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Facultad de Ingeniería

Ingeniería de Seguridad Industrial y Minera

TESIS:
Prevención de Riesgos Físicos mediante control de Ingeniería
en la planta de alimentación de agua potable en la empresa
“Corporación Lindley S.A”. Basado en la aplicación del PUR
AL.CUZCO, 2015.

para optar el Título Profesional de Ingeniero de Seguridad


Industrial y Minera.

Bachiller:
JUVENAL RENATO VENERO VILLENA

AREQUIPA-PERU

2015

1
Dedicatoria

Dedico la presente investigación a mi Dios, mi guía que ilumina mis


pasos.

2
Agradecimiento

Agradezco a mi asesor de tesis, por su apoyo y dedicación para el desarrollo de la


presente investigación.

Agradezco a mi futura esposa quien me impulsa a ser mejor todos los días.

Agradezco a mi bebé que aunque aún no se si es hombre o mujer pero es mi motor de


hacer mejor mi vida.

Especial agradecimiento a mis padres por su confianza, sacrificio y amor.

Finalmente a Dios, quien me impulsa todos los días a seguir adelante, confiando en su
palabra y en su infinito amor en todo este tiempo.

EL AUTOR

3
Resumen

El objetivo de la presente tesis, es la propuesta de Control de Ingeniería para la

prevención de los riesgos físicos en la planta de alimentación de agua potable en la

empresa Corporación Lindley S.A. – Planta Cuzco, basado en la aplicación del Pur Al.

Para ello se ha elaborado un instrumento de observación, que ayudará a evaluar los

aspectos del riesgo físico al que están expuestos los trabajadores de la empresa antes

mencionada.

La ficha de observación contiene información importante sobre la empresa

evaluada, área evaluada, la fecha de observación, los aspectos evaluados del riesgo

físico como son: a) ruido, b) temperatura, c) vibración; así como los criterios de

calificación establecidos para su análisis.

La ficha técnica corresponde a la información vital del producto (características)

como: a) descripción del producto, b) aplicaciones, c) ventajas, d) coeficiente de

conductividad térmica, e) coeficiente de conducción térmica declarado, f) absorción

acústica, g) espesor, h) resistencia al fuego.

La presente investigación por su finalidad es del tipo aplicada, ya que se utilizan

los conocimientos físicos para ser aplicados en el campo; tiene un enfoque cuantitativo

no experimental, por el número de variables es univariable, por su secuencia es

transversal, según la planificación de toma de datos es retrospectiva. El diseño es

descriptivo no experimental.

A través del mapeo de procesos realizado, obtenemos una idea clara del proceso

que se realiza en la planta de alimentación de agua potable y la exposición de los

trabajadores a través del mapa de riesgos. Con el diagnóstico realizado se determinó

4
el grado de cumplimiento de los valores límites permisibles establecidos por la

normativa nacional vigente.

Con la finalidad de controlar los riesgos identificados, y tomando en cuenta el

control de ingeniería como parte de la jerarquización de controles, se propone la

Prevención de riesgos físicos mediante control de ingeniería en la planta de

alimentación de agua potable en la empresa “Corporación Lindley S.A.” basado en la

aplicación del sistema Pur Al - Cuzco, 2015.

5
Índice

Contenido
Dedicatoria .................................................................................................................................... 2
Agradecimiento ............................................................................................................................. 3
Resumen ........................................................................................................................................ 4
Introducción ................................................................................................................................ 11
CAPITULO I: Planteamiento Teórico ........................................................................................ 13
1.1. Problema de Investigación .............................................................................................. 13
1.1.1. Enunciado de la Investigación..................................................................................... 13
1.1.2. Caracterización o descripción del problema ............................................................... 13
1.2. Unidad de Estudio ........................................................................................................... 14
1.2.1. Identificación de la unidad de estudio ......................................................................... 14
1.2.2. Criterio de inclusión .................................................................................................... 15
1.2.3. Criterio de exclusión ................................................................................................... 15
1.3. Justificación (Empresarial, técnica, legal) ....................................................................... 15
1.3.1. Empresarial ................................................................................................................. 15
1.3.2. Técnica ........................................................................................................................ 15
1.3.3. Legal ............................................................................................................................ 16
1.4. Variables ......................................................................................................................... 16
1.4.1. Identificación de variables .......................................................................................... 16
1.4.2. Operacionalización de las variables ............................................................................ 17
1.5. Interrogantes .................................................................................................................... 17
1.5.1. General ........................................................................................................................ 17
1.5.2. Específicas................................................................................................................... 17
1.6. Objetivos ......................................................................................................................... 18
1.6.1. General ........................................................................................................................ 18
1.6.2. Específicos .................................................................................................................. 18
1.7. Antecedentes de la Investigación .................................................................................... 18
1.7.1. Antecedentes Internacionales. ..................................................................................... 18
1.7.2. Antecedentes nacionales. ............................................................................................ 19
1.8. Marco teórico .................................................................................................................. 21
1.8.1. Definiciones ................................................................................................................ 21

6
1.8.2. Riesgo Físico. .............................................................................................................. 24
1.8.2.1. Factores de riesgo físico .......................................................................................... 25
1.8.3. Características técnicas ............................................................................................... 31
CAPITULO II: Planteamiento Operacional ................................................................................ 36
2.1 Tipo, Diseño y Nivel de la Investigación .......................................................................... 36
2.2 Técnicas e Instrumentos .................................................................................................... 36
2.2.2 Instrumentos ............................................................................................................ 36
2.2.3 Matriz de Instrumentos............................................................................................ 36
2.3 Estrategias de Recolección de Datos ................................................................................. 37
2.4 Ámbito de estudio ............................................................................................................. 38
2.4.1 Ubicación espacial................................................................................................... 38
2.4.2 Ubicación temporal ................................................................................................. 38
2.5 Determinación del Universo y Población .......................................................................... 38
2.5.1 Universo .................................................................................................................. 38
2.5.2 Población ................................................................................................................. 39
2.5.3 Muestra .................................................................................................................... 39
CAPITULO III: Análisis de la Seguridad ................................................................................... 40
3.1. Identificación de la empresa ........................................................................................ 40
3.1.1 Actividad de la empresa ............................................................................................. 40
3.1.2 Misión ........................................................................................................................ 40
3.1.3 Visión ......................................................................................................................... 40
3.1.4 Política de Seguridad y Salud Ocupacional .............................................................. 41
3.1.5 Estructura Organizativa .............................................................................................. 42
3.2. Proceso productivo ...................................................................................................... 42
3.2.1 Mapeo de procesos ................................................................................................... 42
3.3. Análisis estadístico ...................................................................................................... 43
3.3.1. Ruido ....................................................................................................................... 44
3.3.2. Temperatura............................................................................................................ 46
3.3.3. Vibraciones.............................................................................................................. 50
3.4. Propuesta de solución. ................................................................................................. 52
CAPITULO IV: Propuesta de Mejora Continua ......................................................................... 54
4.1 Análisis de la solución (PHVA) ............................................................................................ 54
4.1.1. Planificación ................................................................................................................ 54
4.1.2. Hacer ........................................................................................................................... 55

7
4.1.3. Verificar ...................................................................................................................... 55
4.1.4. Actuar .......................................................................................................................... 56
4.1.5 Prevención de riesgos físicos mediante Control de Ingeniería en la Planta de Alimentación
de Agua Potable en la empresa “Corporación Lindley S.A.” basado en la aplicación del PUR
AL. .............................................................................................................................................. 56
4.1.5.1. Guía del uso PUR AL para la disminución de riesgos físicos. ............................... 57
4.1.5.2. Composición y Uso ................................................................................................. 58
4.1.5.3. Recomendaciones ambientales y de seguridad........................................................ 58
4.2. Revisión de la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos para la SST ............ 59
4.3. Determinación de Controles ............................................................................................ 59
4.4. Control de riesgos............................................................................................................ 60
4.5. Análisis de costos beneficios........................................................................................... 61
4.6. Impacto esperado............................................................................................................. 63
Conclusiones ............................................................................................................................... 65
Recomendaciones ........................................................................................................................ 67
Referencias .................................................................................................................................. 68
Bibliografía ................................................................................................................................. 68

8
Índice de tablas

Tabla 1 Operacionalización de la Variable..................................................................... 17


Tabla 2 Niveles Sonoros y Respuesta Humana .............................................................. 25
Tabla 3Contaminación acústica ...................................................................................... 27
Tabla 4 Valores límite WBGT para evaluar el estrés térmico. ....................................... 29
Tabla 5 Límites de la exposición de mano-brazo .......................................................... 30
Tabla 6 Matriz del Instrumento ...................................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 7 Mapeo de procesos en seguridad Planta de alimentación de agua – Corp. Lindley
Cuzco ............................................................................................................. 43
Tabla 8 Medición de nivel de ruido ............................................................................... 45
Tabla 9 Medición de niveles de estrés térmico............................................................... 47
Tabla 10 Medición de niveles de vibración .................................................................... 51
Tabla 11 Jerarquía De Controles - Priorización ............................................................. 60
Tabla 12 Control de riesgos ............................................................................................ 60
Tabla 13 Costos directos e indirectos ............................................................................. 62
Tabla 14 Costos de enfermedad profesional.................................................................. 63
Tabla 15 Comparación de costos .................................................................................... 63

