Especificaciones ingeniería planta tratamiento aguas

ANEXO “B1”
SUBDIRECCIÓN DE INGENIERÍA Y
DESARROLLO DE OBRAS ESTRATÉGICAS CONTRATO No.
PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 1 DE 685
“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS CONGENITAS PARA 100 MBPD PROCEDENTE DEL DESALADO DE CRUDO MAYA EN LA TERMINAL
MARITIMA DOS BOCAS, TABASCO.”
EL PRESENTE ANEXO ES PARTE INTEGRANTE DEL CONTRATO

NO._____________ CELEBRADO ENTRE PEMEX – EXPLORACIÓN Y
PRODUCCIÓN_________________PARA LA OBRA: “INGENIERIA, PROCURA,
CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS CONGENITAS PARA 100 MBPD PROCEDENTE DEL
DESALADO DE CRUDO MAYA EN LA TERMINAL MARITIMA DOS BOCAS,
TABASCO.” Y SE FORMULA DE COMÚN ACUERDO ENTRE LAS PARTES PARA
ESTIPULAR LOS ACUERDOS EN LOS TÉRMINOS DE LAS CLÁUSULAS DE
ESTE CONTRATO, PARA HACER CONSTAR QUE LA OBRA ANTES CITADA SE
LLEVARÁ A CABO DE CONFORMIDAD CON LAS SIGUIENTES
ESPECIFICACIONES GENERALES.
ANEXO “B1”
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
Rev 3
ANEXO “B1”

A INGENIERÍA
LA INGENIERIA A DESARROLLAR EN ESTE CONTRATO DE OBRA ES LA NECESARIA Y
SUFICIENTE PARA ESTABLECER LOS ALCANCES Y ESPECIFICACIONES DE LA OBRA Y DEBE
SER CUBIERTA EN SU TOTALIDAD.
ELABORACIÓN DE LA INGENIERÍA DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO,
DE ESTA SECCIÓN, DE LA BASES TÉCNICAS QUE SE ENTREGAN Y A LOS LEVANTAMIENTOS
REALIZADOS.
ELABORACIÓN DE INGENIERÍA DE DETALLE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
CONGENITAS PARA UNA CAPACIDAD DE 100 MBPD, LA CUAL DEBERA CONSIDERAR TODAS
LAS DISCIPLINAS QUE INTEGRAN EL PROYECTO, ASÍ COMO TODAS LAS INTERCONEXIONES
EN CAMPO, INCLUYE ELABORACIÓN DE MEMORIAS DE CALCULO.
PEP NO ACEPTARÁ NINGÚN AMPLIACIÓN AL MONTO Y/O PLAZO DE ESTE CONTRATO DEBIDO
A TRABAJOS MAL EJECUTADOS, DE MALA CALIDAD O POR ERRORES IMPUTABLES AL
CONTRATISTA DERIVADOS DURANTE LA ETAPA DE INGENIERÍA.
TODA LA INFORMACIÓN GENERADA DURANTE EL DESARROLLO DE ESTAS ACTIVIDADES
DEBE SER ELABORADA EN IDIOMA ESPAÑOL.
EL ALCANCE INCLUYE ADEMÁS EL DESARROLLO DEL ANÁLISIS DE RIESGO Y LA
ELABORACIÓN DEL MANUAL DE OPERACIÓN DETALLADO DE LA OPERACIÓN DE LA PLANTA
DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGENITAS.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DEL PROYECTO
EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE REVISAR QUE LOS DOCUMENTOS DE DISEÑO
PREPARADOS PARA LA IPC ESTÉN EN CONFORMIDAD CON EL PAQUETE DE INGENIERÍA
BÁSICA, DE TAL FORMA QUE PERMITA MANTENER LAS GARANTÍAS DEL PROCESO. EL
CONTRATISTA DEBERÁ REVISAR COMO MINIMO LOS DOCUMENTOS ENLISTADOS A
CONTINUACION, AUNQUE NO DEBE LIMITARSE UNICAMENTE A DICHOS DOCUMENTOS, YA
QUE SERÁ SU RESPONSABILIDAD EFECTUAR LAS REVISIONES QUE CONSIDERE
NECESARIAS PARA CUMPLIR CON LOS ALCANCES DEL PROYECTO, SIN QUE ESTO
REPERCUTA EN COSTOS ADICIONALES:
 DIAGRAMA DE LOCALIZACIÓN (PLOT PLAN), REVISANDO ARREGLOS Y ELEVACIONES DE

EQUIPOS CLAVES TOMANDO EN CONSIDERACIÓN ASPECTOS OPERACIONALES, DE
MANTENIMIENTO Y DE SEGURIDAD EN ESTE ÚLTIMO LOS DENOMINADOS “FRENTES DE
ATAQUE”, POR POSIBLES CONTINGENCIAS.
 DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN (DTI’S) DE PROCESO Y DE SERVICIOS
AUXILIARES INCLUYENDO SISTEMA DE DESFOGUE.
 DIAGRAMAS DE BALANCE DE SERVICIOS AUXILIARES
 REQUISICIONES DE EQUIPO CRÍTICO.
 ORDENES DE COMPRA DE EQUIPO Y MATERIALES CRITICOS.
 DISEÑO MECÁNICO DE EQUIPO CRÍTICO.
 DIBUJOS DE FABRICANTE DE EQUIPOS CRITICOS
 DIAGRAMAS DE CABLEADO DE SISTEMAS CRÍTICOS DE PARO.
 SISTEMAS DE TUBERÍAS ALREDEDOR DE EQUIPOS CRÍTICOS.
 PLANOS DE FABRICANTE DE EQUIPO CRÍTICO (INTERNOS, MATERIALES, ETC.)
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONTRATISTA PROVEERÁ A PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LOS SIGUIENTES

SERVICIOS DE SOPORTE TÉCNICO DURANTE EL PRECOMISIONAMIENTO.
 REVISAR LA CORRESPONDENCIA DE LOS DIAGRAMAS DE INGENIERÍA CON LA PLANTA.

 PREPARAR EL “PUNCH LIST” PARA LA ACEPTACIÓN MECÁNICA.
 PROPORCIONAR UN EQUIPO CALIFICADO DE SUPERVISORES EN LAS ETAPAS DE
PRECOMISIONAMIENTO Y COMISIONAMIENTO PARA REVISAR LOS EQUIPOS Y SISTEMAS
DE INSTRUMENTACIÓN. ADEMÁS, PARA REALIZAR AUDITORÍAS DE CALIBRACIÓN DE
INSTRUMENTOS.
 PROPORCIONAR UN EQUIPO CALIFICADO DE INGENIEROS Y PERSONAL DE OPERACIÓN
QUE SIRVAN COMO CONSULTORES DURANTE EL ARRANQUE Y OPERACIÓN INICIAL DE
LA PLANTA.
EL CONTRATISTA DEBERÁ INDICAR UN ESTIMADO DEL PERSONAL REQUERIDO PARA ESTAS

ACTIVIDADES ASÍ COMO EL ALCANCE DE ESTOS SERVICIOS (COMPUTADORAS,
INSTRUMENTOS, CALIBRADORES, HERRAMIENTAS ESPECIALES, ETC.).
LOS ALCANCES ESTABLECIDOS EN LA INGENIERÍA BÁSICA SERA LA REFERENCIA UTILIZADA

PARA DESARROLLAR LA INGENIERÍA DE DETALLE EN DONDE SE GENERARAN LOS PLANOS
DE CORTES, DETALLES, ISOMÉTRICOS, PLANTAS Y ELEVACIONES, MEMORIAS DE CALCULO
Y DOCUMENTOS TÉCNICOS PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES, TIPICOS DE
INSTALACION DE LAS DISTINTAS ESPECIALIDADES INVOLUCRADAS EN EL DESARROLLO DEL
PROYECTO.
CÓDIGOS NORMAS Y ESPECIFICACIONES
EL CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR EL PROYECTO, APEGÁNDOSE A LAS NORMAS
VIGENTES INDICADAS EN EL ANEXO B.
REQUERIMIENTOS DE PERSONAL DE INGENIERÍA.
PARA EL DESARROLLO DE LOS TRABAJOS DE INGENIERIA, EL CONTRATISTA DEBERÁ TENER
UNA PLANTILLA BÁSICA DE PROFESIONISTAS CON 5 AÑOS DE EXPERIENCIA COMO MÍNIMO,
EN LA EJECUCIÓN DE INGENIERÍA DE PROYECTO SIMILARES, REQUIRIÉNDOSE EL
PERSONAL SUFICIENTE Y NECESARIO EN TODAS Y CADA UNA DE LAS AREAS Y
ESPECIALIDADES, ASI MISMO EL COORDINADOR GENERAL DE LA INGENIERIA DEBERA
REUNIR UN MINIMO DE 10 AÑOS DE EXPERIENCIA.
EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR EN SU PROPUESTA TÉCNICA EL CURRÍCULO VITAE
DEL PERSONAL ANTES MENCIONADO, ASÍ COMO COPIA DEL TITULO Y CEDULA
PROFESIONAL, EN CASO DE SER PERSONAL EXTRANJERO DEBERÁ PROPORCIONAR COPIA
DE LOS DOCUMENTOS EQUIVALENTES DE SU PAÍS DE ORIGEN.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EL SUMINISTRO DE LOS INSUMOS PARA EL
DESARROLLO DE LA INGENIERIA COMO SON; PAPELERIA, SOFTWARE, HARDWARE,
ESPACIOS DE OFICINA.
LA CONTRATISTA DEBE PROPORCINAR EL PERSONAL CON LA CAPACIDAD Y CANTIDAD
SUFICIENTE PARA CUBRIR EL ALCANCE DE INGENIERIA EN EL PLAZO CORRESPONDIENTE A
SU PROPUESTA.
LA CONTRATISTA DEBE PROPORCINAR A SU PERSONAL DE INGENIERÍA EL EQUIPO DE
SEGURIDAD TANTO PARA ACCEDER A LA TERMINAL EN SUS AREAS DE OFICINA COMO A LAS
AREAS OPERATIVAS.
ENTREGA DE INFORMACIÓN EN ARCHIVOS ELECTRÓNICOS.
Rev 3
ANEXO “B1”

TODA LA INFORMACIÓN GENERADA DURANTE EL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA DE ESTE

CONTRATO SERÁ ENTREGADA CON SOPORTE ELECTRÓNICO, PLANOS EN AUTOCAD,
ULTIMA VERSION, DOCUMENTOS DE TEXTO EN MICROSOFT WORD, HOJAS DE CALCULO EN
MICROSOFT EXCEL, NO SE PERMITIRÁ QUE DICHA INFORMACIÓN CONTENGA ARCHIVOS
PROTEGIDOS CON PASSWORDS, CANDADOS, CLAVES DE ACCESO, ETC., YA QUE PEP ES EL
PROPIETARIO DE DICHA INFORMACIÓN.
PRESENTACION DE LOS PLANOS A ELABORAR POR EL CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA DEBE ENTREGAR LA DOCUMENTACIÓN PARA COMENTARIOS DE PEP
(DEBERÁN ELABORARSE EN FORMATOS TAMAÑO ANSI D PARA ARREGLOS EN PLANTA Y
ELEVACIÓN, LOCALIZACIONES Y RUTAS, Y EN ANSI TAMAÑO C PARA ISOMÉTRICOS,
DIAGRAMAS Y DEMÁS DOCUMENTOS DIVERSOS).
TODOS LOS DOCUMENTOS ENTREGABLES DEBERAN PRESENTARSE FIRMADOS EN
ORIGINAL POR LOS ESPECIALISTAS DESIGNADOS POR PARTE DE LA CONTRATISTA.
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EN FASE INGENIERIA
ES DE LA ENTERA RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LA INGENIERIA DE DETALLE, AUN
DESPUÉS DE LA ENTREGA A PEP. PEP PUEDE DAR EL VISTO BUENO SIN QUE ELLO RELEVE
AL CONTRATISTA DE SU RESPONSABILIDAD ANTE CUALQUIER DESVIACIÓN DE LA
INGENIERIA CONFORME A LO REQUERIDO EN ESTAS BASES.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO DE SU PROGRAMA DE EJECUCIÓN,
POR LO QUE EL TIEMPO QUE PEP OCUPE PARA REVISION DE LOS DOCUMENTOS NO
IMPLICA QUE EL CONTRATISTA SUSPENDA O MODIFIQUE EL PROGRAMA DE DESARROLLO
DE LA INGENIERÍA.
A.1 REVISION Y ADECUACION DE BASES DE DISEÑO, DE DFP´s Y DTI´s.
LOS DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO Y DE TUBERIAS E INSTRUMENTOS DEBEN SER

REVISADOS Y COMENTADOS EN CASO DE QUE SEA NECESARIO
LOS DOCUMENTOS RESULTANTES DE LA REVISION DE LA CONTRATISTA DEBEN
INTEGRARSE EN UNA PRESENTACION QUE MUESTRE CLARAMENTE LAS
CONSIDERACIONES Y LOS AJUSTES QUE SE REQUIERAN.
ACTIVIDADES A DESARROLLAR.
REVISION DE DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO.
REVISION DE DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS.
EDICION DE BASES DE DISEÑO EN REVSION APROBADO PARA DISEÑO.
ELABORACIÓN DE COMENTARIOS EN LOS DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO
ELABORACIÓN DE COMENTARIOS EN LOS DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS.
ELABORACIÓN DE PRESENTACION PARA PEP, SEÑALANDO CLARAMENTE COMENTARIOS A
DIAGRAMAS EXISTENTES Y MOSTRANDO LAS BASES DE DISEÑO APROBADO PARA DISEÑO.
SE CONSIDERA ESTA ACTIVIDAD TERMINADA CUANDO LOS DOCUMENTOS
1. BASES DE DISEÑO APROBADAS PARA DISEÑO
2. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO CON COMENTARIOS APLICADOS
3. DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS CON COMENTARIOS APLICADOS.
4. REPORTE DE LEVANTAMIENTO EN CAMPO.
5. PRESENTACION INTEGRAL
Rev 3
ANEXO “B1”

SE CONSIDERA ACTIVIDAD TERMINADA CUANDO TODA LA DOCUMENTACIÓN RELACIONADA

EN ESTA PARTIDA, SEA EDITADA Y CONOCIDA POR PEP EN REVISION APROBADA PARA
DISEÑO.
REFERENCIA DESCRIPCIÓN
ANEXO “A” VER CARPETAS DE PROCESO, SISTEMAS HIDRAULICOS E
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.
A.2 ELABORACION DE INGENIERIA DE DETALLE DE LAS SIGUIENTES ESPECIALIDADES:
EL CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR LA INGENIERIA DE DETALLE DE TODAS LA

ESPECIALIDADES PARTICIPANTES EN ESTA OBRA.
EL CONTRATISTA EMITIRA LOS VOLÚMENES DE OBRA DE ACUERDO CON LA INGENIERIA DE
DETALLE.
EL CONTRATISTA ELABORARA UN LISTADO DE DOCUMENTOS ENTREGABLES POR
ESPECIALIDAD, MISMA QUE DEBE ENTREGAR A PEP AL INICIO DEL DESARROLLO DE LA
INGENIERIA DE DETALLE.
TODOS LOS DOCUMENTOS PRODUCTOS DE LA INGENIERIA DE DETALLE DEBEN ESTAR
EDITADOS EN REVISION APROBADA PARA CONSTRUCCION Y FIRMADOS POR LOS
ESPECIALISTAS PARTICIPANTES.
A.2.1 PROCESO
EL CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR LA INGENIERIA DE DETALLE DEL AREA DE PROCESO

CON LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS SEGÚN APLIQUEN:
 HOJAS DE DATOS DE LOS EQUIPOS DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES,
INCLUYENDO MARCA Y MODELO.
 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y REQUISICIÓN DE TODOS LOS EQUIPOS DE PROCESO Y
SERVICIOS AUXILIARES DEL PROYECTO.
 LOS PLANOS DE ARREGLOS DE EQUIPOS QUE INTEGRAN EL PROYECTO, CON
DIMENSIONES, LOS ESPACIOS REQUERIDOS PARA EL MANTENIMIENTO DEL EQUIPO Y
LAS ÁREAS NECESARIAS PARA MANIOBRAS DE GRÚAS CONSIDERANDO EL ESPACIO Y
LOCALIZACIÓN INDICADA EN LOS PLANOS DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE EQUIPO QUE
SE ANEXAN (VER ANEXO “A”).
MEMORIAS DE CÁLCULO, HOJA DE DATOS, ESPECIFICACIONES, REQUISICIONES, DE:

 SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS FA-100 A, B.
 SEPARADOR POR CELDAS DE FLOTACION FA-101 A, B.
 FILTROS DE CASCARA DE NUEZ FG-100 A, B.
 TANQUE ACUMULADOR DE AGUA TRATADA FA-102
Rev 3
ANEXO “B1”

 TANQUE ACUMULADOR DE ACEITE FA-103

 TANQUE DE ACEITE DECANTADO FA-104
 TANQUE DE AGUA DECANTADA FA-105.
 TANQUE DE RECOLECCION DE LODOS FB-100.
 FILTRO DE AGUA DECANTADA FG-101 A/B
 TRANSPORTADOR DE SOLIDOS TR-100.
 TOLVA DE SOLIDOS TS-100.
 DECANTANTADOR CENTRÍFUGO DE-100.
INCLUYE:
LEVANTAMIENTOS DE CAMPO
ANEXO “A” VER CARPETA DE PROCESO.
A.2.2 TUBERIAS.
LA INGENIERÍA DE DETALLE PARA TUBERÍAS DE PROCESO, INDICADOS EN LOS DIAGRAMAS

DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN, SERÁ PROYECTADA BASÁNDOSE EN LOS CRITERIOS DE
DISEÑO RECOMENDADOS EN LAS NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES QUE RIGEN
Y APLICAN EN INSTALACIONES PETROLERAS COSTA ADENTRO, CON LA FINALIDAD DE QUE
LA INGENIERÍA PROPUESTA CUMPLA CON LOS REQUISITOS SUFICIENTES PARA QUE LAS
INSTALACIONES SEAN FUNCIONALES, ECONÓMICAS Y SEGURAS, CUBRIENDO LAS
EXPECTATIVAS QUE REQUIERE P.E.P. EN ESTE PROYECTO.
TODAS LAS TUBERÍAS DE INTERCONEXIÓN SEGUIRÁN TRAYECTORIAS ÓPTIMAS PARA UN

ARREGLO FUNCIONAL, FACTIBLE DE MONTAJE Y ECONÓMICO CON LAS RUTAS MAS
CORTAS POSIBLES Y EL MÍNIMO DE ACCESORIOS, PERMITIENDO A LA VEZ UNA FÁCIL
OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ESPACIO SUFICIENTE PARA MANIOBRAS DE
MANTENIMIENTO.
TODOS LOS MATERIALES Y ESPESORES DE LAS TUBERÍAS DE PROCESO SOBRE CUBIERTA
ESTARÁN DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES ASTM-A 106, SEGÚN ESPECIFICACIONES
H-202-B54A SERVICIO AMARGO (SSC) ESTARÁN DE ACUERDO AL ESTÁNDAR NACE MR-01-75,
ASÍ COMO DE LOS REQUERIMIENTOS DEL CÓDIGO ANSI B31.3 ÚLTIMA EDICIÓN,
CONSIDERANDO UNA VIDA ÚTIL DE 20 AÑOS.
LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON EL ESTÁNDAR API-6D Y API-6F

ÚLTIMA EDICIÓN. SERÁN PERFECTAMENTE DE BOLA, PASO COMPLETO PARA SERVICIO
AMARGO, CUMPLIENDO CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75 ULTIMA EDICIÓN, OPERADAS
CON ENGRANES Y/O ACTUADOR HIDRONEUMÁTICO EN TAMAÑOS MAYORES A 6” Ø A MENOS
QUE SE INDIQUE OTRA COSA EN LOS DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN.
EL CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR LA INGENIERIA DE DETALLE DEL AREA DE TUBERIAS

 PLANOS DE ARREGLOS DE TUBERÍA DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES EN PLANTA
Y ELEVACIÓN MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN MODELO TRIDIMENCIONAL (MICRO
Rev 3
ANEXO “B1”

STATION), PARA LINEAS DE PROCESO Y CADA UNO DE LOS EQUIPOS QUE INTEGRAN EL
PROYECTO, ASÍ COMO PARA LAS INTERCONEXIONES QUE SE REALIZARAN EN CAMPO.
 ISOMÉTRICOS DE TUBERÍA DE PROCESO Y SERVICIOS, PARA LINEAS DE PROCESO Y
CADA UNO DE LOS PAQUETES QUE INTEGRAN EL PROYECTO, ASÍ COMO PARA LAS
INTERCONEXIONES QUE SE REALIZARAN EN CAMPO EN LOS CUALES SE INDIQUE
LISTADO DE MATERIALES INCLUYENDO EL TIPO DE MATERIAL DE LA TUBERÍA Y
ACCESORIO.
 PLANOS DE SOPORTES DE TUBERÍAS DE PROCESO Y SERVICIOS, PARA LINEAS DE
PROCESO Y PARA CADA UNO DE LOS PAQUETES QUE INTEGRAN EL PROYECTO, ASÍ
COMO PARA LAS INTERCONEXIONES QUE SE REALIZARAN EN CAMPO.
 MEMORIAS DE CALCULO QUE AVALEN LOS ESPESORES DE TUBERÍA SELECCIONADOS,
ELABORADOS DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME B 31.3.
 MEMORIAS DE CÁLCULO DEL ANÁLISIS DE ESFUERZO Y SOPORTERÍA PARA LÍNEAS
CRÍTICAS DE LOS SISTEMAS QUE INTEGRAN LA PLANTA DE TRATAMIENTO E INYECCIÓN
DE AGUA, TALES COMO: LÍNEAS CON ALTAS TEMPERATURAS O ALTAS PRESIONES.
 ELABORACION DE LA INGENIERIA PARA LOS DRENAJES PLIVIALES Y ACEITOSOS.
INCLUYE:
LEVANTAMIENTOS EN CAMPO
REQUISICIONES DE TUBERÍAS
ANEXO “A” VER CARPETA DE SISTEMAS HIDRAULICOS Y TUBERÍAS.
A.2.3 ELECTRICO
EL CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR LA INGENIERIA DE DETALLE DEL AREA ELECTRICA

 PLANOS DE DISTRIBUCIÓN DE FUERZA, ALUMBRADO Y TIERRAS, PARA CADA UNO DE
LOS PAQUETES QUE INTEGRAN EL PROYECTO, ASÍ COMO PARA LAS INTERCONEXIONES
QUE SE REALIZARAN EN CAMPO.
 DIAGRAMAS UNIFILARES.
 CÉDULAS DE CONDUCTORES Y TUBERÍA.
 CLASIFICACIÓN DE ÁREAS
 DETALLES DE INSTALACIÓN DE FUERZA, ALUMBRADO Y TIERRAS.
 CUADRO DE CARGAS
 ARREGLO GENERAL DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS DEL PROYECTO PLANTA Y
ELEVACIÓN CON DIMENSIONES Y PESOS DE EQUIPOS.
 LAS HOJAS DE DATOS DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS, INCLUYENDO MARCA Y MODELO.
 MEMORIAS DE CÁLCULO DE TODOS LOS EQUIPOS Y SISTEMAS ELÉCTRICOS QUE ASÍ LO
REQUIERAN, TALES COMO: FUERZA, ALUMBRADO Y TIERRAS.
Rev 3
ANEXO “B1”

 ESTUDIO DE COORDINACION DE PROTECCIONES.

CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS.
LA CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PROPUESTA ES CLASE 1 DIV. 2 DE ACUERDO AL PLANO DE
CLASIFICACIÓN DE ÁREAS No. N-F.58509-1816-3-050, SIN EMBARGO ES RESPONSABILIDAD
DE LA CONTRATISTA EL DISEÑO FINAL DE CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS PARA
DETERMINAR EL TIPO DE MATERIALES A UTILIZAR EN LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS, DE
ACUERDO A LAS SIGUIENTES NORMAS API-RP-500/505 “RECOMENDED PRACTICE FOR
CLASSIFICATION OF LOCATIOS FOR ELECTRICAL INSTALLATIONS AT PETROLEUM
FASILITIES”, Y A LA NORMA PEMEX NO P.2.203.01 “CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS Y
SELECCIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO”.
INCLUYE:
MEMORIAS DE CÁLCULO, HOJAS DE DATOS, ESPECIFICACIONES, REQUISICIONES, DE
 MEMORIAS DE CARGA
 TABLEROS DE DISTRIBUCION
 TRANSFORMADORES DE POTENCIA
 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES
 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO Y CONTACTOS
INCLUYE:
ANEXO “A” VER CARPETA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA.
A.2.4 INSTRUMENTACION Y CONTROL
EL CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR LA INGENIERIA DE DETALLE DEL AREA DE

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL CON LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS SEGÚN APLIQUEN:
 REVISION Y COMPLEMENTACION DEL ÍNDICE DE INSTRUMENTOS.
 SUMARIO DE INSTRUMENTOS.
 PLANO DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS ELECTRÓNICOS Y CONDUCCIÓN DE
SEÑALES, PARA CADA UNO DE LOS PAQUETES QUE INTEGRAN EL PROYECTO, ASÍ
 CÉDULA DE CONDUCTORES Y TUBERÍA CONDUIT.
 DIAGRAMAS DE ALAMBRADO DE CAJAS DE INTERCONEXIÓN Y/O GABINETES.
 DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN.
 PLANO DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS NEUMÁTICOS Y CONDUCCIÓN DE
SEÑALES, PARA CADA UNO DE LOS PAQUETES QUE INTEGRAN EL PROYECTO, ASÍ
Rev 3
ANEXO “B1”

 DIBUJOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN ELECTROMECÁNICA Y MONTAJE DE INSTRUMENTOS,

INCLUYENDO SU LISTA DE MATERIALES CORRESPONDIENTE.
 ARREGLO Y DISTRIBUCIÓN DE EQUIPO EN CUARTO DE CONTROL
 DIAGRAMAS DE CONTROL ELÉCTRICO O DE ESCALERA.
 BASE DE DATOS.
 DESPLEGADOS GRÁFICOS.
 DESPLEGADOS DE REPORTES.
 MATRIZ DE PARO DE PROCESO.
 LÓGICO DE CONTROL.
 FILOSOFIA DE CONTROL
 LISTAS DE MATERIAL MECÁNICO Y ELÉCTRICO
 MEMORIAS DE CÁLCULO DE TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE ASÍ LO REQUIERAN,
TALES COMO: INSTRUMENTOS DE MEDICION DE FLUJO, SISTEMA DIGITAL DE
MONITOREO Y CONTROL, VÁLVULAS DE CONTROL, VÁLVULAS DE SEGURIDAD O
RELEVO, ELEMENTOS DE MEDICIÓN, CONSUMO DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y
CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA.
 LAS HOJAS DE DATOS DE LOS EQUIPOS DE CONTROL E INSTRUMENTOS, INCLUYENDO
MARCA Y MODELO.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CADA COMPONENTE DEL SISTEMA DE CONTROL.
 SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
CONGÉNITA.
 RESUMEN DE ENTRADAS Y SALIDAS PARA CADA UNO DE LOS PLC´S.
 DIAGRAMAS DE ALAMBRADO E INTERCONEXIÓN, TANTO DE COMUNICACIONES COMO
DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA PROPIOS DEL SISTEMA DE CONTROL
 PLANO Y DETALLES DE SISTEMA DE TIERRAS DE INSTRUMENTOS.
 FORMATOS DE REGISTRO.
 ARQUITECTURA DE TODO EL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL.
INCLUYE:
 TODOS LOS INSTRUMENTOS
 TODOS LOS PLC´S
 ESTACIONES DE CONFIGURACION
INCLUYE:
REFERENCIAS:
Rev 3
ANEXO “B1”

AV-F.27603-1813-2-BDIDI-PTA BASES DE DISEÑO DE INGENIERÍA DE DETALLE DE
(HOJAS 1 A 22 DE 22) INSTRUMENTACION Y CONTROL PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUAS CONGENITAS EN LA TMDB.
A-F.27603-1813-2-01-IND- INDICE DE INSTRUMENTOS PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
INSTRUM-PTA AGUAS CONGÉNITAS DE LA TMDB.
HOJA DE ESPECIFICACIÓN AV- HOJA DE ESPECIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE CONTROL
F.27603-1813-2-ESP-PTA (HOJAS 1
A 30 DE 30)
AV-F.27603-1813-2-SDMCPTA REQUERIMIENTOS PARA LA ADECUACION DEL SISTEMA DIGITAL DE
MONITOREO Y CONTROL (SDMC) EXISTENTE DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS CONGENITAS EN LA TMDB.
A.2.5 MECANICA
EL CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR LA INGENIERIA DE DETALLE DEL AREA MECANICA

DE:
 RECIPIENTES
LA PRESIÓN DE DISEÑO SERÁ 10% O 2 KG/CM2 ARRIBA DE LA PRESIÓN MÁXIMA DE
OPERACIÓN, LA QUE RESULTE MAYOR.
 EQUIPO DINAMICO.
BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES, (EQUIPO DE BOMBEO CLAVE: GA-101A/R, B/R).

LAS BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES DEBEN DE CUMPLIR CON LA NORMA DE
REFERENCIA Y COMPLEMENTARSE CON LO SIGUIENTE:
 LA BOMBA DEBE SER TIPO CENTRIFUGA HORIZONTAL CON IMPULSOR EN
CANTILIVER, LA CARCAZA MONTADA A LÍNEA DE CENTROS Y DE CORTE RADIAL.
 EL ACOPLAMIENTO DEBE SER A TRAVÉS DE UN COPLE FLEXIBLE CON
ESPACIADOR.
 LOS COPLES DEBEN DE SER DE ACUERDO AL PUNTO 8.2.2 DE LA NORMA DE
REFERENCIA NRF-050-PEMEX.
 LOS SELLOS MECÁNICOS DEBEN SER TIPO CARTUCHO Y DEBEN DE CUMPLIR CON
LA NORMA DE REFERENCIA NRF-050-PEMEX.
 EL EQUIPO BOMBA-ACCIONADOR SERÁ DISEÑADO EN UNA BASE COMÚN DE
ACERO ESTRUCTURAL DE ACUERDO AL PUNTO 8.2.3 DE LA NRF-050-PEMEX.
 EL ACOPLAMIENTO ENTRE LA BOMBA Y SU ACCIONADOR DEBE SER DIRECTO.
 EL EQUIPO DE BOMBEO Y SUS ACCESORIOS DEBEN SER PARA INSTALACIÓN A LA
INTEMPERIE Y SIN PROTECCIÓN (PARA UN AMBIENTE MARINO Y CORROSIVO).
 LA POSICIÓN DE LAS BOQUILLAS DE LAS BOMBAS DEBEN SER: LA SUCCIÓN
HORIZONTAL Y LA DESCARGA VERTICAL.
Rev 3
ANEXO “B1”

 EL PLAN DE LUBRICACIÓN DEL SELLO DE LA BOMBA, DEBE ESTAR DE ACUERDO A

LA NORMA DE REFERENCIA NRF-050-PEMEX.
 PARA LA SELECCIÓN DE LAS BOMBAS, LAS CURVAS CARGA-GASTO DEBEN SER
CON INCREMENTOS CONTINUOS DE CARGA HASTA VÁLVULA CERRADA.
 LAS BOMBAS DEBEN SER DE UNA ETAPA CON IMPULSOR TIPO CERRADO.
 PARA LA SELECCIÓN DE LAS BOMBAS SÉ DEBE CONSIDERAR QUE EL PUNTO DE
OPERACIÓN NORMAL DE LA BOMBA PODRÁ ESTAR HASTA UN 20% A LA IZQUIERDA
Y EL PUNTO DE OPERACIÓN NOMINAL HASTA UN 10% A LA DERECHA, CON
RESPECTO DEL PUNTO DE MÁXIMA EFICIENCIA DEL IMPULSOR DE DISEÑO.
 LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LAS BOMBAS DEBE SER COMPATIBLES
CON EL LIQUIDO MANEJADO Y CUMPLIR LA TABLA C-1 DE LA NORMA DE
REFERENCIA NRF-050-PEMEX.
 EL SELLO MECÁNICO DEBE DE SER DOBLE.
 LOS MATERIALES DEL SELLO MECÁNICO DEBEN SER COMPATIBLES CON EL
LÍQUIDO MANEJADO Y DEBEN CUMPLIR Y SER CODIFICADOS DE ACUERDO A LAS
TABLAS C-4, C-5 Y C-6 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-050-PEMEX.
 SI EL FLUIDO MANEJADO POR EL EQUIPO DE BOMBEO PRESENTA CONTENIDO DE
ÁCIDO SULFHÍDRICO, LOS MATERIALES EN CONTACTO CON EL FLUIDO DEBEN DE
CUMPLIR CON EL NACE STANDARD MR0175-2003 STANDARD, MATERIAL
REQUIREMENTS, METALS FOR SULFIDE STRESS CRACKING AND STRESS
CORROSION CRACKING RESISTANCE IN SOUR OILFIELD ENVIRONMENTS.
 LA DIFERENCIA ENTRE EL NPSHD Y EL NPSHR DEBE SER CUANDO MENOS DE 0.6 M
(DOS PIES).
 NO SE ACEPTAN BOMBAS DE ALTA VELOCIDAD.
 PARA EL SELLO MECÁNICO Y SUS AUXILIARES SE DEBE USAR TUBING DE ACERO
INOXIDABLE.
 NO SE ACEPTAN BOMBAS CON UN VALOR DE VELOCIDAD ESPECÍFICA EN LA
SUCCIÓN (NSS), MAYORES DE 11000 Y ESTE VALOR DEBE ESTAR INDICADO EN LA
CURVA DE OPERACIÓN DE LA BOMBA.
 EL NIVEL DE RUIDO MÁXIMO PERMISIBLE DEL EQUIPO DE BOMBEO (BOMBA –
ACCIONADOR) DEBE SER DE 85 DB (A) MEDIDO A 1.5 METROS DE DISTANCIA DE LA
BASE COMÚN
 TODO EL SISTEMA DE ACOPLAMIENTO DEBE SER DE MATERIAL ANTICHISPA.
 TODAS LAS CONEXIONES DE LAS BOMBAS DEBEN SER DEL TIPO BRIDADAS.
 NO SE ACEPTA EL USO DE INDUCTORES.
Rev 3
ANEXO “B1”

 LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA PARA LAS BOMBAS DEBE CUMPLIR CON LA

NORMA DE REFERENCIA NRF-053-PEMEX.
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (ROTATORIAS), (EQUIPOS DE BOMBEO CLAVES:

GA-102/R, GA-105/R Y GA-107/R).
LAS BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (ROTATORIAS) DEBEN DE CUMPLIR CON LO

SIGUIENTE:
 LAS BOMBAS DEBEN SER DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO TIPO ROTATORIAS.
 EL ACOPLAMIENTO DEBE SER A TRAVÉS DE UN COPLE FLEXIBLE CON
ESPACIADOR.
 LOS COPLES DEBEN DE SER DE ACUERDO AL PUNTO 3.2 DEL API-676.
 LOS SELLOS MECÁNICOS DEBEN SER SENCILLOS Y BALANCEADOS, DE ACUERDO
AL PÁRRAFO 2.6.1.2 DEL API-676.
 EL EQUIPO BOMBA-ACCIONADOR SERÁ SUMINISTRADO EN UNA PLACA BASE
COMÚN DE ACERO, DE ACUERDO A LOS PUNTOS 3.3.1.1, 3.3.2.1, 3.3.2.5 Y 3.3.2.8 DEL
API-676.
 EL CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE PROPORCIONAL LOS DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD, LOS CUALES PODRÁN SER MONTADO SOBRE EL EQUIPO O EN LA
TUBERÍA DE DESCARGA DEL MISMO Y ESTOS DEBEN ESTAR DE ACUERDO CON EL
PUNTO 3.4.1 DEL API-676.
 NO SE ACEPTAN DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD INTERNOS O QUE FORMEN PARTE
INTEGRAL DE LAS BOMBAS.
CON EL LÍQUIDO MANEJADO Y CUMPLIR EL PUNTO 2.9 DEL API-676.
 LOS MATERIALES DEL SELLO MECÁNICO DEBEN SER COMPATIBLES CON EL
LÍQUIDO MANEJADO Y DEBEN CUMPLIR Y CON EL APÉNDICE F DEL API-676.
Rev 3
ANEXO “B1”

 PARA EL SELLO MECÁNICO Y SUS AUXILIARES SE DEBE USAR TUBING DE ACERO

INOXIDABLE.
BASE COMÚN
 LAS CONEXIONES DE SUCCIÓN Y DESCARGA DE LAS BOMBAS DEBEN SER DEL
TIPO BRIDADAS.
 NO SE PERMITEN CARCASAS DE HIERRO FUNDIDO.
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO RECIPROCANTES, (EQUIPOS DE BOMBEO

CLAVES: GA-103A-E/R Y GA-104/R).
LAS BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (RECIPROCANTES) DEBEN DE CUMPLIR CON

LO SIGUIENTE:
 LA BOMBA CLAVE GA-103A-E/R DEBE SER DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO TIPO
RECIPROCANTE, HORIZONTAL, MULTIPLEX, DE ÉMBOLOS Y ESTOS DEBEN SER
INTERCAMBIABLES.
 LOS ACCIONADORES DE LAS BOMBAS CLAVES GA-103C, /R DEBEN DE LLEVAR UN
VARIADOR DE VELOCIDAD DE ACUERDO A LA HOJA DE DATOS A-V-F.27603-1812-10-
HD-03-REV 2.DWG.
 LA BOMBA CLAVE GA-104/R DEBE SER DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO TIPO
RECIPROCANTE, HORIZONTAL.
 CADA BOMBA DEBE INCLUIR UN AMORTIGUADOR DE PULSACIONES EN LA
DESCARGA Y UN ESTABILIZADOR DE FLUJO EN LA SUCCIÓN, DISEÑADOS
ESPECIALMENTE PARA “SUAVIZAR” LAS PULSACIONES DE FLUJO.
 EN CASO DE REQUERIRSE ENTRE BOMBA Y MOTOR SE DEBE INTEGRAR UN
REDUCTOR DE VELOCIDAD PARA QUE LA VELOCIDAD DE LA BOMBA ESTE DENTRO
DE LOS LÍMITES ESTABLECIDOS POR EL ESTÁNDAR ISO-13710, ÉSTE SE DEBE
SUMINISTRAR CON LOS ACCESORIOS PARA SU BUEN FUNCIONAMIENTO Y DE
ACUERDO CON EL ESTÁNDAR API-677.
 EL CIGÜEÑAL DEBE SER FORJADO O FUNDIDO DE UNA SOLA PIEZA.
Rev 3
ANEXO “B1”

 PARA LA BOMBA CLAVE GA-103A-E/R LA LUBRICACIÓN DEBE SER PRESURIZADA Y

ESTE DEBE DE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR ISO-10438-3 Y EL ANEXO G DEL
ESTÁNDAR ISO-13710.
 CUANDO SE PROPORCIONE LUBRICACIÓN PRESURIZADA, LOS PASAJES DE LA
LUBRICACIÓN DEL CIGÜEÑAL DEBEN ESTAR DE ACUERDO AL INCISO B DEL PUNTO
6.8.1 DEL ESTÁNDAR ISO-13710.
 SI SE PROPORCIONA UN SISTEMA DE LUBRICACIÓN FORZADA, ESTE DEBE SER
INDIVIDUAL PARA CADA BOMBA Y SUS ACCESORIOS.
 SE DEBE DE SUMINISTRAR UN LUBRICADOR MECÁNICO POR CADA PUNTO A
LUBRICAR.
 PARA LA LUBRICACIÓN DE LAS BOMBAS SE DEBEN DE USAR LUBRICANTES
MINERALES DE LOS QUE PRODUCE PEMEX, NO SE ACEPTAN ACEITES SINTÉTICOS.
 PARA LOS MATERIALES DE LA BOMBA, NO SE ACEPTAN COBRE O ALEACIÓN DE
COBRE EN LAS PARTES EN CONTACTO CON EL FLUIDO DE PROCESO, DE ACUERDO
CON EL PUNTO 6.11.1.3 DEL ESTÁNDAR ISO-13710.
 EL ACOPLAMIENTO ENTRE LA BOMBA Y SU ACCIONADOR DEBE SER DIRECTO Y
ESTE DEBE DE CUMPLIR CON ES ESTÁNDAR ISO-14691.
 LOS ACOPLAMIENTOS DEBEN SER A TRAVÉS DE UN COPLE FLEXIBLE CON
ESPACIADOR.
 PARA LAS BOMBAS CLAVE GA-103A-E/R, EL CONJUNTO BOMBA, MOTOR
ELÉCTRICO, Y ACCESORIOS DEBERÁN ESTAR MONTADOS EN UN PATÍN O BASE
COMÚN CONSTRUIDA CON PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO, CON
TORNILLOS, GATOS DE NIVELACIÓN Y PREPARACIONES PARA SER ANCLADOS EN
UNA BASE ESTRUCTURAL.
 PARA LA BOMBA GA-103A-E/R SE DEBE DE PROPORCIONAR UN TABLERO DE
CONTROL LOCAL DE ACUERDO AL PUNTO 7.5.3.1 DEL ESTÁNDAR ISO-13710.
 EL TABLERO DE CONTROL LOCAL DEBE DE SER A PRUEBA DE EXPLOSIÓN Y
DEBERÁ DE TENER UN PUERTO DE COMUNICACIONES RS-485 MODBUS RTU PARA
ENVIÓ DE LAS SEÑALES AL SDMC (SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO)
Rev 3
ANEXO “B1”


CON EL LÍQUIDO MANEJADO.
BASE COMÚN.
 LAS CONEXIONES DE SUCCIÓN, DESCARGA DE LAS BOMBAS DEBEN SER DEL TIPO
BRIDADAS.
 NO SE PERMITEN CARCASAS DE HIERRO FUNDIDO.
 EL VENDEDOR DEL EQUIPO DEBE DE ESTABLECER LA EFICIENCIA VOLUMÉTRICA
EN BASE A LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO MANEJADO DE ACUERDO AL PÁRRAFO
6.3.3 DE LA ISO-13710.
BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICALES TIPO SUMIDERO), (EQUIPO DE BOMBEO CLAVE: GA-

110A/B).
LAS BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICALES TIPO SUMIDERO DEBEN DE CUMPLIR CON LA

NORMA DE REFERENCIA Y COMPLEMENTARSE CON LO SIGUIENTE:
 LAS BOMBAS DEBEN SER DEL TIPO CENTRIFUGA VERTICAL TIPO SIMIDERO CON
IMPULSOR ABIERTO Y CON CARCAZA DE CORTE RADIAL, Y EL CONTRATISTA ES EL
RESPOSNABLE DE VERIFICAR EL TIPO DE BOMBA EN LA ETAPA DE LA INGENIERIA DE
DETALLE.
 LAS BOMBAS DEBEN DE SER DEL TIPO VS4 DE ACUERDO A LA NORMA DE
REFERENCIA NRF-050-PEMEX, Y EL CONTRATISTA ES EL RESPOSNABLE DE
VERIFICAR EL TIPO DE BOMBA EN LA ETAPA DE LA INGENIERIA DE DETALLE.
 LA VELOCIDAD DE OPERACIÓN DE LA BOMBA DEBE SER MENOR DE 1200 RPM
 EL ACOPLAMIENTO BOMBA MOTOR DEBE SER A TRAVÉS DE UN COPLE FLEXIBLE.
 LAS BOMBAS DEBEN DE CONTAR CON UN BUJE DE RESTRICCIÓN A MODO DE SELLO.
 EL EQUIPO BOMBA-ACCIONADOR DEBE SER SUMINISTRADO EN UNA PLACA BASE DE
ACERO.
Rev 3
ANEXO “B1”


 LA BOQUILLA DE DESCARGA DEBE SER BRIDADA Y DE POSICIÓN VERTICAL.
 PARA LA SELECCIÓN DE LAS BOMBAS LAS CURVAS CARGA-GASTO DEBEN SER CON
INCREMENTOS CONTINUOS DE CARGA HASTA VÁLVULA CERRADA.
 PARA LA SELECCIÓN DE LAS BOMBAS SÉ DEBERÁ CONSIDERAR QUE EL PUNTO DE
OPERACIÓN NORMAL DE LA BOMBA PODRÁ ESTAR HASTA UN 20% A LA IZQUIERDA Y
EL PUNTO DE OPERACIÓN NOMINAL HASTA UN 5% A LA DERECHA, CON RESPECTO
DEL PUNTO DE MÁXIMA EFICIENCIA DEL IMPULSOR DE DISEÑO.
REQUIREMENTS, METALS FOR SULFIDE STRESS CRACKING AND STRESS CORROSION
CRACKING RESISTANCE IN SOUR OILFIELD ENVIRONMENTS.
 LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LAS BOMBAS DEBE SER COMPATIBLES CON
EL LIQUIDO MANEJADO Y CUMPLIR LA TABLA C-1 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-
050-PEMEX
 EL NPSHD DEBE SER MAYOR CUANDO MENOS DE 0.6 M (DOS PIES) QUE EL NPSHR.
 LAS BOMBAS DEBEN DE SER DE UNA ETAPA.
 EL FABRICANTE DEBE DE INDICAR LA SUMERGENCÍA MÍNIMA PARA EVITAR LA
FORMACIÓN DE VORTICES, BASÁNDOSE EN LOS PLANOS QUE RESULTEN DE LA
INGENIERIA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA.
 EL NIVEL DE RUIDO DE TODO EL EQUIPO SUMINISTRADO NO DEBERÁ REBASAR 85
DB(A), A LA DISTANCIA DE UN METRO Y MEDIO DE LA BASE COMÚN.
 NO SE PERMITEN CARCASAS E IMPULSORES DE HIERRO FUNDIDO.
 NO SE ACEPTAN BOMBAS CON UN VALOR DE VELOCIDAD ESPECÍFICA EN LA SUCCIÓN
(NSS), MAYORES DE 11000 Y ESTE VALOR DEBE ESTAR INDICADO EN LA CURVA DE
OPERACIÓN DE LA BOMBA.
 NO SE ACEPTAN BOMBAS DE ALTA VELOCIDAD
 EL SISTEMA DE ACOPLAMIENTO DEBE SER DE MATERIAL ANTICHISPA, LA
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA PARA LOS EQUIPOS DEBE CUMPLIR CON LA NORMA DE
REFERENCIA NRF-053-PEMEX
MOTORES ELÉCTRICOS
LOS MOTORES ELÉCTRICOS DEBEN DE CUMPLIR CON LAS NORMAS DE REFERENCIA Y

COMPLEMENTARSE CON LO SIGUIENTE:
Rev 3
ANEXO “B1”

 EL MOTOR ELÉCTRICO DEBE SER DE INDUCCIÓN, JAULA DE ARDILLA, HORIZONTAL,

TAPAS Y CAJA DE CONEXIONES DE HIERRO FUNDIDO GRIS, ENFRIADO POR
VENTILADOR ANTICHISPA.
 LA POTENCIA DEL ACCIONADOR (INCLUYENDO EL FACTOR DE SERVICIO) DEBE
CUBRIR LAS MÁXIMAS CONDICIONES DE OPERACIÓN ESPECIFICADAS, INCLUYENDO
PÉRDIDAS POR ACOPLAMIENTO.
 LA PROTECCIÓN DE LA CARCASA DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS DEBE SER TEFC-XP.
 EL FACTOR DE SERVICIO DEBE SER DE ACUERDO A LA NORMA DE REFERENCIA NRF-
095-PEMEX.
 EL TIPO DE AISLAMIENTO DE LOS MOTORES DEBE SER F (TROPICALIZADO).
 LA EFICIENCIA DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS DEBE SER DE EFICIENCIA PREMIUM.
 LA POTENCIA DEL MOTOR ELÉCTRICO DEBERÁ CUBRIR TODA LA CURVA DE
OPERACIÓN DE LA BOMBA.
LOS MOTORES ELÉCTRICOS, Y COMPONENTES ELÉCTRICOS DEBEN CUMPLIR CON LOS
REQUISITOS DE LA NRF-036-PEMEX Y DE LA NRF-048-PEMEX.
INCLUYE:
EL CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR LA INGENIERIA DE DETALLE DE LOS EQUIPOS DE

BOMBEO CON LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS SEGÚN APLIQUEN:
VERIFICAR TANTO HIDRAULICA COMO MECANICAMENTE QUE LOS EQUIPOS DE BOMBEO

CUMPLAN CON LAS CONDICIONES DE OPERACION INDICADAS EN LAS HOJAS DE DATOS Y
EN EL CASO DE QUE NO EXISTA HOJA DE DATOS, ELABORAR LA MEMORIA DE CALCULO DE
LA MISMA Y LA HOJA DE DATOS RESPECTIVA, ESPECIFICACIONES Y REQUISICIONES.
DESARROLLAR EL PLANO DE ARREGLO DE EQUIPO, DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO.
MISCELANEOS
 PLANOS DE DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO, VENTILACIÓN Y

PRESIÓN POSITIVA, INCLUYENDO TRAYECTORIA DE DUCTOS EN PLANTA Y ELEVACIÓN,
REQUERIDOS PARA EL CUARTO DE CONTROL Y ELECTRICO.
 PLANOS DE DETALLE DE MONTAJE DE EQUIPOS Y DUCTOS, INCLUYENDO LISTA DE
MATERIALES CON MARCA Y MODELO.
 LAS HOJAS DE DATOS DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO, VENTILACIÓN Y
PRESIÓN POSITIVA, INCLUYENDO MARCA Y MODELO.
 MEMORIAS DE CÁLCULO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO, VENTILACIÓN Y
PRESIÓN POSITIVA.
 PLANOS DE LA GRÚA VIAJERA DEL COBERTIZO EN PLANTA Y ELEVACIÓN.
 PLANOS DE DETALLE DE MONTAJE DE LA GRÚA VIAJERA.
 LAS HOJAS DE DATOS DE LA GRÚA VIAJERA, INCLUYENDO MARCA Y MODELO.
 MEMORIAS DE CÁLCULO DE LA GRÚA VIAJERA.
Rev 3
ANEXO “B1”


 TODOS LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO, VENTILACION Y PRESION POSITIVA.
 GRUA VIAJERA
INCLUYE:
LEVANTAMIENTOS DE CAMPO.
AV-F.27603-1812-10-HD-01 REV.2 BOMBA DE TRANSFERENCIA
AV-F.27603-1812-10-HD-02 REV.2 BOMBA DE ACEITE RECUPERADO
AV-F.27603-1812-10-HD-03 REV.2 BOMBA DE INYECCIÓN A POZOS
AV-F.27603-1812-10-HD-04 REV.2 BOMBA DE AGUA DECANTADA
AV-F.27603-1812-10-HD-05 REV.2 BOMBA DE ACEITE DECANTADO
AV-F.27603-1812-10-HD-07 REV.2 BOMBA DE LODOS A DECANTADOR
A.2.6 SEGURIDAD

SEGURIDAD CON LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS SEGÚN APLIQUEN:
 PLANOS DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE EQUIPOS DE SEGURIDAD DEL SISTEMA DE
GAS Y FUEGO Y PARO DE EMERGENCIA (HIDRANTES, MONITORES, EXTINTORES,
REGADERA Y LAVAOJOS, LETREROS, RUTAS DE ESCAPE, ETC.) RELACIONADOS CON EL
PROYECTO.
 PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS PARA LOS EQUIPOS DEL
SISTEMA DE DETECCIÓN DE GAS Y FUEGO Y (DETECTORES DE GAS TÓXICO,
COMBUSTIBLE Y HUMO, ALARMAS VISIBLES Y AUDIBLES INTERIORES Y EXTERIORES,
SISTEMA DE SUPRESIÓN DE FUEGO EN CUARTO DE CONTROL, ESTACIONES DE
ALARMAS, ETC). EN ESTOS PLANOS SE DEBEN INDICAR CON COTAS Y ELEVACIONES
DICHAS CANALIZACIONES, ASÍ COMO SU CÉDULA DE IDENTIFICACIÓN.
 PLANO DE CÉDULAS DE IDENTIFICACIÓN DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS, PARA LOS
EQUIPOS DEL SISTEMA DE DETECCIÓN DE GAS Y FUEGO
INCLUYENDO:
IDENTIFICACIÓN DE LA TRAYECTORIA.
DIÁMETRO DE TUBERÍA CONDUIT.
CANTIDAD Y TIPO DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS.
VOLTAJE DE OPERACIÓN DE LA SEÑAL DE CONTROL Y/O ALARMA.
IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE SEÑAL (ANALÓGICA Ó DIGITAL).
TRAYECTORIA, INDICANDO ORIGEN Y DESTINO FINAL.
LONGITUD DE LA CANALIZACIÓN ELÉCTRICA IDENTIFICADA.
RECUADRO PARA EL ÁREA DE OBSERVACIONES.
Rev 3
ANEXO “B1”

 PLANOS DE DETALLES DE INSTALACIÓN (TÍPICOS DE INSTALACIÓN) DE LOS EQUIPOS Y

ACCESORIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, LOS CUALES DEBEN CONTENER LA
SIGUIENTE INFORMACIÓN, INCLUYENDO ELEVACIONES Y CORTES , ASÍ COMO SUS
VISTAS CUANDO SEA NECESARIO.
 IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES QUE INTEGRAN EL DETALLE, DIMENSIONES.
 LISTA DE MATERIALES DONDE SE INCLUYA: NUMERO DE PARTE, DESCRIPCIÓN, MODELO
DE CATALOGO Y MARCA.
 DIAGRAMAS DE ALAMBRADO, EN LOS CUALES SE INDIQUE EL EQUIPO INSTALADO EN
CAMPO Y LOS PUNTOS DE INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA CON EL SISTEMA DE
DETECCIÓN DE GAS Y FUEGO Y PARO DE EMERGENCIA.
 LOS DIAGRAMAS DE ALAMBRADO DEBEN SER CLAROS Y DETALLADOS, DE TAL MANERA
QUE SE INDIQUE EN EL EQUIPO DEL SISTEMA: IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO,
IDENTIFICACIÓN DE LOS PUNTOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA, IDENTIFICACIÓN DEL
CIRCUITO EN EL CONDUCTOR, INDICACIÓN DE BLINDAJE CUANDO ASÍ LO REQUIERA EL
TIPO DE SEÑAL.
 PLANOS DE ARREGLOS DE TUBERÍAS DEL SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO EN
PLANTA Y ELEVACIÓN.
 ISOMÉTRICOS DE TUBERÍAS DEL SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO EN LOS CUALES
SE INDIQUE LISTADO DE MATERIALES INCLUYENDO EL TIPO DE MATERIAL DE LAS
TUBERÍAS Y ACCESORIOS.
 PLANOS DE ARREGLOS DE TUBERÍAS DEL SISTEMA DE SUPRESIÓN DE FUEGO A BASE
DE AGENTE LIMPIO EN PLANTA Y ELEVACIÓN.
 ISOMÉTRICOS DE TUBERÍAS DEL SISTEMA DE SUPRESIÓN DE FUEGO A BASE DE
AGENTE LIMPIO EN LOS CUALES SE INDIQUE LISTADO DE MATERIALES INCLUYENDO EL
TIPO DE MATERIAL DE LAS TUBERÍAS Y ACCESORIOS.
 DTI RED DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO.
 PLANO PLANTA, SECCIONES Y DETALLES TUBERÍA AGUA CONTRA INCENDIO,
ELEVACIÓN TUBERÍA AGUA CONTRA INCENDIO.
 PLANO SIMBOLOGÍA SISTEMA DE SEGURIDAD.
 DTI SISTEMA DE SUPRESIÓN EN CTO DE CONTROL Y CCM.
 PLANO LOCALIZACIÓN DE LETREROS Y RUTAS DE ESCAPE.
 PLANO LOCALIZACIÓN DE EXTINTORES PORTÁTILES.
 PLANO DESPLEGADOS GRÁFICOS SISTEMA DETECCIÓN Y ALARMAS.
 PLANO PLANTA TUBERÍAS, SECCIONES Y DETALLES SISTEMA SUPRESIÓN CTO.
CONTROL Y CCM.
 PLANO LOCALIZACIÓN DE EQUIPO, DETECTORES Y ALARMAS.
 ARQUITECTURA DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE FUEGO Y GAS
 INGENIERIA DE DETALLE PARA LA INTEGRACION DE LAS SEÑALES DE FUEGO Y GAS AL
SISTEMA EXISTENTE INSTALADO EN LA SUBESTACION ELECTRICA 9A DE LA TMDB.
 TIPICOS DE INSTALACION DE TODOS LOS DETECTORES, INSTRUMENTOS, SISTEMA DE
AGUA CONTRA INCENDIO, SISTEMA DE SUPRESION DEL CUARTO DE CONTROL Y CCM.
Rev 3
ANEXO “B1”

 ÍNDICE DE INSTRUMENTOS, ÍNDICE DE DISPOSITIVOS DE DETECCIÓN Y ALARMA

 BASE DE DATOS, BASE DE DATOS DISPOSITIVOS DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y
ALARMAS DE GAS Y FUEGO, MATRIZ LÓGICA
 MATRIZ LÓGICA DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMAS PARA GAS Y FUEGO
LA MATRIZ LÓGICA DE PARO MOSTRARÁ LAS ACCIONES DE PARO DE LOS EQUIPOS
CUANDO OCURRA UNA CONDICIÓN DE EMERGENCIA QUE CONDUZCAN A UN PARO
ORDENADO Y SEGURO.
INCLUYE:
 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO INTEGRADO POR RED CONTRAINCENDIO.
 SISTEMA DE PROTECCIÓN Y SUPRESIÓN DE FUEGO A BASE DE UN AGENTE LIMPIO DE
EXTINCIÓN
 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO A BASE DE EXTINTORES PORTÁTILES,
SISTEMA DE RESPIRACIÓN AUTÓNOMO, REGADERAS Y LAVAOJOS Y LETREROS DE
SEGURIDAD (RUTAS DE ESCAPE).
 SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA.
 SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE SEGURIDAD (GAS Y FUEGO).
 SISTEMA DE TAPONES FUSIBLE.
 TODA LA INSTRUMENTACION Y EQUIPOS DEL SISTEMA DE SEGURIDAD.
 FILTROS TIPO “Y”
 MONITOR PARA AGUA CONTRAINCENDIO.
 TÉCNICA BOQUILLAS PARA MONITOR CONTRAINCENDIO.
 GABINETE PARA MANGUERA CONTRAINCENDIO.
 BOQUILLA PARA MANGUERA CONTRAINCENDIO.
 MANGUERA CONTRA INCENDIO.
 HIDRANTES CONTRA INCENDIO.
 BANCO DE CILINDROS DEL AGENTE EXTINGUIDOR LIMPIO Y BASTIDOR.
 VÁLVULAS DE DESCARGA.
 CABEZAS DE CONTROL ELÉCTRICO
 MANGUERAS DE DESCARGA
 TUBERÍA Y CONEXIONES.
 INTERRUPTOR POR ALTA PRESIÓN (PSH).
 ESTACIÓN MANUAL DE ABORTO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO (BA).
 LUCES DE ESTADO (LV).
 JUEGOS DE LETREROS DE IDENTIFICACIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”

 EXTINTORES PORTÁTILES
 EXTINTOR PORTÁTIL DE POLVO QUÍMICO SECO (PQS).
 EQUIPO DE RESPIRACIÓN AUTÓNOMO
 REGADERA Y LAVAOJOS.
 LETREROS DE SEGURIDAD
 SENSOR/CONTROLADOR DE GAS TÓXICO (H2S).
 SENSOR/CONTROLADOR DE GAS COMBUSTIBLE.
 DETECTOR DE FUEGO (UV/IR).
 DETECTORES DE HUMO.
 ESTACIONES MANUALES DE ALARMAS POR FUEGO.
 ALARMAS VISIBLES Y AUDIBLES EN CAMPO.
 ALARMA VISIBLES Y AUDIBLES PARA SISTEMA DE AGENTE LIMPIO.
ANEXO “A” VER CARPETA DE SEGURIDAD.
A.2.7 CIVIL ESTRUCTURAL
EL CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR LA INGENIERIA DE DETALLE DEL AREA CIVIL-

ESTRUCTURAL CON LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS SEGÚN APLIQUEN:
 PLANOS ESTRUCTURALES EN PLANTA, CORTES Y ELEVACIÓN, ASÍ COMO LA
PRESENTACIÓN DE DETALLES DE CADA UNO DE LOS PATINES Y ESTRUCTURAS DE LOS
DIFERENTES PAQUETES QUE FORMAN EL PROYECTO, DEBIENDO INCLUIR SU LISTADO
DE MATERIALES CORRESPONDIENTES
 PLANOS ESTRUCTURALES EN PLANTA, CORTES Y ELEVACIÓN, ASÍ COMO LA
PRESENTACIÓN DE DETALLES DEL CUARTO DE CONTROL, ELECTRICO Y COBERTIZO DE
BOMBAS DEL PROYECTO, DEBIENDO INCLUIR SU LISTADO DE MATERIALES
CORRESPONDIENTES
 PLANO DEL CUARTO DE CONTROL Y ELECTRICO: CIMENTACIÓN Y SUPERESTRUCTURA.
PLANTA, ELEVACION, CORTES, SECCIONES Y DETALLES.
 PLANO DE COBERTIZO DE BOMBAS, PLANTAS, CORTES, ELEVACIONES Y DETALLES.
 PLANO DE URBANIZACIÓN DE ÁREA DE OPERACIÓN: LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO,
CURVAS DE NIVEL, CORTES Y SECCIONES, PLANTA GENERAL Y UTILIZACIÓN DE ÁREAS
 PLANO DE PAVIMENTOS, ESPECIFICACIONES, DISTRIBUCIÓN, SECCIONES Y DETALLES.
 SISTEMA DE DRENAJES: LOCALIZACIÓN, TRAZO Y DIMENSIONAMIENTO DE RED PLUVIAL,
RED ACEITOSA Y RED DE AGUA NEGRA
 PLANO DE SISTEMA DE DRENAJES: ESPECIFICACIONES DE RED PLUVIAL, RED
ACEITOSA Y RED DE AGUA NEGRA
Rev 3
ANEXO “B1”

 PLANO DE SISTEMA DE DRENAJES: SECCIONES Y DETALLES PARA RED PLUVIAL, RED

ACEITOSA Y RED DE AGUA NEGRA
 PLANO DE SOPORTERIA PARA TUBERÍAS
 PLANOS, CORTES Y DETALLES DE CIMENTACIONES PARA TODOS Y CADA UNO DE LOS
EQUIPOS DE PROCESO.
INCLUYE:
ANEXO “A” VER CARPETA DE INGENIERÍA CIVIL.

 MEMORIAS DE CALCULO Y/O ANÁLISIS ESTRUCTURALES DE LA ESTRUCTURA DEL
CUARTO DE CONTROL, COBERTIZO DE LAS BOMBAS, CIMENTACION DE EQUIPOS DE
PROCESO, ESTRUCTURA DE APOYO PARA LA GRUA VIAJERA, DRENAJES ACEITOSO,
SANITARIO Y PLUVIAL, SOPORTES PARA TUBERIAS Y LOS PATINES DE LOS DIFERENTES
EQUIPOS QUE FORMAN EL PROYECTO.
A.2.8 ARQUITECTURA

ARQUITECTURA CON LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS SEGÚN APLIQUEN:
 PLANOS ARQUITECTÓNICOS EN PLANTA Y ELEVACIÓN, ASÍ COMO LA PRESENTACIÓN DE
CORTES, DETALLES DE ACABADOS Y MOBILIARIO DEL CUARTO DE CONTROL Y
ELECTRICO REQUERIDO PARA EL PROYECTO, INFRAESTRUCTURA DE URBANIZACION
DEBIENDO INCLUIR SU LISTADO DE MATERIALES CORRESPONDIENTES.
 PLANOS ARQUITECTÓNICOS EN PLANTA Y ELEVACIÓN, ASÍ COMO LA PRESENTACIÓN DE
CORTES Y DETALLES DE ACABADOS DEL COBERTIZO DEL PROYECTO, DEBIENDO
INCLUIR SU LISTADO DE MATERIALES CORRESPONDIENTES.
 PLANOS ISOMETRICOS DE INSTALACIONES EN GENERAL.
 PLANO CUARTO DE CONTROL Y ELECTRICO: ARQUITECTÓNICO. PLANTAS, ALZADOS,
ACABADOS, CANCELERÍA Y DETALLES.
EL CONTRATISTA DEBERA GENERAR TODOS LOS PLANOS Y DOCUMENTOS REQUERIDOS
AUNQUE NO ESTEN INDICADOS, PARA LA CORRECTA OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL
PROYECTO.
A.2.9 TELECOMUNICACIONES
Rev 3
ANEXO “B1”


TELECOMUNICACIONES PARA VOZ Y DATOS, INTERCOMUNICACION Y VOCEO, SISTEMA DE
CIRCUITO CERRADO DE TELEVISION, CON LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS SEGÚN
APLIQUEN:
 PLANOS DE RUTAS DE RED Y DISTRIBUCIÓN DE EQUIPO QUE CONTENDRÁN LA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEL TOTAL DE LOS EQUIPOS Y CANALIZACIONES QUE
CONSTITUYEN LOS SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES: VOZ Y DATOS,
INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO Y CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN RELACIONADOS
CON EL PROYECTO.
 LOS PLANOS DEBEN CONTENER LA IDENTIFICACIÓN DE LAS RUTAS Y TRAYECTORIAS

DE RED DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS Y DISPOSITIVOS, DEBIENDO INCLUIR UNA
RELACIÓN COMPLETA DE LA NOMENCLATURA, SIMBOLOGÍA Y DESCRIPCIÓN DE TODOS
LOS ELEMENTOS CONTENIDOS EN EL PLANO, ASÍ TAMBIÉN DEBE CONTENER
REFERENCIAS Y NOTAS NECESARIAS PARA SU CORRECTA INTERPRETACIÓN DURANTE
LA CONSTRUCCIÓN.
 PLANOS DE DETALLES Y/O TÍPICOS DE INSTALACIÓN QUE DEBEN MOSTRAR LO

CORRESPONDIENTE A LA INSTALACIÓN PARTICULAR O TÍPICA DE LOS ELEMENTOS QUE
CONFORMAN LOS SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES QUE INCLUYE EQUIPOS,
DISPOSITIVOS, ACOMETIDAS, CONSTRUCCIÓN DE CANALIZACIÓN SUBTERRÀNEA,
ELEMENTOS DE SUJECIÓN Y CONEXIÓN MECÁNICA.
 LA INGENIERÍA DE INSTALACIÓN, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE

TELECOMUNICACIONES DEBE SER CONFORME A LA NORMATIVIDAD APLICABLE A
PEMEX.
 PLANOS UNIFILARES DE INTERCONEXIONES, DEBEN DESCRIBIR LA INTERCONEXIÓN

ENTRE LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN LOS SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES,
PRINCIPALMENTE DE LOS EQUIPOS Y DISPOSITIVOS, EN LAS TRAYECTORÍAS DE
CONEXIÓN DEBEN INDICARSE LAS RUTAS DE CANALIZACIÓN Y NUMERAR LOS
CIRCUITOS DE CONEXIÓN.
 PLANOS DE CONEXIONES, DEBEN PRESENTAR LA DESCRIPCIÓN DE LAS CONEXIONES

ELÉCTRICAS DE LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN LOS SISTEMAS DE
TELECOMUNICACIONES , PRINCIPALMENTE DE LOS EQUIPOS Y DISPOSITIVOS, LAS
CONEXIONES DEBEN DE IDENTIFICARSE CONFORME A CÓDIGO DE COLORES, CALIBRE
Y OPERACIÓN, LA NOMENCLATURA EMPLEADA DEBE PERMITIR UNA ÓPTIMA CONEXIÓN
CONSIDERANDO EL TIPO Y CANTIDAD DE CABLES.
 CÉDULA DE DUCTOS Y CONDUCTORES, DEBE MOSTRAR POR MEDIO DE UNA TABLA

RESUMEN EL NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN RUTAS DE CANALIZACIÓN Y CIRCUITO
ELÉCTRICO, ASÍ COMO EL TIPO DE CANALIZACIÓN, CONDUCTOR O CIRCUITO
ELÉCTRICO, TAMAÑO Y CALIBRE, Y DISTANCIAS TOTALES DE RUTAS DE CANALIZACIÓN
Y CIRCUITO ELÉCTRICO, ETCÉTERA.
 VOZ Y DATOS, RED DE FIBRA OPTICA, CABLEADO ESTRUCTURADO,

INTERCOMUNICACION Y VOCEO Y SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISION
(CCTV)
 TIPICOS DE INSTALACION DE EQUIPOS DE TELECOMUNICACIONES
Rev 3
ANEXO “B1”

ADEMÁS DE LOS DOCUMENTOS DESCRITOS, EL CONTRATISTA DEBE ELABORAR:
 MEMORIA TÉCNICA DE LOS SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES QUE INCLUYE: VOZ Y

DATOS, INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO Y CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV).
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CADA UNO DE LOS SISTEMAS DE
TELECOMUNICACIONES, INVOLUCRADOS EN ESTE PROYECTO: VOZ Y DATOS,
INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO Y CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV).
 HOJAS DE DATOS.
 VOLUMEN DE OBRA
A.3 INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE DE INTEGRACION DE LA PLANTA, INCLUYE

SERVICIOS AUXILIARES Y ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO
EL CONTRATISTA DEBERA DE DESARROLLAR LA INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE DE LOS

SERVICIOS AUXILIARES QUE REQUIERE LA PLANTA, ASI COMO LAS DIFERENTES
INTERCONEXIONES DE ENTRADA Y SALIDA DE CORRIENTES DE PROCESO.
CON LA FINALIDAD DE GARANTIZAR EL ADECUADO FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUA, ES NECESARIO QUE SE REALICE TODA LA INGENIERÍA DE
INTEGRACIÓN DE LOS DIFERENTES SERVICIOS AUXILIARES: SUMINISTRO DE ENERGIA
ELECTRICA, SUMINISTRO DE GAS NITROGENO COMO MEDIO DE PRESIONAMIENTO DE
EQUIPOS ESPECIFICOS, SUMINISTRO DE AIRE DE INSTRUMENTOS, SUMINISTRO DE
PRODUCTOS QUÍMICOS, SUMINISTRO DE AGUA, INTERCONEXIONES A DRENAJES PLUVIAL Y
ACEITOSO Y EN GENERAL TODAS LAS INTERCONEXIONES DE SERVICIOS QUE PERMITAN
UNA ADECUADA OPERACIÓN DE LA PLANTA.
SE DEBEN EMITIR TODOS LOS PLANOS, TRAYECTORIAS, ISOMETRICOS DE LAS
INTERCONEXIONES Y EQUIPOS INVOLUCRADOS, PARA QUE SE GARANTICE SU CORRECTA
INSTALACIÓN.
DEBERA INCLUIR LAS SIGUIENTES ESPECIALIDADES: PROCESO, MECANICA,

TUBERIAS, ELECTRICO, CIVIL.
ANEXO “A” VER CARPETAS DE PROCESO, SISTEMAS HIDRAULICOS,
TUBERÍAS, ELÉCTRICO, CIVIL.
A.4 ELABORACION DEL ESTUDIO Y APLICACIÓN DE LA MECANICA DE SUELOS PARA EL

PROYECTO.
SE REALIZARÁN SONDEOS MIXTOS, HASTA LA PROFUNDIDAD DE 35 M COMO MINIMO. CADA

UNO DE ELLOS CONFORME A LA NORMA NMX-431-ONNCCE-2002.
EN LOS SONDEOS SE OBTENDRÁN MUESTRAS INALTERADAS POR MEDIO DE TUBO SHELBY

DE 10 CM. DE DIÁMETRO HINCADOS A PRESIÓN DE LOS SUELOS BLANDOS, QUE SE
ALTERNARÁN CON EL MUESTREO ALTERADO OBTENIDO POR MEDIO DEL TUBO PARTIDO
ESTÁNDAR DE 3.5 CM. DE DIÁMETRO EN DONDE SE REGISTRARÁ LA RESISTENCIA A LA
PENETRACIÓN ESTÁNDAR A CADA METRO DE EXPLORACIÓN.
DESPUÉS DEL MUESTREO SE LIMPIARA EL POZO, SE ADEMARÁ Y SE VOLVERÁ A REALIZAR
EL MUESTREO ALTERADO O INALTERADO.
Rev 3
ANEXO “B1”

TODAS LAS MUESTRAS OBTENIDAS SE CLASIFICARÁN Y PROTEGERÁN A LA PERDIDA DE

HUMEDAD, EN EL CASO DE LOS TUBOS SHELBY SE PROTEGERÁN AL GOLPEO O A SER
ALTERADOS; ADEMÁS SE IDENTIFICARÁN MARCANDO EL SONDEO, MUESTRA Y
PROFUNDIDAD.
EN LOS SONDEOS SE DETERMINARÁ SU LOCALIZACIÓN, NIVEL DE BOCA DE SONDEO Y
PROFUNDIDAD DEL NIVEL DEL AGUA FREÁTICA RESPECTO A LA BOCA DEL SONDEO.
PRUEBAS DE LABORATORIO
A TODAS LAS MUESTRAS OBTENIDAS SE LE REALIZARÁN LAS PRUEBAS ÍNDICES

SIGUIENTES:
1. CONTENIDO DE AGUA.
2. LÍMITES DE ATTERBERG(LÍQUIDO Y PLÁSTICO)
3. PORCENTAJE DE FINOS.
4. DENSIDAD DE SÓLIDOS.
CON ESTOS RESULTADOS SE CLASIFICARÁN LAS MUESTRAS EN ATENCIÓN AL SUCS.

A LAS MUESTRAS INALTERADAS SE LE REALIZARÁN LAS PRUEBAS SIGUIENTES:
1. CONSOLIDACIÓN.
2. COMPRESIÓN SIMPLE DE ARCILLAS.
3. COMPRESIÓN TRIAXIAL, NO DRENADA, NO CONSOLIDADA EN SUELOS ARENOSOS.
CON LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS SE ELABORARÁN GRÁFICAS DE PERFILES

ESTRATIGRÁFICOS.
DE LAS PRUEBAS DE CONSOLIDACIÓN SE GRAFICARÁN LOS RESULTADOS DE
CONSOLIDACIÓN Y COMPRESIBILIDAD.
DE LAS PRUEBAS DE COMPRESIÓN SE ELABORARÁN GRÁFICAS DE ESFUERZO-
DEFORMACIÓN Y CÍRCULOS DE MOHR, TRAZANDO SU ENVOLVENTE.
ANALISIS
CON FUNDAMENTO EN LAS PRUEBAS DE LABORATORIO REALIZADAS A LAS MUESTRAS

SUELO Y SUBSUELO, LA CONTRATISTA DEBERÁ DISEÑAR LAS CIMENTACIONES PARA QUE
RESISTA LAS CARGAS SUMINISTRADAS POR LOS EQUIPOS, ASÍ COMO LAS CARGAS VIVAS E
INCIDENTALES, EN EL ESTUDIO SE DEBERÁ ESTABLECER EL METODO DE TRABAJO Y
ESFUERZO DE LOS PILOTES, ADICIONALMENTE A LO ANTERIOR SE DEBERÁ CALCULAR LOS
ASENTAMIENTO.
TAMBIÉN SE REVISARÁ EL ASENTAMIENTO DEL TERRAPLÉN DE ACCESO DE MANERA DE
CONOCER SU INTERACCIÓN CON EL PUENTE Y PROPONER UNA SOLUCIÓN PARA TENER UN
COMPORTAMIENTO PERMISIBLE.
SE DARÁN RECOMENDACIONES PARA LOS PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

(EXCAVACIÓN, RELLENOS, COMPACTACIÓN, PROCEDIMIENTO DE PILOTEO EN SU CASO,
ETC)
SE PRESENTARAN LAS REVISIONES GEOTECNICAS; Y EL RANGO DE LAS PROFUNDIDADES ,

CONFINAMIENTOS Y PENETRACION PARA EL DESARROLLO DE LA CAPACIDAD DE CARGA
DEL PILOTE BAJO EL HINCADO DE PILOTE, ANALISIS DE ASENTAMIENTO; ANALISIS DE
ESTABILIDAD DE MATERIALES DE RELLENO DE APROCHES EN SERVICIO Y LOS ANALISIS
NECESARIOS PARA LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD EN SERVICIO DE LA
SUBESTRUCTURA.
Rev 3
ANEXO “B1”

LA CONTRATISTA DEBERA EVITAR CUALQUIER TIPO DE CONTAMINACIÓN AL ENTORNO, LOS

CARGOS POR SANEAMIENTO EN EL CASO SERÁN IMPUTABLES A LA CONTRATISTA.
A.5 ANALISIS DE RIESGOS MEDIANTE LA TECNICA DEL HAZOP
SE DEBERÁ REALIZAR UN ANÁLISIS DE RIESGO, UTILIZANDO PARA ELLO LA TÉCNICA DE

PELIGROS Y OPERABILIDAD HAZOP PARA ESTA NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA.
CON LA INGENIERÍA DE DETALLE TERMINADA ES NECESARIO Y RECOMENDABLE REALIZAR

EL ANÁLISIS DE RIESGO HAZOP CON LA FINALIDAD DE DETECTAR POSIBLES RIESGOS
OPERATIVOS DE LA PLANTA Y REALIZAR LAS MODIFICACIONES A LA INGENIERÍA QUE
PERMITAN SOLVENTARLOS.
ES IMPORTANTE CONSIDERAR CUANDO MENOS LAS SIGUIENTES ETAPAS PARA REALIZAR

EL ANÁLISIS HAZOP:
- ANÁLISIS DE INFORMACIÓN DE TODA LA INGENIERÍA BASICA Y DE DETALLE DE LA

PLANTA.
- IDENTIFICACIÓN DE LOS NODOS
- DESARROLLO DE LAS SESIONES DE TRABAJO
- INTEGRACIÓN DE LA INFORMACIÓN GENERADA EN LAS SESIONES DE TRABAJO.
COMO PRINCIPAL RESULTADO DEL ESTUDIO HAZOP, ES APLICAR TODAS Y CADA UNA DE
LAS RECOMENDACIONES QUE PERMITAN MINIMIZAR O ELIMINAR RIESGOS EN LA
OPERACIÓN DE LA PLANTA
B PROCESO
INSPECCIONES.
PEP TENDRÁ EL DERECHO DE INSPECCIONAR EN CUALQUIER TIEMPO Y EN CUALQUIER

LUGAR LAS ACTIVIDADES DE INGENIERÍA, PROCURA Y PRUEBAS DE LOS EQUIPOS,
MATERIALES Y CUANDO PROCEDA DE TODOS LOS COMPONENTES DEL PAQUETE EN
CUESTION.
EL CONTRATISTA PROPORCIONARÁ OPORTUNAMENTE TODAS LAS FACILIDADES E

INFORMACIÓN NECESARIA PARA LAS INSPECCIONES, ASÍ MISMO PARA LA EJECUCIÓN DE
TODAS LAS PRUEBAS QUE DEBAN EFECTUARSE DE MANERA QUE NO DEMOREN
INNECESARIAMENTE LOS TRABAJOS.
PEP SE RESERVA EL DERECHO DE RECHAZAR Y/O EXIGIR LA REPARACIÓN O SUSTITUCIÓN

DE TODO EL PAQUETE O PARTES QUE SE ENCUENTREN DEFECTUOSAS Y QUE NO
CUMPLAN CON LO ESPECIFICADO, SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP.
SI EL CONTRATISTA NO PROCEDE INMEDIATAMENTE A SUSTITUIR EL MATERIAL DESECHADO

Y A CORREGIR LOS DEFECTOS DE MANO DE OBRA, PEP QUEDARÁ FACULTADO PARA
EJECUTARLOS POR MEDIO DE OTRO CONTRATISTA O POR SUS PROPIOS MEDIOS, SEGÚN
SE REQUIERA Y CARGAR LOS COSTOS DE ESTAS OPERACIONES Y MATERIALES AL
CONTRATISTA.
Rev 3
ANEXO “B1”

LA INSPECCIÓN POR PARTE DE PEP NO LIBERA AL CONTRATISTA DE SU RESPONSABILIDAD

DE CUMPLIR CON TODOS LOS REQUISITOS INDICADOS EN ESTE ANEXO Y EN LOS CÓDIGOS
CORRESPONDIENTES.
EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR, ANTES DE SU INSTALACIÓN EN SU POSICIÓN

DEFINITIVA, LOS CERTIFICADOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES Y COMPONENTES; LOS
MENCIONADOS CERTIFICADOS DEBEN SER EXPEDIDOS POR EL FABRICANTE.
LA SUPERVISIÓN DE PEP, DEBE TENER LIBRE ACCESO A TODAS LAS INSTALACIONES

EMPLEADAS EN LA FABRICACIÓN Y PRUEBAS DE LOS PAQUETES Y DE SUS SISTEMAS
AUXILIARES, Y PODRÁN REVISAR TODOS LOS CONTROLES DE CALIDAD Y CUALQUIER OTRO
REGISTRO QUE SUSTENTE EL DISEÑO, PRUEBA E INTEGRACIÓN DE LOS PAQUETE. DEBE
PERMITIRSE TOMAR FOTOGRAFÍAS DURANTE EL ENSAMBLE DE LOS COMPONENTES DEL
PAQUETE A FIN DE REGISTRAR EL AVANCE DE LOS TRABAJOS.
LA INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN DEL PAQUETE O DE LAS PRUEBAS QUE SE EFECTÚEN, NO

LIBERA AL CONTRATISTA DE LA RESPONSABILIDAD DE REEMPLAZAR POR SU CUENTA,
CUALQUIER PARTE DE ÉSTE QUE LLEGASE A FALLAR POR DEFECTOS DE MATERIALES O
MANO DE OBRA.
EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR EL PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIÓDICAS,

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO, RECOMENDADO POR EL FABRICANTE DEL
PAQUETE.
CUANDO EL CONTRATISTA COMUNIQUE A PEP QUE LOS TRABAJOS HAN SIDO TERMINADOS,
SE DEBE HACER LA INSPECCIÓN FINAL EN DICHOS TRABAJOS.
UNA VEZ TERMINADAS LAS INSPECCIONES CORRESPONDIENTES EL CONTRATISTA Y/O

FABRICANTE DEL PAQUETE DEBE ENTREGAR A PEP O SU REPRESENTANTE LEGAL LA LISTA
DE MANUFACTURA DE INSPECCIÓN DE PLANTA PARA EL PAQUETE.
HECHA ESTA INSPECCIÓN, SI SE ENCUENTRAN LOS TRABAJOS INACEPTABLES O

FALTANTES, PEP DEBE COMUNICAR AL CONTRATISTA POR ESCRITO, INDICÁNDOLE EN
FORMA DETALLADA CADA UNO DE LOS TRABAJOS QUE SE DEBERÁN CORREGIR O
COMPLEMENTAR.
PEP POR SI O A TRAVÉS DE UN TERCER REPRESENTANTE, SE RESERVA EL DERECHO DE

CONSIDERAR UNA AUDITORIA DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD DEL CONTRATISTA ANTES,
DURANTE O POSTERIOR A LA FIRMA DEL CONTRATO QUE SE GENERE.
PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT).
LAS PRUEBAS FAT DEL EQUIPO, DEBEN VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO PROPIO DE CADA
UNO DE LOS COMPONENTES QUE INCLUYE EL PAQUETE.
EL FABRICANTE DEBE LLEVAR A CABO LA PRUEBA FAT APLICABLE AL PAQUETE, CON LA

FINALIDAD DE DEMOSTRAR QUE SUS COMPONENTES DESEMPEÑEN ÓPTIMAMENTE TODAS
LAS FUNCIONES ESPECIFICADAS.
PEP SE RESERVA EL DERECHO PARA ATESTIGUAR ALGUNAS O TODAS LAS PRUEBAS QUE
SERÁN REALIZADAS.
EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE LAS PRUEBAS Y SUS RESULTADOS EN FÁBRICA.
Rev 3
ANEXO “B1”

SE REQUIERE UN REPORTE POR ESCRITO DE TODAS LAS PRUEBAS REALIZADAS AL

PAQUETE Y/O COMPONENTES, A MÁS TARDAR 10 DÍAS NATURALES DESPUÉS DE SER
EFECTUADAS.
EN HECHO DE QUE PERSONAL DE PEP O ALGÚN TERCERO DESIGNADO POR PEP NO

PUEDAN ATESTIGUAR LAS PRUEBAS DEL PAQUETE, NO EXIME AL CONTRATISTA DE
ENTREGAR SU REPORTE Y CERTIFICADO DE PRUEBAS.
ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TIPO DE PRUEBA AL PAQUETE, EN PRESENCIA DE

PERSONAL DE PEP, ES REQUISITO INDISPENSABLE QUE EL FABRICANTE CUENTE CON
TODOS LOS ACCESORIOS, DISPOSITIVOS Y EQUIPOS PARA EFECTUAR LA PRUEBA DE
ACUERDO CON SU PROTOCOLO.
EL CONTRATISTA DEBE ENVIAR A PEP LOS PROTOCOLOS DE LAS PRUEBAS EN FÁBRICA

PARA SU REVISIÓN, COMENTARIOS Y ACEPTACIÓN; DEBE DETALLAR LA NATURALEZA DE
CADA UNA Y SU TIEMPO REQUERIDO. ESTOS PROTOCOLOS DEBEN ENTREGARSE UN MES Y
MEDIO ANTES DE LA FECHA PROGRAMADA DEL INICIO DE LAS PRUEBAS. QUINCE (15) DÍAS
POSTERIORES A LA ENTREGA DE LOS PROTOCOLOS, PEP NOTIFICARÁ POR ESCRITO LOS
COMENTARIOS Y/O SU ACEPTACIÓN. EN CASO DE QUE EL CONTRATISTA NO RECIBA
COMUNICADO, ASUMIRÁ QUE LOS PROTOCOLOS SE APRUEBAN.
AQUELLOS COMPONENTES QUE NO PUEDAN PROBARSE EN CONJUNTO PODRÁN
PROBARSE POR SEPARADO, CON PRUEBAS FAT.
EL PAQUETE NO PODRÁ SER TRANSPORTADO A SU SITIO DE INSTALACIÓN DEFINITIVA
HASTA QUE PEP A TRAVÉS DE SU REPRESENTANTE ACEPTE POR ESCRITO LOS
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EN FÁBRICA.
EL EQUIPO PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS SERÁ PROVISTO POR EL CONTRATISTA

Y/O FABRICANTE.
LAS PRUEBAS FAT SON RESPONSABILIDAD EXCLUSIVA DEL CONTRATISTA
PROTOCOLOS DE PRUEBA
LOS PROTOCOLOS DE PRUEBA PARA EL PAQUETE, DEBEN INCLUIR COMO MÍNIMO:
 ÍNDICE DONDE SE DESGLOSE EN FORMA DETALLADA EL CONTENIDO DE TODO EL

DOCUMENTO.
 OBJETIVO GENERAL.
 PERÍODO DE LAS PRUEBAS.
 PLAN DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS.
 DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS.
 PROCESO DE PRUEBAS.
 PRUEBAS FUNCIONALES.
 INSPECCIÓN VISUAL DEL PAQUETE.
 CARACTERÍSTICAS QUE NO SE APRUEBAN.
 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS.
 REGISTRO DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS.
 REGISTROS DE EVENTOS.
 EVALUACIÓN DE PRUEBAS.
 CLASIFICACIÓN DE EVENTOS.
 CONDICIONES PARA APROBACIÓN.
 RESULTADOS ESPERADOS.
 ACEPTACIÓN O RECHAZO DE LA PRUEBA.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR EL DISEÑO PARTICULAR DE LOS FORMATOS NECESARIOS

PARA EL REGISTRO CONTROL, EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LAS PRUEBAS FAT.
INSTRUCCIONES GENERALES DEL PAQUETE.
TODAS LAS PLACAS DE IDENTIFICACIÓN DEBEN ESTAR EN EL SISTEMA MÉTRICO DECIMAL Y

SISTEMA INGLÉS, GRABADAS CON LETRA DE GOLPE EN UNA PLACA DE ACERO INOXIDABLE
Y NO DEBERÁN SER FIJADAS CON ADHESIVOS.
EL CONTRATISTA DEBE ASUMIR LA RESPONSABILIDAD DE TODO EL PAQUETE, ASÍ COMO SU

ENSAMBLE Y PRUEBAS; SIN IMPORTAR QUIEN LAS FABRIQUE. ADEMÁS DEBE COORDINAR
LA ENTREGA OPORTUNA Y EXPEDITA DE LOS DIBUJOS, ACLARACIONES O CUALQUIER OTRA
INFORMACIÓN O REQUERIMIENTO QUE SE LE SOLICITE.
TODAS LAS PARTES DEL PAQUETE DEBERÁN IDENTIFICARSE CON NÚMERO Y RÓTULOS.
EL CONTRATISTA DEBE INCLUIR UN LISTADO DE PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS

PARA DOS AÑOS DE OPERACIÓN NORMAL DE LA PLANTA.
CON BASE A LA INGENIERÍA (ALCANCE DE LA SECCIÓN A. INGENIERÍA) SE DEBE,

CONSTRUIR Y COLOCAR LOS DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS DE IZAJE, ASÍ COMO, LA
SOPORTERÍA REQUERIDA PARA EL TRANSPORTE E INSTALACIÓN DEL PAQUETE, MISMOS
QUE DEBEN SER RETIRADOS ANTES DEL ARRANQUE DEL MISMO, EL PAQUETE DEBE SER
ENSAMBLADOS CON OREJAS DE IZAJE.
DEBE SUMINISTRAR LOS ACCESORIOS, INSTRUMENTACIÓN, CONEXIONES A TIERRA,
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD, INSTALACIÓN DE PLATAFORMAS Y ESCALERAS PARA
OPERACIÓN, SUPERVISIÓN Y MANTENIMIENTO, EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EN EL
DISEÑO DE LAS ESCALERAS QUE EN LA TERMINAL MARITINA DE DOS BCAS NO SE ACEPTAN
EQUIPOS CON ESCALERAS MARINAS..
DEBE SUMINISTRAR EL EQUIPO CON ESTAMPADO ASME SI ES UN RECIPIENTE A PRESION Y
ES SU RESPONSABILIDAD PROPORCIONAR DOCUMENTACIÓN CORRESPONDIENTE A PEP
CON LA ENTREGA DEL EQUIPO.
LOS EQUIPOS DEBEN SER SUMINISTRADO CON UN DISEÑO TAL QUE SE FACILITE LA
INSPECCIÓN, REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO, ASÍ COMO, PARA OPERAR EN FORMA
AUTOMÁTICA.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE QUE TODOS LOS ASPECTOS DE SUMINISTRO Y
FABRICACIÓN, CUMPLAN CON LO ESPECIFICADO POR LOS CÓDIGOS Y NORMAS
APLICABLES. CUANDO OCURRA UNA INCONGRUENCIA ENTRE LAS ESPECIFICACIONES Y
LOS CÓDIGOS ESTABLECIDOS, ESTA DEBE SER TURNADA A PEP POR ESCRITO PARA SU
CONOCIMIENTO Y POSTERIOR SOLUCIÓN.
EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR LA HOJA DE DATOS DEL EQUIPO Y ESTÁ DEBE
CONTENER LA MÁXIMA CANTIDAD DE DATOS E INFORMACIÓN, ADEMÁS DEL SOBREDISEÑO
UTILIZADO EN EL EQUIPO.
EL CONTRATISTA DEBE INCLUIR LOS ADITAMENTOS Y PROTECCIONES DE SEGURIDAD
NECESARIOS PARA GARANTIZAR LA CORRECTA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS.
EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR PARA EL DISEÑO DEL PAQUETE, LA INCLUSIÓN COMO
MÍNIMO LAS SIGUIENTES CONEXIONES; INDEPENDIENTEMENTE DE LAS QUE SE
REQUIERAN PARA PROCESO:
VÁLVULA DE SEGURIDAD
DRENAJES.
Rev 3
ANEXO “B1”

VENTEOS.
MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA PROPORCIONARÁ TODOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS QUE SE

REQUIERAN PARA LA REALIZACIÓN SATISFACTORIA DEL TRABAJO.
TODOS LOS MATERIALES Y ACCESORIOS SERÁN NUEVOS Y DE RECIENTE FABRICACIÓN Y

DEBERÁN CUMPLIR CON LO INDICADO EN ESTAS BASES Y LA INGENIERÍA QUE
DESARROLLARÁ LA CONTRATISTA, ASÍ MISMO DEBERÁN SER ADECUADOS PARA SOPORTAR
LA CORROSIÓN DE LA CONDICIÓN DE EXPOSICIÓN EN AMBIENTE MARINO.
INSTRUMENTACIÓN
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR EL SUMINISTRO DE TODOS LOS INSTRUMENTOS
PARA INDICACIÓN LOCAL Y SEÑALIZACIÓN REMOTA. EL CONTRATISTA DEBERÁ CUMPLIR
CON LOS REQUERIMIENTOS PROPIOS DE INSTRUMENTACIÓN INDICADOS EN
ESPECIFICACIONES Y BASES DE DISEÑO, BASES DE LICITACION Y LA INGENIERÍA A
DESARROLLAR POR LA CONTRATISTA.
LA TUBERIA CONDUIT Y ACCESORIOS DEBERAN SER DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON
RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO Y DE ACUERDO A LA
CLASIFICACION DE AREA.
TUBERÍAS
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR DENTRO DEL PAQUETE EL SUMINISTRO DE TODA
LA TUBERÍA, ACCESORIOS, CONEXIONES Y SOPORTARÍA. EL CONTRATISTA DEBERÁ
CUMPLIR CON LA ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES Y LA INGENIERÍA A DESARROLLAR POR
LA CONTRATISTA.
LA TUBERÍA QUE REQUIERA INTERCONEXIÓN CON OTROS PAQUETES O EQUIPOS DEBERÁN
CONECTARSE CON BRIDAS EN LOS LIMITES DEL PATÍN ESTRUCTURAL.
ELÉCTRICO
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR EN ESTE PAQUETE EL SUMINISTRO DE TODOS LOS

EQUIPOS Y SISTEMAS ELÉCTRICOS YA SEA FUERZA, TIERRA O ALUMBRADO REQUERIDOS
PARA LA CORRECTA OPERACIÓN DE ESTE PAQUETE.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS PROPIOS ELÉCTRICOS
INDICADOS EN ESPECIFICACIONES, BASES DE LICITACION Y LA INGENIERIA DE DETALLE A
DESRROLLAR POR EL CONTRATISTA, CABE ACLARAR QUE TODA LA TUBERIA CONDUIT Y
ACCESORIOS DEBERAN SER DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO
EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO Y DE ACUERDO A LA CLASIFICACION DE AREA.
TODOS LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS EXCEPTUANDO FUERZA A MOTORES, DEBERÁN
ALAMBRARSE A UNA O MÁS CAJAS DE CONEXIONES DEL TIPO QUE SE REQUIERA DE
ACUERDO A LA CLASIFICACION DE AREAS Y DEBERAN SER COLOCADAS EN UN EXTREMO
DEL PATÍN ESTRUCTURAL.
TRANSPORTE.
LAS CAJAS DE EMPAQUE DEBEN SER DE MATERIAL RESISTENTE A LA INTEMPERIE Y A LA

HUMEDAD, DEBEN ESTAR HERMÉTICAMENTE CERRADAS PARA EVITAR LA ENTRADA DE
Rev 3
ANEXO “B1”

POLVO, DE TAL MANERA QUE PERMITA EL ARRASTRE, ESTIBA Y EL MOVIMIENTO CON

MONTACARGAS Y GRÚAS. TODAS LAS CAJAS DEBERÁN SER MARCADAS PARA SU
IDENTIFICACIÓN INDICANDO EL CONTENIDO, ACCESORIOS, PIEZAS CONTENIDAS Y AL
PAQUETE QUE PERTENECE.
DE REQUERIRSE, TODAS LAS PARTES FRÁGILES O DELICADAS COMO LA

INSTRUMENTACIÓN DEBEN EMPACARSE POR SEPARADO EN CAJAS DE MADERA PARA SU
POSTERIOR INSTALACIÓN EN CAMPO.
EL EMBARQUE Y TRANSPORTACIÓN ESTARÁ DE ACUERDO A LA NORMA DE REFERCIA DE

PEP”ESPECIFICACIÓN DE EMBALAJE Y MARCADO PARA EMBARQUE DE EQUIPO Y
MATERIALES”.
DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN QUE DEBERÁ ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE

LA FABRICACIÓN.
EL CONTRATISTA DEBERÁ ENVIAR A PEP LOS PLANOS PROPIOS DE FABRICACIÓN, LISTA DE

MATERIAL, MEMORIAS DE CÁLCULOS Y PROGRAMAS DE FABRICACIÓN UN MES Y MEDIO
ANTES DE SU FABRICACIÓN. POR LO QUE PEP SE RESERVA EL DERECHO DE REVISAR
ALGÚN PLANO O DOCUMENTO DE FABRICACIÓN, LO ANTERIOR NO EXIME AL CONTRATISTA
DE SU RESPONSABILIDAD SOBRE LA FABRICACIÓN DEL PAQUETE, EN EL CASO DE
ENCONTRAR ERRORES, OMISIONES O CUALQUIER VICIO OCULTO, PEP LO HARÁ DEL
CONOCIMIENTO DEL CONTRATISTA MISMO QUE DEBERÁ CORREGIRLOS EN TIEMPO Y
COSTO.
DOCUMENTACIÓN GENERAL.
EL FABRICANTE DEBERÁ ENTREGAR LA SIGUIENTE DOCUMENTACIÓN, PREVIO A LA

PRESENTACIÓN EN SITIO.
 LISTA DE COMPONENTES DEL PAQUETE

 TODAS LAS HOJAS DE DATOS DEL PAQUETE Y/O COMPONENTES.
 DIBUJOS DE FABRICACIÓN DEL EQUIPO INSTALADO.
 DETALLES DE LOS INTERNOS.
 PLANOS DE ARREGLO GENERAL INDICANDO PESOS Y DIMENSIONES DEL PAQUETE.
 DIBUJOS DETALLADOS DEL PAQUETE, ESPECIFICANDO REQUERIMIENTOS DE
INSTALACIÓN Y FIJACIÓN.
 TÍPICOS DE MONTAJE E INSTALACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN.
 DIAGRAMAS DE ALAMBRADO INDICANDO LAS CONEXIONES Y NÚMERO DE
TERMINALES PARA TODO EL EQUIPO ELÉCTRICO.
 LISTA DE PARTES DE REPUESTO PARA ARRANQUE Y DOS AÑOS DE OPERACIÓN
PARA CADA UNO DE LOS EQUIPOS QUE CONFORMAN EL PAQUETE.
MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
A LA ENTREGA DEL PAQUETE, EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR (3) JUEGOS DE

MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN IDIOMA ESPAÑOL. LOS MANUALES
DEBEN CONTEMPLAR COMO MÍNIMO EL SIGUIENTE CONTENIDO:
 ÍNDICE
 DESCRIPCIÓN DEL ALCANCE DEL SUMINISTRO.
 DIBUJOS DIMENSIONALES APROBADOS.
 DIBUJOS DE FABRICACIÓN DEL PATÍN, APROBADO.
Rev 3
ANEXO “B1”

 REPORTES DE PRUEBAS, APROBADOS.

 CERTIFICADOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y MATERIALES.
 INSTRUCCIONES PARA INSTALACIÓN DEL PAQUETE.
 INSTRUCCIONES PARA ARRANQUE Y OPERACIÓN.
 INSTRUCCIONES Y PROGRAMAS PARA MANTENIMIENTO.
 LISTA DE HERRAMIENTAS ESPECIALES.
 LISTA DE PARTES DE REPUESTO Y REFACCIONES PARA DOS AÑOS DE OPERACIÓN.
 CUADRO DE FALLAS Y CORRECCIONES.
INSTALACIÓN E INTERCONEXIÓN DEL PAQUETE.
ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA LA INSTALACIÓN E INTERCONEXIÓN DEL

PAQUETE DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS QUE
SE ENTREGAN Y A LA INGENIERÍA QUE DESARROLLARÁ LA CONTRATISTA.
INCLUYE MONTAJE, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL PAQUETE DE ACUERDO A LA

INGENIERÍA QUE DESARROLLARÁ LA CONTRATISTA, FIJACIÓN DEL PAQUETE A LA
CIMENTACIÓN MEDIANTE PERNOS DE ANCLAJE, INTERCONEXIÓN DEL PAQUETE,
COLOCACIÓN DE EMPAQUES Y ESPÁRRAGOS INCLUYE APRIETE CON HERRAMIENTA
MANUAL PARA JUNTAS BRIDADAS, PRUEBA DE HERMETICIDAD DE CIRCUITOS, REVISIÓN Y
CORRECCIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN
PARTICULAR DE PINTURA.
LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO, RETIRO DEL EQUIPO UTILIZADO Y MATERIAL EXCEDENTE.
INSTALACIÓN
ANTES DE PROCEDER A LA INSTALACIÓN DEL PAQUETE SE DEBERÁ VERIFICAR QUE SE HA
CUMPLIDO CON EL DISEÑO Y CAPACIDAD DE PROYECTO.
EL MONTAJE Y LA INSTALACIÓN DEL PAQUETE DEBEN EFECTUARSE CON EL EQUIPO DE
IZAJE Y LA HERRAMIENTA NECESARIA Y ADECUADA, CON EL DEBIDO CUIDADO PARA EVITAR
DAÑAR SUS COMPONENTES.
INTERCONEXIÓN EN EL SITIO DE LA OBRA.

EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR LA INTERCONEXIÓN DEL PAQUETE DE ACUERDO A LA
INGENIERÍA QUE DESARROLLARÁ LA CONTRATISTA.
LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES, DEBERÁN LLEVARSE A CABO DURANTE LA INTERCONEXIÓN
DEL PAQUETE:
 IDENTIFICACIÓN Y VERIFICACIÓN DE CONEXIONES E INTERCONEXIONES
MECÁNICAS INCLUYENDO TODA LA TUBERÍA EXTERNA AL PAQUETE.
 IDENTIFICACIÓN Y VERIFICACIÓN DE CONEXIONES E INTERCONEXIONES DE
INSTRUMENTACIÓN PARA CONTROL.
 LIMPIEZA INTERNA DE TODA LA TUBERÍA QUE SE SUMINISTRARÁ DENTRO Y FUERA
DE LOS LÍMITES DEL PATÍN.
 LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA.
EL CONTRATISTA ES EL RESPONSABLE DEL EMBRIDADO DE ACUERDO CON LA
ESPECIFICACIÓN DE LA TUBERÍA DE PROCESO CON EL PAQUETE DONDE APLIQUE.
PRUEBAS EN SITIO DE LA OBRA.
CUANDO UN TRABAJO ESTE TERMINADO EN CONCORDANCIA CON LOS REQUISITOS Y
ESPECIFICACIONES DEL CONTRATO Y LA SUPERVISIÓN DE OBRA HAYA EXPEDIDO Y/O
OTORGADO EL CERTIFICADO DE TERMINACIÓN MECÁNICA; SE DEBERÁN EFECTUAR LAS
Rev 3
ANEXO “B1”

PRUEBAS MECÁNICAS PARA ASEGURAR LA FUNCIONALIDAD DEL EQUIPO, PAQUETE,

SISTEMA Y/O INSTALACIÓN.
EL ALCANCE DE LAS PRUEBAS EN SITIO DE LA OBRA CONSIDERA COMO MÍNIMO LAS
SIGUIENTES ACTIVIDADES:
PLANEACIÓN Y MANEJO DE TODA LA INSPECCIÓN Y PRUEBA DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS DETALLADOS PREVIAMENTE ELABORADOS POR EL CONTRATISTA.
INTEGRACIÓN Y ARCHIVO DE TODA LA DOCUMENTACIÓN DEL EQUIPO, INCLUYENDO
CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
EL CONTRATISTA PREPARARA PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS DETALLADAS
BASADOS EN LOS REQUISITOS DE PRUEBAS EN EL SITIO DE LA OBRA; EL PROCEDIMIENTO
INCLUIRÁ UN PROGRAMA DE TRABAJO SEGURO QUE COORDINE LAS INTERFASES ENTRE
LAS DIVERSAS DISCIPLINAS Y REPRESENTANTES DE PROVEEDORES PARA ASEGURAR QUE
LAS GARANTÍAS DE FABRICANTES NO SEAN VIOLADAS; SE ENTREGARA A PEP SESENTA (60)
DÍAS ANTES DE LAS PRUEBAS.
VERIFICACIÓN POR DISCIPLINA ANTES DE LAS PRUEBAS:
MECÁNICA.
TODO EL EQUIPO MECÁNICO SERÁ INSPECCIONADO Y PROBADO PARA ALCANZAR UNA

CONDICIÓN DE LISTO PARA EL ARRANQUE; INCLUYE:
 REVISIÓN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE.

