INTRODUCCION

El presente informe trata de exponer en lo más detallado posible el sostenimiento en

minería subterránea, ya que por naturaleza del trabajo toda labor que se hace en el
interior de la mina se realiza en espacios vacíos, inestabilizados producto de la rotura de
la roca o mineral extraído; para lograr que se mantenga nuevamente estable la zona y en
condiciones de trabajarla, la zona debe de redistribuir sus fuerzas, para ello es necesario
apoyar inmediatamente con el refuerzo o el sostenimiento adecuado, considerando el tipo
de rocas, fallas con relleno, fallas abiertas, etc.

RESISTENCIA DE MATERIALES 1
 I. OBJETIVOS.

Objetivo general

 Aplicar la teoría y práctica de diseño de vigas para la aplicación de esta

en el desarrollo de sostenimiento con vigas en minería subterránea.

Objetivos específicos

 Entender el procedimiento de diseño de vigas en minería subterránea

con sostenimiento.
 Explicar los parámetros que se deben tener en cuenta para el diseño de
vigas.
 Aplicar el diseño de vigas a una labor en minería.

RESISTENCIA DE MATERIALES 2
 II. MARCO TEORICO

2.1.1. DISEÑO DE VIGAS: Una viga es un elemento estructural que resiste cargas
transversales. Generalmente, las cargas actúan en ángulo recto con respecto
al eje longitudinal de la viga. Las cargas aplicadas sobre una viga tienden a
flexionarla y se dice que el elemento se encuentra a flexión. Por lo común, los
apoyos de las vigas se encuentran en los extremos o cerca de ellos y las
fuerzas de apoyo hacia arriba se denominan reacciones.

2.1.2. PROPIEDADES DE LAS SECCIONES: Además de la resistencia de la

madera, caracterizada por los esfuerzos unitarios admisibles, el
comportamiento de un miembro estructural también depende de las
dimensiones y la forma de su sección transversal, estos dos factores se
consideran dentro de las propiedades de la sección.

 Centroides.- El centro de gravedad de un sólido es un punto imaginario en el

cual se considera que todo su peso está concentrado o el punto a través del
cual pasa la resultante de su peso. El punto en un área plana que corresponde
al centro de gravedad de una placa muy delgada que tiene las mismas áreas y
forma se conoce como el centroide del área. Cuando una viga se flexiona
debido a una carga aplicada, las fibras por encima de un cierto plano en la viga
trabajan en compresión y aquellas por debajo de este plano, a tensión. Este
plano se conoce como la superficie neutra. La intersección de la superficie
neutra y la sección transversal de la viga se conoce como el eje neutro.

 Momento de inercia: En la figura se ilustra una sección rectangular de ancho

b y alto h con el eje horizontal X-X que pasa por su centroide a una distancia c
=h/2 a partir de la cara superior. En la sección, a representa un área
infinitamente pequeña a una distancia z del eje X-X. Si se multiplica esta área
infinitesimal por el cuadrado de su distancia al eje, se obtiene la cantidad (a x
z2). El área completa de la sección estará constituida por un número infinito de
estas pequeñas áreas elementales a diferentes distancias por arriba y por
debajo del eje X-X.
Entonces, el momento de inercia se define como la suma de los productos que
se obtienen al multiplicar todas las áreas infinitamente pequeñas por el
cuadrado de sus distancias a un eje.

RESISTENCIA DE MATERIALES 3
 Y
b
a
c
z
h
X X

Y
Ref.: Elaboración Propia

Los dos ejes principales de la figura son X-X y Y-Y, pasan por el centroide de la
sección rectangular, con respecto a un eje que pasa por el centroide y es paralelo
a la base es IX-X = bh3/12, con respecto al eje vertical, la expresión sería IY-Y =
hb3/12.

 Radio de Giro: Esta propiedad de la sección transversal de un miembro

estructural está relacionada con el diseño de miembros sujetos a compresión.
Depende de las dimensiones y de la forma geométrica de la sección y es un índice
de la rigidez de la sección cuando se usa como columna. El radio de giro se define
matemáticamente como r = I / A ,
Dónde:

 I: es el momento de inercia
 A: el área de la sección.

