NCh2234 1997

NCh2236 – ISO 2859-0
Indice
Página
Preámbulo IV
0 Introducción 1
Sección 1 – General
1.1 Alcance 3
1.2 Referencias 3
1.3 Definiciones 3
Sección 2 – Introducción general al muestreo de aceptación
2.1 Objetivos de la inspección por muestreo 4
2.2 Muestreo de aceptación 4
2.3 Selección entre inspección por atributos o por variables 6
2.4 Inspección del lote 7
2.5 Inspección de lotes aislados o secuenciales 8
2.6 Nivel de calidad aceptable (AQL) 9
2.7 Promedio del proceso 10
2.8 Calidad límite (LQ) 11
2.9 Inspección normal y rigurosa 12
2.10 Inspección reducida 12
2.11 Reglas de cambio 13
2.12 Calidad promedio de salida (AOQ) y su límite (AOQL) 14
2.13 Item; unidad de producto 17
2.14 No conformidad y unidad no conforme 18

I
NCh2236 – ISO 2859-0
Indice
Página
2.15 No conformidades críticas 22
2.16 Inspección truncada 25
2.17 Disposición de los lotes no aceptables 26
2.18 Muestreo simple 27
2.19 Curvas características operativas (OC) 28
2.20 Muestreo doble 31
2.21 Muestreo múltiple 32
2.22 Muestreo secuencial 33
2.23 Muestreo sucesivo parcial 35
2.24 Comparación entre el muestreo simple, doble, múltiple y secuencial 35
2.25 Extracción de muestras 41
2.26 Planes, programas y sistemas de muestreo 46
2.27 Características de la distribución binominal, Poisson e hipergeométrica 46
Sección 3 – El sistema de NCh2237
3.1 Descripción de NCh2237 48
3.2 Preparación de una especificación para usar en conjunto con NCh2237 49
3.3 Clasificación de no conformidades y de unidades no conformes 50
3.4 Lotes 55
3.5 Significado del nivel de inspección 58
3.6 Establecimiento del nivel de inspección 60
3.7 AQLs preferidos 64
II
NCh2236 – ISO 2859-0
Indice
Página
3.8 AQLs no preferidos 64
3.9 Establecimiento de un AQL 67
3.10 Obtención de un plan de muestreo de las tablas de NCh2237 69
3.11 Inspección normal 72
3.12 Inspección rigurosa 79
3.13 Reglas de cambio – Ejemplo 78
3.14 Métodos para reducir los riesgos del muestreo 80
3.15 Inspección reducida 83
3.16 Muestreo doble y múltiple 87
3.17 Calidad límite y lote aislado 90
3.18 Tamaños de muestras 91
3.19 Curvas características operativas 91
3.20 La tabla de AOQL 93
3.21 Nomogramas 94
III
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2236.Of1999
ISO 2859-0
Procedimientos de muestreo para la inspección por

atributos - Introducción al sistema de muestreo por
atributos de ISO 2859
Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
La norma NCh2236-ISO 2859-0 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto
Nacional de Normalización y en su estudio participaron los organismos y las personas
naturales siguientes:
Instituto Nacional de Normalización, INN Ana María Coro M.

M. Esther Palomero M.
Ramona Villalón D.
NESTLE Chile S.A. Roberto Rojas M.
Pontificia Universidad Católica, Depto. Estadística Carlos Prado C.
Pontificia Universidad Católica, PROCAL Osvaldo Ferreiro P.
Universidad de Chile, Centro de Calidad de Alimentos Lorena de La Cruz A.
Universidad de Chile, Instituto de Ensayes y
Materiales, IDIEM Raúl Núñez B.
Universidad de Santiago Benedicto López
La norma NCh2236-ISO 2859-0 es una homologación de la norma internacional

ISO 2859-0:1995, Sampling procedures for inspection by attributes – Part 0:
Introduction to the ISO 2859 attribute sampling system, siendo idéntica a la
misma.
IV
NCh2236 – ISO 2859-0
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 23 de Diciembre de 1998.
Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República por Resolución
Nº 74, de fecha 17 de Febrero de 1999, del Ministerio de Economía, Fomento y
Reconstrucción, publicada en el Diario Oficial Nº 36.298, del 24 de Febrero de 1999.
V
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2236.Of1999
ISO 2859-0

0 Introducción
Esta introducción general a la inspección por muestreo describe los programas de

muestreo por atributos establecidos en NCh2237; NCh2238-ISO 2859-2; NCh2239-ISO
2859-3 e ISO 8422. Esta introducción trata el tema del muestreo para la inspección por
atributos en una forma general, introduce los procedimientos de operación fundamentales
y como se diseñaron los programas para su uso. Para una cabal comprensión de los
conceptos y su aplicación sería aconsejable que los usuarios de esta norma consulten:
NCh2237 Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos

Parte 1: Planes de muestreo indexados por nivel de calidad
aceptable (AQL) para la inspección lote por lote.
NCh2238-ISO 2859-2 Procedimientos de muestreo para la inspección por
atributos – Parte 2: Planes de muestreo indexados por
calidad límite (LQ) para la inspección de lotes aislados.
NCh2239-ISO 2859-3 Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos
- Parte 3: Procedimientos de muestreo sucesivo parcial.
ISO 8422∗) Planes de muestreo secuencial para la inspección por
atributos.
ISO/TR 8550 Guía para la selección de un sistema de muestreo de
aceptación, programa o plan para la inspección de lotes de
unidades discretas.
Estas normas amplían esta explicación introductoria hacia usos más específicos de los
procedimientos que son apropiados para la norma particular.
∗) Mientras no se tenga la norma chilena correspondiente se usará esta norma.
1
NCh2236 – ISO 2859-0
Debe destacarse que NCh2237 proporciona programas de muestreo indexados por AQL.
El parámetro de calidad usado puede ser el porcentaje de unidades no conformes o el
número de no conformidades por cien unidades. NCh2237 se preparó principalmente para
la inspección de una serie continua de lotes provenientes en su totalidad del
mismo rigen, ya que en esta situación es posible brindar una protección adecuada (del
promedio máximo del proceso en porcentaje de unidades no conformes) usando las reglas
de cambio (es decir cambio de inspección normal a rigurosa) si se encuentra un cierto
número (límite) de lotes inaceptables en una serie corta de lotes sucesivos.
NCh2238-ISO 2859-2 proporciona planes de muestreo para ser usados cuando se

someten a muestreo lotes individuales o aislados. En numerosas ocasiones, estos
planes de muestreo son idénticos a los de NCh2237. Todas las tablas de los planes
de muestreo de NCh2238-ISO 2859-2 contienen información relativa al nivel de
calidad necesario para asegurar una alta probabilidad de aceptación del lote. Se
recomienda usar NCh2238-ISO 2859-2 para lotes aislados o individuales en lugar de
NCh2237.
NCh2239-ISO 2859-3 proporciona procedimientos para el muestreo sucesivo parcial para

usar cuando la calidad del proceso sea notoriamente mejor que el AQL, durante un
período largo definido de entrega u observación. Cuando el nivel de calidad se encuentra
en este estado de excelencia, a veces resulta más económico usar NCh2239-ISO 2859-3
en lugar de utilizar el procedimiento de muestreo reducido de NCh2237. En forma similar
a la NCh2237, la NCh2239-ISO 2859-3 es aplicable a series continuas de lotes
provenientes del mismo origen.
ISO 8422 proporciona un método para establecer planes de muestreo secuenciales de una
capacidad discriminatoria esencialmente equivalente a los planes individuales de
NCh2237 y NCh2238-ISO 2859-2.
Un sistema complementario de planes de muestreo para la inspección por variables

indexado también por AQL se presenta en ISO 3951: Procedimiento de muestreo y
gráficos para la inspección por variables para porcentaje de unidades no conformes y en
ISO 8423: Planes de muestreo secuenciales para la inspección por variables para
porcentaje de unidades no conformes (con desviación estándar conocida).
Nota 1) En esta norma el uso del género masculino no significa la exclusión del género femenino cuando se
aplique a personas. En forma similar, el uso del singular no excluye el plural (y viceversa) cuando el significado
lo permite.
2
NCh2236 – ISO 2859-0
Sección 1: General
1.1 Alcance
Esta norma explica los términos usados en el muestreo de aceptación, describe los
diversos programas y planes, entrega asesoría práctica para la inspección por muestreo y
examina ciertos aspectos teóricos.
La sección 2 da información general sobre los métodos para la inspección de aceptación

por muestreo, con especial referencia a los procedimientos de muestreo y las tablas para
inspección por atributos dadas en NCh2237; NCh2238-ISO 2859-2; NCh2239-ISO
2859-3 y en ISO 8422.
La sección 3 amplía la introducción al muestreo de aceptación dada en la Sección 1 y

amplía el texto introductorio y las instrucciones incluidas en NCh2237, proporcionando
comentarios detallados y ejemplos, como apoyo para el empleo del método de inspección
por muestreo que constituye el sistema de muestreo de NCh2237.
1.2 Referencias
NCh2237 Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos

Parte 1: Planes de muestreo indexados por nivel de calidad
aceptable (AQL) para la inspección lote por lote.
NCh2238-ISO 2859-2 Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos–
Parte 2: Planes de muestreo indexados por calidad límite (LQ)
para la inspección de lotes aislados.
NCh2239-ISO 2859-3 Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos
Parte 3: Procedimientos de muestreo sucesivo parcial.
ISO 3951*) Procedimientos de muestreo y gráficos para inspección por
variables para porcentaje de unidades no conformes.
ISO 8422*) Planes de muestreo secuencial para la inspección por atributos.
ISO 8423*) Planes de muestreo secuencial para la inspección por variables
para porcentaje de unidades no conformes (desviación estándar
conocida).
ISO/TR 8550 Guía para la selección de un sistema de muestreo de
aceptación, programa o plan para la inspección de lotes de
unidades discretas.
1.3 Definiciones
Para los propósitos de la presente norma se aplican las definiciones dadas en NCh2237
y NCh2239-ISO 2859-3.
*) Mientras no se tenga la norma chilena correspondiente, se usará esta norma.

3
NCh2236 – ISO 2859-0
Sección 2 - Introducción general al muestreo de aceptación
2.1 Objetivo de la inspección por muestreo
Uno de los objetivos principales de la inspección de aceptación por muestreo es constatar

que el productor presente lotes con una calidad de entrada que se encuentre en el nivel
convenido mutuamente o que sea mejor que éste, para que el cliente reciba lotes de una
calidad aceptable.
El productor puede usar estos procedimientos de muestreo como un medio de asegurar

que el nivel de calidad será aceptable para el cliente. Es necesario reconocer que para
todos los procedimientos usados los recursos financieros no son ilimitados. El costo del
artículo tiene que reflejar el costo de la inspección y también el costo de producción.
Debería hacerse un verdadero esfuerzo para asegurar que el sistema está diseñado de
manera tal que asigne claramente la responsabilidad de la calidad al productor. La
inspección puede parecer desviando la responsabilidad de la calidad desde el productor al
inspector. Esto ocurre siempre que se cree que el inspector está allí para corregir las
cosas, así que, dentro de los límites, lo que ocurra en la producción lo podrá descubrir la
inspección. Esta es una idea totalmente equivocada. y puede resultar en un trabajo difícil,
de alto costo y baja calidad para el cliente y el productor. El inspector no tiene ningún
medio de introducir calidad en un producto si el productor no lo ha hecho.
2.2 Muestreo de aceptación
La inspección de aceptación por muestreo, tiene el mérito de poner justa y rectamente la

responsabilidad de la calidad en la persona a quien le corresponde, es decir, el productor.
Ya no se considera al inspector como la persona que corrige las cosas. El productor tiene
que constatar que la calidad del producto es la correcta, de otro modo se suscitarán
numerosos problemas y gastos como resultado de los lotes que no fueron aceptados. La
inspección por muestreo puede y debería conducir a una actividad de inspección más
reducida, costos más bajos y buena calidad para el cliente.
Los programas de inspección por muestreo de las normas NCh2237; NCh2238-ISO

2859-2; NCh2239-ISO 2859-3 e ISO 8422*), contemplan la cuantificación de los riesgos
de aceptar productos no satisfactorios (conocido como riesgo del cliente), y los riesgos
de no aceptar productos satisfactorios (riesgo del productor) y contemplan, además, la
elección de un plan que no permita más riesgos que los aceptables.
Además de los planes de muestreo ISO basados en la teoría matemática de las

probabilidades, hay varias otras prácticas:
a) el muestreo basado en la experiencia con el producto, el proceso, el proveedor y el

cliente, ver 2.2.1;
*)
Mientras no se tenga la norma chilena correspondiente, se usará esta norma.
4
NCh2236 – ISO 2859-0
b) el muestreo ad hoc, por ejemplo inspección de un porcentaje determinado o revisiones

ocasionales al azar, ver 2.2.2;
c) inspección 100%, ver 2.2.3;
d) otras prácticas de muestreo, ver 2.2.4.
2.2.1 Muestreo estadístico
El muestreo basado en la experiencia con el producto, el proceso, el proveedor y el cliente

se puede evaluar estadísticamente.
Un ejemplo es el procedimiento establecido en NCh2237 que usa un conjunto de reglas

de cambio. Cuando la calidad es muy buena, es posible aplicar la inspección reducida.
Esta proporciona un procedimiento según el cual, si se usan muestras más pequeñas,
disminuye el riesgo del productor, pero aumenta el riesgo del cliente. Esto es justificable si
la experiencia es buena, especialmente cuando el promedio del proceso ha sido
consistentemente, menor que el nivel de calidad aceptable (AQL) especificado. Cuando el
promedio del proceso de por lo menos 10 lotes ha sido mucho menor que el AQL, algunos
clientes recurren a los procedimientos de muestreo sucesivo parcial. (Ver NCh2239-ISO
2859-3). Esto puede ser más económico aun que la inspección reducida descrita en
NCh2237.
En algunos casos, especialmente cuando participan productos rutinarios o que no son

críticos, ciertos clientes estiman seguro recurrir a la práctica de inspeccionar muestras
pequeñas del producto y aceptar el lote siempre que haya cero unidades no conformes.
Por ejemplo, con un tamaño de muestra de 8 esto es equivalente a los planes de muestreo
simple para lotes pequeños con un AQL de 1,5% con inspección normal o AQL de 0,65%
con inspección reducida. Ver tablas IIA y IIC de NCh2237.
A la inversa, en NCh2237 cuando no se aceptan dos de cinco lotes sucesivos, se

interrumpe la inspección normal y se procede a aplicar la inspección rigurosa. Una vez
establecida la inspección rigurosa, no se vuelve a la inspección normal hasta que se hayan
aceptado cinco lotes sucesivos mediante inspección rigurosa. Este requisito es
intencionalmente estricto porque se encontraron pruebas de que la calidad es inaceptable.
Por lo tanto, el fabricante pierde el derecho al beneficio de la duda. Si, mientras actúa la
inspección rigurosa, el número acumulado de lotes no aceptados por la inspección
rigurosa original llega a 5, se debería interrumpir la inspección por muestreo hasta
demostrar que se han tomado medidas correctivas y que éstas han probado su eficacia.
Ver 2.11, Reglas de cambio.
2.2.2 Muestreo ad hoc
No se recomienda el muestreo ad hoc ya que conduce a riesgos incalculados que pueden

ser injustificadamente altos. Además, no existe una base formal para la aceptación o la no
aceptación del lote.
5
NCh2236 – ISO 2859-0
2.2.3 Inspección 100%
La inspección 100% puede ser una tarea ardua a menos que sea efectuada utilizando un
equipo de ensayo automático. Además, no siempre es exitosa, en especial, cuando un
gran número de ítemes presenta una o más características que son dimensionalmente
marginales en cuanto a apariencia, o a comportamiento (cercanas o concentradas
alrededor de una tolerancia o de un límite de apariencia o de comportamiento). En estas
condiciones, la clasificación por métodos manuales o automáticos puede clasificar algunas
unidades conformes como no conformes y a la inversa. Además, el ensayo del 100% por
métodos manuales, visuales o automáticos puede no ser satisfactorio. A veces puede
llegar a relajarse hasta convertirse en una inspección superficial del 100% cuando no se
dispone del dinero, tiempo y personal suficiente. La inspección 100% no es factible si el
método de inspección requiere realizar ensayos destructivos.
No obstante, debe dejarse en claro que la inspección 100% puede constituir una parte
indispensable del proceso de inspección para el cliente y el productor. Hay situaciones en
las cuales no es posible evitarla, por ejemplo, cuando se inspecciona para determinar si
hay no conformidades críticas, como se verá claramente estudiando esta norma. Algunos
tipos de no conformidades son tan importantes que hay que examinar cada ítem cuando
se aplican ensayos no destructivos. Cuando los ensayos son destructivo hay que asumir
un cierto riesgo. (Ver 2.15).
2.2.4 Otras prácticas de muestreo
Existen diversos sistemas de muestreo pero en esta norma sólo se considerarán en detalle
los que figuran en las normas ISO. Esto no quiere decir que los demás no sean
importantes; se trata simplemente de que el objetivo principal de esta norma es asesorar a
las personas para que utilicen las normas NCh2237; NCh2238-ISO 2859-2; NCh2239—
ISO 2859-3 e ISO 8422.
En numerosas ocasiones, los clientes no ejecutan ningún muestreo regular sino que
confían en su experiencia y en la evidencia de que el productor ejerce un control
estadístico de su proceso de producción y es honesto en su evaluación del producto que
está entregando.
En una situación especial, si existe información acerca de los costos reales por concepto
del error de no aceptar artículos buenos y aceptar artículos malos, y si debido a una larga
experiencia se sabe con cuanta frecuencia se presentan lotes de una calidad determinada,
ésta puede ser una de las ocasiones en que no conviene llegar a acuerdos. Se puede
calcular un programa más eficaz basándose en la información económica disponible.
2.3 Selección entre inspección por atributos o por variables
El método de inspección por atributos consiste en el examen de un ítem o de las

características de un ítem y su clasificación como conforme o no conforme. Las
decisiones se tomarán contando el número de unidades no conformes o el número de no
conformidades encontradas en un muestreo al azar.
6
NCh2236 – ISO 2859-0
El método por variables comienza con la selección de una muestra de un número de
ítemes y la medición de las dimensiones o de las características para saber no solamente
si una dimensión, por ejemplo, se encuentra dentro de ciertos límites, sino también el
valor real de la dimensión. La decisión de aceptar o no aceptar el lote se toma sobre la
base de cálculos del promedio y de la variabilidad de las medidas conforme a los
procedimientos de ISO 3951 ó de ISO 8423.
El método por variables tiene la ventaja, siempre que ciertas hipótesis sean verdaderas, de
requerir un tamaño de muestra más pequeño que el método por atributos para alcanzar
una grado determinado de protección contra decisiones incorrectas. También proporciona
más información, en cuanto a si la calidad está siendo afectada el promedio del proceso,
la variabilidad del proceso o ambos. El método por atributos tiene la ventaja de ser más
sólido (no sujeto a las hipótesis de la forma de distribución) y su uso es más simple. Por
estas razones puede justificarse el empleo de muestras de tamaños más grandes y los
costos más altos vinculados al uso de los métodos de inspección por atributos.
Es conveniente destacar que el método pasa no pasa es más rápido y requiere menos
habilidad que una medición.
Ambos métodos tienen ventajas y sus propias aplicaciones de campo.
Aunque ocasionalmente se hace referencia a ISO 3951 y a ISO 8423 en posteriores

capítulos, los programas por variables, como tales, no se seguirán considerando en esta
norma. ISO 3951 e ISO 8423 contienen guías acerca de su uso.
2.4 Inspección del lote
2.4.1 Lote
Para los propósitos de la serie ISO 2859, de ISO 8422, ISO 3951 e ISO 8423, los ítems,
para su aceptación, no se presentan sobre la base de ítemes individuales sino en grupos.
Cada grupo de ítemes se denomina lote.
En la medida de lo posible, cada lote debería componerse de ítemes manufacturados

esencialmente en las mismas condiciones durante un período de tiempo. Esto es de gran
importancia si se adopta el concepto del nivel de calidad aceptable y hay que entregar una
serie de lotes.
En caso de mezclarse dos o más fuentes de suministro, la presencia de un gran número

de unidades no conformes de una de las fuentes puede llevar a que no se acepte el
producto de la totalidad de las fuentes. A la inversa, un producto de calidad marginal que
proviene de una fuente puede quedar enmascarado al mezclarse con un producto de
fuentes cuya calidad es excelente.
Se extrae una muestra de cada lote y se la somete a inspección; bajo inspección por
atributos, cada lote se clasifica como aceptable o inaceptable sobre la base del número de
unidades no conformes o no conformidades encontrado en la muestra. A continuación,
cada lote sucesivo se trata como una unidad más o menos independiente (aunque en
7
NCh2236 – ISO 2859-0
ciertas ocasiones, las reglas para tomar una decisión respecto del lote pueden variar
dependiendo de los resultados obtenidos con los lotes anteriores).
Para el caso de un solo lote aislado, ver 2.5.2.
2.4.2 Tamaño del lote
La autoridad responsable (ver 3.10 en NCh2237 está facultada para especificar cual debe
ser el tamaño del lote, pero es evidente que, en lo posible, esto debería determinarse
consultando con el productor, para que se escoja una cantidad conveniente para ambos.
Sin duda, la especificación del tamaño del lote (y otros parámetros del plan de muestreo)
nunca debería hacerse desconociendo el proceso de producción. No es indispensable que
se elija una cantidad no modificable. A veces puede permitirse alguna variación, aunque
casi siempre conviene especificar los límites superiores e inferiores del tamaño del lote.
Desde el punto de vista de la inspección por muestreo, los lotes grandes tienen sus
ventajas puesto que de un lote grande es económico extraer una muestra grande, lo que
permite discriminar mejor entre lotes buenos y malos. Para el mismo AQL, en los lotes
grandes, el tamaño de la muestra constituye una proporción más pequeña del lote que en
los lotes pequeños.
No obstante, no se debería exagerar esta política del lote grande. Si para constituir un lote
grande hay que reunir lotes más pequeños que podrían haber quedado separados,
entonces un lote grande convendrá sólo si los lotes más pequeños tienen calidad similar.
Si existe la probabilidad de cualquier diferencia sustancial entre las calidades de los lotes
más pequeños, entonces será mucho mejor mantenerlos separados. Por esta razón, los
lotes deberían componerse de unidades de producto producidas, fundamentalmente, en
las mismas condiciones.
En el párrafo 3.4 figuran varios ejemplos de formación de lotes. Más información sobre la
relación tamaño del lote/tamaño de la muestra aparecen en ISO/TR 8550.
2.5 Inspección de lotes aislados o secuenciales
2.5.1 Inspección lote por lote
La inspección lote por lote es la inspección de un producto presentado en una serie de

lotes.
Si se ofrece una secuencia de lotes para ser aceptados en el momento de la producción,

puede que los resultados de la inspección de los lotes anteriores estén disponibles antes
de producir los últimos lotes. Por lo tanto, es posible que la inspección efectuada influya
provechosamente en la calidad de la producción posterior. Se deberían presentar e
inspeccionar los lotes en la misma secuencia en que se fabricaron efectuando la
inspección dentro del plazo más breve posible. La información proporcionada por un lote
puede indicar que el proceso, al parecer, se ha deteriorado. La información obtenida de
varios lotes en secuencia se puede usar para recurrir a un procedimiento de cambio que
requiera un procedimiento de muestreo más estricto en caso que el proceso se deteriore.
Esto es importante porque, a largo plazo, le entrega al cliente la mejor protección que
8
NCh2236 – ISO 2859-0
pueda tener contra una calidad deficiente. Si la calidad sigue deficiente, con una
práctica de muestreo más rigurosa se devuelven más lotes al proveedor para su
selección. Este muestreo más estricto aumenta el riesgo del productor de que un lote
aceptable se juzgue inaceptable. La identificación de un posible deterioro en la calidad
del producto es una indicación de la necesidad de iniciar acciones correctivas.
Si la calidad es mucho mejor que la convenida, el cliente puede, con el permiso de la

autoridad responsable, adoptar un muestreo reducido o sucesivo parcial.
Las normas NCh2237, NCh2238-ISO 2859-2, ISO 8422, ISO 3951 e ISO 8423 están
diseñadas principalmente para el empleo con una secuencia de lotes.
2.5.2 Inspección de lotes aislados
A veces se puede efectuar la inspección de un lote aislado, de sólo algunos lotes aislados,
o de lotes almacenados en un momento dado cuando la producción ha terminado. Bajo
estas circunstancias, hay una oportunidad insuficiente para aplicar las reglas de cambio y,
por lo tanto, influir en la calidad que se ofrecerá.
Si se procede a la entrega de un solo lote, entonces es de utilidad saber si el lote es uno

de los muchos lotes semejantes entregados a otros clientes y consiste de material de un
proceso controlado o si es un lote mezclado que contiene ítemes de diferentes procesos y
de períodos diferentes. (Ver también ISO/TR 8550 y NCh2238-ISO 2859-2).
Mientras que las normas NCh2237 y NCh2239-ISO 2859-3 exigen el establecimiento

