En este artículo se explica por qué la norma IEC 62271-
200 debe ser usado por todos los usuarios interesados
en la seguridad y la seguridad de suministro, y se
dirige a los dispositivos modernos de tierra ultra-
rápido que ayudan a lograr los objetivos deseados.
Las grandes empresas de servicios públicos y empresas
industriales se han preocupado por la seguridad del
suministro, así como la seguridad del operador para un
número de años, y fueron fundamentales en el cambio de
las percepciones y las normas aplicadas en el mercado
sudafricano. La última tendencia en las normas de
seguridad ha sido la introducción de la la norma IEC
62271-200, la cual muchas empresas aceptaron
rápidamente.
Muchos escépticos, sin embargo, han argumentado que la
nueva norma es onerosa, innecesaria, y resulta en
mayores costos.
falla de arco interno
fallas de arco generalmente son causados por factores
externos fuera del control del fabricante y su aparición no
se puede prevenir totalmente o predecir.
Una vez que se enciende el arco, el aire circundante se
ioniza y el arco seguirá para quemar a una temperatura
alta hasta que se interrumpa.
arcos internos se pueden dividir en cuatro fases. Durante
las fases de emisión y térmicas, plasma caliente (gas,
partículas, el metal fundido y otros materiales dañados por
el arco) serán liberados de la aparamenta a la atmósfera
circundante, poniendo en peligro las personas en la
vecindad. El peligro proviene de dos partes, plasma
caliente y una onda de choque liberada de la cabina de
fallo (ver Fig. 1).
fase de compresión
El volumen del aire donde se desarrolla el arco es
sobrecalentado debido a la liberación de energía. El
volumen restante de aire dentro del cubículo se calienta de
convección y radiación. Hay inicialmente diferentes
temperaturas y presiones de una zona a otra.
fase de expansión
Comienza la fase de expansión cuando la presión máxima
se ha alcanzado y las aletas de alivio de presión se han
abierto. Esta fase dura aproximadamente de 10 a 20 ms.
fase de emisión
Debido a la continua aportación de la energía por el arco,
casi todo el aire recalentado es forzado a salir
This article explains why IEC 62271-200 should be
used by all users concerned with safety and security
of supply, and addresses modern ultra-fast earth
devices that help achieve the desired goals.
Large utilities and industrial companies have been
concerned with security of supply as well as operator
safety for a number of years, and were instrumental in
changing perceptions and standards applied in the South
African market. The latest trend in safety standards has
been the introduction of the IEC 62271-200 standard,
which many companies accepted readily.
Many sceptics, however, have argued that the new
standard is onerous, unnecessary, and results in higher
costs.
Internal arc fault
Arc faults are usually caused by external factors outside
the manufacturer’s control and their occurrence can never
be totally prevented or predicted.
Once the arc is ignited, the surrounding air is ionised and
the arc will continue to burn at a high temperature until
interrupted.
Internal arcs can be divided into four phases. During the
emission and thermal phases, hot plasma (gas, particles,
molten metal and other materials damaged by the arc) will
be released from the switchgear to the surrounding
atmosphere, endangering people in the vicinity. The
danger comes from two parts, hot plasma and a shock
wave released from the faulted cubicle (see Fig. 1).
Compression phase
The volume of the air where the arc develops is
overheated due to the release of energy. The remaining
volume of air inside the cubicle heats up from convection
and radiation. There are initially different temperatures and
pressures from one zone to another.
Expansion phase
The expansion phase starts when the maximum pressure
has been reached and the pressure relief flaps have
opened. This phase lasts approximately 10 to 20 ms.
Emission phase
Due to continued contribution of energy by the arc, nearly
all the superheated air is forced out
por una sobrepresión casi constante. Esto continúa hasta
que el gas en el cubículo alcanza la temperatura del arco.
Esta fase normalmente dura hasta 50 - 100 ms en
pequeños cubículos, pero puede ser considerablemente
más largo en cubículos grandes.
fase térmica
Después de la expulsión del aire, la temperatura dentro de
la celda se acerca a la del arco eléctrico. Esta fase final
dura hasta que se apaga el arco, cuando todos los metales
y los materiales aislantes que entran en contacto
sometidos a la erosión con la producción de gas, humos y
el material fundido, se hace referencia como plasma en
este artículo. El mayor daño se produce normalmente
durante esta fase, cuando la tensión térmica provocada
por el calor irradiado es responsable de graves
quemaduras y quemaduras de las prendas.
