INTRODUCCION

En el mundo moderno de la minería en países ricos en minerales como el Perú, es necesario de

técnicas y métodos, al igual que cualquier sector en el mundo, con la finalidad de lograr los
objetivos de esta industria a nivel pequeña, mediana y gran minería.
Uno de los métodos más usados en el Perú, es el METODO DE MINADO POR
SUBNIVELES.
El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas verticales dejando
el caserón vacío, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el sentido vertical.
La expresión “sublevel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales se
realiza la operación de arranque del mineral.
El presente informe detallamos las diferentes características de este método en los diferentes
ámbitos que abarca, por lo que hemos dividido en diez capítulos enumerados respectivamente.
Primero: geología; Segundo: Marco teórico métodos de explotación; Tercero: Operaciones
unitarias; Quinto: Sostenimiento; Sexto: Ventilación; Séptimo: Ventajas y desventajas; Octavo:
Conclusiones y Décimo: Anexos.
Esperando nuestro trabajo sea de ayuda a cualquier lector del aérea de Ingeniería de Minas,
ciencias similares y otros, presentamos el tema mencionado.

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 INDICE

1. GEOLOGIA........................................................................................................................ 3
2. MARCO TEÓRICO Y MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN:............................................... 3
Características ................................................................................................................. 4
Tipo de cuerpo mineralizado .......................................................................................... 5
3. OPERACIONES UNITARIAS .......................................................................................... 9
1. Perforación y tronadura................................................................................................... 9
2. CARGUIO Y TRASPORTE......................................................................................... 11
3. VENTILACION ........................................................................................................... 12
4. MAQUINARIA Y EQUIPO ............................................................................................ 15
5. SOSTENIMIENTO .......................................................................................................... 21
6. VENTILACIÓN ............................................................................................................... 23
7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS ..................................................................................... 23
VENTAJAS .................................................................................................................. 23
DESVENTAJAS ........................................................................................................... 24
8. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 25
9. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 25
10. ANEXOS ...................................................................................................................... 26

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 MINADO POR SUBNIVELES

Método de explotación subterránea que comprende dos submétodos:

1. Sublevel Stoping (Hundimiento por subniveles)

2. Block Caving (Hundimiento progresivo de bloques)

1. GEOLOGIA

 Se aplica a yacimientos de alto buzamiento y de forma tabular verticales o subverticales

de gran espesor por lo general superior a 10 m.

 También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia.

 Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas

condiciones de estabilidad para aplicar estos métodos.

2. MARCO TEÓRICO Y MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN:

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN:

El Minado por Subniveles comprende dos Métodos:

 Sublevel Stoping (Hundimiento por subniveles)

 Block Caving (Hundimiento progresivo de bloques)

Sublevel Stoping (Hundimiento por subniveles):

 Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o

subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m.

 Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares.

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 También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia,

subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que

posteriormente se pueden recuperar.

 Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas

condiciones de estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente competentes o auto

soportante.

 Principios

 El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas verticales

dejando el caserón vacío, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el

sentido vertical.

 El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del

caserón, desde donde se extrae según diferentes modalidades.

 La expresión “sublevel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales

se realiza la operación de arranque del mineral.

 Características

 Alta producción.

 Se utiliza en cuerpos mineralizados con orientación vertical y alta potencia mayor a

40m

 Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente verticales), regulares y con roca

mineral y de caja competente.

 Productividad: 15-40 ton / hombre turno.

 Cada caserón puede producir más de 25.000 ton / mes.

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 Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral.

 El método no es selectivo estos cuerpos tienen que ser regulares.

 Uno de los métodos subterráneos de más bajo costo.

 Se explota por subniveles donde se realizan en ciclo las operaciones unitarias de

perforación, tronadura, carguío y transporte

 Consiste en hundir la roca de caja y la pared colgante de esta manera el mineral queda

en contacto con el estéril facilitando el acceso de LHDs a través de las galerías de

producción

 Costo 7-12 $/t

 Dilución es alta hasta un 15%

 Recuperación 75%

 Tipo de cuerpo mineralizado

 Regular.

 Grande.

 Resistente y competente.

 Muros deben autosoportarse.

 Desde 6 m de ancho.

 Cuerpos parejos y bien definidos.

 Dilución.

 Sin inclusiones de estéril.