9
Índice de figuras

Figura 1 Absorción acústica PUR AL ............................................................................ 32


Figura 2 PUR AL............................................................................................................ 33
Figura 3. Aislamiento con PUR AL ............................................................................... 33
Figura 4 Principios cultura de prevención ...................................................................... 34
Figura 5 Política de sistema integrado gestión ............................................................... 41
Figura 6 Estructura organizativa Corp. Lindley Cuzco .................................................. 42
Figura 7 Mapeo de procesos planta alimentación de agua ............................................. 42
Figura 8 Nivel de ruido permisible vs el nivel de ruido medido. .................................. 46
Figura 9 Nivel máximo permisible de ruido vs el nivel medido vs nivel de exceso. ..... 46
Figura 10 Medición de estrés térmico para trabajo continuo ......................................... 48
Figura 11 Medición de estrés térmico para 75% a 100% ............................................... 49
Figura 12 Medición de estrés térmico para 50% a 75% ................................................. 49
Figura 13 Medición de estrés térmico para 25% a 50% ................................................ 50
Figura 14 Medición de estrés térmico para 0% a 25% .................................................. 50
Figura 15 Nivel de vibración establecido vs el nivel de vibración medido. ................. 51
Figura 16 PHVA ......................................................................................................... 56

10
Introducción

Existen diferentes enfoques en la prevención de riesgos y en ellos el resultado es

útil de algún modo. Una condición de éxito, necesaria pero no suficiente, es la

participación de todos los trabajadores. Pero esta participación tiene que ir acompañada

del compromiso visible de todos los agentes implicados hacia esa cultura de la

prevención, ese nuevo enfoque busca la excelencia en la calidad en la realización de

trabajos. En definitiva, la prevención debe integrarse en el día a día de la actividad,

laboral, como un auténtico "estilo de vida" y no como una imposición.

La cultura de prevención de los riesgos laborales, es el objetivo que se tiene por

lograr en las empresas y para ello, se debe realizar el análisis de los riesgos, aplicando un

método sistemático de recopilación, evaluación, registro y difusión de la información

necesaria para formular recomendaciones dirigidas a la adopción de medidas frente a un

peligro determinado. La Ley N° 29783 considera que las medidas de control deben

aplicarse previa jerarquización de dichos controles, entonces tenemos: eliminación,

sustitución, controles de ingeniería, controles administrativos y equipos de protección

personal.

En cumplimiento de la norma legal y en aplicación de controles de ingeniería es

que se propone el control del riesgo físico (ruido, temperatura, vibración), en la Planta de

Alimentación de Agua Potable en la Corporación Lindley S.A. – planta Cuzco, basado en

la aplicación de PUR AL, en la fuente que lo genera.

En el Capítulo I: Planteamiento del problema, se realiza la descripción del

problema, las interrogantes de investigación, los objetivos, la justificación del problema,

los antecedentes de la investigación, el marco teórico, así como la Operacionalización de

la variable y la hipótesis.

11
En el Capítulo II: Planteamiento operacional, se describe la metodología de

investigación, la población, la muestra, las técnicas e instrumentos de recolección de

datos, además de las estrategias de recolección de datos.

En el Capítulo III: Análisis dela seguridad, se realiza la identificación y

descripción de la empresa investigada, el mapeo de procesos, además de realizar el

análisis estadístico de los datos obtenidos y también se brinda una propuesta de solución.

En el Capítulo IV: Propuesta de Mejora continua, se explica la aplicación del Ciclo

PHVA, se hace la descripción y desarrollo de la propuesta de control de ingeniería,

análisis de costo-beneficio y el impacto esperado.

Por último, se presentan las conclusiones relacionadas al análisis realizado en el

desarrollo de la tesis, las que son congruentes con las interrogantes y objetivos

establecidos, seguido de las recomendaciones, las referencias bibliográficas y apéndices.

12
CAPITULO I: Planteamiento Teórico

1.1. Problema de Investigación

1.1.1. Enunciado de la Investigación

Aplicación de un plan de prevención de riesgos físicos por medio del control de

Ingeniería en la planta de alimentación del servicio de agua potable en la Empresa

“Corporación Lindley S.A.” basado en aplicación del PUR AL Cuzco 2015.

1.1.2. Caracterización o descripción del problema

Hoy en día los riesgos físicos se presentan constantemente en todas las empresas

ya que el personal no toma precauciones debidas y ello permite que se produzcan

distintos riesgos en las diversas actividades económicas.

Las empresas en la actualidad aplican controles en la higiene y seguridad laboral

en diversas zonas de la empresa, la responsabilidad de la empresa es cuidar a sus

trabajadores, capacitándoles para evitar accidentes laborales mediante ambientes

de trabajo saludable, la empresa está en la obligación de brindar mejores

condiciones laborales para proteger la integridad emocional y física, las leyes

exigen a las empresas deben de proporcionar adecuadas condiciones laborales

que no perjudique directamente en el empleado.

Toda empresa tiene que tener en cuenta tres aspectos importantes:

a. Cumplimiento con las normas establecidas así como la legislación

respectiva según sea sus actividades que desarrollen

b. Aplicación del cuidado del personal en la empresa mediante

aplicaciones de seguridad en la empresa.

13
c. La empresa debe de desarrollarse cuidando el medio ambiente y evitar

siempre el impacto ambiental.

Es por ello que es necesario que la empresa trasmita el cuidado del medio

ambiente mediante una cultura de prevención.

Todas estas situaciones hacen que se tenga que aplicar controles de ingeniería para

mejorar o corregir errores en los controladores actuales que se presentan mediante

riesgos en la realización de operaciones en la alimentación el agua.

Es por ello el uso de PUR AL para mejorar el control de riesgos físicos de los

trabajadores, ya que la aplicación trata de reducir los diversos ruidos a así como

la exposición térmica en el desarrollo del trabajo, todo el personal está involucrado

en la prevención de los accidentes laborales, pero se resalta la participación de la

gerencia general la que brinda los recursos respectivos para generar el éxito en

la prevención de accidentes laborales en sus trabajadores ello ayudaría en la

disminución de los accidentes e incidentes laborales.

1.2. Unidad de Estudio

1.2.1. Identificación de la unidad de estudio

Se ha determinado en los riesgos físicos (presencia de ruidos, vibraciones y

cambios e temperaturas) que se presenta en la Planta de Alimentación del Agua

Potable de la Corporación Lindley – Cuzco.

14
1.2.2. Criterio de inclusión

Para el análisis se han tomado en cuenta los riesgos físicos (presencia de ruido,

vibraciones y cambios de temperaturas) que se presenta en la Planta de

Alimentación del Agua Potable de la Corporación Lindley – Cuzco.

1.2.3. Criterio de exclusión

Se excluyen los accidentes que no sean de forma directa de origen físico.

1.3. Justificación (Empresarial, técnica, legal)

1.3.1. Empresarial

La empresa tiene que tomar un rol primordial y primario en evitar los accidentes

laborales de tipo físico, la organización o empresa planificará la ejecución de un

plan de prevención de riesgos laborales para generar un ambiente sano y seguro,

sobre todo la empresa deberá contar con las medidas de seguridad respectiva

según las normas nacionales e internacionales, el análisis del presente estudio

ayudar a minimizar los diversos riesgos que se generan por exposición que

mejorar en el procesos de producción de la presente empresa.

1.3.2. Técnica

En el desarrollo técnico se ha planteado la prioridad de reducir la exposición de

los diversos riesgos laborales, para ello se tiene que elegir equipos adecuados, los

cuales deben presentar un adecuado diseño para disminuir todos los riesgos

posibles en el desarrollo del trabajo planeado.

15
La empresa debe de elegir las maquinarias así como las herramientas necesarias

en las cuales el personal tenga menor incidencia en generar riesgos físicos y

laborales, para la aplicación de esta medida es necesario contar con diversos

materiales de tipo aislante o absorbente, en el proceso de control de ingeniería es

de suma importancia aislar los riesgos que generan las máquinas y diversos

equipos ya que estos generan incidentes y accidentes laborales por la presencia de

ruido, vibración y temperatura es por ello que la implementación de PUR AL

además da seguridad en la aplicación de una confort térmico, en el acabado final

protege el ambiente de situaciones peligrosas generando un ambiente sano,

higiénico y limpio en el área de trabajo

1.3.3. Legal

Se apoyara en la aplicación de las siguientes leyes:

 Ley Nº 29783 Seguridad y salud en el trabajo

 Ley Nº 29783 Decreto Supremo Nº 005-2012

 Decreto Supremo Nº 055-2010-EM Reglamento de seguridad y salud

ocupacional.

