Medición de dureza de metales

Proceq en 60 años de know-how en ensayos no destructivos

2016
Los mercados principales de Proceq
Metal
 Industria Metalúrgica
 Consultoría
 Analice / Control de Calidad
 Automotriz
 Industria de la Aviación
 Industria Petrolera
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Concreto y Papel
 Industria de la Construcción
 Consultoría
 Análicis / Control de Calidad
 Laboratorios / Institutos de Ingenieria
 Educacion
 Industria de Peliculas Plásticas
 Indústria Papelera
Que es dureza?

 Dureza es generalmente descrita de una manera simplificada como

“la resistencia del material a la deformación permanente”:
 Con el pasar de los años, algunos científicos propusieran distintas teorías y
métodos.

 Mohs (1822): “La dureza es la capacidad de una sustancia solida de

resistir a la abrasión de su superficie”
 Martens (1900): “La dureza es la resistencia del material a la penetración
de otro cuerpo más duro.
 Leeb (1986): “Dureza es la respuesta de un material a la penetración
causada por un cuerpo más duro.”

 Independientemente de la teoría considerada, los valores de dureza son

obtenidos través de procedimientos y ensayos físicos bien definidos.

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Métodos tradicionales

 Métodos tradicionales estacionarios:

 Ensayos de indentación física claramente definidos:
 Bajo una fuerza pre establecida, un indentador duro con una geometría y
tamaño definidos es firmemente presionado contra una muestra y
(generalmente) liberado.
 Un parámetro de deformación es medido.
 La dureza es calculada.

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 Métodos tradicionales

Brinell Vickers Rockwell

Esfera de Acero Pirámide de diamante, ∡136° Cone de diamante
Esfera de acero

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 Métodos tradicionales

Los ensayos tradicionales traen sus limitaciones…

 Es necesario traer la pieza al equipo,
lo que ni siempre es posible,

 Hay que usar el instrumento de una

manera que resultados repetibles sean
obtenidos,

 Las escalas son divididas por rango.

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 Concepto de medición de dureza portátil
Tradiconal (ej. HRC, HV, HB):
 Selectivo:
No es posible ensayar 100% de las
muestras. Los resultados son
generalmente relativos a pequeñas
muestras aleatorias.
 Destructivo:
Se pierden las piezas ensayadas.
 Ensayos laboratoriales:
La pieza a ser ensayada necesita ser
transportada hasta el equipo de
medición. Eso genera costos y tiempo
asociado al traslado y al largo tiempo
que se necesita para efectuar los
ensayos.
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Me gustaría tener un equipo que fuera:
 Portable y simple:
Un equipo que sea fácilmente manejable
con las manos y de uso sencillo
maximizando accesibilidad y que se
adapte a los distintos ambientes de
ensayo.
 No destructivo y fiable:
Que no se pierdan las piezas ensayadas.
Que la indentación sea pequeña de
manera que se puedan hacer múltiples
ensayos en la pieza para aplicación de
herramientas estadísticas.
 Rápido y reductor de costos:
Un principio de medición rápido con alta
flexibilidad de puntos para medición
permite ensayar 100% de las piezas.
Además, no hay que transportar las
piezas, reduciéndose el costo del ensayo.
El método Leeb es rápido y bien definido

1. Energía de Impacto (energía cinética, fricción)

2. Cuerpo de impacto ( Massa, geometría)

3. Punto de referencia sobre la superficie en el

cuál la velocidad es medida.

 HL – Dureza de rebote (Leeb)

 Vi – Velocidad de impacto
 Vr – Velocidad de rebote

𝐸𝑥𝑎𝑚𝑝𝑙𝑒:
Ejemplo:

𝑉𝑖 = 10
𝑉𝑟 = 6.7

𝑉𝑟 6.7
∗ 1000 = ∗ 1000 = 𝟔𝟕𝟎 𝑯𝑳(𝑫)
𝑉𝑖 10
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Ensayo de rebote hecho fácilmente

1) Cargar: 2) Posicionar: 3) Liberar:

a) Sostenga el dispositivo a) Apoye el dispositivo a) Mientras seguras el
en el aire. en la pieza. dispositivo firmemente,
b) Cargue el tubo b) Busque la mejor a) Oprima el botón
presionando e soltando lo posición de ensayo superior usando la otra
mismo. c) Agarre la parte mano.
inferior del dispositivo
con una mano.