previo del valor del AQL y el nivel de inspección, la norma NCh2238-ISO 2859-2 requiere
el establecimiento de la calidad límite (LQ). Para proteger adecuadamente al cliente y al
productor, cuando los lotes se someten al muestreo según el procedimiento de la calidad
límite, es necesario saber si el lote proviene de una serie continua de lotes aceptables o si
se trata de un lote mezclado que consta de un producto manufacturado en diferentes
líneas de producción y/o en diferentes fechas.
Las tablas de NCh2238-ISO 2859-2 están diseñadas principalmente para ser usadas con
lotes aislados.
2.6 Nivel de calidad aceptable (AQL)
2.6.1 Descripción
El nivel de calidad aceptable o AQL, se usa como un mecanismo indexador en las tablas
de NCh2237, en ISO 3951 y en algunas de las tablas de ISO 8422 e ISO 8423.
Con el empleo de estos planes de muestreo indexados por AQL, los lotes de inspección
provenientes de un proceso cuya calidad es igual o mejor que el AQL serán aceptados la
mayor parte de las veces.
Cuando se considera una serie continua de lotes, el AQL es un nivel de calidad que para
los propósitos de la inspección por muestreo es el límite de un promedio del proceso
satisfactorio.
9
NCh2236 – ISO 2859-0
EL AQL es una línea límite elegida entre lo que se considera aceptable y no aceptable
como promedio del proceso. Desde esta perspectiva, de ninguna manera describe un plan
de muestreo, sino que es un requisito de lo que la producción debería ser y es un
parámetro útil de considerar al definir un proceso aceptable.
El hecho de especificar un AQL no significa que se desea un porcentaje de unidades no

conformes hasta alcanzar el valor especificado o que sea totalmente aceptable. Siempre
es mejor no tener unidades no conformes que algún porcentaje de ellas y mientras más se
pueda reducir el porcentaje por debajo del AQL mejor será. Esta reducción mejora la
probabilidad de aceptar cada lote.
2.6.2 Establecimiento de un AQL
Cuando se deba establecer un AQL debe recordarse que éste proporciona una indicación
de la calidad que debe tener la producción. Se le pide al fabricante producir lotes de una
calidad promedio mejor que el AQL. Por una parte, esta calidad debe ser razonablemente
alcanzable, mientras que, por otra parte, tiene que ser una calidad razonable desde el
punto de vista del cliente. Con frecuencia esto significará un arreglo entre la calidad que al
cliente le gustaría recibir y la calidad que el productor puede entregar, porque cuanto más
estricto sea el requisito, más difícil será para la producción poder satisfacerlo y más
costosa la inspección para garantizar su cumplimiento.
Un proceso diseñado y controlado adecuadamente puede ser capaz de producir productos

con un porcentaje más reducido de no conformidades que el valor del AQL. Cuando de un
proceso se obtiene un mejor promedio del proceso, el costo de producción y el costo de la
inspección serán más bajos para una calidad mejor.
La consideración principal debe ser la satisfacción de los requisitos del cliente, pero es
necesario estar seguro de que el cliente es realista y que no está exigiendo mayor
estrictez de la necesaria. Es indispensable tener en cuenta cómo se usarán los ítemes en
cuestión y las consecuencias de una falla. Si se requiere de una gran cantidad de ítemes y
el problema se relaciona simplemente con el montaje, de tal modo que la unidad no
conforme puede dejarse a un lado y usar otra en su lugar, puede admitirse un AQL
relativamente generoso. Por otra parte, si la falla causa un problema en el funcionamiento
de una pieza costosa e importante del equipo, en un momento y lugar donde no se pueda
hacer el reemplazo de la unidad no conforme, se necesitará un AQL más estricto.
Más información y guía relativas al establecimiento de un AQL figuran en el capítulo 3.9

y en ISO/TR 8550.
2.7 Promedio del proceso
El promedio del proceso es la calidad promedio presentada a través de una serie de lotes,
excluyéndose los lotes que se presentan nuevamente.
Es de especial importancia darse cuenta que, en contraste al AQL, al AOQL (ver 2.12) o al
LQ (ver 2.8), el promedio del proceso no es algo que se pueda calcular o elegir o es una
propiedad de un plan de muestreo particular. El promedio del proceso relaciona lo que se
está produciendo realmente, independientemente del tipo de inspección ejecutada.
10
NCh2236 – ISO 2859-0
Generalmente, la estimación del promedio del proceso no es una parte esencial del
programa de muestreo. No obstante, el promedio del proceso es importante como tal.
Tanto al inspector como al productor les interesa no sólo las decisiones tomadas lote por
lote, sino también cómo será en el largo plazo la calidad de la producción.
En consecuencia, es conveniente mantener un registro del promedio global estimado del

proceso que se está obteniendo, porque esto proporciona una medida útil de la calidad y
es además una información valiosa para aquellos que tienen que decidir qué planes de
muestreo se deberían adoptar cuando se diseñen y fabriquen productos semejantes en el
futuro.
Deben observarse reglas especiales cuando el muestreo sea doble o múltiple. En el

muestreo doble o múltiple se deberían usar solamente los resultados de la primera muestra
para estimar el promedio del proceso.
Ocasionalmente, se recomienda excluir los resultados anormales. Esta es una práctica

peligrosa que se debería usar muy a lo lejos, si es que se usa. La única vez que esta
práctica puede adoptarse sin peligro es cuando se sabe la causa específica de los
resultados anormales la que, a su vez, ya fue eliminada. Incluso entonces, es buena
práctica indicar los valores que incluyen y los que no incluyen estos resultados anormales,
como una manera de informar que estas unidades no conformes existieron efectivamente.
En el caso de características múltiples o clases de AQL múltiples, se deben estimar los

promedios del proceso en forma separada.
2.8 Calidad límite (LQ)
La calidad límite es un mecanismo de indexación usado en NCh2238-ISO 2859-2. Cuando

se considera un lote aislado, la calidad límite (LQ) es el nivel de calidad en porcentaje de
unidades no conformes (o no conformidades por cien unidades) que, para los propósitos
de la inspección por muestreo, tiene una baja probabilidad de aceptación. Esta baja
probabilidad de aceptación se denomina el riesgo del cliente.
La especificación de una calidad límite es en realidad la especificación de una calidad no

deseada. Para tener lotes que prueben regularmente su aceptabilidad, la fracción de
unidades no conformes tiene que ser mucho menor que la LQ (usualmente menos de la
cuarta parte de la LQ).
La norma NCh2238-ISO 2859-2 proporciona los procedimientos para la aplicación de los

planes de muestreo por LQ. En su mayor parte estos planes y tablas de muestreo son
compatibles con los planes de muestreo usados en NCh2237.
Los planes por calidad límite se usan principalmente para lotes aislados. Cuando el
producto se encuentra en la etapa de fabricación y se está produciendo una serie de lotes,
resultan más apropiados los procedimientos de NCh2237.
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NCh2236 – ISO 2859-0
2.9 Inspección normal y rigurosa
Debe recordarse que un AQL es la línea divisoria en la escala de la calidad entre lo bueno
y lo malo cuando se inspecciona una secuencia de lotes. Una vez especificado el AQL de
cualquier producto particular, lo ideal sería tener un sistema que permitiera aceptar
siempre los lotes cuando su calidad será mejor que el AQL y no aceptarlos en todos los
casos que fuera peor que el AQL. Ningún plan de muestreo permite alcanzar este ideal.
Para satisfacer los requisitos del fabricante y del cliente, se necesita algún grado de
acuerdo y el mecanismo adoptado por NCh2237 e ISO 8422 es para combinar la
inspección normal y la inspección rigurosa en las cuales se especifican dos planes de
muestreo para una situación determinada, junto con reglas para determinar cuando
cambiar de una a otra y retornar nuevamente a la primera.
La inspección normal está diseñada para proteger al fabricante de la eventualidad que una
alta proporción de lotes no sea aceptada cuando la calidad es mejor que el AQL. De
hecho, se le está dando al fabricante el beneficio de cualquier duda que surja debido a la
variabilidad del muestreo.
Sin embargo, el cliente también necesita protección y esto se consigue tomando las
medidas para que no se le de al fabricante el beneficio de la duda ciega e invariablemente,
sino que solamente por el tiempo que él demuestre que es merecedor a ella. Si en
cualquier momento los resultados del muestreo indican que su promedio del proceso es,
probablemente, peor que el AQL, él perderá su derecho al beneficio de la duda (que es su
derecho a la inspección normal) y se establecerá la inspección rigurosa para proteger al
cliente.
En 3.11 y 3.12 se dan mayores detalles con sus correspondientes ejemplos.
2.10 Inspección reducida
En ciertas ocasiones hay evidencia de que la calidad del producto es, consistentemente,
mejor que el AQL. Cuando ello ocurre y hay razones para creer que la producción
continuará siendo buena, ya no se necesitará un plan de muestreo para separar los lotes
buenos de los malos. No obstante, no es posible prescindir del todo de la inspección ya
que es necesario advertir si la calidad de la producción empeora.
En estas circunstancias, es posible hacer considerables economías si así se desea,

usando los planes de muestreo con inspección reducida descritos en NCh2237 o los
planes de muestreo sucesivo parcial descritos en NCh2239-ISO 2859-3. Las reglas
especiales que permiten el uso de estos planes, si la autoridad responsable los autoriza, se
describen en NCh2237, en NCh2239-ISO 2859-3 y en la sección 3 de esta norma.
En 3.15 figura un examen más detallado de la inspección reducida con sus ejemplos
correspondientes.
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NCh2236 – ISO 2859-0
2.11 Reglas de cambio
El numeral 2.9 sirvió como introducción para la inspección normal y la inspección rigurosa
y sus propósitos. Este numeral analiza las reglas de cambio que permiten decidir el
cambio de inspección normal a rigurosa y volver nuevamente a la primera cuando se
usa NCh2237.
Si se conociera el valor real de la calidad ofrecida por el fabricante, se debería usar este
conocimiento para juzgar los lotes en lugar de someterlos a la inspección de aceptación.
Como la calidad real nunca se conoce, lo mejor que se puede hacer es usar el
conocimiento disponible: es decir, los resultados mismos de la inspección por muestreo.
Como la inspección normal está diseñada para aceptar casi todos los lotes ofrecidos,
siempre que la calidad sea por lo menos tan buena como el AQL, resulta que si una alta
proporción de lotes no es aceptada, la calidad no puede ser tan buena como el AQL. La
pregunta que surge es: ¿Qué proporción de no aceptación es lo suficientemente alta como
para ser convincente?. Se necesita una regla que permita reaccionar en forma
razonablemente rápida si la calidad se torna peor que el AQL, aunque haya una baja
probabilidad de llegar, por error, a la inspección rigurosa cuando la calidad es realmente
mejor que el AQL.
La regla que se emplea indica que la inspección rigurosa debe usarse para los lotes
siguientes tan pronto como dos de cinco o menos lotes sucesivos no hayan sido
aceptados en la inspección original. La inspección original significa que si no se aceptan
los lotes pero se les vuelve a presentar a inspección después de su rectificación, estos
lotes presentados por segunda vez ya no cuentan para los propósitos de las reglas de
cambio.
Una vez establecida la inspección rigurosa, seguirá vigente para cada lote hasta que en la
inspección rigurosa se acepten cinco lotes sucesivos y entonces se vuelve a la inspección
normal. Este requisito es muy estricto ya que es más difícil aceptar con inspección
rigurosa, que con inspección normal, pero cuando hay pruebas de que se ha producido
una calidad peor que el AQL, no se puede devolver al fabricante el derecho al beneficio de
la duda hasta que sea seguro hacerlo.
Existe otra medida de salvaguardia para el cliente. Esta es la regla que la inspección de
aceptación debería interrumpirse, mientras se toman medidas para mejorar la calidad, si el
número acumulativo de lotes no aceptados en una secuencia de lotes consecutivos
sometidos a la inspección rigurosa original asciende a 5. Este es el principio más
importante: si la calidad es mala es necesaria alguna acción y el inspector debe estar
facultado para rechazar la inspección de nuevos lotes hasta que se le demuestre que se
han tomado las acciones apropiadas.
En el párrafo 3.13 figuran más detalles con sus correspondientes ejemplos.
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NCh2236 – ISO 2859-0
2.12 Calidad promedio de salida (AOQ) y su límite (AOQL)
Así como con el concepto del AQL, el concepto de la calidad promedio de salida (AOQ) y
su límite (AOQL) es significativo únicamente cuando se somete una secuencia larga de
lotes a un sistema definido de inspección por muestreo, por ejemplo, de acuerdo con las
disposiciones de NCh2237. Cuando el número de unidades no conformes en la muestra
es igual o menor que el número de aceptación, el lote será aceptado. A la inversa, cuando
la muestra contiene unidades no conformes en cantidad igual o mayor que el número de
rechazo, el lote no será aceptado. Cuando el proceso de suministro (o fuente) opera con
un promedio del proceso cercano al AQL especificado, la mayor parte de los lotes será
aceptada. Sujeto a que la calidad del proceso es constante y que los lotes no aceptados
son descartados en lugar de rectificados, el efecto del muestreo sobre la calidad es nulo.
En ciertos casos, especialmente cuando la transferencia es entre departamentos más que

entre empresas, el resultado de un lote que no pasa en la inspección por muestreo es la
inspección 100% del lote eliminando las unidades no conformes (reemplazándolas tal vez
por unidades conformes). Esto se denomina inspección de rectificación.
Cuando los lotes se someten a la inspección de rectificación, el lote se acepta sin otra
inspección o, si la muestra indica no aceptación, se inspeccionan todos los ítemes del lote
y se descartan las unidades no conformes o bien se las reemplaza por unidades
conformes. Para propósitos prácticos, en el primer caso la calidad de salida es la misma
que la calidad de entrada; en el segundo caso todos los ítemes cumplen con la
especificación. Incluso cuando la calidad de entrada sea constante en p (fracción no
conforme), promedio del proceso, la calidad de salida variará entre uno y otro lote,
tomando el valor p o cero, dependiendo si se acepta el lote con el resultado de la muestra
o si se le somete a inspección de rectificación. Sin embargo, se puede pensar en el
promedio de estas calidades de salida durante un período largo en el cual la calidad de
entrada fue constante en p. Este promedio de la calidad de salida no será claramente
mayor que p, y cuando se haya inspeccionado totalmente una gran proporción de lotes,
puede ser mucho menor.
El término calidad promedio de salida puede considerarse como el porcentaje promedio de

unidades no conformes de muchos lotes de un proceso que entrega en forma continua un
producto de calidad p. Cada lote se examina y juzga mediante el mismo plan de muestreo
que tiene una probabilidad Pa de aceptar el lote. Aquellos lotes no aceptados por el plan
de muestreo se limpian (teóricamente) de todas las unidades no conformes. En promedio,
el resultado es que, después de la inspección, 100(1 - Pa) % de lotes son 100%
conformes y los 100 Pa%, lotes que se han inspeccionado únicamente por muestreo,
contienen un porcentaje 100 p de unidades no conformes, (menos algunos eliminados
durante el muestreo). La calidad promedio de salida en porcentaje de unidades no
conformes será aproximadamente 100(Pa × p)%. La aproximación es buena sí el tamaño
del lote N ≥ 10 veces el tamaño de la muestra (n).
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NCh2236 – ISO 2859-0
Efectuando este cálculo para valores variables de p, cada uno de los cuales tiene una
probabilidad de aceptación diferente, se obtendrá una curva de la calidad promedio de
salida como la de la figura 1. De esta figura resulta claro que la calidad de salida puede
ser buena porque la calidad de entrada era buena o porque el lote se inspeccionó
totalmente. Además, es claro que existe una calidad intermedia de entrada p para la cual
la calidad promedio de salida alcanza un valor máximo. Este valor máximo es el límite de
la calidad promedio de salida (AOQL). No es un límite de la calidad de salida de ningún
lote en particular ni tampoco es un límite de la calidad de salida real, promediada de una
corta secuencia de lotes. Sin embargo, en una larga secuencia de lotes, la calidad de
salida real no será significativamente diferente de este AOQL. Si la calidad de entrada ha
variado respecto de la calidad de entrada p, entonces la calidad real puede ser mucho
mejor que el AOQL. Por lo tanto, es una buena práctica estimar la calidad promedio real
directamente en lugar de basarse en el AOQL como límite superior.
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NCh2236 – ISO 2859-0
Figura 1 - AOQ y su límite AOQL
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NCh2236 – ISO 2859-0
2.13 Item; unidad de producto
Al usar la inspección por atributos, es necesario considerar cosas tales como tamaño del
lote, tamaño de muestra, número de unidades no conformes, etc. Este recuento se hace
en términos de la unidad de producto. ISO ha adoptado el término ítem para la unidad de
producto con el objeto de evitar confusiones con unidades tales como centímetros,
gramos, etc. Por lo general, el ítem será un solo artículo (del tipo sometido a inspección) y
cuando esto sea así se puede usar la palabra artículo en lugar de ítem si se desea.
Ejemplo 1: Se deben entregar tubos de arcilla vitrificada, con un largo nominal de 3 m y

diámetro nominal de 150 mm formando un lote de 250 tubos. Antes de la entrega se
extrae del lote una muestra al azar de ocho tubos y estos ocho tubos se someten a
ensayo de resistencia al aplastamiento, momento de flexión, resistencia e
impermeabilidad. El lote se entrega si y sólo si hay por lo menos, siete tubos que cumplen
con las tolerancias especificadas para las tres de estas características. Aquí el ítem es el
tubo individual.
Nota 2) La razón para introducir el término ítem es que algunas veces es deseable llevar a cabo la inspección
por muestreo de un producto, el cual no consiste de artículos individuales o en el cual la entidad básica que
está siendo inspeccionada consiste de un número de artículos.
Ejemplo 2: 10 000 kg de una mezcla de arena y cemento se envasan en bolsas de 10 kg.

Se debe inspeccionar el lote para determinar si cumple con la especificación que define el
tamaño máximo de partículas de la arena y del cemento, la proporción entre arena y
cemento y la masa de cada bolsa.
Se especifica el AQL. La especificación define como conformes aquellas bolsas donde

menos de x% de las partículas de arena exceden un tamaño a y donde menos de y% de
las partículas de cemento exceden un tamaño b, etc.
El lote contiene 1000 unidades (bolsas). La especificación de un nivel de inspección S4 y

un AQL igual a 2,5% proporciona la base para determinar el tamaño apropiado de la
muestra (20 bolsas) y el número de aceptación (1). (Ver tablas I y X-F-2 de NCh2237.
El ítem de producto es la bolsa de 10 kg. El material a granel está en partículas y no

podría ser tratado como un número de ítemes individuales.
Ejemplo 3: Una pieza de un equipo electrónico contiene en su circuito dos transistores

similares y es importante para el funcionamiento correcto, que las características
eléctricas de estos transistores tengan una estrecha correspondencia. En este caso, el
ítem que se debe inspeccionar se define como un par de transistores que funcionan
juntos. 500 pares, un total de 1 000 transistores, daría entonces 500 ítemes. El
tamaño del lote es 500. Si el tamaño de la muestra fuera necesariamente 50, esto
significaría 50 pares, es decir, un total de 100 transistores. Naturalmente, sería necesario
en esta situación definir los pares antes de sacar la muestra y los pares deberían
mantenerse intactos hasta el momento mismo de su uso. En el caso de transistores
electrónicos que constan de dos estructuras similares dentro del mismo envase o en un
solo substrato, el artículo completo sería un ítem, aunque se debería ensayar cada
transistor individualmente.
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NCh2236 – ISO 2859-0
Ejemplo 4: 50 000 piezas compuestas por 25 000 tarros y 25 000 tapas que son partes
formadas especialmente para ensamblarse, se producen y envían diariamente a una planta
de montaje. El proceso de manufactura y uso es tal que las partes que se ensamblan no
se separan sino que tienen que montarse como un par.
Una de las verificaciones más importantes es: ¿se acoplan correctamente las partes?. El
ítem que se debe inspeccionar es un par, un tarro y una tapa identificados como un par.
2.14 No conformidad y unidad no conforme
2.14.1 Falta de conformidad
Para los propósitos de ISO 2859 e ISO 8422, toda falta de conformidad con una
característica, dimensión, atributo o requisito de comportamiento especificado representa
una no conformidad. Una unidad no conforme puede tener una o más no conformidades.
Por ejemplo, se supone que un bolígrafo no escribe. El hecho de no escribir constituye una
no conformidad; el bolígrafo no está conforme. El mismo bolígrafo también podría no
haber cumplido con su especificación de diversas maneras, por ejemplo, color,
dimensiones, etc. Aunque presentara varias no conformidades sería contado como una
unidad no conforme.
La calificación no conformidad no significa necesariamente que no se pueda usar la unidad

de producto para el uso contemplado Por ejemplo, un ladrillo que presente una de sus
dimensiones fuera del intervalo de tolerancia prescrito, aunque no conforme, siempre
puede usarse en la construcción.
La distinción entre no conformidad y unidad no conforme no tiene importancia si los

ítemes no tienen más de una no conformidad, pero se convierte en algo esencial si se
producen múltiples no conformidades.
La calidad de una cantidad determinada de producto puede expresarse en porcentaje de

unidades no conformes o como el número de no conformidades por cien unidades, pero
estas expresiones, por regla general, no son intercambiables.
Existen planes de muestreo ya sea para el porcentaje de unidades no conformes o para el

número de no conformidades por cien unidades.
Ejemplo 5: En el recuento de poros en una lámina de metal, puede ser de importancia el

número de éstos por metro cuadrado. En este caso se trataría de contar todos los poros
en cada metro cuadrado (ítem) examinado y expresar la calidad en poros/100 metros
cuadrados.
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NCh2236 – ISO 2859-0
Ejemplo 6: Se supone que hay un lote de 500 artículos. De éstos, 480 cumplen y son
aceptables, 15 presentan una no conformidad cada uno, 4 tienen dos no conformidades
cada uno y 1 presenta tres no conformidades.
El porcentaje de unidades no conformes del lote está dado por la fórmula:
número de unidades no conformes

