Trabajo Terminado Duarte Fischer

2015
Transformadores, su cálculo y
construcción
DUARTE, Gastón Ezequiel

Mat: 12186
FISCHER, Eric Andrés
Mat: 10992
Datos del transformador
Comisión N° 14: Sres. Duarte Gastón; Fischer Eric
DATOS DEL TRANSFORMADOR A CALCULAR
Comisión Datos generales Datos de Alta Tensión Datos de Baja Tensión
% de
N° Alum kVA Tipo Refrig Aislac Serv. Hz Cond. x Ulinea (kV) Reg. % Mat. Conex Cond. x Ulinea (kV) Mat. Conex
carga
14 2 500 Trif ONAN Aceite Cont 50 3x13,2 ± 2x2,5 Cu Y 3x1,5 100 Al D

DUARTE, Gastón Ezequiel FISCHER, Eric Andrés
Calculo de diámetro de la columna
𝐷 = 4 × 4√𝑃𝑛
𝑌𝑢𝑔𝑜𝑠 = 1,1 × 𝐷
Donde
D: Diametro circunscripto [cm].
Pn: Potencia nominal [kVA].

4
𝐷 = 4 × √500 = 18,915 [𝑐𝑚]
𝑌𝑢𝑔𝑜𝑠 = 1,1 × 18,915 = 20,8 [𝑐𝑚]
Adoptamos columna de 19 [cm] de diámetro y yugos de 21 [cm] de diámetro.
Perfil de la columna (escalones)

Según tabla se puede utilizar columnas de entre 3 a 4 escalones .Como no se tiene en cuenta factores
económicos y además al utilizamos bobinados de aluminio, más voluminosos, creemos conveniente
realizar las columnas de 4 escalones.
Para 4 escalones factor de utilización K0=0,64.
1
Transformadores, su cálculo y construcción
Inducción máxima
De tabla para 500 kVA
BMAX=1,69 T (chapa de grano orientado)
Carga lineal
𝑁1 × 𝐼1
𝑞1 =
𝐿
Se obtiene para la tensión inmediata superior ya que no se conoce el largo de la columna. De tabla
(15kV)
2
𝑨𝑽
𝒒𝟏 = 𝟑𝟔𝟎 𝒄𝒎
Coeficiente C del transformador

𝑆𝑛⁄
𝑚 𝑓 𝑘𝑉𝐴 × 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎
𝐶= = × 𝑞1 × 𝐵𝑀𝐴𝑋 [ ]
𝑉 2250 𝑑𝑚3
50
𝐶= × (360) × 1,69
2250
𝒌𝑽𝑨
𝑪 = 𝟏𝟑, 𝟓𝟐 [ ]
𝒅𝒎𝟑
También se verifica en la siguiente tabla dicho valor (existiendo un mínimo error utilizzndo la curva de
15kV en lugar de 13,2 kV ya que esta no está trazada).
3
Largo de la columna
𝑉𝑜𝑙 𝑃⁄
𝑚
𝐿= = [𝑐𝑚]
𝐷 2 𝐾0 × 𝐷 2 × 𝐶
500 𝑘𝑉𝐴
𝐿= 3 = 𝟓𝟑, 𝟑𝟔 [𝒄𝒎]
𝑘𝑉𝐴 1𝑑𝑚3
0,64 × (19𝑐𝑚)2 × 13,52 ×
𝑑𝑚3 1000𝑐𝑚3
Calculo del ancho de la ventana
𝐿 53,36 [𝑐𝑚]
= = 2,81
𝐷 19 [𝑐𝑚]
4
𝑎
= 0,83 ⇒ 𝑎 = 15,77 [𝑐𝑚] (𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎)
𝐷
Adoptamos: 𝒂 = 𝟏𝟓, 𝟕𝟕 [𝒄𝒎]
Esquema básico inicial
5
Distancia mínima de aislación
En primer lugar determinamos las tensiones a las que están sometidos los arrollamientos de AT y BT,
que de acuerdo al tipo de conexión, el arrollamiento de AT está sometido a la tensión de fase por estar
conectado en estrella y el bobinado de BT está sometido a la tensión de línea por estar conectado en
triangulo.
13,2 [𝑘𝑉]
𝑬𝟏 = = 𝟕, 𝟔𝟐 [𝒌𝑽] 𝑬𝟐 = 𝟏, 𝟓 [𝒌𝑽]
√3
Dado que las columnas están formadas por laminación en 4 escalones tienen, tiene un coeficiente de
utilización K0=0,64
El número de espiras secundaria será:
𝐸2 1500 [𝑉]
𝑵𝟐 = 2 = = 172,97 ⇒ 𝟏𝟕𝟑 𝒆𝒔𝒑𝒊𝒓𝒂𝒔
𝐷 19 [𝑐𝑚] 2
𝐾0 × 𝐵𝑀𝐴𝑋 × (6,71) 0,64 × 1,69 [𝑇] × ( 6,71 )
Con la relación de transformación obtenemos N1
𝐸1 × 𝑁2 13,27,62 [𝑘𝑉] × 173 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

𝑵𝟏 = = = 878,84 ⇒ 𝟖𝟕𝟗 𝒆𝒔𝒑𝒊𝒓𝒂𝒔
𝐸2 1,5 [𝑘𝑉]
Las corrientes delinea en ambos lados del transformador serán
500 [𝑘𝑉𝐴] 500 [𝑘𝑉𝐴]

𝑰𝟏𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂 = = 𝟐𝟏, 𝟖𝟕 [𝑨] 𝑰𝟐𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂 = = 𝟏𝟗𝟐, 𝟒𝟓 [𝑨]
√3 × 13,2 [𝑘𝑉] √3 × 1,5 [𝑘𝑉]
En el lado de alta tensión, al estar conectado en estrella, la corriente por la bobina de AT es la de línea,
en cambio en el lado de BT, la corriente por el triángulo es la de fase
192,45 [𝐴]
𝑰𝟐 = = 𝟏𝟏𝟏, 𝟏𝟏 [𝑨]
√3
Variante 1: plena potencia en cualquier tope

Se supone la tensión primaria siempre constante, ya que consideramos una barra que
suponemos de potencia infinita. Por otro lado cuando se especifica una regulación siempre es sobre las
tensiones de línea.
6
Tope U1Linea U1Fase U2Linea K nominal = K bobinas = N2 N1 I1 [A] I2Linea I2Fase SN