 REVISIÓN DE CONEXIONES A TIERRA DE LOS EQUIPOS Y ESTRUCTURAS
METÁLICAS.
 REVISIÓN/CALIBRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE EQUIPOS Y TUBERÍAS.
 REVISIÓN DEL ALINEAMIENTO Y BRIDADO DE LAS CONEXIONES RÍGIDAS A LOS
EQUIPOS.
 VERIFICACIÓN DE LA LIMPIEZA INTERNA DEL TANQUE.
 VERIFICACIÓN DE INTERNOS DEL TANQUE.
INSTRUMENTACIÓN.
 EN ESTA DISCIPLINA LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR INCLUYE LA REVISIÓN DE:

 REVISIÓN FÍSICA DE LA INSTALACIÓN DE ACUERDO A TÍPICOS.
 INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA DE LOS INSTRUMENTOS (PRUEBAS DE CONTINUIDAD).
 PRECALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS.
RECUBRIMIENTO INTERIOR.
TODAS LAS SUPERFICIES INTERIORES DE LOS EQUIPOS INCLUYENDO BOQUILLAS,
SOPORTES, ETC., DEBEN SER REVESTIDOS O RECUBIERTOS CON UN COMPUESTO DE
HOJUELAS DE MICA Y RESINA POLIÉSTER DE ALTA RESISTENCIA AL ATAQUE QUÍMICO TIPO
FLAKELINE 252 O EQUIVALENTE SERÁ RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA REALIZAR LA
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO Y EFECTUAR LAS
PRUEBAS NECESARIAS PARA UNA BUENA OPERACIÓN DEL REVESTIMIENTO.
SOLDADURA.
Rev 3
ANEXO “B1”

TODAS LAS SOLDADURAS APLICADAS A LOS EQUIPOS DEBEN CUMPLIR CON LOS
REQUISITOS DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII, DIV.1, LA CALIFICACIÓN Y LOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (INCLUYENDO SOLDADORES, EQUIPO Y MATERIALES)
DEBEN EFECTUARSE DE ACUERDO A LOS REQUISITOS INDICADOS EN EL CÓDIGO ASME
SECCIÓN IX, LOS PROCEDIMIENTOS DEBEN SER REVISADOS Y APROBADOS POR PEP.
CORROSIÓN PERMISIBLE.
LA CORROSIÓN MÁXIMA PERMISIBLE EN LOS EQUIPOS DEBE SER DE 1/8” (3.2 MM).
EL CONTRATISTA DEBE INDICAR EN LOS DIBUJOS CONSTRUCTIVOS Y EN LA HOJA DE
DATOS CORRESPONDIENTE LA CORROSIÓN PERMISIBLE UTILIZADA PARA EL DISEÑO DE
LOS EQUIPOS, BASÁNDOSE EN LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y LO INDICADO EN LOS
CÓDIGOS CORRESPONDIENTES.
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
RADIOGRAFIADO Y ULTRASONIDO.
TODAS LAS SOLDADURAS LONGITUDINALES Y CIRCUNFERENCIALES, INCLUYENDO LA
SOLDADURA DE BOQUILLAS, DEBEN RADIOGRAFIARSE AL 100% Y CUMPLIR CON LOS
REQUISITOS ESPECIFICADOS EN EL CÓDIGO ASME SECCIÓN V.
LA REEXAMINACIÓN DE LAS SOLDADURAS EN BOQUILLAS MEDIANTE ULTRASONIDO DEBE
CONSIDERARSE COMO SUSTITUTO ÚNICAMENTE CUANDO NO SEA POSIBLE EFECTUAR EL
RADIOGRAFIADO.
EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR A PEP LOS CERTIFICADOS DE LAS RADIOGRAFÍAS,
ULTRASONIDO U OTRAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EFECTUADAS AL EQUIPO DE
FILTRACIÓN.
PRUEBA HIDROSTÁTICA.
EL EQUIPO DEBE SER PROBADO HIDROSTÁTICAMENTE DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL
CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII, DIV 1, LA PRESIÓN DE PRUEBA DEBE SER MANTENIDA
DURANTE DOS (2) HORAS COMO MÍNIMO, SE DEBE GRAFICAR LA PRUEBA HIDROSTÁTICA,
MEDIANTE EL USO DE UN MANÓGRAFO.
SE DEBE PROPORCIONAR A PEP LA GRÁFICA DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA, EFECTUADA AL
EQUIPO PARA SU REVISIÓN Y/O APROBACIÓN CORRESPONDIENTE.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA SUMINISTRAR EL EQUIPO Y EL MATERIAL
NECESARIO PARA EFECTUAR LA PRUEBA HIDROSTÁTICA.
LIMPIEZA Y PINTURA
LA SUPERFICIE EXTERNA DEL EQUIPO INCLUYENDO TUBERIAS, PLATAFORMAS Y
ESCALERAS, DEBEN LIMPIARSE CON CHORRO DE ARENA ACABADO A METAL BLANCO Y
UTILIZAR PARA ESTE TRABAJO ARENA SÍLICA (NO SE DEBE UTILIZAR ARENA COMERCIAL).
POSTERIORMENTE SE DEBE APLICAR EL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y ACABADO DE
ACUERDO A LA NORMA NRF-053-PEMEX- ÚLTIMA REVISION.
Rev 3
ANEXO “B1”

LA SUPERFICIE INTERNA DEL PAQUETE, INCLUYENDO LA SOPORTARÍA INTERNA Y TODOS

LOS ELEMENTOS SOLDADOS EN EL INTERIOR, DEBEN LIMPIARSE CON CHORRO DE ARENA
ACABADO A METAL BLANCO, ANTES DE REALIZAR LA APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO DE
RESINA POLIÉSTER.
PLACA DE IDENTIFICACIÓN.
CADA EQUIPO DEBE SER PROVISTO CON UNA PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE ACERO
INOXIDABLE TIPO 304, PORTANDO EL NOMBRE DEL FABRICANTE, NUMERO DE SERVICIO,
PRESIÓN Y TEMPERATURA DE DISEÑO, PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA Y MATERIALES
DE CONSTRUCCIÓN.
CLASIFICACIÓN DE ÁREA Y AMBIENTE

EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR QUE TODOS LOS SISTEMAS AUXILIARES AL
PAQUETE DEBEN SER ADECUADOS PARA OPERAR EN UN ÁREA CLASIFICADA DE ACUERDO
A LA INGENIERÍA A DESARROLLAR POR LA CONTRATISTA, Y EN AMBIENTE MARINO HÚMEDO
Y CORROSIVO.
INSTRUMENTACIÓN
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR DENTRO DEL PAQUETE LA INSTALACIÓN DE TODOS
LOS INSTRUMENTOS PARA INDICACIÓN LOCAL Y SEÑALIZACIÓN REMOTA. EL CONTRATISTA
DEBERÁ CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS PROPIOS DE INSTRUMENTACIÓN, LAS
ESPECIFICACIÓNES Y LA INGENIERÍA A DESARROLLAR POR LA CONTRATISTA.
TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE REQUIERAN SEÑALIZACIÓN REMOTA DEBERÁN
ALAMBRARSE A UNA O MAS CAJAS DE CONEXIONES DEL TIPO QUE SE REQUIERA DE
ACUERDO A LA CLASIFICACION DE AREAS Y DEBERAN SER COLOCADAS EN UN EXTREMO
DEL PATÍN ESTRUCTURAL.
TUBERÍAS
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR DENTRO DEL PAQUETE LA INSTALACIÓN DE TODA
LA TUBERÍA, ACCESORIOS, CONEXIONES Y SOPORTERÍA. EL CONTRATISTA DEBERÁ
CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS DE LAS ESPECIFICACIÓNES DE TUBERÍAS LA
TUBERÍA QUE REQUIERA INTERCONEXIÓN CON OTROS PAQUETES O EQUIPOS DEBERÁN
CONECTARSE CON BRIDAS EN LOS LIMITES DEL PATÍN ESTRUCTURAL.
ELÉCTRICO
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR DENTRO DEL PAQUETE LA E INSTALACIÓN DE
TODOS LOS EQUIPOS Y SISTEMAS ELÉCTRICOS YA SEA FUERZA, TIERRA O ALUMBRADO
REQUERIDOS PARA LA CORRECTA OPERACIÓN DE ESTE PAQUETE.
INDICADOS EN LA SECCIÓN E DE ESTE ANEXO.
ALAMBRARSE A UNA O MÁS CAJAS DE CONEXIONES QUE SERÁN COLOCADAS EN UN
EXTREMO DEL PATÍN ESTRUCTURAL.
Rev 3
ANEXO “B1”

B.1 SUMINISTRO, PRUEBAS EN FÁBRICA, TRANSPORTE Y PRESENTACION EN EL SITIO

DE SU INSTALACION DE LOS PAQUETES DE SEPARADORES DE PLACAS
CORRUGADAS PA-100 A, B.
INCLUYE: MANO DE OBRA, LOS MATERIALES, LA FABRICACIÓN, LA INSPECCIÓN, LAS

PRUEBAS, EL SUMINISTRO, CARGA, DESCARGA, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTE,
ALMACENAMIENTO DE SEPARADORES DE PLACAS CORRUGADAS.
A) EL CONTRATISTA DEBE DISEÑAR, FABRICAR Y SUMINISTRAR LOS SEPARADORES DE

PLACAS CORRUGADAS FA-100A Y FA-100B, CON TODA LA INSTRUMENTACION,
CANALIZACION Y CABLEADO, VALVULAS, BOMBAS Y TUBERIAS, INDICADOS DENTRO
DEL LIMITE DE CADA PAQUETE, PA-100A Y PA-100B, DE ACUERDO A LO INDICADO EN
EL DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-130, LAS BASES
DE DISEÑO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL AV-F.27603-1813-2-BDIDI-PTA_REV_0,
EN LAS HOJAS DE DATOS, ESPECIFICACIONES ANEXAS, Y A LAS NORMAS,
ESTÁNDARES, CÓDIGOS, REFERENCIAS INDICADAS EN LOS ANEXOS “A” Y “B”.
B) EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR LOS SEPARADORES DE PLACAS
CORRUGADAS, MONTADOS CADA UNO EN UN PATÍN ESTRUCTURAL, CON TODOS
LOS COMPONENTES, EQUIPOS Y MATERIALES INDICADOS EN LAS
ESPECIFICACIONES Y HOJAS DE DATOS DEL FABRICANTE Y EL DIAGRAMA DE
TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-130, SE DEBE ENTREGAR A PEMEX
TODA LA DOCUMENTACIÓN Y SOPORTE TÉCNICO DE LA INSTRUMENTACIÓN Y
SISTEMA DE CONTROL PLC QUE SE GENERE E INCLUSIVE EL SUMINISTRO DE LAS
VÁLVULAS DE CONTROL AUTOMATIZADAS.
C) SUMINISTRO, FABRICACIÓN, PRUEBAS EN FÁBRICA, EMPACADO, MANIOBRAS,
ALMACENAJE, TRANSPORTACIÓN DEL TALLER DE FABRICACIÓN AL AREA DE
INSTALACION EN LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS, CARGAS, ACARREOS,
DESCARGAS Y PRESENTACION EN EL SITIO DE SU INSTALACION DE LOS PAQUETES
SEPARADORES DE PLACAS CORRUGADAS PA-100 A/B, CON CAPACIDAD PARA
MANEJAR 50 MBPD DE AGUA CONGÉNITA CADA UNO PROVENIENTE DEL DESALADO
DE CRUDO MAYA, CADA SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS DEBERÁ INCLUIR
TODOS Y CADA UNO DE LOS DISPOSITIVOS, INSTRUMENTACIÓN, VALVULAS,
BOMBAS, TUBERIAS Y ACCESORIOS QUE PERMITAN GARANTIZAR SU
FUNCIONAMIENTO INTEGRAL Y OBTENER EL AGUA TRATADA DENTRO DE LAS
Rev 3
ANEXO “B1”

ESPECIFICACIONES INDICADAS EN EL PAQUETE PA-100 A/B. EL ACEITE

RECUPERADO DEBERÁ ENVIARSE AL TANQUE ACUMULADOR, FA-103.
D) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA LAS MANIOBRAS DE LOS
SEPARADORES DE PLACAS CORRUGADAS, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES
ADECUADOS PARA NO DAÑAR EL EQUIPO Y LAS INSTALACIONES EXISTENTES EN LA
TERMINAL MARÍTIMA DE DOS BOCAS, EL CONTRATISTA SE HACE RESPONSABLE DE
CUALQUIER DAÑO OCASIONADO AL PAQUETE (PA-100 A/B) Y/O A LAS INSTALACIONES
EXISTENTES.
E) EN CASO DE REQUERIRSE EL CONTRATISTA DEBERA PROTEGER EL EQUIPO EN SU
ALMACEN DE CONSTRUCION DE LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS,
CONSIDERANDO TODOS LOS ELEMENTOS AUXILIARES PARA GARANTIZAR LA
INTEGRIDAD Y EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE TODOS Y CADA UNO DE LOS
COMPONENTES DEL EQUIPO.
F) LOS LODOS ACEITOSOS DE LOS SEPARADORES DE PLACAS CORRUGADAS SE
DEBERÀN EVACUAR AUTOMÀTICAMENTE UTILIZANDO UN SISTEMA DE CONTROL DEL
PAQUETE QUE ASEGURE SU EFICIENTE FUNCIONAMIENTO Y SE ENVIARÁN POR
MEDIO DE LA BOMBAS DE LODOS ACEITOSOS GA-106 A, B INCLUIDAS DENTRO DEL
PAQUETE, AL TANQUE DE RECOLECCIÓN DE LODOS, FB-100 FUERA DEL PAQUETE.
G) EL FLUJO A MANEJAR SERÁ DE 50 MBPD PARA CADA SEPARADOR DE PLACAS
CORRUGADAS Y DEBERÁ CONTAR CON TODOS LOS ACCESORIOS Y MISCELÁNEOS
NECESARIOS PARA SU CORRECTA OPERACIÓN DE ACUERDO CON EL API 619. EL
CONTRATISTA DEBERÁ APEGARSE A LO INDICADO EN LA ESPECIFICACIÓN DEL
PAQUETE PA-100 A, B PARA EL SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS.
H) SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PINTURA DE
ACABADO PARA USO EN AMBIENTE MARINO CONFORME A LA NORMA DE
REFERENCIA NRF-053-PEMEX ULTIMA REVISION.
I) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PROPORCIONAR TODA LA
INSTRUMENTACIÓN QUE SEA NECESARIA PARA LOGRAR UNA BUENA OPERACIÓN DE
LOS SEPARADORES DE PLACAS CORRUGADAS FA-100 A/B. LOS INSTRUMENTOS
DEBEN SUMINISTRARSE TOMANDO COMO BASE LOS REQUERIMIENTOS QUE A
CONTINUACIÓN SE INDICAN: LOS INSTRUMENTOS DEBEN SER ADECUADOS PARA
USARSE EN UN ÁREA CLASIFICADA POR NEC COMO CLASE 1 DIV 1, GRUPO D, Y DE
ACUERDO CON LA NORMA ISA RP 12.1. ADEMAS DEBEN SER ADECUADOS PARA
OPERAR EN UN AMBIENTE HÚMEDO Y SALINO CON TEMPERATURA ENTRE 10° Y
56°C, Y UNA HUMEDAD RELATIVA DE HASTA 100%, RESISTIR LLUVIAS Y LUZ SOLAR
DIRECTA VARIAS HORAS AL DÍA DURANTE LA MAYOR PARTE DEL AÑO. EL
CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE QUE EL EQUIPO ELÉCTRICO O
ELECTRÓNICO OPERE SATISFACTORIAMENTE. ESTO REQUIERE QUE LA OPERACIÓN
DEL EQUIPO NO SEA AFECTADA EN FORMA NEGATIVA POR VOLTAJES DE
INTERFERENCIA Y CAMPOS MAGNÉTICOS PRODUCTOS POR FUENTES EXTERNAS, Y
TAMBIÉN SE REQUIERE QUE EL EQUIPO NO SEA EN SÍ MISMO UNA FUENTE DE
INTERFERENCIA QUE PUEDA AFECTAR LA OPERACIÓN DE OTROS EQUIPOS. LOS
INTERRUPTORES ELÉCTRICOS DEBEN BASARSE EN MICROINTERRUPTORES DEL
TIPO CONTACTO SECO, HERMÉTICAMENTE SELLADO, DOBLE POLO DOBLE TIRO
CON UNA CAPACIDAD DE 5 AMP A 120 VCA. LAS PARTES DE LOS INSTRUMENTOS
QUE SE ENCUENTREN EN CONTACTO CON EL FLUIDO DE PROCESO, DEBEN SER
CONSTRUIDAS CON MATERIALES RESISTENTES A LAS PROPIEDADES CORROSIVAS,
ABRASIVAS Y EROSIVAS DEL MISMO. EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR LAS
HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE FORMEN PARTE
DE ESTE PAQUETE DE PLACAS CORRUGADAS (DE ACUERDO A LA ISA S.20),
INDICANDO COMO MÍNIMO EL RANGO, PUNTO DE AJUSTE, MARCA, TIPO DE
ELEMENTO SENSOR, MATERIAL Y MODELO BÁSICO.
Rev 3
ANEXO “B1”

J) EL PLC DEL PA-100A DEBERÁ MONITOREAR Y CONTROLAR LAS VARIABLES DE

PROCESO DEL SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS FA-100A Y EL PLC DEL PA-
100B DEBERÁ MONITOREAR Y CONTROLAR LAS VARIABLES DE PROCESO DEL
SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS FA-100B. EL PLC DEBE CONTAR CON
PUERTO Y PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN MODBUS RS-485 RTU PARA
COMUNICACIÓN CON EL SDMC DE LA INSTALACIÓN. EL CONTRATISTA ADEMAS
DEBERA PROPORCIONAR LICENCIAS DEL SOFTWARE. SE DEBE INCLUIR ADEMÁS UN
PUERTO DE COMUNICACIÓN TIPO RS-232 PARA LA PROGRAMACIÓN LOCAL DEL
PAQUETE MEDIANTE UNA PC PORTÁTIL.
EL CONTRATISTA DEBE LOCALIZAR EL PLC EN EL PATIN DEL SEPARADOR DE PLACAS
CORRUGADAS Y ESTE DEBE ESTAR ALOJADO DENTRO DE UN GABINETE DE ACERO
INOXIDABLE 316, CALIBRE 12, NEMA 4X Y CON CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA DE
ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN DE AREAS PELIGROSAS EN DONDE SE INSTALE. EL
PLC DEBE CONTAR CON UNA PANTALLA DIGITAL DE CRISTAL LÍQUIDO PARA EL
MONITOREO Y CONTROL DE TODAS LAS VARIABLES DE PROCESO, ADEMÁS DEBE
CONTAR CON LOS COMANDOS SUFICIENTES PARA DESPLIEGUE DE DATOS EN
TIEMPO REAL DE LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN, ASÍ COMO LOS RESÚMENES
DE OPERACIÓN Y DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y ANÁLISIS DE TENDENCIAS DE LOS
PARÁMETROS DE MEDICIÓN.
EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR EN EL PATIN DEL SEPARADOR DE PLACAS
CORRUGADAS UNA CAJA DE INTERCONEXION DONDE SE DEBE ALAMBRAR TODA LA
INSTRUMENTACIÓN DE ESTE SEPARADOR.
LOS DIAGRAMAS DE ALAMBRADO DE CAJAS DE INTERCONEXIONES Y/O GABINETES
QUE RESULTEN DE LA INGENIERÍA DE DETALLE DEBEN MOSTRAR CLARAMENTE LAS
IDENTIFICACIONES PUNTO A PUNTO DE LAS TABLILLAS A LAS QUE ESTA
INTERCONECTADO CADA INSTRUMENTO, EL DESTINO-ORIGEN DE CADA
ALAMBRADO, ASÍ COMO LAS DIMENSIONES GENERALES EN CADA CAJA DE
INTERCONEXIÓN. LAS TABLILLAS TERMINALES DEBEN SER DE TIPO MODULAR, CON
SUJECIÓN A PRESIÓN POR MUELLE METÁLICO. LAS ACOMETIDAS ELÉCTRICAS DE
LAS CAJAS DEBEN SER DIMENSIONADAS Y LOCALIZADAS POR EL CONTRATISTA DE
ACUERDO A SUS REQUERIMIENTOS.
CADA SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS DEBEN CONTAR, ADEMÁS, CON
SEÑALIZACIÓN DE ALARMAS Y EVENTOS CAUSANTES DE PARO, ASÍ COMO DE
BOTONES PARA ARRANQUE Y PARO DEL EQUIPO Y PARA RECONOCIMIENTO DE
ALARMAS, SE DEBE INCLUIR UNA BOCINA APROPIADA PARA CLASE 1, DIV 1, GRUPO
D, COMO INDICACIÓN AUDIBLE CUANDO SE PRESENTEN CONDICIONES DE ALARMA
Y PARO DE EQUIPO. PARA LAS ALARMAS Y SU RECONOCIMIENTO.
UTILIZAR TODOS SUS PROGRAMAS, PROCEDIMIENTOS Y ESTÁNDARES DE
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD PARA LA REALIZACIÓN DE LAS ACTIVIDADES
VINCULADAS PARA LA FABRICACIÓN DE ESTE TIPO DE SISTEMAS, DE ACUERDO A
LAS NORMAS DE LA SERIE ISO-9000:2000.
K) PARA LA INSTALACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS Y SUS ACCESORIOS SE DEBE

CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN LAS RECOMENDACIONES, NORMAS Y
ESTÁNDARES DE INGENIERÍA RESPECTIVOS (VER ANEXO B) Y CON LOS SIGUIENTES
REQUERIMIENTOS GENERALES: TODOS LOS INSTRUMENTOS DE LAS CELDAS DE
FLOTACIÓN, TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE REQUIERAN CALIBRACIÓN O
MANTENIMIENTO PERIÓDICO DEBEN QUEDAR ORIENTADOS DE TAL FORMA QUE SE
PERMITA EL ACCESO A TODOS SUS COMPONENTES; AL MISMO TIEMPO SE DEBE
TENER UNA CORRECTA VISIBILIDAD DEL MEDIDOR O CONDUCCIÓN DE SEÑALES
ELÉCTRICAS. PARA LA CONDUCCIÓN DE SEÑALES ELÉCTRICAS SE DEBERÁ
UTILIZAR TUBERÍA CONDUIT, RÍGIDA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON
Rev 3
ANEXO “B1”

RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO. EL NÚMERO MÁXIMO

DE CONDUCTORES, FACTOR DE RELLENO Y CÓDIGOS DE COLORES A APLICAR
ESTARÁN BASADOS A LA NORMA NEC (NATIONAL ELECTRICAL CODE) Y/O A LA
NORMA OFICIAL MEXICANA PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS, ÚLTIMA EDICIÓN.
L) TODOS LOS ACCESORIOS A UTILIZARSE PARA LA CONDUCCIÓN E INTERCONEXIÓN
DE INSTRUMENTOS DEBEN SER DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON
RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO, ADECUADOS PARA
OPERAR EN UN ÁREA CLASE I DIV I GRUPO D. PARA TRANSMISIÓN DE SEÑALES
ANALÓGICAS SE DEBEN UTILIZAR CONDUCTORES DE COBRE SUAVE COMPUESTO
POR UN PAR TORCIDO, CON AISLAMIENTO DE PVC, 100% BLINDAJE DE CINTA
MAYLAR ALUMINIZADA E HILO DE DRENE, CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC.
PARA LA TRANSMISIÓN DE SEÑALES DIGITALES SE DEBERÁN UTILIZAR
CONDUCTORES MONOPOLARES DE COBRE SUAVE, CON AISLAMIENTO TIPO THWN,
PARA 600 V Y 75°C DE TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN.
M) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR LOS SEPARADORES DE
PLACAS CORRUGADAS CON ESCALERAS, PARA EL DISEÑO DE LAS ESCALERAS EL
CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR QUE EN LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS
NO SE ACEPTAN ESCALERAS DEL TIPO MARINO, PASARELAS PARA ACCESO AL
PERSONAL OPERATIVO, MEZANINE PARA EL ACCESO A VÁLVULAS E INSTRUMENTOS,
ASÍ COMO TODA LA INSTRUMENTACIÓN INSTALADA, CALIBRADA, PROBADA,
ALAMBRADA E INTERCONECTADA HASTA TABLILLAS TERMINALES DE LAS CAJAS DE
INTERCONEXIÓN, QUE DEBEN ESTAR UBICADAS DENTRO DEL PATÍN DE LOS
SEPARADORES DE PLACAS CORRUGADAS.
N) PRUEBAS FAT DE LOS SEPARADORES DE PLACAS CORRUGADAS FA-100 A/B,
CERTIFICADAS POR PERSONAL DEL CONTRATISTA.
O) EL CONTRATISTA DEBE PROBAR HIDROSTÁTICAMENTE LA HERMETICIDAD DEL
SISTEMA CONFORME A NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES
P) TODO EL PERSONAL QUE REALICE ESTAS ACTIVIDADES DEBE SER DEL PROVEEDOR
DE LOS EQUIPOS.
AV-F.27603-1812-00-PA100AB-REV-1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL PAQUETE DE SEPARACIÓN DE
ACEITE PA-100 A, B. (CARPETA DE PROCESO DEL ANEXO “A”)
AV-F.27603-1812-00-FO-REV-3 FILOSOFIAS BÁSICAS DE OPERACIÓN (CARPETA DE
PROCESO DEL ANEXO “A”)
N-F.27603-1812-10-130 DTI, SEPARADOR DE ACEITE CON PLACAS CORRUGADAS
B.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXION, PRUEBAS EN SITIO DE LOS PAQUETES DE

SEPARADORES DE PLACAS CORRUGADAS PA-100 A, B.
INCLUYE: MANO DE OBRA, MANIOBRAS, MONTAJE, INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN CON

LÍNEAS DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES EXISTENTES, CONEXIÓNES ELECTRICAS Y
DE CONTROL, PRUEBAS EN SITIO.
a) EMITIR LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO CORRESPONDIENTES, LOS CUALES DEBE

ENTREGAR A PEP PARA SU APROBACIÓN, PREVIO AL INICIO DE ACTIVIDADES.
Rev 3
ANEXO “B1”

b) EL CONTRATISTA DEBE PROBAR HIDROSTÁTICAMENTE LA HERMETICIDAD DEL

PAQUETE, EQUIPOS AUXILIARES, VÁLVULAS, ACCESORIOS Y LÍNEAS DE
INTERCONEXIÓN, CONFORME A ANSI B.31.8, API-6D Y NRF 001 PEMEX ULTIMA EDICION.
c) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA EL MONTAJE DE LOS
SEPARADORES DE PLACAS CORRUGADAS, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES
ADECUADOS PARA NO DAÑAR EL EQUIPO Y LAS INSTALACIONES EXISTENTES. EL
CONTRATISTA SE HACE RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO OCASIONADO A LOS
PAQUETES DE SEPARADORES DE PLACAS CORRUGADAS Y/O A LAS INSTALACIONES
EXISTENTES.
d) INSTALACIÓN DE LOS SEPARADORES EN EL LUGAR PERMANENTE, REALIZANDO
MANIOBRAS CON GRÚA O CON MONTACARGAS DE CAPACIDAD ADECUADA.
e) EL CONTRATISTA FIJARÁ EL EQUIPO CON ANCLAS DE ACERO A LA ESPECIFICACIÓN DEL
FABRICANTE, LA INGENIERÍA Y LAS NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.
f) CONEXIÓN DE LÍNEAS DE PROCESO, SERVICIOS Y ELÉCTRICA DEL EQUIPO, DE
ACUERDO A DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES DE FABRICANTE, INFORMACIÓN DE
INGENIERÍA Y NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.
g) PRUEBAS EN SITIO CERTIFICADAS DE LA CORRECTA OPERACIÓN DEL PAQUETE.
h) SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PINTURA DE
ACABADO PARA USO EN AMBIENTE MARINO CONFORME A LA NORMA NRF-053-PEMEX
ÚLTIMA EDICIÓN, EN REPARACIONES Y RESANES, POSTERIORES A LAS MANIOBRAS
DE PRESENTACION E INSTALACION EN EL LUGAR DE COLOCACION FINAL.
i) EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, MATERIALES DE
CONSUMO Y EQUIPO NECESARIO PARA DESARROLLAR LA ACTIVIDAD.
SE DEBE CONSIDERAR EL PERSONAL ESPECIALIZADO Y CALIFICADO POR PARTE DE LOS
PROVEEDORES, ASÍ COMO EL EMPLEO DE EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE
CONSUMO NECESARIOS Y SUFICIENTES PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ANTES
MENCIONADOS.
N-F.27603-1812-10-130 DTI, SEPARADOR DE ACEITE CON PLACAS CORRUGADAS
B.3 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DE LOS PAQUETES DE

SEPARADORES DE PLACAS CORRUGADAS PA-100 A, B.
INCLUYE: MANO DE OBRA, PARTES DE REPUESTO PARA ARRANQUE.
PUESTA EN OPERACIÓN
EL CONTRATISTA DEBE NOTIFICAR A LA SUPERVISIÓN DE OBRA, QUE LOS SISTEMAS

INVOLUCRADOS CON CADA UNOS DE LOS EQUIPOS PAQUETES DE SEPARADORES DE
PLACAS CORRUGADAS ESTÁN LISTOS PARA LA PUESTA EN MARCHA.
EL CONTRATISTA UNA VEZ OBTENIDOS LOS CERTIFICADOS Y PERMISOS
CORRESPONDIENTES PONDRÁ EN MARCHA LAS OPERACIONES NORMALES MEDIANTE
Rev 3
ANEXO “B1”

PROCEDIMIENTOS SEGUROS ELABORADOS POR ÉL Y ACEPTADOS POR PEMEX PARA LA

OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS.
PREVIO AL ARRANQUE DEL EQUIPO, EL CONTRATISTA DEBE PROBAR TODOS LOS EQUIPOS,
COMPONENTES E INSTRUMENTACIÓN EN FORMA INDIVIDUAL Y EN CONJUNTO CON SU
CIRCUITO DE CONTROL, EL CONTRATISTA DEBE UTILIZAR EQUIPO DE CALIBRACIÓN
ADECUADO Y CONFIABLE, APROBADO POR PEMEX.
EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR EL MATERIAL, HERRAMIENTA, PARTES DE REPUESTO
PARA ARRANQUE Y PERSONAL NECESARIO PARA LA PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS
EQUIPOS, ASÍ COMO PROPORCIONAR LA LIMPIEZA ADECUADA EN EL ÁREA DE TRABAJO
DESPUÉS DE HABER CONCLUIDO EL SERVICIO.
LA PUESTA EN SERVICIO OCURRIRÁ CUANDO UN SISTEMA DADO Y CUALQUIER SISTEMA
ASOCIADO SON CERTIFICADOS COMO COMPLETOS MECÁNICAMENTE Y TODOS LOS
REQUISITOS DE PRUEBA DE PUESTA EN MARCHA SON SATISFACTORIOS.
UNA VEZ REALIZADAS LAS PRUEBAS A CADA COMPONENTE, ASÍ COMO LA INSPECCIÓN DE
LOS SISTEMAS INVOLUCRADOS AL PAQUETE SE PROCEDE A PONER EN OPERACIÓN.
EL CONTRATISTA ES EL ÚNICO RESPONSABLE ANTE PEMEX POR LA CORRECTA OPERACIÓN
DE TODOS LOS EQUIPOS Y SISTEMAS SUMINISTRADOS POR UN TERCERO, POR LO QUE
DEBE ASEGURAR LAS GARANTÍAS DE SUS PROVEEDORES POR DEFECTOS DURANTE LAS
PRUEBAS.
EL CONTRATISTA DEBE REPARAR O CAMBIAR CUALQUIER COMPONENTE O EQUIPO QUE SE
ENCUENTRE DEFECTUOSO COMO RESULTADO DE LAS PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO.
PRUEBA DE DESEMPEÑO
YA OPERANDO EL EQUIPO SATISFACTORIAMENTE, EL CONTRATISTA DEBE SOLICITAR POR

ESCRITO UN PERMISO PARA INICIAR LAS PRUEBAS DE DESEMPEÑO Y DEMOSTRAR LAS
GARANTÍAS DE CALIDAD Y FUNCIONAMIENTO DE ACUERDO CON LO ESTABLECIDO EN EL
CONTRATO, LA FINALIDAD DE ESTAS PRUEBAS SON VERIFICAR EL ADECUADO DESEMPEÑO
DEL EQUIPO EN UN PERIODO MÍNIMO DE UNA HORA, LAS CUALES DEBEN SER
PRESENCIADAS POR LA SUPERVISIÓN DE PEMEX.
B.4 SUMINISTRO, PRUEBAS EN FÁBRICA, TRANSPORTE Y PRESENTACIÓN EN EL SITIO

DE SU INSTALACIÓN DE LOS PAQUETES SEPARADORES DE CELDAS DE FLOTACIÓN
PA-101 A, B.

ALMACENAMIENTO DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN.
a) EL CONTRATISTA DEBE DISEÑAR, FABRICAR Y SUMINISTRAR LOS SEPARADORES POR

CELDAS DE FLOTACIÓN FA-101A, FA-101B, CON TODA LA INSTRUMENTACION, VALVULAS,
BOMBAS Y TUBERIAS, INDICADOS DENTRO DEL LIMITE DE CADA PAQUETE, PA-101A Y
PA-101B DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL DIAGRAMA DE TUBERIA E
INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-131, EN LAS HOJAS DE DATOS, ESPECIFICACION
PA-100A/B ANEXAS, NORMAS, ESTÁNDARES, CÓDIGOS Y REFERENCIAS INDICADAS EN
LOS ANEXOS “A” Y “B”.
b) EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR LOS PAQUETES DE CELDAS DE FLOTACION,
MONTADOS CADA UNO EN UN PATÍN ESTRUCTURAL, CON TODOS LOS COMPONENTES,
Rev 3
ANEXO “B1”

EQUIPOS Y MATERIALES INDICADOS EN LAS ESPECIFICACIONES Y HOJAS DE DATOS

DEL FABRICANTE Y EL DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-
131
c) SUMINISTRO, FABRICACIÓN, PRUEBAS EN FÁBRICA, EMPACADO, MANIOBRAS,
DESCARGAS Y PRESENTACION EN EL SITIO DE SU INSTALACION DE LOS SEPARADORES
POR CELDAS DE FLOTACIÓN FA-101A Y FA-101B, CON CAPACIDAD PARA MANEJAR CADA
UNO 50 MDPB DE AGUA CONGÉNITA PROVENIENTE DEL DESALADO DE CRUDO MAYA,
CADA SEPARADOR POR CELDAS DE FLOTACIÓN FA-100A, FA-101B, DEBERÁ INCLUIR DOS
BOMBAS CON MOTOR ELÉCTRICO DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO TIPO ENGRANE O
TORNILLO Y UNA BOMBA DE RELEVO. LA CAPACIDAD DEBERÁ DEFINIRSE EN LA
INGENIERÍA DE DETALLE Y DE ACUERDO CON EL LICENCIADOR DEL EQUIPO, DE TAL
MANERA QUE SE GARANTICE SU ADECUADO FUNCIONAMIENTO. EL ACEITE
RECUPERADO DEBERA ENVIARSE AL TANQUE ACUMULADOR FA-103, CADA BOMBA
ESTARÁ PROVISTA CON FILTROS Y ACCESORIOS COMO SON VÁLVULA DE CORTE,
VÁLVULA DE SEGURIDAD, VÁLVULA CHECK Y AMORTIGUADOR DE PULSACIONES DE
ACUERDO AL API 676, EL FLUJO A MANEJAR SERÁ DE ACUERDO AL FUNCIONAMIENTO
OPTIMO DE CADA CELDA DE FLOTACIÓN PROPORCIONADO POR EL CONTRATISTA, ESTE
EQUIPO TENDRÁ TODA LA TUBERIA, TODOS LOS ACCESORIOS Y MISCELÁNEOS
MÍNIMOS PARA SU CORRECTA OPERACIÓN DE ACUERDO CON EL API 619.
d) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA LAS MANIOBRAS DE LOS
PAQUETES DE CELDAS DE FLOTACION, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES
CUALQUIER DAÑO OCASIONADO AL PAQUETE (PA-101 A/B) Y/O A LAS INSTALACIONES
EXISTENTES.
e) EN CASO DE REQUERIRSE EL CONTRATISTA DEBERA PROTEGER EL EQUIPO EN SU
f) CADA SEPARADOR POR CELDAS DE FLOTACIÓN FA-101A Y FA-101B DEBERÁ INCLUIR UN
PAQUETE DE REGULACIÓN DE PRESIÓN PARA REGULAR LA PRESIÓN DEL NITROGENO
QUE SE INYECTARÁ A LAS CELDAS MEDIANTE UN SISTEMA DE EDUCTORES O TURBINAS
PARA PRODUCIR MICROBURBUJAS DE NITROGENO QUE LLEVAN EL ACEITE
SUSPENDIDO Y SÓLIDOS A LA SUPERFICIE DEL AGUA DE LA CELDA, LOS INYECTORES
ESTARÁN PROVISTOS CON BOQUILLAS DE ACERO INOXIDABLE Y PODRÁN SER
REMOVIDAS ARRIBA DEL TANQUE, CADA INYECTOR EN LA LÍNEA DE SUCCIÓN ESTARÁ
PROVISTO CON UNA VÁLVULA DE AGUJA EXTERNA ARRIBA DEL TANQUE PARA AJUSTAR
LOS FLUJOS DE GAS.
g) CADA CELDA DE FLOTACIÓN FA-101A Y FA-101B ESTARÁ CONSTITUÍDA POR UN CABEZAL
DE DISPERSIÓN PARA MINIMIZAR PERTURBACIONES QUE GENERAN OLAS DE FLUJO,
COMPARTIMIENTO INTERNO PARA LA RECOLECCIÓN DE ACEITE Y SÓLIDOS, CADA
CELDA ESTARÁ PROVISTA CON DRENES Y ENTRADAS HOMBRES PARA MANTENIMIENTO
E INSPECCIÓN, LAS CUALES DEBEN LOCALIZARSE EN LA PARTE SUPERIOR DE LOS
TANQUES.
h) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PROPORCIONAR TODA LA INSTRUMENTACIÓN
QUE SEA NECESARIA PARA LOGRAR UNA BUENA OPERACIÓN DE LOS SEPARADORES DE
CELDAS DE FLOTACION PA-101 A,B. LOS INSTRUMENTOS DEBEN SUMINISTRARSE
TOMANDO COMO BASE LOS REQUERIMIENTOS QUE A CONTINUACIÓN SE INDICAN: LOS
INSTRUMENTOS DEBEN SER ADECUADOS PARA USARSE EN UN ÁREA CLASIFICADA POR
Rev 3
ANEXO “B1”

NEC COMO CLASE 1 DIV 1, GRUPO D, Y DE ACUERDO CON LA NORMA ISA RP 12.1.
ADEMAS DEBEN SER ADECUADOS PARA OPERAR EN UN AMBIENTE HÚMEDO Y SALINO
CON TEMPERATURA ENTRE 10° Y 56°C, Y UNA HUMEDAD RELATIVA DE HASTA 100%,
RESISTIR LLUVIAS Y LUZ SOLAR DIRECTA VARIAS HORAS AL DÍA DURANTE LA MAYOR
PARTE DEL AÑO. EL CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE QUE EL EQUIPO
ELÉCTRICO O ELECTRÓNICO OPERE SATISFACTORIAMENTE. ESTO REQUIERE QUE LA
OPERACIÓN DEL EQUIPO NO SEA AFECTADA EN FORMA NEGATIVA POR VOLTAJES DE
INTERRUPTORES ELÉCTRICOS DEBEN BASARSE EN MICROINTERRUPTORES DEL TIPO
CONTACTO SECO, HERMÉTICAMENTE SELLADO, DOBLE POLO DOBLE TIRO CON UNA
CAPACIDAD DE 5 AMP A 120 VCA. LAS PARTES DE LOS INSTRUMENTOS QUE SE
ENCUENTREN EN CONTACTO CON EL FLUIDO DE PROCESO, DEBEN SER CONSTRUIDAS
CON MATERIALES RESISTENTES A LAS PROPIEDADES CORROSIVAS, ABRASIVAS Y
EROSIVAS DEL MISMO. EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR LAS HOJAS DE
ESPECIFICACIONES DE TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE FORMEN PARTE DE ESTE
PAQUETE SEPARADOR DE CELDAS DE FLOTACION (DE ACUERDO A LA ISA S.20),
INDICANDO COMO MÍNIMO EL RANGO, PUNTO DE AJUSTE, MARCA, TIPO DE ELEMENTO
SENSOR, MATERIAL Y MODELO BÁSICO
i) EL PLC DEL PA-101A DEBERÁ MONITOREAR Y CONTROLAR LAS VARIABLES DE
PROCESO DEL SEPARADOR POR CELDAS DE FLOTACION FA-101A Y EL PLC DEL PA-101 B
DEBERÁ MONITOREAR Y CONTROLAR LAS VARIABLES DE PROCESO DEL SEPARADOR
POR CELDAS DE FLOTACION FA-101B. EL PLC DEBE CONTAR CON PUERTO Y
PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN MODBUS RS-485 RTU PARA COMUNICACIÓN CON EL
SDMC DE LA INSTALACIÓN. EL CONTRATISTA ADEMAS DEBERA PROPORCIONAR
LICENCIAS DEL SOFTWARE. SE DEBE INCLUIR ADEMÁS UN PUERTO DE COMUNICACIÓN
TIPO RS-232 PARA LA PROGRAMACIÓN LOCAL DEL PAQUETE MEDIANTE UNA PC
PORTÁTIL. EL CONTRATISTA DEBE LOCALIZAR EL PLC EN EL PATIN DEL SEPARADOR DE
PLACAS CORRUGADAS Y ESTE DEBE ESTAR ALOJADO DENTRO DE UN GABINETE DE
ACERO INOXIDABLE 316, CALIBRE 12, NEMA 4X Y CON CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA DE
ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN DE AREAS PELIGROSAS EN DONDE SE INSTALE. EL PLC
DEBE CONTAR CON UNA PANTALLA DIGITAL DE CRISTAL LÍQUIDO PARA EL MONITOREO Y
CONTROL DE TODAS LAS VARIABLES DE PROCESO, ADEMÁS DEBE CONTAR CON LOS
COMANDOS SUFICIENTES PARA DESPLIEGUE DE DATOS EN TIEMPO REAL DE LOS
PARÁMETROS DE OPERACIÓN, ASÍ COMO LOS RESÚMENES DE OPERACIÓN Y
DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y ANÁLISIS DE TENDENCIAS DE LOS PARÁMETROS DE
MEDICIÓN.
EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR EN EL PATIN DEL SEPARADOR DE PLACAS
CORRUGADAS UNA CAJA DE INTERCONEXION DONDE SE DEBE ALAMBRAR TODA LA
INSTRUMENTACIÓN DE ESTE SEPARADOR.
INTERCONECTADO CADA INSTRUMENTO, EL DESTINO-ORIGEN DE CADA ALAMBRADO,
ASÍ COMO LAS DIMENSIONES GENERALES EN CADA CAJA DE INTERCONEXIÓN. LAS
TABLILLAS TERMINALES DEBEN SER DE TIPO MODULAR, CON SUJECIÓN A PRESIÓN
POR MUELLE METÁLICO. LAS ACOMETIDAS ELÉCTRICAS DE LAS CAJAS DEBEN SER
DIMENSIONADAS Y LOCALIZADAS POR EL CONTRATISTA DE ACUERDO A SUS
REQUERIMIENTOS.
CADA SEPARADOR POR CELDAS DE FLOTACION DEBEN CONTAR, ADEMÁS, CON
SEÑALIZACIÓN DE ALARMAS Y EVENTOS CAUSANTES DE PARO, ASÍ COMO DE BOTONES
PARA ARRANQUE Y PARO DEL EQUIPO Y PARA RECONOCIMIENTO DE ALARMAS, SE
Rev 3
ANEXO “B1”

DEBE INCLUIR UNA BOCINA APROPIADA PARA CLASE 1, DIV 1, GRUPO D, COMO
INDICACIÓN AUDIBLE CUANDO SE PRESENTEN CONDICIONES DE ALARMA Y PARO DE
EQUIPO. PARA LAS ALARMAS Y SU RECONOCIMIENTO.
UTILIZAR TODOS SUS PROGRAMAS, PROCEDIMIENTOS Y ESTÁNDARES DE
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD PARA LA REALIZACIÓN DE LAS ACTIVIDADES
VINCULADAS PARA LA FABRICACIÓN DE ESTE TIPO DE SISTEMAS, DE ACUERDO A LAS
NORMAS DE LA SERIE ISO-9000:2000
j) PARA LA INSTALACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS Y SUS ACCESORIOS SE DEBE CUMPLIR
CON LO ESTABLECIDO EN LAS RECOMENDACIONES, NORMAS Y ESTÁNDARES DE
INGENIERÍA RESPECTIVOS (VER ANEXO B) Y CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS
GENERALES: TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE REQUIERAN CALIBRACIÓN O
PERMITA EL ACCESO A TODOS SUS COMPONENTES; AL MISMO TIEMPO SE DEBE TENER
UNA CORRECTA VISIBILIDAD DEL MEDIDOR O CONDUCCIÓN DE SEÑALES ELÉCTRICAS.
PARA LA CONDUCCIÓN DE SEÑALES ELÉCTRICAS SE DEBERÁ UTILIZAR TUBERÍA
CONDUIT, RÍGIDA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE
PVC E INTERIOR DE URETANO. EL NÚMERO MÁXIMO DE CONDUCTORES, FACTOR DE
RELLENO Y CÓDIGOS DE COLORES A APLICAR ESTARÁN BASADOS A LA NORMA NEC
(NATIONAL ELECTRICAL CODE) Y/O A LA NORMA OFICIAL MEXICANA PARA
INSTALACIONES ELÉCTRICAS, ÚLTIMA EDICIÓN.
k) TODOS LOS ACCESORIOS A UTILIZARSE PARA LA CONDUCCIÓN E INTERCONEXIÓN DE
INSTRUMENTOS DEBEN SER DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO
EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO, ADECUADOS PARA OPERAR EN UN ÁREA
CLASE I DIV I GRUPO D. PARA TRANSMISIÓN DE SEÑALES ANALÓGICAS SE DEBEN
UTILIZAR CONDUCTORES DE COBRE SUAVE COMPUESTO POR UN PAR TORCIDO, CON
AISLAMIENTO DE PVC, 100% BLINDAJE DE CINTA MAYLAR ALUMINIZADA E HILO DE
DRENE, CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC. PARA LA TRANSMISIÓN DE SEÑALES
DIGITALES SE DEBERÁN UTILIZAR CONDUCTORES MONOPOLARES DE COBRE SUAVE,
CON AISLAMIENTO TIPO THWN, PARA 600 V Y 75°C DE TEMPERATURA MÁXIMA DE
OPERACIÓN.
l) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR LOS SEPARADORES DE PLACAS
CORRUGADAS CON ESCALERAS, PARA EL DISEÑO DE LAS ESCALERAS EL
CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR QUE EN LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS NO
SE ACEPTAN ESCALERAS DEL TIPO MARINO, PASARELAS PARA ACCESO AL PERSONAL
OPERATIVO, MEZANINE PARA EL ACCESO A VÁLVULAS E INSTRUMENTOS, ASÍ COMO
TODA LA INSTRUMENTACIÓN INSTALADA, CALIBRADA, PROBADA, ALAMBRADA E
INTERCONECTADA HASTA TABLILLAS TERMINALES DE LAS CAJAS DE INTERCONEXIÓN,
QUE DEBEN ESTAR UBICADAS DENTRO DEL PATÍN DE LOS SEPARADORES DE PLACAS
CORRUGADAS.
m) SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PINTURA DE
ACABADO PARA USO EN AMBIENTE MARINO CONFORME A LA NORMA DE REFERENCIA
NRF-053-PEMEX ULTIMA REVISION.
n) PRUEBAS FAT DE LAS DOS CELDAS DE FLOTACIÓN FA-101 A,B, CERTIFICADAS POR
PERSONAL DEL CONTRATISTA.
o) EL CONTRATISTA DEBE PROBAR HIDROSTÁTICAMENTE LA HERMETICIDAD DEL SISTEMA
CONFORME A NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.
p) TODO EL PERSONAL QUE REALICE ESTAS ACTIVIDADES DEBE SER DEL PROVEEDOR DE
LOS EQUIPOS.
Rev 3
ANEXO “B1”

N-F.27603-1812-10-131 DTI, CELDAS DE FLOTACIÓN
AV-F.27603-1813-2-BDIDI-
BASES DE DISEÑO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
PTA_REV_0

SEPARADORES POR CELDAS DE FLOTACION PA-101 A, B.

a) EMITIR LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO CORRESPONDIENTES, LOS CUALES DEBE

b) EL CONTRATISTA DEBE PROBAR HIDROSTÁTICAMENTE LA HERMETICIDAD DEL
INTERCONEXIÓN, CONFORME A ANSI B.31.8, API-6D Y NRF 001 PEMEX ULTIMA EDICION.
c) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA EL MONTAJE DE LOS
SEPARADORES POR CELDAS DE FLOTACIÓN (FA-101A, FA-101B0), UTILIZANDO MÉTODOS
Y MATERIALES ADECUADOS PARA NO DAÑAR EL EQUIPO Y LAS INSTALACIONES
EXISTENTES. EL CONTRATISTA SE HACE RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO
OCASIONADO A LOS SEPARADORES POR CELDAS DE FLOTACIÓN Y/O A LAS
INSTALACIONES EXISTENTES.
d) INSTALACIÓN DEL EQUIPO EN EL LUGAR PERMANENTE, REALIZANDO MANIOBRAS CON
GRÚA O CON MONTACARGAS DE CAPACIDAD ADECUADA.
e) EL CONTRATISTA FIJARÁ EL EQUIPO CON ANCLAS DE ACERO A LA ESPECIFICACIÓN DEL
FABRICANTE, LA INGENIERÍA Y LAS NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.
f) CONEXIÓN DE LÍNEAS DE PROCESO, SERVICIOS Y ELÉCTRICA DEL EQUIPO, DE
g) PRUEBAS EN SITIO CERTIFICADAS DE LA CORRECTA OPERACIÓN DEL PAQUETE.
h) SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PINTURA DE
ÚLTIMA EDICIÓN, EN REPARACIONES Y RESANES, POSTERIORES A LAS MANIOBRAS DE
PRESENTACION E INSTALACION EN EL LUGAR DE COLOCACION FINAL.
i) EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, MATERIALES DE
SE DEBE CONSIDERAR EL PERSONAL ESPECIALIZADO Y CALIFICADO, ASÍ COMO EL EMPLEO
DE EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO NECESARIOS Y SUFICIENTES
PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ANTES MENCIONADOS.
Rev 3
ANEXO “B1”

AV-F.27603-1813-2-BDIDI-
BASES DE DISEÑO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
PTA_REV_0
B.6 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DE LOS PAQUETES DE

SEPARADORES DE CELDAS DE FLOTACION PA-101 A, B.

INVOLUCRADOS CON CADA UNOS DE LOS EQUIPOS PAQUETES DE SEPARADORES DE
CELDAS DE FLOTACION ESTÁN LISTOS PARA LA PUESTA EN MARCHA.
PRUEBAS.

PRESENCIADAS POR LA SUPERVISIÓN DE PEMEX
Rev 3
ANEXO “B1”


DE SU INSTALACIÓN DEL PAQUETE DE FILTRACION PA-200.

ALMACENAMIENTO DEL PAQUETE DE FILTRACION PA-200.
a) EL CONTRATISTA DEBE DISEÑAR, FABRICAR Y SUMINISTRAR UN PAQUETE DE

FILTRACIÓN PA-200, INTEGRADO POR DOS FILTROS DE CÁSCARA DE NUEZ FG-100 A,B,
CON TODA LA INSTRUMENTACION, VALVULAS Y TUBERIAS, INDICADOS DENTRO DEL
LIMITE DEL PAQUETE DE FILTRACION PA-200, DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-132, EN LAS HOJAS DE
DATOS, ESPECIFICACION TECNICA PA-200 ANEXA, NORMAS, ESTÁNDARES, CÓDIGOS,
REFERENCIAS INDICADAS EN LOS ANEXOS “A” Y “B”.
b) EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR EL PAQUETE DE FILTRACION MONTADO EN UN
PATÍN ESTRUCTURAL, CON TODOS LOS COMPONENTES, EQUIPOS Y MATERIALES
INDICADOS EN LAS ESPECIFICACIONES Y HOJAS DE DATOS DEL FABRICANTE Y EL
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-132
c) SUMINISTRO, FABRICACIÓN, PRUEBAS EN FÁBRICA, EMPACADO, MANIOBRAS,
DESCARGAS Y PRESENTACION EN EL SITIO DE SU INSTALACION, DE DOS FILTROS DE
CÁSCARA DE NUEZ, FG-100 A,B DEL PAQUETE DE FILTRACION PA-200, CON CAPACIDAD
PARA MANEJAR 100 MDPB CADA FILTRO DE AGUA CONGÉNITA CADA UNO PROVENIENTE
DE LAS BOMBAS DE TRANSFERENCIA GA-101 A/R, B/R FUERA DEL PAQUETE, CADA
FILTRO DE CÁSCARA DE NUEZ DEBERÁ INCLUIR TODOS Y CADA UNO DE LOS
DISPOSITIVOS, INSTRUMENTACIÓN, INTERNOS Y ACCESORIOS QUE PERMITAN
GARANTIZAR SU FUNCIONAMIENTO INTEGRAL Y OBTENER EL AGUA TRATADA DENTRO
DE LAS ESPECIFICACIONES INDICADAS EN LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL PAQUETE
DE FILTRACIÓN, PA-200.
d) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA LAS MANIOBRAS DL PAQUETE
DE FILTRACION PA-200, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS PARA NO
DAÑAR EL EQUIPO Y LAS INSTALACIONES EXISTENTES EN LA TERMINAL MARÍTIMA DE
DOS BOCAS, EL CONTRATISTA SE HACE RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO
OCASIONADO AL PAQUETE DE FILTRACION Y/O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
e) EN CASO DE REQUERIRSE EL CONTRATISTA DEBERA PROTEGER EL EQUIPO EN SU
f) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PROPORCIONAR TODA LA INSTRUMENTACIÓN,
VALVULAS, TUBERIAS, DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS NECESARIOS PARA GARANTIZAR
UNA OPERACIÓN INTEGRAL, SEGURA Y EFICIENTE DEL PAQUETE DE FILTRACIÒN PA-200,
PARA ESTO SE BASARÁ EN EL DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN E-F.27603-
1812-10-132.
g) LOS FILTROS DE CÁSCARA DE NUEZ DEBERÁN INSTRUMENTARSE DE TAL MANERA QUE
LA OPERACIÓN Y REGENERACIÓN SE REALICEN DE MANERA AUTOMATICA Y SE TENGA
LA VERSATILIDAD PARA QUE EL PERSONAL OPERATIVO PUEDA EFECTUAR LA
REGENERACIÓN MANUALMENTE.
H) EL PAQUETE DE FILTRACIÓN PA-200, DEBERÁ CONTAR CON UN PANEL DE CONTROL
LOCAL QUE CONTENGA LA INSTRUMENTACIÓN ELÉCTRICA Y LOS COMPONENTES
Rev 3
ANEXO “B1”

NEUMÁTICOS REQUERIDOS PARA UNA OPERACIÓN AUTOMÁTICA DEL PAQUETE DE

FILTRACIÓN. TODOS LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS DEBERÁN SER DISEÑADOS PARA
UNA ÁREA NO CLASIFICADA (SEGURA).
i) EL RECIPIENTE SE DEBERÁ DISEÑAR DE ACUERDO A CODIGO ASME VIII, DIVISIÓN 1.
j) EL CONTRATISTA DEBERÁ CUANTIFICAR Y SUMINISTRAR UNA CARGA DE MEDIO
FILTRANTE (CASCARA DE NUEZ NEGRA) PREACONDICIONADA DE ACUERDO A LAS
CARACTERÌSTICAS FINALES DEL SISTEMA DE FILTRACIÓN.
k) EL FLUJO A MANEJAR SERÁ DE 100 MBPD PARA CADA FILTRO DE CÁSCARA DE NUEZ Y
DEBERA CONTAR CON TODOS LOS ACCESORIOS Y MISCELÁNEOS NECESARIOS PARA
SU CORRECTA OPERACIÓN.
l) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PROPORCIONAR TODA LA INSTRUMENTACIÓN
QUE SEA NECESARIA PARA LOGRAR UNA BUENA OPERACIÓN DEL PAQUETE DE
FILTRACION PA-200. LOS INSTRUMENTOS DEBEN SUMINISTRARSE TOMANDO COMO
BASE LOS REQUERIMIENTOS QUE A CONTINUACIÓN SE INDICAN: LOS INSTRUMENTOS
DEBEN SER ADECUADOS PARA USARSE EN UN ÁREA CLASIFICADA POR NEC COMO
CLASE 1 DIV 1, GRUPO D, Y DE ACUERDO CON LA NORMA ISA RP 12.1. ADEMAS DEBEN
SER ADECUADOS PARA OPERAR EN UN AMBIENTE HÚMEDO Y SALINO CON
TEMPERATURA ENTRE 10° Y 56°C, Y UNA HUMEDAD RELATIVA DE HASTA 100%, RESISTIR
LLUVIAS Y LUZ SOLAR DIRECTA VARIAS HORAS AL DÍA DURANTE LA MAYOR PARTE DEL
AÑO. EL CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE QUE EL EQUIPO ELÉCTRICO O
PAQUETE DE FILTRACION (DE ACUERDO A LA ISA S.20), INDICANDO COMO MÍNIMO EL
RANGO, PUNTO DE AJUSTE, MARCA, TIPO DE ELEMENTO SENSOR, MATERIAL Y MODELO
BÁSICO
m) EL PLC DEL PA-200 DEBERÁ MONITOREAR Y CONTROLAR LAS VARIABLES DE PROCESO
DE LOS FILTROS DE CASCARA DE NUEZ FG-100 A, B. EL PLC DEBE CONTAR CON
PUERTO Y PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN MODBUS RS-485 RTU PARA COMUNICACIÓN
CON EL SDMC DE LA INSTALACIÓN. EL CONTRATISTA ADEMAS DEBERA PROPORCIONAR
LICENCIAS DEL SOFTWARE. SE DEBE INCLUIR ADEMÁS UN PUERTO DE COMUNICACIÓN
TIPO RS-232 PARA LA PROGRAMACIÓN LOCAL DEL PAQUETE MEDIANTE UNA PC
PORTÁTIL.
EL CONTRATISTA DEBE LOCALIZAR EL PLC EN EL PATIN DE LOS FILTROS DE CASCARA
DE NUEZ FG-100 A, B Y ESTE DEBE ESTAR ALOJADO DENTRO DE UN GABINETE DE
ACERO INOXIDABLE 316, CALIBRE 12, NEMA 4X Y CON CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA DE
ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN DE AREAS PELIGROSAS EN DONDE SE INSTALE. EL PLC
DEBE CONTAR CON UNA PANTALLA DIGITAL DE CRISTAL LÍQUIDO PARA EL MONITOREO Y
MEDICIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR EN EL PATIN DE LOS FILTROS DE CASCARA DE

NUEZ FG-100 A, B UNA CAJA DE INTERCONEXION DONDE SE DEBE ALAMBRAR TODA LA
INSTRUMENTACIÓN DE ESTOS FILTROS, PARA QUE CUANDO LOS EQUIPOS SE INSTALEN
EN SITIO EL CONTRATISTA LOS INTERCONECTE AL PLC LOCALIZADO EN EL PATIN DEL
SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS.
EL PAQUETE DE FILTRACION PA-200 DEBE CONTAR, ADEMÁS, CON SEÑALIZACIÓN DE
ALARMAS Y EVENTOS CAUSANTES DE PARO, ASÍ COMO DE BOTONES PARA ARRANQUE
Y PARO DEL EQUIPO Y PARA RECONOCIMIENTO DE ALARMAS, SE DEBE INCLUIR UNA
BOCINA APROPIADA PARA CLASE 1, DIV 1, GRUPO D, COMO INDICACIÓN AUDIBLE
CUANDO SE PRESENTEN CONDICIONES DE ALARMA Y PARO DE EQUIPO. PARA LAS
ALARMAS Y SU RECONOCIMIENTO
REQUERIMIENTOS
n) PARA LA INSTALACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS Y SUS ACCESORIOS SE DEBE CUMPLIR
o) TODOS LOS ACCESORIOS A UTILIZARSE PARA LA CONDUCCIÓN E INTERCONEXIÓN DE
OPERACIÓN.
p) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR EL PAQUETE DE FILTRACION PA-
200 CON ESCALERAS, PARA EL DISEÑO DE LAS ESCALERAS EL CONTRATISTA DEBE
CONSIDERAR QUE EN LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS NO SE ACEPTAN
ESCALERAS DEL TIPO MARINO, PASARELAS PARA ACCESO AL PERSONAL OPERATIVO,
MEZANINE PARA EL ACCESO A VÁLVULAS E INSTRUMENTOS, ASÍ COMO TODA LA
INSTRUMENTACIÓN INSTALADA, CALIBRADA, PROBADA, ALAMBRADA E
QUE DEBEN ESTAR UBICADAS DENTRO DEL PATÍN DE LOS SEPARADORES DE PLACAS
CORRUGADAS.
Rev 3
ANEXO “B1”

q) SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PINTURA DE

DE PEMEX NRF-053-PEMEX ÚLTIMA EDICIÓN.
r) PRUEBAS FAT DEL PAQUETE DE FILTRACION PA-200, CERTIFICADAS POR PERSONAL DEL
CONTRATISTA.
s) CARGA, DESCARGA, ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO, TUBERÍA Y DEMÁS
MATERIALES, UTILIZANDO MÉTODOS APROPIADOS PARA NO DAÑARLOS.
t) EL CONTRATISTA DEBE PROBAR HIDROSTÁTICAMENTE LA HERMETICIDAD DEL SISTEMA
CONFORME A NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.
u) TODO EL PERSONAL QUE REALICE ESTAS ACTIVIDADES DEBE SER DEL PROVEEDOR DE
LOS EQUIPOS.
AV-F.27603-1812-00-PA200-REV-2 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL PAQUETE DE FILTRACIÓN.
(CARPETA DE PROCESO DEL ANEXO “A”)
N-F.27603-1812-10-132 DTI, FILTROS DE CASCARA DE NUEZ
B.8 INSTALACIÓN, INTERCONEXION, PRUEBAS EN SITIO DEL PAQUETE DE FILTRACION

PA-200.

A) EMITIR LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO CORRESPONDIENTES, LOS CUALES

DEBE ENTREGAR A PEP PARA SU APROBACIÓN, PREVIO AL INICIO DE ACTIVIDADES.
B) EL CONTRATISTA DEBE PROBAR HIDROSTÁTICAMENTE LA HERMETICIDAD DE LOS
FILTROS DE CÁSCARA DE NUEZ, EQUIPOS AUXILIARES, VÁLVULAS, ACCESORIOS Y
LÍNEAS DE INTERCONEXIÓN, CONFORME A ANSI B.31.8, API-6D Y NRF 001 PEMEX
ULTIMA EDICION.
C) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA EL MONTAJE DEL PAQUETE
DE FILTRACION DE CASCARA DE NUEZ PA-200, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES
CONTRATISTA SE HACE RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO OCASIONADO AL
PAQUETE DE FILTRACION Y/O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
D) INSTALACIÓN DEL EQUIPO EN EL LUGAR PERMANENTE, REALIZANDO MANIOBRAS
CON GRÚA O CON MONTACARGAS DE CAPACIDAD ADECUADA.
E) EL CONTRATISTA FIJARÁ EL EQUIPO CON ANCLAS DE ACERO DE ACUERDO A LA
ESPECIFICACIÓN DEL FABRICANTE, LA INGENIERÍA Y LAS NORMAS Y CÓDIGOS
APLICABLES.
F) CONEXIÓN DE LÍNEAS DE PROCESO, SERVICIOS Y ELÉCTRICA DEL EQUIPO, DE
G) PRUEBAS EN SITIO CERTIFICADAS DE LA CORRECTA OPERACIÓN DE DOS FILTROS
DE CÁSCARA DE NUEZ FG-100 AB Y VERIFICAR QUE SU FUNCIONAMIENTO ESTA
DEBIDAMENTE AUTOMATIZADO.
Rev 3
ANEXO “B1”


REFERENCIA DE PEMEX NRF-053-PEMEX ÚLTIMA EDICIÓN, EN REPARACIONES Y
RESANES, POSTERIORES A LAS MANIOBRAS DE PRESENTACION E INSTALACION EN
EL LUGAR DE COLOCACION FINAL.
I) EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, MATERIALES DE
J) SE DEBE CONSIDERAR EL PERSONAL ESPECIALIZADO Y CALIFICADO, ASÍ COMO EL
EMPLEO DE EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO NECESARIOS Y
SUFICIENTES PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ANTES MENCIONADOS.
AV-F.27603-1812-00-PA200-REV-2 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL PAQUETE DE FILTRACIÓN.
(CARPETA DE PROCESO DEL ANEXO “A”)
N-F.27603-1812-10-132 DTI, FILTROS DE CASCARA DE NUEZ
B.9 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DEL PAQUETE DE FILTRACION

PA-200.

INVOLUCRADOS CON CADA UNOS DEL EQUIPO PAQUETE DE FILTRACION PA-200 ESTÁN
LISTOS PARA LA PUESTA EN MARCHA.
Rev 3
ANEXO “B1”

PRUEBAS.


DE SU INSTALACIÓN DEL PAQUETE DE SEPARACION DE SOLIDOS PA-300.

ALMACENAMIENTO DEL DECANTADOR CENTRÍFUGO.
A) EL CONTRATISTA DEBE DISEÑAR, FABRICAR Y SUMINISTRAR UN (1) DECANTADOR

CENTRÍFUGO DE-100 Y UN (1) TRANSPORTADOR DE SOLIDOS TR-100, CON TODA LA
INSTRUMENTACION, VALVULAS Y TUBERIAS, DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL
DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-135A, EN LA
ESPECIFIACIÓN TÉCNICA DEL PAQUETE PA-300, NORMAS, ESTÁNDARES, CÓDIGOS,
B) EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR EL PAQUETE DE SEPARACION DE SOLIDOS
MONTADO EN UN PATÍN ESTRUCTURAL, CON TODOS LOS COMPONENTES, EQUIPOS
Y MATERIALES INDICADOS EN LAS ESPECIFICACIONES Y HOJAS DE DATOS DEL
FABRICANTE Y EL DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-
135A
DESCARGAS Y PRESENTACION EN EL SITIO DE SU INSTALACION, DE UN PAQUETE
DE SEPARACION DE LODOS PA-300 CON CAPACIDAD PARA MANEJAR 3,000 KG/H DE
LODOS ACEITOSOS PROVENIENTES DEL RECOLECTOR DE LODOS FB-100; EL
DECANTADOR DE-100 DEBERÁ INCLUIR TODOS Y CADA UNO DE LOS DISPOSITIVOS,
INSTRUMENTACIÓN Y ACCESORIOS QUE PERMITAN GARANTIZAR SU
FUNCIONAMIENTO INTEGRAL Y OBTENER LOS SÒLIDOS SECOS DENTRO DE LAS
ESPECIFICACIONES INDICADAS EN EL PAQUETE PA-300. EL ACEITE DECANTADO
DEBERÁ ENVIARSE AL TANQUE FA-104, EL AGUA DECANTADO DEBERÁ ENVIARSE AL
TANQUE FA-105, LOS SÓLIDOS SECOS DEBERÁN ENVIARSE AL TRANSPORTADOR DE
SÓLIDOS TS-100.
D) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA LAS MANIOBRAS DEL
PAQUETE SEPARADOR DE SOLIDOS, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES
CUALQUIER DAÑO OCASIONADO AL PAQUETE SEPARADOR DE SOLIDOS PA-300 Y/O A
LAS INSTALACIONES EXISTENTES
Rev 3
ANEXO “B1”


F) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PROPORCIONAR TODA LA
INSTRUMENTACIÓN QUE SEA NECESARIA PARA LOGRAR UNA BUENA OPERACIÓN
DEL PAQUETE SEPARADOR DE SOLIDOS. LOS INSTRUMENTOS DEBEN
SUMINISTRARSE TOMANDO COMO BASE LOS REQUERIMIENTOS QUE A
CONTINUACIÓN SE INDICAN: LOS INSTRUMENTOS DEBEN SER ADECUADOS PARA
ACUERDO CON LA NORMA ISA RP 12.1. ADEMAS DEBEN SER ADECUADOS PARA
OPERAR EN UN AMBIENTE HÚMEDO Y SALINO CON TEMPERATURA ENTRE 10° Y
56°C, Y UNA HUMEDAD RELATIVA DE HASTA 100%, RESISTIR LLUVIAS Y LUZ SOLAR
DIRECTA VARIAS HORAS AL DÍA DURANTE LA MAYOR PARTE DEL AÑO. EL
CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE QUE EL EQUIPO ELÉCTRICO O
INTERRUPTORES ELÉCTRICOS DEBEN BASARSE EN MICROINTERRUPTORES DEL
TIPO CONTACTO SECO, HERMÉTICAMENTE SELLADO, DOBLE POLO DOBLE TIRO
CON UNA CAPACIDAD DE 5 AMP A 120 VCA. LAS PARTES DE LOS INSTRUMENTOS
QUE SE ENCUENTREN EN CONTACTO CON EL FLUIDO DE PROCESO, DEBEN SER
CONSTRUIDAS CON MATERIALES RESISTENTES A LAS PROPIEDADES CORROSIVAS,
ABRASIVAS Y EROSIVAS DEL MISMO. EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR LAS
HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE FORMEN PARTE
DE ESTE PAQUETE SEPARADOR DE SOLIDOS PA-300 (DE ACUERDO A LA ISA S.20),
INDICANDO COMO MÍNIMO EL RANGO, PUNTO DE AJUSTE, MARCA, TIPO DE
ELEMENTO SENSOR, MATERIAL Y MODELO BÁSICO.
G) EL PLC DEL PAQUETE PA-300 DEBERÁ MONITOREAR Y CONTROLAR LAS VARIABLES
DE PROCESO DEL DECANTADOR CENTRÍFUGO DE-100 Y DEL TRANSPORTADOR DE
SOLIDOS TR-100. EL PLC DEBE CONTAR CON PUERTO Y PROTOCOLO DE
COMUNICACIÓN MODBUS RS-485 RTU PARA COMUNICACIÓN CON EL SDMC DE LA
INSTALACIÓN. EL CONTRATISTA ADEMAS DEBERA PROPORCIONAR LICENCIAS DEL
SOFTWARE. SE DEBE INCLUIR ADEMÁS UN PUERTO DE COMUNICACIÓN TIPO RS-232
PARA LA PROGRAMACIÓN LOCAL DEL PAQUETE MEDIANTE UNA PC PORTÁTIL .
EL CONTRATISTA DEBE LOCALIZAR EL PLC EN EL PATIN DEL PAQUETE
TRANSPORTADOR DE SOLIDOS Y ESTE DEBE ESTAR ALOJADO DENTRO DE UN
GABINETE DE ACERO INOXIDABLE 316, CALIBRE 12, NEMA 4X Y CON CLASIFICACIÓN
ELÉCTRICA DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN DE AREAS PELIGROSAS EN DONDE
SE INSTALE. EL PLC DEBE CONTAR CON UNA PANTALLA DIGITAL DE CRISTAL LÍQUIDO
PARA EL MONITOREO Y CONTROL DE TODAS LAS VARIABLES DE PROCESO, ADEMÁS
DEBE CONTAR CON LOS COMANDOS SUFICIENTES PARA DESPLIEGUE DE DATOS EN
TIEMPO REAL DE LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN, ASÍ COMO LOS RESÚMENES
DE OPERACIÓN Y DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y ANÁLISIS DE TENDENCIAS DE LOS
PARÁMETROS DE MEDICIÓN.
EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR EN EL PATIN DEL DECANTADOR CENTRIFUGO
UNA CAJA DE INTERCONEXION DONDE SE DEBE ALAMBRAR TODA LA
INSTRUMENTACIÓN DEL DECANTADOR CENTRIFUGO, PARA QUE CUANDO LOS
EQUIPOS SE INSTALEN EN SITIO EL CONTRATISTA LOS INTERCONECTE AL PLC
CORRESPONDIENTE.
Rev 3
ANEXO “B1”


INTERCONECTADO CADA INSTRUMENTO, EL DESTINO-ORIGEN DE CADA
ALAMBRADO, ASÍ COMO LAS DIMENSIONES GENERALES EN CADA CAJA DE
INTERCONEXIÓN. LAS TABLILLAS TERMINALES DEBEN SER DE TIPO MODULAR, CON
H) PARA LA INSTALACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS Y SUS ACCESORIOS SE DEBE
REQUERIMIENTOS GENERALES: TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE REQUIERAN
CALIBRACIÓN O MANTENIMIENTO PERIÓDICO DEBEN QUEDAR ORIENTADOS DE TAL
FORMA QUE SE PERMITA EL ACCESO A TODOS SUS COMPONENTES; AL MISMO
TIEMPO SE DEBE TENER UNA CORRECTA VISIBILIDAD DEL MEDIDOR O CONDUCCIÓN
DE SEÑALES ELÉCTRICAS. PARA LA CONDUCCIÓN DE SEÑALES ELÉCTRICAS SE
DEBERÁ UTILIZAR TUBERÍA CONDUIT, RÍGIDA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON
I) TODOS LOS ACCESORIOS A UTILIZARSE PARA LA CONDUCCIÓN E INTERCONEXIÓN
J) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR EL PAQUETE SEPARADOR DE
SOLIDOS PA-300 CON ESCALERAS, PARA EL DISEÑO DE LAS ESCALERAS EL
SEPARADORES DE PLACAS CORRUGADAS.
K) SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PINTURA DE
REFERENCIA NRF-053PEMEX ÚLTIMA EDICIÓN.
L) PRUEBAS FAT DEL EQUIPO, CERTIFICADAS POR PERSONAL DEL CONTRATISTA.
M) CARGA, DESCARGA, ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO, TUBERÍA Y DEMÁS
N) TODO EL PERSONAL QUE REALICE ESTAS ACTIVIDADES DEBE SER DEL PROVEEDOR
DE LOS EQUIPOS
Rev 3
ANEXO “B1”

AV-F.27603-1812-00-PA300-REV-2 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL PAQUETE DE SEPARACIÓN DE
LODOS. (CARPETA DE PROCESO DEL ANEXO “A”)
N-F.27603-1812-10-135-A DTI, SEPARACIÓN DE SÓLIDOS
B.11 INSTALACIÓN, INTERCONEXION, PRUEBAS EN SITIO DEL PAQUETE SEPARADOR DE

SOLIDOS PA-300.


B) EL CONTRATISTA DEBE PROBAR HIDROSTÁTICAMENTE LA HERMETICIDAD DEL
INTERCONEXIÓN, CONFORME A ANSI B.31.8, API-6D Y NRF 001 PEMEX ULTIMA
EDICION.
C) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA EL MONTAJE DEL PAQUETE
SEPARADOR DE SOLIDOS PA-300, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES
DECANTADOR CENTRIFUGO Y/O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
D) PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN DEL SEPARDOR DE SOLIDOS PA-300 EN EL LUGAR
PERMANENTE, REALIZANDO MANIOBRAS CON GRÚA O CON MONTACARGAS DE
CAPACIDAD ADECUADA.
E) EL CONTRATISTA FIJARÁ EL EQUIPO CON ANCLAS DE ACERO A LA ESPECIFICACIÓN
DEL FABRICANTE, LA INGENIERÍA Y LAS NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.
G) PRUEBAS EN SITIO CERTIFICADAS DE LA CORRECTA OPERACIÓN DEL PAQUETE.
ACABADO PARA USO EN AMBIENTE MARINO CONFORME A LA NORMA NRF-053-
PEMEX ÚLTIMA EDICIÓN, EN REPARACIONES Y RESANES, POSTERIORES A LAS
MANIOBRAS DE PRESENTACION E INSTALACION EN EL LUGAR DE COLOCACION
FINAL.
Rev 3
ANEXO “B1”

B.12 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DEL PAQUETE SEPARADOR DE

SOLIDOS PA-300.

INVOLUCRADOS CON CADA UNOS DEL PAQUETE SEPARADOR DE SOLIDOS PA-300 ESTÁN
PRUEBAS.

Rev 3
ANEXO “B1”



DE SU INSTALACION DE LA TOLVA DE SÓLIDOS TS-100.

ALMACENAMIENTO DE LA TOLVA DE SÓLIDOS, TS-100.
A) EL CONTRATISTA DEBE DISEÑAR, FABRICAR Y SUMINISTRAR UNA (1) TOLVA DE

SÒLIDOS TS-100 CON TODOS LOS ACCESORIOS REQUERIDOS, INSTRUMENTACION,
VALVULAS Y TUBERIAS, DE ACUERDO A LO INDICAD EN EL DIAGRAMA DE TUBERIAS E
INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-135A, EN LAS ESPECIFICACIONES ANEXAS, A
LOS REQUERIMIENTOS DE LAS ESPECIFICACIONES, NORMAS, ESTÁNDARES,
CÓDIGOS, A LAS REFERENCIAS INDICADAS EN LOS ANEXOS “A” Y “B”.
B) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR LA TOLVA DE SOLIDOS TS-100
CON ESCALERAS MARINAS, PASARELAS PARA ACCESO AL PERSONAL OPERATIVO,
MEZANINE PARA EL ACCESO A VÁLVULAS E INSTRUMENTOS
DESCARGAS Y PRESENTACION EN EL SITIO DE SU INSTALACION DE UNA TOLVA DE
SÒLIDOS TS-100, CON CAPACIDAD PARA MANEJAR 350 KG/H Y ALMACENAR 4.5 TON
DE SÒLIDOS PROVENIENTES DEL TRANSPORTADOR DE SÓLIDOS TR-100, LA TOLVA
DEBERÁ INCLUIR TODOS Y CADA UNO DE LOS DISPOSITIVOS, INSTRUMENTACIÓN Y
ACCESORIOS QUE PERMITAN GARANTIZAR SU FUNCIONAMIENTO INTEGRAL Y
MANEJAR LOS SÒLIDOS GENERADOS EN FORMA SEGURA.
D) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA LAS MANIOBRAS DE LA
TOLVA DE SOLIDOS, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS PARA NO
DAÑAR EL EQUIPO Y LAS INSTALACIONES EXISTENTES EN LA TERMINAL MARÍTIMA
DE DOS BOCAS, EL CONTRATISTA SE HACE RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO
OCASIONADO A LA TOLVA DE SOLIDOS Y/O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
F) LOS SÒLIDOS ALMACENADOS DEBERÀN ENVIARSE A UN MEDIO DE TRANSPORTE
AUTORIZADO PARA SU DISPOSICIÓN FUERA DE LA TMDB.
G) EL CONTRATISTA DEBERÁ APEGARSE A LO INDICADO EN LA ESPECIFICACIÓN DEL
PAQUETE PA-300, PARA LA TOLVA DE SÓLIDOS TS-100.
PEMEX ÚLTIMA EDICIÓN.
I) CARGA, DESCARGA, ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO, TUBERÍA Y DEMÁS
J) TODO EL PERSONAL QUE REALICE ESTAS ACTIVIDADES DEBE SER DEL PROVEEDOR
DE LOS EQUIPOS.
Rev 3
ANEXO “B1”

B.14 INSTALACIÓN E INTERCONEXION DE LA TOLVA DE SÓLIDOS TS-100.
INCLUYE: MANO DE OBRA, MANIOBRAS, MONTAJE, INSTALACIÓN.

B) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA EL MONTAJE LA TOLVA DE
SOLIDOS, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS PARA NO DAÑAR EL
EQUIPO Y LAS INSTALACIONES EXISTENTES. EL CONTRATISTA SE HACE
RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO OCASIONADO AL TRANSPORTADOR DE
SOLIDOS Y/O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
C) PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN DE LA TOLVA DE SOLIDOS EN EL LUGAR
CAPACIDAD ADECUADA.
D) EL CONTRATISTA FIJARÁ EL EQUIPO CON ANCLAS DE ACERO A LA ESPECIFICACIÓN
E) CONEXIÓN, DE ACUERDO A DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES DE FABRICANTE,
INFORMACIÓN DE INGENIERÍA Y NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.
F) SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PINTURA DE
REFERENCIA DE PEMEX NRF-053-PEMEX ULTIMA EDICIÓN, EN REPARACIONES Y
G) EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, MATERIALES DE
PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ANTES MENCIONADOS
Rev 3
ANEXO “B1”

B.15 SUMINISTRO, PRUEBAS EN FABRICA, TRANSPORTE Y PRESENTACION EN EL SITIO

DE SU INSTALACION DE LOS TANQUES ACUMULADORES DE AGUA SIGUIENTES:

ALMACENAMIENTO DE LOS TANQUES ACUMULADORES DE AGUA.
PARTIDAS INCLUIDAS:
B.15.1 TANQUE ACUMULADOR DE AGUA TRATADA FA-102.

B.15.2 TANQUE DE AGUA DECANTADA FA-105.
A) EL CONTRATISTA DEBE DISEÑAR, FABRICAR Y SUMINISTRAR UN (1) TANQUE

ACUMULADOR DE AGUA TRATADA FA-102 Y UN (1) TANQUE DE AGUA DECANTADA FA-
105, CON TODA LA INSTRUMENTACION, VALVULAS Y TUBERIAS, INDICADOS EN CADA
TANQUE , DE ACUERDO A LO INDICADO EN LOS DIAGRAMAS DE TUBERIA E
INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-134A Y N-F.27603-1812-10-135B , EN LAS HOJAS
DE DATOS, ESPECIFICACION TECNICA, NORMAS, ESTÁNDARES, CÓDIGOS,
B) EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR CADA UNO DE LOS TANQUES MONTADOS
EN UN PATÍN ESTRUCTURAL, CON TODOS LOS COMPONENTES, EQUIPOS Y
MATERIALES INDICADOS EN LAS ESPECIFICACIONES Y HOJAS DE DATOS DEL
FABRICANTE Y EN LOS DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-
1812-10-134A Y N-F.27603-1812-10-135B.
DESCARGAS Y PRESENTACION EN EL SITIO DE SU INSTALACION DE UN (1) TANQUE
ACUMULADOR DE AGUA TRATADA FA-102 Y UN (1) TANQUE DE AGUA DECANTADA FA-
105, LOS TANQUES DEBERÁN INCLUIR TODOS Y CADA UNO DE LOS DISPOSITIVOS,
FUNCIONAMIENTO INTEGRAL Y MANEJAR LOS FLUIDOS CONTENIDOS EN FORMA
SEGURA.
TANQUES, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS PARA NO DAÑAR EL
EQUIPO Y LAS INSTALACIONES EXISTENTES EN LA TERMINAL MARÍTIMA DE DOS
BOCAS, EL CONTRATISTA SE HACE RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO
OCASIONADO A LOS TANQUES Y/O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
INSTRUMENTACIÓN, VALVULAS, TUBERIAS, DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS
NECESARIOS PARA GARANTIZAR UNA OPERACIÓN INTEGRAL, SEGURA Y EFICIENTE
DE LOS TANQUES, PARA ESTO SE BASARÁ EN LOS DIAGRAMAS DE TUBERIA E
INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-134A Y N-F.27603-1812-10-135B.
G) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PROPORCIONAR TODA LA
LOS TANQUES FA-102 Y FA-105. PARA ESTO, SE BASARÁ EN LOS DIAGRAMAS DE
Rev 3
ANEXO “B1”

TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-134A Y N-F.27603-1812-10-135B. LOS

INSTRUMENTOS DEBEN SUMINISTRARSE TOMANDO COMO BASE LOS
REQUERIMIENTOS QUE A CONTINUACIÓN SE INDICAN: LOS INSTRUMENTOS DEBEN
SER ADECUADOS PARA USARSE EN UN ÁREA CLASIFICADA POR NEC COMO CLASE 1
DIV 1, GRUPO D, Y DE ACUERDO CON LA NORMA ISA RP 12.1ADEMAS DEBEN SER
ADECUADOS PARA OPERAR EN UN AMBIENTE HÚMEDO Y SALINO CON
TEMPERATURA ENTRE 10° Y 56°C, Y UNA HUMEDAD RELATIVA DE HASTA 100%,
ELÉCTRICO O ELECTRÓNICO OPERE SATISFACTORIAMENTE. ESTO REQUIERE QUE
LA OPERACIÓN DEL EQUIPO NO SEA AFECTADA EN FORMA NEGATIVA POR VOLTAJES
DE INTERFERENCIA Y CAMPOS MAGNÉTICOS PRODUCTOS POR FUENTES
EXTERNAS, Y TAMBIÉN SE REQUIERE QUE EL EQUIPO NO SEA EN SÍ MISMO UNA
FUENTE DE INTERFERENCIA QUE PUEDA AFECTAR LA OPERACIÓN DE OTROS
EQUIPOS. LOS INTERRUPTORES ELÉCTRICOS DEBEN BASARSE EN
MICROINTERRUPTORES DEL TIPO CONTACTO SECO, HERMÉTICAMENTE SELLADO,
DOBLE POLO DOBLE TIRO CON UNA CAPACIDAD DE 5 AMP A 120 VCA. LAS PARTES
DE LOS INSTRUMENTOS QUE SE ENCUENTREN EN CONTACTO CON EL FLUIDO DE
PROCESO, DEBEN SER CONSTRUIDAS CON MATERIALES RESISTENTES A LAS
PROPIEDADES CORROSIVAS, ABRASIVAS Y EROSIVAS DEL MISMO. EL CONTRATISTA
DEBERÁ PROPORCIONAR LAS HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE TODOS LOS
INSTRUMENTOS QUE FORMEN PARTE DE LOS TANQUES FA-105 Y FA-102 (DE
ACUERDO A LA ISA S.20), INDICANDO COMO MÍNIMO EL RANGO, PUNTO DE AJUSTE,
MARCA, TIPO DE ELEMENTO SENSOR, MATERIAL Y MODELO BÁSICO.
PARA 600 V Y 75°C DE TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN
J) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR LOS TANQUES FA-102 Y FA-105
CON ESCALERAS, PARA EL DISEÑO DE LAS ESCALERAS EL CONTRATISTA DEBE
ESCALERAS DEL TIPO MARINO, PASARELAS PARA ACCESO AL PERSONAL
Rev 3
ANEXO “B1”

INTERCONECTADA HASTA TABLILLAS TERMINALES DE LAS CAJAS DE

TANQUES. LAS TABLILLAS TERMINALES DEBEN SER DE TIPO MODULAR, CON
REFERENCIA DE PEMEX INDICADA EN EL MARCO NORMATICO ÚLTIMA EDICIÓN.
L) EMITIR LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO CORRESPONDIENTES, LOS CUALES
DEBE ENTREGAR A PEP PARA SU APROBACIÓN PREVIO AL INICIO DE ACTIVIDADES.
M) PRUEBAS FAT DE CADA UNO DE LOS TANQUES, CERTIFICADAS POR PERSONAL DEL
CONTRATISTA.
N) EL CONTRATISTA DEBE PROBAR HIDROSTÁTICAMENTE LA HERMETICIDAD DEL
SISTEMA CONFORME A NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.
O) TODO EL PERSONAL QUE REALICE ESTAS ACTIVIDADES DEBE SER DEL PROVEEDOR
DE LOS EQUIPOS.
EL AGUA DEL TANQUE ACUMULADOR DE AGUA TRATADAFA-102 SE ENVIARÁ A INYECCIÓN

DE POZOS Y EL AGUA DEL TANQUE DE AGUA DECANTADA FA-105 SE DEBERÁ ENVIAR AL
TANQUE ACUMULADOR DE AGUA TRATADA.
EL CONTRATISTA DEBERÁ APEGARSE A LO INDICADO A LAS HOJAS DE DATOS DE LOS
TANQUES FA-102 Y FA-105.
HD-F27603-FA-102-REV-3 TANQUE ACUMULADOR DE AGUA TRATADA
HD-F27603-FA-105-REV-3 TANQUE DE AGUA DECANTADA
N-F.27603-1812-10-134-A DTI, BOMBEO DE AGUA TRATADA A POZOS
N-F.27603-1812-10-135-B DTI, SEPARACIÓN DE SÓLIDOS
B.16 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE LOS TANQUES

ACUMULADORES DE AGUA SIGUIENTES:

PARTIDAS INCLUIDAS:


TANQUES, EQUIPOS AUXILIARES, VÁLVULAS, ACCESORIOS Y LÍNEAS DE
INTERCONEXIÓN, CONFORME A ANSI B.31.8, API-6D Y NRF 001 PEMEX 2000 ULTIMA
EDICION
Rev 3
ANEXO “B1”

C) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA EL MONTAJE DE LOS

TANQUES FA-102 Y FA-105, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS PARA
NO DAÑAR EL EQUIPO Y LAS INSTALACIONES EXISTENTES. EL CONTRATISTA SE
HACE RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO OCASIONADO A LOS TANQUES FA-102 Y
FA-105 Y/O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
CON GRÚA O CON MONTACARGAS DE CAPACIDAD ADECUADA.
G) PRUEBAS EN SITIO CERTIFICADAS DE LA CORRECTA OPERACIÓN DE LOS TANQUES
FA-102 Y FA-105.
HD-F27603-FA-102-REV-3 TANQUE ACUMULADOR DE AGUA TRATADA
HD-F27603-FA-105-REV-3 TANQUE DE AGUA DECANTADA
N-F.27603-1812-10-134-A DTI, BOMBEO DE AGUA TRATADA A POZOS
N-F.27603-1812-10-135-B DTI, SEPARACIÓN DE SÓLIDOS
B.17 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DE LOS TANQUES

ACUMULADORES DE AGUA SIGUIENTES:
PARTIDAS INCLUIDAS:


INVOLUCRADOS CON CADA UNO DE LOS TANQUES ACUMULADORES DE AGUA ESTÁN
Rev 3
ANEXO “B1”


PRUEBAS.

B.18 SUMINISTRO, PRUEBAS EN FABRICA, TRANSPORTE Y PRESENTACION EN EL SITIO

DE SU INSTALACION DE LOS TANQUES ACUMULADORES DE ACEITE SIGUIENTES:

ALMACENAMIENTO DE LOS TANQUES ACUMULADORES DE ACEITE.
PARTIDAS INCLUIDAS:
B.18.1 TANQUE ACUMULADOR DE ACEITE FA-103.

B.18.2 TANQUE DE ACEITE DECANTADO FA-104.
A) EL CONTRATISTA DEBE DISEÑAR, FABRICAR Y SUMINISTRAR UN (1) TANQUE

ACUMULADOR DE ACEITE FA-103 Y UN (1) TANQUE DE ACEITE DECANTADA FA-104,
CON TODA LA INSTRUMENTACION, VALVULAS Y TUBERIAS, INDICADOS EN CADA
TANQUE , DE ACUERDO A LO INDICADO EN LOS DIAGRAMAS DE TUBERIA E
INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-133 Y N-F.27603-1812-10-135A , EN LAS HOJAS
Rev 3
ANEXO “B1”

DE DATOS Y ESPECIFICACION TECNICA Y A LAS NORMAS, ESTÁNDARES, CÓDIGOS,

B) EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR CADA UNO DE LOS TANQUES MONTADOS
EN UN PATÍN ESTRUCTURAL, CON TODOS LOS COMPONENTES, EQUIPOS Y
FABRICANTE Y EN LOS DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-
1812-10-133 Y N-F.27603-1812-10-135A.
ACUMULADOR DE ACEITE FA-103 Y UN (1) TANQUE DE ACEITE DECANTADO FA-104,
LOS TANQUES DEBERÁN INCLUIR TODOS Y CADA UNO DE LOS DISPOSITIVOS,
SEGURA.
TANQUES, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS PARA NO DAÑAR EL
COMPONENTES DEL EQUIPO
DE LOS TANQUES, PARA ESTO SE BASARÁ EN LOS DIAGRAMAS DE TUBERIA E
INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-133 Y N-F.27603-1812-10-135A.
LOS TANQUES FA-103 Y FA-104. PARA ESTO, SE BASARÁ EN LOS DIAGRAMAS DE
TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-133 Y N-F.27603-1812-10-135A. LOS
Rev 3
ANEXO “B1”


INSTRUMENTOS QUE FORMEN PARTE DE LOS LOS TANQUES FA-105 Y FA-102 (DE
ACUERDO A LA ISA S.20), INDICANDO COMO MÍNIMO EL RANGO, PUNTO DE AJUSTE,
MARCA, TIPO DE ELEMENTO SENSOR, MATERIAL Y MODELO BÁSICO.
J) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR LOS TANQUES FA-103 Y FA-104
CON ESCALERAS, PARA EL DISEÑO DE LAS ESCALERAS EL CONTRATISTA DEBE
ESCALERAS DEL TIPO MARINO, PASARELAS PARA ACCESO AL PERSONAL
INTERCONECTADA HASTA TABLILLAS TERMINALES DE LAS CAJAS DE
TANQUES. LAS TABLILLAS TERMINALES DEBEN SER DE TIPO MODULAR, CON
REFERENCIA DE PEMEX INDICADA EN EL MARCO NORMATICO ÚLTIMA EDICIÓN.
L) PRUEBAS FAT DE CADA UNO DE LOS TANQUES, CERTIFICADAS POR PERSONAL DEL
CONTRATISTA.
DE LOS EQUIPOS.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL ACEITE DEL TANQUE ACUMULADOR DE ACEITE, FA-103 SE ENVIARÁ AL CÁRCAMO DE

ACEITE RECUPERADO Y EL ACEITE DEL TANQUE DE ACEITE DECANTADO, FA-104 SE
DEBERÀ ENVIAR AL TANQUE ACUMULADOR DE ACEITE, FA-103.
EL CONTRATISTA DEBERÁ APEGARSE A LO INDICADO A LAS HOJAS DE DATOS DE LOS

TANQUES FA-103 Y FA-104.
HD-F.27603-FA-103-REV-3 TANQUE ACUMULADOR DE ACEITE (HD Recipientes, CARPETA
DE PROCESO DEL ANEXO “A”)
HD-F.27603-FA-104-REV-3 TANQUE DE ACEITE DECANTADO (HD Recipientes, CARPETA DE
N-F.27603-1812-10-133 DTI, RECUPERACIÓN DE ACEITE
B.19 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE LOS TANQUES

ACUMULADORES DE ACEITE SIGUIENTES:



EDICION.
C) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA EL MONTAJE DE LOS
TANQUES FA-103 Y FA-104, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS PARA
NO DAÑAR EL EQUIPO Y LAS INSTALACIONES EXISTENTES. EL CONTRATISTA SE
HACE RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO OCASIONADO A LOS TANQUES FA-103 Y
FA-104 Y/O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
D) PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN DEL EQUIPO EN EL LUGAR PERMANENTE,
REALIZANDO MANIOBRAS CON GRÚA O CON MONTACARGAS DE CAPACIDAD
ADECUADA.
Rev 3
ANEXO “B1”

G) PRUEBAS EN SITIO CERTIFICADAS DE LA CORRECTA OPERACIÓN DE LOS TANQUES

FA-103 Y FA-104.
HD-F.27603-FA-103-REV-3 TANQUE ACUMULADOR DE ACEITE (HD Recipientes, CARPETA
DE PROCESO DEL ANEXO “A”)
HD-F.27603-FA-104-REV-3 TANQUE DE ACEITE DECANTADO (HD Recipientes, CARPETA DE
PARTIDAS INCLUIDAS:


INVOLUCRADOS CON CADA UNO DE LOS TANQUES ESTÁN LISTOS PARA LA PUESTA EN
MARCHA.
Rev 3
ANEXO “B1”

PRUEBAS.


DE SU INSTALACION DEL TANQUE DE RECOLECCION DE LODOS FB-100.

ALMACENAMIENTO DEL TANQUE DE RECOLECCION DE LODOS.
A) EL CONTRATISTA DEBE DISEÑAR, FABRICAR Y SUMINISTRAR UN (1) TANQUE DE

RECOLECCION DE LODOS FB-100, CON TODA LA INSTRUMENTACION, VALVULAS Y
TUBERIAS, INDICADOS EN EL TANQUE, DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-135A, EN LAS HOJAS
B) EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR EL TANQUE MONTADO EN UN PATÍN
ESTRUCTURAL, CON TODOS LOS COMPONENTES, EQUIPOS Y MATERIALES
INDICADOS EN LAS ESPECIFICACIONES Y HOJAS DE DATOS DEL FABRICANTE Y EN
EL DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-135A.
DE RECOLECCION DE LODOS FB-100, EL TANQUE DEBERÁN INCLUIR TODOS Y CADA
UNO DE LOS DISPOSITIVOS, INSTRUMENTACIÓN Y ACCESORIOS QUE PERMITAN
GARANTIZAR SU FUNCIONAMIENTO INTEGRAL Y MANEJAR LOS FLUIDOS
CONTENIDOS EN FORMA SEGURA.
D) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA LAS MANIOBRAS DEL
TANQUE, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS PARA NO DAÑAR EL
Rev 3
ANEXO “B1”


COMPONENTES DEL EQUIPO
DEL TANQUE, PARA ESTO SE BASARÁ EN EL DIAGRAMA DE TUBERIA E
INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-135A.
INSTRUMENTACIÓN QUE SEA NECESARIA PARA LOGRAR UNA BUENA OPERACIÓN
DEL TANQUE DE RECOLECCION DE LODOS FB-100 PARA ESTO, SE BASARÁ EN EL
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-135A. LOS
INSTRUMENTOS QUE FORMEN PARTE DEL TANQUE DE RECOLECCION DE LODOS FB-
100. (DE ACUERDO A LA ISA S.20), INDICANDO COMO MÍNIMO EL RANGO, PUNTO DE
AJUSTE, MARCA, TIPO DE ELEMENTO SENSOR, MATERIAL Y MODELO BÁSICO.
Rev 3
ANEXO “B1”


J) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR EL TANQUE DE RECOLECCION
DE LODOS FB-100 CON ESCALERAS, PARA EL DISEÑO DE LAS ESCALERAS EL
INTERCONEXIÓN, QUE DEBEN ESTAR UBICADAS DENTRO DEL PATÍN DEL TANQUE.
LAS TABLILLAS TERMINALES DEBEN SER DE TIPO MODULAR, CON SUJECIÓN A
PRESIÓN POR MUELLE METÁLICO. LAS ACOMETIDAS ELÉCTRICAS DE LAS CAJAS
DEBEN SER DIMENSIONADAS Y LOCALIZADAS POR EL CONTRATISTA DE ACUERDO A
SUS REQUERIMIENTOS.
REFERENCIA DE PEMEX NRF-053 ÚLTIMA EDICIÓN.
L) PRUEBAS FAT DEL TANQUE, CERTIFICADAS POR PERSONAL DEL CONTRATISTA.
DE LOS EQUIPOS.
LOS LODOS DEL TANQUE DE RECOLECCION DE LODOS FB-100, SE ENVIARÁN AL

DECANTADOR CENTRÌFUGO DE-100.
EL CONTRATISTA DEBERÁ APEGARSE A LO INDICADO A LAS HOJAS DE DATOS DEL TANQUE

DE RECOLECCION DE LODOS FB-100.
HD-F.27603-FB-100-REV-3 TANQUE DE RECOLECCIÓN DE LODOS (HD Recipientes,
CARPETA DE PROCESO DEL ANEXO “A”)
N-F.27603-1812-10-135A DTI, SEPARACIÓN DE SÓLIDOS
B.22 INSTALACIÓN, INTERCONEXION, PRUEBAS EN SITIO DEL TANQUE DE RECOLECCION

DE LODOS FB-100.


Rev 3
ANEXO “B1”


EDICION
C) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA EL MONTAJE DEL TANQUE
DE RECOLECCION DE LODOS FB-100, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES
TANQUE FB-100 O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA.
G) PRUEBAS EN SITIO CERTIFICADAS DE LA CORRECTA OPERACIÓN DEL TANQUE DE
RECOLECCION DE LODOS FB-100.
PEMEX ÚLTIMA EDICIÓN, EN REPARACIONES Y RESANES, POSTERIORES A LAS
MANIOBRAS DE PRESENTACION E INSTALACION EN EL LUGAR DE COLOCACION
FINAL.
HD-F.27603-FB-100-REV-3 TANQUE DE RECOLECCIÓN DE LODOS (HD Recipientes,
CARPETA DE PROCESO DEL ANEXO “A”)
N-F.27603-1812-10-135A DTI, SEPARACIÓN DE SÓLIDOS
B.23 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DEL TANQUE DE RECOLECCION

DE LODOS FB-100.

INVOLUCRADOS CON CADA UNO DEL TANQUE DE RECOLECCION DE LODOS FB-100 ESTÁN
Rev 3
ANEXO “B1”


PRUEBAS.


DE SU INSTALACION DE LOS PAQUETES DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y ADITIVOS
SIGUIENTES:

ALMACENAMIENTO DEL PAQUETE DE PRODUCTOS QUIMICOS Y ADITIVOS.
B.24.1 PAQUETE DE DOSIFICACION DE DESEMULSIFICANTE, PQ-101.

B.24.2 PAQUETE DE DOSIFICACION DE FLOCULANTE, PQ-102.
B.24.3 PAQUETE DE DOSIFICACION DE BIOCIDA, PQ-103.
B.24.4 PAQUETE DE DOSIFICACION DE SECUESTRANTE DE OXIGENO, PQ-104.
B.24.5 PAQUETE DE DOSIFICACION DE INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES, PQ-105.
B.24.6 PAQUETE DE DOSIFICACION DE INHIBIDOR DE CORROSION, PQ-106.
B.24.7 PAQUETE DE DOSIFICACION DE SECUESTRANTE DE H2S PQ-107.
A) EL CONTRATISTA DEBE DISEÑAR, FABRICAR Y SUMINISTRAR LOS SIGUIENTES

PAQUETES DE DOSIFICACIÓN: UN (1) PAQUETE DE DOSIFICACIÓN DE
DESEMULSIFICANTE, UN(1) PAQUETE DE DOSIFICACIÓN DE FLOCULANTE, UN (1)
Rev 3
ANEXO “B1”

PAQUETE DE DOSIFICACIÓN DE BIOCIDA, UN (1) PAQUETE DE DOSIFICACIÓN DE

SECUESTRANTE DE OXÍGENO, UN (1) PAQUETE DE INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES, UN
PAQUETE DE INHIBIDOR DE CORROSIÓN, CADA PAQUETE DEBERA CONTAR CON
BOMBAS DE DOSIFICACIÓN CON SU RELEVO, TODA LA INSTRUMENTACION, NIPLES DE
INYECCION, TUBERIAS, VALVULAS Y ACCESORIOS DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PQ-100, HOJAS TÉCNICAS DE LOS PRODUCTOS Y
ESPECIFICACIONES ANEXAS, NORMAS, ESTÁNDARES, CÓDIGOS Y A LAS REFERENCIAS
INDICADAS EN LOS ANEXOS “A” Y “B”.
B) EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR CADA PAQUETE DE DOSIFICACION MONTADOS
EN UN PATÍN ESTRUCTURAL, CON TODOS LOS COMPONENTES, EQUIPOS Y MATERIALES
INDICADOS EN LAS ESPECIFICACIONES Y HOJAS DE DATOS DEL FABRICANTE.
C) CADA PAQUETE DEBERÁN ESTAR INTEGRADO POR UN (1) TANQUE DE
ALMACENAMIENTO PARA SOLUCIÓN DE CADA AGENTE QUÍMIO DE ACERO INOXIDABLE;
ELIMINADOR DE PULSACIÓN, VÁLVULAS DE SEGURIDAD, VÁLVULAS DE
CONTRAPRESIÓN, VÁLVULAS DE COMPUERTA, VÁLVULAS DE GLOBO, COLUMNA DE
CALIBRACIÓN, MIRILLA DE NIVEL CON SUS RESPECTIVAS VÁLVULAS, NIPLES DE
INYECCION Y ACCESORIOS, DOS (2) BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO DE
PISTÓN-EMBOLO DE DISEÑO API, ACCIONADAS CADA UNA POR MOTOR ELÉCTRICO,
CON TODOS SUS SISTEMAS DE PROTECCIÓN, SEGURIDAD Y CONTROL PARA ACCIONAR
ADECUADAMENTE LAS BOMBAS DESCRITAS ANTERIORMENTE, PARA UNA CAPACIDAD
MÁXIMA NORMAL Y MÍNIMA DE SOLUCIÓN DE AGENTE QUÍMICO A TUBERÍA DE SUCCIÓN
DE BOMBAS, BOQUILLAS DE CONEXIÓN DEBERÁN SER ROSCADAS, UN (1)
INTERRUPTOR DE NIVEL PARA PARO DE BOMBA POR BAJO NIVEL, BOTONERAS DE
PARO Y ARRANQUE PARA CADA MOTOR ELÉCTRICO; TODA LA TUBERÍA NECESARIA PARA
EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS Y PARA INTERCONECTARSE AL
SISTEMA.
D) SUMINISTRO, FABRICACIÓN, PRUEBAS EN FÁBRICA, EMPACADO, MANIOBRAS,
DESCARGAS Y PRESENTACION EN EL SITIO DE SU INSTALACION DE, UN (1) PAQUETE DE
DOSIFICACIÓN DE DESEMULSIFICANTE PQ-101, UN(1) PAQUETE DE DOSIFICACIÓN DE
FLOCULANTE PQ-102, UN (1) PAQUETE DE DOSIFICACIÓN DE BIOCIDA PQ-103, UN (1)
PAQUETE DE DOSIFICACIÓN DE SECUESTRANTE DE OXÍGENO PQ-104, UN (1) PAQUETE
DE INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES PQ-105, UN PAQUETE DE INHIBIDOR DE
CORROSIÓN PQ-106. LOS PAQUETES DEBERÁ INCLUIR TODOS Y CADA UNO DE LOS
DISPOSITIVOS, INSTRUMENTACIÓN Y ACCESORIOS QUE PERMITAN GARANTIZAR SU
SEGURA.
E) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA LAS MANIOBRAS DE LOS
PAQUETES DE QUIMICOS Y ADITIVOS, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES
CUALQUIER DAÑO OCASIONADO A LOS PAQUETES Y/O A LAS INSTALACIONES
EXISTENTES.
F) EN CASO DE REQUERIRSE EL CONTRATISTA DEBERA PROTEGER EL EQUIPO EN SU
G) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PROPORCIONAR TODA LA INSTRUMENTACIÓN
QUE SEA NECESARIA PARA LOGRAR UNA BUENA OPERACIÓN DE CADA PAQUETE DE
DOSIFICACION DE QUIMICOS. LOS INSTRUMENTOS DEBEN SER ADECUADOS PARA
Rev 3
ANEXO “B1”


ACUERDO CON LA NORMA ISA RP 12.1. LOS INSTRUMENTOS DEBEN SER ADECUADOS
PARA USARSE EN UN ÁREA CLASIFICADA POR NEC COMO CLASE 1 DIV 1, GRUPO D, Y
DE ACUERDO CON LA NORMA ISA RP 12.1. ADEMAS DEBEN SER ADECUADOS PARA
OPERAR EN UN AMBIENTE HÚMEDO Y SALINO CON TEMPERATURA ENTRE 10° Y 56°C, Y
UNA HUMEDAD RELATIVA DE HASTA 100%, RESISTIR LLUVIAS Y LUZ SOLAR DIRECTA
VARIAS HORAS AL DÍA DURANTE LA MAYOR PARTE DEL AÑO. EL CONTRATISTA SERÁ EL
RESPONSABLE DE QUE EL EQUIPO ELÉCTRICO O ELECTRÓNICO OPERE
SATISFACTORIAMENTE. ESTO REQUIERE QUE LA OPERACIÓN DEL EQUIPO NO SEA
AFECTADA EN FORMA NEGATIVA POR VOLTAJES DE INTERFERENCIA Y CAMPOS
MAGNÉTICOS PRODUCTOS POR FUENTES EXTERNAS, Y TAMBIÉN SE REQUIERE QUE EL
EQUIPO NO SEA EN SÍ MISMO UNA FUENTE DE INTERFERENCIA QUE PUEDA AFECTAR LA
OPERACIÓN DE OTROS EQUIPOS. LOS INTERRUPTORES ELÉCTRICOS DEBEN BASARSE
EN MICROINTERRUPTORES DEL TIPO CONTACTO SECO, HERMÉTICAMENTE SELLADO,
DOBLE POLO DOBLE TIRO CON UNA CAPACIDAD DE 5 AMP A 120 VCA. LAS PARTES DE
LOS INSTRUMENTOS QUE SE ENCUENTREN EN CONTACTO CON EL FLUIDO DE
INSTRUMENTOS QUE FORMEN PARTE DE CADA UNO DE LOS PAQUETES DE
DOSIFICACION DE QUIMICOS (DE ACUERDO ALA ISA S.20), INDICANDO COMO MÍNIMO EL
RANGO, PUNTO DE AJUSTE, MARCA, TIPO DE ELEMENTO SENSOR, MATERIAL Y MODELO
BÁSICO.
H) PARA LA INSTALACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS Y SUS ACCESORIOS SE DEBE CUMPLIR
INSTALACIONES ELÉCTRICAS, ÚLTIMA EDICIÓN
I) TODOS LOS ACCESORIOS A UTILIZARSE PARA LA CONDUCCIÓN E INTERCONEXIÓN DE
OPERACIÓN.
J) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR CADA UNO DE LOS PAQUETES DE
DOSIFICACION DE QUIMICOS, CON ESCALERAS, PARA EL DISEÑO DE LAS ESCALERAS
EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR QUE EN LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS
NO SE ACEPTAN ESCALERAS DEL TIPO MARINO, PASARELAS, ACCESO A VÁLVULAS E
INSTRUMENTOS, ASÍ COMO TODA LA INSTRUMENTACIÓN INSTALADA, CALIBRADA,
PROBADA, ALAMBRADA E INTERCONECTADA HASTA TABLILLAS TERMINALES DE LAS
CAJAS DE INTERCONEXIÓN, QUE DEBEN ESTAR UBICADAS DENTRO DEL PATÍN DE CADA
Rev 3
ANEXO “B1”

UNO DE LOS PAQUETES DE DOSIFICACION DE QUIMICOS. LAS TABLILLAS TERMINALES

DEBEN SER DE TIPO MODULAR, CON SUJECIÓN A PRESIÓN POR MUELLE METÁLICO.
LAS ACOMETIDAS ELÉCTRICAS DE LAS CAJAS DEBEN SER DIMENSIONADAS Y
LOCALIZADAS POR EL CONTRATISTA DE ACUERDO A SUS REQUERIMIENTOS. LAS CAJAS
EN DONDE SE ALOJARAN LOS BOTONES PARA ARRANQUE Y PARO DEL EQUIPO DEBEN
SER APROPIADAS PARA AREAS CLASIFICADAS Y AMBIENTE MARINO CORROSIVO.
K) DEBERA CONTAR CON UN TABLERO DE CONTROL PARA GARANTIZAR SU CORRECTO
FUNCIONAMIENTO.
L) SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PINTURA DE
M) PRUEBAS FAT DEL EQUIPO, CERTIFICADAS POR PERSONAL DEL CONTRATISTA.
N) CARGA, DESCARGA, ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO, TUBERÍA Y DEMÁS
O) TODO EL PERSONAL QUE REALICE ESTAS ACTIVIDADES DEBE SER DEL PROVEEDOR DE
LOS EQUIPOS.
P) EL CONTRATISTA DEBERÁ GARANTIZAR EL ADECUADO SUMINISTRO DE LOS
PRODUCTOS QUÍMICOS INDICADOS EN ESTA PARTIDA POR UN PERIODO DE 6 MESES.
EL CONTRATISTA DEBERÁ APEGARSE A LO INDICADO A LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL
PAQUETE DE QUÍMICOS, PQ-100.
AV-F27603-1812-00-PQ-100 REV.2 PAQUETE DE QUIMICOS

PRODUCTOS QUÍMICOS Y ADITIVOS SIGUIENTES:

PARTIDAS INCLUIDAS:


PAQUETES PQ-101, PQ-102, PQ-103, PQ-104, PQ-105, PQ-106 Y EQUIPOS AUXILIARES,
VÁLVULAS, ACCESORIOS Y LÍNEAS DE INTERCONEXIÓN, CONFORME A ANSI B.31.8,
API-6D Y NRF 001 PEMEX 2000 ULTIMA EDICION
Rev 3
ANEXO “B1”

C) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA LOS PAQUETES DE

DOSIFICACION, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS PARA NO DAÑAR
EL EQUIPO Y LAS INSTALACIONES EXISTENTES. EL CONTRATISTA SE HACE
RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO OCASIONADO A LOS PAQUETES DE
DOSIFICACION O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
D) INSTALACIÓN DE LOS PAQUETES DE DOSIFICACION INCLUYENDO LOS NIPLES DE
INYECCION EN EL LUGAR PERMANENTE, REALIZANDO MANIOBRAS CON GRÚA DE
CAPACIDAD ADECUADA.
G) PRUEBAS EN SITIO CERTIFICADAS DE LA CORRECTA OPERACIÓN DE LOS PAQUETES
DE DOSIFICACION.
AV-F27603-1812-00-PQ-100 REV.2 PAQUETE DE QUIMICOS

PARTIDAS INCLUIDAS:


INVOLUCRADOS CON CADA UNO DE LOS PAQUETES DE QUIMICOS ESTÁN LISTOS PARA LA
PUESTA EN MARCHA.
Rev 3
ANEXO “B1”


PRUEBAS.


DE SU INSTALACION, DEL PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS PA-3800.