Porcentaje de no conformes = ⋅ 100
número total de unidades
= (20/500) x 100 = 4
Es decir, el lote tiene un 4% de unidades no conformes.
El número de no conformidades por cien unidades en el lote se indica en la fórmula:
número de no conformidades
No conformidades por 100 unidades = ⋅ 100
número total de unidades
= (26/500) x 100 = 5,2
Es decir, el lote tiene 5,2 no conformidades por cien unidades.
Usar el porcentaje de unidades no conformes o no conformidades por cien unidades es

una cuestión de consideración individual en cada caso particular. Lo importante es que se
considere, especifique y convenga previamente - que no se deje hasta que la muestra se
haya inspeccionado para considerarlo después.
Los factores que es necesario tener en cuenta al decidir si se usa el porcentaje de

unidades no conformes o las no conformidades por cien unidades son los siguientes:
a) La inspección para el porcentaje de unidades no conformes supone que si un ítem

contiene una o más no conformidades, el ítem es no conforme y no es aceptable.
También presupone que el número de formas diferentes que adopta la posible no

conformidad del ítem tiene un límite y además es conocido, por ejemplo, hay solamente
cinco formas según las cuales el ítem podría ser no conforme (ver también b).
De acuerdo con las condiciones de la inspección por porcentaje de unidades no

conformes, se debería mantener un registro de todas las no conformidades
encontradas en cada uno de los ítemes no aceptables, para tomar las acciones
correctivas acordes con cada tipo de no conformidad. No es necesario hacer ninguna
diferenciación al contar. Un ítem que presenta una no conformidad o un ítem con
varias, se cuenta como una unidad no conforme.
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NCh2236 – ISO 2859-0
b) La inspección de no conformidades por cien unidades cuenta cada no conformidad
encontrada. Tres no conformidades que se encuentren en una unidad se cuentan
como tres y se les da la misma ponderación que tres ítemes en que cada uno tiene
una no conformidad.
Un caso especial es aquel en que una no conformidad aparece en un número

desconocido y casi ilimitado de veces en los ítemes, por ejemplo, puede aparecer un
número indeterminado de manchas y poros en una superficie y no se sabe cuántas
veces no aparecen, así que el porcentaje de unidades no conformes de esta
característica no es significativo. En estos casos se deberían usar las no
conformidades por cien unidades (ver ejemplo 5).
NOTA 3 ) El porcentaje de unidades no conformes implica una distribución binomial. Para las no
conformidades por cien unidades es apropiada la distribución de Poisson. Ver 2.19 para información
relativa a las curvas características operativas de los planes de muestreo.
c) Dos propiedades serán dependientes si se producen no conformidades en un ítem,

parcial o totalmente, por una causa común, o sí una propiedad afecta a la otra. En
consecuencia, se necesita conocer detalladamente el proceso de producción para
decidir qué propiedades son independientes. En términos matemáticos, si dos
características (el largo y el diámetro) son independientes, esto significa que si todos
los ítemes producidos se toman y clasifican en dos grupos según si el largo está no
conforme o no, entonces se encontraría que el porcentaje de no conformes para el
diámetro sería esencialmente el mismo en cada uno de los dos grupos; o,
alternativamente, si se clasifican en dos grupos según si el diámetro era no conforme
o no, entonces el porcentaje de no conformes para el largo sería esencialmente el
mismo en los dos grupos. Puede demostrarse matemáticamente que estos dos
procedimientos son equivalentes.
Si dos no conformidades no son independientes, entonces se dice que están

relacionadas o son dependientes. Convendría dejar establecido que la presencia de
ambas en un ítem debe contarse como una no conformidad solamente y no como
dos. En ocasiones la correlación entre dos conformidades relacionadas es baja. En
estas condiciones puede considerarse que las dos son independientes. La inspección
por porcentaje de unidades no conformes evita esta dificultad.
d) Si el porcentaje de no conformidades del lote es menor que 2,5%, entonces la

distribución de probabilidades de las unidades no conformes y de las no
conformidades serán casi idénticas. En el intervalo de 2,5% a 10% será aparente
cierta diferencia, puesto que un plan de no conformidades por cien unidades es más
estricto que el plan por porcentaje de unidades no conformes equivalente.
e) En un punto de inspección, cuando sea admisible, puede ser una práctica más simple
y mejor usar un solo método en lugar de cambiarse frecuentemente de un método a
otro, por ejemplo, unidades no conformes en lugar de no conformidades por cien
unidades.
f) Desde el punto de vista de la conservación de registros, que serán útiles para

mejorar la calidad, es preferible el método de las no conformidades por cien unidades,
ya que los registros contendrán automáticamente información acerca de todas las no
conformidades en tanto que algunas no conformidades pueden no registrarse si se
adopta el porcentaje de unidades no conformes.
20
NCh2236 – ISO 2859-0
2.14.2 Nomenclatura
En lo que resta de esta guía, el análisis será en términos de la inspección de unidades no

conformes. En los casos que corresponda, puede entenderse en términos de inspección de
no conformidades, reemplazando unidades no conformes por no conformidades y
porcentaje no conforme por no conformidades por cien unidades.
2.14.3 Clasificación de no conformidades
Hasta el momento, el análisis ha supuesto que, si existen varias formas de no

conformidad en un artículo, las diferentes no conformidades posibles tienen todas igual
importancia. Por lo tanto, es posible tomar una decisión contando las unidades no
conformes. Por ejemplo, si hay que verificar tres dimensiones y en una muestra hay 3
artículos no conformes en la primera dimensión solamente, 3 artículos en la segunda
dimensión solamente, 1 artículo en la tercera dimensión solamente y 1 artículo en la
primera y segunda dimensiones, esto da un total de 8 unidades no conformes, que es el
número que se debe comparar con los números de aceptación y rechazo.
El procedimiento de sumar las unidades no conformes de diferentes tipos es razonable

sólo si las no conformidades tienen una importancia igual o casi igual. Si ello no es así,
hay que clasificar en grupos las posibles no conformidades para que las no conformidades
de los diferentes grupos tengan diferentes grados de importancia, pero todas las no
conformidades de un grupo tengan aproximadamente el mismo grado de importancia. Para
los diferentes grupos se usan diferentes AQLs.
Para muchos propósitos, bastan dos grupos, es decir, las no conformidades mayores de
la clase A que causan el grado más alto de preocupación y las no conformidades de la
clase B que están en un grado siguiente de preocupación. A veces es necesario
introducir otras clases o subclases dentro de estas clases. La clase más importante de
todas contiene las no conformidades críticas que convierten a los productos en peligrosos,
potencialmente peligrosos o que afectan adversamente el uso.
Las no conformidades críticas constituyen un caso especial y se examinan en forma más

detallada en 2.15. Por el momento, el análisis se restringirá a las clases mayores y
menores. Hay que tener en cuenta que estas clases se refieren a la importancia relativa de
las diferentes no conformidades dentro de un producto dado y como los productos
mismos varían en importancia, las clases no corresponden a ningún patrón absoluto. Por
lo tanto, no hay ningún AQL particular que se asigne normalmente a alguna clase.
La clasificación de las no conformidades debe hacerse correctamente. Es claro que hay

que cuidar de no subclasificar (por ejemplo clasificar como una no conformidad de clase
B una característica que debería ser de la clase A), ya que esto conduce a tolerar más no
conformidades de esta clase, en el plan para la característica involucrada, que lo
realmente necesario. Además, con frecuencia no se tiene en cuenta que también es muy
importante no sobreclasificar.
21
NCh2236 – ISO 2859-0
Cuando se adopta el sistema de clasificación de las no conformidades, es necesario
asignar un AQL diferente a cada clase para asegurar que las no conformidades de la clase
A más importantes se controlen en forma más estricta que las no conformidades de la
clase B.
Si un artículo tiene más de una no conformidad y las no conformidades provienen de

clases diferentes, se cuenta como una unidad no conforme de la clase más seria. (No
obstante, si la inspección se hace en función de las no conformidades más bien que en
función de las unidades no conformes, cada no conformidad de la muestra se cuenta en
su clase apropiada).
Más información y ejemplos de clasificación aparecen en el capítulo 3.3.
2.15 No conformidades críticas
Por definición, las no conformidades críticas son aquellas que representan un peligro y/o
afectan adversamente el uso o la seguridad. Estas no conformidades forman una categoría
especial. Es imposible elegir algún valor del porcentaje de no conformes para estos
defectos y decir… este porcentaje de no conformidades críticas es tolerable.
La solución que se adopta generalmente, cuando se trata de inspección no destructiva, es

pedir que las características críticas se inspeccionen usando un tamaño de muestra igual
al tamaño del lote y un número de aceptación cero. Esta es la inspección 100%, sin
embargo, hay que observar que no se trata de la clasificación tradicional 100%. Aquí no
se intenta clasificar los artículos en buenos y malos sino que se intenta verificar que no
haya ninguno malo. Si se encuentra una no conformidad crítica, esto no significa
simplemente que se deje aparte y se continúe con la inspección. Lo que significa es que el
lote completo no se acepta (aunque la no aceptación no significa necesariamente un
descarte (ver 2.17). Siempre que sea posible, también debería significar que la
producción se detiene mientras se efectúa una minuciosa investigación para intentar
descubrir cómo surgió la no conformidad e idear métodos para prevenir otra ocurrencia. La
razón de este procedimiento es tratar de impedir la producción de unidades con no
conformidades graves y evitar darle al fabricante la impresión que no importa demasiado
si se producen algunas, puesto que el inspector las identificará. Incluso el mejor inspector
puede, ocasionalmente, pasar por alto una no conformidad, así que sólo previniendo que
se produzcan no conformidades críticas se podrá asegurar que ninguna llegará a manos
del cliente.
Si siempre se estima que alguna no conformidad particular no garantiza este

procedimiento, entonces debería considerarse seriamente la reclasificación de este defecto
como no conformidad mayor. Las no conformidades críticas tienen que ser realmente
críticas. Así, ningún esfuerzo será demasiado grande.
22
NCh2236 – ISO 2859-0
Cuando para las no conformidades críticas la única inspección posible es la destructiva,
será todavía más importante la búsqueda de medios para impedir que éstos se produzcan.
En este caso, no se puede tener una muestra que sea el 100% del lote y es necesario
decidir qué muestra se debería tomar. Esto puede hacerse usando una simple fórmula que
relacione:
a) el número de no conformidades/unidades no conformes para los que, si estuvieran

presentes, se desearía tener prácticamente la certeza de encontrar al menos una no
conformidad/unidad no conforme en la muestra;
b) el tamaño del lote;
c) el tamaño de la muestra; y
d) el riesgo que se está preparado a asumir de no encontrar una no conformidad/unidad

no conforme.
Obtener el tamaño de la muestra (n) de la fórmula siguiente y redondear al entero más

cercano1). El lote se acepta si no se encuentra ninguna no conformidad crítica en la
muestra.
(
n = (N − d / 2) 1 − β 1 /( d + 1) ) ….. (2.1)
en que:
n : tamaño de la muestra;
N : tamaño del lote;
β : probabilidad especificada de fallar en encontrar al menos una no conformidad

crítica;
d : número máximo de unidades no conformes críticas permitido en el lote
Si p es la fracción máxima de no conformidades especificada para el lote, entonces
d = Np redondeado hacia abajo al número entero más cercano2)
1 ) Esta aproximación es suficientemente exacta para la mayoría de los propósitos prácticos en el muestreo
de aceptación. En casos poco frecuentes dará un resultado que es una unidad mayor que lo necesario.
2 ) Como las no conformidades son críticas, se deberían considerar tolerables únicamente valores pequeños
de porcentaje de no conformes.
23
NCh2236 – ISO 2859-0
Ejemplo 7: Se supone que hay un lote de 3 454 ítemes. Se ha especificado una
probabilidad β de 0,001 y un porcentaje máximo de unidades no conformes críticas de
0,2%.
Entonces
p= 0,2/100 = 0,002 y
Np = 3 454 x 0,002 = 6,908, el cual redondeado hacia abajo da d = 6.
Así:
( )
n = (N − d / 2) 1 − β 1 /( d + 1) = (3 454 – 3) (1 – 0,0011/7)
= 3 454 x 0,627 24 = 2 164,61 el cual redondeado hacia arriba da n = 2 165
El plan de muestreo es:
- tamaño de la muestra : n = 2 165
- número de aceptación : Ac = 0 unidad no conforme
- número de rechazo : Re = 1 unidad no conforme
Ejemplo 8: Encontrar el tamaño del lote (N) necesario para proporcionar un número
especificado de ítemes (L) después de la destrucción de la muestra de n ítemes en el
ensayo, suponiendo que se encuentran unidades no conformes; por lo tanto para valores
dados de la probabilidad β, el número de unidades no conformes en el lote, el tamaño del
lote es (redondeado hacia arriba):
(N) = (L – d/2) / β1/(d+1) + d/2 ….. (2.2)
Usando los datos β = 0,001 y d = 6 como en el ejemplo 7 y especificando el número de

unidades que permanecen después del ensayo (L) como 1500 ítemes, entonces,
N = (1 500 – 6/2) 0,0011/7 + 6/2)
= 1 497/ 0,372 76 + 3 = 4 018,99
el cual, redondeado hacia arriba da N = 4 019
Resulta que:
n = N – L = 4 019 – 1 500 = 2 519
Este valor de n también es obtenido usando la ecuación (2.1) con un tamaño de lote de
4 019.
24
NCh2236 – ISO 2859-0
Si el cálculo inicial da una muestra o un tamaño del lote inaceptable, entonces es
necesario reevaluar el riesgo (probabilidad) y/o el número posible de no
conformidades/unidades no conformes en el lote y establecer un criterio nuevo.
Un plan alternativo para no conformidades críticas, cuando la característica es algo que se

puede medir más bien que un atributo puro, es muestrear con un margen de seguridad. De
este modo, si la carga de rotura mínima permitida para algún componente fue de 2 000 kg,
sería posible, en lugar de decir que el límite era 2 000 kg y la no conformidad era crítica,
decir que el límite era 2 500 kg y la no conformidad era mayor. Precisamente, donde
deberían establecerse los límites y cual sería el plan admisible, depende del
conocimiento anterior que se tenga sobre la cantidad de la variabilidad observada en la
resistencia de los componentes en cuestión. Cuando este enfoque es posible,
puede dar resultados mucho más satisfactorios para los interesados que la inspección
100%. En este caso, existe la posibilidad del muestreo por variables (ISO 3951) que
permitirá el ensayo de sobre tensión y proporcionará información sobre el promedio y la
variabilidad de las características.
2.16 Inspección truncada
A medida que avanza la inspección de las unidades de la muestra, la acción que debe
tomarse llega a ser cada vez más evidente; una vez ensayadas todas las unidades de la
muestra, puede decidirse en concordancia con el criterio del plan de muestreo usado.
Puede suceder que, esta decisión pueda predecirse con certeza en alguna etapa temprana
porque ya hay suficientes unidades conformes que obliguen a la aceptación,
independientemente de lo que puedan mostrar las unidades más adelante o porque ya
existen suficientes unidades no conformes para decidir la no aceptación. Por ejemplo, si el
tamaño de la muestra es 80 y el número de aceptación es 10, entonces si se encuentran
11 unidades no conformes en las primeras 20 unidades ensayadas, esto decidirá la no
aceptación del lote aunque las unidades restantes sean todas buenas. Si la inspección se
detiene tan pronto como se pueda pronosticar con certeza la decisión final, entonces se
dice que se trata de una inspección truncada. Téngase en cuenta que la inspección no se
puede detener antes de que la decisión final sea certera sin invalidar las características
operacionales del plan. Hay economías obvias en los costos de inspección que se obtienen
al truncar la inspección. Sin embargo, hay desventajas menos obvias que resultan de esta
práctica.
Dos de los propósitos de la inspección por muestreo de una secuencia de lotes son
obtener información sobre las no conformidades en el producto y estimar el promedio del
proceso de esa secuencia de lotes. Cuando se completa el ensayo de cada muestra (no
truncada) la proporción no conforme en el total de todas las muestras es una estimación
sin tendencia del promedio del proceso. Si la inspección se trunca, este simple
procedimiento ya no seguirá entregando una estimación sin tendencia de la calidad del
proceso y las muestras no se pueden tratar como si el tamaño de la muestra alcanzado en
el truncamiento fuera el proyectado en la inspección sin truncar. La pérdida de
información de las unidades no ensayadas es otra de las desventajas asociadas a la
inspección truncada. Otra puede se los esfuerzos administrativos extra necesarios para
hacer que los resultados de los ensayos individuales se presenten en forma secuencial
para efectuar la inspección truncada.
25
NCh2236 – ISO 2859-0
Para economizar en el número de unidades ensayadas se pueden usar planes de muestreo
dobles, múltiples o secuenciales. El promedio de ahorro en los costos de ensayo puede ser
de 3/8, 1/2 o 5/8 del costo del muestreo simple. El muestreo truncado no permite
equiparar estas economías promedio cuando la calidad de entrada es buena, ya que las
principales economías de la inspección truncada se producen cuando no se acepta el lote.
Por lo tanto, no existe justificación para la inspección truncada en la inspección por
muestreo simple de preferencia a la alternativa de los planes de muestreo doble o múltiple
que usan una muestra de tamaño determinado menor como primera etapa en el
procedimiento de decisión. Con el muestreo doble o múltiple, el promedio del proceso
puede estimarse por el porcentaje de unidades no conformes en la primera muestra de
cada lote o por el porcentaje global de unidades no conformes en un número de primeras
muestras.
Cuando se usan planes de muestreo doble o múltiple, es práctica común truncar el

muestreo en la segunda muestra o en muestras posteriores porque estos datos no se
utilizan para estimar el promedio del proceso.
2.17 Disposición de lotes no aceptables
Cuando un lote no cumple con los criterios del muestreo de aceptación, no se acepta y el
cliente tiene varias alternativas a elegir que dependen de los acuerdos comerciales.
El lote puede requerir clasificación mediante inspección 100%, reproceso o descarte.
Si el lote vuelve al productor para reprocesamiento u otra disposición es fundamental, en

caso de devolverlo al cliente, que sea identificado como lote vuelto a presentar. Debería
tenerse en cuenta que, si los lotes se ofrecen para la inspección por muestreo de
aceptación lo suficientemente a menudo, aunque exista solamente una pequeña
posibilidad de aceptación cada vez, eventualmente serán aceptados.
Cualquier fabricante que hiciera esto se estaría dañando a sí mismo porque si el lote se
ofreció como un lote nuevo varias veces se tendría la impresión de que se han
presentado varios lotes malos sucesivos. Esto llevaría a creer que la calidad era peor de lo
que podría ser el caso. Esto podría conducir a un cambio hacia un plan de muestreo más
estricto seguido por la interrupción de la inspección mientras se mejora la calidad.
La no aceptación no significa necesariamente el descarte. De acuerdo con las

circunstancias del caso particular, el lote puede descartarse, someterse a inspección
100% con rectificación o reemplazo de las unidades no conformes encontradas, aceptarse
a un precio reducido o aceptarse para otro propósito, uso o aplicación.
Si se permite la inspección 100% con retrabajo, rectificación o reemplazo de las unidades

no conformes, el lote eventualmente será vuelto a enviar para inspección. El inspector
necesita saber que es un lote presentado nuevamente para que le otorgue especial
atención a las características por las cuales no fue aceptado. Los resultados de la
inspección de los lotes que se han vuelto a presentar se deberían registrar separadamente
de los registros de los lotes ofrecidos para la inspección original a fin de evitar confusión
en los cálculos relacionados con la calidad del producto. Los resultados no se deberían
usar para determinar si es necesario recurrir a las reglas de cambio.
26
NCh2236 – ISO 2859-0
Si hay que inspeccionar todas las clases de características de un lote presentado
nuevamente o solamente las clases de características que causaron la no aceptación, es
en gran medida una decisión administrativa que depende de las condiciones de cada caso
particular. En el caso de retrabajo o reproceso, se deben considerar los posibles efectos
adversos, que dicha acción podría tener en otras características.
2.18 Muestreo simple
El muestreo simple está descrito por medio de tres números: el tamaño de la muestra, el
número de aceptación y el número de rechazo. El plan funciona extrayendo del lote al azar
(ver 2.25), el número de ítemes de producto requerido para constituir el tamaño de la
muestra. Los ítemes extraídos se conocen entonces como unidades de muestreo y
colectivamente, como una muestra.
Se inspecciona la muestra y se cuenta el número de unidades no conformes encontradas.

Si el número de unidades no conformes es menor o igual al número de aceptación, se
acepta todo el lote. No se aceptan únicamente aquellas unidades de la muestra que se
encuentren no conformes. Si, por otra parte, el número de unidades no conformes es igual
o mayor que el número de rechazo, todo el lote no se acepta. En la inspección reducida,
puede que el número de rechazo sea más de una unidad mayor que el número de
aceptación. En este caso puede encontrarse un número de unidades no conformes que
sea mayor al número de aceptación y menor que el número de rechazo. En esta situación,
se debe aceptar el lote y en los lotes siguientes se vuelve a la inspección normal.
Ejemplo 9: Se deben inspeccionar tornillos para determinar si tienen una ranura. Si falta la
ranura, el tornillo es no conforme. Se supone que se usará un plan de muestreo simple
de NCh2237. El acuerdo especifica un AQL de 0,65% y el uso de inspección normal,
nivel II. El tamaño del lote es 3000. Esto indica la letra código K. La tabla IIA de NCh2237
indica:
- tamaño de la muestra : n = 125 unidades;
- número de aceptación : Ac = 2 unidades no conformes;
- número de rechazo : Re = 3 unidades no conformes.
Se saca al azar del lote una muestra de 125 tornillos y se inspecciona. Se encuentra un
tornillo que no tiene ranura, pero como 1 es menor que el número de aceptación, Ac = 2,
el lote se acepta pero el tornillo no conforme se elimina.
Un plan de muestreo simple como éste es sencillo de operar. Para que la inspección por
muestreo se efectúe satisfactoriamente hay que seleccionar la muestra al azar. Esto
significa que cada unidad del lote tiene una probabilidad igual de ser elegida como parte
de la muestra. Cuando los ítemes son grandes, están envasados en envases individuales y
cuando hay envases que contienen grandes cantidades, es difícil ejecutar esta selección al
azar. En todos los casos, es importante especificar el método de selección de la muestra
en lugar de dejar esto al inspector.
27
NCh2236 – ISO 2859-0
2.19 Curvas características operativas (OC)
Cada plan de muestreo tiene una curva característica operativa (OC) que muestra
claramente sus propiedades. Para el plan de muestreo simple:
- tamaño de la muestra : n = 200 unidades
- número de aceptación : Ac = 7 unidades no conformes
- número de rechazo : Re = 8 unidades no conformes
la curva característica operativa se presenta en la figura 2. La escala horizontal indica el

nivel de calidad del proceso de producción. La escala vertical indica el porcentaje
correspondiente de lotes que, en promedio, serán aceptados de este proceso si se aplica
este plan de muestreo.
En la práctica, el nivel de calidad de un lote presentado no se conoce. Si se conociera, se

podría decidir directamente sin inspección. La curva característica operativa muestra que
hará el plan de muestreo en circunstancias particulares. En forma más precisa, la curva
característica operativa muestra la probabilidad de aceptación de lotes con valores
supuestos de nivel de calidad, es decir, de porcentaje de no conformes.
28
NCh2236 – ISO 2859-0
Figura 2 - Curva característica operativa de un plan de muestreo simple con

tamaño de muestra 200 y número de aceptación 7 (NCh2237)
29
NCh2236 – ISO 2859-0
Si en el ejemplo de la figura 2, se inspeccionan lotes sin unidades no conformes, el
porcentaje de aceptación será 100%; es decir, no se puede encontrar ninguna unidad no
conforme y el número de aceptación 7 no puede ser excedido. Si el nivel de calidad es de
2,3% unidades no conformes, la curva característica operativa de la figura 2 muestra que
el porcentaje de aceptación será del 90%, es decir, en promedio 9 de 10 lotes serán
aceptados y 1 de 10 lotes no será aceptado.
NCh2237 presenta las curvas características operativas de los planes de inspección por
muestreo para porcentaje de unidades no conformes y para no conformidades por cien
unidades. Estas curvas características operativas (curvas OC) muestran el porcentaje
promedio de lotes aceptados como ordenada graficada, siendo la abscisa la fracción de
unidades no conformes de la calidad del proceso. Para porcentaje de no conformes, éstos
se han calculado basándose en la distribución binomial cuando el tamaño de la muestra
simple es igual o menor que 80. Para tamaños de muestra mayor de 80, la distribución
binomial se reemplaza por la aproximación de Poisson a la distribución binomial. Para no
conformidades por 100 unidades, la distribución de Poisson es apropiada y se ha usado al
calcular las curvas OC para estos planes.
La distribución de Poisson se basa en la hipótesis que las no conformidades ocurren

independientemente con expectativas constantes. En numerosos casos se sustenta esta
hipótesis. Cualquier desviación importante respecto de esta hipótesis proporciona
distribuciones con una varianza mayor que la de la distribución de Poisson. En estos
casos, la protección del cliente es algo mejor que la indicada por las curvas características
operativas.
Los planes de muestreo doble y múltiple de la NCh2237, (ver 2.20 y 2.21) han sido
seleccionados para tener las curvas características operativas que se corresponden, en
forma aproximada, con aquellas de los planes de muestreo simple para el mismo AQL y la
misma letra código del tamaño de la muestra.
Es fundamental comprender las implicancias de la curva característica operativa para

actividades tales como establecer el nivel de inspección y poner límites a los tamaños de
los lotes. La comparación de las curvas características operativas permite confrontar un
plan de muestreo simple con otro.
Cabe observar que ambas escalas de la figura 2 se refieren a las propiedades a largo plazo
del plan de muestreo. La escala horizontal indica el promedio del proceso, no la calidad de
un solo lote y la escala vertical indica el porcentaje de lotes que se espera sean
aceptados, no el porcentaje que será aceptado en cualquier serie particular de lotes. Una
curva característica operativa trazada de esta manera es por lo tanto apropiada para los
programas de muestreo lote por lote de NCh2237 ó para los programas de muestreo
sucesivo parcial de NCh2239-ISO 2859-3. Si uno se refiere a un lote aislado, una curva
característica operativa como ésta mostrará, en forma aproximada, como la probabilidad
de que el lote sea aceptado depende de la calidad de ese lote. NCh2238-ISO 2859-2
entrega las curvas características operativas que serán de interés para los productores
interesados en sus posibilidades de éxito a largo plazo y también entregan valores exactos
de la probabilidad de aceptación de planes para lotes aislados.
30
NCh2236 – ISO 2859-0
En el capítulo 3.19 figuran los comentarios sobre las curvas OC y el uso de la tabla X de
NCh2237.
2.20 Muestreo doble
El muestreo doble es un procedimiento en el cual se toma una primera muestra que es

menor que la que se tomaría para el muestreo simple. Si la calidad de la primera muestra
es suficientemente buena, se aceptará el lote o si es suficientemente mala, no se aceptará
el lote. Sólo en caso de una calidad intermedia se tomará una segunda muestra y se la
examinará para decidir si se acepta el lote o no.
Un ejemplo de la correspondencia de los planes de muestreo simple y doble se entrega a

continuación.
Ejemplo 10: Un producto debe satisfacer un AQL de 0,65%. La aceptación del lote se
basa en el nivel de inspección general II. Se debe usar inspección normal. El tamaño del
lote es 5 000 ítemes.
La tabla I de NCh2237 indica que la letra código del tamaño de la muestra es L.
Un plan de muestreo simple conforme a la tabla IIA de NCh2237 requiere una muestra de
200 unidades con:
El plan de muestreo doble equivalente obtenido de la tabla IIIA es el siguiente:
- tamaño de la primera muestra : n1 = 125 unidades
- número de aceptación : Ac = 1 unidad no conforme
- tamaño de la segunda muestra : n2 = 125 unidades
- tamaño acumulado de la muestra : n = 250 unidades
31
NCh2236 – ISO 2859-0
Esto significa que si se encuentra 0 ó 1 unidades no conformes en una primera muestra

de 125, el lote se aceptará sin necesidad de inspeccionar una segunda muestra; si se
encuentran 4 ó más unidades no conformes, se determina la no aceptación del lote sin
inspeccionar una segunda muestra. No obstante, si la primera muestra de 125 contiene 2
ó 3 unidades no conformes, se debe tomar una segunda muestra de 125 y entonces la
decisión depende del número total de unidades no conformes de ambas muestras
acumuladas, aceptando con 4 unidades no conformes o menos y no aceptando con 5 ó
más.
En este ejemplo, y en todos los planes de muestreo doble de las tablas de

NCh2237, los tamaños de la primera y de la segunda muestra son iguales (ver 3.16).
2.21 Muestreo múltiple
Los planes de muestreo múltiple de NCh2237 usan hasta siete (7) muestras. Usualmente,
la decisión de aceptar o no aceptar se logra mucho antes de la 7º muestra.
Usando el mismo tamaño de lote que se usó en 2.20, el plan de muestreo para la letra
código L y un AQL 0,65% se encuentra en la tabla IV-A de NCh2237 y se da en la tabla
1 siguiente:
Tabla 1 – Plan de muestreo múltiple para letra código L y un AQL 0,65%
Tamaño Tamaño acumulado N°° de N°° de

