Está en la página 1de 25

Anexo I

TABLA 13 : Datos de corte para cilindrar, mandrinar y refrentar, en


acabado (F), desbaste medio (M) y desbaste (R).

ISO Materia HB Observa In Ex Calida Kc fn Vc según fn Pasada


l - t t d [N/mm2 [mm/rev] [m/min] de
ción ]
F M R
P Acero no 17 0.8%C X X GC401 2180 0,1 0, 0, 39 28 20 X
0 5 4 8 0 0 5
aleado X X GC402 2180 0,1 0, 0, 36 24 17 X X
5 4 8 5 5 0
Acero 18 No end. X X GC401 2100 0,1 0, 0, 38 26 19 X
0 5 4 8 0 5 5
baja X X GC402 2100 0,1 0, 0, 33 22 12 X X
aleac. 5 4 8 5 5 5
Acero 20 Recocid X X GC401 2500 0,1 0, 0, 35 23 17 X
0 o 5 4 8 0 5 0
aleado X X GC402 2500 0,1 0, 0, 28 20 14 X X
5 4 8 5 0 5
Acero 20 X X GC401 2100 0,1 0, 0, 22 16 12 X
0 5 4 8 5 0 5
Fundido X X GC402 2100 0,1 0, 0, 20 13 95 X X
5 4 8 0 5
M Inox. 20 X X GC215 2300 0,. 0, 0, 23 20 17 X
Ferrít 0 2 4 6 5 0 5
Mart. X X GC403 2300 0,. 0, 0, 22 19 17 X X
5 2 4 6 5 0 0
Inox. 18 X X GC215 2450 0,. 0, 0, 24 19 14 X
0 2 4 6 5 0 0
Austenít. X X GC403 2450 0,. 0, 0, 19 15 12 X X
5 2 4 6 5 5 0
K Fundició 23 Perlítica X GC401 1100 0,1 0, 0, 21 16 11 X X X
n 0 5 3 6 0 0 5
Maleabl X GC401 1100 0,1 0, 0, 21 16 11 X
e 5 3 6 0 0 5
X GC402 1100 0,1 0, 0, 20 16 11 X X
5 3 6 0 0 0
Fundició 26 X GC401 1400 0,1 0. 0, 26 18 12 X X X
n 0 5 3 6 0 5 5
Gris X GC401 1400 0,1 0. 0, 26 18 12 X
5 3 6 0 5 5
X GC402 1400 0,1 0. 0, 25 17 12 X X
5 3 6 0 5 0
Fundició 25 X GC401 1750 0,1 0. 0, 19 15 11 X X X
n 0 5 3 6 0 0 0
Nodular X GC401 1750 0,1 0. 0, 19 15 11 X
5 3 6 0 0 0
X GC402 1750 0,1 0. 0, 18 14 10 X X
5 3 6 5 0 0
Aluminio 10 X X CD10 800 0,05 a 0,4 2000 X
0
X X CD181 800 0,15 a 0,8 2000 X
0
X X H10 800 0,15 a 2000 X
0.,8
Bronce y 11 X X CD10 700 0,05 a 0,4 500 X
0
Latón X X CD181 700 0,15 a 0,8 500 X
0
X X H10 500 0,15 a 0,8 500 X

179
TABLA 14 : Códigos de plaquitas y geometrías recomendadas para
tornear.

ISO F M R Int. Ext. Calidad Geomet Códigos de plaquitas recomendadas


ría
P X X GC401 PF CNMG; DNMG; SNMG; TNMG; VNMG;
5 WNMG
X X GC4025 PM CNMG; DNMG; SNMG, TNMG, VNMG;
WNMG
X X GC4025 PR CNMM; DNMM; SNMM; TNMM
X X GC4015 UF CCMT; DCMT; TCMT
X X GC4015 UM CCMT; DCMT; TCMT; VBMT; RCMT
X X GC4025 UR CCMT; DCMT; TCMT; VBMT
M X X GC215 MF CNMG; DNNG; SNMG; TNMG; WNMG
X X GC4035 QF CNMG; DNMG; SNMG; TNMG; VNMG;
WNMG
X X GC4035 MR CNMG; SNMG; TNMG
X X GC215 UF CCMT; DCMT; TCMT
X X GC4035 UM CCMT; DCMT; TCMT; VBMT; RCMT
X X GC4035 UR CCMT; DCMT; TCMT; VBMT
K X X GC4015 UM CNMG; DNMG; SNMG; TNMG; VNMG;
WNMG
X X GC4015 MR CNMG; DNMG; SNMG; TNMG; WNMG
X X GC4015 NMA CNMA; DNMA; SNMA; TNMA
X X GC4015 UF CCMT; DCMT; TCMT
X X GC4025 UM CCMT; DCMT; TCMT; VBMT; RCMT
X X GC4025 UR CCMT;DCMT;TCMT;VBMT
X X X CD10 CMW CCGX;DCGX;TCGX;VCGX;RCGX
X X X CD1810 Al CCGX;DCGX;TCGX;UCGX;RCGX
X X X H10 Al CCGX;DCGX;TCGX;UCGX;RCGX

180
TABLA 15 : Datos de corte para tronzado, ranurado, torneado de
rebajes, perfilado y ranurado de desahogo (con fn entre 0,05 y 0,5
mm/rev.)