 Sin fracturas.

 Se truena muchas veces gracias a la inestabilidad.

 Caserones permanecen abiertos por largo tiempo.

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 Desarrollo

 Acceso por pique en footwall.

 Galerías de transporte cada 45 – 120 m.

 Subniveles cada 10 – 55 m.

 Slot para cara libre.

 Pilares se dejan para separar caserones y pueden recuperarse.

 Aspectos económicos

 Alta productividad

 Bajo costo

 Mecanización

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 Block Caving (Hundimiento progresivo de bloques):

 Yacimientos muy grandes y masivos.

 Buzamiento >> que < reposo material.

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 Gran extensión vertical.

 Estabilidad de mena pobre: socavación inferior hundimiento y fragmentación

de roca.

 Perforación y tronadura mínima socavación inferior.

 Mena se fractura y quiebra a sí mismo por esfuerzos internos y gravedad.

 Mineral de ley relativamente baja o bajo valor comercial: diseminados de cobre y fierro.

 Superficie permite la subsidencia cráter.

 Producción de grandes tonelajes.

 Caracteristicas

 Cuerpos masivos con una proyección en planta suficiente para inducir el hundimiento

de la roca

 La roca mineralizada a hundir debe ser medianamente competente 3A-4ª

 La roca estéril de techo debe ser hundible

 La roca de caja puede ser competente como en el caso de pipas diamantíferas

 Se induce el hundimiento de la roca a través del corte basal 4-12 m. El hundimiento se

propaga en la medida que la roca es extraída del hundimiento utilizando la

infraestructura de producción

 Productividad 12000 a 48000 tpd

 Dilución 20%

 Recuperación 75%

 Costo 2.1-5$/t

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3. OPERACIONES UNITARIAS

Dentro de este tipo de explotación subterránea se operan los siguientes:

1. Perforación y tronadura

a. Método de acción:

 La perforación tiene por objetivo generar espacios en la roca para colocar el

explosivo.

 La tronadura produce al interior de la roca una onda de compresión la que

al reflejarse en la “cara libre” se transforma en una onda de “tracción”

provocando el quiebre de la roca.

b. Objetivos de la perforación

 Fracturar el material.

 Remover el detritus.

 También se aprovecha la perforación para conocer mejor las leyes y la

dureza de la roca.

c. Tipos de explosivos

ANFO

 Mezcla de nitrato de amonio y petróleo.

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  Fácil de almacenar y manipular.

 De menor costo.

 Se disuelve con agua.

 Se puede agregar energía adicional agregando aluminio en polvo.

 Se puede reducir su energía agregando material inerte.

EMULSIONES

 Mezcla de nitrato de amonio, aceites y combustible.

 Resistente al agua.

 Comparativamente más energético que el Anfo.

PRODUCTOS EMBOLSADOS

 Puede hacer al Anfo resistente al agua.

 El agua entre la pared del pozo y la bolsa de explosivo se convierte en

vapor al momento de dotonar, lo que se traduce en menor anergía.

 Normalmente usado en tronadura de Pre split.

 De manipulación más compleja, lenta.

d. Procedimiento de tronadura

 Personal involucrado requiere permisos especiales.

 Áreas de tronadura son de acceso restringido.

 Todo el personal en área mina tiene que ser informado del programa de

tronadura.

 Una tronadura involucra un área de seguridad, la cual es cerrada y

despejada al momento de detonar.

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  Durante el proceso de tronadura normalmente se mantiene silencio

radial, y el momento de detonación se anuncia con sirena de advertencia.

 El proceso termina con una inspección al área tronada, posibilidad de

tiros quedados.

2. CARGUIO Y TRASPORTE

Carguío:

En el proceso de carguío se trata de poder cargar el mineral recientemente tronado

para poder ser transportado a los diferentes destinos.

Transporte:

En el último proceso se trata de transportar el mineral para que sea procesado, puede

ser llevado a la chancadora, stock de mineral o botadero dependiendo de la

condición del mineral.

En conclusión en base a los dos términos afirmamos que es el transporte del material

tronado a un área fuera del campo dónde se volverá a operar las mismas operaciones

iniciales.

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3. VENTILACION

La ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante el cual se hace

circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar

una atmósfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.

La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a

través de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores

de acceso independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavón, etc.

