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1.

INTRODUCCION

Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los


concretos romanos, a los cuales se incorporaba clara de huevo. La fabricación
del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado,
llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio
del siglo se efectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentran en el
empleo ocasional del sulfonato naltaleno formaldheido, que fue utilizado en
1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de
humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran
llamar la atención de los conductores de vehículos.

Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o


luego de formada la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida
algunas características del proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso
la estructura interna del concreto.

En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia


generalizada de que su alto costo no justifica su utilización en el concreto de
manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del incremento en el
costo del m3 de concreto (incremento que normalmente oscila entre el 0.5 al
5% dependiendo del producto en particular), y de la economía en mano de
obra, horas de operación y mantenimiento del equipo, reducción de lazos de
ejecución de las labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye en
que el costo extra es sólo aparente en la mayoría de los casos, en
contraposición a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.

En las zonas de la Sierra del Perú donde se producen cielos de hielo y


deshielo, así como alternancias de temperatura que inducen fases de clima
cálido y frío en un tiempo corto, es necesario el empleo de aditivos
incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para conjurar estos efectos,
adicionalmente a las consecuencias no investigadas aún de la implicancias de
la altura en el comportamiento del concreto. En los más de cinco mil Kilómetros
de Costa con ciudades y pueblos aledaños donde se emplea concreto armado
en la construcción, es imperativo el uso de reductores de agua que hagan el
concreto mas impermeable y durable contra la corrosión de las armaduras. En
la Selva lejana aún desconocida en muchos aspectos, el empleo de agregados
marginales es un reto para el desarrollo de soluciones técnicas regionales,
donde la gran cantidad de resina vegetales disponibles, ofrece un campo ideal
para el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en resolver dichos
problemas.
2. Aditivos para el concreto

Los aditivos son modificadores y mejoradores de las mezclas de concreto. Son


productos solubles en agua, que se adicionan durante el mezclado, en
porcentajes no mayores al 1% de la masa de cemento, con el propósito de
producir una modificación en el comportamiento del concreto en estado fresco
o en condiciones de trabajo. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras
metálicas, las puzolanas y otros.

3. TIPOS DE ADITIVOS

Los aditivos pueden clasificarse según las propiedades que modifican en el


concreto fresco o endurecido.

En estado fresco:

 Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el


contenido de agua con similar trabajabilidad.
 Retardar o acelerar el fraguado.
 Modificar el asentamiento.
 Disminuir la exudación.
 Reducir la segregación.
 Mejorar la actitud al bombeo.

En el concreto endurecido:

 Acelerar la ganancia de resistencia temprana.


 Incrementar la resistencia.
 Mejorar la durabilidad frente a exposición severa.
 Disminuir la permeabilidad.
 Producir expansión o controlar la contracción.
 Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
 Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.
 Controlar la reacción álcali-agregado.
4. ACELERANTES

Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo


inicial de resistencia en compresión y/o acortar el tiempo de fraguado. Deberá
cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 ó C 1017, o de la Norma
NTP 339.086 ó 339.087.

Proveen una serie de ventajas como son:

 Desencofrado en menor tiempo del usual.


 Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial.
 Reducción del tiempo de curado.
 Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras.
 Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras
hidráulicas.
 Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores
alturas de vaciado.

Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que si
bien provocan un incremento en la resistencia inicial en comparación con un
concreto normal, por lo general producen resistencias menores a 28 días.
Mientras más acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia inicial, se
sacrifica acentuadamente la resistencia a largo plazo.

Disminuyen la exudación pero contribuyen a que aumente la contracción por


secado y consecuentemente la fisuración si no se cura el concreto
apropiadamente. Tienen una gran cantidad de álcalis por lo que aumenta el
riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de agregados.

El acelerante más usado mundialmente o que es ingrediente de muchos


productos comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca). El riesgo de usar cloruro
de calcio reside en que aumenta la posibilidad de corrosión en el acero de
refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en forma muy controlada.

 CHEMA 3
Aplicaciones: Concreto en clima frío, Concreto resistente a
congelamiento, Construcciones rápidas, Proyectos de reparación rápidos,
Concreto premezclado, Concreto prefabricado y pretensado.