Equipo de protección personal
Equipo de protección personal (PPE) elimina o reduce los
efectos de la combustión causada por el plasma de arco,
en el caso de un arco interno.
ropa de protección eléctrica y director de orquesta que
guardan se aplicaron primero para evitar lesiones por
descargas eléctricas. En la década de 1970, los usuarios y
los fabricantes comenzaron a reconocer y abordar el
riesgo de arco eléctrico. A principios de 1990,
regulaciones de la Administración de Salud (OSHA) y
Seguridad Ocupacional y la Asociación Nacional de
Protección contra Incendios (NFPA) comenzaron a
incorporar requisitos específicos para proteger al personal
de las quemaduras de arco eléctrico.
NFPA 70E es una norma relativa a la selección y el uso de
ropa de protección. La selección del equipo de protección
personal debe ser determinado por el peligro potencial y
las partes del cuerpo que puedan estar expuestos al
peligro.
El EPP debe ser considerada como la última línea de
defensa para la protección del personal de una lesión. No
existe ninguna disposición para celdas a prueba en
relación con equipos de protección se hace en IEC62271-
200. PPE debería, por tanto, no ser necesaria si el
dispositivo de distribución está completamente probado de
acuerdo con la especificación IEC, y se puede reducir a un
nivel práctico.
Procedimientos operativos, de control de acceso
procedimientos operativos y de control de acceso se
utilizan comúnmente prácticas en muchos entornos.
by an almost constant overpressure. This continues until
the gas in the cubicle reaches the arc temperature. This
phase typically lasts up to 50 – 100 ms in small cubicles,
but it can be considerably longer in larger cubicles.
Thermal phase
After the expulsion of the air, the temperature inside the
switchgear nears that of the electrical arc. This final phase
lasts until the arc is quenched, when all the metals and the
insulating materials coming into contact undergo erosion
with production of gas, fumes and molten material, referred
to as plasma in this article. The greatest damage occurs
typically during this phase, when the thermal stress caused
by the radiated heat is responsible for severe burns and
ignition of clothing.
Personal protective equipment
Personnel protective equipment (PPE) eliminates or
reduces the effects of burning caused by the arc plasma, in
the event of an internal arc.
Electrical protective clothing and conductor guarding were
first applied to prevent electric shock injuries. In the 1970s,
users and manufacturers began recognising and
addressing the electric arc hazard. In the early 1990s,
Occupational Safety and Health Administration (OSHA)
regulations and National Fire Protection Association
(NFPA) standards began incorporating specific
requirements to protect personnel from electric arc burns.
NFPA 70E is a standard pertaining to the selection and use
of protective clothing. The selection of personnel protective
equipment should be determined by the potential hazard
and the parts of the body that could be exposed to the
hazard.
PPE should be considered the last line of defence in the
protection of personnel from injury. No provision for
switchgear tested in relation to personnel protective
equipment is made in IEC62271-200. PPE should
therefore not be required if the switchgear is fully tested
according to the IEC specification, and can be reduced to a
practical level.
Operating procedures, access control
Operating procedures and access control are commonly
used practises in many environments.
 Indican cómo el equipo debe ser operado y los
procedimientos que restringen el acceso a los equipos
bajo ciertas condiciones. Sería seguro decir que todos los
entornos de trabajo utilizan algún grado de procedimientos
operativos, prácticas y control de acceso.
Algunos procedimientos clientes pueden incluso prohibir el
funcionamiento del equipo energizado de una norma
determinada, tipo o diseño. En la práctica, sin embargo, la
operación restrictiva del equipo es difícil o imposible de
implementar. Por lo tanto, tendría sentido que el equipo
diseñado para la operación debe ser capaz de un
funcionamiento seguro y que la operación restrictiva o de
control de acceso no sería necesario.
las operaciones de conmutación, los mecanismos de
estanterías remotas
Se piensa comúnmente que la provisión de cierre a
distancia y apertura de los interruptores automáticos, junto
con sistemas de estanterías motorizadas, haría que el
dispositivo de distribución segura de operar, pero esto es
un error de percepción.