Se expresa en centímetros porque el momento de inercia está en centímetros a la

cuarta potencia y el área de la sección transversal está en centímetros cuadrados.
El radio de giro no se usa tan ampliamente en el diseño de madera estructural
como en el diseño de acero estructural. Para las secciones rectangulares que se
emplean comúnmente en las columnas de madera, es más conveniente sustituir el
radio de giro por la dimensión lateral mínima en los procesos de diseño de
columnas.

2.1.3. DEFLEXIONES ADMISIBLES

Se llama flecha o deflexión a la deformación que acompaña a la flexión de una
viga, vigueta o entablado. La flecha se presenta en algún grado en todas las vigas,
la cual se debe cuidar que la flecha no exceda ciertos límites establecidos. Es
importante entender que una viga puede ser adecuada para soportar la carga

RESISTENCIA DE MATERIALES 4
 impuesta sin exceder el esfuerzo flexionante admisible, pero al mismo tiempo la
curvatura puede ser tan grande que aparezcan grietas en los cielos rasos
suspendidos revestidos, que acumule agua en las depresiones de las azoteas,
dificulte la colocación de paneles prefabricados, puertas o ventanas, o bien impida
el buen funcionamiento de estos elementos.

Las deflexiones deben calcularse para los siguientes casos:

a) Combinación más desfavorable de cargas permanentes y sobrecargas de

servicio.
b) Sobrecargas de servicio actuando solas.

Se recomienda que para construcciones residenciales estas no excedan los límites

indicados en la siguiente Tabla:

DEFLEXIONES MÁXIMAS ADMISIBLES

Carga actuante (a) Con cielo raso de (b) Sin cielo raso de yeso
yeso
Cargas permanentes + L/300 L/250
sobrecargas
Sobrecarga L/350 L/350

L: es la luz entre caras de apoyos o la distancia de la cara del apoyo al extremo,

en el caso de volados.

Los valores indicados en la columna (a) deben ser utilizados cuando se tengan
cielos rasos de yeso u otros acabados que pudieran ser afectados por las
deformaciones: en otros casos deben utilizarse los valores de la columna (b).

Aunque las consideraciones para definir la flecha pueden ser importantes, la

determinación precisa de la flecha es un objetivo inalcanzable por las siguientes
razones:

 La determinación de las cargas siempre incluye algún grado de

aproximación.
 El módulo de elasticidad de cualquier pieza individual de madera siempre
es un valor aproximado.
 Existen diferentes restricciones en la deformación estructural debido a la
distribución de cargas, resistencias en las uniones, rigidez debida a
elementos no estructurales de la construcción, etc.
Las deflexiones en vigas deben ser calculadas con el módulo de elasticidad Emin del grupo
de la madera estructural especificado.

Para entablados debe utilizarse el Epromedio, las deflexiones en viguetas y elementos

similares pueden también determinarse con el Epromedio, siempre y cuando se tengan por lo
menos cuatro elementos similares, y sea posible una redistribución de la carga.

RESISTENCIA DE MATERIALES 5
Los módulos de elasticidad para los tres grupos de maderas estructurales considerados
se indican en la tabla.

Módulo de la elasticidad (kg/cm2)

Grupo A Grupo B Grupo C
Emínimo 95,000 75,000 55,000
Epromedio 130,000 100,000 90,000

2.1.4. REQUISITOS DE RESISTENCIA

 Flexión: El momento flexionante es una medida de la tendencia de las fuerzas
externas que actúan sobre una viga, para deformarla. Ahora se considerará la
acción dentro de la viga que resiste flexión y que se llama momento resistente.
Para cualquier tipo de viga se puede calcular el momento flexionante máximo
generado por la carga. Si se desea diseñar una viga para resistir esta carga, se
debe seleccionar un miembro con una sección transversal de forma, área y
material tales, que sea capaz de producir un momento resistente igual momento
flexionante máximo; lo anterior se logra usando la fórmula de la flexión.

