HELMER GIOVANNY LINARES OLAYA

DOCENTE: ING. JESÚS ANTONIO PEÑA RUEDA

Grupo: 302582_114 - Fecha de entrega: 21/Mayo/2015

INTRODUCCIÓN

El Control de la Calidad es una actividad que se desarrolla en equipo y exige la

participación activa, consciente y decidida de todos los funcionarios de la organización;
siendo el ente de todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadas para
detectar la presencia de errores.

La función del Control de Calidad existe primordialmente como una organización de

servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y
proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance
estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de
grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos
para iniciar una acción correctiva adecuada.

En el presente trabajo se presenta un determinado problema al cual mediante las

herramientas que podemos encontrar en el control de la calidad, se trata de dar una
primera idea de cómo se pueden abordar los problemas y comenzar a presentar las
posibles soluciones así como la utilización de las herramientas adecuadas para estos
tipos de problemas.
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OBJETIVOS

 Conocer la causa del problema de la fábrica de confecciones BELO HORIZONTE

S.A.S. y plantear su respectiva solución.

 Investigar los diferentes controles de calidad existentes y su aplicación en el

sector, de manera que se pueda identificar cuales técnicas proporcionan más
beneficios.

 Proporcionar los elementos necesarios para sistematizar a la empresa, en lo

referente a la mejora continua para favorecer su productividad y desempeño en
general.
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ACTIVIDADES REQUERIDAS:

1. Identifique y describa el problema que se ha presentado en la sección de transfer,

debe partir de la identificación de las variables y atributos presentes en la
situación descrita. Clasifique las variables según sean discretas o continuas.

R/ Estos fueron los problemas identificados en la sección de transfer:

o Mal recepción y entrega de turnos

o Mal enfoque en su proceso de producción
o Personal no capacitado
o Mala calidad en la elaboración de estampados
o Máquinas no aptas, idenficando mala programación y mantenimiento preventivo
o Mala comunicación entre el personal
o Falta de atención en las especificaciones de la ficha técnica
o Incorrecto registro de calidad en la producción

Algunas variables que describe el problema podrían ser:

 Incumplimiento de la ficha técnica del proceso de estampado.

 Problemas técnicos de máquinas y equipos.
 Materia prima inadecuada.
 Falta de experiencia y capacitación del personal.
 Entrega de turno o relevo inadecuado.
 Falta de comunicación entre los diferentes rangos de escalonamiento del
personal.
 Herramientas de medición fuera de estándar.
 Procedimientos incorrectos para el mantenimiento.
 Carga de responsabilidades inadecuadas.

Dentro de la problemática que estamos estudiando encontramos los dos tipos de

variables:

 Cualitativas

Podemos describirla en la percepción que tiene el gerente de producción respecto a la

calidad del producto que arrojaba la operación y el nivel de rendimiento de los
empleados encargados del proceso.
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 Cuantitativas

Estas variables también están presentes porque se pueden expresar mediante números,
por lo tanto se pueden realizar operaciones aritméticas con ellas. Y el ejemplo más claro
de esta variables es el número de problemas de especificaciones detectados en la
estampación del logo en las camisetas.

En este ejercicio están presentes los dos tipos de variables (continuas y

discretas).

Continuas: La ficha técnica del producto que se esperaba, las variaciones de

temperatura, presión y tiempo de la maquina transfer al igual que el mantenimiento de la
misma. El registró de control por parte del auditor que consigna las medidas de las
camisetas seleccionadas al azar de una de las variables de ubicación del estampado
que establece la ficha técnica.

Discretas: El número de operarias que manejaron las máquinas de estampado en el

turno, La cantidad de defectos encontrados en la operación de estampado (quemado,
despegado, cuarteado, sublimado, etc...)