Paso Material a elaborar HB Geometría Calidad Kc Rango de


Vc
Tronzado Acero no aleado 0.25 % 125 4E GC235 200 160-130
C 0
0.55 % 150 2100 150-120
C
0.8 % 200 2280 140-100
C
Acero de baja aleación 180 2100 140-100
275 2600 110-80
Acero aleado recocido 200 2600 70-60
Acero Fundido no aleado 180 2000 120-80
Acero Fundido baja 200 2100 90-80
aleación
Acero Inoxidable 200 5F 2300 170-130
Acero Inox. Ferrít.- 330 3500 90-70
Martensítico
Acero Inox. Austenítico 330 3500 80-60
Hierro Maleable 130 4E GC4025 950 230-120
Ferrítico
Hierro Maleable 230 1100 180-90
Perlítico
Fundición Gris 180 1100 250-110
260 1400 140-90
Fundición Nodular 160 1050 180-90
Aluminio forjado 60 500 1500-1100
Aluminio fundido 75 750 1500-1100
Latón y Bronce 90 700 200-150
100 1750 150-110
Ranurado Acero no aleado 0.25 % 125 5G GC4025 2000 300-180
C
exterior 0.55 % 150 2100 270-150
C
0.8 % 200 2280 250-120
C
Acero baja aleación 180 2100 250-100
275 2600 220-90
Acero aleado recocido 200 2600 240-150
Acero fundido no aleado 180 2000 160-120
Acero fundido baja 200 2100 120-90
aleación
Acero Inoxidable 200 GC235 2300 170-130
Acero Inox. Ferrít.- 330 3500 90-70
Martensítico
Acero Inox. Austenítico 330 3500 80-60

181
Hierro maleable 130 GC4025 950 230-120
Ferrítico
Hierro maleable 230 1100 180-90
Perlítico
Fundición Gris 180 1100 250-110
260 1400 140-90
Fundición Nodular 160 1050 180-90
Aluminio forjado 60 500 1500-1100
Aluminio fundido 75 750 1500-1100
Latón y Bronce 90 700 200-150
100 1750 150-110

182
CONTINUACION ... TABLA 15

Paso Material a elaborar HB Geometrí Calidad Kc Rango de Vc


a
Ranurado Acero no aleado 150 4G GC225 2100 140-90
interior Acero baja aleación 180 2100 130-100
Acero aleado 200 2600 80-60
Acero Fundido 180 2000 90-70
Hierro Maleable 130 H13A 950 70-60
Fundición Gris 180 1100 60-40
Fundición Nodular 160 1050 50-30
Aluminio 90 750 460-250
Latón y Bronce 100 1750 100-60
Desahogo Acero no aleado 150 4U GC225 2100 190-150
s
Acero baja aleación 180 2100 180-140
Acero aleado 200 2600 110-90
Acero Fundido 180 2000 130-100
Hierro Maleable 130 H13A 950 100-80
Fundición Gris 180 1100 80-60
Fundición Nodular 160 1050 70-50
Aluminio 90 750 650-360
Latón y Bronce 100 1750 150-90
Acero Inoxidable 180 GC235 2300 120-90
260 3500 100-70
Perfilado Acero no aleado/ baja 200 5P GC4025 2100 250-120
aleación
Acero aleado 200 2600 240-150
Acero Fundido 180 2000 160-120
Acero Inoxidable 180 4P GC235 2300 120-90
Hierro Maleable 130 5P GC4025 950 230-120
Fundición Gris 180 1100 250-110
Fundición Nodular 160 1050 180-90
Aluminio 90 750 750-250
Latón y Bronce 100 1750 150-110
Rebaje Acero 200 5T GC4025 2100 250-120
exterior Hierro Fundido, 180 1100 250-110
Bronce
Acero Inoxidable 180 4T GC235 2300 120-90
Rebaje Acero 200 4T GC4025 2100 250-120
interior Hierro Fundido, 180 1100 250-110
Bronce
Acero Inoxidable 180 2300 120-90

183
TABLA 16 : Velocidades de corte para roscado con placas de
carburo cementado, Calidad GC1020.

Material Dureza(HB) Vc (m/min)


Acero no aleado 170 145
Acero baja aleación 180 125
Acero alta aleación 200 110
Acero fundido 180 200
Acero Inoxidable Ferrítico - 200 170
Martensítico
Acero Inoxidable Austenítico 200 140
Acero Inoxidable Austenítico - 230 95
Ferrítico
Fundición Maleable 130 135
Fundición Gris 180 130
Aleación de Aluminio 130 245
Bronce y Latón 100 175

TABLA 17 : Trapecial . Interior y Exterior

No. de Paso, h.p.p


Penetra- 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
ciones Penetración radial por pasada (mm)
1 0,22 0,25 0,27 0,31 0,34 0,37 0,37
2 0,20 0,23 0,24 0,26 0,31 0,34 0,33
3 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,30 0,31
4 0,13 0,15 0,16 0,19 0,23 0,27 0,28
5 0,11 0,13 0,14 0,17 0,21 0,25 0,25
6 0,08 0,12 0,12 0,17 0,20 0,24 0,25
7 0,90 0,10 0,12 0,15 0,19 0,21 0,25
8 0,09 0,11 0,14 0,19 0,21 0,23
9 1,25 0,11 0,14 0,17 0,21 0,21
10 0,10 0,14 0,15 0,19 0,21
11 0,10 0,13 0,14 0,17 0,21
12 0,08 0,12 0,13 0,16 0,19
13 1,75 0,10 0,12 0,16 0,18
14 2,24 0,10 0,15 0,16
15 2,73 0,14 0,16
16 0,12 0,12
3,49 3,71

184
TABLA 18 : Tabla para roscar

UN 60o . Exterior.