Además, el uso de motores para trasiego remoto del
interruptor de circuito significa que el sistema de
estanterías interruptor de circuito no requiere ningún tipo
de supervisión, y / o ajustes durante la inserción. Esto
puede sonar como una simplificación de la cuestión. Sin
embargo, la experiencia ha demostrado que trasiego
remoto de conmutación puede ser problemático, atascos
durante las operaciones que hacen la aparamenta más
peligroso debido a la mitad de los disyuntores conectados.
sistemas de detección de arcos
sistemas de detección de arco son los sistemas de
protección que utilizan sensores para detectar la presencia
de arcos internos y luego aislar la sección de fallo al abrir
el interruptor de circuito de entrada o de alimentación. en
general, existen tres tipos de sistemas:
 Los sistemas de detección de luz.
 sistemas de detección de aumento de presión.
 Microinterruptores situado en dispositivos de alivio de
presión.
Los sistemas de detección de arco de luz que
normalmente pueden detectar un arco muy rápidamente,
en menos de 5 - 10 ms, y enviar la señal de disparo al
interruptor automático para despejar la falla. El tiempo de
compensación variará de 50 - 100 ms, dependiendo del
disyuntor de circuito utilizado.
Por tanto, el tiempo total de compensación será la suma
del tiempo de detección de relé y el tiempo de eliminación
disyuntor.
They state how equipment should be operated and the
procedures that restrict access to equipment under certain
conditions. It would be safe to say that all work
environments use some degree of operating procedures,
practises and access control.
Some customer procedures may even forbid operation of
energised equipment of a certain standard, type or design.
In practise, however, restrictive operation of equipment is
difficult or impossible to implement. It would therefore
make sense that equipment designed for operation should
be capable of safe operation and that restrictive operation
or access control would not be necessary.
Switching operations, remote racking mechanisms
It’s commonly thought that providing remote closing and
opening of circuit breakers, together with motorised racking
systems, would make the switchgear safe to operate, but
this is a misperception.
In addition, the use of motors for remote racking of the
circuit breaker means that the circuit breaker racking
system does not require any supervision, and/or
adjustments during racking. This may sound like a
simplification of the issue. However, experience has shown
that remote racking of switchgear can be problematic,
jamming during operations making the switchgear more
dangerous due to half connected circuit breakers.
Arc detection systems
Arc detection systems are protection systems that use
sensors to detect the presence of internal arcs and then
isolate the faulted section by opening the incoming or
feeder circuit breaker.
Three types of systems generally exist:
 Light detection systems.
 Pressure rise detection systems.
 Micro switches situated on pressure relief
devices.
Light arc detection systems can normally detect an arc
very quickly, in under 5 – 10 ms, and send the trip signal to
the circuit breaker to clear the fault. The clearing time will
vary from 50 – 100 ms, depending on the circuit breaker
used.
The total clearing time will therefore be the sum of the relay
detection time and the circuit breaker clearing time.
 El sistema de detección de arco de luz REA tal como se
muestra de ABB utiliza la corriente y la presencia de luz
para detectar un fallo. Esto asegura que las averías son 
realmente presente antes de emitir una señal de disparo. 
requisitos del IAC
La última norma IEC 62271-200 tiene en cuenta las
últimas técnicas de fabricación, así como los requisitos del
usuario, incluyendo la seguridad y la funcionalidad. El
estándar es una definición amplia que cubre todos los
tipos de metal cerrados, AIS y Conmutación de GIS.
Clasificación de arco interno (IAC) se da como:
AFLR I kA / s
dónde:
UN= Tipo de Accesibilidad A, restringido únicamente a
personal autorizado. Distancia de indicadores: 300 mm del
recinto.
segundo= Accesibilidad tipo B, la accesibilidad sin
restricción entre ellas la de público en general. Distancia
de indicador: 100 mm del recinto.
do= Tipo de Accesibilidad C, restringido por la instalación
fuera de alcance. La distancia desde el indicador está
especificado por el fabricante.
FLR= Acceso desde la fuente (F = “frontal”), los lados (L =
“lateral”) y la parte trasera (R = trasero).
IKA= Corriente de prueba en kA.
s= Duración de la prueba en cuestión de segundos.
La prueba se lleva a cabo en todos los compartimientos de
la celda, con indicadores situados a la distancia
especificada desde el recinto. Un cortocircuito se crea
dentro de la celda. A continuación se inyecta la corriente
de cortocircuito durante la duración de la prueba. Los
siguientes criterios son considerados para una prueba
exitosa:
 Correctamente las puertas y tapas cerradas no se
abren. Se aceptan deformaciones, a condición de que
ninguna parte llega tan lejos como la posición de los
indicadores o las paredes en todas partes.