ALMACENAMIENTO DEL PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS.
A) EL CONTRATISTA DEBE DISEÑAR, FABRICAR Y SUMINISTRAR EL PAQUETE DE AIRE DE

INSTRUMENTOS PA-3800, EL PAQUETE DEBERA CONTAR CON TODA LA
INSTRUMENTACION, TUBERIAS, VALVULAS, TANQUES ACUMULADORES, COMPRESOR DE
AIRE, ENFRIADORES DE AIRE, SECADORES DE AIRE Y ACCESORIOS DE ACUERDO A LO
INDICADO EN EL DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-127AI,
ESPECIFICACIONES ANEXAS, NORMAS, ESTÁNDARES, CÓDIGOS Y A LAS REFERENCIAS
INDICADAS EN LOS ANEXOS “A” Y “B”.
B) EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR EL PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS PA-
3800 MONTADO EN UN PATÍN ESTRUCTURAL, CON TODOS LOS COMPONENTES,
Rev 3
ANEXO “B1”


DEL FABRICANTE.
C) EL PAQUETE DEBERA INTEGRADO POR TODOS Y CADA UNOS DE LOS COMPONENTES
INDICADOS EN EL DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-127AI,
ASI COMO LA INGENIERIA A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA; TODA LA TUBERÍA
NECESARIA PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
D) SUMINISTRO, FABRICACIÓN, PRUEBAS EN FÁBRICA, EMPACADO, MANIOBRAS,
DESCARGAS Y PRESENTACION EN EL SITIO DE SU INSTALACION DEL PAQUETE DE AIRE
DE INSTRUMENTOS PA-3800. EL PAQUETE DEBERÁ INCLUIR TODOS Y CADA UNO DE LOS
DISPOSITIVOS, INSTRUMENTACIÓN Y ACCESORIOS QUE PERMITAN GARANTIZAR SU
FUNCIONAMIENTO.
E) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA LAS MANIOBRAS DEL PAQUETE
DE AIRE DE INSTRUMENTOS, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS PARA
NO DAÑAR EL EQUIPO Y LAS INSTALACIONES EXISTENTES EN LA TERMINAL MARÍTIMA
DE DOS BOCAS, EL CONTRATISTA SE HACE RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO
OCASIONADO AL PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y/O A LAS INSTALACIONES.
F) EN CASO DE REQUERIRSE EL CONTRATISTA DEBERA PROTEGER EL EQUIPO EN SU
G) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PROPORCIONAR TODA LA INSTRUMENTACIÓN
QUE SEA NECESARIA PARA LOGRAR UNA BUENA OPERACIÓN DEL PAQUETE DE AIRE DE
INSTRUMENTOS PA-3800. LOS INSTRUMENTOS DEBEN SUMINISTRARSE TOMANDO
COMO BASE LOS REQUERIMIENTOS QUE A CONTINUACIÓN SE INDICAN: LOS
PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS PA-3800 (DE ACUERDO ALA ISA S.20), INDICANDO
COMO MÍNIMO EL RANGO, PUNTO DE AJUSTE, MARCA, TIPO DE ELEMENTO SENSOR,
MATERIAL Y MODELO BÁSICO.
H) PARA LA INSTALACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS Y SUS ACCESORIOS SE DEBE CUMPLIR
Rev 3
ANEXO “B1”


I) TODOS LOS ACCESORIOS A UTILIZARSE PARA LA CONDUCCIÓN E INTERCONEXIÓN DE
OPERACIÓN.
J) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR EL PAQUETE DE AIRE DE
INSTRUMENTOS PA-3800, CON ESCALERAS, PARA EL DISEÑO DE LAS ESCALERAS EL
CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR QUE EN LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS NO
SE ACEPTAN ESCALERAS DEL TIPO MARINO, PASARELAS PARA ACCESO AL PERSONAL
QUE DEBEN ESTAR UBICADAS DENTRO DEL PATÍN DEL PAQUETE DE AIRE DE
INSTRUMENTOS PA-3800. LAS TABLILLAS TERMINALES DEBEN SER DE TIPO MODULAR,
CON SUJECIÓN A PRESIÓN POR MUELLE METÁLICO. LAS ACOMETIDAS ELÉCTRICAS DE
ACUERDO A SUS REQUERIMIENTOS Y TOMANDO EN CUENTA INCLUIR, UN PUERTO Y
PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN MODBUS RS-485 PARA LA COMUNICACIÓN CON EL
SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL. EL PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS
DEBE CONTAR CON UN SISTEMA DE CONTROL BASADO EN MICROPROCESADORES,
QUE DEBEN SER INSTALADOS EN UNA CAJA APROPIADA PARA OPERAR EN UN ÁREA
CLASE 1 DIVISIÓN 1 GRUPO D. LAS CAJAS EN DONDE SE ALOJARAN LOS SISTEMAS DE
CONTROL, BASADOS EN MICROPROCESADORES, ASÍ COMO DE BOTONES PARA
ARRANQUE Y PARO DEL EQUIPO Y PARA RECONOCIMIENTO DE ALARMAS, SE DEBE
INCLUIR UNA BOCINA APROPIADA PARA CLASE 1, DIV 1, GRUPO D, COMO INDICACIÓN
AUDIBLE CUANDO SE PRESENTEN CONDICIONES DE ALARMA Y PARO DE EQUIPO. PARA
LAS ALARMAS Y SU RECONOCIMIENTO, DEBE PROGRAMARSE UNA SECUENCIA, DE
ACUERDO CON LA ISA S 18.1. SE DEBE INCLUIR UN PUERTO DE COMUNICACIÓN TIPO
RS-232 PARA LA PROGRAMACIÓN LOCAL DEL PAQUETE MEDIANTE UNA PC PORTÁTIL.
K) DEBERA CONTAR CON UN TABLERO DE CONTROL PARA GARANTIZAR SU CORRECTO
FUNCIONAMIENTO.
L) SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PINTURA DE
ÚLTIMA EDICIÓN.
M) PRUEBAS FAT DEL EQUIPO, CERTIFICADAS POR PERSONAL DEL CONTRATISTA.
N) CARGA, DESCARGA, ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO, TUBERÍA Y DEMÁS
Rev 3
ANEXO “B1”

O) TODO EL PERSONAL QUE REALICE ESTAS ACTIVIDADES DEBE SER DEL

PROVEEDOR DE LOS EQUIPOS
A-F27603-1816-10-PA REV.0 PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y DE PLANTA
CARPETA DE CUESTIONARIOS TÉCNICOS DEL ANEXO “A”
B.28 INSTALACIÓN, INTERCONEXION, PRUEBAS EN SITIO DEL PAQUETE DE AIRE DE

INSTRUMENTOS, PA-3800.


PAQUETE Y EQUIPOS AUXILIARES, VÁLVULAS, ACCESORIOS Y LÍNEAS DE
EDICION
C) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA EL PAQUETE DE AIRE DE
INSTRUMENTOS, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS PARA NO
DAÑAR EL EQUIPO Y LAS INSTALACIONES EXISTENTES. EL CONTRATISTA SE HACE
RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO OCASIONADO AL PAQUETE DE AIRE DE
INSTRUMENTOS O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
D) INSTALACIÓN DEL PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS PA-3800 EN EL LUGAR
CAPACIDAD ADECUADA.
G) PRUEBAS EN SITIO CERTIFICADAS DE LA CORRECTA OPERACIÓN DEL PAQUETE DE
AIRE DE INSTRUMENTOS PA-3800.
A-F27603-1816-10-PA REV.0 PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y DE PLANTA
CARPETA DE CUESTIONARIOS TÉCNICOS DEL ANEXO “A”
Rev 3
ANEXO “B1”

B.29 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DEL PAQUETE DE AIRE DE

INSTRUMENTOS PA-3800.

INVOLUCRADOS CON CADA UNO DEL PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS PA-3800 ESTÁN
PRUEBAS.

Rev 3
ANEXO “B1”

B.30 SUMINISTRO, CARGA, DESCARGA, TRANSPORTE Y PRESENTACION EN EL SITIO DE

SU INSTALACION, DEL FILTRO DE AGUA DECANTADA, FG-101 A/B, TIPO DUPLEX.

ALMACENAMIENTO DEL FILTRO DE AGUA DECANTADA
A) EL CONTRATISTA DEBE DISEÑAR, FABRICAR Y SUMINISTRAR LOS FILTROS DE AGUA

DECANTADA TIPO DUPLEX FG-101A/B, CON TODA LA INSTRUMENTACION, VALVULAS
Y TUBERIAS, INDICADOS EN LOS FILTROS, DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-135B, EN LAS HOJAS
B) EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR LOS FILTROS DE AGUA DECANTADAD TIPO
DUPLEX MONTADOS EN UN PATÍN ESTRUCTURAL, CON TODOS LOS COMPONENTES,
DEL FABRICANTE Y EN EL DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-
1812-10-135B.
DESCARGAS Y PRESENTACION EN EL SITIO DE SU INSTALACION, DE LOS FILTROS
DE AGUA DECANTADA TIPO DUPLEX FG-101A/B, DEBERÁN INCLUIR TODOS Y CADA
UNO DE LOS DISPOSITIVOS, INSTRUMENTACIÓN Y ACCESORIOS QUE PERMITAN
GARANTIZAR SU FUNCIONAMIENTO INTEGRAL Y MANEJAR LOS FLUIDOS
CONTENIDOS EN FORMA SEGURA.
FILTROS, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS PARA NO DAÑAR EL
OCASIONADO A LOS FILTROS Y/O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
E) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PROPORCIONAR TODA LA
DE LOS FILTROS TIPO DUPLEX, PARA ESTO SE BASARÁ EN EL DIAGRAMA DE
TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-135B.
LOS FILTROS DE AGUA DECANTADA TIPO DUPLEX, PARA ESTO, SE BASARÁ EN EL
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION N-F.27603-1812-10-135B. LOS
DIV 1, GRUPO D, Y DE ACUERDO CON LA NORMA ISA RP 12.1. ADEMAS DEBEN SER
Rev 3
ANEXO “B1”


INSTRUMENTOS QUE FORMEN PARTE DE LOS FILTROS DE AGUA DECANTADA TIPO
DUPLEX. (DE ACUERDO A LA ISA S.20), INDICANDO COMO MÍNIMO EL RANGO, PUNTO
DE AJUSTE, MARCA, TIPO DE ELEMENTO SENSOR, MATERIAL Y MODELO BÁSICO.
G) PARA LA INSTALACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS Y SUS ACCESORIOS SE DEBE
H) TODOS LOS ACCESORIOS A UTILIZARSE PARA LA CONDUCCIÓN E INTERCONEXIÓN
I) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR LOS FILTROS CON
ESCALERAS, PARA EL DISEÑO DE LAS ESCALERAS EL CONTRATISTA DEBE
ESCALERAS DEL TIPO MARINO, ACCESO A VÁLVULAS E INSTRUMENTOS, ASÍ COMO
TODA LA INSTRUMENTACIÓN INSTALADA, CALIBRADA, PROBADA.
J) SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PINTURA DE
REFERENCIA NRF-053-PEMEX ÚLTIMA EDICIÓN.
K) PRUEBAS FAT DE LOS FILTROS DE AGUA DECANTADA TIPO DUPLEX, CERTIFICADAS
POR PERSONAL DEL CONTRATISTA.
L) CARGA, DESCARGA, ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO, TUBERÍA Y DEMÁS
M) EL CONTRATISTA DEBE PROBAR HIDROSTÁTICAMENTE LA HERMETICIDAD DEL
Rev 3
ANEXO “B1”

N) TODO EL PERSONAL QUE REALICE ESTAS ACTIVIDADES DEBE SER DEL PROVEEDOR
DE LOS EQUIPOS.
N-F27603-1812-10-135B DTI SEPARACIÓN DE SÓLIDOS
B.31 INSTALACIÓN, INTERCONEXION, PRUEBAS EN SITIO DEL FILTRO DE AGUA

DECANTADA, FG-101 A/B, TIPO DUPLEX.


B) TRANSPORTACIÓN DEL ALMACEN DEL CONTRATISTA DEL AREA CONSTRUCCIÓN EN
LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS AL SITIO DE INSTALACIÓN FINAL PARA
OPERACION, CARGAS, ACARREOS, MANIOBRAS, DESCARGAS Y MONTAJE, DEL
FILTRO DE AGUADECANTADA TIPO DUPLEX FG-100 A/B.
C) EL CONTRATISTA DEBE PROBAR HIDROSTÁTICAMENTE LA HERMETICIDAD DEL
FILTRO DE AGUA DECANTADA TIPO DUPLEX Y EQUIPOS AUXILIARES, VÁLVULAS,
ACCESORIOS Y LÍNEAS DE INTERCONEXIÓN, CONFORME A ANSI B.31.8, API-6D Y NRF
001 PEMEX 2000 ULTIMA EDICION
D) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA EL FILTRO DE AGUA
DECANTADA, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS PARA NO DAÑAR
RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO OCASIONADO AL FILTRO DE AGUA DECANTADA
O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES
E) INSTALACIÓN DE LOS FILTROS DE AGUA DECANTADA TIPO DUPLEX, EN EL LUGAR
CAPACIDAD ADECUADA.
F) EL CONTRATISTA FIJARÁ EL EQUIPO CON ANCLAS DE ACERO A LA ESPECIFICACIÓN
G) CONEXIÓN DE LÍNEAS DE PROCESO, SERVICIOS Y ELÉCTRICA DEL EQUIPO, DE
H) PRUEBAS EN SITIO CERTIFICADAS DE LA CORRECTA OPERACIÓN DE LOS FILTROS
DE AGUA DECANTADA..
I) SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PINTURA DE
REFERENCIA NRF-053-PEMEX ÚLTIMA EDICIÓN, EN REPARACIONES Y RESANES,
POSTERIORES A LAS MANIOBRAS DE PRESENTACION E INSTALACION EN EL LUGAR
DE COLOCACION FINAL.
J) EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, MATERIALES DE
Rev 3
ANEXO “B1”


N-F27603-1812-10-135B DTI SEPARACIÓN DE SÓLIDOS
B.32 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DEL FILTRO DE AGUA

DECANTADA, FG-101 A/B, TIPO DUPLEX.

INVOLUCRADOS CON EL FILTRO DE AGUA DECANTADA ESTÁN LISTOS PARA LA PUESTA EN
MARCHA.
PRUEBAS.

Rev 3
ANEXO “B1”


DE SU INSTALACION DEL PAQUETE DE SUMINISTRO DE NITRÓGENO.

ALMACENAMIENTO DE UN PAQUETE DE SUMINISTRO DE NITROGENO PARA ARRANQUE,
PARO Y PROCESO NORMAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA CONGENITA.
A) EL CONTRATISTA DEBE DISEÑAR, FABRICAR Y SUMINISTRAR EL PAQUETE DE

SUMINISTRO DE NITROGENO, EL PAQUETE DEBERA CONTAR CON TODA LA
INSTRUMENTACION, TUBERIAS, VALVULAS Y ACCESORIOS DE ACUERDO A LO INDICADO
EN LAS ESPECIFICACIONES ANEXAS, NORMAS, ESTÁNDARES, CÓDIGOS Y A LAS
B) EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR EL PAQUETE DE SUMINISTRO DE NITROGENO
MONTADO EN UN PATÍN ESTRUCTURAL, CON TODOS LOS COMPONENTES, EQUIPOS Y
FABRICANTE.
C) EL PAQUETE DE SUMINISTRO DE NITRÒGENO ESTARÀ INTEGRADO POR UN TANQUE
TERMO CON CAPACIDAD DE ALMACENAR 911 KG DE N2 (729 NM3 DE N2 @ 0º C, 1 atm )
CON UNA DISPONIBILIDAD DE NITRÒGENO A 3 KG/CM2 MAN, UN VAPORIZADOR CON
CAPACIDAD DE EVAPORAR NITRÓGENO LÍQUIDO DURANTE PAROS, ARRANQUE Y
PROCESO NORMAL. DISPONIBLE A UNA TEMPERATURA MÍNIMA DE 5º C Y ACCESORIOS.
D) EL CONTRATISTA DEBERÀ GARANTIZAR EL SUMINISTRO DE NITRÓGENO LÍQUIDO CON
LA SIGUIENTE PUREZA: 99.99% N2, 20 PPM MÁX. CO 2, 20 PPM MÁX CO, 1 PPM MÁX
CLORO, 5 PPM MÁX AGUA, 20 PPM MÁX H 2, 5 PPM MÁX O2, OTROS COMPUESTOS DE
CARBONO 5 PPM MÁX, RESTO GASES NOBLES.
E) SUMINISTRO, FABRICACIÓN, PRUEBAS EN FÁBRICA, EMPACADO, MANIOBRAS,
DESCARGAS Y PRESENTACION EN EL SITIO DE SU INSTALACIONDEL PAQUETE DE
SUMININSTRO DE NITROGENO. EL PAQUETE DEBERÁ INCLUIR TODOS Y CADA UNO DE
LOS DISPOSITIVOS, INSTRUMENTACIÓN Y ACCESORIOS QUE PERMITAN GARANTIZAR SU
FUNCIONAMIENTO INTEGRAL Y MANEJAR EL FLUIDO CONTENIDO EN FORMA SEGURA.
F) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA LAS MANIOBRAS DEL PAQUETE
DE SUMINISTRO DE NITROGENO, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS
PARA NO DAÑAR EL EQUIPO Y LAS INSTALACIONES EXISTENTES EN LA TERMINAL
MARÍTIMA DE DOS BOCAS, EL CONTRATISTA SE HACE RESPONSABLE DE CUALQUIER
DAÑO OCASIONADO AL PAQUETE DE SUMINISTRO DE NITROGENO Y/O A LAS
INSTALACIONES.
G) EN CASO DE REQUERIRSE EL CONTRATISTA DEBERA PROTEGER EL EQUIPO EN SU
H) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PROPORCIONAR TODA LA INSTRUMENTACIÓN
QUE SEA NECESARIA PARA LOGRAR UNA BUENA OPERACIÓN DEL PAQUETE DE
SUMINISTRO DE NITROGENO. LOS INSTRUMENTOS DEBEN SUMINISTRARSE TOMANDO
COMO BASE LOS REQUERIMIENTOS QUE A CONTINUACIÓN SE INDICAN: LOS
Rev 3
ANEXO “B1”


PAQUETE DE SUMINISTRO DE NITROGENO (DE ACUERDO ALA ISA S.20), INDICANDO
COMO MÍNIMO EL RANGO, PUNTO DE AJUSTE, MARCA, TIPO DE ELEMENTO SENSOR,
MATERIAL Y MODELO BÁSICO.
I) EL PLC DEL PAQUETE DE SUMINISTRO DE NITROGENO DEBERÁ MONITOREAR Y
CONTROLAR LAS VARIABLES DE PROCESO DEL PAQUETE DE SUMINISTRO DE
NITROGENO. EL PLC DEBE CONTAR CON PUERTO Y PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN
MODBUS RS-485 RTU PARA COMUNICACIÓN CON EL SDMC DE LA INSTALACIÓN. EL
CONTRATISTA ADEMAS DEBERA PROPORCIONAR LICENCIAS DEL SOFTWARE. SE DEBE
INCLUIR ADEMÁS UN PUERTO DE COMUNICACIÓN TIPO RS-232 PARA LA
PROGRAMACIÓN LOCAL DEL PAQUETE MEDIANTE UNA PC PORTÁTIL.
EL CONTRATISTA DEBE LOCALIZAR EL PLC EN EL PATIN DEL PAQUETE DE SUMINISTRO
DE NITROGENO Y ESTE DEBE ESTAR ALOJADO DENTRO DE UN GABINETE DE ACERO
INOXIDABLE 316, CALIBRE 12, NEMA 4X Y CON CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA DE ACUERDO
A LA CLASIFICACIÓN DE AREAS PELIGROSAS EN DONDE SE INSTALE. EL PLC DEBE
CONTAR CON UNA PANTALLA DIGITAL DE CRISTAL LÍQUIDO PARA EL MONITOREO Y
MEDICIÓN.
EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR EN EL PATIN DEL PAQUETE DE SUMINISTRO DE
NITROGENO UNA CAJA DE INTERCONEXION DONDE SE DEBE ALAMBRAR TODA LA
INSTRUMENTACIÓN DEL DECANTADOR CENTRIFUGO, PARA QUE CUANDO LOS EQUIPOS
SE INSTALEN EN SITIO EL CONTRATISTA LOS INTERCONECTE AL PLC
CORRESPONDIENTE.
REQUERIMIENTOS.
Rev 3
ANEXO “B1”

J) PARA LA INSTALACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS Y SUS ACCESORIOS SE DEBE CUMPLIR

K) TODOS LOS ACCESORIOS A UTILIZARSE PARA LA CONDUCCIÓN E INTERCONEXIÓN DE
OPERACIÓN.
L) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR EL PAQUETE DE SUMINISTRO DE
NITROGENO, CON ESCALERAS, PARA EL DISEÑO DE LAS ESCALERAS EL CONTRATISTA
DEBE CONSIDERAR QUE EN LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS NO SE ACEPTAN
ESCALERAS DEL TIPO MARINO, PASARELAS PARA ACCESO AL PERSONAL OPERATIVO,
MEZANINE PARA EL ACCESO A VÁLVULAS E INSTRUMENTOS, ASÍ COMO TODA LA
INSTRUMENTACIÓN INSTALADA, CALIBRADA, PROBADA, ALAMBRADA E
QUE DEBEN ESTAR UBICADAS DENTRO DEL PATÍN DEL PAQUETE DE SUMINISTRO DE
NITROGENO. LAS TABLILLAS TERMINALES DEBEN SER DE TIPO MODULAR, CON
SUJECIÓN A PRESIÓN POR MUELLE METÁLICO. LAS ACOMETIDAS ELÉCTRICAS DE LAS
CAJAS DEBEN SER DIMENSIONADAS Y LOCALIZADAS POR EL CONTRATISTA DE
ACUERDO A SUS REQUERIMIENTOS. LAS CAJAS EN DONDE SE ALOJARAN LOS
SISTEMAS DE CONTROL, BASADOS EN MICROPROCESADORES, ASÍ COMO DE BOTONES
PARA ARRANQUE Y PARO DEL EQUIPO Y PARA RECONOCIMIENTO DE ALARMAS, SE
DEBE INCLUIR UNA BOCINA APROPIADA PARA CLASE 1, DIV 1, GRUPO D, COMO
INDICACIÓN AUDIBLE CUANDO SE PRESENTEN CONDICIONES DE ALARMA Y PARO DE
EQUIPO. PARA LAS ALARMAS Y SU RECONOCIMIENTO, DEBE PROGRAMARSE UNA
SECUENCIA, DE ACUERDO CON LA ISA S 18.1.
M) SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PINTURA DE
N) PRUEBAS FAT DEL PAQUETE DE SUMINISTRO DE NITROGENO, CERTIFICADAS POR
PERSONAL DEL CONTRATISTA.
O) CARGA, DESCARGA, ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO, TUBERÍA Y DEMÁS
P) TODO EL PERSONAL QUE REALICE ESTAS ACTIVIDADES DEBE SER DEL PROVEEDOR DE
LOS EQUIPOS
Rev 3
ANEXO “B1”

PARA IDENTIFICAR LOS EQUIPOS A LOS CUALES SE REQUIERE SUMINISTRAR NITRÓGENO,

SE DAN LAS SIGUIENTES REFERENCIAS:
N-F.27603-1812-10-130 DTI, SEPARACIÓN DE ACEITE CON PLACAS CORRUGADAS
N-F.27603-1812-10-134A DTI, BOMBEO DE AGUA TRATADA A POZOS
B.34 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN, PRUEBAS EN SITIO DE UN PAQUETE DE

SUMINISTRO DE NITRÓGENO.


PAQUETE Y EQUIPOS AUXILIARES, VÁLVULAS, ACCESORIOS Y LÍNEAS DE
EDICION
C) MANIOBRAS CON GRÚA DE CAPACIDAD ADECUADA PARA EL PAQUETE DE
NITROGENO, UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES ADECUADOS PARA NO DAÑAR
RESPONSABLE DE CUALQUIER DAÑO OCASIONADO AL PAQUETE DE SUMINISTRO DE
NITROGENO O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
D) INSTALACIÓN DEL PAQUETE DE SUMINISTRO DE NITROGENO EN EL LUGAR
CAPACIDAD ADECUADA.
G) PRUEBAS EN SITIO CERTIFICADAS DE LA CORRECTA OPERACIÓN DEL PAQUETE DE
SUMINISTRO DE NITROGENO.
Rev 3
ANEXO “B1”

PARA IDENTIFICAR LOS EQUIPOS A LOS CUALES SE REQUIERE SUMINISTRAR NITRÓGENO,

SE DAN LAS SIGUIENTES REFERENCIAS:
N-F.27603-1812-10-130 DTI, SEPARACIÓN DE ACEITE CON PLACAS CORRUGADAS
N-F.27603-1812-10-134A DTI, BOMBEO DE AGUA TRATADA A POZOS
B.35 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DE UN PAQUETE DE

SUMINISTRO DE NITROGENO.

INVOLUCRADOS CON EL PAQUETE DE SUMINISTRO DE NITROGENO ESTÁN LISTOS PARA LA
PUESTA EN MARCHA.
PRUEBAS.

Rev 3
ANEXO “B1”


B.36 CURSOS DE CAPACITACION PARA LOS SIGUIENTES EQUIPOS DE PROCESO:
INCLUYE: SITIO PARA LA IMPARTICION DE LOS CURSOS, MATERIAL DIDACTICO, EQUIPOS DE

APOYO, PERSONAL ESPECIALIZADO.
PARTIDAS INCLUIDAS:
B.36.1 PAQUETE SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS.

B.36.2 PAQUETE SEPARADOR DE CELDAS DE FLOTACION.
B.36.3 PAQUETE DE FILTRACION
B.36.4 PAQUETE SEPARADOR DE SOLIDOS
B.36.6 PAQUETES DE PRODUCTOS QUIMICOS Y ADITIVOS.
B.36.7 PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS
B.36.8 FILTROS DE AGUA DECANTADA
B.36.9 PAQUETE DE SUMINISTRO DE NITROGENO
EL CONTRATISTA DEBERÁ INCLUIR DENTRO DE ESTE CONCEPTO LA IMPARTICIÓN DE

CURSOS DE CAPACITACION DE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS PARA EL ENTRENAMIENTO
DEL PERSONAL DE P.E.P. PARA:
A) CONFIGURACIÓN.
B) OPERACIÓN.
C) MANTENIMIENTO.
ESTOS CURSOS SERÁN PARA UN GRUPO MÍNIMO DE DIEZ PERSONAS DURANTE CINCO
JORNADAS LABORALES DE 8 HORAS, NO SE ACEPTARÁN CARGOS ADICIONALES A LA
OFERTA ORIGINAL.
LOS CURSOS DEBERÁN SER IMPARTIDOS EN SESIONES EN ESPAÑOL O CON TRADUCCIÓN
SIMULTÁNEA (POR EL PROVEEDOR), IMPARTIDOS POR INSTRUCTORES CON EXPERIENCIA
MÍNIMA DE CINCO AÑOS, COMPROBABLE, Y QUE HAYAN PARTICIPADO EN
CONFIGURACIONES E INTEGRACIÓN DE SISTEMAS SIMILARES. ESTOS SERÁN IMPARTIDOS
EN INSTALACIONES QUE PROPORCIONE EL CONTRATISTA EN LA CIUDAD DE PARAÍSO
TABASCO CON SERVICIO DE CAFETERIA. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL UTILIZAR
PARA LA CAPACITACIÓN TODO EL MATERIAL, EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIOS,
SIENDO SU RESPONSABILIDAD EL COSTO DE TRANSPORTACIÓN Y ALMACENAJE DE LOS
MISMOS.
CADA PERSONA DEBE RECIBIR UN PAQUETE COMPLETO DE TODO EL MATERIAL A UTILIZAR
EN LOS CURSOS, EL CUAL DEBE ESTAR ESCRITO EN IDIOMA ESPAÑOL (NO SE ACEPTA EN
OTRO IDIOMA). UNA VEZ TERMINADO EL CURSO, SI ESTE NO CUMPLE CON LAS
EXPECTATIVAS DE ENTRENAMIENTO QUEDARÁ A JUICIO DE P.E.P. QUE EL CURSO SE REPITA
SIN CARGOS ADICIONALES.
EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR LOS ELEMENTOS NECESARIOS PARA PERMITIR QUE
EL PERSONAL TÉCNICO Y DE INGENIERÍA DE P.E.P. OBTENGA LAS HABILIDADES Y
Rev 3
ANEXO “B1”

CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA CONOCER LA OPERACIÓN, CONFIGURACIÓN Y

MANTENIMIENTO DEL MISMO.
C TUBERIAS
EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR LOS DOCUMENTOS DE CALIDAD RESPALDO DE LOS
MATERIALES QUE SERÁN UTILIZADOS EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EL SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES DE

INSTALACIÓN PERMANENTE Y DE CONSUMO (REQUERIDOS PARA LA SOPORTERÍA DEL
SISTEMA (ADHESIVOS, ABRAZADERAS TIPO “U” Y MEDIAS CAÑAS DE NEOPRENO RIGIDO
(DONDE APLIQUE) Y PLACA DE ACERO (PLACA DE SACRIFICIO).
Rev 3
ANEXO “B1”

PREVIO A LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, EL CONTRATISTA EMITIRÁ SUS

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO PARA SU REVISIÓN Y APROBACIÓN POR PEP.
MANEJO DE MATERIALES.
ES RESPONSABILIDAD DE EL CONTRATISTA EL MANEJO Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y

SISTEMAS PREFABRICADOS ANTES DE SU MONTAJE EN EL ALMACÉN HASTA EL ÁREA DE
FABRICACIÓN.
CORTE, BISELADO Y ARMADO.
LA PREPARACIÓN DE ALINEACIÓN, EMPATE, CORTE Y BISELADO DE LA TUBERÍA SE DEBERÁ

HACER DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA INGENIERIA, SEGÚN DIÁMETRO, LA LIMPIEZA
DEL BISEL SE DEBERÁ HACER CON MAQUINA ESMERILADORA.
EN DONDE SEA REQUERIDO POR TRABAJOS DE LIBRANZA O EN EL CASO QUE LA TUBERIA

TENGA RESIDUOS DE HIDROCARBUROS EL CORTE DE LA TUBERIA SE DEBERA HACER
UTILIZANDO CORTADORA EN FRIO SEGÚN DIAMETRO, LA LIMPIEZA DEL BISEL SE DEBERÁ
HACER CON MAQUINA ESMERILADORA.
PARA TODOS Y CADA UNO DE LOS CONCEPTOS DE ESTE APARTADO DE TUBERIAS DONDE
SE DEBA REALIZAR LOS CORTES EN FRIO, EL CONTRATISTA DEBERA CONSIDERAR EN LA
INTEGRACION DE SU PRECIO UNITARIO LAS ACTIVIDADES CORRESPONDIENTES AL CORTE
EN FRIO, DRENADO, LIMPIEZA Y TRANSPORTE DE RESIDUOS, ASI COMO TODOS LOS
MATERIALES, TODA LA HERRAMIENTA, TODO EL EQUIPO AUXILIAR Y MANO DE OBRA PARA
QUE LOS TRABAJOS SEAN EJECUTADOS COMPLETAMENTE DE ACUEDO A LA INGENIERIA DE
DETALLE.
LA PREPARACIÓN DE TUBERÍA PARA UNIONES A TOPE, SE DEBERÁ HACER CON ELEMENTOS

ALINEADORES TIPO CANASTILLA, NO SE PERMITE SOLDAR A LA PARED DE LA TUBERÍA O
ACCESORIO NINGÚN ELEMENTO AUXILIAR O TEMPORAL PARA LA EJECUCIÓN DE LOS
TRABAJOS.
EN TODOS LOS CASOS APLICAN LAS ESPECIFICACIONES INDICADAS EN LOS PLANOS

APROBADOS PARA CONSTRUCCIÓN.
INCLUYE TODOS LOS ELEMENTOS AUXILIARES NECESARIOS (ANDAMIOS, ELEMENTOS DE

APOYO ETC.) PARA LA FABRICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS DE ACUERDO A LA
INGENIERÍA.
SELECCIÓN DE MATERIALES POR DIÁMETRO Y CÉDULA Y/O ESPESOR DE PARED DE

ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DEL SERVICIO.
REALIZAR TODA LA LIMPIEZA, RETIRO DE LOS ELEMENTOS DE APOYO, MATERIALES Y

EQUIPO, EL MATERIAL DE DESPERDICIO DE LA FABRICACIÓN, DEBERÁ SER TOTALMENTE
IDENTIFICADO Y ALMACENADO EN UN SITIO SEPARADO DE LOS DEMÁS MATERIALES
UTILIZABLES, POR LO QUE EL CONTRATISTA DEBERÁ TENER UN SITIO EXCLUSIVO PARA
ESTOS MATERIALES.
CADA ISOMÉTRICO PREFABRICADO DEBERÁ SER MARCADO EN EL EXTREMO Y EN LUGAR

VISIBLE PARA SU IDENTIFICACIÓN COMO SE INDICA: NÚMERO DE ISOMÉTRICO, SERVICIO.
NÚMERO DE LÍNEA, Y NÚMERO DE PIEZA.
Rev 3
ANEXO “B1”

SOLDADURA PARA TUBERÍA DE PROCESO
TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES ESTARÁ

DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA SECCIÓN IX DEL CODIGO ASME ULTIMA EDICIÓN.
LAS SOLDADURAS EJECUTADAS DEBERÁN SER EVALUADAS SEGÚN LO ESTABLECIDO EN EL
CÓDIGO ASME (ANSI) B31.3. ULTIMA EDICIÓN.
SOLDADURA PARA ACERO ESTRUCTURAL

DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL CODIGO AWS D.1.1 ULTIMA EDICIÓN.

CÓDIGO AWS D.1.1 ULTIMA EDICIÓN.
PARA AMBOS CASOS TODOS LOS SOLDADORES QUE PARTICIPEN EN LA APLICACIÓN DE

SOLDADURA EN LAS JUNTAS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS Y ELEMENTOS
ESTRUCTURALES, DEBERÁN ESTAR CALIFICADOS Y APROBADOS PARA CADA PROCESO,
PROCEDIMIENTO Y POSICIÓN PARA EL CUAL FUERON EMPLEADOS POR EL CONTRATISTA Y
SE DEBERÁ MANTENER UN REGISTRO ACTUALIZADO DEL ESTADO INDIVIDUAL DE CALIDAD
DE CADA SOLDADOR.
EL CONTRATISTA, PARA CADA SOLDADOR DEBERÁ TENER UNA CLAVE DE IDENTIFICACIÓN

PERSONAL LA CUAL DEBERÁ SER MARCADA EN CADA SOLDADURA QUE EJECUTE.
DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, SE DEBERÁN OBSERVAR TODOS LOS

PARÁMETROS INCLUIDOS EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA APROBADOS, CUMPLIR
CON LAS VARIABLES ESENCIALES INDICADAS EN AWS D1.1 Y CODIGO ASME SECCIÓN IX, Y
EN TODO MOMENTO CUALQUIER CAMBIO PROPUESTO AL PROCEDIMIENTO SE DEBERÁ
NOTIFICAR AL SUPERVISOR DE PEP, ANTES DE SER APLICADO EN PRODUCCIÓN PARA
PROCEDER A SU CALIFICACIÓN.
MONTAJE DE TUBERÍA.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EL MONTAJE DE LAS TUBERÍAS. INCLUYE

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA REALIZAR LOS TRABAJOS, MANO DE OBRA CALIFICADA,
MANEJO, CARGA, ACARREO, DESCARGA, ERECCIÓN, ALINEACIÓN Y FIJACIÓN, LIMPIEZA,
DESENGRASADO Y PREPARACIÓN DE LA UNIONES DE CAMPO SOLDADURAS DE LA TUBERÍA
PREFABRICADA DE ACUERDO A LA INGENIERÍA DE PROYECTO.
EL CONTRATISTA DEBERÁ SEGUIR LA INGENIERIA Y EN CASO DE AJUSTE EN CAMPO

DEBERA CONSIDERAR CARRETES DE UNION DE CUALQUIER DIAMETRO DE MINIMO UN
DIAMETRO Y MEDIO DE LONGITUD, CABE SEÑALAR QUE EN CASO DE REQUERIRSE
AJUSTES ADICIONALES ESTOS DEBERÁN SER NOTIFICADOS, CONCILIADOS Y AVALADOS
CON LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEP.
RECUBRIMIENTO PRIMARIO.
EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO SERÁ INORGÁNICO DE ZINC BASE SOLVENTE, UNA CAPA DE

2-3 MILÉSIMAS DE PULGADAS POR CAPA SECA, APLICADO POR ASPERSIÓN DE ACUERDO A
LAS NORMAS DE PEMEX INDICADAS EN EL MARCO NORMATIVO DEL ANEXO B ULTIMA
EDICION.
ACABADO.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL ACABADO SERÁ ESPECIFICACIÓN EPÓXICO CATALIZADO DE ALTOS SÓLIDOS CURADO

CON POLIAMIDAS EN DOS CAPAS DE 5 MILÉSIMAS DE PULGADAS POR CAPA SECA
ACUERDO A LAS NORMAS DE PEMEX INDICADAS EN EL MARCO NORMATIVO DEL ANEXO B
ULTIMA EDICION.
SELLO CON POLIESTER POLIURETANO ESPECIFICACIÓN PEMEX INDICADAS EN EL MARCO

NORMATIVO DEL ANEXO B, TRANSPARENTE DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES.
EL CONTRATISTA SE APEGARA AL CONTROL DE CALIDAD QUE ESPECIFICA LA NORMA

PEMEX INDICADA EN EL MARCO NORMATIVO DEL ANEXO B.
SOPORTERÍA: COLOCACIÓN DE MEDIAS CAÑAS DE NEOPRENO RIGIDO (DONDE APLIQUE)

Y PLACA DE ACERO
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LA SELECCIÓN E INSTALACIÓN DE ABRAZADERAS

TIPO “U” Y MEDIAS CAÑAS DE NEOPRENO RIGIDO (DONDE APLIQUE) Y PLACA DE ACERO
(PLACA DE SACRIFICIO), INSPECCIÓN Y LIBERACIÓN DE SOLDADURAS POR PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS PARA SOPORTE DE TUBERÍAS DE ACERO, DE TAL MANERA QUE ESTAS
PRESENTEN UN BUEN COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL EN CONDICIONES GENERALES
DE OPERACIÓN.
LAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS, COLOCACIÓN DE MEDIA CAÑA, MONTAJE Y MANO DE OBRA

CALIFICADA QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LA OBRA.
LOCALIZACIÓN DEL PUNTO DONDE SERÁ COLOCADA LA MEDIA CAÑA DE ACUERDO A

PLANOS DE SOPORTERÍA.
MANEJO DE EQUIPO: CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA, COLOCACIÓN Y SEÑALAMIENTO.

LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DEL PUNTO DE APOYO EN LA TUBERÍA.
APLICACIÓN DEL ADHESIVO DE ACUERDO A LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE, EN

EL INTERIOR DE LA MEDIA CAÑA, PARA COLOCAR LA MEDIA CAÑA EN LA TUBERÍA.
APLICACIÓN Y PRUEBAS DE CALIDAD DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO CONFORME A

LA NORMATIVIDAD DEL ANEXO B, AL ÁREA DEL SOPORTE QUE HACE CONTACTO CON LA
MEDIA CAÑA Y A LA MEDIA CAÑA.
EN CASO DE QUE LA TUBERÍA LLEVE UNA ABRAZADERA O PERNO EN “U” EN EL MISMO
SOPORTE, SE COLOCARÁ TAMBIÉN UNA FRANJA DE MEDIA CAÑA EN LA PARTE SUPERIOR
DE LA TUBERÍA, SIGUIENDO EL MISMO PROCEDIMIENTO INDICADO.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EL TRABAJO DE INSPECCIÓN Y LAS PRUEBAS NO

DESTRUCTIVAS, POR LO QUE SE DEBERÁ CONSIDERAR:
A) PLANEACIÓN Y MANEJO DE TODA LA INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE ACUERDO CON LOS

PROCEDIMIENTOS PRESENTADOS Y APROBADOS POR P.E.P.
B) PROPORCIONAR UN INGENIERO CON LA EXPERIENCIA SUFICIENTE COMPROBADA EN

ESTE TIPO DE ACTIVIDADES Y A SATISFACCIÓN DE PEP, DEDICADO A LA COORDINACIÓN
DE TODOS LOS TRABAJOS DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS.
Rev 3
ANEXO “B1”

C) INTEGRACIÓN Y ARCHIVO DE TODA LA DOCUMENTACIÓN, INCLUYENDO CONTROL DE

CALIDAD, PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y LAS INDICADAS EN LA NORMATIVIDAD DEL
ANEXO B.
D) SUMINISTRO DE MANO DE OBRA Y SUPERVISIÓN DURANTE LA INSPECCIÓN Y PRUEBAS.

REALIZADAS TOTAL Y CORRECTAMENTE POR PERSONAL CALIFICADO Y CON
EXPERIENCIA.
E) LA CORRECCIÓN DE INCONFORMIDADES CUANDO SEA NECESARIO PARA PASAR LAS

PRUEBAS DE VERIFICACIONES, SE DEBERÁN SOLVENTAR CON DOCUMENTACIÓN TOTAL
Y COMPLETA DE TODAS LAS ACTIVIDADES CORRECTIVAS. INCLUIDOS EN EL PLAN DE
CONTROL DE CALIDAD, LOS PROCEDIMIENTOS DEL CONTRATISTA Y LAS
INSTRUCCIONES DE TRABAJOS.
F) LAS PRUEBAS DE HERMETICIDAD DE LAS VALVULAS DEBERA SER DE ACUERDO AL API-

6D.
EL CONTRATISTA ES EL ÚNICO RESPONSABLE ANTE PEP DE LAS PRUEBAS DEL SISTEMA Ó

SERVICIOS Y SU RESULTADO YA SEA DEL PROPIO CONTRATISTA O DE UN TERCERO Ó
SUBCONTRATADO.
EL CONTRATISTA SE ASEGURARÁ QUE EL INFORME DEL ESTADO DE INSPECCIÓN Y

PRUEBAS DE LOS TRABAJOS ESTÉ DISPONIBLE EN TODO MOMENTO. EL CONTRATISTA
IDENTIFICARÁ TODOS LOS TRABAJOS Y MATERIALES QUE NO CUMPLAN CON LAS
ESPECIFICACIONES. EL CONTRATISTA SEGREGARÁ TODOS LOS MATERIALES QUE ESTÉN
FUERA DE ESPECIFICACIÓN IDENTIFICÁNDOLOS Y ALMACENÁNDOLOS EN UN SITIO
SEPARADO DE AQUELLOS QUE ESTÉN EN BUENAS CONDICIONES DE SER UTILIZADOS PARA
EL PROYECTO.
EL CONTRATISTA REALIZARÁ LAS INSPECCIONES DIMENSIONALES SUFICIENTES PARA

VERIFICAR QUE TODAS LAS INTERFASES FÍSICAS DEL TRABAJO TIENEN LA DIMENSIÓN Y
POSICIÓN CORRECTA.
EL CONTRATISTA PREPARARÁ ADEMÁS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS

DETALLADOS. ESTOS SERÁN DESARROLLADOS POR EL CONTRATISTA PARA INCLUIR TODAS
LAS VERIFICACIONES REQUERIDAS PARA COMPLETAR LA INSPECCIÓN Y PRUEBAS DEL
SISTEMA Y EQUIPOS DURANTE EL PROCESO DE REVISIÓN Y COMENTARIOS DE LAS
INSTALACIONES POR PARTE DEL RESIDENTE DE OBRA. ESTOS INCLUIRÁN EL
ESTABLECIMIENTO DE PROGRAMAS DE TRABAJO SEGURO QUE COORDINE LAS
INTERFASES DE ACTIVIDADES ENTRE LAS VARIAS DISCIPLINAS APROPIADAS,
COMUNICACIONES CON REPRESENTANTES DE LOS PROVEEDORES CUANDO SEAN
REQUERIDAS Y ASEGURAR QUE LAS GARANTÍAS DE FABRICANTES NO SEAN VIOLADAS.
TALES PROCEDIMIENTOS PARA INSPECCIÓN Y PRUEBAS SERÁN ENTREGADOS A LA
SUPERVISIÓN DE PEP TREINTA (30) DÍAS ANTES DEL INICIO DE LAS ACTIVIDADES DE
VERIFICACIÓN DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS.
DESPUÉS DE FINALIZAR LAS INSPECCIONES, PRUEBAS Y ACTIVIDADES CORRECTIVAS, LOS

ELEMENTOS QUE NO ESTÁN SUJETOS A PRUEBAS FUNCIONALES SERÁN ALMACENADOS
DE MANERA SEGURA, ORDENADOS, DRENADOS, LIMPIADOS, TOTALMENTE PRESERVADOS
POR EL CONTRATISTA Y CORRECTAMENTE EMPAQUETADOS PARA SU ENTREGA AL
INSTALADOR
Rev 3
ANEXO “B1”

LA INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE SISTEMAS DE TUBERÍAS PARA ASEGURARSE DE QUE

EXISTE UN ALTO NIVEL DE LIMPIEZA Y QUE NO HAY BLOQUEOS U OBSTRUCCIONES, NI
ANTES NI DESPUÉS DE LAS PRUEBAS HIDROSTÁTICAS.
VERIFICAR QUE LAS PRUEBAS DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA Y NO DESTRUCTIVAS

REQUERIDAS EN LA TUBERÍA ESTÉN TERMINADAS Y APROBADAS DE ACUERDO CON EL
DISEÑO Y LAS ESPECIFICACIONES DE TUBERÍA DEL PROYECTO.
EL CONTRATISTA DEBERÁ VERIFICAR QUE LA TRAYECTORIA DE LAS TUBERÍAS NUEVAS NO

INTERFIERAN CON ESTRUCTURAS, TUBERÍA O CUALQUIER OTRO EQUIPO EXISTENTE.
CUANDO SE REQUERA MODIFICAR EL TRAZO, A FIN DE EVITAR CUALQUIER INTERFERENCIA,
LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEP DEBERÁ APROBAR Y AUTORIZAR DICHAS
MODIFICACIONES, LAS CUALES NO DEBERÁN AFECTAR LA FLEXIBILIDAD DE LA TUBERÍA,
SOPORTERÍA Y FUNCIONAMIENTO DE MECÁNICA DE FLUIDOS.
EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR UNA OPERACIÓN ÓPTIMA DE TODOS LOS SISTEMAS

DE TUBERÍA ASÍ COMO CADA UNO DE SUS COMPONENTES DE MANERA INDIVIDUAL.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR TODOS LOS SISTEMAS DE TUBERÍA

EN PERFECTAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, LIBRE DE DEFECTOS DE DISEÑO,
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN Y SOLO DESPUÉS DE HABER ACREDITADO TODAS LAS
PRUEBAS DE MANERA EXITOSA.
EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR UNA OPERACIÓN ÓPTIMA DE LOS SISTEMAS DE

TUBERÍA EN TODOS LOS ASPECTOS: ESTRUCTURAL (RESISTENCIA, FLEXIBILIDAD Y
SOPORTERÍA), FLUJO DEL FLUIDO, OPERACIÓN (VOLANTES DE VÁLVULAS EN UNA
POSICIÓN OPERABLE DIRECTAMENTE O CON OPERADORES DE CADENA, INSTRUMENTOS
DE LECTURA LOCAL QUE PUEDAN SER LEÍDOS POR EL PERSONAL OPERATIVO) Y QUE LA
TUBERÍA NO OBSTRUYA ACCESOS, ANDADORES Y ESPACIOS PARA MANTENIMIENTO.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA QUE EL SUMINISTRO DE LAS VÁLVULAS, TUBO Y

CONEXIONES SE REALICE EN ESTRICTO ACUERDO CON LO ESPECIFICADO Y A LAS
NORMAS DE REFERENCIA, DEBIENDO CUMPLIRSE CADA CARACTERÍSTICA Y REQUISITO
ESTABLECIDO POR LA ESPECIFICACIÓN INDICADA EN LA DESCRIPCIÓN. CADA LOTE DE
MATERIAL DEBERÁ ACOMPAÑARSE DE LOS CERTIFICADOS QUE COMPRUEBEN SUS
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS, PROPIEDADES MECÁNICAS Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS. EN
EL CASO DE LAS VÁLVULAS, ESTOS CERTIFICADOS AVALARAN ADEMÁS DE LAS
CARACTERÍSTICAS ANTERIORES, LO ESTABLECIDO EN LAS NORMAS API Y ASME
CORRESPONDIENTES RESPECTO A SU FUNCIONAMIENTO Y HERMETICIDAD.
LA AUTENTICIDAD DE ESTOS CERTIFICADOS ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ASÍ

COMO DE LOS DAÑOS OCASIONADOS A LA INSTALACION Y PERSONAL OPERATIVO POR EL
MAL FUNCIONAMIENTO DE CUALQUIER COMPONENTE DE LOS SISTEMAS DE TUBERÍA CUYO
CERTIFICADO CAREZCA DE LEGITIMIDAD.
EL RANGO, TAMAÑO, TIPO Y GEOMETRÍA DE VÁLVULAS, TUBO Y CONEXIONES DEBERÁN

ESTAR ACORDES AL MARCO NORMATIVO INDICADO EN EL ANEXO “B”.
TODO TRABAJO O ESTRUCTURA QUE NO TENGA LAS TOLERANCIAS Y ACABADOS

ESPECIFICADOS, SERÁ CONSIDERADO COMO TRABAJO DEFECTUOSO Y DEBERÁ SER
DEMOLIDO, DEMANTELADO Y CONSTRUIDO DE NUEVO, SIN QUE EL CONTRATISTA PERCIBA
NINGUNA COMPENSACIÓN POR ESTE MOTIVO.
VIDA ÚTIL DE LAS INSTALACIONES
Rev 3
ANEXO “B1”

LAS ESTRUCTURAS Y EQUIPOS DEBEN SER CONSTRUIDOS PARA UNA VIDA ÚTIL DE
SERVICIO CONTINÚO MÍNIMO DE 20 AÑOS, POR LO CUAL EL CONSTRUCTOR DEBERÁ
APEGARSE A LOS CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES DESCRITAS EN ESTE ANEXO,
CON EL FIN DE CUMPLIR CON ESTE REQUERIMIENTO.
REFERENCIAS:
PLANO REV. DESCRIPCION

ANEXO “A” CARPETA DE SISTEMAS HIDRÁULICOS, VER DTI´s
C.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE, CORTE Y HABILITADO DE TUBERÍA DE ACERO AL

CARBÓN ASTM-A106 GR. B, CED XS SIN COSTURA EXTREMOS PLANOS, DE
ACUERDO A ESPECIFICACION A2A, A4A, B2A, B4A.
INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIAL, FLETES, ALMACENAMIENTOS, MATERIAL DE

CONSUMO, MANO DE OBRA, CARGA Y DESCARGA EN EL PATIO DE PREFABRICADO, ESTIBA,
MANIOBRAS, CORTE, HABILITADO Y TODA LA HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA
CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
PARTIDAS INCLUIDAS:
C.1.1 DIÁMETRO ½”
C.1.2 DIÁMETRO ¾”
C.1.3 DIÁMETRO 1”
C.1.4 DIAMETRO 1 ½”
C.1.5 DIAMETRO 2”
SUMINISTRO, TRANSPORTE, CORTE Y HABILITADO DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN,

APROPIADA PARA TRABAJAR EN AMBIENTE MARINO, DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS
DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL PROYECTO Y LA INGENIERÍA DE DETALLE QUE
DESARROLLARA EL CONTRATISTA.
PARA USO EN INTEMPERISMO MARINO, RESISTENCIA QUÍMICA AL MEDIO AMBIENTE Y AGUA

SALADA, TUBERIA ASTM-A106 GR. B, CED XS SIN COSTURA EXTREMOS PLANOS, DE
ACUERDO A ESPECIFICACION A2A, A4A, B2A, B4A.
ESTOS TRABAJOS EN GENERAL INCLUYEN:
a) REVISIÓN E INSPECCIÓN DEL MATERIAL DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES

b) CARGA, ACARREO, DESCARGA DE TUBERÍA DE LA PLANTA DEL FABRICANTE AL SITIO DE
LA OBRA Y ALMACENAJE EN SITIO.
c) PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL,
CERTIFICADOS DE CALIDAD.
d) TRAZO Y CORTE, UTILIZANDO EL EQUIPO DE CORTE ADECUADO.
e) MANEJO, BISELADO DE TUBERÍA.
Rev 3
ANEXO “B1”


CARBÓN ASTM-A106 GR. B, CED XS SIN COSTURA EXTREMOS ROSCADOS, DE
ACUERDO A ESPECIFICACION A17A.

PARTIDAS INCLUIDAS:
C.2.5 DIAMETRO 2”


SALADA, TUBERIA ASTM-A106 GR. B, CED XS SIN COSTURA EXTREMOS ROSCADOS, DE
ACUERDO A ESPECIFICACION A17A


CARBÓN ASTM-A106 GR. B, CED XXS SIN COSTURA EXTREMOS PLANOS, DE
ACUERDO A ESPECIFICACION E3A.

PARTIDAS INCLUIDAS:
Rev 3
ANEXO “B1”

C.3.5 DIAMETRO 2”


SALADA, TUBERIA ASTM-A106 GR. B, CED XXS SIN COSTURA EXTREMOS PLANOS, DE


CARBÓN ASTM-A106 GR. B, CED XXS SIN COSTURA EXTREMOS PLANOS DE ½”, DE



SALADA, TUBERIA ASTM-A106 GR. B, CED XXS SIN COSTURA EXTREMOS PLANOS DE ½”, DE

Rev 3
ANEXO “B1”



PARTIDAS INCLUIDAS:
C.5.4 DIAMETRO 2”




PARTIDAS INCLUIDAS:
C.6.1 DIÁMETRO 2 ½”
C.6.4 DIAMETRO 6”
Rev 3
ANEXO “B1”





CARBÓN ASTM-A106 GR. B, CED 100 SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, DE

PARTIDAS INCLUIDAS:


SALADA, TUBERIA ASTM-A106 GR. B, CED 100 SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, DE

Rev 3
ANEXO “B1”


CARBÓN ASTM-A53 GR. B, CED STD SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, DE
ACUERDO A ESPECIFICACION A2A, A4A, A17A, B2A, B4A.

PARTIDAS INCLUIDAS:
C.8.4 DIAMETRO 8”
C.8.5 DIAMETRO 10”


SALADA, TUBERIA ASTM-A53 GR. B, CED STD SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, DE


CARBÓN ASTM-A53 GR. B, CED STD SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, DE

Rev 3
ANEXO “B1”

PARTIDAS INCLUIDAS:
C.9.4 DIAMETRO 6”
C.9.5 DIAMETRO 8”


SALADA, ASTM-A53 GR. B, CED STD SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, DE ACUERDO A
ESPECIFICACION A51A.

C.10 MONTAJE, ALINEACIÓN E INTERCONEXIÓN DE TUBERIA DE ACERO AL CARBÓN ASTM-

A106 GR. B, CED XS SIN COSTURA EXTREMOS PLANOS, DE ACUERDO A
ESPECIFICACION A2A, A4A, B2A, B4A.
INCLUYE: MANO DE OBRA, TRANSPORTE, CARGA, DESCARGA DESDE EL PATIO DE
PREFABRICADO AL SITIO DE INSTALACION, SOLDADURA Y TODAS LAS HERRAMIENTAS Y
EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
PARTIDAS INCLUIDAS:
MONTAJE, ALINEACIÓN, E INTERCONEXIÓN DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN, APROPIADA

PARA TRABAJAR EN AMBIENTE MARINO DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA
SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL PROYECTO Y LA INGENIERÍA DE DETALLE QUE
Rev 3
ANEXO “B1”

ESTOS MATERIALES SERÁN INSTALADOS POR EL CONTRATISTA PARA SUS

INTERCONEXIONES A EQUIPOS Y AL SISTEMA EXISTENTE DE ACUERDO A LA INGENIERIA
DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE PROPORCIONAR DOCUMENTACIÓN A LA

SUPERVISION DE P.E.P. SOBRE LA EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DE PERSONAL CALIFICADO,
ASÍ COMO DE UTILIZAR EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ADECUADAS Y NECESARIAS PARA SU
CORRECTA INSTALACIÓN.
EL CONTRATISTA REALIZARÁ EN PATIOS DE PREFABRICACIÓN, ARMADO DE SPOOLS DE
TUBERÍA Y ACCESORIOS, REALIZACIÓN DE ROSCAS, PREFABRICACIÓN DE SOPORTERÍA Y
ELEMENTOS ESTRUCTURALES.
PARA TAL EFECTO, EL CONTRATISTA ANTES DE PROCEDER A REALIZAR LA

PREFABRICACIÓN, DEBERÁ REVISAR Y COTEJAR FÍSICAMENTE TODOS LOS PLANOS DEL
PROYECTO YA QUE DE EXISTIR DIFERENCIAS POR INTEREFERENCIAS DE COLOCACION DE
EQUIPO Y/O TUBERÍAS NUEVAS DE OTROS PROYECTOS EN DESARROLLO QUE AFECTE A LA
INGENIERÍA ORIGINAL Y LAS INSTALACIONES EXISTENTES, SE DEBERA COMUNICAR A P.E.P.
Y BAJO AUTORIZACION PROCEDER A REALIZAR LOS AJUSTES NECESARIOS. DESPUES DE
ESTA ACTIVIDAD, EN CASO DE EXISTIR DIFERENCIAS ENTRE LO PREFABRICADO Y ARMADO
CON LO REQUERIDO DIMENSIONALMENTE PARA SU INSTALACIÓN, SERÁ TOTALMENTE
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA SIN NINGÚN CARGO PARA P.E.P.
a) ELEVACIÓN DE TUBERÍA SOBRE SOPORTES, UTILIZANDO EL EQUIPO ADECUADO SEGÚN

SEA EL CASO.
b) ALINEACIÓN DE TUBERÍA HASTA DEJARLA A LA DISTANCIA ENTRE BISELES
ESPECIFICADA EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO.
c) PUNTEO DE TUBERÍA UTILIZANDO ELECTRODOS ESPECIFICADA EN EL PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA CALIFICADO.
d) REALIZACION DE JUNTAS DE ACUERDO A LO ESPECIFICADO EN EL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA CALIFICADO.
e) LIMPIEZA DE SOLDADURAS EN JUNTAS DE ACUERDO A LO ESPECIFICADO EN EL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO.
f) FIJACIÓN Y ALINEACION DE TUBERIA MONTADA SOBRE LOS SOPORTES, COLOCACIÓN
DE CALZAS FABRICADAS CON ANGULO. FIJACIÓN A LA BASE CON PUNTO DE
SOLDADURAS.

A106 GR. B, CED XS SIN COSTURA EXTREMOS ROSCADOS, DE ACUERDO A
PREFABRICADO AL SITIO DE INSTALACION, ROSCADO, MATERIALES DE CONSUMO Y TODAS
LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS.
PARTIDAS INCLUIDAS:
Rev 3
ANEXO “B1”







SEA EL CASO.
SOLDADURAS.

A106 GR. B, CED XXS SIN COSTURA EXTREMOS PLANOS, DE ACUERDO A
ESPECIFICACION E3A.
Rev 3
ANEXO “B1”


PARTIDAS INCLUIDAS:




TUBERÍA Y ACCESORIOS, REALIZACIÓN DE JUNTAS SOLDADAS E INSPECCIÓN DE LAS
MISMAS, PREFABRICACIÓN DE SOPORTERÍA Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES.


SEA EL CASO.
Rev 3
ANEXO “B1”


SOLDADURAS.

A106 GR. B, CED XXS SIN COSTURA EXTREMOS PLANOS DE ½”, DE ACUERDO A





SEA EL CASO.
Rev 3
ANEXO “B1”


SOLDADURAS.

PARTIDAS INCLUIDAS:
C.14.1 DIAMETRO ¾”






SEA EL CASO.
Rev 3
ANEXO “B1”


SOLDADURAS.

ESPECIFICACION E3A.
PARTIDAS INCLUIDAS:





Rev 3
ANEXO “B1”



SEA EL CASO.
SOLDADURAS.
C.16 MONTAJE, ALINEACIÓN E INTERCONEXIÓN DE TUBERIA DE ACERO AL CARBÓN,

ASTM-A106 GR. B, CED 100 SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, DE ACUERDO A
ESPECIFICACION E3A.
PARTIDAS INCLUIDAS:




Rev 3
ANEXO “B1”



SEA EL CASO.
SOLDADURAS.

ASTM-A53 GR. B, CED STD SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, DE ACUERDO A
ESPECIFICACION A2A, A4A, A17A, B2A, B4A.
PARTIDAS INCLUIDAS:

Rev 3
ANEXO “B1”






SEA EL CASO.
SOLDADURAS.

ASTM-A53 GR. B, CED STD SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, DE ACUERDO A
PARTIDAS INCLUIDAS:
Rev 3
ANEXO “B1”







SEA EL CASO.
SOLDADURAS.
C.19 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE BRIDA S. W. ANSI 150# R.F. DE

ACERO AL CARBON, ASTM A-105 PARA INT. CED. XS DE ACUERDO A
ESPECIFICACIONES. A2A, A4A.
Rev 3
ANEXO “B1”

INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIAL, MANO DE OBRA, CARGA Y DESCARGA, ESTIBA,

INSTALACIÓN, TODA LA HERRAMIENTA, MATERIALES Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA
PARTIDAS INCLUÍDAS:
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BRIDA DE ACERO AL CARBÓN, SERÁN APROPIADAS PARA

TRABAJAR EN AMBIENTE MARINO DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA
PARA USO EN INTEMPERISMO MARINO, RESISTENCIA QUÍMICA AL MEDIO AMBIENTE,

MANUFACTURADA CON ACERO AL CARBÓN ASTM A-105.
LA PREPARACION DE LAS BRIDAS AL REALIZAR LA CONSTRUCCIÓN, SE DEBERA LLEVAR

ACABO EN ESTRICTO APEGO A LAS ESPECIFICACIONES INDICADAS EN LA INGENIERIA DE
DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA.
a) SUMINISTRO DEL MATERIAL AL ALMACEN O PATIO DE PREFABRICADO.

b) CARGA, DESCARGA, ACOMODO, ESTIBA Y ALMACENAJE EN EL SITIO DE LA OBRA.
c) SELECCIÓN DE BRIDA DE ACUERDO AL DIÁMETRO y CLASE.
d) PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL.
e) CERTIFICADO DE CALIDAD PARA GARANTIZAR EL MATERIAL SUMINISTRADO.
f) TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN TENER SU CERTIFICADO DE
CALIDAD.
g) REVISIÓN E INSPECCION DE LA BRIDA.
h) MONTAJE, ALINEACIÓN Y PUNTEO DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN.
i) SOLDADURA DE LAS BRIDAS EN LA PREFABRICACION DE SPOOLS, LA INTERCONEXION Y
EL MONTAJE.
j) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
C.20 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE BRIDA S. W. ANSI 300# R.F. DE

ESPECIFICACIONES. B4A, B2A.
Rev 3
ANEXO “B1”





CALIDAD.
EL MONTAJE.
C.21 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE BRIDA ROSCADA ANSI 150# R.F. DE

ESPECIFICACIONES. A17A.

Rev 3
ANEXO “B1”




CALIDAD.
EL MONTAJE.
C.22 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE BRIDA CUELLO SOLDABLE ANSI

900# R.F. DE ACERO AL CARBON, ASTM A-105 PARA INT. CED. XXS DE ACUERDO A
ESPECIFICACIONES. E3A.



Rev 3
ANEXO “B1”


CALIDAD.
EL MONTAJE.
C.23 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE BRIDA S.W. ANSI 150# R.F. DE





CALIDAD.
Rev 3
ANEXO “B1”


EL MONTAJE.

900# R.F. DE ACERO AL CARBON, ASTM A-105 PARA INT. CED. XS DE ACUERDO A
ESPECIFICACIONES. E3A.




CALIDAD.
EL MONTAJE.
Rev 3
ANEXO “B1”


150# R.F. DE ACERO AL CARBON, ASTM A-105 PARA INT. CED. STD DE ACUERDO A
ESPECIFICACIONES. A2A, A4A, A17A.




CALIDAD.
i) SOLDADURA DE LAS BRIDAS EN LA PREFABRICACION DE SPOOLS, LA INTERCONEXION
Y EL MONTAJE.

ESPECIFICACIONES. B4A, B2A.
Rev 3
ANEXO “B1”





CALIDAD.
EL MONTAJE.


Rev 3
ANEXO “B1”





CALIDAD.
EL MONTAJE.
C.28 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE BRIDA CIEGA ANSI 150# R.F. DE

ACERO AL CARBON, ASTM A-105 DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES. A2A, A4A,
A17A, A51A.
C.28.10DIAMETRO 10”

TRABAJAR EN AMBIENTE MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA
Rev 3
ANEXO “B1”

NORMA NACE MR-01-75 / ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN, ADEMÁS DELOS REQUERIMIENTOS DE
ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL PROYECTO Y LA INGENIERÍA DE DETALLE QUE


ACABO EN ESTRICTO APEGO A LAS ESPECIFICACIONES INDICADAS EN LOS PLANOS
ENTREGADOS.

c) SELECCIÓN DE BRIDA DE ACUERDO AL DIÁMETRO, CLASE.
CALIDAD.
h) MONTAJE, Y APRIETE DE LAS BRIDAS.
i) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
C.29 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE BRIDA CIEGA ANSI 900# R.F. DE

ACERO AL CARBON, ASTM A-105 DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES. E3A.

NORMA NACE MR-01-75 / ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN, ADEMÁS DELOS REQUERIMIENTOS DE
ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL PROYECTO Y LA INGENIERÍA DE DETALLE QUE


ACABO EN ESTRICTO APEGO A LAS ESPECIFICACIONES INDICADAS EN LOS PLANOS
ENTREGADOS.
Rev 3
ANEXO “B1”


CALIDAD.
i) LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO.
C.30 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CODO 90° GR. EXTREMOS S.W. DE

ACERO AL CARBON ASTM A105 3000 # DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES. A2A,
A4A, B4A, B2A.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO AL CARBÓN, SERÁN APROPIADAS PARA

TRABAJAR EN INTEMPERISMO MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS
DE LA NORMA NACE MR-01-75 / ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN, DE ACUERDO A LOS
REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL PROYECTO Y LA INGENIERÍA
DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA.

SALADA.

c) SELECCIÓN DEL ACCESORIO DE ACUERDO AL DIAMETRO Y CEDULA.
CALIDAD.
g) REVISIÓN E INSPECCION DEL CODO.
i) SOLDADURA DE LOS CODOS EN LA PREFABRICACION DE SPOOLS, LA INTERCONEXION
Y EL MONTAJE.
Rev 3
ANEXO “B1”

C.31 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CODO 90° GR. EXTREMOS

ROSCADOS DE ACERO AL CARBON ASTM A105 3000 # DE ACUERDO A


SALADA.

CALIDAD.
Y EL MONTAJE.

SOLDABLE A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM A234 GR WPB S/COST. CED XXS DE
Rev 3
ANEXO “B1”



SALADA.

CALIDAD.
Y EL MONTAJE.

ACERO AL CARBON ASTM A105 3000 # DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES. A2A,
A4A, B4A, B2A.


SALADA.
Rev 3
ANEXO “B1”


CALIDAD.
Y EL MONTAJE.

SOLDABLE A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM A234 WPB CED. XS SIN COSTURA
DE ACUERDO A ESPECIFICACION E3A.


SALADA.

CALIDAD.
Y EL MONTAJE.
Rev 3
ANEXO “B1”


SOLDABLE A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM A234 GR WPB S/COST. CED STD DE


SALADA.

CALIDAD.
Y EL MONTAJE.

SOLDABLE A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM A234 GR WPB S/COST. CED 100 DE
Rev 3
ANEXO “B1”



SALADA.

CALIDAD.
Y EL MONTAJE.

ACERO AL CARBON ASTM A105 6000 # DE ½” DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES.


SALADA.

CALIDAD.
Rev 3
ANEXO “B1”


Y EL MONTAJE.
C.38 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CODO 45°, CODOS DE 45 GR, A

TOPE. DE ACERO AL CARBON A234 WPB CED. STD. S/COST. DE ACUERDO A
ESPECIFICACIONES. A2A, A4A, A17A, B4A, B2A.
C.38.7 DIAMETRO 16


SALADA.

CALIDAD.
Y EL MONTAJE.
j) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO
C.39 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TE RECTA, EXTREMOS S.W. DE

ACERO AL CARBON ASTM A105 3000 # DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES, A2A,
A4A, B4A, B2A.
Rev 3
ANEXO “B1”


SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TE RECTA DE ACERO AL CARBÓN, SERÁN APROPIADAS

PARA TRABAJAR EN INTEMPERISMO MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DE LA NORMA NACE MR-01-75 / ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN, DE ACUERDO
A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL PROYECTO Y LA
INGENIERÍA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA.

SALADA.
a) SUMINISTRO DEL MATERIAL AL SITIO DE TRABAJO.

b) CARGA, DESCARGA, ACOMODO, ESTIBA Y ALMACENAJE EN EL SITIO DE LA OBRA
c) SELECCIÓN DEL ACCESORIO DE ACUERDO AL DIÁMETRO Y CÉDULA.
CALIDAD.
g) REVISIÓN E INSPECCION DE LA TE.
i) SOLDADURA DE LAS TEES EN LA PREFABRICACION DE SPOOLS, LA INTERCONEXION Y
EL MONTAJE.
C.40 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TE RECTA, EXTREMOS ROSCADOS

DE ACERO AL CARBON ASTM A105 3000 # DE ACUERDO A ESPECIFICACION A17A.

Rev 3
ANEXO “B1”

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TE RECTA DE ACERO AL CARBON, SERÁN APROPIADAS


SALADA.

CALIDAD.
h) ALINEACION Y ROSCADO.
C.41 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TE RECTA, EXTREMOS SOLDABLES

A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM A234 GR WPB SIN COSTURA CED XXS DE


SALADA.
Rev 3
ANEXO “B1”


CALIDAD.
EL MONTAJE.
C.42 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TE RECTA, EXTREMOS S.W. DE

ACERO AL CARBON ASTM A105 3000# DE ACUERDO A ESPECIFICACION A51A.


SALADA.

CALIDAD.
EL MONTAJE.
Rev 3
ANEXO “B1”


A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM A234 WPB SIN COSTURA CED XS DE


SALADA.

CALIDAD.
EL MONTAJE.

A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM A234 WPB SIN COSTURA CED STD DE
Rev 3
ANEXO “B1”



SALADA.

CALIDAD.
EL MONTAJE.

A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM A234 WPB SIN COSTURA CED STD DE


SALADA.

Rev 3
ANEXO “B1”


CALIDAD.
EL MONTAJE.
C.46 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN CONCÉNTRICA

EXTREMOS SOLDABLE A TOPE DE ACERO AL CARBON A234 WPB S/COST. DE
ACUERDO A ESPECIFICACIONES. A2A, A4A, A17A, B4A, B2A.
C.46.1 DIÁMETRO 3” X 2”
C.46.4 DIAMETRO 8” X 6”
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCION CONCENTRICA DE ACERO AL CARBÓN, SERÁN

APROPIADAS PARA TRABAJAR EN INTEMPERISMO MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LOS

SALADA.

CALIDAD.
g) REVISIÓN E INSPECCION DE LA REDUCCION.
i) SOLDADURA DE LAS REDUCCIONES EN LA PREFABRICACION DE SPOOLS, LA
INTERCONEXION Y EL MONTAJE.
Rev 3
ANEXO “B1”

C.47 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE REDUCCION CONCENTRICA DE 8” X

6”, EXTREMOS SOLDABLE A TOPE DE ACERO AL CARBON A234 WPB CED 100 SIN
COSTURA DE ACUERDO A ESPECIFICACION E3A.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCION CONCENTRICA DE ACERO AL CARBÓN, SERÁN


SALADA.

CALIDAD.
g) REVISIÓN E INSPECCION DE LA REDUCCION.
i) SOLDADURA DE LAS REDUCCIONES EN LA PREFABRICACION DE SPOOLS, LA
C.48 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE SOCKOLETS DE EXTREMO

SOLDABLE A TOPE DE ACERO AL CARBON A234 WPB CED XS SIN COSTURA DE
6000# DE ACUERDO A LA ESPECIFICACION E3A, PARA UTILIZARSE EN CABEZALES
DESDE 3” HASTA 10”.
INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIAL, TRANSPORTE, MANO DE OBRA, CARGA Y DESCARGA,
INSTALACIÓN Y TODOS LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MISCELÁNEOS, APROPIADOS PARA TRABAJAR EN

AMBIENTE MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA NORMA NACE
MR-01-75 / ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN, DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA
Rev 3
ANEXO “B1”

SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL PROYECTO Y LA INGENIERÍA DE DETALLE A DESARROLLAR

POR EL CONTRATISTA.

SALADA.

b) CARGA Y DESCARGA. ALMACENAJE Y TRANSPORTES EN CUALQUIER VÍA O TIPO DE
CAMINO DE MISCELÁNEOS DE LA PLANTA DEL FABRICANTE AL SITIO DE LA OBRA O
DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL LUGAR DE INSTALACIÓN.
c) PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL.
d) GARANTIZAR EL MATERIAL SUMINISTRADO.
e) INDICAR MEDIANTE DOCUMENTOS EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL
MATERIAL.
CALIDAD.
g) SELECCIÓN DEL MISCELÁNEO.
h) ERECCIÓN DE MISCELÁNEO AL SITIO DE INSTALACIÓN CON EQUIPO ADECUADO, O EN
FORMA MANUAL SEGÚN LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA.
i) MONTAJE, ALINEACION Y PUNTEO DE ACUERDO A TIPICOS DE INSTALACION.
a) SOLDADURA DE LOS MISCELANEOS EN LA PREFABRICACION DE SPOOLS, LA
C.49 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE WELDOLETS DE EXTREMO

SOLDABLE A TOPE DE ACERO AL CARBON A234 WPB CED XS SIN COSTURA DE
6000# DE ACUERDO A LA ESPECIFICACION E3A, PARA UTILIZARSE EN CABEZALES
DESDE 3” HASTA 10”.

POR EL CONTRATISTA.

SALADA.
Rev 3
ANEXO “B1”


MATERIAL.
CALIDAD.
k) MONTAJE, ALINEACION Y PUNTEO DE ACUERDO A TIPICOS DE INSTALACION.
b) SOLDADURA DE LOS MISCELANEOS EN LA PREFABRICACION DE SPOOLS, LA
C.50 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE SOCKOLETS Y WELDOLETS DE

EXTREMO SOLDABLE A TOPE DE ACERO AL CARBON A234 WPB CED STD SIN
COSTURA DE 3000# DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES A2A, A4A, A17A, B4A,
B2A, PARA UTILIZARSE EN CABEZALES DESDE 3” HASTA 18”.

POR EL CONTRATISTA.

SALADA.
Rev 3
ANEXO “B1”


MATERIAL.
CALIDAD.
c) SOLDADURA DE LOS MISCELANEOS EN LA PREFABRICACION DE SPOOLS, LA
C.51 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE NIPOLETS DE ¾” DIAM X 3 ½”

LONG. DE EXTREMO SOLDABLE A TOPE DE ACERO AL CARBON A234 WPB CED XS
SIN COSTURA DE 6000# DE ACUERDO A LA ESPECIFICACION E3A. PARA UTILIZARSE
EN CABEZALES DESDE 3” HASTA 10”.

POR EL CONTRATISTA.

SALADA.

MATERIAL.
CALIDAD.
Rev 3
ANEXO “B1”

j) SOLDADURA DE LOS MISCELANEOS EN LA PREFABRICACION DE SPOOLS, LA

k) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
C.52 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE NIPOLETS DE ¾” DIAM X 3 ½”

LONG. DE EXTREMO SOLDABLE A TOPE DE ACERO AL CARBON A234 WPB CED STD,
SIN COSTURA DE 3000# DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES A2A, A4A, A17A,
B4A, B2A. PARA UTILIZARSE EN CABEZALES DESDE 3” HASTA 18”.


POR EL CONTRATISTA.

SALADA.

MATERIAL.
CALIDAD.
k) SOLDADURA DE LOS MISCELANEOS EN LA PREFABRICACION DE SPOOLS, LA
C.53 SUMINISTRO, PRUEBAS, TRANSPORTE E INSTALACION DE VALVULAS DE

COMPUERTA 800# S.W. ASTM-A 105 INTERIORES 13 CR ASIENTO ENDURECIDO DE
ACUERDO A ESPECIFICACION. A2A, A4A, B4A.
INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIAL, PRUEBAS, TRANSPORTE, E INSTALACION, MATERIAL
DE CONSUMO, MANO DE OBRA, CARGA Y DESCARGA, MANIOBRAS Y TODOS LOS
ELEMENTOS PARA SU BUEN FUNCIONAMIENTO.
Rev 3
ANEXO “B1”

SUMINISTRO, PRUEBA, TRANSPORTE E INSTALACION DE VÁLVULAS APROPIADAS PARA

NORMA NACE MR-01-75, DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
TÉCNICAS DEL PROYECTO Y LA INGENIERÍA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL
CONTRATISTA.
LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES A2A,

A4A, B4A. PARA USO EN INTEMPERISMO MARINO, RESISTENCIA QUÍMICA AL MEDIO
AMBIENTE Y AGUA SALADA.

b) SELECCIÓN DE VÁLVULA DE ACUERDO AL DIÁMETRO, CLASE Y TIPO
c) CARGA Y DESCARGA. ALMACENAJE Y TRANSPORTES EN CUALQUIER VÍA O TIPO DE
CAMINO DE VÁLVULAS DE LA PLANTA DE FABRICANTE AL SITIO DE LA OBRA O DESDE
EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL LUGAR DE INSTALACIÓN.
d) ACOMODO DE VÁLVULAS EN EL SITIO DE LA OBRA.
e) PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL Y EL
CERTIFICADO DE LAS PRUEBAS FAT.
f) GARANTIZAR EL MATERIAL SUMINISTRADO.
g) INDICAR MEDIANTE DOCUMENTOS EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL
MATERIAL.
h) TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN TENER SU CERTIFICACIÓN DE
ACUERDO A NORMA ISO-9000.
i) REVISIÓN DE LA OPERACIÓN CORRECTA DEL MECANISMO DE LA VÁLVULA Y SUS
SELLOS.
j) PRUEBA HIDROSTATICAS (SI ES BRIDADA).
k) PRUEBAS EN SITIO (OSAT).
l) ERECCIÓN DE LA VÁLVULA AL SITIO DE INSTALACIÓN CON EQUIPO ADECUADO, O EN
m) SOPORTADO PROVISIONAL PARA PODER ALINEAR.
n) ALINEACIÓN E INSTALACIÓN DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN A LA TUBERÍA
PARA PROCEDER A SU FIJACIÓN.
o) FIJACIÓN PROVISIONAL A LAS BRIDAS A LAS QUE SE VA A ACOPLAR (SI LA VÁLVULA
ES BRIDADA).
p) PUNTEO EN UNIÓN VÁLVULA CON TUBERÍA UTILIZANDO LOS ELECTRODOS
ADECUADOS DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (SI LA VÁLVULA
ES DE TIPO SOLDABLE).
q) CALIBRACIÓN Y PRUEBAS DE HERMETICIDAD.
r) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


COMPUERTA 800# S.W. ASTM-A 105 INTERIORES ACERO INOXIDABLE 316, ASIENTO
ENDURECIDO DE ACUERDO A ESPECIFICACION B2A.

CONTRATISTA.
LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACION B2A. PARA

USO EN INTEMPERISMO MARINO, RESISTENCIA QUÍMICA AL MEDIO AMBIENTE Y AGUA
SALADA.

MATERIAL.
SELLOS.
ES BRIDADA).
q) CALIBRACIÓN Y PRUEBAS DE HERMETICIDAD
Rev 3
ANEXO “B1”

r) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO

COMPUERTA 800# ROSCADA ASTM-A 105 INTERIORES MONEL DE ACUERDO A
C.55.3 DIAMETRO 1 ”

CONTRATISTA.
LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACION A17A. PARA

SALADA.

MATERIAL.
SELLOS.
j) PRUEBAS HIDROSTATICAS (SI ES BRIDADA)
Rev 3
ANEXO “B1”

o) ROSCADO EN UNIÓN VÁLVULA CON TUBERÍA UTILIZANDO TODOS LOSMATERIALES Y

EQUIPO ADECUADO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS
p) CALIBRACIÓN Y PRUEBAS DE HERMETICIDAD
q) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO

COMPUERTA 800# S.W. ASTM-A 105 INTERIORES AC. INOX. 316 ASIENTO Y DISCO
ESTELITIZADOS DE ACUERDO A ESPECIFICACION A51A.

CONTRATISTA.
LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACION A51A. PARA

SALADA.

MATERIAL.
SELLOS.
Rev 3
ANEXO “B1”


ES BRIDADA).
C.57 SUMINISTRO, PRUEBAS, TRANSPORTE E INSTALACION DE VALVULAS DE GLOBO

800# S.W. ASTM-A 105 INTERIORES 13 CR DISCO LIBRE DE ACUERDO A
ESPECIFICACION A2A, A4A, B4A.

CONTRATISTA.

A4A, B4A, PARA USO EN INTEMPERISMO MARINO, RESISTENCIA QUÍMICA AL MEDIO

MATERIAL.
Rev 3
ANEXO “B1”


SELLOS.
ES BRIDADA).
r) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.

RETENCION VERTICAL 800# S.W. ASTM-A 105 INTERIORES AC. 13 CR DE ACUERDO
A ESPECIFICACION A2A, A4A, B4A.

CONTRATISTA.

A4A, B4A, PARA USO EN INTEMPERISMO MARINO, RESISTENCIA QUÍMICA AL MEDIO

Rev 3
ANEXO “B1”


MATERIAL.
SELLOS.
ES BRIDADA).
C.59 SUMINISTRO, PRUEBAS, TRANSPORTE E INSTALACION DE VALVULAS DE BOLA,

TAPA ATORNILLADA (RETENCION VERTICAL) 800# S.W. INTERIORES DE MONEL DE

CONTRATISTA.

SALADA.

Rev 3
ANEXO “B1”


MATERIAL.
SELLOS.
ES BRIDADA).
C.60 SUMINISTRO, PRUEBAS, TRANSPORTE E INSTALACION DE VALVULAS DE BOLA,
TAPA ATORNILLADA (RETENCION HORIZONTAL) 800# ROSCADA INTERIORES DE
MONEL DE ACUERDO A ESPECIFICACION A17A.

CONTRATISTA.

SALADA.

Rev 3
ANEXO “B1”


MATERIAL.
SELLOS.
ES BRIDADA).
C.61 SUMINISTRO, PRUEBAS, TRANSPORTE Y PRESENTACIÓN EN SITIO DE VALVULAS DE

COMPUERTA CUÑA SÓLIDA 150# R.F. BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES 13 CR,
DE ACUERDO A ESPECIFICACION A2A, A4A.
INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIAL, PRUEBAS FAT, TRANSPORTE, PRESENTACIÓN EN

SITIO, MATERIAL DE CONSUMO, MANO DE OBRA, CARGA Y DESCARGA, MANIOBRAS Y
TODOS LOS ELEMENTOS PARA SU BUEN FUNCIONAMIENTO.
Rev 3
ANEXO “B1”

SUMINISTRO, PRUEBA, TRANSPORTE, Y PRESENTACIÓN EN SITIO DE VÁLVULAS

APROPIADAS PARA TRABAJAR EN AMBIENTE MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LOS

A4A, PARA USO EN INTEMPERISMO MARINO, RESISTENCIA QUÍMICA AL MEDIO AMBIENTE Y
AGUA SALADA.

f) PRUEBAS DE HERMETICIDAD DE LA VÁLVULA, ATESTIGUADAS POR PERSONAL DE
PEP, COLOCACIÓN DE EMPAQUES Y ESPÁRRAGOS CORRESPONDIENTES EN FORMA
MANUAL, APRIETE DE ESPÁRRAGOS DE ACUERDO AL TORQUE ESPECIFICADO. EL
CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR A PEP LA GRÁFICA RESULTANTE DE LA PRUEBA
UTILIZANDO EQUIPOS DE CALIBRACIÓN VIGENTE.
g) GARANTIZAR EL MATERIAL SUMINISTRADO.
h) INDICAR MEDIANTE DOCUMENTOS EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL
MATERIAL.
i) TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN TENER SU CERTIFICACIÓN DE
ACUERDO A NORMA ISO-9000
C.62 MONTAJE EN LÍNEA DE VALVULAS DE COMPUERTA CUÑA SÓLIDA 150# R.F.

BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES 13 CR, DE ACUERDO A ESPECIFICACION A2A,
A4A.
INCLUYE: MANO DE OBRA, MONTAJE E INTERCONEXION.
INTERCONEXIÓN Y MONTAJE DE VÁLVULAS APROPIADAS PARA TRABAJAR EN AMBIENTE

MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA NORMA NACE MR-01-75
ÚLTIMA EDICIÓN, DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
Rev 3
ANEXO “B1”


CONTRATISTA.
LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON CON LAS ESPECIFICACIONES

A2A, A4A. PARA USO EN INTEMPERISMO MARINO, RESISTENCIA QUÍMICA AL MEDIO
AMBIENTE Y AGUA SALADA
a) SELECCIÓN DE VÁLVULA DE ACUERDO AL DIÁMETRO, CLASE Y TIPO.

b) REVISIÓN DE LA OPERACIÓN CORRECTA DEL MECANISMO DE LA VÁLVULA
c) ERECCIÓN DE LA VÁLVULA AL SITIO DE INSTALACIÓN CON EQUIPO ADECUADO, O EN
d) SOPORTADO PROVISIONAL PARA PODER ALINEAR.
e) ALINEACIÓN E INSTALACIÓN DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN A LA TUBERÍA
f) PUNTEO EN UNIÓN VÁLVULA CON TUBERÍA UTILIZANDO LOS ELECTRODOS
g) FIJACIÓN PROVISIONAL A LAS BRIDAS A LAS QUE SE VA A ACOPLAR (SI LA VÁLVULA ES
BRIDADA).
h) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO

COMPUERTA CUÑA SÓLIDA 300# R.F. BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES 13 CR,
DE ACUERDO A ESPECIFICACION B4A.


LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACION B4A, PARA
SALADA.
Rev 3
ANEXO “B1”


MATERIAL.

BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES 13 CR, DE ACUERDO A ESPECIFICACION B4A.

CONTRATISTA.
LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON CON LAS ESPECIFICACION B4A,
SALADA

Rev 3
ANEXO “B1”


g) FIJACIÓN PROVISIONAL A LAS BRIDAS A LAS QUE SE VA A ACOPLAR (SI LA VÁLVULA
ES BRIDADA).

COMPUERTA CUÑA SÓLIDA 300# R.F. BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES DE
ACERO INOXIDABLE, DE ACUERDO A ESPECIFICACION B2A.


SALADA.

Rev 3
ANEXO “B1”


MATERIAL.

BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE, DE ACUERDO A
ESPECIFICACION B2A.

CONTRATISTA.
SALADA

ES BRIDADA).

COMPUERTA CUÑA SÓLIDA 150# R.F. BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES DE
MONEL, DE ACUERDO A ESPECIFICACION A17A.
Rev 3
ANEXO “B1”



LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACION A17A,

SALADA.

MATERIAL.

BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES DE MONEL, DE ACUERDO A ESPECIFICACION
A17A.
Rev 3
ANEXO “B1”


CONTRATISTA.
LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON CON LAS ESPECIFICACION A17A,
SALADA

ES BRIDADA).

COMPUERTA CUÑA FLEXIBLE 900# R.F. BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES DE
MONEL, DE ACUERDO A ESPECIFICACION E3A.

Rev 3
ANEXO “B1”


LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACION E3A, PARA
SALADA.

F) PRUEBAS DE HERMETICIDAD DE LA VÁLVULA, ATESTIGUADAS POR PERSONAL DE
MATERIAL.
C.70 MONTAJE EN LÍNEA DE VALVULAS DE COMPUERTA CUÑA FLEXIBLE 900# R.F.
BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES DE MONEL, DE ACUERDO A ESPECIFICACION
E3A.

CONTRATISTA.
Rev 3
ANEXO “B1”

LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON CON LAS ESPECIFICACION E3A,
SALADA

b) REVISIÓN DE LA OPERACIÓN CORRECTA DEL MECANISMO DE LA VÁLVULA.
ES BRIDADA).

COMPUERTA CUÑA FLEXIBLE O SÓLIDA 150# R.F. BRIDADA. A216 GR WCB
INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, ASIENTO Y DISCO ESTELITIZADOS, DE


LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACION A51A,

SALADA.

Rev 3
ANEXO “B1”


MATERIAL.
C.72 MONTAJE EN LÍNEA DE VALVULAS DE COMPUERTA CUÑA FLEXIBLE O SÓLIDA 150#
R.F. BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, ASIENTO Y
DISCO ESTELITIZADOS, DE ACUERDO A ESPECIFICACION A51A.

CONTRATISTA.
SALADA

ES BRIDADA).
Rev 3
ANEXO “B1”


GLOBO (DISCO LIBRE) 150# R.F. BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES 13 CR, DE
ACUERDO A ESPECIFICACION A2A, A4A.


LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACION A2A, A4A,
SALADA.

MATERIAL.
C.74 MONTAJE EN LÍNEA DE VALVULAS DE GLOBO (DISCO LIBRE) 150# R.F. BRIDADA.
A216 GR WCB INTERIORES 13 CR, DE ACUERDO A ESPECIFICACION A2A, A4A.
Rev 3
ANEXO “B1”


CONTRATISTA.
AGUA SALADA

ES BRIDADA).

GLOBO (DISCO LIBRE) 300# R.F. BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES 13 CR, DE
ACUERDO A ESPECIFICACION B4A.

Rev 3
ANEXO “B1”


SALADA.
A) SUMINISTRO DEL MATERIAL AL SITIO DE TRABAJO.

B) SELECCIÓN DE VÁLVULA DE ACUERDO AL DIÁMETRO, CLASE Y TIPO
C) CARGA Y DESCARGA. ALMACENAJE Y TRANSPORTES EN CUALQUIER VÍA O TIPO DE
D) ACOMODO DE VÁLVULAS EN EL SITIO DE LA OBRA.
E) PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL Y EL
G) GARANTIZAR EL MATERIAL SUMINISTRADO.
H) INDICAR MEDIANTE DOCUMENTOS EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL
MATERIAL.
I) TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN TENER SU CERTIFICACIÓN DE
A216 GR WCB INTERIORES 13 CR, DE ACUERDO A ESPECIFICACION B4A.

CONTRATISTA.
Rev 3
ANEXO “B1”

AGUA SALADA

ES BRIDADA).

GLOBO (DISCO LIBRE) 150# R.F. BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES MONEL, DE


LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACION A17A, PARA

SALADA.
Rev 3
ANEXO “B1”


MATERIAL.
A216 GR WCB INTERIORES MONEL, DE ACUERDO A ESPECIFICACION A17A.

CONTRATISTA.
LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON CON LA ESPECIFICACION A17A,

SALADA

Rev 3
ANEXO “B1”


ES BRIDADA).

GLOBO (DISCO LIBRE) 900# R.F. BRIDADA. A216 GR WCB INTERIORES MONEL, DE


LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACION E3A, PARA

SALADA.

MATERIAL.
Rev 3
ANEXO “B1”


A216 GR WCB INTERIORES MONEL, DE ACUERDO A ESPECIFICACION E3A.

CONTRATISTA.
SALADA

ES BRIDADA).

RETENCION (COLUMPIO TAPA ATORNILLADA) 150# R.F. BRIDADA A216 GR WCB
INTERIORES MONEL, DE ACUERDO A ESPECIFICACION A17A.
Rev 3
ANEXO “B1”




SALADA.

C) CARGA Y DESCARGA ALMACENAJE Y TRANSPORTES EN CUALQUIER VÍA O TIPO DE
MATERIAL.
C.82 MONTAJE EN LÍNEA DE VALVULAS DE RETENCION (COLUMPIO TAPA ATORNILLADA)

150# R.F. BRIDADA A216 GR WCB INTERIORES MONEL, DE ACUERDO A
Rev 3
ANEXO “B1”


CONTRATISTA.
SALADA

ES BRIDADA).

INTERIORES MONEL, DE ACUERDO A ESPECIFICACION E3A.

Rev 3
ANEXO “B1”


LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACION E3A, PARA

SALADA.

C) CARGA Y DESCARGA. ALMACENAJE Y TRANSPORTES EN CUALQUIER VÍA O TIPO DE
MATERIAL.

900# R.F. BRIDADA A216 GR WCB INTERIORES MONEL, DE ACUERDO A
ESPECIFICACION E3A.

Rev 3
ANEXO “B1”


CONTRATISTA.
SALADA

ES BRIDADA).

INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, DE ACUERDO A ESPECIFICACION A51A.



SALADA.
Rev 3
ANEXO “B1”


MATERIAL.

150# R.F. BRIDADA A216 GR WCB INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, DE

CONTRATISTA.
SALADA

Rev 3
ANEXO “B1”


ES BRIDADA).
C.87 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE JUNTAS SEMIMETALICAS ACERO

INOXIDABLE 304 CON GRAFITO PARTA BRIDAS R.F. 150#, DE ACUERDO A
ESPECIFICACIONES A2A, A4A.
INSTALACIÓN, Y TODOS LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EMPAQUES, SERÁN APROPIADOS PARA TRABAJAR EN

AMBIENTE MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES A2A, A4A Y A LOS

b) CARGA, TRANSPORTE, DESCARGA, ACOMODO, ESTIBA Y ALMACENAJE EN EL SITIO DE
LA OBRA
c) SELECCIÓN DE EMPAQUES DE ACUERDO CLASE Y DIÁMETRO.
e) GARANTIZAR EL MATERIAL SUMINISTRADO.
f) INDICAR MEDIANTE DOCUMENTOS EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL
MATERIAL.
g) TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN TENER SU CERTIFICADO DE
CALIDAD.
h) ERECCIÓN DE EMPAQUES AL SITIO DE INSTALACIÓN CON EQUIPO ADECUADO, O EN
i) ALINEACIÓN E INSTALACIÓN DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN CON
HERRAMIENTAS NECESARIAS
Rev 3
ANEXO “B1”

C.88 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE JUNTAS SEMIMETALICAS ACERO

INOXIDABLE 304 CON GRAFITO PARTA BRIDAS R.F. 300#, DE ACUERDO A
ESPECIFICACIONES B4A, B2A.

AMBIENTE MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES B4A, B2A Y A LOS

LA OBRA
MATERIAL.
CALIDAD.
C.89 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE JUNTAS DE FIBRAS SINTETICAS

COMPRIMIDAS C/NITRILO DE 1/16” DE ESPESOR PARA BRIDAS R.F. 150#, DE
Rev 3
ANEXO “B1”


AMBIENTE MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACION A17A Y A LOS

LA OBRA
MATERIAL.
CALIDAD.
C.90 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE JUNTAS DE GRAFOIL, GRADO GT-

KC/REFUERZO DE ACERO INOXIDABLE PARA BRIDAS R.F. 900# DE ACUERDO A
ESPECIFICACION E3A.
Rev 3
ANEXO “B1”


AMBIENTE MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACION E3A Y A LOS

LA OBRA
MATERIAL.
CALIDAD.
C.91 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE JUNTAS DE GRAFITO PURO

LAMINADO FLEXIBLE CON INJERTO DE ACERO INOXIDABLE 316 DE .005”, UNIDA
MECANICAMENTE DE 1/16” DE ESPESOR PARA BRIDAS R.F. 150#, DE ACUERDO A

Rev 3
ANEXO “B1”


LA OBRA
MATERIAL.
CALIDAD.
C.92 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE JUNTAS DE GRAFITO PURO

ESPECIFICACION B2A.

AMBIENTE MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACION B2A Y A LOS

LA OBRA
MATERIAL.
CALIDAD.
Rev 3
ANEXO “B1”


C.93 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE ESPÁRRAGOS DE ASTM A-193

GRADO B7M CADMINIZADO CON DOS TUERCAS DE ACERO AL CARBÓN ASTM A194
GRADO 2HM C/U CABEZA HEXAGONAL CADMINIZADAS, PARA BRIDAS R.F. 150# DE
ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES A2A, A4A.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESPÁRRAGOS, SERÁN APROPIADOS PARA TRABAJAR EN

AMBIENTE MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES A2A, A4A Y A LOS
DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA. CADA JUEGO DE ESPARRAGOS DEBE
ESTAR FORMADO POR LA CANTIDAD DE ESPARRAGOS REQUERIDOS POR EL DIAMETRO DE
LA BRIDA Y CADA ESPARRAGO DEBE CONTENER DOS TUERCAS DE ACUERDO A
ESPECIFICACIONES.

CAMINO DE ESPÁRRAGOS DE LA PLANTA DEL FABRICANTE AL SITIO DE LA OBRA O
c) ACOMODO Y ESTIBA DE ESPÁRRAGOS EN EL SITIO DE LA OBRA.
MATERIAL.
CALIDAD.
h) SELECCIÓN DE ESPÁRRAGOS DE ACUERDO A DIÁMETRO Y LONGITUD.
Rev 3
ANEXO “B1”

i) ERECCIÓN DE ESPÁRRAGOS AL SITIO DE INSTALACIÓN CON EQUIPO ADECUADO, O EN

j) EL APRIETE DE TODAS LAS JUNTAS DE EMBRIDANIENTO DEBE REALIZARCE CON
EQUIPO HY-TORQ O TORQUIMETRO DE ACUERDO AL LIBRAJE REQUERIDO, CON
CERTIFICADO DE CALIBRACION VIGENTE
k) ALINEACIÓN E INSTALACIÓN DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN CON
l) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.

GRADO 2HM C/U CABEZA HEXAGONAL CADMINIZADAS, PARA BRIDAS R.F. 300# DE
ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES B4A, B2A.

AMBIENTE MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES B4A, B2A Y A LOS
ESPECIFICACIONES.

MATERIAL.
CALIDAD.
Rev 3
ANEXO “B1”



GRADO 2HM CABEZA HEXAGONAL CADMINIZADAS, PARA BRIDAS R.F. 150# DE
ACUERDO A LA ESPECIFICACIONES A51A.

ESPECIFICACIONES.

MATERIAL.
CALIDAD.
Rev 3
ANEXO “B1”


C.96 FABRICACION DE INJERTOS Y APLICACIÓN DE SOLDADURA DE INSERCION SIMPLE

A 90 GRADOS, EN TUBERIAS DE ACERO AL CARBON A-53 GR. B UTILIZADO EN
CEDULA XS.
INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES DE CONSUMO, TRANSPORTE, MANO DE
OBRA, CARGA Y DESCARGA, FABRICACION, INSTALACIÓN, SOLDADURA Y TODOS LOS
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE
LOS TRABAJOS.

AMBIENTE MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LAS EPECIFICACIONES DEL PROYECTO Y A
LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL PROYECTO Y LA
INGENIERÍA DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA.

SALADA.
a) SUMINISTRO DEL MATERIAL DE CONSUMO AL SITIO DE TRABAJO.

b) CARGA Y DESCARGA. ALMACENAJE Y TRANSPORTES EN DEL AREA DE PREFABRICADO
O DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL LUGAR DE INSTALACIÓN.
d) TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN TENER SU CERTIFICADO DE
CALIDAD.
e) INSTALACION ERECCIÓN DE MISCELÁNEO AL SITIO DE INSTALACIÓN CON EQUIPO
ADECUADO, O EN FORMA MANUAL SEGÚN LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA.
f) ALINEACIÓN E INSTALACIÓN DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN CON
HERRAMIENTAS NECESARIAS.
g) PUNTEO Y SOLDADURA EN UNIÓN CON LA TUBERÍA UTILIZANDO LOS ELECTRODOS
ADECUADOS DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
h) LIMPIEZA FINAL.
Rev 3
ANEXO “B1”


CEDULA XXS.
LOS TRABAJOS.
C.97.1 DIAMETRO ½”


SALADA.

CALIDAD.
h) LIMPIEZA FINAL.
CEDULA STD.
LOS TRABAJOS.
C.98.1 DIAMETRO ½”
Rev 3
ANEXO “B1”



SALADA.

CALIDAD.
h) LIMPIEZA FINAL.
C.99 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE UNIONES DE FABRICA DE ACERO AL

CARBON, PARA VENTEOS Y DRENES DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES
SIGUIENTES:
FABRICACION, INSTALACIÓN, SOLDADURA, BARRENADO Y TODOS LOS MATERIALES,
HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS.
C.99.1 VENTEOS Y DRENAJES DE ACERO AL CARBON, NIPOLETS O SOCKOLES DE 6000#

ASTM A-105, VALVULA DE COMPUERTA DE 800# SW, OS&Y, BB A-105, NIPLE TOE
CED 80 A-106 GR-B, TAPON CACHUCHA DE 3000# A-105 ROSCADO, DIÁMETRO ¾”,
DE ACUERDO A LA ESPECIFICACION A51A DIAMETRO ¾”.

ASTM A-105, VALVULA DE COMPUERTA DE 800# SW, OS&Y, BB A-105, NIPLE TOE
CED 160 A-106 GR-B, TAPON CACHUCHA DE 3000# A-105 ROSCADO DIÁMETRO ¾”,
ESPECIFICACION A2A, A17A, A4A, B2A Y B4A, DIAMETRO ¾” DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES A2A, A17A, A4A, B2A, B4A.
Rev 3
ANEXO “B1”


EXT BISELADO ASTM A-105, VALVULA DE COMPUERTA DE 1500# BW, OS&Y, BB A-
105, NIPLE TOE CED 160 A-106 GR-B EXT BISELADO, TAPON CACHUCHA DE 3000#
A-105 ROSCADO DIÁMETRO ¾”, ESPECIFICACION A2A, A17A, A4A, B2A Y B4A,
DIAMETRO ¾” DE ACUERDO A LA ESPECIFICACION E3A.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TODOS LOS MATERIALES Y ACCESORIOS, APROPIADOS

PARA TRABAJAR EN AMBIENTE MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LAS
ESPECIFICACIONES Y A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL
PROYECTO Y LA INGENIERÍA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA.

SALADA.

MATERIAL.
CALIDAD.
g) SELECCIÓN DE TODOS Y CADA UNO DE LOS MATERIALES Y ACCESORIOS PARA LOS
VENTEOS Y DRENES
h) ERECCIÓN DE LOS VENTEOS AL SITIO DE INSTALACIÓN CON EQUIPO ADECUADO, O EN
j) SOLDADURA DE LOS VENTEOS Y DRENES EN LA PREFABRICACION, LA INTERCONEXION
Y EL MONTAJE.
k) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.

CARBON, PARA EL ARMADO DE FILTRO TE, DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-EABB-
2.200 REV.0. ESPECIFICACION A51A.
INCLUYE: FILTRO TE SOLDABLE A TOPE E/E CUERPO DE ACERO AL CARBON A-234 WPB
CEDULA STD, MALLA DE ACERO INOXIDABLE MESH 40, BRIDAS A-105 CLASE 150# R.F. DE
ACUERDO A ESPECIFICACION A51A. SUMINISTRO, TRANSPORTE, MANO DE OBRA, CARGA Y
DESCARGA, FABRICACION, INSTALACIÓN, SOLDADURA, BARRENADO Y TODOS LOS
LOS TRABAJOS.
Rev 3
ANEXO “B1”



SALADA.

CAMINO DE LAS UNIONES DE FABRICA DE HACER AL CARBON, PARA EL ARMADO DE
FILTRO TE, DE LA PLANTA DEL FABRICANTE AL SITIO DE LA OBRA O DESDE EL LUGAR DE
ADQUISICIÓN HASTA EL LUGAR DE INSTALACIÓN.
MATERIAL.
CALIDAD.
VENTEOS Y DRENES
h) ERECCIÓN AL SITIO DE INSTALACIÓN CON EQUIPO ADECUADO, O EN FORMA MANUAL
SEGÚN LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA.
l) SOLDADURA EN LA PREFABRICACION, LA INTERCONEXION Y EL MONTAJE.

CARBON, PARA EL ARMADO DE FILTRO TE, DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-EABB-
2.200 REV.0. ESPECIFICACION A17A.
INCLUYE: FILTRO TE SOLDABLE A TOPE E/E CUERPO DE ACERO AL CARBON A-234 WPB
CEDULA STD, MALLA DE MONEL MESH 40, BRIDAS A-105 CLASE 150# R.F. DE ACUERDO A
ESPECIFICACION A17A. SUMINISTRO, TRANSPORTE, MANO DE OBRA, CARGA Y DESCARGA,
FABRICACION, INSTALACIÓN, SOLDADURA, BARRENADO Y TODOS LOS MATERIALES,
HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS.
Rev 3
ANEXO “B1”



SALADA.