Paso, hpp
No. de 32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4,5 4
Penetra
ciones Penetración radial por pasada
1 0,17 0,17 0,19 0,20 0,23 0,22 0,23 0,25 0,27 0,27 0,27 0,28 0,30 0,35 0,36 0,43 0,45 0,47
2 0,15 0,15 0,17 0,19 0,21 0,21 0,22 0,24 0,26 0,25 0,26 0,26 0,28 0,33 0,34 0,40 0,41 0,44
3 0,12 0,12 0,15 0,14 0,16 0,16 0,17 0,18 0,20 0,20 0,20 0,21 0,22 0,26 0,27 0,32 0,35 0,36
4 0,08 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,17 0,18 0,19 0,22 0,23 0,28 0,28 0,33
5 0,52 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,16 0,17 0,19 0,20 0,24 0,24 0,30
6 0,62 0,71 0,08 0,08 0,11 0,11 0,12 0,13 0,13 0,14 0,14 0,15 0,17 0,18 0,22 0,22 0,26
7 0,83 0,93 0,08 0,10 0,11 0,12 0,12 0,13 0,13 0,14 0,16 0,17 0,20 0,21 0,24
8 1,03 0,08 0,08 0,08 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15 0,16 0,19 0,20 0,23
9 0,17 1,26 1,36 0,08 0,11 0,12 0,12 0,14 0,15 0,19 0,18 0,22
10 1,48 0,08 0,11 0,12 0,12 0,14 0,18 0,17 0,21
11 1,63 0,08 0,11 0,11 0,13 0,17 0,16 0,19
12 1,79 0,08 0,08 0,12 0,15 0,15 0,18
13 2,01 2,28 0,11 0,12 0,14 0,16
14 0,10 0,10 0,14 0,15
15 2,66 3,19 0,12 0,12
16 0,10 0,10
17 3,52 3,96

UN 60o . Interior.

Paso, hpp
No. de 32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4,5 4
Penetra
ciones Penetración radial por pasada
1 0,17 0,17 0,18 0,20 0,23 0,22 0,23 0,25 0,27 0,27 0,27 0,28 0,30 0,34 0,35 0,42 0,41 0,44
2 0,14 0,14 0,16 0,17 0,19 0,20 0,21 0,22 0,24 0,24 0,25 0,26 0,28 0,32 0,33 0,38 0,38 0,41
3 0,10 0,10 0,14 0,13 0,14 0,14 0,15 0,16 0,18 0,18 0,18 0,19 0,21 0,23 0,24 0,30 0,32 0,36
4 0,08 0,10 0,10 0,11 0,12 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,15 0,16 0,17 0,20 0,20 0,25 0,26 0,30
5 0,49 0,08 0,08 0,09 0,10 0,10 0,11 0,12 0,13 0,13 0,13 0,14 0,15 0,17 0,18 0,22 0,22 0,26
6 0,59 0,66 0,08 0,08 0,09 0,10 0,11 0,11 0,12 0,12 0,13 0,13 0,15 0,16 0,20 0,20 0,23
7 0,78 0,86 0,08 0,09 0,10 0,10 0,11 0,11 0,12 0,12 0,14 0,15 0,18 0,19 0,22
8 0,95 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,11 0,11 0,13 0,14 0,17 0,18 0,21
9 1,10 1,17 1,26 0,08 0,10 0,10 0,11 0,12 0,13 0,16 0,17 0,20
10 1,38 0,08 0,09 0,10 0,12 0,12 0,15 0,16 0,18
11 1,49 0,08 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,17
12 1,66 0,08 0,08 0,11 0,14 0,14 0,16
13 1,86 2,11 0,11 0,12 0,14 0,15
14 0,10 0,10 0,13 0,14
15 2,44 2,93 0,12 0,12
16 0,10 0,10
3,27 3,65