 No se produce fragmentación de la caja se produce
dentro del tiempo especificado para la prueba. Las
proyecciones de las piezas pequeñas, hasta una
masa individual de 60 g, se aceptan.
 El arco eléctrico no causa agujeros en las caras
accesibles hasta una altura de 2 m.
 Indicadores no se inflaman debido al efecto de los
gases calientes. En caso de que comenzar a grabar
durante la prueba, el criterio de evaluación puede
considerarse que se ha cumplido, si la prueba se
establece el hecho de que el encendido fue causado
The REA light arc detection system as shown from ABB
uses current and the presence of light to detect a fault.
IAC requirements
The latest IEC 62271-200 standard takes into account the
latest manufacturing techniques as well as user
requirements, including safety and functionality. The
standard is a broad definition which covers all types of
metal enclosed, AIS and GIS switchgear. Internal arc
classification (IAC) is given as:
AFLR I kA/s
where:
A = Accessibility type A, restricted to authorised personnel
only. Distance of indicators: 300 mm from enclosure.
B = Accessibility type B, unrestricted accessibility including
that of general public. Distance of indicator: 100 mm from
enclosure.
C = Accessibility type C, restricted by installation out of
reach. The distance from the indicator is specified by
manufacturer.
FLR = Access from the font (F = “front”), the sides (L=
“lateral”) and the rear
(R = rear).
IkA = Test current in kA.
s = Test duration in seconds.
The test is carried out on all compartments of the
switchgear, with indicators placed at the specified distance
from the enclosure. A short circuit is created within the
switchgear. The short circuit current is then injected for the
duration of the test. The following criteria are considered
for a successful test:
 Correctly secured doors and covers do not
open. Deformations are accepted, provided
that no part comes as far as the position of
the indicators or the walls in every side.
 No fragmentation of the enclosure occurs
within the time specified for the test.
Projections of small parts, up to an individual
mass of 60 g, are accepted.
 Arcing does not cause holes in the accessible
sides up to a height of 2 m.
 Indicators do not ignite due to the effect of hot
gases. Should they start to burn during the
test, the assessment criterion may be
regarded as having been met, if proof is
established of the fact that the ignition was
 por partículas brillantes en lugar de gases calientes.
Las imágenes tomadas por cámaras de alta velocidad, 
video o cualquier otro medio adecuado puede ser
utilizado por el laboratorio de pruebas para establecer
pruebas. También se excluyen los indicadores
encendidos como resultado de la pintura o pegatinas
quema.
 El recinto permanece conectado a su punto de puesta
a tierra. La inspección visual es generalmente
suficiente para evaluar el cumplimiento.
IEC62271-200 aparamenta compatible
De acuerdo con la IEC 62271-200, la transferencia de
partes extraíbles hacia o desde la posición de servicio se
llevará a cabo sin reducir el nivel especificado de
protección de arco. Cierre, apertura y trasiego operaciones
desde detrás de una puerta cerrada asegura que la
calificación IAC no se vea comprometida o se reduce; por
lo tanto, el dispositivo de distribución puede ser operado
eléctricamente y / o mecánicamente sin comprometer la
clasificación de arco interno y poniendo en peligro al
operador.
diseños Conmutación han evolucionado para incluir todos
los componentes de media tensión dentro de la caja a
prueba de arco (La excepción a esto es cuando se utilicen
sistemas apantallados o donde aparato están protegidos
por fusibles HRC). Por ejemplo, los transformadores de
tensión están encerradas dentro de la estructura resistente
al arco de la aparamenta. Por tanto, las operaciones de
trasiego del aparato de barra colectora conectada como
VTs, CBS y contactores pueden completarse desde la
parte frontal de la celda, desde detrás de una puerta
cerrada sin comprometer la calificación IAC del engranaje.
En el caso de LSC2B de conmutación, todos los aparatos
conectados por cable tales como transformadores de
tensión, transformadores de corriente, pararrayos,
indicadores de cable en vivo, etc sólo se puede acceder
una vez que el interruptor de tierra del cable se ha
caused by glowing particles rather than hot gases.
Pictures taken by high-speed cameras, video or any
other suitable means can be used by the test
laboratory to establish evidence. Indicators ignited as
a result of paint or stickers burning are also excluded.
 The enclosure remains connected to its
earthing point. Visual inspection is generally
sufficient to assess compliance.