% [KV] [KV] = fase (U1Linea/ (U1Fase/ [A] [A] [kVA]
[KV] U2Linea) U2Fase)
5 13,2 7,62 1,575 8,38 4,84 173 837 21,87 183,29 105,82 500
2,5 13,2 7,62 1,538 8,59 4,96 173 858 21,87 187,76 108,40 500
0 13,2 7,62 1,500 8,80 5,08 173 879 21,87 192,45 111,11 500
-2,5 13,2 7,62 1,463 9,03 5,21 173 901 21,87 197,38 113,96 500
-5 13,2 7,62 1,425 9,26 5,35 173 925 21,87 202,58 116,96 500
Las tomas para la regulación de tensión se realiza en el bobinado de media tensión, debido a que la
circulación de corrientes es más baja para esta tensión. Estas derivaciones se realizan en el medio del
arrollamiento de AT.
Esquema representativo:
AT
+ 5%
3
- 5% 1
+ 2.5% BT
2
0% - 2.5%
Secciones de los conductores

La densidad de corriente para transformadores refrigerados por aceite (ONAN) se encuentra entre 3 y
3,5 [A/mm2]. Adoptaremos el valor de 3 [A/mm2] de forma conservadora.
La seccione de cobre serán (en AT)
21,87 𝐴
𝑺𝟏 = = 𝟕, 𝟐𝟗 [𝒎𝒎𝟐 ]
𝐴
3
𝑚𝑚2
7
La seccione de aluminio serán (en BT)
116,96 𝐴
𝑆2𝐶𝑢 = = 38,99 [𝑚𝑚2 ] (𝑠𝑖 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒)
𝐴
3
𝑚𝑚2
Sean dos transformadores equivalentes, uno con bobinado de aluminio y otro con bobinado de cobre,
que proporcionen, por tanto, la misma potencia, relación de transformación, pérdidas en vacío, pérdidas
en carga, tensión de cortocircuito, etc.
Esto implica que la resistencia de los bobinados será igual, que el número de espiras será el mismo (para
mantener los amper-vuelta) y, como consecuencia, las secciones de ambos bobinados deberán ser
inversamente proporcionales a las conductividades respectivas del Al y del Cu, o sea, que:
𝑆𝐴𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑢 57
= = = 1,58
𝑆𝐶𝑢 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑙 36
La sección de aluminio debe ser un 58,3 % mayor que la de cobre
𝑺𝟐 𝑨𝒍 = 1,58 × 38,99 [𝑚𝑚2 ] = 𝟔𝟏, 𝟔[ 𝒎𝒎𝟐 ]
Arrollamiento de baja tensión
L=53,36 cm
173 espiras
S=61,6mm2
Utilizamos 2 planchuelas de aluminio de 4 x 8 [mm] para fabricar el bobinado de BT.
Lo distribuiremos al bobinado de baja tensiona en 29 espiras de 6 capas.
Alto del arrollamiento:
1 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎 → 16 [𝑚𝑚]
29 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 → 464 [𝑚𝑚]
0,2 [𝑚𝑚](𝑏𝑎𝑟𝑛𝑖𝑧) × 29 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 = 5,8 [𝑚𝑚]
8
Alto total del arrollamiento de baja tensión:
𝑨𝒍𝒕𝒐𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 464 [𝑚𝑚] + 5,8 [𝑚𝑚] = 469,8 [𝑚𝑚] ≈ 𝟒𝟕𝟎 [𝒎𝒎]
Ancho del arrollamiento:
1 𝑐𝑎𝑝𝑎 → 4 [𝑚𝑚]
6 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 → 24 [𝑚𝑚]
0,2 [𝑚𝑚](𝑏𝑎𝑟𝑛𝑖𝑧) × 6 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 = 1,2 [𝑚𝑚]
0,25 [𝑚𝑚](𝑝𝑟𝑒𝑠𝑝𝑎𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠) × 5 = 1,25 [𝑚𝑚]
Ancho total del arrollamiento de baja tensión:
𝐀𝐧𝐜𝐡𝐨𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 24 [𝑚𝑚] + 1,2 [𝑚𝑚] + 1,25 [𝑚𝑚] = 26,45 [𝑚𝑚] ≈ 𝟐𝟕 [𝒎𝒎]
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝒃 26,45 [𝑚𝑚]

= = = 𝟎, 𝟎𝟓𝟓𝟕
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝒉 469,8 [𝑚𝑚]
En este caso la carga lineal será
173 [𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠] × 111,11[𝐴] 𝐴 × 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎

𝑞= = 409,15 [ ]
46,98 [𝑐𝑚] 𝑐𝑚
111,11 [𝐴] 𝐴
Δ= = 1,74 [ ]
64 [𝑚𝑚2 ] 𝑚𝑚2
𝐴 × 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 𝐴 𝑨𝟐 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂
𝐪𝚫 = 409,15 [ ] × 1,74 [ ] = 𝟕𝟏𝟏, 𝟗𝟐 [ 𝒎𝒎𝟐 ]
𝑐𝑚 𝑚𝑚2 𝒎
Del grafico 5.5.2 se observa que quedamos por debajo de la recta de sobreelevación e temperatura de
10°C
9
Arrollamiento de alta tensión

Se recomienda un valor de carga lineal 360 [A.vuelta/cm]. Tabla 4.2.5
10
𝑁1 × 𝐼1 𝑁1 × 𝐼1 879 [𝑉𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠] × 21,87[𝐴]

