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Secado Lecho fijo (no existe movimiento de las partículas)

Charolas de acero inoxidable – convección natural


La humedad afecta a los efervescentes, capsulas se aguadan. El secado Pueden estar perforadas por abajo
afecta la molienda y el mezclado. Ventajas Desventajas
1. Económicas. 1. Tiempo prolongado de
Clasificación de los secadores:
2. Fácil de usar, limpiar. secado.
1. Continuo: industria farmoquimica, máquina de las tortillas 3. Mantenimiento sencillo. 2. Sobrecalentamiento de las
2. Discontinuos: por lotes: partículas adheridas a la
 lecho fijo: (no existe movimiento de las partículas) charola, charola.
liofilización, charolas-carro. 3. Secado no homogéneo.
4. Influye el grosor del lecho.
 Lecho móvil: tambor, rotatorios, bombos. También puede
5. No se usa con material
ser continuo. colorido. Los colorantes
solubles en agua, formarían
franjas al emigran con ella.

Lecho móvil (también puede ser continuo)


Bombo
 Lecho fluidizado: un gas caliente Ventajas Desventajas
1. Secado homogéneo. 5. Un poco mas costoso.
 Por atomización (spary-dripd)
2. Menor tiempo. 6. Mayor espacio.
También se puede clasificar por el tipo de transferencia de calor. 3. Fácil mantenimiento, de 7. Se necita controlar muy
usar. bien la velocidad de
Lámpara de infrarrojo o por radiación: para control de calidad, determina 4. Materiales sensibles a la luz rotación.
humedad, lleva el control del granulado. Productos muy secos forma cargas o tóxicos.
electrostáticas, es pegajoso, no fácil de manejar por eso debe de estar
totalmente seco. Lecho fluidizado
Se agrega un gas, el material flota y el secado es prácticamente individual.
Microondas: depende del grosor o espesor el calentamiento. Para control Leche, jabones, gelatina, almidón, sulfato de bario, fosfato de sodio,
de calidad. fosfato de calcio
Ventajas Desventajas
Determinación de la humedad
1. Rápido, homogéneo. 1. Debe tener mínima
1. Perdida por secado: ¿diferencia entre tarar y peso constante? ----- 30´ 2. No hay cantidad de humedad.
minutos para secar. Elimina sustancias volátiles. Es para agua libre. sobrecalentamiento. 2. De los más caros.
2. Karl Fisher: es más sensible que perdida por secado. 3. Variedad de tamaños. 3. Debe de haber un contacto
3. Arrastre de vapor con tolueno: elimina agua libre 4. Para materiales que se a tierra por las cargas
oxiden con el aire se utiliza electrostáticas.
un gas inerte.
5. Ahorro de tiempo.
Atomización Una solución debe ser homogénea.
Convertir líquidos a polvos. Para reducir el tamaño de partícula.
Ventajas Desventajas Una suspensión debe agitarse.
1. Velocidad rápida. 5. Caro Tipos de mezclas:
2. No hay sobrecalentamiento 6. Voluminoso 15x6 m
de las partículas. 1. Positivas: los componentes no se separan y se llevan a cabo sin que
3. Se obtienen partículas se aplique una fuerza. Agua-sal, es irreversible liquido-liquido
porosas, las cuales se (miscibles), gas-gas, gas-liquido.
disuelven fácilmente. 2. Negativas: son reversibles, los liquidos o solidos son inmiscibles.
4. Proceso barato. 2 Requieren una fuerza, si se deja de aplicar hay separación. Liquido-
tonelada/hora.
liquido (emulsiones), solido-liquido (suspensiones, se debe de
suspender el sólido si está bien hecha) influye el tiempo, velocidad.
Liofilización
3. Neutras: se requiere una fuerza, luego de dejar de aplicarla no se
Se basa en la sublimación con P y T
Cantidad mínima de temperatura para que el producto no se deforma, ejemplo: tabletas.
descomponga. Se aplica el principio de las tres fases. Mezclado de liquido . mezclas
negativas
Influye del solido Influye de liquido
1. Tamaño de partícula 5. Viscosidad.
2. Solubilidad. 6. Densidad.
3. Densidad. 7. Lipófilo o hidrófilo
Generalmente se escoge la temperatura, primero se congela. Se trata al
4. Propiedades FQ
producto como si fuera sensible al calor.
El producto se hace muy soluble.
Los antibióticos la mayoría son lábiles al calor. Del material: recipiente (inerte), volumen, tamaño del mezclador (agitador
magnético), diámetro de la propela y velocidad
Ventajas Desventajas
1. Procedimiento lento. Turbina: viscosos. Mecanismo tangencial y radial. Cremas emulsiones.
2. Equipo costoso.

Mezclado de líquidos

distribución de dos o más componentes. Se usa en formas farmacéuticas. Una Propela: para no viscosos. Mecanismo axial y tangencial
de las operaciones unitarias más importantes. Utilidad en aquellas formas
farmacéuticas con poco ingrediente activo. Que las tabletas deben tener el
principio activo homogéneo por si se parten. La ranura en la tabletas indican
si se pueden partir o no. En un supositorio se debeb partir sin que pierda sus
forma.
Evitar el vórtice:
 Modificar el ángulo de la propela.
 Colocar bafles.
 Varias propelas en una misma flecha.

7. Cargas electroestáticas: ley de cargas; se forman aglomerados. Se


Mezclado de solidos eliminan humedeciendo. A mayor tiempo, mas cargas. Utilizar un
lubricante.
1. Tamaño: debe ser homogéneo. Segregación, las partículas más 8. Humedad: se adhieren a las paredes, forman aglomerados.
pequeñas se van al fondo. 9. Tamaño del mezclador. No llenarlo. 60 70 % de capacidad.
2. Forma: amorfa, ovalada, cubica, circular. Partículas amorfas es más
difícil mezclarlas. Mecanismos de mezclado
3. Proporción de componentes: es difícil mezclar cantidades pequeñas
y se agregan en capas.
4. Velocidad: no existe una velocidad establecida. 1. Difusión: movimiento individual. Todos los mezcladores.
5. Densidad: las más densas se van al fondo. Nos indica el espacio entre 2. Convección: movimiento por grupos; cintas, planetario.
las partículas. 3. Cizalla: corazas gemelas (pantalón).
6. Tiempo: más fácil de determinar.
Velocidad contante, 60´ máximo, cada 5 minutos, mínimo 4 Corazas gemelas
muestras. Ventajas Desventajas
Si se tienen dos principios activos se muestrea el de menor 1. Fácil de utilizar, limpiar, 1. Se llenan al 70%.
cargar y descargar. 2. Sensible a las densidades en
proporción.
2. La mezcla no se contamina cuanto a la capacidad del
porque está cerrado. mezclador.
3. Sirve para polvos secos, 3. Le afecta la humedad.
húmedos (si tiene 4. A un tiempo mayor se
cuchillas), tóxicos, friables, generan cargas
lábiles a la luz. electrostáticas.
4. Utiliza mínima cantidad de
energía.
5. Se puede utilizar a vacío.
6. Si tiene chaqueta se puede
controlar la temperatura.
7. Variedad de tamaños

Planetario
Ventajas Desventajas
1. Para polvos secos y 1. Consume más energía
húmedos, semisólidos (no 2. No sirve para tóxicos,
es recomendado) friables, lábiles a la luz.
2. Uniformidad de la mezcla. Molino típico:
3. Utiliza una chaqueta,
control de temperatura.
4. Fácil de utilizar, limpiar,
cargar y descargar.
5. No tiene puntos muertos.

Cintas
Ventajas Desventajas
1. Control de temperatura 1. Difícil limpieza y manejo.
2. Sirve para polvos secos, 2. Difícil descarga.
húmedos (si tiene 3. Mantenimiento especial.
cuchillas), tóxicos, friables, 4. El aceite lubricante puede Molino de cuchillas – corte
lábiles a la luz. contaminar. ventajas Desventajas
3. Variedad de tamaño. 5. Se debe cubrir las cintas.
6. Presenta puntos muertos. Molino de rodillos – compresión o atrición (friccion-compresion)
7. Consume más energía que Si 1 gira es compresión
los demás. Si 2 giran es atriccion.
En la icosmetica solo se ocipa el de compresión
Ventajas Desventajas
Molienda

Factores: Molino de bolas – impacto y fricción.


Ventajas Desventajas
1. Dureza: requiere mayor potencia y desgaste del aparato.
2. Humedad: el material se vuelve como elástico, no fluye. Molino de martillo-
3. Friabilidad: facilidad con que se rompe, si el material es muy friable
se pueden obtener partículas con tamaño más pequeño del deseado. 1. Variedad de tamaños.
4. Contenido de grasas: con la temperatura se forman grasas. Se 2. Varias velocidades.
soluciona bajando la temperatura.
5. Abrasividad: desgaste del molino.
6. Pureza: los molinos se desgastan y contaminan el material.
7. Efecto farmacológico: si es toxico no se puede moler en cualquier
aparato.
8. Temperatura: se descomponen los fármacos a altas temperaturas, se
controla con una chaqueta.

Una molienda eficiente ocurre si se llega al tamaño deseado en el menor


tiempo posible. Solo se ocupa <1% de la energía, la demás se desperdicia en
ruido, vibraciones, calor.