1.4. Variables

1.4.1. Identificación de variables

Como variable principal se tiene a los riesgos físicos

16
1.4.2. Operacionalización de las variables

Tabla 1 Operacionalización de las Variable

Variable Indicadores Sub Indicadores

Ruido Sonómetro

Riesgos Físicos Vibraciones Acelerómetro

Temperatura Termómetro

Fuente: Elaboración Propia

1.5. Interrogantes

1.5.1. General

 ¿Cómo se puede controlar la prevención de riesgos físicos mediante el

control de ingeniería basado en la aplicación del PUR AL en la planta de

alimentación de agua potable en la empresa Corporación Lindley S.A., en

el Cuzco?

1.5.2. Específicas

 ¿Cuál es el nivel de ruido que genera la planta de alimentación de agua potable

de la Corporación Lindley –Cuzco?

 ¿Cuál es el nivel de vibración que genera la planta de alimentación de agua

potable de la Corporación Lindley –Cuzco?

 ¿Cuáles son los distintos niveles de temperatura que se presenta en la planta

de alimentación de agua potable de la Corporación Lindley –Cuzco?

17
1.6. Objetivos

1.6.1. General

 Aplicar un plan de prevención en la disminución de riesgos físicos mediante

el control de ingeniería basada en la implementación de PUR AL en la planta

de alimentación de agua potable de la Corporación Lindley-Cuzco.

1.6.2. Específicos

 Conocer el grado de ruido que genera la planta de alimentación de agua

potable de la Corporación Lindley –Cuzco.

 Identificar los niveles de vibración que presenta en la planta de

alimentación de agua potable de la Corporación Lindley – Cuzco.

 Analizar las temperaturas bajas y sus niveles que presenta la planta de

alimentación de agua potable de la Corporación Lindley –Cuzco.

1.7. Antecedentes de la Investigación

1.7.1. Antecedentes Internacionales.

Rodríguez, M. (2009) tesis titulada: “Análisis de Riesgos en Planta de Tratamiento

de Aguas Residuales” en resumen podemos decir que encontró resultados

significativos de la planta de tratamiento de aguas residuales con productos

químicos nocivos afectando la salud, además las actividades que realizan se

encuentran expuestos a accidentes, enfermedades, riesgos, etc.

La planta de tratamiento de agua aplica técnicas en procesos de estandarización,

conlleva al alto índice de resultados ante riesgos identificando que son ineficaces

18
e insuficientes, en efecto es importante planificar medidas preventivas que eviten

pérdidas socioeconómicas.

En la tesis Martínez P., Gloria K., (2003) titulado “Evaluación de la planta de

potabilización de agua Empresas Públicas de Armenia - Quindío”, de la

Universidad Nacional de Colombia, la tesis tuvo la finalidad de analizar los datos

recolectados sobre la operación de proceso de potabilización y presencia de

accidentes, enfermedades en el ambiente laboral, seguidamente se realizó

evaluación necesaria y aplicación de un plan de mejora en la prevención de las

consecuencias ante riesgos laborales, finalmente se concluye la tesis con las

conclusiones, recomendaciones y bibliografía.

En la tesis de Travaillé G. (2007) titulada: “Técnicas de análisis de riesgo para la

remediación de suelos y aguas subterráneas contaminados por hidrocarburos”,

según los resultados mediante el instrumento se han identificado presencia de

agentes contaminantes en aire, agua y suelo, afectando de manera significativa a

la salud pública. Una vez identificado la presencia de elementos nocivos en el

agua, suelo y subterránea se diseña un plan de propuesta para reducir los residuos

tóxicos y mejorar la salud pública.

1.7.2. Antecedentes nacionales.

Lázaro, L. (2007), con la tesis titulada, “Prevención de fatalidades en una empresa

que fabrica tapas de plástico a través del análisis de peligros operacionales”,

mediante la aplicación una técnica lograron identificar los principales causas de

riesgos y enfermedades laborales, que posteriormente lo trataron, arrojando un

resultado de la existencia de condiciones inseguras en la protección de sus

colaboradores.

19
La aplicación de las estrategias empresariales tienen que estar enfocadas a las

exigencias de los trabajos por medio de la prevención del planeamiento,

(definición de objetivos, controlar el programa) y la implementación

(responsabilidades) y finalmente la validación

La metodología tiene que ser enfocada al análisis de riesgo, con la finalidad de

identificar riesgos de tipo físico esta metodología está orientada en la observación

de tipo directo en la secuencia de accidentes y dar prioridad en su solución incluso

se tomó en cuenta el factor de muerte o deceso del personal.

En el análisis de la presente tesis se analiza la caída de altura son una de las causas

más importantes, es por ello que se indica mayores y mejores propuestas para

controlar este tipo de riesgo, la aplicación de esta técnica ayuda en mejorar la

productividad en las empresas, controlando los accidentes labores se mejora e

incremental el buen clima laboral en la empresa.

En el análisis de otra tesis de Terán S. (2012) “Propuesta de Implementación de

un Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional bajo la norma OHSAS

18001 en una empresa de capacitación técnica para la industria”, el estudio

manifestó que las empresas deben de tener o presentar con sistemas de gestión de

seguridad y la salud ocupacional que permita proteger la salud integral de los

trabajadores mejorando e incrementando el desempeño laboral y de esta forma

mejorar los benéficos de la empresa.

Este trabajo plantea la implementación de mejora de sistemas de seguridad y salud

ocupacional aplicando las OSHAS 18001, donde la dinámica del entorno tiene la

necesidad de mejorar la industria nacional para mejorar la implementación

20
incrementado el nivel y la calidad laboral así como la seguridad ocupacional, esto

sucederá con la aplicación de la OSHAS 18001

Los resultados muestran que la implementación de sistemas en gestión de

seguridad y salud se presenta de forma fiable y factible en diversas empresas en

el ramo industrial, para integrar diversos procesos, esto se basa en tener a los

empleados y trabajadores de forma sana ya sea física o mentalmente en la

empresa, esto imprentara la producción laboral y empresarial.

Los resultados muestran que el factor humano es el más importante en la empresa

es por ello que los resultados positivos de este estudio muestran que si se mejora

el sistema de gestión de seguridad y la salud ocupacional mejora la productividad

e incrementa los procesos y genera un buen respaldo en la empresa.

1.8. Marco teórico

1.8.1. Definiciones

Accidente: es una situación inesperada que conlleva a lesiones, daños a la salud

inclusive la muerte de los colaboradores. (Diario El Peruano Decreto Supremo

012-2014-TR, 2014).

Accidente de Trabajo: Situación laboral ocasionado por la falta de conocimiento,

capacitación e incluso equipos de protección. (Diario el Peruano Decreto Supremo

055-2010, 2010)

Actos subestandares: se define como una práctica o acción que no se realiza con

la aplicación de PETS. (Diario El Peruano Decreto Supremo N° 003-97-TR, 1997)

21
Condiciones Subestándares: Toda condición existente en el entorno laboral fuera

del estándar ocasionando incidentes. (Diario el Peruano Decreto Supremo 055-

2010, 2010)

Evaluación de un impacto medioambiente. Se realiza mediante instrumentos en

procesos de análisis sistemática mediante implementación de propuestas de

solución en atributos físicos, químicos y biológicos, además de culturales

socioeconómicos. ( Diario el Peruano Decreto Supremo 012-2014, 2014)

Control de riesgos: Es el proceso de toma de decisión, basado en la información

obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a través de

proponer medidas correctoras, exigir su cumplimiento y evaluar periódicamente

su eficacia. (Diario el Peruano Decreto Supremo 055-2010, 2010)

Enfermedad Profesional: Es todo estado patológico permanente o temporal que

sobreviene al trabajador como consecuencia directa de la clase de trabajo que

desempeña o del medio en el que se ha visto obligado a trabajar. Es reconocida

por el Ministerio de Salud. (Diario el Peruano Decreto Supremo 055-2010, 2010)

Factores Personales: Son los relacionados con la falta de habilidades,

conocimientos, actitud, condición físico - mental y psicológica de la persona.