185
TABLA 19 : Tabla para roscar

Métrica 60º. Exterior

Paso, mm
No. de 0,50 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Penetra-
ciones Penetración radial por pasada (mm)
1 0,11 0,17 0,19 0,20 0,22 0,22 0,25 0,27 0,28 0,34 0,34 0,37 0,41 0,43 0,46
2 0,09 0,15 0,16 0,17 0,21 0,21 0,24 0,24 0,26 0,31 0,32 0,34 0,39 0,40 0,43
3 0,07 0,11 0,13 0,14 0,17 0,17 0,18 0,20 0,21 0,25 0,25 0,28 0,32 0,32 0,35
4 0,07 0,07 0,11 0,11 0,14 0,14 0,16 0,17 0,18 0,21 0,22 0,24 0,27 0,27 0,30
5 0,34 0,50 0,08 0,10 0,12 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,19 0,22 0,24 0,24 0,27
6 0,67 0,08 0,08 0,10 0,12 0,13 0,14 0,17 0,17 0,20 0,22 0,22 0,24
7 0,80 0,94 0,10 0,11 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,20 0,22
8 0,08 0,08 0,11 0,12 0,14 0,15 0,17 0,19 0,19 0,21
9 1,14 1,28 0,11 0,12 0,14 0,14 0,16 0,18 0,18 0,20
10 0,08 0,11 0,12 0,13 0,15 0,17 0,17 0,19
11 1,58 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,16 0,18
12 0,08 0,08 0,12 0,13 0,15 0,15 0,16
13 1,89 2,20 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15
14 0,08 0,10 0,10 0,13 0,14
15 2,50 2,80 3,12 0,12 0,12
16 0,10 0,10
3,41 3,72

Métrica 60o . Interior.

Paso, mm
No. de 0,50 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Penetra-
ciones Penetración radial por pasada (mm)
1 0,11 0,17 0,19 0,20 0,22 0,22 0,25 0,27 0,28 0,32 0,33 0,36 0,41 0,41 0,44
2 0,09 0,14 0,16 0,17 0,21 0,21 0,23 0,25 0,26 0,30 0,31 0,33 0,37 0,37 0,41
3 0,07 0,10 0,11 0,13 0,15 0,15 0,17 0,18 0,20 0,23 0,24 0,27 0,30 0,32 0,35
4 0,07 0,07 0,09 0,10 0,13 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,21 0,23 0,25 0,26 0,28
5 0,34 0,48 0,08 0,09 0,11 0,10 0,12 0,13 0,14 0,17 0,18 0,21 0,22 0,22 0,24
6 0,63 0,08 0,08 0,09 0,11 0,12 0,13 0,15 0,15 0,19 0,20 0,20 0,22
7 0,77 0,90 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,14 0,16 0,17 0,18 0,20
8 0,08 0,08 0,10 0,11 0,13 0,13 0,15 0,16 0,17 0,19
9 1,07 1,20 0,10 0,10 0,12 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18
10 0,08 0,10 0,11 0,12 0,13 0,15 0,15 0,16
11 1,49 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,14 0,15
12 0,08 0,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,15
13 1,77 2,04 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14
14 0,08 0,10 0,10 0,12 0,13
15 2,32 2,62 2,89 0,12 0,12
16 0,10 0,10
3,20 3,46

186
TABLA 20 : Tabla para roscar

ASME . Exterior.

Paso, h.p.p
No. de 16 14 12 10 8 6 5 4
Penetra-
ciones Penetración radial por pasada (mm)
1 0,23 0,22 0,25 0,27 0,29 0,32 0,35 0,37
2 0,21 0,20 0,22 0,23 0,25 0,28 0,33 0,34
3 0,18 0,18 0,17 0,20 0,21 0,23 0,25 0,30
4 0,14 0,15 0,14 0,18 0,17 0,21 0,23 0,27
5 0,12 0,13 0,13 0,14 0,15 0,18 0,22 0,25
6 0,08 0,11 0,12 0,12 0,13 0,18 0,20 0,24
7 0,96 0,08 0,10 0,12 0,13 0,16 0,19 0,21
8 1,07 0,09 0,11 0,12 0,16 0,19 0,20
9 1,22 0,11 0,12 0,16 0,18 0,20
10 0,09 0,11 0,15 0,16 0,18
11 1,57 0,11 0,14 0,15 0,17
12 0,09 0,13 0,14 0,16
13 1,88 0,11 0,13 0,16
14 2,41 0,11 0,15
15 2,83 0,14
16 0,12
3,46

ASME . Interior.

Paso, h.p.p
No. de 16 14 12 10 8 6 5 4
Penetra-
ciones Penetración radial por pasada (mm)
1 0,23 0,22 0,25 0,27 0,29 0,33 0,34 0,37
2 0,21 0,20 0,22 0,23 0,25 0,27 0,31 0,33
3 0,17 0,18 0,17 0,20 0,21 0,23 0,25 0,30
4 0,14 0,15 0,15 0,18 0,17 0,20 0,23 0,27
5 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,18 0,21 0,25
6 0,08 0,11 0,12 0,13 0,14 0,18 0,20 0,23
7 0,95 0,08 0,10 0,12 0,13 0,16 0,19 0,21
8 1,07 0,09 0,11 0,12 0,15 0,19 0,20
9 1,23 0,11 0,12 0,15 0,17 0,20
10 0,09 0,12 0,15 0,16 0,18
11 1,59 0,11 0,14 0,15 0,17
12 0,09 0,13 0,14 0,16
13 1,90 0,11 0,13 0,16
14 2,38 0,11 0,15
15 2,78 0,14
16 0,14
3,44

