IMLC-I ENSAYO DE PROPIEDADES MECÁNICAS DE UN LAMINADO UNIDIRECCIONAL (HSC T300/SE 84 LV)

ENSAYO DE PROPIEDADES MECÁNICAS

DE UN LAMINADO UNIDIRECCIONAL DE FIBRA DE CARBONO
DE ALTA RESISTENCIA (HSC T300) Y RESINA DE SE 84 LV
INTRODUCCIÓN A LA MECÁNICA DE LOS LAMINADOS COMPUESTOS I (IMLC-I)

J. Clifton Goldney (78 275)

jonycliff@yahoo.com.ar

En el siguiente trabajo se analiza el ensayo a tracción de 3 probetas de un

laminado compuesto unidireccional de 7 capas de fibra de carbono de alta
resistencia HSC T300 y matriz de resina de SE 84 LV. Se observaron problemas
con la geometría de la probeta en las zonas de sujeción, como también en la
técnica de sujeción, y se propone una geometría y un sistema de sujeción
diferentes.

INTRODUCCIÓN
c) Sobre la distribución de los esfuerzos en la zona calibrada
El objetivo del presente trabajo es ensayar y analizar las i) Uniformemente distribuidos.
propiedades mecánicas de 3 probetas de un laminado
compuesto por 7 laminas unidireccionales de fibra de carbono d) Sobre la máquina de ensayo
de alta resistencia en matriz de SE 84 LV (suministradas por i) Perfectamente rígida.
A. Verri Kozlowski, profesor de la materia). Estas probetas ii) Velocidad de desplazamiento de las mordazas constante
fueron recortadas por el método de chorro de agua de una de 3mm/min
placa única.
e) Sobre la cinemática
Las tres probetas se ensayaron a tracción en la máquina i) Pequeños desplazamientos y pequeñas deformaciones.
“Baldwin Lima Hamilton” con comando Instron SRV016 de
SATEC Systems, del laboratorio de materiales y estructuras.
Esta máquina realiza el ensayo de tracción a velocidad Modelo teórico de la probeta a ensayar [3]
constante normalizada de 3mm/min y entrega los datos de Geometría:
fuerza-desplazamiento de las mordazas en un archivo digital.
50.8
.4
R152

R100
Hipótesis consideradas
12.7

19.05

Además de las 6 hipótesis de la teoría de la resistencia de

materiales [6], se agregan las siguientes:
57.15
a) Sobre los materiales fibra y volumen
i) Sin volúmenes vacíos, curado perfecto. 119.04
ii) El laminado responde a la teoría de primer orden para 215.9
laminados compuestos [1].
iii) Los layers o capas están perfectamente adheridos.
iv) El material de cada lámina tiene dos planos de simetría Fig. 1
material (ortótropo).
v) Efectos térmicos despreciables.
vi) Fracción de fibra-volumen igual a 0,6.

b) Sobre la sujeción
i) Distribución de los esfuerzos de corte uniformes en toda
la sección.

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V f + Vm + Vv { V f + Vm = 1
=
Nomenclatura: hip. a -i

ZONA APRIETE DE MORDAZAS Nota: en todas las ecuaciones, el subíndice f corresponde a la

fibra y el m a la matriz.
HOMBROS
Datos teóricos del material [7]

E f = 240 GPa
Em = 60 GPa
ZONA CALIBRADA
A = 20 mm
Fig. 2 υ f = 0,20
υm = 0,38
Constitución:
υ12 = 0,22
V f = 0,6
Vm = 0,4

Valores teóricos pronosticados

E1 = 131,1 GPa
E2 ≈ Em = 60 GPa
G12 = 6,895 GPa
Fig. 2b σ 1 y = 1,4 GPa
F1 = 28000 N
Material, ecuaciones constitutivas
según regla de las mezclas [2]
Procedimiento de ensayo [4] [5]
Módulo de elasticidad longitudinal:
E1 = E f V f + EmVm Partiendo de las probetas ya cortadas, se les pegaron los
strain gauges con Poxilina®.
Módulo de elasticidad transversal: Luego se soldaron cables de colores rojo, azul y amarillo a
E f Em cada una de las tres.
E2 =
E f Vm + EmV f Se calibró el puente de Weastone según los datos de los
Módulo de corte: strain gauges marca TEPIC® Huggenbarger Zurich type BP
G f Gm 3/350-6p, con R(Ω) = 350 ± 1,0 y g = 2,37 ± 0,03; y luego en
G12 = particular se realizó el ajuste fino con el strain gauge de la
G f Vm + GmV f probeta “roja”.
donde A las tres probetas se les pegó un strain gauge en dirección
Ef longitudinal únicamente, ya que no se cuenta con strain
Gf =
2 (1 + V f ) gauges de tamaño suficientemente pequeño para una medición
transversal.
y
Se las ubicaron en la máquina de ensayos con las mordazas
Em planas.
Gm =
2 (1 + Vm ) Se las traccionó hasta la rotura registrando valores de
Tensión de fluencia: desplazamiento de mordazas y fuerza registrada por la
σ y1 = σ y1 f V f + σ y1mVm máquina.
Al romperse primero los “hombros” en la zona de agarre de
las mordazas, se las volvió a colocar sucesivamente hasta
Coeficiente de Poisson:
romper todos los “hombros” y posteriormente romperla
υ12 = υ f V f + υmVm longitudinalmente.
Volúmenes de fases:

