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AGLOMERANTES AGUA

rve para reducir las La Cal y El Cemento: Los dos El Agua: Dá plasticidad a la

aparecen en la reaccionan en contacto con el mezcla para que sea trabajable y

ndurecerse y dar agua, sufriendo un proceso que provoca la reacción química que

empieza por el fragüe. produce el fragüe.

+ Hay mezclas

aglomerantes
que

llevan
como

solamente
+
Se utiliza en la
cemento (se las llama concreto) y
de hormigones El Hidrófugo: Es un producto
otras donde el aglutinante principal
omo para bases, químico que se agrega al agua
es la cal, a la que se le puede
sas, puede usarse para aumentar la
agregar un poco de cemento para
, que es la piedra impermeabilidad.

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iedra partida (de reforzarla (cal reforzada). Las cales Existen varios productos de este

se venden en bolsas de 25 o 30 Kg. tipo como cerecita, sika, etc. que

según la marca y el cemento en se usan según indicaciones de

bolsas de 50 Kg. cada fabricante.

uede ser de ladrillo

ión de obras viejas.

Los Aditivos: Se agregan al agua
hormigones pobres Cemento de Albañilería: Es un
estos aditivos, que son de todo
resitencias para producto que se puede usar en
tipo como aceleradores de fragüe,
reemplazo de la cal reforzada. Se
mejoradores plásticos,
vende en bolsas de 30 o 40 Kg.
retardadores de fragüe, etc.
según la marca, como Plasticor,

Hidralit,Calcemit,etc.

—- ALGUNAS MEZCLAS MAS HABITUALES —-

Cal Reforzada Cal Reforzada Cal Reforzada Cal Reforzada

Concreto
(1) (2) (3) (4)

Paredes de
Carpetas,Dinteles Paredes de Revoque
Bloques Revoque Fino
Tomar Juntas… Ladrillo Común Grueso
Vigas,Losas… Hormig.

1 CEMENTO 1 CAL 1 CAL 1 CAL 1 CAL AEREA

3 ARENA 1/2 CEMENTO 1 CEMENTO 1/4 CEMENTO 1/8 CEMENTO

3 ARENA 6 ARENA 3 ARENA 2 ARENA

1 CEM. 1 CEM.

ALBAÑIL. ALBAÑIL.

5 ARENA 5 ARENA

3 CANTO ROD.

una mezcla 1:2:4 significa que cuando se van a mezclar los materiales, se
colocar 1 balde cemento,2 de arena y 4 de piedra, es decir, se dosifica por volumen.
o luego de apisonar las mezclas sufren una merma se recurre al uso de unos coeficientes
, que es un valor propio de cada material, y se usa para establecer con cierta
titud la cantidad de materiales necesarios para a comprar para un determinado volumen

VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA MATERIAL

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naturalmente humeda)

a (naturalmente humeda)

(*):El cemento de albañilería no está en la tabla pero para mis calculo uso: 0.47 como el cemento

(*) Estos valores y método se han basado en el libro El Calculista de Simón Goldehorn

COMO SE CALCULAN LOS MATERIALES POR M3

lar un hormigón estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde de
nto, mas 3 de arena, más 3 de piedra partida.

de esta mezcla será 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de agua, es

, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el volumen aparente de esta mezcla
7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc)

a para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los coeficiente de aportes
s indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso es:

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tal es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que dá: 4.52

nces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es:

de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) dá: 310 Kg. es decir

dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena

de piedra partida es también 3/4.42= 0.67 m3.

o tanto para hacer 1 m3 de hormigón 1:3:3 se deben mezclar:

Kg. de cemento (6 bolsas)

de piedra partida.

lar una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.25 de cemento,1 de cal en pasta
tada,3 de arena y 1 de polvo de ladrillos.

men aparente:0.25+1+3+1=5.25 + 9% de agua=5.72 unidades

men real: 0.25 x 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0.63 + 1 x 0.53 = 3.54 + 0.47 del agua= 4.012

(0.25 x 1400)/4.012= 87 Kg.

(1 x 600)/4.012=150 Kg. (Para 1m3 de cal en pasta se usa unos 600Kg.)

(3/4.012)= .75 (no hace falta el peso especifico porque la arena se vende por m3)}

(1/4.012)=0.25 (idem. a la arena)

nces para esta mezclas es:

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m3 de polvo de ladrillos.

PESOS ESPECÍFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (Kg./m3 )

1450

1650

2000

900-1100

850-1150

1300

1200-1400

1100

2700-3000

600

1750

2400

1800

1350-1600

1580

2250

2700-2800

al y Arena fraguado 1650

emento, Cal y Arena fraguado 1700-1900

150

500

1000

1000

2400

1600

1850

1000

1200

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Proceso de Elaboración del Cemento Portland

des bajar tablas del libro El Calculista con las todas las mezclas y hormigones según su uso, más pesos

específicos de gran cantidad de materiales, pesos de estructuras y formulas para áreas y volúmenes

Bajar Un Software Para Calcular Dosificaciones de Mezclas y Hormigones

O MAS SOBRE EL HORMIGÓN….