Muestra
de la muestra de la muestra aceptación rechazo
1º 50 50 # 3
2º 50 100 0 3
3º 50 150 1 4
4º 50 200 2 5
5º 50 250 3 6
6º 50 300 4 6
7º 50 350 6 7
# = La decisión de aceptar no es posible con una muestra de este tamaño.
Las reglas del plan de muestreo múltiple son una ampliación evidente de aquellas del
muestreo doble así que no es necesario especificarlas aquí en detalle. La única
característica nueva es que a veces se encuentra el símbolo # en lugar del número de
aceptación. Esto indica que la aceptación no es posible, así que en esta etapa sólo hay
dos decisiones posibles: no aceptar o continuar con el examen de una nueva muestra.
Todos los planes de muestreo múltiple de NCh2237 tienen las siete muestras de igual
tamaño, como en este ejemplo (ver 3.16).
32
NCh2236 – ISO 2859-0
2.22 Muestreo secuencial
En el muestreo secuencial los ítemes se muestrean al azar del lote y se inspeccionan uno
a continuación del otro. Se mantiene un recuento acumulado del número de ítemes
inspeccionados y del número de unidades no conformes. Las reglas de decisión
contemplan la aceptación o la no aceptación del lote tan pronto como se tenga evidencia
de una u otra alternativa. Para evitar la posibilidad de continuar el muestreo
indefinidamente sin alcanzar una decisión, se contempla una regla de truncamiento. El
muestreo se detiene a un tamaño de muestra especificado. Se proporcionan criterios para
tomar una decisión en esta etapa.
ISO 8422 contiene procedimientos para calcular planes de muestreo secuencial por
atributos. Estos planes se pueden elegir para que tengan el mismo riesgo del productor y
del cliente como en los planes de NCh2237.
El funcionamiento de un plan de muestreo secuencial puede ilustrarse gráficamente

mediante el siguiente ejemplo:
Ejemplo 11: La figura 3 muestra el plan de muestreo secuencial correspondiente a los

planes de muestreo simple y doble descritos en 2.20 y al plan de muestreo múltiple
descrito en 2.21. En este ejemplo, el número total de ítemes inspeccionados se trunca al
llegar a 300. La decisión de aceptar está basada entonces, en si se han encontrado cinco
unidades no conformes o menos. Si se han encontrado seis o más unidades no conformes
el lote no se acepta. En el ejemplo, las unidades no conformes se presentaron en las
posiciones 30 y 100. La zona de indecisión fue traspasada por primera vez cuando se
ingresó a la zona de aceptación después de inspeccionar la unidad 198. Se dictaminó que
el lote era aceptable.
33
NCh2236 – ISO 2859-0
Figura 3 - Operación del plan de muestreo secuencial truncado de ISO 8422 correspondiente a un
AQL 0,65%, letra código para el tamaño de muestra L
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NCh2236 – ISO 2859-0
2.23 Muestreo sucesivo parcial
Cuando se está recibiendo una serie continua de lotes y la calidad del producto sometido
a inspección demuestra regularmente que es mucho mejor que el AQL y, a condición que
se satisfagan ciertos criterios, se puede comenzar la inspección sucesiva parcial.
El procedimiento de inspección sucesiva parcial descrito en NCh2239-ISO 2859-3 califica

sistemáticamente el producto para la inspección sucesiva parcial. Si el producto cumple
con los criterios específicos se extrae una fracción de (1/2, 1/3, 1/4 o 1/5) de los lotes.
Sólo se permiten las fracciones más pequeñas cuando el producto exhibe un nivel de
calidad marcadamente mejor que el AQL. Inicialmente no se usa una frecuencia de
muestreo de 1/5. Se elige cada lote al azar para someterlo a muestreo o aceptarlo sin
muestreo. Si la calidad medida en la inspección por muestreo, se deteriora, se vuelve a
efectuar el muestreo de cada lote hasta que el producto recalifique.
Las ventajas del muestreo al azar y los riesgos calculables se mantienen.
A veces, la cantidad de inspección y el costo resultante del muestreo sucesivo parcial son
menores que el costo del muestreo reducido según NCh2237.
El verdadero carácter aleatorio del proceso de selección de la muestra se mantiene.
2.24 Comparación entre el muestreo simple, doble, múltiple y secuencial
2.24.1 Planes equivalentes
Si en el plan de muestreo simple el número de aceptación es mayor que cero, entonces es

posible encontrar un plan de muestreo doble, múltiple o secuencial con una curva
característica operativa cercana a la del plan de muestreo simple. Por lo demás,
exceptuando aquellos planes simples con número de aceptación cero, no hay ninguna
razón para elegir entre el muestreo simple, doble, múltiple o secuencial basándose en la
curva característica operativa. Tampoco hay motivos para preferir uno u otro en todas las
situaciones posibles. El balance entre ventajas y desventajas a veces favorece a un
procedimiento de muestreo y otras veces favorece al otro. Las características que se
deberían considerar son las siguientes:
a) Simplicidad. El muestreo simple es el más fácil para describir y administrar. El

muestreo doble requiere más medidas administrativas para disponer de la segunda
muestra cuando se necesite. Obviamente, los muestreos múltiple y secuencial son
aún más complicados. A veces, la atracción de la simplicidad es la consideración más
importante cuando se entra a seleccionar el plan de muestreo. Habrá otras ocasiones
en que la atracción psicológica de poder tomar una segunda muestra en casos
aparentemente marginales, favorecerá el uso de los planes de muestreo doble.
35
NCh2236 – ISO 2859-0
b) Variabilidad de la cantidad de inspección por muestreo. En el muestreo simple se fija
el tamaño de la muestra y se conoce con anticipación la cantidad de inspección
necesaria para llegar a una decisión. En el caso de los otros tipos de muestreo, el
número de ítemes ensayados varía de acuerdo con los resultados proporcionados por
las primeras muestras. Es posible calcular la cantidad promedio de inspección por
muestreo y el costo promedio de inspección para cualquier calidad de entrada
determinada. Esto varía con la calidad, siendo el mínimo tanto para una calidad muy
buena como para una calidad muy mala. Además de la incertidumbre asociada al
desconocimiento de la calidad de entrada, y aun cuando la calidad de entrada es
conocida, se añade la incertidumbre debida a la variación de la cantidad de inspección
de muestreo respecto al promedio. Esta incertidumbre puede producir problemas para
disponer de los recursos necesarios para la inspección requerida. Si los recursos son
insuficientes el resultado se retrasará. En caso contrario, el empleo de los recursos
será ineficiente. En ciertas situaciones, con frecuencia se estima que la carga por
concepto de una inspección variable es un pequeño precio que se paga en
comparación con la importante reducción del costo promedio de la inspección total.
c) Facilidad para extraer unidades de muestra. En ocasiones es fácil extraer una segunda
muestra y extraer dos muestras no es más difícil que extraer una del tamaño
combinado. No obstante, otras veces la situación se produce cuando la extracción de
unidades de muestra forma una parte importante del trabajo de inspección y aquí, al
desarreglar el lote para extraer una muestra, es difícil arreglarlo nuevamente para
extraer otra. En estos casos, por regla general, el mejor plan es el muestreo simple.
Naturalmente, existe la posibilidad alternativa de extraer una muestra del tamaño
máximo que se pudiera necesitar e inspeccionarla a continuación según el plan de
muestreo doble, múltiple o secuencial preseleccionado. Esto puede ofrecer un
pequeño ahorro en costo, en comparación con el plan simple, debido a los problemas
suscitados cuando se devuelven al lote los ítemes no inspeccionados.
d) Duración del ensayo. Si el ensayo es de larga duración y se puede aplicar

simultáneamente a un número de ítemes, por lo general, es mejor hacerlo así que
correr el riesgo de encontrar que al final del ensayo de una primera muestra el
resultado no permite llegar a ninguna conclusión y que se necesita una segunda
muestra, o aun más, se duplica por lo menos con ello el tiempo requerido. Este es
otro caso donde por lo general lo mejor es el muestreo simple, siempre que el total de
la muestra simple se pueda someter a ensayo de una vez. No obstante, si sólo se
pueden ensayar de una vez uno o dos artículos, puede ser preferible el muestreo
múltiple (o secuencial).
Ejemplo 12: Para determinar la calidad de conservación se debe ensayar carne enlatada,
almacenando un número de latas durante 3 semanas en ciertas condiciones atmosféricas.
Para obtener la curva OC deseada, la elección podría ser tal vez aquella situada entre
una muestra simple de 80 latas, un plan doble en que cada muestra se compone de 50
latas y un plan múltiple de siete etapas en que cada muestra se compone de 20 latas.
Si se usa el muestreo simple, la respuesta se tendrá 3 semanas después de iniciar el
ensayo; con el muestreo doble, el resultado podría estar disponible en 3 semanas, pero
podrá requerir 6 semanas; con el muestreo múltiple, podrían necesitarse casi 5 meses
en el peor de los casos.
36
NCh2236 – ISO 2859-0
En estas circunstancias, probablemente se escogerá el muestreo simple.
Ejemplo 13: Se debe ejecutar una inspección destructiva. En el punto de inspección, se

tienen todos los artículos del lote y el aparato de ensayo puede tomar solamente un
artículo cada vez. Como el costo principal del ensayo es la destrucción del artículo,
conviene destruir lo menos posible, en la medida que ello sea compatible con la curva OC
deseada.
Como los artículos de la muestra deben ensayarse de a uno cada vez, probablemente el
uso de muestreo múltiple o secuencial en lugar del muestreo simple economizará tiempo y
reducirá el tamaño promedio de la muestra, así que debería considerarse.
e) No conformidades múltiples. Mientras más complicado es el producto en términos del

número de posibles no conformidades y del número de clases de no conformidades,
más importante llega a ser la participación del muestreo doble o múltiple. El uso
eficiente del trabajo y del equipo de inspección es difícil si hay que examinar todas las
características para la primera muestra, sólo algunas características para la segunda
muestra y posiblemente sólo algunas de estas características en la tercera muestra.
En general, puede decirse que una inspección complicada favorece un plan de
muestreo simple, en tanto que, cuando la inspección es más sencilla, un plan de
muestreo más complicado puede producir muy buenos dividendos.
La curva característica operativa para el plan de muestreo simple con un tamaño de

muestra de 200, número de aceptación 3 y número de rechazo 4 y los planes de
muestreo doble y múltiple equivalentes analizados en 2.20 y 2.21 se muestran en la
figura 4. La correspondencia no es exacta, pero es bastante buena para la mayoría de los
propósitos prácticos. El plan secuencial equivalente también tiene correspondencia con la
curva OC del plan de muestreo simple, pero no se muestra para evitar confusiones. La
curva característica operativa de los planes de muestreo simple y secuencial,
virtualmente, no pueden distinguirse entre sí.
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NCh2236 – ISO 2859-0
Figura 4 - Comparación de las curvas características operativas para muestreo simple, doble,
múltiple y secuencial (Letra código L, AQL 0,65%)
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NCh2236 – ISO 2859-0
2.24.2 Tamaño promedio de la muestra
Los párrafos 2.18, a 2.22 describen el muestreo simple, doble, múltiple y secuencial. Con
fines de comparación, es util considerar el tamaño promedio de la muestra que se
necesitaría en una larga serie de muestreos para diferente calidad promedio del producto.
Esto entrega una curva del tamaño promedio de la muestra que es indicativa de la
eficiencia relativa de los diversos sistemas de muestreo. Estas curvas indican el número
de ítemes que se examinarán en promedio antes de llegar a la decisión de aceptar o
rechazar. La figura 5 muestra los tamaños promedios de la muestra para el conjunto de
planes equivalentes de muestreo simple, doble, múltiple y secuencial indicados en la tabla
2 y caracterizados en la figura 4.
Tabla 2 - Planes de muestreo equivalentes para la letra código L, AQL 0,65%
Tipo de plan de muestreo Tamaño de la muestra(s) Número de aceptación/rechazo
Simple Muestra n = 200 Ac = 3 Re = 4
Primera muestra n = 125 Ac = 1 Re = 4

Doble Primera y segunda
muestra acumuladas n = 250 Ac = 4 Re = 5
Múltiple Primera muestra n= 50 Ac = # Re = 3

Muestra acumulada n = 100 0 3
(# aceptación no permitida n= 150 1 4
con este tamaño de muestra) n= 200 2 5
n= 250 3 6
n= 300 4 6
n= 350 6 7
Secuencial Ver 2.22
# = La decisión de aceptar no es posible con una muestra de este tamaño.
En promedio el número de ítemes que se debe examinar antes de llegar a la decisión es

mayor cuando se usa el muestreo simple. La mayor reducción del tamaño de la muestra
cuando se usa el muestreo doble, múltiple o secuencial, ocurre cuando los lotes son de
muy buena calidad o de muy mala calidad.
Para una calidad buena o mala, la economía promedio en la inspección puede ser
considerable, pero el número real de ítemes por inspeccionar en un lote particular, cuando
se usa el muestreo doble, múltiple o secuencial, puede ser mayor que el que corresponde
al plan simple. Es más probable que esto ocurra cuando la calidad se encuentra en un
valor intermedio, por ejemplo, 2 ó 3 veces el AQL.
Por estas razones en algunos casos se puede preferir el muestreo simple, por ejemplo,
cuando el ensayo es largo y se pueden ensayar todas las unidades al mismo tiempo. Por
otra parte, cuando los ensayos sólo se pueden hacer de a uno cada vez, o si son
destructivos, el muestreo doble, múltiple o secuencial pueden ofrecer una ventaja
considerable (ver ejemplos 10 y 11).
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NCh2236 – ISO 2859-0
En el caso de los planes dobles y múltiples existe un límite superior para el número de
ítemes que se inspeccionarán. Para los planes secuenciales no hay generalmente ningún
límite a menos que se haya recurrido a la regla del truncamiento para restringir el número
potencial de ítemes inspeccionados. ISO 8422 e ISO 8423 proporcionan límites para el
tamaño de la muestra, es decir, se recurre al truncamiento.
El muestreo doble, múltiple y secuencial ofrecen la posibilidad de efectuar economías

significativas en el tamaño de la muestra, pero exige más control administrativo. Si se
dispone de equipos de uso semiautomático, el muestreo secuencial automático ofrece la
posibilidad de aumentar la eficiencia y la economía, especialmente cuando se ejecutan
ensayos destructivos.
Las curvas para el tamaño promedio de la muestra de los planes dobles y múltiples se
indican en NCh2237. Para los planes secuenciales por atributos, este dato está tabulado
en ISO 8422. Para los planes secuenciales por variables, para procesos con desviación
estándar conocida, correspondiente a los planes de muestreo simple de ISO 3951, los
tamaños promedio de muestra se dan en ISO 8423. ISO 3951 no contiene planes de
muestreo doble, múltiple o secuencial.
40
NCh2236 – ISO 2859-0
Figura 5 - Comparación de los tamaños promedio de la muestra para muestreo simple,

doble, múltiple y secuencial (para los planes de aceptación de la figura 4)
2.25 Extracción de muestras
En el muestreo de aceptación se decide respecto del lote basándose en la calidad de la

muestra. Por lo tanto, la muestra tiene que ser representativa del lote. Lo que se pide es
una muestra al azar y no una sesgada.
El intento intuitivo para extraer una muestra al azar con frecuencia da resultados
sesgados.
41
NCh2236 – ISO 2859-0
Por ejemplo, las personas que extraen ítemes de una caja, supuestamente al azar, por
regla general sacarán demasiadas de la parte central y las esquinas no tendrán la
representatividad adecuada. Cuando se les hace notar que están sacando muy pocos
ítemes de las esquinas, entonces comenzarán a tomar demasiados de las esquinas. El
simple hecho aleatorio de dar a cada combinación una posibilidad igual es algo muy vago
y vale la pena la complicación adicional de usar números al azar, si existe la posibilidad de
recurrir a ello.
A condición que las unidades se puedan ordenar o numerar, la selección de una muestra
al azar puede hacerse usando la tabla 3 (ver páginas 44 y 45) o cualquier tabla aprobada
de números al azar.
Ejemplo 14: Se debe extraer una muestra de tamaño 8 de un lote de 5 000. Los artículos
del lote se rotulan con números del 1 al 5 000 y comenzando en la parte superior de la
primera columna de la tabla 3 (páginas 44 y 45), los artículos que se extraerán para
constituir la muestra son los números 110, 4 148, 2 403, 1 828, 2 267, 2 985, 4 313 y
4 691 (se ignoran los números 5 327, 5 373, 9 244, etc. porque los artículos
correspondientes no se encontrarían en el lote).
Conviene observar que, con respecto al uso de una tabla de números para muestreo al
azar:
a) es incorrecto empezar siempre en la parte superior de la primera columna. Para cada

muestra que debe ser extraída, el mejor procedimiento consiste en comenzar en un
punto al azar y trabajar a través de la tabla hacia arriba o hacia abajo de las columnas
o a través de las filas.
b) no hay necesidad de leer los números que tienen cuatro cifras. Si el tamaño del lote
fuera 1 000 o menos, las primeras tres cifras serían adecuadas y se leerían así: 11;
532; 537, etc. A veces basta con dos cifras, en otras oportunidades se requieren más
de cuatro. Se pueden combinar muchas o pocas, según se desee.
No obstante, hay que reconocer que el uso de números al azar no siempre es fácil. Si el
lote consiste en una gran caja de artículos pequeños, puede ser casi impracticable darle a
cada uno un número. En esas circunstancias, el muestreo intuitivo al azar es
probablemente todo lo que se puede hacer, pero si la intuición está modificada por el
conocimiento de lo que se debería hacer si fuera posible, esto ayudará a obtener mejores
resultados. Conociendo que cada combinación posible tiene que tener una probabilidad
igual queda en claro, de una vez, que los artículos se deben sacar de la caja para que
estén igualmente disponibles antes de sacar la muestra y también que cualquier calidad
aparente de los artículos debería ignorarse. No se debería hacer ninguna elección
deliberada de los artículos que parezcan ser buenos o malos.
42
NCh2236 – ISO 2859-0
Existe una alternativa para el muestreo simple al azar, la cual es permitida e incluso
deseable, y puede usarse tanto si se recurre o no a los números al azar. Esta alternativa
se conoce como muestreo representativo o estratificado. Esto es apropiado cuando el lote
se puede dividir en sublotes según algún criterio lógico. Hay que tener en cuenta que el
criterio tiene que ser lógico porque de otro modo, la división de sublotes al azar no servirá.
La muestra se extrae tomando una submuestra de cada sublote en forma proporcional al
tamaño del sublote. Las submuestras deben sacarse al azar del sublote (usando números
al azar, si es posible) y finalmente las submuestras se combinan para constituir la muestra
completa antes de la inspección.
Ejemplo 15: Se saca una muestra de 125 de un lote enviado en dos cajas, conteniendo
cada caja la mitad del lote. Se decide hacer de cada caja un sublote. Se saca una muestra
de 62 de una caja y de 63 de la otra, combinando estas dos muestras para constituir la
muestra requerida de 125. (De preferencia, la caja para suministrar la unidad extra debería
escogerse al azar).
Si, en lugar de que cada caja contenga la mitad del lote, una caja hubiese contenido dos
tercios y la otra un tercio, entonces se habrían sacado 83 de la primera caja y 42 de la
segunda, puesto que son los números enteros más próximos a dos tercios y a un tercio
de 125.
Cuando se usa muestreo doble o múltiple, conviene, ocasionalmente, extraer la muestra al

azar e inspeccionarla, después sacar la segunda muestra, si se requiere, y continuar así.
En este caso, las técnicas de muestreo al azar son las descritas anteriormente y no se
producirán otras dificultades. A veces, es más conveniente extraer la muestra máxima
que se pudiera necesitar y dividirla en la primera muestra, la segunda, etc., antes de la
inspección. En este caso, es más importante que, además de extraer una muestra al azar
del lote para constituir la muestra máxima, se extraigan la primera, la segunda, etc.,
muestras al azar de la muestra máxima. Es de suma importancia recordar esto cuando se
use muestreo estratificado. Sería totalmente incorrecto, por ejemplo, permitir que toda la
primera muestra venga de un sublote y toda la segunda muestra de otro sublote.
El muestreo verdaderamente al azar proporciona una oportunidad igual a cada unidad del
lolote de ser incluida en la muestra y esto está implícito en el uso de todos los planes.
43
NCh2236 – ISO 2859-0
Tabla 3 - Números para muestreo al azar
0110 9140 2804 8046 7142 6277 6210 8627 3209 6845
5327 3946 6289 6117 0060 2827 6546 2738 8760 6604
5373 8259 4956 8185 0135 8640 7410 6335 0831 2774
9244 9452 8324 8062 9817 9853 7479 9559 4264 6919
4148 3948 5399 8687 3568 4046 4558 0705 5075 4440
2403 4351 8240 3554 3568 4701 7494 6036 7735 4082
1828 1956 1646 1370 9096 0738 8015 0513 6969 0949
7249 9634 4263 4345 0567 1272 5302 3352 7389 9976
7116 9731 2195 3265 9542 2808 1720 4832 2553 7425
6659 8200 4135 6116 3019 6223 7323 0965 8105 4394
2267 0362 5242 0261 7990 8886 0375 7577 8422 5230
9460 9813 8325 6031 1102 2825 4899 1599 1199 0909
2985 3541 6445 7981 8796 9480 2409 9456 7725 0183
4313 0666 2179 1031 7804 8075 8187 6575 0065 2170
6930 5368 4520 7727 2536 4166 7653 0448 2560 4795
8910 3585 5655 1904 0681 6310 0568 3718 3537 8858
8439 1052 5883 9283 1053 5667 0572 0611 0100 5190
4691 6787 4107 5073 8503 6875 7525 8894 7426 0212
1034 1157 5888 0213 2430 7397 7204 6893 7017 7038
7472 4581 3837 8961 7931 6351 1727 9793 2142 0816
2950 7419 6874 1128 5108 7643 7335 5303 2703 8793
1312 7297 3848 4767 5386 7361 2079 3197 8904 4332
8734 4921 6201 5057 9228 9938 5104 6662 1617 2323
2907 0737 8496 7509 9304 7112 5528 2390 7736 0475
1294 4883 2536 2351 5860 0344 2595 4880 5167 5370
0430 5819 7017 4512 8081 9198 9786 7388 0704 0138
5632 0752 8287 8178 8552 2264 0658 2336 4912 4268
7960 0067 7837 9890 4490 1619 6766 6148 0370 8322
5138 6660 7759 9633 0924 1094 5103 1371 2874 5400
8615 7292 1010 9987 2993 5116 7876 7215 9715 3906
4968 8420 5016 1391 8711 4118 3881 9840 5843 0751
9228 3232 5804 8004 0773 7886 0146 2400 6957 8968
9657 9617 1033 0469 3564 3799 2784 3815 3611 8362
9270 5743 8129 8655 4769 2900 6421 2788 4858 5335
8206 3008 7396 0240 0524 3384 6518 4268 5988 9096
1562 7953 0607 6254 0132 3860 6630 2865 9750 9397
1568 4342 5173 3322 0026 7513 1743 1299 1340 6470
5697 9273 8609 8442 1780 1961 7221 5630 8036 4029
3186 0656 3248 0341 9308 9853 5129 3956 4717 7594
3275 7697 1415 5573 9661 0016 4090 2384 7698 4588
7931 1949 1739 3437 6157 2128 6026 2268 5247 2987
5956 2912 2698 5721 1703 2321 8880 3268 7420 2121
1866 7901 4279 4715 9741 2674 7148 8392 2497 8018
2673 7071 4948 8100 7842 8208 3256 3217 8331 7256
7824 5427 0957 6076 2914 0336 3466 0631 5249 7289
2251 0864 0373 7808 1256 1144 4152 8262 4998 3315
7661 8813 5810 2612 3237 2829 3133 4833 7826 1897
6651 6718 1088 2972 0673 8440 3154 6962 0199 2604
2917 4989 9207 4484 0916 9129 6517 0889 0137 9055
5970 3582 2346 8356 0780 4899 7204 1042 8795 2435
(Continúa)
44
NCh2236 – ISO 2859-0
Tabla 3 - Números para muestreo al azar