2. Construya un diagrama de Causa y Efecto y presente el respectivo análisis

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Análisis: Lo que se puede analizar en este caso es un problema de control de calidad,

la máquina transfer presentaba fallas operativas lo que generaba defectos en la
operación de estampado, igualmente hay falencias con el personal, la falta de
capacitación y de experiencia de las operarias, la falta de compromiso del técnico de
mantenimiento y de la supervisora, que sumados a los problemas de la máquina dieron
como resultado los defectos en el estampado.

3. Elabore un diagrama de Pareto para los defectos encontrados con el análisis

respectivo

35 100%
90%
30
80%
25 70%
60%
20
50%
15
40%

10 30%
20%
5
10%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Análisis: Una vez hecho el diagrama podemos observar que los defectos que presentan
mayor incidencia e impacto son por; “Quemado y Corrido abajo” estos dos ítem
provienen, uno de parte de la operación de la máquina y el otro por habilidad del
operador, en donde concluimos que efectivamente la máquina no estaba en condiciones
óptimas de operación; siendo la falta de capacitación y experiencia de la persona
encargada de la operación de estampación.
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4. Construya las gráficas de control de medias (X-R, X-S, Analice e interprete los
resultados. Establezca si el proceso está bajo control estadístico. Si el proceso no
está bajo control, elimine cualquier causa asignable y recalcule los límites de
control depurados.

R/

Paquete Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Promedio Amplitud

de la o rango
muestra, x

1 6 6.5 7 7,8 8 6.875 2.0

2 7 8.3 5.5 6 6 6.56 2.80
3 8 5.5 7 7 8 7.1 2.5
4 8 6.6 7.8 8 9 7.88 2.4
5 6 6 6.7 8 8 6.94 2
6 7 7.5 8 8 9 7.9 2
7 5.7 6 6.8 7 7.5 6.6 1.8
8 7.5 6.5 6 6 7 6.6 1.5
9 6.7 8 7 7 6 6.94 2
10 7 6 6 6 6 6.2 1
11 8 7 7 6.6 6 6.92 2
12 5.5 7 6 7.5 6 6.4 2
13 6 6.5 7 7.5 6 6.6 1.5
14 6 6 5.5 5.5 6 5.8 0.5
15 6 6 7 5 5 5.8 2
16 4.5 5 6 6 6 5.5 1.5
17 4.8 5 6 5 4.5 5.06 1.5
18 5 5 6 4.5 4.5 5 1.5
19 6 5 4.5 4 5 4.9 2
20 5 5 6 6 4.5 5.3 1.5
21 6 6 7 6 6 6.2 1
22 5 6 9 8.5 6 6.9 4
23 6 4.5 6 5 6 5.5 1.5
24 5 6 9 4.5 7 6.3 4.5
25 5 6 4.5 8 4.5 5.6 3.5
TOTAL 6.295 2.02
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Para calcular los límites de control se utilizan los datos de la siguiente tabla:

n A2 D4 D3
2 1.880 3.267
3 1.023 2.575
4 0.729 2.282 0.076
5 0.577 2.115
6 0.483 2.004
7 0.419 1.924

Grafica - X
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Grafica - R
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Grafica - S
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5. Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp,Cpk). Explique los resultados

obtenidos.
6. La auditora de calidad hace control a otras características que debe tener el
estampado de las camisetas y lo hace en simultánea a la actividad de revisión de
las variables de medida de ubicación del estampado. La auditora revisa la
apariencia de la prenda en proceso, la calidad de las costuras, la limpieza de la
prenda, la exactitud de los ensambles, la integridad de la tela, etc. La auditora
hace la revisión paquete a paquete. Un paquete es un grupo de 25 camisetas.
Teniendo en cuenta la siguiente tabla extractada de los registros de control que
se le lleva a esta operación, construya las cartas p y np. Analice e interprete los
resultados
7. Sea la siguiente la cuantificación de defectos encontrados en la inspección de 25
muestras, cada una con 25 camisetas. Seleccione qué tipo de gráfica conviene
usar para establecer un sistema de control de defectos. Explique su elección
incluyendo por qué no selecciona otros tipos de gráfica. Analice e interprete la
gráfica resultante.

