SSPC-AB 2 1 de

mayo de, de 1996

Los cambios de septiembre de EDITORIAL 1 EL, el año 2000

SSPC: La Sociedad de los revestimientos protectores

ESPECIFICACIONES ABRASIVO NO. 2

Limpieza de Reciclado ferrosos Abrasivos metálicos

1 Alcance D 4940 Método de prueba para el análisis de conductimétrica iónicos

solubles en agua Contaminantes de la voladura abrasivos
1.1 Esta especificación cubre los requisitos para la limpieza de abrasivos
limpieza a chorro metálicos ferrosos reciclados utilizados para la eliminación de E 11 Especificación para la tela de alambre Tamices para propósitos
recubrimientos, pinturas, la escala, la roya y otras materias extrañas de acero o de de prueba
otras superficies.

4. Requisitos para el reciclado de trabajo Mix Abrasivos

1.2 Se dan requisitos para el laboratorio y pruebas de campo del reciclado mezcla

de trabajo abrasivos metálicos ferrosos.

4.1 RESIDUOS NO ABRASIVO: Usando el procedimiento definido en la

1.3 Reciclados abrasivos metálicos ferrosos están destinados para su uso Sección 5.1, el residuo no abrasivo no será superior a 1% en peso de la muestra
en el campo o taller de granallado de acero u otras superficies. de la mezcla de trabajo tomado para la prueba.

2. Descripción 4.2 contenido de plomo: El contenido máximo de plomo de la mezcla de

trabajo será 0,1% en peso (1000 ppm) cuando se prueba de acuerdo con la
2.1 ABRASIVES FERROSO metálicos: abrasivos metálicos ferrosos se Sección 5.2.
utilizan para el acero granallado y otras superficies. El valor inherente de
abrasivos metálicos ferrosos es su capacidad para ser reciclado muchas veces. CONTAMINANTES 4.3 solubles en agua: La conductividad del
El abrasivo reciclado debe limpiarse para eliminar los finos y residuos abrasivos, abrasivo no excederá de 1000 micromhos /
incluidos pintura, óxido, cascarilla de laminación, y otros contaminantes cm. (Ver Nota 9.1.)
generados durante la limpieza con chorro de acero o de otras superficies.

CONTENIDO DE ACEITE 4.4: La muestra de abrasivo en agua no debe

2,2 reciclados mezclar el trabajo abrasivo: La mezcla de trabajo se
desarrolla durante la limpieza y el reciclaje y se compone de nuevas adiciones
abrasivos y reciclado abrasivo. El nuevo ser abrasivo añadido puede consistir en
tiro, arena, o una mezcla de granulado y granallado.
mostrar presencia de aceite, ya sea en la superficie del agua o como una emulsión en
el agua cuando se examinaron visualmente después de reposar durante 10 minutos.
4.5 incumplimiento de los requisitos: Si el metal ferroso reciclado
abrasivo no cumplen con los requisitos de las Secciones 4.1, 4.2, 4.3, o
4.4, debe volverse a limpiar hasta que cumpla con estos requisitos.

3. Estándares de Referencia
3.1 Las normas de referencia en esta memoria descriptiva se enumeran en la
Sección 3.4 y forman una parte de esta especificación.
3.2 La última edición, revisión o modificación de las normas de referencia
vigente en la fecha de la invitación a subasta regirán a menos que se indique lo
contrario.
3.3 Si hay un conflicto entre los requisitos de cualquiera de los
patrones de referencia citados y esta especificación, prevalecerán los
requisitos de esta norma.
3.4 SOCIEDAD AMERICANA PARA EL ENSAYO Y MA-
TERIALES (ASTM) Estándares:
5. Procedimiento de prueba
5.1 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA NO-abrasión
SIVE RESIDUOS EN LA MEZCLA DE TRABAJO
5.1.1 Recoger un mínimo de tres muestras representativas
(aproximadamente 450 gramos [1 lb] cada uno) de la mezcla de trabajo. Las tres
muestras se recogieron en tres momentos diferentes durante cada ciclo de
regeneración, o durante un período de 8 horas.
5.1.2 Combinar las muestras recogidas como se describe en la Sección
5.1.1 y se dividió en aproximadamente 115 g (1/4 lb) muestras.

5.1.3 Añadir aproximadamente 115 g (1/4 libra) a un 203 mm (8 pulgadas) de

D 3335 Método de prueba para bajas concentraciones de diámetro # 100 de tamiz, según la norma ASTM E 11, y la pantalla del abrasivo durante un
plomo, cadmio, cobalto y en Paint por espectroscopía minuto.
de absorción atómica

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5.1.4 Corre la porción filtrada (> # 100 tamiz según la norma ASTM E 11)
sobre una superficie limpia de aproximadamente 0,1 m 2
(1 ft 2 ).
5.1.5 Colocar un imán en una funda de plástico o de cilindro como se muestra
en la Figura 1. El imán debe estar en contacto con la parte inferior de la superficie
interior de la funda de plástico.
utilizando el método definido en la Sección 5.2 se realizará semanal menos que
se especifique o acordado entre las partes contratantes lo contrario.
Alternativamente, la frecuencia de la prueba se puede basar en horas de servicio
o número de reciclajes abrasivos. Para acero nuevo, o si el acero no está
cubierta con una pintura a base de plomo, Sección 5.2 puede ser descartado.

7. Requisitos de Seguridad y Salud

5.1.6 Coloque el imán enfundados en contacto con la parte filtrada del
abrasivo. Nota: Se debe tener cuidado de no coger demasiado material 7.1 El material abrasivo en forma de suministro deberá cumplir con todas las

magnético en un momento dado. partículas magnéticas pueden quedar regulaciones federales, estatales y locales aplicables.

atrapados en las partículas magnéticas.

7.2 Hojas de seguridad deben ser desempeñados por todos los materiales
abrasivos suministrados.

5.1.7 Mientras se mantiene el imán en contacto con la superficie interior

de la vaina de plástico, mueva el imán enfundados en un recipiente de recogida 7.3 Cuando se están eliminando plomo u otros materiales peligrosos, se

previamente pesado. necesitan precauciones especiales para proteger a los trabajadores y para evitar
exceder los límites de exposición permisible (PEL) para el polvo peligroso.

5.1.8 Elevar el imán de la parte inferior de la funda de plástico,

depositando así la fracción magnética recogido en el recipiente de recogida
previamente pesado. 8. Exclusión

Mientras que se toma todas las precauciones para garantizar que toda la
5.1.9 Devolver el imán envainada a la porción filtrada de los pasos
información proporcionada en las especificaciones SSPC es tan precisa, completa y
abrasivos y de repetición descritos en las Secciones 5.1.7 y 5.1.8 hasta que
útil posible, SSPC no puede asumir responsabilidad ni incurrir en ninguna obligación
no más material magnético se recupera de la porción de malla del abrasivo.
resultante de la utilización de cualquier material o métodos especificados en el
mismo, o de la propia especificación.

5.1.10 Combinar el residuo no magnético restante después del

procedimiento descrito en la Sección 5.1.4 y <# 100 multas tamiz del
procedimiento descrito en la Sección 5.1.3 y pesar a la 0,05 g más cercano.
Si el peso combinado de material no magnético más <# 100 multas de
tamiz es mayor que 1% del peso total de la muestra inicial de la Sección

5.1.3, a continuación, la mezcla de Trabajo debería deberá volverse a limpiar hasta que cumpla

con el requisito de la Sección 4.1.

5.2 El contenido de plomo: Una muestra representativa de limpiado, la mezcla

de trabajo metálico ferroso abrasivo se someterá a ensayo para el plomo de acuerdo
con ASTM D 3335.

5,3 contaminantes solubles en agua: Una muestra representativa de

limpiado, la mezcla de trabajo metálico ferroso abrasivo se someterá a ensayo
para la conductividad de acuerdo con ASTM D 4940.

CONTENIDO DE ACEITE 5.4: Examine la solución utilizada en la

Sección 5.3 antes de filtrar. No habrá presencia de aceite, ya sea en la
superficie del agua o como una emulsión.

6. Control de Calidad

6.1 La prueba para el residuo no abrasivo (Sección 4.1), los

contaminantes solubles en agua (Sección 4.3) y contenido de aceite
(Sección 4.4) se lleva a cabo y documentado diaria menos que se
especifique o acordado entre las partes contratantes lo contrario.

6.2 La prueba para el contenido total de plomo de la mezcla de trabajo

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9. Toma nota 9.2 Debido a que los abrasivos gastados pueden contener pintura
peligrosos y otras materias extrañas, eliminación de abrasivos se llevará a
Las notas no son requisitos de esta norma. cabo de acuerdo con todas las leyes federales, estatales y locales.

9.1 La limitación para la conductividad abrasivo se basa en las pruebas de

inmersión presión y los ensayos de exposición al aire libre aceleradas realizadas por las
chapas y el Programa Nacional de Investigación de la construcción naval.

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