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El EQUOTIP ajustase a su aplicación

Energía de
Tipo Aplicación
impacto
Unidad universal. Para la mayoría de las necesidades de
D medición de dureza.
11 Nmm

Punta delgada. Para mediciones en áreas confinadas, de

DL difícil acceso o en la base de surcos
11 Nmm

Mayor energía de impacto. Para componentes solidos, como

G fundiciones o forjas.
90 Nmm

Energía de impacto reducida. Para componentes de superficie

C endurecida, capas o espesores delgados.
3 Nmm

Indentador de cerámica. Para ensayos en materiales con alta

S dureza cómo herramientas de alto contenido de inclusiones de 11 Nmm
carburo, rocas, etc…

Indentador de diamante. Para ensayos en alta dureza cómo 11 Nmm

E aceros herramienta, rodillos de laminación, etc…

DC Dispositivo corto. Para uso en espacios confinados 11 Nmm

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Verificación del equipo

 Verificación del equipo:

 Recomendamos la verificación del equipo con uno chequeo simple antes de su
uso. Esta verificación indirecta se hace ejecutándose ensayos en un bloque
patrón normalizado y certificado para el rango de dureza correspondiente al del
ensayo.

 El test consiste en hacer por lo menos tres indentaciones en un bloque patrón

calibrado según la norma DIN 50156-3. Proceq provee estos bloques.

Si el valor del promedio de las mediciones está

en el rango de tolerancia del valor de referencia
del bloque patrón (ej. 760± 6 HLD), el equipo
está apto para el uso.

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 Equotip® Leeb D

Equotip® Live
• Inalámbrico
• Comparti. datos en tempo real
• Backup en nube

Equotip® 550
• Expansivo
• Superior calidad

Equotip® Piccolo / Bambino 2

• Integrado

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 6
Simplicidad

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 Dispositivo

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 7
Intuitivo

1 2 3

Send

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 Trazabilidad

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 Conectividad

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 9
Conectividad

Share

Sync

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 Video

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Equotip 550®
Es el estándar de la industria desde 1975

En 2015, Proceq lanza el Equotip® 550

Pantalla touchscreen de 7” colorida
Batería de polímero de Litio
8 GB de memoria flash
Conexiones de hardware protegidas
Configuraciones regionales
Funciones de ayuda al usuario

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Pantallas que se ajustan a su necesidad

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Cumple con estándares internacionales

 ASTM A956 / E140 / A370

 ISO EN 16859
 DIN 50156 / 50157
 GB/T 17394
 JB/T 9378
 DGZfP Guideline MC 1
 VDI / VDE Guideline 2616 Paper 1
 ASME CRTD-91
 Nordtest Technical Reports (99.12,
99.13, 99.36)

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 El EQUOTIP PICCOLO2

 Súper portátil y fácil de usar

 Alta precisión de ± 4 HL
 Corrección automática de la dirección del impacto
 Convierte las escalas dureza más comunes del mercado

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 El EQUOTIP PICCOLO2

 Anillo de soporte DL
 Memoria y comunicación con la computadora y software Piccolink
 Revisión de datos estadísticos en pantalla
 Curvas de conversión personalizadas
 Baterías internas recargables

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Anillos de soporte para distintas
aplicaciones

Superficies esféricas, Superficies cilíndricas,

Superficie plana cóncavas o convexas. cóncavas o convexas.

Universal

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El principio Portable Rockwell del Equotip®

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 El futuro de las mediciones estáticas

 Ofrece una medición de dureza “in situ” y no

destructiva basada en el principio de la indentación
verdadera.
 Un método de medición de dureza directa una vez
que mide la deformación causada por la indentación.
 Resultados menos dependientes del material – el
principio estático está íntimamente relacionado con
los métodos de ensayo tradicionales.
 La geometría de las piezas ya no es un problema. La
pinza de medición y la bases especiales ayudan a
ejecutar mediciones en piezas con geometrías
distintas.
 Permite verificar resultados de otros métodos de
medición y crear curvas de conversión para valores
directos de dureza.

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 El método Portable Rockwell

Así como en los métodos estacionarios de penetración tradicionales, el método Portable

Rockwell es basado en una diferencia de profundidad de penetración.
 A indentador muy duro (diamante), de una forma definida, es forzado contra la superficie de
ensayo con una pre carga de 10N.  Medición de profundidad de penetración 1
 En seguida, una carga adicional de 40N (50N carga total) es aplicada al indentador.
 La la carga adicional es removida y regresase a la pre carga  Medición de profundidad de
penetración 2.
 La diferencia de profundidad de penetración se relaciona con la dureza de la pieza.