IEC62271-200 compliant switchgear
According to the IEC 62271-200, the transfer of
withdrawable parts to or from service position shall be
carried out without reducing the specified level of arc
protection. Closing, opening and racking operations from
behind a closed door ensures that the IAC rating is not
compromised or reduced; the switchgear can therefore be
operated electrically and/or mechanically without
compromising the internal arc classification and
endangering the operator.
Switchgear designs have evolved to enclose all medium
voltage components within the arc proof enclosure (the
exception to this is where screened systems are used or
where apparatus are protected by HRC fuses). For
example, voltage transformers are enclosed within the arc-
proof structure of the switchgear. The racking operations of
busbar-connected apparatus like VTs, CBs and contactors
can therefore be completed from the front of the
switchgear, from behind a closed door without
compromising the IAC rating of the gear.
In the case of LSC2B switchgear, all cable connected
apparatus such as voltage transformers, current
transformers, surge arrestors, cable live indicators etc can
only be accessed once the cable earth switch has been
applied.
aplicado. La norma IEC define LSC2B como de maniobra y
control en el que el compartimento de cables también se
destina a permanecer en tensión cuando cualquier otro
compartimento accesible de la unidad funcional
correspondiente está abierta.
Otras normas importantes para los componentes incluyen
IEC 61869-2 para los transformadores de corriente; IEC
61869-3 para los transformadores de tensión e IEC 61243-
5 para el sistema VDS para vivir por cable sistemas
indicadores.
Certificación de los componentes individuales dentro de la
celda es tan importante como la certificación de la propia
celda.
Gas y conductos de arco
sistemas de conductos de arco se han introducido para
controlar, reducir o eliminar el plasma y el fuerte aumento
de la presión desde la sala de interruptor. En general,
existen tres tipos: deflectores de plasma, absorbentes de
plasma y conductos de arco.
Un sistema de arco de conductos adecuados se pueden
elegir, dependiendo de las dimensiones de la habitación, el
nivel de fallo esperados, duración y tipo de aparamenta.
deflectores Gas / plasma generalmente desvían los gases
de distancia desde la parte delantera o los lados de la
celda en la parte trasera. absorbedores de plasma reducen
el aumento de la temperatura y la presión y permiten la
ventilación de seguro dentro de la sala de control.
Para los niveles y / o la seguridad de fallo más altas, se
emplean sistemas de arco de conductos para ventilar el
plasma fuera de la sala de control, y eliminar por completo
los riesgos asociados con la quema desde el arco o el
aumento de presión repentina dentro de la sala de control.
Que contiene el plasma al compartimiento de fallo del
cubículo de fallo y tratar con estos gases de una manera
que no afecta a otros cubículos o personal en la sala de
interruptor tiene el efecto deseado de garantizar la falla de
arco no se extendió en cubículos adyacentes, dando como
resultado la destrucción de la centralita completa o daños
en el edificio o el personal dentro del edificio.
The IEC standard defines LSC2B as switchgear and
controlgear where the cable compartment is also intended
to remain energised when any other accessible
compartment of the corresponding functional unit is open.
Other important standards for components include IEC
61869-2 for current transformers; IEC 61869-3 for voltage
transformers and IEC 61243-5 for VDS system for cable
live indicating systems.
Certification of individual components within the switchgear
is just as important as the certification of the switchgear
itself.
Gas and arc ducts
Arc ducting systems have been introduced to control,
reduce or remove the plasma and the steep rise in
pressure from the switch room. Generally, three types
exist: plasma deflectors, plasma absorbers and arc
ducting.
A suitable arc ducting system can be chosen, depending
on the room dimensions, the expected fault level, duration
and type of switchgear.
Gas/plasma deflectors generally divert gases away from
the front or sides of the switchgear to the rear. Plasma
absorbers reduce the temperature and pressure rise and
allow for safe venting within the switch room.
For higher fault levels and/or safety, arc ducting systems
are employed to vent the plasma outside the switch room,
and completely eliminate the risks associated with burning
from the arc or the sudden pressure rise within the switch
room.
Containing the plasma to the faulted compartment of the
faulted cubicle and dealing with these gases in a manner
that does not affect other cubicles or personnel in the
switch room has the desired effect of ensuring the arc fault
does not spread into adjacent cubicles, resulting in the
destruction of the complete switchboard or in damage to
the building or personnel within the building.