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Universidad Nacional del Callao

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS


Curso: Formulación de Proyectos

Tema 5:
Estudio de Ingeniería del
Proyecto
Profesor: George Sanchez Q.
Econ. PhD (c)
Agenda

 Ingeniería del proyecto


 Tamaño óptimo del proyecto
 Localización óptima del proyecto
 Proceso Productivo
 Capacidad y distribución de
planta
“UNO DE LOS ASPECTOS QUE MAYOR ATENCIÓN
REQUIERE POR PARTE DE LOS ANALISTAS ES EL
ESTUDIO TÉCNICO QUE SUPONE:

 La determinación del tamaño


más conveniente.
 La identificación de la
localización final apropiada
obviamente.
 La selección del modelo
tecnológico y administrativo
(Proceso) idóneo que sean
consecuentes con el
comportamiento del mercado
y las restricciones de orden
financiero.”
Estudio técnico
o Comprende todo lo que tiene que ver
con el funcionamiento y operatividad
del propio proyecto.
o Tiene por objeto proveer información
para cuantificar el monto de las
inversiones y costos de operación
pertinentes a esta área

Estudio Técnico
Estudio técnico

Dónde?

Cuando? Cuánto?

Producir lo
que se desea,
Con qué? Cómo?

Producto o servicio
Estudio técnico
6

PROCESO DE
PRODUCCIÓN

SISTEMA DE MATERIA PRIMA


CONTROL

ESTUDIO
PLAN DE LOCALIZACIÓN
PRODUCCIÓN
TÉCNICO

DISTRIBUCIÓN INGENIERÍA
DE PLANTA DEL PROCESO

DESARROLLO MAQUINARIA TAMAÑO


DEL PRODUCTO Y EQUIPO
Estudio técnico

o El estudio técnico se realiza teniendo


en cuenta:

 Tamaño óptimo del proyecto


 Localización óptima del proyecto
 Ingeniería del proyecto.
 Ingeniería del
proyecto
Ingeniería del proyecto

EL ESTUDIO DE INGENIERÍA ESTA


ORIENTADO A BUSCAR UNA
“FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN” QUE
OPTIMICE LA UTILIZACIÓN DE LOS
RECURSOS DISPONIBLES PARA LA
ELABORACIÓN DEL BIEN O
SERVICIO
Ingeniería del proyecto
o Uno de los resultados de este estudio de Ingeniería será determinar la
función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los
recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado.
o Para determinar la función de producción óptima deberán analizarse las
distintas alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores
productivos, En particular, derivarán del estudio de ingeniería las
necesidades de equipos y maquinarias. Del análisis de las
características y especificaciones técnicas de la maquinaria podrá
determinarse su disposición en planta (layout).
o Del layout, el estudio de los requerimientos de personal que los operen,
así como de su movilidad, y del requerimiento de mercadería se definen
las necesidades de espacio y obras físicas. El espacio requerido por la
mercadería incluye los depósitos necesarios para materia primas y
elaborados, los almacenes para materiales y los espacios requeridos
dentro del área de producción para los productos semielaborados.
Ingeniería del proyecto
11

ESTUDIO
ETAPA TÉCNICA

INSTALACIÓN

PUESTA
EN
MARCHA
FUNCIONAMIENTO
DEL
PROYECTO
Ingeniería del proyecto
OBTENCIÓN DE
DETERMINACIÓN INFORMACIÓN
DEL PRODUCTO TÉCNICA PRODUCTOS
O SERVICIO PROCESOS SELECCIÓN DEL
PROCESO DE
PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN
LA CONSTRUCCIÓN
Y PUESTA EN MAR-
CHA DE LA PLANTA ADAPTACIÓN
TÉCNICA DEL
PROCESO
ESPECIFICACIONES
DE LA OBRA CIVIL INGENIERÍA
DEL BALANCES DE
PROYECTO MATERIALES E
INSUMOS
PLANOS DE
DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA DISEÑO DE LOS
SISTEMAS DE MANE-
JO Y TRANSPORTE
DE LOS RECURSOS
DISTRIBUCIÓN DE
LOS EQUIPOS EN SELECCIÓN Y
LOS EDIFICIOS SELECCIÓN Y ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES DE EQUIPO Y
DE SERVICIOS MAQUINARIA
AUXILIARES
Ingeniería del proyecto

TECNOLOGÍA

CAPITAL MANO DE OBRA


Equipo Personal

Flexibilidad
Capacidad y Calidad
Servicios Requeridos
Ingeniería del proyecto
LOCALIZACIÓN

EQUIPOS

EDIFICIOS Y
PROCESO DE
OBRAS CIVILES
PRODUCCIÓN

ALMACENAMIENTO PERSONAL
Materia Prima Oficinas
Producto Terminado Servicios
Circulaciones
Ingeniería del proyecto
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INSUMOS PROCESO DE
PRODUCCIÓN
PRODUCTOS

Equipo

Mano de Obra
Métodos y Materia Prima
Procedimientos

Tecnología
Disponible
Ingeniería del proyecto

CALIDAD Y
CARACTERÍSTICA
DEFINICIÓN FUENTE DE
Y TIPO DE SUMINISTRO
INSUMOS

CARACTERÍSTICAS
POLÍTICA GU- ESTUDIO DE DE PRODUCTORES
BERNAMENTAL MATERIAS PRIMAS, O PROVEEDORES
MATERIALES Y
SUMINISTROS

CANTIDAD DE
SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
DISTRIBUCIÓN

DESTINO:
PRECIO O
USUARIOS Y/O
TARIFA
CONSUMIDORES
Ingeniería del proyecto

Costos de inversión:Ejemplo
BALANCE DE OBRAS FISICAS (EN MILES DE $)
COSTO COSTO
MAQUINAS UNIDAD CANTIDAD
UNIT. TOTAL
PLANTA A m2 2,000 500 1,000,000
PLANTA B m2 1,200 500 600,000
CERCOS ml 1,500 80 120,000
OFICINAS m2 200 650 130,000
CASETA VIGILANCIA unidad 1 14,000 14,000
INVERSION TOTAL EN OBRAS FISICAS 1,864,000
Ingeniería del proyecto

Costos de inversión:Ejemplo
BALANCE DE MAQUINARIA (EN MILES DE $)
VIDA
COSTO COSTO
MAQUINAS CANTIDAD UTIL
UNITARIO TOTAL
(años)
TORNOS 10 500 5,000 6
SOLDADORES 5 800 4,000 5
PRENSAS 3 2,000 6,000 10
PULIDORAS 1 3,500 3,500 11
SIERRAS 8 400 3,200 3
INVERSION INICIAL EN MAQUINAS 21,700
Ingeniería del proyecto
Costos de inversión: ejemplo

CALENDARIO DE RE-INVERSIONES EN MAQUINARIA

AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TORNOS 5,000
SOLDADORES 4,000
PRENSAS
PULIDORAS
SIERRAS 3,200 3,200 3,200
RE-INVERSION TOTAL 3,200 4,000 8,200 3,200
Ingeniería del proyecto
Costos de operación:ejemplo
BALANCE DE PERSONAL
VOLUMEN DE PRODUCCION: (EN UNIDADES)
CARGO REMUNERACION ANUAL
CANTIDAD
COSTO UNIT. COSTO TOTAL
SUPERVISORES 2 6,000 12,000
MECANICO 1 12 4,000 48,000
MECANICO 2 20 2,500 50,000
ELECTRICISTA 10 2,000 20,000
AYUDANTE 1 25 1,600 40,000
AYUDANTE 2 20 1,500 30,000
SOLDADOR 30 1,400 42,000
VIGILANTE 2 1,200 2,400
BODEGUERO 4 1,200 4,800
TOTAL 249,200
Tanto para la M.O. Directa (transformación del producto)
Como para la M.O. Indirecta (Mantenimiento, supervisión, vigilancia. etc.)
Ingeniería del proyecto
Ingeniería del proyecto
1.- Definicion del producto
2.- Proceso de produccion
3.- Selección de maquinaria y equipo
4.- Capacidad de planta
5.- Programa de produccion
6.- Requerimiento de insumos
7.- Requerimiento de servicios
8.- Requerimiento de mano de obra
9.- Caracteristicas fisicas del proyecto
10.- Plan general de implementacion
 Tamaño óptimo
del proyecto
Capacidad del proyecto

⇐ Máximo nivel posible


 Capacidad de Diseño
de producción o
prestación del servicio.

 Capacidad Instalada ⇐ Capacidad disponible


permanente.

 Capacidad Utilizada ⇐ Fracción de capacidad


instalada que se está
empleando.
Factores Condicionantes

 Tamaño y Mercado
 Tamaño y Localización
 Tamaño, Costos y Aspectos
Técnicos
 Economías de Escala
 Posibilidad Tecnológica
 Tamaño y Financiamiento
Factores Condicionantes

 Población Objetivo y Demanda


 Financiamiento – tasa de interés
 Tecnología
 Localización
 Disponibilidad de insumos
 Estacionalidades y Fluctuaciones
 Valoración del Riesgo
Tamaño óptimo del proyecto

o El tamaño es definido como la capacidad de


producción de bienes y servicios medidos en un
periodo de tiempo definido y ofrecidos en el
mercado.

o Ejemplos:
 Para una fábrica de telas,
 Tamaño=número de metros de tela/mes, año.
 Para una fábrica de calzado,
 Tamaño= número de zapatos/año.
Estudio Técnico
Tamaño óptimo del proyecto

• El tamaño también se puede considerar por:


 Número de puestos de trabajo creados.
 Valor total de la inversión o de los activos
totales
 El área física ocupada
 Participación en el mercado
 Niveles de ventas alcanzados
 Número de turnos diarios
 Número de días de trabajo al año
Estudio Técnico
Tamaño óptimo del proyecto

o Al considerar el tamaño como una función de la


capacidad de producción, se pueden distinguir
tres tipos de capacidades
 Capacidad de Diseño: Cantidad máxima de
producción en condiciones ideales.
 Capacidad Instalada: Cantidad máxima
disponible permanentemente.
 Capacidad Utilizada: Fracción de
capacidad instalada que se está empleando.
Tamaño óptimo del proyecto

CAPACIDAD
FINANCIERA

POLÍTICA MERCADO
GUBERNAMENTAL

ECONOMÍAS TAMAÑO DISPONIBILIDAD


DE ESCALA DE INSUMOS

POSIBILIDADES OBRAS
DE EXPANSIÓN COMPLEMENTARIAS

TECNOLOGÍA
Factores que determinan el tamaño
de un proyecto
31

1. La Demanda actual y futura del mercado

o Tamaño < demanda actual y esperada del mercado


o Para cubrir el crecimiento futuro de la demanda

Capacidad ociosa al principio Nuevas unidades a medida que la


mayores costos de operación demanda va creciendo, evitar
con un menor costo final por capacidad ociosa durante un
la mayor escala de tiempo
producción.

Estudio Técnico
Factores que determinan el tamaño
de un proyecto

2. La Tecnología y los equipos


o Dentro de ciertos limites de operación
o A mayor escala de producción
o Menores costos de producción/unidad,

o Economías de escala favorables al proyecto


o Aumentan las utilidades

o La tecnología impone una escala de producción mínima.


Factores que determinan el tamaño
de un proyecto

2. Tipos de Tecnología:
o Tecnología Dura (de Punta)
Analizar: Calidad
Productividad
Mantenimiento
Mano de obra
Medio ambiente
Valor oculto
o Tecnología Blanda (Cualificación de la Mano de Obra)
Analizar: Recurso Humano
Habilidades
Perfil
Capacitación.
Factores que determinan el tamaño
de un proyecto
34

3. Economías de Escala

Costo unitario de producción


Es menor en proyectos de gran escala o tamaño,

 Costos de infraestructura y
construcción
No son
 Costo de los equipos proporcionale
 Costo de la mano de obra s al tamaño
del proyecto

Estudio Técnico
Factores que determinan el tamaño
de un proyecto

3. Economías de Escala
Algunas causas son:
• Mejores precios por volúmenes de compra de materia
prima
• Mayor distribución de los gastos fijos.
• Especialización de labores
• Integración de procesos
• Mejor utilización de factores productivos
• Disminución de desperdicios
• Incremento de la productividad

Estudio Técnico
Factores que determinan el tamaño
de un proyecto

4. Suministros e insumos.
o La capacidad del proyecto puede verse limitada por la
cantidad y calidad de los suministros e insumos.

 Listado de todos los proveedores de materias primas e


insumos y analizar: Capacidad de abastecimiento,
políticas de comercialización, calidad y precio.
 Cotizaciones y el compromiso escrito (contrato) para
abastecer el proyecto.
 Buscar proveedores en el extranjero en caso de no
existir proveedores en el país.
Factores que determinan el tamaño
de un proyecto
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5. Financiamiento.
o Recursos financieros insuficientes

El proyecto puede ser rechazado

o Si existen recursos

Alternativas de tamaño

o Mínimos costos financieros.

o Cuando el proyecto se realiza por etapas, se pueden solucionar


limitaciones financieras
 Localización
Óptima Del
Proyecto
Factores que determinan la
ubicación de un proyecto

LOCALIZACIÓN.

La distribución Los costos de operación y


geográfica del distribución de insumos y
mercado productos.

Influyen en la capacidad del proyecto


Factores que determinan la
ubicación de un proyecto

Estudio de la localización

Identificar y analizar

Diferentes variables

Lugar donde se
ubicará el Mínimo costo
Máxima
ganancia proyecto unitario
proyectos
privados proyectos
sociales
Estudio Técnico
Factores que determinan la
ubicación de un proyecto

RECURSO
HUMANO MERCADOS
POLÍTICA
GUBERNAMENTAL
TECNOLOGÍA

ECONOMÍAS
EXTERNAS INSUMOS
LOCALIZACIÓN

ASPECTOS GEOGRAFÍA
INSTITUCIONALES FÍSICA
TRANSPORTE

PLANEAMIENTO EFECTOS
URBANO AMBIENTALES
Factores que determinan la
ubicación de un proyecto

o Localización
 Los factores más influyentes son:
 Costos de transporte de insumos y productos.
 Disponibilidad y costos de la mano de obra e insumos.
 Factores ambientales

 Otros factores son:


 Disposiciones legales,
 Estímulos o limitaciones fiscales, tarifarios, etc.
 Infraestructura
Factores que determinan la
ubicación de un proyecto

o Localización
 Estudio de macrolocalización
 Nacional
 Regional
 Estudio de microlocalización
 Zona urbana
 Zona rural

Estudio Técnico
Esquema de macro-localización

Terreno No.1
1

5 CIUDAD 4
ZONA 1
VIA PRINCIPAL
Agua 3 2
Terreno No.3
Terreno No.2
Materia prima

MUNICIPIO
Macrolocalización

o Proximidad y disponibilidad del mercado:


 Concentrado: Factor influyente
 Disperso: No afecta
o Proximidad y disponibilidad de materias primas
o Transporte: Insumos y productos
o Marítimo o fluvial: Menos costoso, más lento, cargas
pesadas y gran volumen
o Ferrocarril: Menor peso y volumen. Barato
o Carretera: Rápido.
o Aéreo: Mas costoso, mas rápido. bajo peso y poco volumen

Estudio Técnico
Macrolocalización

• Disponibilidad de servicios públicos


 Agua: Caudal requerido
 Energía eléctrica: Cantidad de energía (Kw-hora)
 Gas natural: Equivalente energético para disminuir
costos
 Telecomunicaciones:
 Líneas telefónicas: análogas o digitales.
 Canal de comunicaciones: ancho de banda.
 Acceso: Fibra óptica
Satélite
Cobre (cable metálico)
Macrolocalización

• Clima
 Temperaturas extremas
 Grado de humedad
 Precipitaciones
 Frecuencia de fenómenos: inundaciones, ientos

• Mano de Obra:
 Disponibilidad
 Nivel de salarios
 Reglamentaciones
 Grado de calificación
 Capacitación.
Microlocalización

Otros factores:
 Servicios de educación
 Salud
 Recreación
 Hospedaje
 Comercio, etc.

Estudio Técnico
Microlocalización
o Definida la región se elige la zona y
dentro de esta la localidad para
finalmente elegir el sitio preciso donde se
llevara a cabo el proyecto.

 Localización urbana
Mejores sistemas de transporte
 Mejor mercado laboral
 Proximidad a negocios afines
 Empresas de servicios
 Localización rural
Mayor disponibilidad de agua
 Terrenos abundantes y económicos
 Menores restricciones
Microlocalización
50

• Transporte de personal
• Costo de los terrenos
• Otros factores
 Cercanía a carreteras y vías de acceso
 Aeropuertos y sistemas de embarque
 Centro de acopio o suministro
 Suministro de servicios
 Condiciones topográficas
 Condiciones del suelo
 Factores políticos
 Factores ambientales
 Y demás, de acuerdo con el proyecto

Estudio Técnico
 Proceso
Productivo
Definición del producto
o El producto deberá definirse desde el punto de vista de cómo
se le conoce y comercializa en el mercado
o Deberá definirse en función a especificaciones técnicas : (
normas técnicas nacionales, internacionales, propias)
o Debera indicarse tolerancias de fabricación referidas a las
especificaciones de manufactura
o las características propias del producto deberán inscribirse en
la entidad competente (patentes y marcas, protección
industrial)
Definición del producto

o En este punto se deberá definir con


precisión los bienes y servicios a producir
juntamente con los subproductos.
o De la variedad de bienes producidos, en
caso de no ser un producto único, se podría
tomar un producto promedio o producto
representativo para su estudio que
simplificaría el análisis
Proceso de producción
o Para la selección del proceso productivo se deberán tener
en cuenta :
 El empleo de procesos que no implique
dependencia tecnológica
 Empleo de materias primas y suministros
preferentemente estandarizados
 Que el resultado sea productos terminados y
semielaborados normalizados
 Ccomparación entre inversión/beneficio entre los
procesos
Proceso de producción
o El proceso de producción correcto se determinara en función de
la definición previa del producto y tecnologías existentes
o Principales tipos de distribución para los procesos de
producción:
 por procesos
 por producto
 por posición fija
 variaciones
o Ppara determinar el proceso de producción correcto, es necesario
graficar las diferentes fases, utilizando:
 diagramas de bloque
 diagrama de flujo
 dop y dap
Proceso de producción por proceso
Proceso de producción por proceso
Proceso de producción por productos
Proceso de producción por posición fija
Proceso de producción en serie continua
Proceso de producción en serie discontinua
Proceso de producción en diagrama de bloques

DIAGRAMA DE BLOQUES
Proceso de producción en diagrama de procesos
Proceso
DAP de producción
= DIAGRAMA en diagrama
DE ACTIVIDADES de operaciones
DE PRODUCION

En almacen de barras Esperar al operador de la


hasta que haga requisicion prensa
Al recibir requisición se A la prensa Bliss 74
las barras en carro

Varilla extrucionadora a la Hacer 6 agujeros


sierra neumatica # 72
Sacar las barras del carro y Esperar el operario de la
almacenarlas en estante taladrora
cerca de la máquina

Esperar que empiece la A taladrora por el


operación operario

Aserrar con la sierra


neumatica

Esperar al encargado de
llevar el material

Material a la prensa No 8

Esperar la operación de forja

Forjado e
inspección
Requerimiento de insumos,
servicios y mano de obra
o Estos requerimientos estarán determinados por el programa de
producción
o Estarán determinados asimismo por el tipo de producto,
operaciones de producción y sistema de producción elegidos
o Para la determinación de los insumos y materiales, se recurre
al standard de materiales
o Para la determinación de la mano de obra requerida se recurre
o El requerimiento de servicios ( energía, agua, gases,
mantenimiento, etc, también están determinados por el
programa de producción)
Selección de maquinaria y equipo

o Variables a considerar en la selección de la


tecnología:
 Económicas
 Flexibilidad
 Elasticidad
 Obtención de elementos de mantenimiento
 Disponibilidad de los insumos
 Disponibilidad de la Mano de Obra
Selección de maquinaria y equipo

o Sera necesario conocer del proveedor, catálogos con


información técnica completa a fin de estimar
correctamente producciones horarias
o Sera importante conocer el precio de la maquinaria
seleccionada y las tecnologías alternativas
o Conocer capacidad de producción horaria
o Conocer dimensiones y características físicas y
operativas de los equipos
o Conocer características del material que deberá
disponerse en las maquinarias o equipos
Selección de maquinaria y equipo

o Conocer la cantidad de mano de obra necesaria, su


especialización y costo (curva de aprendizaje hombre-maquina)
o Conocer costos de mantenimiento y repuestos
o Conocer consumo de energía, aire, y otros servicios
o Conocer la infraestructura necesaria que debe acompañar al
equipo principal
o Evaluar el costo total de instalación de equipos
o Conocer la posibilidad de disponibilidad local de repuestos para
las maquinarias y equipos principales
Capacidad de planta

o Se deberá conocer la eficiencia de cada proceso


o Determinación de los cuellos de botella existentes
o Calcular la capacidad de planta a partir de la maquina
o proceso que determine el cuello de botella
o El coeficiente de eficiencia del proceso generalmente
esta definido por la maquina que determina el cuello de
botella
o Debera indicarse a cuantos turnos o periodos o tiempo
de trabajo esta referida la capacidad de planta
determinada
 Capacidad y
distribución de
planta
Capacidad de planta

CI = PH x #T x HR/T x #D x CE

o DONDE:
o CI = CAPACIDAD INSTALADA
o PH = PRODUCCION HORARIA DE LA MAQUINA
o #t = NUMERO DE TURNOS DE TRABAJO AL DIA
o HR/T = CANTIDAD DE HORAS TRABAJADAS POR TURNO
o #D = NUMERO DE DIAS TRABAJADOS
o CE = COEFICIENTE DE EFICIENCIA DE LA MAQUINA
Capacidad de planta
Capacidad de planta
Capacidad de planta
Distribución de planta

o Objetivos y principios básicos de la distribución de


Planta:
 Integración total
 Mínima distancia de recorrido
 Utilización del espacio cúbico
 Seguridad y boienestar para el trabajador
 Ergonometría
 Flexibilidad de operaciones
Programa de producción

o Determinada la capacidad de planta, deberá


establecerse el programa de producción, que dependerá
entre otros aspectos, de la demanda del producto
o El programa de producción deberá establecerse para un
plazo medio de producción, 5 a 6 años
o No es recomendable que la capacidad de planta sea
copada en los primeros años del proyecto, a través del
programa de producción
o El programa de producción es una consecuencia del
programa de ventas, afectado por la variación de
inventarios
Plan de implementación

o Se encargara de determinar las operaciones necesarias hasta la


puesta en marcha de la empresa
o Deberá establecerse un cronograma de actividades para la
implementación
o Las actividades deberán acompañarse de tiempos de duración y
precedencias, para su correcta estructuración
o Tener en cuenta la posibilidad de realizar mas de una operación
simultáneamente
o principales herramientas de ayuda: CARTA GANTT, PERT,
CPM
Plan de implementación
Plan de implementación

GANTT
Sistemas de contratación para la
implementación
o Contratos a precio firme
o Contratos mas honorarios ( porcentaje de costo de obra)
o Contrato a precios unitarios(con reembolso, tiempo
indefinido)
o Contratos a suma alzada (lump sum)
o Contratos a limites de bateria ( battery limits, solo planta de
procesos)
o Contratos fuera de limite de bateria (off battery todo lo
demas menos procesos)
o Llave en mano (turn key)
o Contrato grass roots ( entorno, oficinas, planta, pero no
incluye construcciones exteriores)
Gestion de la produccion

o Planificación de las operaciones


o Gestión de materiales (MRPI,
MRPII,JIT)
o Programación de las operaciones
o Seguimiento y control
Gracias por su
atención!!!!!!

gsanchezqq@gmail.com