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 Ejecutándose una medición

 Simplemente siga las instrucciones en la pantalla.

 Juzgue la calidad del resultado evaluando la forma de la
curva de medición.

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 Analice de la medición

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 Todas las informaciones críticas en
hasta 3 pantallas personalizadas

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 Bases especiales para distintas
aplicaciones

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Solución para espesores muy delgados

 La baja carga de ensayo y pequeña

indentación permite medir muestras
delgadas

 Para una medición adecuada, el

espesor de la muestra debe ser por lo
menos 10 veces el valor de la
penetración.

 Para el Portable Rockwell, este valor es

significantemente menor que para los
métodos estacionarios, Leeb o UCI.

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 El principio UCI (Ultrasonic Contact
Impedance) del Equotip®

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 El principio de medición UCI
El método UCI (impedancia de contacto ultrasónica) usa el mismo diamante en forma de
pirámide que el durómetro Vickers convencional pero no se requiere ninguna evaluación
óptica de la indentación, permitiendo mediciones rápidas y portátiles.

El método UCI excita la vibración ultrasónica de una varilla. La carga de ensayo se

aplica a través de un resorte y típicamente será de 1 a 5 kg de fuerza (HV1 a HV5).
Mientras que el diamante penetra el material de modo forzado el instrumento detecta el
desfase de la frecuencia, lo convierte en un valor de dureza el cual es visualizado
inmediatamente en la pantalla.

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 Ventaja del UCI Equotip

Carga de ensayo ajustable

Para cubrir uma ampla gama der

aplicaciones com uma misma
sonda

Software sin igual

Com características especifica

para atender las industrias

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 Ventaja del UCI Equotip

Mediciones rápidas y fiables

La guía del usuario permite

obtener lecturas de dureza fiables
y exactas de modo rápido y fácil.

Software sin igual

Mediciones en HV, con

conversiones automática en HB,
HRA, HRB, HRC y muchas mas
integradas en conformidad con
ASTM E140 e ISO 18265.

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 Características y condiciones de ensayo

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 Base especial

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Preparación adecuada para el ensayo

 La superficie tiene que estar lisa.

 Lo más duro es material…
 Más baja la profundidad de penetración
 Más crítico es el acabado.
 Cuidado al preparar la superficie con esmeril
 Evitar altas temperaturas

Rt
Ra
Ra = promedio de la rugosidad
Rt = profundidad máxima de la rugosidad

Promedio

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 Placa comparadora de rugosidad
Convertido a dureza Brinell (HB)
Portable Rockwell

Rugosidad superficial (µm)

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Curvas personalizadas

 El ajuste de un punto es la manera más

rápida de obtenerse un buen resultado
cuándo trabajamos con materiales
especiales.
 El ajuste de dos puntos trae más
precisión en la conversión,
especialmente si el rango de dureza es
amplio..
 Curvas polinomiales deberán ser
creadas si las otras opciones no
entregaren buenos resultados o cuándo
ensayemos materiales que no son
comunes, como aceros inoxidables tipo
duplex y Inconel.

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Evaluación de datos en el EquotipLink

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 Aplicación Industrial

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 Estándares

Estándares : Guías para entrenamiento y

aplicaciones :
 Leeb
 ISO 16859  ASME
 ASTM A956  DGZfP
 ASTM E140  Nordtest
 ASTM A370
 Cursos para entrenamiento equivalentes
 DIN 50156
a ISO 9712 (Guideline MC 1 – “Criteria
 UCI (Ultrasonic Contact Impedance) for selecting hardness testing methods
 ASTM A1038 using portable equipment”).
 DIN 50159

 Portable Rockwell
 DIN 50157
 ASTM E140 (Conversión)
 ISO 18265 (Conversión)

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Algunas aplicaciones

Bloques de motores

Suspensiones de líneas férreas, ruedas,

estructuras de vagones, rodamientos,
rieles, etc.

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Ejemplos de aplicaciones

Tuberías

Planchas

Rollos de acero

Procesos de
automatización

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Q&A

?
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 Gracias !
rodrigo.duarte@proceq.com
Oficina: +55 11 3083 3889
Cel: +55 11 98321 5050

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