(Conclusión)
1564 8048 6359 8802 2860 3546 3117 7357 9945 5739
6022 9676 5768 3388 9918 8897 1119 941 8934 8555
8418 9906 0019 0550 4223 5586 4842 8786 0855 5650
5948 1652 2545 3981 2102 3523 7419 2359 0381 8457
6945 3629 7351 3502 1760 0550 8874 4599 7809 9474
0370 1165 8035 4415 9812 4312 3524 1382 4732 2303
6702 6457 2270 8611 8479 1419 0835 1866 1307 4211
3740 4721 3002 8020 0182 4451 9389 1730 3394 7094
3833 3356 9025 5749 4780 6042 3829 8458 1339 6948
8683 7947 4719 9403 7863 0701 9245 5960 9257 2588
6794 1732 4809 9473 5893 1154 0067 0899 1184 8630
5054 1532 9498 7702 0544 0087 9602 6259 3807 7276
1733 6560 9758 8586 3263 2532 6668 2888 1404 3887
6609 6263 9160 0600 4304 2784 1089 7321 5618 6172
3970 7716 8807 6123 3748 1036 0516 0607 2710 3700
9504 2769 0534 0758 9824 9536 7825 2985 3824 3449
0668 9636 6001 9372 8746 1579 6102 7990 4526 3429
4364 0606 4355 2395 2070 8915 8461 9820 6811 5873
8875 3041 7183 2261 7210 6072 7128 0825 8281 6815
4521 3391 6695 5986 2416 7979 8106 7759 6379 2101
5066 1454 9642 8675 8767 0582 0410 5515 2697 1575
9138 5003 8633 2670 7575 4021 0391 0118 9493 2291
0975 1836 7629 5136 7824 3916 0542 2614 6567 3015
1049 9925 3408 3029 7244 1766 1013 0221 8492 3801
0682 1343 7454 9600 8598 9953 5773 6482 4439 6708
0263 4909 9832 0627 1155 4007 0446 6988 4699 1740
2733 3398 7630 3824 0734 7736 8465 0849 0459 8733
1441 2684 1116 0758 5411 3365 4489 6241 6413 3615
5014 5616 1721 8772 4605 0388 1399 5993 7459 4445
3745 5956 5512 8577 4178 0031 3090 2296 0124 5896
8384 8727 5567 5881 3721 1898 3758 7236 6860 1740
9944 8361 7050 8783 3815 9768 3247 1706 9355 3510
3045 2466 6640 6804 1704 8665 2539 2320 9831 9442
5939 5741 7210 0872 3279 3177 6021 2045 0163 3706
4294 1777 5386 7182 7238 8408 7674 1719 9068 9921
3787 2516 2661 6711 9240 5994 3068 5524 0932 5520
4764 2339 4541 5415 6314 7979 3634 5320 5400 6714
0292 9574 0285 4230 2283 5232 8830 5662 6404 2514
7876 1662 2627 0940 7836 3741 3217 8824 7393 7306
3490 3071 2967 4922 3658 4333 6452 9149 4420 6091
3670 8960 6477 3671 9318 1317 6355 4982 6815 0814
3665 2367 8144 9663 0990 6155 4520 0294 7504 0223
3792 0557 8489 8446 8082 1122 1181 8142 7119 3200
2618 2204 9433 2527 5744 9330 0721 8866 3695 1081
8972 8829 0962 5597 9834 5857 9800 7375 9209 0630
7305 8852 1688 3571 3393 2990 9488 8883 2476 9136
1794 4551 1262 4845 4039 7760 1565 4745 1178 8370
3179 1304 7767 4769 7373 5195 5013 6894 5734 5852
2930 3828 7172 3188 7487 2191 1225 7770 3999 0006
8418 9627 7948 6243 1176 9393 2252 0377 9798 8648
45
NCh2236 – ISO 2859-0
2.26 Planes, programas y sistemas de muestreo
Un plan de muestreo es un conjunto de reglas mediante las cuales el lote se inspecciona y

se decide acerca de él.
Un programa de muestreo es una combinación de planes de muestreo con procedimientos

de cambio.
Un sistema de muestreo es una colección de programas de muestreo, cada uno con sus
reglas propias para el cambio de planes, junto con los criterios que permiten elegir los
programas apropiados.
Por ejemplo, NCh2237, NCh2238-ISO 2859-2, NCh2239-ISO 2859-3 e ISO 8422,

proporcionan sistemas de muestreo. Contienen numerosos programas de muestreo y
describen las condiciones (AQL, tamaño del lote, nivel de inspección, etc.) bajo las cuales
estos programas de muestreo resultan apropiados.
Un ejemplo de un plan de muestreo simple es:
- tamaño de la muestra : n = 125 unidades
Un ejemplo de un programa de muestreo simple es la siguiente combinación de inspección

normal, rigurosa y reducida, con las reglas de cambio dadas en NCh2237.
Normal Rigurosa Reducida
Tamaño de la muestra n = 125 n = 125 n = 50
Número de aceptación Ac = 5 Ac = 3 Ac = 2
Número de rechazo Re = 6 Re = 4 Re = 5
2.27 Características de la distribución binomial, Poisson e hipergeométrica
Las curvas características operativas para lotes de una serie continua en que el interés es
el porcentaje de unidades no conformes, se calculan usando la distribución binomial. Se
supone que el proceso opera bajo condiciones en que la calidad promedio es 100 p %. El
proceso opera al azar mientras se mantiene esta calidad promedio. Por lo tanto los lotes
contienen un porcentaje promedio de unidades no conformes de 100 p %, distribuido
según la distribución binomial.
46
NCh2236 – ISO 2859-0
Cuando se muestrea una serie continua de lotes para determinar no conformidades por
cien unidades, a menudo no existe un límite superior natural para el número de estas no
conformidades. En el caso que se use no conformidades por cien unidades como base
para la aceptación, la distribución de Poisson es la representación válida y se usa como
base para calcular la probabilidad de aceptación de cada lote en una serie de lotes.
El examen precedente se aplica a NCh2237, NCh2239-ISO 2859-3 y a ISO 8422.
Cuando se muestrea un lote aislado, el método apropiado para calcular la probabilidad de

aceptación es la distribución hipergeométrica.
Cuando la muestra es una pequeña proporción del lote, la distribución binomial es una
buena aproximación de la distribución hipergeométrica.
Cuando el porcentaje de unidades no conformes es pequeño y el tamaño de la muestra es

grande, la distribución de Poisson es una buena aproximación a la binomial.
NOTA 4) Para un tratamiento a fondo de esta materia el lector debe remitirse a textos sobre métodos y
muestreo estadísticos.
Cuando se prepararon las primeras publicaciones de las tablas de muestreo, no se usó la

distribución hipergeométrica debido a la longitud de los cálculos requeridos. En la
actualidad esto ya no es posible y la distribución hipergeométrica se usa cuando sea
adecuado.
47
NCh2236 – ISO 2859-0
Sección 3: El sistema NCh2237
3.1 Descripción de NCh2237
NCh2237 tiene un texto introductorio que da las instrucciones para usar las tablas que
contiene; sin embargo, el texto se mantiene lo más breve posible y presenta únicamente
las directrices mínimas esenciales. El objetivo de esta norma es ampliar estas
instrucciones y, entregando un comentario detallado y un cierto número de ejemplos,
aclarar el método de inspección por muestreo que constituye el sistema de muestreo de
ISO 2859.
En esta sección, los números que figuran entre corchetes se refieren a los números de los
respectivos capítulos de NCh2237.
El objetivo de NCh2237-ISO 2859-1 es la inspección por atributos lote por lote, [3.13]. El
sistema tiene especial importancia para la inspección "externa" de una secuencia de lotes.
Para el caso de la inspección interna o de un lote aislado ocasional, puede considerarse la
norma NCh2238-ISO 2859-2, la cual trata un conjunto de planes de muestreo mas que
un conjunto de programas de muestreo.
Las tablas de NCh2237 están designadas por números romanos, con subdivisiones
identificadas con letras mayúsculas, por ejemplo Tabla I, Tabla II-A, Tabla II-B, etc. Las
tablas de esta norma están designadas por números arábicos, por ejemplo, tabla 1, tabla
2, tabla 3, etc. En esta norma se hace referencia a las tablas sin especificar en cada
oportunidad el documento apropiado ya que esto se aclara con los propios números de
las tablas.
El propósito principal del sistema de NCh2237 es controlar la aceptación de productos de

un nivel de calidad que sea igual o mejor que el nivel de calidad aceptable (AQL) [3.6]. No
obstante, la designación de un AQL no significa que el fabricante está facultado para
suministrar intencionalmente producto no conforme.
En consecuencia, una manera de considerar el AQL es tomándolo como un índice de los

riesgos calculados que el cliente está dispuesto a aceptar con el fin de obtener el beneficio
económico de la inspección por muestreo. Sin embargo, si no se puede aceptar el riesgo
del muestreo o si no se dispone de un plan apropiado, entonces el producto tendrá que
someterse a una inspección 100%. Si se ha recurrido a la inspección por muestreo y el
producto es producido con una calidad peor que el AQL, un plan de muestreo bien elegido
debería servir para mejorar la calidad dentro de un plazo mínimo, pues lleva a la
aceptación de una fracción insuficiente de lotes. Cuando la producción está bajo control a
un nivel apropiado, es posible esperar una calidad mejor que el AQL.
48
NCh2236 – ISO 2859-0
Además, es necesario tener en cuenta que a menudo es difícil y costoso estar seguro que
una máquina, un proceso o una línea de producción está produciendo unidades no
conformes. En la práctica, cierto porcentaje de unidades no conformes es generalmente
aceptable, pero esto no significa necesariamente que todas llegarán hasta el producto
final, puesto que algunas se detectarán en etapas posteriores de la inspección y otras
pueden fallar en el montaje o no funcionar en los ensayos. Con frecuencia, el límite
aceptable para el porcentaje de unidades no conformes se rige por consideraciones
económicas ya que el cliente puede que tenga que elegir entre un artículo razonablemente
bueno cuyo costo puede afrontar o uno mejor, que se encuentra fuera de su alcance. En
numerosas ocasiones se encuentra que un mejor control del proceso puede producir un
porcentaje de unidades no conformes mucho más bajo. En estas condiciones, una calidad
mejor puede costar menos.
Puede considerarse que NCh2237 consta de cuatro partes, el texto, las tablas
maestras (tablas I a IV), las tablas suplementarias (tablas V a IX) y las tablas
ampliadas (tablas X-A a X-S).
El texto define los términos usados y entrega reglas para la operación de la inspección por
muestreo.
Las páginas del lado derecho de las tablas ampliadas repiten la información ya indicada en
las tablas maestras. En la práctica, se ha demostrado que conviene tener esta información
disponible en dos formas diferentes de presentación; a veces una forma resulta más útil y
en otras oportunidades, la otra.
El programa se basa en el uso del concepto AQL y los planes están indexados por AQL y
por tamaño de la muestra. No obstante, el tamaño mismo de la muestra no se usa
directamente como un índice, sino que se ha codificado como una letra código del tamaño
de muestra (ver 3.18 donde se explica la razón de esto).
Se indican planes de muestreo dobles y múltiples los cuales son equivalentes a los planes
de muestreo simple [11.1.2, 11.1.3], en el sentido de tener curvas características
operativas que se corresponden.
Las tablas se entregan para inspección normal, inspección rigurosa e inspección reducida
[9] junto con las reglas de cambio de una a otra [9.3].
3.2 Preparación de una especificación para usar en conjunto con NCh2237
La especificación particular para un producto o servicio debería redactarse en forma

apropiada si el producto tiene que someterse sin demora al método de inspección por
muestreo de NCh2237. Los requisitos de dicha especificación pueden resumirse de la
manera siguiente:
a) Cada uno de los requisitos para la inspección y/o ensayo relacionados con el producto
debe expresarse en forma de atributo; si se puede medir la característica
inspeccionada, decidir si se usa en su lugar inspección por variables.
49
NCh2236 – ISO 2859-0
b) Cada uno de estos requisitos debería tener los siguientes factores indicados en forma
precisa:
1) el ítem de producto;
2) una clasificación de las características, cuando corresponda;
3) si cada no conformidad se considerará separadamente para el AQL o si (y de qué

modo) ellas se agruparán;
4) el AQL requerido para cada característica o grupo de características;
5) el nivel de inspección requerido para cada no conformidad o grupo de no

conformidades;
6) si, inicialmente, se aplicará inspección normal o inspección rigurosa;
7) cualquier limitación relativa al tamaño del lote;
8) si se puede permitir la inspección reducida;
9) qué hacer si la inspección se interrumpe;
10) designación de la Autoridad Responsable.
Además, si se desea, se puede especificar el tipo de plan de muestreo (simple, doble,

etc,), pero no es indispensable. Si la producción se presentará en lotes aislados, puede ser
preferible especificar el valor LQ en lugar del AQL, para usar con la NCh2238-ISO 2859-2.
3.3 Clasificación de no conformidades y de unidades no conformes.
Para el caso en que el muestreo de aceptación implique la evaluación de más de una

característica de calidad, NCh2237 proporciona un método según el cual, para cada tipo
de no conformidad, la cantidad de influencia ejercida en la decisión del fallo puede hacerse
que corresponda con la importancia de ese tipo [5.2 y 7.3]. Generalmente las no
conformidades se clasifican según su grado de seriedad en:
Clase A
Aquellas no conformidades que se consideran del mayor grado de importancia para el

producto o servicio. A esta clase de no conformidad se le debería asignar un AQL de
valor pequeño.
Clase B
Aquellas no conformidades que se consideran del grado de importancia menor siguiente;

en consecuencia, a esta clase se le debería asignar un AQL mayor que el de la clase A y
menor que el de la clase C, etc.
50
NCh2236 – ISO 2859-0
El número de clases y la asignación en una clase deberían ser apropiados a los requisitos
de calidad de la situación específica. Existen varias maneras de asignar AQLs a las clases.
Posiblemente, la más simple consiste en agrupar todas las no conformidades en dos
clases A y B y asignar un solo AQL a cada clase, por ejemplo:
Clase AQL
A 0,40% unidades no conformes
B 1,5% unidades no conformes
Por lo tanto, habría dos planes de muestreo separados correspondientes a estos AQLs y si
un lote pasa cada uno de los dos planes sería aceptado, si falla en uno o en ambos, no
sería aceptado.
Otras alternativas posibles son:
a) Tener más de dos clases pero aun sentenciar cada clase separadamente, por
ejemplo:
Clase AQL
C 4,0% unidades no conformes
b) Asignar un AQL separado a cada característica, posiblemente con un AQL muy

superior además para todas las características consideradas en conjunto o para
todas las características de una clase, por ejemplo un AQL de 1,0 para cada una
de las tres no conformidades y un AQL de 1,5 para todas ellas. Este método
puede ser útil cuando el artículo es complejo y tiene numerosas características
independientes que inspeccionar [3.3].
c) Considerar la clase A por sí misma, pero agregar después todas las no

conformidades para considerar la clase A y la clase B juntas. Se podrían
establecer los AQLs de la siguiente manera, por ejemplo:
Clase AQL
A+B 4,0% unidades no conformes
En esta norma se considerará en detalle solo el método más simple. Aunque es indudable
que los otros métodos tienen su razón de ser en circunstancias apropiadas, hay que
entender que el uso de un plan complicado puede convertirse en algo muy laborioso para
el personal del taller. En la mayoría de los casos se debe preferir la simplicidad.
51
NCh2236 – ISO 2859-0
Ejemplo 16: Un producto tiene cinco dimensiones que se deben revisar en cada artículo
inspeccionado. Considerando los efectos de las no conformidades de cada tipo, se decide
que las dimensiones 1 y 2 deben asignarse a la clase A, en tanto que las otras tres
dimensiones pueden agruparse en la clase B.
Suponer que se han elegido los AQLs de la manera siguiente:
Clase AQL
Suponer que para ambas clases el nivel de inspección es III y que se debe usar muestreo
simple e inspección normal con lotes de tamaño 900. La letra código para el tamaño de la
muestra es K. Los siguientes son los planes de muestreo.
Clase Tamaño de Número aceptación Número rechazo

la muestra (unidades no conformes) (unidades no conformes)
A 125 2 3
B 125 7 8
El modelo, con igual tamaño de la muestra para cada clase, pero diferentes números de
aceptación, es característico y facilita la administración del muestreo, ya que se puede
usar la misma muestra física para cada clase (siempre que no se aplique inspección
destructiva a más de un tipo de no conformidad).
De un lote particular, una muestra de 125 podría dar los resultados siguientes:
- 1 unidad no conforme en la dimensión 1 solamente;
- 1 unidad no conforme en las dimensiones 2 y 4;
- 2 unidades no conformes en la dimensión 3 solamente;
- 3 unidades no conformes en las dimensiones 3 y 4.
Hay dos unidades no conformes de la clase A y 5 de la clase B. El lote es aceptable.
Ejemplo 17: Se debe inspeccionar un producto según las condiciones siguientes: tamaño
del lote 500, nivel de inspección II, inspección normal, muestreo simple. Los AQLS son:
Clase AQL
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NCh2236 – ISO 2859-0
Se determinó que los planes de muestreo serán:
Clase Tamaño de Número aceptación Número de rechazo

la muestra (unidades no conformes) (unidades no conformes)
A 200 0 1
B 50 0 1
En esta situación se debería examinar una muestra de 50 para todos los tipos de no
conformidades y a continuación una nueva muestra de 150 para las no conformidades de
la clase A solamente.
Alternativamente, como de todos modos se necesita una muestra de 200, el inspector

puede decidir también la conveniencia de inspeccionar una muestra de este tamaño para
ambas clases. Con esto se supera, además, cualquier problema psicológico que podría
surgir por el hecho de que el inspector tiene que pasar por alto algunas no conformidades
de clase B en las 150 unidades examinadas para la clase A solamente. El inspector puede
hacer esto, siempre que lo apruebe la Autoridad Responsable [3.10]. Usando la letra
código L, el plan para la clase B será:
- Tamaño de la muestra : n = 200
- Número de aceptación : Ac = 1
- Número de rechazo : Re = 2
Cuando se clasifican las no conformidades, con AQLs separados para las diferentes
clases, el cambio de inspección normal a rigurosa se hace en forma independiente para
cada clase o grupo de clases, para las que se especificó un AQL, de acuerdo a las
aceptaciones o no aceptaciones de esa clase o grupo particular.
Ejemplo 18: Las condiciones son: tamaño del lote 275, nivel de inspección III, muestreo
simple (letra código del tamaño de muestra H), AQLs de 1,5% unidades no conformes
para la clase A y 4% unidades no conformes para la clase B.
La tabla 4 muestra algunos resultados hipotéticos y la forma de hacer el cambio.
NOTA 5 ) Tantos cambios en una experiencia tan breve es útil con fines ilustrativos, pero es improbable en la
vida real.
53
54
Tabla 4 – Muestreo de veinte lotes de un proceso de inspección hipotécnico. Nivel de inspección III (ver ejemplo)
Clase A (AQL = 1,5% unidades no conformes Clase B (AQL = 4,0% unidades no conformes)
Número Tamaño Decisión
Tamaño lote Unidades Unidades
de lote muestra general
Ac Re no Decisión Acción futura Ac Re no Decisión Acción Futura
conformes conformes
36 275 50 2 3 2 A Continuar normal 5 6 3 A Continuar normal A

NCh2236 – ISO 2859-0
38 275 50 2 3 3 R Continuar normal 5 6 3 A Continuar normal R

40 275 50 2 3 4 R Cambio a rigurosa 5 6 5 A Continuar normal R
41 275 50 1 2 2 R Continuar rigurosa 5 6 4 A Continuar normal R

42 275 50 1 2 3 R Continuar rigurosa 5 6 8 R Continuar normal R
43 275 50 1 2 1 A Continuar rigurosa 5 6 6 R Cambio a rigurosa R
44 275 50 1 2 1 A Continuar rigurosa 3 4 5 R Continuar rigurosa R
45 275 50 1 2 0 A Continuar rigurosa 3 4 3 A Continuar rigurosa A
46 275 50 1 2 0 A Continuar rigurosa 3 4 5 R Continuar rigurosa R

47 275 50 1 2 1 A Retornar normal 3 4 2 A Continuar rigurosa A
48 275 50 2 3 1 A Continuar normal 3 4 2 A Continuar rigurosa A
51 275 50 2 3 1 A Continuar normal 3 4 2 A Retornar normal A

A= Aceptar; R = Rechazar
NCh2236 – ISO 2859-0
3.4 Lotes
En 2.4 se introduce la inspección del lote; al analizar el tamaño del lote (ver 2.4.2) se
aboga por lotes grandes, siempre que todas las unidades de un lote se produzcan
esencialmente en las mismas condiciones. No se deberían combinar lotes pequeños, que
probablemente son de diferente calidad, para constituir un lote de inspección de mayor
tamaño.
En este numeral, se analiza, a continuación, la formación de lotes con ejemplos.
Ejemplo 19: Un fabricante produce artículos que serán inspeccionados según las
condiciones siguientes:
- AQL 2,5% unidades no conformes
- Nivel de inspección II
- Inspección normal
- Muestreo simple
El fabricante tiene dos máquinas, A y B. Cada máquina produce 900 artículos por hora y
se decide que la producción que una máquina entrega en una hora constituya un lote. La
referencia a las tablas para las condiciones antes indicadas y un tamaño de lote de 900
entrega el plan de muestreo siguiente, con la letra código J:
- Tamaño de la muestra : n = 80 unidades
- Número de aceptación : Ac = 5 unidades no conformes
- Número de rechazo : Re = 6 unidades no conformes
Su curva OC puede encontrarse en la Tabla X-J (AQL = 2,5).
Se ha sugerido que podría ser ventajoso cambiar las bases sumando la producción de una
hora que entregan las dos máquinas en conjunto, con lo cual el tamaño del lote aumenta
de 900 a 1 800. En caso de hacer esto, las tablas indican que el plan de muestreo se
transforma en el siguiente, con la letra código K,
La nueva curva OC puede encontrarse en la Tabla X-K (AQL = 2,5).
55
NCh2236 – ISO 2859-0
Si esto es ventajoso depende de si las máquinas A y B producen la misma calidad o no. A
manera de ejemplo, considerar los tres casos posibles siguientes:
a) CASO 1
Las máquinas A y B están produciendo con la misma calidad de 2,3% unidades no

conformes. Esta calidad es mejor que el AQL, por lo tanto es deseable que el
procedimiento de muestreo acepte una gran mayoría de lotes.
Si el tamaño del lote es 900 y el tamaño de la muestra es 80, la curva OC indica que el
plan de muestreo aceptará casi el 99% de los lotes y poco más de 1% no será aceptado.
En una hora se inspeccionarán 160 artículos.
Si el tamaño del lote es 1 800 y el tamaño de la muestra es 125, la curva OC muestra

que más del 99% de los lotes serán aceptados y menos del 1% no serán aceptados. Por
hora se inspeccionarán solamente 125 artículos.
Claramente, el mayor tamaño de lote es mejor. Todos los lotes, tanto los aceptados como
los no aceptados, tienen el mismo nivel de 2,3% unidades no conformes.
b) CASO 2
Las máquinas A y B están produciendo la misma calidad del 10% no conformes. Esta
calidad es peor que el AQL, por lo tanto es deseable que la mayoría de los lotes no sean
aceptados.
Si el tamaño del lote es 900 y el tamaño de la muestra es 80, la curva OC muestra que
los lotes tendrán solamente un 20% de probabilidades de ser aceptados. Por hora se
inspeccionarán 160 artículos.
Si el tamaño del lote es 1 800 y el tamaño de la muestra es 125, la curva OC muestra

que los lotes tendrán solamente una probabilidad del 8% de ser aceptados. Por hora se
inspeccionarán 125 artículos.
Nuevamente, es indudable que el mayor tamaño de lote es mejor, ya que todos los lotes
tienen el mismo 10% de unidades no conformes en ellos.
c) CASO 3
La máquina A está produciendo una calidad de 2,3% unidades no conformes y la

máquina B una calidad de 10% unidades no conformes. Si el tamaño del lote es 900 y el
tamaño de la muestra es 80, la curva OC muestra que se aceptará aproximadamente el
99% y no se aceptará un 1% de los lotes A, en tanto que el 20% de los lotes B se
aceptará y el 80% no se aceptará.
Por lo tanto, en total,
99% + 20%
de lotes será aceptado, es decir, alrededor del 60% de los lotes;
2
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NCh2236 – ISO 2859-0
1% + 80%
y de los lotes no será aceptado, es decir, alrededor del 40% de los
2
lotes.
Los lotes aceptados tendrán un porcentaje promedio de unidades no conformes de,
99 20
⋅ 2,3% no conformes + ⋅ 10% no conformes.
99 + 20 99 + 20
es decir, 3,6% unidades no conformes.
Por hora se inspeccionarán 160 artículos.
Si el tamaño del lote es 1 800 y el tamaño de la muestra 125, la calidad de los lotes será:
0,5 x (2,3% unidades no conformes + 10% unidades no conformes), es decir, 6,15%
unidades no conformes. La curva OC indica que el 50% de los lotes será aceptado y el
50% no.
Por hora se inspeccionarán 125 unidades.
Un lote de tamaño mayor significa menos inspección, como en los casos (1) y (2), pero
hay que pagar un precio por ello. En lugar de que se acepte el 60% de los lotes con una
calidad promedio de 3,6% unidades no conformes, se acepta el 50% de los lotes y éstos
tienen un 6,15% de unidades no conformes.
Naturalmente, en cada caso, un porcentaje de aceptación tan bajo no tardaría en advertir

al productor y al inspector del hecho que la producción no tiene la calidad requerida y que
se necesitaría tomar medidas para mejorarla. Si la producción de las dos máquinas ha sido
tratada separadamente, será fácil constatar dónde ocurrió el problema, pero si se ha
mezclado el producto, puede que no sea tan obvio que sólo una de las dos máquinas es
culpable.
Sin duda, este ejemplo es exagerado en que las calidades de las dos máquinas
(2,3% unidades no conformes y 10% unidades no conformes) son muy diferentes.
Si su calidad estuviese más cercana, los resultados de la combinación de lotes no
serían tan graves, pero el principio sería el mismo.
En la práctica, es frecuente que el lote contenga ítemes que provienen de más de una
fuente. Las fuentes pueden producir a diferentes niveles de calidad y cada fuente puede
no contribuir en partes iguales al número total de ítemes que constituyen el lote. Ejemplos
típicos son las partes de un molde de múltiples cavidades, de un torno automático de
vástagos múltiples o de varias líneas de producción similares. La producción puede
presentarse de forma tal que no sea fácil identificar sus fuentes separadas sin incurrir en
hacer arreglos especiales que podrían ser inconvenientes y costosas; además, puede ser
necesario incluir la producción de todas esas fuentes para constituir lotes del tamaño
requerido.
57
NCh2236 – ISO 2859-0
La pregunta puede ser, entonces, si todavía es válida la curva OC de un plan de muestreo
para este tipo de lotes, cuando éstos contienen ítemes que provienen de fuentes
diferentes las cuales podrían estar produciendo diferentes niveles de calidad y por lo
tanto, no son estrictamente homogéneos.
La respuesta es que ello no produce diferencias cualesquiera que sean, en la validez de la

curva OC, pero puede conducir a no aceptar un buen producto (porque se mezcló con un
mal producto) o a aceptar un mal producto (porque se mezcló con uno bueno), en tanto
que se podría haber aceptado el bueno y no el malo si las fuentes se hubiesen mantenido
separadas.
No obstante, si una o más fuentes tienen un nivel de calidad que es mucho peor que los
otros, el efecto se observará rápidamente en el porcentaje de aceptación del total y
habría que hacer una investigación. Esta debería indicar la fuente de error y si no es
posible su rectificación, se la debería aislar e inspeccionar separadamente.
3.5 Significado del nivel de inspección
El nivel de inspección define la relación entre el tamaño del lote y el tamaño de la

muestra. Las tablas se han planificado de manera que cuando el tamaño del lote es
grande la muestra es, en general, más grande que si el lote es pequeño. No obstante, en
proporción no es más grande; en un lote grande la muestra constituye una proporción más
pequeña que en un lote pequeño.
La tabla I de NCh2237 entrega tres niveles generales de inspección numerados I, II y III y

cuatro niveles especiales de inspección numerados S-1, S-2, S-3 y S-4. Los niveles
generales serán los que se usen con más frecuencia y se ha establecido usar el nivel II a
menos que se especifique uno de los otros niveles [10.1].
El nivel I proporciona un poco menos que la mitad del tamaño de la muestra del nivel II,
en tanto que el nivel III proporciona alrededor de una y media vez el tamaño de la
muestra del nivel II.
Ejemplo 20: Para un tamaño de lote de 600, los tamaños de muestra para los diferentes
niveles de inspección son:
Nivel de Letra Tamaño de muestra

inspección código (Muestreo simple)
I G 32
II J 80
III K 125
No obstante, debe tenerse en cuenta que, para ciertos AQLs, las flechas de la tabla
conducen a muestras cuyos tamaños son diferentes de éstos.
58
NCh2236 – ISO 2859-0
Una tabla completa de tamaño de muestra como una proporción del tamaño del lote,
también tendría que considerar el AQL debido a las flechas. Incluso para un valor dado, la
relación no es regular puesto que sólo se dispone de ciertos tamaños para las muestras, y
lo que se requiere es admitir lotes de todos los tamaños posibles. El resultado sería que
una tabla semejante tendería a crear confusión en lugar de clarificar la situación. Sin
embargo, en la tabla 5 figura un resumen útil de la relación.
Tabla 5 - Relación entre el tamaño de muestra y el tamaño del lote para los tres niveles generales
de inspección
Tamaño de muestra como Nivel I Nivel II Nivel III

porcentaje del tamaño del lote
(Muestreo simple Tamaño del lote Tamaño del lote Tamaño del lote
inspección normal)
No más del 50% Por lo menos 4 Por lo menos 4 Por lo menos 10