(Diario el Peruano Decreto Supremo 055-2010, 2010)

Factor laboral. Riesgos frente a ambiente, equipos, maquinaria, ruido, tormentas,

desastres, etc. (Diario EL Peruano Decreto Supremo N° 005-2012-TR. , 2015)

22
Higiene laboral. Es importante mantener la higiene y control de los residuos

tóxicos provenientes de químicos, biológicos, ergonómicos, además de la

organización y señalización de equipos. (Diario el Peruano Decreto Supremo 055-

2010, 2010)

Incidencia. Es un accidente inesperado que puede o no ocasionar daños físicos y

mentales a los trabajadores (Diario el Peruano Decreto Supremo 055-2010, 2010)

Límite máximo de permisibilidad, es una medida de concentración de elementos,

sustancias provenientes de agentes químicos, físicos y biológicos, como

consecuencia daños sobre la salud pública. (Diario el Peruano Decreto Supremo

055-2010, 2010)

Monitoreo. Es controlar o identificar principales sustancias o accidentes a las que

puedan estar expuestos los colaboradores laborales mediante la aplicación de

instrumentos de gestión. (Diario el Peruano Decreto Supremo 055-2010, 2010)

Peligro. Es una situación que puede de ocurrir en cualquier momento y área.

(Diario el Peruano Decreto Supremo 055-2010, 2010)

PUR AL. Es un panel poliuretano de resistencia térmica facilita su manipulación,

permite asegurar su alto confort térmico, consiguiendo una higiene optima en

instalaciones agrícolas. (http://www.poliuretanos.com/, 2012)

Riesgo: es cuando están expuesto a una probabilidad de accidente como

consecuencia daño, perdidas de vida, y contaminación socio ambientales. (Diario

el Peruano Decreto Supremo 055-2010, 2010)

23
Ruido: Funcionalmente es cualquier sonido indeseable que ocasiona la

contaminación acústica, en efecto sordera, estrés, etc. (Diario EL Peruano Decreto

Supremo N° 005-2012-TR. , 2015)

Seguridad: aquellas acciones y actividades preventivas que permite mantener

condiciones seguras del trabajador mediante las normas y leyes. (Diario el

Peruano Decreto Supremo 055-2010, 2010)

Salud ocupacional: tiene la finalidad de promover alto grado de bienestar físico,

mental, socio laboral del trabajador. (Diario el Peruano Decreto Supremo 055-

2010, 2010)

1.8.2. Riesgo Físico.

Para definir el riesgo físico Chinchilla Sibaja: accidentes físicos

en áreas laborales relacionados a ruido, vibraciones extremas, y

temperaturas altas. Además no presentan un peligro para la salud

del trabajador ya que siempre están monitoreando

periódicamente. Debido a la evolución de la tecnología y la

introducción al mercado laboral de máquinas modernas, equipos,

herramientas y procesos industriales automatizados. En casos

observados anteriormente los peligros se han presentado ante la

presencia de contaminación acústica, temperaturas, vibraciones, o

diferentes factores de riesgo físico también pueden afectar la salud

de los trabajadores. (Chinchilla S, 2002)

24
1.8.2.1. Factores de riesgo físico

Ruido, siempre es provocado por el funcionamiento de la maquinaria

causando la contaminación acústica, este tiene efectos sobre la salud del

trabajador como estrés, dificultad para la comunicación, insomnio, altera

los nervios del trabajador, y provoca la fática involuntariamente e incluso

la sordera. (Pereira Flores, 1990)

Tabla 2 Niveles Sonoros y Respuesta Humana (Clearinghouse, 2002)

Niveles Sonoros y Respuesta Humana


Sonidos Nivel de presión
Efecto
característicos sonora [dB]
Zona de lanzamiento
de cohetes (sin Pérdida auditiva
180
protección irreversible
auditiva)
Operación en pista de
140 Dolorosamente fuerte
jets Sirena antiaérea
Trueno 130 Dolorosamente fuerte
Despegue de jets (60
m) Bocina de auto (1 120 Máximo esfuerzo vocal
m)
Martillo
neumático
110 Extremadamente fuerte
Concierto de
Rock
Camión recolector
100 Muy fuerte
Petardos
Camión pesado (15 Muy molesto Daño
90
m) Tránsito urbano auditivo (8 Hrs)
Reloj Despertador
(0,5 m) Secador 80 Molesto
de cabello
Restaurante ruidoso
Tránsito por autopista 70 Difícil uso del teléfono
Oficina de negocios
Aire acondicionado
60 Intrusivo
Conversación normal

25
Tránsito de vehículos
livianos 50 Silencio
(30 m)
Líving
Dormitorio 40 Silencio
Oficina tranquila
Biblioteca
30 Muy silencioso
Susurro a 5 m
Estudio de 20
radiodifusión
10 Apenas audible
0 Umbral auditivo

En el Perú tenemos normas que legislan la seguridad, fomentan la

prevención de riesgos físicos e impulsando la reducción de accidentes

laborales.

La Ley 29783 en el artículo 50 fomenta la seguridad y salud ocupacional

mediante el monitoreo, diagnostico de origen de riesgos y elaboración de

un sistema de control, eliminando las principales causas de riesgos.

En la Resolución Ministerial 375-2008-TR, Normas de Ergonomía y

Procedimiento de Evaluación ante Riesgos Disergonómicos, además de las

condiciones ambientales en el entorno laboral, esta resolución controla los

niveles de ruidos y tiempo de exposición mediante el siguiente cuadro.

26
Tabla 3 Contaminación acústica

La exposición prolongada al ruido altamente molesto es la que provoca la

enfermedad de hipoacusia.

Temperatura extrema.

La temperatura es el equilibrio de calor que experimenta nuestro cuerpo,

siendo una necesidad fisiológica de confort y salud. En procesos

industriales las maquinarias liberan calor reduciendo las condiciones

laborales que ocasionan problemas serios ante la salud del trabajador

(Cortés, 2007).

Existen efectos físicos de la exposición a temperaturas extremas: Efectos

físicos del calor. Al estar expuestos al calor de manera prolongada

ocasionan calambres, irritación, agotamiento, golpes de calor como shock

térmico. (Cortés, Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales: Seguridad

e Higiene del trabajo, 2007)

El cuerpo al estar expuesto a temperaturas expuesta al frio ocasiona

principalmente la Hipotermia que es un efecto al estar expuesto al frio de

manera prolongada presentado una temperatura corporal menor a 35ºC,

27
dificultando la función de nuestras funciones de nuestro organismo siendo

incapaz de generar calor. Sin embargo muchos trabajadores se encuentran

expuesto a temperaturas de ambiente laboral o ámbito de trabajo donde

existe bajas temperaturas asociado a lesiones agudos sin perjudicar al

hipotálamo. El hipotálamo es una zona donde se sitúa el termostato

(Cortés, 2007).

Según Temperatura Central

Hipotermia leve: la temperatura leve oscila entre 32ºC y 35ºC.

Hipotermia grave: Esta temperatura oscila por encima de los 32ºC.

Ocasionando tembladeras, vasoconstricción aumento de flujo sanguíneo

central, diuresis, aumento de ritmo cardiaca. Aumento de frecuencia

respiratoria, tensión arterial. Y por debajo de los 32ºC es cuando la

actividad enzimática se enlentece y disminuye la capacidad para generar

calor, es decir, ya no están presentes los escalofríos y temblores.

(Cabaleiro, 2010)

Para ampliar la información sobre los efectos de las temperaturas

extremas, definiremos estrés térmico (Flores, 1990):

Para (Cortés, 2007), el estrés térmico y la presión que se ejerce sobre la

persona al estar expuesta a temperaturas extremas y que a igualdad de

valores de temperatura, humedad y velocidad del aire, presenta para cada

persona una respuesta distinta dependiendo de la susceptibilidad del

individuo y su aclimatación. Se toma en cuenta la tabla de valores de

valores limites WBGT según se muestra en el cuadro a continuación:

28
Tabla 4 Valores límite WBGT para evaluar el estrés térmico.

Vibraciones.

Las vibraciones son movimientos que realiza el cuerpo mediante un

enfoque un punto fijo, estos movimientos respetan características de

intensidad y frecuencia (Cabaleiro, 2010)

Distintos equipos pueden producir vibraciones por ejemplo los motores y

motobombas dentro del proceso de extracción de agua, esto repercute en

efectos para la salud del trabajador.

Efectos para la salud producidos por la exposición a las vibraciones.

(Higiene Laboral : Vibraciones Efectos para la Salud, 2013)

Considerando que el número de veces que se realiza un ciclo completo

por segundo es la frecuencia. Así, podemos determinar que:

 Las vibraciones menores a 2 Hz, de baja frecuencia, son molestas

pudiendo afectar al sistema nervioso central, causando mareos,

náuseas, vómitos, etc.

 Las vibraciones de baja frecuencia entre 2 y 20 Hz suelen afectar a

las personas que manejan máquinas en movimiento, y pueden


29
causar (dependiendo siempre del tiempo de exposición) dolor

abdominal y/o lumbar, alteraciones digestivas, dolor de cabeza,

problemas de sueño, etc. (típico de los camioneros o colectiveros

de jornada intensiva).

 Por último, las vibraciones de alta frecuencia, mayores a 20 Hz,

tienen efectos que exceden el del área del cuerpo en contacto con

la vibración, transmitiéndose al resto y pudiendo causar problemas

a nivel de todo el organismo.