187
TABLA 21: Datos de corte para las brocas de HSS con
recubrimiento de TiN.

Diámetro de la broca en
mm
2,5 a 5,5 5,51 a 8,5 8,51 a 12
ISO Material HB Observación Vc Avance en mm/rev
P Acero no 190- hasta 35 a 0,13- 0,20-0,26 0,23-
aleado 200 0,25%C 45 0,17 0,31
125- 0,25 a 25 a 0,1 -0,16 0,14-0,23 0,17-
225 0,8%C 40 0,28
Acero baja 150- 30 a 0,13- 0,18-0,24 0,23-
aleación 260 40 0,17 0,31
Acero aleado 150- Recocido 25 a 0,09- 0,12-0,16 0,16-
250 35 0,12 0,22
Acero fundido 190- sin 17 a 0,1 -0,16 0,13-0,21 0,17-
225 aleación 30 0,27
150- <5% 13 a 0,09- 0,14-0,2 0,2
250 aleación 20 0,13 -0,26
K Fundición 110- Ferrítica 30 a 0,14- 0,19-0,31 0,25-
maleable 145 50 0,22 0,4
150- Perlítica 30 a 0,1 -0,14 0,15-0,21 0,19-
270 40 0,25
Fundición gris 150- 30 a 0,14- 0,19-0,31 0,25-
220 50 0,23 0,41
200- 25 a 0,1 -0,14 0,15-0,21 0,2
330 35 -0,28
Fundición 125- Ferrítica 30 a 0,14- 0,21-0,28 0,27-
nodular 230 40 0,18 0,37
200- Perlítica 25 a 0,11- 0,15-0,2 0,2
300 35 0,15 -0,27
Aleación <150 55 a 0,15- 0,18-0,31 0,25-
aluminio 95 0,25 0,41
Aleación cobre <160 50 a 0,15-0,2 0,19-0,25 0,24-
70 0,32

TABLA 22 : Datos de corte para las brocas enterizas de carburo


cementado recubiertas con TiN.

Diámetro de la broca mm
3,0 - 3,5 3,51 - 8,51
8,5 -12,7

188
IS Material HB Observació Vc Avance en mm/rev
O n
P Acero no aleado <275 80 0,1- 0,12- 0,15-
0,17 0,22 0,25
Acero baja 150- 60 0,1 0,15- 0,2 -0,27
aleación 260 -0,17 0,22
Acero aleado 150- Recocido 40 0,08- 0,1 0,16-
250 0,12 -0,16 0,25
Ac. Inox. ferrít.- 150- usar 45 0,08- 0,14-0,2 0,16-
mart. 270 refrigerant 0,12 0,22
Acero fundido <250 50 0,1 0,15- 0,2 -0,27
-0,17 0,22
M Ac. Inox. 150- usar 40 0,08- 0,14-0,2 0,16-
austenítico 270 refrigerant 0,12 0,22
K Fundición <270 70 0,15-0,2 0,2 -0,3 0,3 -0,6
maleable
Fundición gris <330 70 0,15-0,3 0,2 -0,3 0,3 -0,6
Fundición <300 70 0,15 0,2 -0,3 0,3 -0,5
nodular -0,2
Aleación de 300- usar 30 0,06-0,1 0,1-0,16 0,16-
Titanio 400 refrigerant 0,25
Aleación de <100 90 0,15-0,2 0,2-0,4 0,3-0,5
Aluminio
Aleación de <160 90 0,15- 0,25-0,4 0,3-0,5
Cobre 0,25

189
TABLA 23 : Datos de corte para las brocas de punta con placas de
carburo cementado soldadas.

Vc Diámetro de la
broca(mm)
m/mi 9,5-14 14-17 17 –
n 30,4
ISO Material HB Observaci Avance en mm/rev
ón
P Acero no Hasta 90 0,14- 0,15- 0,18-
aleado 225 0,22 0,25 0,31
(P20) Acero de 150 a 80 0,14- 0,18- 0,18-
baja 260 0,22 0,26 0,28
aleación
220 a Templado 50 0,14- 0,15- 0,18-
400 0,22 0,25 0,26
Acero alta 150 a Recocido 50 0,15- 0,18- 0,2-
aleación 250 0,2 0,25 0,27
250 a Templado 50 0,15- 0,17- 0,18-
400 0,2 0,2 0,24
Acero 150 a Ferrítico - 45 0,14- 0,17- 0,18-
Inoxidable 270 Martensít 0,21 0,24 0,27
ico
Acero Hasta 70 0,15- 0,17- 0,19-
fundido 250 0,21 0,23 0,25
M Acero 150 a Austenític 45 0,4-0,2 0,16- 0,19-
Inoxidable 270 o 0,23 0,25
K Fund Hasta 100 0,15- 0,16- 0,18-
Maleable 270 0,25 0,29 0,35
(K2) Fund. Gris Hasta 85 0,19- 0,24- 0,28-
330 0,3 0,36 0,44
Fund. Hasta 80 0,15- 0,18- 0,21-
Nodular 300 0,25 0,33 0,39
Aleaciones Hasta 120 0,21- 0,18- 0,18-
Al 150 0,33 0,41 0,4
Aleaciones Hasta 110 0,16- 0,2- 0,25-
Cu 160 0,29 0,35 0,44

Para diámetros mayores de 30 mm se pueden usar brocas con


plaquitas de sujeción mecánica.