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A la última probeta se la dejó con un sólo hombro roto para

que quede en el laboratorio de la facultad a modo de ejemplo 1,60E+04

de la rotura (ver figura 15). 1,40E+04 Sistema Archivo de

Puntos de datos
Se guardaron los datos digitales registrados por la máquina 1,20E+04 Comienzo de la Prueba
Mon 17 Jul 2006 17:28:05
de ensayos. 1,00E+04 Tiempo ( min )

Valores obtenidos Sistema Archivo de

Carga [N]
8,00E+03 Puntos de datos
Comienzo de la Prueba
6,00E+03 Mon 17 Jul 2006 17:28:05
Los valores que se dan a continuación son los entregados Posición ( mm )
por el software de la máquina de ensayos, los cuales están 4,00E+03
Sistema Archivo de
Puntos de datos
originalmente en formato .csv, el cual es compatible con 2,00E+03 Comienzo de la Prueba

Excel. Como conforman una matriz de aprox. 2x3000, aquí 0,00E+00

Mon 17 Jul 2006 17:28:05
Carga ( N )

1153
1345
1537
1729
1921
193
385
577
769
961
1
solo se mostrarán en forma gráfica. -2,00E+03
Desplazamiento [mm*E-3]

Las probetas se etiquetaron con los alias: “roja”, “amarillo”

y “azul”.
Ampliación
Para la Probeta 1 “roja”:
1,50E+04
3,00E+04 1,40E+04
1,30E+04
2,50E+04 Carga
1,20E+04
Sistema Archivo de
2,00E+04 Puntos de datos 1,10E+04
Comienzo de la Prueba
Mon 17 Jul 2006 17:17:34 1,00E+04
Tiempo ( min )
1,50E+04 9,00E+03
Sistema Archivo de
Puntos de datos 8,00E+03
1,00E+04 Comienzo de la Prueba
41
81
121
161
201
241
281
321
361
401
441
481
1

Mon 17 Jul 2006 17:17:34

Posición ( mm )
5,00E+03 Sistema Archivo de
Puntos de datos
Desplazamiento
Comienzo de la Prueba
Mon 17 Jul 2006 17:17:34
0,00E+00 Carga ( N ) Fig. 4
-5,00E+03
De spla za mie nt o [ mm*E - 3 ] Para la Probeta 3 “azul”, último ensayo sin los hombros:
3,00E+04

Amplia c ión
2,50E+04 Sistema Archivo de
Puntos de datos
Comienzo de la Prueba
2,50E+04 2,00E+04 Mon 17 Jul 2006 17:42:18
Tiempo ( min )
2,40E+04 Sistema Archivo de
1,50E+04
Puntos de datos
Comienzo de la Prueba
2,30E+04 1,00E+04 Mon 17 Jul 2006 17:42:18
Posición ( mm )
Sistema Archivo de
2,20E+04
5,00E+03 Puntos de datos
Comienzo de la Prueba
2,10E+04 Mon 17 Jul 2006 17:42:18
0,00E+00 Carga ( N )

2,00E+04
-5,00E+03
De swpla za mie nt o [ mm*E - 3 ]
1,90E+04

1,80E+04

De spla za mie nt o [ mm*E - 3 ]

Fig. 3

Para la Probeta 2 “amarilla”:

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A m pl i a c i ón
El valor teórico de la carga a la cual esto se produce, según
criterio de las tensiones tangenciales máximas [6], es:
2, 80E +04

2, 70E +04 σ mrotura

-m 720 MPa
τ mrotura
-m = = = 360 MPa
2, 60E +04 2 2
2, 50E +04

4
2, 40E +04
∴ F1rotura rotura
m -m = τ m -m × Sección = 5,715 ⋅ 10 N
2, 30E +04

Se hace notar que no siendo uniforme la distribución de

2, 20E +04
tensiones en la zona de apriete de la mordaza, esta tensión
2, 10E +04
debe estar presente en la zona de la sección de rotura de los
2, 00E +04
“hombros”.
D e p la z a mie n t o
Observando los gráficos (Figs. 3, 4 y 5), se aprecia que las
roturas de los hombros se produjeron para distintos
Fig. 5– Máximo en 27 220 N-6,1492 mm desplazamientos de mordazas (observar en especial los
quiebres en la zona de comportamiento lineal), lo cual
evidencia aún más que las tensiones generadas en la zona de
Tablas comparativas de valores obtenidos apriete de las mordazas no es uniforme, y además, no fue
repetitiva para todos los casos.
Una ves que se rompieron los “hombros” para cualquiera de
E1 en [Gpa]
los casos, la máquina no podía continuar con la tracción
Predicción Ensayo debido a que el “hombro” separado por la rotura se distensiona
Azul Amarilla Roja y, al recuperar espesor por efecto Poisson, dificulta a la
131,1 133,7 148,4 140,8 mordaza hacer la presión necesaria para que no resbale el
Err 2% 13% 7% tramo sin “hombros”, y la máquina termina el ensayo.

Se observó sonido agudo idéntico al producido cuando se

F1 en [N] golpean dos probetas del mismo material, pero con mayor
Predicción Ensayo intensidad, en el momento de la rotura de las fibras, debido a
Azul Amarilla Roja la vibración longitudinal que se produce al descargarse esta
28000 27220 13800 24000 en el momento de la rotura.
Cuando rompieron los bordes en la zona de sujeción, el
Err 2% 50% 14%
sonido fue un poco más agudo y con mucha menor duración.
La rotura de la probeta “azul”, cuando ya estaba sin los
“hombros”, presentó a las fibras del material desprenderse
Análisis de los fenómenos observados
como se ve en la figura 7, en forma de bastones de espesor
igual al de cada una de las 7 capas, y comenzando de las del
El deslizamiento de las mordazas se evidencia en los
exterior hasta las del centro. Esto se debe a que, debido a la
gráficos como la variación inicial de la pendiente. Luego,
sujeción de las mordazas, las capas exteriores están más
gráficamente se puede obtener el estiramiento real
estiradas que las del interior, y por lo tanto, llegan primero a la
prolongando la pendiente hasta el cero del eje vertical y
longitud de rotura.
descontando el valor leído en el eje horizontal.
En cuanto al desprendimiento en “abanico”, esto se debe a
Rotura de los “hombros” en la zona de sujeción de las
que una ves formada la rotura del trozo de fibra de una de las
mordazas, lo cual evidencia la rotura por cizalladura de la
capas del laminado, las mordazas continúan deformando a la
matriz [3].
capa superficial confiriéndole forma trapezoidal, con lo cual,
La sección de rotura es:
al ser baja la adhesión entre capas, estas se desprenden y
Sección = 79,37 mm × 2 mm = 158,7 mm 2 toman el ángulo correspondiente como se ve en la siguiente
figura:

Fig. 6

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ASTM esta empezando a desaconsejar el uso de estas probetas

Se hace notar que cuando se estaban ensayando formaban
un ángulo mayor que el de las fotos, esta diferencia se debe a
la recuperación elástica.
En cuanto a la ubicación de la iniciación de las roturas, se
produjeron en una de las indentaciones de la mordaza (ver las
canaletas en las figuras 12a y 12b), lo cual refleja que
influenció como concentrador de tensiones, pero en una
medida modesta, puesto que la matriz colabora en alivianar las
tensiones producidas por el concentrador, ya que entra en
fluencia a una tensión 5 veces menor que la de la fibra. En
cuanto al tiempo y secuencia, se produjeron en orden de
aproximadamente ½ segundo de diferencia, desde las situadas
en las láminas exteriores hacia las interiores.
para los ensayos de laminados unidireccionales.
Cuando se ensayaron las probetas sin los bordes la
resistencia se acerco al valor teórico estimado, a pesar de
haber habido deslizamiento entre las mordazas y la probeta
por el agarre defectuoso.
Se observó que la regla de las mezclas da una predicción de
la carga de rotura por tracción muy cercana a la real F1 (ε% =
2,8%) y del módulo de elasticidad longitudinal E1 (ε% = 2-
13%).
No obstante, se debería registrar la sección real para carga
mientras se está produciendo la secuencia de roturas de las
fibras, ya que la sección disminuye considerablemente y el
desplazamiento de las mordazas sigue aumentando.
Para lograr esto se propone un ensayo de deformación
impuesta, a velocidad constante pero no continua, esto es, que
se avance de a trozos cuando se está cerca de la carga de
rotura, para así poder tomar registros de que fibras se
desprendieron y así poder calcular luego del ensayo la sección
real resistente. Un programa de ensayo puede ser el siguiente:
1er Rot ura
80% de F1 Rot uras post eriores
Vel

Cabe aclarar que no se han roto todas las fibras en un mismo

movimient o aut omát ico movimient o manual t
instante por la razón de que la máquina de ensayos impone
desplazamientos y no carga, por lo tanto las fibras romperán
cuando se llegue a su deformación de rotura, la cual varía Debido a la rotura de los hombros y al resbalamiento de las
levemente por las imperfecciones del material y la no mordazas se concluye la necesidad de probetas de geometría
uniformidad exacta de distribución de las tensiones generadas. rectangular sin “hombros” y de un longitud mayor de agarre
de las mordazas (un 50% mayor).
Se observa que la regla de las mezclas da una excelente Otras opciones complementarias pueden ser la colocación
predicción de la carga de rotura por tracción F1 (ε% = 2,8%) y de dos o más plaquitas de metal o epoxi normalizadas, para
del módulo de elasticidad longitudinal E1 (ε% = 2-13%). que en el agarre, las mordazas no dañen a la probeta como se
ilustra en las figuras siguientes tomadas del libro [9]
En cuanto a la probeta “roja”, se observa que no rompió con
los bastones deshilachados como la “azul”, pero llegó a una
carga cercana a la de rotura de esta última, debido a que se
rompieron algunas fibras en la zona de sujeción, con lo cual
prosiguió el resbalamiento de las mordazas.

Se observó el desprendimiento de los strain gauges pegados

con Poxilina® en todos los ensayos.

CONCLUSIONES

Se ensayaron 3 probetas. Se observo la rotura prematura en

los extremos en las 3, lo cual evidencia la rotura debida al
esfuerzo de corte entre fibra y matriz por el desplazamiento
diferencial de ese sector de la probeta. Por esta razón la norma

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Finally, common sense should be used in the interpretation

of data. One should not allow himself to automatically
consider test methods as “goods” because they are standard.
He should be ready to question them severely to be certain
that the method he is using is the right one for his program.
Testing will continue to be a part of technology. Engineers
should not permit it to have a hypnotic effect on their work but
use it as a stimulus toward more profound and meaningful
Este mismo libro también recomienda el siguiente efforts.”
ensamble:

BIBLIOGRAFIA

[1] J. N. Reddy, Mechanics of laminated Composites Plates:

Sin embargo, se recomienda un diseño distinto al
normalizado para las plaquitas de agarre. Estas poseen un
largo de 3 a 5 veces mayor que las normalizadas y poseen un
redondeado en un extremo. Debido a este diseño, las mordazas
no presionan sobre toda su área, y se disminuye
significativamente la concentración de tensiones en el extremo
de la plaquita, como se ilustra en la figura siguiente:
Theory and Analysis, Ed. CRC Pres.
[2] R. M. Christensen, Mechanics of Composite Materials
Design, Ed. Dover.
[3] ASTM STP 460, Composite Materials: Testing and
Design.
[4] A. M. Afanásiev, V. A. Marien, Prácticas de Laboratorio
de Resistencia de Materiales, Ed. Mir.
[5] M. B. Moore, Principios de Análisis Experimental de
Tensiones Mecánicas, Ed. HASA.
[6] G. S. Pisarenko, A. P. Yakovlev, V. V. Matvéev, Manual
de Resistencia de Materiales, Ed. Mir.
[7] SP Systems, Composite Materials Handbook.
[8] V. L. Feodosiev, Resistencia de Materiales, Ed. Mir
[9] R. Naslain, Introduction aux Materiaux Composites, 2 –
Matrices Métalliques et Céramiques, Ed. C.N.R.S.

Vista transversal de la probeta sujeta con las plaquitas

propuestas y el diagrama cualitativo de distribución de .
tensiones normales de compresión. Las dimensiones
de las plaquitas podrían ser: 0,5x12x(30+60) en mm.

Se recomienda usar la menor cantidad de capas posible para

minimizar los efectos de deformación diferida de las capas por
tracción y por abarrilamiento transversal (debido al efecto
Poisson y a las fuerzas de rozamiento entre las mordazas y la
probeta). Este último efecto de abarrilamiento no es
importante por la deformación sino por el estado triaxial que
se genera.
De todas formas este efecto es muy pequeño y arroja
resultados que caen del lado conservativo.

Debido al desprendimiento de los strain gauges pegados

con Poxilina®, se concluye la necesidad de un pegamento de
mayor efectividad.

Y, para terminar, cito un párrafo del libro [3]:

“Test and test data are not substitutes for thinking. They are
only appropriate experimental and engineering aids or tools.
The engineer must understand the purpose of his test. He
should try to visualize the results to be expected-of what takes
place in the material during the test. He should know his
opportunities for error and always be alert to the unusual.

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Fig. 7, probeta azul

Fig. 8, probeta azul

Fig. 9, probeta azul

Fig. 10, probeta azul

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Fig. 11, probeta azul

Fig. 12a, probeta azul

Fig. 12b, probeta azul

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Fig. 13, probeta roja

Fig. 14, probeta roja

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Fig. 15, probeta amarilla

Fig. 16, strain gauge

Fig. 17, probetas ensayadas: azul, amarilla y roja.

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