𝑞= ⇒𝑳= = = 𝟓𝟑, 𝟒 [𝒄𝒎]
𝐿 𝑞 𝐴 × 𝑉𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎
360 [ 𝑐𝑚 ]
Para calcular estimar las bobinas en que distribuiremos el arrollamiento de alta tensión calcularemos las
espiras por volts
13200 [ 𝑉] 𝑉
𝑒= = 15 [ ]
879 [𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] 𝑒
Como debemos tener una diferencia de potencial máxima entre conductores extremos de la bobina de
2000V por bobina tendremos en forma aproximada 20 espiras.
2000[𝑉]
= 133.33 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜
𝑉
15 [ 𝑒 ]
Total de espiras
879
= 6,59 ⇒ 7 𝑏𝑜𝑏𝑖𝑛𝑎𝑠
133,33
Adoptamos la siguiente forma constructiva
6 bobinas de 126 espiras
1 bobina de 123 espiras
Consideramos un largo de columna de 53,36 [cm]. Dividimos la bobina de alta tensión en 7 sub-bobinas
(galletas) de 18 espiras por capa y un total de 7 capas.
Como cada una tiene 18 espiras por capa y tenemos 15 V por espira, entre conductores extremos
tendremos
𝑉
18𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 × 2 × 15 = 540𝑉
𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎
Por lo cual aislaremos las capas con prespan de 0,25mm. La bobina así formada la aislaremos con cinta
de algodón de 1mm de espesor.
Dado a que nos dio el alambre 7,29 [mm2] de sección, lo llevaremos a uno normalizado de 8 [mm2] y
sacaremos el diámetro del mismo para realizar los cálculos:
8 [𝑚𝑚2 ]
𝐷 =2×√ = 3.19 [𝑚𝑚]
𝜋
11
Siendo el total del mismo D= 3,4 [mm] (conductor más barniz de aislación)
De acuerdo a lo anterior las dimensiones totales de la bobina serán
𝑨𝒍𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒍𝒍𝒆𝒕𝒂 = 𝒉 = 2[𝑚𝑚](𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎) + 18(𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠) × 3,4 [𝑚𝑚]
= 𝟔𝟑, 𝟐 [𝒎𝒎]
𝑨𝒍𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒃𝒊𝒏𝒂 = 7(𝑔𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠) × 63,2 [𝑚𝑚] = 442,4 ≅ 𝟒𝟒𝟑 [𝒎𝒎]
Dejando un espacio de 5 [mm] entre galletas para que circule el aceite refrigerante (pag. 65 apunte
teórico) nos queda un alto total de:
𝑨𝒍𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒃𝒊𝒏𝒂 = 6 × 5[𝑚𝑚] + 443 [𝑚𝑚] = 𝟒𝟕𝟑 [𝒎𝒎]
𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒃𝒊𝒏𝒂 = 𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒍𝒍𝒆𝒕𝒂 = 𝒃 = 2[𝑚𝑚](𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎) + 7(𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠) × 3,4 [𝑚𝑚]
+5 × 0,25(𝑝𝑟𝑒𝑠𝑝𝑎𝑛) = 27,05 ≅ 𝟐𝟖 [𝒎𝒎]
Verificamos la sobre elevación de temperatura del arrollamiento de alta tensión
𝒃 27,05 [𝑚𝑚]
= = 𝟎, 𝟒𝟑
𝒉 63,2 [𝑚𝑚]
𝑁1 × 𝐼1
𝑞=
𝐿
12
126 [𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠] × 21,87[𝐴] 𝐴 × 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎

𝑞= = 436,02 [ ]
6,32 [𝑐𝑚] 𝑐𝑚
21,87[𝐴] 𝐴
∆= 2
= 2,73 [ ]
8 [𝑚𝑚 ] 𝑚𝑚2
𝐴 × 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 𝐴 𝑨𝟐 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂
𝒒∆= 436,02 [ ] × 2,73 [ ] = 𝟏𝟏𝟗𝟎, 𝟐𝟖 [ 𝒎𝒎𝟐 ]
𝑐𝑚 𝑚𝑚2 𝒎
Nos encontramos entre las líneas de 10 y 15 °C de sobreelevación de temperatura, lo cual es un valor

aceptable para el diseño.
13
Distancias eléctricas
Distancias mínimas j entre bobinas de BT y AT, y k respecto a la columna.

(pag. 66 modulo teoría)
13,2 [𝑘𝑉]
𝑬𝟏 = = 𝟕, 𝟔𝟐 [𝒌𝑽] 𝑬𝟐 = 𝟏, 𝟓 [𝒌𝑽]
√3
En nuestro caso: j= k= 12 [mm]
14
Espesor de aislantes entre bobinas de BT, AT y el núcleo.
Nos queda un grosor de 1,3 [mm].
Distancia entre bobinados y yugo.
15
Quedándonos de 18[mm]
Distancia mínima entre bobinados de AT
La distancia entre bobinados de AT queda en 10 [mm].
16
Dimensionado de la cuba
Separación entre los bobinados y la cuba.
Dicha distancia es de 50 [mm].
17
Distancia mínima entre partes activas de los bornes exteriores y con respecto
a masa.
Distancia a masa s o t: 220 [mm].
Distancia entre bornes de línea r: 180 [mm].
Distancia entre explosores x: 150 [mm].
Aislantes.
Utilizamos aislantes CLASE B los cuales comprenden materiales a base de poliéster y polimídicos
aglutinados con materiales orgánicos o saturados con estos. La temperatura característica de esta clase
es de 130°C.
El presspan es un carton prensado de primera calidad, que en su fabricación se emplean solamente

fibras de celulosa de elvadas características técnicas.
18
Elaborado a partir de pulpa de sulfato de celulosa no decolorada. La pulpa es un producto natural

extraido de madera en cuyo proceso de elaboración se hace absolutamente exenta de impurezas.
Aplicaciones: empleado en la industria eléctrica en general, particularmente en la fabricación de

transformadores sumergidos en aceite y condensadores. Puede ser utilizado inclusive con fluidos tipo
aceite y siliconas. Ampliamente utilizado para la fabricación de piezas dobladas, cilindros de diámetro
reducido, etc. Aplicación general para piezas troqueladas, punzonadas y/o embutidas.
Espesor[mm] 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50
Rigidez dieléctrica en aire [kV/mm] 13 13 13 12 11 10 9
Rigidez dieléctrica en aceite [kV/mm] 99 80 80 72 70 64 58
Perdidas- Rendimiento.
Para determinar las perdidas y el rendimiento procedemos a realizar un replanteo con las medidas y
distancias eléctricas obtenidas hasta el momento.
19
Perdidas en el circuito magnético.

En el núcleo de los transformadores se produce el efecto de pérdidas por histéresis y pérdidas
por corrientes parasitas inducidas, es importante tenerlas en cuenta para conocer cuál será el
rendimiento de nuestro aparato.
Luego de los cálculos precedentes decidimos buscar la información necesaria para el cálculo de las
perdidas en el núcleo, para esto entramos en la página web www.aksteel.com que es un fabricante
de chapas de grano orientado, y de los distintos modelos disponibles seleccionamos el M5 siendo
estos nombres correspondientes a la norma a la cual responden estos materiales.
B= 1,69 [T]= 16900 [Gauss]
𝑊𝑎𝑡𝑡 1 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑾𝒂𝒕𝒕

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑝𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜 = 0,566 [ ]× [ ] = 1,2478 ≈ 𝟏, 𝟐𝟓 [ ]
𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎 0,453592 𝑘𝑔 𝒌𝒈
El paso siguiente fue calcular el volumen total de chapa utilizado en el núcleo del transformador,
considerando los dos yugos, y las tres columnas que se aproximaron como cilindros.
𝐷 2 19[𝑐𝑚] 2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 = 3 × 𝜋 × ( ) × 𝐿 = 3 × 𝜋 × ( ) × 58[𝑐𝑚] = 49334 [𝑐𝑚3 ]
2 2
𝐷 2 21[𝑐𝑚] 2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑦𝑢𝑔𝑜𝑠 = 2 × 𝜋 × ( ) × 𝐿 = 2 × 𝜋 × ( ) × 91,3[𝑐𝑚] = 63245,44 [𝑐𝑚3 ]
2 2
20
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 49334 [𝑐𝑚3 ] + 63245,44 [𝑐𝑚3 ] = 112579,44 [𝑐𝑚3 ]
𝑔𝑟
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 112579,44 [𝑐𝑚3 ] × 7,65 [ 3 ] = 861232,72[𝑔𝑟]
𝑐𝑚
≈ 861,23 [𝑘𝑔]
𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒏𝒖𝒄𝒍𝒆𝒐 = 1,25 [ ] × 861,23 [𝑘𝑔] = 𝟏𝟎𝟕𝟔, 𝟓𝟒 [𝑾𝒂𝒕𝒕]
𝑘𝑔
Perdidas en los conductores:

Son las pérdidas eléctricas producidas por efecto Joule al cerrarse el secundario sobre un circuito
exterior y establecerse la corriente de carga en ambos devanados. Dependen del cuadrado de la
corriente y de la resistencia de los distintos bobinados.
𝑝𝐶𝑢 = ∑ 𝑖𝑖2 × 𝑅𝑖
2
𝑝𝐶𝑢 = 2,41 𝑘 𝐽𝐶𝑢 𝐺𝐶𝑢
Dónde:
PCu son las pérdidas en el cobre expresadas en W
GCu : es el peso del cobre del circuito considerado en Kg.
JCu: es la densidad de corriente en A/mm2
K : debido al efecto pelicular se considera 1,1 para frecuencias de 50 Hz.
Ahora procedemos a calcular las perdidas en el arrollamiento de AT.
𝑝𝐶𝑢 = 2,41 . 1,1. 3. 𝐺𝐶𝑢
Para calcular el peso del conductor, adoptamos un radio medio de espira.
27
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐵𝑇 = 9,5[𝑐𝑚] + 12[𝑚𝑚] + [𝑚𝑚] = 120,5[𝑚𝑚] = 1,205[𝑑𝑚]
2
28
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐴𝑇 = 9,5[𝑐𝑚] + 12[𝑚𝑚] + 27[𝑚𝑚] + 12[𝑚𝑚] + [𝑚𝑚] = 160[𝑚𝑚]
2
= 1,6[𝑑𝑚]
𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐵𝑇 = 2𝜋 . 1,205[𝑑𝑚] = 7,57 [𝑑𝑚]
𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑇 = 2𝜋 . 1,6[𝑑𝑚] = 10,05 [𝑑𝑚]
Ahora multiplicando éste valor de perímetro por la cantidad de espiras obtenemos el largo total
aproximado del conductor de cada arrollamiento.
21
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐵𝑇 = 173[𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠] . 7,57[𝑑𝑚] = 1309,82[𝑑𝑚]
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐴𝑇 = 879[𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠]. 10,05 [𝑑𝑚] = 8836,67[𝑑𝑚]
Luego de esto, calculamos el volumen total de cada conductor.
Como el bobinado de BT es de aluminio, lo llevamos a una sección equivalente de cobre para

realizar el cálculo.
0,0064[𝑑𝑚2 ]
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑇 = 1309,82[𝑑𝑚]. 𝑆𝐶𝑢 = 1309,82 [𝑑𝑚]. = 5,31 [𝑑𝑚3 ]
1,58
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑇 = 8836,67[𝑑𝑚]. 𝑆𝐶𝑢 = 8836,67 [𝑑𝑚]. 0.0008 [𝑑𝑚2 ] = 7,07 [𝑑𝑚3 ]
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 5,31 + 7,07 = 12,38 [𝑑𝑚3 ]
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3 × 12,38 [𝑑𝑚3 ] = 37,14[𝑑𝑚3 ]
Una vez calculado el volumen total del cobre, calcularemos el peso total del mismo utilizando el
peso específico del cobre.
𝐾𝑔
𝐺𝐶𝑢 = 37,14[𝑑𝑚3 ] × 8,9 [ 3 ] = 330,55[𝐾𝑔]
𝑑𝑚
Finalmente:
2
𝐴
𝒑𝑪𝒖 = 2,41 × 1,1 × 330,55[𝐾𝑔] × (3 [ ]) = 𝟕𝟖𝟖𝟔, 𝟓𝟗[𝑾]
𝑚𝑚2
Comparando con los valores tabulados del libro Calculo Industrial de Maquinas Eléctricas (Tomo 2
pag 455.) notamos una diferencia en las perdidas en el hierro de alrededor de 300[W] menos, la
cual atribuimos al hecho de utilizar en nuestro diseño hierro con menores perdidas.
22
Rendimiento
𝑃𝑢𝑡𝑖𝑙 500𝐾𝑉𝐴
𝜼= × 100% = = 𝟗𝟖, 𝟐𝟑%
𝑃𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑎 500𝐾𝑉𝐴 + 1076,54 [𝑊𝑎𝑡𝑡] + 7886,59𝑊
Dimensionado de la cuba
Como último paso dimensionamos la cuba en la cual estará contenido el transformador y el aceite.
Para comenzar esta tarea intentamos diseñar una cuba del tipo lisa, aunque considerándolo como
una opción poco factible ya que este diseño se utiliza en general para transformadores pequeños,
del orden de algunos kVA.
La disipación térmica se da mayoritariamente por los laterales de la cuba, ya que en la parte
superior se colocan gran número de elementos malos conductores, y el fondo presenta gran
dificultad de radiación y convección.
La disipación térmica se produce entonces en los laterales principalmente y a través de los
fenómenos de radiación y convección, dando en conjunto un coeficiente de refrigeración de
alrededor de 13,4 [W/m2] y por °C de elevación media de temperatura de la caja.
Esta elevación media de la caja no debe superar los 40°C según recomendación de las normas VDE.
De manera que para disipar nuestras pérdidas será necesaria un área lateral igual a:
23
𝑃𝑡 704,19[𝑊] + 7886,59[𝑊]
𝐴𝑐 = [𝑚2 ] = = 16,02[𝑚2 ]
13,4 × 𝜃𝑐 13,4 × 40℃
A continuación, calcularemos las dimensiones de la cuba de la cual dispondríamos si la

construyéramos lisa y ajustada a las dimensiones que adoptamos, previo a esto debemos tener en
cuenta algunas distancias que fueron calculadas anteriormente:
Distancia entre conductores y cuba= 50mm
24
En cuanto a la distancia entre el núcleo y la base, tomamos 10cm, ya que el mismo será montado
sobre tacos de madera. Por otra parte le dejamos 25cm entre el núcleo y la tapa ya que
consideramos un espacio suficiente para realizar las conexiones de los bobinados y los aisladores
pasa muros.
Altura= 135cm
Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2 × 135𝑐𝑚 × 117,23𝑐𝑚 + 2 × 135𝑐𝑚 × 44,93𝑐𝑚 = 43783,2𝑐𝑚2
Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 43783,2𝑐𝑚2 = 4,378𝑚2
Con lo cual se verifica que con una simple cuba lisa no cumplimos el requisito de superficie de
disipación. Por lo tanto, tendremos que proceder a calcular el aleteado de la cuba para llegar a los
16,02 m2.
25
Aletas.
Optamos por elegir un aleteado tipo 7
La cuba llevara aletas solo en las caras laterales, las cuales tienen una dimension de 1172,8 mm
de ancho por 1350 mm de altura, por lo que entraran:
30 aletas en las caras de mayor superficie
10 aletas en las caras de menor superficie
La superficie total de las aletas asiende a:
𝑚2
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 0,64 [ ] × 1,35[𝑚] × 40 = 34,56[𝑚2 ]
𝑚
De acuerdo a la figura anterior, para una aleta de profundidad a = 300 [mm] son admisibles
260 [W/m2] de perdidas por unidad de superficie.
26
Las pérdidas totales son 8963,13[W], con lo que se pueden obtener las perdidas por unidad de
superficie, de acuerdo a:
8963,13 [W]
= 259,35 [𝑊⁄𝑚2 ]
34,56[m2 ]
Por lo que la relacion
259,35 [𝑊⁄𝑚2 ]
𝑓𝜃 = = 0,99
260 [𝑊⁄𝑚2 ]
Con lo cual estamos en 55 °C de sobreelevacion de temperatura, lo que es aceptable para el

diseño.
27
28
Volumen de aceite aproximado

Para el transformador utilizaremos el aceite Transformador 64 de la marca YPF (catalogo
adjunto al fin del trabajo practico). Los datos más relevantes del mismo son:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 𝑉𝑜𝑙𝑐𝑢𝑏𝑎 + 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 − 𝑉𝑜𝑙𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜 − 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑟𝑟𝑜𝑙𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑐𝑢𝑏𝑎 = 120[𝑐𝑚] × 50[𝑐𝑚] × 135[𝑐𝑚] = 810000[𝑐𝑚3 ] = 810[𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠]
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 1,35[𝑚] × 40[𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠] × 4,95 [ ] = 267,3[𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠]
𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑜 = 112579,44 [𝑐𝑚3 ] ≈ 112,58[𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠]
𝑉𝑜𝑙𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = (8382,84[𝑐𝑚3 ] + 7070[𝑐𝑚3 ]) × 3 = 46358,52[𝑐𝑚3 ] ≈ 46,35[𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠]
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 810[𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠] + 267,3[𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠] − 112,58[𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠] − 46,35[𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠]

= 𝟗𝟏𝟖, 𝟑𝟕[𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔]
29
Este cálculo es aproximado sin tener en cuenta el tanque de expansión, relé Buchholtz ni las
cañerías de conexión de los elementos.
Filtro de Silica Gel

Los filtros de silica gel los llevan todos los transformadores que cuentan con tanque de expansión.
Este debe estar lleno de silica gel naranja o azul. Su función es la de asegurar que el aire que ingresa
al interior del transformador no contenga humedad que es dañina para el líquido refrigerante.
Durante el funcionamiento del transformador, el aceite aislante sufre variaciones en su volumen
debido al cambio en la temperatura, esto produce expulsión de aire por el tanque de expansión y
así es como se humidifica el aceite. El aceite en contacto con el aire húmedo, disminuye su
capacidad dieléctrica lo cual perjudica el aislamiento del transformador. Asimismo el ingreso de
humedad dentro del transformador favorece la formulación de sarro y óxido en el tanque de
expansión. Para evitar estos problemas, se hace circular el aire que penetra en el tanque de
expansión a través de una sustancia higroscópica que disminuye el contenido de humedad,
evitando la contaminación del transformador. El deshidratante que se utiliza es Silica gel con
indicador de saturación que es casi neutro, esta tiene forma de esferas y posee gran poder de
absorción de agua, hasta un 40 % de su peso. Cuando cambia de color indica el grado de
humidificación, la silica naranja cambia a verde y la silica gel azul cambia a rosa claro cuando de
humedece. El secador de aire se compone de una ventana de material transparente que contiene
Silica gel. Este recipiente está cubierto por una tapa que a su vez permite conectar al conjunto con
el tanque de expansión. En la parte inferior del cuerpo, se encuentra un vaso de material
transparente para el aceite. Este tiene un conjunto de orificios que permiten el paso del aire. El
cilindro de espiración, que forma parte del cuerpo, establece la comunicación entre el vaso y el
recipiente con Silica gel naranja o azul.
El deshidratador funciona de la siguiente manera: la disminución del nivel de aceite en el tanque de

expansión produce una depresión en la cámara de aire del mismo. El aire húmedo externo penetra
por los orificios del vaso, burbujea a través del aceite que se encuentra contenido en el, pasa por el
cilindro de espiración en donde entra en contacto con el Silica gel, el cual retiene la humedad,
permitiendo que al tanque de expansión entre aire seco. El paso del aire a través del aceite, impide
la absorción inútil de humedad por parte de la Silica gel, ya que impide que esté en contacto
permanente con el medio exterior, evitando que las esferas se saturen en poco tiempo. La Silica gel
puede ser reemplazada cuando se satura y ya no se puede regenerar más. Es conveniente cambiar
toda la silica gel para darle una buena protección al transformador. Es necesario evitar todo
contacto de la Silica gel con el aceite, aun en mínimas cantidades. La Silica gel empapada en aceite
adquiere una coloración marrón oscura y hasta negra. Una vez que ha alcanzado este estado, ha
perdido su propiedad de absorción, no pudiendo ya regenerarse.
30
Protección contra sobretensiones de origen atmosférico
Selección de los descargadores de sobretensión
Datos del sistema:
 Tensión de servicio: Us=13,2 [kV]

 Condición del neutro del sistema: eficazmente puesto a tierra (exigido por reglamentación)
 Coeficiente de falla a tierra: Ce=1,4
 Defecto a tierra: eliminación automática
 Tiempo de apertura: 1[s]
 Factor de sobretensión por pérdida brusca de carga: F.T.S=1,3 (10[s])
Datos del descargador de sobretensión:
 Corriente nominal de descarga: In=5[kA] (onda 8/20- IEC60099-4)

 Clase de descargas de líneas: clase 1
 Marca: FAPA, Modelo AT1.
31
32
Determinación de los parámetros eléctricos del Descargador de Sobretensión
Tensión continúa de operación “UCOV”
La tensión continua de operación (COV, Continuous Operating Voltage) es el valor eficaz de

tensión alterna (a frecuencia industrial) admisible que puede aplicarse continuamente entre los
terminales de un descargador, sin restricción alguna.
En redes con eliminación automática de los defectos a tierra, la tensión de funcionamiento
continuo Uc debe ser igual o superior a la tensión máxima fase-tierra (teniendo en cuenta que
se considera como sobretensión, a un incremento de un 10% del valor de tensión nominal del
sistema en cuestión) multiplicada por 1,05 (el factor 1,05 tiene en cuentas presuntas armónicas
que se puedan llegar a presentar en la línea y que pudiesen incrementar su valor de cresta).
𝑈𝐿 max [𝑘𝑉] (1,1 × 𝑈𝐿 [𝑘𝑉]) (1,1 × 13,2[𝑘𝑉])

𝑈𝐶𝑂𝑉 𝑚𝑖𝑛 = 1,05 × = 1,05 × = 1,05 ×
√3 √3 √3
𝑼𝑪𝑶𝑽 𝒎𝒊𝒏 = 𝟖, 𝟖[𝒌𝑽]
Tensión nominal “Ur”
La tensión nominal de un descargador es aquella tensión de frecuencia industrial que el

descargador puede soportar durante un tiempo no inferior a 10 segundos, luego de haber sido
precalentado a 60 °C y sometido a la aplicación de impulsos de alta energía.
A la hora de seleccionar la Tensión Nominal de un descargador, el criterio básico es localizar el

descargador de menor tensión nominal que pueda estar en servicio, garantizando una eficaz
protección.
La Tensión nominal “Ur” resulta:
𝑈𝑟 𝑚𝑖𝑛 = 1,25 × 𝑈𝐶𝑂𝑉 𝑚𝑖𝑛 = 1,25 × 8,8[𝑘𝑉]
𝑼𝒓 𝒎𝒊𝒏 = 𝟏𝟏[𝒌𝑽]
Cabe destacar que el factor 1,25 que relaciona Ur con Uc, es adoptado por convención por la
mayoría de los fabricantes.
33
𝑼𝒓 = 𝟏𝟐[𝒌𝑽]
𝑼𝑪𝑶𝑽 = 𝟏𝟎, 𝟐[𝒌𝑽]
Capacidad de soportar Sobretensiones Temporarias
El efecto de las sobretensiones temporales es incrementar la corriente que circula por el descargador y
en consecuencia aumenta la energía consumida por el mismo, produciéndose una elevación en su
temperatura que puede, según los valores, afectar la estabilidad térmica del descargador.
Una vez seleccionado el DS, nos queda por verificar si el mismo es capaz de soportar las sobretensiones
temporarias que pudieran presentarse en el sistema.
Para nuestro caso de sistema eficazmente puesto a tierra el coeficiente de seguridad “ce” se establece
como:
𝑼𝒇 𝒔𝒂𝒏𝒂
𝒄𝒆 = = 𝟏, 𝟒
𝑼𝒇
Por lo cual la tensión en la fase sana (sin falla), mientras se

produce una falla a tierra en otra de las fases será:
(1,1 × 13,2[𝑘𝑉])
𝑼𝒇 𝒔𝒂𝒏𝒂 = 1,4 × 𝑈𝑓 = 1,4 × = 𝟏𝟏, 𝟕𝟒[𝒌𝑽]
√3
34
Teniendo en cuenta el tiempo de despeje de la falla (1[s]), debemos recurrir a la gráfica que nos brinda
el fabricante de “Tensión a frecuencia industrial en función del tiempo de despeje de la falla”, y
verificando en la misma con los datos obtenidos en el cálculo anterior si el DS seleccionado verifica por
sobrecarga temporaria:
Para Tdespeje=1 [s]
Coeficiente de sobrecarga de tensión temporaria “KTOV”
𝑈𝑓 𝑠𝑎𝑛𝑎 11,74 [𝑘𝑉]

𝐾𝑇𝑂𝑉 (1[𝑠]) = = = 0,978
𝑈𝑟 12[𝑘𝑉]
Para Tdespeje=10 [s] (pérdida brusca de carga)
Coeficiente de sobrecarga de tensión temporaria “KTOV”
1,3 × 𝑈𝑓 1,3 × 8,38 [𝑘𝑉]

𝐾𝑇𝑂𝑉 (10[𝑠]) = = = 0,907
𝑈𝑟 12[𝑘𝑉]
El gráfico anterior muestra que el Descargador de Sobretensión seleccionado soporta las máximas
sobrecargas temporarias del sistema.
35
Margen de protección del Descargador de Sobretensión
Ahora debemos verificar el Margen de Protección (MP) que se obtiene al proteger el elemento de la
instalación.
La expresión de cálculo es la siguiente:
𝑵𝑨
𝑴𝑷 = ( − 𝟏) × 𝟏𝟎𝟎
𝑵𝑷
MP: Margen de protección (>33%);
NA: Nivel de aislamiento del equipo;
NP: Nivel de protección del descargador.
Nivel de Aislamiento del equipo “NA”
Del catálogo del Descargador de Sobretensión seleccionado, obtenemos el valor de la tensión resistida a
impulso:
𝑵𝑨 = 𝟗𝟓[𝒌𝑽]
Nivel de Protección “NP”
Por definición de la cátedra, el descargador seleccionado debe contar con un margen de protección
mínimo del 20 % con respecto al objeto que se desea proteger de acuerdo a su punto de instalación.
Luego el valor buscado se determinará como la suma de la tensión residual del descargador durante que
se produce la actuación del mismo más la caída de tensión inducida que se produce en el conductor que
une el descargador con la línea:
𝑵𝑷 = 𝑼𝒓𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒂𝒍 + 𝑼𝒄𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒓
𝑈𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 = 35,7 [𝑘𝑉](𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐼𝑛 = 5[𝑘𝐴] 𝑦 𝑜𝑛𝑑𝑎 8/20[𝜇𝑠])
36
𝑑𝑖 𝜇𝐻 10[𝑘𝐴]
𝑈𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝐿 = 1,3 [ ] × × 1[𝑚] = 1,63[𝑘𝑉]
𝑑𝑡 𝑚 8[𝜇𝑠]
𝑵𝑷 = 35,7 [𝑘𝑉] + 1,63[𝑘𝑉] = 𝟑𝟕, 𝟑𝟑[𝒌𝑽]
Transformador
95[𝑘𝑉]
𝑵𝑷 = ( − 1) × 100 = 𝟏𝟓𝟒, 𝟒𝟗%
37,33[𝑘𝑉]
NP > 33% con lo cual verifica, es decir, protegerá la aislación del transformador frente a una
sobretensión de origen atmosférico.
Conexionado de descargadores de sobretensión.
37
Indicador magnético de nivel de aceite
La función del indicador magnético de nivel de aceite (figura 1) es la de indicar y controlar el nivel del
líquido aislante dentro del tanque de expansión del transformador.
Se lo instala en la pared desmontable del tanque de expansión y está constituido por una caja circular
amagnética cubierta por un frente de vidrio a través del cual se observa un cuadrante graduado y un
índice que señala el nivel correspondiente al líquido aislante.
La caja posee dos sectores: una anterior hermético al aceite y a la humedad y otro posterior que se
introduce en el tanque y en el cual está montado un imán permanente el cual se encuentra vinculado
mediante un eje y una varilla a un flotante, tal cual se aprecia en la figura 2.
38
En el sector anterior, dentro de la caja, y en un eje coaxial al que tiene fijado el imán permanente, giran
solidarios un imán permanente, dos contactos de mercurio y la aguja indicadora. De esta manera la
variación del nivel de aceite captada por el flotante, se transmite por acople magnético, en
desplazamientos angulares del índice y los contactos de mercurio los cuales al llegar a cierto ángulo se
cierran.
Una caja de bornes, ubicada debajo del sector anterior, lleva una bornera que recibe a los conductores
que vienen de los contactos de mercurio y provee la conexión de los cables del circuito exterior.
Los contactos al cerrarse accionan independientemente y en forma secuencial los circuitos de alarma y
desenganche.
El indicador de nivel se fija en su posición por medio de pernos roscados y soldados al tanque de
expansión y una junta de goma sintética asegura la estanqueidad del sistema. (Figura 3)
39
Relé Bochholz
Principio de funcionamiento
Durante su funcionamiento normal el relé tiene que estar siempre lleno de aceite. Cuando hay
formación de gas en el transformador, las burbujas tienen que encauzarse, como consecuencia del
correcto planteamiento del transformador por la empresa constructora, en la tubería que lleva al
conservador. Las mismas se “acumulan” al interior del relé BUCHHOLZ, en su parte superior, haciendo
bajar el nivel del aceite y consiguientemente del primer flotador (o flotador superior), con el
consiguiente accionamiento del interruptor de alarma. En caso de que se forme gas de continuo, el
mismo pasa sin obstáculos en la tubería colocada inmediatamente aguas abajo del relé hacia el
conservador. En caso de un ulteriore aumento del volumen de gas y/o haya goteo de aceite, baja el
flotador inferior (o segundo flotador), y antes de que el relé se vacíe por completo se acciona el
interruptor de desenganche. Este fenómeno ocurrirá sólo cuando habrá salido todo el aceite que se
encontraba al interior del conservador. En caso de que se quisiese conservar el aceite aislante que está
contenido en el mismo, sugerimos instalar el dispositivo de retención automática del tipo RDR MK II,
referente al cual rogamos consulten el catálogo específico, que está disponible por separado. En caso de
que haya corriente excesiva de aceite (velocidad elevada), una válvula de flujo, oportunamente
calibrada con unos valores establecidos por la reglamentación o bien convenidos con el cliente, acciona
instantáneamente el interruptor de desenganche y consiguientemente corta el circuito conectado con el
mismo.
40
LA ELECCIÓN DEL RELÉ

En relación con la potencia nominal del transformador se puede sugerir la elección del relé. Las normas
DIN señalan la tabla que se reproduce a continuación, sin embargo los criterios de elección dependen,
como es lógico, del proyectista y del usuario final al cual está destinado el transformador mismo.
DATOS TECNICOS Y RENDIMIENTOS

 Inclinación por 2,5° del eje horizontal de la tubería del transformador que va dirigida hacia el
conservador; se puede instalar con un ángulo máximo de 5°. En este caso, a petición, se realiza
un calibrado específico.
 Presión de trabajo = 1 bar, pero el aparato puede resistir una sobrepresión de 2,5 bar durante
dos minutos a 100 °C.
 Volumen de gas que hace falta para que intervenga la alarma:
 Velocidad de flujo del aceite, expresada en m/s, con una tolerancia de ±15% a +20 °C, que hace
falta para la intervención de desenganche con todas las magnitudes, con una viscosidad del
aceite con arreglo a las normas IEC 296.
En la tabla que se reproduce a continuación se señalan los valores disponibles, pero aquéllos estándar
están marcados con la siguiente forma: “O” = estándar; “X” = a petición; “//” = no disponible.
41
 El relé actúa en 0,5 segundos.