CAMINO DE LAS UNIONES DE FABRICA DE HACER AL CARBON, PARA EL ARMADO DE
FILTRO TE, DE LA PLANTA DEL FABRICANTE AL SITIO DE LA OBRA O DESDE EL LUGAR DE
ADQUISICIÓN HASTA EL LUGAR DE INSTALACIÓN.
MATERIAL.
CALIDAD.
VENTEOS Y DRENES.
h) ERECCIÓN AL SITIO DE INSTALACIÓN CON EQUIPO ADECUADO, O EN FORMA MANUAL
SEGÚN LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA.
j) MONTAJE, ALINEACION Y PUNTEO DE ACUERDO A TIPICOS DE INSTALACION.
k) SOLDADURA EN LA PREFABRICACION, LA INTERCONEXION Y EL MONTAJE.
C.102 CONEXIONES DE TUBERIAS FUERA DE OPERACIÓN, POR MEDIO DE LIBRANZAS Y

CORTES EN FRIO EN EL PUNTO DE INTERCONEXION QUE SE INDIQUE.
INCLUYE: TRANSPORTE, MANO DE OBRA, CARGA Y DESCARGA, CORTES EN FRIO,
INSTALACIÓN, SOLDADURA Y TODOS LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
C.102.1DIAMETRO 36” DE 150#


BASÁNDOSE EN LOS DTI’S DE LA INGENIERÍA BÁSICA, Y EN CONFORMIDAD CON EL

PROCEDIMIENTO DE PEMEX DG-GPASI-SI-02520, Y CON BASE A LA INGENIERIA DE DETALLE
A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA SE DEBERAN CONSTRUIR LOS “TIE-INS” EL
Rev 3
ANEXO “B1”

CONTRATISTA DEBE TRAMITAR Y OBTENER LOS PERMISOS; CONFORME A LA SIGUIENTE

DESCRIPCIÓN Y ALCANCE:
EL CONTRATISTA DEBE PRESENTAR UN CROQUIS DEFINITIVO Y LA LOCALIZACIÓN FÍSICA EN
CAMPO DE CADA TIE-INS.
TODOS LOS MATERIALES QUE SUMINISTRE EL CONTRATISTA DEBEN CUMPLIR CON LO
ESTABLECIDO EN LA ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES INDICADA EN DTI. LA VALVULA
CORRESPONDIENTE A CADA CONEXIÓN ESTA CONSIDERADA EN LAS PARTIDAS DE
SUMINISTRO DE VALVULAS.
EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL SUMINISTRO Y MANEJO DE LOS MATERIALES
CONSUMIBLES NECESARIOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, HERRAMIENTA,
EQUIPO ESPECIALIZADO PARA CORTESEN FRIO. NO SE INCLUYE MATERIAL PERMANENTE.
EL MATERIAL PERMANENTE COMO: LAS TUBERÍAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS PARA LAS
LIBRANZAS.
EL ALCANCE DE LAS LIBRANZAS COMPRENDEN LO SIGUIENTE:
1. EL CONTRATISTA DEBE MEDIR EL ESPESOR (CALIBRAR) CON ULTRASONIDO EL SITIO DE

LA TUBERÍA EXISTENTE (CABEZAL) DONDE SE PROPONE INSTALAR EL TIE-INS Y DEBE
VERIFICAR QUE LOS ESPESORES ESTÁN TODAVÍA DENTRO DE LOS LIMITES DE RETIRO
ADECUADOS, EN CASO DE NO SER ASÍ EL CONTRATISTA TIENE LA RESPONSABILIDAD
DE BUSCAR OTRO PUNTO CERCANO QUE CUMPLA CON DICHO REQUERIMIENTO.
2. INCLUYE EL EQUIPO, HERRAMIENTA Y EQUIPO ESPECIALIZADO, INSUMOS Y
ACCESORIOS, EL PERSONAL NECESARIO CON EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y
TODO LO REQUERIDO QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LA OBRA
MECÁNICA
3. CORTE EN EL SITIO, CON LA DIMENSIÓN ADECUADA PARA LA INSTALACIÓN DEL
ACCESORIO DEL RAMAL (CODOS, TEES, REDUCCIONES, SEGÚN SE INDIQUE EN
ISOMÉTRICOS DE (“TIE-IN’S”).
4. SUMINISTRO DE HERRAJES, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y SOLDADO A LA TUBERÍA
EXISTENTE, DE DOS ANCLAJES TEMPORALES EN LOS SOPORTES MÁS CERCANOS, UN
ANCLAJE ANTES Y OTRO ANCLAJE DESPUÉS DEL PUNTO DE CORTE PARA INJERTO.
5. LIMPIEZA Y VAPORIZADO DEL CABEZAL EXISTENTE CONFORME A LA NORMATIVIDAD DE
PEMEX DG-GPASI-SI-02520. PEMEX EL CONTRATISTA DEBE CONTAR CON EL MATERIAL Y
REALIZAR LAS INSTALACIONES TEMPORALES PARA LLEVAR A CABO EL VAPORIZADO.
6. CARGA, ACARREO TRANSPORTE Y DESCARGA DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA
AL LUGAR DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
7. COLOCACIÓN DE ANDAMIOS
8. EL CONTRATISTA DEBE MEDIR TAMBIÉN EL ESPESOR (CALIBRAR) CON ULTRASONIDO
LOS MATERIALES NUEVOS, ANTES DE LA INSTALACIÓN DE LA CONEXIÓN
CORRESPONDIENTE.
9. BISELADO DE LAS PUNTAS DEL CABEZAL Y HABILITADO DE LA CONEXIÓN PARA DERIVAR
EL RAMAL. EL MATERIAL DEL RAMAL DE TUBERÍA, SERÁ COMO MÍNIMO CONFORME A LA
ESPECIFICACIÓN DE LA TUBERÍA DEL CABEZAL EXISTENTE.
10. APLICACIÓN DE SOLDADURA EN LA UNIÓN CABEZAL-RAMAL.
11. LA SOLDADURA DE INTERCONEXIÓN SE DEBE INSPECCIONAR MEDIANTE LÍQUIDOS
PENETRANTES.
Rev 3
ANEXO “B1”

12. EN EL CASO QUE NO SEA POSIBLE CONECTAR EL CABEZAL CON EL RAMAL POR LOS
TIEMPOS DE LIBRANZA, EL CONTRATISTA PREVIA AUTORIZACIÓN DE LA SUPERVISIÓN
DE PEMEX, DEBE INSTALAR EN EL RAMAL DE LA TUBERÍA UNA VÁLVULA DE COMPUERTA
Y BRIDA CIEGA QUE CUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA ESPECIFICACIÓN
(CLASE) DE MATERIALES INDICADA EN LOS DTI’S. LOS SUMINISTROS DE LA VÁLVULAS
Y LAS BRIDAS CIEGAS, ASÍ COMO EMPAQUES Y ESPÁRRAGOS, SE PAGARAN DE
ACUERDO A LOS PU’S CORRESPONDIENTES ESTABLECIDOS PARA ESE FIN.
13. PRUEBA HIDROSTÁTICA DEL RAMAL SEGÚN ESPECIFICACIONES, INSTALANDO
PROVISIONALMENTE LOS EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS PARA LA PRUEBA.
14. RETIRO DE LOS ANCLAJES TEMPORALES Y ESMERILADO DE LAS SOLDADURAS
APLICADAS A LA TUBERÍA EXISTENTE POR LA INSTALACIÓN DE DICHOS ANCLAJES.
15. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS DE ACURDO CON LA NORMA NRF-053-PEMEX.
16. EN SU CASO REPARACIÓN DEL AISLAMIENTO TÉRMICO DEL CABEZAL DE LA MISMA
ESPECIFICACIÓN INSTALADA HASTA DEJARLO OPERABLE Y PROTEGIDO DEL
AMBIENTE.
17. REPARACIÓN DE LAS POSIBLES AFECTACIONES Y DANOS AL CABEZAL, LIMPIEZA DE
REBABAS Y/O SOCAVACIONES. LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA DE TRABAJO
18. PRUEBA HIDROSTÁTICA DEL RAMAL SEGÚN ESPECIFICACIONES, INSTALANDO
PROVISIONALMENTE LOS EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS PARA LA PRUEBA.
19. RETIRO DE LOS ANCLAJES TEMPORALES Y ESMERILADO DE LAS SOLDADURAS
APLICADAS A LA TUBERÍA EXISTENTE POR LA INSTALACIÓN DE DICHOS ANCLAJES.
20. REPARACIÓN DE LAS POSIBLES AFECTACIONES Y DANOS AL CABEZAL, LIMPIEZA DE
REBABAS Y/O SOCAVACIONES. LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA DE TRABAJO
21. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
C.103 REALIZACIÓN DE TRABAJOS PARA HOT TAPPING A UN CABEZAL EN OPERACIÓN,

AL PUNTO DE INTERCONEXION QUE SE INDIQUE.
INCLUYE: FABRICACION DE PLACAS DE REFUERZO, SUMINISTRO DE MATERIAL, MATERIAL
DE CONSUMO, MANO DE OBRA, CARGA Y DESCARGA, NIVELACIÓN, INSTALACIÓN, PRUEBA
HIDROSTÁTICA LIMPIEZA Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, RESANE DE PINTURA DAÑADA Y
TODAS LAS ACTIVIDADES DEBEN EFECTUARSE CONFORME A LO ESTABLECIDO EN EL API
RP 2201 O EQUIVALENTE Y EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA APLICABLE DEBE ESTAR
CONFORME A LO REQUERIDO EN EL APÉNDICE B DE API STD 1104 O EQUIVALENTE, ADEMÁS
DEBE CUMPLIR CON LA INTERNATIONAL STANDARD NACE MR0175/ ISO 15156-1.
C.103.1DIAMETRO CABEZAL 36”, DIAMETRO RAMAL 16”

C.103.2DIÁMETRO CABEZAL 20”, DIAMETRO RAMAL 8”
ADICIONAL A LOS ALCANCES GENERALES DE LA PARTIDA, EL ALCANCE PARA LA

REALIZACIÓN DEL PROCESO DE TAPPING MACHINE, INCLUYE SUMINISTRO, TRANSPORTE,
MONTAJE E INSTALACION DE EQUIPO, HABILITACIÓN, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE OBRA
FALSA PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO EN SITIO, ACCESORIOS NECESARIOS PARA EL
ACOPLAMIENTO DE EQUIPO PARA EL BARRENADO CON ARREGLO DE SOCKOLET-NIPLE
EXTREMO PLANO X ROSCADO-VÁLVULA ESFÉRICA ROSCADA, PRUEBAS DE OPERACIÓN DE
Rev 3
ANEXO “B1”

EQUIPO SIN CARGA, PERSONAL TECNICO ESPECIALIZADO, MEDICION DE ESPESORES EN

LINEA EXISTENTE, PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS E HIDROSTATICAS, NECESARIAS PARA LA
EJECUCIÓN DE LA PERFORACIÓN (TAPPING MACHINE) Y DEMÁS ALCANCES INDICADOS, LO
ANTERIOR DE CONFORMIDAD CON EL API-RP-2201 ULTIMA EDICION O EQUIVALENTE,
ADEMÁS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL
PROYECTO Y LA INGENIERÍA.
REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS PARA HOT TAPPING.
SUMINISTRO DE MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIAS PARA LA

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE INTERCONEXIÓN MEDIANTE TAPPING MACHINE DE X” DE
DIÁMETRO PARA LA TOMA, TODAS LAS ACTIVIDADES DEBEN EFECTUARSE CONFORME A LO
ESTABLECIDO EN EL API RP 2201 O EQUIVALENTE Y EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
APLICABLE DEBE ESTAR CONFORME A LO REQUERIDO EN LA SECCIÓN IX DEL CODIGO
ASME, ADEMÁS DEBE CUMPLIR CON LA INTERNATIONAL STANDARD NACE MR0175/ ISO
15156-1.
EL CONTRATISTA DEBE HACER UN PLAN DE TRABAJO EN EL QUE SE INCLUYA TODAS LAS

ETAPAS DE EJECUCIÓN DE TAPPING MACHINE DE CONFORMIDAD CON EL API-RP-2201 O
EQUIVALENTE, DICHO TRABAJO SE DEBE EJECUTAR BAJO CONDICIONES SEGURAS PARA
EL PERSONAL Y LAS INSTALACIONES DE P.E.P. Y DEBE SER REVISADO POR EL INGENIERO
DE CAMPO, ASÍ MISMO SE DEBE REVISAR QUE TODO EQUIPO DE MEDICIÓN E INSPECCIÓN
SE ENCUENTRE CALIBRADO Y VIGENTE, TAMBIÉN SE DEBE VERIFICAR QUE TODO EL
PERSONAL QUE EJECUTE LA SOLDADURA CUENTE CON SU REGISTRO DE CALIFICACIÓN
ACTUALIZADO.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE PROVEER LOS EQUIPOS Y MATERIALES DE

INSTALACIÓN PERMANENTE Y DE CONSUMO NECESARIOS PARA QUE SE LLEVEN A CABO
LAS OPERACIONES DE TAPPING MACHINE DE CONFORMIDAD CON EL API-RP-2201 O
EQUIVALENTE, SIENDO IMPORTANTE REALIZAR LA VERIFICACIÓN DE ESTOS ANTES DE
PROCEDER A CUALQUIER MOVIMIENTO, CUANDO MENOS DEBE VERIFICAR LO SIGUIENTE:
 MATERIAL REQUERIDO EN LA CANTIDAD Y ESPECIFICACIÓN SOLICITADA.

 EQUIPO EN BUENAS CONDICIONES Y DE CAPACIDAD ACORDE A LOS TRABAJOS.
 PERSONAL CAPACITADO Y CON REGISTRO VIGENTE.
 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA CALIFICADOS.
 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD.
EL SUPERVISOR DE PEP, PREVIA SOLICITUD POR ESCRITO DEL CONTRATISTA Y UNA VEZ
APROBADO EL PLAN DE TRABAJO, DEBE SOLICITAR EL PERMISO CORRESPONDIENTE ANTE
EL ÁREA DE OPERACIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LAS INSTALACIONES; PARA
ESTABLECER LA FECHA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE TAPPING MACHINE A FIN DE
QUE SE PROCEDA AL CUMPLIMIENTO DE LOS PUNTOS ANTES CITADOS RESPECTO A
EQUIPO, MATERIALES Y PERSONAL POR PARTE DEL CONTRATISTA; PARA PROCEDER A LA
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
EL ÁREA DE OPERACIÓN EN CONJUNTO CON PERSONAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE

LAS INSTALACIONES DEBE AUTORIZAR LA SOLICITUD DE TRABAJOS CON RIESGO, PREVIA
INSPECCIÓN DEL SITIO DE LOS TRABAJOS Y UNA VEZ QUE SE HA REVISADO Y TENIDO
CONOCIMIENTO DE LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO DE TAPPING MACHINE.
LA SOLDADURA SÉ HARÁ USANDO EL TIPO DE ELECTRODO ADECUADO Y DE ACUERDO A LA

NRF-020-PEMEX-2006 Y LAS NORMAS DE LA AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY) ULTIMA
Rev 3
ANEXO “B1”

EDICIÓN O EQUIVALENTES, LOS ELECTRODOS A UTILIZAR DEBEN CORRESPONDER CON EL

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PREVIAMENTE CALIFICADO.
LA CALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DE LOS SOLDADORES SÉ

REGIRÁN SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA NRF-020-PEMEX-2005 Y EL CODIGO ASME BPV
SECCIÓN IX Y ASME B31.3 ULTIMAS EDICIONES O EQUIVALENTES.
EL CONTRATISTA DEBE LLEVAR A CABO LA INSPECCIÓN VISUAL Y UN BARRIDO

ULTRASÓNICO PARA DETECTAR FALLAS Y MEDICIÓN DE ESPESORES (ÉSTE DEBE CUBRIR
CUANDO MENOS 0.40 M EN AMBOS LADOS DEL EJE DEL BARRENO) EN EL ÁREA DE LA
TUBERÍA EN DONDE SE INSTALARÁ EL ACCESORIO. EL CONTRATISTA DEBE CUIDAR QUE EL
ÁREA ESTE LIBRE DE INDICACIONES O DISCONTINUIDADES, LAMINACIONES,
SEGREGACIONES, FISURAS, OVALAMIENTOS, QUE PUEDAN AFECTAR DE MANERA ADVERSA
EL PROCESO DE BARRENO Y COLOCACIÓN. LA ZONA DEBE ESTAR EQUIDISTANTE A
CUANDO MENOS 0.52 M DE CUALESQUIER SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL ADYACENTE .
INCLUYE ADEMÁS: SUMINISTRO DE MATERIALES Y SOLDADURA DE INSERCIÓN A 90° EN

TUBERÍA EN OPERACIÓN (TAPPING-MACHINE), Y DE LA SOLAPA DE REFUERZO (DEL MISMO
MATERIAL Y ESPESOR DEL CABEZAL) FABRICADA EN CAMPO, PRUEBA HIDROSTÁTICA DE
BOQUILLA Y PRUEBA NEUMÁTICA DE LA SOLAPA. TODOS LOS MATERIALES QUE
SUMINISTAR.
EL CONTRATISTA DEBEN CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN LA ESPECIFICACIÓN DE

MATERIALES INDICADA EN DTI, CON LA SIGUIENTE EXCEPCIÓN; PARA EL MANEJO DE GAS,
UTILIZAR BRIDA CARA RTJ, MATERIAL DE CONSUMO, MANO DE OBRA, CARGA Y DESCARGA,
CORTES, NIVELACIÓN, LIMPIEZA Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, RESANE DE PINTURA
DAÑADA Y TODOS LOS ELEMENTOS PARA SU BUEN FUNCIONAMIENTO.
TRAZO, CORTE, BISELADO Y HABILITADO DE MONTURA; LA PLACA DE REFUERZO DEBE

CONTAR CON UN TESTIGO MACHUELADO DE ¼” DE DIÁMETRO, SUMINISTRO DEL TAPÓN
MACHO DE BARRA SÓLIDA CON ROSCA NPT QUE SE INSTALA CUANDO EL TAPPING
MACHINE QUEDA TERMINADO Y A ENTERA SATISFACCIÓN DE PEP.
EL MATERIAL DEL RAMAL DE TUBERÍA, LA SOLAPA DE REFUERZO (MONTURA) SERÁ COMO

MÍNIMO CONFORME A LA ESPECIFICACIÓN DE LA TUBERÍA DEL CABEZAL EXISTENTE,
APLICACIÓN DE SOLDADURA EN CUELLO SOLDABLE DE BRIDA CON LA BOQUILLA A 90, Y
RADIOGRAFIADO DE LA MISMA SOLDADURA.
SE DEBE PROCEDER A LA LIMPIEZA DEL ÁREA DE LA TUBERÍA DONDE EL ACCESORIO VA A

SER INSTALADO, REMOVIENDO TODO EL RECUBRIMIENTO, SUCIEDAD, ÓXIDO, ACEITE, Y
CUALQUIER OTRA SUSTANCIA EXTRAÑA ADHERIDA A LA SUPERFICIE DEL COMPONENTE.
SE DEBE EXAMINAR VISUALMENTE TODAS LAS SOLDADURAS PARA DETECTAR FALTA DE
FUSIÓN O SOCAVADOS EXTERIORES.
FINALMENTE, SE DEBE PROBAR HIDROSTÁTICAMENTE LA INSTALACIÓN (ARREGLO) A LA

TUBERÍA ANTES DE PROCEDER AL BARRENADO. SE RECOMIENDA QUE LA PRESIÓN DE
PRUEBA NO EXCEDA LA PRESIÓN INTERNA DE LA TUBERÍA PARA EVITAR COLAPSAR EL
TUBO, ESTA PRUEBA DEBE ESTAR DE CONFORMIDAD CON LA NRF-150-PEMEX-2006 Y NRF-
035-PEMEX-2005.
EL CONTRATISTA DEBE INSTALAR Y CONTAR CON ANDAMIOS PARA REALIZAR LAS

MANIOBRAS POR EL PERSONAL Y COLOCAR LA MAQUINA EN POSICIÓN CORRECTA PARA
PROCEDER A LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONTRATISTA DEBE PROCEDER A COLOCAR Y ENSAMBLAR LA VÁLVULA PREVIAMENTE

PROBADA HIDROSTÁTICAMENTE Y PRESENTANDO LOS CERTIFICADOS
CORRESPONDIENTES, ADEMÁS DE CONTAR CON LA AUTORIZACIÓN DE P.E.P. PARA
REALIZAR EL BARRENADO Y DE CONFORMIDAD CON EL API-RP-2201 O EQUIVALENTE.
LAS INTERCONEXIONES DE VÁLVULAS A LÍNEAS DE OPERACIÓN DEBEN QUEDAR

ASEGURADAS MEDIANTE LA INSTALACIÓN DE CANDADOS O ANUNCIOS, QUE INDIQUEN QUE
NO PUEDEN SER OPERADAS HASTA LA TERMINACIÓN DE DICHOS TRABAJOS Y HABER SIDO
ENTREGADAS AL PERSONAL DE OPERACIÓN AUTORIZADO.
EL CONTRATISTA CONSIDERARÁ LOS EQUIPOS NECESARIOS PARA LA RECOLECCIÓN DE

CRUDO, TANTO EN ÁREAS DONDE SE LLEVEN A CABO TRABAJOS DE HOT TAPPING.
C.104 INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE JUNTAS SOLDABLES A TOPE EN TUBERÍAS, CON

ALCANCE DE INSPECCIÓN AL 100% POR JUNTA CIRCUNFERENCIAL.
INCLUYE: EQUIPO, MANO DE OBRA CALIFICADA, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y TODO
DISPOSITIVO INCLUYENDO ACCESORIOS, LABORATORIO DE REVELADO, UNIDAD MÓVIL, Y
ADITAMENTOS ADICIONALES PARA TRABAJOS EN TALLER, Y ESCALERAS, ANDAMIOS, PARA
TRABAJOS EN CAMPO, SEGÚN SEA EL CASO. PARA EFECTUAR LA INSPECCIÓN
RADIOGRÁFICA DE ACUERDO AL PORCENTAJE DE RADIOGRAFIADO INDICADO EN LOS
ISOMÉTRICOS DE TUBERÍA. DEBIENDO ESTAR DOCUMENTADAS LAS JUNTAS
CIRCUNFERENCIALES AL 100%.
C.104.1 DIÁMETRO DE 3”
C.104.5 DIAMETRO DE 10”
INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE JUNTAS SOLDABLES A TOPE DE ACUERDO AL ASME

CÓDIGO VPV V ARTICULO 2, EN TUBERÍAS DE DIÁMETROS DE 2½” Y MAYORES, CON
ALCANCE DE INSPECCIÓN AL 100% POR JUNTA CIRCUNFERENCIAL DE ACUERDO A LO
ESTIPULADO EN LA ÚLTIMA EDICIÓN, DEL CÓDIGO ASME B-31.3, EL CONTRATISTA
PROPORCIONARÁ: EQUIPO, MANO DE OBRA CALIFICADA, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y
TODO DISPOSITIVO Y ACCESORIOS, ESCALERAS, ANDAMIOS, EQUIPO DE INSPECCIÓN,
LABORATORIO DE REVELADO, UNIDAD MÓVIL, Y ADITAMENTOS ADICIONALES SEGÚN SEA EL
CASO. PARA EFECTUAR LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE ACUERDO A LO INDICADO EN
DIBUJOS ISOMÉTRICOS DE TUBERÍA.
ALCANCE:
SE APLICARÁ LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA EN JUNTAS SOLDADAS A TOPE DE ACUERDO

AL ASME CÓDIGO BPV SECCIÓN V ARTICULO 2, Y APLICARA EN TUBERÍAS DE DIÁMETRO DE
2½” Y MAYORES, DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
TÉCNICAS DEL PROYECTO Y LA INGENIERÍA.
TODAS LAS SOLDADURAS EJECUTADAS EN TUBERÍA DEBERÁN INSPECCIONARSE.
Rev 3
ANEXO “B1”

LA INSPECCIÓN SE HARÁ AL 100% POR JUNTA CIRCUNFERENCIAL, DE ACUERDO AL

PORCENTAJE INDICADO EN CADA DIBUJO ISOMÉTRICO.
LA INSPECCIÓN SERÁ EJECUTADA POR PERSONAL TÉCNICO ESPECIALIZADO, CALIFICADOS

DE ACUERDO A SNT-TC-IA DE LA SOCIEDAD DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y AL CÓDIGO
ASME B31.3.
LA COMPAÑÍA DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DEBERÁ PROPORCIONAR TODO EL MATERIAL

Y EQUIPO NECESARIO PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS.
INCLUYE: EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y MANO DE OBRA CALIFICADA,

ACCESORIOS, ESCALERAS, ANDAMIOS, EQUIPO DE INSPECCIÓN, LABORATORIO, REVELADO
Y ANÁLISIS, Y UNIDAD MÓVIL.
DEBERÁ ENTREGARSE TODAS LAS PLACAS A P.E.P. PARA SU ANÁLISIS E IR CONFORMANDO

EL EXPEDIENTE RESPECTIVO, ADEMÁS LLEVARA UN REGISTRO ELECTRÓNICO DE CADA
INSPECCIÓN REALIZADA.
TODAS LAS UNIONES SOLDABLES QUE SE REPAREN DEBERÁN VOLVERSE A INSPECCIONAR

CON LOS MISMOS CRITERIOS UTILIZADOS INICIALMENTE Y SI PERSISTE LA MALA
APLICACIÓN SE DEBERÁ REEMPLAZAR LA PIEZA O SECCIÓN AFECTADA COMPLETA SIN
CARGO A P.E.P.
LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.

LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA QUE SE REALIZA SE CONSIDERA A CUALQUIER ALTURA O
BAJO NIVEL DE PISO SEGÚN SE DE EL CASO.
DURANTE EL RADIOGRAFIADO O REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS NO-DESTRUCTIVAS, SE
DEBERÁ TENER EL ÁREA ACORDONADA DURANTE TODO EL TIEMPO QUE ESTA DURE.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES.
LA COMPAÑÍA DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DEBERÁ PROPORCIONAR A EL CONTRATISTA

Y A LA RESIDENCIA DE OBRA DE P.E.P., EL REPORTE DE UNIONES SOLDADAS APROBADAS Y
RECHAZADAS EN LOS ARREGLOS DE TUBERÍAS INSPECCIONADOS.
C.105 INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES PARA TUBERIAS DE DIAMETROS

MENORES, CON ALCANCE EN INSPECCIÓN AL 100% POR JUNTA CIRCUNFERENCIAL.
INCLUYE: EQUIPO, MANO DE OBRA CALIFICADA, HERRAMIENTAS, MATERIALES, TODO
DISPOSITIVO Y ACCESORIOS, EQUIPO DE INSPECCIÓN, UNIDAD MÓVIL Y ADITAMENTOS
ADICIONALES PARA TRABAJOS EN TALLER ESCALERAS, ANDAMIOS, PARA TRABAJOS EN
CAMPO, SEGÚN SEA EL CASO, PARA EFECTUAR LA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS
PENETRANTES DE ACUERDO A LOS ISOMÉTRICOS CONSTRUCTIVOS, DEBIENDO ESTAR
DOCUMENTADAS LAS JUNTAS AL 100%.
C.105.1 DIÁMETRO DE ½”
C.105.2 DIÁMETRO DE ¾”
C.105.4 DIAMETRO DE 1 ½”
Rev 3
ANEXO “B1”

INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES EN JUNTAS DE CAJA PARA SOLDAR EN

DIÁMETROS DE 2 ½” Y MENORES, CON ALCANCE DE INSPECCIÓN AL 100% POR JUNTA
CIRCUNFERENCIAL DE ACUERDO A LO ESTIPULADO EN LA ÚLTIMA EDICIÓN, DEL CÓDIGO
ASME SECCIÓN V. EL CONTRATISTA PROPORCIONARÁ: EQUIPO, MANO DE OBRA
CALIFICADA, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y TODO DISPOSITIVO Y ACCESORIOS,
ESCALERAS, ANDAMIOS, EQUIPO DE INSPECCIÓN, Y ADITAMENTOS ADICIONALES SEGÚN
SEA EL CASO. PARA EFECTUAR LA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES DE ACUERDO
A LO INDICADO EN DIBUJOS ISOMÉTRICOS DE TUBERÍA DE LA INGENIERIA DE DETALLE A
DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA.
ALCANCE:
SE APLICARA LA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES EN SOLDADURA DE CAJA

SOLDABLE DE ACUERDO AL ASME B31.3, EN TUBERÍA DE DIÁMETROS 2” Y MENORES, DE
ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL PROYECTO Y
LA INGENIERÍA.
TODAS LAS SOLDADURAS EJECUTADAS EN CAJA SOLDAR DEBERÁN PROBARSE.
LA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES SE HARÁ AL 100% POR JUNTA

CIRCUNFERENCIAL.
LA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES SERÁ EJECUTADA POR PERSONAL TÉCNICO

ESPECIALIZADO, CALIFICADOS DE ACUERDO A SNT-TC-IA DE LA SOCIEDAD DE PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS Y AL CÓDIGO ASME B31.3.
LA COMPAÑÍA DE INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES DEBERÁ PROPORCIONAR

TODO EL MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS.

ACCESORIOS, ESCALERAS, ANDAMIOS, EQUIPO DE INSPECCIÓN Y ANÁLISIS.
DEBERÁ ENTREGARSE TODOS LOS REPORTES A P.E.P. PARA SU ANÁLISIS E IR

CONFORMANDO EL EXPEDIENTE RESPECTIVO, ADEMÁS LLEVARA UN REGISTRO EN
ARCHIVO ELECTRÓNICO DE CADA INSPECCIÓN REALIZADA.
TODAS LAS JUNTAS DE CAJA SOLDAR QUE SE REPARARON DEBERÁN VOLVERSE A

INSPECCIONAR CON LOS MISMOS CRITERIOS UTILIZADOS INICIALMENTE.
LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO AL TÉRMINO DE CADA JORNADA.
C.106 PRUEBA HIDROSTÁTICA EN CIRCUITOS DE TUBERIAS DE DESFOGUE, GAS

COMBUSTIBLE, AGUA CONGENITA, AGUA TRATADA, RECUPERACION DE ACEITE.
INCLUYE: EQUIPO, MANO DE OBRA CALIFICADA, MATERIALES DE CONSUMO, MATERIALES Y

ACCESORIOS PARA LLENADO, VENTEOS Y PURGAS, HERRAMIENTAS, SOPLETEO,
FABRICACIÓN DE CÓMALES, OBRA FALSA Y SELLO DE VÁLVULAS O CAMBIO DE LAS MISMAS
CUANDO EN EL CUERPO APAREZCAN FUGAS QUE NO PERMITAN SOSTENER LA PRESIÓN DE
PRUEBA QUE SE REALIZARÁ EN CIRCUITOS COMPLETOS. LAS PRUEBAS DEBERÁN ESTAR
DOCUMENTADAS AL 100%.
Rev 3
ANEXO “B1”

PRUEBA HIDROSTÁTICA EN CIRCUITOS NUEVOS DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS INSTALADOS.

EL SUMINISTRO Y DESALOJO DE AGUA SERÁ POR EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA
PROPORCIONARÁ: EQUIPO, MANO DE OBRA CALIFICADA, MATERIALES DE CONSUMO,
MATERIALES Y ACCESORIOS PARA LLENADO, VENTEOS Y PURGAS, HERRAMIENTAS,
SOPLETEO, FABRICACIÓN DE CÓMALES, OBRA FALSA Y SELLO DE VÁLVULAS O CAMBIO DE
LAS MISMAS CUANDO EN EL CUERPO APAREZCAN FUGAS QUE NO PERMITAN SOSTENER LA
PRESIÓN DE PRUEBA QUE SE REALIZARÁ EN CIRCUITOS COMPLETOS. LAS PRUEBAS
DEBERÁN ESTAR DOCUMENTADAS AL 100%, DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE
ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL PROYECTO Y LA INGENIERÍA.
ALCANCE:
SE EFECTUARÁ LA PRUEBA HIDROSTÁTICA DE ACUERDO AL ASME B31.3 Y NRF-150-2005 Y

APLICARÁ PARA LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS QUE INTEGRAN EL PROYECTO,
GARANTIZANDO ASÍ LA POSIBILIDAD DE NO FUGA UNA VEZ PUESTOS EN SERVICIO LOS
SISTEMAS.
EN EL CASO DE QUE LA TUBERÍA SEA APROBADA Y LIBERADA PARA SU PUESTA EN

SERVICIO, Y SUFRA ALGUNA MODIFICACIÓN QUE INVALIDE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA, SE
DEBERÁ REALIZAR NUEVAMENTE.
PREPARACIÓN DE LA PRUEBA
a) PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRUEBA SE DEBERÁN REVISAR LOS DIAGRAMAS DE

TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN PARA VERIFICAR EL AISLAMIENTO CORRECTO DE LA
SECCIÓN A PROBAR.
b) SE UTILIZARA EL PROCEDIMIENTO APROBADO POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P. PARA LA

PRUEBA HIDROSTÁTICA DE LAS TUBERÍAS DE INTERCONEXIÓN.
c) LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN (MANÓGRAFOS, MANÓMETROS, TERMÓGRAFOS)

DEBERÁN COLOCARSE EN LUGAR ACCESIBLE PARA LAS LECTURAS, ADEMAS DEBERAN
CONTAR Y MOSTRAR SUS CERTIFICADOS DE CALIBRACION VIGENTE.
d) DURANTE EL LLENADO, EMPACADO Y PRUEBA HIDROSTÁTICA SE DEBERÁ TENER EL
ÁREA ACORDONADA.
e) LAS SOLDADURAS DE LA TUBERIA DEBEN ESTAR LIBRE DE PINTURA
f) EL CONTRATISTA, DE SER NECESARIO, REMOVERÁ INSTRUMENTOS Y VÁLVULAS

DURANTE EL PROCESO DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS. ESTO ES PARA EVITAR DAÑAR
DICHOS INSTRUMENTOS Y VÁLVULAS.
g) LA TUBERÍA NO SERÁ ACEPTADA SI NO CUENTA CON LOS REGISTROS DOCUMENTADOS
DE CONTROL DE CALIDAD.
h) EL AGUA DE PRUEBA SERÁ SUMINISTRADA POR EL CONTRATISTA Y DEBERÁ ESTAR
LIMPIA Y LIBRE DE MATERIA EN SUSPENSIÓN. SI EL AGUA DE PRUEBA LLEGARA A ESTAR
MÁS DE 21 DÍAS DENTRO DE LAS TUBERÍAS EL CONTRATISTA DEBERÁ INYECTAR UN
INHIBIDOR DE CORROSIÓN Y UN ELIMINADOR DE OXIGENO DISUELTO EN EL AGUA, LA
CANTIDAD DE INHIBIDOR DEBERÁ ESTAR DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES DEL
FABRICANTE Y DEBERÁ MEZCLARSE DE MANERA QUE OFREZCA PROTECCIÓN
UNIFORME A TODA LA TUBERÍA. ESTE INHIBIDOR DEBERÁ SER BIODEGRADABLE,
PRESENTANDO UN ANÁLISIS BIOQUÍMICO DE ESTE, POR UNA COMPAÑÍA AUTORIZADA
POR SEMARNAT.
i) EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA HASTA LA

COMPLETA SATISFACCIÓN DE P.E.P., AL COMPROBAR SATISFACTORIAMENTE LAS
Rev 3
ANEXO “B1”

PRUEBAS DE LAS TUBERÍAS EL AGUA DEBERÁ DESALOJARSE EL CONTRATISTA SERÁ

RESPONSABLE DE PURGAR LA TUBERÍA Y DE DESECHAR EL AGUA BAJO LA
AUTORIZACIÓN DE LA SUPERVISIÓN DE P.E.P.
C.107 LIMPIEZA Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EN TUBERÍAS, BRIDAS, ACCESORIOS,

VÁLVULAS Y MISCELÁNEOS.
INCLUYE: MANO DE OBRA, MATERIALES Y EQUIPO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS.
C.107.1DIÁMETRO ½”
C.107.2DIÁMETRO ¾”
C.107.3DIÁMETRO 1”
C.107.4DIÁMETRO 1 ½”
C.107.5DIÁMETRO 2"
C.107.6DIAMETRO 2 ½”
SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS A SUPERFICIES METÁLICAS EN LOS

ARREGLOS DE TUBERÍAS, DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
EL CONTRATISTA PROPORCIONARÁ EQUIPO COMPRESOR, SECADOR DE ARENA, OLLAS DE

ARENA, OLLAS DE PINTURA, MATERIALES DE CONSUMO Y SOLVENTES, MANO DE OBRA,
HERRAMIENTAS PARA APLICACIÓN EN PATIO DE PREFABRICACIÓN Y LO MISMO
INCLUYENDO COLOCACIÓN Y DESMANTELAMIENTO DE ANDAMIOS. PARA EFECTO DE
TRABAJOS EN TALLER SE CONSIDERA LIMPIEZA DE ARREGLOS DE TUBERÍAS
PREFABRICADOS DE ACERO AL CARBÓN. SE HARÁ CON CHORROS DE ARENA, ACABADO A
METAL BLANCO, RECUBRIMIENTO PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO. ESTE ALCANCE APLICA
PARA LOS TRABAJOS A DESARROLLAR, EXCEPTO LA LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA,
INCLUYENDO LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES PARA RECUBRIMIENTOS EN LOS
PUNTOS DE INTERCONEXIÓN DE LÍNEAS NUEVAS CON LÍNEAS EXISTENTES.
LA LIMPIEZA Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA SE LLEVARÁ A CABO EN APEGO A LA NRF-053-

PEMEX-2006.
ALCANCE:
SUMINISTRAR Y APLICAR RECUBRIMIENTO A SUPERFICIES METÁLICAS EN ARREGLOS DE

TUBERÍAS QUE INTEGRAN LOS DIFERENTES SISTEMAS QUE CONFORMA EL PROYECTO.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE QUE LA APLICACIÓN, REQUISITOS DE CALIDAD,

MUESTREO Y PRUEBAS DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A BASE DE
RECUBRIMIENTOS PARA TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN SE REALICE ADECUADAMENTE Y
CON ESTRICTO APEGO A LA NORMA.
Rev 3
ANEXO “B1”

INCLUYE.
a) MATERIALES DE CONSUMO, ARENA SÍLICA, PINTURA Y SOLVENTES, MANO DE OBRA,

HERRAMIENTAS Y EQUIPO COMPRESOR, SECADOR DE ARENA, OLLAS DE ARENA, OLLAS
DE PINTURA, COLOCACIÓN DE ANDAMIOS Y DESMANTELAMIENTO DE ESTOS.
b) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO AL TÉRMINO DE CADA JORNADA.
c) EL CONTRATISTA DEBERÁ CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES.
d) EL CONTRATISTA SERÁ LA RESPONSABLE DE SUMINISTRAR LOS MATERIALES

ANTICORROSIVOS Y DE QUE ESTOS CUMPLAN EN ESTRICTO APEGO A LAS NORMAS.
e) PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL, ADEMÁS

LA GARANTÍA DEL MATERIAL SUMINISTRADO, INDICANDO MEDIANTE DOCUMENTOS EL
TIEMPO DE DURACIÓN DEL MATERIAL.
C.108 IDENTIFICACION DEL FLUIDO Y ROTULADO EN LAS TUBERIAS DE DESFOGUE, GAS

COMBUSTIBLE, AGUAS CONGENITAS, AGUA TRATADA Y RECUPERACION DE
ACEITE.

TRABAJOS.
ES REPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LA IDENTIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS DE ACUERDO A

LA NORMA NOM-026-STPS-1998 REFERENTE A LOS COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E
HIGIENE E IDENTIFICACIÓN POR FLUIDOS CONDUCTOS DE TUBERÍAS SEGÚN LA NORMA DE
REFERENCIA NFR-009-PEMEX-2004 SOBRE CODIGO DE COLORES, Y TEXTOS ESPECIFICOS
PARA LA IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS QUE CONDUCEN FLUIDOS LÍQUIDOS Y GASEOSOS.
C.109 INERTIZADO DE TUBERIAS QUE MANEJAN PRODUCTOS ESPECIALES, CON GAS

INERTE PARA EVITAR CORROSION Y CONTAMINACION EN EL INTERIOR DEL TUBO
EN LOS SISTEMAS DE TUBERIAS DE DESFOGUE, GAS COMBUSTIBLE, AGUAS
CONGENITAS, AGUA TRATADA Y RECUPERACION DE ACEITE.

TRABAJOS.
ES REPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA DESPUÉS DE TERMINADA LA PRUEBA Y A

SATISFACCIÓN DE PEP, HACER LIMPIEZA Y BARRIDO DE LA LÍNEA DE ACUERDO AL
SERVICIO, SECADO DEL INTERIOR DE LAS TUBERÍAS, TAPAR TODAS LAS ENTRADAS DEL
SISTEMA DE TUBERÍAS PARA EVITAR LA ENTRADA DE CUERPOS EXTRAÑOS A LAS MISMAS,
INERTIZAR CON NITRÓGENO A LA PRESIÓN DE UNA ATMÓSFERA EL SISTEMA PARA SU
CONSERVACIÓN HASTA SU INTERCONEXIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”

D OBRA CIVIL
LAS SIGUIENTES REFERENCIAS APLICAN PARA TODAS PARTIDAS DE LA OBRA CIVIL:
REFERENCIAS:
PLANO REV. DESCRIPCION

PLANO DE LOCALIZACIÓN GENERAL
N-F.27603-1812-10-077TAC 3 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA CONGENITA.
BASES DE DISEÑO PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA DE
DETALLE Y CONSTRUCCIÓN DE LAS OBRAS CIVILES
TRAT DE AGUA BASES DE SEPT/ REQUERIDAS PARA UNSISTEMA DE CALENTAMIENTO Y
DISEÑO OBRAS CIVILES 07 DESALADO DE CRUDO MAYA DE UN MILLON DE BPD, ASÍ COMO
DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA CONGENITA EN LA
TMDB.
A-EACB-2201 0 PERNOS TIPO A Y B
ESTANDARES GENERALES PARA APOYOS DE RECIPIENTES
A-EACB-2.301 0 HORIZONTALES, APOYOS DE ESCALERAS Y DRENES DE
RECIPIENTES VERTICALES.
CUARTO DECONTROL. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
F-001 0 CONGÉNITAS
D.1 PRELIMINARES
D.1.1 LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO DEL TERRENO REFERENCIANDO LOS PUNTOS DE

INTERES DEL PROYECTO A UNA POLIGONAL CERRADA, UTILIZANDO ESTACION
TOTAL Y NIVEL ELECTRONICO, REGISTRANDO LA CONFIGURCION, ALTIMETRIA Y
PLANIMETRIA DEL TERRENO
INCLUYE: MOJONERAS DE CONCRETO, RERENCIAS A CADA 10 METROS A LOS BANCOS DE

NIVEL PEP Y COORDENADAS, ESTACAS, CLAVOS, HILO, PINTURA, CAL, MANO DE OBRA Y
TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONTRATISTA EMITIRÁ LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO CORRESPONDIENTES LOS

CUALES DEBERÁ ENTREGAR A PEP PARA SU APROBACIÓN PREVIO AL INICIO DE
ACTIVIDADES.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE EL TRANSPORTE DEL PERSONAL, DE LOS

APARATOS Y TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS PARA LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO,
LAS MOJONERAS SERÁN DE CONCRETO DE F’c= 90 Kg/cm2 CON SECCIÓN DE 30 X 30 X 60
cm Y CON UNA VARILLA AL CENTRO DEL No. 4 SOBRESALIDA 1 cm PARA REFERENCIAS DE
NIVELES.
LIMPIEZA DEL TERRENO CON MEDIOS MANUALES CONSIDERANDO UN ANCHO DE 2.00

METROS PARA EL DESARROLLO Y TRAZO DE LA POLIGONAL CERRADA.
TRAZO Y NIVELACIÓN DE TODO EL TERRENO COLOCANDO BANCOS DE NIVEL REFERIDOS A

OTR0S NVELES YA EXISTENTES REGISTRADOS POR PEP Y QUE HAYAN SERVIDO DE BASE
PARA LA CONSTRUCCIÓN DE OTRAS OBRAS. EL BANCO DE NIVEL PRINCIPAL ASÍ COMO LAS
REFERENCIAS DE LOS EJES DE CONSTRUCCIÓN SE DEBERÁN CONSERVAR DURANTE
TODO EL DESARROLLO DE LA OBRA.
CONFIGURACIÓN TOPOGRÁFICA POR MEDIO DE SECCIONES TRANSVERSALES TENIENDO

COMO BASE TODO EL TERRENO COMPRENDIDO PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO,
REGISTRANDO LA ALTIMERÍA Y PLANIMETRÍA DEL MISMO A CADA 10 METROS.
SE DEBERÁN FIJAR LOS PUNTOS DE INTERÉS TALES COMO OBRAS EXISTENTES,

VIALIDADES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS, LÍNEAS (ELÉCTRICAS, TUBERÍAS, HIDRÁULICAS)
REFERIDAS A LA POLIGONAL CERRADA Y CERCANAS AL TERRENO DEL PROYECTO CON
ELEVACIONES Y COORDENADAS, FABRICACIÓN DE PUNTAS O ESTACAS DE MADERA,
COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE PUENTES DE MADERA (NO RÚSTICA) A PARTIR DE LOS
PUNTOS DE REFERENCIA DADOS POR PEP EMPLEANDO LA ESTACIÓN TOTAL Y NIVEL
ELECTRÓNICO.
EL CONTRATISTA DEBERÁ TRAZAR LOS EJES DE CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO

INCLUYENDO EL ESTACADO A PARTIR DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA EMPLEANDO CAL O
PINTURA CON LA ESTACIÓN TOTAL.
EN TODOS LOS CASOS SE DEBERÁ INCLUIR EL RE-TRAZO PARA LA RECTIFICACIÓN DEL

MISMO, EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO Y MANO DE OBRA PARA
EJECUTAR LAS OPERACIONES NECESARIAS.
EL CONTRATISTA DEBERÁ EFECTUAR UN REGISTRO COMPUTARIZADO PARA ENTREGAR A

PEP CONTENIENDO LA BITACORA, LOS CÁLCULOS, PLANOS Y REGISTROS DEL TERRENO,
NIVELACIÓN DIFERENCIAL, PERFILES Y SECCIONAMIENTOS Y TODO LO ANTES SOLICITADO
REFERENCIADO EN SISTEMA DE COORDENADAS UTM, LOS CUALES SERÁN EN ARCHIVO
ELECTRÓNICO Y EN DURO SOLO A SOLICI TUD DE PEP.
EL CONTRATISTA DEBERA CONSIDERAR TODOS LOS ELEMENTOS DE MANO DE OBRA

AUXILIARES, HERRAMIENTA MANUAL Y/O EQUIPO QUE SE REQUIERA PARA LA CORRECTA
EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
D.1.2 DESMONTE DEL TERRENO TIPO PASTIZAL, CON MEDIOS MECANICOS

CONSIDERANDO TALA, ROZA, DESENRAICE, LIMPIEZA DE LA TOTALIDAD DE LA
SUPERFICIE Y RETIRO DE TODO EL MATERIAL RESULTANTE A UN SITIO FIJADO POR
PEP
Rev 3
ANEXO “B1”

INCLUYE: CARGAS, ACARREOS, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO

NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN.

ACTIVIDADES.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE: LA REMOCIÓN DE LA VEGETACIÓN

EXISTENTE EN EL ÁREA DESTINADA AL PROYECTO CON EL OBJETO DE ELIMINAR LA
PRESENCIA DE MATERIAL VEGETAL, IMPEDIR DAÑOS A LA OBRA (EN CASO DE QUE
EXISTIERA) Y MEJORAR LA VISIBILIDAD PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS
SUBSECUENTES.
LA ROZA; QUE CONSISTE EN RETIRAR Y CORTAR LA MALEZA EXISTENTE.
TALA DE ARBOLES Y DESENRAICE; QUE CONSISTE EN TALAR LOS ARBOLES EXISTENTES

CON MEDIOS MECANICOS Y EXTRAER LOS TOCONES Y RAICES.
LIMPIEZA DE LA ZONA DEL DESMONTE INCLUYENDO LA CARGA, ACARREO Y DESCARGA DEL

MATERIAL PRODUCTO DEL MISMO HASTA UNA DISTANCIA DE 10 KM. EN EL LUGAR QUE
DESIGNE LA CONTRATISTA Y APROBADO POR PEP.
PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE DESMONTE SE CONSIDERARÁ Y SE SUJETARÁ

EN LO QUE CORRESPONDA, A LAS LEYES Y REGLAMENTOS DE PROTECCIÓN ECOLÓGICA
VIGENTES.
EN LOS LUGARES DONDE NO PUEDA ACCESAR EL EQUIPO EL DESMONTE SE EJECUTARÁ

CON MEDIOS MANUALES EMPLEANDO HERRAMIENTA MENOR, DE IGUAL MANERA EN LOS
LUGARES CERCANOS A TUBERÍAS, SEÑALAMIENTOS, INSTALACIONES U OBRAS
EXISTENTES.
LOS TRABAJOS DE DESMONTE DEBERÁN REALIZARSE POSTERIORMENTE AL RECORRIDO

FÍSICO DEL LUGAR Y HABIENDO REGISTRADO LOS PUNTOS DONDE EXISTIERAN
INSTALACIONES Y SEÑALAMIENTOS. LOS CARGOS POR CUALQUIER DAÑO OCASIONADO A
ESTOS, SERÁN IMPUTABLES AL CONTRATISTA.
LOS TRABAJOS SE REALIZARÁN ASEGURANDO QUE TODA LA MATERIA VEGETAL QUEDE

FUERA DE LAS ZONAS DESTINADAS A LA CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO.
PARA LA EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS SE DEBERÁ CONSIDERAR EL EQUIPO

ADECUADO Y REQUERIDO DE ACUERDO A LAS CARACTERÍSTICAS DE LA VEGETACIÓN
EXISTENTE, EQUIPO AUXILIAR, HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRA
D.1.3 DESPALME PARA DESPLANTE DE TERRAPLENES, ESPESOR INDICADO EN EL

PROYECTO O EL INDICADO POR PEP, UTILIZANDO EL MATERIAL PARA
COMPENSACION DEL TERRENO.
INCLUYE: SOBREACARREOS, EXTENDIDOS, BANDEO Y ACOMODO DEL MATERIAL

HERRAMIENTA, MANO DE OBRA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE
LOS TRABAJOS.
Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES.
PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS SE REALIZARÁ UNA VISITA DE INSPECCIÓN PARA

PROGRAMAR LOS TRABAJOS Y DETERMINAR EL TIPO DE EQUIPO QUE SE VAYA A UTILIZAR
DE ACUERDO A LAS CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL A DESPALMAR, UNA VEZ EJECUTADO
EL DESMONTE, SE DELIMITARÁ LA ZONA DEL DESPALME DE ACUERDO CON LO INDICADO EN
EL PROYECTO O APROBADO POR PEP.
EL ESPESOR DEL DESPALME SERÁ EL QUE INDIQUE EL PROYECTO U ORDENE PEP UNA VEZ
VISTOS LOS MATERIALES DEL SITIO Y EL RESULTADO DE LA ESTATIGRAFÍA DEL TERRENO O
CON LA PRESENCIA DE RELLENOS EXISTENTES ARTIFICIALES Y NO COMPACTADOS, U
OTROS MATERIALES ENCONTRADOS QUE HAYAN SIDO DEPOSITADOS DENTRO DEL ÁREA
QUE COMPRENDE EL PROYECTO.
EL ALCANCE DE ESTOS TRABAJOS COMPRENDE LA REMOSIÓN DEL MATERIAL, APILE,

ACARREOS, SOBREACARREOS, CARGAS, TRASLADOS, DESCARGAS, EXTENDIDO,
COMPENSACIÓN DEL TERRENO, CONFORMACIÓN Y BANDEO PREVIO A LOS TRABAJOS
SUBSECUENTES. TODO EL MATERIAL EXCEDENTE SERÁ RETIRADO Y DEPOSITADO HASTA
10 KM, EN EL BANCO QUE DESIGNE EL CONTRATISTA Y PREVIAMENTE APROBADO POR PEP.
EN CASO DE REQUERIRSE UN CORTE MAYOR A LOS 60 cm. POR LOS RESULTADOS

ESTATIGRÁFICOS DEL TERRENO, RELLENOS ARTIFICIALES U OTROS MATERIALES, EL
VOLÚMEN DEBERÁ SER CONSIDERADO DENTRO DEL CONCEPTO DE CORTE Y EXCAVACIÓN
DEL TERRENO SIN CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL.
PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DEBERÁ CONSIDERARSE EL TIEMPO DE

LOS VEHÍCULOS EMPLEADOS EN LOS TRANSPORTES DEL MATERIAL, CARGAS Y
DESCARGAS, ASÍ COMO TODO EL EQUIPO ADECUADO, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y
MANO DE OBRA CORRESPONDIENTE.
D.1.4 SONDEOS CON MEDIOS MECANICOS Y MANUALES DE LAS AREAS DEL PROYECTO E
INSPECCION CON DETECTOR DE METALES DEL TERRENO
INCLUYE: MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO NECESARIO PARA SU

CORRECTA EJECUCIÓN

ACTIVIDADES.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE: UNA INSPECCIÓN PRIMARIA DE TODO EL

TERRENO Y POSTERIORMENTE UN BARRIDO CON DETECTOR DE METALES A FIN DE
VERIFICAR LA NO EXISTENCIA DE DUCTOS, LÍNEAS, TUBERÍAS, ACEROS Y OTROS METALES
ENTERRADOS QUE PUDIERAN INTERFERIR PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS
CONCEPTOS DE OBRA A DESARROLLAR POR PROYECTO, TALES COMO EXCAVACIONES,
CIMIENTOS, BASES DE ESTRUCTURA, ESTRUCTURA Y SUBESTRUCTURA.
EL EQUIPO A UTILIZAR DEBERÁ SER PRESENTADO PREVIAMENTE PARA SU REVISIÓN Y

FUNCIONAMIENTO EN UN ÁREA DONDE SE ENCUENTREN ELEMENTOS DE ACERO Y VER SU
ACEPTABLE FUNCIONAMIENTO Y CAPACIDAD DE DETECCIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR LA DOCUMENTACIÓN QUE CORRESPONDA AL O LOS

EQUIPOS DETECTORES CON CERTIFICACIÓN VIGENTE DE ACUERDO A NORMATIVIDAD.
LOS REGISTROS EFECTUADOS POR LA ACTIVIDAD DE DETECCIÓN DEBERÁN SER

PRESENTADOS PARA SU ANALISIS EN FORMA GRÁFICA Y DESCRIPTIVA DE LOS
RESULTADOS ANTE PEP, ESTOS DEBERÁN SER EN ARCHIVO ELECTRÓNICO.
LOS RESULTADOS DE ESTOS ANÁLISIS DEBERÁN SER ENTREGADOS PARCIALMENTE POR

CADA 400 M2, GRAFICADOS Y DICTAMINADOS A LA SUPERVISIÓN DE PEP. DEBIENDO
ENTREGAR EL CONTRATISTA EL DICTAMEN FINAL DE LOS SONDEOS EN ARCHIVO
ELECTRÓNICO.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR POR LO MENOS SEIS PUNTOS DE SONDEO A UNA

PROFUNDIDAD DE 3.00 m A CIELO ABIERTO DE 2.00 X 2.00 MTS. CON MEDIOS MECÁNICOS
Y/O MANUALES PREVIAMENTE LOCALIZADOS Y ACORDADOS CON LA SUPERVISIÓN DE PEP,
ESTOS TRABAJOS INCLUYEN EL EQUIPO PREVIAMENTE ACORDADO POR PEP Y EL
CONTRATISTA PARA SU UTILIZACIÓN EN EL ÁREA, LA OBRA FALSA, ADEMES, ACHIQUE Y USO
DE BOMBA AUTOCEBANTE PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUAS EN ÁREAS DE SONDEO. LOS
SONDEOS SE REALIZARÁN EN OTROS PUNTOS PREVIA A LA AUTORIZACIÓN DE PEP,
CUANDO LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN Y BARRIDO CON EL EQUIPO DE DETECCIÓN
NO SEAN CONVINCENTES O LO SUFICIENTEMENTE CLAROS.
ESTOS SONDEOS SERÁN INDEPENDIENTES DE LOS CONTENIDOS EN EL ALCANCE DEL

CONCEPTO DE MECÁNICA DE SUELOS.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR TODOS LOS EQUIPOS PRINCIPALES, EQUIPOS

AUXILIARES, HERRAMIENTA ADECUADA, MANO DE OBRA ESPECIALIZADA PARA LA
EJECUCIÓN DEL CONCEPTO Y LOS MATERIALES QUE GARANTICEN EL CUMPLIMIENTO DE
LA CORRECTA EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS.
D.1.5 CORTE Y EXCAVACIONES DEL TERRENO SIN CLASIFICACION DE MATERIALES A

CUALQUIER PROFUNDIDAD DESPERDICIANDO EL MATERIAL.
INCLUYE: CARGA, ACARREOS, SOBREACARREOS, FRAGMENTACION DE ELEMENTOS Y

RETIRO DE LOS MATERIALES HASTA UNA DISTANCIA DE 10 KM DONDE LO INDIQUE PEP,
HERRAMIENTA, MANO DE OBRA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE
LOS TRABAJOS.

ACTIVIDADES.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE LAS EXCAVACIONES A CIELO ABIERTO PARA

DAR EL NIVEL DEL SUBRASANTE EN LAS ÁREAS DEL PROYECTO A DESARROLLAR, EL
ABATIMIENTO DE TALUDES, EL REBAJE DE LA CORONA EN CORTES EXISTENTES O EN
TERRAPLENES, LOS ESCALONES Y LA EXTRACCIÓN DE DERRUMBES, EL REAFINAMIENTO
DE LA EXCAVACIÓN Y LOS MOVIMIENTOS DE MATERIALES, PARA AFINAR, REHACER O
MODIFICAR LA SECCIÓN DEL PROYECTO.
EL SISTEMA DE ATAQUE DE LA EXCAVACIÓN DE LOS CORTES DEBERÁ FACILITAR EL

DRENAJE NATURAL DE ESTOS Y EVITAR LOS ENCHARCAMIENTOS O RETENCIÓN DE AGUAS
PLUVIALES U OTROS LÍQUIDOS QUE POR CONDICIÓN DE DERRAME SE PRODUJERA. EL
CONTRATISTA DEBERÁ CONSTRUIR CUNETAS Y CONTRACUNETAS CON LA OPORTUNIDAD
Rev 3
ANEXO “B1”

NECESARIA PARA QUE EL DESAGÜE SEA EFICAZ Y NO PERJUDIQUE A LOS TRABAJOS

POSTERIORES DE TERRAPLENES O A LA TERRACERÍA EN GENERAL.
CON EL MATERIAL QUE SE OBTENGA DE LOS CORTES, SE FORMARÁN LOS TERRAPLENES

SIEMPRE Y CUANDO ESTOS CUMPLAN LOS REQUERIMIENTOS DE LA NORMATIVIDAD, Y
PREVIA AUTORIZACIÓN DE LA SUPERVISIÓN DE PEP. EN CASO DE QUE ESTOS MATERIALES
NO SEAN UTILIZADOS, SE DEBERÁ CONSIDERAR LA CARGA, EL ACARREO, LA
FRAGMENTACIÓN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES EN CASO DE EXISTIR Y EL
TRANSPORTE A UNA DISTANCIA MÁXIMA DE 10 KM EN UN BANCO PROPUESTO POR LA
CONTRATISTA Y PREVIAMENTE APROBADO POR PEP.
EN LOS TRABAJOS QUE SE REALICEN SE EVITARÁ AFLOJAR EL MATERIAL DE LOS TALUDES

MAS ALLÁ DE LA SUPERFICIE LIMITANTE FIJADA EN EL PROYECTO, EN CASO DE OCURRIR
DERRUMBES O SE MUESTRE INESTABILIDAD EN EL TERRENO, ESTE MATERIAL DEBERÁ
RETIRARSE Y DEPOSITARSE EN UN ÁREA PROPUESTA POR LA CONTRATISTA Y
PREVIAMENTE AUTORIZADA POR PEP; ESTOS TRABAJOS INCLUYEN LA REMOSIÓN DEL
MATERIAL, LA EXTRACCIÓN, LA CARGA, FRAGMENTACIÓN, ACARREO, LOS TIEMPOS
MUERTOS DE LOS CAMIONES DURANTE SU CARGA, TRASLADO, DESCARGA Y DEPÓSITO
FINAL EN EL BANCO PROPUESTO POR LA CONTRATISTA Y PREVIAMENTE AUTORIZADO POR
PEP.
EN LOS TRABAJOS RELATIVOS A LA TERRACERÍA COMPENSADA, ANTES DE EFECTUAR

PRESTAMOS DE AJUSTES, SE RETIRARÁN TOTALMENTE LOS MATERIALES DEL CORTE Y SE
FORMARÁN LOS TERRAPLENES CON MATERIAL SANO PROVENIENTE DE BANCO, LA
CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL DE RETIRO Y DE USO DEBERÁ SER AUTORIZADO POR LA
SUPERVISIÓN DE PEP Y TODA LA ACTIVIDAD RELACIONADA CON ESTOS TRABAJOS SE
EFECTUARÁ DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES PARTICULARES.
DURANTE LA REALIZACIÓN DE ESTOS TRABAJOS DE CORTE O EXCAVACIÓN LA

CONTRATISTA RESPETARÁ Y EN SU CASO SE REPONDRÁ EL SEÑALAMIENTO DE LAS
TUBERÍAS U OTROS, FIJADOS POR PEP SIN NINGUN CARGO ADICIONAL A PEMEX,
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DEBERÁ CONSIDERARSE EL EQUIPO,

MATERIALES, HERRAMIENTAS ADECUADOS Y MANO DE OBRA ESPECIALIZADA
D.1.6 FORMACION Y COMPACTACION DE TERRAPLENES AL 95% DE LA PPS CON

MATERIAL DE RELLENO PROCEDENTE DE BANCO.
INCLUYE: REMOSION Y EXTRACCION DEL BANCO, CARGA, ACARREO, DESCARGA DEL

MATERIAL, EXTENDIDO, COMPACTADO, HUMEDECIDO Y CONFORMACION DE LA
SUPERFICIE, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO NECESARIO PARA SU
CORRECTA EJECUCIÓN

ACTIVIDADES.
LO TERRAPLENES SON ESTRUCTURAS QUE SE CONSTRUYEN CON MATERIALES

PRODUCTOS DE CORTES O PROCEDENTES DE BANCOS, CON EL FIN DE OBTENER EL NIVEL
DE SUB-RASANTE ESTABLECIDO EN EL PROYECTO DE PEP, AMPLIAR LA CORONA,
CIMENTAR ESTRUCTURAS, FORMAR BERMAS Y BORDOS Y TENDER TALUDES.
Rev 3
ANEXO “B1”

LOS MATERIALES QUE SE UTILICEN EN LA CONSTRUCCIÓN DE TERRAPLENES, PARA ESTA

OBRA SERÁN PROCEDENTES DE BANCO (LA TARQUINA, PROPIEDAD DE PEP) SIEMPRE Y
CUANDO CUMPLAN CON LA CALIDAD REQUERIDA, POR LO CUAL DURANTE EL PROCESO DE
LA OBRA, EL CONTRATISTA DEBERÁ VERIFICAR POR MEDIO DE UN LABORATORIO LAS
PRUEBAS PARA DETERMINAR EL GRADO DE COMPACTACIÓN DE LOS MATERIALES Y ESTE
DEBE SER CONSIDERADO DENTRO DE SUS COSTOS INDIRECTOS, EL HECHO DE QUE EL
CONTRATISTA NO LO CONSIDERE EN SU PROPUESTA NO LO EXCENTA DE ASUMIR ESTA
RESPONSABILIDAD Y REALIZARA LAS PRUEBAS DE LABORATORIO CONFORME A LO
INDICADO POR PEP.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE LA REMOSIÓN, CLASIFICACIÓN, EXTRACCIÓN,

APILE, PEPENA DE MATERIALES EXTRAÑOS Y SELECCIONAMIENTO DEL MATERIAL A
UTILIZAR, MOVIMIENTOS INTERNOS DEL MATERIAL EN BANCO, CARGAS, ACARREOS,
TRANSPORTE, DESCARGA, EXTENDIDO, Y COMPACTACIÓN, TODO EL COMBUSTIBLE,
EQUIPOS, MAQUINARIA, VEHICULOS, EQUIPOS MENORES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA
CORRESPONDIENTE.
EL TRANSPORTE Y AMACENAMIENTO DE TODOS LOS MATERIALES EN BANCO Y EN ÁREA

DEL PROYECTO SON RESPONSABILIDAD EXCLUSIVA DEL CONTRATISTA Y LO REALIZARÁ DE
TAL FORMA QUE NO TENGAN ALTERACIONES O DEFICIENCIAS QUE OCASIONEN MALA
CALIDAD DE LA OBRA. TODA LA MAQUINARIA Y LOS VEHICULOS QUE SE UTILICEN PARA
ESTA ACTIVIDAD SE SUJETARÁN A LAS LEYES Y REGLAMENTOS DE TRÁNSITO Y
PROTECCIÓN ECOLÓGICA VIGENTES.
ANTES DE INICIAR LAS CONSTRUCCIÓN DE LOS TERRAPLENES SE RELLENARÁN LOS

HUECOS RESULTANTES DE LOS TRABAJOS PREVIOS UTILIZANDO MATERIAL EL CUAL SE
EXTENDERÁ Y COMPACTARÁ EN UN ESPESOR DE 20cm AL IGUAL QUE TODO EL TERRENO
NATURAL, LA COMPACTACIÓN DE ESTE MATERIAL DEBERÁ SER SIMILAR AL TERRENO
NATURAL, O BIEN SUJETARSE AL PORCENTAJE MÍNIMO DE COMPACTACIÓN INDICADO EN
LOS DATOS DEL PROYECTO.
EL MATERIAL PROVENIENTE DE BANCOS SE DESCARGARÁ SOBRE LA SUPERFICIE DONDE

SE EXTENDERÁ EN CANTIDADES PREFIJADAS, CUIDANDO QUE EL MATERIAL DEPOSITADO
PUEDA SER CONFORMADO Y COMPACTADO DE ACUERDO A LAS CONSIDERACIONES
ESTABLECIDAS EN ESTA PARTIDA. EL ESPESOR MÁXIMO DEL MATERIAL SERÁ EN CAPAS DE
30 cm., ESTE SE PREPARARÁ HASTA ALCANZAR EL CONTENIDO DE AGUA DE
COMPACTACIÓN Y OBTENER HOMEGENEIDAD EN GRANULOMETRÍA Y HUMEDAD,
EXTENDIENDOLO PARCIALMENTE E INCORPORANDOLE AGUA NECESARIA PARA LA
COMPACTACIÓN POR MEDIO DE RIEGOS Y MEZCLADOS SUCESIVOS HASTA ELIMINAR EL
AGUA EXCEDENTE.
CUANDO EL NIVEL DE DESPLANTE SE VEA AFECTADO SENSIBLEMENTE CON EL NIVEL
FREÁTICO, SE EVITARÁ DESPLANTAR EL TERRAPLÉN DIRECTAMENTE SOBRE LA
SUPERFICIE SATURADA DEBIENDO ABATIRLO CON UNA PLANTILLA O PRIMER CAPA DE
MATERIAL A VOLTEO CON EL ESPESOR SUFICIENTE PARA QUE SOPORTE AL EQUIPO Y
PERMITA LA CONTINUIDAD DE LOS TRABAJOS.
LA FORMACIÓN DEL TERRAPLEN DEBERÁ SER REALIZADO EN CAPAS DE 20cm. EXTENDIDO

Y COMPACTADO AL 95% DE SU P.V.S.M. CON CONTROL DE LABORATORIO CUANDO UNA
CAPA SE TERMINE DE COMPACTAR SE ESCARIFICARÁ Y REGARÁ LA SUPERFICIE ANTES DE
TENDER LA CAPA SIGUIENTE Y ASÍ EN FORMA SUCESIVA HASTA ALCANZAR EL NIVEL DE LA
SUBRASANTE DEL PROYECTO.
LA CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE LA CONSERVACIÓN DEL TERRAPLEN HASTA QUE

SEA RECIBIDO POR PEMEX, EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Rev 3
ANEXO “B1”

LA CONTRATISTA SERÁ LA RESPONSABLE DE LOS PERMISOS DE BANCOS DE AGUA,

TRANSPORTE Y FLETES ANTE LA AUTORIDAD O INSTANCIA CORRESPONDIENTE. LOS
MANTENIMIENTO S Y LA REPARACIÓNES QUE SEAN NECESARIAS HASTA LA RECEPCIÓN DE
LAS OBRAS SERÁN IMPUTABLES AL CONTRATISTA SIN NINGUN CARGO ADICIONAL A PEP.
PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DEBERÁ CONSIDERARSE EL TIEMPO DE

LOS VEHÍCULOS Y MAQUINARIA EMPLEADOS EN LOS TRANSPORTES DEL MATERIAL,
CARGAS Y DESCARGAS, ASÍ COMO TODO EL EQUIPO ADECUADO, MATERIALES,
HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRA CORRESPONDIENTE.
D.2 CONSTRUCCION DEL CUARTO DE CONTROL
D.2.1 TRAZO Y NIVELACIÓN CON ESTACIÓN TOTAL PARA DESPLANTE DE ESTRUCTURA
INCLUYE: LOCALIZACION DE BANCOS DE NIVEL Y PUNTOS DE REFERENCIA FIJADOS POR

PEP, ESTACAS, CLAVOS, HILO, PINTURA, CAL, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA
SU CORRECTA EJECUCIÓN.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE EL TRAZO Y LA NIVELACION EN EL ÁREA DE

TRABAJO DE ACUERDO A PROYECTO, SUMINISTRO Y ACARREO DE MATERIALES DEL
ALMACEN AL SITIO DE TRABAJO, LIMPIEZA DEL TERRENO, LOCALIZACION DE BANCOS DE
NIVEL Y PUNTOS DE TRABAJO REFERENCIADOS POR PEMEX. LOS TRABAJOS DEBERAN
SER REALIZADOS CON EQUIPO DE CERTIFICACIÓN VIGENTE.
CONSTRUCCIÓN DE PUNTOS DE REFERENCIA CERCA O DENTRO DEL AREA DE TRABAJO

CON COORDENADAS Y ELEVACIONES.
TRASLADO HASTA LA OBRA, FABRICACION DE PUNTAS O ESTACAS DE MADERA,

COLOCACION Y NIVELACIÓN DE PUENTES DE MADERA (NO RUSTICA) A PARTIR DE LOS
PUNTOS DE REFERENCIA DADOS POR PEP EMPLEANDO LA ESTACION TOTAL Y NIVEL
ELECTRONICO.
EL CONTRATISTA DEBERA TRAZAR LOS EJES DE CONSTRUCCION, INCLUYENDO EL

ESTACADO, APARTIR DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA (EMPLEANDO CAL O PINTURA PARA
MARCAR) CON LA ESTACION TOTAL.
EN TODOS LOS CASOS SE DEBERA INCLUIR EL RE-TRAZO PARA LA RETIFICACION DEL

EJECUTAR LAS OPERACIONES NECESARIAS

ACTIVIDADES.

D.2.2 EXCAVACIÓN MANUAL Y/O POR MEDIOS MECANICOS DE MATERIAL B, HASTA 2.0 M
DE PROFUNDIDAD
Rev 3
ANEXO “B1”

INCLUYE: SONDEO CON EQUIPO DETECTOR DE METALES Y OTROS, BOMBEO PARA

ACHIQUE, CARGA Y ACARREO CON MEDIOS MECANICOS Y/O MANUALES, RETIRO DEL
MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION HASTA 10 KM DONDE PEP LO INDIQUE, DESVIOS
Y OBRA ADICIONAL DE DESCARGA DE AGUAS, ADEMES Y OBRA FALSA, MANO DE OBRA,
HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS

ACTIVIDADES. ASÍ MISMO, EL CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR UNA INSPECCIÓN CON
DETECTOR DE METALES A FIN DE VERIFICAR LA NO EXISTENCIA DE DUCTOS ENTERRADOS
QUE INTERFIERAN CON LOS TRABAJOS.
EL CONCEPTO COMPRENDE LA EXCAVACION CON MEDIOS MANUALES Y/O MECANICOS EN

MATERIAL TIPO “B”, DEBERA SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCION, BASES
TECNICAS Y LA INGENIERIA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA.
AFLOJE Y EXTRACCION DEL MATERIAL CON MEDIOS MANUALES, AFINE Y NIVELACION DE

FONDOS (REFERENCIADOS A BANCO DE NIVEL FIJADOS POR LA COMPAÑÍA), PAREDES O
TALUDES DE LAS SUPERFICIES DE LA EXCAVACION, DEPOSITO DE LOS MATERIALES
PRODUCTO DE LA EXCAVACION A UN LADO DE LA CEPA, CARGA, ACARREO Y COLOCACION
DEL MATERIAL SUELTO, A UNA DISTANCIA MAXIMA DE 50 M. EN TODOS LOS CASOS SE
INCLUYE: EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y MANO DE OBRA PARA EJECUTAR LAS
OPERACIONES INDICADAS, CARGA Y ACARREO EN CAMION CON MEDIOS MANUALES Y/O
MECANICOS A UNA DISTANCIA DE 10.0 KM. DONDE P.E.P. LO INDIQUE DEL MATERIAL
EXCEDENTE, CALAS (A CADA 50 cm O MENOR, SI SE REQUIERE) EN TERRENO PARA
DETERMINAR INSTALACIONES EXISTENTES, DUCTOS Y CUALQUIER OTRO QUE RESULTARA,
EL CONTRATISTA DEBERA CONSIDERAR EL BOMBEO, DESVIO DE AGUAS ASI COMO LA OBRA
ADICIONAL, PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS. DEBERÁ CONSIDERAR
ADEMES PARA LA REALIZACIÓN DE ESTOS TRABAJOS.

D.2.3 SUMINISTRO, DE MATERIALES, ELABORACIÓN Y COLOCACIÓN DE PLANTILLA DE

CONCRETO F'c= 100 Kg./CM2 DE 5 CMS DE ESPESOR, T.M.A. 19 MM.
INCLUYE: CONCRETO F’C=100 KG/CM2 CLASIFICACION RS (RESISTENCIA A LOS SULFATOS),

ACARREOS, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA
EL CONTRATISTA EMITIRÁ LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO CORRESPONDIENTES, LOS

ACTIVIDADES
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO

F’c =100 KG/CM2 EL CEMENTO A EMPLEARSE DEBERA SER DE ALTA RESISTENCIA A LOS
SULFATOS (CLASIFICACION CPO-30R-RS-BRA) EN LA CONSTRUCCIÓN DE PLANTILLAS DE 5
CMS DE ESPESOR COMPLEMENTARIO DE OBRAS DE CIMENTACIÓN , DEBERÁ SATISFACER
LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS Y LA INGENIERÍA DE DETALLE A
Rev 3
ANEXO “B1”

TRAZO, NIVELACIÓN, SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PUESTA EN SITIO DE LA OBRA DE

TODOS LOS MATERIALES, CEMENTO ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS (CLASIFICACIÓN
CPO-30R-RS-BRA) Y TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADO DE 19 MM., MANO DE OBRA, EQUIPO,
MATERIALES DE CONSUMO Y HERRAMIENTA MENOR, CARGA Y MEZCLADO DE AGREGADOS,
PUESTA DE PERSONAL, EQUIPO Y MATERIALES A PIE DE OBRA O SITIO DE TRABAJO,
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DEL SITIO DE TRABAJO, MOVILIZACIÓN DE PERSONAL EQUIPO
Y MATERIALES AL SITIO DE TRABAJO, ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE CONCENTRACIÓN
DEL CONCRETO ELABORADO, INCORPORACIÓN DE HUMEDAD AL TERRENO OCUPADO,
CARGA A ELEMENTOS DE ACARREO Y COLOCACIÓN EN EL SITIO DE FABRICACIÓN DEL
CONCRETO ,ACARREO LIBRE DE HASTA 50.0M EN FORMA MANUAL COLADO Y TENDIDO DEL
CONCRETO EN CIMBRAS (INCLUYE CIMBRA Y DESCIMBRADO), MOLDES Y RECUBRIMIENTOS
SEGÚN DIMENSIONES DE PROYECTO, INCLUYE: EXTENDIDO NIVELADO, VIBRADO DEL
CONCRETO, CON PALA, REGLA Y VIBRADOR PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LAS
RESPECTIVAS OPERACIONES Y DE ACUERDO O NORMAS ACI APLICACIONES, CURADO CON
MEMBRANA, APLICADA CON ASPERSOR Y/O BROCHA.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR EL BOMBEO, DESVÍO DE AGUAS ASÍ COMO LA OBRA

ADICIONAL, PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ADEMÁS DE TODOS LOS
ELEMENTOS DE MANO DE OBRA AUXILIARES, HERRAMIENTA MANUAL Y/O EQUIPO QUE SE
REQUIERA PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
D.2.4 SUMINISTRO DE MATERIALES, HABILITADO Y ARMADO DE ACERO F'y= 4,200

KG/CM2, EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO
INCLUYE: CORTES, ACARREOS, COLOCACIÓN, AMARRES, DOBLECES, GANCHOS Y MANO

DE OBRA.
PARTIDAS INCLUIDAS:
D.2.4.1 EN VARILLAS DEL #3 (3/8” Ø)

D.2.4.2 EN VARILLAS DEL #4 (1/2” Ø)
D.2.4.3 EN VARILLAS DEL #6 (3/4” Ø )
D.2.4.4 EN VARILLAS DEL #8 (1” Ø)

ACTIVIDADES
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO, TRANSPORTE, CARGA, DESCARGA,

MANIOBRAS, IZAJE, CORTES, DOBLECES, HABILITADO Y COLOCACIÓN DEL ACERO DE
REFUERZO F’y= 4200 KG/CM2 EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO SEGÚN
PROYECTO, ADEMÁS DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN,
BASES TÉCNICAS Y LA INGENIERÍA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA.
SUMINISTRO, SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA, ELEVACION, AMARRE Y ESTIBA

DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS, PRUEBA DE LABORATORIO, LIMPIEZA DEL ACERO DE
REFUERZO CON SOLVENTE ANTI-OXIDANTE, SELECCIÓN Y ENDEREZADO, CORTES CON
CORTADORA DE VARILLA DE ACERO DE OPERACIÓN MANUAL Y/O EQUIPO DE OXICORTE,
HABILITADO DE TRAMOS RECTOS ESCUADRAS Y GANCHOS SEGÚN PROYECTO, ARMADO Y
AMARRE DE VARILLAS A BASE DE SILLETAS Y ALAMBRE RECOCIDO, MANEJO,
PRESENTACIÓN Y COLOCACIÓN FINAL DEL ACERO EN EL ELEMENTO ESTRUCTURAL
CORRESPONDIENTE, MOVILIZACIÓN DE PERSONAL, EQUIPO Y MATERIALES AL SITIO DE
TRABAJO, EL ACERO DE REFUERZO SERÁ CON LIMITE DE FLUENCIA DE FY=4200 KG/CM2
Rev 3
ANEXO “B1”

ASTM A-615 GRADO 42, INCLUYE ALAMBRE RECOCIDO DEL #15 PARA AMARRES Y
SOLDADURA EN CASOS NECESARIOS Y LA LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR A PEP LOS CERTIFICADOS DE

CALIDAD CORRESPONDIENTES PARA CADA CALIBRE DE VARILLA.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR TODOS LOS ELEMENTOS DE MANO DE OBRA

D.2.5 SUMINISTRO Y HABILITADO DE CIMBRA ACABADO APARENTE
INCLUYE: SUMINISTRO Y COLOCACION DE MADERA PARA CIMBRA EN ACABADO APARENTE

DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO Y
OTROS ELEMENTOS, CIMBRADO, DESCIMBRADO, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y MANO DE
OBRA.
PARTIDAS INCLUIDAS;
D.2.5.1 EN ZAPATAS, DADOS Y CONTRATRABES.

D.2.5.2 EN COLUMNAS DE PLANTA BAJA
D.2.5.3 EN COLUMNAS DE PRIMER NIVEL
D.2.5.4 EN TRABES DE PLANTA BAJA.
D.2.5.5 EN TRABES DE PRIMER NIVEL
D.2.5.6 LOSA PLANA, PLANTA BAJA
D.2.5.7 LOSA DE PRIMER NIVEL.

ACTIVIDADES
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO Y COLOCACION DE MADERA PARA CIMBRA EN

ACABADO APARENTE DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION DE ZAPATAS,
COLUMNAS, TRABES, Y LOSAS. DEBERA SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA
SECCION, BASES TECNICAS Y LA INGENIERIA DE DETALLE A DESAROLLAR POR EL
CONTRATISTA.
SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, DESCARGA, ESTIBA DE LOS MATERIALES DESDE EL

ALMACEN AL LUGAR DE TRABAJO CON DISTANCIA DE HASTA 4.0 KM, TRAZO Y CORTE DE
MADERA, ARMADO DE MADERA PARA FABRICACIÓN DE FORMAS O ARMADO DIRECTO EN EL
LUGAR (SEGÚN PROCEDA AL CASO) INCLUYE TRAZO, NIVELACIÓN Y PLOMEADO DEL
ELEMENTO A COLAR, MANEJO Y COLOCACION, ALINEACIÓN Y NIVELACION EN EL SITIO DE
TRABAJO INCLUYENDO PASARELAS, RAMPAS Y ESCALERAS, APUNTALAMIENTO O
ENSAMBLE, PUNTALES, SEPARADORES Y TODO PARA SOPORTE Y RIGIDEZ (SEGÚN
PROCEDA EL CASO), COLOCACIÓN DE OBRA FALSA, CIMBRA DE CONTACTO Y
CONTRAVENTEO (SEGÚN SEA EL CASO), REVISIÓN DE TRAZO Y NIVELACIÓN DE LA CIMBRA
COLOCADA, LUBRICACIÓN DE CIMBRA, UTILIZANDO LIQUIDO DESMOLDANTE,
DESCIMBRADO Y RECUPERACIÓN DE CIMBRA DESPUÉS DE SU USO, REHABILITACIÓN DE LA
CIMBRA, ACARREO Y ESTIBADO PARA VOLVER A USAR, MOVILIZACIÓN DE PERSONAL,
EQUIPO Y MATERIALES AL SITIO DE TRABAJO, LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO
Rev 3
ANEXO “B1”


D.2.6 SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, ELABORACIÓN Y VACIADO DE

CONCRETO PREMEZCLADO F'c= 250 KG/CM2, TMA 19 MM, EN ESTRUCTURAS DE
CONCRETO.

ACARREOS, CARGA, DESCARGA, VIBRADO Y CURADO DEL CONCRETO, MANO DE OBRA,
HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA A CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS
PARTIDAS INCLUIDAS;
D.2.6.1 EN ZAPATAS, DADOS Y CONTRATRABES.

D.2.6.2 EN COLUMNAS DE PLANTA BAJA
D.2.6.3 EN COLUMNAS DE PRIMER NIVEL
D.2.6.4 EN TRABES DE PLANTA BAJA
D.2.6.5 EN TRABES DE PRIMER NIVEL.
D.2.6.6 LOSA PLANA, PLANTA BAJA.
D.2.6.7 LOSA DE PRIMER NIVEL.

ACTIVIDADES
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES LA ELABORACIÓN

Y COLOCACIÓN DE CONCRETO PREMEZCLADO F’c=250 KG/CM2 EL CEMENTO A EMPLEARSE
DEBERA SER DE ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS (CLASIFICACION CPO-30R-RS-BRA) EN
LA CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO SEGÚN PROYECTO, DEBERÁ
SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS Y LA INGENIERÍA
VERIFICACIÓN DE NIVELES, TRAZO Y NIVELACIÓN DE LOS ELEMENTOS YA COLADOS,

SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO HIDRÁULICO DE F’c = 250 KG/CM2,
DOSIFICACIÓN EN PLANTA; PARA OBTENER LA RESISTENCIA INDICADA, EL CEMENTO A
UTILIZAR EN LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO DEBE SER DE ALTA RESISTENCIA A LOS
SULFATOS (CLASIFICACIÓN CPO-30R-RS-BRA), CARGA EN CAMIÓN REVOLVEDORA,
MEZCLADO Y TRANSPORTE AL SITIO DE VACIADO. INCLUYE: LOS TIEMPOS DE ESPERA Y
REGRESO A LA PLANTA, OBTENCIÓN DE MUESTRAS PARA CILINDROS DE PRUEBAS DE
CALIDAD 7, 14 Y 28 DIAS Y SUS ENSAYES CON LA PERIODICIDAD INDICADA EN EL ACI-318,
MEDICIÓN DEL REVENIMIENTO POR OLLA, DETERMINACIÓN RUTINARIA DEL PESO
VOLUMÉTRICO Y EL CONTENIDO DE AIRE, LLEVAR REGISTRO COMPUTARIZADO DE LAS
PRUEBAS Y MEDICIONES ANTES INDICADAS PARA ENTREGAR A P.E.P.; Y CERTIFICADO,
INTEGRACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE AL CONCRETO (FESTERGRAL O EQUIVALENTE) CON
LA PROPORCIÓN SEGÚN FABRICANTE, DE ACUERDO A PLANOS DE PROYECTO,
ELABORACIÓN, VACIADO, VIBRADO Y CURADO DE CONCRETO. SE DEBERÁ CONTAR CON
TODOS LOS ELEMENTOS O ADITAMENTOS PARA EL CORRECTO VACIADO DEL CONCRETO Y
EL VIBRADO DEBERÁ SER CON VIBRADORES ELÉCTRICOS Y/O A GASOLINA, EL CURADO DE
ACUERDO A LA NORMA CITADA, DEBERÁ CONSIDERARSE SELLADOR PARA JUNTAS
RESISTENTE A HIDROCARBUROS DE ACUERDO A LO INDICADO EN LOS PLANOS
CORRESPONDIENTES Y LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”



CONCRETO PREMEZCLADO F'c= 200 KG/CM2, TMA 19 MM, CON ACERO DE
REFUERZO 4 DEL #3 Y ESTRIBOS DEL #2.5@ 15 CM
INCLUYE: CIMBRA, DESIMBRA, ANCLAJE A LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES, ANDAMIOS,

CARGA, ACARREO, ESTIBAS, REBABEO, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTAS, NECESARIOS
PARA A CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
D.2.7.1 EN CASTILLOS DE SECCION 12*X20 CM.

D.2.7.2 EN DALAS DE SECCION 12 X 20 CM

ACTIVIDADES

QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA.



CONCRETO PREMEZCLADO F'c= 200 KG/CM2, TMA 19 MM, PARA PISOS DE
CONCRETO DE 10 CM DE ESPESOR, CON MALLA DE REFUERZO 6-6/10-10.
Rev 3
ANEXO “B1”


CIMBRA EN FRONTERAS, DESCIMBRADO, JUNTAS, ACABADO EN CORTES CON VOLTEADOR
Y SUPERFICIE EN ACABADO PULIDO, ACARREOS, CARGA, DESCARGA, VIBRADO Y CURADO
DEL CONCRETO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA A CORRECTA

ACTIVIDADES

LA CONSTRUCCIÓN DE PISOS DE CONCRETO SEGÚN PROYECTO, DEBERÁ SATISFACER
LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS Y LA INGENIERÍA DE DETALLE

RESISTENTE A HIDROCARBUROS Y RELLENO REMOLDEADO A BASE DE FIELTRO CON
ASFALTO DE ACUERDO A LO INDICADO EN LOS PLANOS CORRESPONDIENTES Y LIMPIEZA
GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.


CONCRETO PREMEZCLADO F'c= 200 KG/CM2, TMA 19 MM, EN ELABORACION DE
ESCALERAS DE CONCRETO CON ACERO DE REFUERZO #4 Y FORJADO.

CIMBRA EN FRONTERAS, DESCIMBRADO, JUNTAS, ACABADO EN CORTES CON VOLTEADOR,
SUPERFICIE EN ESCOBILLADO, ANCLAJE, ACARREOS, CARGA, DESCARGA, VIBRADO Y
CURADO DEL CONCRETO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA A
Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES

LA CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ESCALERAS SEGÚN PROYECTO, DEBERÁ


D.2.10 RELLENO CON MATERIAL DE BANCO, EXTENDIDO, HUMEDECIDO Y COMPACTADO

EN CAPAS DE 20 CM UTILIZANDO BAILARINA O PLACA.

CORRECTA EJECUCIÓN

ACTIVIDADES
EL CONCEPTO COMPRENDE EL RELLENO CON MATERIAL SANO DE BANCO LA TRQUINA,

DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS Y LA
EL EQUIPO DE COMPACTACIÓN, DEBE SER PREVIAMENTE AUTORIZADO POR P.E.P.,

ACARREO, TRASPALEO Y VACIADO A LAS CEPAS DE RELLENO INCLUYE TIEMPOS MUERTOS,
MATERIAL TENDIDO, NIVELADO Y COMPACTADO EN CAPAS DE 20 CM UNIFORMES.
Rev 3
ANEXO “B1”

SUMINISTRO DE AGUA Y RIEGO MANUAL PARA HOMOGENIZAR EL MATERIAL DE RELLENO.

COMPACTACIÓN AL 95 % DE LA PRUEBA PROCTOR O PORTER ESTANDAR SEGÚN APLIQUE,
POR NINGÚN MOTIVO SE PERMITIRÁ EL USO DE MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN
O DEL DESPALME PARA RELLENOS, EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR EN SU
ALCANCE DE EJECUCIÓN DEL CONCEPTO LAS PRUEBAS DE CAMPO Y LABORATORIO
CORRESPONDIENTES.

D.2.11 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERÍA DE PVC, SERVICIO PESADO DE 4” Y 6” Ø.
INCLUYE: CONEXIONES, CARGAS, MANIOBRAS Y CONEXIÓN AL SISTEMA GENERAL, TODOS

LOS ACCESORIOS, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU
CORRECTA EJECUCIÓN.
EL SISTEMA DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES

TÉCNICAS QUE SE ENTREGAN Y LA INGENIERÍA QUE DESARROLLARÁ LA CONTRATISTA

ACTIVIDADES.
CARGA, ACARREO, TRANSPORTE, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES DEL ALMACEN

DE OBRA AL SITIO DE LOS TRABAJOS A CUALQUIER DISTANCIA, INCLUYE EL SUMINISTRO,
LA MANO DE OBRA, EQUIPO Y HERRAMIENTA CORRESPONDIENTE. INCLUYE: CORTES, CON
CORTADURA DE RODILLO O SEGUETA DE DIENTE FINO A ESCUADRA, ACHAFLANADO EN
EXTREMOS, RETIRO DE REBABA, ADITIVOS, CONEXIONES, CEMENTO TIPO ESPECIAL PARA
UNIONES DE PVC DANDOSE UN TIEMPO MAXIMO DE UN MINUTO DE SECADO, PRUEBAS DE
PRESION, LAS UNIONES CEMENTADAS O CONEXIONES DEBERAN TENER 5 MINUTOS SIN
MOVIMIENTO, IZAJE Y COLOCACION FINAL SUJETO A APROBACIÓN DE LA SUPERVISIÓN DE
ACUERDO A LA INGENIERIA DE DETALLE Y NORMATIVIDADA DE PEP, RETIRO DE LOS
MATERIALES, LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO Y PRUEBAS FINALES, INCLUYE LOS
ACARREOS, CARGAS, DESCARGAS DEL EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRA DEL
SITIO DE LA OBRA AL LUGAR QUE SEA DESIGNADO DE COMUN ACUERDO ENTRE LA
CONTRATISTA Y SUPERVISIÓN, LIMPIEZA GENERAL DEL AREA DE TRABAJO.

D.2.12 SUMINISTRO Y FABRICACION DE MURO DE BLOCK HUECO SEMIPESADO, CEMENTO-

ARENA, VIBROCOMPACTADO DE 15 X 20 X 40 CM, COLOCADO A PLOMO Y REGLA,
JUNTEADO CON MORTERO CEMENTO- ARENA PROPORCION 1:3, CASTILLOS
INTEGRALES DE DOS DIAMETROS DEL NUMERO 3 A CADA 80 CM Y ESCALERILLA DE
REFUERZO CADA 2 HILADAS.
INCLUYE: ANDAMIOS, REGLAS HILOS, CARGA, ACARREO, ESTIBAS, REBABEO, MANO DE

OBRA, Y HERRAMIENTAS, NECESARIOS PARA A CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS
PARTIDAS INCLUIDAS:
Rev 3
ANEXO “B1”

D.2.12.1 EN PLANTA BAJA

D.2.12.2 EN PRIMER NIVEL

ACTIVIDADES.
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO, TRANSPORTE, CARGA, DESCARGA Y

COLOCACION DE BLOCK HUECO DE 15 X 20 X 40 CM, LOS ALVEOLOS DONDE SECOLOQUEN
LAS VARILLAS DEBERAN SER RELLENADOS CON CONCRETO FĆ=200 KG/CM2, LA
ESCALERILLA DEBERA SER AMARRADA EN LOS EXTREMOS AL ELEMENTO ESTRUCTURAL
DE SOPORTE, JUNTEADO CON MORTERO CEMENTO ARENA PROPORCION 1:3, EL CEMENTO
A EMPLEARSE DEBERA SER DE ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS (CLASIFICACION CPO-
30R-RS-BRA) EN LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS SEGÚN PROYECTO, DEBERÁ SATISFACER
SUMINISTRO DE MATERIALES, EQUIPOS Y MANO DE OBRA, TRAZO, NIVELACION, HILOS,

REGLAS Y PLOMOS, CORTE Y HABILITADO DEL ACERO DE REFUERZO PARA LOS CASTILLOS
INTEGRALES, ANDAMIOS, ESCALERAS, SEÑALIZACION Y DELIMITACION DEL AREA A
DESPLANTAR. INSTALACION DE GUIAS Y REVENTONES VERIFICANDO PLOMEO EN CADA
HILADA, GUIA DE ALINEACION DE LAS JUNTAS HORIZONTALES Y VERTICALES CON REGLA
DE MADERA Y PLOMO. JUNTEO DEMORTERO DE 1 CM DE ANCHO EN LINEA HORIZONTAL Y 1
CM DE ANCHO EN LINEA VERTICAL.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR LA OBRA ADICIONAL, PARA LA CORRECTA

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ADEMÁS DE TODOS LOS ELEMENTOS DE MANO DE OBRA
D.2.13 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE CELOSIA, JUNTEADO CON

MORTERO CEMENTO- ARENA PROPORCION 1:3.
INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, FABRICACIÓN DE CASTILLOS Y

CADENAS DE CONCRETO ARMADO CON ACERO FY=4200 KG/CM2 Y CONCRETO FĆ=200
KG/CM2, HERRAMIENTA, EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU

COLOCACION DE CELOSIA DE BARRO DE 15 CM, JUNTEADO CON MORTERO CEMENTO
ARENA PROPORCION 1:3, EL CEMENTO A EMPLEARSE DEBERA SER DE ALTA RESISTENCIA A
LOS SULFATOS (CLASIFICACION CPO-30R-RS-BRA) EN LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS
SEGÚN PROYECTO, DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN,
BASES TÉCNICAS Y LA INGENIERÍA ENTREGADA.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS INCLUYE COMO MINIMO PARA LOGRAR LA CONCLUSION

DEL CONCEPTO DE OBRA DE ACUERDO A INGENIERÍA, LO SIGUIENTE:

REGLAS Y PLOMOS, ANDAMIOS, ESCALERAS, SEÑALIZACION Y DELIMITACION DEL AREA A
Rev 3
ANEXO “B1”

CM DE ANCHO EN LINEA VERTICAL. HUMEDECIMIENTO DEL TABIQUE A SATURACION PREVIO

A SU COLOCACION, CORTE CON EQUIPO ELECTRICO DE LAS MEDIAS PIEZAS A COLOCAR.

D.2.14 SUMINISTRO, COLOCACION Y CONEXIÓN AL SISTEMA GENERAL CON TUBERÍA DE

COBRE DE 1”Ø HASTA ½” Ø.
INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, FIJADO, MANIOBRAS, ACARREOS Y

ACCESORIOS, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA
EJECUCIÓN.

ACTIVIDADES.
SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, TRANSPORTE, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES,

DESDE EL ALMACEN HASTA EL SITIO DE LA OBRA A CUALQUIER DISTANCIA, INCLUYE:
TUBERÍA Y CONEXIONES DE ½” A 1” Ø, CORTES CON DISCO Ó SEGUETA FINA, ELIMINACIÓN
DE REBABAS EN BORDES, LIMPIEZA, LIJADO, SOLDADURA A BASE DE UNA ALEACIÓN DE
ESTAÑO Y PLOMO AL 50% EN AGUA FRIA, Y 95% DE ESTAÑO, 5% DE ANTIMONIO EN AGUA
CALIENTE, ESPECIFICACIONES Y NORMATIVIDAD DEL PROCESO QUEDA SUJETA A LA
INGENIERIA DE DETALLE, DECLARACION DE LOS TRABAJOS TERMINADOS, PRUEBAS,
FUNCIONAMIENTO E INSTALACION FINAL SUJETA A APROBACIÓN POR LA SUPERVISIÓN,
INCLUYE; TENDIDO, RASURADO, RESANADO, CORTES, DOBLECES Y SUJECIONES.
ACARREO DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA DEL SITIO DE LA OBRA A ALMACEN
O LUGAR DESIGNADO PREVIAMENTE POR LA SUPERVISIÓN DE ACUERDO CON SU
SUPERVISIÓN, LIMPIEZA FINAL DEL AREA DE TRABAJO.

D.2.15 APLANADO Y PERFILADO FINO DE MORTERO CEMENTO- ARENA 1:5 EN MUROS,

COLOCACION A PLOMO Y NIVEL EN UN ESPESOR MAXIMO DE 2 CM Y UNA ALTURA
HASTA 4 METROS EN PLANTA BAJA Y 8 METROS EN PRIMER NIVEL.
INCLUYE: CEMENTO CLASIFICACION RS (RESISTENTE A LOS SULFATOS), RECORTES,

ANDAMIOS, FROTADO FINAL DE SUPERFICIE CON CEPILLO PARA ELMINAR REBABAS Y
RESIDUOS, REGLAS, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y TODO LO NECESARIO PARA SU
CORRECTA EJECUCIÓN

ACTIVIDADES
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES LA ELABORACION

DEL MORTERO CEMENTO ARENA 1:5, EL CEMENTO A EMPLEARSE DEBERA SER DE ALTA
RESISTENCIA A LOS SULFATOS (CLASIFICACION CPO-30R-RS-BRA), LA ARENA DEBERA SER
Rev 3
ANEXO “B1”

CERNIDA A PUNTO FINO LIBRE DE IMPUREZA, MATERIAS EXTRAÑAS, GRASAS. DEBERÁ

VERIFICACIÓN DE PLOMO MARCADOS CON REVENTON, FIJOS HASTA LA TERMINACION DEL

CONCEPTO PARA LA VERIFICACION CONSTANTE DEL ESPESOR DEL APLANADO.
PREPARACION DE SUPERFICIE HASTA QUEDAR LIBRE DE IMPUREZAS, ACARREO,
REGLEADO Y ACABADO FINO Y FROTADO FNAL DE SUPEFICIE CON CEPILLO DE MADERA
PARA ELIMINAR REBABAS Y RECIDUOS.

D.2.16 EMBOQUILLADO Y PERFILADO EN PUERTAS Y VENTANAS CON MORTERO DE

CEMENTO ARENA, PROPORCION 1:4
INCLUYE: CEMENTO CLASIFICACION RS (RESISTENTE A LOS SULFATOS), RECORTES,

ANDAMIOS, FROTADO FINAL DE SUPERFICIE CON CEPILLO PARA ELMINAR REBABAS Y
RESIDUOS, REGLAS, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y TODO LO NECESARIO PARA SU


ACTIVIDADES.
SUMINISTRO, CARGAS, ACARREOS, TRANSPORTES Y DESCARGAS DE LOS MATERIALES DEL

ALMACEN DE LA OBRA AL SITIO DE TRABAJO, ASI COMO LA MANO DE OBRA, HERRAMIENTA
Y EQUIPO NECESARIO, PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE APOYO, ELABORACIÓN,
ACARREO, TENDIDO Y NIVELADO DEL MORTERO, CORTE EN ARISTAS, RECORTES EN LOSAS
Y MUROS, PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIE HUMEDECIÉNDOLA, COLOCACIÓN Y RETIRO
DE ANDAMIOS, Y CIMBRAS NECESARIOS, ELEVACIÓN Y APLICACIÓN DEL MORTERO EN LA
SUPERFICIE POR A PLANAR, PLOMO Y REGLA, PULIDO DEL APLANADO AL GRADO QUE SE
INDIQUE, PROTECCIONES PARA EVITAR DAÑOS A OTRAS SUPERFICIES, RETIRO DE
MATERIALES SOBRANTES DE LA HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO UTILIZADO Y
LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA.

D.2.17 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PASTA TEXTURIZADA DURALASTIC MARCA PINTEX O

SIMILAR EN MUROS DE OFICINAS Y COMEDOR.
INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, APLICACIÓN DE SELLADOR, RESANES,

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE, MANO DE OBRA, HERRAMIENTAS Y TODO LO NECESARIO
PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN

Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES.
SUMINISTRO, CARGAS, ACARREOS, TRANSPORTES Y DESCARGAS DE LOS MATERIALES DEL

ALMACEN DE LA OBRA AL SITIO DE TRABAJO, LA MANO DE OBRA CORRESPONDIENTE,
HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO. SELECCIÓN, CARGAS, ACARREOS, DESCARGAS Y
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN EL SITIO DE LA OBRA, COLOCACION Y RETIRO
DE ANDAMIOS RESANADO, LIJADO, PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE PASTA TEXTURIZADA
DURALASTIC MARCA PINTEX O EQUIVALENTE, CON ACABADO RAYADO FINO VERTICAL,
COLOR SEGÚN MUESTRA APROBADA, PROTECCIONES PARA EVITAR DAÑOS A OTRAS
SUPERFICIES, RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA EMPLEADA, MATERIALES SOBRANTES Y
LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA, SE INCLUYEN LOS RECORTES EN ARISTAS.

D.2.18 SUMINISTRO Y APLICACION DE PINTURA VINILICA TIPO VINIMEX O SIMILAR, A DOS

MANOS.
INCLUYE: LIMPIEZA DE SUPERFICIE, FONDEO, GOTEOS, RECORTES, ANDAMIOS, MANO DE

OBRA, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS
PARTIDAS INCLUIDAS:
D.2.18.1 EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES

D.2.18.2 EN PLAFONES Y PERFIL DE LOSAS
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA VINILICA O

SIMILAR, DEBERA SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCION, BASES TECNICAS
Y LA INGENIERIA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA.

ACTIVIDADES.
SUMINISTRO, TRANSPORTE, CARGA, DESCARGA Y APLICACIÓN DE PINTURA VINILICA

VINIMEX O SIMILAR, DELIMITACION DE SUPERFICIES, LIMPIEZA, POREO, RESANE DE LOS
MUROS, RECORTES, LIMPIEZA DE GOTEO, ESCURRIMIENTO, ANDAMIOS, ESCALERAS,
UTENCILIOS.

D.2.19 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LOSETA CERAMICA DE 25 X 36.5 CM EN MUROS,

MARCA INTERCERAMIC O EQUIVALENTE, MODELO ASTRATTO, ASENTADO CON
PEGAZULEJO A BASE DE CEMENTO BLANCO-ARENA.
Rev 3
ANEXO “B1”

INCLUYE. SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, PREPARACIÓN DE SUPERFICIE,

MEZCLA, CORTES, DESPERDICIOS, ACARREOS, LIMPIEZA, HERRAMIENTA Y EQUIPO Y TODO
LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN.


ACTIVIDADES.
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PUESTA EN SITIO DE LA OBRA DE TODOS LOS MATERIALES,

APLICACIÓN Y/O COLACIÓN DE ACABADOS, MANO DE OBRA DE LOSETA DE CERAMICA DE
ALTA ABSORCIÓN DE AGUA DE 25 X 36.5 CM, MARCA INTERCERAMIC O SIMILAR, MODELO
ASTRATTO, ASENTADA CON PEGAZULEJO A BASE DE CEMENTO BLANCO-ARENA. INCLUYE
EL ADHESIVO Y BOQUILLAS DE 8 MM. EN COLOR DE LA MUESTRA APROBADA.,
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE APOYO, ELABORACIÓN DE MEZCLA, CORTES Y
COLOCACION DE LAS PIEZAS, SELECCIÓN, CARGAS, TRANSPORTE, ACARREO Y RETIRO
DEL MATERIAL PRODUCTO DEL CORTE Y PRESENTACIÓN FINAL, MANO DE OBRA
HERRAMIENTA Y EQUIPO EMPLEADA, LIMPIEZA FINAL DEL SITIO DE TRABAJO.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE:
1. EN LAS SUPERFICIES DONDE SE COLOCARÁ LA LOSETA, SE DEBERÁ VERIFICAR

QUE EL ÁREA SE ENCUENTRE LIBRE DE POLVO. LA SUPERFICIE DEBERÁ ESTAR
HÚMEDA MAS NO MOJADA AL MOMENTO DE SU COLOCACIÓN.
2. DEBERÁN MEZCLARSE LOSETAS DE DISTINTAS CAJAS CON EL FIN DE EVITAR

VARIACIONES DE TONO.
3. SE DESECHARÁN LAS LOSETAS QUE SE ENCUENTREN DAÑADAS, DESPOSTILLADAS

O CON OTRO DEFECTO DE FABRICACIÓN.
4. LA COLOCACIÓN DE LAS LOSETAS SERÁ A BASE DE ADHESIVO PARA LOSETA Y SE

VERIFICARÁ EL ALINEAMIENTO DE LAS MISMAS, YA SEA CON NIVEL DE MANO, REGLA
O ESCUADRA.
5. SE DEBERÁ VERIFICAR QUE LA SUPERFICIE DE CONTACTO DE LA LOSETA SEA

TOTALMENTE CUBIERTA POR EL ADHESIVO PARA NO DEJAR OQUEDADES; AL SER
COLOCADA LA LOSETA SE HARÁ USO DE UN MAZO DE HULE U OBJETO DE MADERA
PARA ASEGURAR EL CONTACTO, AL COLOCAR LAS LOSETAS SE LIMPIARÁ EL
SOBRANTE DE ADHESIVO ANTES DE QUE SE SEQUE.
6. LAS JUNTAS SERÁN A TOPE Y DEBERÁ CHECARSE CORRECTAMENTE SU

ALINEAMIENTO.
7. TERMINADA LA COLOCACIÓN DE LAS LOSETAS, A LAS 24 HORAS SE PROCEDE A

TAPAR LAS JUNTAS, PARA LO CUAL SE LIMPIAN DE BASURA Y TIERRA Y SE VIERTE EL
EMBOQUILLADO SOBRE LA SUPERFICIE Y UTILIZANDO UN JALADOR DE HULE O
ESCOBA SE ESPARCIRÁ REALIZANDO MOVIMIENTOS DIAGONALES A LAS JUNTAS
PARA QUE SEA UNIFORME LA APLICACIÓN. DESPUÉS DE ESTO SE ESPARCE
ASERRÍN SOBRE LAS LOSETAS Y SE LIMPIA LA SUPERFICIE CON ESCOBA Y ESTOPA
SECA. LA OPERACIÓN DE JUNTEO DEBE HACERSE EN TRAMOS NO MAYORES DE 5 A
Rev 3
ANEXO “B1”

5M2, PARA PODER LIMPIAR LAS PIEZAS DE QUE ENDUREZCA EL EMBOQUILLADO.

DURANTE 3 DÍAS DESPUÉS DE TERMINADO EL TRABAJO, NO SE PERMITIRÁ EL
TRÁNSITO DE PERSONAS DIRECTAMENTE SOBRE EL PISO, DEBIÉNDOSE COLOCAR
TABLONES DE MADERA QUE SIRVAN COMO ANDADORES.

D.2.20 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LOSETA CERAMICA DE 25 X 36.5 CM EN MUROS,

MARCA INTERCERAMIC O EQUIVALENTE, MODELO ASTRATTO, ASENTADO CON
PEGAZULEJO A BASE DE CEMENTO BLANCO-ARENA.
INCLUYEN: SUMINISTRO DE TODDOS LOS MATERIALES CORTES, DESPERDICIOS,

ACARREOS, MANIOBRAS, HERRAMIENTA Y EQUIPO, MANO DE OBRA, LIMPIEZA Y TODO LO


ACTIVIDADES.

APLICACIÓN Y/O COLACIÓN DE ACABADOS, MANO DE OBRA DE LOSETA DE CERAMICA DE
ALTA ABSORCIÓN DE AGUA DE 25 X 36.5 CM, MARCA INTERCERAMIC O SIMILAR, MODELO
ASTRATTO, ASENTADA CON PEGAZULEJO A BASE DE CEMENTO BLANCO-ARENA. INCLUYE
EL ADHESIVO Y BOQUILLAS DE 8 MM. EN COLOR DE LA MUESTRA APROBADA.,
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE APOYO, ELABORACIÓN DE MEZCLA, CORTES Y
COLOCACION DE LAS PIEZAS, SELECCIÓN, CARGAS, TRANSPORTE, ACARREO Y RETIRO
DEL MATERIAL PRODUCTO DEL CORTE Y PRESENTACIÓN FINAL, MANO DE OBRA
HERRAMIENTA Y EQUIPO EMPLEADA, LIMPIEZA FINAL DEL SITIO DE TRABAJO.
1. EN LAS SUPERFICIES DONDE SE COLOCARÁ LA LOSETA, SE DEBERÁ VERIFICAR

QUE EL ÁREA SE ENCUENTRE LIBRE DE POLVO Y GRASA Y SE CHECARÁN LOS
NIVELES QUE LE CORRESPONDAN, CONFORME A NIVELES INDICADOS EN PLANOS
ARQUITECTÓNICOS. LA SUPERFICIE DEBERÁ ESTAR HÚMEDA MAS NO MOJADA AL
MOMENTO DE SU COLOCACIÓN; SE FIJARAN PIEZAS MAESTRAS AL NIVEL DE PISO
TERMINADO QUE NO DEBERÁN TENER UNA SEPARACIÓN MÁXIMA DE 2 A 3 M.
2. DEBERÁN MEZCLARSE LOSETAS DE DISTINTAS CAJAS CON EL FIN DE EVITAR

VARIACIONES DE TONO.
3. SE DESECHARÁN LAS LOSETAS QUE SE ENCUENTREN DAÑADAS, DESPOSTILLADAS

O CON OTRO DEFECTO DE FABRICACIÓN.
4. LA COLOCACIÓN DE LAS LOSETAS SERÁ A BASE DE ADHESIVO PARA PISO Y SE

VERIFICARÁ EL ALINEAMIENTO DE LAS MISMAS, YA SEA CON NIVEL DE MANO, REGLA
O ESCUADRA.
Rev 3
ANEXO “B1”

5. SE DEBERÁ VERIFICAR QUE LA SUPERFICIE DE CONTACTO DE LA LOSETA SEA

TOTALMENTE CUBIERTA POR EL ADHESIVO PARA NO DEJAR OQUEDADES; AL SER
COLOCADA LA LOSETA SE HARÁ USO DE UN MAZO DE HULE U OBJETO DE MADERA
PARA ASEGURAR EL CONTACTO, AL COLOCAR LAS LOSETAS SE LIMPIARÁ EL
SOBRANTE DE ADHESIVO ANTES DE QUE SE SEQUE.
6. LAS JUNTAS SERÁN A TOPE Y DEBERÁ CHECARSE CORRECTAMENTE SU

ALINEAMIENTO.
7. TERMINADA LA COLOCACIÓN DE LAS LOSETAS, A LAS 24 HORAS SE PROCEDE A

TAPAR LAS JUNTAS, PARA LO CUAL SE LIMPIAN DE BASURA Y TIERRA Y SE VIERTE EL
EMBOQUILLADO SOBRE LA SUPERFICIE Y UTILIZANDO UN JALADOR DE HULE O
ESCOBA SE ESPARCIRÁ REALIZANDO MOVIMIENTOS DIAGONALES A LAS JUNTAS
PARA QUE SEA UNIFORME LA APLICACIÓN. DESPUÉS DE ESTO SE ESPARCE
ASERRÍN SOBRE LAS LOSETAS Y SE LIMPIA LA SUPERFICIE CON ESCOBA Y ESTOPA
SECA. LA OPERACIÓN DE JUNTEO DEBE HACERSE EN TRAMOS NO MAYORES DE 5 A
5M2, PARA PODER LIMPIAR LAS PIEZAS DE QUE ENDUREZCA EL EMBOQUILLADO.
DURANTE 3 DÍAS DESPUÉS DE TERMINADO EL TRABAJO, NO SE PERMITIRÁ EL
TRÁNSITO DE PERSONAS DIRECTAMENTE SOBRE EL PISO, DEBIÉNDOSE COLOCAR
TABLONES DE MADERA QUE SIRVAN COMO ANDADORES.

D.2.21 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ZOCLO DE LOSETA DE 10X30 CM, MARCA

INTERCERAMIC O EQUIVALENTE ASENTADO CON MORTERO DE CEMENTO CREST,
JUNTEADO A HUESO Y LECHAREADO CON CEMENTO BLANCO.
INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, CORTES, DESPERDICIOS, ACARREOS,

LIMPIEZA, HERRAMIENTA Y EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU


ACTIVIDADES.