5. INCORPORADORES DE AIRE.

Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a
los procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros
capilares cuando está saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C. Estos
aditivos deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 ó de la
Norma ASTM C 260. Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:

 Líquido, o en polvo soluble en agua:

Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactación por


vibrado, al exceso de mezclado, y a la reacción con el cemento en particular
que se emplee, por lo que su utilización debe hacerse de manera muy
controlada y supervisada para asegurar los resultados pues de otro modo
estaremos incorporando menos vacíos y de calidad diferente a la requerida.

 EN PARTÍCULAS SÓLIDAS:

Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una porosidad interna


muy grande como algunos plásticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla
pizarrosa, tierra diatomácea etc.

Estos materiales se muelen a tamaños muy pequeños y o lo general deben


tener una porosidad del orden del 30% por volumen. La ventaja de estos
aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son más estables ya que
son inalterables al vibrado o al mezclado.

 ENTRAMPAIRE

Aplicaciones: Concreto exterior, Durabilidad a congelamiento y deshielo,


Concreto premezclado, Concreto prefabricado.
6. REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA.

Los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o
modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas. Deberán cumplir
con los requisitos de las Normas NTP 339.086 ó 339.087, o de las Normas
ASTM C 494 ó C 1017.

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de


la que se usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores
características de trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la
Relación Agua/Cemento. Usualmente reducen el contenido de agua por lo
menos en un 5% a 10%.

Tienen una serie de ventajas como son:

 Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.


 Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de
las mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con
ahorro de tiempo y mano de obra.
 Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación
Agua/cemento.
 Mejora significativa de la impermeabilidad

 CHEMAPLAST
Aplicaciones: Trabajos en plano, Trabajos residenciales, Propósitos
de concreto en general, Concreto premezclado, Concreto
prefabricado.

7. SUPERPLASTIFICANTES (reductores de agua de alto rango)

Nuestra categoría especial de reductores de agua de alto rango disminuyen


las proporciones de agua/ cemento, incrementando el revenimiento para
producir concreto fluido. Nuestros reductores de agua de alto rango ofrecen
resistencias a temprana edad y mejoran la trabajabilidad y bombeo que se
requieren en el mercado actual de la construcción.
Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2” a 3”, el
añadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6” a 8”
sin alterar la relación Agua/Cemento.

La dosificación usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse


cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si las
mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de
fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces
durante varios días, aunque después se desarrolla el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un


contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera
se puede producir segregación si se exagera el vibrado.

En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los superplastificantes,


siendo uno de los casos más saltantes en el concreto pesado del Block del
Reactor en Huarangal – Lima, donde la alta concentración de armadura y
elementos metálicos embutidos, motivó que los empleáramos, con excelentes
resultados debido a sus características de mejoradores de la trabajabilidad.

 CHEMA SUPER PLAST

8. IMPERMEABILIZANTES

Los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de
las grietas, reduciendo la penetración del agua, en un concreto no saturado,
desde el lado húmedo al lado seco.

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente


pues en la práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de
agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relación
Agua/Cemento y disminuir los vacíos capilares.

No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las


condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuración, ya que de
nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro
lado no se consideran en el diseño estructural la ubicación adecuada de juntas
de contracción y expansión, o no se optimiza el proceso constructivo y el
curado para prevenir agrietamiento.

Hemos tenido ocasión de apreciar proyectos hidráulicos donde en las


especificaciones técnicas se indica el uso exclusivo de aditivos
impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusión pues esta
connotación que es subjetiva, la han introducido principalmente los fabricantes,
pero en la práctica no son en general otra cosa que reductores de agua.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua sino que


trabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente la estructura
de vacíos del concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad
de que realmente confieran impermeabilidad y definitivamente reducen
resistencia.

 CHEMA 1 LIQUIDO

Microsílice

La microsílice (ASTM C 1240) está disponible en polvo o líquido, este aditivo


mineral crea un concreto más denso, fuerte y durable.

Aplicaciones: Concreto de alta resistencia, Cubiertas de baja


permeabilidad, Concreto Premezclado, Concreto Prefabricado.
9. ADITIVOS RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del


concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite
el proceso constructivo.

Su uso principal se da en los siguientes casos:

 Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación


del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con
fraguados normales.
 Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de
endurecimiento de las mezclas convencionales.
 Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
 Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
 Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan
a interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra
algún equipo o se retrasa el suministro del concreto.