No más del 10% Por lo menos 50 Por lo menos 1 250 Por lo menos 2 000
No más del 5% Por lo menos 640 Por lo menos 4 000 Por lo menos 6 300
No más del 1% Por lo menos 12 500 Por lo menos 50 000 Por lo menos 80 000
NOTA - Esta tabla debería considerarse a título ilustrativo solamente. Los valores indicados para el tamaño del
lote permiten que todos los tamaños mayores satisfagan la condición exigida. La mayoría de las veces,
tamaños de lote más pequeños también satisfacen esta condición, pero en cada caso, un lote cuyo tamaño
tenga una unidad menos que la indicada anteriormente no cumple con la condición.
Los niveles de inspección especiales están diseñados para los casos en que la muestra
deba mantenerse de tamaño pequeño. Estos no se deberían especificar sin antes examinar
minuciosamente las implicancias en función de los riesgos del muestreo, mediante un
estudio de la curva OC.
NCh2237 establece, Al designar los niveles de inspección S-1 a S-4, debe cuidarse de
evitar AQLs incompatibles con estos niveles de inspección [10.1]. La cuestión es que el
objetivo principal de los niveles de inspección especiales es mantener muestras pequeñas
si es que esto es realmente necesario. Por ejemplo, las letras código bajo S-1 no
sobrepasan D, equivalente a una muestra simple de 8, pero no es útil especificar S-1
esperando conservar una muestra de tamaño bajo 8 o menos, si el AQL es 0,10 para el
cual el tamaño mínimo de la muestra es 125.
La cantidad de información respecto de la calidad del proceso obtenida examinando

muestras depende del tamaño absoluto de las muestras, no del porcentaje del lote que se
ha examinado. Por lo tanto, ocasionalmente hay que preguntar ¿Por qué se hace depender
el tamaño de la muestra del tamaño del lote?.
Tres son las razones:
a) cuando hay otros aspectos decisivos en juego, es más importante tomar la decisión
correcta. El uso apropiado de las tablas conduce al resultado que los lotes de un buen
proceso tienen más probabilidades de ser aceptados a medida que aumenta el tamaño
del lote en tanto que, a la inversa, los lotes de un proceso malo, tienen más
probabilidades de no ser aceptados;
59
NCh2236 – ISO 2859-0
b) con un lote grande se puede permitir un tamaño de muestra que sería antieconómico
en el caso de un lote pequeño, por ejemplo, desde el punto de vista económico puede
ser fácil justificar un tamaño de muestra de 80 de un lote de 1 000, mientras que
una muestra de 80 de un lote de 100 sería relativamente cara ya que se está
inspeccionando la mayor parte del lote.
c) es más difícil asegurar una correcta selección al azar (ver párrafo 2.25) si la
muestra es demasiado pequeña en proporción al lote.
3.6 Establecimiento del nivel de inspección
Cuando se usa NCh2237 en los casos para los cuales se ha diseñado, es decir, una
secuencia larga de lotes, hay que establecer los valores del AQL y el nivel de
inspección antes de emplear las tablas. A menudo, será necesario establecer estos
valores antes de iniciar la producción.
Una vez establecido el AQL como calidad requerida como promedio del proceso (ver
2.7), se debería establecer el nivel de inspección [10.1] considerando qué calidad
tendría una alta probabilidad de no aceptación si se ofreciera un lote ocasional de esa
calidad. Se puede buscar entonces un nivel de inspección que dará la curva OC
necesaria para este fin, cuando el tamaño del lote se encuentre dentro de los límites
esperados habitualmente.
Cuando se dan el AQL y el LQ, se puede encontrar una curva OC en las tablas (tabla X)
que satisfaga ambas condiciones y de ahí obtener la letra código apropiada para el
tamaño de la muestra.
Por lo tanto se puede encontrar un nivel de inspección (de la tabla I) que de esta letra
código para un rango de tamaños de lote dentro de los cuales se incluye el tamaño del
lote que se supone será producido.
Ejemplo 21: Se ha elegido un AQL de 1,5% unidades no conformes y se desea tener

por lo menos una probabilidad del 80% de no aceptar un lote con 6% unidades no
conformes si ese lote se presenta mientras se aplica la inspección normal. Observando
las curvas OC en las tablas ampliadas, se encuentra que ninguna de las letras código A
a J, para AQL 1,5, satisface el requisito. La letra código K prácticamente lo satisface
(de hecho, la probabilidad de no aceptar un lote de 6% unidades no conformes es
ligeramente menor que 80%, pero para la mayoría de los fines prácticos se encuentra
bastante cerca). Las letras código L-P satisfacen con creces el requisito.
Suponer que el tamaño del lote que se espera normalmente es 1 000. Entonces se
puede especificar un nivel de inspección III ya que éste indicará la letra código K para
un tamaño de lote 1 000. Si en una etapa posterior se aumenta el tamaño del lote, el
nivel de inspección especificado puede exigir letras código posteriores a K en el
alfabeto. Esto es satisfactorio porque significa que este mayor tamaño del lote está
bien usado puesto que disminuye el riesgo de aceptar lotes malos o no aceptar lotes
buenos. Desde este punto de vista, no hay necesidad de poner un límite superior al
tamaño del lote (aunque puede ser necesario dicho límite por otras razones). No
obstante, se necesitará un límite inferior para asegurarse de que no se usarán letras
anteriores a la K en el alfabeto. Para el nivel de inspección III, el límite inferior del
tamaño del lote no debería ser menor que 501 para asegurar el uso de la letra código K.
60
NCh2236 – ISO 2859-0
Ejemplo 22: Se ha elegido un AQL de 0,40% unidades no conformes. Para lotes de
10 000, es necesario tener por lo menos una probabilidad de no aceptación del 95% si
se presenta un lote con un 1% de unidades no conformes mientras se está aplicando la
inspección normal.
Observando las curvas OC para un AQL de 0,40, se encontrará que incluso la letra
código R no satisface el requisito. Por lo tanto, habría que preguntarse si este requisito es
realmente esencial. Si la respuesta es afirmativa, entonces la única alternativa es hacer
más estricto el AQL. Cuando se lleva a un 0,25% de unidades no conformes, se
encuentra que la letra código R satisface efectivamente el requisito.
No obstante, ninguno de los niveles de inspección de la tabla I indica la letra código R

para un lote de 10 000. Es necesario especificar la letra código R como tal, en lugar de
especificar un nivel de inspección.
Debe tenerse en cuenta que los niveles de inspección definidos no son los únicos
posibles, y que a veces puede ser necesario especificar un nivel de inspección especial
para una ocasión especial. Un caso particular de ese nivel especial sería dar una letra
código constante independientemente del tamaño del lote, si, por ejemplo, se requiere una
curva OC fija definitiva, como en el ejemplo 21.
Al comienzo de la producción, o si no se dispone de registros de la producción pasada, es

conveniente usar durante un tiempo la inspección del 100% para establecer la capacidad
del proceso.
Alternativamente, si se debe usar un procedimiento de muestreo, puede ser conveniente

seleccionar el nivel de inspección más alto o el más económico que sea práctico para la
producción inicial. En ese momento puede cambiarse a un nivel de inspección más bajo si
los registros del promedio del proceso indican que el riesgo del cliente en este nuevo nivel
es aceptable. Debería tenerse en cuenta que la elección de un nivel de inspección más
bajo aumenta el riesgo del cliente en el LQ en una mayor medida que afecta la
probabilidad de aceptación, si la calidad presentada es igual o mejor que el AQL.
Otro uso para más de un nivel de inspección se tiene cuando dos organismos de
inspección diferentes, por ejemplo, el contratista principal y un subcontratista o el
fabricante y el cuerpo de inspectores del gobierno, están aplicando las tablas al mismo
producto. Ambos deberían usar el mismo AQL aplicándolo a las mismas características,
pero el cliente puede pedirle al inspector del productor que use un nivel de inspección más
alto que el utilizado para aceptación. Existen otros procedimientos de muestreo para
situaciones de este tipo, pero se encuentran fuera del alcance de esta norma.
También es posible que se tenga que usar un nivel de inspección bajo sea por razones
económicas, o porque los ensayos son destructivos. El inspector debería inspeccionar la
totalidad de cada muestra (evitando recurrir al truncamiento) y calcular en forma periódica
el promedio del proceso estimado. Si el promedio del proceso se registra en un gráfico de
control (ver por ejemplo, NCh2234-ISO 8258 Gráficos de control de Shewhart), se verá
claramente si se está cumpliendo con los requisitos de calidad. Aunque ya no se pueda
tratar la producción anterior, la información existente permitirá tomar medidas para
mejorar esta producción en el futuro.
61
NCh2236 – ISO 2859-0
Una de las objeciones a un nivel de inspección bajo es que la calidad límite a un riesgo del
cliente del 10%, es alta comparada con el AQL. No obstante, si se examinan los registros
de una serie continua de lotes, puede encontrarse que la muestra acumulada es
equivalente a la tomada para un plan con un nivel de inspección más alto y posiblemente
para una letra código posterior en el alfabeto, por lo cual el riesgo del cliente al LQ es
mucho más aceptable. Si se comparan entonces los resultados acumulados con este
nuevo plan, se pueden revisar las decisiones de aceptar/no aceptar que se han tomado.
Ejemplo 23: En la actualidad, un organismo de inspección externo está examinando la

producción de dos fabricantes, A y B. Se ha propuesto usar inspección por muestreo
empleando un AQL de 1% de unidades no conformes en lugar de la actual
inspección 100% .
El fabricante A produce lotes de aproximadamente 4 000 ítemes con un promedio del

proceso de 0,8% unidades no conformes. Ocasionalmente, se encuentran lotes con hasta
4% de unidades no conformes.
Con el objeto de ayudar a seleccionar el nivel de inspección, se estudian las curvas OC

para los niveles de inspección I,II y III (figura 6). Se decide que se necesita más seguridad
que la proporcionada por el plan del nivel II (n = 200, Ac = 5, Re = 6) para precaverse
de aceptar lotes que contengan 4% de unidades no conformes. En consecuencia, se
selecciona el nivel III y se usa el plan n=315, Ac=7, Re=8. El cambio en la probabilidad
de aceptación obtenido, para una calidad de entrada de 4% de unidades no conformes, es
de 19% usando el nivel II, a 7% con el plan de nivel III.
El fabricante B produce lotes de tamaño similar (aproximadamente 3 500 ítemes) pero su

registro de calidad es más alto. El promedio real del proceso varía de 0,4% a 1,7% de
unidades no conformes.
Observando la figura 6 se constata que prácticamente hay muy poca diferencia en las
curvas OC para las letras código J, L y M indicadas por la tabla I para los niveles de
inspección I, II y III, respectivamente, para calidades de entrada de 1,7% unidades no
conformes. Por lo tanto, el nivel de inspección I es el especificado, con la consecuente
economía en la cantidad de unidades de muestreo inspeccionadas. Sería conveniente ver
la posibilidad de tomar medidas para recompensar al fabricante por el ahorro en los costos
de inspección.
62
NCh2236 – ISO 2859-0
Figura 6 - Comparación de curvas OC para determinar el nivel de inspección,

AQL 1% de unidades no conformes, inspección normal
63
NCh2236 – ISO 2859-0
3.7 AQLs preferidos
Las tablas de NCh2237 dan 26 valores para AQLs que fluctúan de 0,010 (es decir 1
unidad no conforme por 10 000 ítemes del producto) a 1 000 (es decir, 1 000 no
conformidades por 100 unidades del producto o un promedio de 10 no conformidades por
unidad). Estos 26 valores se han elegido de manera que cada uno sea aproximadamente
igual a una y media veces el anterior (la razón promedio es de hecho la raíz quinta de 10
ó 1,585).
Se pueden usar las tablas cuando el AQL especificado para la inspección de un producto
determinado es uno de estos AQLs preferidos. Sin embargo, las tablas no son aplicables si
el AQL especificado no es un AQL preferido [5.3]. En este caso, habría que solicitar a la
persona que especificó el AQL, que lo analice para saber si el uso de un valor preferido
podría ser satisfactorio. En caso contrario, habrá que diseñar especialmente un plan de
muestreo para el AQL específico requerido (ver 3.8).
No es probable el uso frecuente de AQLs con valores muy altos, 100 y más, ya que esto
significa que se puede considerar satisfactorio un producto en el cual cada ítem contiene
no conformidades. Es claro que, esto podría ser así únicamente si las no conformidades
fueran de naturaleza menor y el ítem del producto fuera algo muy complejo, por ejemplo,
un vehículo completo.
Ejemplo 24: En la inspección de telas que se usará posteriormente en la confección de

ropa, la unidad de producto podría ser una superficie considerable de tela. En la
inspección, para determinar fallas menores en el tejido, se podría aceptar un promedio de
4 fallas por metro cuadrado, en cuyo caso se podría especificar un AQL de 400 no
conformidades por cien metros cuadrados.
3.8 AQLs no preferidos
Con el objeto de facilitar la administración, es aconsejable usar en lo posible valores

preferidos de AQL. No obstante, el modelo de NCh2237, facilita el diseño de planes de
muestreo compatibles con el esquema de NCh2237, para otros valores de AQL.
La tabla 6 presenta un resumen en el cual todos los valores de tamaño de muestra y los
valores de AQL se expresan en función de una variable denominada, el tamaño de
muestra, n, para muestreo simple. Al elegirse un valor determinado de n, se obtiene de
una vez una serie de planes para ese tamaño de muestra y varios AQLs con los planes
dobles y múltiples correspondientes.
Ejemplo 25: Se ha especificado un AQL de 2% de unidades no conformes y se requiere

un conjunto de planes de muestreo para muestreo simple e inspección normal y rigurosa.
Observando la columna para el número de aceptación 0, se encuentra un AQL para
inspección normal de 12,5/n. Si se establece que 12,5/n igual a 2 (es decir, 2% de
unidades no conformes) se obtiene n = 6,25 y que se redondea al entero más próximo
para obtener 6.
64
NCh2236 – ISO 2859-0
Asimismo, la columna para el número de aceptación 1 da un AQL de 50/n. Si se establece
50/n igual a 2 se obtiene n = 25 y de la misma manera se pueden usar otras columnas
para derivar los planes:
Tamaño de Ac Re
muestra
6 0 1
25 1 2
40 2 3
63 3 4
100 5 6
158 7 8
250 10 11
400 14 15
625 21 22
Para inspección rigurosa, se debería usar la escala inferior de AQLs en lugar de la escala
superior para dar:
Tamaño de Ac Re
muestra
10 0 1
40 1 2
63 2 3
100 3 4
158 5 6
250 8 9
400 12 13
625 18 19
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NCh2236 – ISO 2859-0
Tabla 6 - Tabla resumen de NCh2237 para planes de muestreo para inspección normal e inspección rigurosa
Tipo de Tamaño Tamaño Nivel de calidad aceptable (inspección normal

plan de de acumulado
12,5 50 80 125 200 315 500 800 1250
muestreo muestra de la - - -
n n n n n n n n n
muestra
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
Simple n n 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 13 14 15 18 19 21 22
0,36 n 0,63 n 0 2 0 3 1 4 2 5 3 7 3 7 5 9 6 10 7 11 9 14 11 16
Doble *
0,36 n 1,26 n 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 11 12 12 13 15 16 18 19 23 24 26 27
0,25 n 0,25 n * # 2 # 2 # 3 # 4 0 4 0 4 0 5 0 6 1 7 1 8 2 9
0,25 n 0,50 n # 2 0 3 0 3 1 5 1 6 2 7 3 8 3 9 4 10 6 12 7 14
0,25 n 0,75 n 0 2 0 3 1 4 2 6 3 8 4 9 6 10 7 12 8 13 11 17 13 19
Múltiple 0,25 n n 0 3 1 4 2 5 3 7 5 10 6 11 8 13 10 15 12 17 16 22 19 25
0,25 n 1,25 1 3 2 4 3 6 5 8 7 11 9 12 11 15 14 17 17 20 22 25 25 29
0,25 n 1,50 1 3 3 5 4 6 7 9 10 12 12 14 14 17 18 20 21 23 27 29 31 33
0,25 n 1,75 2 3 4 5 6 7 9 10 13 14 14 15 18 19 21 22 25 26 32 33 37 38
20 80 125 200 315 500 800 1250
- - - -
n n n n n n n n
Nivel de calidad aceptable (inspección rigurosa)
* Usar muestreo simple
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NCh2236 – ISO 2859-0
Ejemplo 26: Se requieran planes dobles y múltiples que correspondan al plan:
Tamaño de la muestra 100 (Ac=5 Re=6) según se indica en el ejemplo 24.
Observando la columna para un número de aceptación 5 y con n = 100, esto conduce

rápidamente a:
Tamaño de Tamaño de la Ac Re
la muestra muestra combinada
63 63 2 5
63 126 6 7
y a:
Tamaño de Tamaño de la Ac Re
la muestra muestra combinada
25 25 # 4
25 50 1 5
25 75 2 6
25 100 3 7
25 125 5 8
25 150 7 9
25 175 9 10
Sin embargo, este enfoque no proporciona información adicional, como ser, los números
límite para la inspección reducida, así que apartarse de los AQLs preferidos no debería ser
una práctica común.
3.9 Establecimiento de un AQL
El numeral 2.6 introduce el concepto de AQL, el punto de vista del productor y del cliente
del AQL con respecto a sus requisitos y el efecto que tendrá en el establecimiento de un
AQL la utilización del ítem del producto y las consecuencias en caso de fallas.
Además, hay que considerar cuántos componentes incluirá el equipo eventual. Por
ejemplo, si se decide que la calidad de una pieza del equipo que contiene tres
componentes de igual importancia no debería tener más de 10% de unidades no
conformes, entonces cada uno de los tres componentes podría tener 3,5% de unidades
no conformes y el requisito se cumpliría, en tanto que, si incluyera diez componentes,
éstos tendrían que ser no peores que 1% de no conformes.
En este caso, sujeto a que los componentes conforman o no en forma independiente, la

fórmula consiste en que, si k es el número de componentes del conjunto, X 5 es el AQL
del conjunto y x es el AQL de los componentes, por lo tanto, de la ley de multiplicación de
probabilidades se desprende que
 100 −
k
X x
=1−  
100  100 
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NCh2236 – ISO 2859-0
Sin embargo, el valor de X no considera las no conformidades que se puedan presentar en

un mal proceso de montaje.
En estas circunstancias, el productor probablemente desearía escoger lo que, parecería un

AQL apropiado para cada componente y luego calcular qué calidad puede esperarse en el
equipo completo; por su parte, el cliente desearía especificar un AQL para el equipo
completo y calcular después qué calidad deben tener los componentes. En general, es
probable que el segundo enfoque sea el más razonable puesto que lo que verdaderamente
interesa es el comportamiento del equipo completo, pero también es el enfoque más caro
porque casi siempre conduce al uso de AQLs más estrictos. No obstante, hay que aceptar
que la buena calidad en un artículo complicado es inevitablemente más costosa que una
calidad igualmente buena en un artículo simple.
La pregunta ¿qué nivel razonable de calidad se puede esperar con el precio que el cliente
está dispuesto a pagar y con los medios de producción disponibles? se puede responder
examinando el nivel de calidad que se ha producido y tolerado anteriormente. Si el artículo
es nuevo y no hay producción anterior, a menudo habrá otros artículos similares de los
cuales obtener la información relevante. Los cálculos del promedio del proceso pasado
pueden ser particularmente útiles. La idea de observar la calidad obtenida en el pasado no
debería tomarse en el sentido de que los niveles de calidad pasados son intocables y
siempre buenos. Esto es porque los costos de producción de una unidad no conforme son
casi iguales a los de una unidad conforme y la reducción del porcentaje de unidades no
conformes frecuentemente significa una disminución del costo de producción. Este es,
simplemente, uno de los factores que se debe considerar al evaluar que AQL razonable se
establece.
Debe recordarse que el mero hecho de establecer un AQL no le garantiza al cliente la no

aceptación de lotes de una calidad inferior. En primer lugar, el AQL se refiere al promedio.
Algunos lotes pueden tener calidades inferiores al AQL y el promedio ser superior al AQL.
En segundo lugar, si la calidad promedio ofrecida es algo menor que el AQL,
probablemente se aceptará una cantidad de lotes antes de pedir el cambio a inspección
rigurosa e incluso, después del cambio, todavía es probable que se acepten algunos. No
obstante, se puede esperar, en general, que el cliente obtendrá un producto con un
promedio mejor que el AQL porque los esquemas de muestreo tienen un incentivo
económico incorporado en el hecho de que el fabricante no puede afrontar la no
aceptación más que en una pequeña proporción de lotes y tendrá que tomar medidas
para mejorar la calidad de producción si se excede esta proporción.
Desde el punto de vista del cliente, se podría pensar que esto no es muy satisfactorio, el
hecho de confiar en lo que probablemente sucederá, en lugar de confiar en lo que
realmente sucederá. Sin embargo, en la práctica, la mayoría de los fabricantes toman
medidas para que su promedio del proceso no exceda el AQL, aunque sólo sea porque la
no aceptación relativamente frecuente del lote origina problemas. En cualquier caso, la
protección del cliente depende del extremo inferior de la curva OC y también del extremo
superior con el cual tiene relación el AQL y este extremo inferior se puede ajustar
considerando los valores de LQ de cualquier plan sugerido.
68
NCh2236 – ISO 2859-0
No es necesario que el AQL sea siempre la decisión primaria de la cual se deriva todo lo
demás. Siempre es posible, cuando las circunstancias así lo requieren, entrar a las tablas
de muestreo por la puerta trasera, eligiendo un plan mediante algún otro criterio y
encontrando después el AQL especificado para obtener el resultado buscado. En este
caso, el AQL es un índice adecuado que permite usar las tablas normalizadas y también es
útil como respuesta a la pregunta de mayor interés para el fabricante: ¿Cuál debe ser la
calidad de fabricación para lograr que se acepte la mayoría de los lotes?.
Si se usa este método de la puerta trasera, la elección primaria puede ser un punto en la
parte inferior de la curva, donde se estime que esto es de especial importancia o algún
criterio económico. Probablemente, el criterio económico más simple que se sugiere es
tener un estimador del punto regular de quiebre, es decir, una calidad del lote tal que si se
acepta el lote, el costo del daño producido por las unidades no conformes aceptadas sería
exactamente igual al costo por no aceptar el lote.
Si es posible estimar esta calidad regular de quiebre, convendría elegir un plan para el cual
esta calidad de un 50% de lotes que se espera sean aceptados, no porque se desee
especialmente una probabilidad de aceptación de 50% con esta calidad (por definición, si
se ofrece esta calidad particular, no tiene mucho interés saber lo que el plan de inspección
hará con ella) sino porque ésta asegura una probabilidad de aceptación de más de un 50%
para una calidad mejor a la calidad regular de quiebre y una probabilidad de no aceptar
sobre 50% para una calidad peor a la calidad regular de quiebre.
Finalmente, una vez considerados todos estos factores, conviene elegir uno de los valores
de AQL indicados en las tablas para usarlos si es posible ya que de otro modo, las tablas
no serían aplicables y se tendría que diseñar un plan especial.
ISO/TR 8550 presenta alguna información adicional al respecto.
3.10 Obtención de un plan de muestreo de las tablas de NCh2237
Antes de obtener un plan de muestreo de las tablas, hay que conocer los cinco puntos
indicados a continuación:
a) El nivel de calidad aceptable o AQL (ver 2.6).