APLICACIÓN Y/O COLACIÓN DE ACABADOS, MANO DE OBRA, RECORTES DE ZOCLO DE
CERAMICA DE 10 X 30 CMS MISMO MATERIAL MARCA INTERCERAMIC O SIMILAR, ASENTADA
CON MORTERO CREST O EQUIVALENTE EN 6 MM. INCLUYE EL ADHESIVO Y BOQUILLAS DE 8
MM. EN COLOR DE LA MUESTRA APROBADA, EN EL CASO DE LA LOSETA ANTIDERRAPANTE
APLICA ASENTAR CON MORTERO CREST O EQUIVALENTE EN 6MM. INCLUYE EL ADHESIVO Y
BOQUILLAS DE 8 MM., PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE APOYO, ELABORACIÓN,
ACARREO, TENDIDO Y NIVELADO DEL MORTERO, CORTES Y COLOCACION DE LAS PIEZAS,
SELECCIÓN, CARGAS, TRANSPORTE, ACARREO Y RETIRO DEL MATERIAL PRODUCTO DEL
CORTE Y PRESENTACION FINAL, MANO DE OBRA HERRAMIENTA Y EQUIPO EMPLEADO,
LIMPIEZA FINAL DEL SITIO DE TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


D.2.22 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE FALSO PLAFÓN DE 60 CM X 60 CM X 1.9 CM DE

ESPESOR, MODELO ULTIMA VECTOR MARCA ARMSTRONG O SIMILAR.
INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, SOPORTERIA, MARCOS, TIRANTES,

ACABADOS, HERRAMIENTA Y EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU


ACTIVIDADES.
SUMINISTRO, TRANSPORTE, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES,

HERRAMIENTAS Y EQUIPO DESDE EL ALMACEN AL LUGAR DE TRABAJO A CUALQUIER
DISTANCIA, PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL LUGAR DE COLOCACION DEL PLAFON, MANO DE
OBRA, TRAZO, NIVELACION, CORTES, ELEVACIÓN, FIJADO, COLOCACION Y RETIRO DE
ANDAMIOS, PROTECCION PARA EVITAR DAÑAR OTRAS SUPERFICIES.
1. NRC (COEFICIENTE DE REDUCCIÓN DE RUIDO) DE .55 A .75 QUE SERÁ EL

PORCENTAJE PROMEDIO DE RUIDO QUE EL PLAFÓN ABSORBE. AC (CLASE DE
ARTICULACIÓN) DE 170 QUE SERÁ LA CAPACIDAD DEL PLAFÓN PARA ABSORBER LOS
SONIDOS QUE GOLPEAN EL TECHO ENTRE 45 Y 55 GRADOS, SEGÚN CERTIFICACIÓN
UL (UNDERWRITERS LABORATORIES).
2. LR
(REFLEXIÓN DE LUZ) DE 0.83 QUE SERÁ EL PORCENTAJE DE LUZ QUE PEGA EN LA
SUPERFICIE DEL PLAFÓN QUE ES REFLEJADA Y NO ABSORBIDA.
3. RESISTENTE AL FUEGO DE ACUERDO CON LA NORMA ASTM E-1264, PROTECCIÓN DE

FUEGO EN PLAFONES Y REJILLAS SEGÚN ESPECIFICACIÓN UL (UNDERWRITERS
LABORATORIES).
4. DEBERÁ SOPORTAR HASTA 150 CICLOS DE TALLADO SEGÚN LA PRUEBA GARDNER

DE TALLADO.
5. DEBERÁ TENER ALTA RESISTENCIA A LAS MANCHAS, MUGRE Y GRASA, SEGÚN

CRITERIOS DE LA USDA Y/O CLASIFICACIÓN CLASE 100 DE CUARTOS LIMPIOS.
6. DEBERÁ SER RESISTENTE AL IMPACTO SUPERIOR A LOS DAÑOS CAUSADOS

BASÁNDOSE EN LA PRUEBA DE IMPACTO PRESTON.
7. RESISTENTE A RAYONES SUPERFICIALES BASADO EN LA PRUEBA HESS RAKE.
8. LA SUPERFICIE DEL PLAFÓN COLOCADO DEBERÁ SER CONTINÚA.
9. EN NINGÚN CASO SE PERMITIRÁ MATERIAL ALGUNO DEFORMADO O DAÑADO.
Rev 3
ANEXO “B1”

10. LOS COLGANTES SERÁN DE ALUMINIO COLOR BLANCO DE 36 MM. DE PERALTE, 24

MM. DE ANCHO Y 1.5 MM. DE ESPESOR, INTERMEDIO Y PERIMETRAL. CADA TIRANTE
DE ALAMBRE CALIBRE 14 DEBERÁ RESISTIR 150 KGS. A LA TENSIÓN.
11. ANTES DE INICIAR LA COLOCACIÓN DEL FALSO PLAFÓN SE DEBERÁN TENER

TERMINADAS TODAS LAS INSTALACIONES QUE QUEDARAN OCULTAS ENTRE LA
ESTRUCTURA PRINCIPAL Y EL FALSO PLAFÓN.
12. ANTES DE INICIAR LA COLOCACIÓN DEL PLAFÓN SE DEBERÁ REVISAR QUE NO

EXISTAN FILTRACIONES DE NINGUNA ESPECIE.
13. EL CONTRATISTA REALIZARÁ TODOS LOS TRABAJOS RELACIONADOS CON EL

PLAFÓN SÓLO CON LA SUPERVISIÓN Y APROBACIÓN DE P.E.P.
14. SE DEBERÁ TRAZAR Y NIVELAR EL ÁREA DESTINADA PARA PLAFÓN.
15. ELABORACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTERÍA A BASE DE LI-51 X 3 MM SOLDADA A

LA ESTRUCTURA PRINCIPAL.
16. SE REALIZARÁ COLOCACIÓN DE CIMBRA TEMPORAL.
17. PREPARACIÓN, TRAZO, CORTE, ELEVACIÓN, SUJECIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS

PIEZAS DE ALUMINIO DE ACUERDO A VERIFICACIÓN FÍSICA.
18. ESTIBA Y COLOCACIÓN DE PIEZAS DE ALUMINIO COLOR BLANCO CON AYUDA DE

PIJAS Y TORNILLOS.
19. ELABORACIÓN Y COLOCACIÓN DE TIRANTES DE ALAMBRE GALVANIZADO CALIBRE

14.
20. PREPARACIÓN, TRAZO, CORTE, ELEVACIÓN, SUJECIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS

PLACAS (PIEZAS) DE PLAFÓN DE ACUERDO A VERIFICACIÓN FÍSICA.
21. COLOCACIÓN DE LAS PLACAS (PIEZAS) DE PLAFÓN.
22. LIMPIEZA DEL ÁREA DE CONSTRUCCIÓN AL FINALIZAR CADA JORNADA.
23. LOS AJUSTES EN LAS PIEZAS (PLACAS) DE PLAFÓN SERÁN COMO SE INDICA EN LOS
PLANOS.
24. EL CONTRATISTA DEBERÁ VERIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LUMINARIAS Y

DETALLES DE SOPORTERÍA DE LAS MISMAS CON LA INGENIERÍA ELÉCTRICA.
25. POR NINGÚN MOTIVO SE PERMITIRÁN MATERIALES DEFORMADOS O DAÑADOS

D.2.23 SUMINISTRO, COLOCACIÓN E INSTALACION DE PISO FALSO AGLOMERADO

ENCAPSULADO.
Rev 3
ANEXO “B1”

INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, RECORTES, CARGAS, ACARREOS,

DESCARGAS, HERRAMIENTA Y EQUIPO, MANO DE OBRA, LIMPIEZA FINAL Y TODO LO


ACTIVIDADES.
SUMINISTRO, COLOCACIÓN E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE PISO MODULAR REYCO O

SIMILAR A BASE DE PANELES DE AGLOMERADO ENCAPSULADO DE 60 X 60 CM Y 1.9 CM DE
ESPESOR, CON ACABADO ESTÁNDAR DE LÁMINA GALVANIZADA PARA RECIBIR LOSETA.
INCLUYE: SOPORTE, PEDESTAL DE ALUMINIO FUNDIDO CON BASE DE 103.22 CM2,
EMPAQUE, TRAVESAÑO TROQUELADO EN LAMINA GALVANIZADA, ATORNILLADO A PEDESTAL
Y TODOS LOS ACCESORIOS PARA SU CORRECTA INSTALACIÓN. SE INCLUYEN TODOS LOS
RETIROS DEL MATERIAL NO USADO, RECORTES, CARGAS, ACARREOS, TRANSPORTES Y
DESCARGAS DE LOS MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO EMPLEADO, LIMPIEZA FINAL
DEL AREA DE TRABAJO.
EL PISO FALSO DEBERÁ SER CAPAZ DE SOPORTAR CARGAS CONCENTRADAS DE DISEÑO

DE 1500 LIBRAS (680.4 KGS.), INCLUYENDO AQUELLOS CON SOPORTE TIPO MALLA PORTA
CABLES, PARA NO EXCEDER 0.01” (0.254 MM.) COMO DEFORMACIÓN PERMISIBLE.
EL PEDESTAL ENSAMBLADO DEBERÁ SER CAPAZ DE RESISTIR LOS SIGUIENTES TIPOS DE

CARGAS, SIN TABLEROS U OTROS APOYOS EN EL LUGAR.
1. MOMENTO DE VOLTEO DE 1000 LBS/PULG. (178.6 KGS/CM).

2. CARGA AXIAL DE 9000 LBS. (4082.4 KGS.).
EL SISTEMA DEL PISO FALSO DEBERÁ SER CAPAZ DE SOPORTAR LAS SIGUIENTES
CARGAS:
A) CARGA MÁXIMA CONCENTRADA SIN FALLAR. LA CARGA MÁXIMA CONCENTRADA NO
DEBERÁ SER MENOR DEL VALOR OBTENIDO DE MULTIPLICAR EL FACTOR 3.0 POR EL
DISEÑO DE CARGAS CONCENTRADO ESPECIFICADO EN LOS TABLEROS DEL PISO
FALSO. LA FALLA SE DEFINE COMO EL PUNTO AL CUAL EL SISTEMA DE PISO FALSO
NO RESISTIRÁ CARGA ADICIONAL.
B) CARGA RODANTE DE 1250 LIBRAS (567 KGS.) EN COMBINACIÓN CON LA
DEFORMACIÓN LOCAL Y GLOBAL PARA NO EXCEDER 0.04” (1.106 MM.) MEDIDA PARA
LOS TABLEROS DE 24” (610 MM.) Y LA VIGA PERMANENTE FIJARON PARA NO
EXCEDER 0.02” (0.508 MM.) DESPUÉS DE LA EXPOSICIÓN A LA CARGA RODANTE
ENCIMA DE CISCA/AF TRAYECTORIA A O B, CUALQUIER CAMINO PRODUCE LA
DEFORMACIÓN MÁXIMA EN LA CIMA DE LA SUPERFICIE.
C) IMPACTO DE LA CARGA: UNA CARGA DE 150 LIBRAS (68.04 KGS.) DEBERÁ CAER 36”
(914 MM.) HACIA 1” (25.4 MM.) EN ÁNGULO RECTO. ÉSTOS NO REPRESENTARÁN UNA
FALLA EN EL SISTEMA.
D) PRUEBA DE CAÍDA DE TABLERO: EL TABLERO SERÁ CAPAZ DE RESISTIR UNA CAÍDA
DESDE UNA ALTURA DE 36” (914 MM.) HACIA UNA PLANCHA DE CONCRETO Y TODAVÍA
CONTINUARÁ REUNIENDO TODOS LOS REQUISITOS DE EJECUCIÓN DE CARGA
PREVIAMENTE DEFINIDAS.
CALIDAD
Rev 3
ANEXO “B1”

1. EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR UN OPERARIO CALIFICADO Y APROBADO

POR EL FABRICANTE PARA LA INSTALACIÓN.
2. EL PISO FALSO DEBERÁ CUMPLIR CON LA NORMA NFPA 75.
3. EL CONTRATISTA DEBERÁ OBTENER EL MATERIAL PARA EL PISO FALSO DE UN SOLO

FABRICANTE.
4. EL CONTRATISTA DEBERÁ COORDINAR LA SITUACIÓN DE MECÁNICO Y LA ABERTURA

DEBAJO DEL PISO, LOS TRABAJOS ELÉCTRICOS, PARA PREVENIR LA
INTERFERENCIA CON LOS PEDESTALES DE LA ESTRUCTURA DEL PISO FALSO.
D.2.24 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE TODOS LOS MATERIALES, POREO, LIMPIEZA DE

SUPERFICIE, SELLADO PARA LA APLICACIÓN DE IMPEMEABILIZANTE ACRILICO
TERMICO DE TIPO ELASTOMERICO PLUS, APLICABLE EN FRIO ELABORADO A BASE
DE RESINAS ACRILICAS ESTIRENADAS, PIGMETOS, CARGAS INERTES Y ADITIVOS
DE ALTA VISCOSIDAD EN DISPERSION ACUOSA, MEMBRANA DE REFUERZO EN DOS
CAPAS COLOR BLANCO.
INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, CARGA, ACARRREO, IZAJE, ESTIBA Y

LIMPIEZA FINAL, GOTEO Y RECORTES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE

ACRILICO TERMICO DE TIPO ELASTOMERICO PLUS, APLICABLE EN FRIO ELABORADO A
BASE DE RESINAS ACRILICAS ESTIRENADAS, PIGMENTOS, CARGAS INERTES Y ADITIVOS DE
ALTA VISOSIDAD EN DISPERSION ACUOSA, CON MEMBRANAS DE REFUERZO EN DOS CAPAS
COLOR BLANCO, DEBERA SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCION, BASES

ACTIVIDADES.
SUMINISTRO, TRANSPORTE, CARGA, DESCARGA Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE

COLOR BLANCO, DELIMITACION DE SUPERFICIES, LIMPIEZA, POREO, RECORTES, IZAJE,
EXTENDIDO, APLICACIÓN DE CAPA DE PRIMARIO SELLADOR, ESTE IMPERMEABILIZANTE
DEBERA APLICARSE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE ASI COMO EL
EQUIPO INDICADO PARA LA APLICACIÓN DEL PRODUCTO, LIMPIEZA DE GOTEO,
ESCURRIMIENTO, ANDAMIOS, ESCALERAS, UTENCILIOS.

D.2.25 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MUEBLE MINGITORIO MODELO VERONA DE COLOR

BLANCO, MARCA LAMOSA O EQUIVALENTE.
INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIALES, ACARREOS, RESANES, CORTES, DOBLESES,
NIVELADO, SUJECION EN MURO, SELLADO DE CONEXIONES, LIMPIEZA DEL MUEBLE,
Rev 3
ANEXO “B1”

ACCESORIOS, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA

INSTALACIÓN.


ACTIVIDADES.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MINGITORIO MODELO VERONA, MARCA LAMOSA O

EQUIVALENTE, COLOR BLANCO, DE CERÁMICA VITRIFICADA, PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
MENOR A 0.5%. INCLUYE SPUD DE ¾” Y SPUD DE 1 ½”, SOPORTES PARA INSTALACIÓN DE
PARED, COMPATIBLE CON LA MAYORÍA DE MARCAS DE FLUXÓMETROS. LA COLOCACIÓN DE
TUBERÍA, MUEBLES Y ACCESORIOS SE SUJETARA A ESPECIFICACIONES PEP BASADA EN LA
INGENIERÍA DE DETALLE. SE INCLUYE: LIMPIEZA PRELIMINAR ACARREOS INTERNOS,
COLOCACIÓN, SUMINISTRO Y COLOCACION DE TODA LA HERRERÍA, TORNILLERIA,
TAQUETEO, RANURAS, EXCAVACIÓN, RELLENOS, RESANES, CORTES, DOBLESES,
TRABAJADO DE TUBERÍA, ACOPLADOS, SOLDADURA, APLICACIÓN DE SELLADORES,
PRUEBAS HIDROSTATICAS, FUNCIONAMIENTO Y FUGAS, INSTALACIÓN DEL MUEBLE
SANITARIO, NIVELADO, SUJECIÓN A PISO O MURO, CONEXIÓN A ALIMENTADORES Y
VERTREROS O SALIDAS, SELLADO DE LAS CONEXIONES, LIMPIEZA DEL MUEBLE Y DEL
AREA, RETIRO DE LOS MATERIALES SOBRANTES, EQUIPO Y HERRAMIENTA Y LIMPIEZA
FINAL DEL AREA DE TRABAJO.
1. LIMPIEZA DEL ÁREA DE ALIMENTACIÓN Y SALIDA DONDE SE COLOCARÁ LA PIEZA.
2. TODOS LOS MUEBLES DEBERÁN ESTAR EN PERFECTAS CONDICIONES DE

OPERABILIDAD Y ESTAR LIBRE DE POLVO, PINTURA, GOLPES, DEFORMACIONES,
QUEBRADURAS.
3. PRESENTACIÓN DE LA PIEZA ANTES DE SU COLOCACIÓN FINAL.
4. NO SE ACEPTARÁN MUEBLES Y/O ACCESORIOS QUE SE ENCUENTREN QUEBRADOS,

SE DEBERÁN REALIZAR LOS TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA NECESARIOS PARA SU
CORRECTA COLOCACIÓN.
5. NIVELACIÓN Y SUJECIÓN DE LA PIEZA AL PISO O MURO SEGÚN SEA EL CASO. SE

DEBERÁN INCLUIR LOS ANCLAJES Y SOPORTES NECESARIOS.
6. LAS UNIONES DE LOS MUEBLES CON EL PISO Y/O MURO DEBERÁN SER DE TAL
FORMA QUE IMPIDAN LA FUGA DE LÍQUIDOS Y/O MALOS OLORES.
7. SE DEBERÁ REALIZAR LAS CONEXIONES A LAS ALIMENTACIONES Y SALIDAS

CORRESPONDIENTES.
8. LOS SELLOS Y EMPAQUES DE LAS CONEXIONES SE DEBERÁN CHECAR DURANTE LA

PRUEBA HIDRÓSTATICA RESPECTIVA.
9. EL CONTRATISTA NO REALIZARÁ TRABAJO ALGUNO SIN LA PREVIA AUTORIZACIÓN Y

APROBACIÓN DE LA SUPERVISIÓN DE P.E.P.
Rev 3
ANEXO “B1”

10. EL CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR LA LIMPIEZA DEL MUEBLE.
11. EL CONTRATISTA DEBERÁ LIMPIAR EL ÁREA DE TRABAJO, AL FINAL DE CADA

JORNADA.

D.2.26 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE W.C. MODELO VIENNA FLUX COLOR BLANCO,

MARCA LAMOSA O EQUIVALENTE.
INCLUYE: TANQUE, ASIENTO, COLOCACIÓN DE TUBERÍA, ACARREOS, RESANES, CORTES,

DOBLECES, SOLDADURA, SELLADORES, PRUEBAS HIDROSTÁTICAS, NIVELADO, SUJECIÓN A
PISO O MURO, LIMPIEZA DEL MUEBLE, ACCESORIOS, HERRAMIENTA, EQUIPO, MANO DE
OBRA Y TODO LOS NECESARIO PARA SU CORRECTA INSTALACIÓN.


ACTIVIDADES.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE W.C. MODELO TAZA VIENNA FLUX, MARCA LAMOSA O

EQUIVALENTE, COLOR BLANCO, DE CERÁMICA VITRIFICADA. INCLUYE TRAMPA DE 2 3/8”,
SPUD DE 1 ½” (38 MM). COMPATIBLE CON LA MAYORÍA DE MARCAS DE FLUXÓMETROS. LA
COLOCACIÓN DE TUBERÍA, MUEBLES Y ACCESORIOS SE SUJETARA A ESPECIFICACIONES
PEP BASADA EN LA INGENIERÍA DE DETALLE. SE INCLUYE: LIMPIEZA PRELIMINAR
ACARREOS INTERNOS, COLOCACIÓN, SUMINISTRO Y COLOCACION DE TODA LA HERRERÍA,
TORNILLERIA, TAQUETEO, RANURAS, EXCAVACIÓN, RELLENOS, RESANES, CORTES,
DOBLECES, TRABAJADO DE TUBERÍA, ACOPLADOS, SOLDADURA, APLICACIÓN DE
SELLADORES, PRUEBAS HIDROSTATICAS, FUNCIONAMIENTO Y FUGAS, INSTALACIÓN DEL
MUEBLE SANITARIO, NIVELADO, SUJECIÓN A PISO O MURO, CONEXIÓN A ALIMENTADORES Y

QUEBRADURAS.


Rev 3
ANEXO “B1”


CORRESPONDIENTES.



JORNADA.

D.2.27 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LAVABO MODELO GEMINIS II DE COLOR BLANCO,

INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIALES, ACARREOS, COLOCACIÓN, HERRERIA,

TORNILLERIA, RANURAS, RELLENOS, RESANES, CORTES, DOBLECES, SOLDADURA,
SELLADORES, PRUEBAS HIDROSTÁTICAS, NIVELADO, SUJECIÓN A PISO O MURO, LIMPIEZA
DEL MUEBLE ACCESORIOS, HERRAMIENTA, EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO
NECESARIO PARA SU CORRECTA INSTALACIÓN.


ACTIVIDADES.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LAVABO MODELO GEMINIS II, MARCA LAMOSA O

EQUIVALENTE, COLOR BLANCO, DE CERÁMICA VITRIFICADA. LA COLOCACIÓN DE TUBERÍA,
MUEBLES Y ACCESORIOS SE SUJETARA A ESPECIFICACIONES PEP BASADA EN LA
INGENIERÍA DE DETALLE. SE INCLUYE: EN LAS ÁREAS REQUERIDAS LA PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE SÓLIDA PARA RECIBIR LAVABO, LIMPIEZA PRELIMINAR ACARREOS INTERNOS,
COLOCACIÓN, SUMINISTRO Y COLOCACION DE TODA LA HERRERÍA, TORNILLERIA,
TAQUETEO, RANURAS, EXCAVACIÓN, RELLENOS, RESANES, CORTES, DOBLESES,
TRABAJADO DE TUBERÍA, ACOPLADOS, SOLDADURA, APLICACIÓN DE SELLADORES,
PRUEBAS HIDROSTATICAS, FUNCIONAMIENTO Y FUGAS, INSTALACIÓN DEL MUEBLE
SANITARIO, NIVELADO, SUJECIÓN A PISO O MURO, CONEXIÓN A ALIMENTADORES Y
Rev 3
ANEXO “B1”


QUEBRADURAS.



CORRESPONDIENTES.



JORNADA.

D.2.28 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACCESORIOS PARA BAÑOS DE COLOR BLANCO

INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, FIJACIÓN, RANURADO, JUNTEO,
EMPOTRADO, LIMPIEZA DE ACCESORIOS, HERRAMIENTA, EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO
LO NECESARIO PARASU CORRECTA EJECUCIÓN.


ACTIVIDADES.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACCESORIOS PARA BAÑOS DE COLOR BLANCO, MARCA

LAMOSA O EQUIVALENTE. SE INCLUYE: FIJACIÓN, RANURADO, JUNTEO, EMPOTRADO EN
MURO, LIMPIEZA DEL ACCESORIO Y DEL AREA, RETIRO DE LOS MATERIALES SOBRANTES,
EQUIPO Y HERRAMIENTA Y LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA DE TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


D.2.29 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LLAVE MEZCLADORA METALICA CROMADA

MODELO ELITA, MARCA HELVEX O SIMILAR PARA LAVABO.
INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, MANERALES, HERRAJES, FIJACIÓN,

ACCESORIOS, HERRAMIENTA, EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU

TÉCNICAS QUE SE ENTREGAN Y LA INGENIERÍA QUE DESARROLLARÁ LA CONTRATISTA.

ACTIVIDADES.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LLAVE MEZCLADORA METÁLICA CROMADA PARA LAVABO,

MODELO ELITE MARCA HELVEX, CON DESAGÜE DE REJILLA. LA COLOCACIÓN DE TUBERÍA,
MUEBLES Y ACCESORIOS SE SUJETARA A ESPECIFICACIONES PEP BASADA EN LA
INGENIERÍA DE DETALLE. SE INCLUYE: MANERALES, HERRAJES, FIJACIÓN Y TODO LO
CORRESPONDIENTE PARA SU CORRECTA INSTALACIÓN. LIMPIEZA DEL ACCESORIO Y DEL
FINAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

D.2.30 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE REGADERA METÁLICA CROMADA DE CHORRO

FIJO, MODELO H-200 MARCA HELVEX O SIMILAR.
INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, BRAZO Y CHAPETON, MANERALES,
JABONERA, FIJACIÓN, RANURADO, JUNTEO, EMPOTRADO EN MURO,HERRAMIENTA,
EQUIPO, MANO DE OBRA, LIMPIEZA FINAL Y TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA
EJECUCIÓN.


ACTIVIDADES.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE REGADERA METÁLICA CROMADA MODELO H-200 MARCA

HELVEX. INCLUYE: BRAZO Y CHAPETÓN. LA COLOCACIÓN DE TUBERÍA, MUEBLES Y
ACCESORIOS SE SUJETARA A ESPECIFICACIONES PEP BASADA EN LA INGENIERÍA DE
DETALLE. SE INCLUYE: MANERALES, JABONERA, FIJACIÓN, RANURADO, JUNTEO,
EMPOTRADO EN MURO, LIMPIEZA DEL ACCESORIO Y DEL AREA, RETIRO DE LOS
MATERIALES SOBRANTES, EQUIPO Y HERRAMIENTA Y LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA DE
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


D.2.31 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ESPEJO DE 0.75 X 0.95 M DE MARCO DE ALUMINIO

DURA NODICK DE 2”.
INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, SELLADO, SILICÓN TRANSPARENTE,

FIJACIÓN, ACCESORIOS, HERRAMIENTA, EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO
PARA SU CORRECTA INSTALACIÓN.


ACTIVIDADES.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ESPEJO CON MEDIDAS DE 0.75 X 0.95 M, MARCO DE

ALUMINIO DURA-NODICK DE 2” DE ESPESOR, COLOCADO SOBRE LOSETA DE CERAMICA.
INCLUYE SELLADOR, SILICON Y TODOS LOS ACCESORIOS PARA SU CORRECTA
INSTALACIÓN. SE INCLUYE: FIJACIÓN , JUNTEO, EMPOTRADO EN MURO, LIMPIEZA DEL
ACCESORIO Y DEL AREA, RETIRO DE LOS MATERIALES SOBRANTES, EQUIPO Y
HERRAMIENTA Y LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

D.2.32 SUMINISTRO Y COLOCACION DE PUERTA ABATIBLE DE UNA HOJA, FABRICADA CON

PERFILES DE ALUMINIO ANODIZADO NATURAL MATE, LÍNEA COMERCIAL DE 1.75”,
CON TABLEROS DE DUELA DE ALUMINIO DE 6 MM DE ESPESOR DE SECCION 90 X
210 CM.
INCLUYE: MARCO, CONTRAMARCO, TAQUETES, TORNILLERIA, ANCLAJE, JALADERA DE USO

RUDO, CERRADURA DE TIPO INDUSTRIAL, EQUIPO, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO

ACTIVIDADES.

MANIOBRAS, CORTES, ESMERILADO, REBABEO, EMPAQUES DE VINIL, HABILITADO,
COLOCACIÓN, NIVELACION, PLOMEO Y FIJADO QUE NO PERMITA OLGURA ALGUNA DE
MOVIMIENTO EN LA INSTALACION FINAL DE LA PUERTA, Y TODO LO NECESARIO PARA SU
BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA PUERTA DE ALUMINIO ANODIZADO NATURAL MATE, LÍNEA
COMERCIAL DE 1.75”, CON TABLEROS DE DUELA DE ALUMINIO DE 6 MM DE ESPESOR DE
SECCION 90 X 210 CM, BISAGRAS PARA USO RUDO, BARRA DE PANICO Y BISAGRA
HIDRAULICA, JALADERA DE USO RUDO CON CERRADURA DE TIPO INDUSTRIAL, TODOS LOS
HERRAJES NECESARIOS, MARCO Y CONTRAMARCO. TODOS LOS RETIROS DEL MATERIAL
NO USADO, LIMPIEZA FINAL DEL AREA DE TRABAJOADEMÁS DEBERÁ SATISFACER LOS
Rev 3
ANEXO “B1”

REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS Y LA INGENIERÍA DE DETALLE A


D.2.33 SUMINISTRO Y COLOCACION DE PUERTA ABATIBLE DE UNA HOJA, FABRICADA CON

PERFILES DE ALUMINIO ANODIZADO DURANODICK, LÍNEA COMERCIAL DE 1.75”,
CON TABLEROS DE DUELA DE ALUMINIO DE 6 MM DE ESPESOR DE SECCION 200 X
230 CM.
INCLUYE: MARCO, CONTRAMARCO, TAQUETES, TORNILLERIA, ANCLAJE, JALADERA DE USO

RUDO, CERRADURA CONVENCIONAL, EQUIPO, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO

ACTIVIDADES.

MANIOBRAS, CORTES, ESMERILADO, REBABEO, EMPAQUES DE VINIL, HABILITADO,
COLOCACIÓN, NIVELACION, PLOMEO Y FIJADO QUE NO PERMITA OLGURA ALGUNA DE
MOVIMIENTO EN LA INSTALACION FINAL DE LA PUERTA, Y TODO LO NECESARIO PARA SU
BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA PUERTA DE ALUMINIO ANODIZADO DURANODICK, LÍNEA
COMERCIAL DE 1.75”, CON TABLEROS DE DUELA DE ALUMINIO DE 6 MM DE ESPESOR DE
SECCION 200 X 230 CM, BISAGRAS PARA USO RUDO, BARRA DE PANICO Y BISAGRA
HIDRAULICA, JALADERA DE USO RUDO, TODOS LOS HERRAJES NECESARIOS, MARCO Y
CONTRAMARCO, TODOS LOS RETIROS DEL MATERIAL NO USADO, LIMPIEZA FINAL DEL
AREA DE TRABAJO. ADEMÁS DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA
SECCIÓN, BASES TÉCNICAS Y LA INGENIERÍA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL
CONTRATISTA.

EJECUCION DE LOS TRABAJOS
D.3 CONSTRUCCION DE COBERTIZO DE BOMBAS
D.3.1 TRAZO Y NIVELACIÓN CON ESTACIÓN TOTAL PARA DESPLANTE DE ESTRUCTURA.

SU CORRECTA EJECUCIÓN

Rev 3
ANEXO “B1”



ELECTRONICO.



ACTIVIDADES.
DE PROFUNDIDAD.

HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.



Rev 3
ANEXO “B1”





ACTIVIDADES

CMS DE ESPESOR COMPLEMENTARIO DE OBRAS DE CIMENTACIÓN , DEBERÁ SATISFACER



KG/CM2, EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO.

DE OBRA.
PARTIDAS INCLUIDAS:
D.3.4.1 EN VARILLAS DEL #3 (3/8”Ø)

Rev 3
ANEXO “B1”

D.3.4.4 EN VARILLAS DEL #8 (1”Ø)

ACTIVIDADES




D.3.5 SUMINISTRO Y HABILITADO DE CIMBRA ACABADO APARENTE.

DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION Y OTROS ELEMENTOS, CIMBRADO,
DESCIMBRADO, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRAS.
PARTIDAS INCLUIDAS:
D.3.5.1 EN ZAPATAS, DADOS Y CONTRATRABES

D.3.5.2 EN COLUMNAS DE HASTA 8 M DE ALTURA
D.3.5.4 EN TRABES DE HASTA 10 M DE ALTURA
D.3.5.6 EN LOSA DE HASTA 10 M DE ALTURA

ACTIVIDADES

ACABADO APARENTE DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION DE ZAPATAS,
COLUMNAS, TRABES Y LOSAS. DEBERA SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA
Rev 3
ANEXO “B1”

SECCION, BASES TECNICAS Y LA INGENIERIA DE DETALLE A DESAROLLAR POR EL

CONTRATISTA.

EQUIPO Y MATERIALES AL SITIO DE TRABAJO, LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.


CONCRETO.

PARTIDAS INCLUIDAS:
D.3.6.1 EN ZAPATAS, DADOS Y CONTRATRABES


ACTIVIDADES

Rev 3
ANEXO “B1”




CONCRETO PREMEZCLADO F'c= 200 KG/CM2, TMA 19 MM, PARA PISOS DE
CONCRETO DE 10 CM DE ESPESOR, CON MALLA DE REFUERZO 6-6/10-10.

CIMBRA EN FRONTERAS, DESCIMBRADO, JUNTAS, ACABADO EN CORTES CON VOLTEADOR
Y SUPERFICIE EN ACABADO ESCOBILLADO, ACARREOS, CARGA, DESCARGA, VIBRADO Y
CURADO DEL CONCRETO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA A
CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS

ACTIVIDADES

LA CONSTRUCCIÓN DE PISOS DE CONCRETO SEGÚN PROYECTO, DEBERÁ SATISFACER
LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS Y LA INGENIERÍA DE DETALLE

Rev 3
ANEXO “B1”


RESISTENTE A HIDROCARBUROS Y RELLENO REMOLDEADO A BASE DE FIELTRO CON
ASFALTO DE ACUERDO A LO INDICADO EN LOS PLANOS CORRESPONDIENTES Y LIMPIEZA
GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.


CORRECTA EJECUCIÓN

ACTIVIDADES


COMPACTACIÓN. POR NINGÚN MOTIVO SE PERMITIRÁ EL USO DE MATERIAL PRODUCTO DE
LA EXCAVACIÓN O DEL DESPALME PARA RELLENOS, EL CONTRATISTA DEBERÁ
CONSIDERAR EN SU ALCANCE DE EJECUCIÓN DEL CONCEPTO LAS PRUEBAS DE CAMPO Y
LABORATORIO CORRESPONDIENTES.

D.3.9 SUMINISTRO DE MATERIAL, FABRICACION, PROTECCION ANTIORROSIVA Y

MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA CON PERFILES DE ACERO SEMIPESADO DE
12 A 60 KG-M ASTM A-36.
INCLUYE: SUMINISTRO, CARGA, ACARRREO, MANIOBRAS PLANTILLAS, CORTE CON EL

EQUIPO REQUERIDO, PUNTEO, SOLDADURA FINAL, MOVIMIENTOS DEL PATIO DE
HABILITADO AL SITIO FINAL DE INSTALACION, IZAJE, PLOMEO Y ANCLAJE FINAL, LIMPIEZA Y
Rev 3
ANEXO “B1”

APLICACON PROTECCION ANTICORROSIVA Y ACACBADO FINAL Y LIMPIEZA FINAL, MANO DE

OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN

ACTIVIDADES
EL CONCEPTO COMPRENDE TODOS LOS CARGOS POR CONCEPTO DE SUMINISTRO,

HABILITADO Y TRANSPORTE DE TODOS LOS MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO
NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
SUMINISTRO DE MATERIALES, SELECCIÓN, TRANSPORTE, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y

ESTIBA DE LOS MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTA NECESARIA, DESDE EL ALMACÉN
AL SITIO DE TRABAJO, HABILITADO DE LOS PERFILES SEGÚN PROYECTO, INCLUYE TRAZO Y
CORTE, UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO, ENDEREZADO (EN SU CASO), BARRENADO DE
LOS PERFILES, CUANDO EL PROYECTO ASI LO INDIQUE. LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO
Y RETIRO DE ESCOMBROS Y DE HERRAMIENTA AL FINALIZAR LOS TRABAJOS, SOLDADURA
DE LOS ELEMENTOS, ELABORACIÓN DE PLANTILLAS Y ESCANTILLONES Y TODOS LOS
MATERIALES DE APOYO PARA LA FABRICACIÓN DE LA ESTRUCTURA. IZAJES, MOVIMIENTOS
Y MANIOBRAS PARA LA ELABORACIÓN DE LA ESTRUCTURA, LIMPIEZA DE SUPERFICIE CON
CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO, RECUBRIMIENTO PRIMARIO RP-4, RECUBRIMIENTO
DE ENLACE Y RECUBRIMIENTO DE ACABADO CON POLIURETANO RA-28. CARGA,
TRANSPORTE Y DESCARGA DE LA ESTRUCTURA TERMINADA AL SITIO DE INSTALACIÓN
FINAL.

D.3.10 SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, CORTES, SOLDADURAS, PLANTILLAS,

MANIOBRAS Y ANCLAJES PARA LA FABRICACION Y MONTAJE DE ESCALERA
MARINA A BASE DE REDONDO #8.
INCLUYE: CARGA, ACARREO, TRANSPORTACION, ANCLAJE, PROTECCION ANTICORROSIVA,

ACABADO FINAL Y FIJADO, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO NECESARIO PARA SU
CORRECTA EJECUCIÓN

ACTIVIDADES.
SUMINISTRO DE MATERIALES DIRECTOS Y CONSUMIBLES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA

Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÒN. CARGA Y ACARREO DE LOS MATERIALES, HERRAMIENTA,
EQUIPO Y CONSUMIBLES AL SITIO DE FABRICACIÓN, TRAZO, CORTE, UTILIZANDO EQUIPO
OXIACETILENO, MANEJO, PRESENTACIÓN, ALÍNEACIÓN Y PUNTEO, ANDAMIOS Y
APUNTALAMIENTOS PROVISIONALES, SOLDADURA, PREFABRICACIÓN, COLOCACIÓN DE
ANCLAS, IZAJE, MONTAJE, LIMPIEZA DE SUPERFICIE CON CHORRO DE ARENA A METAL
BLANCO, RECUBRIMIENTO PRIMARIO, RECUBRIMIENTO DE ENLACE Y RECUBRIMIENTO DE
ACABADO CON POLIURETANO, PRUEBAS A LA SOLDADURA (LIQUIDOS PENETRANTES E
INSPECCIÓN VISUAL) Y A LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, PESAJE, CARGA Y AMARRE,
SUMINISTRO, TRANSPORTACIÓN Y DESCARGA AL SITIO DE INSTALACIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”


D.3.11 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE TODOS LOS MATERIALES, POREO, LIMPIEZA DE

SUPERFICIE, SELLADO PARA LA APLICACIÓN DE IMPEMEABILIZANTE ACRILICO
TERMICO DE TIPO ELASTOMERICO PLUS, APLICABLE EN FRIO ELABORADO A BASE
DE RESINAS ACRILICAS ESTIRENADAS, PIGMETOS, CARGAS INERTES Y ADITIVOS
DE ALTA VISCOSIDAD EN DISPERSION ACUOSA, MEMBRANA DE REFUERZO EN DOS
CAPAS COLOR BLANCO.
INCLUYE: TODOS LOS MATERIALES, POREO, LIMPIEZA DE SUPERFIE, SELLADO PARA LA

APLICACION DE IMPERMEABILIZANTE, CARGA, ACARRREO, IZAJE, ESTIBA Y LIMPIEZA FINAL,
GOTEO Y RECORTES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO NECESARIO
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE

COLOR BLANCO, DEBERA SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCION, BASES

ACTIVIDADES.
SUMINISTRO, TRANSPORTE, CARGA, DESCARGA Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE

COLOR BLANCO, DELIMITACION DE SUPERFICIES, LIMPIEZA, POREO, RECORTES, IZAJE,
EXTENDIDO, APLICACIÓN DE CAPA DE PRIMARIO SELLADOR, ESTE IMPERMEABILIZANTE
DEBERA APLICARSE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE ASI COMO EL
EQUIPO INDICADO PARA LA APLICACIÓN DEL PRODUCTO, LIMPIEZA DE GOTEO,
ESCURRIMIENTO, ANDAMIOS, ESCALERAS, UTENCILIOS.

D.3.12 SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y COLOCACION DE JUNTA DE BORDE TIPO

CELOTEX IMPREGNADO CON ASFALTO NUM 12 DE 1.7 X 10 CM.
INCLUYE: CARGA, ACARRREO, HABILITADO Y LIMPIEZA FINAL, GOTEO Y RECORTES, MANO

DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO Y COLOCACION DE CELOTEX DE 19 MM DE

ESPESOR IMPREGNADA DE ASFALTO, DEBERA SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA
SECCION, BASES TECNICAS Y LA INGENIERIA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL
CONTRATISTA.
Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES.
SUMINISTRO, TRANSPORTE, CARGA, DESCARGA Y C ACRILICO TERMOLOCACION DE

JUNTAS DE CELOTEX, DELIMITACION DE SUPERFICIES, LIMPIEZA, RASQUETEO, RECORTES,
IMPREGNACION DE ASFALTO DEL #12. SE DEBERA VIGILAR LA PENETRACION DE POR LO
MENOS DE 3 CM DEL ASFALTO EN JUNTAS.

D.4 CONSTRUCCION DE CIMENTACION PARA EQUIPOS




ELECTRONICO.



ACTIVIDADES.

Rev 3
ANEXO “B1”

DE PROFUNDIDAD.








ACTIVIDADES

CMS DE ESPESOR COMPLEMENTARIO DE OBRAS DE CIMENTACIÓN, DEBERÁ SATISFACER
Rev 3
ANEXO “B1”



REQUIERA PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS


DE OBRA.
PARTIDAS INCLUIDAS:


ACTIVIDADES


Rev 3
ANEXO “B1”




EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION EN LAS CIMENTACIONES Y OTROS
ELEMENTOS, CIMBRADO, DESCIMBRADO, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRAS.

ACTIVIDADES

ACABADO APARENTE DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION DE CIMENTACIONES
PARA EQUIPOS, DEBERA SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCION, BASES
TECNICAS Y LA INGENIERIA DE DETALLE A DESAROLLAR POR EL CONTRATISTA.



CONCRETO.
Rev 3
ANEXO “B1”



ACTIVIDADES





MATERIAL, EXTENDIDO, HUMEDECIDO Y CONFORMACION DE LA SUPERFICIE, MANO DE

ACTIVIDADES

Rev 3
ANEXO “B1”


CORRESPONDIENTES.

D.4.8 SUMINISTRO DE MATERIAL, FABRICACION, Y COLOCACION DE PERNOS DE

ANCLAJE, DE ACUERDO A ESTANDARES DEL IMP.
INCLUYE: SUMINISTRO, CARGA, ACARRREO, PLOMEO Y ANCLAJE FINAL, LIMPIEZA, MANO

SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, TUERCAS, ARANDELAS, EQUIPO Y HERRAMIENTA

NECESARIOS PARA LA CORRECTA FABRICACIÓN DE LAS ANCLAS, CARGA, ACARREO,
DESCARGA Y ESTIBA DEL MATERIAL EQUIPO Y HERRAMIENTA DEL ALMACÉN DE TRABAJO,
AL SITIO DE LA OBRA.TRAZO, CORTE Y DOBLECES EN LAS ANCLAS, GENERAR LAS
CUERDAS A LA ANCLA PARA ROSCAR LA TUERCA, SE DEBE VERIFICAR QUE LAS ANCLAS
COINCIDAN CON LOS INDICADOS EN LOS PLANOS, SELECCIÓN, CARGA, ACARREO,
DESCARGA Y ESTIBA DE ANCLAS YA TERMINADAS,TRAZO Y COLOCACIÓN DE LA PIEZA EN EL
LUGAR ESPECIFICADO. VERIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN, VERTICALIDAD Y NIVEL,
INMEDIATAMENTE DESPUÉS DE HABERSE EJECUTADO EL VACIADO DE CONCRETOL Y

D.4.9 SUMINISTRO DE MATERIAL, FABRICACION, Y COLOCACION DE EMPAQUES PARA

RECIPIENTES, DE ACUERDO A ESTANDARES DEL IMP.
INCLUYE: SUMINISTRO, CARGA, ACARRREO, TRANSPORTACION, EQUIPO, HERRAMIENTA,

MANO DE OBRA, Y TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN
SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIOS PARA LA

CORRECTA INSTALACION DE LOS EMPAQUES, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DEL
MATERIAL EQUIPO Y HERRAMIENTA DEL ALMACÉN DE TRABAJO, AL SITIO DE LA OBRA.
TRAZO Y LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA

Rev 3
ANEXO “B1”

D.5 CONSTRUCCION DE CIMENTACION PARA EQUIPOS.




ELECTRONICO.



ACTIVIDADES.
DE PROFUNDIDAD.


Rev 3
ANEXO “B1”







ACTIVIDADES


Rev 3
ANEXO “B1”





DE OBRA.
PARTIDAS INCLUIDAS:


ACTIVIDADES





DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION DE LAS CIMENTACIONES Y OTROS
ELEMENTOS, CIMBRADO, DESCIMBRADO, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRAS.
Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES

ACABADO APARENTE DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION DE CIMENTACIONES,
DEBERA SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCION, BASES TECNICAS Y LA
INGENIERIA DE DETALLE A DESAROLLAR POR EL CONTRATISTA.



CONCRETO.


ACTIVIDADES


Rev 3
ANEXO “B1”





CORRECTA EJECUCIÓN

ACTIVIDADES


CORRESPONDIENTES.

D.5.8 SUMINISTRO DE MATERIAL, FABRICACION, Y COLOCACION DE PERNOS DE

ANCLAJE, DE ACUERDO A ESTANDARES DEL IMP.
Rev 3
ANEXO “B1”

INCLUYE: SUMINISTRO, CARGA, ACARRREO, PLOMEO Y ANCLAJE FINAL, LIMPIEZA, MANO

SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, TUERCAS, ARANDELAS, EQUIPO Y HERRAMIENTA

NECESARIOS PARA LA CORRECTA FABRICACIÓN DE LAS ANCLAS, CARGA, ACARREO,
DESCARGA Y ESTIBA DEL MATERIAL EQUIPO Y HERRAMIENTA DEL ALMACÉN DE TRABAJO,
AL SITIO DE LA OBRA.TRAZO, CORTE Y DOBLECES EN LAS ANCLAS, GENERAR LAS
CUERDAS A LA ANCLA PARA ROSCAR LA TUERCA, SE DEBE VERIFICAR QUE LAS ANCLAS
COINCIDAN CON LOS INDICADOS EN LOS PLANOS, SELECCIÓN, CARGA, ACARREO,
DESCARGA Y ESTIBA DE ANCLAS YA TERMINADAS,TRAZO Y COLOCACIÓN DE LA PIEZA EN EL
LUGAR ESPECIFICADO. VERIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN, VERTICALIDAD Y NIVEL,
INMEDIATAMENTE DESPUÉS DE HABERSE EJECUTADO EL VACIADO DE CONCRETO Y
D.5.9 SUMINISTRO, APLICACION DE COMPUESTO RELLENADOR GROUT, PARA RECIBIR

PLACAS DE ACIENTO DE MAQUINARIA O ESTRUCTURA DE ACERO.
INCLUYE: SUMINISTRO, APLICACION, MANIOBRAS, RECORTES Y LIMPIEZA, CARGA,

ACARREO, TRANSPORTACION, EQUIPO, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO NECESARIO
SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIOS PARA LA

CORRECTA APLICACIÓN DEL PRODUCTO, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DEL
MATERIAL, TRANSPORTE DEL ALMACÉN DE TRABAJO, AL SITIO DE LA OBRA Y LIMPIEZA
FINAL DEL ÁREA.
D.6 CONSTRUCCION DE SOPORTES PARA TUBERIAS, MOCHETAS, Y TEES DE

CONCRETO HASTA 4.5 M DE ALTURA.


Rev 3
ANEXO “B1”




ELECTRONICO.



ACTIVIDADES.
DE PROFUNDIDAD.




Rev 3
ANEXO “B1”






ACTIVIDADES



REQUIERA PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS


DE OBRA.
PARTIDAS INCLUIDAS:
Rev 3
ANEXO “B1”



ACTIVIDADES





DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION DE SOPORTES Y OTROS ELEMENTOS
ESTRUCTURALES, CIMBRADO, DESCIMBRADO, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y MANO DE
OBRAS.
PARTIDAS INCLUIDAS:
D.6.5.1 EN ZAPATAS, DADOS Y MOCHETAS.

D.6.5.2 EN COLUMNAS
D.6.5.3 EN TRABES

ACTIVIDADES

ACABADO APARENTE DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION DE SOPORTES,
Rev 3
ANEXO “B1”

MOCHETAS Y TEES. DEBERA SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCION, BASES




CONCRETO.

PARTIDAS INCLUIDAS:
D.6.6.1 EN ZAPATAS, DADOS Y MOCHETAS.
D.6.6.2 EN COLUMNAS
D.6.6.3 EN TRABES

ACTIVIDADES


Rev 3
ANEXO “B1”



D.6.7 RELLENO CON MATERIAL DE, EXTENDIDO, HUMEDECIDO Y COMPACTADO EN CAPAS

DE 20 CM UTILIZANDO BAILARINA O PLACA.

CORRECTA EJECUCIÓN

ACTIVIDADES


CORRESPONDIENTES.

D.6.8 SUMINISTRO DE MATERIAL, FABRICACION, PROTECCION ANTIORROSIVA Y

MONTAJE DE PLACA LISA DE ESPESORES VARIABLES, EN ACERO ESPECIFICACION
ASTM A-36 PARA PLACA BASE Y SILLETAS.
Rev 3
ANEXO “B1”

INCLUYE: SUMINISTRO, CARGA, ACARRREO, MANIOBRAS PLANTILLAS, CORTE CON EL

EQUIPO REQUERIDO, PUNTEO, SOLDADURA FINAL, MOVIMIENTOS DEL PATIO DE
HABILITADO AL SITIO FINAL DE INSTALACION, IZAJE, PLOMEO Y ANCLAJE FINAL, LIMPIEZA Y
APLICACON PROTECCION ANTICORROSIVA Y ACACBADO FINAL Y LIMPIEZA FINAL, MANO DE

ACTIVIDADES.
SUMINISTRO DE MATERIALES DIRECTOS Y CONSUMIBLES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA

Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÒN. CARGA Y ACARREO DE LOS MATERIALES, HERRAMIENTA,
EQUIPO Y CONSUMIBLES AL SITIO DE FABRICACIÓN, TRAZO , CORTE, UTILIZANDO EQUIPO
APUNTALAMIENTOS PROVISIONALES, SOLDADURA, PREFABRICACIÓN, MONTAJE, LIMPIEZA
DE SUPERFICIE CON CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO, RECUBRIMIENTO PRIMARIO,
RECUBRIMIENTO DE ENLACE Y RECUBRIMIENTO DE ACABADO CON POLIURETANO,
PRUEBAS A LA SOLDADURA (LIQUIDOS PENETRANTES E INSPECCIÓN VISUAL) Y A LA
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, PESAJE, CARGA Y AMARRE, SUMINISTRO,
TRANSPORTACIÓN Y DESCARGA AL SITIO DE INSTALACIÓN.

CALIDAD CORRESPONDIENTES PARA CADA CALIBRE DE PLACA.

D.7 CONSTRUCCION DE PAVIMENTO
D.7.1 LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO Y NIVELACION DEL TERRENO UTILIZANDO

ESTACION TOTAL Y NIVEL ELECTRONICO, REFERENCIANDO LOS BANCOS DE NIVEL
PEP Y COORDENADAS.


ACTIVIDADES.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE EL TRANSPORTE DEL PERSONAL, DE LOS

APARATOS Y TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS PARA LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO.
LIMPIEZA DEL TERRENO CON MEDIOS MANUALES.
TRAZO Y NIVELACIÓN DEL TERRENO A OCUPAR POR LA VIALIDAD COLOCANDO BANCOS DE

NIVEL REFERIDOS A OTROS NVELES YA EXISTENTES REGISTRADOS POR PEP Y QUE HAYAN
Rev 3
ANEXO “B1”

SERVIDO DE BASE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE OTRAS OBRAS. EL BANCO DE NIVEL

PRINCIPAL ASÍ COMO LAS REFERENCIAS DE LOS EJES DE CONSTRUCCIÓN SE DEBERÁN
CONSERVAR DURANTE TODO EL DESARROLLO DE LA OBRA, CONFIGURACIÓN
TOPOGRÁFICA POR MEDIO DE SECCIONES TRANSVERSALES.
SE DEBERÁN FIJAR LOS PUNTOS DE INTERÉS DE VIALIDADES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS,
LÍNEAS (ELÉCTRICAS, TUBERÍAS, HIDRÁULICAS) REFERIDAS A LA POLIGONAL CERRADA Y
CERCANAS AL TERRENO DEL PROYECTO CON ELEVACIONES Y COORDENADAS,
FABRICACIÓN DE PUNTAS O ESTACAS DE MADERA, COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE
PUENTES DE MADERA (NO RÚSTICA) A PARTIR DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA DADOS
POR PEP EMPLEANDO LA ESTACIÓN TOTAL Y NIVEL ELECTRÓNICO.
EL CONTRATISTA DEBERÁ TRAZAR LOS EJES DE CONSTRUCCIÓN DE LAS VIALIDADES

INCLUYENDO EL ESTACADO A PARTIR DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA EMPLEANDO CAL O
PINTURA CON LA ESTACIÓN TOTAL.
EN TODOS LOS CASOS SE DEBERÁ INCLUIR EL RE-TRAZO PARA LA RECTIFICACIÓN DEL

EL CONTRATISTA DEBERÁ EFECTUAR UN REGISTRO COMPUTARIZADO PARA ENTREGAR A

PEP CONTENIENDO LA BITACORA, LOS CÁLCULOS, PLANOS Y REGISTROS DEL TERRENO,
NIVELACIÓN DIFERENCIAL, PERFILES Y SECCIONAMIENTOS Y TODO LO ANTES SOLICITADO
REFERENCIADO EN SISTEMA DE COORDENADAS UTM, LOS CUALES SERÁN EN ARCHIVO
ELECTRÓNICO, Y EN DURO SOLO A SOLICI TUD DE PEP.

D.7.2 SUMINISTRO Y ELABORACION DE BASE HIDRULICA DE 1 ½” A FINOS CON UN

ESPESOR DE 30 CM, MEDIDO COMPACTADO AL 95% DE LA PPS CON CONTROL DE
LABORATORIO.
INCLUYE: SUMINISTRO DEL MATERIAL, EXTENDIDO, MEZCLADO, ACAMELLONADO,

CONFORMACION, COMPACTACION, HUMEDECIDO DEL MATERIAL EN DOS CAPAS DE 15 CM,
MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE
LOS TRABAJOS
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO, MEZCLADO, TENDIDO Y COMPACTADO AL 95%

DE LA PRUEBA PROCTOR MODIFICADA DEL MATERIAL ASÍ COMO CONFORMACIÓN Y
AFINAMIENTO SOBRE LA SUBRASANTE DEFINIDA EN LOS DISEÑOS DEL PROYECTO EN LAS
VIALIDADES DE PROYECTO, PARA DAR EL ACABADO EN SUPERFICIE DE BASE-SUBBASE
CON MEDIOS MECÁNICOS CONSIDERANDO EL MATERIAL COMPACTABLE DE ACUERDO A LA
GRANULOMETRÍA DE LA ZONA 1, LA CALIDAD Y GRADACIÓN DEBEN SER ACEPTABLES EN
LOS LIMITES ESPECIFICADOS POR PEP Y APOYADO EN LOS ESTUDIOS DE LABORATORIO
PRESENTADO POR EL CONTRATISTA. Y DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE
ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS Y LA INGENIERÍA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL
CONTRATISTA.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONTRATISTA DEBERA DE REALIZAR TODAS LAS PRUEBAS DE CAMPO REQUERIDAS

(INCLUYENDO 3 CALAS POR CADA CUERPO DE VIALIDAD), ESTAS PRUEBAS ESTARAN
SUJETAS A NORMATIVIDAD Y A LOS REQUERIMIENTOS DE LA SUPERVISION DE PEP.
SUMINISTRO DEL MATERIAL, ACARREO, SOBREACARREO, ACAMELLONAMIENTO,

EXTENDIDO, MEZCLADO Y HUMEDECIDO DE UNA CAPA DEL MATERIAL DE BASE-SUB-BASE
CUANTA VECES SEA NECESARIO PARA OBTENER SU CONFORMACIÓN, CONFORMACIÓN Y
COMPACTACIÓN EN CAPAS DE ESPESORES REQUERIDOS POR EL PROYECTO HASTA
OBTENER EL GRADO DEL 95% DE COMPACTACIÓN Y ACABADO DE LA MISMA CAPA,
SUMINISTRO DE AGUA E INCORPORACIÓN DE LA MISMA CON CAMIÓN PIPA PARA
COMPACTACIÓN, COMPACTACIÓN CON RODILLO VIBRATORIO AL 95% DE SU PVMS.
PRUEBAS DE GRANULOMETRÍA DEL MATERIAL CON REGISTROS COMPUTARIZADOS DE LOS
RESULTADOS DE LAS MISMAS, PARA ENTREGAR A PEP, LA BASE- SUB-BASE SE COLOCARA
EN CAPAS NO MAYOR DE 15 CMS. DE ESPESOR MEDIDO ANTES DE LA COMPACTACIÓN Y
MANTENDRÁ UN CONTENIDO DE HUMEDAD CERCANO AL OPTIMO EN UN MÍNIMO DE 95%.
SE DEBERÁ MANTENER EL BOMBEO, PERALTE Y DEMÁS OBRAS DE CARÁCTER DEFINITIVO
O PROVISIONAL PARA MANTENER DRENADA LA VÍA EN CUALQUIER CONDICIÓN CLIMÁTICA,
CUALQUIER CONTAMINACIÓN, DEFECTO U OBSERVACIÓN DE UNA CAPA DE MATERIAL DE
SUB-BASE DEBERÁ CORREGIRSE ANTES DE PROSEGUIR LOS TRABAJOS, EL CONTRATISTA
ESTA OBLIGADO A CONSERVAR Y RESTAURAR TODO CAMINO UTILIZADO PARA ACARREO DE
LOS MATERIALES DEJÁNDOLO EN CONDICIONES COMO LA QUE PRESENTABA ANTES DE
INICIAR LOS TRABAJOS, LA CONSTRUCCIÓN DE LA PRIMERA CAPA DE SUBBASE Y/O BASE
SE INICIARA CUANDO LAS TERRACERÍAS ESTÉN TERMINADAS Y ACEPTADAS POR LA
SUPERVISIÓN, EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR EN SU ALCANCE DE EJECUCIÓN DEL
CONCEPTO LAS PRUEBAS DE CAMPO Y LABORATORIO CORRESPONDIENTES.

D.7.3 CONSTRUCCION DE CARPETA DE CONCRETO HIDRAULICO DE F'c= 250 KG/CM2, TMA

19 MM PREMEZCLADO

CIMBRA, DESIMBRA, TRAZOS, NIVELACIONES, SUMINISTRO DE LOS MATERIALES,
HABILITADO, ARMADO Y COLOCACION DEL ACERO DE REFUERZO, FRONTERAS, JUNTAS
EXPANSION Y DILATACION, PASAJUNTAS, ELABORACION, VACIADO, VIBRADO Y CURADO DEL
CONCRETO, ACARREOS, CARGA, DESCARGA, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO
NECESARIO PARA A CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
PARTIDAS INCLUIDAS:
D.7.3.1 EN PAVIMENTOS DE 20 CM DE ESPESOR.

D.7.3.2 EN PAVIMENTOS DE 15 CM DE ESPESOR.
EL CONCEPTO COMPRENDE LA CONSTRUCCION DE CARPETA DE CONCRETO HIDRAULICO

REFORZADO FĆ= 250 KG/CM2 EL CEMENTO A EMPLEARSE DEBERA SER DE ALTA
RESISTENCIA A LOS SULFATOS (CLASIFICACION CPO-30R-RS-BRA), ACERO DE REFUERZO
F’Y= 4200 KG/CM2 EN LOS TRAMOS QUE SEAN REQUERIDOS, Y DEBERA SATISFACER LOS
REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCION, BASES TECNICAS Y LA INGENIERIA ENTREGADA.
ELABORACION DE CONCRETO HIDRAULICO DE F’C = 250 KG/CM2, DOSIFICACION EN PLANTA
DOSIFICADORA INSTALADA EN SITIO DE OBRA; PARA OBTENER LA RESISTENCIA INDICADA,
EL CEMENTO A EMPLEARSE DEBERA SER DE ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS
(CLASIFICACION CPO-30R-RS-BRA), CARGA EN CAMION REVOLVEDORA.
Rev 3
ANEXO “B1”


REGRESO A LA PLANTA, OBTENCION DE MUESTRAS PARA CILINDROS DE PRUEBAS DE
MEDICION DEL REVENIMIENTO POR OLLA. DETERMINACION RUTINARIA DEL PESO
VOLUMETRICO Y EL CONTENIDO DE AIRE.
LLEVAR REGISTRO COMPUTARIZADO DE LAS PRUEBAS Y MEDICIONES ANTES INDICADAS
PARA ENTREGAR A P.E.P.; Y CERTIFICADO, VACIADO, CIMBRADO Y DESCIMBRADO: EN
REGLAS Y FRONTERAS, SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE
REFUERZO INDICADO EN PROYECTO, JUNTAS DE CONSTRUCCION. VARILLA PASA JUNTA
INCLUYE LUBRICANTES Y CAMISA DE CUBIERTA, JUNTA DE EXPANSION, CURADO DE
CONCRETO, LIMPIEZA GENERAL DEL AREA DE TRABAJO.

D.7.4 CONSTRUCION DE BANQUETA DE CONCRETO ARMADO F’C= 200 KG/CM2 EN

BLOQUES DE 2 X 2 METROS, COLADOS EN EL LUGAR CON UN ESPESOR DE 10 CM.
INCLUYE: TRAZO, NIVELACION, RELLENO, SUMINISTRO, CORTE Y ANCLAJE DE MALLALAC 6-

6/10-10, CIMBRA Y DESIMBRADO, SUMINISTRO, ELBORACION, VACIADO, VIBRADO Y CURADO
DE CONCRETO, ACABADO CON VOLTEADORA EN FRONTERAS Y ESCOBILLADO PROFUNDO
EN SUPERFICIE, JUNTEO A HUESO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO
NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN
EL CONCEPTO COMPRENDE LA CONSTRUCCION DE BANQUETAS DE CONCRETO DE

REFORZADO DE F’C= 200 KG/CM2 EL CEMENTO A EMPLEARSE DEBERA SER DE ALTA
RESISTENCIA A LOS SULFATOS (CLASIFICACION CPO-30R-RS-BRA) DE 10 CM DE ESPESOR Y
INGENIERIA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA.
SUMINISTRO Y ACARREO DE MATERIALES DEL ALMACEN AL SITIO DE OBRA, HABILITADO DE

MADERA DE CONTACTO EN FRONTERAS Y REGLAS, HABILITADO DE MADERA DE OBRA
FALSA. PROTECCION DE MADERA DE CONTACTO, ARMADO DE CIMBRA, PARA ESTACAS
COLOCAR MUERTOS Y CUÑAS, COLOCACION DE MADERA DE CONTACTO EN DUELA O
TARIMA, PRESENTACION, CONTRAVENTEO Y NIVELACION FINAL, SELLADO DE JUNTAS PARA
EVITAR FUGAS DE LECHADA.
SUMINISTRO, ELABORACION Y VACIADO DE CONCRETO PREMEZCLADO DE FĆ = 200
KG/CM2, DOSIFICADO EN PLANTA PARA OBTENER LA RESISTENCIA INDICADA EL CEMENTO A
EMPLEARSE DEBERA SER DE ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS (CLASIFICACION CPO-
30R-RS-BRA), CARGA EN CAMION REVOLVEDORA, MEZCLADO Y TRANSPORTE AL SITIO DE
VACIADO, INCLUYENDO LOS TIEMPOS DE ESPERA Y REGRESO A LA PLANTA, OBTENCION DE
MUESTRAS PARA CILINDROS DE PRUEBAS DE CALIDAD DE 7, 14 Y 28 DIAS Y SUS ENSAYES
CON LA PERIODICIDAD INDICADA EN EL ACI-318, MEDICION DE REVENIMIENTO POR OLLA, Y
DETERMINACION RUTINARIA DEL PESO VOLUMETRICO Y EL CONTENIDO DE AIRE,
REGISTRO COMPUTARIZADO DE LAS PRUEBAS Y MEDICIONES ANTES INDICADAS PARA SER
ENTRAGADAS A LA SUPERVISION DE PEP, SUMINISTRO, HABILITADO, COLOCACION Y
ANCLAJE DE MALLA ELECTROSOLDADA 6X6- 10/10 DE ACUERDO A PLANOS
CORRESPONDIENTES, JUNTAS DE CONSTRUCCION, VARILLAS PASA JUNTAS Y JUNTAS DE
EXPANSIÓN. VACIADO, VIBRADO Y NIVELADO DE CONCRETO, RETIRO DE OBRA FALSA Y DE
CONTACTO, CURADO DEL CONCRETO, RELLENO COMPACTADO.
INCLUYE, TRAZO, NIVELACION LIMPIEZA PRELIMINAR Y LIMPIEZA FINAL DEL AREA DE
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


D.7.5 CONSTRUCCION DE GUARNICION DE CONCRETO F’C=200 KG/CM2, ARMADA CON 8

VARILLAS LONGITUDINALES DEL #3 Y ESTRIBOS DEL #2 CADA 20 CM, SECCION 15 X
25 X 50 CM.
INCLUYE: TRAZO, NIVELACION, EXCAVACION, SUMINISTRO, HABILITADO, ARMADO Y

COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO, CIMBRADO, DESIMBRADO, SUMINISTRO,
ELABORACION, VACIADO, VIBRADO Y CURADO DE CONCRETO, RELLENO Y ACABADO CON
VOLTEADORA EN VERTICE, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO NECESARIO
PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN.
EL CONCEPTO COMPRENDE LA CONSTRUCCIÓN DE GUARNICIONES DE CONCRETO

REFORZADO DE F’C= 200 Kg./CM2 EL CEMENTO A EMPLEARSE DEBERA SER DE ALTA
RESISTENCIA A LOS SULFATOS (CLASIFICACION CPO-30R-RS-BRA) Y DIMENSIONES DE 15 X
25 X 50 CM, Y DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
TÉCNICAS Y LA INGENIERÍA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA.
SUMINISTRO Y ACARREO DE MATERIALES DEL ALMACÉN AL SITIO DE OBRA, HABILITADO DE

MADERA DE CONTACTO, HABILITADO DE MADERA DE OBRA FALSA, PROTECCIÓN DE
MADERA DE CONTACTO, ARMADO DE CIMBRA, PARA ESTACAS COLOCAR MUERTOS Y
CUÑAS, COLOCACIÓN DE MADERA DE CONTACTO EN DUELA O TARIMA, PRESENTACIÓN,
CONTRAVENTEO Y NIVELACIÓN FINAL, SELLADO DE JUNTAS PARA EVITAR FUGAS DE
LECHADA, SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO PREMEZCLADO DE FĆ =
200 Kg./CM2, DOSIFICADO EN PLANTA PARA OBTENER LA RESISTENCIA INDICADA EL
CEMENTO A EMPLEARSE DEBERA SER DE ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS
(CLASIFICACION CPO-30R-RS-BRA), CARGA EN CAMIÓN REVOLVEDORA, MEZCLADO Y
TRANSPORTE AL SITIO DE VACIADO, INCLUYENDO LOS TIEMPOS DE ESPERA Y REGRESO A
LA PLANTA, OBTENCION DE MUESTRAS PARA CILINDROS DE PRUEBAS DE CALIDAD DE 7, 14
Y 28 DIAS Y SUS ENSAYES CON LA PERIODICIDAD INDICADA EN EL ACI-318, MEDICION DE
REVENIMIENTO POR OLLA, Y DETERMINACION RUTINARIA DEL PESO VOLUMETRICO Y EL
CONTENIDO DE AIRE, REGISTRO COMPUTARIZADO DE LAS PRUEBAS Y MEDICIONES ANTES
INDICADAS PARA SER ENTRAGADAS A LA SUPERVISIÓN DE PEP, SUMINISTRO, HABILITADO Y
COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO DE ACUERDO A PLANOS CORRESPONDIENTES.
VACIADO, VIBRADO Y NIVELADO DE CONCRETO, RETIRO DE OBRA FALSA Y DE CONTACTO,
CURADO DEL CONCRETO, RELLENO COMPACTADO, INCLUYE, TRAZO, NIVELACION LIMPIEZA
PRELIMINAR Y LIMPIEZA FINAL DEL AREA DE TRABAJO.

D.8 CONSTRUCCION DE DRENAJE PLUVIAL.
D.8.1 TRAZO Y NIVELACIÓN CON ESTACIÓN TOTAL PARA TRAZO DEL DRENAJE PLUVIAL.

Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES.



ELECTRONICO.



DE PROFUNDIDAD.




Rev 3
ANEXO “B1”



D.8.3 PLANTILLA DE ARENA DE 15 CM DE ESPESOR PARA RECIBIR TUBERIA ADS.
INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREOS, VACIADO, EXTENDIDO, HUMEDECIDO Y COMPACTADO

SIN CONTROL DE LABORATORIO, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA Y EQUIPO NECESARIO
PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
EL CONCEPTO COMPRENDE EL RELLENO CON MATERIAL PROCEDENTE DEL BANCO LA

TARQUINA, DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
LA REMOCIÓN DEL MATERIAL TIPO “A”/“B” EN BANCO LA TARQUINA CON MAQUINARIA Y

CARGA A CAMIÓN, ACARREO EN CAMIÓN DESDE EL BANCO LA TARQUINA AL LUGAR DE
COLOCACION HASTA 10 KM. INCLUYE TIEMPOS DE ESPERA Y REGRESO AL SITIO DE CARGA,
DESCARGA DEL MATERIAL EN EL LUGAR DE COLOCACIÓN, TENDIDO DEL MATERIAL CON
MEDIOS MANUALES, SUMINISTRO DE AGUA Y RIEGO CON MEDIOS MANUALES, PARA
HOMOGENIZAR EL MATERIAL, COMPACTACIÓN DEL MATERIAL CON BAILARINA, POR NINGÚN
MOTIVO SE PERMITIRÁ EL USO DE MATERIAL PRODUCTO DEL DESPALME PARA RELLENOS.




ACTIVIDADES

CMS, DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS Y
LA INGENIERÍA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA.
Rev 3
ANEXO “B1”



D.8.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE, CARGA, ACARREO, MANIOBRAS Y COLOCACION FINAL

DE TUBO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (ADS), CORRUGADO S CON PARED
INTERIOR LISA.
INCLUYE: SILLETAS, CODOS, CONEXIONES TUBO-TUBO, TUBO-REGISTRO, CORTES,

ADITIVOS Y ENSAMBLES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA MATERIALES Y EQUIPOS
PARTIDAS INCLUIDAS:
D.8.5.1 DE 8” Ø.
D.8.5.2 DE 10” Ø.
D.8.5.3 DE 12” Ø.
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO Y COLOCACION, CARGA, ESTIBA, ACARREO,

MANIOBRAS, IZAJE, CORTE, ENSAMBLADO, SELLADO, ALINEADO Y NIVELADO DE TUBERIA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (ADS), INCLUYENDO SILLETAS, CODOS, CONEXIONES,
ESPIGA CAMPANA, CORTES, ADITIVOS Y ENSAMBLES QUE REUNAN LA CARACTERISTICA
ADS, PREVIAMENTE REVISADAS Y AUTORIZADAS POR LA SUPERVISION DE PEP.

ACTIVIDADES, EL CONTRATISTA SERA RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS DE, ACOSTILLADO,
QUE PARA LA COLOCACION DE ESTA TUBERIA SEAN REQUERIDOS SIEMPRE CUMPLIENDO
CON LA CARACTERISTICA ADS, DEBERA CONSIDERAR EL RELLENO INICIAL.
SE TENDRA ESPECIAL CUIDADO AL DESEMPEÑO DEL PROYECTO ESPECIFICADO CUANDO

SE SELECCIONEN Y EFECTUEN LAS CONEXIÓNES A LOS REGISTROS, INYECTANDO
LECHADA O MORTERO ENTRE EL TUBO Y EL REGISTRO CON MATERIAL QUE NO PRESENTE
CONTRACCION Y CUMPLIENDO CON TODOS LOS REQUERIMIENTOS PARA LAS CONEXIONES
DE TUBERIA ADS A REGISTROS.
Rev 3
ANEXO “B1”

TODAS LAS CONEXIONES, DERIVACIONES, JUNTAS, ENSAMBLES, ALINEAMIENTOS,

ACCESORIOS Y PRUEBAS, DEBERAN REALIZARSE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES
INDICADAS EN EL ANEXO B.


KG/CM2, PARA REGISTROS PLUVIALES, EN LOS DIAMETROS:

DE OBRA.
PARTIDAS INCLUIDAS:

D.8.6.2 EN REDONDO DEL #8 (1”Ø)

ACTIVIDADES

REFUERZO F’y= 4200 KG/CM2 EN REGISTROS PLUVIALES SEGÚN PROYECTO, ADEMÁS



Rev 3
ANEXO “B1”


DEL AREA DE CONTACTO DE LOS REGISTROS PLUVIALES, CIMBRADO, DESCIMBRADO,
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRAS.

ACTIVIDADES

ACABADO APARENTE DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION DE REGISTROS
PLUVIALES, DEBERA SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCION, BASES



CONCRETO PREMEZCLADO F'c= 250 KG/CM2, TMA 19 MM, EN REGISTROS
PLUVIALES.


ACTIVIDADES.

LA CONSTRUCCIÓN DE REGISTROS PLUVIALES SEGÚN PROYECTO, DEBERÁ SATISFACER

Rev 3
ANEXO “B1”



D.8.9 SUMINISTRO, FABRICACION Y COLOCACION DE TAPAS DE CONCRETO FĆ=250

KG/CM2, DE 80 X 80 X 7 CM.
INCLUYE: MARCO Y CONTRAMARCO, CIMBRA, ACERO, CONCRETO CLASIFICACION RS

(RSISTENTE A LOS SULFATOS), MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO

ACTIVIDADES.

LA CONSTRUCCIÓN DE TAPAS PARA REGISTROS PLUVIALES SEGÚN PROYECTO, DEBERÁ

EL CEMENTO A UTILIZAR EN LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO DEBE SER DE ALTA
RESISTENCIA A LOS SULFATOS (CLASIFICACIÓN CPO-30R-RS-BRA), INTEGRACIÓN DE
IMPERMEABILIZANTE AL CONCRETO (FESTERGRAL O EQUIVALENTE) CON LA PROPORCIÓN
SEGÚN FABRICANTE, CURADO DE CONCRETO, CIMBRADO, DESCIMBRADO Y ACERO DE
REFUERZO, FABRICACION DE MARCO Y CONTRAMARCO, APLICACIÓN DE PROTECCION
ANTICORROSIVA, INSTALACION, ANCLAJE Y COLOCACION FINAL DE LA TAPA, MARCO Y
CONTRAMARCO, DE ACUERDO A LO INDICADO EN LOS PLANOS CORRESPONDIENTES Y
LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

D.8.10 SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACION DE REJILLAS A BASE DE OC DE 2 ½” Y 3”

CEDULA 40 DE 80 X 80 CM
Rev 3
ANEXO “B1”

INCLUYE: MARCO Y CONTRAMARCO, CORTE, BISELADO, ARMADO, SOLDADURA, ANCLAJE Y

COLOCACION FINAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO NECESARIO PARA

ACTIVIDADES
SUMINISTRO, CORTE, HABILITADO DE OC DE 2 ½” Y 3” CEDULA 40 DE 80 X 80 CM, BISELADO,
ARMADO, SOLDADURA, REBABEO Y ESMERILADO EN UNIONES, PLANTILLAS, PARA LA
FABRICACION DE REJILLAS PARA REGISTROS PLUVIALES Y COLOCACION EN REGISTROS.




ACTIVIDADES


CORRESPONDIENTES.

D.9 REGISTROS PARA DUCTOS DE CONCRETO REFORZADO, PARA SEGURIDAD,

CONTROL Y ELECTRICOS.
D.9.1 TRAZO Y NIVELACIÓN CON ESTACIÓN TOTAL PARA EL DESPLANTE DE REGISTROS.

Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES.



ELECTRONICO.


DE PROFUNDIDAD.




Rev 3
ANEXO “B1”






ACTIVIDADES




KG/CM2, PARA REGISTROS EN LOS DIAMETROS:

DE OBRA.
Rev 3
ANEXO “B1”

PARTIDAS INCLUIDAS:

D.9.4.3 EN REDONDO DEL #8 (1”Ø)

ACTIVIDADES

REFUERZO F’y= 4200 KG/CM2 EN REGISTROS SEGÚN PROYECTO, ADEMÁS DEBERÁ




DEL AREA DE CONTACTO DE LOS REGISTROS Y OTROS ELEMENTOS, CIMBRADO,
DESCIMBRADO, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRAS.

ACTIVIDADES.

ACTIVIDADES

ACABADO APARENTE DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION DE REGISTROS,
Rev 3
ANEXO “B1”




CONCRETO PREMEZCLADO F'c= 250 KG/CM2, TMA 19 MM PARA REGISTROS, CON
IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL (FESTERGRAL O SIMILAR) SEGÚN PROPORCIÓN
DEL FABRICANTE.


ACTIVIDADES.

LA CONSTRUCCIÓN DE REGISTROS SEGÚN PROYECTO, DEBERÁ SATISFACER LOS

Rev 3
ANEXO “B1”



D.9.7 CONSTRUCCIÓN DE RECUBRIMIENTO EN REGISTRO A BASE DE TABIQUE ROJO EN

FORMA DE MURO CAPUCHINO, JUNTEADO CON UNA PROPORCIÓN 1:3 CEMENTO-
ARENA.
INCLUYE: BANDA OJILLA DE 15 CM, REGLAS, HILOS, RECORTE, MATERIALES,

HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRA

ACTIVIDADES.

COLOCACION DE TABIQUE ROJO RECOCIDO, JUNTEADO CON MORTERO CEMENTO ARENA
PROPORCION 1:3, EL CEMENTO A EMPLEARSE DEBERA SER DE ALTA RESISTENCIA A LOS
SULFATOS (CLASIFICACION CPO-30R-RS-BRA) EN LA CONSTRUCCIÓN RECUBRIMIENTO DE
REGISTROS SEGÚN PROYECTO, DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA
SECCIÓN, BASES TÉCNICAS Y LA INGENIERÍA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL
CONTRATISTA.

REGLAS Y PLOMOS, ANDAMIOS, ESCALERAS, SEÑALIZACION Y DELIMITACION DEL AREA A
CM DE ANCHO EN LINEA VERTICAL.

D.9.8 SUMINISTRO, Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE A BASE DE ASFALTO

IMPERTOP O EQUIVALENTE Y POLIETILENO No 400 REGISTROS ELECTRICOS
INCLUYE: APLICACION A DOS MANOS, LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE, UNA CAPA DE

POLIETILENO, RECORTES, GOTEO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO
PARA A CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS

ACTIVIDADES.
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE A BASE

DE ASFALTO IMPERTOP O EQUIVALENTE Y POLIETILENO No. 400, DEBERA SATISFACER LOS
Rev 3
ANEXO “B1”

REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCION, BASES TECNICAS Y LA INGENIERIA DE DETALLE A

SUMINISTRO, TRANSPORTE, CARGA, DESCARGA Y APLICACIÓN DE DE IMPERMEABILIZANTE

A BASE DE ASFALTO IMPERTOP O EQUIVALENTE PARA EL SELLADO DE LA SUPERFICIE
APLICANDO UNA SEGUNDA MANO CON EL PRODUCTO CONCENTRADO PARA ADERIR EL
POLIETILENO No. 400 APLICANDOLO EN FORMA LISA Y SIN DOBLECES EN LA SUPEFICIE DE
CONTACTO, POSTERIORMENTE SE APLICARA OTRA CAPA DE ASFALTO IMPERTOP O
EQUIVALENTE PARA SU ACABADO FINAL, LIMPIEZA, POREO, RECORTES, IZAJE, EXTENDIDO,
ESTE IMPERMEABILIZANTE DEBERA APLICARSE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES
DEL FABRICANTE ASI COMO EL EQUIPO INDICADO PARA LA APLICACIÓN DEL PRODUCTO,
LIMPIEZA DE GOTEO, ESCURRIMIENTO, ANDAMIOS, ESCALERAS, UTENCILIOS.




ACTIVIDADES


COMPACTACIÓN, POR NINGÚN MOTIVO SE PERMITIRÁ EL USO DE MATERIAL PRODUCTO DE

D.9.10 SUMINISTRO, DE MATERIALES, ELABORACIÓN Y COLOCACIÓN TAPAS METALICAS

PARA REGISTROS DE TELECOM.
INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIALES, CONTRAMARCO PERIMETRAL DE ANGULO LI-51X6

ANCLADO AL CONCRETO, CORTE, ARMADO, REFUERZOS, COLOCACION, CARGA, ACARREO
Y APLICACIÓN DE PINTURA COLOR AZUL Y ROTULADO EN TAPA, MANO DE OBRA,
HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS
Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES
EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR LOS MATERIALES Y SERÁ RESPONSABLE DE SU

BUEN ESTADO HASTA EL MOMENTO DE LA COLOCACIÓN, CARGA, ACARREO, TRANSPORTE,
DESCARGA, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y COLOCACIÓN FINAL
CONSIDERANDO EL EMPOTRAMIENTO Y LOS AJUSTES HASTA SU COLOCACIÓN FINAL.
ADEMÁS DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS
Y LA INGENIERÍA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA.

D.9.11 SUMINISTRO, DE MATERIALES, ELABORACIÓN Y COLOCACIÓN DE TAPA PARA

REGISTROS DE FIBRA DE VIDRIO EN COLOR ROJO.
INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIALES, CORTE, ARMADO, REFUERZOS, COLOCACION,

CARGA, ACARREOP Y APLICACIÓN DE PINTURA, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO

ACTIVIDADES
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TAPAS DE FIBRA DE VIDRIO
PARA REGISTRO, DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
TRAZO, SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PUESTA EN SITIO DE LA OBRA DE TODOS LOS

MATERIALES, PUESTA DE PERSONAL, EQUIPO Y MATERIALES A PIE DE OBRA O SITIO DE
TRABAJO, MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DEL SITIO DE TRABAJO, MOVILIZACIÓN DE
PERSONAL EQUIPO Y MATERIALES AL SITIO DE TRABAJO, ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA,
CARGA A ELEMENTOS DE ACARREO Y COLOCACIÓN EN EL SITIO, ACARREO LIBRE DE HASTA
50.0M EN FORMA MANUAL, INCLUYE: PRESENTACIÓN, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA Y
COLOCACIÓN.

D.10 DUCTOS DE CONCRETO REFORZADO, PARA SEGURIDAD, CONTROL Y ELECTRICOS.
Rev 3
ANEXO “B1”

D.10.1 TRAZO Y NIVELACIÓN CON ESTACIÓN TOTAL PARA EL DESPLANTE DE DUCTOS.


ACTIVIDADES.



ELECTRONICO.


DE PROFUNDIDAD.



Rev 3
ANEXO “B1”






ACTIVIDADES



Rev 3
ANEXO “B1”



KG/CM2, PARA DUCTOS EN LOS DIAMETROS:

DE OBRA.
PARTIDAS INCLUIDAS:


ACTIVIDADES

REFUERZO F’y= 4200 KG/CM2 EN DUCTOS SEGÚN PROYECTO, ADEMÁS DEBERÁ




DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION DE DUCTOS Y OTROS ELEMENTOS,
CIMBRADO, DESCIMBRADO, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRAS.
Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES

ACABADO APARENTE DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION DE DUCTOS, DEBERA
SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCION, BASES TECNICAS Y LA INGENIERIA
DE DETALLE A DESAROLLAR POR EL CONTRATISTA.



CONCRETO PREMEZCLADO F'c= 200 KG/CM2, TMA 19 MM CON IMPERMEABILIZANTE
INTEGRAL (FESTERGRAL O SIMILAR) SEGÚN PROPORCIÓN DEL FABRICANTE Y
COLORANTE COLOR ROJO ÓXIDO PROPORCIÓN 7.5 KG/M3.


ACTIVIDADES

LA CONSTRUCCIÓN DE BANCOS DE DUCTOS DE CONCRETO SEGÚN PROYECTO, DEBERÁ

DOSIFICACIÓN EN PLANTA PARA OBTENER LA RESISTENCIA INDICADA, EL CEMENTO A
Rev 3
ANEXO “B1”

REGRESO A LA PLANTA, COLORANTE ROJO ÓXIDO PROPORCIÓN 7.5 KG/M 3, OBTENCIÓN DE

MUESTRAS PARA CILINDROS DE PRUEBAS DE CALIDAD 7, 14 Y 28 DIAS Y SUS ENSAYES CON
LA PERIODICIDAD INDICADA EN EL ACI-318, MEDICIÓN DEL REVENIMIENTO POR OLLA,
DETERMINACIÓN RUTINARIA DEL PESO VOLUMÉTRICO Y EL CONTENIDO DE AIRE, LLEVAR
REGISTRO COMPUTARIZADO DE LAS PRUEBAS Y MEDICIONES ANTES INDICADAS PARA
ENTREGAR A P.E.P.; Y CERTIFICADO, INTEGRACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE AL CONCRETO
(FESTERGRAL O EQUIVALENTE) CON LA PROPORCIÓN SEGÚN FABRICANTE, ELABORACIÓN,
VACIADO, VIBRADO Y CURADO DE CONCRETO. SE DEBERÁ CONTAR CON TODOS LOS
ELEMENTOS O ADITAMENTOS PARA EL CORRECTO VACIADO DEL CONCRETO Y EL VIBRADO
DEBERÁ SER CON VIBRADORES ELÉCTRICOS Y/O A GASOLINA, EL CURADO DE ACUERDO A
LA NORMA CITADA, Y LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

D.10.7 SUMINISTRO, Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE A BASE DE ASFALTO

IMPERTOP O EQUIVALENTE Y POLIETILENO No 400 EN BANCOS DE DUCTOS.
INCLUYE: APLICACION A DOS MANOS, LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE, UNA CAPA DE

POLIETILENO, RECORTES, GOTEO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO

ACTIVIDADES.
EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE A BASE

DE ASFALTO IMPERTOP O EQUIVALENTE Y POLIETILENO No. 400, DEBERA SATISFACER LOS
SUMINISTRO, TRANSPORTE, CARGA, DESCARGA Y APLICACIÓN DE DE IMPERMEABILIZANTE

A BASE DE ASFALTO IMPERTOP O EQUIVALENTE PARA EL SELLADO DE LA SUPERFICIE
APLICANDO UNA SEGUNDA MANO CON EL PRODUCTO CONCENTRADO PARA ADERIR EL
POLIETILENO No. 400 APLICANDOLO EN FORMA LISA Y SIN DOBLECES EN LA SUPEFICIE DE
CONTACTO, POSTERIORMENTE SE APLICARA OTRA CAPA DE ASFALTO IMPERTOP O
EQUIVALENTE PARA SU ACABADO FINAL, LIMPIEZA, POREO, RECORTES, IZAJE, EXTENDIDO,
ESTE IMPERMEABILIZANTE DEBERA APLICARSE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES
DEL FABRICANTE ASI COMO EL EQUIPO INDICADO PARA LA APLICACIÓN DEL PRODUCTO,
LIMPIEZA DE GOTEO, ESCURRIMIENTO, ANDAMIOS, ESCALERAS, UTENCILIOS.

D.10.8 RELLENO CON MATERIAL DE BANCO PROCEDENTE DE LA TARQUINA, EXTENDIDO,

HUMEDECIDO Y COMPACTADO SIN CONTROL DE LABORATORIO EN CAPAS DE 20
CM UTILIZANDO BAILARINA O PLACA.
Rev 3
ANEXO “B1”



ACTIVIDADES


COMPACTACIÓN, POR NINGÚN MOTIVO SE PERMITIRÁ EL USO DE MATERIAL PRODUCTO DE

D.11 PLATAFORMAS Y ESCALERAS DE OPERACIÓN.
D.11.1 SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE PLATAFORMA Y ESCALERA DE

OPERACIÓN DE ACERO ESTRUCTURAL APARTIR DE ELEMENTOS TUBULARES OC,
ANGULAS, PLACA LISA DE ACERO AL CARBON ASTM A-36 Y REJILA IRVING DE
ACERO GALVANIZADO DE 32 X 5 MM.
INCLUYE: TRAZO Y NIVELACION, EXCAVACION, CONCRETO EN PLANTILLAS Y DADOS,

ANCLAJE DE ELEMENTOS DE SOPORTE, CIMBRA, RELLENO, SUMINISTRO, CARGA,
ACARRREO DE ACERO DE FUERZO, MANIOBRAS, PLANTILLAS, CORTE CON EL EQUIPO
REQUERIDO, PUNTEO, SOLDADURA FINAL, MOVIMIENTOS DEL PATIO DE HABILITADO AL
SITIO FINAL DE INSTALACION, IZAJE, PLOMEO, LIMPIEZA Y APLICACON PROTECCION
ANTICORROSIVA, ACACABADO FINAL Y LIMPIEZA FINAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA,
EQUIPO Y TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN.

ACTIVIDADES.
SUMINISTRO DE MATERIALES DIRECTOS Y CONSUMIBLES, TRAZO, NIVELACION,

EXCAVACION, CONCRETO EN PLANTILLAS Y DADOS, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y
EQUIPO DE CONSTRUCCIÒN. CARGA Y ACARREO DE LOS MATERIALES, HERRAMIENTA,
EQUIPO Y CONSUMIBLES AL SITIO DE FABRICACIÓN, TRAZO , CORTE, UTILIZANDO EQUIPO
Rev 3
ANEXO “B1”

PROTECCION ANTICORROSIVA, IZAJE, CARGA Y AMARRE, DESCARGA AL SITIO E

INSTALACIÓN, RELLENO Y REPOSICION DEL PAVIMENTO.

CALIDAD CORRESPONDIENTES PARA CADA ELEMENTO.

D.12 FABRICACION E INCADO DE PILOTES.

KG/CM2, EN PILOTES DE CONCRETO:
INCLUYE: SUMINISTRO DE LOS MATERIALES, HABILITADO, ARMADO, CORTES, ACARREOS,

ELEVACION, AMARRES, DOBLECES, GANCHOS, COLOCACION EN SITO FINAL Y ANCLAJE,
EQUIPO, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA.
PARTIDAS INCLUIDAS:


ACTIVIDADES

REFUERZO F’y= 4200 KG/CM2 EN PILOTES DE CONCRETO SEGÚN PROYECTO, ADEMÁS



Rev 3
ANEXO “B1”

INCLUYE: SUMINISTRO, HABILITADO, CIMBRADO, DESIMBRADO, CORTES, PLOMEO,

TENSADO Y ENTORCHADO, TODOS LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRA

ACTIVIDADES

ACABADO APARENTE DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION DE PILOTES, DEBERA
SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCION, BASES TECNICAS Y LA INGENIERIA
DE DETALLE A DESAROLLAR POR EL CONTRATISTA.


D.12.3 SUMINISTRO, ELABORACION, VACIADO Y ACOMODO DE CONCRETO PREMEZCLADO

F'C= 300 KG/CM2, TMA 19 MM, VACIADO CON BOMBA EN PILOTES DE .50 X .50 Y 12
METROS DE LONGITUD, IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL Y VIBRADO Y CURADO DEL
CONCRETO.

HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA A CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.

ACTIVIDADES

Rev 3
ANEXO “B1”

LA CONSTRUCCIÓN DE BANCOS DE DUCTOS ELÉCTRICOS Y DE INSTRUMENTACIÓN DE

CONCRETO SEGÚN PROYECTO, DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA
SECCIÓN, BASES TÉCNICAS Y LA INGENIERÍA ENTREGADA.

SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO CONSIDERANDO BOMBEO DE CONCRETO
HIDRÁULICO DE F’c = 300 KG/CM2, DOSIFICACIÓN EN PLANTA PARA OBTENER LA
RESISTENCIA INDICADA, EL CEMENTO A UTILIZAR EN LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO
DEBE SER DE ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS (CLASIFICACIÓN CPO-30R-RS-BRA),
CARGA EN CAMIÓN REVOLVEDORA, MEZCLADO Y TRANSPORTE AL SITIO DE VACIADO.
INCLUYE: LOS TIEMPOS DE ESPERA Y REGRESO A LA PLANTA, OBTENCIÓN DE MUESTRAS
PARA CILINDROS DE PRUEBAS DE CALIDAD 7, 14 Y 28 DIAS Y SUS ENSAYES CON LA
PERIODICIDAD INDICADA EN EL ACI-318, MEDICIÓN DEL REVENIMIENTO POR OLLA,
DETERMINACIÓN RUTINARIA DEL PESO VOLUMÉTRICO Y EL CONTENIDO DE AIRE, LLEVAR
REGISTRO COMPUTARIZADO DE LAS PRUEBAS Y MEDICIONES ANTES INDICADAS PARA
ENTREGAR A P.E.P.; Y CERTIFICADO, INTEGRACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE AL CONCRETO
(FESTERGRAL O EQUIVALENTE) CON LA PROPORCIÓN SEGÚN FABRICANTE, ELABORACIÓN,
VACIADO, VIBRADO Y CURADO DE CONCRETO. SE DEBERÁ CONTAR CON TODOS LOS
ELEMENTOS O ADITAMENTOS PARA EL CORRECTO VACIADO DEL CONCRETO Y EL VIBRADO
DEBERÁ SER CON VIBRADORES ELÉCTRICOS Y/O A GASOLINA, EL CURADO DE ACUERDO A
LA NORMA CITADA, Y LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

D.12.4 PLACA DE ACERO FÝ= 2530 KG/CM2 GRADO ESTRUCTURAL DE 45 X 45 CM DE ¾” DE

ESPESOR, VISELADA A 45º EN TODO EL PERIMETRO, CON 11 ANCLAS DE DIAMETRO
DE 1” (PROLONGACION ARMADO PILOTE), SOLDADA CON ELEMENTOS 6013 O 6018.
INCLUYE: TODOS LOS MATERIALES, CORTE, SOLDADURA, VISELADO Y FIJADO, MANO DE

OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS.

ACTIVIDADES.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE EL SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PLACA DE

ACERO FY= 2530 Kg/cm2 DE 45 X 45 cm, CON ESPESOR DE ¾” BISELADA A 45º CON 11
ANCLAS DE 1”DE DIÁMETRO EN LA CONSTRUCCIÓN DE LOS PILOTES, Y DEBERÁ
DE DETALLE QUE DESARROLLARÁ EL CONTRATISTA CUMPLIENDO CON LA NORMA NMX-
B-254 ÚLTIMA EDICIÓN Y VIGENTE.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONTRATISTA REMITIRÁ EL CONTROL DE CALIDAD DE EL PROVEEDOR

CORRESPONDIENTES AL ACERO A USARSE LOS CUALES DEBERÁ ENTREGAR A PEP PARA
SU APROBACIÓN PREVIO AL INICIO DE LAS ACTIVIDADES.
PARA LA EJECUCIÓN DE ESTE CONCEPTO SE DEBE CONSIDERAR EL SUMINISTRO,
SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA, ELEVACIÓN, AMARRE, PLOMEO Y NIVELACIÓN,
ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DESDE ALMACÉN AL SITIO DE TRABAJO A
CUALQUIER DISTANCIA, PREPARACIÓN DE SUPERFICIE DE LA PLACA CON CEPILLO DE
ALAMBRE O CARDA, SOLVENTE, ANTIOXIDANTE, CORTES CON EQUIPO DE OPERACIÓN
MANUAL Y/O EQUIPO DE OXICORTE, HABILITADO DE TRAMOS RECTOS, ESCUADRAS Y
BISELES SEGÚN PROYECTO, PRESENTACIÓN Y COLOCACIÓN FINAL DEL ACERO EN EL
ELEMENTO ESTRUCTURAL CORRESPONDIENTE (PILOTES), MOVILIZACIÓN DE PERSONAL
EQUIPO Y MATERIALES AL SITIO DE TRABAJO. LA PLACA SERÁ DE FY= 2530 Kg/cm2 ASTM-
A-36, INCLUYE LAS ANCLAS DE 1” DE DIÁMETRO, LA SOLDADURA E-6013 Ó E-7018, EN LOS
SITIOS EN DONDE SE REQUIERA.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR TODOS LOS ELEMENTOS DE MANO DE OBRA Y SU

TRANSPORTE DENTRO Y FUERA DE LOS LÍMITES DE LA OBRA, LA MAQUINARIA Y EQUIPOS
NECESARIOS, EL SUMINISTRO DE ENERGÍA, COMBUSTIBLES Y LA HERRAMIENTA MANUAL
Y/O MECÁNICA Y TODO LO NECESARIO PARA LA CORRECTA Y SEGURA EJECUCIÓN DE LOS
TRABAJOS.
EN CASO DE EXISTIR CAMBIOS AL DIMENSIONAMIENTO DE LA PLACA A CONSECUENCIA DE

LOS RESULTADOS DE LA MECÁNICA DE SUELOS SE DEBERÁ NOTIFICAR A LA SUPERVISIÓN
DE PEP PARA SU AUTORIZACIÓN, PREVIO AL DESARROLLO DE LOS TRABAJOS.

MATERIALES, HERRAMIENTAS ADECUADOS Y MANO DE OBRA ESPECIALIZADA.
D.12.5 IZAJE, CARGA, ACARREO, TRASLADO, MANIOBRAS, ACOMODO DE PILOTES, ESTIBA

EN AREA DE PREFABRICADO, EN ALMACENAJE Y SITO DE LA OBRA.
INCLUYE: TODOS LOS MOVIMIENTOS Y CARGOS DE ALMACENAJE, EQUIPOS AUXILIARES,

GRUAS, PLATAFORMAS, HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRA NECESARIA PARA LA CORRECTA

ACTIVIDADES.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE EL MANEJO DEL PILOTE, DEBIENDO

CONSIDERAR EL CONTRATISTA LA PREPARACIÓN Y NIVELACIÓN PREVIA DEL ÁREA DONDE
SE FABRICARÁN LOS PILOTES, O EN SU CASO LA FABRICACIÓN Y EL TRASLADO DESDE EL
PATIO DE FABRICACIÓN DEL CONTRATISTA Y QUE HAYA SIDO AUTORIZADO PREVIAMENTE
POR PEP Y QUE NO CAUCE NINGÚN CARGO ADICIONAL EN SU ANÁLISIS.
SE DEBE CONSIDERAR EL ALMACENAMIENTO DE LOS PILOTES, LA CARGA, LA ESTIBA, LAS

MANIOBRAS Y LA COLOCACIÓN DE ESTOS SOBRE CALZAS O TARIMAS DE MADERA DE TAL
MANERA QUE NO SUFRAN NINGUNA DEFORMACIÓN O FLEXIÓN A LOS MOVIMIENTOS DE
Rev 3
ANEXO “B1”

DESCARGA Y ESTIBA. DEBERÁ EVITARSE QUE LOS PILOTES SUFRAN GOLPES O DAÑOS O
ARRASTRES AL SER TRANSPORTADOS PARA SU ALMACENAJE O COLOCACIÓN FINAL.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR PARA TODOS LOS MOVIMIENTOS DE LOS PILOTES

TODO EL SUMINISTRO DE LOS MATERIALES (TARIMAS O MADERA) Y OTROS QUE SEAN
UTILIZADOS, CARGAS DESCARGAS, TRASLADOS, IZAJES, MANIOBRAS Y TODOS LOS
ELEMENTOS DE MANO DE OBRA ESPECIALIZADA Y AUXILIARES, HERRAMIENTA MANUAL Y/O
MECÁNICA, MAQUINARIA, EQUIPO, EQUIPO MENOR QUE SE REQUIERA PARA LA CORRECTA
Y SEGURA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
D.12.6 PERFORACION CON MAQUINA ROTATORIA A UNA PROFUNDIDAD DE 0.00 A 3.00

METROS EN TERRENO TIPO (II) PARA EL INCADO DE PILOTES DE 50 X 50 CM
ESTABILIZADA CON LODO BENTONICO.
INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, OBRAS AUXILIARES, HERRAMIENTA Y

EQUIPO NECESARIO PARA A CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.

ACTIVIDADES.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE LA PERFORACION CON MAQUINA ROTATORIA

A UNA PROFUNDIDAD DE 0.00 A 3.00 METROS DE PROFUNDIDAD, O LA QUE SE DETERMINE
CON BASE EN LOS RESULTADOS DEL ESTUDIO DE LA MECÁNICA DE SUELOS REALIZADO
POR LA CONTRATISTA, PARA EL HINCADO DE LOS PILOTES EN LA CIMENTACIÓN DEL
PROYECTO, Y DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
TÉCNICAS Y LA INGENIERÍA DE DETALLE DESARROLLADA POR EL CONTRATISTA.
EL ESTABLECIMIENTO DE LA PROFUNDIDAD DE LA PERFORACIÓN PREVIA, EL DIÁMETRO Y

LA PROFUNDIDAD DE LA EXCAVACIÓN, ASÍ COMO LA ESTABILIZACIÓN Y LOS ADEMES DE
PAREDES ESTARÁN EN FUNCIÓN DEL RESULTADO DEL ESTUDIO DE LA MECÁNICA DE
SUELOS REALIZADO POR LA CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR TODOS LOS ELEMENTOS PARA EL HINCADO DE

PILOTES DEL RESULTADO DE LA MECÁNICA DE SUELOS REALIZADO.
LA PERFORACIÓN DEBERÁ ESTAR ESTABILIZADO CON LODO BENTÓNICO E INCLUYE EL

SUMINISTRO DE MATERIALES, CARGA, ACARREOS, MANIOBRAS, DESCARGAS DE TODOS
LOS ELEMENTOS COMPONENTES DEL CONCEPTO Y TODOS LOS ELEMENTOS DE
MAQUINARIA ESPECIALIZADA, EQUIPOS, EQUIPOS AUXILIARES, HERRAMIENTA MAYOR Y
MENOR, MANO DE OBRA ESPECIALIZADA Y AUXILIAR, PARA LA CORRECTA Y SEGURA
D.12.7 HINCADO DE PILOTES DE CONCRETO DE 50 X 50 CM Y 12 METROS DE LONGITUD,

HASTA UNA PROFUNDIDAD DE 20 METROS.
INCLUYE: MANEJO, PLOMEO, MANIOBRAS, EQUIPO AUXILIARES, EQUIPO GENERDOR DE

ENERGIA POR GOLPE MINIMO DE 3125 KG/MT, PISTON DE PESO MINIMO DE 1800 KG, MANO
Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE EL HINCADO DE LOS PILOTES DE CONCRETO

DE 50 X 50 Y 12 METROS DE LONGITUD HASTA UNA PROFUNDIDAD DE 20 METROS O LA
PROFUNDIDAD EMITIDA POR EL RESULTADO DEL ESTUDIO DE LA MECÁNICA DE SUELOS
REALIZADO POR EL CONTRATISTA PARA LA CIMENTACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL
PROYECTO Y DEBERÁ SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
TÉCNICAS Y LA INGENIERÍA DE DETALLE REALIZADA POR EL CONTRATISTA.
EL HINCADO DE LOS PILOTES SE REALIZARÁ CON EQUIPO (PILOTEADORA) QUE GENERE

UNA ENERGÍA MÍNIMA POR GOLPE DE 3,125 Kg/m Y CON UN PESO DE PISTÓN MÍNIMO DE
1,800 Kg. ESTOS VALORES SERÁN SUCEPTIBLES DE CAMBIO CON BASE A LOS RESULTADOS
DEL ESTUDIO DE LA MECÁNICA DE SUELOS YPREVIAMENTE REVISADOS Y AUTORIZADOS
POR LA SUPERVISIÓN DE PEP.
EL MARTILLO DEBERÁ TENER EN SU OPERACIÓN TODAS LAS JUNTAS EN ÓPTIMAS

CONDICIONES PARA EVITAR FUGAS EN LA OPERACIÓN Y LOS ADITAMENTOS; LAS GUÍAS Y
SUFRIDERAS DEBERÁN PERMANECER FIJAS Y EN SUS POSICIONES CORRECTAS PARA
EVITAR CONTAMINACIÓN O ESCURRIMIENTOS A LAS ÁREAS DEL PROYECTO CON
COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES. SERÁ RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA MANTENER
EN ÓPTIMAS CONDICIONES EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO Y MAQUINARIA, ASÍ COMO
RESTAURAR, RECOLECTAR LOS RESIDUOS QUE RESULTASEN SIN NINGÚN CARGO
ADICIONAL A PEP.
CON BASE A LOS RESULTADOS DEL ESTUDIO DE LA MECÁNICA DE SUELOS, EL

CONTRATISTA DEBERÁ ESPECIFICAREL TIPO Y ESPESOR DEL MATERIAL DE LA CABEZA Y
DEL SEGUIDOR Y REPOTARLO A LA SUPERVISIÓN DE PEP, LAS GUÍAS PARA EL HINCADO DE
LOS PILOTES, SERÁN CONSTRUIDAS DE TAL MANERA QUE OFREZCAN LIBERTAD DE
MOVIMIENTO AL MARTILLO Y SE FIJARÁN EN SU LUGAR POR MEDIO DE TIRANTES O
BRAZOS QUE ASEGUREN AL PILOTE DURANTE EL HINCADO. LOS EJES LONGITUDINALES
DEL MARTILLO Y DE LA GUÍA DEBEN COINCIDIR CON EL EJE LONGITUDINAL DEL PILOTE.
EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR LOS DATOS A LA SUPERVISIÓN DE PEP DE LA

POSICIÓN FINAL DE LA CABEZA DEL PILOTE, LA CUAL NO DEBE VARIAR DE LA DEL
PROYECTO EN MAS DE 5cm NI DE LA CUARTA PARTE DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL DEL
QUE SE APOYE EN ELLA, LA LOCALIZACIÓN DEL PILOTE, LA FECHA DE COLOCACIÓN,
DIMENSIONES DEL PILOTE, Y NIVEL DEL TERRENO ANTES DEL HINCADO, NIVEL DE LA
CABEZA DEL PILOTE INMEDIATAMENTE DESPUES DEL HINCADO Y LOS DATOS DEL EQUIPO
EMPLEADO LOS CUALES DEBEN INCLUIR EL PESO Y ALTURA DE CAÍDA DEL MARTINETE, LA
ENERGÍA DE PENETRACIÓN DEL HINCADO DEL PILOTE, EL NÚMERO DE GOLPES POR
METRO DE PENETRACIÓN Y LA PENETRACIÓN CORRESPONDIENTE A LOS DIEZ ÚLTIMOS
GOLPES. SE DEBERÁ VERIFICAR QUE LA PENETRACIÓN EN LA ETAPA FINAL DEL HINCADO
POR GOLPE SEA MENOR DE 1 cm.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR PARA EL HINCADO DE LOS PILOTES LAS
RECOMENDACIONES DEL RESULTADO DEL ESTUDIO DE LA MECÁNICA DE SUELOS
REALIZADOS. EN ESTE CONCEPTO DE OBRA SE INCLUYEN TODOS LOS MATERIALES, LA
MANO DE OBRA ESPECIALIZADA Y AUXILIAR, MAQUINARIA PRINCIPAL Y AUXILIAR, EQUIPOS,
MANIOBRAS, MOVIMIENTOS, CARGAS, DESCARGAS, TRASLADOS CON AUXILIO DE OTROS
EQUIPOS O AUTÓNOMOS, IZAJES, HERRAMIENTA MENOR Y MAYOR, Y DEMÁS ACTIVIDADES
AUXILIARES PARA LA CORRECTA Y SEGURA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
Rev 3
ANEXO “B1”

LA CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR TODO EL RETIRO DEL MATERIAL OCUPADO Y

RESULTANTE DE LOS TRABAJOS ADICIONALES, MOVIMIENTOS DE PERSONAL, EQUIPOS,
MAQUINARIA Y DEMÁS AUXILIARES SIN QUE ESTO CAUCE CARGO ADICIONAL A PEP.
D.12.8 DESCABECE DE PILOTE DE CONCRETO ARMADO DE 50 X 50 CM, ALTURA PROMEDIO

DE 35 CM.
INCLUYE: RETIRO DEL MATERIAL, CARGA, ACARREO, MANIOBRAS, SUMINISTRO DE TODOS

LOS MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA A CORRECTA

ACTIVIDADES.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE LOS CORTES A ESCUADRA EN LOS

EXTREMOS DEL PILOTE A EL NIVEL QUE SEÑALA EL DISEÑO, LAS VARILLAS DE REFUERZO
SOBRANTES SE CORTAN CON SEGUETA Y EN CASO DE QUE EL REFUERZO ESTRUCTURAL
QUEDE AHOGADO EN LA ESTRUCTURA DEL PILOTE, DEBEN LIMPIARSE LAS ADHERENCIAS
DE CONCRETO. SI EN EL PROYECTO SE INDICA QUE LOS EXTREMOS LIBRES DE LAS
VARILLAS QUEDEN AHOGADAS EN OTRO MIEMBRO DE LA ESTRUCTURA, DEBERÁN
LIMPIARSE CUIDADOSAMENTE HASTA QUE LA SUPERFICIE QUEDE LIBRE DE CUALQUIER
ELEMENTO EXTRAÑO.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DEL DAÑO QUE PUDIERAN CAUSAR LAS PARTÍCULAS

PRODUCTO DEL DESCABECE A EQUIPOS Y PERSONAL. DEBERÁ TENER ESPECIAL CUIDADO
EN LA COLOCACIÓN DEL MANTEO, TAPIAJE, ANDAMIOS Y BARRERAS PROTECTORAS. ASÍ
MISMO DEBERÁ TENER CUIDADO DE NO DAÑAR LA ESTRUCTURA DEL ELEMENTO (PILOTE),
POR LO CUAL ES DE SU TOTAL RESPONSABILIDAD EL EQUIPO, HERRAMIENTA Y PERSONAL
QUE SE UTILICE PARA EL CORTE O DESCABECE A LA PARTE DEL PILOTE QUE QUEDE ABAJO
DEL NIVEL DEL PROYECTO.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR PARA EL CORTE O DESCABECE DE LOS PILOTES

TODO EL SUMINISTRO DE MATERIALES, CARGAS, DESCARGAS, TRASLADOS, IZAJES Y
MANIOBRAS, Y TODOS LOS ELEMENTOS DE MANO DE OBRA, SU TRANSPORTE DENTRO Y
FUERA DE LA OBRA, LA MAQUINARIA ESPECIALIZADA Y EL EQUIPO NECESARIOS, LA
ENERGÍA ELÉCTRICA Y COMBUSTIBLES NECESARIOS Y TODOS LOS AUXILIARES QUE SE
REQUIERAN PARA LA CORRECTA Y SEGURA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
LA CONTRATISTA DEBERÁ DE RETIRAR TODO EL PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN DEL

DESCABECE O CORTE SIN AFECTAR INSTALACIONES COLINDANTES O ALEDAÑAS AL ÁREA
DEL PROYECTO, DEBIENDOLO DE DEPOSITAR A UNA DISTANCIA NO MAYOR DE 10 KM EN UN
BANCO PROPUESTO POR LA CONTRATISTA Y APROBADO PREVIAMENTE POR PEP
INCLUYENDO LAS CARGAS, ACARREOS, FRAGMENTACIÓN DE ELEMENTOS, TRASLADOS,
DESCARGA Y LOS TIEMPOS CORRESPONDIENTES INACTIVOS DE LOS VEHÍCULOS Y
MAQUINARIA O EQUIPO UTILIZADOS PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS.

D.12.9 SOLDADURA DE REFUERZO (E-7018) EN CABEZA DE PILOTES A LAS VARILLAS (11)

CORRUGADAS DEL #8.
Rev 3
ANEXO “B1”

INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, OBRA FALFA, MANIOBRAS, EQUIPOS

AUXILIARES, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA, EQUIPO Y TODO LO NECESARIO PARA SU

ACTIVIDADES.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE EL SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES,

CARGA, ACARREO, MANIOBRAS, ANDAMIOS, INSUMOS DE LIMPIEZA, CORTES, BISELES,
SOLDADURA (E-7018) EN TODOS LOS ELEMENTOS COMPONENTES DE ESTE CONCEPTO Y
TODOS LOS ELEMENTOS DE MANO DE OBRA ESPECIALIZADOS Y AUXILIARES,
HERRAMIENTA ESPECIALIZADA, MANUAL Y MECÁNICA, LA MAQUINARIA Y/O EQUIPO ASÍ
COMO TODO LO REQUERIDO PARA LA CORRECTA Y SEGURA EJECUCIÓN DE LOS
TRABAJOS.

D.13 ANALISIS DE ESFUERZOS.
D.13.1 TRAZO Y NIVELACIÓN DE ELEMENTOS DE SOPORTE.
INCLUYE: MATERIALES PARA CRUCETAS Y ALINEAMIENTO, EQUIPO MANO DE OBRA Y TODO

LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN.

