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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2
Materiales de las maquinas eléctricas ................................................................................................ 3
1. Generalidades. ............................................................................................................................ 3
1.1. Materiales eléctricos conductores .................................................................................. 3
1.2. Materiales aislantes ............................................................................................................ 5
1.2.1. Propiedades eléctricas: ............................................................................................... 5
1.2.2. Propiedades térmicas .................................................................................................. 7
1.2.3. Propiedades mecánicas ............................................................................................... 8
1.2.4. Propiedades químicas ................................................................................................. 8
1.2.5. Descripción de los principales dieléctricos utilizados en las maquinas eléctricas ...... 8
2. Materiales magnéticos .............................................................................................................. 10
2.1. Materiales Diamagnéticos................................................................................................. 10
2.2. Materiales Paramagnéticos............................................................................................... 10
2.3. Materiales Ferromagnéticos ............................................................................................. 11
2.4. Otros materiales ferromagnéticos: ................................................................................... 12
2.4.1. Las ferritas ................................................................................................................. 13
2.5. Los materiales antimagnéticos:......................................................................................... 13
2.6. Características de los materiales magnéticos ................................................................... 13
2.6.1. Curva de magnetización.- .......................................................................................... 13
2.6.2. Ciclo de histéresis.-.................................................................................................... 14
2.6.3. Pérdidas de los materiales magnéticos ..................................................................... 14
2.7. Laminación de grano orientado y no orientado................................................................ 15
2.7.1. Laminación de grano orientado y grano orientado hi-b ........................................... 15
2.7.2. Laminación de grano no orientado ........................................................................... 18
2.8. Metales amorfos para núcleos de transformadores ......................................................... 20
3. Bibliografía ............................................................................................................................ 21
INTRODUCCIÓN
Sin duda, varios de los progresos tecnológicos que se han enfocado en las máquinas eléctricas
están en las cualidades y características que definen a este tipo de tecnología y dentro de éstas se
encuentran principalmente alta precisión, repetibilidad, operación silenciosa, producción limpia y
ahorro energético en comparación con las máquinas hidráulicas.
Las máquinas eléctricas, que hace unos años parecían ciencia ficción o inalcanzables por sus
precios, actualmente están bien establecidas en varias industrias y mercados. Aplicaciones para
propósitos generales o de alta exigencia, como es el caso de la industria médica, se han visto
ampliamente beneficiadas con sus características, varias compañías proveedoras fabricaron
máquinas optimizadas, más precisas, con nuevos rangos de fuerza de cierre y con mayor
flexibilidad de operación.
1. Generalidades.
Los materiales empleados en la construcción delas maquinas eléctricas pueden agruparse en tres
grandes categorías:
Los conductores se emplean para los arrollamientos de las maquinas, mientras que los materiales
magnéticos sirven para formar los circuitos magnéticos necesarios. Los aislantes son
imprescindibles para separar los circuitos eléctricos de las otras partes de las máquinas y de ellos
depende en gran medida su buen funcionamiento.
1.1.1. El cobre.-
Ha encontrado gran aplicación en la industria eléctrica por su alto grado de conductibilidad y su
costo relativamente bajo.
Se obtiene mediante u proceso electrolítico y luego las funden en lingotes. Las fábricas de
conductores eléctricos la terminan y trefilan estos mediante maquinas especiales y producen así
los alambres, y luego son calentados a temperaturas de 400°c aproximadamente en una
atmosfera reductora, con lo cual lo vuelven a recobrar su maleabilidad y mejoran sus propiedades
eléctricas. Este proceso se denomina “recocido” y el cobre así obtenido es el “cobre recocido”;
existe también el cobre “estirado en frio” , aunque este tiene mayor resistencia a la tracción pero
su conductividad es menor lo cual justifica su empleo en líneas de transmisión.