b) El nivel de inspección (ver 3.5).
En general, para un producto particular, estos dos elementos (a y b) se especifican al
comienzo del contrato y permanecerán sin variaciones durante todo el contrato.
c) Si se usará inspección normal, rigurosa o reducida.
Esto se decide estudiando los resultados del muestreo de los últimos lotes, lo cual se
explica con más detalles en 3.11 a 3.14. Por el momento se supone que se usa la
inspección normal.
d) Si se usará muestreo simple, doble o múltiple.
Por el momento se supone que se usa el muestreo simple.
e) El tamaño del lote.
69
NCh2236 – ISO 2859-0
Ejemplo 27: Suponer que el AQL es 1,0, el nivel de inspección II y el tamaño del
lote 2 500.
Lo primero que se necesita es la letra código del tamaño de la muestra (denominada, por
regla general, letra código por razones de brevedad). Para un tamaño de lote de 2 500 y
un nivel de inspección II, la tabla I indica la letra código K.
En la tabla maestra correspondiente (tabla II-A), se encuentra que el tamaño de la muestra

para el muestreo simple es 125.
En la parte de arriba de la tabla se indican los AQLs para inspección normal y bajo el
valor 1,0 se encuentran los números 3 y 4 debajo del encabezamiento Ac Re.
El plan de muestreo es:

Alternativamente, se podría usar la tabla ampliada X-K-2.
Nuevamente, se encuentra que el tamaño de la muestra es 125 y en la columna para un

AQL de 1,0 se encuentran los números de aceptación y rechazo 3 y 4, igual que antes.
Ejemplo 28: Suponer que el AQL es 0,40, el nivel de inspección I y el tamaño del lote
230. La tabla I indica la letra código E.
Usando la tabla maestra II-A, se encuentra que no hay plan para la letra E y el AQL de
0,40, pero en su lugar, una flecha que apunta hacia abajo conduce a la letra G y el plan
es:

Alternativamente, en las tablas ampliadas, X-E-2 es apropiado pero esta página no tiene
columna para AQL de 0,40. En lugar de ello, aparece el símbolo de un triángulo invertido
para AQLs menor que 1,0. Este triángulo remite a la nota al pie de la página, Usar la
próxima letra código de tamaño de muestra consecutiva para la que se contemplen
números de aceptación y de rechazo. Si se considera el triángulo como una cabeza de
flecha, ésta apunta en la dirección en la cual se encontrará la tabla apropiada. Esto lleva a
la letra F donde nuevamente no se indica el AQL de 0,40 y se continúa así hasta la letra G
para encontrar el mismo plan anterior.
70
NCh2236 – ISO 2859-0
Es muy importante recordar que si un triángulo o una serie de triángulos conduce de una
página a otra en las tablas ampliadas, o si una flecha conduce de una a otra fila en las
tablas principales, el tamaño de la muestra que se deberá usar es el indicado en la nueva
página o en la nueva fila y no el indicado en la página o en las filas originales [10.3].
Cuando se encuentren triángulos o flechas apuntando hacia arriba, el significado será

similar. Se refieren al caso en que en las tablas ampliadas no se indican valores altos de
AQL para la letra código indicada en la tabla I y el símbolo señala, Usar el tamaño de
muestra inmediatamente anterior para el cual existen números de aceptación y de
rechazo. Nuevamente, los triángulos apuntan en la dirección en la que se encontrará la
tabla apropiada.
Ejemplo 29: Suponer que el AQL es 0,015, el nivel de inspección III y el tamaño del lote
120. La tabla I indica la letra código G, pero al remitirse a las tablas una flecha (o una
serie de triángulos) conduce a la letra P para encontrar un plan. El plan tiene un tamaño de
muestra de 800 el cual excede el tamaño del lote.
En este caso, se toma como muestra el lote completo de 120. Los números de aceptación
y de rechazo siguen siendo 0 y 1.
NCh2237 establece que los AQLs iguales a 10 o menores pueden expresarse en

porcentaje de unidades no conformes o no conformidades por cien unidades, en tanto
que, valores superiores a 10 se expresan únicamente en no conformidades por 100
unidades [3.5]. Hay que decidir en qué caso particular resulta apropiado usar no
conformidades o unidades no conformes. En consecuencia se debería definir el AQL en
función de esa decisión. Por esta razón, los ejemplos 26, 27 y 28 son incompletos,
porque los valores del AQL se indican como números sin calificación, así como los
números de aceptación y de rechazo que en la práctica carecerían de significado. Estos
ejemplos se dan sólo para ilustrar la forma de obtener un plan de muestreo de las tablas.
Ejemplo 30: En el ejemplo 27, el AQL es 1,0 y el plan de muestreo es:
No obstante, el AQL debe definirse en términos de porcentaje de unidades no conformes

o del número de no conformidades por cien unidades.
Si el AQL fuera 1% de unidades no conformes, el plan de muestreo sería:
71
NCh2236 – ISO 2859-0
Si el AQL fuera de 1,0 no conformidad por cien unidades, el plan de muestreo sería:
- Número de aceptación : Ac = 3 no conformidades
- Número de rechazo : Re = 4 no conformidades
Se observará que las tablas, se usan precisamente de la misma manera en cada caso.
3.11 Inspección normal
Debe recordarse que desde el punto de vista del muestreo de aceptación, un AQL es la
línea límite en la escala de la calidad entre lo bueno y lo malo. Cuando se ha especificado
el AQL para un determinado producto, el ideal sería tener un sistema en el que se pudiera
aceptar siempre los lotes de calidad mejor que el AQL y no aceptar nunca los lotes de
calidad peor que el AQL, es decir, una curva OC que descendiera verticalmente en el AQL
según ilustra la figura 7. No obstante, ningún plan de muestreo puede proporcionar este
ideal; así que, es necesario aceptar una curva OC que descienda en un ángulo menor que
la vertical.
Entonces, una curva OC puede atravesar la línea vertical ideal solamente en un punto y,
por lo tanto, la pregunta es ¿En qué punto debería atravesarla?
Una solución posible consiste en dejar que la curva cruce la línea vertical cerca de la base
del diagrama, como en la figura 8. La elección de un plan de muestreo que actúe de esta
manera tiene la ventaja de proteger al cliente, ya que, si se presenta un lote de calidad
peor que el AQL, habrá una alta probabilidad de no aceptación. No obstante, una solución
de este tipo no es satisfactoria desde el punto de vista del fabricante. El no puede
quejarse que, si presenta una calidad peor que el AQL, la mayor parte de sus lotes no
serán aceptados, pero su queja se justifica si presenta una calidad mayor que el AQL y
muchos de ellos no son aceptados. En el caso ilustrado en la figura 8, justo sobre un lote
en cinco serían aceptados si el porcentaje de unidades no conformes fuera solamente la
mitad del AQL y menos de la mitad de los lotes se aceptarían incluso si el porcentaje de
unidades no conformes fuera un cuarto del AQL. Claramente, esto no es satisfactorio,
puesto que, si se desea evitar la no aceptación constante, el fabricante está obligado a
producir a una calidad mucho mejor que la realmente necesaria. Es probable que esto
dificulte la producción e incremente considerablemente el precio del producto; también es
probable que empeore las relaciones entre el fabricante y la autoridad de inspección.
Por lo tanto, una solución alternativa es dejar que la curva atraviese la línea vertical cerca
de la parte superior del diagrama como en la figura 9. Esto satisface al fabricante, porque
si produce lotes tan buenos o mejores que el AQL, es casi seguro que serán aceptados.
No obstante, ahora será el turno del cliente para quejarse, porque si el fabricante presenta
lotes de calidad peor que el AQL, la probabilidad de aceptación sería elevada. Por
ejemplo, en el caso ilustrado en la figura 9, si los lotes se ofrecen con un porcentaje de no
conformidades igual al doble del AQL, entonces casi el 60% de esos lotes sería aceptado.
72
NCh2236 – ISO 2859-0
Sin embargo, cuando el tamaño de la muestra es relativamente pequeño para el AQL
considerado, una seguridad tan alta para el fabricante entrañaría demasiado riesgo para el
cliente.
En consecuencia, para números de aceptación pequeños, se debería aceptar una menor

probabilidad de aceptación al AQL. La figura 10 muestra porque es así. Aquí se presentan
las curvas OC para un AQL de 1% de no conformidades con los tamaños de la muestra
más grandes y más pequeños indicados para este AQL. Se le da un aseguramiento mucho
mejor al fabricante con un tamaño de muestra grande cuando la calidad es buena, pero la
pendiente de la curva es mucho más pronunciada porque al cliente se le ofrece también
más protección.
Según se observa en el ejemplo de la figura 9, la inspección normal tiene por objeto

proteger al fabricante para los casos en que una alta proporción de lotes no sea aceptada
cuando la calidad es mejor que el AQL. Por lo tanto, la inspección normal tiene curvas OC
que cruzan la línea vertical en el AQL cerca de la parte superior, pero el nivel exacto al
cual cruzan estas líneas varía entre los distintos planes según el valor del AQL veces el
tamaño de la muestra o, lo que viene a ser lo mismo, según el valor del número de
aceptación.
73
NCh2236 – ISO 2859-0
Figura 7 - La curva OC ideal, pero inalcanzable
74
NCh2236 – ISO 2859-0
Figura 8 - Curva OC de un plan de muestreo diseñado para una alta probabilidad de no aceptación
si se presenta cualquier lote que tenga una calidad peor que el AQL
75
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Figura 9 - Curva OC de un plan de muestreo diseñado para una alta probabilidad de aceptación
si se presenta cualquier lote que tenga una calidad mejor que el AQL
76
NCh2236 – ISO 2859-0
Figura 10 - Curvas OC para dos planes de muestreo por inspección normal para
AQL de 1% unidades no conformes
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NCh2236 – ISO 2859-0
Respecto a la tabla 7, se puede observar que si el tamaño de la muestra es demasiado
grande para el AQL dado, esto conduce a un valor del AQL veces el tamaño de la muestra
de por lo menos 200, entonces al fabricante se le está dando en forma permanente una
seguridad mínima de aceptación de su lote del 98% si la calidad es igual al AQL y esta
seguridad será aún mejor con una calidad mejor que el AQL.
Tabla 7 - Porcentaje de lotes que se espera sean aceptados si la calidad

es igual al AQL, muestreo simple, inspección normal
AQL x tamaño Número de % de lotes que se espera

de la muestra aceptación sean aceptados
(aproximadamente) (aproximadamente)
12,5 0 88,1
50 1 90,9
80 2 95,3
125 3 96,1
200 5 98,3
315 7 98,4
500 10 98,5
800 14 98,3
1 250 21 99,0
2 000 30 98,7
3 150 44 98,5
NOTA - Las cifras de la primera columna son aproximadas ya que es imposible hacer los
valores de AQL x el tamaño de la muestra exactamente constantes en las diagonales de la
tabla II-A. Como resultado es inevitable que las cifras de la tercera columna también sean
aproximadas, pero se encontrará que la cifra real siempre está muy cercana a la aproximación
indicada aquí.
3.12 Inspección rigurosa
Cuando hay que recurrir a la inspección rigurosa, el plan se obtiene de las tablas de la
misma manera, excepto que, si se emplean las tablas principales, se usa la tabla II-B en
lugar de la tabla II-A, en tanto que si se usan las tablas ampliadas (tabla X), se encuentra
la columna apropiada de la tabla leyendo el valor del AQL en la base de la tabla y no en la
parte superior.
En general, se observará que un plan riguroso tiene el mismo tamaño de muestra que el
plan normal correspondiente, pero tiene un número de aceptación más pequeño. Sin
embargo, si el número de aceptación en la inspección normal es 1, el cambio a 0 llevaría a
un grado no razonable de rigurosidad y si el número de aceptación de la inspección normal
es 0, no se dispone de ningún número más pequeño. En ambos de estos casos, la
rigurosidad se obtiene conservando el mismo número de aceptación de la inspección
normal y aumentando el tamaño de la muestra.
78
NCh2236 – ISO 2859-0
No se muestran gráficamente las curvas OC para la inspección rigurosa a fin de evitar
confusiones en los diagramas al tratar de colocar demasiado dentro de ellos. No obstante,
los valores de las probabilidades de aceptación figuran en las tablas X y cuando existe un
plan como plan normal para un AQL y como plan riguroso para un AQL diferente, lo que a
menudo ocurre, se aplica la misma curva OC al plan en ambos casos. Debe recordarse
que las cifras usadas para denominar las curvas se refieren a los valores de AQL para
inspección normal.
Ejemplo 31: Suponer que el AQL es 1,0, el nivel de inspección II, el tamaño del lote
es 2 500.
De la tabla I, la letra código es K. Usando la tabla X-K-2, el plan riguroso es:
Este es el mismo plan que el plan normal para la letra código K y AQL 0,65. Su curva OC
es por lo tanto la rotulada 0,65 en el gráfico K.
3.13 Reglas de cambio - Ejemplo
El párrafo 2.9 introduce la inspección normal y la inspección rigurosa y los dos últimos
párrafos analizan tanto la inspección normal como la rigurosa, para qué se usa cada una y
cómo se usan las tablas para encontrar los planes de muestreo apropiados. El párrafo
2.11 analiza las reglas de cambio mediante las cuales se decide cambiar de inspección
normal a rigurosa o volver a la primera [9.3] o, alternativamente, discontinuar si el número
acumulado de lotes no aceptados en la inspección rigurosa original llega a 5 [9.4]. Este
párrafo presenta un ejemplo que ilustra la operación de las reglas de cambio cuando se
usa NCh2237.
Ejemplo 32: Se suministra un producto en lotes de 4 000. El AQL es de 1,5% unidades

no conformes. El nivel de inspección es III. Se está usando muestreo simple. La tabla I
(NCh2237) indica la letra código M y se encuentra que los planes de muestreo son:
Inspección Inspección
normal rigurosa
Tamaño de la muestra 315 315
Número de aceptación 10 8
Número de rechazo 11 9
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NCh2236 – ISO 2859-0
La tabla 8 muestra los resultados de la inspección de los primeros 25 lotes. Por lo general
se usa la inspección normal al inicio de una producción y es lo que se ha hecho aquí. La
no aceptación de los lotes 4 y 10 no produce el cambio a inspección rigurosa puesto que,
en cada caso, no se ha cumplido la regla de 2 en 5, pero la no aceptación en el lote 12,
después de la del lote 10, produce un cambio desde el lote 13 hacia adelante. En el lote
21, se han aceptado cinco lotes sucesivos aplicando inspección rigurosa y se vuelve a la
inspección normal desde el lote 22.
Tabla 8 - Veinticinco lotes de un proceso hipotético de inspección.

AQL = 1,5% unidades no conformes.
Nivel de inspección III (Ver ejemplo 32)
N°° Tamaño Tamaño Ac Re Unidades no Decisión Acción

lote lote muestra conformes futura
1 4 000 315 10 11 7 A Continuar normal

4 4 000 315 10 11 11 R Continuar normal


12 4 000 315 10 11 11 R Cambio rigurosa
13 4 000 315 8 9 7 A Continuar rigurosa
16 4 000 315 8 9 9 R Continuar rigurosa

.17 4 000 315 8 9 3 A Continuar rigurosa
21 4 000 315 8 9 6 A Retornar normal

AQL = 1,5 % de no conformes, nivel de inspección III (ver ejemplo 32)
A = Aceptar; R = Rechazar
3.14 Métodos para reducir los riesgos del muestreo
Siempre habrán riesgos en la inspección por muestreo, ya sea por la aceptación de lotes
malos como por la no aceptación de lotes buenos, pero estos riegos serían tolerables
siempre y cuando el nivel de la inspección y el AQL se hubiesen elegido correctamente.
80
NCh2236 – ISO 2859-0
Si, en un caso particular, el fabricante o el cliente consideran que el riesgo que está
tomando es demasiado alto, convendría verificar si se ha elegido correctamente el AQL y
el nivel de inspección; sin embargo, en el resto de este capítulo se asumirá que son
apropiados y que su elección ha sido la correcta.
El fabricante tendrá interés en reducir los riesgos cuando la calidad sea mejor que el AQL
(de otro modo no está facultado para hacer ninguna reducción de los riesgos). El cliente
tendrá especial interés en los riesgos cuando la calidad sea peor que el AQL, puesto que si
la calidad fuera mejor que el AQL significaría que está obteniendo la calidad requerida.
Existen tres métodos que pueden ser usados para reducir los riesgos para ambas partes.
El primer método consiste en mejorar la calidad de producción. Esto puede parecer

demasiado obvio como para que valga la pena expresarlo, pero cuando se analizan los
planes de muestreo, las curvas OC, las reglas de cambio, etc. es sumamente fácil olvidar
la simple regla según la cual un bajo porcentaje de unidades no conformes en la
producción le entrega al cliente lo que éste desea y le asegura una alta proporción de
aceptación al fabricante.
El segundo método se aplica sólo a un caso especial, pero es el caso que probablemente
causa más preocupación, esto es, cuando el número de aceptación es igual 0. Los planes
con número de aceptación 0 tienen curvas OC tan profundas que los riesgos importantes
son inevitables.
Por esta razón, NCh2237 permite el uso de una alternativa cuando las tablas conducen a
un número de aceptación 0 (a condición que la Autoridad Responsable lo apruebe). Esta
alternativa es usar el plan para el mismo AQL, con un número de aceptación de 1, en
lugar de 0 [10.3]. No obstante, esto tiene un precio que pagar debido a que se necesita
una muestra cuyo tamaño es aproximadamente cuatro veces el requerido, pero los riesgos
para ambas partes se reducen hasta tal punto que a menudo vale la pena.
Se puede reducir algo el costo adoptando el muestreo doble o múltiple (ver 2.20 y 2.21).
Estas alternativas son factibles cuando el número de aceptación es 1 o más. Otra
posibilidad es el muestreo secuencial, pero está fuera del alcance de esta sección.
El tercer método considera la posibilidad de aumentar el tamaño del lote. Si se puede

aumentar el tamaño del lote hasta llegar a cambiar la letra código y aumentar el tamaño
de muestra, esto reducirá los riesgos para ambas partes ya que las muestras de mayor
tamaño producen curvas de mayor pendiente y las tablas están dispuestas para que esta
curva sea más alta que la curva anterior en la mayoría de los puntos donde la calidad es
mejor que el AQL y más baja, en la mayoría de los puntos donde la calidad es peor que el
AQL.
81
NCh2236 – ISO 2859-0
Desafortunadamente, no es posible disponer las tablas de manera que estas
características siempre sean según se desea sin perder otras características deseables.
Por ejemplo, la figura 11 muestra cuatro de los planes de inspección normal asociados a
un AQL de 1,5%. Para una calidad mejor que el AQL, se observa que cuanto mayor es la
muestra más alta es la proporción de lotes aceptados, en tanto que para una calidad peor
al doble del AQL, la muestra más grande no acepta la mayoría y la muestra más pequeña
no acepta el mínimo (y se desea que el plan, con la mayor frecuencia posible, no acepte
cuando la calidad es peor que el AQL). El punto de cruce de las curvas para muestras de
tamaño 32 y 50 no es tan satisfactorio.
82
NCh2236 – ISO 2859-0
Figura 11 - Cuatro planes de muestreo para AQL de 1,5% unidades no conformes,

inspección normal, muestreo simple
83
NCh2236 – ISO 2859-0
La idea de aumentar los tamaños de los lotes para obtener mejor protección en el
muestreo puede objetarse ya que no siempre es fácil o adecuado cambiar los tamaños del
lote. Los tamaños de lote deben fijarse basándose en aspectos tales como la continuidad
de producción, la cantidad de producción que pueda manejarse de una vez, los problemas
de transporte, los problemas de control de existencias etc. Todo esto es verdad, sin
embargo vale la pena recordar que, como hay otros aspectos de igual importancia, el
aumento del tamaño del lote puede ser útil desde el punto de vista de la inspección por
muestreo. Ver 3.4 para un análisis más detallado sobre el tamaño del lote.
Al examinar la altura de las curvas en la figura 11 a dos, tres y cuatro veces el AQL, hay
que recordar que las curvas muestran solamente una parte del cuadro (la parte
correspondiente a la inspección normal). Para casi todos los planes de inspección normal
de NCh2237, el porcentaje de lotes aceptados, si la calidad es el doble del AQL, es menor
que el 80%. Tal porcentaje de aceptación siempre conducirá sin demora a la aplicación de
inspección rigurosa.
En ciertas circunstancias, puede decidirse que no vale la pena tomarse el compromiso

requerido que involucra el uso de un programa completo de muestreo. Las partes
comprometidas pueden negociar entonces la elección de un plan directamente de las
curvas OC, pero si se adopta este enfoque, las partes tienen que saber si resultará una
elección satisfactoria.
3.15 Inspección reducida
En ocasiones hay evidencias que la calidad de la producción es consistentemente mejor

que el AQL. Cuando esto ocurre y hay razones para suponer que la buena producción
continuará, ya no habrá necesidad de un plan de muestreo para separar los lotes buenos
de los malos, ya que todos los lotes serán buenos. No obstante, no se puede prescindir de
la inspección porque se necesita una advertencia en caso de que la calidad de la
producción empeore.
En estas circunstancias, se pueden obtener considerables economías si así se desea,

usando planes de muestreo para inspección reducida, en que el tamaño de la muestra
corresponde solamente a dos quintos del tamaño de los planes de inspección normal
correspondientes (excepto cuando el plan de inspección normal tenga un tamaño de
muestra que sea inferior a 5, en que la proporción es más de dos quintos, puesto que la
inspección reducida siempre toma una muestra de por lo menos 2).
En un comienzo se podría pensar que la manera de reducir el tamaño de la muestra sería

usando una de las letras código anteriores en el alfabeto. Naturalmente, esto reduciría el
tamaño de la muestra, pero tendría el efecto no deseado de disminuir también la
proporción de lotes que se espere sean aceptados al AQL; en realidad, esto significaría
castigar al fabricante por trabajar bien. Como este efecto sería claramente insatisfactorio,
es necesario tener una tabla especial para la inspección reducida. Esta es la tabla II-C de
las tablas maestras.
84
NCh2236 – ISO 2859-0
Conviene tener en cuenta que no es obligatorio introducir el uso de inspección reducida. El
uso de inspección rigurosa cuando lo exigen las reglas de cambio, es esencial para el
programa, pero la inspección reducida es totalmente facultativa; incluso si se cumplen las
reglas de cambio necesarias, el cliente no tiene que introducirla excepto si lo desea o si el
contrato especifica su uso.
Las reglas de cambio [9.3.3] están diseñadas para garantizar que no se introduzca la
inspección reducida a menos que la calidad observada sea genuinamente buena y que,
probablemente, continúe siéndolo. Para saber si es permisible la inspección reducida, hay
que comparar los antecedentes de la producción reciente con un número límite tomado de
la tabla VIII.
Ejemplo 33: Se está fabricando un producto que se someterá a inspección según las
condiciones siguientes:
- AQL : 10% unidades no conformes
- Tamaño del lote : 4 000 ítemes
- Nivel de la inspección : I
- Muestreo simple.
El plan normal
- Número de aceptación: Ac = 14 unidades no conformes
se encuentra bajo la letra código J.
La tabla 9 muestra los resultados imaginarios del proceso de inspección. La inspección

normal se usa al comienzo de la tabla, que está considerada como un extracto de una
secuencia más larga, así que los números del lote no comienzan en el 1. Los resultados
son buenos, se aceptan todos los lotes y el número de unidades no conformes de cada
muestra está muy por debajo del número de aceptación. Después de la inspección de la
muestra del lote 51, el inspector decide preguntar si sería permisible la inspección
reducida. Cuenta el número total de unidades no conformes observadas en las muestras
de los últimos 10 lotes y encuentra que es 70. El número de unidades de la muestra de
los últimos 10 lotes es 800 y comparando en 800 y en el AQL de 10 en la tabla VIII, se
encuentra que el número límite es 68; ya que70 es demasiado, no se permite la
inspección reducida.
85
NCh2236 – ISO 2859-0
Después de obtener muy buenos resultados en los siguientes cuatro lotes, decide intentar
nuevamente después del lote 55. El número observado de unidades no conformes de los
últimos 10 lotes ahora es sólo 54, lo cual está definitivamente dentro del número límite.
Ahora se permite la inspección reducida siempre que los 10 lotes anteriores hayan sido
aceptados en la inspección normal (lo que es el caso) y a condición que la producción
tenga un ritmo uniforme.
Tabla 9 - Quince lotes de un proceso hipotético de inspección,

AQL = 10% unidades no conformes
Nivel de inspección I (Ver ejemplo 33)




55 4 000 80 14 15 3 A Cambio a reducido
A = Aceptar
Precisamente, el significado de ritmo uniforme exige cierta interpretación y ésta puede

variar entre las diferentes industrias. El requisito consiste en que no debería haber ninguna
interrupción de la producción que anulara el razonamiento de que la calidad actual es
seguramente casi buena, porque el registro de la calidad recién pasada es también bueno.
En cualquier caso específico, el significado preciso tiene que depender del juicio técnico
basado en la consideración de todos los factores cuya variación pueda afectar la calidad
del producto.
Como el uso de la inspección reducida es facultativo, se admite el retorno a la inspección

normal si así se desea y ello debería hacerse si la producción se vuelve irregular o se
retrasa o bien, si otras condiciones lo hacen necesario. Se requiere volver a la inspección
normal si no se acepta un lote en inspección reducida.
Los planes de muestreo para inspección reducida tienen la característica poco común de
dejar un espacio entre los números de aceptación y de rechazo. Las reglas son que si el
número observado de unidades no conformes es igual al número de aceptación o menor,
se acepta el lote y se continúa con la inspección reducida (siempre que otras condiciones
no exijan la inspección normal). Si se alcanza o se excede el número de rechazo, no se
acepta el lote y se vuelve a la inspección normal a partir del lote siguiente. No obstante, si
86
NCh2236 – ISO 2859-0
el resultado se sitúa en el intervalo entre los números de aceptación y de rechazo, se
acepta el lote, pero debe retornarse a la inspección normal [11.1.4].
Se observará que los tamaños de la muestra para inspección reducida siguen la misma
serie de números que en la inspección normal, pero corresponden a dos etapas anteriores.
Esto nuevamente da constancia a las diagonales.
Se observará que no se indican curvas OC para la inspección reducida. Esto es deliberado.

