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PROYECTO Ensayo estándar de vigas para la resistencia a

la flexión del concreto FECHA: 30/11/2016


PAVIMENTOS
2016-II INFORME DESCRIPTIVO DEL ENSAYO

INDICE GENERAL

1. OBJETIVO ............................................................................................................... 2
2. REFERENCIAS TECNICAS ................................................................................................. 2
3. DESCRIPCION DEL ENSAYO ...................................................................................... 2
4. LABORATORIO PARA DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO........................................... 6
4.1. Granulometría del agregado grueso ........................................................................ 6
4.2. Granulometría del agregado fino ............................................................................ 8
4.3. Contenido de humedad ......................................................................................... 10
4.3.1. Agregado grueso
4.3.2. Agregado fino
4.4. Peso unitario suelto ................................................................................................ 10
4.4.1. Agregado grueso
4.4.2. Agregado fino
4.5. Peso Unitario compactado ..................................................................................... 11
4.5.1. Agregado grueso
4.5.2. Agregado fino
4.6. Gravedad especifica de los sólidos .........................................................................12
4.7. Absorción ................................................................................................................ 13
5. DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO ...................................................................... 14
6. RESULTADOS DEL ENSAYO DE LA VIGA ................................................................. 16
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 18

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1. OBJETIVO

Este ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia a la flexión de una viga de concreto
no reforzada.

Dicha resistencia a la flexión se expresa como el Modulo de Rotura (Mr), y este se utiliza para
determinar el cumplimiento de las especificaciones, o como base para las operaciones de
dosificación, mezcla, y colocación de losas y pavimentos.

2. REFERENCIAS TECNICAS

Para la ejecución del presente ensayo, se tomó en cuenta las siguientes normas técnicas:
➢ ASTM C78, carga en los puntos tercios.
➢ ASTM C42, prueba para obtener y probar los núcleos perforados de vigas de concreto.
➢ ASTM C192, practica para hacer y curar especímenes de concreto en laboratorio.
➢ ASTM C1077, practica para ensayos de concreto y agregados para su utilización y
criterios para evaluación de laboratorio.
➢ ASTM E4, practica para la verificación de fuerza de máquina.
➢ ASTM C31, cilindro de prueba de concreto.
➢ MTC E 107, E 204 - ASTM D 422 - AASHTO T-11, T-27 Y T-88.
➢ NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.

3. DESCRIPCION DEL ENSAYO

Este ensayo consiste básicamente en la aplicación de una carga en los tercios de luz de una
viga simplemente apoyada, así como se muestra en la siguiente imagen:

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Tanto las vigas como las probetas fabricadas tienen que cumplir con los requisitos de manda la
norma (ASTM C31), para que el ensayo se realice con una buena eficiencia.

Los bloques de carga y de apoyo de deben tener una altura superior a 64 mm, Cada superficie
de apoyo endurecida por el caso en contacto con el espécimen no deberá apartarse de un
plano en más de 0,002 pulgadas (0,05 mm) y será una parte de un cilindro cuyo eje coincidirá
con el eje de la varilla.( El cilindro sera cortado a la mitad , quedando una altura de 6.4 cm)

La muestra del ensayo deberá ajustarse a los requisitos de la ASTM C42, C31 o C192. Todas las
superficies serán lisas y libres de cicatrices, hendiduras o huecos; la sección transversal de la
viga tendrá una relación b: h de 3:4 respectivamente, y su altura también tendrá una relación
con su longitud (h=L/3). Para nuestro caso se escogio un L=60 cm , H=20 cm , b=15 cm

La carga se aplicara a una velocidad que aumente constantemente (0.81 y 1.21MPa/min) hasta
el punto de rotura (Falla frágil).

El módulo de rotura se calculara con la siguiente expresión:

Ϭ = 𝑀𝐶/𝐼

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Dónde: M=momento flector en el instante de la rotura.

I= momento de inercia de la sección transversal del espécimen.

C=distancia desde el eje neutro hasta el punto de interés.