En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a


continuación el de hidratación, acelerándose generalmente el fraguado.

Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso del


cemento.

Aplicaciones: Concreto en clima cálido, Proyectos de reparación, Bombeo de


concreto.

10. ADITIVOS E INHIBIDORES DE CORROSION

Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del acero
de refuerzo y elementos metálicos embebidos en el concreto.

Los inhibidores de corrosión forman una capa natural en el acero de refuerzo


para proporcionar protección superior contra la oxidación que produce el
cloro y sales de deshielo.
Existen varios tipos de inhibidores de la corrosión del refuerzo de acero, sea
por causa de la penetración de cloruros o por la acción de C02 del ambiente.
Pese a ser conocido durante décadas el nitrito de calcio recién en 1960 fue
identificado y atentado.

Se ha comprobado que en porcentajes de 31% de masa de cemento reduce


la expansión y no produce efectos adversos en el concreto. Otros tipos de
inhibidores, con diferente forma de acción tienen diminuta presencia en el
mercado, como es el caso del lignosulfonato de calcio. Sin embargo, en la
tecnología del concreto existen alternativas mas desarrolladas como son las
barras de acero revestidas, la protección catódica o las barreras protectoras.

Aplicaciones: Concreto para acero de refuerzo, Concreto estructural,


cubiertas de estacionamiento, Concreto premezclado, Concreto
prefabricado.

11. CONTROL DE REACCIÓN ALCALI-SÍLICE

Los aditivos para controlar la reacción álcali-sílice previene la formación de gel


dañino, eliminando la necesidad de transportar agregados no reactivos
desde lugares distantes.

Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción entre los
álcalis del cemento y elementos que puedan estar presentes en los agregados
reactivos.

 CHEMALKACID

Aplicaciones: Concreto premezclado y


prefabricado.
12. ADITIVOS MINERALES.

Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el


comportamiento en estado fresco de mezclas deficientes en las partículas muy
finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las
puzolanas y las cenizas deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM
C 618. Las escorias de alto horno finamente molidas y las microsílices deberán
cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este
grupo en la actualidad se les considera como adiciones.

 CHEMA PUZOLANA

13. PRODUCTORES DE EXPANSION

Los cuales tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la contracción
por secado del concreto.

LIGANTES

Los cuales tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes de
mezclas mediante la emulsión de un polímero orgánico.

AYUDAS PARA BOMBEO.

Las cuales tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del concreto por
incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.
FLOCULANTES.

Los cuales tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y


disminuir el volumen de ésta, al mismo tiempo que reducen el flujo e
incrementan la cohesividad y rigidización inicial de la mezcla.

(Según recomendación ACI 212 en concordancia con las normas ASTM C


494 o C 1017 y normas NTP.)

La recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos los
aditivos son considerados en la norma de acuerdo a la siguiente clasificación.

En la actualidad los aditivos responden a las siguientes normas:

Reductores de agua y ASTM C 494


reguladores de fragua: NTP 334.088

Incorporadores de aire ASTM C 260


NTP 334.089

Cloruro ASTM D 98
de calcio
Concretos muy sueltos ASTM C 1017
(fluidificantes)

NTP CEMENTOS. Aditivos funcionales a


334.084:1998 usarse en la producción de cementos
Portland.

NTP CEMENTOS. Aditivos de proceso a


334.085:1998 usarse en la producción de cementos
Portland.

NTP
334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en
pastas, morteros y concretos;
microsílice,
especificaciones

NTP CEMENTOS. Aditivos químicos en


334.088:1999 pastas, morteros y hormigón
(concreto);
especificaciones.

NTP CEMENTOS: Aditivos incorporados


334.089:1999 de aire en pastas, morteros y
hormigón (concreto);
especificaciones.
PRODUCTOS EN NUESTRO MERCADO

 Chema
 Química Suiza
 Iticsa
 Sika
 Z aditivos

14. CONCLUSIONES

El uso de aditivos se da para modificar las propiedades del concreto tales


como:

 aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.


 retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
 acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera etapa.
 modificar la velocidad de producción de calor de hidratación
 reducir la exudación y sangrado.
 Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas de
exposición.
 Reducir la permeabilidad a los líquidos.
 Disminuir la segregación.