Mezcla de cemento, arena, grava o piedra triturada y agua. El cemento

, que es el más importante componente del hormigón, puede adquirirse con
dad, ya que existen numerosas fábricas que lo producen y lo distribuyen ampliamente.
o general, los otros componentes se hallan cerca del lugar de construcción.

rmigón se prepara casi siempre en el mismo lugar de la obra. Después de mezclado, con
sustancia plástica a la que es posible darle con facilidad la forma que se desea. Sin
argo, después de fraguado adquiere una consistencia dura y resistente, por lo que
rta la acción del fuego y del agua, así como las inclemencias del tiempo y las presiones

or esto que se emplea mucho en la construcción de edificios, carreteras, pistas de

puertos, puentes, redes de alcantarillado y otras obras en las que los factores duración y
tencia son primordiales. Se usa también en la fabricación de partes prevaciadas, tales
bloques de construcción, y conductos para agua y desagüe. Se puede decir que el
leo del hormigón no tiene límites. Como quiera que se endurece al contacto con el agua,
tiliza en la construcción de muelles y espigones. Aun se emplea para hacer barcos
nte contiendas bélicas prolongadas, cuando por lo general existe gran escasez de acero
no de obra especializada. Los componentes del hormigón (cemento, arena, cascajo y
) deben mezclarse en determinadas proporciones.

nte la operación de mezcla, se produce una reacción química entre el cemento y el agua
ando una pasta que al recubrir las partículas de arena y de cascajo hace que éstas se
n entre sí y constituyan una masa sólida.

obtener una buena mezcla se deben seguir ciertas reglas. La más importante es no
lear mucha agua, puesto que la consistencia del hormigón se debe en gran parte a la
a adhesiva de la pasta formada por el cemento y el agua. Si se emplea esta última con
so, la pasta de cemento resulta acuosa y débil. En cambio, si se ponen las cantidades
uadas, la pasta liga bien el cascajo y la arena, resultando una masa fuerte y compacta.

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rmigón es muy resistente a la compresión, pero carece de elasticidad. En vista de que

as construcciones de hormigón (puentes, edificios, etc.) están sometidas tanto a
rzos de compresión como de tracción, se refuerza la masa de hormigón con barras o
s de acero, para obtener un material de alta resistencia a la compresión y a la tracción.
recibe el nombre de hormigón armado, y se emplea tanto en la construcción de partes
les como en obras de la magnitud de un rascacielos.

e unos dos mil años, los albañiles emplearon materiales, avanzadísimos entonces, en la
me cúpula de hormigón que coronaba un nuevo templo de la capital del Lacio. Hoy, el
del Panteón sigue entero. Se está endureciendo, ya que los compuestos de calcio de la
ctura reaccionan gradualmente con el dióxido de carbono para formar caliza y otros
rales cuya resistencia supera la del hormigón.”

do en estas apreciaciones, el ingeniero estadounidense Roger H. Jones patentó en 1996

étodo que permite acortar, desde miles de años hasta minutos, el proceso de
recimiento, que podría afectar delgadas paredes o gruesas estructuras empleadas para
sitar residuos radiactivos. La lentitud de la fragua del hormigón se debe a que el agua
los poros del material por donde entraría el dióxido de carbono.

s sometió una mezcla de hormigón y cemento Portland a la acción del dióxido de

ono a alta presión y registró lo que ocurría: el gas expulsaba el agua del material y
ificaba su composición química. La resistencia del cemento Portland aumentaba en un

s investigaciones permitieron aplicar este método a otros materiales. Las experiencias

uestran que cuando la presión se eleva a 75 atmósferas y la temperatura a 31 °C, el
do de carbono tiene la densidad de un líquido, pero mantiene la compresibilidad de un
En este estado llamado supercrítico, el dióxido carece de tensión superficial y puede
trar los poros y grietas de una sustancia sin encontrar resistencia.

aplicación posible sería tratar con dióxido de carbono a presión las cenizas producidas en
entrales de carbón, previa mezcla con silicato de sodio, óxido de calcio y agua. En un
ipio, la pasta obtenida es un material débil y soluble en agua, pero al hacerla reaccionar
el dióxido de carbono supercrítico se hace resistente, estable e insoluble en agua. Su
tencia es comparable al cemento mezclado con fibra de vidrio: se construyó un pequeño
con una abertura cuadrada de 30 cm de lado que resistió un peso de 240 kilogramos.

eal sería instalar una planta de procesamiento de las cenizas cerca de una central
ica: de este modo se evitarían los vertederos de cenizas, se dispondría de electricidad
ta para alimentar la planta y se podría aprovechar el calor desperdiciado en la chimenea.

roceso elimina de la atmósfera un gas, que en exceso se considera contaminante

iental y que además recicla las cenizas. También se ha demostrado que en el momento
atar el cemento con el dióxido supercrítico pueden agregarse metales o plásticos y, de
manera, mejorar la flexibilidad, la durabilidad o capacidad de conducción eléctrica.
igación y Ciencia, N.° 245

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Fuente Consultada:

Lo Se Todo Tomo I

Enciclopedia BARSA Tomo 8

QUÍMICA I Polimodal Alegría-Bosack-Dal Fávero-Franco-Jaul-Ross

Funcionamiento de Software para Proceso de Amianto Cuadro sinoptico

un Alto Horno calcular esfuerzos Fabricación de Aplicaciones, clasificacion de las
Proceso Quimico en armaduras Ladrillos Comunes Propiedades y rocas
Interno El Arrabio aporticadas Propiedades Riesgos de Cancer

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