ACTIVIDADES.



ELECTRONICO.


Rev 3
ANEXO “B1”

D.13.2 DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO DE CONCRETO REFORZADO DE DIFERENTES

ESPESORES DE ACUERDO A PROYECTO
INCLUYE: CORTE CON DISCO PARA DELIMITAR LA DEMOLICIÓN, FRAGMENTACION DE

ELEMENTOS, CARGA, ACARREOS Y DEPOSITO FINAL DEL MATERIAL A 10 KM DE DISTANCIA
DONDE PEP LO INDIQUE, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA

ACTIVIDADES.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE COMPRENDE LA DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO,

GUARNICIONES Y BANQUETAS, ESTRUCTURAS Y BASES DE CIMENTACIÓN DE CONCRETO
EXISTENTES DENTRO DEL AREA DEL PROYECTO, EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR A
LA SUPERVISIÓN EL PROGRAMA DE DEMOLICIÓN, EN EL QUE SE INDICARÁ EL ORDEN Y
FECHAS EN LAS QUE SE REALIZARAN.
PREVIO AL INICIO DE LA DEMOLICIÓN Y DURANTE LA EJECUCIÓN, SE DEBERÁN DE

PROVEER TODOS LOS ACORDONAMIENTOS, TAPIALES, PUNTALES O ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN.
LOS MATERIALES, BASURA, DESECHOS Y ESCOMBROS PRODUCTOS DE LA DEMOLICIÓN,

DEBERÁN DE SER RETIRADOS EN SU TOTALIDAD INMEDIATAMENTE AL TERMINO DE LOS
TRABAJOS DIARIOS BAJO LAS CONDICIONES QUE ESTABLEZCA LAS AUTORIDADES
CORRESPONDIENTES EN MATERIA DE VIALIDAD Y TRANSPORTE DE PEP O LO QUE
DETERMINE SUPERVISIÓN DE PEP, ESTO, EN EL CASO QUE LA OBRA AFECTE ALGUNA
VIALIDAD,
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA NO DEJAR ACUMULAR GRAN CANTIDAD DE

MATERIALES, DESECHOS Y ESCOMBROS PRODUCTOS DE LA DEMOLICIÓN, YA QUE ESTO
PUEDE PERJUDICAR AL PASO VEHICULAR O PEATONAL. LA SUPERVISIÓN DE PEP ESTARÁ
FACULTADO PARA ORDENAR AL CONTRATISTA EL DESALOJO INMEDIATO DE MATERIALES,
DESECHOS Y ESCOMBROS PRODUCTOS DE LA DEMOLICIÓN, CUANDO VEA QUE SÉ ESTE
AFECTANDO EL PASO VEHICULAR O PEATONAL.
LAS DEMOLICIONES SE HARÁN CON HERRAMIENTA MANUAL (MARRO, CINCEL, BARRETA

ETC.) Y/O EQUIPO DE DEMOLICIÓN HIDRÁULICOS O NEUMÁTICOS, SE TENDRÁ ESPECIAL
CUIDADO DE NO AVERIAR INSTALACIONES EXISTENTES, Y EN CASO DE SER NECESARIO SE
DEBE CONTEMPLAR SU REUBICACION SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP, SE AVISARA A LA
SUPERVISIÓN DE PEP PARA TOMAR LA DECISIÓN DEL PROCEDIMIENTO A SEGUIR.
EL CONTRATISTA DEBE DELIMITAR LA ZONA, PARA IMPEDIR EL PASO DE PERSONAL AJENO

AL ÁREA DE TRABAJO, MEDIANTE SEÑALAMIENTOS CONVENIENTES (AVISOS, CINTAS,
BARRAS MOVIBLES, ETC.), LOS CUALES SUMINISTRARÁ EL PROPIO CONTRATISTA.
SE DEBERÁ DE VERIFICAR ANTES DE LA DEMOLICIÓN LA INEXISTENCIA DE CUALQUIER

INSTALACIÓN OCULTA A FIN DE EVITAR CUALQUIER DAÑO, SIN AFECTAR LOS COSTOS.
LA RETIRADA FUERA DEL ÁREA DE TRABAJO (ACARREO, CARGA, DESCARGA Y APILE) DEL
ESCOMBRO Y DESPERDICIOS GENERADOS POR ESTOS CONCEPTOS SE HARÁ EN
CARRETILLAS O CON CONTENEDORES. LA CARGA DE DICHOS CONTENEDORES SE
Rev 3
ANEXO “B1”

REALIZARA MANUALMENTE, EL DESTINO FINAL DE DICHOS ESCOMBROS SERÁ HASTA 50.00

m., FUERA DEL ÁREA DE TRABAJO Y A DONDE LO QUE DETERMINE SUPERVISIÓN DE PEP.
PARA SER CARGADO CON MEDIOS MECÁNICOS Y ACARREADO EN CAMIÓN A UNA
DISTANCIA DE 10 KM EN UN BANCO QUE PROPONGA EL CONTRATISTA Y SEA PREVIAMENTE
APROBADO POR LAS SUPERVISIÓN DE PEP.
LAS DEMOLICIONES SE EJECUTARÁN DÉ ACUERDO CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD

VIGENTES Y CUIDANDO EL ENTORNO ECOLÓGICO, TOMANDO LAS PRECAUCIONES
NECESARIAS PARA EVITAR ACCIDENTES DE LOS TRABAJADORES O TERCERAS PERSONAS,
Y DAÑOS A LAS OBRAS QUE SE CONSTRUYEN O A CONSTRUCCIONES VECINAS.
ASÍ TAMBIÉN, DEBE COLOCAR AVISOS Y LOS SEÑALAMIENTOS NECESARIOS PARA INDICAR
LOS CAMBIOS EN LA CIRCULACIÓN DEL PERSONAL Y VEHICULAR PARA EVITAR EL RIESGO
GENERADO.
TRAZO DEL ÁREA A DEMOLER, SUMINISTRO DE HERRAMIENTA MENOR Y MAYOR, EQUIPO Y

MANO DE OBRA ESPECIALIZADA, EL CONTRATISTA Y EL SUPERVISOR DE PEP. DELIMITARÁN
Y ACORDARÁN LAS ÁREAS Y DIMENSIONES A DEMOLER, CORTE DEL CONCRETO CON
EQUIPO MECÁNICO Y DEMOLICIÓN DEL MISMO CON HERRAMIENTA MANUAL, Y/O
EQUIPO DE DEMOLICIÓN, CORTE DEL ACERO DE REFUERZO CON HERRAMIENTA MANUAL,
DEJANDO UNA LONGITUD DE 40 CM. PARA TRASLAPES EN CASO DE QUE APLIQUE,
FRAGMENTADO Y RETIRO DE TODO MATERIAL DEMOLIDO Y MAL ADHERIDO, EL
CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR LA REUBICACIÓN DE TODO TIPO DE SEÑALAMIENTOS
(HORIZONTALES, VERTICALES Y LUMINOSOS), SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP, MANO DE
OBRA, EQUIPO, MATERIALES DE CONSUMO Y HERRAMIENTA MENOR, DEMOLICIÓN Y
FRAGMENTACIÓN A ELEMENTOS SUSCEPTIBLES DE MANEJO, RETIRO DE MATERIALES
PRODUCTO DE DEMOLICIÓN Y EXCAVACIÓN, INCLUYE CARGA Y ACARREO A UNA DISTANCIA
NO MAYOR DE 10 KM. A DISTANCIAS MENORES SE AJUSTARÁ CON CARGO A UNA
PROPORCIÓN DEL VOLUMEN ACARREADO, CARGA A CAMIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL
Y/O MECÁNICA INCLUYENDO: TIEMPOS DE ESPERA DEL CAMIÓN EN LA CARGA, DESCARGA
Y REGRESO AL SITIO DE CARGA, VOLUMEN DEL MATERIAL MEDIDO COMPACTO.
DESCARGA EN SITIO ESTABLECIDO DE COMÚN ACUERDO ENTRE LA CONTRATISTA Y LA
SUPERVISIÓN REGRESO AL SITIO DE CARGA, LIMPIEZA FINAL Y RETIRO DE TODO EL
MATERIAL SOBRANTE.
LOS TRABAJOS INCLUYEN EL EXTENDIDO, CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DE LA
SUPERFICIE DESCUBIERTA AL 95% DE SU PVSM.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR EN SU ALCANCE DE EJECUCIÓN DEL CONCEPTO

LAS PRUEBAS DE CAMPO Y LABORATORIO CORRESPONDIENTES.


KG/CM2, PARA ELABORACION DE SOPORTES

DE OBRA.
PARTIDAS INCLUIDAS:

Rev 3
ANEXO “B1”


DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION EN SOPORTES Y OTROS ELEMENTOS,
CIMBRADO, DESCIMBRADO, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRAS.

ACTIVIDADES

ACABADO APARENTE DEL AREA DE CONTACTO EN LA CONSTRUCCION DE SOPORTES,



CONCRETO PREMEZCLADO F'c= 250 KG/CM2, TMA 19 MM PARA SOPORTERIA.


ACTIVIDADES.

LA CONSTRUCCIÓN DE SOPORTERIA SEGÚN PROYECTO, DEBERÁ SATISFACER LOS
Rev 3
ANEXO “B1”



D.13.6 REPOSICIÓN DE PAVIMENTO DE CONCRETO REFORZADO DE 15 cm. DE ESPESOR

ACABADO RUGOSO, SUMINISTRO DE MALLA ELECTROSOLDADA 6-6-10/10 Y DE
TODOS LOS MATERIALES, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO
PREMEZCLADO F'c= 250 KG/CM2, TMA 19 MM EN ÁREAS DE PAVIMENTOS
DEMOLIDOS.

ACARREOS, CARGA, DESCARGA, VIBRADO Y CURADO DEL CONCRETO, NIVELACION,
COMPACTADO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA A CORRECTA

ACTIVIDADES.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE EL SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES,

CONSTRUCCIÓN, MANO DE OBRA, EQUIPO Y MAQUINARIA, ACARREO, CARGA, DESCARGA,
TRANSPORTE DE MATERIALES EN CAMIÓN AL SITIO DE LA CONSTRUCCIÓN, NIVELACIÓN Y
RELLENO, CARGA Y ACARREO DEL MATERIAL SOBRANTE, ELABORACIÓN, VACIADO,
VIBRADO Y CURADO DEL CONCRETO, SUMINISTRO, HABILITAD, CORTE, Y COLOCACIÓN DE
MALLA ELECTROSOLDADA 6-6/10-10, SUMINISTRO Y HABILITADO DE ACERO EN JUNTAS DE
CONSTRUCCIÓN, JUNTAS DE EXPANSIÓN Y PASAJUNTAS, PRUEBAS DE REVENIMIENTO Y
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO, ADITIVO IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL AL
CONCRETO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTAS, EQUIPO, LIMPIEZA, RETIRO DE MATERIAL Y
DESECHOS, PRODUCTO DE LOS TRABAJOS REALIZADOS.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR EL SUMINISTRO Y APLICACIÓN DEL SELLADOR

PARA JUNTAS RESISTENTE A HIDROCARBUROS Y RELLENO REMOLDEADO A BASE DE
FIELTRO CON ASFALTO. LA COMPACTACIÓN, EL CORTE Y CURADO DE CONCRETO,
CONSERVAR LAS PENDIENTES DE ESCURRIMIENTO Y LA APERTURA AL TRÁNSITO.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR CONFORMAR LA BASE DE LOS PAVIMENTOS,

SUMINISTRO DE MATERIAL DE BANCO PARA RELLENO, TENDIDO Y COMPACTACIÓN CON
BASE EN LAS RECOMENDACIONES DEL RESULTADO DEL ESTUDIO DE LA MECANICA DE
SUELOS REALIZADO POR EL CONTRATISTA PARA LOS PAVIMENTOS.

D.13.7 SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ZAPATAS DE ACERO

DE ALTURA VARIABLE PARA TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN DE VARIOS
DIÁMETROS SOBRE ESTRUCTURA METÁLICA O DE CONCRETO.
INCLUYE: SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, CORTE, HABILITADO, PLANTILLAS,

ESCANTILLONES, SOLDADURA, LIMPIEZA, PROTECCION ANTICORROSIVA Y ACABADO,
ANCLAJE, TRASLADO, PRESENTACION Y COLOCACION FINAL, MANO DE OBRA,
HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.

ACTIVIDADES.
EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS COMPRENDE EL SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES

PRINCIPALES Y AUXILIARES, EL HABILITADO, LOS CORTES EMPLEANDO EL EQUIPO
APROPIADO, EL ENDEREZADO, EL ARMADO, EL FIJADO, LA PRESENTACIÓN, SOLDADURA Y
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, SELECCIÓN, TRANSPORTE, CARGA, ACARREO, DESCARGA
Y ESTIBA DE TODOS LOS MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTA NECESARIOS DESDE EL
ALMACÉN AL SITIO DE TRABAJO.
HABILITADO DE LA PLACA (ZAPATA), DE LOS PERFILES Y TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN

(OC) SEGÚN EL CASO, INCLUYE EL TRAZO, EL CORTE CON EQUIPO, ENDEREZADO,
BARRENADO O SOLDADO EN SU CASO, SOLDADURA DE TODOS LOS ELEMENTOS, Y
PREVIAMENTE LA ELABORACIÓN DE PLANTILLAS Y ESCANTILLONES QUE SERVIRÁN DE
APOYO A LA FABRICACIÓN DE LOS ELEMENTOS, IZAJES, MOVIMIENTOS Y TODAS LAS
MANIOBRAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS QUE COMPRENDEN DESDE EL HABILITADO HASTA
SU COLOCACIÓN FINAL, LIMPIEZA DE SUPERFICIE CON CHORRO DE ARENA A METAL
INSPECCIÓN VISUAL) Y A LA PROTECCION ANTICORROSIVA

D.13.8 SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE APOYOS DE PISO TIPO

DAT-1, DAT-2, PARA TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN FORMADO POR SOPORTES
TIPO MUÑON (CED. STD) Y PLACA BASE PARA VARIOS DIÁMETROS DE TUBERÍA.
Rev 3
ANEXO “B1”


ESCANTILLONES, SOLDADURA, LIMPIEZA, PROTECCION ANTICORROSIVA, ACABADO,

ACTIVIDADES.
SUMINISTRO DE MATERIALES DIRECTOS Y CONSUMIBLES, TRAZO, NIVELACION, CONCRETO

REQUERIDO PARA SU FIJACION, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO DE
CONSTRUCCIÒN. CARGA Y ACARREO DE LOS MATERIALES, HERRAMIENTA, EQUIPO Y
CONSUMIBLES AL SITIO DE FABRICACIÓN, TRAZO, CORTE, UTILIZANDO EQUIPO
PROTECCION ANTICORROSIVA, IZAJE, CARGA Y AMARRE, DESCARGA AL SITIO E
INSTALACIÓN.


D.13.9 SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE APOYOS

DIRECCIONALES PARA TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN DE DIFERENTES
DIÁMETROS TIPO DAT-5A Y DAT-5B.


ACTIVIDADES.
SUMINISTRO DE MATERIALES DIRECTOS Y CONSUMIBLES, TRAZO, NIVELACION, MANO DE

OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÒN. CARGA Y ACARREO DE LOS
MATERIALES, HERRAMIENTA, EQUIPO Y CONSUMIBLES AL SITIO DE FABRICACIÓN, TRAZO,
CORTE, UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO, MANEJO, PRESENTACIÓN, ALÍNEACIÓN Y
PUNTEO, ANDAMIOS Y APUNTALAMIENTOS PROVISIONALES, SOLDADURA,
PREFABRICACIÓN, MONTAJE, LIMPIEZA DE SUPERFICIE CON CHORRO DE ARENA A METAL
INSPECCIÓN VISUAL) Y A LA PROTECCION ANTICORROSIVA, IZAJE, CARGA Y AMARRE,
DESCARGA AL SITIO E INSTALACIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”



D.13.10SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE SOPORTERÍA TIPO

MUÑÓN PARA TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN DE DIFERENTES DIÁMETROS.

ESCANTILLONES, SOLDADURA, LIMPIEZA Y PROTECCION ANTICORROSIVA, ACABADO,
ANCLAJE, TRASLADO, OBRA AUXILIAR, PRESENTACION Y COLOCACION FINAL, MANO DE
OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS

ACTIVIDADES.



D.13.11 SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE GUÍAS PARA

TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN DE DIFERENTES DIÁMETROS TIPO DAT-4B Y
DAT-4C.

ESCANTILLONES, SOLDADURA, PROTECCION ANTICORROSIVA, ACABADO, ANCLAJE,
TRASLADO, PRESENTACION Y COLOCACION FINAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y
EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS

ACTIVIDADES.

Rev 3
ANEXO “B1”




D.13.12SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE SOPORTES TIPO

COLUMPIO TIPO AL-32, AL-51, AL-111, PARA TUBERÍA DE DIFERENTES DIÁMETROS.

TRABAJOS.

ACTIVIDADES.



D.13.13SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO Y COLOCACION DE GUIAS PARA

TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN DE DIFERENTES DIÁMETROS TIPO G-153, G-170,
G-172.
Rev 3
ANEXO “B1”


TRABAJOS.

ACTIVIDADES.



D.13.14SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE APOYOS TÍPICOS

PARA TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN DE 2” Y MENORES SOBRE ESTRUCTURA
METÁLICA O DE CONCRETO.


ACTIVIDADES.


Rev 3
ANEXO “B1”


E OBRA MECANICA
BOMBAS
DISEÑO, LOS MATERIALES, LA FABRICACIÓN, LA INSPECCIÓN, LAS PRUEBAS, EL

SUMINISTRO Y LA INSTALACIÓN, DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO QUE SE LISTAN A
CONTINUACIÓN:
CLAVE DEL
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
EQUIPO
BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL ACCIONADA POR
GA-101A/R, B/R 4 (CUATRO) MOTOR ELÉCTRICO PARA SERVICIO DE BOMBA DE
TRANSFERENCIA.
BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
(ROTATORIA) ACCIONADA POR MOTOR ELÉCTRICO
GA-102/R 2 (DOS)
PARA SERVICIO DE BOMBA DE ACEITE
RECUPERADO.
(RECIPROCANTE) ACCIONADA POR MOTOR
GA-103A-E/R 6 (SEIS)
ELÉCTRICO PARA SERVICIO DE BOMBA DE
INYECCIÓN A POZOS.
GA-104/R 2 (DOS) (ROTATORIA) ACCIONADA POR MOTOR ELÉCTRICO
PARA SERVICIO DE BOMBA DE AGUA DECANTADA.
GA-105/R 2 (DOS) (ROTATORIA) ACCIONADA POR MOTOR ELÉCTRICO
PARA SERVICIO DE BOMBA DE ACEITE DECANTADO.
Rev 3
ANEXO “B1”


(ROTATORIA) ACCIONADA POR MOTOR ELÉCTRICO
GA-107/R 2 (DOS)
PARA SERVICIO DE BOMBA DE LODOS A
DECANTADOR.
ESTOS EQUIPOS DE BOMBEO VAN A UTILIZARSE EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

CONGÉNITA, EN LA TERMINAL MARÍTIMA DOS BOCAS, TABASCO.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES.
EL DISEÑO, LOS MATERIALES, LA FABRICACIÓN, LA INSPECCIÓN, PRUEBAS EN FÁBRICA, EL

SUMINISTRO, LA INSTALACIÓN DE TODOS LOS EQUIPOS DE BOMBEO DEBEN CUMPLIR CON
LOS REQUERIMIENTOS PARTICULARES, LAS NORMAS INDICADAS EN EL MARCO
NORMATIVO DEL ANEXO B Y LOS DOCUMENTOS INDICADOS EN ESTA SECCIÓN.
CONDICIONES GENERALES:
 EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR TODOS LOS MATERIALES, ACCESORIOS,
EQUIPOS, ETC., ASÍ COMO LA MANO DE OBRA, SERVICIOS.
 TODOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS INCLUIDOS EN ESTE TRABAJO DEBERÁN SER
NUEVOS, SIN DAÑO Y DE PRIMERA CALIDAD.
 TODOS LOS MATERIALES, EQUIPO, HERRAJES, DEBEN PROTEGERSE DE DAÑO
ANTES Y DESPUÉS DEL TRABAJO. NO SE ACEPTARÁN SI ESTÁN DAÑADOS.
 EL CONTRATISTA DEBERÁ REPARAR A SATISFACCIÓN DE PEMEX EXPLORACION Y
PRODUCCION (PEP) LOS DESPERFECTOS QUE SE CAUSEN A LAS ÁREAS
ADYACENTES.
INSPECCION Y PRUEBAS.
 EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR LAS PRUEBAS HIDROSTÁTICA Y DE
FUNCIONAMIENTO CERTIFICADAS Y LA DE NPSH SOLO SÍ APLICA.
 EL MATERIAL NECESARIO PARA LA FABRICACIÓN DEL EQUIPO Y ACCESORIOS SON
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.
 SE REQUIERE UN REPORTE POR ESCRITO DE TODAS LAS PRUEBAS REALIZADAS AL
PAQUETE DE BOMBEO, A MÁS TARDAR 10 DÍAS NATURALES DESPUÉS DE
EFECTUARLOS.
 EL CONTRATISTA DEBEN SUMINISTRAR TODOS LOS DOCUMENTOS DE CONTROL DE
CALIDAD DEL EQUIPO A PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION (PEP).
 TODAS LAS PRUEBAS QUE SE REALICEN DEBERÁN ESTAR CERTIFICADAS POR EL
CONTRATISTA DEL EQUIPO. EL CONTRATISTA SE HARÁ CARGO DE ENVIAR ÉSTOS
CERTIFICADOS A PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION (PEP).
 SE DEBERÁ INCLUIR UNA LISTA DE PROCEDIMIENTOS PARA PRUEBAS DE
OPERACIÓN DEL EQUIPO.
 PARA EL MOTOR ELÉCTRICO SE LLEVARÁN A CABO LAS PRUEBAS INDICADAS EN LA
NORMA NRF-095-PEMEX.
GARANTIA.
EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR POR ESCRITO EL EQUIPO POR 18 MESES EN

OPERACIÓN ININTERRUMPIDA O 24 MESES A PARTIR DE SU EMBARQUE, CONTRA
DEFECTOS DE MATERIALES, FABRICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR UNA CARTA DE GARANTÍA DEL BUEN

FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO (BOMBA-ACCIONADOR-ACCESORIOS)
INSTRUCCIONES GENERALES:
 EL CONTRATISTA ES EL RESPONSABLE DE LA ADQUISICIÓN DE LOS EQUIPOS

(BOMBA-ACCIONADOR-ACCESORIOS) Y DE QUE EL MISMO ESTE EN ESTRICTO
CUMPLIMIENTO CON LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, NORMAS, CÓDIGOS Y
ESPECIFICACIONES ENUNCIADAS EN EL ANEXO B Y EN ESTE ANEXO.
 LOS MATERIALES DEBERÁN IDENTIFICARSE CON EL NÚMERO CORRESPONDIENTE
DE ASTM, AISI O SAE, INCLUYENDO EL GRADO DE MATERIAL, CUANDO SE
IDENTIFIQUEN CON CÓDIGOS DIFERENTES A LOS INDICADOS, EL CONTRATISTA
DEBERÁ DE ENVIAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LOS MATERIALES.
 TODOS LOS DOCUMENTOS Y DIBUJOS DEBEN SER ESCRITOS EN ESPAÑOL Y DEBEN
SER SUMINISTRADOS (2) ORIGINALES Y (3) COPIAS.
 EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR 3 (TRES) JUEGOS DE MANUALES DE
INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
 EL CONTRATISTA DEBE INDICAR SU MEJOR TIEMPO DE ENTREGA.
 TODAS LAS PLACAS DE IDENTIFICACIÓN DEBEN ESTAR EN EL SISTEMA MÉTRICO
DECIMAL Y SISTEMA INGLÉS, GRABADAS CON LETRA DE GOLPE Y NO DEBERÁN SER
FIJADAS CON ADHESIVOS.
 EL CONTRATISTA DEBE ASUMIR LA RESPONSABILIDAD DE TODO EL EQUIPO, ASÍ
COMO SU ENSAMBLE Y PRUEBAS; SIN IMPORTAR QUIEN LAS FABRIQUE. ADEMÁS
DEBE COORDINAR LA ENTREGA OPORTUNA Y EXPEDITA DE LOS DIBUJOS,
ACLARACIONES O CUALQUIER OTRA INFORMACIÓN O REQUERIMIENTO QUE SE LE
SOLICITE.
 TODAS LAS PARTES DEL EQUIPO DEBERÁN IDENTIFICARSE CON NÚMERO Y
RÓTULOS.
 EL CONTRATISTA DEBE INCLUIR UN LISTADO DE PARTES DE REPUESTO
RECOMENDADAS PARA DOS AÑOS DE OPERACIÓN NORMAL, DE LA PLANTA.
LOS EQUIPOS DE BOMBEO DEBEN DE SUMINISTRARSE ESTRICTAMENTE DE ACUERDO A

LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES INDICADAS EN EL MARCO NORMATIVO DEL ANEXO B Y A
LA INGENIERIA DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA DEBERÁ DISEÑAR Y CONSTRUIR LOS DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS DE

IZAJE REQUERIDOS PARA LA INSTALACION DEL EQUIPO (MISMOS QUE SE RETIRARAN UNA
VEZ INSTALADO EL EQUIPO, EXCEPTO LOS PROPIOS DE LOS EQUIPOS COMO OREJAS DE
IZAJE.).
EL CONTRATISTA SUMINISTRARA LAS TUBERIAS, VALVULAS, ACCESORIOS,
INSTRUMENTACION, CONEXIONES A TIERRA DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD, INSTALACION
Y/O ADECUACION DE PLATAFORMAS Y ESCALERAS PARA OPERACIÓN, SUPERVISION Y
AREAS PARA MANTENIMIENTO.
EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE INSTALAR LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD
NECESARIAS PARA LA PROTECCIÓN ADECUADA DE LOS EQUIPOS
ADEMÁS LOS COMPONENTES Y EQUIPOS DEBERÁN ESTAR MONTADOS E
INTERCONECTADOS EN UN SOLO PATÍN ESTRUCTURAL O PLACA EN ACERO AL CARBÓN
ASTM A-36. LOS ARREGLOS DE ESTE PAQUETE DEBEN PROPORCIONAR ÁREAS LIBRES,
ADECUADAS Y DE ACCESO SEGURO PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
ELÉCTRICO
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR EN ESTE PAQUETE EL SUMINISTRO E INSTALACIO

DE TODOS LOS EQUIPOS Y SISTEMAS ELÉCTRICOS YA SEA FUERZA, TIERRA O ALUMBRADO
REQUERIDOS PARA LA CORRECTA OPERACIÓN DE CADA PAQUETE DE LAS BOMBAS.
INDICADOS EN ESPECIFICACIONES, BASES DE LICITACION Y LA INGENIERIA DE DETALLE A
DESRROLLAR POR EL CONTRATISTA, CABE ACLARAR QUE TODA LA TUBERIA CONDUIT Y
ACCESORIOS DEBERAN SER DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO
EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO Y DE ACUERDO A LA CLASIFICACION DE AREA.
ALAMBRARSE A UNA O MÁS CAJAS DE CONEXIONES QUE SERÁN COLOCADAS EN UN
CLASIFICACIÓN DE ÁREA Y AMBIENTE

EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR QUE TODOS LOS SISTEMAS AUXILIARES AL
PAQUETE DEBEN SER ADECUADOS PARA OPERAR EN UN ÁREA CLASIFICADA DE ACUERDO
A LA INGENIERÍA A DESARROLLAR POR LA CONTRATISTA, Y EN AMBIENTE MARINO HÚMEDO
Y CORROSIVO.
INSTRUMENTACIÓN
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR DENTRO DEL PAQUETE EL SUMINISTRO Y LA
INSTALACIÓN DE TODOS LOS INSTRUMENTOS PARA INDICACIÓN LOCAL Y SEÑALIZACIÓN
REMOTA. EL CONTRATISTA DEBERÁ CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS PROPIOS DE
INSTRUMENTACIÓN, LAS ESPECIFICACIÓNES Y LA INGENIERÍA DE DETALLE A
DESARROLLAR POR LA CONTRATISTA.
TODA LA TUBERIA CONDUIT Y ACCESORIOS DEBERAN SER DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE
CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO Y DE ACUERDO A LA
CLASIFICACION DE AREA.
TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE REQUIERAN SEÑALIZACIÓN REMOTA DEBERÁN
ALAMBRARSE A UNA O MAS CAJAS DE CONEXIONES QUE SERÁN COLOCADAS EN UN
TUBERÍAS
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR DENTRO DEL PAQUETE EL SUMINISTRO Y LA
INSTALACIÓN DE TODA LA TUBERÍA, ACCESORIOS, CONEXIONES Y SOPORTERÍA. EL
CONTRATISTA DEBERÁ CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS DE LAS ESPECIFICACIÓNES
DE TUBERÍAS LA TUBERÍA QUE REQUIERA INTERCONEXIÓN CON OTROS PAQUETES O
EQUIPOS DEBERÁN CONECTARSE CON BRIDAS EN LOS LIMITES DEL PATÍN ESTRUCTURAL.
INSPECCIONES.
PEP TENDRÁ EL DERECHO DE INSPECCIONAR EN CUALQUIER TIEMPO Y EN CUALQUIER
LUGAR LAS ACTIVIDADES DE INGENIERIA, PROCURA Y PRUEBAS DE LOS EQUIPOS,
MATERIALES Y COMPONENTES DEL PAQUETE.
EL CONTRATISTA PROPORCIONARÁ OPORTUNAMENTE TODAS LAS FACILIDADES E

INFORMACIÓN NECESARIA PARA LAS INSPECCIONES, ASÍ MISMO PARA LA EJECUCIÓN DE
TODAS LAS PRUEBAS QUE DEBAN EFECTUARSE DE MANERA QUE NO DEMOREN
INNECESARIAMENTE LOS TRABAJOS.
Rev 3
ANEXO “B1”

PEP SE RESERVA EL DERECHO DE RECHAZAR Y/O EXIGIR LA REPARACIÓN O SUSTITUCIÓN

DE TODO EL EQUIPO O PARTES QUE SE ENCUENTREN DEFECTUOSAS Y QUE NO CUMPLAN
CON LO ESPECIFICADO, SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP.
SI EL CONTRATISTA NO PROCEDE INMEDIATAMENTE A SUSTITUIR EL MATERIAL DESECHADO

Y A CORREGIR LOS DEFECTOS DE MANO DE OBRA, PEP QUEDARÁ FACULTADO PARA
EJECUTARLOS POR MEDIO DE OTRO CONTRATISTA O POR SUS PROPIOS MEDIOS, SEGÚN
SE REQUIERA Y CARGAR LOS COSTOS DE ESTAS OPERACIONES Y MATERIALES AL
CONTRATISTA.
LA INSPECCIÓN POR PARTE DE PEP NO LIBERA AL CONTRATISTA DE SU RESPONSABILIDAD

DE CUMPLIR CON TODOS LOS REQUISITOS INDICADOS EN ESTE ANEXO Y EN LOS CÓDIGOS
CORRESPONDIENTES.
EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR, ANTES DE SU INSTALACIÓN EN SU POSICIÓN

DEFINITIVA, LOS CERTIFICADOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES Y COMPONENTES; LOS
MENCIONADOS CERTIFICADOS DEBEN SER EXPEDIDOS POR EL FABRICANTE.
LA SUPERVISIÓN DE PEP, DEBE TENER LIBRE ACCESO A TODAS LAS INSTALACIONES

EMPLEADAS EN LA FABRICACIÓN Y PRUEBAS DEL EQUIPO Y DE SUS SISTEMAS AUXILIARES,
Y PODRÁN REVISAR TODOS LOS CONTROLES DE CALIDAD Y CUALQUIER OTRO REGISTRO
QUE SUSTENTE EL DISEÑO, PRUEBA E INTEGRACIÓN DEL EQUIPO. DEBE PERMITIRSE
TOMAR FOTOGRAFÍAS DURANTE EL ENSAMBLE DE LOS COMPONENTES DEL PAQUETE A FIN
DE REGISTRAR EL AVANCE DE LOS TRABAJOS.
LA INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN DEL EQUIPO O DE LAS PRUEBAS QUE SE EFECTÚEN, NO

LIBERA AL CONTRATISTA DE LA RESPONSABILIDAD DE REEMPLAZAR POR SU CUENTA,
CUALQUIER PARTE DE ÉSTE QUE LLEGASE A FALLAR POR DEFECTOS DE MATERIALES O
MANO DE OBRA.
EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR EL PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIÓDICAS,

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO, RECOMENDADO POR EL FABRICANTE DE LA
BOMBA.
SE DEBE HACER LA INSPECCIÓN FINAL EN DICHOS TRABAJOS.
UNA VEZ TERMINADAS LAS INSPECCIONES CORRESPONDIENTES EL CONTRATISTA Y/O

FABRICANTE DE LA BOMBA DEBE ENTREGAR A PEP O SU REPRESENTANTE LEGAL LA LISTA
DE MANUFACTURA DE INSPECCIÓN DE PLANTA.

FALTANTES, PEP DEBE COMUNICAR AL CONTRATISTA POR ESCRITO, INDICÁNDOLE EN
FORMA DETALLADA CADA UNO DE LOS TRABAJOS QUE SE DEBERÁN CORREGIR O
COMPLEMENTAR.
PEP POR SI O A TRAVÉS DE UN TERCER REPRESENTANTE, SE RESERVA EL DERECHO DE

CONSIDERAR UNA AUDITORIA DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD DEL CONTRATISTA ANTES,
DURANTE O POSTERIOR A LA FIRMA DEL CONTRATO QUE SE GENERE.

LAS PRUEBAS FAT DEBEN VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO PROPIO DE CADA UNO DE LOS
COMPONENTES QUE INCLUYE ESTE EQUIPO.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL FABRICANTE DEBE LLEVAR A CABO LA PRUEBA FAT APLICABLE A ESTE EQUIPO, CON LA
FINALIDAD DE DEMOSTRAR QUE SUS COMPONENTES DESEMPEÑEN ÓPTIMAMENTE TODAS
LAS FUNCIONES ESPECIFICADAS.
PEP SE RESERVA EL DERECHO PARA ATESTIGUAR ALGUNAS O TODAS LAS PRUEBAS QUE
SERÁN REALIZADAS.
EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE LAS PRUEBAS Y SUS RESULTADOS EN FÁBRICA.

EQUIPO Y/O COMPONENTES, A MÁS TARDAR 10 DÍAS NATURALES DESPUÉS DE SER
EFECTUADAS.
EN HECHO DE QUE PERSONAL DE PEP O ALGÚN TERCERO DESIGNADO POR PEP NO

PUEDAN ATESTIGUAR LAS PRUEBAS DEL EQUIPO, NO EXIME AL CONTRATISTA DE
ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TIPO DE PRUEBA AL EQUIPO, EN PRESENCIA DE

PERSONAL DE PEP, ES REQUISITO INDISPENSABLE QUE EL FABRICANTE CUENTE CON
TODOS LOS ACCESORIOS, DISPOSITIVOS Y EQUIPOS PARA EFECTUAR LA PRUEBA DE
ACUERDO CON SU PROTOCOLO.
EL CONTRATISTA DEBE ENVIAR A PEP LOS PROTOCOLOS DE LAS PRUEBAS EN FÁBRICA

PARA SU REVISIÓN, COMENTARIOS Y ACEPTACIÓN; DEBE DETALLAR LA NATURALEZA DE
CADA UNA Y SU TIEMPO REQUERIDO. ESTOS PROTOCOLOS DEBEN ENTREGARSE UN MES Y
MEDIO ANTES DE LA FECHA PROGRAMADA DEL INICIO DE LAS PRUEBAS. QUINCE (15) DÍAS
COMENTARIOS Y/O SU ACEPTACIÓN. EN CASO DE QUE EL CONTRATISTA NO RECIBA
AQUELLOS COMPONENTES QUE NO PUEDAN PROBARSE EN CONJUNTO PODRÁN

PROBARSE POR SEPARADO, CON PRUEBAS FAT.
EL EQUIPO PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS SERÁ PROVISTO POR EL CONTRATISTA

Y/O FABRICANTE.
LAS PRUEBAS FAT SON RESPONSABILIDAD EXCLUSIVA DEL CONTRATISTA
PROTOCOLOS DE PRUEBA
LOS PROTOCOLOS DE PRUEBA PARA EL EQUIPO, DEBEN INCLUIR COMO MÍNIMO:
 ÍNDICE DONDE SE DESGLOSE EN FORMA DETALLADA EL CONTENIDO DE TODO

EL DOCUMENTO.
 OBJETIVO GENERAL.
 PERÍODO DE LAS PRUEBAS.
 PLAN DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS.
 DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS.
 PROCESO DE PRUEBAS.
 PRUEBAS FUNCIONALES.
 INSPECCIÓN VISUAL DEL EQUIPO.
Rev 3
ANEXO “B1”

 CARACTERÍSTICAS QUE NO SE APRUEBAN.

 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS.
 REGISTRO DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS.
 REGISTROS DE EVENTOS.
 EVALUACIÓN DE PRUEBAS.
 CLASIFICACIÓN DE EVENTOS.
 CONDICIONES PARA APROBACIÓN.
 RESULTADOS ESPERADOS.
 ACEPTACIÓN O RECHAZO DE LA PRUEBA.
EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR EL DISEÑO PARTICULAR DE LOS FORMATOS NECESARIOS

PARA EL REGISTRO CONTROL, EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LAS PRUEBAS FAT.
MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA PROPORCIONARÁ TODOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS QUE SE

REQUIERAN PARA LA REALIZACIÓN SATISFACTORIA DEL TRABAJO.
TODOS LOS MATERIALES Y ACCESORIOS SERÁN NUEVOS Y DE RECIENTE FABRICACIÓN Y

DEBERÁN CUMPLIR CON LO INDICADO EN LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTE
EQUIPO, ASÍ MISMO DEBERÁN SER ADECUADOS PARA SOPORTAR LA CORROSIÓN DEL
AMBIENTE MARINO.
TRANSPORTE.
LAS CAJAS DE EMPAQUE DEBEN SER DE MATERIAL RESISTENTE A LA INTEMPERIE Y A LA

HUMEDAD, DEBEN ESTAR HERMÉTICAMENTE CERRADAS PARA EVITAR LA ENTRADA DE
POLVO, DE TAL MANERA QUE PERMITA EL ARRASTRE, ESTIBA Y EL MOVIMIENTO CON
MONTACARGAS Y GRÚAS. TODAS LAS CAJAS DEBERÁN SER MARCADAS PARA SU
IDENTIFICACIÓN INDICANDO EL CONTENIDO, ACCESORIOS, PIEZAS CONTENIDAS Y AL
PAQUETE QUE PERTENECE.
DE REQUERIRSE, TODAS LAS PARTES FRÁGILES O DELICADAS COMO LA

INSTRUMENTACIÓN DEBEN EMPACARSE POR SEPARADO EN CAJAS DE MADERA PARA SU
POSTERIOR INSTALACIÓN EN CAMPO.
EL EMBARQUE Y TRANSPORTACIÓN ESTARÁ DE ACUERDO A LA NORMA DE REFERENCIA DE

PEMEX ”ESPECIFICACIÓN DE EMBALAJE Y MARCADO PARA EMBARQUE DE EQUIPO Y
MATERIALES”.
DOCUMENTACIÓN GENERAL.
EL FABRICANTE DEBERÁ ENTREGAR LA SIGUIENTE DOCUMENTACIÓN, PREVIO A LA

PRESENTACION EN SITIO.
 LISTA DE COMPONENTES DEL EQUIPO

 HOJAS DE DATOS DEL EQUIPO.
 DIBUJOS DE FABRICACIÓN DEL EQUIPO INSTALADO.
 DETALLES DE LOS INTERNOS.
Rev 3
ANEXO “B1”

 PLANOS DE ARREGLO GENERAL INDICANDO PESOS Y DIMENSIONES DEL

PAQUETE.
 DIBUJOS DETALLADOS DEL EQUIPO, ESPECIFICANDO REQUERIMIENTOS DE
 TIPICOS DE MONTAJE E INSTALACION DE INSTRUMENTACION.
 DIAGRAMAS DE ALAMBRADO INDICANDO LAS CONEXIONES Y NÚMERO DE
 LISTA DE PARTES DE REPUESTO PARA ARRANQUE Y DOS AÑOS DE OPERACIÓN
PARA CADA UNO DE LOS EQUIPOS QUE CONFORMAN EL PAQUETE.
MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
A LA ENTREGA DEL EQUIPO, EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR (3) JUEGOS DE

MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN IDIOMA ESPAÑOL. LOS MANUALES
DEBEN CONTEMPLAR COMO MÍNIMO EL SIGUIENTE CONTENIDO:
 ÍNDICE
 DESCRIPCIÓN DEL ALCANCE DEL SUMINISTRO.
 DIBUJOS DIMENSIONALES APROBADOS.
 DIBUJOS DE FABRICACIÓN DEL PATÍN, APROBADO.
 REPORTES DE PRUEBAS, APROBADOS.
 CERTIFICADOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y MATERIALES.
 INSTRUCCIONES PARA INSTALACIÓN DEL EQUIPO.
 INSTRUCCIONES PARA ARRANQUE Y OPERACIÓN.
 INSTRUCCIONES Y PROGRAMAS PARA MANTENIMIENTO.
 LISTA DE HERRAMIENTAS ESPECIALES.
 LISTA DE PARTES DE REPUESTO Y REFACCIONES PARA DOS AÑOS DE
OPERACIÓN.
 CUADRO DE FALLAS Y CORRECCIONES.
INSTALACIÓN E INTERCONEXIÓN DEL PAQUETE DE BOMBAS.
ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA LA INSTALACIÓN E INTERCONEXIÓN DE LAS

BOMBAS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS QUE
SE ENTREGAN Y A LA INGENIERÍA QUE DESARROLLARÁ LA CONTRATISTA.
ALCANCE DE INSTALACIÓN EN SITIO DE LA OBRA.
 INSTALACION DE LAS BOMBAS EN EL SITIO FINAL DE INSTALACIÓN

 NIVELACIÓN Y NIVELACION DE LA BOMBA
 LUBRICACION DONDE SE REQUIERA Y PROBAR LA LIBERTAD DE MOVIMIENTO DE
LOS COMPONENTES CON LAS TOLERANCIAS ESPECIFICADAS POR EL FABRICANTE
 MONTAJE DE LA INSTRUMENTACION LOCAL.
 ACOPLAMIENTO AL SISTEMA DE TUBERÍA
 ACOPLAMIENTO DEL CONJUNTO.
 ALINEACION Y NIVELACION DEL CONJUNTO.
Rev 3
ANEXO “B1”

 PRUEBAS DEL CONJUNTO MOTOR - BOMBA CON CARGA, ENTREGANDO LOS

RESULTADOS A PEP.
 REPARACION DEPINTURA Y ROTULACION, EN CASO DE QUE HAYA SIDO DAÑADA
DURANTE LAS MANIOBRAS DE INSTALACION DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO A
ESPECIFICACIONES Y CODIGOS DE COLORES TOMANDO SUMO CUIDADO DE NO
TAPAR LAS PLACAS DE IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOS
 LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO Y RETIRO DE DESECHOS.
SE DEBERÁ CONSIDERAR EL PERSONAL ESPECIALIZADO DEL PROVEEDOR, EQUIPO,

HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO NECESARIOS Y SUFICIENTES PARA LA
REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ANTES MENCIONADOS
INSTALACIÓN
ANTES DE PROCEDER A LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO SE DEBERÁ VERIFICAR QUE SE HA
CUMPLIDO CON EL DISEÑO Y CAPACIDAD DE PROYECTO.
EL MONTAJE Y LA INSTALACIÓN DEBEN EFECTUARSE CON EL EQUIPO DE IZAJE Y LA

HERRAMIENTA NECESARIA Y ADECUADA, CON EL DEBIDO CUIDADO PARA EVITAR DAÑAR
SUS COMPONENTES.
EL CONTRATISTA ES EL RESPONSABLE DEL MONTAJE, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN

DEL EQUIPO EN EL ÁREA INDICADA POR PLANO GENERAL DE LOCALIZACIÓN DE EQUIPO.
INTERCONEXIÓN EN EL SITIO DE LA OBRA.
LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES, DEBERÁN LLEVARSE A CABO DURANTE LA INTERCONEXIÓN

DEL EQUIPO:
 IDENTIFICACIÓN Y VERIFICACIÓN DE CONEXIONES E INTERCONEXIONES
MECÁNICAS INCLUYENDO TODA LA TUBERÍA INTERNA Y EXTERNA AL EQUIPO.
 IDENTIFICACIÓN Y VERIFICACIÓN DE CONEXIONES E INTERCONEXIONES DE
INSTRUMENTACIÓN PARA CONTROL.
 IDENTIFICACION Y VERIFICACION DE CONEXIONES ELECTRICAS.
 LIMPIEZA INTERNA DE TODA LA TUBERÍA QUE SE SUMINISTRARÁ DENTRO Y
FUERA DE LOS LÍMITES DEL PATÍN.
EL CONTRATISTA ES EL RESPONSABLE DEL EMBRIDADO DE ACUERDO CON LA

ESPECIFICACION DE LA TUBERÍA DE PROCESO CON EL EQUIPO.
PRUEBAS EN SITIO DE LA OBRA.
CUANDO UN TRABAJO ESTE TERMINADO EN CONCORDANCIA CON LOS REQUISITOS Y

ESPECIFICACIONES DEL CONTRATO Y LA SUPERVISIÓN DE OBRA HAYA EXPEDIDO Y/O
OTORGADO EL CERTIFICADO DE TERMINACIÓN MECÁNICA; SE DEBERÁN EFECTUAR LAS
PRUEBAS MECÁNICAS ESTABLECIDAS EN LOS PROCEDIMIENTOS DEFINIDOS POR LA
CONTRATISTA PARA ASEGURAR LA FUNCIONALIDAD DEL EQUIPO Y/O INSTALACIÓN.
EL ALCANCE DE LAS PRUEBAS EN SITIO DE LA OBRA CONSIDERA COMO MÍNIMO LAS

SIGUIENTES ACTIVIDADES:
Rev 3
ANEXO “B1”

 PLANEACIÓN Y MANEJO DE TODA LA INSPECCIÓN Y PRUEBA DE ACUERDO CON

LOS PROCEDIMIENTOS DETALLADOS PREVIAMENTE ELABORADOS POR EL
CONTRATISTA.
 INTEGRACIÓN Y ARCHIVO DE TODA LA DOCUMENTACIÓN DEL EQUIPO,
INCLUYENDO CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
 EL CONTRATISTA PREPARARA PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS
DETALLADAS BASADOS EN LOS REQUISITOS DE PRUEBAS EN EL SITIO DE LA OBRA;
EL PROCEDIMIENTO INCLUIRÁ UN PROGRAMA DE TRABAJO SEGURO QUE COORDINE
LAS INTERFASES ENTRE LAS DIVERSAS DISCIPLINAS Y REPRESENTANTES DE
PROVEEDORES PARA ASEGURAR QUE LAS GARANTÍAS DE FABRICANTES NO SEAN
VIOLADAS; SE ENTREGARA A PEP QUINCE (15) DÍAS ANTES DE LAS PRUEBAS.
VERIFICACION POR DISCIPLINA ANTES DE LAS PRUEBAS:
MECÁNICA.
TODO EL EQUIPO MECÁNICO SERÁ INSPECCIONADO Y PROBADO PARA ALCANZAR UNA

CONDICIÓN DE LISTO PARA EL ARRANQUE; INCLUYE:
 REVISIÓN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE.

 REVISIÓN DE CONEXIONES A TIERRA DE LOS EQUIPOS Y ESTRUCTURAS
METALICAS.
 REVISIÓN/CALIBRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE EQUIPOS Y
TUBERÍAS.
 REVISIÓN DEL ALINEAMIENTO Y BRIDADO DE LAS CONEXIONES RÍGIDAS A LOS
EQUIPOS.
INSTRUMENTACIÓN.
EN ESTA DISCIPLINA LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR INCLUYE LA REVISIÓN DE:
 REVISIÓN FÍSICA DE LA INSTALACIÓN DE ACUERDO A TÍPICOS DEL FABRICANTE.

 PRECALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS.
 INTERCONEXIONES DE CONTROL, TABLEROS DE CONTROL.
 CANALIZACION Y CABLEADO
ELECTRICO.
EN ESTA DISCIPLINA LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR INCLUYE LA REVISIÓN DE:
 REVISIÓN FÍSICA DE LA INSTALACIÓN ELECTRICA DE ACUERDO A TÍPICOS DEL

FABRICANTE.
 REVISION DE TABLEROS.
 CANALIZACION Y CABLEADO
Rev 3
ANEXO “B1”

E.1 SUMINISTRO, PRUEBAS EN FABRICA, TRANSPORTE Y PRESENTACION EN EL SITIO DE

SU INSTALACION, DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES CLAVE GA-101A/R,
B/R PARA SERVICIO DE BOMBA DE TRANSFERENCIA.

PRUEBAS, EL SUMINISTRO, CARGA, DESCARGA, TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO DE LOS
EQUIPOS DE BOMBEO.
BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES, (EQUIPO DE BOMBEO CLAVE: GA-101A/R, B/R).

EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DEL SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES, LA
FABRICACIÓN, LA INSPECCIÓN, LAS PRUEBAS, EL SUMINISTRO, DE LOS EQUIPOS DE
BOMBEO PARA SERVICIO DE BOMBA DE TRANSFERENCIA, CLAVE GA-101A/R, B/R. EL CUAL
DEBE ESTAR INTEGRADO POR UNA BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL DE DISEÑO DE
ACUERDO A LA NORMA DE REFERENCIA NRF-050-PEMEX, BOMBAS CENTRÍFUGAS. REVISIÓN
0 DEL 29-ABRIL-2002; ACCIONADA POR MOTOR ELÉCTRICO DE DISEÑO DE ACUERDO A LA
NORMA DE REFERENCIA NRF-095-PEMEX-2004, MOTORES ELECTRICOS, REVISIÓN 0 DEL 1
DE MAYO DEL 2005, LOS MOTORES ELÉCTRICOS DEBEN SER DE INDUCCIÓN, TOTALMENTE
CERRADOS ENFRIADOS CON VENTILADOR A PRUEBA DE EXPLOSIÓN (TEFC-XP), DE
EFICIENCIA PREMIUM. EL CONJUNTO BOMBA, MOTOR ELÉCTRICO, Y ACCESORIOS
DEBERÁN ESTAR MONTADOS EN UN PATÍN O BASE COMÚN CONSTRUIDO CON PERFILES
ESTRUCTURALES DE ACERO, CON TORNILLOS, GATOS DE NIVELACIÓN Y PREPARACIONES
PARA SER ANCLADOS EN UNA BASE ESTRUCTURAL. TODO EL PAQUETE (BOMBA-
ACCIONADOR-AUXILIARES) DEBE ESTAR EN ESTRICTO ACUERDO A LO DESCRITO EN ESTA
SECCIÓN, A LA NORMATIVIDAD INDICADA EN EL ANEXO B, ESPECIFICACIONES, HOJAS DE
DATOS Y LA INGENIERIA DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA DEBERA ENTREGAR A PEP COMO MINIMO 30 DIAS ANTES DEL

DESARROLLO DE LAS PRUEBAS FAT, EL PROTOCOLO DE PRUEBAS.
EL SUMINISTRO DE LOS EQUIPOS DEBE ESTAR DE ACUERDO CON LOS ALCANCES DE

TRABAJO INDICADOS A CONTINUACIÓN:
 EL CONTRATISTA DEBERA FABRICAR Y SUMINISTRAR DE ACUERDO A LA INGENIERIA

DE DETALLE QUE DESARROLLARA, LAS BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES CON
TODOS LOS ACCESORIOS, LA INSTRUMENTACION, CANALIZACION, CABLEADO
CONEXIONES ELECTRICAS Y DE CONTROL NECESARIAS PARA EL BUEN
FUNCIONAMIENTO DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.
 DEBRA CONTAR CON UN TABLERO DE CONTROL PARA GARANTIZAR SU CORRECTO
FUNCIONAMIENTO, EN UN GABINETE DE ACUERDO A LA CLASIFICACION DE AREAS Y
PARA TRABAJAR EN AMBIENTE SALINO CORROSIVO.
 PRUEBAS EN FÁBRICA, EMPACADO Y TRANSPORTACIÓN DEL TALLER DE
FABRICACIÓN AL SITIO DE INSTALACION.
 ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EL MEDIO DE TRANSPORTE Y MANIOBRAS
ADECUADAS Y UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES CONVENIENTES PARA NO
OCASIONADO A LAS BOMBAS Y/O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
Rev 3
ANEXO “B1”

 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION (PEP) SE RESERVA EL DERECHO DE ACEPTAR

O RECHAZAR LA PRUEBA.
 TODO EL PERSONAL QUE REALICE ESTAS ACTIVIDADES DEBE SER DEL PROVEEDOR
DE LOS QUIPOS.
REFERENCIAS:
NUMERO DEL DOCUMENTO DESCRIPCIÓN
HOJA DE DATOS DE BOMBAS CENTRIFUGAS, PARA LA
A-V-F.27603-1812-10-HD-01
BOMBA CLAVE GA-101A/R, B/R, EN REVISIÓN 2.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO, PLANTA DE
N-F.27603-1812-00-00064
TRATAMIENTO DE AGUA, EN REVISIÓN 2
E.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS

HORIZONTALES CLAVE GA-101A/R, B/R PARA SERVICIO DE BOMBA DE
TRANSFERENCIA.

LÍNEAS DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES, CONEXIÓN ELECTRICA Y DE CONTROL,
PRUEBAS EN SITIO.
 EMITIR LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO CORRESPONDIENTES, LOS CUALES DEBE

 INSTALACIÓN EN EL LUGAR DEFINITIVO CON TODO EL EQUIPO Y LA HERRAMENTA
NECESARIA PARA, SU NIVELACION Y FIJACION.
 EL CONTRATISTA FIJARÁ EL EQUIPO CON ANCLAS DE ACERO A LA ESPECIFICACIÓN
 NIVELACIÓN Y ALINEACIÓN DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.
 VERIFICACIÓN DE LA NIVELACIÓN Y ALINEACIÓN DEL CONJUNTO BOMBA –
ACCIONADOR.
 VERIFICAR QUE EL ACOPLAMIENTO ESTE DEBIDAMENTE REALIZADO.
 COLOCACIÓN DE LOS EQUIPOS AUXILIARES.
 VERIFICACIÓN DE LA COLOCACIÓN DE LOS AUXILIARES.
 INTERCONEXIÓN DE TODA LA TUBERÍA (DE PROCESO Y AUXILIARES), INSTRUMENTOS,
EQUIPO ELECTRICO Y DE CONTROL DE ACUERDO A DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES
DE FABRICANTE, INFORMACIÓN DE INGENIERÍA Y NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.
 INTERCONEXIÓN DEL ACCIONADOR
 VERIFICACIÓN DE LA INTERCONEXIÓN DE TODA LA TUBERÍA (DE PROCESO Y
AUXILIARES), DE ACUERDO A DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES DE FABRICANTE,
 VERIFICACIÓN DE LA INTERCONEXIÓN DEL ACCIONADOR.
 SUMINISTRO DEL PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PARA EL CONJUNTO EL CUAL DEBE
SER ENTREGADO A PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION (PEP) CON UN MES DE
ANTICIPACIÓN A LA PRUEBA PARA LA ACEPTACIÓN DE ESTE.
 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION (PEP) SE RESERVA EL DERECHO DE VERIFICAR
ANTES DE CUALQUIER PRUEBA: ACOPLAMIENTO, LIMPIEZA, NIVELACIÓN,
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA, ETC. DEL EQUIPO A PROBAR.
Rev 3
ANEXO “B1”

 PRUEBAS DE OPERACIÓN DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO ACEPTADO POR PEMEX

EXPLORACION Y PRODUCCION (PEP).
 DE HABER ALGUNA CONTINGENCIA DURANTE LA PRUEBA ESTA SÉ REPETIRÁ
ÍNTEGRAMENTE.
 LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS SERÁN ENTREGADOS A LA PEMEX EXPLORACION
Y PRODUCCION (PEP) PARA SER VALIDADOS POR ESTE.
 RETIRO DE DESECHOS Y LIMPIEZA DEL SITIO.

REFERENCIAS:

A-V-F.27603-1812-10-HD-01
BOMBA CLAVE GA-101A/R, B/R, EN REVISIÓN 2.
N-F.27603-1812-00-00064
E.3 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DE LAS BOMBAS

CENTRIFUGAS HORIZONTALES CLAVE GA-101A/R, B/R PARA SERVICIO DE BOMBA
DE TRANSFERENCIA.

INVOLUCRADOS CON CADA BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL ESTÁN LISTOS PARA LA
PUESTA EN MARCHA.
Rev 3
ANEXO “B1”


PRUEBAS.

E.4 SUMINISTRO, PRUEBAS EN FÁBRICA, TRANSPORTE Y PRESENTACION EN EL SITIO DE

SU INSTALACION DE LAS BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (ROTATORIAS)
PARA LOS SIGUIENTES SERVICIOS:

EQUIPOS DE BOMBEO.
PARTIDAS INCLUIDAS:
E.4.1 BOMBA DE ACEITE RECUPERADO, CLAVE GA-102/R.

E.4.2 BOMBA DE ACEITE DECANTADO, CLAVE GA-105/R.
E.4.3 BOMBA DE LODOS A DECANTADOR, CLAVE GA-107/R.
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO ROTATORIAS, (EQUIPOS DE BOMBEO CLAVES:

GA-102/R, GA-105/R Y GA-107/R).
EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR EL EQUIPO CUMPLIENDO ESTRICTAMENTE CON LOS

REQUERIMIENTOS INDICADOS EN ESTA ESPECIFICACIÓN.

FABRICACIÓN, LA INSPECCIÓN, LAS PRUEBAS, DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO PARA
SERVICIO DE BOMBA DE ACEITE RECUPERADO, CLAVE GA-102/R; LOS EQUIPOS DE BOMBEO
PARA SERVICIO DE BOMBA DE ACEITE DECANTADO, CLAVE GA-105/R Y LOS EQUIPOS DE
BOMBEO PARA SERVICIO DE BOMBA DE LODOS A DECANTADOR, CLAVE GA-107/R. CADA
EQUIPO DEBE ESTAR INTEGRADO POR UNA BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
ROTATORIA DE DISEÑO DE ACUERDO AL ESTÁNDAR API-676, POSITIVE DISPLACEMENT
PUMPS-ROTARY, SECOND EDITION, DECEMBER 1994; ACCIONADA POR MOTOR ELÉCTRICO
DE DISEÑO DE ACUERDO A LA NORMA DE REFERENCIA NRF-095-PEMEX-2004, MOTORES
ELECTRICOS, REVISIÓN 0 DEL 1 DE MAYO DEL 2005, LOS MOTORES ELÉCTRICOS DEBEN
Rev 3
ANEXO “B1”

SER DE INDUCCIÓN, TOTALMENTE CERRADOS ENFRIADOS CON VENTILADOR A PRUEBA DE

EXPLOSIÓN (TEFC-XP), DE EFICIENCIA PREMIUM. EL CONJUNTO BOMBA, MOTOR
ELÉCTRICO, Y ACCESORIOS DEBERÁN ESTAR MONTADOS EN UN PATÍN O BASE COMÚN
CONSTRUIDO CON PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO, CON TORNILLOS, GATOS DE
NIVELACIÓN Y PREPARACIONES PARA SER ANCLADOS EN UNA BASE ESTRUCTURAL. TODO
EL PAQUETE (BOMBA-ACCIONADOR-AUXILIARES) DEBE ESTAR EN ESTRICTO ACUERDO A LO
DESCRITO EN ESTA SECCIÓN, A LA NORMATIVIDAD INDICADA EN EL ANEXO B,
ESPECIFICACIONES, HOJAS DE DATOS Y LA INGENIERIA DE DETALLE QUE DESARROLLARA
EL CONTRATISTA.



DE LOS QUIPOS.
REFERENCIAS:

HOJA DE DATOS DE BOMBAS ROTATORIAS, PARA LA
A-V-F27603-1812-10-HD-02
BOMBA CLAVE GA-102/R, EN REVISIÓN 2.
A-V-F.27603-1812-10-HD-05
A-V-F.27603-1812-10-HD-07 BOMBA CLAVE GA-107/R, EN REVISIÓN 2.
N-F.27603-1812-00-00064
Rev 3
ANEXO “B1”

E.5 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE LAS BOMBAS DE

DESPLAZAMIENTO POSITIVO (ROTATORIAS) PARA LOS SIGUIENTES SERVICIOS:

PRUEBAS EN SITIO.
PARTIDAS INCLUIDAS:


ACCIONADOR.
ÍNTEGRAMENTE.

Rev 3
ANEXO “B1”

REFERENCIAS:

A-V-F27603-1812-10-HD-02
A-V-F.27603-1812-10-HD-05
A-V-F.27603-1812-10-HD-07 BOMBA CLAVE GA-107/R, EN REVISIÓN 2.
N-F.27603-1812-00-00064
E.6 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DE LAS BOMBAS DE

DESPLAZAMIENTO POSITIVO (ROTATORIAS) PARA LOS SIGUIENTES SERVICIOS:
PARTIDAS INCLUIDAS:


INVOLUCRADOS CON CADA BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (ROTATORIAS) ESTÁN
Rev 3
ANEXO “B1”

PRUEBAS.


SU INSTALACION DE LAS BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
(RECIPORCANTES) CLAVE GA-103A, B, D, E, PARA SERVICIO DE BOMBA DE INYECION
A POZOS.

EQUIPOS DE BOMBEO.

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO RECIPROCANTES, EQUIPOS DE BOMBEO

CLAVES: GA-103 A, B, D, E.

FABRICACIÓN, LA INSPECCIÓN, LAS PRUEBAS, EL SUMINISTRO DE 4 EQUIPOS DE BOMBEO
PARA SERVICIO DE BOMBA DE INYECCIÓN A POZOS, CLAVE GA-103 A, B, D, E. CADA EQUIPO
DEBE ESTAR INTEGRADO POR UNA BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO RECIPROCANTE
MULTIPLEX DE DISEÑO DE ACUERDO AL ESTÁNDAR ISO-13710 PETROLEUM,
PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS, INDUSTRIES – RECIPROCATING POSITIVE
DISPLACEMENT PUMPS, FIRST EDITION, 2004-07-01; ACCIONADA POR MOTOR ELÉCTRICO
DE DISEÑO DE ACUERDO A LA NORMA DE REFERENCIA NRF-095-PEMEX-2004, MOTORES
ELECTRICOS, REVISIÓN 0 DEL 1 DE MAYO DEL 2005, LOS MOTORES ELÉCTRICOS DEBEN
SER DE INDUCCIÓN, TOTALMENTE CERRADOS ENFRIADOS CON VENTILADOR A PRUEBA DE
EXPLOSIÓN (TEFC-XP), DE EFICIENCIA PREMIUM, ADEMAS DEBE DE CONTAR CON UN
TABLERO DE CONTROL EL CUAL DEBE SER A PRUEBA DE EXPLOSIÓN Y ESTE DEBERA
TENER UN PUERTO DE COMUNICACIONES RS-485 MODBUS RTU PARA ENVIÓ DE LAS
SEÑALES AL SDMC (SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO) Y UN REDUCTOR DE VELOCIDAD DE
DISEÑO DE ACUERDO AL ESTANDAR API-677. EL CONJUNTO BOMBA, MOTOR ELÉCTRICO Y
ACCESORIOS DEBERÁN ESTAR MONTADOS EN UN PATÍN O BASE COMÚN CONSTRUIDO CON
PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO, CON TORNILLOS, GATOS DE NIVELACIÓN Y
PREPARACIONES PARA SER ANCLADOS EN UNA BASE ESTRUCTURAL. TODO EL EQUIPO
(BOMBA-ACCIONADOR-AUXILIARES) DEBE ESTAR EN ESTRICTO ACUERDO A LO DESCRITO
EN ESTA SECCIÓN, A LA NORMATIVIDAD INDICADA EN EL ANEXO B ESPECIFICACIONES,
HOJAS DE DATOS Y LA INGENIERIA DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA.
Rev 3
ANEXO “B1”



DE LOS QUIPOS.
REFERENCIAS:
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO, HOJA DE

A-V-F.27603-1812-10-HD-03-REV
ESPECIFICACIONES, PARA LA BOMBA CLAVE GA-
2.DWG
103A-E/R, EN REVISIÓN 2.
N-F.27603-1812-00-00064

DESPLAZAMIENTO POSITIVO (RECIPORCANTES) CLAVE GA-103A, B, D, E, PARA
SERVICIO DE BOMBA DE INYECION A POZOS.

PRUEBAS EN SITIO.
Rev 3
ANEXO “B1”


ACCIONADOR.
ÍNTEGRAMENTE.

REFERENCIAS:
A-V-F.27603-1812-10-HD-03-REV
2.DWG
N-F.27603-1812-00-00064
Rev 3
ANEXO “B1”


DESPLAZAMIENTO POSITIVO (RECIPORCANTES) CLAVE GA-103A, B, D, E, PARA

INVOLUCRADOS CON CADA BOMBA DE LAS BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
(RECIPORCANTES) CLAVE GA-103A, B, D, E, PARA SERVICIO DE BOMBA DE INYECION A
POZOS ESTÁN LISTOS PARA LA PUESTA EN MARCHA.
PRUEBAS.


(RECIPORCANTES) CLAVE GA-103C, /R, PARA SERVICIO DE BOMBA DE INYECION A
POZOS.
Rev 3
ANEXO “B1”


EQUIPOS DE BOMBEO.

CLAVES: GA-103C, /R).

FABRICACIÓN, LA INSPECCIÓN, LAS PRUEBAS, EL SUMINISTRO, DE DOS EQUIPOS DE
BOMBEO PARA SERVICIO DE BOMBA DE INYECCIÓN A POZOS, CLAVE GA-103C, /R. CADA
EQUIPO DEBE ESTAR INTEGRADO POR UNA BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
RECIPROCANTE MULTIPLEX DE DISEÑO DE ACUERDO AL ESTÁNDAR ISO-13710
PETROLEUM, PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS, INDUSTRIES – RECIPROCATING
POSITIVE DISPLACEMENT PUMPS, FIRST EDITION, 2004-07-01; ACCIONADA POR MOTOR
ELÉCTRICO DE DISEÑO DE ACUERDO A LA NORMA DE REFERENCIA NRF-095-PEMEX-2004,
MOTORES ELECTRICOS, REVISIÓN 0 DEL 1 DE MAYO DEL 2005, LOS MOTORES ELÉCTRICOS
DEBEN SER DE INDUCCIÓN, TOTALMENTE CERRADOS ENFRIADOS CON VENTILADOR A
PRUEBA DE EXPLOSIÓN (TEFC-XP), DE EFICIENCIA PREMIUM, CON VARIADOR DE
FRECUENCIA DE ACUERDO A LA HOJA DE DATOS NUMERO A-V-F.27603-1812-10-HD-03-REV
2.DWG; ADEMAS DEBE DE CONTAR CON UN TABLERO DE CONTROL, EL CUAL DEBE SER A
PRUEBA DE EXPLOSIÓN Y ESTE DEBERA TENER UN PUERTO DE COMUNICACIONES RS-485
MODBUS RTU PARA ENVIÓ DE LAS SEÑALES AL SDMC (SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO) Y
UN REDUCTOR DE VELOCIDAD DE DISEÑO DE ACUERDO AL ESTANDAR API-677. EL
CONJUNTO BOMBA, MOTOR ELÉCTRICO Y ACCESORIOS DEBERÁN ESTAR MONTADOS EN
UN PATÍN O BASE COMÚN CONSTRUIDO CON PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO, CON
TORNILLOS, GATOS DE NIVELACIÓN Y PREPARACIONES PARA SER ANCLADOS EN UNA BASE
ESTRUCTURAL. TODO EL EQUIPO (BOMBA-ACCIONADOR-AUXILIARES) DEBE ESTAR EN
ESTRICTO ACUERDO A LO DESCRITO EN ESTA SECCIÓN, A LA NORMATIVIDAD INDICADA EN
EL ANEXO B ESPECIFICACIONES, HOJAS DE DATOS Y LA INGENIERIA DE DETALLE QUE


Rev 3
ANEXO “B1”


DE LOS QUIPOS.
REFERENCIAS:

A-V-F.27603-1812-10-HD-03-REV
2.DWG
N-F.27603-1812-00-00064

DESPLAZAMIENTO POSITIVO (RECIPORCANTES) CLAVE GA-103C, /R, PARA SERVICIO
DE BOMBA DE INYECION A POZOS.
PRUEBAS EN SITIO.
ACCIONADOR.
Rev 3
ANEXO “B1”


ÍNTEGRAMENTE.

REFERENCIAS:
A-V-F.27603-1812-10-HD-03-REV
2.DWG
N-F.27603-1812-00-00064

DESPLAZAMIENTO POSITIVO (RECIPORCANTES) CLAVE GA-103C, /R, PARA

INVOLUCRADOS CON CADA BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (RECIPORCANTES)
CLAVE GA-103 C/R, PARA SERVICIO DE BOMBA DE INYECION A POZOS ESTÁN LISTOS PARA
LA PUESTA EN MARCHA.
Rev 3
ANEXO “B1”


PRUEBAS.


(RECIPORCANTES) CLAVE GA-104/R, PARA SERVICIO DE BOMBA DE AGUA
DECANTADA.
EQUIPOS DE BOMBEO.

CLAVES: GA-104/R).
EL DISEÑO, LOS MATERIALES, LA FABRICACIÓN, LA INSPECCIÓN, LAS PRUEBAS, EL
SUMINISTRO, DE DOS EQUIPOS DE BOMBEO PARA SERVICIO DE BOMBA DE AGUA
DECANTADA, CLAVE GA-104/R. CADA EQUIPO DEBE ESTAR INTEGRADO POR UNA BOMBA DE
DESPLAZAMIENTO POSITIVO RECIPROCANTE DE DISEÑO DE ACUERDO AL ESTÁNDAR ISO-
13710 PETROLEUM, PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS, INDUSTRIES – RECIPROCATING
POSITIVE DISPLACEMENT PUMPS, FIRST EDITION, 2004-07-01; ACCIONADA POR MOTOR
Rev 3
ANEXO “B1”


PRUEBA DE EXPLOSIÓN (TEFC-XP), DE EFICIENCIA PREMIUM. EL CONJUNTO BOMBA,
MOTOR ELÉCTRICO, Y ACCESORIOS DEBERÁN ESTAR MONTADOS EN UN PATÍN O BASE
COMÚN CONSTRUIDO CON PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO, CON TORNILLOS,
GATOS DE NIVELACIÓN Y PREPARACIONES PARA SER ANCLADOS EN UNA BASE
ESTRUCTURAL. TODO EL PAQUETE (BOMBA-ACCIONADOR-AUXILIARES) DEBE ESTAR EN
ESTRICTO ACUERDO A LO DESCRITO EN ESTA SECCIÓN, A LA NORMATIVIDAD INDICADA EN
EL ANEXO B, ESPECIFICACIONES, HOJAS DE DATOS Y LA INGENIERIA DE DETALLE QUE


DE LOS QUIPOS.
REFERENCIAS:

A-V-F.27603-1812-10-HD-04-REV
2.DWG
104/R, EN REVISIÓN 2.
N-F.27603-1812-00-00064

DESPLAZAMIENTO POSITIVO (RECIPORCANTES) CLAVE GA-104/R, PARA SERVICIO DE
BOMBA DE AGUA DECANTADA.
Rev 3
ANEXO “B1”


PRUEBAS EN SITIO.
ACCIONADOR.
ÍNTEGRAMENTE.

REFERENCIAS:

A-V-F.27603-1812-10-HD-04-REV
2.DWG
104/R, EN REVISIÓN 2.
N-F.27603-1812-00-00064 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO, PLANTA DE
Rev 3
ANEXO “B1”


DESPLAZAMIENTO POSITIVO (RECIPORCANTES) CLAVE GA-104/R, PARA SERVICIO
DE BOMBA DE AGUA DECANTADA.

INVOLUCRADOS CON CADA BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (RECIPORCANTES)
CLAVE GA-104/R, PARA SERVICIO DE BOMBA DE AGUA DECANTADA, ESTÁN LISTOS PARA LA
PUESTA EN MARCHA.
PRUEBAS.

Rev 3
ANEXO “B1”


SU INSTALACION DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICALES TIPO SUMIDERO
CLAVE GA-110A/B PARA SERVICIO DE BOMBA DE CARGA DE EFLUENTE.
EQUIPOS DE BOMBEO.
BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICALES TIPO SUMIDERO), (EQUIPO DE BOMBEO CLAVE: GA-
110A/B).
EL DISEÑO, LOS MATERIALES, LA FABRICACIÓN, LA INSPECCIÓN, LAS PRUEBAS Y EL

SUMINISTRO, DE DOS EQUIPOS DE BOMBEO PARA SERVICIO DE BOMBA DE CARGA DE
EFLUENTE, CLAVE GA-110A/B. CADA EQUIPO DEBE ESTAR INTEGRADO POR UNA BOMBA
CENTRIFUGA VERTICAL TIPO SUMIDERO (VS4) CON UNA VELOCIDAD DE OPERACIÓN
MENOR DE 1200 RPM, DE DISEÑO DE ACUERDO A LA NORMA DE REFERENCIA NRF-050-
PEMEX, BOMBAS CENTRÍFUGAS. REVISIÓN 0 DEL 29-ABRIL-2002; ACCIONADA POR MOTOR
DEBEN SER DE INDUCCIÓN, TOTALMENTE CERRADOS ENFRIADOS CON VENTILADOR
(TEFC), DE EFICIENCIA PREMIUM. EL CONJUNTO BOMBA, MOTOR ELÉCTRICO, Y
ACCESORIOS DEBERÁN ESTAR MONTADOS EN UNA PLACA BASE CONSTRUIDO CON ACERO,
CON TORNILLOS, GATOS DE NIVELACIÓN Y PREPARACIONES PARA SER ANCLADOS EN UNA
BASE ESTRUCTURAL. TODO EL PAQUETE (BOMBA-ACCIONADOR-AUXILIARES) DEBE ESTAR
EN ESTRICTO ACUERDO A LO DESCRITO EN ESTA SECCIÓN, A LA NORMATIVIDAD INDICADA
EN EL ANEXO B, ESPECIFICACIONES, HOJAS DE DATOS Y LA INGENIERIA DE DETALLE QUE



DE LOS QUIPOS.
Rev 3
ANEXO “B1”

REFERENCIAS:

A-V-F.27603-1812-10-HD-10
BOMBA CLAVE GA-110A/B, EN REVISIÓN 0.
E.17 INSTALACIÓN, INTERCONEXION, PRUEBAS EN SITIO DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS

VERTICALES TIPO SUMIDERO CLAVE GA-110A/B PARA SERVICIO DE BOMBA DE
CARGA DE EFLUENTE.
PRUEBAS EN SITIO.
ACCIONADOR.
ÍNTEGRAMENTE.
Rev 3
ANEXO “B1”


REFERENCIAS:

A-V-F.27603-1812-10-HD-10
BOMBA CLAVE GA-110A/B, EN REVISIÓN 0.
E.18 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DE LAS BOMBAS

CENTRIFUGAS VERTICALES TIPO SUMIDERO CLAVE GA-110A/B PARA SERVICIO DE
BOMBA DE CARGA DE EFLUENTE.

INVOLUCRADOS CON CADA BOMBA CENTRIFUGA VERTICAL TIPO SUMIDERO CLAVE GA-
110A/B PARA SERVICIO DE BOMBA DE CARGA DE EFLUENTE, ESTÁN LISTOS PARA LA
PUESTA EN MARCHA.
PRUEBAS.
Rev 3
ANEXO “B1”


E.19 SUMINISTRO, PRUEBAS EN FÁBRICA, TRANSPORTE Y PRESENTACION EN EL SITIO DE

SU INSTALACION DE LA GRUA VIAJERA CLAVE GV-100 PARA TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO DE LAS BOMBAS GA-103A-E/R.

PRUEBAS, EL SUMINISTRO, CARGA, DESCARGA, TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO DE LA
GRUA VIAJERA.
GRUA VIAJERA, CLAVE: GV-100.
EL DISEÑO, LOS MATERIALES, LA FABRICACIÓN, LA INSPECCIÓN, LAS PRUEBAS Y EL

SUMINISTRO, DE UNA GRUA VIAJERA PARA TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DE LAS
BOMBAS GA-103A-E/R, CLAVE GV-100. LA GRUA VIAJERA DEBE ESTAR INTEGRADA POR
UNA GRUA VIAJERA DE DISEÑO DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA
PROYECTO DE OBRAS DE PEMEX P.2.0364.01, EQUIPO DE MANIOBRA: GRÚAS VIAJERAS,
POLIPASTOS Y MALACATES, PRIMERA EDICION DE AGOSTO 2005, ACCIONADA POR MOTOR
PRUEBA DE EXPLOSION (TEFC-XP), DE EFICIENCIA PREMIUM. LA GRÚA DEBE DE CONSTAR
PERO NO LIMITARSE A PUENTE MONORRIEL, VIGAS TESTERAS, CARRO, MALACATE,
TAMBORES DE ARROLLAMIENTO, RUEDAS Y EJES, ENGRANES, FRENOS, LUBRICACIÓN,
MECANISMO DE ELEVACIÓN DE CARGA, BLOCK DE GANCHO, GANCHO DE BRONCE,
POLEAS Y CABLES; LA CAPACIDAD DE LA GRUA VIAJERA DEBE SER DE UNA CAPACIDAD DE
7.5 TONELADAS METRICAS. LA GRUA DEBE ESTAR EN ESTRICTO ACUERDO A LO DESCRITO
EN ESTA SECCIÓN, A LA NORMATIVIDAD INDICADA EN EL ANEXO B, ESPECIFICACIONES Y LA
INGENIERIA DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA.

Rev 3
ANEXO “B1”

EL SUMINISTRO DE LA GRUA DEBE ESTAR DE ACUERDO CON LOS ALCANCES DE


DE DETALLE QUE DESARROLLARA, LA GRUA VIAJERA CLAVE GV-100 CON TODOS LOS
ACCESORIOS, CANALIZACION, CABLEADO CONEXIONES ELECTRICAS Y DE CONTROL
NECESARIAS PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA GRUA.
OCASIONADO A LA GRUA Y/O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
DE LOS QUIPOS.
E.20 INSTALACIÓN, INTERCONEXION, PRUEBAS EN SITIO DE LA GRUA VIAJERA CLAVE GV-

100 PARA TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DE LAS BOMBAS GA-103A-E/R.
INCLUYE: MANO DE OBRA, MANIOBRAS, MONTAJE, INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y
SERVICIOS AUXILIARES, CONEXIÓN ELECTRICA, PRUEBAS EN SITIO.
 NIVELACIÓN Y ALINEACIÓN DE LOS PATINES DE CORRIMIENTO Y OPRACION DE LA
GRUA VIAJERA.
 VERIFICACIÓN DE LA NIVELACIÓN Y ALINEACIÓN DE LA GRUA VIAJERA.
 VERIFICACIÓN DE LA INTERCONEXIÓN DE ACUERDO A DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES
 SUMINISTRO DEL PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PARA LA GRUA VIAJERA EL CUAL
DEBE SER ENTREGADO A PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION (PEP) CON UN MES
DE ANTICIPACIÓN A LA PRUEBA PARA LA ACEPTACIÓN DE ESTE.
ANTES DE CUALQUIER PRUEBA: ALINEACION, LIMPIEZA, NIVELACIÓN, ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICA, ETC. DEL EQUIPO A PROBAR.

Rev 3
ANEXO “B1”

E.21 VENTILACION Y AIRE ACONDICIONADO
E.21.1 SUMINISTRO, PRUEBAS FAT, EMPAQUE, EMBALAJE, CARGA, TRANSPORTACION,

DESCARGA, PRESENTACIÓN EN EL SITIO DE LA OBRA, MONTAJE EN SITIO DE
INSTALACIÓN, NIVELACION Y FIJACIÓN DE UNIDAD MANEJADORA DE AIRE TIPO
PAQUETE DE 20 TON. DE REFRIGERACION CLAVE DE IDENTIFICACION UPA-01.
INCLUYE: SUMINISTRO, MANO DE OBRA, LOS MATERIALES, LA FABRICACIÓN, LA

INSPECCIÓN, LAS PRUEBAS, EL SUMINISTRO, CARGA, DESCARGA, TRANSPORTE,
ESTARA COMPUESTO POR LAS SIGUIENTES PARTES:
A. VENTILADOR CENTRIFUGO PARA EL EVAPORADOR ESTATICA Y DINAMICAMENTE

BALANCEADO, PARA MANEJAR UN FLUJO DE AIRE DE 5,400 PCM CONTRA UNA
PRESION ESTATICA EXTERNA DE 1.3” C.A. TEMPERATURA DE ENTRADA DE AIRE AL
EVAPORADOR TBS 27.2°C (81.03°F) Y TBH 19.3°C (66.87°F) CON SALIDA DE AIRE A TBS
15.4°C (59.8°F) Y TBH 14.4 °C (58.02 °F). ACOPLAMIENTO POR POLEAS Y BANDAS A UN
MOTOR ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN TIPO JAULA DE ARDILLA DE ALTA EFICIENCIA,
CERRADO CON VENTILACION EXTERIOR (TEFC).
B. VENTILADORES PARA EL CONDENSADOR TIPO AXIAL, CON ACOPLAMIENTO DIRECTO
A UN MOTOR ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN. LOS SERPENTINES DE CONDENSACION Y
EVAPORACION SERAN EN MATERIAL COBRE-COBRE CON RECUBRIMIENTO
FENOLICO.
C. COMPRESORES HERMETICOS)PARA REFRIGERANTE ECOLOGICO CON CIRCUITOS
INDEPENDIENTES DE REFRIGERACION Y PROTECCIONES.
D. SECCION DE FILTROS DE FIBRA DE VIDRIO (30% EFICIENCIA ASHRAE).
E. AISLADORES DE VIBRACION INTERNA.
F. TODAS ESTAS PARTES SE INTEGRARAN DENTRO DE UN GABINETE CONSTRUIDO EN
LAMINA DE ACERO GALVANIZADA LISA CAL. 18 COMO MINIMO. EL ACABADO DEL
GABINETE COMO EL DE LOS VENTILADORES SERA EL ADECUADO CONTRA
AMBIENTE ALTAMENTE CORROSIVO. LA UNIDAD SERA SUMINISTRADA CON UN
TERMOSTATO DE CUARTO CON DOS ETAPAS DE ENFRIAMIENTO, CON SU BASE Y
ALIMENTACION ELECTRICA A 24 V., CON CAPELO. EL EQUIPO DEBE SER APROBADO
Y CERTIFICADO POR UL
Rev 3
ANEXO “B1”

ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA EL SUMINISTRO, PRUEBAS FAT, EMPAQUE,

EMBALAJE, TRANSPORTACION, DESCARGA, PRESENTACIÓN, UNA UNIDAD MANEJADORA DE
AIRE CON CLAVE DE IDENTIFICACION UPA-01 PARA SERVICIO DE CUARTO DE CONTROL DE
CONTROL Y ELÉCTRICO, DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
TÉCNICAS QUE SE ENTREGAN E INGENIERÍA QUE DESARROLLARÁ LA CONTRATISTA.
INCLUYE CUÑAS, LAINAS, TACONES DE HULE ANTIVIBRATORIOS Y ELEMENTOS DE FIJACION
NECESARIOS
EL EQUIPO DEBERÁ SER PROBADO A EFECTO DE VERIFICAR SU COMPORTAMIENTO DE

ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LOS ESTÁNDARES, ESPECIFICACIONES.
EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE LAS PRUEBAS Y SUS RESULTADOS EN FÁBRICA,

TENDRÁN COMO OBJETIVO FUNDAMENTAL VERIFICAR LA POTENCIA, LÍMITES DE
VIBRACIÓN, RUIDO, ACCIONAMIENTO DE PROTECCIONES, COMPORTAMIENTO
TERMODINÁMICO, MECÁNICO Y ELÉCTRICO.

EQUIPO, A MÁS TARDAR 10 DÍAS NATURALES DESPUÉS DE EFECTUARLOS.
LAS PRUEBAS FAT REALIZADAS AL EQUIPO DEBEN SER ATESTIGUADAS POR PERSONAL DE
PEP. EL HECHO DE QUE PERSONAL DE PEP O ALGÚN TERCERO DESIGNADO POR PEP NO
EL CONTRATISTA DEBERÁ ENVIAR A PEP LOS PROTOCOLOS DE LAS PRUEBAS EN FÁBRICA

PARA SU REVISIÓN, COMENTARIOS Y APROBACIÓN; DEBE DETALLAR LA NATURALEZA DE
CADA UNA Y SU TIEMPO REQUERIDO. ESTOS PROTOCOLOS DEBEN ENTREGARSE 30 DÍAS
ANTES DE LA FECHA PROGRAMADA DEL INICIO DE LAS PRUEBAS. QUINCE (15) DÍAS
COMENTARIOS Y SU APROBACIÓN. EN CASO DE QUE EL CONTRATISTA NO RECIBA
PEP NO ACEPTA DELEGACIÓN Y/O MODIFICACIÓN DE RESPONSABILIDADES PARA LA

REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS FAT

LA PRESENTACIÓN EN SITIO.
 LISTA DE COMPONENTES DEL EQUIPO

 HOJAS DE DATOS DEL EQUIPO.
 DIBUJOS DE FABRICACIÓN DEL EQUIPO INSTALADO.
 DETALLES DE LOS INTERNOS.
 PLANOS DE ARREGLO GENERAL INDICANDO PESOS Y DIMENSIONES DEL EQUIPO.
Rev 3
ANEXO “B1”

 DIBUJOS DETALLADOS DEL EQUIPO, ESPECIFICANDO REQUERIMIENTOS DE

 TÍPICOS DE MONTAJE E INSTALACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN.
 DIAGRAMAS DE ALAMBRADO INDICANDO LAS CONEXIONES Y NÚMERO DE TERMINALES
PARA TODO EL EQUIPO ELÉCTRICO
REFERENCIAS:

ESPECIFICACION TECNICA PARA UNIDAD
EPI-N-001
ACONDICIONADORA DE AIRE, EN REVISIÓN 0.
E.21.2 INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN SITIO DE UNIDAD MANEJADORA DE AIRE CLAVE DE

IDENTIFICACION UPA-01.
INCLUYE: MANO DE OBRA, MANIOBRAS, MONTAJE, INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN,

NIVELACION, PRUEBAS EN SITIO.
INTERCONEXIÓN EN SITIO
LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES PREVIAS A LA INTERCONEXIÓN DEBEN LLEVARSE A CABO

COMO MINIMO:
 IDENTIFICACIÓN, VERIFICACIÓN Y VALIDACIÓN DE CONEXIONES E

INTERCONEXIONES MECÁNICAS INCLUYENDO TODA INSTALACIÓN EXTERNA A LOS
EQUIPOS.
INTERCONEXIONES ELÉCTRICAS.
INTERCONEXIONES DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.
LAS INTERCONEXIONES ELÉCTRICAS DE SEÑALES DE CONTROL DEBEN TENER UNA

CORRECTA IDENTIFICACIÓN DE LOS CABLES DESDE Y HACIA EL TABLERO DE CONTROL DE
LOS EQUIPOS. LOS CABLES DEBEN ESTAR CORRECTAMENTE INTERCONECTADOS.
DADO QUE EL CONTRATISTA ES EL ÚNICO RESPONSABLE DE LAS PRUEBAS

PREOPERACIONALES EN SITIO, SE DEBE ASEGURAR QUE LAS INTERCONEXIONES DE
TUBERÍAS EXTERNAS Y CABLEADO SEAN LAS APROPIADOS.
LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES DEBEN LLEVARSE A CABO COMO MINIMO PARA LA

INTERCONEXIÓN DE LA UNIDAD MANEJADORA DE AIRE UMA-01:
1.MONTAJE DE LA INSTRUMENTACIÓN LOCAL, AJUSTES Y CALIBRACIÓN DE TODOS

LOS INSTRUMENTOS SUJETOS A ELLO, COMO LO SON: MANÓMETROS,
TERMÓMETROS; SWICHTS DE PRESIÓN, TEMPERATURA, NIVEL, PRESIÓN
DIFERENCIAL, MÓDULOS ELECTRÓNICOS DE CONTROL, RELEVADORES, ETC.
2.ACOPLAMIENTO DE LA MANEJADORA A LOS DUCTOS DE INYECCIÓN Y RETORNO.
Rev 3
ANEXO “B1”

3.ALINEACIÓN DE LA UNIDAD Y CALIBRACIONES NECESARIAS EN LOS INSTRUMENTOS

DE CONTROL.
4.COLOCACIÓN DE LOS FILTROS METÁLICOS Y DE FIBRA DE VIDRIO, EN LA SECCIÓN
CORRESPONDIENTE.
5.INSTALACIÓN DEL MANÓMETRO DIFERENCIAL EN LA SECCIÓN DE FILTROS.
6.INTERCONEXION ELECTRICA, PRIMER ARRANNQUE, PRUEBAS Y AJUSTES
NECESARIOS HASTA DEJAR TRABAJANDO LA UNIDAD A SATISFACCIÓN.
7.RETOQUE DE PROTECCIÓN Y/O PINTURA DAÑADA.
8.LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PROPORCIONAR AL SUPERVISOR O

REPRESENTANTE DE PEP UNA LISTA MOSTRANDO LOS PIES CÚBICOS POR MINUTO QUE
MANEJA EL EQUIPO Y DEBEN ESTAR DENTRO DE UNA TOLERANCIA DEL 10 % DE LO
ESPECIFICADO EN PLANOS Y MEMORIA DE CÁLCULO. ESTA LISTA, DEBE SER CERTIFICADA
COMO CORRECTA POR REPRESENTANTE DE PEP.
EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR A PEP UNA LISTA MOSTRANDO LOS AMPERES Y

VOLTAJES DE PLACA Y LOS VOLTAJES Y AMPERES ACTUALES DE CADA MOTOR, ESTA LISTA
DEBE TAMBIÉN SER CERTIFICADA COMO CORRECTA POR EL REPRESENTANTE DE PEP
PRUEBAS EN SITIO.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE LA PREPARACIÓN PARA LAS PRUEBAS EN SITIO, DE

LOS DAÑOS ATRIBUIBLES A ÉL MISMO QUE PUDIERAN SUFRIR, LOS EQUIPOS, PERSONAL
Y/O INSTALACIONES DURANTE EL PERIODO DE PREPARACIÓN PARA LAS PRUEBAS EN SITIO
DE CADA EQUIPO Y DE TODOS SUS SISTEMAS AUXILIARES. ANTES DE INICIAR EL PRIMER
ARRANQUE EL CONTRATISTA SE DEBE ASEGURAR DE LA CORRECTA INSTALACIÓN E
INTERCONEXIÓN DE CADA EQUIPO. ACTO SEGUIDO DEBE VERIFICAR QUE ESTÉN
CUBIERTOS TODOS LOS PUNTOS DE LA LISTA DE CHEQUEO (CHECK LIST) EN BASE AL
INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE, ENTRE LOS QUE SE ENLISTAN LOS PRINCIPALES:

 CALIBRACIÓN DE PROTECCIONES DE LOS EQUIPOS.
INTERCONEXIONES MECÁNICAS.
 VERIFICAR LA ALINEACIÓN MECÁNICA MANTENIENDO LAS TOLERANCIAS EN LOS
PLANOS HORIZONTAL Y VERTICAL.
 VERIFICAR LA CORRECTA INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA, VÁLVULAS Y ACCESORIOS.
 VERIFICAR LA CORRECTA INSTALACIÓN DE LOS DUCTOS.
INTERCONEXIONES ELECTRICAS.
INTERCONEXIONES DE LOS EQUIPOS A SU SISTEMA DE CONTROL, INCLUYE TABLERO
DE CONTROL.
LOS EQUIPOS SERÁN PROBADOS A EFECTO DE VERIFICAR SU COMPORTAMIENTO DE

ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LOS PLANOS, Y EN LAS ESPECIFICACIONES QUE
ENTREGUE EL CONTRATISTA, ADEMÁS DE LOS ESTÁNDARES DE CONSTRUCCIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”

LOS EQUIPOS SE DEBEN SUJETAR A DIVERSOS NIVELES Y GRADOS DE PRUEBA EN EL

SITIO DE CONSTRUCCIÓN EN LA TERMINAL MARÍTIMA DE DOS BOCAS TAB. PEP SE
RESERVA LOS DERECHOS PARA PRESENCIAR Y PARTICIPAR EN ALGUNAS O TODAS LAS
PRUEBAS QUE SEAN REALIZADAS.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE LAS PRUEBAS EN SITIO Y TIENEN COMO OBJETIVO

FUNDAMENTAL VERIFICAR LA POTENCIA, LÍMITES DE VIBRACIÓN, RUIDO, ACCIONAMIENTO
DE PROTECCIONES, CONTROL Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO, TERMODINAMICO Y
ELÉCTRICO DE LOS EQUIPOS.
LAS PRUEBAS DEBEN REALIZARSE BAJO LAS CONDICIONES MÁS DESFAVORABLES

CONSIDERADAS EN LA OPERACIÓN NORMAL. LOS INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE
MEDICIÓN PARA PRUEBAS, AJUSTES Y BALANCES, DEBE PROPORCIONARLOS EL
CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA DEBE PRESENTAR UN PROGRAMA DETALLADO DE PRUEBAS PARA

APROBACIÓN DE PEP, ASÍ COMO INFORMARLE CON LA DEBIDA ANTICIPACIÓN LA HORA Y
FECHA DE LAS PRUEBAS.
SE REQUIERE UN REPORTE POR ESCRITO DE TODAS LAS PRUEBAS REALIZADAS A CADA

LAS PRUEBAS EN SITIO REALIZADAS AL EQUIPO DEBEN SER ATESTIGUADAS POR

PERSONAL DE PEP. EL HECHO DE QUE PERSONAL DE PEP O ALGÚN TERCERO DESIGNADO
POR PEP NO PUEDAN ATESTIGUAR LAS PRUEBAS DEL EQUIPO, NO EXIME AL CONTRATISTA
DE ENTREGAR SU REPORTE Y CERTIFICADO DE PRUEBAS.
UNA VEZ QUE SE HAYA COMPLETADO ADECUADAMENTE LA INSTALACIÓN DE ALGÚN

EQUIPO POR PARTE DEL CONTRATISTA, ESTE ÚLTIMO DEBE INFORMAR POR ESCRITO AL
SUPERVISOR DE PEP DEL INICIO DE LAS PRUEBAS EN PATIO, CONFORME A SU PROGRAMA
DE OBRA. EL CONJUNTO DE PRUEBAS DEBE EFECTUARSE COORDINADAMENTE CON EL
SUPERVISOR TÉCNICO ASIGNADO POR PEP.
EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL MATERIAL, REFACCIONES, HERRAMIENTAS,

EQUIPO Y PERSONAL TÉCNICO NECESARIO PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS EN
SITIO DE CONSTRUCCIÓN.
LA INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN DE LAS PRUEBAS QUE SE EFECTÚEN, NO RELEVAN AL

CONTRATISTA DE LA RESPONSABILIDAD DE REEMPLAZAR POR SU CUENTA, CUALQUIER
PARTE DE ÉSTE QUE LLEGARA A FALLAR POR DEFECTOS DE MATERIALES O MANO DE
OBRA DURANTE LA INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN SITIO DENTRO DE LA VIGENCIA DE LA
GARANTÍA DE LOS EQUIPOS.

FALTANTES, PEP Y/O SU REPRESENTANTE POR CONDUCTO DE LA SUPERVISIÓN SE LO
COMUNICARÁ AL CONTRATISTA POR ESCRITO, INDICÁNDOLE EN FORMA PARTICULAR Y
DETALLADA CADA UNO DE LOS TRABAJOS QUE SE DEBEN CORREGIR O COMPLEMENTAR
REFERENCIAS:
Rev 3
ANEXO “B1”

ESPECIFICACION TECNICA PARA UNIDAD

EPI-N-001
ACONDICIONADORA DE AIRE, EN REVISIÓN 0.
E.21.3 SUMINISTRO, PRUEBAS FAT, EMPAQUE, EMBALAJE, CARGA TRANSPORTACION,

INSTALACIÓN, NIVELACION Y FIJACIÓN DE UN VENTILADOR EXTRACTOR DE MURO
TIPO AXIAL PARA SERVICIO A CUARTOS DE BATERIAS DEL CUARTO DE CONTROL
ELECTRICO Y CUARTO DE MONITOREO Y CONTROL, CLAVE DE IDENTIFICACION
VE-01.


EMBALAJE, TRANSPORTE, PRESENTACIÓN EN EL SITIO DE LA OBRA, MONTAJE, NIVELACIÓN
Y ALINEACIÓN DE UN VENTILADOR EXTRACTOR PARA CUARTO DE BATERIAS DEL CUARTO
DE CONTROL ELECTRICO Y CUARTO DE MONITOREO Y CONTROL, DE ACUERDO A LOS
REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS QUE SE ENTREGAN Y LA
INGENIERÍA QUE DEBE DESARROLLAR EL CONTRATISTA; INCLUYE CUÑAS, LAINAS,
TACONES DE HULE ANTIVIBRATORIOS Y ELEMENTOS DE FIJACION NECESARIOS.
EL EQUIPO Y SUS COMPONENTES DEBEN SER APROBADOS Y CERTIFICADOS POR UL.

INCLUYE LO SIGUIENTE:
VENTILADOR EXTRACTOR DE MURO, TIPO AXIAL, CONTRA UNA PRESIÓN ESTÁTICA SEGÚN
INGENIERÍA DESARROLLADA POR LA CONTRATISTA, CON ASPAS DE ALUMINIO ESTÁTICA Y
DINÁMICAMENTE BALANCEADAS, ACOPLADO DIRECTAMENTE A UN MOTOR ELÉCTRICO
TEFC A 127 VOLTS, 1 FASE Y 60 HZ. CON LOS SIGUIENTES ACCESORIOS: CUBIERTA DE
VENTILADOR PARA INSTALACIÓN EN MURO CON MALLA EN LA ENTRADA. COMPUERTA DE
GRAVEDAD, PROTECCIÓN CONTRA LLUVIA, ÁNGULOS DE MONTAJE Y ÁNGULOS DE CIERRE.
INCLUYE INTERRUPTOR ELÉCTRICO. EL ACABADO DEL GABINETE COMO EL DEL
VENTILADOR SERÁ EL ADECUADO CONTRA AMBIENTE CORROSIVO. ESTA PROTECCIÓN
DEBERÁ SER APLICADA EN FÁBRICA.


TENDRÁN COMO OBJETIVO FUNDAMENTAL VERIFICAR LA CAPACIDAD, POTENCIA, LÍMITES
Rev 3
ANEXO “B1”

DE VIBRACIÓN, RUIDO, ACCIONAMIENTO DE PROTECCIONES, COMPORTAMIENTO

MECÁNICO Y ELÉCTRICO.





 DIAGRAMAS DE ALAMBRADO INDICANDO LAS CONEXIONES Y NÚMERO DE
INSTALACION DE LOS EQUIPOS DE EXTRACCION
EL CONTRATISTA ES EL ÚNICO RESPONSABLE DEL MONTAJE, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y

FIJACIÓN DE LOS EQUIPOS DE EXTRACCION EN LOS CUARTOS DE BATERIAS DEL CUARTO
DE CONTROL ELECTRICO Y CUARTO DE MONITOREO Y CONTROL.
LOS TRABAJOS MINIMOS QUE LA CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR SON LOS SIGUIENTES:
 LUBRICACIÓN DONDE SE REQUIERA
Rev 3
ANEXO “B1”

 APERTURA DE HUECO EN MURO. INCLUYE EMBOQUILLADO CON LÁMINA

EN LA PERIFERIA DEL HUECO.
 MONTAJE DE EXTRACTOR EN CUARTO DE BATERIAS, SU NIVELACIÓN Y
FIJACIÓN.
 MONTAJE DE EXTRACTOR EN CUARTO DE BATERIAS, SU NIVELACION Y
FIJACIÓN
 PROBAR LIBERTADES DE MOVIMIENTOS DE LOS COMPONENTES CON LAS
TOLERANCIAS ESPECIFICADAS POR EL FABRICANTE.
 MONTAJE DE LA INSTRUMENTACIÓN LOCAL, AJUSTES Y CALIBRACIÓN DE
TODOS LOS INSTRUMENTOS SUJETOS A ELLO.
 APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EN DONDE EL EQUIPO
HAYA SUFRIDO DAÑOS POR LAS MANIOBRAS O EN LA INSTALACIÓN.
EL MONTAJE Y LA INSTALACIÓN DEBEN HACERSE CON LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
ADECUADOS PARA TAL FIN, TODO CON EL SUMO CUIDADO PARA EVITAR POSIBLES DAÑOS
DE LOS COMPONENTES.
REFERENCIAS:

ESPECIFICACION TECNICA PARA PARA VENTILADOR
EPI-N-002
AXIAL, EN REVISIÓN 0.
E.21.4 INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN SITIO DE UN VENTILADOR EXTRACTOR DE MURO

TIPO AXIAL PARA SERVICIO A CUARTOS DE BATERIAS DEL CUARTO DE CONTROL
ELECTRICO Y CUARTO DE MONITOREO Y CONTROL, CLAVE DE IDENTIFICACION
VE-01.

NIVELACION, PRUEBAS EN SITIO.

COMO MINIMO:

EQUIPOS.

Rev 3
ANEXO “B1”



INTERCONEXIÓN DE L VENTILADOR EXTRACTOR.
1. CONEXIÓN ELÉCTRICA DE FUERZA Y CONTROL, COLOCACIÓN DE TAPAS EN CAJAS

DE CONEXIÓN.
2. INTERCONEXION ELECTRICA, PRIMER ARRANQUE, PRUEBAS Y AJUSTES
3. RETOQUE DE PROTECCIÓN Y/O PINTURA DAÑADA.

REPRESENTANTE DE PEP UNA LISTA MOSTRANDO LA CAPACIDAD DE EXTRACCIÓN DEL
EQUIPO Y DEBEN ESTAR DENTRO DE UNA TOLERANCIA DEL 10 % DE LO ESPECIFICADO EN
PLANOS Y MEMORIA DE CÁLCULO. ESTA LISTA, DEBE SER CERTIFICADA COMO CORRECTA
POR REPRESENTANTE DE PEP.

DEBE TAMBIÉN SER CERTIFICADA COMO CORRECTA POR EL REPRESENTANTE DE PEP.
PRUEBAS EN SITIO.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE LA PREPARACIÓN PARA EL ARRANQUE Y PRUEBAS

EN SITIO, DE LOS DAÑOS ATRIBUIBLES QUE ÉL MISMO QUE PUDIERAN SUFRIR, LOS
EQUIPOS, PERSONAL Y/O INSTALACIONES DURANTE EL PERIODO DE PREPARACIÓN PARA
EL ARRANQUE Y PRUEBAS EN SITIO DE CADA EQUIPO Y DE TODOS SUS SISTEMAS
AUXILIARES. ANTES DE INICIAR EL PRIMER ARRANQUE EL CONTRATISTA SE DEBE
ASEGURAR DE LA CORRECTA INSTALACIÓN E INTERCONEXIÓN DE CADA EQUIPO. ACTO
SEGUIDO DEBE VERIFICAR QUE ESTÉN CUBIERTOS TODOS LOS PUNTOS DE LA LISTA DE
CHEQUEO (CHECK LIST) EN BASE AL INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE, ENTRE LOS QUE SE
ENLISTAN LOS PRINCIPALES:
INTERCONEXIONES DE LOS EQUIPOS A SU SISTEMA DE CONTROL, INCLUYE
TABLERO DE CONTROL.

Rev 3
ANEXO “B1”

LOS EQUIPOS SE DEBEN SUJETAR A DIVERSOS NIVELES Y GRADOS DE PRUEBA EN EL SITIO

DE CONSTRUCCIÓN EN LA TERMINAL MARÍTIMA DE DOS BOCAS TAB. PEP SE RESERVA LOS
DERECHOS PARA PRESENCIAR Y PARTICIPAR EN ALGUNAS O TODAS LAS PRUEBAS QUE
SEAN REALIZADAS.

FUNDAMENTAL VERIFICAR LA CAPACIDAD, POTENCIA, LÍMITES DE VIBRACIÓN, RUIDO,
ACCIONAMIENTO DE PROTECCIONES, CONTROL Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO,
TERMODINAMICO Y ELÉCTRICO DE LOS EQUIPOS.

CONTRATISTA.






PARTE DE ÉSTE QUE LLEGARA A FALLAR POR DEFECTOS DE MATERIALES O MANO DE OBRA
DURANTE LA INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN SITIO DENTRO DE LA VIGENCIA DE LA
O CUANDO ESTE LO CONSTATE A TRAVÉS DE LA SUPERVISIÓN, HARÁ LA INSPECCIÓN FINAL
EN DICHOS TRABAJOS.

DETALLADA CADA UNO DE LOS TRABAJOS QUE SE DEBEN CORREGIR O COMPLEMENTAR.
REFERENCIAS:
Rev 3
ANEXO “B1”


EPI-N-002
E.21.5 SUMINISTRO, PRUEBAS FAT, EMPAQUE, EMBALAJE, CARGA TRANSPORTACION,

INSTALACIÓN, NIVELACION Y FIJACIÓN DE UN VENTILADOR EXTRACTOR DE MURO
TIPO AXIAL PARA SERVICIO A SANITARIOS DEL CUARTO DE CONTROL ELECTRICO
Y CUARTO DE MONITOREO Y CONTROL, CLAVE DE IDENTIFICACION VE- 02.


EMBALAJE, TRANSPORTE, PRESENTACIÓN EN EL SITIO DE LA OBRA, MONTAJE, NIVELACIÓN
Y ALINEACIÓN DE UN VENTILADOR EXTRACTOR PARA CUARTO DE BATERIAS DEL CUARTO
DE CONTROL ELECTRICO Y CUARTO DE MONITOREO Y CONTROL, DE ACUERDO A LOS
REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS QUE SE ENTREGAN Y LA
INGENIERÍA QUE DEBE DESARROLLAR EL CONTRATISTA; INCLUYE CUÑAS, LAINAS,
TACONES DE HULE ANTIVIBRATORIOS Y ELEMENTOS DE FIJACION NECESARIOS.
EL EQUIPO Y SUS COMPONENTES DEBEN SER APROBADOS Y CERTIFICADOS POR UL.

INCLUYE LO SIGUIENTE:
VENTILADOR EXTRACTOR DE MURO, TIPO AXIAL, CONTRA UNA PRESIÓN ESTÁTICA SEGÚN
INGENIERÍA DESARROLLADA POR LA CONTRATISTA, CON ASPAS DE ALUMINIO ESTÁTICA Y
DINÁMICAMENTE BALANCEADAS, ACOPLADO DIRECTAMENTE A UN MOTOR ELÉCTRICO
TEFC A 127 VOLTS, 1 FASE Y 60 HZ. CON LOS SIGUIENTES ACCESORIOS: CUBIERTA DE
VENTILADOR PARA INSTALACIÓN EN MURO CON MALLA EN LA ENTRADA. COMPUERTA DE
GRAVEDAD, PROTECCIÓN CONTRA LLUVIA, ÁNGULOS DE MONTAJE Y ÁNGULOS DE CIERRE.
INCLUYE INTERRUPTOR ELÉCTRICO. EL ACABADO DEL GABINETE COMO EL DEL
VENTILADOR SERÁ EL ADECUADO CONTRA AMBIENTE CORROSIVO. ESTA PROTECCIÓN
DEBERÁ SER APLICADA EN FÁBRICA.


TENDRÁN COMO OBJETIVO FUNDAMENTAL VERIFICAR LA CAPACIDAD, POTENCIA, LÍMITES
DE VIBRACIÓN, RUIDO, ACCIONAMIENTO DE PROTECCIONES, COMPORTAMIENTO
MECÁNICO Y ELÉCTRICO.

Rev 3
ANEXO “B1”





 DIAGRAMAS DE ALAMBRADO INDICANDO LAS CONEXIONES Y NÚMERO DE
INSTALACION DE LOS EQUIPOS DE EXTRACCION
EL CONTRATISTA ES EL ÚNICO RESPONSABLE DEL MONTAJE, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y

FIJACIÓN DE LOS EQUIPOS DE EXTRACCION EN LOS CUARTOS DE BATERIAS DEL CUARTO
DE CONTROL ELECTRICO Y CUARTO DE MONITOREO Y CONTROL.
LOS TRABAJOS MINIMOS QUE LA CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR SON LOS SIGUIENTES:
 LUBRICACIÓN DONDE SE REQUIERA
 APERTURA DE HUECO EN MURO. INCLUYE EMBOQUILLADO CON LÁMINA
EN LA PERIFERIA DEL HUECO.
 MONTAJE DE EXTRACTOR EN CUARTO DE BATERIAS, SU NIVELACIÓN Y
FIJACIÓN.
 MONTAJE DE EXTRACTOR EN CUARTO DE BATERIAS, SU NIVELACION Y
FIJACIÓN
Rev 3
ANEXO “B1”

 PROBAR LIBERTADES DE MOVIMIENTOS DE LOS COMPONENTES CON LAS

TOLERANCIAS ESPECIFICADAS POR EL FABRICANTE.
 MONTAJE DE LA INSTRUMENTACIÓN LOCAL, AJUSTES Y CALIBRACIÓN DE
TODOS LOS INSTRUMENTOS SUJETOS A ELLO.
 APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EN DONDE EL EQUIPO
HAYA SUFRIDO DAÑOS POR LAS MANIOBRAS O EN LA INSTALACIÓN.
EL MONTAJE Y LA INSTALACIÓN DEBEN HACERSE CON LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
ADECUADOS PARA TAL FIN, TODO CON EL SUMO CUIDADO PARA EVITAR POSIBLES DAÑOS
DE LOS COMPONENTES.
REFERENCIAS:

EPI-N-002
E.21.6 INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN SITIO DE UN VENTILADOR EXTRACTOR DE MURO

TIPO AXIAL PARA SERVICIO A SANITARIOS DEL CUARTO DE CONTROL ELECTRICO
Y CUARTO DE MONITOREO Y CONTROL, CLAVE DE IDENTIFICACION VE- 02.

