Global IMC S.A.S.

Ingeniería, Mantenimiento y Construcción

NIT: 901058206-9

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE LA ESTRUCTURA

METÁLICA DE CUBIERTA

PROYECTO: Ejecutar las obras de los Puestos de Venta para la

Asociación de Vendedoras de Pescado -
ASOVENPLAYA, sector La Playa del municipio de
Betulia, Santander.

CLIENTE: ISAGEN S.A.

UBICACIÓN: PREDIO ASOVENPLAYA – ENTRADA A LA

CABEZONERA.

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Tel: 3162921146; 3106922099
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1. Objetivo

Este procedimiento tiene como propósito proveer los lineamientos técnicos

apropiados para producir soldaduras de alta calidad de las estructuras metálicas
de cubierta del Proyecto Asovenplaya.

El presente procedimiento debe colocarse en práctica durante las siguientes

etapas:

- Ensamble y armado de las cerchas de la estructura metálica de cubierta en

taller.
- Ensamble y armado de las cerchas de la estructura metálica de cubierta en
el sitio de obras.

2. Alcance

Este procedimiento aplica para las actividades de ensamble, armado y montaje de

los elementos metálicos de cubierta de los módulos del Proyecto Asovenplaya.

3. Personal y Equipos

Personal

- Arquitecta Residente.
- Residente SST y Coordinador de alturas.
- Supervisor de Montaje.
- Soldadores.

Equipos

- Equipos inversores de 200 A (se adjuntan fichas técnicas de los equipos).

- Pulidora con grata.

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- Cepillo metálico.

4. Procedimiento de soldadura a utilizar

A continuación, detallamos el proceso de soldadura que se utilizará en las

estructuras metálicas del Proyecto Asovenplaya.

4.1. Proceso de soldadura Arco manual con electrodo revestido (SMAW)

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que

se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un
arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea
unir.

El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una

capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal
base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de
soldadura.

El revestimiento del electrodo, que determina las características

metálicas y químicas de la unión, está constituido por un conjunto de
componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes
funciones:

- Producir gases protectores para evitar la contaminación

atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco.

- Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su

solidificación.

- Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y

hierro en polvo.

Nota: Comentamos que se utilizará electrodo West Arco 60 – 13 1/8”, la utilización

de este electrodo, se encuentra argumentada en el calibre de la tubería al utilizar,
puesto que otros electrodos de mayor aporte pueden producir daños y
comprometer la integridad de los elementos tubulares que componen la estructura.

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Previo a la ejecución de los trabajos se deben reunir GLOBAL IMC e ISAGEN, con
el fin de unificar los conceptos y los lineamientos para la ejecución de los trabajos.

4.2. Ensamble y armado de las cerchas de la estructura metálica de cubierta

en taller.

El sitio de fabricación y preensamble de los elementos metálicos de

cubierta se ubica en la ciudad de Bucaramanga, se implementará como
lo mencionamos anteriormente con electrodo para soldadura West Arco
60 – 13 1/8”, se realizará soldadura cordoneada con una luz de 2 mm
entre los materiales. Es de vital importancia no mover las piezas hasta
que no se haya terminado por completo el pegue o junta , en el fondeo la
limpieza de escorias se realiza con disco abrasivo y en los demás pases
de soldadura la limpieza de fundentes remanentes se debe realizar con
herramientas mecánicas (grata eléctrica o cepillos), antes de la
aplicación de otras etapas de la soldadura.

En el taller se adelantará el armado de las cerchas metálicas, las cuales

corresponde a 50 elementos metálicos, de acuerdo a lo indicado en los
planos para construcción, dichos elementos se movilizarán al sitio de los
trabajos ensamblados y armados.

4.3. Ensamble y armado de las cerchas de la estructura metálica de cubierta

en el sitio de obras.

Durante el proceso de instalación y posicionamiento final de las correas

a las cerchas metálicas, se implementará como lo mencionamos
anteriormente, con electrodo para soldadura West Arco 60 – 13 1/8”, se
realizará soldadura cordoneada con una luz de 2 mm entre los
materiales.

Luego de adelantar la alineación de las partes a soldar en el sitio de

obra, se procede a puntear material de aporte a utilizar en el fondeo y
constatando la perpendicularidad entre las piezas, se procede a soldar.

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Es de vital importancia no mover las piezas hasta que no se haya

terminado por completo el pegue o junta.

En el fondeo la limpieza de escorias se realiza con disco abrasivo y en

los demás pases de soldadura la limpieza de fundentes remanentes se
debe realizar con herramientas mecánicas (grata eléctrica o cepillos),
antes de la aplicación de otras etapas de la soldadura.

Durante la ejecución de la soldadura de relleno la cantidad de cordones

a utilizar, se definirá según los planos para construcción y será revisado
y aceptado por parte de Global IMC e ISAGEN. Es de resaltar que para
realizar otro cordón en la etapa de la soldadura de relleno, se deberá
eliminar por completo la escoria. Los defectos visibles tales como,
cavidades o cualquier otro defecto de soldadura se remueve y se pone
especial atención a la limpieza de la zona de transición entre el material
de aporte y el material base, antes de depositar la soldadura posterior.

Durante la ejecución de la soldadura de acabado se debe tener especial

cuidado puesto que ésta debe ser de excelente apariencia. Se debe
tener especial atención en la altura del cordón de presentación, la cual
no puede ser mayor a 1/16” con respecto al material utilizado como base
y el ancho no debe ser menor a 1/8” en la sobremonta con material
base. Aclaramos que en ningún punto la superficie de presentación debe
estar por debajo del elemento utilizado como base.

La acumulación de porosidades, puntos de para y arranque de

soldadura y puntos altos deben perfeccionarse hasta obtener una
aceptación por parte de ISAGEN y GLOBAL IMC. Las soldaduras se
consideran terminadas cuando los cordones se encuentren libres de
huecos, traslapos chorreados o cualquier otro defecto, las soldaduras
deben tener una apariencia completamente uniforme.

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