Propiedades
Ʊ−𝑚
- Conductividad a 20°C: 57 − 58 𝑚𝑚2
Ω−𝑚𝑚2
- Resistencia especifica a 20°C: 0.0175 − 0.0173 𝑚
- Coeficiente de temperatura a 20°C: 0.00393/°𝐶
1.1.2. El aluminio:
Es empleado solo excepcionalmente en las maquinas eléctricas, pues tiene la desventaja de
aumentar sus dimensiones.
El aluminio tiene el 62% de la conductividad del cobre, por eso se requieren secciones mayores
para transportar las mismas corrientes que en el cobre.
El efecto Skin es solo apreciable en grandes frecuencias en cuyo caso se observa que la corriente
eléctrica tiende a fluir con mayor facilidad en la parte superficial del conductor aumentando la
densidad de corriente desde el centro hasta la superficie del conductor.
𝑅𝑇 1 𝑡1 + 234.5
=
𝑅𝑇 2 𝑡2 + 234.5
La duración y funcionamiento de las mismas. En estos últimos años se han hecho muchos
progresos en materia de aislamiento, lo cual ha permitido construir máquinas de dimensiones más
reducidas y utilizar cada vez tensiones más elevadas.
Los buenos aislantes empleados en las maquinas eléctrica- deben reunir cualidades muy variadas,
pues además de estar sometidas a tensiones muy elevadas, tienen que soportar esfuerzos
mecánicos considerables. Por otro lado, las perdidas producen una gran cantidad de calor que
generalmente se elimina a través del aislante el cal está sometido a temperaturas que puede
llegar a ciertos casos a los 100°C
A continuación estudiaremos las propiedades características de los aislantes que podemos dividir
en:
a) Propiedades eléctricas
b) Propiedades térmicas
c) Propiedades mecánicas
d) Propiedades químicas
𝑉𝑝
𝐸𝑚𝑎𝑥 =
𝑡
Distancio entre electrodos en centímetros 0.005 0.1 0.92 0.1 1 10
En los aislantes solidos la rigidez dieléctrica disminuye al aumentar la temperatura, mientras que
en líquidos aumentan al aumentar la temperatura.
La duración de la tensión aplicada influye notablemente sobre la rigidez y en general cuanto
mayor es el tiempo durante el cual el dieléctrico está sometido a la tensión tanto menor es su
rigidez, como puede verse en la tabla siguiente.
Cada aislante tiene una determinada constante dieléctrica determinada por comparación con
la del aire que se considera igual a la unidad. La constante dieléctrica interviene en todos los
cálculos d campo eléctrico y de ella dependen la densidad del flujo D que se presenta en un
dieléctrico sometido a una diferencia de potencial V.
1.2.1.3. Resistividad
Los aislantes son muy malos conductores de la electricidad, y por lo tanto, tienen una
resistividad muy alta. Esta es bastante variable, disminuye cuando la temperatura aumenta y
es influenciada por la humedad.
En el dieléctrico se producen dos clases de perdidas, las perdidas por efecto joule y las
perdidas por histéresis dieléctricas.
El factor de pérdida
En un condensador ideal, la tensión y la corriente están desfasadas en 90°. en un condensador
real en cambio, el desfaje es menor debido a que la corriente tiene una componente por la
pérdidas totales del dieléctrico.
Los aislantes deben en primer lugar poder soportar las sobrelevaciones de temperatura a la
cual están sometidas las maquinas eléctricas, sin deteriorarse.
La acción prolongada de la temperatura deteriora el aislante que al cabo de cierto tiempo
pierde sus cualidades disminuyendo así la vida útil de la máquina.
Otra característica importante es la conductividad térmica que debe ser la más alta posible
para permitir una rápida disipación del calor generado por las pérdidas. Los aislantes están
clasificados de acuerdo a sus propiedades térmicas. En los estados unidos se exige la siguiente
clasificación:
- Clase 0 (tmax=90°)
Algodón, papel, seda y materiales sintéticos de igual resistencia térmica.