En la resolución Ministerial 375-2008-TR que manifestó las Normas

Básicas de la Ergonomía y Procedimiento de Riesgos Disergonomicos en

su Título VII considera la siguiente tabla de valores que nos ayudarán a

determinar los límites de exposición de los trabajadores frente a las

vibraciones.

Tabla 5 Límites de la exposición de mano-brazo-Cuerpo Entero Fuente (Resolución

Ministerial 375-2008-TR)

30
PUR AL

Es una espuma rígida de poliuretano (PUR) con dos caras de una compleja

multicapa aluminio-kraft. Entre sus características destacan su alta

resistencia térmica, nos permite utilizar distintos espesores de panel

aislante, su rigidez y su ligereza que facilitan la manipulación y puesta en

obra. El alto poder aislante del panel PUR AL asegura un alto confort

térmico. El acabado en aluminio protege al panel de atmósferas agresivas.

El lavado a presión consigue la higiene óptima en sectores agrícolas. El

panel PUR AL puede fabricarse en longitudes de hasta 9 metros

permitiendo minimizar el número de juntas durante su instalación. Su

acabado aluminio-kraft y su sistema de tapajuntas determinan y asegurar

una larga duración en la instalación. (http://www.poliuretanos.com/, 2012)

1.8.3. Características técnicas

El PUR AL es una espuma de poliuretano de poros cerrados, con

cualidades de aislamiento y amortiguación acústica, es especialmente apto

para aquellas aplicaciones que puedan entrar en contacto con agua o

humedad. Adicionalmente cumple con la norma DIN 4102, clasificación

B1 (difícilmente inflamable). (http://www.poliuretanos.com/, 2012)

31
Figura 1 Absorción acústica PUR AL

Además posee las siguientes características:

• Prácticamente nula absorción de agua gracias a la estructura de

celda cerrada del polímero y al aluminio del recubrimiento

multicapa.

• Coeficiente de conductividad térmica

λi, (7d 10ºC) (W/mK)...................................0.022

• Coeficiente de conductividad térmica declarado

λD 10ºC (W/mK)........................................0.028

• Resistencia a la compresión (kPa)...................200 ±25

Así mismo, el PUR AL tiene las siguientes dimensiones:

• Paneles de 1200mm de ancho.

• Longitud bajo pedido, hasta 9m.

• Espesores: 30, 40, 50 y 60 mm.

32
• Posibilidad de ranurado longitudinal en ambos laterales para la

utilización de un perfil de PVC en forma de H

Figura 2 PUR AL

Figura 3. Aislamiento con PUR AL

33
1.8.5 Cultura de Seguridad.

Al hablar de seguridad, es importante que las empresas cuenten con equipos y

procesos adecuados para de realizar correctamente las actividades requeridas, como

el compromiso de los trabajadores para mantener y construir las condiciones de

trabajo libre de riesgos. Enfocándonos en las consecuencias negativas de un fallo,

inobservancia o una negligencia que no solo afectan a quien la realiza las

actividades, sino también a sus compañeros, a los usuarios de sus servicios e incluso

a gente que no está involucrada directamente en la actividad. Para disminuir en lo

posible todo este tipo de incidencias por medio de la jerarquía de Control de riesgos,

nos es necesario generar en el ambiente de trabajo el tema de “Cultura de

Seguridad”.

34
1.18 Hipótesis

Es probable que el nivel de riesgos físicos en la alimentación de agua potable

sea alto, lo que justificaría la propuesta de prevención de riesgos físicos mediante

el control de ingeniería basado en la aplicación del PUR AL en la planta de

alimentación de agua potable de la empresa “Corporación Lindley S.A.” Cuzco.

35
CAPITULO II: Planteamiento Operacional

2.1 Tipo, Diseño y Nivel de la Investigación

La presente investigación por su finalidad es del tipo aplicada, ya que se

utilizan los conocimientos físicos para ser aplicados en el campo; tiene un enfoque

cuantitativo no experimental, por el número de variables es univariable, por su

secuencia es transversal, según la planificación de toma de datos es retrospectiva.

El diseño de la investigación es no experimental descriptivo.

2.2 Técnicas e Instrumentos

2.2.1 Técnicas

Análisis documental y observaciones de campo

2.2.2 Instrumentos

Se utilizará la ficha de análisis documental y la ficha de observación

para las observaciones de campo.

2.2.3 Matriz de Instrumentos

Variable Indicadores Sub Indicadores

Ruido Sonómetro

Riesgos Físicos

Vibraciones Acelerómetro

36
Temperatura Termómetro

Tabla 6 Matriz del Instrumento

2.3 Estrategias de Recolección de Datos

Actividades preliminares. Se considera el análisis previo de

identificación de los factores que tienen que ver con el proyecto de

investigación, tales como la logística necesaria para la investigación.

Proyecto de investigación. Es todo lo relacionado con:

a) Revisión documentaria

b) Consultas con los especialistas

c) Elección del método de investigación

d) Planteamiento del problema

e) Diseño muestral

f) Planteamiento resolutivo operacional

Trabajo de Campo. Consiste en reunir la información necesaria para la

investigación en la planta de tratamiento de agua potable en Corporación

Lindley S.A Cuzco, que permita detectar los factores de riesgo, tales como el

ruido, las vibraciones y cambios de temperatura. Durante las 24 horas del día.

Posteriormente se hará la evaluación de los riesgos.

37
Trabajo de Gabinete. En esta etapa se procederá a reunir la información

lograda en el campo para realizar los análisis estadísticos respectivos que

permitan calcular los riesgos por actividad que se ejecuta en la planta de

tratamiento del agua potable en la empresa Corporación Lindley.

Posteriormente se realizará el informe final de tesis para su aprobación

respectiva.

2.4 Ámbito de estudio

2.4.1 Ubicación espacial

La investigación se ha desarrollado en las instalaciones de la planta

de tratamiento de agua potable para la elaboración de gaseosas en la empresa

Corporación Lindley.

2.4.2 Ubicación temporal

El trabajo se realizó iniciando en el mes de enero hasta el mes de julio

del 2015.

2.5 Determinación del Universo y Población

2.5.1 Universo

Está compuesto por todos los colaboradores de la planta de tratamiento

de agua potable de la empresa Corporación Lindley.

38
2.5.2 Población

La población está determinada en el área de tratamiento de agua

potable de la Corporación Lindley que cuenta con 12 colaboradores, en tres

turnos de trabajo.

2.5.3 Muestra

La muestra es la misma que la población, ya que se considera a todos

los colaboradores que trabajan en la planta de tratamiento de agua potable;

por lo tanto, es el personal que se encuentra expuesto a los riesgos de las

operaciones que se presentan.

2.5.4 Muestreo

El tipo de muestreo es censal.

39
CAPITULO III: Análisis de la Seguridad

3.1. Identificación de la empresa

Corporación Lindley abrió en el Rímac, en 1910, la primera planta de la

empresa para elaborar y procesar bebidas gasificadas. En 1935, por el cuarto

centenario de la fundación de Lima, nace Inca Kola. Su éxito fue tal, que en 1999

firma una alianza estratégica con The Coca-Cola Company, que le permitió ampliar

su portafolio de marcas. En 2004, Corporación José R. Lindley S.A. compra

Embotelladora Latinoamericana S.A. y se convierte en el embotellador oficial de

The Coca-Cola Company.

Actualmente, Corporación Lindley cuenta con plantas embotelladoras en Lima,

Arequipa, Trujillo, Cuzco e Iquitos.

3.1.1 Actividad de la empresa

La actividad de Corporación Lindley – Planta Cuzco es la de elaborar y

procesar bebidas gasificadas no alcohólicas.

3.1.2 Misión

Nuestra razón de ser, operar con excelencia para ser la opción preferida

de clientes y consumidores, logrando un crecimiento rentable y sostenible y

generando valor a nuestros públicos de interés.

3.1.3 Visión

Nuestro destino, Ser la empresa peruana de clase mundial líder en

bebidas no alcohólicas.

40
3.1.4 Política de Seguridad y Salud Ocupacional

Figura 4 Política de sistema integrado gestión

41
3.1.5 Estructura Organizativa

Figura 5 Estructura organizativa Corp. Lindley Cuzco

3.2.Proceso productivo

3.2.1 Mapeo de procesos

Figura 6 Mapeo de procesos planta alimentación de agua

42
Tabla 7 Mapeo de procesos en seguridad Planta de alimentación de agua – Corp.
Lindley Cuzco

3.3. Análisis estadístico

Para poder determinar los niveles y efectos de los diferentes factores del riesgo

físico (ruido, temperatura y vibración) en las actividades desarrolladas por los

trabajadores que laboran en la Planta de Alimentación de Agua potable de la

empresa Corporación Lindley S.A. – Cuzco, se ha visto por conveniente realizar

mediciones adecuadas que muestren los niveles actuales de exposición de dichos

factores en los trabajadores.

Para realizar los análisis estadísticos en el trabajo de investigación, se utilizó

datos recogidos en un informe de evaluación ocupacional realizado en la empresa,

respecto al ruido, vibración y temperatura.

Una vez obtenidos los datos, estos son comparados con los límites permisibles

establecidos en la R.M. 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y

Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico, la que en su título VII,

Condiciones Ambientales de Trabajo, considera el cuadro de niveles de ruido y

tiempo de exposición, de igual manera se considera la tabla de valores límite WBGT

para evaluar el estrés térmico y la tabla de Los límites de la exposición de mano-

43
brazo en cualquiera de las direcciones x, y, z (ACGIH). Se crean los cuadros

estadísticos estableciendo los valores límites permisibles, los valores medidos y

niveles de diferencia encontrados.

3.3.1. Ruido

Para determinar el nivel de ruido existente en la Planta de Alimentación de

Agua potable de la empresa Corporación Lindley S.A. – Cuzco, se utilizó un

Dosímetro Larson Davis SPARK 706 RC, serie N° 17458 como calibrador

patrón, específicamente para medir niveles de ruido ocupacional.

Se tomaron mediciones de los niveles de ruido en cada uno de los

lugares de trabajo a fin de determinar el nivel de exposición del trabajador,

para ello se instaló el equipo a la altura de la zona auditiva del trabajador, el

cual lo porta durante toda su jornada de trabajo (8 horas).

Las mediciones se realizaron en la escala de ponderación “A”,

reportando el equipo valores máximo, mínimo y equivalente. El nivel de ruido

equivalente registrado es el nivel al cual está expuesto el trabajador en su

puesto de trabajo.

44
Tabla 8 Medición de nivel de ruido.

Interpretación. Del cuadro mostrado, se desprende que:

• En la primera medición se observa claramente que el nivel de ruido es

de 92.5 dB, como nivel de ruido equivalente.

• En la primera medición se observa claramente que el nivel de ruido es

de 91.6 dB, como nivel de ruido equivalente.

• En la primera medición se observa claramente que el nivel de ruido es

de 92.2 dB, como nivel de ruido equivalente.

• En las tres mediciones efectuadas, observamos que el nivel de ruido al

que están expuestos los trabajadores, exceden el valor límite permisible

que es de 85dB.

El nivel del ruido equivalente medido, indica que el factor de riesgo ruido no

es controlado de manera adecuada debido a la inexistencia de procedimientos

o a procedimientos inadecuados.

45
En la figura 8 se muestra el nivel de ruido permisible vs el nivel de ruido

medido.

100 92,5 92,2


91,6
90 85 85 85
80
70
Nivel Maximo Permisible
60
(dB)
50
Nivel medido (dB)
40
30
20
10
Medición 1 Medición 2 Medición 3

Figura 7 Nivel de ruido permisible vs el nivel de ruido medido.


En la figura 9 se muestra el nivel máximo permisible vs el nivel medido vs nivel de
exceso.

100 92,5 92,2


91,6
90 85 85 85
80
70
Nivel maximo permisible
60 (dB)
50 Nivel medido (dB)
40
nivel de exceso (dB)
30
20
7,5 6,6 7,2
10
0
Medición 1 Medición 2 Medición 3

Figura 8 Nivel máximo permisible de ruido vs el nivel medido vs nivel de exceso.

3.3.2. Temperatura

Para determinar el nivel de estrés térmico en la Planta de Alimentación

de Agua potable de la empresa Corporación Lindley S.A. – Cuzco, se utilizó

46
un monitor de temperatura ambiental QUESTemp° 36, con almacenaje de

datos, mide factor de estrés térmico WGTB, calcula Índice Térmico e ISO

7247 ponderado (QUESTemp 36-3, con los 2 arreglos de sensores opcionales

pondera el promedio de los tres arreglos colocados a la altura de cabeza,

cintura y tobillos), el trabajador porto el equipo durante su jornada de trabajo.

Se tomaron mediciones de los niveles de estrés térmico en la planta de

alimentación de agua a fin de determinar el nivel de exposición del trabajador.

Tabla 9 Medición de niveles de estrés térmico

Interpretación. Del cuadro mostrado, se desprende que:

• En la medición del nivel de acción (TGBH en °C) de 25% a 50%,

Pesado, se observa que se ha sobrepasado el límite permisible

establecido en el anexo 3 del D.S. 055-2010-EM.

• Que los demás ítems (ligero, moderado y muy pesado), no han

sobrepasado los límites establecidos, pero se trabaja en niveles muy

cercanos a los mismos.

47
El nivel del estrés térmico medido, indica que el factor de riesgo temperatura

no es controlado de manera adecuada debido a la inexistencia de

procedimientos o a procedimientos inadecuados.

En la figura 10 se muestra el nivel de ruido permisible vs el nivel de ruido

medido.

35 Medición de estrés térmico para trabajo continúo


30 29
30 26,7 26,5
25
25
20 Maximo permitido

15 Nivel medido

10 Diferencia

5
0
Ligero Moderado Pesado

Figura 9 Medición de estrés térmico para trabajo continuo

48
Figura 10 Medición de estrés térmico para 75% a 100%

Figura 11 Medición de estrés térmico para 50% a 75%.

49
35 Medición de estrés térmico para 25% a 50%
32
29,5 30 29 29 30
30 28 27

25

20 Máximo permitido

15 Nivel medido
Diferencia
10

5 2,5
1 1 1
0
Ligero Moderado Pesado Muy pesado

Figura 12 Medición de estrés térmico para 25% a 50%

35 32,5 Medición de estrés térmico para 0% a 25%


31,5 30,530
30,2 3029,3
30
25
25

20 Máximo permitido

15 Nivel medido
Diferencia
10
6,5
5 2,3
0,5 0,7
0
Ligero Moderado Pesado Muy pesado

Figura 13 Medición de estrés térmico para 0% a 25%

3.3.3. Vibraciones

Para determinar el nivel de vibración en la Planta de Alimentación de

Agua potable de la empresa Corporación Lindley S.A. – Cuzco, se utilizó un

Medidor de vibraciones PCE-VT 2700, el mismo que nos dio las siguientes

mediciones.

50
Tabla 10 Medición de niveles de vibración

Interpretación. Del cuadro mostrado, se desprende que:

• El valor de aceleración medido no ha sobrepasado los límites

establecidos, pero se trabaja en niveles muy cercanos a los mismos.

El nivel de vibración medido, indica que el factor de riesgo vibración es

controlado de manera aunque no de manera adecuada debido a la inexistencia

de procedimientos o a procedimientos inadecuados.

En la figura 15 se muestra el nivel de vibración establecido vs el nivel de

vibración medido.

14
12
12
10
10
8
8 7
6 Máximo permitido
6 Valor medido
4 4
4 3
2
0
4 - 8 hrs/dia 2 - 4 hrs/dia 1 - 2 hrs/dia Menos de 1

Figura 14 Nivel de vibración establecido vs el nivel de vibración medido.

51
3.4.Propuesta de solución.

Conforme a lo establecido en la legislación de seguridad y salud en el trabajo

vigente, para poder controlar, corregir y eliminar los riesgos, se debe seguir la

siguiente secuencia:

• Eliminación

• Sustitución

• Controles de ingeniería

• Señalizaciones, alertas y/o controles administrativos

• Usar EPP, adecuados al tipo de actividad que se realiza.

La propuesta de solución se basa en la aplicación de controles de ingeniería

para la prevención del riesgo físico en la Planta de Alimentación de agua Potable

en la Corporación Lindley S.A. – Planta Cuzco, con el uso de PUR AL.

Los controles de ingeniería son los que requieren hacer cambios en el lugar de

trabajo con la finalidad de reducir los riesgos inherentes al mismo. Se ha brindado

preferencia a este tipo de controles por sobre los demás, porque aquí se hacen

cambios permanentes que reducen la exposición a los riesgos y no son dependientes

del comportamiento del trabajador.

Los controles de ingeniera son las soluciones más eficaces cuando se ponen en

práctica en función de su costo para la organización.

El control de ingeniería propuesto, es el uso del Pur Al para controlar los

riesgos físicos (ruido, vibración, temperatura).

52
En la planta de alimentación de agua potable, en la Corporación Lindley –

Cuzco, existe un motor de tamaño considerable (10 HP), el mismo que al funcionar,

emite un ruido bastante alto, así como también emite calor y vibraciones. Al usar el

Pur Al para recubrirlo, se estará controlando el ruido, ya que este material (espuma

de poliuretano de poros cerrados), tiene cualidades de aislamiento y amortiguación

acústica.

Respecto de la temperatura, el Pur Al tiene un coeficiente de conductividad

térmica declarado de λD 10ºC (W/mK) 0.028, por lo que este riesgo estaría siendo

controlado.