Hay dos razones para no indicarlas. La primera es que tienden a ser engañosas por cuanto
el ojo interpreta la curva completa, en tanto que el extremo de la derecha de la curva es,
en gran medida, irrelevante, ya que se permite la inspección reducida sólo cuando se sabe
de la evidencia pasada que el porcentaje de unidades no conformes es menor que el AQL
y existen razones sólidas para suponer que la buena calidad continuará.
La segunda razón es que si la escala vertical de las curvas representa el Porcentaje de

lotes que se espera sean aceptados, esto más bien carece de significado en la inspección
reducida, ya que, tan pronto no se acepte un lote, se retorna a la inspección normal.
En ocasiones, la referencia a la tabla VIII muestra un asterisco en lugar de una entrada.

Esto significa que el número de unidades de la muestra de los últimos 10 lotes no
constituye una base suficiente sobre la cual juzgar si se permite la inspección reducida, en
cuyo caso puede considerarse un número que exceda los 10 lotes hasta que se encuentre
una entrada en la tabla. Se observará que la primera entrada que se encuentra en estas
circunstancias siempre es 0, así que vale la pena adoptar esta técnica sólo si no se han
observado unidades no conformes en las muestras de más de 10 lotes sucesivos.
Ejemplo 34: La tabla 10 continúa el ejemplo de la tabla 9, en la inspección reducida se

han aceptado veinte lotes del lote 56 al lote 75. En la tabla II-C se encuentra que el plan
reducido usado es:
- Numero de aceptación: Ac = 7 unidades no conformes
Desde el lote 81, se encuentran 7 unidades no conformes o algo menos en cada muestra
y la inspección reducida continúa, pero las 9 unidades no conformes del lote 82 exigen
retornar a la inspección normal aunque el lote se acepte. Sólo 3 lotes después, se debe
recurrir a la inspección rigurosa puesto que dos lotes (83 y 85) de los últimos cinco no
han sido aceptados en la inspección normal. Como la inspección reducida es facultativa,
un inspector avezado habría retornado a la inspección normal en el lote 79, porque al
detectar 14 artículos no conformes en 96 unidades del producto de los lotes 76, 77 y 78,
parecería que no se seguiría cumpliendo con un AQL de 10%.
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NCh2236 – ISO 2859-0
Tabla 10 - Diez lotes de un proceso hipótetico de inspección,
AQL = 10% unidades no conformes
Nivel de inspección I (Ver ejemplo 34)

76 4 000 32 7 10 5 A Continuar reducida


82 4 000 32 7 10 9 A Retornar normal
85 4 000 80 14 15 15 R Cambio a rigurosa
A = Aceptar; R = Rechazar
Conviene tener en cuenta que la inspección reducida no es el único procedimiento que

puede usarse cuando el nivel de calidad del proveedor es mejor que el AQL. A veces los
procedimientos del muestreo sucesivo parcial podrían ser útiles (ver NCh2239-ISO 2859-3).
Cuando el control de calidad del proceso del proveedor es satisfactorio y su nivel de calidad
mucho mejor que el AQL, puede aplicarse la inspección indirecta. El comprador puede
entonces reemplazar su muestreo de aceptación por los resultados de la inspección del
proveedor.
3.16 Muestreo doble y múltiple
Los principios para la selección de los planes dobles o múltiples de las tablas son
semejantes a los del muestreo simple, pero se usa la tabla III o la IV de las tablas
maestras en lugar de la tabla II o bien, la parte apropiada de la página si se usan las tablas
ampliadas X.
En caso de usar las tablas ampliadas, hay que tomar las debidas precauciones para
constatar que se tomen tamaños de muestra correctos ya que las tablas sólo indican los
tamaños acumulados. No obstante, todos los planes tienen la característica de que las
muestras sucesivas tienen el mismo tamaño que la primera muestra y esta regla es fácil
de recordar.
Cuando el plan de muestreo apropiado tiene un número de aceptación 0 ó un tamaño de

muestra 2, no se dispone de ningún plan doble. Cuando el plan de muestreo simple
apropiado tiene el número de aceptación 0 ó un tamaño de muestra de 2, 3 ó 5 no hay
ningún plan múltiple disponible. La alternativa es usar el muestreo simple o el plan doble o
múltiple para el próximo tamaño de muestra más grande que esté disponible para el AQL
requerido.
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NCh2236 – ISO 2859-0
Ejemplo 35: Si el AQL es 0,40 y la letra código G, la tabla III-A tiene un asterisco que
remite a la nota al pie de página. También se puede usar la tabla II-A en cuyo caso el plan
sería
- Número de rechazo : Re = 1 unidad no conforme
o se puede continuar hacia abajo en la columna 0,40 de la tabla III-A hasta encontrar el
plan doble de la letra código K:
Primera Segunda Combinada
- Tamaño de la muestra 80 80 160
- Número de aceptación 0 1
- Número de rechazo 2 2
Si se usan las tablas ampliadas se encontrarán las mismas alternativas.
Para el muestreo doble o múltiple con inspección reducida, un resultado situado en el

espacio entre los números de aceptación y de rechazo de cualquier muestra, excepto la
última, significa que convendría tomar una nueva muestra, tal como para la inspección
normal o rigurosa, pero ahora también hay un espacio entre el número de aceptación y el
número de rechazo finales. Un resultado en este espacio significa que se debería aceptar
el lote pero retornar a la inspección normal, como ocurre con el muestreo simple reducido.
La tabla IX entrega las curvas del tamaño promedio de la muestra para muestreo doble y
múltiple, las que pueden usarse para decidir si la ventaja del empleo del muestreo doble o
múltiple, en lugar del muestreo simple, sería suficiente para que valga la pena [12.5].
Las curvas se clasifican por el valor del número de aceptación del muestreo simple y
son, hasta cierto punto, necesariamente aproximadas ya que no se pueden aplicar con
exactitud a todos los planes diferentes dados. La escala horizontal de cada curva está en
unidades de n veces la fracción no conforme siendo n el tamaño de la muestra del plan de
muestreo simple correspondiente. En un caso específico, esta escala se puede dividir por
n para obtener la escala de la fracción no conforme.
La escala vertical está en términos del mismo valor de n. Por lo tanto, la línea en la parte
superior de cada diagrama representa el tamaño de la muestra simple y se puede juzgar la
eficiencia de los planes dobles y múltiples basándose en sus curvas en relación con esta
línea superior.
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NCh2236 – ISO 2859-0
Conviene tener en cuenta que, al aplicar la inspección por muestreo, se espera que la
inspección normal con una calidad mejor que el AQL estará vigente la mayor parte del
tiempo. En este caso, las partes más relevantes de estas curvas son las secciones a la
izquierda de las flechas en la línea base. Los diagramas que no tienen flechas se refieren a
los números de aceptación usados solamente en la inspección rigurosa.
Cuando el plan de muestreo simple tiene un número de aceptación 1, el plan múltiple es,
la mayoría de las veces, menos eficiente que el plan doble. Ha sido imposible evitar esta
característica inconveniente sin perder otras características valiosas de las tablas. En
estas circunstancias, debe preferirse el muestreo doble a menos que exista una buena
razón, fuera del tamaño promedio de la muestra, para desear el uso del muestreo múltiple.
La tabla IX supone que no se usa el truncamiento de la inspección, según se describe en

2.22.
Ejemplo 36: Se está usando el plan de muestreo simple para la letra código K y un AQL de
2,5% unidades no conformes, es decir:
Se está considerando un posible cambio a muestreo doble o múltiple.
El diagrama apropiado de la tabla IX es el rotulado Ac = 7, que es el número de

aceptación. Si así se desea, la escala inferior se puede dividir por 125 (el tamaño de la
muestra) y multiplicar por 100 para obtener una escala del porcentaje de unidades no
conformes. Las cifras 3, 6, 9 y 12 se convierten entonces en 2,4%, 4,8% 7,2% y 9,6%
de unidades no conformes. Por regla general, no obstante, no es necesario hacer esto
para descubrir lo que sea desea conocer.
Asimismo, la escala del lado izquierdo puede leerse en esta forma: 0,25, 0,5 y 0,75 de
125, si así se desea.
Observando estas curvas para este ejemplo se podrá deducir:
a) que el plan doble siempre tiene un tamaño promedio menor que el simple y que el plan
múltiple siempre tiene un promedio menor que el doble;
b) que si la calidad es perfecta, el tamaño de la muestra doble es aproximadamente igual

a 2/3 del simple; el múltiple aproximadamente igual a 1/4 del simple;
c) que en el AQL estas fracciones se han elevado hasta aproximadamente 7/10 y 6/10,
respectivamente;
d) que el valor promedio máximo del plan doble es algo más de 9/10 del simple, el valor
promedio máximo del múltiple algo más de 8/10 del simple.
90
NCh2236 – ISO 2859-0
3.17 Calidad límite y lote aislado
En el programa de NCh2237, se supone que se ofrecerá para aceptación una serie de

lotes y por lo tanto, el extremo superior de la curva OC es el más importante. No
obstante, cuando el producto es un solo lote aislado o una serie muy corta de lotes,
también es importante el extremo inferior de la curva puesto que indica la probabilidad de
aceptar un solo lote malo si se ofrece uno entre una serie de lotes buenos. Esto es de
particular importancia cuando se compra un solo lote de una serie de lotes.
Para estos casos, se han diseñado las tablas VI-A, VI-B, VII-A y VII-B [12.6]. Las tablas
VI-A y VII-A expresan la calidad límite en porcentaje de unidades no conformes y las
tablas VI-B y VII-B en no conformidades por cien unidades. Es necesario separar las dos
en este caso ya que es en el extremo inferior de la curva que responden en forma
diferente.
Los valores tabulados son LQ10 y LQ5 (ver 2.8), en los cuales el subíndice indica el riesgo
del cliente en porcentaje de unidades no conformes.
Los valores de las tablas LQ también se pueden obtener de las curvas OC tabuladas, en
las tablas ampliadas, pero conviene tenerlos juntos.
Las tablas se refieren al muestreo simple, pero las cifras también se aplican en forma
aproximada a los planes de muestreo doble y múltiple equivalentes.
Ejemplo 37: Se tiene que inspeccionar un lote aislado. Se ha decidido que se requerirá
una buena probabilidad de aceptación si la calidad del lote es tan buena como 1,0% de
unidades no conformes, pero habría solamente un 10% de probabilidades de aceptación si
su calidad fuera tan mala como 4% de unidades no conformes. Sujeto a estas
condiciones, se requiere el tamaño de muestra más pequeño que exista en las tablas.
Observando la tabla VI-A y en la columna de AQL = 1,0, buscar desde arriba hacia abajo
hasta encontrar una cifra igual o menor que 4,0. La letra código M es la primera que
satisface las condiciones, con un valor LQ de 3,7% de no conformes y al remitirse a las
tablas ampliadas se obtiene el plan requerido y su curva OC, a saber:
En este es punto es muy conveniente reiterar el significado de la curva OC. El valor LQ de

3,7% de no conformes significa que si el lote tiene 3,7% de no conformes habrá un 10%
de probabilidad de aceptación. No significa que hay un 10% de probabilidad que el lote
tenga 3,7% de no conformes.
Se puede observar que los valores de LQ siempre exceden el AQL y en algunos casos son
considerablemente mayores, pero la diferencia entre LQ y el AQL disminuye a medida que
aumenta el tamaño de la muestra.
91
NCh2236 – ISO 2859-0
En lo que respecta al caso de un lote aislado, a diferencia de una serie continua de lotes,
los valores de LQ sólo deberían considerarse como aproximaciones si el tamaño de la
muestra es más de 1/5 del tamaño del lote. En estas circunstancias, el valor verdadero
será más bien menor que el valor tabulado.
La norma NCh2238-ISO 2859-2 contiene más detalles del método de muestreo para lotes
aislados.
3.18 Tamaños de muestra
Los tamaños de muestras indicados en NCh2237 para el muestreo simple forman una
serie (como la serie de valores de AQL) en la cual cada número es aproximadamente
1,585 veces el anterior. Esto significa que el producto AQL veces el tamaño de la
muestra, es aproximadamente constante en las diagonales comenzando de abajo a la
izquierda y siguiendo hasta arriba a la derecha de la tabla II-A; esto produce una tabla
coherente en sí misma si los números de aceptación también se consideran como
constante en las diagonales.
Esta característica fue útil para el diseño de las tablas más bien que de utilidad directa
para su empleo, pero el modelo resultante significa que las tablas se prestan para la
construcción de resúmenes apropiados y nomogramas especiales o reglas de cálculo que
podrían servir en algunas ocasiones. Ver, para un ejemplo el párrafo 3.21 y las figuras 12
y 13.
Los tamaños de muestras para muestreo doble y múltiple (ver 2.20 y 2.21) siguen el
mismo patrón, pero para una letra código determinada el tamaño de la muestra doble
retrocede un lugar en la serie que se compara con el muestreo simple, en tanto que el
tamaño de la muestra múltiple retrocede dos lugares más que el muestreo doble. Los
tamaños de muestra para inspección reducida siempre retroceden dos lugares en
comparación con la inspección normal correspondiente.
Como resultado, cinco valores diferentes de tamaño de muestra corresponden a una letra
código dada según si se usa el muestreo simple, doble o múltiple y si está vigente o no la
inspección reducida (ver 3.15). Esta es la razón por la cual las letras código son
necesarias para indexar las tablas más que los tamaños de muestra solamente.
3.19 Curvas características operativas
Las tablas X ampliadas de NCh2237 proporcionan el trazado de las curvas OC y los

valores tabulados que sirvieron de base para dibujarlas.
Estas curvas se aplican al muestreo simple, pero las curvas para muestreo doble y
múltiple tienen una correspondencia aproximada. [12.1].
El estudio de las curvas OC presentadas en NCh2237 mostrarán que cuando el número de

aceptación es cero resulta bastante difícil leer con exactitud el extremo superior de la
curva. No obstante, existe una fórmula simple aproximada para este extremo superior
92
NCh2236 – ISO 2859-0
cuando el número de aceptación es cero, cuya exactitud es suficiente para los propósitos
prácticos independientemente del tamaño de la muestra.
La fórmula es
Porcentaje de lotes que se esperan sean aceptados = 100 - n (porcentaje de unidades no

conforme de los lotes presentados)
Se puede observar que esta fórmula es válida sólo para el número de aceptación cero y
sólo para el extremo superior de la curva, es decir, donde más del 80% de los lotes se
espera que sean aceptados.
Ejemplo 38: Suponer que el AQL es 0,40% de no conformes, con letra código G.
El plan de muestreo es
- Número de rechazo : Re = 1 unidad no conforme
¿Cuál es el porcentaje de lotes que se espera sea aceptado al AQL?.
La respuesta es
100 - (32 ⋅ 0,40)% de lotes = 87,2% de lotes
Este valor es cercano al valor exacto, 88,0% , que se calcula de 100 (1 - 0,0040 ) .
32
Ejemplo 39: En las mismas circunstancias, ¿cuál tendría que ser el porcentaje de no
conformes en los lotes presentados para que se aceptara el 95% de los lotes ?.
La fórmula anterior escrita en una forma diferente indica:
Porcentaje de no conformes en los lotes presentados
(100 - Porcentaje de lotes que se espera sean aceptados)

=
Tamaño de la muestra
100 - 95
= % no conformes
32
= 0,156% no conformes
Este valor está cercano al 0,160% indicado en la tabla X-G-1 de NCh2237.
93
NCh2236 – ISO 2859-0
3.20 La tabla de AOQL (ver teoría en párrafo 2.12)
Las tablas V-A y V-B indican los factores AOQL para los planes de muestreo simple
normal y riguroso. También se aplican en forma aproximada a los planes de muestreo
doble y múltiple equivalentes.
Si se desean valores más exactos para el AOQL, multiplicar el valor tabulado por el factor
de corrección siguiente, f
a) Inspección por porcentaje de no conformes
2n
f =1- (para Ac > 0 )
3N
n 1
f =1- - (para Ac = 0) )
2N 2n
en que
n = tamaño de la muestra;
N = tamaño del lote.
b) Inspección por no conformidades por cien unidades
Ac ⋅ n
f =1- (para todos los Ac )
(2Ac + 3)N
NOTAS
6) Si el factor de corrección antes indicado, eligiéndose el que convenga, está cercano a 1,00, entonces no
tiene mayor importancia y se pueden usar los valores tabulados sin ninguna corrección; de otra manera,
es conveniente esta multiplicación.
7) En el caso de inspección por no conformidades por cien unidades, si Ac = 0 entonces no se necesita

ninguna corrección.
Un estudio de la tabla V-B mostrará que, excepto en la diagonal superior (donde el número
de aceptación es 0), el AOQL para inspección rigurosa siempre está cercano al AQL. Si
para la inspección rigurosa se desea mantener esta relación entre el AQL y el AOQL, se
recomienda la alternativa de usar los planes con número de aceptación 1 en lugar de
aquellos con número de aceptación 0.
94
NCh2236 – ISO 2859-0
Ejemplo 40: Para un tamaño de lote 400, un AQL de 4,0% de no conformes y nivel de
inspección II, se encuentra que la letra código es H. Para la inspección normal se
encuentra en la tabla V-A que el AOQL es 6,3% y por lo tanto, un valor más exacto es
 2 ⋅ 50 
6,3 ⋅  1 -  = 5,8 (% no conformes)
 3 ⋅ 400 
NOTAS
8) Se pueden obtener los valores verdaderos del AOQL mediante cálculos complicados que emplean la
distribución hipergeométrica. En el caso del ejemplo anterior, el valor verdadero del AOQL es 5,809%.
9) En el caso del ejemplo anterior, si la inspección fuera por no conformidades por cien unidades en lugar del
porcentaje de no conformes, entonces el valor del AQL debería ser el siguiente:
 5 ⋅ 50 
6,3 ⋅  1 -  = 6,0 (para Ac = 5 )
 (10 + 3) ⋅ 400 
3.21 Nomogramas
Al diseñar las tablas de NCh2237 se usaron algunas relaciones matemáticas que permiten
establecer ciertas características de las tablas en forma simplificada según se muestra en
las figuras 12 y 13.
Estos diagramas no reemplazan a las tablas, pero pueden ser de interés para mostrar las
relaciones entre los diversos valores y a veces pueden servir para proporcionar
información de las tablas en forma mucho más abreviada.
Para usar la figura 12, suponer que se desea conocer cuál es el tamaño de muestra (para
muestreo simple e inspección normal), que corresponde a la letra código H. Una línea
recta que atraviesa la figura desde el punto H en la escala de la izquierda, hasta el punto
Simple (Normal o Rigurosa) en la escala de la derecha, corta la escala central en el punto
50, que es, por lo tanto, el tamaño de muestra que se requiere.
NOTA 10) En lugar de trazar líneas en la figura, es mejor usar el canto de una regla o una tira de algodón
estirada y mantener la página limpia para uso futuro.
Asimismo, en la figura 13, si se desea conocer el número de aceptación que corresponde

a un tamaño de muestra 50 para un AQL 2,5, una línea recta corta la escala central en el
punto 3 para inspección normal ó 2 para inspección rigurosa.
95
NCh2236 – ISO 2859-0
Figura 12 - Nomograma para tipo de muestreo, letra código y tamaño

de muestra en NCh2237
96
NCh2236 – ISO 2859-0
Figura 13 - Nomograma para AQL, tamaño de muestra y número
97
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2236.Of1999
ISO 2859-0
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Sampling procedures for inspection by attributes – Introduction to the ISO 2859

attribute sampling system
Primera edición : 1999
Descriptores: muestreo, inspección por atributos, requisitos

CIN 03.120.30
COPYRIGHT © 1999 : INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproducción y venta *
Dirección : Matías Cousiño Nº 64, 6º Piso, Santiago, Chile
Casilla : 995 Santiago 1 - Chile
Teléfonos : +(56 2) 441 0330 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : +(56 2) 441 0425
Telefax : +(56 2) 441 0427 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : +(56 2) 441 0429
Web : www.inn.cl
Miembro de : ISO (International Organization for Standardization) • COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas)

NCh2234 1997

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NCh2236 – ISO 2859-0

Sección 2 – Introducción general al muestreo de aceptación

2.1 Objetivos de la inspección por muestreo 4

2.2 Muestreo de aceptación 4

2.3 Selección entre inspección por atributos o por variables 6

2.4 Inspección del lote 7

2.5 Inspección de lotes aislados o secuenciales 8

2.6 Nivel de calidad aceptable (AQL) 9

2.7 Promedio del proceso 10

2.8 Calidad límite (LQ) 11

2.9 Inspección normal y rigurosa 12

2.10 Inspección reducida 12

2.11 Reglas de cambio 13

2.12 Calidad promedio de salida (AOQ) y su límite (AOQL) 14

2.13 Item; unidad de producto 17

2.14 No conformidad y unidad no conforme 18

2.15 No conformidades críticas 22

2.16 Inspección truncada 25

2.17 Disposición de los lotes no aceptables 26

2.18 Muestreo simple 27

2.19 Curvas características operativas (OC) 28

2.20 Muestreo doble 31

2.21 Muestreo múltiple 32

2.22 Muestreo secuencial 33

2.23 Muestreo sucesivo parcial 35

2.24 Comparación entre el muestreo simple, doble, múltiple y secuencial 35

2.25 Extracción de muestras 41

2.26 Planes, programas y sistemas de muestreo 46

2.27 Características de la distribución binominal, Poisson e hipergeométrica 46

Sección 3 – El sistema de NCh2237

3.1 Descripción de NCh2237 48

3.2 Preparación de una especificación para usar en conjunto con NCh2237 49

3.3 Clasificación de no conformidades y de unidades no conformes 50

3.5 Significado del nivel de inspección 58

3.6 Establecimiento del nivel de inspección 60

3.7 AQLs preferidos 64

3.8 AQLs no preferidos 64

3.9 Establecimiento de un AQL 67

3.10 Obtención de un plan de muestreo de las tablas de NCh2237 69

3.11 Inspección normal 72

3.12 Inspección rigurosa 79

3.13 Reglas de cambio – Ejemplo 78

3.14 Métodos para reducir los riesgos del muestreo 80

3.15 Inspección reducida 83

3.16 Muestreo doble y múltiple 87

3.17 Calidad límite y lote aislado 90

3.18 Tamaños de muestras 91

3.19 Curvas características operativas 91

3.20 La tabla de AOQL 93

Procedimientos de muestreo para la inspección por

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

Instituto Nacional de Normalización, INN Ana María Coro M.

La norma NCh2236-ISO 2859-0 es una homologación de la norma internacional

Procedimientos de muestreo para la inspección por

Esta introducción general a la inspección por muestreo describe los programas de

NCh2237 Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos

∗) Mientras no se tenga la norma chilena correspondiente se usará esta norma.

NCh2238-ISO 2859-2 proporciona planes de muestreo para ser usados cuando se

NCh2239-ISO 2859-3 proporciona procedimientos para el muestreo sucesivo parcial para

Un sistema complementario de planes de muestreo para la inspección por variables

La sección 2 da información general sobre los métodos para la inspección de aceptación

La sección 3 amplía la introducción al muestreo de aceptación dada en la Sección 1 y

NCh2237 Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos