Expositor: Ing. Pablo Arandia.

Cargo: Company Man (YPFB ANDINA S.A.).

Tema: Operaciones de perforación Casing Drilling.

La perforación convencional es una técnica común o usual en la industria petrolera, la cual tiene
los siguientes pasos: perforar hasta la profundidad programada, sacar la sarta una vez terminada
la perforación, bajar la cañería de revestimiento, bajar la zapata y cementar.

La perforación con casing drilling o cañería de revestimiento se usa esta misma en una sola acción,
es decir, se perfora usando la cañería de revestimiento y tiene los siguientes pasos: perforamos
con la cañería hasta la profundidad programada, luego cementar. Este técnica acorta el tiempo.

La perforación con casing drilling usa dos métodos que son: trepano no recuperable, en el cual el
trepano no se puede recuperar o sacar del fondo; y el trepano recuperable, en este caso se
recupera el trepano al terminar la perforación.

Los tiempos muertos están referidos a un sin números de situaciones que ocurren dentro del pozo
de los cuales podemos mencionar a las arcillas reactivas como ejemplo ya que estas al reaccionar
pueden causar corrosión a la herramienta y de esta manera para la perforación para verificar ya
sea la tubería de revestimiento o el trepano, es decir, que tan severo puede ser esta situación.

Las limitaciones de este método de perforación: los tramos superficiales y la forma blanda de la
formación; no se puede usar en pozos direccionales debido a que la cañería es rigida; no se puede
realizar registro a hueco abierto ya que se usa directamente la cañería de revestimiento para
perforar.

Para la cañería de revestimiento se usan 17 ½ - 13 3/8 ; 12 ¼ -9 5/8 ; 8 ½ -7. Se tiene conexiones

API Batlex y las Premium, la última son montadas por los fabricantes, además que tiene un costo
más caro, los trepanos tienen una protección para garantizar el diámetro. Cuenta con
herramientas de fondo y superficie especiales.

Expositor: Ing. Juan Pablo Castro.

Cargo: Ingeniero de reservorios y proyectos (MATPETROL).

Tema: Evaluación del potencial de campos maduros.

Un campo maduro es un campo que ya ha culminado su potencial de producción, en esta caso se

usó al campo Tatarenda el cual solo producía 88 bbls, para realizar una evaluación de este campo
para poder aumentar su producción ya que este tiene surgencia natural intermitente desde 1964,
producida con una unidad convencional de bombeo mecánico (UBM).

El proyecto buscaba aumentar la producción de HC, para lo cual se buscó el pozo mediante gps, se
contrató una empresa de servicios para que realizara una evaluación de las condiciones de las
tuberías que se tenían en el pozo, con el objetivo de ver si se podía trabajar con las tuberías ya
existentes o si sería necesario colocar unas nuevas. Los resultados obtenidos permitieron usar la
tubería ya existente ya que esta estaba en condiciones de operar. Logrando de esta manera tener
resultados satisfactorios se optimizo el factor de recuperación y se optimizo los costos operativos
aumentando la producción del campo Tatarenda.

Expositor: Ing. Julio Rejas Salazar.

Cargo: Supervisor de operaciones (WEATHERFORD).

Tema: Managed Pressure Drilling.

La perforación no convencional se divide en 2 tecnicas en MPD(Managed pressure drilling) y

UBD(Underbalance pressure drilling). Es un método eficiente, es normado por la IADC que
categorizo a MPD en cat A y a UBD en cat B; además según los niveles de riesgo estas 2 tecnicas
están en un nivel 4 menor a rating.

MPD es usado para controlar la presión anular determinando los limites de presión de fondo para
evitar un influjo continuo. El UBD maximiza el valor de reserva, fomenta el flujo a superficie en
forma controlada. Existen diferencias entre ambas técnicas como ejemplo el MPD busca no tener
influjo, su BHP es mayor, busca reducir el NPT mientras que el UBD maneja un influjo continuo,
BHP es menor, busca reducir el daño a la formación.

El MPD es un proceso adaptivo, su objetivo es determinar los limites del ambiente de presión, el
cual tiene los siguientes beneficios trabaja con minimos grados de sobrebalance, optimiza el ROP,
identifica el efecto balooming, etc. Además que se reduce el 42% del tiempo no productivo. La
aplicación de esta técnica es para pozos exploratorios, pozos con perdidas de circulación, con
estrechas ventanas de operación, alta incidencia de influjo, HPHT, etc.

Equipos para MPD cabeza de pozo, valvula hidráulica, choke manifold, equipo de separación,
equipo de data, bomba auxiliar, quemador (esto para monofasico). Para lodos aireados todo lo
anterior mencionado mas un equipo de compresión, de medición de flujo del gas de
inyección,valvula no retorno. Para lodos nitrogenados todo lo anterior mas equipo de generación
de nitrógeno.

Expositor: Ing. Nicandro Gonzales.

Cargo: Operador de planta Vuelta Grande (YPFB- CHACO).

Tema: Plantas de tratamiento de gas.

Localización de HC en Sudamérica: Bolivia, Argentina, Peru y Venezuela. En Bolivia esta en Tarija,

Chuquisaca y Santa Cruz.

El gas natural es un compuesto de HC para propósitos energéticos, para el cual se usa el

cromatografo de gases par determinar su composición llamadas bombonetas se las conecta en los
colectores o en las salidas de los separadores según norma. El contrato se lo realiza en base al
poder calorífico que debe tener como minimo 970 btu/pc. Para la construcción de una planta se lo
hace gracias al GPM si es mayor a 1,5 se puede construir una planta de gas.

En Vuelta Grande se tiene una profundidad de 2260 m y formaciones Tapecua y Canpai, realizan
medidas todos los días, cuenta con separadores monofásicos, trifásicos, etc. Separadores de alta,
media y baja presión. Estos trabajan con el principio de momentum, acción de la gravedad y
coalescencia. Se mostro el principio de su funcionamiento asi como sus partes, como están
montados los sistemas de separadores, etc.

El endulzamiento de gas, es para eliminar el CO2 y H2S, en Bolivia se tiene mayor cantidad de CO2
en el gas, para asi minimizar la corrosión, ya que estos compuestos reducen el poder calorífico del
gas.

La deshidratación del gas se realiza por TEG para extraer el agua y asi bajar la corrosión y cumplir
con las normas de venta, se usa también el glicol mecanico con tamiz o cribas moleculares que
quita por completo el agua contenida en el gas.