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INDICE

Contenido Página
Presentación 1
Capítulo I. Métodos más comunes para la fabricación de piezas 2
1.1 Fundición 2
1.2 Conformación por presión 3
1.3 Soldadura y corte 4
1.4 Tratamiento térmico 5
1.5 Maquinado 6
1.6 Posibilidades de un taller pequeño o mediano para producir piezas 6
Capítulo II. El corte de metales 8
2.1 Introducción 8
2.2 Breve historia sobre la evolución de los materiales para herramientas de 8
corte y de las máquinas herramienta
2.3 Materiales actuales para herramientas de corte 11
2.4 Elementos fundamentales del régimen de corte para las principales 16
operaciones de maquinado
2.5 Geometría de la cuchilla 20
2.6 Generación de calor en el corte 23
2.7 Vida útil del borde cortante 24
2.8 Velocidad de corte admisible 25
2.9 Fuerza y potencia en el corte de metales 25
2.10 Algunas consideraciones de carácter económico 27
2.11 La maquinabilidad como propiedad de los metales 30
2.12 Guía de autopreparación para el estudiante 35
Capítulo III. Cinemática de las máquinas herramienta 40
3.1 Introducción 40
3.2 Representación esquemática de los pares cinemáticos. 40
3.3 Tipos de cadenas cinemáticas 44
3.4 Ecuación del balance cinemático 44
3.5 Regulación escalonada y no escalonada 47
3.6 Consideraciones finales 50
Capítulo IV. Tornos 50
4.1 Introducción 50
4.2 Tipos de tornos 50
4.3 Partes del torno universal y sus movimientos 50
4.4 Pasos tecnológicos típicos del torno 51
4.5 Formas de sujeción de las piezas y las herramientas de corte 52
4.6 Métodos para tornear conos 54
4.7 El torneado de roscas 55
4.8 Esquema cinemático de un torno 56
4.9 La guitarra de ruedas intercambiables 60
4.10 Metodología y ejemplos de cálculo de la guitarra del torno para obtener 62
pasos de roscas no incluidos en la tabla de la caja de avances
4.11 Factores a tomar en cuenta para la selección de regímenes de corte para el 66
torneado
4.12 Datos de corte para torneado 70
4.13 Selección de herramientas de corte y su régimen de corte 80
4.14 Ejemplos de cálculo de regímenes de corte 90
4.15 Guía de autopreparación para el estudiante 96
Capítulo V. La Taladradora 99
5.1 Introducción 99
5.2 Tipos de taladradoras y sus campos de empleo 99
5.3 Pasos tecnológicos típicos y herramientas que se emplean 100
5.4 Tipos de brocas 101
5.5 Factores a tomar en cuenta para la selección de regímenes de corte de 102
taladrado
5.6 Metodologia para seleccionar los datos de corte para el taladrado 102
5.7 Ejemplo de cálculo del régimen de corte para el taladrado 103
5.8 Guía de autopreparación para el estudiante 106
Capítulo VI. La fresadora 107
6.1 Introducción 107
6.2 Tipos de fresadoras más comunes, usos y movimientos principales 107
6.3 Formas de sujeción de las piezas y las fresas en la fresadora universal 108
6.4 Herramientas de corte que se emplean en la fresadora 109
6.5 Fresado y cepillado de superficies planas y chaveteros 109
6.6 Factores a tomar en cuenta para la selección de regímenes de corte de 110
fresado.
6.7 Codigos para placas de fresas 112
6.8 Tipos de fresas con placas de sujeción mecánica 114
6.9 Selección de herramientas y regímenes de corte para el fresado 117
6.10 Ejemplos de cálculo de regímenes de corte para fresado 119
6.11 El cabezal divisor universal 123
6.12 Tallado de ranuras helicoidales en la fresadora 125
6.13 La división diferencial 128
6.14 Guía de autpreparación para el estudiante 130
Capítulo VII. La rectificadora 133
7.1 Introducción 133
7.2 Tipos de rectificadoras y sus campos de empleo 133
7.3 La rectificadora cilíndrica
7.4 La rectificadora plana 134
7.5 Características de las muelas abrasivas 135
7.6 Algunos comentarios sobre los regímenes de corte para el rectificado. 136
7.7 Guía de autopreparación para el estudiante 137
Capítulo VIII. Talladoras de engranajes 138
8.1 Introducción 138
8.2 Métodos para el tallado de ruedas dentadas 138
8.3 Clasificación de las talladoras de engranajes 139
8.4 Fresadora de dientes 140
8.5 Esquema cinemático de una fresadora de dientes. 143
8.7 Afinado de la fresadora de dientes para el tallado. 149
Capítulo IX. La tecnología de maquinado 152
9.1 Introducción 152
9.2 Elementos que componen una tecnología de maquinado 152
9.3 Clasificación de los tiempos 153
9.4 Elaboración de la tecnología de maquinado 155
9.5 Ejemplo de secuencia de maquinado de una pieza sencilla. 157
9.6 Guía de autopreparación para el estudiante 158
Capítulo X. El maquinado en la recuperación de piezas 160
10.1 Introducción 160
10.2 El maquinado en la recuperación por soldadura y recargue. 160
10.3 El maquinado en la recuperación por proyección térmica. 161
10.4 El maquinado en la recuperación de piezas por métodos galvánicos 162
10.5 El maquinado y la recuperación pro deformación plástica 162
10.6 La combinación de la fundición y el maquinado en la recuperación de 164
piezas.
10.7 El maquinado como método de recuperación de piezas. 164
Capítulo X. El maquinado en la recuperación de piezas 166
10.1 Introducción 166
10.2 El maquinado en la recuperación por soldadura y recargue. 166
10.3 El maquinado en la recuperación por proyección térmica. 167
10.4 El maquinado en la recuperación de piezas por métodos galvánicos. 168
10.5 El maquinado y la recuperación pro deformación plástica. 168
10.6 La combinación de la fundición y el maquinado en la recuperación de 170
piezas.
10.7 El maquinado como método de recuperación de piezas. 170
Resumen Histórico 171
Anexo I. Tablas de datos de corte 179
Anexo II. Datos sobre máquinas herramienta 196