Por lo común la fórmula de la flexión se escribe como:

My

I

Dónde:

 I: el tamaño y la forma de la sección transversal están representados por la

inercia.
 σ: el material del cual está hecha la viga
 “y”: la distancia del plano neutro a cualquier fibra de la sección.
 c: el esfuerzo en la fibra más alejada del eje neutro se le llama esfuerzo de
la fibra extrema

Para vigas rectangulares:

Sección transversal, distribución de esfuerzos normales producidos por flexión

RESISTENCIA DE MATERIALES 6
 b Mc
I
c=h2 y My
I
EJE NEUTRO
c=h2
Ref.: Elaboración Propia

Sustituyendo los datos para una viga rectangular y para obtener el esfuerzo de la
fibra extrema tendremos:

h
M
Mc 2
 
I b  h3
12
6  M max
σf 
b  h2

Los esfuerzos de compresión y de tensión producidos por flexión (σ), que actúan
sobre la sección transversal de la viga, no deben exceder el esfuerzo admisible, f m,
para el grupo de madera especificado.

Esfuerzo máximo admisible en flexión, fm (kg/cm2)

GRUPO A 210
GRUPO B 150
GRUPO C 100

Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al diseñar entablados o

viguetas si hay una acción de conjunto garantizada.

 Corte: Se produce un esfuerzo cortante cuando dos fuerzas iguales, paralelas y

de sentido contrario tienden a hacer resbalar, una sobre otra, las superficies
contiguas de un miembro. En la figura (a) se representa una viga con una carga
uniformemente distribuida. Existe una tendencia en la viga a fallar colapsándose
entre apoyos, como se indica en la figura (b). éste es un ejemplo de cortante
vertical. En la figura c se muestra, en forma exagerada, la flexión de una viga y la
falla de partes de la viga por deslizamiento horizontal, este es un ejemplo de
cortante horizontal. Las fallas por cortante en las vigas de madera se deben al

RESISTENCIA DE MATERIALES 7
 esfuerzo cortante horizontal, no al vertical. Esto se debe que la resistencia al
esfuerzo cortante de la madera es mucho menor en el sentido paralelo a las fibras
que en el transversal a éstas.
GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE

(a) (b) (c)

Los esfuerzos cortantes unitarios horizontales no están uniformemente distribuidos

sobre la sección transversal de una viga. El esfuerzo de corte en una sección
transversal de un elemento a una cierta distancia del plano neutro puede
obtenerse mediante:

V S

bI
En esta expresión se tiene:

 τ = Esfuerzo cortante unitario horizontal, en cualquier punto específico de

la sección.
 V= fuerza cortante vertical total en la sección elegida
 S= momento estático con respecto al eje neutro del área de la sección
transversal.
 I= momento de inercia de la sección transversal de la viga con respecto a
su eje neutro.
 b= ancho de la viga en el punto en el que se calcula τ.

Para una viga de sección rectangular el máximo esfuerzo de corte resulta

al sustituir:

 h  h b  h2 b  h3
S  b   ; I
 2 4 8 12

V  S V  bh 2 / 8
 
I  b bh 3 / 12  b

3 Q max
τ 
2 bh

RESISTENCIA DE MATERIALES 8
 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE EN UNA VIGA

3 V
b 2 bh

h h
2 4
x h

Ref.: Elaboración Propia

Los esfuerzos cortantes, τ, no deben exceder el esfuerzo máximo admisible para

corte paralelo a las fibras, fv, del grupo de madera estructura especificado.

Esfuerzo máximo admisible para corte

Grupo A 15
Grupo B 12
Grupo C 8

Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al diseñar entablados o

viguetas si hay una acción de conjunto garantizada.

2.1.5. ESCUADRÍA ÓPTIMA

FIGURA 3.5

R : Radio promedio de tronco

R
y

x
h

R
y

x x
b

RESISTENCIA DE MATERIALES 9
Se desea establecer una relación entre la base y la altura de una viga de sección
rectangular, de tal manera que la capacidad resistente de esta viga sea la mayor posible,
de esta forma se puede utilizar un tronco de madera con el menor desperdicio.