En las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en avance) es

necesario ventilar con ayuda de una tubería. La tubería se coloca entre la entrada a

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la labor y el final de la labor. Esta ventilación se conoce como secundaria, en

oposición a la que recorre toda la mina que se conoce como principal.

a. Necesidad de la ventilación

Es necesario establecer una circulación de aire dentro de una mina subterránea por

las siguientes razones:

 Es necesario asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la atmósfera de

la mina para permitir la respiración de las personas que trabajan en su

interior.

 En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, según el mineral a

explotar y la maquinaria utilizada. Estos gases pueden

ser tóxicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que es necesario diluirlos por

debajo de los límites legales establecidos en cada país.

 A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta.

El gradiente geotérmico medio es de 1º cada 33 m. Adicionalmente, los

equipos y máquinas presentes en el interior contribuyen a elevar la

temperatura del aire. En este caso la ventilación es necesaria para la

climatización de la mina.

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b. Ventiladores

Los ventiladores son los responsables del movimiento del aire, tanto en la

ventilación principal como en la secundaria. Generalmente los ventiladores

principales se colocan en el exterior de la mina, en la superficie.

Los tipos de ventiladores utilizados son:

 Axiales o de hélice

 Radiales o centrífugos

c. Tipos de ventilación

La ventilación de una mina puede ser soplante o aspirante. En la soplante el

ventilador impulsa el aire al interior de la mina o de la tubería. En el caso de

aspirante el ventilador succiona el aire del interior de la mina (o la tubería) y lo

expulsa al exterior.

En Europa los más habitual es que la ventilación principal sea aspirante. El aire

limpio entra por una (o varias) de las entradas de la mina y el aire viciado tras

recorrer la mina es aspirado por el ventilador principal.

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4. MAQUINARIA Y EQUIPO

Para los diferentes tipos de operaciones unitarias y para este tipo de minado (Por

subniveles) hacemos uso de los diferentes equipos que se muestra a continuación:

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JUMBO DE UN BRAZO – AXERA 5-126 (perforadora para fronteo)

IMAGEN CARACTERISTICAS

Alto índice de penetración

Controles de operación
convenientes
Regulación automática de la
presión de agua
Válvula de agua de acero
inoxidable operada por aire
Lubricación positiva y
soplado delantero

OPCIONES

Escape: estándar – silenciador de acero integral

Sistema de control: THC 560
Bomba de agua: WBP 2 (4kw)
Compresor de aire: CT 10 (7.5kw)

ESPECIFICACIONES METRICO
Pendiente máxima 28%
Velocidad de empuje 12 Km/h
Potencia 55 kw (560 HP)
Frecuencia de impacto 2400 gpm
Longitud, ancho y altura 12.5m - 1.9m – 3.1m
Peso de la perforadora 12 ton
Consumo de aire 6.5 m3

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JUMBO DE DOS BRAZOS – AXERA 6-226 (perforadora para fronteo)

IMAGEN CARACTERISTICAS

Alto índice de penetración

Controles de operación
convenientes
Regulación automática de la
presión de agua
Válvula de agua de acero
inoxidable operada por aire
Lubricación positiva y
soplado delantero

OPCIONES

Escape: estándar – silenciador de acero integral

Sistema de control: THC 560
Bomba de agua: WBP 1
Compresor de aire: CT 10

METRIC
ESPECIFICACIONES
O
Pendiente máxima 35%

Velocidad de empuje 12 Kph

Potencia 55 kw (560 HP)

Frecuencia de impacto 2400 gpm

Longitud, ancho y altura 10m - 1.8m – 3.1m

Peso de la perforadora 12 ton

Consumo de aire 6.5 m3

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PERFORADORA – SOLO 5-5F (para taladros largos)

IMAGEN CARACTERISTICAS

Alto índice de penetración

Controles de operación convenientes
Regulación automática de la presión de
agua
Válvula de agua de acero inoxidable
operada por aire
Lubricación positiva y soplado
delantero

OPCIONES

Escape: estándar – silenciador de acero integral

Sistema de control: THC 560
Bomba de agua: WBP 1
Compresor de aire: CT 10

ESPECIFICACIONES METRICO

Percusión 200 bar

Rotación 175 bar

Potencia 74 kw (99 HP)

Frecuencia de impacto 2500 gpm

Longitud 985mm

Peso de la perforadora 230kg

Consumo de aire 6.5 m3

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PALA CARGADORA

La Pala Cargadora de Minería Subterránea R2900G se ha diseñado para la carga y el transporte

de grandes cargas a un bajo coste por tonelada en trabajos mineros subterráneos. Su diseño

compacto, gran rendimiento, construcción sólida y mantenimiento sencillo garantizan una

productividad excelente y una larga vida útil con bajos costes de operación. Diseñado para ser

cómodo y productivo, fabricado para durar.

