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MOLETEADO

Moleteado de una superficie es la terminación que se le da a la misma para facilitar el agarre.


Puede realizarse por deformación, extrusión o por corte, este último de mayor profundidad y
mejor acabado.
La norma DIN 82 regula los diferentes tipos de mecanizado que se pueden efectuar.
PROCESO DE MOLETEADO CON TORNO.
Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza
mientras da vueltas. Dicha deformación genera un incremento del diámetro inicial de la pieza. El
moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento
que tuviesen en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con moletas de diferentes
pasos y patrones. Para que el moleteado quede exacto se debe llevarlo primero al cabezal del
torno para que quede paralelo.
Existen los siguientes tipos de moleteado por deformación:

 Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a


utilizar.
 Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo
caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.

BURIL.
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero
templado terminada en una punta con un mango en forma de pomoque sirve fundamentalmente
para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con
un martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la mano. También se utilizó en las
primeras formas de escritura.
Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles con materiales tales
como hueso o piedra.
Clasificación de los buriles.
HERRAMIENTAS DE CORTE O BURIL

Uno de los componentes mas importantes en el proceso de maquinado es la herramienta de corte o


cortador, de cuya función dependerá la eficiencia de la operación.

Existen dos clases de cortadores: los de punta simple los de punta múltiple o multipunta.

MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Los cortadores o buriles para tomo se fabrican generalmente de cinco materiales: acero de alta
velocidad, aleadones coladas o fundidas (como la llamada estelita). Carburos cementados,
cerámicos y ceníes.
Los materiales de herramienta de corte menos usuales, corno el nitruro de boro de boro cúbico
policristalino (pcbn), conocido comúnmente como borazos. y el diamante policristalino (pcd).

CORTADORES DE CARBURO RECUBIERTO


Estas herramientas de corte se fabrican depositando una capa delgada de nitruro de titanio
resistente al desbaste, o de carburo de titanio o bien oxido de aluminio (cerámico) en la arista
cortante de la herramienta. Dicha capa aumenta la lubricación, reduce el porcentaje de ruptura y es
mayor la resistencia al desgaste

CORTADORES DE CERÁMICO

Un cerámico es un material resistente al calor, producido sin un agente de adhesión metálico. como
el cobalto. El oxido de aluminio es el mas utilizado en herramientas de corte cerámicas.

Los buriles de cerámico permiten mayores velocidades de corle, aumentan la duración de la


herramienta y dan un mejor acabado superficial que los de carburo.

CORTADORES DE CERMET
Un cermet es un inserto o pastilla para herramienta de corte compuesto de material metálico metal.

La mayoría de los cermet están compuestos de oxido de aluminio, carburo de titanio y oxido de
zirconio compactado y comprimido bajo calor intenso.

Ventajas: tienen duraciones de herramientas mayores.


Pueden utilizarse para el maquilado a altas temperaturas
Producen un acabado superficial mejorado que elimina la necesidad del rectificado
Puede usarse para maquinar aceros con grado de dureza hasta de 66 re (rockwell).