Como la deformación gobierna el diseño, entonces debe encontrarse dimensiones que

generen el mayor momento de inercia posible.

b  h3
I
12

R 2  x 2  y2

y2  R 2  x 2
y  R 2  x 2 .......... ......( 1)

2x  (2y) 3
I
12

4
I  x  ( R 2  x 2 )3
3

4
I  x  (R 2  x 2 ) 3
3

4
I  x 2  (R 2  x 2 ) 3
3

Derivando la inercia en función de x:

4 1
     x  
1
I'x     x 2  (R 2  x 2 )3 2 2
 (3  (R 2  x 2 )2 )  (2x)  (R 2  x 2 )3  (2x)
3 2 

Simplificando la expresión:

4
I'x  
 x 2

 (3  (R 2  x 2 )2 )  (2x)  (R 2  x 2 )3  (2x) 
3 2  x 2  (R 2  x 2 )3

RESISTENCIA DE MATERIALES 10
Ahora se iguala a cero la expresión derivada, esto con el fin de encontrar el punto crítico,
o sea para maximizar la inercia:

4
I'x  
 x 2

 (3  (R 2  x 2 )2 )  (2x)  (R 2  x 2 )3  (2x)   0
3 2  x 2  (R 2  x 2 )3

Simplificando la expresión:

I 'x  x 2  (3  (R 2  x 2 ) 2 )  (R 2  x 2 )3  0

I ' x  3x 2  (R 2  x 2 )  0

R 2  4x 2
R
x
2

b  R

Reemplazando x en ecuación (1):

R2
y R  2
4

3 2
y R
4

3
y  R
4
y  0.866R

Ahora como h  2y entonces:

h  1.73R

RESISTENCIA DE MATERIALES 11
Y también como b = R:

h
 1.73
b
Toda vez que se asume una escuadría para el diseño de una viga se debe
procurar que la altura sea 1.73 veces de la base.

2.1.6. Vigas acopladas mediante cuña horizontal de madera

La figura muestra el acoplamiento de 2 vigas mediante un grupo de cuña-perno. Estos

acoplamientos se utilizan especialmente en la construcción de puentes. Con el
acoplamiento se pretende construir grandes bases de altura “h” comprendidas entre
60 cm y 80 cm: 60 < h < 80 cm.

Ø
CUÑA h
a T2 2
t a
e h
T1
h
2
T3 PERNO

b
h [cm] h [cm] b [cm]
t ; d  5  t; e  1" ; 
12 - 20 15 - 20 10

El estudio de estos acoplamientos no obedece a desarrollos teóricos (teoremas, etc.),

Estos valores referenciales han sido determinados experimentalmente (Norma Alemana
DIN)

La separación “e” se deja para permitir aireación entre las vigas evitando de esta forma la
putrefacción de ellas, sin embargo debe procederse a su mantenimiento y limpieza
cuando sea necesario.

La madera de la cuña debe ser por lo menos del mismo grupo que la madera de las vigas
y el acero del perno no deben ser corrugados.

RESISTENCIA DE MATERIALES 12
Ante la acción de las cargas, las vigas que intervienen en el acoplamiento tienden a
deslizarse las unas respecto a las otras. Entonces se origina la fuerza “T 1” de
aplastamiento sobre la penetración de la cuña en la madera.

T1   a  b  t

Dónde:

 σa = Esfuerzo de aplastamiento de la madera en la cuña (30 k/cm2 - 50 k/cm2).

Cuando se apretan los pernos se generan las fuerzas “T2” sobre la cabeza de las cuñas,
experimentalmente se ha determinado que “T2” depende del diámetro ( ) del perno:

  2
T2    f s  A p ;     fs ;   (0.5 - 0.6)
4

Ante la acción de cargas los pernos presionan sobre el hueco que se ha hecho en la
madera para introducir los pernos, está presión está representada por “T3”.

T3  (150 - 170)   2 ; Donde  en cm.

Entonces la capacidad de carga (de resistencia) del grupo cuña-perno será:

T=T1+T2+T3

En esta suma T1 es dominante y muchas veces solamente se toma éste, dejando T 2 y T3

como factores de seguridad.

Ahora determinaremos el número de cuñas:

FIGURA 3.8

h
2

h
2

RESISTENCIA DE MATERIALES 13
 I cg (Momento de inercia de toda la escuadría)
Z
Q (Momento estático)

b  h3
2
Z  12   h
h h 3
b 
2 4

Con este valor es posible calcular la fuerza horizontal que origina el deslizamiento entre
vigas:

M MAX
H
Z
Entonces el número de cuñas será:

H
n
T

Es conveniente, para estar del lado de la seguridad sustituir T por T1.