 Temperatura del aceite comprendida entre: - 25 ÷ + 115 °C
 Temperatura ambiente comprendida entre: -25 ÷ +60 °C
 Grado de protección IP65 con arreglo a la norma EN 60529.
Accesorios
 Conmutador de accionamiento sin tensión.
 Ruedas orientables en ambas direcciones.
 Válvula de alivio de sobrepresión.
 Válvulas para drenaje, toma de muestras y filtro prensa.
 Termómetro a cuadrante de imagen térmica (temperatura de arrollamientos).
 Termómetro a cuadrante de tubo capilar (temperatura de aceite).
 Cáncamos para desencubado e izaje.
 Bornes de puesta a tierra.
 Tablero de centralización de circuitos auxiliares.
 Esquema de pintura poliuretánico de alta performance.
 Sistema de ventilación forzada para funcionamiento ONAF.
 Transformadores de corriente para medida en fases y neutro.
 Transformadores de corriente para protección en fases y neutro.
 Bolsa de neopreno en tanque de expansión.
 Descargadores de AT y/o BT.
42

Trabajo Terminado Duarte Fischer

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2015

DUARTE, Gastón Ezequiel

DATOS DEL TRANSFORMADOR A CALCULAR

Comisión Datos generales Datos de Alta Tensión Datos de Baja Tensión

14 2 500 Trif ONAN Aceite Cont 50 3x13,2 ± 2x2,5 Cu Y 3x1,5 100 Al D

Calculo de diámetro de la columna

D: Diametro circunscripto [cm].

Pn: Potencia nominal [kVA].

𝑌𝑢𝑔𝑜𝑠 = 1,1 × 18,915 = 20,8 [𝑐𝑚]

Adoptamos columna de 19 [cm] de diámetro y yugos de 21 [cm] de diámetro.

Perfil de la columna (escalones)

Para 4 escalones factor de utilización K0=0,64.

BMAX=1,69 T (chapa de grano orientado)

Coeficiente C del transformador

Calculo del ancho de la ventana

Adoptamos: 𝒂 = 𝟏𝟓, 𝟕𝟕 [𝒄𝒎]

Esquema básico inicial

Distancia mínima de aislación

El número de espiras secundaria será:

Con la relación de transformación obtenemos N1

𝐸1 × 𝑁2 13,27,62 [𝑘𝑉] × 173 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

Las corrientes delinea en ambos lados del transformador serán

500 [𝑘𝑉𝐴] 500 [𝑘𝑉𝐴]

Variante 1: plena potencia en cualquier tope

Tope U1Linea U1Fase U2Linea K nominal = K bobinas = N2 N1 I1 [A] I2Linea I2Fase SN

Secciones de los conductores

La seccione de cobre serán (en AT)

La seccione de aluminio serán (en BT)

La sección de aluminio debe ser un 58,3 % mayor que la de cobre

𝑺𝟐 𝑨𝒍 = 1,58 × 38,99 [𝑚𝑚2 ] = 𝟔𝟏, 𝟔[ 𝒎𝒎𝟐 ]

Arrollamiento de baja tensión

Utilizamos 2 planchuelas de aluminio de 4 x 8 [mm] para fabricar el bobinado de BT.

Lo distribuiremos al bobinado de baja tensiona en 29 espiras de 6 capas.

Alto del arrollamiento:

29 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 → 464 [𝑚𝑚]

0,2 [𝑚𝑚](𝑏𝑎𝑟𝑛𝑖𝑧) × 29 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 = 5,8 [𝑚𝑚]

Alto total del arrollamiento de baja tensión:

𝑨𝒍𝒕𝒐𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 464 [𝑚𝑚] + 5,8 [𝑚𝑚] = 469,8 [𝑚𝑚] ≈ 𝟒𝟕𝟎 [𝒎𝒎]

Ancho del arrollamiento:

0,2 [𝑚𝑚](𝑏𝑎𝑟𝑛𝑖𝑧) × 6 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 = 1,2 [𝑚𝑚]

0,25 [𝑚𝑚](𝑝𝑟𝑒𝑠𝑝𝑎𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠) × 5 = 1,25 [𝑚𝑚]

Ancho total del arrollamiento de baja tensión:

𝐀𝐧𝐜𝐡𝐨𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 24 [𝑚𝑚] + 1,2 [𝑚𝑚] + 1,25 [𝑚𝑚] = 26,45 [𝑚𝑚] ≈ 𝟐𝟕 [𝒎𝒎]

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝒃 26,45 [𝑚𝑚]

En este caso la carga lineal será

173 [𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠] × 111,11[𝐴] 𝐴 × 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎

Arrollamiento de alta tensión

𝑁1 × 𝐼1 𝑁1 × 𝐼1 879 [𝑉𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠] × 21,87[𝐴]

Adoptamos la siguiente forma constructiva

6 bobinas de 126 espiras

1 bobina de 123 espiras

De acuerdo a lo anterior las dimensiones totales de la bobina serán

𝑨𝒍𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒍𝒍𝒆𝒕𝒂 = 𝒉 = 2[𝑚𝑚](𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎) + 18(𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠) × 3,4 [𝑚𝑚]

𝑨𝒍𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒃𝒊𝒏𝒂 = 7(𝑔𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠) × 63,2 [𝑚𝑚] = 442,4 ≅ 𝟒𝟒𝟑 [𝒎𝒎]

𝑨𝒍𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒃𝒊𝒏𝒂 = 6 × 5[𝑚𝑚] + 443 [𝑚𝑚] = 𝟒𝟕𝟑 [𝒎𝒎]

𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒃𝒊𝒏𝒂 = 𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒍𝒍𝒆𝒕𝒂 = 𝒃 = 2[𝑚𝑚](𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎) + 7(𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠) × 3,4 [𝑚𝑚]

+5 × 0,25(𝑝𝑟𝑒𝑠𝑝𝑎𝑛) = 27,05 ≅ 𝟐𝟖 [𝒎𝒎]

Verificamos la sobre elevación de temperatura del arrollamiento de alta tensión

126 [𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠] × 21,87[𝐴] 𝐴 × 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎

Nos encontramos entre las líneas de 10 y 15 °C de sobreelevación de temperatura, lo cual es un valor

Distancias mínimas j entre bobinas de BT y AT, y k respecto a la columna.

En nuestro caso: j= k= 12 [mm]

Espesor de aislantes entre bobinas de BT, AT y el núcleo.

Nos queda un grosor de 1,3 [mm].