- Clase A (tmax=105°)
Algodón, papel, seda impregnado en aceite. Materiales sintéticos impregnados de igual
resistencia térmica.
- Clase E (tmax=130°)
Mica, asbesto, fiberglas y materiales inorgánicos similares en combinación con sustancias
aglomerantes.
- Clase H (tmax=180°)
Mica, asbesto, fiberglas y materiales inorgánicos similares aglomerados con siliconas.
En las maquinas eléctricas se usan aislantes sólidos y líquidos. Entre los sólidos está el algodón,
seda, papel impregnado en aceite, micafolium (para conductores y bobinas), presspan, micanitas,
asbesto y telas laqueadas (para aislamiento de ranuras), madera y ceramicos (para masas),
esmaltes e hilo de vidrio (para alambres) y barnices para impregnar en máquinas. En liquidos
tienen importancia el aceite mineral para transformadores y los aceites sinteticos como el
PIRANOL.
a) EL ALGODÓN
Es un aislante textil celulósico para aislar conductores eléctricos, se le impregna barnices para
evitar su humedad que disminuye su resistencia de aislamiento.
b) LA SEDA
Al ocupar menos espacio sirve para aislar conductores y devanados, para elevar su rigidez se
somete a un proceso de impregnación, ej. Rayón.
c) EL PAPEL
Su costo es reducido y su rigidez es 30kv/mm. Tiene varios derivados como el presspan (carton
prensado), el transformer board y press board
d) LAS MICANITAS
Tejidos fabricadas con fibras de lino, cáñamo y yute. Se emplean en devanados de motores y
transformadores.
f) EL ASBESTO
Es un mineral natural a base de silicatos de magnesio, tiene alta rigidez dieléctrica y soporta
elevadas temperaturas.
2. Materiales magnéticos
Es sabido que por sus propiedades magnéticas los materiales se pueden dividir en tres grades
grupos los diamagnéticos, los paramagnéticos y los ferromagnéticos.
En estos materiales los momentos magnéticos que se producen con el movimiento de los
electrones, no se anulan del todo como ocurría con los ferromagnéticos, así los átomos y
moléculas tienen un movimiento neto. Si exponemos estos materiales a un campo magnético
externo que actúe sobre ellos, se observará que además de darse un efecto diamagnético débil, el
campo externo actuante alinea los momentos moleculares que se producen en el mismo sentido
del mismo, provocando un aumento de la inducción magnética. Así pues desde el punto de vista
macroscópico lo que se aprecia es un aumento de imanación positiva, o lo que es lo mismo una
susceptibilidad magnética positiva. Este proceso de aumento de imanación conseguido se
contrarresta con las vibraciones térmicas aleatorias que se producen en el material. La imanación
que se produce es pequeña ya que hay poca interacción entre átomos con lo cual el aumento de la
inducción es muy pequeño, presentando un valor del orden de 10-3. Algunos materiales
paramagnéticos son el aluminio, magnesio, titanio y wolframio. El fenómeno del paramagnétismo
si es dependiente de la temperatura, este efecto es más fuerte cuando la temperatura es más
baja, o sea cuando la agitación térmica es pequeña.
Algunas Aleaciones:
El Acero-Silicio:
Es la aleación más importante el hierro-silicio, también llamado acero-silicio, contiene un
porcentaje variable de ¼-5% de silicio.
Esta aleación recibe además un tratamiento térmico y con ello se obtiene un material que
tiene mejor permeabilidad y al mismo tiempo mayor resistencia eléctrica y ésto implica
una disminución de las pérdidas por corrientes parásitas. El acero silicio se fabrica en
láminas de 8.5mm a 9.35mm de espesor y de acuerdo con el porcentaje de silicio se
obtienen diferentes tipos de aleaciones:
Motor Grade: 2.5% de silicio con una resistencia específica de 42µΩ-cm. Se emplea en
motores y generadores medianos de buena eficiencia en aparatos de control y en
transformadores para radios.