Según su diagrama de momento flector, se tendrá que:

✓ Para cuando la falla se produce fuera del tercio medio de longitud donde se produce el
momento máximo:

a M(a)=𝑃𝑎/2

𝑃𝑎) ∗ )
( (
2 2
Ϭ = (𝑏ℎ^3)/12
P/2
3𝑃𝑎
Ϭ=
𝑏ℎ^2

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✓ Para cuando se origina dentro del tercio medio de la longitud donde se produce el momento
máximo:

M (L)= 𝑃𝐿/6
a =L/3
𝑃𝐿

(
)∗( )
Ϭ= 6 2
(𝑏ℎ^3)/12

P/2
𝑃𝐿
Ϭ=
𝑏ℎ^2

Dónde:
a(cm): Es la distancia desde la falla hasta el apoyo más cercano
P(kg): Es la carga a la que sufrió la rotura.
L(cm): Longitud de la viga.
B(cm): Ancho de la sección transversal de la viga.
h(cm): Altura de la viga.
Ϭ(kg/cm2): Modulo de rotura.

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4. LABORATORIO PARA DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO

4.1. Granulometría del agregado grueso:


Se llevó a cabo el ensayo granulométrico para el agregado grueso, verificando que
cumpla con el HUSO 67, para un TMN 3/4”, especificado en la ASTM C33 y
NTP400.037, donde deberán cumplir las gradaciones establecidas mediante el ensayo
de la NTP 400.012.

TAMIZ ABERT. mm. PESO RET. %RET PARC %RET ACUM %PASANTE HUSO(3/4")
3" 76.200 0 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.500 0.00 0.00
2" 50.800 0.00 0.00
1 1/2" 38.100 0 0.00 0.00 100.00
1" 25.400 30 3.00 3.00 97.00 100 100
3/4" 19.050 0.00 3.00 97.00 90 100
1/2" 12.700 420 42.00 45.00 55.00
3/8" 9.525 0.00 45.00 20 55
1/4" 6.350 0.00 45.00
#4 4.750 480 48.00 93.00 7.00 4 10
#8 2.360 40 4.00 97.00 3.00 2 5
# 16 1.180 0.00 97.00
# 30 0.600 0.00 97.00
# 40 0.425 0.00 97.00
# 50 0.355 0.00 97.00
# 80 0.180 0.00 97.00
# 100 0.150 0.00 97.00
# 200 0.075 0.00 97.00
FONDO 0.00 0 0
FINO
TOTAL 970.0 MF 6.26

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4.2. Granulometría del agregado fino :


Se llevó a cabo el ensayo granulométrico para el agregado fino, verificando que
cumpla con el HUSO especificado en la ASTM C33 y NTP400.037.

TAMIZ ABERT. mm. PESO RET. %RET PARC %RET ACUM %PASANTE HUSO
3" 76.200 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.500 0.00 0.00 100.00
2" 50.800 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 100.00
1" 25.400 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.050 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.700 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.525 0 0.00 0.00 100.00 100 100
1/4" 6.350 0 0.00 0.00 100.00
#4 4.750 19.375 1.94 1.94 98.06 95 100
#8 2.360 69.375 6.94 8.88 91.13 80 100
# 16 1.180 174.375 17.44 26.31 73.69 50 85
# 30 0.600 264.375 26.44 52.75 47.25 25 60
# 40 0.425 0.00 52.75
# 50 0.355 224.375 22.44 75.19 24.81 10 30
# 80 0.180 0.00 75.19
# 100 0.150 144.375 14.44 89.63 10.38 2 10
# 200 0.075 39.375 3.94 93.56 6.44
< # 200 FONDO 64.375 6.44 100.00 0 0
FINO 980.625
TOTAL 1000 MF 2.60

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4.3. Contenido de humedad:


4.3.1. Agregado grueso:
Pesar una muestra de piedra en su estado natural (Ph) y zarandearla por el tamiz n°4.
Luego colocar la muestra en una tara, para colocarlo en el horno de temperatura 110°C
+/- 5°C por 24 horas, para obtener un peso constante (Ps)
Después se deja secar 1 hora en secar, pesar el material seco.

4.3.2. Agregado fino:

4.4. Peso unitario seco suelo:


4.4.1. Agregado Grueso:
Pesamos el molde estándar cuando está vacío. Luego determinamos el volumen de
recipiente. Procedemos a llenar el recipiente con el agregado hasta el borde y con la
varilla nivelamos, hasta que quede plano. Pesar la muestra 3 veces para sacar un
promedio.