8. Establezca un plan de muestreo por atributos, simple (inspección general tipo II),
teniendo en cuenta que la empresa Confecciones Belo Horizonte S.A.S., tiene
una política de control de calidad en la que el nivel aceptable de calidad es de
AQL = NAC = 1,5% y se emplea en tabla MIL STD 105D, considerando que el
tamaño del lote es de 1500 camisetas. En el anexo 2 se adjunta la tabla MIL STD
105. ¿Es confiable el muestreo establecido?, explique su respuesta. Tenga
cuenta los Anexos 2 y 3.

R/. En primer lugar se debe buscar cuál es la LETRA CLAVE de acuerdo al tamaño del
lote. Como es 1500 unidades de camisetas, este valor en la tabla está en el décimo
rango que va desde 1201 hasta 3200. Como se escoge por defecto el plan de muestreo
general nivel II, se encuentra que la letra clave es la “k”.

Con este dato se puede utilizar la Tabla II de la Militar estándar. La tabla MIL –STD
105D. Con la que se encontrará en definitiva los valores: n (Tamaño de la muestra), c ó
Ac (valor de aceptación del lote) y r ó Re (Valor de rechazo), con lo que quedaría
completado el plan de muestreo.
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Para lograr esto procedemos hacer los siguientes pasos:

Paso 1:

Se busca en la tabla MIL STD 105D en la casilla del tamaño del lote nuestro rango
deseado, en este caso es 1201 – 3200, trazamos una línea hasta la casilla de inspección
generales II y ubicamos LA letra que está en la intersección de las dos líneas.
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PASO 2:

Con la letra K como clave, la ubicamos en la primera columna y buscamos el cruce con el NAC
definido, que se encuentra en la parte superior de la tabla que va en la tabla desde el 0,010
hasta el 1.000.

Para nuestro nivel aceptable de calidad AQL = NAC = 1,5% corresponderá en la tabla a
0,015. Al cruzar los dos datos se encuentra que junto a la letra K se establece un valor de 125
cuyo título de columna en la tabla corresponde al tamaño de la muestra y al cruzar con el NAC
de 0,015 encontramos dos valores más: Ac= 5 y Re=6. Con lo cual queda definido el plan de
muestreo así:

N: 1500 Camisetas
n: 125 Camisetas
c: Ac: 5 Camisetas
r: Re: 6 Camisetas

¿Es confiable el muestreo establecido?

Si es confiable y podemos establecer la inspección, esto nos quiere decir que para la
inspección del lote de 1500 camisetas se van a inspeccionar 125 y se ACEPTA lote
hasta con 5 defectuosas. Si se obtienen 6 o más camisetas defectuosas, se RECHAZA
el lote. Con estos datos se procede a efectuar la inspección.
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9. Qué puede plantear usted en relación con los costos de la calidad en

la empresa Confecciones Belo Horizonte S.A.S.

10. ¿Qué recomendaciones de ingeniería son necesarias para mejorar el control de

calidad en la empresa Belo Horizonte S.A.S en el procedimiento de auditoría final
de producto terminado?
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11. CONCLUSIONES

Por medio de este trabajo entendemos que el control de la calidad es una estrategia
para asegurar el cuidado y la mejora continua en la calidad ofrecida;
de ahí la importancia de desarrollar un estudio de esta magnitud a un problema, como el
planteado, lo principal es hacer la debida recolección de los datos, seguido de la
interpretación y por último las medidas a tomar.

Ambos colaboramos mutuamente en el desarrollo del trabajo lo que permitió un

resultado óptimo. Establecer un control de calidad busca ofrecer y satisfacer a los
clientes al máximo y conseguir los objetivos dela empresa, para ello, el Control de
Calidad suele aplicarse a todos los procesos de la empresa.

El seguimiento detallado de los procesos dentro de una empresa para mejorar la calidad
del producto y/o servicio nos permite conocer las fallas para luego lograr la
implementación de programas, mecanismos, herramientas y técnicas de la misma para
la mejora continua de la calidad de productos, servicios y productividad.