Dínamo Grade: 3.5% de silicio con una resistencia específica de 50µΩ-cm. Se emplea en
motores y generadores de alta eficiencia, pequeños transformadores de potencia y
transformadores de radio.
ρ = 12.5 + 11Si
La propiedad principal que deben tener es un alto magnetismo remanente y una alta fuerza
coercitiva. También el producto (BH)máx conviene que sea alto.
Estos materiales se emplean para altas frecuencias porque tienen muy alta resistividad y por
consiguiente sus pérdidas por corrientes parásitas son practicamente nulas; también sus pérdidas
por histéresis son sumamente bajas.
Tienen por lo tanto gran aplicación en electrónica. Se fabrican bajo diferentes nombres, como por
ejemplo: Ferroxcube, Ferramic, Ceramag, Crolite, etc.
El acero al manganeso (12% de manganeso) y el acero níquel. En ciertos casos se le añade un poco
de cadmio (3.8%) para mejorar las características mecánicas del acero.
El factor de apilado vale 0,96 resultando para estos materiales un valor excepcionalmente alto.
Para pequeños transformadores de distribución se reduce a 0,93.
Estos materiales se suministran con una aislación superficial a base de una pintura inorgánica (AISI
C-5) de alta resistencia mecánica y que soporta temperaturas superiores a los 800 grados
centígrados, que es superior a la temperatura que se alcanza durante el tratamiento térmico de
estos materiales.
Además la aislación debe ser resistente al aceite utilizado en los transformadores, tener buena
adherencia y resistir las operaciones normales de cizallado y troquelado.
50 Hz 60 Hz
Se observa en la tabla que el valor de las pérdidas a la frecuencia de 60 Hz para el mismo valor de
inducción aumenta aproximadamente en un 30%.
Las rebabas, tanto más temibles cuanto más altos son los valores de inducción, deben eliminarse
cuidadosamente con adecuados dispositivos, a máquina montada debe evitarse el limado,
amolado, cepillado.
50 Hz 60 Hz
Mientras los valores típicos de inducción de un grano orientado convencional a 800 A/m es del
orden de 1,83 T, el de un material HI-B es de 1,92 T.
A una inducción de 1,7 T, la permeabilidad es alrededor de 3,5 veces mayor que la de un grano
orientado convencional.
- Magnetoestricción reducida
Son varios los parámetros que influencian la magnetoestricción además de la calidad del
material, por ejemplo, el tratamiento de la chapa, la solicitación mecánica, la dirección del
flujo con respecto a la orientación del material.
La mayor parte del ruido transmitido a la cuba del transformador proviene de los yugos, en
particular del inferior que tiene un contacto mecánico con la cuba. La mayoría de las veces es
posible aumentar la sección del yugo sin que ello implique un aumento del tamaño de la cuba
del transformador.
Las propiedades magnéticas están mucho menos afectadas por la fabricación (punzonado,
cizallamiento, doblado, etc.) que un material de grano orientado convencional. Esto es el
resultado de un efecto combinado de una excelente orientación de los cristales y de un
óptimo tamaño de grano.
Reducción de las dimensiones del núcleo debido al incremento de los valores de diseño de la
inducción.
Veamos en la Tabla A2.3 algunos ejemplos que ilustran en forma cuantitativa el mejoramiento
de las características.
Se suministran con una aislación superficial que puede ser un barniz de tipo orgánico o inorgánico,
el grado de resistencia al calor debe adoptarse en función del tratamiento térmico que se realice a
la chapa (campo de utilización de la misma).
50 Hz 60 Hz
TRATAMIENTO TERMICO
Las propiedades magnéticas de los aceros para uso eléctrico son especialmente sensibles a las
tensiones internas. Toda deformación origina una distorsión de la red o malla cristalina, que afecta
a la relación entre fuerza magnetizante e inducción y afecta, por lo tanto, a todas las
características del material.