Respecto de las vibraciones, el Pur Al, al ser poliuretano en planchas, puede

colocarse alrededor del equipo generador de vibraciones y aislarlo.

53
CAPITULO IV: Propuesta de Mejora Continua

4.1 Análisis de la solución (PHVA)

Para realizar el ciclo PHVA, se tiene que, planificar, hacer, verificar y sobre todo

actuar ya que ello ayuda a fortalecer las relaciones que se dan entre las personas y

diversos procesos y siempre se busca la forma de mejorar el control en este caso en

base a la ingeniería, las cuales están dentro de procesos y diversos procedimientos en

las operaciones, esto se basa en respuesta a las necesidades en distintas operaciones

que ayudan a la empresa en mejorar y preservar la salud de sus trabajadores.

Es por ello que se necesario tomar medidas que controlen los riesgos que se

identifican en las áreas de trabajo y las normas de legislación que son aplicables a

este rubro. Para ello se utilizan técnicas que ayuden a mejorar y controlar los

incidentes mediante el control de ingeniería.

4.1.1. Planificación

Se desarrolla de la siguiente manera:

 Reconocimiento de los trabajadores que pueden estar expuestos así como

lo que ya están expuestos.

 Generar y mejorar el control de ingeniería.

a. Reconocimiento de los trabajadores que pueden ser expuestos así

como lo que ya están expuestos.

54
En el análisis de casos en el presente estudio se da a conocer que doce (12)

los trabajadores que hacen labores en la planta de alimentación de Agua

Potable están expuestos constantemente a ruido, temperatura y

vibraciones.

b. Generar y mejorar el control e ingeniería.

Esto está basado en la implementación del PUR AL que se utilizará, así mismo

se determina como sus características principales serán utilizadas para evitar

la presencia de riesgos físicos y sus factores negativos.

4.1.2. Hacer

Se propone la implementación del PUR AL para:

 Colocar las medidas de seguridad en el motor de bombeo con PUR AL

mediante el revestimiento del mismo.

 Analizar los datos recolectados continuamente para comprobar la

eficacia de la implementación.

 Proponer una estandarización en cobertura de PUR AL para las

diversas plantas de agua potable a nivel del Perú.

4.1.3. Verificar

En esta parte se cuantifica los niveles existentes en la presencia de ruido,

vibración y la temperatura esto quiere decir que se mide antes de aplicar el

control de ingeniería, de esta forma se da a conocer los niveles antes de la

aplicación y después de la aplicación del control de ingeniería.

55
4.1.4. Actuar

Son las medidas que adopta la alta gerencia en donde se corrige deficiencias

que han sido halladas, todo en relación con la aplicación de controles de

ingeniería y la disminución de riesgos laborales estandarizando cambios para

un impacto positivo.

Figura 15 PHVA

4.1.5 Prevención de riesgos físicos mediante Control de Ingeniería en la

Planta de Alimentación de Agua Potable en la empresa “Corporación

Lindley S.A.” basado en la aplicación del PUR AL.

La implementación que se propone ayuda a evitar los riesgos laborales y están

basados en la aplicación de materiales que ayudan a disminuir incluso a

minimizar los riesgos laborales, la aplicación del control de ingeniería

enfocado en los riesgos laborales son basados en la implementación y

aplicación PUR AL, la misma que tendrá una planificación programada para

mejorar los objetivos que maneja la organización la cual es disminuir la

presencia de riesgos físicos en el personal de trabajo.

56
El control de ingeniería propuesto, consta de una guía de uso de PUR AL, un

Manual de Control de ingeniería basado en el uso de PUR AL para la

prevención de riesgos físicos y procedimientos necesarios para mejorar las

condiciones de ruido, temperatura y vibraciones.

4.1.5.1. Guía del uso PUR AL para la disminución de riesgos físicos.

GUIA DE USO DE PUR AL PARA LA PREVENCION DE RIESGOS

FISICOS (RUIDO, TEMPERATURA, VIBRACION)

PUR AL, es una espuma rígida que está compuesto por poliuretano (PUR)

que presentan un revestimiento en sus dos caras con complejas capas de

aluminio –kraft, es considerado como la mejor opción en soluciones aislantes

para ambientes que precisen mantener un determinado régimen de sonoridad,

temperatura constante de trabajo.

El nivel de especialización que requiere la logística de las empresas para

insonorizar, reducir temperaturas o absorber vibraciones, requiere tres

necesidades fundamentales: conseguir que el aislamiento sea continuo en

toda la cámara, ambientes totalmente asépticos así como facilitar las

operaciones de montaje y desmontaje.

Las empresas fabricantes, con la finalidad de satisfacer a sus clientes, acaba

de poner en marcha sus nuevas líneas de producción de PUR AL en

longitudes de hasta 9 metros, garantizando una elevada y uniforme calidad,

además de estar en la capacidad para atender la demanda de nuestros clientes

en tiempo y forma.

57
4.1.5.2. Composición y Uso

Panel de espuma rígida de poliuretano (PUR) revestida por las dos caras con

un complejo multicapa aluminio-kraft.

Una de sus principales características de uso es amortiguar la acústica y aislar

sonidos, estos se debe a su resistencia térmica muy alta, esto facilita el uso de

espesores según sea la necesidad en la zona de aislamiento, por ser fácil de

usar y mover ayudan en el traslado y manipulación directa en la obra. Es

especialmente apto para aquellas aplicaciones que puedan entrar en contacto

con agua o humedad. Adicionalmente cumple con la norma DIN 4102,

clasificación B1 (difícilmente inflamable).

4.1.5.3. Recomendaciones ambientales y de seguridad

La idea surgió allá por los años sesenta en la utilización de panel para aislar

diversos ruidos en la industria, por su versatilidad puede ser transportado y

armado “in situ” con uso de aislamiento mineral, después de ellos su uso se

popularizo, y sobre todo en reducir costos para mejorar el montaje y su

elaboración, ha evolucionado hasta llegar a disminuir radicalmente los costos

de su utilización en las empresas en la actualidad. Solo en Europa se han

utilizado más de 60 millones de metros cuadrado en el año 2002.

La constitución de los paneles de tipo sándwich son de materiales aislantes en

su interior o núcleo del panel y las caras externas están constituidas por chapas

metálicas, incluso son fabricados con otros materiales según sea la situación

de cada empresa.

58
El poliuretano es usado para la fabricación de estos paneles o sándwich por

presentar bajos contos en su fabricación.

4.2. Revisión de la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos para la

SST

La empresa identifica los peligros para la SST y con ello evalúa los riesgos en

la SST que se producen en la implementación de controles de ingeniería antes de

hacer las incorporaciones respectivas ello ayudara a estudiar los peligros y riesgos

que se asocien a estos.

Cuando se haya hecho las evaluaciones riesgos será evaluada por el personal

responsable de la SST:

 Generar cambio en las distintas condiciones laborales de la empresa.

 Identificar los peligros y hacer evaluaciones de los riesgos Físicos aplicando

controles de ingeniería para la reducción de riesgos en el área de trabajo.

 Determinar procedimientos de uso del PUR AL, si se detectan problemas de

salud del trabajador.

 Verificar la efectividad del control de ingeniería implementado.

 Actualización de las leyes y legislaciones aplicables al trabajo y rubro de la

empresa.

4.3. Determinación de Controles

Según las evaluaciones que son realizadas se determinaran los controles a adoptar,

según se presente la urgencia en la adopción de las medidas de control, debe

manifestar proporción en cuanto al riesgo.

59
JERARQUIA DE CONTROLES - PRIORIZACION

01 Eliminar riesgos: eliminar o quitar un peligro inminente, por ejemplo


automatizando los procesos donde los trabajadores no hagan esfuerzo
físico en levantamiento de equipos pesados.
02 Sustituir: cambiar material de tipo peligroso por materiales de menor
jerarquía en la presencia de peligro, reduciendo la energía de los
sistemas entre ellos presión, amperaje, etc.
03 Ingeniería y aislamiento: si el peligro no pude ser eliminado
implementar controles de ingeniería para mantener a los trabajadores
alejados del peligro, solo se logra aislando al fuente, rediseño de
instalaciones mejora de maquinaria y equipos.
04 Control administrativo: si aplicado el control de ingeniería no da los
resultados esperados, otra opción es generar controles administrativos
donde se capacitaría con charlas PETS, normas, etc.
05 EPP especial o básico: la aplicación EPP solo se aplica de forma
transitoria, ya que se deben de desarrollar otros tipos de controles
eficientes, de controlar el peligro en el entorno laboral.
Tabla 11 Jerarquía De Controles - Priorización

4.4. Control de riesgos


En riesgo residuales es aceptable sin son mantenidos los controles que son
identificados y sobre todo implementados en los diversos procesos de evaluación.
Es por ello que se debe de programar revisiones periódicas para detectar posibles
fallas.