190
TABLA 24: Datos de fresas.

Cantidad de dientes (Z)


j=45 ó 75º j = 90º Datos de placas
Tipo Diámetro G N R G N R L R
Frontal 50 3 4 5 3 4 5 16
(Planeado y 63 4 5 6 4 5 6 ó
escuadrado) 80 4 6 8 4 6 8 22
100 5 6 10 5 7 10
125 6 8 12 6 8 12
160 - - 16 8 12 15
200 - - 20 - - -
De espiga 12 1 9 0,4; 0.8;
(ranurado) 16 2 1,6; 2,4;
3,1
20 2 3
25 2 3 15 0,4; 0,8;
32 2 3 1,6; 2,4;
3,1;
40 3 4 4,76; 5;
6,35

Tipo de fresa Diámetro G N R R


Frontal de placas 32 - 2 3 6
redondas 40 2 3 -
(planeado, 50 3 4 -
perfilado, 63 3 4 - 8
mandrinado, 80 4 5 6
cajeras, ranuras) 100 4 6 -
125 5 6 -

Tipo de fresa Diámetro No. dientes ap max Placas


De filo de corte 20 2 17 SPMT 09 T3 08-WL ó WH
largo 25 2 25
32 2 32
40 2 37

Nota : ap max, es la máxima longitud de fresado con la periferia


(paralelo al eje de rotación)

191
CONTINUACION... Tabla 24

Tipo de Diámetr Cantidad Ancho ap máx* ac máx** f del


fresa o de placas de agujero
placas
Tronzar 80 8 2 2 17 27
(plaquitas en 7 2,5 2,6 17
línea) 7 3 3,1 17
7 4 4,1 18
7 5 5,1 18
10 2 2 24 32
9 2,5 2,6 24
9 3 3,1 24
100 9 4 4,1 24
9 5 5,1 24
9 6 6,1 24
Tronzar *** 125 12 3 5 32 40
(plaquitas 3,5 6 32
laterales 4,5 8 32
alternadas) 200 20 3,5 6 63 50
4,5 8 63
6,5 10 62

Diámetro Cantidad de placas Ancho de ranura ac máx** f del agujero


Ranurar 100 8 13 a 15,5 25,5 32
(de disco) 6 16,8 a 18
160 12 10 a 12 51,5 40
12 12 a 15
10 15 a 17,5
10 17,5 a
20,5
10 20,5 a
23,5
10 23,5 a
26,5

* Profundidad de corte máxima.


** Profundidad máxima de la ranura.
*** La ranura obtenida es el doble del ancho de la plaquita.

192
TABLA 25 : Datos de corte para el fresado con placas de carburo
cementado de sujeción mecánica.

Paso Material Plaquitas Tipo Fz Vc Ap


Planeado a 45º Acero de baja SEKR-WM/CT530 L 0,24 6,4
aleación 290
con fresa frontal HB180 SEKR-WM/GC4030 M 0,24
240
SEKR/GC4030 H 0,35
205
Acero SEER-WL/CT530 L 0,17
inoxidable 315
HB180 SEER-WL/GC235 M 0,17
190
SEKN/GC235 H 0,24
150
Fundición SEKN--M/GC3020 L 0,24
gris 205
HB260 SEMR- M 0,24
WM/GC3020 205
SEER-WL/GC320 L 0,17
130
SEKR-WM/GC320 M 0,24
115
Planeado a 90º Acero de baja TPKR-WL/GC-A L 0,12
235 10,
con fresa frontal aleación TPKR-WM/GC3020 M 0,17 7
HB180 210
TPKR-WH/GC-A H 0,25
180
TPKN/CT530 L 0,17 18
290
TPKN/GC4030 M 0,17
240
TPKR-WH/GC235 H 0,25
110
Acero TPKN-WL/CT530 L 0,12 6,4
inoxidable 315
HB180 TPKN-WL/GC235 M 0,12
190
TPKN-WM/GC235 H 0,17
150
TPKN/CT530 L 0,17 18
270
TPKN/GC235 M 0,17
165
TPKN/S6 H 0,17
100

193
Fundición WL/GC3020 L 0,12 6,4
gris 230
HB260 WM/GC3020 M 0,17
205
TPKN-WH/H13A H 0,25 65
TPKN/HM L 0,17 18
100
TPKN--M/GC3020 M 0,17
205

Observaciones:
-L, significa "ligero" -fz, está dado en mm por diente
-M, significa "medio" -Vc, está dada en m/min
-H, significa "pesado" -ap, es profundidad máxima en mm

194
CONTINUACION ... Tabla 25

Paso Material Plaquita Tipo fz Vc ap


Planeado a 75º Acero de SPKN/CT530 L 9
con baja 0,17 290
fresa frontal aleación SPKN/GC4030 M
HB180 0,17 240
SPKR- H
WH/GC235 0,25 110
Acero SPKN/CT530 L
inoxid. 0,17 300
HB180 SPKN/GC235 M
0,17 165
SPKN/S6 H
0,17 100
Fundición SPKN/HM L
gris 0,17 100
HB260 SPKN-- M
M/GC3020 0,17 205
Ranurado y fresa- Acero de WL/CT530 L 9 ó 15
baja 0,08 362
do con fresa de aleación WL/GC-A M según
HB180 0,12 235
espiga (R215.44) WL/SM30 H longitu
0,12 140 d
Acero Inoxid WL/CT530 L de la
0,08 359
HB180 WL/GC235 M plaquit
0,12 190 a
WL/SM30 H 85
0,12
Fundición WL/GC320 M
gris 0,12 130
HB260 WL/H13A H 90
0,12
Fresado general Acero de RCKT- L 0,1 6ó8
baja WM/CT530 347
con fresa frontal aleación RCKT- M (radio
HB180 PM/GC4030 0,24 240
de placas redondas RCKT- H de la
PH/GC4030 0,35 205
Acero RCKT- L 0,1 plaquit
Inoxid. WM/CT530 335 a)
HB180 RCKT- M
WM/GC235 0,25 150
fundición RCKT- M
gris KM/GC3020 0,24 205

