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Un separador de aceite, retiene el aceite que sale por la descarga del compresor, devolviéndolo

nuevamente al cárter.
El retorno queda asegurado por la diferencia de presiones.

El filtro de aceite, elimina los contaminantes tales como lodos y partículas de cera que son susceptibles de
perjudicar el funcionamiento de los reguladores de nivel de aceite y de los compresores. Gracias a su gran
superficie de filtración, presentan una perdidas de carga reducidas.

Fig. 2: Filtros de aceite (Doc. Carly)


El regulador de la presión de condensación, colocado a la salida del condensador, cierra progresivamente
cuando la presión del condensador desciende por debajo del valor regulado. Esto logra inundar parcialmente
el condensador manteniendo así la presión en el mismo. Si la presión de condensación tiende a aumentar
por encima del valor de ajuste, abrirá progresivamente para que la presión se mantenga constante. El KVR
regula sólo en función de la presión a su entrada. Una variación de la presión en el lado de salida no afecta
en nada el grado de apertura

Para el ajuste del regulador de presión KVR, tenemos un tornillo en el propio regulador con el que ajustamos el llamado
punto de consigna. La gama de regulación es de 5 a 17.5 bar. El ajuste de fábrica es de 10 bar. En la figura 4 podemos
ver la grafica de este regulador.

Fig. 3: Válvula reguladora de presión de condensación KVR

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(Doc. Danfoss)

Fig. 4: Diagrama de funcionamiento del regulador KVR (Doc Danfoss)

La banda proporcional (Banda P): es la variación de presión necesaria para mover la válvula de la posición cerrada
(punto de consigna) a la posición totalmente abierta. Su valor depende de la capacidad del regulador y puede ser de
6,2 bar (como en la figura 4) o de 5 bar.

La desviación (Offset): es la cantidad de presión necesaria para mover la válvula desde la posición cerrada (punto
de consigna) hasta el grado de apertura necesario para la correcta presión de condensación. En el ejemplo de la figura
4 su valor es de 3 bar.

La válvula de presión diferencial se monta realizando un by-pass al condensador para mantener la presión en
el recipiente de líquido.

Como ejemplo de este tipo de válvula tenemos el regulador de


presión diferencial NRD del fabricante Danfoss (figura 5). Esta
válvula comienza abrir cuando en sus extremos haya una diferencia
de presión de 1,4 bares (pérdida de carga) y se encuentra
completamente abierta al alcanzar una presión de 3 bares. Por lo
tanto, cuando la presión del depósito de líquido disminuya 1,4 bares
por debajo de la presión a la entrada del condensador, comenzará la NRD a inyectar gas caliente al depósito para que
su presión no descienda más.

Fig. 5: Regulador de presión diferencial


NRD (Doc. DANFOSS)
El depósito de líquido instalado a la salida del condensador, asegura una reserva de líquido, permite
realizar operaciones de mantenimiento y facilitar la llegada de líquido a la VET. Lo incorporan todos los
sistemas con válvula de expansión.

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Al tratarse de un recipiente a presión, está obligado al cumplimiento del
Reglamento de aparatos a presión. Por encima de una determinada
capacidad deben disponer de tres conexiones mínimo, entrada, salida y
una tercera para conectar una válvula de seguridad. El reglamento de
instalaciones frigoríficas en la instrucción técnica
IF 08, Protección de instalaciones contra sobrepresiones, establece

las condiciones en las que es preciso instalar las válvulas de


seguridad. En la figura 6 se muestra un recipiente de líquido del Fig. 6: Recipiente liquido SGS11
fabricante EKS Schultze modelo SGS 11, el cual va provisto de una (Doc. EKS Scheultze)
toma tipo flare para la conexión de una válvula de seguridad.