NIVELACION, PRUEBAS EN SITIO

COMO MINIMO:

EQUIPOS.



INTERCONEXIÓN DE L VENTILADOR EXTRACTOR.
5. CONEXIÓN ELÉCTRICA DE FUERZA Y CONTROL, COLOCACIÓN DE TAPAS EN CAJAS

DE CONEXIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”

6. INTERCONEXION ELECTRICA, PRIMER ARRANQUE, PRUEBAS Y AJUSTES

7. RETOQUE DE PROTECCIÓN Y/O PINTURA DAÑADA.

REPRESENTANTE DE PEP UNA LISTA MOSTRANDO LA CAPACIDAD DE EXTRACCIÓN DEL
EQUIPO Y DEBEN ESTAR DENTRO DE UNA TOLERANCIA DEL 10 % DE LO ESPECIFICADO EN
PLANOS Y MEMORIA DE CÁLCULO. ESTA LISTA, DEBE SER CERTIFICADA COMO CORRECTA
POR REPRESENTANTE DE PEP.

DEBE TAMBIÉN SER CERTIFICADA COMO CORRECTA POR EL REPRESENTANTE DE PEP.
PRUEBAS EN SITIO.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE LA PREPARACIÓN PARA EL ARRANQUE Y PRUEBAS

EN SITIO, DE LOS DAÑOS ATRIBUIBLES QUE ÉL MISMO QUE PUDIERAN SUFRIR, LOS
EQUIPOS, PERSONAL Y/O INSTALACIONES DURANTE EL PERIODO DE PREPARACIÓN PARA
EL ARRANQUE Y PRUEBAS EN SITIO DE CADA EQUIPO Y DE TODOS SUS SISTEMAS
AUXILIARES. ANTES DE INICIAR EL PRIMER ARRANQUE EL CONTRATISTA SE DEBE
ASEGURAR DE LA CORRECTA INSTALACIÓN E INTERCONEXIÓN DE CADA EQUIPO. ACTO
SEGUIDO DEBE VERIFICAR QUE ESTÉN CUBIERTOS TODOS LOS PUNTOS DE LA LISTA DE
CHEQUEO (CHECK LIST) EN BASE AL INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE, ENTRE LOS QUE SE
ENLISTAN LOS PRINCIPALES:
INTERCONEXIONES DE LOS EQUIPOS A SU SISTEMA DE CONTROL, INCLUYE
TABLERO DE CONTROL.

LOS EQUIPOS SE DEBEN SUJETAR A DIVERSOS NIVELES Y GRADOS DE PRUEBA EN EL SITIO

DE CONSTRUCCIÓN EN LA TERMINAL MARÍTIMA DE DOS BOCAS TAB. PEP SE RESERVA LOS
DERECHOS PARA PRESENCIAR Y PARTICIPAR EN ALGUNAS O TODAS LAS PRUEBAS QUE
SEAN REALIZADAS.

FUNDAMENTAL VERIFICAR LA CAPACIDAD, POTENCIA, LÍMITES DE VIBRACIÓN, RUIDO,
ACCIONAMIENTO DE PROTECCIONES, CONTROL Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO,
TERMODINAMICO Y ELÉCTRICO DE LOS EQUIPOS.
Rev 3
ANEXO “B1”


CONTRATISTA.






PARTE DE ÉSTE QUE LLEGARA A FALLAR POR DEFECTOS DE MATERIALES O MANO DE OBRA
DURANTE LA INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN SITIO DENTRO DE LA VIGENCIA DE LA
O CUANDO ESTE LO CONSTATE A TRAVÉS DE LA SUPERVISIÓN, HARÁ LA INSPECCIÓN FINAL
EN DICHOS TRABAJOS.

DETALLADA CADA UNO DE LOS TRABAJOS QUE SE DEBEN CORREGIR O COMPLEMENTAR.
REFERENCIAS:

EPI-N-002
Rev 3
ANEXO “B1”

E.21.7 SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO DE LÁMINA DE ACERO AL CARBÓN

GALVANIZADA CALIBRE NO. 26 PARA LA FABRICACION DE DUCTOS DE INYECCION
Y RETORNO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y PRESION POSITIVA DEL
CUARTO DE CONTROL ELECTRICO Y CUARTO DE MONITOREO Y CONTROL.
INCLUYE: REFUERZOS Y SELLADO DE JUNTAS, HERRAMIENTA MANO DE OBRA Y EQUIPO

NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
ALCANCES:
A. SUMINISTRO MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LÁMINA GALVANIZADA PARA

FABRICACION DE DUCTOS RECTANGULARES DE BAJA VELOCIDAD.
B. SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINA GALVANIZADA DE ACUERDO
A LOS PLANOS DE REFERENCIA.
C. TRAZADO, HABILITADO, CORTE, DOBLECES, CALAFATEOS, DESPERDICIO, MONTAJE
Y ACOPLAMIENTO DE DUCTOS DE ACUERDO AL PROYECTO. INCLUYE CODOS DE 45°
Y 90°, TRANSFORMACIONES..
D. FABRICACIÓN, COLOCACION Y ALINEAMIENTO DE SOPORTES A PISO DE ACUERDO
CON DETALLE 9 DE APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EN LOS
SOPORTES DE LOS DUCTOS POR ASPERSIÓN A BASE DE PRIMARIO EPÓXICO
CATALIZADOR. DOS CAPAS DE 0.0508 mm. (0.002 PULG.) CADA UNA.
E. HERRAMIENTAS Y COLOCACIÓN/RETIRO DE ANDAMIOS Y OBRA FALSA.
F. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO
E.21.8 SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO DE LÁMINA DE ACERO AL CARBÓN

GALVANIZADA CALIBRE NO. 22 PARA LA FABRICACION DE DUCTOS DE INYECCION
Y RETORNO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y PRESION POSITIVA DEL
CUARTO DE CONTROL ELECTRICO Y CUARTO DE MONITOREO Y CONTROL.
INCLUYE: REFUERZOS Y SELLADO DE JUNTAS, HERRAMIENTA MANO DE OBRA Y EQUIPO

NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
ALCANCES:
A. SUMINISTRO MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LÁMINA GALVANIZADA PARA

FABRICACION DE DUCTOS RECTANGULARES DE BAJA VELOCIDAD.
B. SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINA GALVANIZADA DE ACUERDO
A LOS PLANOS DE REFERENCIA.
C. TRAZADO, HABILITADO, CORTE, DOBLECES, CALAFATEOS, DESPERDICIO, MONTAJE
Y ACOPLAMIENTO DE DUCTOS DE ACUERDO AL PROYECTO. INCLUYE CODOS DE 45°
Y 90°, TRANSFORMACIONES..
D. FABRICACIÓN, COLOCACION Y ALINEAMIENTO DE SOPORTES A PISO DE ACUERDO
CON DETALLE 9 DE APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EN LOS
SOPORTES DE LOS DUCTOS POR ASPERSIÓN A BASE DE PRIMARIO EPÓXICO
CATALIZADOR. DOS CAPAS DE 0.0508 mm. (0.002 PULG.) CADA UNA.
E. HERRAMIENTAS Y COLOCACIÓN/RETIRO DE ANDAMIOS Y OBRA FALSA.
F. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO
Rev 3
ANEXO “B1”

E.21.9 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE AISLAMIENTO TÉRMICO PARA

DUCTOS EXTERIORES DE AIRE ACONDICIONADO (INYECCIÓN Y RETORNO) A BASE
DE COLCHONETA DE FIBRA DE VIDRIO DE 2” DE ESPESOR Y 1 LB/FT3 DE
DENSIDAD, CON BARRERA DE VAPOR, RECUBRIMIENTO DE PAPEL KRAFT Y FOIL
DE ALUMINIO.
INCLUYE: ADHESIVO Y SELLADOR, HERRAMIENTA MANO DE OBRA Y EQUIPO NECESARIO

PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
ALCANCES:
A. SUMINISTRO, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE AISLAMIENTO.

B. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE POR AISLAR.
C. HABILITADO, CORTES NECESARIOS Y COLOCACION DE AISLAMIENTO TÉRMICO EN
DUCTOS.
D. ENSAMBLADO Y APLICACION DEL PAPEL KRAFT Y FOIL DE ALUMINIO CON
PEGAMENTO.
E. APLICACIÓN DE SELLADOR EN LAS JUNTAS LONGITUDINALES DEL PAPEL FOIL DE
ALUMINIO.
F. PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE ANDAMIOS, EN SU CASO.
G. RETIRO DEL MATERIAL SOBRANTE Y ANDAMIOS.
H. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO
E.21.10 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE AISLAMIENTO TÉRMICO PARA

DUCTOS INTERIORES DE AIRE ACONDICIONADO (INYECCIÓN Y RETORNO) A BASE
DE COLCHONETA DE FIBRA DE VIDRIO DE 1” DE ESPESOR Y 1 LB/FT3 DE
DENSIDAD, CON BARRERA DE VAPOR, RECUBRIMIENTO DE PAPEL KRAFT Y FOIL
DE ALUMINIO.
INCLUYE: ADHESIVO Y SELLADOR, HERRAMIENTA MANO DE OBRA Y EQUIPO NECESARIO

ALCANCES:
A. SUMINISTRO, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE AISLAMIENTO.

B. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE POR AISLAR.
C. HABILITADO, CORTES NECESARIOS Y COLOCACION DE AISLAMIENTO TÉRMICO EN
DUCTOS.
D. ENSAMBLADO Y APLICACION DEL PAPEL KRAFT Y FOIL DE ALUMINIO CON
PEGAMENTO.
E. APLICACIÓN DE SELLADOR EN LAS JUNTAS LONGITUDINALES DEL PAPEL FOIL DE
ALUMINIO.
F. PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE ANDAMIOS, EN SU CASO.
G. RETIRO DEL MATERIAL SOBRANTE Y ANDAMIOS.
H. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO
E.21.11 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE DIFUSOR DE INYECCIÓN DE AIRE,

TRES VÍAS, DE 24”x24” CONSTRUIDO TOTALMENTE EN ALUMINIO EXTRUIDO Y
ACABADO DE PINTURA ESTÁNDAR DEL FABRICANTE.
Rev 3
ANEXO “B1”

INCLUYE: COMPUERTA DE CONTROL DE VOLUMEN DE ASPAS OPUESTAS, HERRAMIENTA

MANO DE OBRA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
ALCANCES:
A. SUMINISTRO, SELECCIÓN ALMACENAMIENTO, MANEJO, MONTAJE, ALINEACIÓN,

NIVELACIÓN E INSTALACION EN PLAFON. INCLUYE ABERTURA EN PLAFON Y RED DE
DUCTOS.
B. FABRICACIÓN Y MONTAJE DE CUELLOS Y SUMINISTRO DE ELEMENTOS DE FIJACIÓN.
C. PRUEBAS, AJUSTES Y BALANCEO DEL AIRE CON LAS COMPUERTAS DE CONTROL DE
VOLUMEN.
D. COLOCACIÓN DE DEFLECTORES, EN SU CASO.
E. HERRAMIENTAS Y COLOCACIÓN DE ANDAMIOS, EN SU CASO.
F. RETIRO DE ANDAMIOS Y MATERIALES SOBRANTES.
G. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
E.21.12 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE DIFUSOR DE INYECCIÓN DE AIRE,

CUATRO VÍAS, DE 9”x9” CONSTRUIDO TOTALMENTE EN ALUMINIO EXTRUIDO Y
ACABADO DE PINTURA ESTÁNDAR DEL FABRICANTE.

MANO DE OBRA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
ALCANCES:

DUCTOS.
VOLUMEN.
E.21.13 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE REJILLA DE RETORNO DE AIRE DE

18”X30”, CONSTRUIDA TOTALMENTE EN ALUMINIO, DE ALETAS FIJAS/LARGAS
CON SEPARACIÓN DE 1/2”, DEFLEXIÓN DE 45º Y ACABADO DE PINTURA
ESTÁNDAR DEL FABRICANTE.

MANO DE OBRA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Rev 3
ANEXO “B1”

ALCANCES:

DUCTOS.
VOLUMEN.
E.21.14 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DE LOS EQUIPOS DE

VENTILACION Y AIRE ACONDICIONADO.
INCLUYE: MANO DE OBRA, PARTES DE REPUESTO PARA EL ARRANQUE.

INVOLUCRADOS CON LOS EQUIPOS DE VENTILACION Y AIRE ACONDICIONADO, ESTÁN
PRUEBAS.
Rev 3
ANEXO “B1”


E.22 CURSOS DE CAPACITACION PARA LOS SIGUIENTES EQUIPOS MECANICOS:

PARTIDAS INCLUIDAS:
E.22.1 BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES.

E.22.2 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (ROTATORIAS).
E.22.3 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (RECIPROCANTES).
E.22.4 BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICALES TIPO SUMIDERO.
E.22.5 GRUA VIAJERA.
E.22.6 EQUIPOS DE VENTILACION Y AIRE ACONDICIONADO.

A) CONFIGURACIÓN.
B) OPERACIÓN.
C) MANTENIMIENTO.
ESTOS CURSOS SERÁN PARA UN GRUPO MÍNIMO DE DIEZ PERSONAS DURANTE TRES
OFERTA ORIGINAL.
MISMOS.
MANTENIMIENTO DEL MISMO
Rev 3
ANEXO “B1”

LA CONTRATISTA FACILITARA CADA UNO DE LOS INSTRUMENTOS EN DONDE SERA

IMPARTIDO EL CURSO CON LA FINALIDAD QUE SEA EN UN PORCENTAJE MAYOR AL 60%
PRACTICO.
AL TERMINO DEL CURSO LA CONTRATISTA ENTREGARA RECONOCIMIENTO AL PERSONAL

DE PEP POR PARTICIPACION EN LOS CURSO
F OBRA DE INSTRUMENTACION
CONDICIONES GENERALES
LA MANO DE OBRA TENDRÁ LA CAPACIDAD TÉCNICA DE ACUERDO A SU CATEGORÍA PARA LA

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS RELACIONADOS EN EL PRESENTE CONTRATO Y CONTARÁ
CON EL EQUIPO, HERRAMIENTA, MATERIALES SUFICIENTES Y ADECUADOS PARA LA
CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS; PEP SE RESERVA LA POSIBILIDAD DE
RECHAZAR A CUALQUIER PERSONAL QUE A JUICIO DE LOS SUPERVISORES NO CUMPLA
CON ESTE REQUISITO.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONTRATISTA GARANTIZARÁ UNA OPERACIÓN ÓPTIMA DE LOS INSTRUMENTOS Y

EQUIPOS QUE SUMINISTRE EN ESTA OBRA. TODA LA INSTRUMENTACIÓN INCLUIDA SERÁ
ACTUAL Y ESTARÁ EN COMPETENCIA EN EL MERCADO FUTURO MÍNIMO 10 AÑOS.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR TODA LA INSTRUMENTACIÓN Y LOS

EQUIPOS EN PERFECTAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, LIBRE DE DEFECTOS DE
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN.
EL CONTRATISTA SE APEGARÁ A LAS ESPECIFICACIONES QUE SE MENCIONAN, PARA EL

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS A MENOS QUE SE INDIQUE OTRA COSA.
TODOS LOS INSTRUMENTOS Y SISTEMAS CUMPLIRÁN CON LOS CÓDIGOS, NORMAS Y
ESPECIFICACIONES APLICABLES MAS ACTUALIZADAS.
TODA LA INSTRUMENTACIÓN DEBERÁ ESTAR APROBADO POR “UNDERWRITER

LABORATORIES” (UL) O POR “FACTORY MUTUAL” (FM). ES RESPONSABILIDAD DEL
CONTRATISTA ESTANDARIZAR EN EL MAYOR GRADO POSIBLE LA SELECCIÓN DE
INSTRUMENTOS Y SISTEMAS PARA MINIMIZAR REFACCIONES Y FACILITAR AL PERSONAL DE
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE P.E.P. EL MANEJO DE LOS MISMOS.
EL CONTRATISTA APLICARÁ LAS PRUEBAS FAT Y OSAT EN AQUELLOS EQUIPOS EN DONDE

APLIQUEN. UNA VEZ INSTALADOS LOS INSTRUMENTOS Y EQUIPOS, EL CONTRATISTA HARÁ
LAS PRUEBAS DE AISLAMIENTO A TIERRA, DE CONTINUIDAD Y DE OPERACIÓN EN GENERAL
DE LOS MISMOS (DE LAZO), POR LO CUAL SE COORDINARÁ CON EL PERSONAL
ENCARGADO DE PEP.
TODA LA INSTRUMENTACIÓN INTEGRADA POR TRANSMISORES DE PRESIÓN

MANOMÉTRICAS TIPO INTELIGENTE FOUNDATION FIELDBUS, TRANSMISORES
TEMPERATURA TIPO INTELIGENTE FOUNDATION FIELDBUS, MEDIDORES DE FLUJO TIPO
MAGNÉTICOS, TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIAL TIPO INTELIGENTE FOUNDATION
FIELDBUS, TRANSMISORES DE NIVEL MAGNETICOS TIPO INTELIGENTE FOUNDATION
FIELDBUS, TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR ONDA GUIADA Y TIPO ULTRASÓNICO,
ANALIZADORES DE pH, ANALIZADOR DE OXIGENO DISUELTO, ANALIZADOR DE SÓLIDOS
TOTALES SUSPENDIDOS, ANALIZADOR DE GRASAS EN AGUA, VALVULAS DE CONTROL,
INDICADORES LOCALES , DEBERÁN SER SUMINISTRADOS COMO MÍNIMO, CON LAS
CARACTERÍSTICAS INDICADAS EN LAS ESPECIFICACIONES Y CUESTIONARIOS TÉCNICOS
RESPECTIVOS, A LOS QUE SE HARÁ REFERENCIA EN LOS ALCANCES PARTICULARES.
SE DEBE INCLUIR EL EMBALAJE APROPIADO, MATERIAL DE CONSUMO, EQUIPO, MANO DE

OBRA CALIFICADA Y HERRAMIENTAS NECESARIAS DURANTE DICHA TRANSPORTACIÓN,
HASTA LA INSTALACIÓN, MONTAJE Y CALIBRACIÓN DE TODA LA INSTRUMENTACIÓN
SUMINISTRADA Y VALVULAS DE CONTROL.
EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR LA INTEGRACIÓN DE LOS MANUALES DE OPERACIÓN

Y MANTENIMIENTO DEL FABRICANTE DE LOS INSTRUMENTOS CORRESPONDIENTES.
DEL SUMINISTRO
EL SUMINISTRO DE LOS INSTRUMENTOS Y VALVULAS DE CONTROL CORRESPONDERÁ A

LOS RESULTADOS QUE SE OBTENGAN DEL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA DE DETALLE
(TOMANDO COMO BASE LOS DOCUMENTOS ENTREGADOS ES ESTAS BASES DE
LICITACIÓN). CONSIDERANDO CARACTERÍSTICAS COMO: EL RANGO, TAMAÑO Y TIPO,
CONEXIÓN AL PROCESO Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LAS PARTES INTERNAS Y
EXTERNAS DEL MISMO Y CUMPLIRÁN CON EL NACE MR 0175 ÚLTIMA EDICIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”

DEL ACARREO
EL ACARREO DE LOS INSTRUMENTOS Y VALVULAS DE CONTROL A SUMINISTRAR, SE

EFECTUARÁ CON EL EQUIPO ADECUADO PARA ÉSTOS CASOS Y ADITAMENTOS ADECUADOS
PARA SU MANEJO, EVITANDO ASÍ GOLPEARLOS PARA NO CAUSAR DESAJUSTES EN LAS
PARTES INTERNAS DE LOS MISMOS.
DE LA INSTALACIÓN
ANTES DE PROCEDER A LA INSTALACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS Y VALVULAS DE CONTROL

SE PROBARÁ EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LOS MISMOS (PRUEBAS EN BANCO). LA
INSTALACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS Y EQUIPOS SE EFECTUARÁ CON LA HERRAMIENTA
NECESARIA Y APROPIADA, CON EL DEBIDO CUIDADO PARA EVITAR DAÑAR LAS PARTES
INTERNAS.
LOS TRABAJOS DE INTERCONEXIÓN ENTRE EL GABINETE DE CONEXIONES Y LA

INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO SERÁN POR EL CONTRATISTA.
AL MOMENTO DE LA INSTALACIÓN EL CONTRATISTA ASEGURARÁ QUE LAS

CARACTERÍSTICAS, MATERIALES, MARCA, MODELO Y RANGO ES EL QUE CORRESPONDE
SEGÚN LA REQUISICIÓN Y LAS HOJAS DE ESPECIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS,
DEBIENDO CUMPLIR CON EL NACE MR-0175 ÚLTIMA EDICIÓN.
EN TODAS LAS CONEXIONES ROSCADAS DURANTE LA INSTALACIÓN DE LOS

INSTRUMENTOS SE EMPLEARÁ CINTA DE TEFLÓN, PARA PROPORCIONAR UNA MEJOR
HERMETICIDAD.
PARA LA INSTALACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS Y SUS ACCESORIOS SE DEBE CUMPLIR

INGENIERÍA RESPECTIVOS INDICADOS EN EL MARCO NORMATIVO DEL ANEXO B Y CON LOS
SIGUIENTES REQUERIMIENTOS GENERALES:
A. EL MONTAJE DE LOS INSTRUMENTOS SE DEBE REALIZAR DE TAL FORMA QUE QUEDE

ACCESIBLE DESDE EL PISO Y LOCALIZÁNDOSE LO MÁS CERCA POSIBLE A LA TOMA DE
PROCESO. EN LA MEDIDA DE LO POSIBLE, LOS TRANSMISORES NO DEBEN MONTARSE
SOBRE LAS LÍNEAS DE PROCESO.
B. TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE POR REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN NO SEAN

ACCESIBLES DESDE EL PISO DEBEN CONTAR CON PLATAFORMAS FIJAS CON
ESCALERA PARA SU INSPECCIÓN, CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO.
C. CON EXCEPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS QUE REQUIERAN SER INSTALADOS COMO

PARTE INTEGRAL DE LAS LÍNEAS DE PROCESO. TODOS LOS DEMÁS INSTRUMENTOS
LOCALES DEBEN INSTALARSE CON UNA VÁLVULA DE BLOQUEO Y UNA DE DRENE O
VENTEO LO QUE PERMITIRÁ REALIZAR SU MANTENIMIENTO O SUSTITUCIÓN.
D. LOS INSTRUMENTOS NO DEBEN INSTALARSE ABAJO DE POSIBLES ESCURRIMIENTOS
O LOCALIZARSE EN LUGARES DONDE EXISTA ALTA VIBRACIÓN O EXPUESTOS A ALTAS
TEMPERATURAS.
E. TODOS LOS INSTRUMENTOS QUE REQUIERAN CALIBRACIÓN O MANTENIMIENTO

PERIÓDICO DEBEN QUEDAR ORIENTADOS DE TAL FORMA QUE SE PERMITA EL
ACCESO A TODOS SUS COMPONENTES; AL MISMO TIEMPO SE DEBE TENER UNA
CORRECTA VISIBILIDAD DEL MEDIDOR O INSTRUMENTO QUE SIRVE DE REFERENCIA.
Rev 3
ANEXO “B1”

F. TODOS LOS ACCESORIOS MECÁNICOS EMPLEADOS PARA LA INSTALACIÓN DE

INSTRUMENTOS, QUE ESTÉN EN CONTACTO CON EL FLUIDO DE PROCESO, DEBEN
SER ADECUADOS PARA LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y RESISTENTES A LAS
PROPIEDADES CORROSIVAS, ABRASIVAS, EROSIVAS, ETC. DEL MISMO.
G. LOS ACCESORIOS MECÁNICOS EMPLEADOS PARA INSTRUMENTOS QUE SON

INSTALADOS DIRECTAMENTE EN LA LÍNEA DE PROCESO, DEBEN TENER EN SU
TOTALIDAD LAS CARACTERÍSTICAS INDICADAS EN LA ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS
CORRESPONDIENTE.
H. LOS ACCESORIOS MECÁNICOS EMPLEADOS PARA INSTRUMENTOS QUE NO SEAN

INSTALADOS DIRECTAMENTE A LA TUBERÍA DE PROCESO DEBEN APEGARSE A LO
SIGUIENTE:
a. EMPLEAR TUBERÍA FLEXIBLE SIN COSTURA (TUBING) Y ACCESORIOS

(CONECTORES, TEES, VÁLVULAS, ETC.) DE ACERO INOXIDABLE 316 COMO MÍNIMO,
DESPUÉS DEL PRIMER ACCESORIO DE DONDE SE HACE LA DERIVACIÓN DEL
INSTRUMENTO DE LA TUBERÍA DE PROCESO.
b. EMPLEAR DONDE SE REQUIERA ÁNGULO MULTIPERFORADO DE ACERO AL

CARBÓN GALVANIZADO PARA PROTECCIÓN Y CONDUCCIÓN DE LA TUBERÍA
FLEXIBLE (TUBING).
c. EMPLEAR CINTOS Y HEBILLA DE ACERO INOXIDABLE COMO MÍNIMO, PARA LA

SUJECIÓN DE LA TUBERÍA FLEXIBLE (TUBING).
d. LA TUBERÍA FLEXIBLE (TUBING) EMPLEADA PARA PROCESO DEBE SER DE 1/2” DE

DIÁMETRO Y 0.065” DE ESPESOR COMO MÍNIMO.
PRUEBAS DEL SISTEMA
 PRUEBA DE HERMETICIDAD
ANTES DE PROCEDER A REALIZAR LA PRUEBA DE HERMETICIDAD SE CERRARÁ LA VÁLVULA

DE BLOQUEO DEL INSTRUMENTO O EQUIPO, PARA EVITAR QUE LA PRESIÓN DE PRUEBA SE
TRANSMITA A LA LÍNEA DE PROCESO.
EN LAS CONEXIONES MECÁNICAS SE COLOCARÁN JABONADURAS PARA APRECIAR LAS

FUGAS Y PROCEDER A ELIMINARLAS. LA PRUEBA DE HERMETICIDAD A LAS CONEXIONES
MECÁNICAS SE EFECTUARÁ CON AIRE SECO Y A UN 20% ARRIBA DE LA PRESIÓN DE
OPERACIÓN A LA QUE ESTARÁ SOMETIDO EL INSTRUMENTO.
TODAS LAS PRUEBAS DE HERMETICIDAD DE LAS VALVULAS DEBERAN ESTAR DE ACUERDO

AL API-6D.
 PRUEBA DE PRESIÓN.
PARA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA, LA PRESIÓN DE PRUEBA SERÁ DE 1.5 VECES LA PRESIÓN

DE DISEÑO Y LA PRESIÓN MÁXIMA DE PRUEBA NO SERÁ MAYOR QUE 1.5 VECES LA
PRESIÓN MÁXIMA PERMISIBLE DE TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”

GENERALMENTE SE USARÁ AGUA LIMPIA COMO MEDIO PARA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA DE

SISTEMAS DE TUBERÍA Y EQUIPO. LA TEMPERATURA DEL AGUA, DURANTE LA PRUEBA SERÁ
COMO MÍNIMO DE 4.5°C.
 PRUEBA NEUMÁTICA
PARA PRUEBAS NEUMÁTICAS, LA PRESIÓN MÍNIMA DE PRUEBA SERÁ DE 110% DE LA

PRESIÓN DE DISEÑO. PARA PRUEBAS CON PRESIONES MAYORES DE 1.75 kg./cm² MAN. ESTA
SE ELEVARÁ LENTAMENTE HASTA LLEGAR A LA PRESIÓN DE PRUEBA REQUERIDA.
PARA DETECTAR FUGAS EN LAS JUNTAS BRIDADAS, ROSCADAS Y SOLDADAS DE UN

CIRCUITO QUE SE PRUEBA NEUMÁTICAMENTE, SE UTILIZARÁ UNA SOLUCIÓN JABONOSA.
LAS JUNTAS BRIDADAS SE PREPARAN PARA LA PRUEBA CUBRIÉNDOSE ENTERAMENTE CON
CINTA ADHESIVA Y ABRIENDO AGUJEROS DE 1/8” Ø A TRAVÉS DE LA CINTA, EN DONDE SE
COLOCARÁ LA SOLUCIÓN JABONOSA PARA DETECTAR LA FUGA.
PARA LA PRUEBA NEUMÁTICA SE USARÁ AIRE LIMPIO Y SECO. TODOS LOS SISTEMAS DE
TUBERÍAS SE LIMPIARÁN ANTES DE LA PRUEBA, HACIENDO PASAR AIRE O AGUA A PRESIÓN,
CON EL FIN DE ELIMINAR TIERRA, REBABAS O MATERIAS EXTRAÑAS SUELTAS.
LOS MANÓMETROS SE PROBARÁN JUNTO CON LA TUBERÍA SI LA PRESIÓN DE PRUEBA NO

EXCEDE EL RANGO DE LA ESCALA, SIN EMBARGO, EL MANÓMETRO SE BLOQUEARÁ DE LA
TUBERÍA DURANTE LA LIMPIEZA Y LAVADO A PRESIÓN. EN LÍNEAS DONDE LA PRESIÓN DE
PRUEBA SEA MAYOR QUE EL RANGO DEL MANÓMETRO, ÉSTE SE DESMONTARÁ Y LAS
CONEXIONES SERÁN TAPONADAS O BLOQUEADAS DE DICHO MANÓMETRO.
 PRUEBA DE CONTINUIDAD
ESTAS SE APLICARÁN A TODAS LAS INTERCONEXIONES DE LOS INSTRUMENTOS DE

CAMPO, TABLEROS DE CONTROL Y CAJAS DE CONEXIONES.
CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS
TODA LA INSTRUMENTACIÓN CONTARÁ CON EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN PREVIO AL

ARRANQUE DE LOS SISTEMAS E INSTALACIÓN EN SITIO. PRUEBAS (FAT, OSAT Y
RECALIBRACIÓN EN SITIO). EMITIDO POR UN LABORATORIO ACREDITADO POR LA EMA.
IDENTIFICACIÓN Y REQUISITOS GENERALES PARA LA INSTRUMENTACIÓN
TODA LA INSTRUMENTACION Y VALVULAS DEBERAN TENER UNA PLACA DE IDENTIFICACIÓN

DE ACERO INOXIDABLE SUJETA PERMANENTEMENTE (REMACHADA), LOS ADHESIVOS NO
SON ACEPTADOS, GRABADA CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:
NO. DE IDENTIFICACIÓN:
SERVICIO:
SUMINISTRO ELÉCTRICO (CUANDO SE REQUIERA).
RANGO:
MATERIAL Y LIBRAJE DEL CUERPO E INTERIORES:
TAMAÑO:
POSICIÓN A FALLA:
MARCA / MODELO:
NUMERO DE SERIE:
Rev 3
ANEXO “B1”

LA INSTALACIÓN, PRUEBAS Y ARRANQUE SE HARÁN CON ESTRICTO APEGO A LO

DISPUESTO POR LOS CÓDIGOS, NORMAS, ESPECIFICACIONES Y PRÁCTICAS NACIONALES E
INTERNACIONALES ENUNCIADAS EN EL MARCO NORMATIVO DEL ANEXOS “B”.
EL CONTRATISTA DEBE COTIZAR Y SUMINISTRAR TODA LA INSTRUMENTACIÓN TOMANDO
COMO BASE LOS REQUERIMIENTOS DADOS A CONTINUACIÓN Y LAS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS ANEXAS.
A. LOS INSTRUMENTOS ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS DEBEN SER A PRUEBA DE

EXPLOSIÓN, CHORRO DE AGUA Y ADECUADOS PARA AMBIENTE HÚMEDO Y SALINO.
LOS INSTRUMENTOS DEBEN ESTAR APROBADOS POR FM O UL PARA SER USADOS
EN UN ÁREA CLASIFICADA POR NEC COMO CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO "D".
B. EL CONTRATISTA DEBE SER RESPONSABLE DE QUE EL EQUIPO ELÉCTRICO Y/O

INTERFERENCIA Y CAMPOS MAGNÉTICOS PRODUCIDOS POR FUENTES EXTERNAS,
Y TAMBIÉN SE REQUIERE QUE EL EQUIPO NO SEA EN SI MISMO UNA FUENTE DE
INTERFERENCIA QUE PUEDA AFECTAR LA OPERACIÓN DE OTROS EQUIPOS.
C. TODOS LOS TRANSMISORES DEBEN SER PREFERENTEMENTE DEL TIPO

INTELIGENTE, CON SEÑAL DE SALIDA DIGITAL Y PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN
FOUNDATION FIELDBUS H1, VELOCIDAD 31.25 KBPS, APROBADOS PARA SEGURIDAD
INRINSECA, CON ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DESDE SDMC DE 24 VCD Y SEÑAL A 2
HILOS. CUANDO LA TECNOLOGÍA NO SE TENGA EN FOUNDATION FIELDBUS COMO
EN LOS ANALIZADORES SE UTILIZARÁN TRANSMISORES CON SALIDA DE 4-20 MA).
D. LAS PARTES DE LOS INSTRUMENTOS QUE SE ENCUENTREN EN CONTACTO CON EL

FLUIDO DE PROCESO, DEBEN SER CONSTRUIDAS CON MATERIALES RESISTENTES A
LAS PROPIEDADES CORROSIVAS, ABRASIVAS, EROSIVAS, ETC. DEL MISMO.
E. LA INSTRUMENTACIÓN EN GENERAL DEBE TENER UN ACABADO APROPIADO PARA

RESISTIR UN AMBIENTE HÚMEDO Y SALINO. NEMA 4X O SIMILAR.
F. LOS MATERIALES EN CONTACTO CON EL FLUIDO DE PROCESO CON PRESENCIA DE

H2S (GAS O CRUDO AMARGO) DEBEN CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75,
ULTIMA EDICIÓN.
G. EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE ENTREGAR TODA LA INSTRUMENTACIÓN

INSTALADA, CALIBRADA, PROBADA, ALAMBRADA E INTERCONECTADA HASTA LA
CAJA DE INTERCONEXIÓN CORRESPONDIENTE.
H. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR TODAS LAS MEMORIAS DE CÁLCULO DE LOS

INSTRUMENTOS Y EQUIPOS QUE LO REQUIERAN POR ESCRITO Y ADICIONALMENTE
EN FORMATO ELECTRÓNICO PARA UN MEJOR CONTROL DE LA INFORMACIÓN.
EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR LAS HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE LOS
INSTRUMENTOS PROPORCONADAS EN LA INGENIERIA BASICA REVISADAS CON LAS
CONFIRMACIONES POR INGENIERIA DE DETALLE. ASÍ COMO INCLUIR LA INFORMACIÓN
TÉCNICA NECESARIA PARA CADA INSTRUMENTO TOMANDO EN CUENTA LAS
CARACTERÍSTICAS PARTICULARES.
CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES
Rev 3
ANEXO “B1”

LA INSTALACIÓN, PRUEBAS Y ARRANQUE SE HARÁN CON ESTRICTO APEGO A LO

DISPUESTO POR LOS CÓDIGOS, NORMAS, ESPECIFICACIONES Y PRÁCTICAS NACIONALES E
INTERNACIONALES INDICADAS EN EL MARCO NORMATIVO DEL ANEXO “B”.
LAS REFERENCIAS APLICABLES A ESTE APARTADO DE INSTRUMENTACION SON LAS

SIGUIENTES:
AV-F.27603-1813-2-BDIDI-PTA BASES DE DISEÑO DE INGENIERÍA DE DETALLE DE
INSTRUMENTACION Y CONTROL PARA LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS CONGENITAS EN LA TMDB.
A-F.27603-1813-2-01-IND- INDICE DE INSTRUMENTOS PARA LA PLANTA DE
INSTRUM-PTA TRATAMIENTO DE AGUAS CONGÉNITAS DE LA TMDB.
HOJA DE ESPECIFICACIÓN AV- HOJA DE ESPECIFICACIÓNES DE VÁLVULAS DE CONTROL E
F.27603-1813-2-ESP-PTA INSTRUMENTOS
AV-F.27603-1813-2-SDMCPTA SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL (SDMC) DE
LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGENITAS EN
LA TMDB.
F.1 VALVULAS DE CONTROL
F.1.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT DE VÁLVULA DE CONTROL TIPO

DIVERGENTE DE TRES VÍAS CON ACTUADOR NEUMÁTICO INTEGRADO, DE 10” DE
DIAMETRO IDENTIFICACION AV-101.
INCLUYE: SUMINISTRO, CALIBRACION, PRUEBAS FAT, ACARREO, TRANSPORTE, CARGA Y

DESCARGA, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y TODO EL EQUIPO NECESARIOS PARA LA
DEBE SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS Y LA


CUALES DEBE ENTREGAR A PEP PARA SU APROBACIÓN PREVIO AL INICIO DE ACTIVIDADES.

1. EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR EL PROTOCOLO DE PRUEBAS FAT CON 15 DIAS

DE ANTICIPACION PARA PREVIA REVISION Y APROBACIÓN POR PARTE DE PEP.
2. SUMINISTRO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO Y AL
CUESTIONARIO TÉCNICO.
3. EMBALAJE, CARGA, ACARREO, MANIOBRAS, TRANSPORTE Y DESCARGA EN EL
ALMACÉN DEL CONTRATISTA EN LA TMDB Y ALMACENAMIENTO.
4. EMBALAJE, TRANSPORTE AL SITIO DE LA OBRA, MANIOBRAS, CARGA, ACARREO Y
DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DE LA VÁLVULA DE CONTROL.
5. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE LA VÁLVULA DE CONTROL.
Rev 3
ANEXO “B1”

6. ACOMODO Y ESTIBA, PROTEGIÉNDOLO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES,

CUALQUIER DAÑO PROVOCADO POR UN DEFICIENTE ALMACENAMIENTO SERA
7. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LA VÁLVULA DE CONTROL Y LOS
MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES CERTIFICADOS: DE
FABRICACIÓN, DE LAS PRUEBAS REALIZADAS Y DE CALIDAD, INDICANDO CLARAMENTE
LA VIGENCIA DE ESTOS DOCUMENTOS Y EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL
MATERIAL.
8. ENTREGA DEL CERTIFICADO DE LAS PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA
(APERTURA Y CIERRE). PEP SOLICITA QUE EL ACTUADOR VENGA ENSAMBLADO CON LA
VÁLVULA.
9. TODOS LOS MATERIALES SERÁN INSPECCIONADOS POR LA SUPERVISIÓN EN EL
MOMENTO DE LA RECEPCIÓN, VERIFICANDO LAS CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES DE
LA VÁLVULA DE CONTROL DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
ESPECIFICACIÓN CORRESPONDIENTE.
10. EL CONTRATISTA PROPORCIONARÁ INFORMACIÓN TÉCNICA (CATÁLOGOS ORIGINALES,
QUE INCLUYAN EL MODELO DE LA VÁLVULA EN ESPAÑOL).
11. EL CONTRATISTA ENTREGARÁ EL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA
VÁLVULA DE CONTROL EN IDIOMA ESPAÑOL, ASÍ COMO UN LISTADO DE PARTES DE
REPUESTO RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE.
12. EN LAS PRUEBAS FAT SE DEBERA VERIFICAR EL VOLTAJE Y AMPERAJE DE OPERACIÓN,
ADEMAS DE LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS.
13. RESULTADOS DE PRUEBAS FAT, INCLUYENDO EL REPORTE DE PRUEBAS
HIDROSTATICAS Y DE OPERACIÓN.
14. PRUEBAS DE OPERACIÓN Y CALIBRACIÓN EN BANCO, ATESTIGUADA POR PERSONAL DE
PEP
15. PRUEBAS DE HERMETICIDAD DE LA VÁLVULA DE ACUERDO AL API-6D, ATESTIGUADAS
POR PERSONAL DE PEP, COLOCACIÓN DE EMPAQUES Y ESPÁRRAGOS
CORRESPONDIENTES EN FORMA MANUAL, APRIETE DE ESPÁRRAGOS DE ACUERDO AL
TORQUE ESPECIFICADO. EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR A PEP LA GRÁFICA
RESULTANTE DE LA PRUEBA UTILIZANDO EQUIPOS DE CALIBRACIÓN VIGENTE.
16. REEMPLAZO DE COMPONENTES DAÑADOS EN CASO DE SER NECESARIO (APLICANDO
GARANTÍA)
F.1.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE VÁLVULA DE CONTROL

TIPO DIVERGENTE TRES VÍAS CON ACTUADOR NEUMÁTICO INTEGRADO, DE 10”
DE DIAMETRO IDENTIFICACION AV-101.
INCLUYE: INSTALACIÓN, INTERCONEXIONES, RECALIBRACIÓN, MANEJO, ACARREO, CARGA,

DESCARGA, MANIOBRAS, PRUEBAS DE HERMETICIDAD, PRESION, NEUMATICA, PRUEBAS
EN SITIO, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTA NECESARIA.



1. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ELABORAR Y TRAMITAR LOS PERMISOS DE

SEGURIDAD PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD
DE PEMEX.
Rev 3
ANEXO “B1”

2. COLOCACIÓN DE BANDAS DE SEÑALAMIENTO DE SEGURIDAD EN LAS ÁREAS DE

TRABAJO.
3. CARGA, ACARREO Y DESCARGA, MANIOBRAS, TRANSPORTE DEL ALMACÉN DEL
CONTRATISTA EN LA TMDB AL LUGAR DE SU INSTALACION.
4. PREPARACIÓN Y MANEJO DE LOS MATERIALES DE INSTALACIÓN.
5. TODOS LOS MATERIALES SERÁN INSPECCIONADOS POR LA SUPERVISIÓN ANTES DE SU
INSTALACION.
6. YA INSTALADAS EL CONTRATISTA DEBERA REALIZAR LAS PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD
DE LA VÁLVULA CON EQUIPO DE CALIBRACIÓN CERTIFICADO Y VIGENTE,
ATESTIGUADAS POR PERSONAL DE PEP.
7. COLOCACIÓN DE EMPAQUES Y ESPÁRRAGOS DE ACUERDO AL TORQUE ESPECIFICADO.
8. VERIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DEL LUGAR DE MONTAJE Y EN SU CASO
RELOCALIZACIÓN, AJUSTES Y ADAPTACIONES.
9. EL APRIETE DE TODO EMBRIDAJE, SERÁ CON EQUIPO DE HY-TORQ O TORQUÍMETRO, AL
TORQUE QUE INDIQUE LA TABLA DE ESPECIFICACIONES.
10. FIJACIÓN Y LIMPIEZA.
11. MONTAJE Y DESMONTAJE EN EL SITIO DE LA OBRA LAS VECES QUE SEA NECESARIO.
12. INTERCONEXIÓN CON EL TUBING Y ACCESORIOS DE ½” DESDE EL CABEZAL DE AIRE DE
INSTRUMENTOS HASTA EL ACTUADOR DE LA VÁLVULA DE CONTROL.
13. CONEXIÓN NEUMATICA CON EL SISTEMA DE CONTROL, DE ACUERDO A TÍPICOS DE
INSTALACIÓN Y DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN..
GARANTÍA).
15. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO, RETIRO DEL EQUIPO UTILIZADO Y MATERIAL
SOBRANTE.
16. EL CONTRATISTA/PROVEEDOR EMPLEARÁ SU PROPIA HERRAMIENTA.
17. EL CONTRATISTA DEBERA CONSIDERAR PARA LOS TRABAJOS EN ALTURA, DONDE SEA
NECESARIO LA INSTALACIÓN DE ANDAMIOS, ÉSTOS SERÁN DE CHAROLA DE ALUMINIO,
APOYADOS EN ESTRUCTURAS TUBULARES.
18. SE CONSIDERARÁ EL PERSONAL ESPECIALIZADO CON LA EXPERIENCIA REQUERIDA,
QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
19. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO NECESARIOS Y SUFICIENTES
20. LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBE DE OBTENER EL REPORTE DE LIBERACIÓN DE LA
VÁLVULA DE CONTROL Y COMPONENTES PARA LO CUAL DEBE DE SATISFACER LOS
REQUERIMIENTOS DE PEP EN CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA LA
TERMINACIÓN DEL COMPONENTE EN CUESTIÓN.
21. LAS VALVULAS DEBERAN ESTAR IDENTIFICADAS CON SU TAG Y LOS DATOS DE
PROCESO CON UNA PLACA DE ACERO INOXIDABLE
F.1.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT DE VALVULAS DE CONTROL TIPO

MARIPOSA CON ACTUADOR NEUMÁTICO INTEGRADO DE 8” DE DIAMETRO
IDENTIFICACIÓN: AV-200AA, AV-200BA.



Rev 3
ANEXO “B1”


MATERIAL.
VÁLVULA.
PEP
GARANTÍA).
F.1.4 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE VALVULAS DE CONTROL

TIPO MARIPOSA CON ACTUADOR NEUMÁTICO INTEGRADO DE 8” DE DIAMETRO
IDENTIFICACIÓN: AV-200AA, AV-200BA.

Rev 3
ANEXO “B1”



CUALES DEBE ENTREGAR A PEP PARA SU APROBACIÓN PREVIO AL INICIO DE ACTIVIDADES .


DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
13. CONEXIÓN NEUMATICA DE CONTROL, DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN Y
DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
Rev 3
ANEXO “B1”

F.1.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT DE VÁLVULAS DE CONTROL TIPO

GLOBO CON ACTUADOR NEUMÁTICO INTEGRADO, DE 6” DE DIAMETRO
IDENTIFICACIÓN: AV-200BA, AV-200BB.




MATERIAL.
VÁLVULA.
PEP
Rev 3
ANEXO “B1”


GARANTÍA).
F.1.6 INSTALACIÓN, INERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE VÁLVULAS DE CONTROL

TIPO GLOBO CON ACTUADOR NEUMÁTICO INTEGRADO, DE 6” DE DIAMETRO
IDENTIFICACIÓN: AV-200BA, AV-200BB.





DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
13. CONEXIÓN NEUMATICA DE CONTROL, DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN Y
GARANTÍA).
SOBRANTE.
Rev 3
ANEXO “B1”


GLOBO CON ACTUADOR NEUMÁTICO Y POSICIONADOR DIGITAL-NEUMÁTICO
INTEGRADO FOUNDATION FIELDBUS H1, DE 6” DE DIAMETRO IDENTIFICACIÓN: FV-
102, FV-103.





MATERIAL.
Rev 3
ANEXO “B1”


VÁLVULA.
PEP
RESULTANTE DE LA PRUEBA UTILIZANDO EQUIPOS DE CALIBRACIÓN VIGENTE Y
CERTIFIADOS..
GARANTÍA).
F.1.8 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE VÁLVULAS DE CONTROL

TIPO GLOBO CON ACTUADOR NEUMÁTICO Y POSICIONADOR DIGITAL-NEUMÁTICO
102, FV-103.





DE PEMEX.
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


INSTALACION.
13. CONEXIÓN ELÉCTRICA PARA LA INTERCONEXIÓN DEL POSICIONADOR CON EL SISTEMA
DE CONTROL, DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN Y DIAGRAMAS DE
INSTRUMENTACIÓN.
14. PRUEBAS EN SITIO DE CONDUCTIVIDAD Y CONTINUIDAD.
GARANTÍA).
SOBRANTE.

GLOBO CON ACTUADOR NEUMÁTICO Y POSICIONADOR ELECTRO-NEUMÁTICO
104.



Rev 3
ANEXO “B1”



MATERIAL.
VÁLVULA.
PEP
CERTIFIADOS..
GARANTÍA).

TIPO GLOBO CON ACTUADOR NEUMÁTICO Y POSICIONADOR ELECTRO-NEUMÁTICO
104.
Rev 3
ANEXO “B1”






DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
INSTRUMENTACIÓN.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
Rev 3
ANEXO “B1”


F.1.11 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS DE VÁLVULAS DE CONTROL TIPO GLOBO

CON ACTUADOR NEUMÁTICO Y POSICIONADOR DIGITAL - NEUMÁTICO INTEGRADO
FOUNDATION FIELDBUS H1, DE 8” DE DIAMETRO IDENTIFICACIÓN: LV-202A, LV-202B,
HV-105, HV-106.




MATERIAL.
VÁLVULA.
Rev 3
ANEXO “B1”


PEP
CERTIFIADOS.
GARANTÍA).

TIPO GLOBO CON ACTUADOR NEUMÁTICO Y POSICIONADOR DIGITAL - NEUMÁTICO
INTEGRADO FOUNDATION FIELDBUS H1, DE 8” DE DIAMETRO IDENTIFICACIÓN: LV-
202A, LV-202B, HV-105, HV-106.





DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
Rev 3
ANEXO “B1”


INSTRUMENTACIÓN.
GARANTÍA).
SOBRANTE.

CON ACTUADOR NEUMÁTICO Y POSICIONADOR DIGITAL-NEUMÁTICO INTEGRADO
FOUNDATION FIELDBUS H1, DE ¾” DE DIAMETRO IDENTIFICACIÓN: PV-106A, PV-
106B.





Rev 3
ANEXO “B1”


MATERIAL.
VÁLVULA.
PEP
CERTIFIADOS..
GARANTÍA).

TIPO GLOBO CON ACTUADOR NEUMÁTICO Y POSICIONADOR DIGITAL-NEUMÁTICO
INTEGRADO FOUNDATION FIELDBUS H1, DE ¾” DE DIAMETRO IDENTIFICACIÓN: PV-
106A, PV-106B.



Rev 3
ANEXO “B1”



DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
INSTRUMENTACIÓN.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
Rev 3
ANEXO “B1”


CON ACTUADOR NEUMÁTICO Y POSICIONADOR DIGITAL - NEUMÁTICO INTEGRADO
FOUNDATION FIELDBUS H1, DE 3” DE DIAMETRO IDENTIFICACIÓN: PV-108A, PV-
108B.





MATERIAL.
VÁLVULA.
PEP
Rev 3
ANEXO “B1”


CERTIFIADOS.
GARANTÍA).

TIPO GLOBO CON ACTUADOR NEUMÁTICO Y POSICIONADOR DIGITAL - NEUMÁTICO
INTEGRADO FOUNDATION FIELDBUS H1, DE 3” DE DIAMETRO IDENTIFICACIÓN: PV-
108A, PV-108B.





DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
INSTRUMENTACIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”


GARANTÍA).
SOBRANTE.
F.1.17 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS DE VÁLVULA MOTORIZADA TIPO

COMPUERTA, PASO COMPLETO CON ACTUADOR ELÉCTRICO ¼ DE VUELTA
INTEGRADO E INTERFAZ FOUNDATION FIELDBUS., DE 8” DE DIAMETRO
IDENTIFICACIÓN: MOV-101, MOV-102, MOV-103, MOV-104, MOV-105.


INGENIERÍA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA


.
1. EL CONTRATISTA DEBE PRESENTAR EL PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE LOS
TRABAJOS PARA PREVIA REVISION Y APROBACIÓN DEL SUPERVISOR DE PEP.
DE ANTICIPACION PARA PREVIA REVISION Y APROBACIÓN POR PARTE DE PEP
4. CARGA, ACARREO Y DESCARGA, MANIOBRAS, TRANSPORTE AL ALMACÉN DEL
CONTRATISTA Y ALMACENAMIENTO.
5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LA VÁLVULA MOTORIZADA Y LOS
MATERIAL.
Rev 3
ANEXO “B1”


VÁLVULA.
MOMENTO DE LA RECEPCIÓN Y ANTES DE SER INSTALADOS, VERIFICANDO LAS
CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES DE LA VÁLVULA MOTORIZADA DE ACUERDO A LA
ORDEN DE COMPRA Y/O LA ESPECIFICACIÓN CORRESPONDIENTE.
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL ACTUADOR Y LA VÁLVULA).
VÁLVULA MOTORIZADA, ASÍ COMO EL LISTADO DE PARTES DE REPUESTO
RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE.
10. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA “FAT”.
11. LA PRUEBA DE OPERACIÓN Y CALIBRACIÓN EN BANCO, ATESTIGUADA POR PERSONAL
DE PEP
GARANTÍA).
F.1.18 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE VÁLVULA MOTORIZADA

TIPO COMPUERTA, PASO COMPLETO CON ACTUADOR ELÉCTRICO ¼ DE VUELTA
INTEGRADO, DE 8” DE DIAMETRO E INTERFAZ FOUNDATION FIELDBUS
IDENTIFICACIÓN: MOV-101, MOV-102, MOV-103, MOV-104, MOV-105.





DE PEMEX.
TRABAJO.
DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DE LA VÁLVULA MOTORIZADA Y DE LOS
MATERIALES DE INSTALACIÓN.
5. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE LA VÁLVULA MOTORIZADA Y MATERIALES DE INSTALACIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”

6. ACOMODO Y ESTIBA EN EL SITIO DE LA OBRA, PROTEGIÉNDOLO DE LAS CONDICIONES

AMBIENTALES.
13. INTERCONEXIÓN DE LA ACOMETIDA ELÉCTRICA PARA LA COMUNICACIÓN DEL
ACTUADOR.
14. IDENTIFICACIÓN DE TODOS LOS CABLES EN AMBOS EXTREMOS, ASI COMO DE CADA
UNA DE LAS TABLILLAS TERMINALES CONFORME A COMO SE DESCRIBE EN LA NORMA
ISA RP60.6 ÚLTIMA EDICIÓN
15. IDENTIFICACIÓN DEL CIRCUITO CORRESPONDIENTE
16. PREVIO A LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS SE DEBE NOTIFICAR A PEP CON UN MINIMO
DE 72 HORAS.
17. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO “OSAT”.
GARANTÍA).
19. PRUEBAS DE CALIBRACIÓN.
SOBRANTE.
21. EL CONTRATISTA EMPLEARÁ HERRAMIENTA. ADECUADA DE ACUERDO A LOS
TRABAJOS.
22. PARA LOS TRABAJOS EN ALTURA, DONDE SEA NECESARIO LA INSTALACIÓN DE
ANDAMIOS, ÉSTOS SERÁN DE CHAROLA DE ALUMINIO, APOYADOS EN ESTRUCTURAS
TUBULARES.
VÁLVULA MOTORIZADA Y COMPONENTES PARA LO CUAL DEBE DE SATISFACER LOS
PROCESO.
27. LA POSICION DEL ACTUADOR DEBE SER DE ACUERDO A LO INDICADO POR INGENIERÍA,
O EN SU CASO SE AJUSTARÁ EN CAMPO CON PREVIA AUTORIZACIÓN DE PEP.
F.2 INSTRUMENTOS
F.2.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT DE TRANSMISOR ELECTRÓNICO DE

PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO INTELIGENTE, CON PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN
FOUNDATION FIELDBUS H1, SELLO DE DIAFRAGMA REQUERIDOS, UNO PARA LA
TOMA DE ALTA Y OTROPARA LA TOMA DE BAJA, MANERAL DE 5 VÍAS INTEGRADO Y
MEDIDOR DE FLUJO TIPO PLACA DE ORIFICIO SIGUIENTES:

Rev 3
ANEXO “B1”

PARTIDAS INCLUIDAS:
F.2.1.1 IDENTIFICACIÓN: FE/FT-101, FE/FIT-104, RANGO CALIBRADO DE 0-100" DE AGUA.

BETA 0.586, DIAMETRO DEL ORIFICIO 8.93".
F.2.1.2 IDENTIFICACIÓN: FE/FT-102, FE/FIT-103. RANGO CALIBRADO DE 0-50" DE AGUA.

INGENIERÍA ENTREGADA.



5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN Y
LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES CERTIFICADOS: DE
MATERIAL.
6. ENTREGA DEL CERTIFICADO DE LAS PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS
TRANSMISORES DE PRESIÓN.
LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN EN IDIOMA ESPAÑOL).
9. EL CONTRATISTA ENTREGARÁ EL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS
TRANSMISORES DE PRESIÓN EN IDIOMA ESPAÑOL, ASÍ COMO EL LISTADO DE PARTES
DE REPUESTO RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE.
10. RESULTADOS DE PRUEBAS FAT, INCLUYENDO EL REPORTE DE PRUEBAS DE
OPERACIÓN.
PEP
GARANTÍA).
F.2.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE TRANSMISOR

ELECTRÓNICO DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO INTELIGENTE, CON PROTOCOLO DE
COMUNICACIÓN FOUNDATION FIELDBUS H1, SELLO DE DIAFRAGMA REQUERIDOS,
Rev 3
ANEXO “B1”

UNO PARA LA TOMA DE ALTA Y OTRO PARA LA TOMA DE BAJA, MANERAL DE 5 VÍAS
INTEGRADO Y MEDIDOR DE FLUJO TIPO PLACA DE ORIFICIO SIGUIENTES:

DESCARGA, MANIOBRAS, PRUEBAS EN SITIO, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTA NECESARIA.
PARTIDAS INCLUIDAS:
F.2.2.1 IDENTIFICACIÓN: FE/FT-101, FE/FIT-104, RANGO CALIBRADO DE 0-100" DE AGUA.





CONTRATISTA EN LA TMDB AL SITIO DE INSTALACION.
TRANSMISORES DE PRESEIN DIFERENCIAL.
MOMENTO ANTES DE SER INSTALADOS, VERIFICANDO LAS CARACTERÍSTICAS Y
MATERIALES DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN DE ACUERDO A LA ORDEN DE
COMPRA Y/O LA ESPECIFICACIÓN CORRESPONDIENTE.
DE PEMEX.
TRABAJO.
DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL
Y DE LOS MATERIALES DE INSTALACIÓN.
7. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN Y MATERIALES DE
INSTALACIÓN.
AMBIENTALES.
RELOCALIZACIÓN, AJUSTES Y ADAPTACIONES CON PREVIA AUTORIZACIÓN DE PEP.
11. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN
DIFERENCIAL DE ACUERDO A LOS DIBUJOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN.
13. MONTAJE Y DESMONTAJE EN EL SITIO DE LA OBRA LAS VECES QUE SEA NECESARIO SIN
CARGO PARA PEP.
14. INTERCONEXIÓN CON TUBING Y ACCESORIOS DE ACUERDO A LA INGENIERÍA DESDE LA
TOMA DE PROCESO HASTA EL TRANSMISOR DE PRESIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”

15. CONEXIÓN ELÉCTRICA PARA LA INTERCONEXIÓN DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN

DIFERENCIAL CON EL SISTEMA DE CONTROL, DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN
Y DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN.
16. PRUEBAS EN SITIO DE HERMETICIDAD DONDE SE REQUIERA, DE CONDUCTIVIDAD Y
CONTINUIDAD.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
23. LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBE DE OBTENER EL REPORTE DE LIBERACIÓN DE CADA
UNO DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL Y COMPONENTES PARA LO
CUAL DEBE DE SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE PEP EN CADA UNA DE LAS
ACTIVIDADES NECESARIAS PARA LA TERMINACIÓN DEL COMPONENTE EN CUESTIÓN.
24. LOS EQUIPOS DEBERAN ESTAR IDENTIFICADOS CON SU TAG Y LOS DATOS DE
PROCESO CON UNA PLACA DE ACERO INOXIDABLE.
F.2.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT DE MEDIDOR DE FLUJO TIPO

MAGNETICO, SALIDA 4-20 MA, DE 8” DE DIAMETRO, FT-108, FT-109, FT-110, FT-111, FT-
112, FT-113.





5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LOS SENSORES DE FLUJO TIPO
MAGNETICO CON SALIDA DE 4-20 MA Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO
Rev 3
ANEXO “B1”

LOS SIGUIENTES CERTIFICADOS: DE FABRICACIÓN, DE LAS PRUEBAS REALIZADAS Y DE

CALIDAD, INDICANDO CLARAMENTE LA VIGENCIA DE ESTOS DOCUMENTOS Y EL TIEMPO
DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL MATERIAL.
SENSORES DE FLUJO TIPO MAGNETICO CON SALIDA DE 4-20 MA.
LOS SENSORES DE FLUJO TIPO MAGNETICO CON SALIDA DE 4-20 MA.DE ACUERDO A LA
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL TRANSMISOR DE FLUJO ULTRASÓNICO EN IDIOMA
ESPAÑOL).
SENSORES DE FLUJO TIPO MAGNETICO CON SALIDA DE 4-20 MAEN IDIOMA ESPAÑOL,
ASÍ COMO EL LISTADO DE PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS POR EL
FABRICANTE.
OPERACIÓN.
11. PRUEBAS DE OPERACIÓN EN BANCO, ATESTIGUADA POR PERSONAL DE PEP
GARANTÍA).
F.2.4 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE MEDIDOR DE FLUJO TIPO

MAGNETICO, SALIDA 4-20 MA, DE 8” DE DIAMETRO, FT-108, FT-109, FT-110, FT-111, FT-
112, FT-113.

ADEMÁS DEBE SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS Y

LA INGENIERÍA ENTREGADA.



DE PEMEX.
TRABAJO.
3. TRANSPORTE DEL ALMACÉN DEL CONTRATISTA EN LA TMDB AL SITIO DE LA OBRA,
CARGA, ACARREO, MANIOBRAS Y DESCARGA EN EL LUGAR DE SU INSTALACION.
4. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE LOS SENSORES DE FLUJO TIPO MAGNETICO CON SALIDA
DE 4-20 MA.
AMBIENTALES.
Rev 3
ANEXO “B1”

MATERIALES DE LOS SENSORES DE FLUJO TIPO MAGNETICO CON SALIDA DE 4-20 MAS
DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA ESPECIFICACIÓN CORRESPONDIENTE.
9. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE LOS TRANSMISORES DE FLUJO DE
ACUERDO A LOS DIBUJOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN.
10. COLOCACIÓN DE EMPAQUES Y ESPÁRRAGOS EN FORMA MANUAL, EL APRIETE DE TODO
EMBRIDAJE, SERÁ CON EQUIPO DE HY-TORQ O TORQUÍMETRO, AL TORQUE QUE
INDIQUE LA TABLA DE ESPECIFICACIONES.
CARGO PARA PEP.
13. CONEXION ELÉCTRICA PARA LA INTERCONEXIÓN DE LOS SENSORES DE FLUJO TIPO
MAGNETICO CON SALIDA DE 4-20 MA, CON EL SISTEMA DE CONTROL, DE ACUERDO A
TÍPICOS DE INSTALACIÓN Y DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN.
CONTINUIDAD.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
UNO DE LOS SENSORES DE FLUJO TIPO MAGNETICO CON ALIDA DE 4-20 MA Y
COMPONENTES PARA LO CUAL DEBE DE SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE PEP
EN CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA LA TERMINACIÓN DEL
COMPONENTE EN CUESTIÓN.
F.2.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT DE TRANSMISORES INDICADOR DE

PRESIÓN MANOMÉTRICA ELECTRÓNICOS INTELIGENTES CON PROTOCOLO DE
COMUNICACIÓN FOUNDATION FIELDBUS H1. CON SELLO DIAFRAGMA SIGUIENTES:

PARTIDAS INCLUIDAS:
F.2.5.1 IDENTIFICACIÓN: PIT-121, RANGO CALIBRADO DE 0-4 Kg/cm2.

F.2.5.3 IDENTIFICACIÓN: PIT-101, PIT-103, PIT-104, PIT-105, RANGO CALIBRADO DE 0-14
Kg/cm2.
Rev 3
ANEXO “B1”



EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS INCLUYE COMO MÍNIMO PARA LOGRAR LA CONCLUSIÓN

1. EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR EL PROTOCOLO DE PRUEBAS FAT CON 15 DÍAS

DE ANTICIPACIÓN PARA PREVIA REVISIÓN Y APROBACIÓN POR PARTE DE PEP.
CUALQUIER DAÑO PROVOCADO POR UN DEFICIENTE ALMACENAMIENTO SERÁ
MATERIAL.
OPERACIÓN.
GARANTÍA).
F.2.6 INSTALACIÓN, INTERCONEXIONES Y PRUEBAS EN SITIO DE TRANSMISORES

INDICADOR DE PRESIÓN MANOMÉTRICA ELECTRÓNICOS INTELIGENTES CON
PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN FOUNDATION FIELDBUS H1. CON SELLO
DIAFRAGMA SIGUIENTES:

DESCARGA, MANIOBRAS, PRUEBAS EN SITIO, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTA NECESARIA
PARTIDAS INCLUIDAS:
Rev 3
ANEXO “B1”


F.2.6.3 IDENTIFICACIÓN: PIT-101, PIT-103, PIT-104, PIT-105, RANGO CALIBRADO DE 0-14
Kg/cm2.


CONTRATISTA EN LA TMDB AL SITIO DE INSTALACIÓN.
4. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ELABORAR Y TRAMITAR LOS PERMISOS
DE SEGURIDAD PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE ACUERDO A LA
NORMATIVIDAD DE PEMEX.
TRABAJO.
DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN Y DE LOS
INSTALACIÓN.
8. ACOMODO Y ESTIBA EN EL SITIO DE LA OBRA, PROTEGIÉNDOLO DE LAS
CONDICIONES AMBIENTALES.
11. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN DE
13. MONTAJE Y DESMONTAJE EN EL SITIO DE LA OBRA LAS VECES QUE SEA NECESARIO
SIN CARGO PARA PEP.
14. INTERCONEXIÓN CON TUBING Y ACCESORIOS DE ACUERDO A LA INGENIERÍA DESDE
LA TOMA DE PROCESO HASTA EL TRANSMISOR DE PRESIÓN.
15. CONEXIÓN ELÉCTRICA PARA LA INTERCONEXIÓN DE LOS TRANSMISORES DE
PRESIÓN CON EL SISTEMA DE CONTROL, DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN Y
16. PREVIO A LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS SE DEBERÁ NOTIFICAR A PEP CON UN
MÍNIMO DE 72 HORAS.
Rev 3
ANEXO “B1”


CONTINUIDAD.
18. REEMPLAZO DE COMPONENTES DAÑADOS EN CASO DE SER NECESARIO
(APLICANDO GARANTÍA).
SOBRANTE.
21. EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR PARA LOS TRABAJOS EN ALTURA, DONDE
SEA NECESARIO LA INSTALACIÓN DE ANDAMIOS, ÉSTOS SERÁN DE CHAROLA DE
ALUMINIO, APOYADOS EN ESTRUCTURAS TUBULARES.
24. LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBE DE OBTENER EL REPORTE DE LIBERACIÓN DE
CADA UNO DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN Y COMPONENTES PARA LO CUAL
DEBE DE SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE PEP EN CADA UNA DE LAS
ACTIVIDADES NECESARIAS PARA LA TERMINACIÓN DEL COMPONENTE EN
CUESTIÓN.
25. LOS EQUIPOS DEBERÁN ESTAR IDENTIFICADOS CON SU TAG Y LOS DATOS DE

COMUNICACIÓN FOUNDATION FIELDBUS H1. CON SELLO DIAFRAGMA Y
AMORTIGUADOR DE PULSACIONES, IDENTIFICACIÓN: PIT-109, PIT-110, PIT-111, PIT-
112, PIT-113, PIT 114, PIT-115, PIT-116, PIT-117, PIT-118, PIT-119, PIT-120, RANGO
CALIBRADO DE 0-140 Kg/ /CM2.





Rev 3
ANEXO “B1”


MATERIAL.
OPERACIÓN.
GARANTÍA).
F.2.8 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE TRANSMISORES

PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN FOUNDATION FIELDBUS H1. CON SELLO
DIAFRAGMA Y AMORTIGUADOR DE PULSACIONES, IDENTIFICACIÓN: PIT-109, PIT-
110, PIT-111, PIT-112, PIT-113, PIT 114, PIT-115, PIT-116, PIT-117, PIT-118, PIT-119, PIT-
120, RANGO CALIBRADO DE 0-140 KG/CM2.



Rev 3
ANEXO “B1”


TRABAJO.
INSTALACIÓN.
SIN CARGO PARA PEP.
CONTINUIDAD.
SOBRANTE.
Rev 3
ANEXO “B1”


CUESTIÓN.

COMUNICACIÓN FOUNDATION FIELDBUS H1:

PARTIDAS INCLUIDAS:

F.2.9.2 IDENTIFICACIÓN: PIT-107, PIT-108, RANGO CALIBRADO DE 0-7 Kg/cm2.




MATERIAL.
Rev 3
ANEXO “B1”


OPERACIÓN.
GARANTÍA).

PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN FOUNDATION FIELDBUS H1:

PARTIDAS INCLUIDAS:

F.2.10.2 IDENTIFICACIÓN: PIT-107, PIT-108, RANGO CALIBRADO DE 0-7 Kg/cm2.




Rev 3
ANEXO “B1”


TRABAJO.
INSTALACIÓN.
SIN CARGO PARA PEP.
CONTINUIDAD.
SOBRANTE.
CUESTIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”


PRESIÓN DIFERENCIAL ELECTRÓNICOS INTELIGENTES CON MANERAL DE 5 VÍAS
INTEGRADO, PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN FOUNDATION FIELDBUS H1. SELLO
DIAFRAGMA REQUERIDOS, UNO PARA LA TOMA DE ALTA Y OTRO PARA LA TOMA DE
BAJA, PDIT-101 RANGO DIFERENCIAL CALIBRADO DE 0-2 KG/CM2.





MATERIAL.
OPERACIÓN.
PEP
GARANTÍA).
Rev 3
ANEXO “B1”


INDICADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL ELECTRÓNICOS INTELIGENTES CON
MANERAL DE 5 VÍAS INTEGRADO, PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN FOUNDATION
FIELDBUS H1. SELLO DIAFRAGMA REQUERIDOS, UNO PARA LA TOMA DE ALTA Y
OTRO PARA LA TOMA DE BAJA PDIT-101 RANGO DIFERENCIAL CALIBRADO DE 0-2
KG/CM2.




DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACIÓN.
AMBIENTALES.
CARGO PARA PEP.
CONTINUIDAD.
Rev 3
ANEXO “B1”


GARANTÍA).
SOBRANTE.
F.2.13 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT DE TRANSMISOR DE NIVEL TIPO

RADAR ONDA GUIADA, PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN FOUNDATION FIELDBUS
H1, E INDICADOR DE NIVEL LOCAL TIPO FLOTADOR MAGNÉTICO, REGLA DE FÁCIL
LECTURA, PARA LA INDICACIÓN DEL NIVEL DEBE UTILIZARSE BANDERILLAS CON
COLORES FLUORESCENTES DE ALTO CONTRASTE. EL TRANSMISOR E INDICADOR
DE NIVEL, DEBEN ESTAR MONTADOS EN UNA MISMA CAMARA:

PARTIDAS INCLUIDAS:
F.2.13.1 IDENTIFICACIÓN: LT/LI-101A, LT/LI-101B, LT/LI-103A, LT/LI-103BM, LT/LI-104A, LT/LI-

104B. RANGO DE MEDICIÓN 152-1036 mm. DISTANCIA DE CENTRO A CENTRO 1067
mm.
F.2.13.2 IDENTIFICACIÓN: LT/LI-102A, LT/LI-102B. RANGO DE MEDICIÓN 305-3627 mm.
DISTANCIA DE CENTRO A CENTRO 3576 mm.



2. SUMINISTRO DE TRANSMISOR DE NIVEL RADAR DE ONDA GUIADA DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO Y AL CUESTIONARIO TÉCNICO.
Rev 3
ANEXO “B1”


RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LOS TRANSMISORES DE NIVEL
RADAR DE ONDA GUIADA Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS
SIGUIENTES CERTIFICADOS: DE FABRICACIÓN, DE LAS PRUEBAS REALIZADAS Y DE
TRANSMISORES DE NIVEL RADAR DE ONDA GUIADA.
LOS TRANSMISORES DE NIVEL RF ADMITANCIA DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA
Y/O LA ESPECIFICACIÓN CORRESPONDIENTE.
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL TRANSMISOR DE NIVEL RADAR DE ONDA GUIADA EN
IDIOMA ESPAÑOL).
TRANSMISORESDE NIVEL RADAR DE ONDA GUIADA EN IDIOMA ESPAÑOL, ASÍ COMO EL
LISTADO DE PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE.
OPERACIÓN.
GARANTÍA).
F.2.14 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE TRANSMISOR DE NIVEL

TIPO RADAR ONDA GUIADA, PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN FOUNDATION
FIELDBUS H1 E INDICADOR DE NIVEL LOCAL TIPO FLOTADOR MAGNÉTICO, REGLA
DE FÁCIL LECTURA, PARA LA INDICACIÓN DEL NIVEL DEBE UTILIZARSE
BANDERILLAS CON COLORES FLUORESCENTES DE ALTO CONTRASTE. EL
TRANSMISOR E INDICADOR DE NIVEL, DEBEN ESTAR MONTADOS EN UNA MISMA
CAMARA:

PARTIDAS INCLUIDAS:
F.2.14.1 IDENTIFICACIÓN: LT/LI-101A, LT/LI-101B, LT/LI-103A, LT/LI-103BM, LT/LI-104A, LT/LI-

104B. RANGO DE MEDICIÓN 152-1036 mm. DISTANCIA DE CENTRO A CENTRO 1067
mm.
F.2.14.2 IDENTIFICACIÓN: LT/LI-102A, LT/LI-102B. RANGO DE MEDICIÓN 305-3627 mm.
DISTANCIA DE CENTRO A CENTRO 3576 mm.
Rev 3
ANEXO “B1”





DE PEMEX.
TRABAJO.
CARGA, ACARREO, MANIOBRAS Y DESCARGA EN EL LUGAR DE SU INSTALACIÓN.
4. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE LOS TRANSMISORES DE NIVEL RADAR DE ONDA GUIADA.
AMBIENTALES.
8. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE TRANSMISORES DE NIVEL RADAR DE ONDA
GUIADA DE ACUERDO A LOS DIBUJOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN.
CARGO PARA PEP.
11. INTERCONEXIÓN DEL TUBING Y ACCESORIOS DE ACUERDO A LA INGENIERÍA.
12. CONEXION ELÉCTRICA PARA LA INTERCONEXIÓN DEL TRANSMISOR DE RADAR DE ONDA
GUIADA CON EL TABLERO DE CONTROL, DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN Y
DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN. PREVIO A LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS SE
DEBERÁ NOTIFICAR A PEP CON UN MÍNIMO DE 72 HORAS.
CONTINUIDAD.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
17. EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR PARA LOS TRABAJOS EN ALTURA, DONDE SEA
Rev 3
ANEXO “B1”


UNO DE LOS INSTRUMENTOS Y COMPONENTES PARA LO CUAL DEBE DE SATISFACER
LOS REQUERIMIENTOS DE PEP EN CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA
LA TERMINACIÓN DEL COMPONENTE EN CUESTIÓN.
PROCESO CON UNA PLACA DE ACERO.
F.2.15 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT DE TRANSMISOR DE NIVEL TIPO

ULTRASÓNICO, SEÑAL DE 4-20 mA, PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN HART
IDENTIFICACIÓN: LT/LI-105. RANGO DE MEDICIÓN 2438 mm.





2. SUMINISTRO DE TRANSMISOR DE NIVEL RF ADMITANCIA DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO Y AL CUESTIONARIO TÉCNICO.
5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LOS TRANSMISORES DE NIVEL DEL
TIPO ULTRASONICO Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES
CERTIFICADOS: DE FABRICACIÓN, DE LAS PRUEBAS REALIZADAS Y DE CALIDAD,
INDICANDO CLARAMENTE LA VIGENCIA DE ESTOS DOCUMENTOS Y EL TIEMPO DE
DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL MATERIAL.
TRANSMISORES DE NIVEL RF ADMITANCIA.
Rev 3
ANEXO “B1”

LOS TRANSMISORES DE NIVEL RF ADMITANCIA DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA

QUE INCLUYAN EL MODELO DEL TRANSMISOR DE NIVEL DEL TIPO ULTRASONICO EN
IDIOMA ESPAÑOL).
TRANSMISORESDE NIVEL DEL TIPO ULTRASONICO EN IDIOMA ESPAÑOL, ASÍ COMO EL
LISTADO DE PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE.
OPERACIÓN.
GARANTÍA).
F.2.16 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE TRANSMISOR DE NIVEL

TIPO ULTRASÓNICO, SEÑAL DE 4-20 MA, PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN HART
IDENTIFICACIÓN: LT/LI-105. RANGO DE MEDICIÓN 2438 MM.




DE PEMEX.
TRABAJO.
4. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE LOS TRANSMISORES DE NIVEL DEL TIPO ULTRASONICO
AMBIENTALES.
8. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE TRANSMISORES DE NIVEL DEL TIPO
ULTRASONICO DE ACUERDO A LOS DIBUJOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN.
CARGO PARA PEP.
Rev 3
ANEXO “B1”


12. CONEXION ELÉCTRICA PARA LA INTERCONEXIÓN DEL TRANSMISOR DE NIVEL DEL TIPO
ULTRAONISCO CON EL TABLERO DE CONTROL, DE ACUERDO A TÍPICOS DE
INSTALACIÓN Y DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN. PREVIO A LA REALIZACIÓN DE LAS
PRUEBAS SE DEBERÁ NOTIFICAR A PEP CON UN MÍNIMO DE 72 HORAS.
CONTINUIDAD.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
17. EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR PARA LOS TRABAJOS EN ALTURA, DONDE SEA
LA TERMINACIÓN DEL COMPONENTE EN CUESTIÓN.
PROCESO CON UNA PLACA DE ACERO.
F.2.17 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT DE TRANSMISORES DE TEMPERATURA

ELECTRÓNICOS INTELIGENTES CON PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN FOUNDATION
FIELDBUS H1:

PARTIDAS INCLUIDAS:
F.2.17.1 IDENTIFICACIÓN: TIT-103. RANGO CALIBRADO DE 0-100 °C, LONGITUD DE

INSERCIÓN 4 ½”.
F.2.17.2 IDENTIFICACIÓN: IDENTIFICACIÓN: TIT-101, TIT-102, TIT-104. RANGO CALIBRADO
DE 0-100 °C, LONGITUD DE INSERCIÓN 10 ½”.


Rev 3
ANEXO “B1”


5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LOS TRANSMISORES DE
TEMPERATURA Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES
TRANSMISORES DE TEMPERATURA.
LOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL TRANSMISOR DE TEMPERATURA EN IDIOMA ESPAÑOL).
TRANSMISORES DE TEMPERATURA EN IDIOMA ESPAÑOL, ASÍ COMO EL LISTADO DE
PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE.
OPERACIÓN.
11. CALIBRACIÓN DE LOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA EN BANCO.
GARANTÍA).
F.2.18 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE TRANSMISORES DE

TEMPERATURA ELECTRÓNICOS INTELIGENTES CON PROTOCOLO DE
COMUNICACIÓN FOUNDATION FIELDBUS H1:
INCLUYE: INSTALACIÓN, INTERCONEXIONES, RECALIBRACIÓN, PRUEBAS EN SITIO,

MANEJO, ACARREO, CARGA, DESCARGA, MANIOBRAS, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA
NECESARIA
PARTIDAS INCLUIDAS:
F.2.18.1 IDENTIFICACIÓN: TIT-103. RANGO CALIBRADO DE 0-100 °C, LONGITUD DE

INSERCIÓN 4 ½”.
F.2.18.2 IDENTIFICACIÓN: IDENTIFICACIÓN: TIT-101, TIT-102, TIT-104. RANGO CALIBRADO
DE 0-100 °C, LONGITUD DE INSERCIÓN 10 ½”.

Rev 3
ANEXO “B1”



CONTRATISTA EN LA TMDB AL SITIO DE SU INSTALACIÓN.
DE PEMEX.
TRABAJO.
DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DE LOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA Y DE
LOS MATERIALES DE INSTALACIÓN.
MATERIALES DEL TRANSMISORE DE TEMERATURA DE ACUERDO A LA ORDEN DE
6. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE LOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA Y MATERIALES DE
INSTALACIÓN.
AMBIENTALES.
10. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE LOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA DE
CARGO PARA PEP.
TEMPERATURA CON EL SISTEMA DE CONTROL, DE ACUERDO A TÍPICOS DE
INSTALACIÓN Y DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN.
CONTINUIDAD.
SOBRANTE.
Rev 3
ANEXO “B1”


CADA UNO DE LOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA Y COMPONENTES PARA LO CUAL
F.2.19 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS E INSTALACION DE INDICADOR DE PRESION

(MANOMETRO) CON SELLO DIAFRAGMA:

DESCARGA, INSTALACION, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y TODO EL EQUIPO NECESARIOS
PARTIDAS INCLUIDAS:
F.2.19.1 IDENTIFICACIÓN: PI-105R. RANGO CALIBRADO 0-1 Kg/cm2.

F.2.19.2 IDENTIFICACIÓN: PI-121. RANGO CALIBRADO 0-4 Kg/cm2.
F.2.19.3 IDENTIFICACIÓN: PI-103A, PI-103B, PI-103C, PI-103D, PI-103E, PI-103R, PI-108.
RANGO CALIBRADO 0-7 Kg/cm2.
F.2.19.4 IDENTIFICACIÓN: PI-104A, PI-104R. RANGO CALIBRADO 0-11 Kg/cm2.
F.2.19.5 IDENTIFICACIÓN: PI-101, PI-101A, PI-101AR, PI-101B, PI-101BR, PI-102, PI-105.
RANGO CALIBRADO 0-14 Kg/cm2.
DEBERA SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS Y LA



3. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL INDICADOR DE PRESIÓN Y
MATERIAL.
4. ENTREGA DEL CERTIFICADO DE LAS PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL INDICADOR
DE PRESIÓN.
CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES DEL INDICADOR DE PRESIÓN DE ACUERDO A LA
Rev 3
ANEXO “B1”


QUE INCLUYA EL MODELO EN IDIOMA ESPAÑOL).
INDICADORES DE PRESIÓN EN IDIOMA ESPAÑOL, ASÍ COMO EL LISTADO DE PARTES DE
DE PEMEX.
TRABAJO.
11. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DEL INDICADOR DE PRESIÓN.
AMBIENTALES.
13. CALIBRACIÓN CON BALANZA DE PESOS MUERTOS Y MANÓMETRO PATRÓN. PRUEBAS
DE CALIBRACIÓN EN BANCO. CERTIFICADOS, ASI COMO EL EQUIPO WALLACE.
16. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE LOS INDICADORES DE PRESIÓN DE
ACUERDO A LOS DIBUJOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN. FIJACIÓN Y LIMPIEZA.
CARGO PARA PEP.
19. PRUEBAS DE HERMETICIDAD DONDE SE REQUIERA.
20. PRUEBAS FAT Y OSAT.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
TUBULARES.
UNO DE LOS INDICADORES DE PRESIÓN Y COMPONENTES PARA LO CUAL DEBE DE
SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE PEP EN CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES
NECESARIAS PARA LA TERMINACIÓN DEL COMPONENTE EN CUESTIÓN.

(MANOMETRO) CON SELLO DIAFRAGMA Y AMORTIGUADOR DE PULSACIONES:
Rev 3
ANEXO “B1”


PARTIDAS INCLUIDAS:
F.2.20.1 IDENTIFICACIÓN: PI-123, PI-124, PI-125, PI-126, PI-127, PI-128. RANGO CALIBRADO
0-140 Kg/cm2.
F.2.20.2 IDENTIFICACIÓN: PI-109, PI-110, PI-111, PI-112, PI-113, PI-114. RANGO CALIBRADO
DE 0-210 Kg/cm2.




MATERIAL.
DE PRESIÓN.
DE PEMEX.
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


AMBIENTALES.
13. CALIBRACIÓN CON BALANZA DE PESOS MUERTOS Y MANÓMETRO PATRÓN. PRUEBAS
DE CALIBRACIÓN EN BANCO. CERTIFICADOS, ASI COMO EL EQUIPO WALLACE.
CARGO PARA PEP.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
TUBULARES.

(MANOMETRO):

PARTIDAS INCLUIDAS:
F.2.21.1 IDENTIFICACIÓN: PI-106. RANGO CALIBRADO 0-1 Kg/cm2.

F.2.21.2 IDENTIFICACIÓN: PI-107A, PI-107R. RANGO CALIBRADO 0-4 Kg/cm2.
Rev 3
ANEXO “B1”

F.2.21.3 IDENTIFICACIÓN: PI-102A, PI-102R, PI-107. RANGO CALIBRADO 0-7 Kg/cm2.

F.2.21.4 IDENTIFICACIÓN: PI-129, PI-130. RANGO CALIBRADO 0-14 Kg/cm2.




MATERIAL.
DE PRESIÓN.
DE PEMEX.
TRABAJO.
AMBIENTALES.
12. CALIBRACIÓN CON BALANZA DE PESOS MUERTOS, MANÓMETRO PATRÓN
CERTIFICADOS, ASI COMO EL EQUIPO WALLACE. PRUEBAS DE CALIBRACIÓN EN BANCO.
Rev 3
ANEXO “B1”

CARGO PARA PEP.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
TUBULARES.
F.2.22 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT DE INDICADOR DE PRESIÓN

DIFERENCIAL CON MANIFOLD INTEGRADO DE 5 VÍAS. SELLO DIAFRAGMA
REQUERIDOS, UNO PARA LA TOMA DE ALTA Y OTRO PARA LA TOMA DE BAJA, PDI-
101 RANGO DIFERENCIAL CALIBRADO 0-2 KG/CM2 DIF.



Rev 3
ANEXO “B1”



MATERIAL.
OPERACIÓN.

PEP
GARANTÍA).
F.2.23 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS DE INDICADOR DE PRESIÓN

DIFERENCIAL CON MANIFOLD INTEGRADO DE 5 VÍAS. SELLO DIAFRAGMA
REQUERIDOS, UNO PARA LA TOMA DE ALTA Y OTRO PARA LA TOMA DE BAJA, PDI-
101 RANGO DIFERENCIAL CALIBRADO 0-2 KG/CM2 DIF.




Rev 3
ANEXO “B1”


DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACIÓN.
AMBIENTALES.
CARGO PARA PEP.
CONTINUIDAD.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
Rev 3
ANEXO “B1”

F.2.24 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS E INSTALACION DE INDICADOR DE

TEMPERATURA:

PARTIDAS INCLUIDAS:
F.2.24.1 IDENTIFICACIÓN: TI-100. RANGO CALIBRADO DE 0-100 °C, LONGITUD DE

INSERCIÓN 2 ½”.
F.2.24.2 IDENTIFICACIÓN: TI-101. RANGO CALIBRADO DE 0-50 °C, LONGITUD DE
INSERCIÓN 4 ½”.



3. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL INDICADOR DE TEMPERATURAN
Y MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES CERTIFICADOS: DE
MATERIAL.
DE TEMPERATURA.
CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES DEL INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACUERDO A LA
DE PEMEX.
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


11. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DEL INDICADOR DE TEMPERATURA.
AMBIENTALES.
13. CALIBRACIÓN CON EQUIPOS ADECUADO Y NO HECHIZO , PRESENTANDO CERTIFICADO
DE LOS EQUIPOS, RUEBAS DE CALIBRACIÓN EN BANCO.
14. INSERCION EN LA ENTRADA DEL COPLE O CAPUCHON Y ACCESORIOS DE ACUERDO A
LA INGENIERÍA.
16. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE LOS INDICADORES DE TEMPERATURA DE
CARGO PARA PEP.
19. PRUEBAS EN LINEA DONDE SE REQUIERA.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
TUBULARES.
F.2.25 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT DEL ANALIZADOR ELECTRÓNICO DE

SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN TOTALES (SST) EN AGUA, SENSOR PARA SST TIPO
ÓPTICO, TIPO OPERACIÓN CONTINUA. SEÑAL DE SALIDA DE SST 4-20 mA, AE/AT-
104 RANGO DE 0-10 PPM.

Rev 3
ANEXO “B1”


CUALES DEBE ENTREGAR A PEP PARA SU APROBACIÓN PREVIO AL INICIO DE
ACTIVIDADES.

2. SUMINISTRO DE TRANSMISOR DE ANÁLISADOR DESOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES DE
CONTENIDO DE AGUA DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO Y AL
CUESTIONARIO TÉCNICO. INCLUYENDO TODOS LOS ACCESORIOS Y EQUIPOS
NECESARIOS, FUENTES DE ALIMENTACION, CAJAS DE CONTROL PARA SU CORRECTO
FUNCIONAMIENTO.
5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL TRANSMISOR DESOLIDOS
SUSPENDIDOS TOTALES CONTENIDO EN AGUA Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS
INCLUYENDO LOS SIGUIENTES CERTIFICADOS: DE FABRICACIÓN, DE LAS PRUEBAS
REALIZADAS Y DE CALIDAD, INDICANDO CLARAMENTE LA VIGENCIA DE ESTOS
DOCUMENTOS Y EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL MATERIAL.
TRANSMISORES DE DESOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES CONTENIDO EN AGUA.
MOMENTO DE LA RECEPCIÓN, VERIFICANDO LAS CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES DEL
TRANSMISOR DE SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES CONTENIDO EN AGUA DE
ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA ESPECIFICACIÓN CORRESPONDIENTE.
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL TRANSMISOR DE ANÁLISIS DE SOLIDOS SUSPENDIDOS
TOTALES CONTENIDO EN AGUA EN IDIOMA ESPAÑOL).
TRANSMISORES DE ANÁLISIS DE SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES CONTENIDO EN
AGUA EN IDIOMA ESPAÑOL, ASÍ COMO EL LISTADO DE PARTES DE REPUESTO
RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE.
OPERACIÓN.
11. CALIBRACIÓN DEL TRANSMISOR ANALIZADOR DE SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES
CONTENIDO EN AGUA EN BANCO.
GARANTÍA).
13. EL CONTRATISTA DEBE DE INCLUIR LOS KIT DE CALIBRACION DE 0 A 14 PPM, ASI COMO
EL SUMINISTRO POR UN AÑO, EL SENSOR DEBE DE CUMPLIR PARA EL TIPO DE FLUIDO
INDICADO EN LAS BASES Y ESPECIFICACIONES. ASI COMO TODOS LOS ACCESORIOS DE
MONTAJE E INSTALACION E INTERCONEXION.
F.2.26 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS DEL TRANSMISOR ANALIZADOR

ELECTRÓNICO DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN TOTALES (SST) EN AGUA, SENSOR
Rev 3
ANEXO “B1”

PARA SST TIPO ÓPTICO, OPERACIÓN CONTINUA. SEÑAL DE SALIDA DE 4-20 Ma,
AE/AT-104 RANGO DE 0-10 PPM.





DE PEMEX.
TRABAJO.
5. EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR PARA TODAS LAS ACTIVIDADES DE
CONFIGURACIÓN, CALIBRACIÓN Y PRUEBAS EN SITIO PERSONAL DEL FABRICANTE DE
LOS EQUIPOS.
RELOCALIZACIÓN, AJUSTES Y ADAPTACIONES, CON PREVIA AUTORIZACIÓN DE PEP.
7. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DEL TRANSMISOR ANALIZADOR DE SOLIDOS
SUSPENDIDOS TOTALES EN AGUA DE ACUERDO A LOS DIBUJOS TÍPICOS DE
INSTALACIÓN.
9. MONTAJE Y DESMONTAJE EN EL SITIO DE LA OBRA LAS VECES QUE SEA NECESARIO,
SIN CARGO PARA PEP.
10. CONEXION ELÉCTRICA PARA LA INTERCONEXIÓN DEL TRANSMISOR ANALIZADOR DE
SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES EN AGUA CON EL TABLERO DE CONTROL, DE
ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN Y DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN.
CONTINUIDAD.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
Rev 3
ANEXO “B1”


TUBULARES.
19. LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBE DE OBTENER EL REPORTE DE LIBERACIÓN DEL
ANALIZADOR Y COMPONENTES PARA LO CUAL DEBE DE SATISFACER LOS
20. LOS ANALIZADORES DEBERÁN ESTAR IDENTIFICADOS CON SU TAG Y LOS DATOS DE
PROCESO CON UN PLACA DE ACERO INOXIDABLE.
F.2.27 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT DE TRANSMISOR ANALIZADOR

ELECTRÓNICO DE OXIGENO DISUELTO (O2) EN AGUA, SENSOR TIPO
AMPEROMÉTRICO PARA OPERACIÓN CONTINUA. SEÑAL DE SALIDA DE 4-20 mA,
AE/AT-103 RANGO DE 02 DISUELTO DE 0-1 PPM.


ACTIVIDADES.

2. SUMINISTRO DE TRANSMISOR DE ANÁLISADOR OXIGENO DISUELTO CONTENIDO EN
AGUA DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO Y AL CUESTIONARIO
TÉCNICO. INCLUYENDO TODOS LOS ACCESORIOS Y EQUIPOS NECESARIOS, FUENTES
DE ALIMENTACION, CAJAS DE CONTROL PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL TRANSMISOR OXIGENO
DISUELTO CONTENIDO EN AGUA Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO
LOS SIGUIENTES CERTIFICADOS: DE FABRICACIÓN, DE LAS PRUEBAS REALIZADAS Y DE
Rev 3
ANEXO “B1”


TRANSMISORES DE DESOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES CONTENIDO EN AGUA.
TRANSMISOR OXIGENO DISUELTO CONTENIDO EN AGUA DE ACUERDO A LA ORDEN DE
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL TRANSMISOR DE OXIGENO DISUELTO CONTENIDO EN
AGUA EN IDIOMA ESPAÑOL).
TRANSMISORES DE OXIGENO DISUELTO CONTENIDO EN AGUA EN IDIOMA ESPAÑOL, ASÍ
COMO EL LISTADO DE PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE.
OPERACIÓN.
11. CALIBRACIÓN DEL TRANSMISOR ANALIZADOR DE OXIGENO DISUELTO CONTENIDO EN
AGUA EN BANCO.
GARANTÍA).
F.2.28 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS DE TRANSMISOR ANALIZADOR

ELECTRÓNICO DE OXIGENO DISUELTO (O2) EN AGUA, SENSOR TIPO
AMPEROMÉTRICO PARA OPERACIÓN CONTINUA. SEÑAL DE SALIDA DE 4-20 MA,
AE/AT-103 RANGO DE 02 DISUELTO DE 0-1 PPM.





DE PEMEX.
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


LOS EQUIPOS.
7. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DEL TRANSMISOR ANALIZADOR DE OXIGENO
DISUELTO CONTENIDO EN AGUA DE ACUERDO A LOS DIBUJOS TÍPICOS DE
INSTALACIÓN.
SIN CARGO PARA PEP.
OXIGENO DISUELTO CONTENIDO EN AGUA CON EL TABLERO DE CONTROL, DE
ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN Y DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN.
CONTINUIDAD.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
TUBULARES.
F.2.29 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT DE TRANSMISOR ANALIZADOR

ELECTRÓNICO DE PH EN AGUA, SENSOR TIPO ELECTRÓDO DE PH PARA
OPERACIÓN CONTINUA. SEÑAL DE SALIDA DE 4-20 mA, AE/AT-102 RANGO DE PH DE
0-14 PPM.


Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES.

2. SUMINISTRO DE TRANSMISOR DE ANÁLISADOR DE PH DE CONTENIDO DE AGUA DE
ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO Y AL CUESTIONARIO TÉCNICO.
INCLUYENDO TODOS LOS ACCESORIOS Y EQUIPOS NECESARIOS, FUENTES DE
ALIMENTACION, CAJAS DE CONTROL PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL TRANSMISOR DE ANÁLISIS DE
PH CONTENIDO EN AGUA Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS
TRANSMISORES DE ANÁLISIS DE PH CONTENIDO EN AGUA.
TRANSMISOR DE ANÁLISIS DE PH CONTENIDO EN AGUA DE ACUERDO A LA ORDEN DE
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL TRANSMISOR DE ANÁLISIS PH DE CONTENIDO EN AGUA
EN IDIOMA ESPAÑOL).
TRANSMISORES DE ANÁLISIS DE PH CONTENIDO EN AGUA EN IDIOMA ESPAÑOL, ASÍ
COMO EL LISTADO DE PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE.
OPERACIÓN.
11. CALIBRACIÓN DEL TRANSMISOR ANALIZADOR DE PH CONTENIDO EN AGUA EN BANCO.
GARANTÍA).
F.2.30 INSTALACIÓN, CALIBRACIÓN Y PRUEBAS DE TRANSMISOR ANALIZADOR

ELECTRÓNICO DE PH EN AGUA, SENSOR TIPO ELECTRÓDO DE PH PARA
OPERACIÓN CONTINUA. SEÑAL DE 4-20 MA. AE/AT-102 RANGO DE PH DE 0-14 PPM.
Rev 3
ANEXO “B1”


DESCARGA, MANIOBRAS, PRUEBAS EN SITIO, CONFIGURACION, MANO DE OBRA Y
HERRAMIENTA NECESARIA.




DE PEMEX.
TRABAJO.
LOS EQUIPOS.
7. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DEL TRANSMISOR ANALIZADOR DE PH EN
AGUA DE ACUERDO A LOS DIBUJOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN.
SIN CARGO PARA PEP.
10. CONEXION ELÉCTRICA PARA LA INTERCONEXIÓN DEL TRANSMISOR ANALIZADOR DE PH
EN AGUA CON EL TABLERO DE CONTROL, DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN Y
CONTINUIDAD.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
TUBULARES.
Rev 3
ANEXO “B1”


F.2.31 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT DE TRANSMISOR ANALIZADOR DE

CONCENTRACIÓN DE GRASAS Y ACEITE EN AGUA, SENSOR TIPO ULTRAVIOLETA
(UV) DE OPERACIÓN CONTINUA. SEÑAL DE SALIDA DE 4-20 mA:

PARTIDAS INCLUIDAS:
F.2.31.1 IDENTIFICACIÓN: AE/AT-101, RANGO DE CONCENTRACIÓN DE GRASA Y ACEITE:

0–1000 PPM.
F.2.31.2 IDENTIFICACIÓN: AE/AT-105, RANGO DE CONCENTRACIÓN DE GRASA Y ACEITE: 0
- 10 ppm.


2. SUMINISTRO DE TRANSMISOR ANALIZADOR DE CONCENTRACION DE GRASAS Y ACEITE
EN AGUA DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO Y AL CUESTIONARIO
TÉCNICO INCLUYENDO TODOS LOS ACCESORIOS Y EQUIPOS NECESARIOS, FUENTES
DE ALIMENTACION, CAJAS DE CONTROL PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL TRANSMISOR ANALIZADOR DE
CONCENTRACION DE GRASAS Y ACEITE EN AGUA Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS
TRANSMISORES ANALIZADOR DE CONCENTRACION DE GRASAS Y ACEITE EN
Rev 3
ANEXO “B1”


TRANSMISOR ANALIZADOR DE CONCENTRACION DE GRASAS Y ACEITE EN AGUA DE
ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA ESPECIFICACIÓN CORRESPONDIENTE.
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL TRANSMISOR ANALIZADOR DE CONCENTRACION DE
GRASAS Y ACEITE EN AGUA EN IDIOMA ESPAÑOL).
TRANSMISORES ANALIZADOR DE CONCENTRACION DE GRASAS Y ACEITE EN AGUA EN
IDIOMA ESPAÑOL, ASÍ COMO EL LISTADO DE PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS
POR EL FABRICANTE.
OPERACIÓN.
11. CALIBRACIÓN DEL TRANSMISOR ANALIZADOR DE CONCENTRACION DE GRASAS Y
ACEITE EN EN BANCO. EL CONTRATISTA DEBE DE CONSIDERAR LOS ACCESORIOS Y
EQUIPOS NECESARIOS PARA LA CALIBRACION.
GARANTÍA).
F.2.32 INSTALACION, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE TRANSMISOR ANALIZADOR

DE CONCENTRACIÓN DE GRASAS Y ACEITE EN AGUA, SENSOR TIPO ULTRAVIOLETA
(UV) DE OPERACIÓN CONTINUA. SEÑAL DE SALIDA DE 4-20 mA:

EN SITIO, MANO DE OBRA, CONFIGURACIO Y HERRAMIENTA NECESARIA
PARTIDAS INCLUIDAS:
F.2.32.1 IDENTIFICACIÓN: AE/AT-101, RANGO DE CONCENTRACIÓN DE GRASA Y ACEITE:

0–1000 PPM.
F.2.32.2 IDENTIFICACIÓN: AE/AT-105, RANGO DE CONCENTRACIÓN DE GRASA Y ACEITE: 0
- 10 ppm.




DE PEMEX.
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


LOS EQUIPOS.
7. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DEL TRANSMISOR ANALIZADOR DE
CONCENTRACION DE GRASAS Y EN ACEITE EN AGUA DE ACUERDO A LOS DIBUJOS
TÍPICOS DE INSTALACIÓN.
SIN CARGO PARA PEP.
CONCENTRACION DE GRASAS Y EN ACEITE EN AGUA CON EL TABLERO DE CONTROL,
DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN Y DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN.
CONTINUIDAD.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
TUBULARES.
F.3 MATERIAL MECÁNICO PARA LA INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS
F.3.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE

SOPORTERÍA PARA INSTRUMENTOS, A BASE DE ACERO AL CARBÓN DE ACUERDO
A LOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN.
INCLUYE: SUMINISTRO, ALMACENAJE, CORTES, HABILITADO, SOLDADURA, PROTECCIÓN

ANTICORROSIVA E INSTALACIÓN DE TUBERÍA, REDUCCIÓNES, TORNILLOS DE EXPANSIÓN,
PLACAS, PARA LOS SOPORTES DE LA INSTRUMENTACIÓN DE ACUERDO A LA INGENIERÍA DE
Rev 3
ANEXO “B1”

DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA, RECUBRIMIENTOS, MANO DE OBRA,

HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


1. SUMINISTRO DE MATERIALES DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN DE

INSTRUMENTOS.
ALMACÉN DEL CONTRATISTA Y ALMACENAMIENTO.
3. TRASLADO DE LOS MATERIALES DEL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA EN LA TMDB AL
SITIO DE LA OBRA.
4. FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PEDESTALES PARA SOPORTES DE INSTRUMENTOS CON
TUBOS Y PLACAS METÁLICAS, INCLUYE TRAZOS, CORTES, SOLDADURAS, PROTECCIÓN
ANTICORROSIVO Y ACABADOS.
5. LA SOPORTERIA DE INSTRUMENTOS FABRICADOS CON ACERO AL CARBÓN DEBERÁN
PROTEGERSE CON RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO PARA AMBIENTE MARINO
CORROSIVO. LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y LA SELECCIÓN, ESPECIFICACIONES,
MÉTODOS DE PRUEBAS Y REQUISITOS DE CALIDAD, APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS SERÁN DE ACUERDO A LA NRF-053-PEMEX-2006.
PREVIA A LA REALIZACIÓN DE ESTAS ACTIVIDADES SE DEBE DELIMITAR EL ÁREA DE
TRABAJO CON LONAS, AL TERMINO DE LA INSTALACIÓN SE DEBE RETOCAR LA
SOPORTERÍA CON PROTECCIÓN ANTICORROSIVO, ASÍ COMO LOS BARRENOS Y PARTES
DONDE SE APLIQUE LA SOLDADURA.
6. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN A LOS MATERIALES
SUMINISTRADOS INDICANDO CLARAMENTE EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA
DEL MATERIAL.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
8. EL CONTRATISTA PROPORCIONARÁ INFORMACIÓN TÉCNICA (CATÁLOGOS ORIGINALES
INCLUYENDO MARCA Y MODELO).
DE PEMEX.
GARANTÍA).
UNO DE LOS COMPONENTES PARA LO CUAL DEBE DE SATISFACER LOS
TERMINACIÓN DEL COMPONENTE EN CUESTIÓN
Rev 3
ANEXO “B1”

F.3.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBING S/C DE ½“ DE ACERO

INOXIDABLE 316, DE 0.065” DE ESPESOR.
INCLUYE: SUMINISTRO, ALMACENAJE E INSTALACIÓN DEL TUBING Y TODOS LOS

ACCESORIOS, NIPLES, TES, COPLES, TAPÓN CACHUCHA, THREDOLETS, CONECTORES,
BRIDAS, TORNILLOS, ESPÁRRAGOS, JUNTAS, TUERCAS, TUBO DE ACERO AL CARBÓN,
REDUCCIONES, ANGULO MULTIPERFORADO, FLEJES, ABRAZADERAS DE ACUERDO A LA
INGENIERIA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA, MANEJO,
INTERCONEXIONES, PRUEBAS, RECUBRIMIENTOS, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y
EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.



SUMINISTRADOS INDICANDO CLARAMENTE EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA
GARANTÍA DEL MATERIAL.
SEGURIDAD PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE ACUERDO A LA
3. EQUIPO, HERRAMIENTAS ACORDE AL TRABAJO, MATERIALES DE CONSUMO
NECESARIOS Y SUFICIENTES PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ANTES
MENCIONADOS
4. SUMINISTRO DE MATERIALES DE ACUERDO A LOS DIBUJOS DE REFERENCIA.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O
LA ESPECIFICACIÓN CORRESPONDIENTE.
CONTRATISTA EN LA TMDB Y ALMACENAMIENTO.
TRABAJO.
9. CARGA, ACARREO Y DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DE LOS MATERIALES DE
INSTALACIÓN, MANIOBRAS.
10. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE LOS MATERIALES.
12. FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTERÍA TIPO ÁNGULO PARA INSTALACIÓN DE
TUBING, FLEJE Y HEBILLAS DE ACERO INOXIDALE DEL MISMO MATERIAL QUE EL
TUBING, INCLUYE TRAZO, CORTE, SOLDADURA, PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y
ACABADOS.
13. TODA LA SOPORTERÍA PARA TUBING, FABRICADA DE ACERO AL CARBÓN, DEBERÁ
CORROSIVO. LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y LA SELECCIÓN,
Rev 3
ANEXO “B1”

ESPECIFICACIONES, MÉTODOS DE PRUEBAS, REQUISITOS DE CALIDAD, APLICACIÓN

E INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS SERÁN DE ACUERDO A LA
NORMA PEMEX NRF-053 ÚLTIMA EDICIÓN. PREVIO A LA REALIZACIÓN DE ESTAS
ACTIVIDADES SE DEBERÁ DELIMITAR EL ÁREA DE TRABAJO CON LONAS.
14. HACER CORTE, PREPARACIÓN PARA CONECTORES Y DOBLADO DE TUBING,
INSTALACIÓN DE TUBING EN SOPORTES Y SUJECIÓN CON FLEJE, TOMANDO COMO
REFERENCIA LOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN.
15. MONTAJE DE ACCESORIOS PARA TUBING COMO SON: CONECTORES RECTOS, TE’S,
CONECTORES REDUCTORES, ENTRE OTROS, TODOS DE ACERO INOXIDABLE 316.
16. INTERCONEXIÓN, HABILITADO Y MONTAJE DE ARREGLO CON TUBING Y ACCESORIOS
DE ACUERDO A LA INGENIERÍA DESDE LA TOMA DE PROCESO Y/O DEL CABEZAL DE
AIRE DE INSTRUMENTOS HASTA LOS INSTRUMENTOS.
17. PRUEBAS DE HERMETICIDAD DONDE SE REQUIERA, DE ACUERDO AL API 6D, ÚLTIMA
VERSIÓN
GARANTÍA).
SOBRANTE.
20. LOS EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MAQUINARIA Y EQUIPO (QUE INTERVENGAN
DIRECTAMENTE EN LA EJECUCIÓN DE CADA ACTIVIDAD) SERÁN LOS PROPIOS DEL
CONTRATISTA.
TUBULARES.
CADA UNO DE LOS COMPONENTES PARA LO CUAL DEBE DE SATISFACER LOS
TERMINACIÓN
F.3.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE COMPUERTA INSERTO

SOLDABLE, CLASE 800 API, CUERPO ASTM A-105, INTERIORES ACERO INOX. 316,
VÁSTAGO, DISCO Y ANILLOS DE ASIENTO RECUBIERTOS DE ESTELITA, TORNILLO
EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO DE CUÑA SÓLIDA, ASIENTOS
RECAMBIABLES, VOLANTE MANUAL. DEBERÁ CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE
MR-01-75 ÚLTIMA EDICIÓN.
INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO, CARGA, DESCARGA, TRANSPORTE, ALMACENAJE,

PRUEBAS E INSTALACIÓN, MANEJO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIOS
PARTIDAS INCLUIDAS:
F.3.3.1 DE ¾” DE DIAMETRO.
F.3.3.2 DE ½” DE DIAMETRO.
F.3.3.3
Rev 3
ANEXO “B1”




1. SUMINISTRO DE MATERIALES Y ACCESORIOS DE ACUERDO A TÍPICOS DE

INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS.
3. TRASLADO DE LOS MATERIALES DEL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA AL SITIO DE LA
OBRA.
ANDAMIOS, ÉSTOS SERÁN DE CHAROLA DE ALUMINIO, APOYADOS EN
ESTRUCTURAS TUBULARES.
5. TODA LAS VALVULAS EBERÁ PROTEGERSE CON RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO
PARA AMBIENTE MARINO CORROSIVO. LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y LA
SELECCIÓN, ESPECIFICACIONES, MÉTODOS DE PRUEBAS, REQUISITOS DE CALIDAD,
APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS SERÁN DE
ACUERDO A LA NORMA PEMEX NRF-053 ÚLTIMA EDICIÓN. PREVIO A LA REALIZACIÓN
DE ESTAS ACTIVIDADES SE DEBERÁ DELIMITAR EL ÁREA DE TRABAJO.
6. INSTALACIÓN DE LOS MATERIALES, INCLUYENDO TODA LA HERRAMIENTA Y MANO
DE OBRA NECESARIA, DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN.
9. EL CONTRATISTA PROPORCIONARÁ INFORMACIÓN TÉCNICA (CATÁLOGOS
ORIGINALES INCLUYENDO MARCA Y MODELO).
REQUERIMIENTOS DE PEP EN CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA
LA TERMINACIÓN DEL COMPONENTE EN CUESTIÓN
F.3.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE AGUJA EXTREMOS

ROSCADOS HEMBRA DE 1/2"Ø NPT 6000#, AC. INOX. 316. DEBERÁ CUMPLIR CON EL
ESTÁNDAR NACE MR-01-75 ULTIMA EDICIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”






OBRA.
F.3.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE COMPUERTA

ROSCADA, 800# API, CUERPO ASTM A-105, INTERIORES DE MONEL, TORNILLO
EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SÓLIDA, VOLANTE
MANUAL, LAS UNIONES ROSCADAS DEBEN SELLARSE CON CINTA TEFLÓN DE USO
INDUSTRIAL.
Rev 3
ANEXO “B1”


PARTIDAS INCLUIDAS:




OBRA.
Rev 3
ANEXO “B1”


F.3.6 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE COMPUERTA

SOLDABLE A TOPE, 1500# API, CUERPO ASTM A-105, INTERIORES DE MONEL,
TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA FLEXIBLE,
VOLANTE MANUAL.