VENTILADORES DE MINA

Los ventiladores centrifugos producen presion por

medio:
- Fuerzas centrifugas (rotacion del aire)
- Energia cinetica (helice)
- Teoreticamente un ventilador centrifugo
entrega la misma presion independiente del
caudal

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20
5. SOSTENIMIENTO

Para el minado por subniveles, el cuerpo mineralizado debe ser resistente y

competente, con muros y techos auto sustentante, parejo y bien definido, evitando

así problemas de fractura miento teniendo así buenas condiciones de estabilidad.

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22
6. VENTILACIÓN

La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores diesel (LHD) para el

manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilación del Nivel de

Producción.

Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso o de cabecera ubicadas en los

límites del caserón: el aire es inyectado por una de estas galerías y luego de

recorrer el nivel es extraído por la otra.

Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia

las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.

7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

 VENTAJAS

 El método de tajeo por subniveles es muy manejable con la mecanización, y

por lo tanto los tajeos son de alta eficiencia, llegando a 110 toneladas/hombre-

guardia en grandes tajeos.

 El método tiene un moderado - a muy alto ritmo de producción, con tajeos

individuales que producen encima de 25,000 toneladas / por mes. El método es

seguro y aparte del manejo de los subniveles son fáciles para ventilar,

particularmente donde las voladuras semanales son realizadas.

 La recuperación de mineral puede ser alta, superior al 90 %, cuando es posible

la buena recuperación de pilar. La dilución es generalmente baja y puede estar

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 debajo del 20 % para la mayoría de las operaciones. Los tajeos pueden ser

perforados mucho más adelante que los taladros sean disparados y volados

dependiendo que el equipo esté disponible. En grandes operaciones las

voladuras pueden ser realizadas una vez a la semana, con equipos de voladura

eficientes altamente entrenados, así mejorando la eficiencia de la voladura.

 DESVENTAJAS

 El método requiere una alta inversión de capital, requiriendo una cantidad

grande de labores de desarrollo antes de que la producción pueda comenzar. El

método no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral.

Las variaciones en la caja piso o en la caja techo son difíciles de arreglar.

 El método llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede

esperar que la dilución aumente. Los humos de las voladuras secundarias

pueden dirigirse dentro de los tajeos cuando se hace una excesiva voladura

secundaria. (R4).

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8. CONCLUSIONES

 Identificamos cada aspecto del método de minado por subniveles y

concluimos que este método se divide en dos sub métodos que son:

SUBLEVEL STOPING y BLOCK CAVING.

 Logramos entender el mecanismo de cada uno de los sub métodos. El

SUBLEVEL ESTOPING se da por tiempos, dando apertura de voladura una

tras otra con volúmenes consecutivos. Con respecto al BLOCK CAVING,

en su mayoría abarca la voladura de grandes extensiones de volúmenes y

principalmente lograr la mayor parte de detritos en pocas voladuras.

 Identificamos las diferencias entre los sub métodos, las cuales,

mencionamos las más importantes: Tipo de yacimiento, tipos de maquinaria

utilizadas, mecanismo de voladura, control de voladura, control de dilución.

9. BIBLIOGRAFÍA

 MANUAL DE MINERÍA. Estudios mineros del Perú S.A.C

 Selene Acosta, Carlos Morales, Miguel Muñoz, Víctor Núñez, Andrés Pereira -

SEMINARIO MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN; “SUBLEVEL STOPING”

(Septiembre 2010)

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 10. ANEXOS

Fig. 01 - SUBNIVELES DOBLES Fig. 02 – SUBLEVEL STOPING CONVENCIONAL

Fig. 03 – SUBLEVEL STOPING LONG BLAST HOLE Fig. 02 – SUBLEVEL STOPING CONVENCIONAL
ARRANQUE Y CARGUIO DEL MINERAL

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