Riesgos Actuación
Trivial (T) No requiere una acción especifica
Aceptable (AC) Mejorar acciones de prevención
Comprobación periódicas, asegurando la eficacia de las diversas
medidas de control
Moderado Reducir los riesgos. Implementar medidas de seguridad para
(MO) reducir riesgos en determinados periodos
Importante (I) Para iniciar labores se debe de reducir los riesgos.
Si el riesgo persiste se deben interrumpir los trabajos que se
realizan
Intolerable (IN) No continuar laborando hasta que se reduzca el riesgo laboral si
están presentes riesgos laborales.
Tabla 12 Control de riesgos

60
4.5. Análisis de costos beneficios
La aplicación de control de ingeniería para controlar el riesgo físico y sus factores

(ruido, temperatura, vibración) ayudará de manera importante a la empresa en su

esfuerzo por realizar una gestión de riesgos adecuada.

No hay hechos más importantes que los derivados de un accidente laboral o

enfermedad profesional, que pueden traducirse en lesiones, dolor, amputaciones,

alteración de las funciones orgánicas del cuerpo humano, enfermedades

profesionales, incapacidad, muerte.

La manera de poder controlarlos o minimizarlos, aparte de la aplicación del

control de ingeniera, es preparando cada vez de mejor manera a nuestros

trabajadores en los aspectos preventivos que corresponden, así mismo, resulta de

vital importancia tener a la mano los recursos necesarios de modo tal, que la salud

y seguridad de los trabajadores no se vea afectada por falta de estos.

Hay trabajadores heridos, enfermos o no, los accidentes laborales y las

enfermedades profesionales representan pérdidas económicas para la empresa, de

la cual los costos por lesiones o enfermedades son solo una porción pequeña de

los costos totales que generan los accidentes o enfermedades profesionales.

Para saber contrarrestar las enfermedades y accidentes se debe conocer primero

sus causas, si en una etapa inicial son producto de la interacción con máquinas o

instalaciones defectuosas se tienen que invertir en la renovación del equipo,

muchas veces son costosas pero no son eludibles, existe la implementación del

control de ingeniería el cual no demanda mucha inversión en la empresa, y si su

estudio muestra beneficios en mejora de la empresa como el presente trabajo.

61
Costo PUR AL. Viene en una presentación casi determinada desde fábrica, y

consta de lo siguiente:

 Paneles de 1200mm de ancho.

 Longitud bajo pedido, hasta 9m.

 Espesores: 30, 40, 50 y 60 mm.

 Posibilidad de ranurado longitudinal en ambos laterales para la

utilización de un perfil de PVC en forma de H.

Todo a un costo aproximado de US$ 1,350.00, a lo que debemos sumar el costo

de instalación, el cual es de US$300.00; lo que sumado viene a dar un costo total

de US$1,650.00.

Costo de enfermedades y accidentes de tipo profesional.- según la bibliografía en

cuanto a la seguridad se tiene diversos tipos de productos así como costos en torno

a los accidentes y enfermedad profesionales.

Tabla 13 Costos directos e indirectos

COSTOS DIRECTOS COSTOS INDIRECTOS


• Salarios pagados a los trabajadores • Costo de investigaciones.
con baja y sin baja (tiempo • Perdida de producción
improductivo en atenciones (disminución del rendimiento del

médicas). sustituto y demás trabajadores).
• •
Pago de primas de seguro. Daños en equipos, maquinas e

Pérdida de productividad debido a instalaciones. Perdida de

inactividad de máquinas o puestos rendimiento al incorporarse al
• •
afectados. trabajo.
Indemnizaciones. Pérdida de tiempo por motivos
Formación y adaptación del jurídicos (responsabilidades).
sustituto.

62
Entonces vemos que hay diferentes costos a los que la empresa tiene que hacer

frente y generalmente los costos mayores son los costos indirectos. En el siguiente

cuadro se ve de manera más clara los costos derivados de una enfermedad

profesional.

Tabla 14 Costos de enfermedad profesional

COSTOS ENFERMEDAD PROFESIONAL


Costo Salud % de participación Total costos de
enfermedad
US$ 3,376.00 25%
Costo productividad % de participación US$ 13,504
US$ 10,128 75%

Tabla 15 Comparación de costos

COMPARACIÓN DE
COSTOS
Característica Costo en US$ Diferencia
Control de ingeniería 1,650.00
(PUR AL, instalación) 11,854.00
Costo enfermedad 13,504.00

4.6. Impacto esperado

Debido a las características propias del control de ingeniería a implementar, se

espera beneficios importantes para la empresa y los trabajadores, como por

ejemplo:

 Control de los índices de enfermedades profesionales.

 Mayor eficiencia de los procesos productivos.


63
 Áreas de trabajo más seguras y saludables.

 Ambientes de trabajo adecuados.

 Trabajadores más eficientes.

 Mayor incentivo en el desarrollo de una cultura de prevención.

 Mejora de la imagen y prestigio de la empresa.

64
Conclusiones

Primera. Realizados los análisis adecuados del problema tratado, se ha podido

determinar que la forma adecuada de controlar los riesgos físicos en la Planta

de Alimentación de Agua Potable, Corporación Lindley S.A, - Planta Cuzco,

es la implementar un control de ingeniería basado en el uso de PUR AL para el

control de factores de riesgo como el ruido, la temperatura y las vibraciones. A

través de la implementación de este control de ingeniería, estaremos ayudando

en gran manera a lograr una adecuada gestión de la Seguridad en la empresa.

Segunda. Del análisis realizado sobre los factores de riesgo físico (ruido, temperatura,

vibración) en la Planta de Alimentación de Agua potable, Corporación Lindley

S.A. – Planta Cuzco, se ha determinado que la labor preventiva existente

relacionada con el control de riesgos ha sido deficiente, toda vez que no se hizo

un adecuado control de los mismos; todo producto de procedimientos

inadecuados o inexistentes que conlleva a una mala Gestión de Riesgos

Laborales en la empresa antes mencionada.

Tercera. Sobre el factor ruido, tenemos que se ha sobrepasado el límite máximo

permisible que es de 85dB, obteniendo en tres mediciones los siguientes

niveles, 92.5 dB, 91.6 dB y 92.2 dB respectivamente; presentando un exceso

en las tres mediciones de 7.5 dB, 6.6 dB y 7.2 dB respectivamente.

Del factor Temperatura, en la medición del estrés térmico de 25% a 50%, en el

nivel de acción medido, ítem pesado; se ha obtenido un valor que está por

encima de los límites permisibles, consignando un valor de 30 °C ante 29°C

que es el límite permisible.

65
En los demás niveles medidos, si bien es cierto que se trabaja por debajo del

valor límite, los valores medidos están muy cerca de los límites establecidos.

Del factor Vibración, tenemos que el valor de aceleración medido no ha

sobrepasado los límites establecidos, pero se trabaja en niveles muy cercanos a

los mismos.

Cuarta. Por lo observado en el punto anterior, se ha visto la necesidad de implementar

un control de ingeniería basado en uso de PUR AL para controlar los factores

del riesgo físico que afectan a los trabajadores.

Los valores obtenidos luego de las mediciones realizadas en la empresa,

determinan que la misma no cumple de manera adecuada con la Gestión de

Riesgos; debido a que existen factores de riesgo físico que aún no son

controlados, lo que puede llevar a la empresa a una deficiente Gestión de los

Riesgos Laborales.

66
Recomendaciones

Primera. Es de suma importancia lograr aminorar los valores obtenidos en las mediciones

realizadas para los diferentes factores de riesgo físico (ruido, temperatura,

vibración). Logrando esto, estamos mejorando la Prevención de Riesgos

Laborales y fomentando una cultura de seguridad.

Segunda. Es de vital importancia mejorar los indicadores de gestión de riesgos laborales

y lograr ello, consideramos que la implementación de un control de ingeniería

basado en el uso de PUR AL para controlar ruido, temperatura y vibraciones,

es imperativo.

Tercera. Se ha logrado demostrar que la aplicación de controles de ingeniería como

medio para eliminar, controlar o minimizar riesgos, es una forma viable y

económica para solucionar problemas al interior de las empresas por lo que

las mismas deben tomar en cuenta a los controles de ingeniería como medio

de solución de problemas.

Cuarta. Como parte del Capítulo IV, se encuentra la propuesta de Prevención de riesgos

físicos mediante Control de Ingeniería en la Planta de Alimentación de Agua

Potable en la empresa “Corporación Lindley S.A.” basado en la aplicación

del PUR AL, la misma que se encuentra disponible para ser implementada;

en tal virtud, la alta dirección de la empresa deberá disponer lo necesario y

ordenar a quien corresponda, realizar las actividades necesarias conducentes

a la implementación del control de ingeniería propuesto.

67
Referencias

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