195
HB260 RCKT- H
KH/GC3020 0,35 170

TABLA 26 : Datos de corte para fresas de taladrar y ranurar, y


fresas de filo largo con plaquitas de carburo cementado de sujeción
mecánica.

Filo Taladr
largo ar y
(f20 a ranura
50) r (fa
40)
ISO Material HB Calidad Vc Geomet. Fz fz
P Acero no 250 GC-A 125 WL 0,1 0,12
aleado
Acero baja 220 GC-A 170 WL 0,1 0,14
aleación
450 GC-A 100 WH 0,15 0,14
Ac.Inox. ferrí 270 GC-A 160 WL 0,15 0,14
Mart.
Acero fundido 220 GC-A 130 WL 0,15 0,14
M Ac. Inox. 220 GC235 120 WL 0,17 0,14
Austenít.
K Hierro gris 180 GC320 110 WL 0,15 0,12
Hierro nodular 250 GC320 70 WL 0,15 0,18
Aluminio 150 H13A 300 WL 0,25 0,23

TABLA 27 : Datos de corte para fresas de espiga de HSS


recubiertas con (TiN) y (TiCN), y fresas de Coronite, para taladrar
y ranurar.

Ranurado de Ranurado de Taladrado


desbaste acabado
Material HB Vf según Z Vf según Z Vf según Z
Vc 4 3 2 Vc 4 3 2 Vc 3 2
Acero no 225 80 390 160 1200 800 80 150 110
aleado 440 330 120 0
Acero baja 350 60 290 80 120 900 600 50 90 70
aleación 330 250 0
Fundición 250 60 290 80 120 900 600 50 90 70
nodular 330 250 0
Acero aleado 450 40 200 60 600 400 40 40 30
230 170 800

196
Acero 250 40 200 60 600 400 40 40 30
inoxidable 230 170 800
Aleación 300 8 25 20 12 70 50 8 15 10
níquel 30 90
Aluminio 150 135 100 440 3300 220 150 350 250
150 0 130 0 150 0 0
0

Nota : La velocidad de avance (Vf) está dada en mm/min.

TABLA 28 : Datos de corte para fresas de disco de tronzar con


plaquitas de carburo cementado ubicadas en línea o laterales
alternas.

Placas en línea Placas laterales


IS Material HB Vc según calidades Vc según calidades
O
GC23 GC32 H13 GC23 H13A
5 0 A 5
P Acero no 250 150 155
aleado
Acero baja 300 100 100
aleación
Acero aleado 500 60 60
Ac Inox.Ferrí- 270 150 150
Mart.
Acero fundido 200 95 95
M Ac. Inox. 270 130 130
Austenít.
Aleación de 450 40 40
Titanio
K Fundición 230 115 75
maleable
Fundición gris 260 110 100
Fundición 250 85 70
nodular
Aluminio 400 400
Bronce, Latón 150 110 110

197
TABLA 29 : Datos de corte para fresas de disco para ranurar con
placas de carburo cementado, de ancho de ranura ajustable.

Vc en m/min
ISO Material HB GC23 GC301 H13A Kc
5 5 (KN/mm2)
P Acero no aleado 15 140 2,6
0
Acero baja aleación 22 90 3,3
0
Acero aleado 30 80 4,5
0
Ac.Inox.Ferrít.- 27 130 2,8
Martensít. 0
Acero fundido 25 90 3,0
0
M Ac. Inox. 20 60 3,1
Austenítico 0
Acero aleado con 30 50 4,0
Ni-Co 0
Aleación de Titanio 40 50 4,9
0
K Fundición 20 150 1,3
Maleable 0
Fundición Gris 18 200 1,3
0
Fundición Nodular 16 150 1,2
0
Aluminio 15 2000 0,9
0

TABLA 30. Clasificación de materiales ( CMC )

CMC Material
1 Acero de construcción al carbono
2 Acero de construcción de baja aleación Ni, Cr, Mo
3 Acero para herramientas con Cr, Mo, V, W (alta aleación)
4 Materiales endurecidos con HB mayor que 400
5 Aceros inoxidables austeníticos con alto % de Cr, Ni y Mo
6 Acero fundido
7 Fundición maleable
8 Fundición Gris
9 Fundición nodular

198
20 Superaleaciones termorresistentes
23 Aleaciones de Titanio
30 Aleaciones de Aluminio

TABLA 31. Fuerza Específica de Corte

CMC Dureza HB Condición Kc (N/mm²)