Finalmente en el punto medio entre 2 cuñas adyacentes se ubicará un perno.

III. SOSTENIMIENTO EN MINERIA SUBTERRÀNEA

En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional

de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez
es un proceso esencial para proteger de accidentes a personal y al equipo.
Selección entre refuerzo y soporte Evert Hoek (2004)
 Refuerzo de roca generalmente consisten en sistemas de empernado o cables
que proveen un refuerzo a la masa rocosa aumentando la resistencia friccional
entre bloques que la componen.
 Soporte, consistente en cerchas de acero o concreto, shotcrete o cuadros de
madera, son diseñados para estabilizar la masa rocosa mediante el control del
colapso progresivo o deformación de la misma.
 Podemos decir que el refuerzo en un sistema “activo” mientras que el soporte es
uno “pasivo”.

RESISTENCIA DE MATERIALES 14
 3.1.1. SOSTENIMIENTO CON MADERA: El sostenimiento con madera tiene por
objeto mantener abiertas las labores mineras durante la explotación,
compensando el equilibrio inestable de las masas de roca que soporta.

3.1.2. CLASES DE TERRENO

El conocimiento de las diversas clases de terrenos es fundamental para el
enmaderador a fin de terminar la necesidad de sostenimiento de las labores.
Desde unos puntos de vista prácticos podemos dividir los terrenos en cuatro
clases.
1. Terreno compacto: Es el formado por cristales o por partículas bien
cementadas
2. Terreno fracturado Muestra una serie de planos paralelos de discontinuidades
como los planos de estratificación en la roca sedimentaria.
3. Terreno arcilloso: Constituido por rocas casi elásticas que se deforman bajo la
presión.
4. Terreno suave: El cual está formado por fragmentos gruesos o finos o una
mezcla de ambos tamaños.
CLASES DE TERRENOS

TERRENO COMPACTO TERRENO FRACTURADO

ZONA DE
PERTURACIONES

AREA DE INFLUENCIA

TERRENO SUAVE TERRENO NO ARCILLOSO

EQUILIBRIO DINAMICO

RESISTENCIA DE MATERIALES 15
 3.1.3. SOSTENIMIENTO SEGÚN LA CLASE DE TERRENO

 Terreno compacto: no requiere sostenimiento sino la formación de una

buena bóveda auto sostenido.
 Terreno fracturado: exige solo un sostenimiento ligero, esta clase de
terrenos es más resistente en dirección perpendicular a las rajaduras o
planos de discontinuidad que en dirección paralela a los mismos.
 Terreno suave: requiere de tipo pesado. En esta clase de terrenos las
presiones son mayores cuando más fino es el tamaño de los fragmentoS.
 Terreno arcilloso: exige un sostenimiento estremadamente resistente o
estructuras flexibles capaces de adaptarse a las presiones que se
desarrollan

RESISTENCIA DE MATERIALES 16
 3.1.4. PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO CON CUADROS DE MADERA

 La estructura debe ser colocada lo más cerca posible al frente para

permitir solo el mínimo reajuste de terreno antes de dicha
colocación.
 Ella debe ser rígida para que el reajuste que se produce después de
la colocación sea reducida al mínimo.
 La estructura debe estar constituidas por pieza fácil de construcción
manipuleo e instalación.
 Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o
choques más fuertes deben tener tales características y ubicación
que trabajen con el menor efecto sobre la estructura principal
misma.
 Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilación y no estar
sujetos a riesgos de incendio.
 Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento

3.1.5. TIEMPO DE VIDA DE LA MADERA

La madera es el material más barato que puede utilizarse. En la mayoría de casos
es satisfactorio; desde el punto de vista de su resistencia, pero su corta duración
es la característica desfavorable.

La duración de la madera en la mina es muy variable, pues depende de las

condiciones en que trabaje, por ejemplo:
 La madera seca; dura más
 La madera descortezada, dura más que aquella que conserve la corteza.
 La madera “curada” (tratada con productos químicos para evitar su
descomposición) dura más que la que no ha sido tratada.
 La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona húmeda y
caliente.
 PUEDE ESTIMARSE QUE LA MADERA TIENE UNA VIDA QUE FLUCTUA
ENTRE UNO O TRES ANOS.

RESISTENCIA DE MATERIALES 17
 3.1.6. CUADROS DE MADERA
Son un tipo de estructura de Sostenimiento de acuerdo al tipo de terreno y a
condiciones especiales de cada Mina. Se utilizan en labores horizontales e
inclinadas. Su dimensión está de acuerdo al diseño de la labor

IV. TIPOS DE CUADROS

4.1.1. CUADRO RECTO

Son usados cuando la mayor presión procede del techo, están compuestos por
tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuñas, en
donde los postes forman un ángulo de 90º con el sombrero.

4.1.2. CUADROS CONICOS

Son usados cuando la mayor presión procede de los hastíales, la diferencia
con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que los cuadros cónicos se
reduce la longitud del sombrero , inclinando los postes, del tal manera de
formar un Angulo de 78º a 82º, respecto al piso, quedando el cuadrado de
forma trapezoidal.

RESISTENCIA DE MATERIALES 18
 CUADRO CONICO: SI LAS PRESIONES DEL TECHO SON IMPORTANTES SE
REDUCE LA LONGITUD DEL SOMBRERO

RESISTENCIA DE MATERIALES 19
 V. TRABAJO CON UNWEDGE

DEFINICIONES

 TUNEL MINEROS. Estas son obras subterráneas construidas para acceder a

una explotación minera y sirve como vía para transportar materiales extraídos
y suministros de explotación. También hay túneles mineros entre diferentes
frentes de explotación del yacimiento. En general estos túneles tienen carácter
temporal, supeditados al tiempo requerido para explotar los minerales, luego
de lo cual la obra se abandona.

FUNDAMENTOS TEORICOS DE LOS SOFTWARES DIPS Y UNWEGDE

 DIPS: está diseñada para el análisis interactivo de los datos geológicos

basados en la orientación de discontinuidades.

Este programa permite al usuario analizar y visualizar datos estructurales

siguiendo las mismas técnicas que las empleadas en los estereogramas.
Asimismo, cuenta con características computacionales, tales como contorneo
estadístico de familias de discontinuidades, orientación principal y grado de
confiabilidad, variabilidad de sistemas y características cualitativas y
cuantitativas de los atributos del análisis.

Está diseñado para el análisis de los rasgos característicos relacionados con el

análisis de ingeniería de las estructuras de roca. Sin embargo, el formato libre
del archivo de datos permite el análisis de cualquier orientación de base de
datos.

 UNWEDGE
APLICACIONES DEL SOFTWARE
 Definir los bloques removibles.
 Encontrar los bloques de máximo tamaño removible para el túnel.
 Realizar análisis de estabilidad con cálculo de factores de seguridad.
 Calcular fuerzas de soporte para diseño de refuerzos.
 Predecir la mejor orientación para construcción de labores mineras.

DATOS NECESARIOS DEL MACIZO ROCOSO PARA EL SOFTWARE:

 Rumbo
 Dip
 Dip direction

RESISTENCIA DE MATERIALES 20
  Trend (dirección de la labor)
 Plunge (buzamiento de la labor)

FUNDAMENTO TEORICO DEL SOFTWARE UNWEDGE – FORMACION DE

CUÑAS

Al construir una labor se puede encontrar tres tipos de condiciones naturales

que dan lugar a la pérdida de resistencia del macizo y, por tanto, a problemas
de estabilidad:
 Orientación desfavorable de discontinuidades.
 Orientación desfavorable de las tensiones con respecto al eje de la
excavación.
 Flujo de agua hacia el interior de la excavación a favor de fracturas,
acuíferos o rocas calcificadas.

Orientación desfavorable de discontinuidades

O
RIENTACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES Y DE LA EXCAVACION

Para determinar la dirección de las discontinuidades debemos hacer un estudio

geomecánico del macizo rocoso por medio de taladros diamantinos (testigos) ya
que necesitamos la información geológica y geomecánica más precisa posible.

El software nos piden 3 familias de discontinuidades

RESISTENCIA DE MATERIALES 21
 Entonces cuando se realiza alguna labor minera esta tiene una dirección y
buzamiento que deberá ser analizada ya que si tenemos la dirección de la labor
PARALELA a la mayoría de familias de discontinuidades tendremos avances
MUY DESFAVORABLES PARA LA ESTABILIDAD. Se formaran CUÑAS con
las demás familias que no son paralelas y así producirán caída de rocas.

RESISTENCIA DE MATERIALES 22
 DATOS OBTENIDOS EN CAMPO

ORIENTACIONES Y CARACTERISTICAS DE LAS DISCONTINUIDADES

N° Buzamiento Rumbo Azimut N° de juntas Descripción

puntos paralelas

1 27.5 S55°E 125 0 Espaciamiento 23 cm.

Apertura 3.5 mm

2 74 S84°W 264 0

3 88 N29°E 29 4

4 83 N21°W 339 9

5 30 N60°E 60 5

FALLA 75 S49°W 229 1

7 52 S86°W 266 5

8 25 S18°E 162 3

9 56 S83°W 263 0

10 71 N14°W 346 1

11 83.5 N13°W 347 28

RESISTENCIA DE MATERIALES 23
Figura 1. Polos formados por todos los datos

Figura 2. Determinación de las familias de discontinuidades

RESISTENCIA DE MATERIALES 24
Figura 3: Determinación de las familias de discontinuidades y la concentración de polos

Figura 4. Concentraciones de polos

RESISTENCIA DE MATERIALES 25
El túnel que diseñaremos tendrá las siguientes dimensiones 4m de ancho x3.5m de alto y
usaremos el rumbo y azimut del pique, pero ya que queremos optimizarlo como valor
inicial ingresamos 0° y 0°, respectivamente.

También tomaremos un factor de seguridad de 1.5

Peso unitario de la roca en este caso lo hemos considerado1.75 ya que la zona que
hemos elegido tiene presencia de areniscas y arcillas compactas

FIGURA 5: Primeras entradas iniciales

Figura 6. Datos de las

familias de

RESISTENCIA DE MATERIALES 26
discontinuidades

Figura 7.
Parámetros del material

RESISTENCIA DE MATERIALES 27
Figura 8. Vista de todos los planos de las cuñas formadas

Para este análisis debemos tomar en cuenta que se tomó los siguientes parámetros
iniciales:

Trend (dirección del pique) = 0° Plunge (buzamiento del pique) = 0°

RESISTENCIA DE MATERIALES 28
 Figura 9. Vista de todas las cuñas formadas

Figura 10. Vista de las cuñas

RESISTENCIA DE MATERIALES 29
Figura 11. Determinación del Trend y Plunge del pique. En este análisis no se toma en
cuenta las tensiones naturales. Observamos que tenemos en el buzamiento desde 0° a
90° pero por teoría sabemos que un tunel inclinado debe tener entre 30° a 45° para que
este sea más óptimo (buen funcionamiento de la jaula, skip, etc) Entonces buscamos las
direcciones solo entre buzamientos de 30° a 45°.

De la Figura obtenemos la dirección y buzamiento más óptimo del pique siendo estos los
siguientes resultados:

Trend (dirección del túnel) = 261°

Plunge (buzamiento del túnel) = 45°

Ahora para apreciar mejor la diferencia entre un análisis donde no se aplican fuerzas y
uno donde si se aplican usaremos tensiones naturales para hacer una simulación.

RESISTENCIA DE MATERIALES 30
Figura 12. Colocando sostenimiento

RESISTENCIA DE MATERIALES 31
Figura 13. Factor de seguridad antes aplicar el sostenimiento

Figura 14. Aplicando pernos de cabeza extendida

RESISTENCIA DE MATERIALES 32
Figura 15. Aplicación de los pernos y el factor de seguridad de la cuña 8 no cambia nada

Figura 16. Podemos observar que la falla 8 no aumenta su factor de seguridad con
pernos de cabeza ancha ni con otro tipo de perno por lo tanto usaremos shotcrete

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 VI. CONCLUSIONES
 Se logró aplicar la teoría de diseño de vigas para un caso práctico de
sostenimientos en minería subterránea.
 En el diseño de vigas es una parte fundamental en el proceso de construcción de
sostenimiento en minería subterránea, ya que ayuda a determinar el tipo de
material y diseño es el adecuado para este.

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