Con el objeto de relevar estas tensiones y recuperar las propiedades magnéticas originales es
necesario llevar a cabo un tratamiento térmico. El tratamiento térmico también reduce alguna
ondulación que puede presentarse y mejora la lisura de la laminación.
Las siguientes precauciones se deben observar cuando una laminación de acero eléctrico es
sometida a un tratamiento térmico.
Se recomienda utilizar una atmósfera no explosiva compuesta por menos de un 10% de hidrógeno
y más de un 90% de nitrógeno o bien 100% de nitrógeno puro. El punto de rocío de la atmósfera
debe mantenerse a menos de 0 grados centígrados.
Para el grano orientado y grano orientado HI-B se recomienda realizar el tratamiento a una
temperatura de 800 grados centígrados con una máxima variación de ± 20 grados.
Para laminaciones de grano no orientado la práctica usual es calentar la carga a una temperatura
de 720 a 750 grados, y mantener esta temperatura para permitir una uniforme penetración del
calor. Algunas veces mejores propiedades magnéticas pueden lograrse a temperatura de 760 a
785 grados, pero en este caso la temperatura y la atmósfera del horno deben controlarse con
sumo cuidado.
Tiempo de enfriamiento
Para evitar distorsión de las laminaciones y núcleos, se requiere que las caras se enfríen
lentamente hasta una temperatura de alrededor de 350 grados centígrados a razón de 25 grados
por hora como máximo, particularmente para cargas del horno de algunas pocas toneladas.
A 50 Hz las pérdidas en el hierro resultan 1/3 a 1/5 de las que se tienen con los aceros al silicio de
grano orientado actuales.
El único defecto del metal amorfo es el valor relativamente bajo de su inducción de saturación que
es del orden de 1,6 T. Para un transformador realizado con metal amorfo el límite de inducción
nominal está alrededor de 1,4 T teniendo en cuenta posible sobreexcitación en servicio.
Debido al método de fabricación por solidificación rápida, el metal amorfo se presenta en forma
de angostas cintas delgadas con factores de apilado menores que los aceros de grano orientado,
en la tabla siguiente se pueden observar algunas de las características mencionadas.
Otro aspecto (ligado al ruido) es la magnetoestricción, que para los metales amorfos, tiene un
valor bastante elevado. Este problema puede reducirse recociendo el material cerca del punto de
Curie, en un campo magnético de saturación. En la práctica, este proceso no es perfecto, y no se
puede lograr una magnetoestricción nula.
Sin embargo hay numerosos ejemplos donde los niveles sonoros de transformadores
correctamente estudiados y realizados con material amorfo no son más elevados, y en algunos
casos considerablemente menores, que en transformadores realizados con acero al silicio.
En lo que concierne al precio de los metales amorfos, han experimentado una drástica reducción
en los años recientes, y la reducción del valor de pérdidas en vacío capitalizadas de un
transformador realizado con metal amorfo puede ser superior de la incidencia del costo del
material.
Se espera que el metal amorfo sea utilizado en la práctica en el futuro próximo con la colaboración
de los fabricantes de material amorfo, y de los fabricantes y usuarios de transformadores.
3. Bibliografía
- MAQUINAS ELECTRICAS I Dario Biella Bianchi
- http://www.uib.es/depart/dfs/GTE/education/industrial/con_maq_electriques/teoria/Libr
o%20Maquinas%20UNI_FIEE_MAQ.pdf
- http://maquinasmayab.blogspot.com/2008/10/maquinas-elctricas-sin-duda-varios-
de.html
- http://www.inducor.com.ar/academicos/calculo-de-maquinas-electricas/maquinas-
electricas-apendice2.html
- http://personales.unican.es/rodrigma/PDFs/constitucion%20maq%20elec%20caminos.pdf