1 110 C< 0,25% 2200
150 C<0,8 % 2600
310 C<1,4 % 3000
2 125-225 No templado 2500
220-420 Templado 3300
3 150-300 Recocido 3000
250-350 Acero de herramienta templado 4500
4 >450 Templado y revenido 4500
5 150-270 Ferrítico, Martensítico 13-25% Cr 2800
150-275 Austenítico Ni>8%, 18-25%Cr 2450
275-425 Templado y Martensítico, >0,12%C 2800
6 150 No aleado 2200
150-250 Baja aleación 2500
160-200 Alta aleación 3000
7 110-145 Viruta corta 1200
200-230 Viruta larga 1300
8 180 Alta resistencia 1300
260 Baja resistencia, aleada 1500
9 160 Ferrítica 1200
250 Perlítica 2100

TABLA 32. Equivalencias aproximadas de los carburos cementados


según las normas ISO y GOST.

199
ISOSubclasificación

ISOSubclasificación

ISOSubclasificación
Clasificación ISO

Clasificación ISO

Clasificación ISO
Clasificación GOST

Clasificación GOST

Clasificación GOST
P01 T30K4 M01 BK6-OM K01 BK3M
P10 T15K6 M05 BK6-M K05 BK6-
P20 T14K8 M10 TT8K-6 K10 OM
TT8K6
P P25 TT20K9 M M20 TT10K8 K K15 BK6-M
P30 T5K10 M30 BK10-OM K20 BK6
TT10K8- BK8
6
P40 T5K12B M40 TT7K12 K30 BK4
P50 TT7K12 BK10- K40 BK8
TT7K12 10M BK15

TABLA 33. Selección de la forma de la plaquita para el torneado.

Factores que influyen en la Elementos más importantes Formas de la plaquita


selección. a tener en cuenta. R S C W T D V
Desbaste Rigidez     
Desbaste medio -     
Acabado -     
Cilindrado y Refrentado Cambios en la dirección del avance     
Perfilado Accesibilidad     
Versatitilidad operacional -      
Limitación de potencia MH -     
Tendencias de vibración Eliminar las vibraciones   
Materiales duros -  
Mecanizado intermitente Cortes interrumpidos     

 El más recomendado  Recomendado

200
Anexo II

Datos de los certificados técnicos para Máquinas


Herramienta.

Torno 16K20
Altura de centro sobre bancada : 245 mm
Distancia entre puntos 2000 mm
Potencia del motor 10 kw
Rendimiento 75%
Máxima fuerza de corte axial : Px = 6000 N
Frecuencia de rotación del Husillo (rpm) : 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40;
50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000;
1250; 1600.
Avance longitudinal (mm/rev): 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125;
0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4;
1,6; 2; 2,4; 2,8.
Avance transversal (mm/rev), 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05;
0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0.,35;
0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.

201
Torno 1K62
Altura de centro sobre bancada : 200 mm
Distancia entre puntos 1400 mm
Potencia del motor 10 kw
Rendimiento 75%.
Máxima fuerza de corte axial : Px = 3600 N
Frecuencia de rotación del Husillo (rpm) : 12,5; 16; 20; 25; 31,5;
40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800;
1000; 1250; 1600 y 2000.
Avance longitudinal (mm/rev):0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11;
0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,.28; 0,30;
0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04;
1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8;
4,16.
Avance transversal (mm/rev): 0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07;
0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30;
0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4;
1,56; 1,74; 1,9; 2,08.

Fresadora Vertical 6M13.

Superficie útil de la mesa : 400x1600 mm,


Potencia del motor 10 kw,
Rendimiento 80%
Frecuencia de rotación del Husillo (rpm): 31,5; 40; 50; 63; 80; 100;
125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Avamce long. y transv. (mm/min): 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100;
125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 100; 1250.
Avance vertical (mm/min): 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6;
53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.

Fresadora Horizantal de Consola : F315/PS

Superficie útil de la mesa : 315x1250mm


Potencia del motor 9 Kw
Rendimiento 80%
Frecuencia de rotación del Husillo (rpm):18; 22,4; 28; 35,5; 45; 56;
71; 90; 112; 140; 180; 224; 280; 335; 450; 560; 710; 900; 1120;
1400; 1800; 2240.
Avance long. y transv. (mm/min): 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25;
31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630;
800; 1000; 1250.
Avance vertical (mm/min): 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5;
16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 250; 315; 400

202
Taladradora Vertical 2H135

Diámétro máximo de los orificios que se labran en piezas de


acero:35 mm
Potencia del motor 4,5 Kw
Rendimiento 80%
Máxima Fuerza de corte axial, Pmax=15000 N.
Frecuencia de rotación del Husillo(rpm): 31,5; 45; 63; 90; 125; 180;
250; 355; 500; 710; 1000; 1440.
Avance (mm/rev): 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1.6.

Taladradora Vertical 2H125

Diámetro máximo de los orificios que se labran en piezas de acero:


25 mm
Potencia del motor 2,8 Kw
Rendimiento 80%
Máxima Fuerza de corte axial, Pmax=9000 N.
Frecuencia de rotacion del Husillo (rpm): 45; 63; 90; 125; 180; 250;
335; 500; 710; 1000; 1400; 2000.
Avance (mm/rev), 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.

203