El filtro deshidratador, como los mostrados en la figura 7, va instalado en la línea de líquido a la salida
del recipiente de líquido La función de estos filtros es mantener la cantidad de agua contenida en el
refrigerante en un nivel bajo que no de problemas de obstrucción. La eficacia de los filtros depende de la
composición
del deshidratante y de la velocidad del refrigerante con la que
atraviesa el filtro. En su elección debemos tener en cuenta que el filtro
sea compatible con el gas refrigerante (los filtros deshidratadores Fig. 7: Filtros deshidratadores DML
suelen servir para varios gases). ( Doc. Danfoss)

El visor de líquido, como los mostrados en la figura 8, va instalado a


continuación del filtro y preferentemente debe incorporar detector de
humedad, lo que nos permitirá prever el cambio del filtro deshidratador. El
visor y el filtro se montan entre dos válvulas de cierre como las
mostradas en la figura 9 que faciliten el cambio del filtro.

Fig. 8: Visores de líquido (Doc. Danfoss) Fig. 9: Válvulas de cierre BM (Doc. Danfoss)

El relé de termistencias, como el mostrado en la figura 10, se incorpora en cada compresor para protegerlos
frente a sobretemperatura en sus devanados. Para ello los compresores disponen de sondas de temperatura
instaladas al lado de los devanados las cuales se conexionan en serie y van conectadas al relé de termistencias.
Cuando la temperatura aumente por encima del valor peligroso para los devanados, el contacto del relé pasa a la
posición 11-12. Cuando se encuentra conectado a la red y la temperatura es la correcta el contacto está en la
posición 11-14 (ver figura 10).

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Fig. 10: Relé KRIWAN INT69 con termorresistencia PTC
Las válvulas manuales de servicio permiten sellar partes del sistema mientras conecta manómetros, se carga o
descarga refrigerante o aceite, se realiza un vacío, etc. Para girarlas requieren de una llave. En nuestra instalación
frigorífica, están instaladas en aspiración y descarga del compresor y en la entrada del depósito de líquido.

Fig. 11: Válvulas de servicio para compresores abiertos y Fig. 12: Compresor hermético Scroll
semiherméticos de 4 y 2 tornillos. Detalle de instalación en un con dos válvulas de servicio rotalock
compresor semihermético soldadas

Las válvulas de servicio generalmente tienen dos puertos, uno puede estar abierto mientras que el otro está cerrado,
o ambos pueden estar abiertos. Las tres posiciones son descritas a continuación:

Posición totalmente cerrada: girando el vástago totalmente en el sentido de las manecillas del reloj se cierra
el flujo de refrigerante en el sistema. En esta posición es posible desconectar y retirar el compresor de la
máquina, sin pérdida de refrigerante.

Posición totalmente abierta: girando el vástago


totalmente en el sentido contrario de las manecillas del
reloj, cierra el puerto de servicio y se puede quitar o
poner el manómetro, o el tapón, sin pérdida de
refrigerante. Es la posición normal cuando la unidad está
operando.

Posición intermedia: el vástago es girado a un punto


intermedio, ambos puertos están comunicados,
permitiendo que fluya el refrigerante como
se muestra en la figura 14. Se usa cuando se desea medir
la presión, cargar refrigerante, hacer vacío, etc., sin
interrumpir la
operación.
Fig. 13: Detalle de una válvula de servicio

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Fig. 14: Posiciones de una válvula de servicio

Por lo que respecta a las válvulas de servicio instaladas en el depósito de líquido, suelen llevar dos de estas
válvulas. Una ubicada sobre el tanque, después del condensador (válvula de entrada), y la otra se ubica sobre el
recibidor, antes de la línea de líquido (válvula de salida). Estas dos válvulas permiten al técnico desconectar el
tanque recibidor del sistema, cargar refrigerante en forma líquida, recoger todo el refrigerante del sistema en el
depósito (pump down), etc. En nuestra instalación solo se ha instalado una a la entrada.

Fig. 15: Válvulas de servicio en recipiente de líquido