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4.4.2. Agregado fino:

4.5. Peso unitario seco compactado:


4.5.1. Agregado grueso: Determinar el volumen del recipiente, echar el material
sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa debe ser compactada con la
varilla con 25 golpes, sin que altere la capa anterior. En la última capa colocar una
proporción más, para que la compactación alcance el nivel del recipiente. Enrazar
la superficie superior ,pesar el recipiente y obtener el peso del material

4.5.2. Agregado fino:

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4.6. Gravedad especifica de los sólidos:

Debe tenerse especial cuidado en obtener muestras representativas para que no se mezcle
con suelo de la zona y dejamos saturando por 24 horas aproximadamente 2kg de arena.

Poner a secar la muestra en el horno a 60°𝐶 para determinar el peso seco.

Retirar la muestra del horno y dejar enfriar. Este punto llegara en que la muestra se
desmorone al retirar el cono de la muestra a la temperatura señalada.

Inmediatamente después de obtener este punto hacemos dos sub muestras de 500gr cada
una.

Pesar la muestra seca que se va a ensayar de acuerdo al volumen del picnómetro.

3
Se coloca la muestra pesada en el picnómetro, se llena de agua solo las partes de la
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capacidad del picnómetro para permitir la eliminación del aire, Luego de eliminar el aire,
completar el volumen con agua hasta aforar el picnómetro.

Llénese el picnómetro con agua y sin burbujas de aire, hasta llenarlo completamente.

La remoción completa del aire atrapado en la suspensión completa del suelo es la causa
más importante de error en la determinación de los pesos específicos

Ahora solo pesar el picnómetro solo con agua, obteniendo 𝑊1.

El factor K, se obtiene dividiendo el peso específico del agua a la temperatura considerada,


por el peso específico del agua 20°C

𝑊0 = Peso de suelo seco

𝑊1 = Peso del Picnómetro+Agua

𝑊2 = Peso del Picnómetro+Muestra+Agua

𝐾 = Factor de corrección basado en el peso específico del agua a 20ºC

𝐺𝑆 = Gravedad especifica

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4.7. Absorción:

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5. DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO

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6. ENSAYO DE LA VIGA
Las vigas que se ensayaron fueron cinco, previo a eso se procedió a romper unas
probetas para ver su resistencia obtenida a los 14 días, la resistencia que alcanzo fue
aproximadamente de 250 kg/cm2. Lo cual es un buen inicio para alcanzar una
resistencia de diseño de 280 kg/cm2.

Las vigas se apoyaron sobre el equipo requiero descrito en el aparto (3) y con la
velocidad adecuada, cumpliendo así con los requisitos técnicos que demandan.

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Veloc(
Muestra Carga P(kg) Kg/seg) a(cm) Long(cm) Base(cm) h(cm) Mr(kg/cm2)
1 281 400 11.6 - 20 15 2.17
2 280 400 13.6 - 20 15 2.54
3 3600 16 - 50 20 15 40.00
4 4059 16 - 50 20 15 45.10
5 3720 16 - 50 20 15 41.33
Promedio 42.14

Como se observa solo se toma en cuenta las muestra 3,4 y 5 , debido a que en la 1 y 2,
mostraron una rotura muy temprana por una mala calibración de la prensa.

Se obtuvo como resultado promedio un Mr de 42.14 Kg/cm2

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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

✓ Como conclusión el ensayo tuvo éxito, alcanzado un promedio de módulo de rotura de


42.14 kg/cm2 ; y una fuerza a la compresión de la probeta de 250 kg/cm2 a los 14 días.

✓ Se deberá contar con un personal técnico para la correcta calibración del equipo y en
el ensayo se deberá contar con la presencia de un ingeniero para una evaluación
correspondiente.
✓ El diseño de mezcla se deberá mejorar, debido a que en el presente laboratorio se
pudo apreciar que el porcentaje de aditivo fue 0.25% , cuando debería de estar en un
0.8%.
✓ Se deberá tener una buena planificación en cuanto a la realización de los ensayos de
laboratorio correspondiente al diseño de mezcla, para evitar un mal diseño.
✓ Se recomienda tener las normas especificadas a mano, para tener una idea más clara
de hacer el ensayo.

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