PARTIDAS INCLUIDAS:




OBRA.
Rev 3
ANEXO “B1”


F.3.7 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE COMPUERTA, CUERPO

ASTM A-216 GR. WCB, INTERIORES ACERO INOX. 316, VÁSTAGO, DISCO Y ASIENTOS
RECUBIERTOS DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO,
DISCO TIPO CUÑA SÓLIDA O FLEXIBLE, ASIENTOS RECAMBIABLES, VOLANTE
MANUAL. DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75 ULTIMA EDICIÓN.

PARTIDAS INCLUIDAS:
F.3.7.1 BRIDADA DE 2” DE DIAMETRO CLASE 300 RF.

F.3.7.2 BRIDADA DE 2” DE DIAMETRO CLASE 150 RF.



OBRA.
Rev 3
ANEXO “B1”


F.4 MATERIAL MECANICO Y ELECTRICO PARA LA CONDUCCION DE SEÑALES.
F.4.1 TUBERIA CONDUIT.
F.4.1.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO

GALVANIZADO, CEDULA 40, TRAMOS DE 3 M ROSCADO EN AMBOS EXTREMOS, CON
UN COPLE POR TRAMO SEGÚN NORMA NMX-B-208, EN DUCTO SUBTERRANEO DE
LOS DIAMETROS SIGUIENTES:
INCLUYE: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA Y TODOS LOS ACCESORIOS

REQUERIDOS, DE ACUERDO A LA INGENIERÍA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL
CONTRATITA, ALMACENAJE, MANEJO, MANO DE OBRA, MATERIAL Y TODA LA HERRAMIENTA
Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
PARTIDAS INCLUIDAS:
F.4.1.1.1 21 MM (3/4”) DE Ø.
F.4.1.1.2 27 MM (1”) DE Ø.
F.4.1.1.3 41 MM (1 1/2”) DE Ø.
F.4.1.1.4 53 MM (2”) DE Ø.

Rev 3
ANEXO “B1”


1. SUMINISTRO DE TUBERÍA CONDUIT DE ACUERDO A DIBUJO TÍPICO DE INSTALACIÓN DE

INSTRUMENTOS Y PLANO DE CONDUCCIÓN DE SEÑALES.
3. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL MATERIAL SUMINISTRADO,
INDICANDO CLARAMENTE EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL MATERIAL.
5. EL CONTRATISTA PROPORCIONARÁ INFORMACIÓN TÉCNICA (CATÁLOGOS ORIGINALES).
DE PEMEX.
TRABAJO.
8. TRANSPORTE DEL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL SITIO DE LA OBRA, CARGA,
ACARREO, MANIOBRAS Y DESCARGA EN EL LUGAR DE SU INSTALACIÓN.
9. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE MATERIALES.
AMBIENTALES.
11. PREPARACIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT, INCLUYE: PRESENTACIÓN, HABILITACIÓN,
LOCALIZACIÓN, MANEJO, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN, FIJACIÓN, INSTALACIÓN, MONTAJE,
TRAZO DE TRAYECTORIAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DEJANDO MARCAS DE TRAZO
DE ACUERDO CON LOS PLANOS DEL PROYECTO, CONEXIÓN DE LOS TRAMOS,
DOBLADO PARA CURVAS Y ARREGLOS, CORTES, ASÍ COMO PREPARACIÓN DE
CONEXIONES EN LOS EXTREMOS.
12. ROSCADO CON TARRAJA DE LOS EXTREMOS Y ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y
MATAR FILOS, DOBLADO DE LA TUBERÍA CON DOBLADORA ESPECIAL. LIMPIEZA DE
CUERDAS Y COLOCACIÓN DE SELLO PARA EL ACOPLADO DE TUBO A TUBO, PERO NO
TUBO A CAJA DE CONEXIONES.
13. TENDIDO,TRAZO,NIVELACION E INSTALACION DE TUBERÍA SOBRE LA RUTA
PREVIAMENTE ESTABLECIDA EN LOS PLANOS DE CANALIZACIÓN ELÉCTRICA.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
CONTRATISTA.
TUBULARES.
Rev 3
ANEXO “B1”


F.4.1.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ALUMINIO

LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE
URETANO, CEDULA 40, TRAMOS DE 3.05 M ROSCADO EN AMBOS EXTREMOS, CON
UN COPLE POR TRAMO VISIBLE EN ESTRUCTURAS METALICAS Y DE CONCRETO,
MUROS Y TRINCHERA.
INCLUYE: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA Y TODOS LOS ACCESORIOS,

CONDULETS, TUERCA UNION, NIPLES, CONTRA Y MONITOR, SELLOS, CAJAS DE REGISTROS,
REDUCCIONES BUSHING, REDUCCIONES CAMPANA, TUERCAS, ABRAZADERAS, DE
ACUERDO A LA INGENIERIA DE DETALLE A DESARROLLA POR EL CONTRATISTA, MANO DE
OBRA, MATERIAL Y TODA LA HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA
PARTIDAS INCLUIDAS:
F.4.1.2.1 21 MM (3/4”) DE Ø.
F.4.1.2.2 27 MM (1”) DE Ø.
F.4.1.2.3 41 MM (1 1/2”) DE Ø.
F.4.1.2.4 53 MM (2”) DE Ø.


1. SUMINISTRO DE TUBERÍA CONDUIT DE ACUERDO A DIBUJO TÍPICO DE INSTALACIÓN

DE INSTRUMENTOS Y PLANO DE CONDUCCIÓN DE SEÑALES.
4. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR A PEP LOS CERTIFICADOS DE
CALIDAD CORRESPONDIENTES PARA CADA DIÁMETRO DE TUBERÍA.
6. CARGA, TRANSPORTE, ACARREO, DESCARGA, ARMADO Y COLOCACIÓN DE EQUIPO
DE SEÑALAMIENTO.
7. TENDIDO DE LA TUBERÍA SOBRE EL PISO,PARED Y TRINCHERAS, SIGUIENDO LA
RUTA.
8. CORTE CON SEGUETA DE LOS NIPLES.
ORIGINALES).
Rev 3
ANEXO “B1”


TRABAJO.
LOCALIZACIÓN, MANEJO, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN, FIJACIÓN, INSTALACIÓN,
MONTAJE, TRAZO DE TRAYECTORIAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DEJANDO
MARCAS DE TRAZO DE ACUERDO CON LOS PLANOS DEL PROYECTO DE LA TUBERIA
CONDUIT Y ACCESORIOS, CONEXIÓN DE LOS TRAMOS, DOBLADO PARA CURVAS Y
ARREGLOS, CORTES, ASÍ COMO PREPARACIÓN DE CONEXIONES EN LOS
EXTREMOS.
17. ROSCADO CON TARRAJA MANUAL (1/2” A 2” Ø) O CON TARRAJA ELÉCTRICA (MAS DE
2” Ø) DE LOS EXTREMOS Y ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y MATAR FILOS.
18. DOBLADO DE LA TUBERÍA CON DOBLADORA MANUAL (1/2” A 2” Ø) O CON DOBLADORA
ELÉCTRICA (MAS DE 2” Ø).
19. LIMPIEZA QUE COMPRENDE, CONECTAR UNA CADENA A LA GUÍA HACIÉNDOLA
PASAR A TRAVÉS DE LA TUBERÍA PARA MATAR POSIBLES ASPEREZAS EN JUNTAS
(CADENEO)
20. LIMPIEZA DE CUERDAS Y ACOPLADO TUBO A TUBO Y ACCESORIOS REQUERIDOS DE
ACUERDO A INGENIERIA.
21. SUJECIÓN DE LA TUBERÍA MEDIANTE ABRAZADERAS PARA CANAL UNISTRUT, TIPO
“U”, UÑA, OMEGA, PERNOS DE ALTA VELOCIDAD, TORNILLOS, TAQUETES, ETC.
22. ELEVACIÓN DE LA TUBERÍA A LA ALTURA INDICADA EN EL PROYECTO.
SOBRANTE.
LA TERMINACIÓN DEL
F.4.1.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE COPLE FLEXIBLE DE 1/2"Ø, DE

15" DE LONGITUD, A PRUEBA DE EXPLOSIÓN, C/DOS NIPLES, EXTREMOS UNIDOS
POR MALLA METÁLICA DE BRONCE, CON RECUBRIMIENTO EXTERNO DE PVC E
INTERNO DE URETANO.
INCLUYE: SUMINISTRO E INSTALACIÓN, MANO DE OBRA Y TODA LA HERRAMIENTA Y EQUIPO

Rev 3
ANEXO “B1”


ESTOS MATERIALES SERÁN SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA PARA

LOGRAR LA CONCLUSIÓN DEL CONCEPTO DE OBRA DE ACUERDO A INGENIERÍA
COMO SE INDICA EN LOS PLANOS Y ANEXOS.
1. SUMINISTRO DE COPLES FLEXIBLES Y ACCESORIOS DE ACUERDO A LOS

DIBUJOS DE REFERENCIA.
3. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL MATERIAL
SUMINISTRADO, INDICANDO CLARAMENTE EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA
4. LA CONTRATISTA PROPORCIONARÁ INFORMACIÓN TÉCNICA (CATÁLOGOS
ORIGINALES).
5. ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA ELABORAR Y TRAMITAR LOS
PERMISOS DE SEGURIDAD PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE
ACUERDO A LA NORMATIVIDAD DE PEMEX.
TRABAJO.
8. CARGA, ACARREO Y DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DE LOS MATERIALES
DE INSTALACIÓN, MANIOBRAS.
9. EMBALAJE, TRANSPORTE AL SITIO DE LA OBRA Y MANIOBRAS.
12. INSTALACIÓN Y MONTAJE DE ACUERDO A TÍPICOS
13. PREPARAR LA ACOMETIDA ELÉCTRICA A INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE
CONTROL.
SOBRANTE.
DIRECTAMENTE EN LA EJECUCIÓN DE CADA ACTIVIDAD) SERÁN LOS PROPIOS
DEL CONTRATISTA.
18. SE CONSIDERARÁ EL PERSONAL ESPECIALIZADO CON LA EXPERIENCIA
REQUERIDA, QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
19. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO NECESARIOS Y
20. LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBE DE OBTENER EL REPORTE DE LIBERACIÓN
DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES PARA LO CUAL DEBE DE SATISFACER
LOS REQUERIMIENTOS DE PEP EN CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES
NECESARIAS PARA LA TERMINACIÓN DEL COMPONENTE EN CUESTIÓN
Rev 3
ANEXO “B1”

F.4.2 CONDUCTORES
F.4.2.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE CABLE UNIPOLAR

CON AISLAMIENTO TIPO THWN, TENSIÓN DE OPERACIÓN 600 V, TEMPERATURA DE
OPERACIÓN 75 ºC, DE LOS CALIBRES Y COLORES SIGUIENTES:
INCLUYE: SUMINISTRO E INSTALACIÓN, PRUEBAS, MANO DE OBRA Y TODA LA HERRAMIENTA

Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
PARTIDAS INCLUIDAS:
F.4.2.1.1 14 AWG, AISLAMIENTO COLOR NEGRO.

F.4.2.1.2 14 AWG, AISLAMIENTO COLOR ROJO.
F.4.2.1.3 12 AWG, AISLAMIENTO COLOR NEGRO.
F.4.2.1.4 12 AWG, AISLAMIENTO COLOR ROJO.
ALCANCE:
1. EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR EL PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE

LOS TRABAJOS PARA PREVIA REVISIÓN Y APROBACIÓN DEL SUPERVISOR DE PEP.
CALIDAD CORRESPONDIENTES PARA CADA CALIBRE DE CONDUCTOR.
3. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDO
CON LOS PLANOS DEL PROYECTO.
DE SEÑALAMIENTO.
6. INTRODUCCIÓN AL DUCTO DE UNA GUÍA DE ACERO ENTRE REGISTROS.
PASAR A TRAVÉS DEL DUCTO PARA MATAR POSIBLES ASPEREZAS EN JUNTAS DEL
DUCTO (CADENEO) Y DESALOJAR EL AGUA Y LODO HACIENDO PASAR UN RATÓN
FORMADO POR TRAPOS, CONECTADOS A LA GUÍA (RATONEO).
8. SELECCIÓN, MANEJO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DEL MATERIAL DEL ALMACÉN
AL SITIO DE INSTALACIÓN.
9. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE PORTA CARRETE, DESENROLLAR, MEDIR,
CORTAR Y DEVANAR EN CARRETE DE INSTALACIÓN.
10. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO AISLAMIENTO Y HACIENDO GAZA, COLOCAR
MARCAS DE IDENTIFICACIÓN.
11. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN O CALCETÍN (PULL GRIP).
12. COLOCACIÓN DEL CABLE DE TRACCIÓN Y CONEXIÓN AL ANILLO DE TRACCIÓN.
13. INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.
14. MANEJO DEL EQUIPO DE INSTALACIÓN; DESARMAR, REMOVER Y QUITAR EL EQUIPO
DE SEÑALAMIENTO.
15. MEDICIÓN, CORTE DE LONGITUD EXCEDENTE Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN
DEFINITIVA DE LOS CONDUCTORES.
16. EL CONTRATISTA DEBERÁ IDENTIFICAR CORRECTAMENTE CADA CABLE CON CINTA
TERMO CONTRÁCTIL.
17. MANEJO DEL EQUIPO DE INSTALACIÓN; DESARMAR, REMOVER Y QUITAR EQUIPO DE
SEÑALAMIENTO.
Rev 3
ANEXO “B1”

18. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES EXCEDENTES.

19. SE DEBE INCLUIR: LA CURVATURA SUFICIENTE (COCA) PARA ABSORBER LOS
DESPLAZAMIENTOS Y EVITAR TENSIONES, MAQUINARIA, EQUIPO, HERRAMIENTAS,
MATERIALES DE CONSUMO Y MANO DE OBRA PARA EJECUTAR LAS OPERACIONES
INDICADAS.
20. SE DEBERÁN DE REALIZAR LAS PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE LOS CONDUCTORES
FORRADOS, PARA VERIFICAR QUE EL CONDUCTOR NO HALLA SIDO DAÑADO
DURANTE LAS MANIOBRAS DE INSTALACIÓN O TRASLADO Y ANTES DE SER
CONECTADO. EN CASO DE QUE LAS PRUEBAS NO SEAN SATISFACTORIAS DEBERÁ
SUSTITUIRSE EL CONDUCTOR SIN NINGÚN CARGO ADICIONAL Y REPONER POR
OTRO NUEVO. ADEMÁS EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR Y ENTREGAR EL
REPORTE FINAL A PEP DE TODAS LAS PRUEBAS EFECTUADAS EN UNA CARPETA,
INCLUYENDO IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTOR, LOCALIZACIÓN, CONEXIONES DE
PRUEBA, RESULTADOS OBTENIDOS, ASÍ COMO DATOS DE LOS EQUIPOS DE PRUEBA
USADOS Y CUALQUIER OTRA INFORMACIÓN DE UTILIDAD (GRAFICAS Y
CATÁLOGOS). LA ANTERIOR PRUEBA DEBERÁ SER EN PRESENCIA DEL PERSONAL
DE LA SUPERVISIÓN DE PEP COMO TESTIGO DE SU REALIZACIÓN. EL CONTRATISTA
DEBERÁ CONSIDERAR UN MEGGER CALIBRADO PRESENTANDO EN EL MOMENTO DE
LAS PRUEBAS EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN VIGENTE.
F.4.2.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE CABLE PARA

INSTRUMENTACIÓN PARA SEÑALES ANALÓGICAS, FORMADO POR UN PAR TORCIDO
DE CONDUCTORES CALIBRE 2x16 AWG. CON CUBIERTA DE PVC E HILO DE DRENE Y
CINTA MYLAR ALUMINIZADO Y CUBIERTA EXTERIOR DE PVC.

ALCANCE:

DE SEÑALAMIENTO.
6. INTRODUCCIÓN AL DUCTO DE UNA GUÍA DE ACERO ENTRE REGISTROS EN CASO DE
REQUERIRCE, EN CASO DE APLICAR EN TUBERIA CONDUIT SE UTILIZARA GUIA
SUAVE. ASI COMO RATONEO DE LA MISMA.
Rev 3
ANEXO “B1”


DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL. ETIQUETADO
SEÑALAMIENTO.
INDICADAS.
DEBERÁ CONSIDERAR EL EQUIPO ADECUADO CALIBRADO PRESENTANDO EN EL
MOMENTO DE LAS PRUEBAS EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN VIGENTE.
F.4.2.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE CABLE PARA

COMUNICACIÓN FOUNDATION FIELDBUS, TIPO A PAR TRENZADO, CALIBRE 18 AWG,
RESISTENCIA DE 44 OHMS/KM Y CON COBERTURA DE BLINDAJE DEL 90 % ,
ATENUACIÓN A 39 KHZ DE 3 dB/km, IMPEDANCIA DE 100 OHMS @ 31.25
KHZ.CERTIFICADO POR LA FUNDACION FIELDBUS.


Rev 3
ANEXO “B1”


DE SEÑALAMIENTO.
DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
INDICADAS.
DEBERÁ CONSIDERAR EL EQUIPO ADECUAD CALIBRADO PRESENTANDO EN EL
F.4.2.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE CONDUCTORES PARA

LA COMUNICACIÓN SERIAL DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE LOS EQUIPOS
PAQUETE (PLC’S) AL SDMC MODBUS RTU-RS-485, DEBE SER DE DOS HILOS FUL
DUPLEX, A UNA TASA MÁXIMA DE 10 MBIT/SEG. CALIBRE 18-24 AWG.
CONDUCTORES MULTIFILARES, COBRE ESTAÑADO Y COBRE ROJO, AISLANTE
Rev 3
ANEXO “B1”

POLIETILENO, BLINDAJE “BELDFOIL” 100% Y MALLA 86%, CUBIERTA EXTERIOR DE

PVC NEGRA. CM CL2. TEMPERATURA DE OPER. 75°C. IMPEDANCIA DE 100Ω,
CAPACITANCIA: 50 pf.

Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS
ALCANCE:

DE SEÑALAMIENTO.
DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
INDICADAS.
Rev 3
ANEXO “B1”


MOMENTO DE LAS PRUEBAS EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN VIGENTE
F.4.3 SOPORTERIA, CHAROLAS Y CAJAS DE ACERO INOXIDABLE.
F.4.3.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO, FABRICACION Y MONTAJE DE

SOPORTERIA PARA TUBERIA CONDUIT, CHAROLAS Y CAJAS DE INTERCONEXION DE
ACERO INOXIDABLE, A BASE DE ACERO AL CARBON DE ACUERDO A LOS TIPICOS
DE INSTALACION.
INCLUYE: SUMINISTRO, ALMACENAJE, CORTES, HABILITADO, SOLDADURA, PROTECCION

ANTICORRROSIVA E INSTALACION DE TUBERIA, REDUCCIONES, PLACAS, TORNILLOS DE
EXPANSION PARA LOS SOPORTES DE ACUERDO A LA INGENIERIA DE DETALLE A
DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA, MANO DE OBRA Y TODA LA HERRAMIENTA Y EQUIPO
ALCANCE:

2. ELABORACIÓN DE SOPORTE DE ACUERDO A DETALLES EN PLANOS DEL PROYECTO.
INCLUYE: SELECCIÓN, MANEJO, CORTE, ARMADO Y APLICACIÓN DE SOLDADURA (EN
CASO DE REQUERIRSE) PARA UNIÓN DE LOS MATERIALES.
3. LIMPIEZA Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN NRF-
053- PEMEX- 2006.
4. MANEJO, CARGA, TRANSPORTE, ACARREO Y DESCARGA DEL MATERIAL AL SITIO DE
LA INSTALACIÓN.
5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN DE ACUERDO A PLANOS DE
PROYECTO.
6. TRAZO, NIVELACION Y AJUSTES DE LA SOPORTERIA A INSTALAR.
7. EL CONTRATISTA DEBE DE CONSIDERAR TODOS LOS ACCESORIOS Y
HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA LA FIJACION CORRECTA Y SIN VIBRACION DE
CADA UNO DE LOS SOPORTES.
8. PRESENTACIÓN Y COLOCACIÓN EN SU LUGAR DEFINITIVO.
9. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES EXCEDENTE, MONTAJE, FIJACIÓN, INSTALACIÓN
F.4.3.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CHAROLA DE ALUMNIO PARA

CABLES, TIPO ESCALERA, TRAMO RECTO DE 12” DE ANCHO, ESPACIAMIENTO
ENTRE TRAVESAÑOS DE 6”, PERALTE UTIL DE 4” Y 144” DE LONGITUD, PARA UNA
CAPACIDAD DE CARGA NEMA 12 A.
INCLUYE: CLIPS DE SUJECIÓN, CONECTORES, TERMINADORES, ABRAZADERAS,

TORTILLERÍA DE ACERO GALVANIZADO, TIPO CABEZA DE COCHE Y ACCESORIOS DE
MONTAJE, INSTALADO EN EL CUARTO DE CONTROL.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONCEPTO COMPRENDE EL SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DEL MATERIAL,

Y LA INGENIERIA DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA.

CUALES DEBE ENTREGAR A PEP PARA SU APROBACIÓN PREVIO AL INICIO DE ACTIVIDADES
1. LOCALIZACION Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACION DE ACUERDO A LOS PLANOS

DEL PROYECTO.
2. SELECCIÓN, MANEJO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES DEL
ALMACEN AL SITIO DE INSTALACION.
3. INSTALACION DE ELEMENTOS DE FIJACION (TAQUETES DE EXPANSION,
BARRENANCLAS, PERNOS ROSCADOS EMBUTIDOS CON HERRAMIENTAS DE
EXPLOSION).
4. INSTALACION, ALINEACION Y NIVELACION DE SOPORTES Y ACCESORIOS,
SUJETADORES DE PLASTICO PARA CABLE.
5. INSTALACION SOBRE LOS SOPORTES ENSAMBLANDO PARCIALMENTE TRAMO A
TRAMO POR MEDIO DE CONECTORES TIPO Z, TORNILLOS FIJANDO A LOS SOPORTES
EN FORMA APROXIMADA.
6. DESPUES DE ARMADO EL SISTEMA EN TODA SU LONGITUD, TERMINAR EL
ENSAMBLE, ALINEAR, AJUSTAR EN SU CASO, COMPLETAR EL ENSAMBLE Y FIJAR EN
FORMA DEFINITIVA.
7. PARA LA INSTALACIÓN LA CONTRATISTA DEBE INCLUIR LA FABRICACIÓN DE
SOPORTERÍA, MONTAJE, PROTECCION ANTICORROSIVA Y MANO DE OBRA PARA
EJECUTAR LAS ACTIVIDADES INDICADAS.
F.4.3.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CHAROLA DE ALUMINIO PARA

CABLES, TIPO ESCALERA, TRAMO RECTO DE 6” DE ANCHO, ESPACIAMIENTO
ENTRE TRAVESAÑOS DE 6”, PERALTE UTIL DE 4” Y 144” DE LONGITUD, PARA UNA




DEL PROYECTO.
EXPLOSION).
Rev 3
ANEXO “B1”


FORMA DEFINITIVA.
F.4.3.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CHAROLA DE ALUMNIO PARA

CABLES, TIPO ESCALERA, CURVA HORIZONTAL A 90° CON RADIO DE CURVATURA
DE 203.2 MM (8”), ANCHO NOMINAL DE 12” PERALTE ÚTIL DE 4”.


1 LOCALIZACION Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACION DE ACUERDO A LOS

PLANOS DEL PROYECTO.
2 SELECCIÓN, MANEJO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES DEL
3 INSTALACION DE ELEMENTOS DE FIJACION (TAQUETES DE EXPANSION,
EXPLOSION).
4 INSTALACION, ALINEACION Y NIVELACION DE SOPORTES Y ACCESORIOS,
5 INSTALACION SOBRE LOS SOPORTES ENSAMBLANDO PARCIALMENTE TRAMO A
TRAMO POR MEDIO DE CONECTORES TIPO Z, TORNILLOS FIJANDO A LOS
SOPORTES EN FORMA APROXIMADA.
6 DESPUES DE ARMADO EL SISTEMA EN TODA SU LONGITUD, TERMINAR EL
ENSAMBLE, ALINEAR, AJUSTAR EN SU CASO, COMPLETAR EL ENSAMBLE Y FIJAR
EN FORMA DEFINITIVA.
7 PARA LA INSTALACIÓN LA CONTRATISTA DEBE INCLUIR LA FABRICACIÓN DE
8 LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES EXCEDENTES.

CABLES, TIPO ESCALERA, DERIVACIÓN EN “T” HORIZONTAL A 90° DE 12” DE ANCHO
NOMINAL, CON RADIO DE CURVATURA DE 203 MM (8”) PERALTE ÚTIL DE 4”.
Rev 3
ANEXO “B1”





EXPLOSION).

CABLES, TIPO ESCALERA, REDUCCION RECTA DE 12” A 6”, PERALTE DE 4”.




Rev 3
ANEXO “B1”


EXPLOSION).
8 LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES EXCEDENTES

CABLES, TIPO ESCALERA, CURVA HORIZONTAL A 90° CON RADIO DE CURVATURA
DE 203.2 MM (8”), ANCHO NOMINAL DE 6” PERALTE ÚTIL DE 4”.




EXPLOSION).
Rev 3
ANEXO “B1”

F.5 SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL
F.5.1 SUMINISTRO, PRUEBAS, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE BARRERAS DE CAMPO

INSTALADAS EN GABINTE, CON ENTRADAS INTRINSESEGURAMENTE INTRISECAS,
LED DE INDICACION, SHIELD CONFIGURABLES, TERMINADORES FIELDBUS
ON/OFF, MONTAJE EN RIEL DIN, QUE CUMPLA CON CERTIFICADOS PTB 02 A TEX
2086, EX II 2(I) EEX Me PARA INSTRUMENTACIÓN EN CAMPO FOUNDATION
FIELDBUS.
INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO, TRANSPORTE, CARGA, DESCARGA, INSTALACION DE

GABINETE, INTERCONEXIONES, PRUEBAS, MANEJO, MANIOBRAS, MANO DE OBRA,
HERRAMIENTA NECESARIA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS.
EL CONTRATISTA DEBE DE INCLUIR EL GABINETE DENTRO DE ESTE CONCEPTO CON

CARACTERISTICAS, NEMA 4X, DOBLE PUERTA EN FRENTE CON MANIJAS, MATERIAL ACERO
INOXIDABLE 316, ACOMETIDAS SUPERIOR E INFERIOR, AMORTIGUADORES DE VIBRACIÓN,
ANCLAJE AL PISO O EN BASE EXTRUCTURAL, OREJAS DE IZAJE DESMONTABLES, BARRA DE
COBRE CON AISLAMIENTO PARA TIERRA DE INSTRUMENTOS, INHIBIDOR DE CORROSIÓN DE
LARGA DURACIÓN NO TOXICO, DUCTO PARA DISTRIBUCIÓN DE CONDUCTORES, PLACA DE
IDENTIFICACIÓN SUJETA EN FORMA PERMANENTE, ZAPATA TERMINAL PARA CONEXIÓN A
TIERRA GENERAL DEL GABINETE, APROBACION UL .INCLUYE TODOS LOS ACCESORIOS DE
MONTAJE DE LAS FIELBARRIERS Y MONTAJE E INSTALACION DE GABINETE.
EN CADA SEGMENTO DEBERÁ EXISTIR AL MENOS UN ELEMENTO CAPAZ DE EJECUTAR LA
FUNCIÓN DE RESPALDO PARA TOMAR CONTROL EN CASO DE FALLA DE UNA DE ELLA, LOS
CANALES O SEGMENTOS DEL SISTEMA SERÁN INDEPENDIENTES ENTRE SI, UTILIZANDO
UNA TOPOLOGÍA TIPO. AISLAMIENTO ENTRE FUENTE Y CANAL O SEGMENTO CON
TERMINADORES DE CANAL. LA RED DEBERÁ MANTENER LA COMUNICACIÓN EN FORMA
CONSTANTE AUN EN CASO DE FALLAS INTERMITENTES O PERMANENTES, NO REDUCIENDO
CON ELLO SU FUNCIONALIDAD. EL CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE SUMINISTRAR
TODO EL EQUIPO AUXILIAR NECESARIO PARA LA INTERCONEXIÓN, PROTECCIÓN,
ALOJAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS DE COMUNICACIÓN Y LA RED.
LA INGENIERÍA DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA.
Rev 3
ANEXO “B1”



1. SUMINISTRO DE BARRERAS DE CAMPO MONTADAS E INSTALADAS EN GABINETE TIPO

NEMA 1, PARA AMBIENTES MARINOS Y TOMANDO COMO BASE LO DESCRITO EN LAS
ESPECIFICACIONES.
2. EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR EL PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE LOS
TRABAJOS PARA PREVIA REVISIÓN Y APROBACIÓN DEL SUPERVISOR DE PEP. 15 DIAS
ANTES DE LAS PRUEBAS FAT / OSAT.
4. ENTREGA DE CERTIFICADOS DE CALIDAD.
DE PEMEX.
TRABAJO.
8. PRUEBA FAT ATESTIGUADAS POR LA SUPERVISION DE PEP EN FABRICA DEBERA
CONSIDERARCE LA CAIDA DE VOLTAJE Y EL AMPERAJE DE LAS BARRERAS DE CAMPO,
ASI COMO DE UN INSTRUMENTOS A UNA DISTANCIA CONSIDERABLE.
9. PRUEBAS OSAT. ATESTIGUADAS POR LA SUPERVISION DE PEP
10. INSTALACION Y MONTAJE DE ACUERDO A INGENIERIA DE DETALLE Y ARQUIETCTURA DE
INSTRUMENTOS.
11. IDENTIFICACIÓN DE TABLILLAS TERMINALES.
12. SE DEBERÁ CONSIDERAR EL PERSONAL ESPECIALIZADO, EQUIPO, HERRAMIENTAS,
MATERIALES DE CONSUMO NECESARIOS Y SUFICIENTES PARA LA REALIZACIÓN DE LOS
TRABAJOS ANTES MENCIONADOS.
13. LIMPIEZA Y RETIRO DE LOS MATERIALES SOBRANTES
14. LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBERÁ DE OBTENER EL REPORTE DE LIBERACIÓN DE
CADA UNO DE LOS COMPONENTES PARA LO CUAL DEBERÁ DE SATISFACER LOS
F.5.2 SUMINISTRO, PRUEBAS FAT, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TARJETAS

ACONDICIONADORAS DE SEÑAL Y DE DIAGNOSTICO AVANZADO EN LINEA,
MONTADAS EN LAS MOTHER BOARD CON CAPACIDAD REDUNDANTE. INCLUIDAS
Y MONTADAS EN UN GABINETE.
INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO, TRANSPORTE, CARGA, DESCARGA, INSTALACIÓN, DE

GABINETE, INTERCONEXIONES, PRUEBAS, MANEJO, MANIOBRAS, MANO DE OBRA,
HERRAMIENTA NECESARIA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS.
EL CONTRATISTA DEBE INCLUIR EN ESTE CONCEPTO EL GABINETE NEMA 4X DE ACERO

INOXIDABLE 316SS, ACCESORIOS DE MONTAJE DE LAS TARJETAS Y BARRA A TIERRAS, ASI
COMO CONTACTOS DE ALIMENTACION DE 24 VCD, TERMINADOR PARA CONEXIÓN DE
CAMPO.
Rev 3
ANEXO “B1”



LA CONTRATISTA DEBER DE ENTREGAR EL PROTOCOLO DE PRUEBAS FAT, PARA LAS

TARGETAS ACONDICIONADORAS Y DE DIAGNOSTICO PARA REVISION Y APROBACION POR
PARTE DE LA SUPERVISION. EL CONTRATISTA DEBE DE CONSIDERAR QUE PARA LAS
PRUEBAS FAT.
A).-TARJETA ACONDICIONADORA DE CANAL: APLICACIÓN PARA ALIMENTACIÓN DE

INSTRUMENTACIÓN FOUNDATION FIELDBUS, ALIMENTACIÓN DE 24 VCD, CORRIENTE DE
SALIDA DIMENSIONADO PARA UN NUMERO MÁXIMO DE INSTRUMENTOS POR LAZO
INCLUYENDO EL CONSUMO DE LA TARJETA DE SEGURIDAD INTRÍNSECA, INDICACIÓN DE
ESTADO POR MEDIO DE LED, REMPLAZABLE EN LÍNEA, APROBACION UL O EQUIVALENTE,
APROBADO POR LA FOUNDATION FIELDBUS.,
B).-MOTHER BOARD.-CUMPLA ESTANDAR IEC 61158-2, VIA FUENTE DE ALIMENTACION DE

FIELDBUS, ALIMENTACION PRINCIPAL 19.2 A35 VCD, DEBE CONTAR CON TERMINAR ON/OFF,
BUS DE COMUNICACIÓN ALARMA Y PUERTO SERIAL RS-485, SELECCIÓN REDUNDANTE EN
HOST, TERMINADOR TIPO SWITCH, APROBACION ELECTRICA TUV 04 ATEX 2500, Ex II 3 G EEx
nA C IIC T4.
B).-TARJETA DE DIAGNOSTICO AVANZADO- DIAGNOSTICO EN LINEA , ALIMENTACION DE 24

VCD, INTERFAZ SERIAL DEL TIPO RS-485 PARA ENLACE A UNA ESTACION DE INGENIERIA,
BASADA EN FDT/DTM EN SU VERSION BASICA , INDIQUE DESPLEGADOS DE MENSAJE DE
ERROR, INDICAR VALORES DE FUERA DE ESPECIFICACION ,BAJO VOLTAJE DE ENTRADA,
LED INDICADOR , CUMPLA CON ESTANDAR EN 61326 Y DE ACUERDO IEC-61158-2, FACIL
COMUNICACIO CON OPC
h).- GABINETE: MATERIAL ACERO INOXIDABLE 316, NEMA 4X, PUERTA AL FRENTE,
ACOMETIDAS SUPERIOR E INFERIOR, TABLILLAS TERMINALES, AMORTIGUADORES DE
VIBRACIÓN, ANCLAJE AL PISO, OREJAS DE IZAJE DESMONTABLES, BARRA DE COBRE CON
AISLAMIENTO PARA TIERRA DE INSTRUMENTOS, INHIBIDOR DE CORROSIÓN DE LARGA
DURACIÓN NO TOXICO, DUCTO PARA DISTRIBUCIÓN DE CONDUCTORES, PLACA DE
IDENTIFICACIÓN SUJETA.

1. SUMINISTRO DE BARRERAS DE CAMPO MONTADAS E INSTALADAS EN GABINETE TIPO

NEMA 4X, PARA AMBIENTES MARINOS Y TOMANDO COMO BASE LO DESCRITO EN LAS
ESPECIFICACIONES.
3. ENTREGA DE CERTIFICADOS DE CALIDAD.
DE PEMEX.
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


7. PRUEBA FAT , ATESTIGUADAS EN FABRICA POR LA SUPERVISION DE PEP
8. PRUEBAS OSAT, ATESTIGUADAS POR LA SUPERVISION DE PEP.
9. INSTALACION Y MONTAJE DE ACUERDO A INGENIERIA DE DETALLE Y ARQUITECTURA DE
INSTRUMENTOS..
11. SE DEBERÁ CONSIDERAR EL PERSONAL ESPECIALIZADO, EQUIPO, HERRAMIENTAS,
12. LIMPIEZA Y RETIRO DE LOS MATERIALES SOBRANTES.
13. LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBERÁ DE OBTENER EL REPORTE DE LIBERACIÓN DE
CADA UNO DE LOS COMPONENTES PARA LO CUAL DEBERÁ DE SATISFACER LOS
F.5.3 SUMINISTRO, PRUEBAS FAT, TRANSPORTE Y PRESENTACION EN EL SITIO DE

INSTALACION DE TODO EL HARDWARE, SOFTWARE Y PROGRAMACIÓN PARA EL
SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL (SDMC) PARA LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS CONGENITAS.
INCLUYE: SUMINISTRO DE HARDWARE, SOFTWARE, PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACIÓN,

MATERIAL MECÁNICO, ELÉCTRICO Y SOPORTERÍA PARA SU INSTALACIÓN, INGENIERÍA DE
DETALLE, MEMORIAS DE CÁLCULO, MANEJO, ACARREO, CARGA, DESCARGA, MANIOBRAS,
RUEBAS FAT, MANO DE OBRA ESPECIALIZADA, HERRAMIENTAS, EQUIPO, MATERIAL DE
CONSUMO.
CONSIDERACIONES PREVIAS:
LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN, TRANSMISORES DE TEMPERATURA, TRANSMISORES DE
FLUJO, POSICIONADORES INTELIGENTES, ANALIZADORES DE PH,GRASA,SALINIDAD,
DEBERÁN ESTAR INTERCONECTADOS A UN BUS DE CAMPO EL CUAL DEBERÁ
COMUNICARSE AL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL A TRAVÉS DEL
PROTOCOLO FOUNDATION FIELDBUS.
AL BUS FOUNDATION FIELDBUS SE CONECTARÁN 4 DISPOSITIVOS INTRÍNSECAMENTE
SEGUROS POR SEGMENTO, EN BUS ENERGIZADO.
LAS FUENTES DE PODER PARA LOS SEGMENTOS SERÁN REDUNDANTES CON SEGURIDAD
INTRÍNSECA INTEGRADA.
LA RED FOUNDATION FIELDBUS DEBERÁ SER TOTALMENTE INTEROPERABLE. LA
INTEROPERABILIDAD DE BASARÁ EN BLOQUES DE FUNCIÓN DE ESTRUCTURA COMÚN PARA
DEFINIR ENTRADAS, SALIDAS, ALGORITMOS DE CONTROL, EVENTOS Y ALARMAS. TAMBIÉN
EXISTIRÁN MANEJADORES DE DISPOSITIVO, QUE DEBE CONTENER LOS PROCEDIMIENTOS
DE OPERACIÓN, DESCRIPCIÓN DE VARIABLES Y CUALQUIER OTRA INFORMACIÓN
REQUERIDA POR EL CONTROLADOR. LA INTEROPERABILIDAD DEBERÁ PERMITIR EL
REEMPLAZO DE UN DISPOSITIVO POR OTRO DE DISTINTO FABRICANTE SIN QUE SE VEA
AFECTADO EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y
CONTROL.
EN CADA SEGMENTO DEBERÁ EXISTIR AL MENOS UN ELEMENTO CAPAZ DE EJECUTAR LA
FUNCIÓN DE L.A.S. DE RESPALDO PARA TOMAR CONTROL EN CASO DE FALLA DEL L.A.S
PRINCIPAL
LOS CANALES O SEGMENTOS DEL SISTEMA SERÁN INDEPENDIENTES ENTRE SI,
UTILIZANDO UNA TOPOLOGÍA TIPO. AISLAMIENTO ENTRE FUENTE Y CANAL O SEGMENTO
Rev 3
ANEXO “B1”

CON TERMINADORES DE CANAL. EL PROVEEDOR DEBERÁ CONSIDERAR UN REPETIDOR

POR CADA 1900 METROS CON UN MÁXIMO DE CUATRO REPETIDORES.
LA RED DEBERÁ MANTENER LA COMUNICACIÓN EN FORMA CONSTANTE AUN EN CASO DE
FALLAS INTERMITENTES O PERMANENTES, NO REDUCIENDO CON ELLO SU
FUNCIONALIDAD.
EL CABLE QUE DEBERÁ SER UTILIZADO A NIVEL DE CAMPO Y QUE INTERCOMUNICARÁ
CADA INSTRUMENTO
POR OTRA PARTE, LAS SEÑALES 4-20 mA/HART, DE LOS TRANSMISORES ANALIZADORES Y
DE ALGUNOS TRANSMISORES DE NIVEL DEBERÁN ESTAR INTERCONECTADOS AL SDMC A
TRAVÉS DE TARJETAS 4-20 mA/HART. LAS SEÑALES CON EL CENTRO DE CONTROL DE
MOTORES, SERÁN PROCESADAS A TRAVÉS DE “REMOTE INPUT / OUTPUT” INSTALADAS EN
UN GABINETE INSTALADO EN EL CUARTO DE CONTROL ELÉCTRICO.
EL CONTRATISTA DESARROLLAR LA INGENIERÍA DE DETALLE PARA DETERMINAR LOS
REQERIMIENTOS EN EL SDMC, TANTO EN EQUIPO (HARDWARE), PROGRAMACIÓN Y
CONFIGURACIÓN (SOFTWARE) PARA QUE EL SDMC MONITOREE Y CONTROLE LA
OPERACIÓN INTEGRAL DEL SISTEMA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTOS, PARA LO CUAL, SE
DEBERÁ COMUNICAR CON LAS UNIDADES DE CONTROL INSTALADAS EN LAS SIGUIENTES
ÁREAS: EDIFICIO DE MEDICION Y CUARTO DE CONTROL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS CONGENITAS.
DEBE CONSIDERAR PARA LA REALIZACION DE ESTOS TRABAJOS PERSONAL CON LA
EXPERIENCIA REQUERIDA QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO POR PARTE DEL
FABRICANTE DEL SISTEMA.

1 COMPONENTES PRINCIPALES PARA EL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y

CONTROL:
a) UNIDAD DE PROCESAMIENTO FORMADA POR LOS SIGUIENTES COMPONENTES:
a. GABINETES DE ACERO INOXIDABLE 316 NEMA 4X.

b. CHASIS
c. CONTROLADORES REDUNDANTES
d. FUENTES DE PODER REDUNDANTES.
e. FUENTES DE PODER TIPO ACONDICIONADORES DE ALIMENTACIÓN
FOUNDATION FIELDBUS CON SEGURIDAD INTRÍNSECA UNO POR
SEGMENTO.
f. MÓDULOS DE I/O CONVENCIONALES DE 4-20 mA ,24 VCD Y RS-485
g. TARJETAS CONTROLADORAS DE SEGMENTOS FOUNDATION FIELDBUS
H1, DOS POR SEGMENTO.
h. TARJETAS ANALÓGICAS 4-20 mA.
i. TARJETAS DIGITALES 24 VCD.
j. TARJETAS DE COMUNICACIÓN MODBUS RS-485 RTU.
k. TARJETAS DE COMUNICACIÓN ETHERNET 10/100 MBPS.
l. LICENCIAS MODULO DE COMUNICACIÓNES.
Rev 3
ANEXO “B1”

m. SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN
LOS EQUIPOS SERÁN INSTALADOS EN UN GABINETE NEMA 4X, EN EL CUARTO

NUEVO DEL SISTEMA DE AGUAS CONGENITAS.
ALCANCE:
1. ENTREGA DE CERTIFICADOS DE CALIDAD

3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INTERFASE H1.
4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FUENTE DE PODER FOUNDATION
FIELDBUS.
5. MONTAJE DE TODOS Y CADA UNO DE LOS ACCESORIOS Y TARJETAS
INDICADAS, LOS CUALES SON REQUERIDOS PARA SU INTEGRACIÓN Y
CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
6. SUMINISTRO DE GABINETES TIPO NEMA 4X DE ACERO INOXIDABLE.
7. COLOCACIÓN DE BANDAS DE SEÑALAMIENTO DE SEGURIDAD EN LAS
ÁREAS DE TRABAJO.
8. PRUEBA FAT ATESTIGUADAEN FABRICA POR PERSONAL DE LA
SUPERVISION DE PEP
9. SE DEBERÁ CONSIDERAR EL PERSONAL ESPECIALIZADO, EQUIPO,
HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO NECESARIOS Y SUFICIENTES
11. EL SOFTWARE DEL SISTEMA DEL SISTEMA DIGITAL DEBE SER DE ÚLTIMA
VERSION QUE INCLUYE LAS LICENCIAS PARA TARJETAS ANALOGICAS Y
DIGITALES.
13 LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBERÁ DE OBTENER EL REPORTE DE
LIBERACIÓN DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES PARA LO CUAL DEBERÁ
DE SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE PEP EN CADA UNA DE LAS
CUESTIÓN.
b) INTERFAZ-HOMBRE-MÁQUINA. LA INTERFAZ HUMANO – MÁQUINA, LA CUAL ESTÁ

DEDICADA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGENITAS.
SE REQUIERE DE UNA INTERFAZ HUMANO-MÁQUINA INSTALADAS EN EL

CUARTO DE CONTROL DE AGUAS CONGENITAS DEBERA ESTAR INTEGRADA POR
EL SIGUIENTE EQUIPO:
 LA ESTACION DE CONFIGURACION/ OPERACIÓN DEBE TENER LAS

SIGUIENTES CARACTERISTICAS:
 PROCESADOR INTEL CORE 2 QUAD O SUPERIOR.
 MEMORIA DE 4 GB.
Rev 3
ANEXO “B1”

 DISCO DURO SATA II DE 500 GB

 UNIDAD DE DVD RAM 16X +/-RW
 TARJETA DE VIDEO DE 256 MB
 TECLADO DE USO RUDO
 MOUSE LASER DE USO RUDO
 PANTALLA ANCHA LCD DE 22" DE ALTA DEFINICIÓN
 WINDOWS
 LA UNIDAD DE PROGRAMACIÓN PORTÁTIL DEBE TENER LAS SIGUIENTES
CARACTERISTICAS:
 PROCESADOR INTEL CORE 2 DUO O SUPERIOR
 MEMORIA DE 2 GB
 PANTALLA WXGA TFT DE 15.4"
 DISCO DURO DE 250 GB 5400 RPM
UNIDAD DE DVD±RW CON DVD-RAM 8X MULTIFORMATO DE
DOBLE CAPA.
 ALARMA AUDIBLE Y VISIBLE
 UNA IMPRESORA LASER PARA REPORTES.
 UNA IMPRESORA DE MATRIZ DE PUNTOS PARA ALARMAS.
 MUEBLES PARA INTERFAZ HUMANO-MÁQUINA
 SOFTWARE CON LAS LICENCIAS NECESARIAS PARA LA INTERFACE
HUMANO-MÁQUINA BAJO LOS ESTÁNDARES OPC (OLE FOR PROCESS
CONTROL) CON LA FINALIDAD DE GARANTIZAR EL MANEJO Y
ADQUISICIÓN DE DATOS EN UNA BASE DE DATOS ÚNICA PARA LA
INTEGRACIÓN DE INFORMACIÓN ENTRE EL SISTEMA DE CONTROL,
INTEGRACION AL PI Y EL SISTEMA ADMINISTRATIVO DE PEP. CON TODAS
LAS LICENCIAS NECESARIAS PARA LA CORRECTA OPERACIÓN.
c) SISTEMA DE COMUNICACIÓN CON FIBRA ÓPTICA.

EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR LOS COMPONENTES NUEVOS Y
DETERMINAR LOS NECESARIOS PARA RECIBIR Y/O TRANSMITIR A TRAVÉS DE LAS
INTERFACES DE COMUNICACIÓN REQUERIDAS. EL CONTRATISTA DEBERÁ HACER
LOS ARREGLOS NECESARIOS PARA LA OPERACIÓN ÓPTIMA DEL SISTEMA.
LA INTERCONEXIÓN A LA IHM DEL SDMC DEL SISTEMA DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO. EL CONTRATISTA DEBE INCLUIR EL SUMINISTRO, INSTALACIÓN,
CONFIGURACIÓN Y PRUEBAS DE LA RED CON LOS SISTEMAS OPERANDO. ES
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EL SUMINISTRAR TODO EL HARDWARE
PARA LA COMUNICACIÓN Y EL SOFTWARE REQUERIDO PARA ESTABLECER EL
INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN ENTRE LOS DIFERENTES EQUIPOS O SISTEMAS
QUE CONFORMAN EL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO
DEL SISTEMA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO. LA RED DE COMUNICACIONES
DEBE OPERAR BAJO EL CONCEPTO DE ARQUITECTURA DE RED INTEGRADA, QUE
PERMITA INTEGRAR EN FORMA TRANSPARENTE TODO TIPO DE COMPONENTES Y
TOPOLOGÍA, SIN IMPORTAR EL TIPO DE MEDIO EMPLEADO.
2 PROGRAMACIÓN DEL SISTEMA.- EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR LOS TRABAJOS

DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO, TAL QUE QUEDE OPERANDO A
Rev 3
ANEXO “B1”

COMPLETA SATISFACCIÓN DE PEP. LA PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACION DEBE SER

EFECTUADA POR EL PERSONAL DEL FABRICANTE Y SE REALIZARA EN:
a) CONTROLADORES. LOS CONTROLADORES SON EL MEDIO POR EL CUAL LAS

SEÑALES DE/AL CAMPO DE LA INSTRUMENTACIÓN SERÁN ACONDICIONADAS,
MANIPULADAS, CONTROLADAS, AL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL
DE PROCESO. DEBERÁN EJECUTAR TODAS LAS FUNCIONES INDICADAS Y
OPERAR EN CONJUNTO CON LA INTERFAZ HUMANO - MÁQUINA. CONTARÁN CON
LA PROGRAMACIÓN NECESARIA PARA PROPORCIONAR PROTECCIÓN A LAS
INSTALACIÓNES QUE CONTROLAN Y MONITOREAN. EN CASO DE FALLA DE ALGÚN
MÓDULO DE LOS I/O´S, DICHA FALLA DEBE SER INDICADA LOCALMENTE Y A
TRAVÉS DE LA UNIDAD DE OPERACIÓN DEL SISTEMA PARA ALERTAR AL
OPERADOR, ADEMÁS DE CONSERVAR SU ÚLTIMO ESTADO. LOS
CONTROLADORES PODRÁN CONFIGURARSE LOCALMENTE MEDIANTE LA UNIDAD
DE PROGRAMACIÓN PORTÁTIL. EL SOFTWARE DEL SISTEMA DEBE SER DE
ULTIMA VERSION QUE INCLUYE LAS LICENCIAS PARA TARJETAS ANALOGICAS Y
DIGITALES, TODOS LOS COMANDOS DEBEN ESTAR EN IDIOMA ESPAÑOL.
b) INTERFAZ HUMANO-MÁQUINA. EL CONTRATISTA DEBERÁ INTEGRAR LA

PROGRAMACIÓN NECESARIA Y SUFICIENTE PARA EJECUTAR TODAS LAS
FUNCIONES ESPECIFICADAS Y REQUERIDAS PARA UNA CONFIGURACIÓN Y
OPERACIÓN DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO. SE
ENCARGARÁ DE MANEJAR Y SUPERVISAR EL FUNCIONAMIENTO DE TODO EL
SISTEMA. LAS UNIDADES DE INGENIERÍA A UTILIZARSE SE APEGARÁN AL SISTEMA
MÉTRICO DECIMAL. EL SOFTWARE UTILIZADO DEBE OPERAR EN AMBIENTE
WINDOWS NT Y/O WINDOWS EN SU ULTIMA VERSION, ADEMÁS DEBERÁ
CONSIDERAR EL PI PARA INTERCONECTARSE A LA RED INDUSTRIAL EXISTENTE,
DE ACUERDO A LA ULTIMA VERSIÓN EXISTENTE EN ESTA RED, SIN QUE GENERE
ERROR Y DEBE ESTAR DE ACUERDO CON LO INDICADO EN LA IEC 61131-3. LA
CONFIGURACIÓN TOTAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE
PROCESO, SE DEBE CONTAR CON UNA INDICACIÓN PARA COMPROBAR QUE LA
CONFIGURACIÓN HA SIDO CARGADA ADECUADAMENTE. EL CONTRATISTA DEBE
CONSIDERAR EL ALMACENAMIENTO EN DVD/CD-ROM (DISCO), DOS COPIAS DE LA
CONFIGURACIÓN TOTAL Y FINAL DEL SISTEMA, ASÍ COMO EN FORMA IMPRESA.
MEDIANTE LA ESTACIÓN DE CONFIGURACIÓN/OPERACIÓN. ADEMAS EL
OPERADOR TENDRÁ ACCESO A LAS FUNCIONES DE OPERACIÓN DE TODO LA
PLANTA A TRAVÉS DE DESPLEGADOS GRÁFICOS QUE EL CONTRATISTA
DESARROLLE.
3 LICENCIAS.- EL CONTRATISTA DEBERÁ INCLUIR EN EL CONTRATO LA ADQUISICIÓN DE

TODAS LAS LICENCIAS REQUERIDAS POR EL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y
CONTROL, INCLUYENDO EL MANEJO DE LA INSTRUMENTACIÓN CON PROTOCOLO
FOUNDATION FIELDBUS, HART EN EL SISTEMA DE CONTROL, OPC Y PI Y TODAS LAS
LECENCIAS NECESARIAS PARA LA CORRECTA OPERACIÓN DEL SISTEMA CON LA RED
DE PEMEX EXISTENTE, PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
DE CONTROL E INSTRUMENTACIÓN.
4 SERVICIOS.- EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR LOS TRABAJOS DE ACUERDO A LOS

REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO:
a) PRUEBAS FAT.
b) DOCUMENTACIÓN CERTIFICADA POR EL FABRICANTE
Rev 3
ANEXO “B1”

c) SE DEBERÁ CONSIDERAR EL PERSONAL ESPECIALIZADO POR PARTE DEL

FABRICANTE, EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO NECESARIOS
Y SUFICIENTES PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ANTES MENCIONADOS.
d) PARTES DE REPUESTO. EL CONTRATISTA DEBERÁ INCLUIR UNA LISTA DE PARTES
DE REPUESTO PARA 2 AÑOS DE OPERACIÓN NORMAL DEL SISTEMA, INDICANDO
LA CANTIDAD Y DESCRIPCIÓN DE DICHAS PARTES.
5 CONSIDERACIONES GENERALES.- ADICIONALMENTE EL CONTRATISTA DEBERÁ

CONSIDERAR LOS SIGUIENTES PUNTOS EN LOS ALCANCES DE ESTA PARTIDA.
a) LA PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL SDMC DEBE SER REALIZADA POR
PERSONAL DEL FABRICANTE DEL SDMC. LA CUAL DEBE INCLUIR LO SIGUIENTE:
a. CONFIGURACIÓN DE VARIABLES DE PROCESO.
b. CONSTRUCCIÓN DE DESPLEGADOS GRÁFICOS Y SUMARIO DE ALARMAS.
c. CONFIGURACIÓN DE DESPLEGADOS GRÁFICOS DE TENDENCIAS
HISTÓRICAS Y DE TIEMPO REAL.
d. CONSTRUCCIÓN DE BALANCES Y REPORTES.
e. ELABORACIÓN DE LA LÓGICA DE CONTROL Y CONFIGURACIÓN DE
PROGRAMAS DE USUARIO.
b) CONFIGURACIÓN DE LA BASE DE DATOS
c) LOS DESPLEGADOS GRÁFICOS DEBEN CONTENER LA INFORMACIÓN REQUERIDA
POR EL PROYECTO, ASÍ MISMO DISPONER DE LAS SIGUIENTES FUNCIONES:
 EN CADA EQUIPO DE CAMPO INSTALADO Y REPRESENTADO EN EL
DESPLEGADO GRAFICO SE PODRÁ VISUALIZAR LA SIGUIENTE
INFORMACIÓN AL HACER UN CLICK EN EL ICONO CORRESPONDIENTE
 SU ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
 HOJAS DE DATOS DE MANTENIMIENTO, INCLUYENDO SU HISTORIAL
 TENDENCIAS
 REGISTRO HISTÓRICO
d) ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA SU LOCALIZACIÓN EN EL SITIO DE SU
INSTALACION, CONSIDERANDO LOS PLANOS INDICADOS EN EL ANEXO A.
e) IDENTIFICACIÓN DE TABLILLAS TERMINALES.
f) SE DEBERÁ CONSIDERAR EL PERSONAL ESPECIALIZADO, EQUIPO,
HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO NECESARIOS Y SUFICIENTES PARA
LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ANTES MENCIONADOS.
g) ACOMODO Y ESTIBA EN EL SITIO DE LA OBRA, PROTEGIÉNDOLO DE LAS
CONDICIONES AMBIENTALES
h) EL CONTRATISTA DEBERÁ DE OBTENER EL REPORTE DE LIBERACIÓN DE CADA
UNO DE LOS COMPONENTES PARA LO CUAL DEBERÁ DE SATISFACER LOS
REQUERIMIENTOS DE PEP EN CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS
PARA LA TERMINACIÓN DEL COMPONENTE EN CUESTIÓN.
F.5.4 INSTALACION, CONEXIONES E INTEGRACION DE TODO EL HARDWARE, SOFTWARE

Y PROGRAMACIÓN PARA EL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL (SDMC)
PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGENITAS.
INCLUYE: INSTALACIÓN, INTERCONEXIONES, CONFIGURACIÓN, PRUEBAS EN SITIO, MANO

DE OBRA ESPECIALIZADA, HERRAMIENTAS, EQUIPO, MATERIAL DE CONSUMO.
Rev 3
ANEXO “B1”




DE PEMEX.
TRABAJO.
4. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DEL SDMC Y MATERIALES DE INSTALACIÓN.
5. PREPARACIÓN Y MANEJO DE LOS MATERIALES DE INSTALACIÓN, SE DEBEN
CONSIDERAR LOS MATERIALES Y ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN Y MONTAJE DE
TODOS LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS, PARA CUMPLIR CON LOS
REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO.
6. VERIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN Y EN SU CASO
RELOCALIZACIÓN, AJUSTES Y ADAPTACIONES, FIJACIÓN Y LIMPIEZA.
7. INSTALACION DE LAS HMI´S, IMPRESORASY GABINETES.
8. INTERCONEXION DE LA ACOMETIDAS ELÉCTRICAS PARA EL SUMINISTRO ELÉCTRICO AL
SDMC Y PARA LA COMUNICACIÓN DE LA INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO.
9. IDENTIFICACIÓN DE CABLES Y DE TABLILLAS TERMINALES CONFORME A COMO SE
DESCRIBE EN LA NORMA ISA RP60.6 ÚLTIMA EDICIÓN, E IDENTIFICACIÓN DE LOS
CIRCUITOS CORRESPONDIENTES.
GARANTÍA).
11. EL CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE SUMINISTRAR TODO EL EQUIPO AUXILIAR
NECESARIO PARA
12. LA INTERCONEXIÓN, PROTECCIÓN, ALOJAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS DE
COMUNICACIÓN Y LA RED.
13. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR LA ASISTENCIA TÉCNICA DEL FABRICANTE DEL
EQUIPO CON PERSONAL ESPECIALIZADO Y/O CERTIFICADO, A FIN DE CONSERVAR LA
GARANTÍA DEL MISMO. EL SOPORTE TÉCNICO DEBE SER PROPORCIONADO EN EL SITIO
DE INSTALACIÓN DEL SDMC PARA LOS CONCEPTOS SIGUIENTES:
a. INTEGRACIÓN DEL SDMC
b. SUPERVISIÓN DURANTE LA INSTALACIÓN DEL SDMC
c. PROGRAMACÓN Y CONFIGURACIÓN DEL SDMC
d. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS EXTERNOS DEL SDMC
SOBRANTE.
PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ANTES MENCIONADOS. EL CONTRATISTA
EMPLEARÁ HERRAMIENTA ADECUADA DE ACUERDO A LOS TRABAJOS.
16. ENTREGA DE LA DOCUMENTACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN Y DEL REPORTE DE
PRUEBAS “OSAT”.
17. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS
MÍNIMOS PARA LA INTEGRACIÓN, CONFIGURACIÓN, INSTALACIÓN, PRUEBAS,
Rev 3
ANEXO “B1”

DOCUMENTACIÓN DEL SDMC, DESCRITOS EN LA NORMA DE REFERENCIA NRF-105-

PEMEX-2005.
18. ELCONTRATISTA DEBE DE CONSIDERAR LA SOPORTERIA A NIVEL DE PISO O PISO FALSO
PARA LA INSTALACION DEL GABINETE DEL S.D.M.C.,ASI COMO NIVELAR Y EVITAR
VIBRACION DEL GABINETE.
19. EL CONTRATISTA DEBE DE INCLUIR INHIBIDORES DE CORROSION. ASI COMO INCLUIR
LOS DIODOS PARA EL RELEVO DE FUENTES DE ALIMENTACION.
20. EL GABIENTE DEBE PRESENTAR UN CUADRO DE IDENTIFICACION EN LA PARTE DE
ENFRENTE DEL GABIENETE.
21. EL SISTEMA DE TIERRAS PARA EL S.D.M.C. DEBE SER INDEPENDIENTE A CUALQUIER
OTRO SISTEMA DE INSTRUMENTOS, FUERZA O RESPALDO DE ENERGIA.,
22. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EL INSTALAR, Y PROBAR APROPIADAMENTE
EL SDMC, A LA PLENA SATISFACCIÓN DE PEP.
23. LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBE DE OBTENER EL REPORTE DE LIBERACIÓN DEL SDMC
Y COMPONENTES PARA LO CUAL DEBE DE SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE PEP
COMPONENTE EN CUESTIÓN.
F.5.5 PRUEBAS DE LAZO, PUESTA EN OPERACIÓN DE TODO EL HARDWARE, SOFTWARE,

DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL (SDMC) DE LA PLANTA DE
INCLUYE: PRUEBAS DE LAZO, PUESTA EN OPERACIÓN INTEGRAL DE TODA LA

INSTRUMENTACION Y HARDWARE DEL SISTEMA, MANO DE OBRA ESPECIALIZADA,
HERRAMIENTAS, EQUIPO, MATERIAL DE CONSUMO.


2. EL CONTRATISTA DEBERÁ ELABORAR LOS PERMISOS DE SEGURIDAD PARA LA
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD DE PEMEX.
MÍNIMOS PARA LA, PUESTA EN OPERACIÓN TODO EL SDMC, DESCRITOS EN LA NORMA
DE REFERENCIA NRF-105-PEMEX-2005.
4. PUESTA EN OPERACIÓN DE TODOS LO EQUIPOS AUXILIARES, HMI´S Y COMPONENTES
QUE INTEGRAN ESTE SISTEMA.
5. PRUEBAS DE PUESTA EN OPERACIÓN, DE CONDUCTIVIDAD Y DE LAZO.
6. PRUEBA FINAL DE OPERACIÓN CON TODOS LOS INSTRUMENTOS Y VÁLVULAS DE
CONTROL, ANALIZADORES DE PH, OXIGENO, GRASAS, TRANSMISORES DE PRESION Y
DE NIVEL INCLUYENDO TODA LA INSTRUMENTACION Y VALVULAS DEL EQUIPO PAQUETE.
7. PUESTA EN OPERACIÓN INTEGRAL CON TODOS LOS COMPONENTES DEL SDMC
(INCLUYENDO TODOS LOS INSTRUMENTOS Y VÁLVULAS DE CONTROL).
Rev 3
ANEXO “B1”


DE INSTALACIÓN DEL SDMC PARA LOS CONCEPTOS SIGUIENTES:
a. COMISIONAMIENTO DEL SDMC
b. SUPERVISIÓN DURANTE EL ARRANQUE DEL PROCESO
c. SERVICIO DE MANTENIMIENTO DEL SDMC
9. PRUEBAS PRE-OPERACIONALES DE DESEMPEÑO Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL
SISTEMA INTEGRAL INCLUYENDO ADEMÁS LA INTEGRACIÓN DEL ENLACE A LA RED
EXISTENTE.
10. PRUEBA FINAL DE OPERACIÓN, EN PRESENCIA DE PERSONAL DE LA OPERATIVA Y
PUESTA EN OPERACIÓN DEL SDMC A LA PLENA SATISFACCIÓN DE PEP.
11. LA PUESTA EN SERVICIO OCURRIRÁ CUANDO UN SISTEMA DADO Y CUALQUIER SISTEMA
12. EL CONTRATISTA ES EL ÚNICO RESPONSABLE ANTE PEMEX POR LA CORRECTA
OPERACIÓN DE TODOS LOS EQUIPOS Y SISTEMAS SUMINISTRADOS POR UN TERCERO,
POR LO QUE DEBE ASEGURAR LAS GARANTÍAS DE SUS PROVEEDORES POR DEFECTOS
DURANTE LAS PRUEBAS.
GARANTÍA).
14. ELEBAORACION DE REPORTES Y ACTAS.
F.6 CURSOS
F.6.1 CURSOS DE CAPACITACION PARA LOS SIGUIENTES INSTRUMENTOS:

PARTIDAS INCLUIDAS:
F.6.1.1 PARA LOS TRANSMISORES DE NIVEL DE RADAR DE ONDA GUIADA Y NIVEL DEL
TIPO ULTRASONICO, ASI COMO PARA LOS MEDIDORES DE FLUJO (TRANSMISORES
DEL TIPO INTELIGENTE)
F.6.1.2 PARA LAS VALVULAS DE CONTROL NEUMATICAS,TIPO INTELIGENTE(4-
20MA,FOUNDATIONFIELDBUS),DIGITALES-NEUMATICA, VALVULAS MOTORIZDAS
(MOV`S)
F.6.1.3 PARA LOS ANALIZADORES DE PH,SOLIDO SUSPENDIDO TOTALES,OXIGENO
DISUELTO Y ANALIZADOR DE CONCENTRACION DE GRASAS Y ACEITE EN AGUA.

A) CONFIGURACIÓN.
B) OPERACIÓN.
C) MANTENIMIENTO.
ESTOS CURSOS SERÁN PARA UN GRUPO MÍNIMO DE DIEZ PERSONAS DURANTE DOS
OFERTA ORIGINAL.
Rev 3
ANEXO “B1”


TABASCO CON SERVICIO DE CAFETERIA (NO LIMITADAS AL NUMERO DE PERSONAS). EL
CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL UTILIZAR PARA LA CAPACITACIÓN TODO EL MATERIAL,
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIOS, SIENDO SU RESPONSABILIDAD EL COSTO DE
TRANSPORTACIÓN Y ALMACENAJE DE LOS MISMOS.

PRACTICO.

DE PEP POR PARTICIPACION EN LOS CURSO.
F.6.2 CURSO DE CAPACITACION PARA EL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL

(SDMC) DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGENITAS.

EL CONTRATISTA DEBERÁ LLEVAR A CABO EL ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL DE P.E.P. LA

CAPACITACIÓN PARA LA CONFIGURACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL SDMC EL
CONTRATISTA DEBERA CONSIDERAR 35 HORAS EN TOTAL PARA UN GRUPO DE DIEZ
PERSONAS, PARA EL CURSO DE OPERACION DEBARA CONSIDERAR 35 HORAS PARA UN
GRUPO DE DIEZ PERSONAS.

EN INSTALACIÓNES QUE PROPORCIONE EL CONTRATISTA EN LA CIUDAD DE PARAÍSO
TABASCO, CON SERVICIO DE CAFETERIA (NO LIMITADA A NUMERO DE PERSONAS). EL
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIOS POR PERSONA PARTICIPANTE, SIENDO SU
RESPONSABILIDAD EL COSTO DE TRANSPORTACIÓN Y ALMACENAJE DE LOS MISMOS. NO
SE PERMITE QUE EL CONTRATISTA COBRE GASTOS ADICIONALES PARA ESTE FIN. CADA
CAPACITANDO DEBE RECIBIR UN PAQUETE COMPLETO DE TODO EL MATERIAL A UTILIZAR
Rev 3
ANEXO “B1”


CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA CONOCER LA ARQUITECTURA, INTEGRACIÓN Y
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA, Y REALIZAR LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL MISMO.
EL PROVEEDOR DEBE IMPARTIR LOS SIGUIENTES CURSOS:
1. CURSO DE CONFIGURACIÓN. LOS PUNTOS CON LOS QUE DEBE CUMPLIR EL CURSO
SON: ASIGNACIÓN DE ENTRADA/SALIDA, CONFIGURACIÓN DE ESTRATEGIAS DE
CONTROL, CONFIGURACIÓN DE GRÁFICOS, CONFIGURACIÓN DE SUMARIOS DE
ALARMAS, CONFIGURACIÓN DE TENDENCIAS HISTÓRICAS, CONFIGURACIÓN DE
REPORTES, LA CONFIGURACIÓN DE LOS PLC´S, LA CONFIGURACIÓN DE
ALTAS/BAJAS DE COMPONENTES, DEPURACIÓN DE BASE DE DATOS,
CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD DE OPERACIÓN/CONFIGURACIÓN Y UNIDADES DE
OPERACIÓN, CONFIGURACIÓN DEL CONCENTRADOR.
2. CURSO DE OPERACIÓN.- EL OPERADOR APRENDERÁ A REALIZAR: CAMBIOS DE

PÁGINA DE PANTALLA, RECONOCIMIENTO DE ALARMAS, SOLICITUD E IMPRESIÓN DE
REPORTES, Y MANEJAR TODOS LOS COMANDOS Y LIBRERIAS QUE CONTENGA EL
SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL.
3. CURSO DE MANTENIMIENTO.- EL CURSO TEÓRICO DEBE CONTENER LOS

SIGUIENTES TÓPICOS: ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL, IDENTIFICACIÓN
DE TODOS LOS COMPONENTES DEL SISTEMA, FUNCIONES DE CADA UNO DE LOS
MÓDULOS, DEFINICIÓN DE LOS DIFERENTES PAQUETES DE SOFTWARE Y LA
INTERRELACIÓN ENTRE ELLOS, RUTINAS DE DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y
DESPLEGADOS DE AUTODIAGNÓSTICO, PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DEL SISTEMA. CRITERIO Y TÉCNICAS DE REEMPLAZO DE PARTES. EL
CURSO PRÁCTICO DEBE INCLUIR: SIMULACIÓN DE FALLAS, DETECCIÓN DE FALLAS,
ANÁLISIS DE LA FALLA, SOLUCIÓN DE LA FALLA, REPORTE DE LA FALLA.
Rev 3
ANEXO “B1”

G OBRA ELECTRICA
LAS REFERENCIAS APLICABLES A ESTE APARTADO DE OBRA ELECTRICA SON LAS
SIGUIENTES:
N.F.27603-1816-3-1051 DIAGRAMA UNIFILAR
N.F.27603-1816-3-1052 ARREGLO DE EQUIPO ELECTRICO
N.F.27603-1816-3-1056 LOCAIZACION DE REGISTROS ELECTRICOS
AV-F27734-1816-3-BD-10 BASES DE DISEÑO
G.1 TUBERIA CONDUIT
G.1.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO

GALVANIZADO, CEDULA 40, TRAMOS DE 3 M ROSCADO EN AMBOS EXTREMOS,
CON UN COPLE POR TRAMO SEGÚN NORMA NMX-B-208, EN DUCTO
SUBTERRANEO

PARTIDAS INCLUIDAS:
G.1.1.1 27 MM (1”) DE Ø
G.1.1.2 41 MM (1 1/2”) DE Ø
G.1.1.3 53 MM (2”) DE Ø
G.1.1.4 78 MM (3”) DE Ø
G.1.1.5 103 MM (4”) DE Ø
G.1.1.6 156 MM (6”) DE Ø



Rev 3
ANEXO “B1”


DE PEMEX.
TRABAJO.
AMBIENTALES.
13. TENDIDO DE TUBERÍA SOBRE LA RUTA PREVIAMENTE ESTABLECIDA EN LOS PLANOS DE
CANALIZACIÓN ELÉCTRICA.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
CONTRATISTA.
TUBULARES.
G.1.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ALUMINIO LIBRE

DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO,
CEDULA 40, TRAMOS DE 3.05 M ROSCADO EN AMBOS EXTREMOS, CON UN COPLE
POR TRAMO SEGÚN NORMA NRF-048-PEMEX-2003, INCISO 8.4.2, VISIBLE EN
ESTRUCTURAS METALICAS Y DE CONCRETO, MUROS Y TRINCHERA

ACUERDO A LA INGENIERIA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA, MANO DE
Rev 3
ANEXO “B1”


PARTIDAS INCLUIDAS:
G.1.2.1 21 MM (3/4”) DE Ø
G.1.2.2 27 MM (1”) DE Ø.
G.1.2.3 41 MM (1 1/2”) DE Ø
G.1.2.4 53 MM (2”) DE Ø
G.1.2.5 78 MM (3”) DE Ø
G.1.2.6 103 MM (4”) DE Ø



DE SEÑALAMIENTO.
7. TENDIDO DE LA TUBERÍA SOBRE EL PISO, SIGUIENDO LA RUTA.
ORIGINALES).
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


EXTREMOS.
17. ROSCADO CON TARRAJA MANUAL (1/2” A 2” Ø), O CON TARRAJA ELÉCTRICA (MAS DE
18. DOBLADO DE LA TUBERÍA CON DOBLADORA MANUAL (1/2” A 2” Ø), CON DOBLADORA
ELÉCTRICA O HIDRÁULICA (MAS DE 2” Ø).
(CADENEO)
SOBRANTE.
G.2 CONDUCTORES
G.2.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE CABLE MONOPOLAR DE

COBRE SUAVE, CABLEADO TIPO B, DE 7 HILOS, CON AISLAMIENTO DE PVC TIPO
THW-LS, PARA OPERAR HASTA 600 VOLTS, TEMPERATURA DE OPERACIÓN 75°C
EN AMBIENTE SECO/HÚMEDO, PARA LOS SIGUIENTES CALIBRES:

PARTIDAS INCLUIDAS:
G.2.1.1 14 AWG.
G.2.1.2 12 AWG.
G.2.1.3 10 AWG.
G.2.1.4 8 AWG.
G.2.1.5 6 AWG.
G.2.1.6 4 AWG
G.2.1.7 2 AWG
G.2.1.8 1/0 AWG
G.2.1.9 2/0 AWG
G.2.1.10 3/0 AWG
G.2.1.11 4/0 AWG
G.2.1.12 250 AWG
G.2.1.13 350 AWG
Rev 3
ANEXO “B1”

G.2.1.14 500 AWG

G.2.1.15 750 AWG
ALCANCE:

DE SEÑALAMIENTO.
DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
INDICADAS.
20. SE DEBERÁN DE REALIZAR LAS PRUEBAS DE MEGEO DE LOS CONDUCTORES
Rev 3
ANEXO “B1”


G.2.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE CORDON DE USO RUDO

DE COBRE SUAVE TIPO SO Y SJO DE 300 Y 600 VOLTS DE 3 CONDUCTORES, PARA
LOS SIGUIENTES CALIBRES:
INCLUYE: SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN, PRUEBAS, MANO DE OBRA Y TODA LA

PARTIDAS INCLUIDAS:
G.2.2.1 14 AWG.
G.2.2.2 12 AWG.
G.2.2.3 10 AWG.
ALCANCE:

DE SEÑALAMIENTO.
DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
Rev 3
ANEXO “B1”


SEÑALAMIENTO.
INDICADAS.
20. SE DEBERÁN DE REALIZAR LAS PRUEBAS DE MEGEO DE LOS CONDUCTORES
LAS PRUEBAS EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN VIGENTE
G.2.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE CONDUCTOR DE COBRE

SUAVE MONOPOLAR CON AISLAMIENTO DE ETILENO- PROPILENO EP, O
VULCANIZADO "XLP", CABLEADO CONCENTRICO CON PANTALLA
SEMICONDUCTORA EXTRUIDA SOBRE EL CONDUCTOR A BASE DE CINTAS DE
COBRE Y PARA MEDIA TENSION DE 5 KV, PARA LOS SIGUIENTES CALIBRES:

PARTIDAS INCLUIDAS:
G.2.3.1 2 AWG.
G.2.3.2 500 MCM
G.2.3.3 750 MCM
ALCANCES:

DE SEÑALAMIENTO.
Rev 3
ANEXO “B1”


DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
INDICADAS.
20. SE DEBERÁN DE REALIZAR LAS PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO, PARA
VERIFICAR QUE EL CONDUCTOR NO HALLA SIDO DAÑADO DURANTE LAS
MANIOBRAS DE INSTALACIÓN O TRASLADO Y ANTES DE SER CONECTADO. EN CASO
DE QUE LAS PRUEBAS NO SEAN SATISFACTORIAS DEBERÁ SUSTITUIRSE EL
CONDUCTOR SIN NINGÚN CARGO ADICIONAL Y REPONER POR OTRO NUEVO.
ADEMÁS EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR Y ENTREGAR EL REPORTE FINAL A
PEP DE TODAS LAS PRUEBAS EFECTUADAS EN UNA CARPETA, INCLUYENDO
IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTOR, LOCALIZACIÓN, CONEXIONES DE PRUEBA,
RESULTADOS OBTENIDOS, ASÍ COMO DATOS DE LOS EQUIPOS DE PRUEBA USADOS
Y CUALQUIER OTRA INFORMACIÓN DE UTILIDAD (GRAFICAS Y CATÁLOGOS). LA
ANTERIOR PRUEBA DEBERÁ SER EN PRESENCIA DEL PERSONAL DE LA
SUPERVISIÓN DE PEP COMO TESTIGO DE SU REALIZACIÓN. EL CONTRATISTA
G.2.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE DE CABLE TRENZADO TIPO “A”

PARA RTD´S 10 PARES CON CUBIERTA EXTERIOR DE PVC E HILO DE DREN CINTA
MYLAR ALUMINIZADA PARA VOLTAJE DE OPERACIÓN 600 V.C.A. DE PLATINO DE 0-
100 OHMS, CALIBRE 16 AWG DEBE CUMPLIR CON EL ANSI C50.41.

ALCANCE:
Rev 3
ANEXO “B1”


DE SEÑALAMIENTO.
DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
INDICADAS.
Rev 3
ANEXO “B1”

G.2.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE CONDUCTOR DE COBRE

SEMIDURO TRENZADO DESNUDO PARA SISTEMA DE TIERRAS, PARA LOS
SIGUIENTES CALIBRES:

PARTIDAS INCLUIDAS:
G.2.5.1 2 AWG
G.2.5.2 2/0 AWG
G.2.5.3 4/0 AWG
ALCANCE:

ACTIVIDADES.

CON LOS PLANOS DE PROYECTOS.
2. INCLUYE: EXCAVACIÓN Y RELLENO DE RUTAS PARA EL TENDIDO DEL CABLE.
3. MANEJO DEL CONDUCTOR CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DEL ALMACÉN AL
SITIO DE INSTALACIÓN.
4. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.
5. DESENROLLAR, MEDIR Y CORTAR.
6. TENDIDO DEL CABLE.
7. AMARRE PROVISIONAL EN PUNTAS.
8. LIMPIEZA.
9. REALIZACIÓN DE CONEXIONES ELÉCTRICAS SOLDABLES O PONCHABLES.
10. SERA RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA LA REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE LA
RED DE TIERRAS ASÍ COMO LA ENTREGA DE REGISTROS DE LAS MISMAS A LA
SUPERVISIÓN DE PEP.
11. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES
G.2.6 SUMINISTRO, TRANSPORTE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE DE CONDUCTOR DE

COBRE PARA SISTEMA DE PARARRAYOS TIPO "A" CLASE 1, TRENZADO DE 28
HILOS 1.7 mm DE DIÁMETRO, CALIBRE 122 MCM EL DIÁMETRO TOTAL 13 mm.

ALCANCE:

ACTIVIDADES.
1. LOCALIZACION Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACION DE ACUERDO A

LOS PLANOS DE PROYECTO.
Rev 3
ANEXO “B1”

2. CARGA, ACARREO, DESCARGA, ARMADO Y COLOCACION DE EQUIPO DE

SEÑALAMIENTO.
3. SELECCIÓN, MANEJO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DEL MATERIAL DEL ALMACEN
AL SITIO DE INSTALACION.
4. COLOCACION DEL CARRETE SOBRE PORTA CARRETE, DESENROLLAR, MEDIR,
CORTAR Y DEVANAR EN CARRETE DE INSTALACION.
5. DESENROLLAR, MEDIR Y CORTAR EN LAS DIMENSIONES REQUERIDAS SEGÚN
PROYECTO.
6. TENDIDO DEL CABLE.
7. INSTALACION SEGÚN PROYECTO, DIRECTAMENTE ENTERRADO.
8. SI ES ENTERRADO: EXCAVACION, RELLENO Y COMPACTACION DE CEPA CON
MATERIALES PROPIOS DE LA EXCAVACION, PREVIA INSTALACION DE LOS
CONDUCTORES Y CONECTORES.
9. AMARRE PROVISIONAL DE PUNTAS Y POSTERIORMENTE CONECTAR SEGÚN
INDICACIONES DEL PROYECTO.
10. RECOGER EQUIPO DE SEÑALIZACION E INSTALACION.
G.3 CAJAS DE CONEXIONES PARA AREAS PELIGROSAS.
G.3.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES SERIE GUB

DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E
INTERIOR DE URETANO, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TAMAÑO DE 203.2 X 152.4 X
152.4 MM (8" X 6" X 6"), CON 3 ENTRADAS ROSCADAS DE 27 MM (1”) DE Ø EN LA
PARTE INFERIOR Y OTRA DE 41 MM (1 1/2") DE Ø EN EL LADO SUPERIOR.
INCLUYE: EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO ANILLO, TAPA ROSCADA Y TODOS LOS

ACCESORIOS NECESARIOS PARA SU CORRECTA INSTALACION
ALCANCE:

ACTIVIDADES.

DEL PROYECTO.
3. COLOCACION DE LA CAJA: PRESENTACION, ALINEACION Y NIVELACION DE ACUERDO
A ALTURA DE PROYECTO (SE DEBE CUIDAR DE NO DAÑAR LA ROSCA DE LAS CAJAS).
4. COLOCACION DE ACCESORIOS: PRESENTACION, ALINEACION Y NIVELACION DE
ACUERDO A ALTURA DE PROYECTO (SE DEBE CUIDAR DE NO DAÑAR LA ROSCA DEL
ACCESORIO).
5. ACOPLADO DE LAS TUBERIAS DIRECTAMENTE (VERIFICANDO QUE SE ENROSQUEN 5
CUERDAS MINIMO).
6. ACOPLADO DE LAS TUBERIAS DIRECTAMENTE O CON TUERCA UNION, INCLUYENDO
REDUCCIONES DE SER NECESARIAS, VERIFICANDO QUE SE ENROSQUEN 5
CUERDAS MINIMO (LAS ENTRADAS ROSCADAS DEBERAN SER HECHAS EN FABRICA
DE LAS CAJAS SERIE GUB).
7. REALIZACION DE CONEXIONES INTERIORES, POSTERIORES A LA INTRODUCCION DE
LOS CONDUCTORES.
Rev 3
ANEXO “B1”

8. COLOCACION DE EMPAQUE Y DE LA TAPA ROSCANDOLA CORRECTAMENTE HASTA EL

TOPE.
9. PARA EL SELLO: (DESPUES DE HABER CABLEADO Y REALIZADO LAS CONEXIONES Y
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y ESTAS SEAN SATISFACTORIAS) SE DEBE
INTRODUCIR LA FIBRA PARA TAPONEAR EL TUBO CONDUIT ALREDEDOR DE LOS
CABLES Y POSTERIORMENTE VACIAR EL COMPUESTO SELLADOR QUE
PREVIAMENTE SE HA PREPARADO DE ACUERDO A RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE (SE DEBE AGREGAR LA CANTIDAD SUFICIENTE DE COMPUESTO
SELLADOR DE ACUERDO A INDICACIONES DEL FABRICANTE PARA CADA DIMENSION
DE SELLO).

152.4 MM (8" X 6" X 6"), CON 2 ENTRADAS ROSCADAS DE 27 MM (1”) DE Ø EN LA

ACCESORIOS NECESARIOS PARA SU CORRECTA INSTALACION
ALCANCE:
1. EL CONTRATISTA EMITIRÁ LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO CORRESPONDIENTES

LOS CUALES DEBERÁ ENTREGAR A PEP PARA SU APROBACIÓN PREVIO AL INICIO DE
ACTIVIDADES.
DEL PROYECTO.
3. SELECCIÓN, MANEJO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES DEL ALMACEN
AL SITIO DE INSTALACION.
4. COLOCACION DE LA CAJA: PRESENTACION, ALINEACION Y NIVELACION DE ACUERDO A
ALTURA DE PROYECTO (SE DEBE CUIDAR DE NO DAÑAR LA ROSCA DE LAS CAJAS).
5. COLOCACION DE ACCESORIOS: PRESENTACION, ALINEACION Y NIVELACION DE
ACUERDO A ALTURA DE PROYECTO (SE DEBE CUIDAR DE NO DAÑAR LA ROSCA DEL
ACCESORIO).
6. ACOPLADO DE LAS TUBERIAS DIRECTAMENTE (VERIFICANDO QUE SE ENROSQUEN 5
CUERDAS MINIMO).
7. ACOPLADO DE LAS TUBERIAS DIRECTAMENTE O CON TUERCA UNION, INCLUYENDO
REDUCCIONES DE SER NECESARIAS, VERIFICANDO QUE SE ENROSQUEN 5 CUERDAS
MINIMO (LAS ENTRADAS ROSCADAS DEBERAN SER HECHAS EN FABRICA DE LAS
CAJAS SERIE GUB).
8. REALIZACION DE CONEXIONES INTERIORES, POSTERIORES A LA INTRODUCCION DE
LOS CONDUCTORES.
9. COLOCACION DE EMPAQUE Y DE LA TAPA ROSCANDOLA CORRECTAMENTE HASTA EL
TOPE.
10. PARA EL SELLO: (DESPUES DE HABER CABLEADO Y REALIZADO LAS CONEXIONES Y
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y ESTAS SEAN SATISFACTORIAS) SE DEBE
CABLES Y POSTERIORMENTE VACIAR EL COMPUESTO SELLADOR QUE PREVIAMENTE
SE HA PREPARADO DE ACUERDO A RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE (SE DEBE
AGREGAR LA CANTIDAD SUFICIENTE DE COMPUESTO SELLADOR DE ACUERDO A
INDICACIONES DEL FABRICANTE PARA CADA DIMENSION DE SELLO).
Rev 3
ANEXO “B1”


152.4 MM (8" X 6" X 6"), CON UNA (1) ENTRADA ROSCADA DE 27 MM (1”) DE Ø EN LA

ACCESORIOS NECESARIOS PARA SU CORRECTA INSTALACION.
ALCANCE:

ACTIVIDADES.
1. LOCALIZACION Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACION DE ACUERDO A LOS

3. COLOCACION DE LA CAJA: PRESENTACION, ALINEACION Y NIVELACION DE
ACUERDO A ALTURA DE PROYECTO (SE DEBE CUIDAR DE NO DAÑAR LA ROSCA DE
LAS CAJAS).
4. COLOCACION DE ACCESORIOS: PRESENTACION, ALINEACION Y
NIVELACION DE ACUERDO A ALTURA DE PROYECTO (SE DEBE CUIDAR DE
NO DAÑAR LA ROSCA DEL ACCESORIO).
5. ACOPLADO DE LAS TUBERIAS DIRECTAMENTE (VERIFICANDO QUE SE
ENROSQUEN 5 CUERDAS MINIMO).
6. ACOPLADO DE LAS TUBERIAS DIRECTAMENTE O CON TUERCA UNION,
INCLUYENDO REDUCCIONES DE SER NECESARIAS, VERIFICANDO QUE SE
ENROSQUEN 5 CUERDAS MINIMO (LAS ENTRADAS ROSCADAS DEBERAN SER
HECHAS EN FABRICA DE LAS CAJAS SERIE GUB).
7. REALIZACION DE CONEXIONES INTERIORES, POSTERIORES A LA INTRODUCCION
DE LOS CONDUCTORES.
8. COLOCACION DE EMPAQUE Y DE LA TAPA ROSCANDOLA CORRECTAMENTE HASTA
EL TOPE.
9. PARA EL SELLO: (DESPUES DE HABER CABLEADO Y REALIZADO LAS CONEXIONES
Y PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y ESTAS SEAN SATISFACTORIAS) SE DEBE
SELLADOR DE ACUERDO A INDICACIONES DEL FABRICANTE PARA CADA
DIMENSION DE SELLO).
10.LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES EXCEDENTES.

INTERIOR DE URETANO, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TAMAÑO DE 254 x 203.2 x
152.4 MM (12" x 12" x 6") CON 4 ENTRADAS ROSCADAS DE 27 MM (1”) DE Ø, ESTILO
C EN LA PARTE LATERAL INFERIOR. REALIZADAS POR EL FABRICANTE PARA
CUMPLIR CON LA GARANTÍA DE A.P.E. CON TAPA CIEGA Y TORNILLOS.
Rev 3
ANEXO “B1”


ALCANCE:

ACTIVIDADES.

3. COLOCACION DE LA CAJA: PRESENTACION, ALINEACION Y NIVELACION DE
ACUERDO A ALTURA DE PROYECTO (SE DEBE CUIDAR DE NO DAÑAR LA ROSCA DE
LAS CAJAS).
4. COLOCACION DE ACCESORIOS: PRESENTACION, ALINEACION Y
NIVELACION DE ACUERDO A ALTURA DE PROYECTO (SE DEBE CUIDAR DE
NO DAÑAR LA ROSCA DEL ACCESORIO).
5. ACOPLADO DE LAS TUBERIAS DIRECTAMENTE (VERIFICANDO QUE SE
ENROSQUEN 5 CUERDAS MINIMO).
6. ACOPLADO DE LAS TUBERIAS DIRECTAMENTE O CON TUERCA UNION,
INCLUYENDO REDUCCIONES DE SER NECESARIAS, VERIFICANDO QUE SE
ENROSQUEN 5 CUERDAS MINIMO (LAS ENTRADAS ROSCADAS DEBERAN SER
HECHAS EN FABRICA DE LAS CAJAS SERIE GUB).
7. REALIZACION DE CONEXIONES INTERIORES, POSTERIORES A LA INTRODUCCION
DE LOS CONDUCTORES.
8. COLOCACION DE EMPAQUE Y DE LA TAPA ROSCANDOLA CORRECTAMENTE HASTA
EL TOPE.
9. PARA EL SELLO: (DESPUES DE HABER CABLEADO Y REALIZADO LAS CONEXIONES
Y PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y ESTAS SEAN SATISFACTORIAS) SE DEBE
SELLADOR DE ACUERDO A INDICACIONES DEL FABRICANTE PARA CADA
DIMENSION DE SELLO).
10.LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES EXCEDENTES.
G.4 LUMINARIAS
G.4.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS E INSTALACIÓN LUMINARIO

INCANDESCENTE EN LOSA O ESTRUCTURA METÁLICA COLOCACIÓN
SOBREPONER USO EN LUGARES HÚMEDOS O CORROSIVOS PARA RESISTIR LA
HUMEDAD, POLVO Y VAPORES CORROSIVOS ASÍ COMO CLASE 1, DIVISIÓN 2,
GRUPO C Y D.
INCLUYE: EMPAQUE DE SILICÓN, ASÍ COMO DOS CONECTORES PARA CABLE TIPO
CAPUCHÓN ROSCADO Y TODOS LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA SU CORRECTA
INSTALACION.
ALCANCE:
Rev 3
ANEXO “B1”

1 EL CONTRATISTA EMITIRÁ LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

CORRESPONDIENTES LOS CUALES DEBERÁ ENTREGAR A PEP PARA SU
APROBACIÓN PREVIO AL INICIO DE ACTIVIDADES.
2 LOCALIZACION Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACION, CONFORME A PLANOS,
DEJANDO MARCAS PARA FIJACIONES
3 CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LAS LUMINARIAS Y ACCESORIOS DE MONTAJE
DEL ALMACEN DE LA CONTRATISTA AL SITIO DE INSTALACION.
4 DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE LUMINARIAS Y COMPONENTES EMBARCADOS POR
SEPARADO (TUBOS, CONTROLENTES, EMPAQUES, BASES, BALASTROS Y
DIFUSORES.)
5 ENSAMBLE DE COMPONENTES EMBARCADOS POR SEPARADO AL GABINETE,
HACIENDO ALAMBRADO DE INTERCONEXION ENTRE LOS MISMOS, UTILIZANDO LOS
CONECTORES PARA CABLE TIPO CAPUCHON ROSCADO.
6 REALIZAR PRUEBA DE AISLAMIENTO Y CONTINUIDAD DESPUES DE ARMAR.
7 COLOCACION DE FIJACIONES: PERNOS ROSCADOS, EMBUTIDOS CON HERRAMIENTA
DE EXPLOSION.
8 COLOCACION, ALINEACION, NIVELACION Y ORIENTACION DE LA LUMINARIA DE
ACUERDO A PLANOS Y DETALLES DE PROYECTO.
9 COLOCAR LOS TUBOS, LOS DIFUSORES Y CONTROLENTES.
10 EFECTUAR LA CONEXIÓN ENTRE LA LUMINARIA Y LA CAJA DE CONEXIONES CON
11 HACER PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO.
G.4.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS E INSTALACIÓN DE LUMINARIO

FLUORESCENTE EN LOSA, PLAFON, ESTRUCTURA METALICA COLOCACION
SOBREPONER, 2X32 W.
INCLUYE: CONECTORES PARA CABLE TIPO CAPUCHÓN ROSCADO Y TODOS LOS

ALCANCE:

DIFUSORES.)
DE EXPLOSION.
Rev 3
ANEXO “B1”


G.4.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS E INSTALACIÓN DE LUMINARIO DE VAPOR

DE MERCURIO DE 175 WATTS, A PRUEBA DE EXPLOSION, AUTOBALASTRADO,
CON LAMPARA DE DIFERENTES POTENCIA TIPO COLGANTE, EN PARED,
ESTRUCTURA.
INCLUYE: CONECTORES PARA CABLE TIPO CAPUCHÓN ROSCADO, Y TODOS LOS

ALCANCE:

DIFUSORES.)
DE EXPLOSION.
G.4.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS E INSTALACIÓN DE LUMINARIO DE ADITIVOS

METALICOS DE 400 WATTS, PARA AREAS EXPLOSIVAS, AUTOBALASTRADO, CON
LAMPARA DE TIPO COLGANTE, ESTRUCTURA.
INCLUYE: CONECTORES PARA CABLE TIPO CAPUCHÓN ROSCADO Y TODOS LOS

ALCANCES:

ACTIVIDADES.
Rev 3
ANEXO “B1”

1. LOCALIZACION Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACION, CONFORME A PLANOS,

2. CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LAS LUMINARIAS Y ACCESORIOS DE MONTAJE
3. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE LUMINARIAS Y COMPONENTES EMBARCADOS POR
DIFUSORES.)
4. ENSAMBLE DE COMPONENTES EMBARCADOS POR SEPARADO AL GABINETE,
5. REALIZAR PRUEBA DE AISLAMIENTO Y CONTINUIDAD DESPUES DE ARMAR.
6. COLOCACION DE FIJACIONES: PERNOS ROSCADOS, EMBUTIDOS CON HERRAMIENTA
DE EXPLOSION.
7. COLOCACION, ALINEACION, NIVELACION Y ORIENTACION DE LA LUMINARIA DE
8. COLOCAR LOS TUBOS, LOS DIFUSORES Y CONTROLENTES.
9. EFECTUAR LA CONEXIÓN ENTRE LA LUMINARIA Y LA CAJA DE CONEXIONES CON
10. HACER PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO.
G.4.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS E INSTALACIÓN DE ALUMBRADO PARA

ALTURA DE 12 M. PARA REFLECTORES DE 400 WATTS CLASE 1, DIVISION 2,
GRUPO C Y D USO INTEMPERIE CORAZA DE FUNDICION DE ALUMINIO LIBRE DE
COBRE, RECUBIERTA CON PINTURA DEL TIPO POLIESTER TERMOPLASTICA
APLICADA POR PROCESO ELECTROSTATICO Y SECADO AL HORNO COLOR VEDE
628 PARTES EXPUESTOS DE METAL DE ACETRO INOXIDABLE CON CAPACIDAD
PARA SER ORIENTADO UNIVERSALMENTE CON MOMTAJE TIPO HORQUILLA
FABRICADA DE ACERO ACABADO CADMINIZADO CON GRADUACIONES
INDELEBLES A CADA 5° PARA ORIENTAR LAS PUERTAS CON TOPES MECANICOS.
INCLUYE TODOS LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA SU CORRECTA INSTALACION.
ALCANCES:

ACTIVIDADES.
1. LOCALIZACION DEL LUGAR DE INSTALACION SEGUN PROYECTO.

2. CARGA, ACARREO, DESCARGA, ARMADO Y COLOCACION DE EQUIPO DE
SEÑALAMIENTO.
3. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE LUMINARIA Y COMPONENTES EMBARCADOS POR
SEPARADO (LENTES, FOCOS, EMPAQUES, BRAZO, ETC.)
4. EFECTUAR ALAMBRADO (DEJANDO CABLE EN LA PARTE EXTERIOR DE LA
LUMINARIA) Y CONEXIONES ENTRE LAS TERMINALES DE ALIMENTACION DE
BALASTRO DE LUMINARIA UTILIZANDO LOS CONECTORES PARA CABLES TIPO
CAPUCHON ROSCADO.
5. REALIZAR PRUEBAS DE AISLAMIENTO Y CONTINUIDAD DESPUES DE REVISAR Y
ENSAMBLAR LAS UNIDADES.
6. COLOCAR LUMINARIAS EN CRUCETA, FIJAR CON TORNILLOS Y CONECTOR
GLANDULA. (UTILIZAR PARA LAS MANIOBRAS TRANSPORTE CON CANASTILLA).
7. ORIENTACION DE LUMINARIA Y FIJACION DEFINITIVA DE LOS TORNILLOS (UTILIZAR
PARA LAS MANIOBRAS TRANSPORTE CON CANASTILLA).
Rev 3
ANEXO “B1”

8. COLOCAR LAMPARA, LENTE Y EMPAQUE.

9. INTERCONEXION ELECTRICA AL CIRCUITO DE ALUMBRADO MEDIANTE CABLE USO
RUDO.
10. EFECTUAR PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.
11. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES EXCEDENTES Y EQUIPO DE CONSTRUCCION.
G.4.6 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS E INSTALACIÓN DE LUCES DE

OBSTRUCCION DOBLE DE 100 WATTS, 127 VOLTS CON RELEVADOR DE
TRANSFERENCIA.
INCLUYE TODOS LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA SU CORRECTA INSTALACION.
ALCANCES:

ACTIVIDADES.
1. LOCALIZACION Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACION, CONFORME A PLANOS,

2. CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LAS LUMINARIAS Y ACCESORIOS DE MONTAJE
3. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE LUMINARIAS Y COMPONENTES EMBARCADOS POR
DIFUSORES.)
4. ENSAMBLE DE COMPONENTES EMBARCADOS POR SEPARADO AL GABINETE,
5. REALIZAR PRUEBA DE AISLAMIENTO Y CONTINUIDAD DESPUES DE ARMAR.
6. COLOCACION DE FIJACIONES: PERNOS ROSCADOS, EMBUTIDOS CON
HERRAMIENTA DE EXPLOSION.
7. COLOCACION, ALINEACION, NIVELACION Y ORIENTACION DE LA LUMINARIA DE
8. HACER PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO.
G.5 MATERIALES
G.5.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS E INSTALACION DE CONTROL

FOTOELECTRICO PARA ENCENDIDO AUTOMATICO DEL ALUMBRADO EXTERIOR
PARA USO INTEMPERIE Y AREA CORROSIVO.
INCLUYE: TORNILLOS ROSCABLES, MÉNSULA DE ALUMINIO PARA FIJACIÓN, MATERIALES Y

TODOS LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA SU CORRECTA INSTALACION.
ALCANCES:

ACTIVIDADES.
1. ELEMENTOS DE FIJACION (PERNOS ROSCADOS DE ALTA VELOCIDAD).

2. COLOCACION Y FIJACION DE LA CAJA DEL EQUIPO (INTERRUPTOR O CONTACTOR).
Rev 3
ANEXO “B1”

3. ACOPLADO DE LOCALIZACION Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACION DE

ACUERDO CON LOS PLANOS DEL PROYECTO.
4. MANEJO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES DEL ALMACEN AL SITIO
DE INSTALACION.
5. COLOCACION DE TUBERIAS, EJECUTAR CORTES NECESARIOS, FABRICACION DE
ROSCAS, LIMPIEZA DE LAS MISMAS Y COLOCACION DE CONTRA Y MONITORES
6. ACOPLADO DE TUBERIA COLOCANDO TUERCA UNION, REDUCCIONES (DE SER
NECESARIO).
7. DESPUES DE LA INTRODUCCION DE CONDUCTORES CORTE DE LONGITUD
EXCEDENTE, CORTE Y RETIRO DE AISLAMIENTO EN LOS EXTREMOS DE LOS
CONDUCTORES Y CONECTAR A LAS TERMINALES DEL INTERRUPTOR
TERMOMAGNETICO Ó CONTACTOR.
8. COLOCACION DE TAPA Y EMPAQUE.
9. PARA FOTOCELDA, ARMADO DE CELDA Y RECEPTÁCULO DE MEDIA VUELTA.
10. PRUEBA DE CONTINUIDAD Y AISLAMIENTO.
11. COLOCACION, ORIENTACION Y FIJACION.
12. HACER CONEXIONES ENTRE TERMINALES DE LA CELDA, LINEA DE ALIMENTACION Y
LUMINARIA; AISLANDO PERFECTAMENTE LAS UNIONES.
13 REALIZAR PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN OPERACIÓN.
G.5.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE, E INSTALACION, DE APAGADOR SENCILLO EN CAJAS

DE CONEXION, DE 1 POLO, 15 A, 127 VOLTS, 60 HZ CON INDICADOR VISUAL
ABIERTO CERRADO.
INCLUYE: TAPA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON UNA VENTANA PARA APAGADOR
SENCILLO, Y TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS PARA SU CORRECTA EJECUCION .
ALCANCES:

ACTIVIDADES.
1. SUMINISTRO DEL MATERIAL POR LA CONTRATISTA CONFORME A LA INGENIERIA Y

ESTE ANEXO
2. TRANSPORTE Y DESCARGA AL SITIO DE LA OBRA.
3. ACOMODO Y ESTIBA AL SITIO DE LA OBRA, PROTEGIÉNDOLO DE LAS CONDICIONES
AMBIENTALES.
4. RECEPCIÓN Y VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE MATERIAL DE ACUERDO
A LAS CARACTERÍSTICAS REFERIDAS EN LOS PLANOS .APROBADOS PARA LA
CONSTRUCCION., LA INGENIERIA Y ESTE ANEXO.
5. PROPORCIONAR LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL MATERIAL
SUMINISTRADO Y
6. ENTREGA DE CERTIFICADO DE CALIDAD.
8. ACARREO DE MATERIALES DEL ALMACEN DE LA CONTRATISTA AL SITIO DE LA
INSTALACION.
9. ARMADO DE PUENTE, APAGADOR Y/O CONTACTO COLOCANDO EL NUMERO DE
UNIDADES DE ACUERDO AL PROYECTO.
10. CORTE DE LONGITUD EXCEDENTE DE LOS CABLES, CORTE Y RETIRO DEL
AISLAMIENTO EN LOS EXTREMOS DE CONDUCTORES Y HACER GASA.
11. CONECTAR CONDUCTORES A LOS BORNES DE LOS APAGADORES Y/O CONTACTOS,
ASI COMO A LAS TERMINALES DE TIERRA PREVIAMENTE IDENTIFICADAS.
Rev 3
ANEXO “B1”

12. SUJECION A LA CAJA MEDIANTE TORNILLOS.

13. COLOCACION DE TAPA Y EMPAQUE CON TORNILLOS.
G.5.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE, E INSTALACION, DE CONTACTO DOBLE TIPO CPS,

CLAVIJA CPP Y CONTACTOS REGULADOS EN CAJA DE CONEXIÓN PARA CLASE 1,
DIVISION 2 GRUPO C, D.
INCLUYE: TODOS LOS MATERIALES PARA SU CORRECTA INSTALACION.
ALCANCES:

ACTIVIDADES.

ESTE ANEXO
3. ACOMODO Y ESTIBA AL SITIO DE LA OBRA, PROTEGIÉNDOLO DE LAS CONDICIONES
AMBIENTALES.
SUMINISTRADO
6. ENTREGA DE CERTIFICADO DE CALIDAD.
INSTALACION.
9. ARMADO DE PUENTE, APAGADOR Y/O CONTACTO COLOCANDO EL NUMERO DE
UNIDADES DE ACUERDO AL PROYECTO.
10. CORTE DE LONGITUD EXCEDENTE DE LOS CABLES, CORTE Y RETIRO DEL
AISLAMIENTO EN LOS EXTREMOS DE CONDUCTORES Y HACER GASA.
11. CONECTAR CONDUCTORES A LOS BORNES DE LOS APAGADORES Y/O CONTACTOS,
ASI COMO A LAS TERMINALES DE TIERRA PREVIAMENTE IDENTIFICADAS.
12. SUJECION A LA CAJA MEDIANTE TORNILLOS.
13. COLOCACION DE TAPA Y EMPAQUE CON TORNILLOS.
G.5.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DE ABARAZADERA TIPO FLEJE DE

ACERO INOXIDABLE DE 19MM DE ANCHO Y 1000 MM DE LONGITUD.
INCLUYE: MATERIALES, MANO DE OBRA Y TODA LA HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIOS

ALCANCES:

ACTIVIDADES.
Rev 3
ANEXO “B1”


ESTE ANEXO
CONSTRUCCION, LA INGENIERIA Y ESTE ANEXO.
SUMINISTRADO
INSTALACION.
7. INSTALACION DE ABRAZADERA TIPO FLEJE DE ACERO INOXIDABLE
G.5.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DE CRUCETA DE ACERO GALVANIZADO

TIPO CANAL “C” DE 2000 x 100 x 50 mm TIPO “CAT”.
INCLUYE: TODOS LOS MATERIALES, MANO DE OBRA, TODA LA HERRAMIENTA Y EQUIPO

ALCANCES:

ACTIVIDADES.
1 SUMINISTRO DEL MATERIAL POR LA CONTRATISTA CONFORME A LA INGENIERIA Y

ESTE ANEXO
2 TRANSPORTE Y DESCARGA DEL MATERIAL AL SITIO DE LA OBRA.
3 RECEPCIÓN Y VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE MATERIAL DE ACUERDO
4 PROPORCIONAR LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL MATERIAL
SUMINISTRADO
5 ENTREGA DE CERTIFICADO DE CALIDAD.
6 LOCALIZACION DEL LUGAR DE INSTALACION SEGUN PROYECTO.
7 ACARREO DE MATERIALES DEL ALMACEN DE LA CONTRATISTA AL SITIO DE LA
INSTALACION.
8 COLOCACION DE CRUCETA Y HERRAJES EN EL POSTE DE CONCRETO HASTA 9 M DE
ALTURA, NIVELAR Y FIJAR CON ABRAZADERAS Y TORNILLOS (UTILIZAR PARA LAS
MANIOBRAS TRANSPORTE CON CANASTILLA INSTALACION DE ABRAZADERA TIPO
FLEJE DE ACERO INOXIDABLE
G.5.6 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE COPLE FLEXIBLE DE BRONCE,

INCLUYENDO TUERCA UNION, PARA AREAS PELIGROSAS RECUBIERTAS DE PVC,
EXTREMOS ROSCADOS TIPO MACHO, DE LAS SIGUIENTES DIMENSIONES:
INCLUYE: TODOS LOS MATERIALES, MANO DE OBRA, TODA LA HERRAMIENTA Y EQUIPO

Rev 3
ANEXO “B1”

PARTIDAS INCLUIDAS:
G.5.6.1 DE 27 MM (1”) DE Ø x 457.2 mm (18”) DE LONGITUD

G.5.6.2 DE 41 MM (1 ½”) DE Ø x 457.2 mm (18”) DE LONGITUD
G.5.6.3 DE 53 MM (2”) DE Ø x 609.6 mm (24”) DE LONGITUD
ALCANCES:

1. SUMINISTRO DE COPLES FLEXIBLES Y ACCESORIOS DE ACUERDO A LOS DIBUJOS

DE REFERENCIA.
INDICANDO CLARAMENTE EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL
MATERIAL.
ORIGINALES).
5. ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA ELABORAR Y TRAMITAR LOS PERMISOS
TRABAJO.
8. CARGA, ACARREO Y DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DE LOS MATERIALES DE
INSTALACIÓN, MANIOBRAS.
CONTROL.
SOBRANTE.
CONTRATISTA.
Rev 3
ANEXO “B1”


G.5.7 SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO, FABRICACION Y MONTAJE DE

SOPORTERIA Y PLACAS DE PRENETRACION PARA TUBERIA CONDUIT, TABLEROS,
ESTACION DE BOTONES, PARA CHAROLAS, FOTOCELDA, A BASE DE ACERO AL
CARBON DE ACUERDO A LA INGENIERIA QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA.
INCLUYE: SUMINISTRO, CORTES, HABILITADO, SOLDADURA, PROTECCION

ANTICORRROSIVA E INSTALACION DE TUBERIA, PLACAS, PARA LOS SOPORTES DE
ACUERDO A LA INGENIERIA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA,,
RECUBRIMIENTOS, MANO DE OBRA Y TODA LA HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIOS PARA
LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
ALCANCES:

1 SUMINISTRO DEL MATERIAL POR LA CONTRATISTA CONFORME A LA INGENIERIA Y

ESTE ANEXO
2 TRANSPORTE Y DESCARGA AL SITIO DE LA OBRA.
3 RECEPCIÓN Y VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE MATERIAL DE ACUERDO
5 ACARREO DE MATERIALES DEL ALMACEN DE LA CONTRATISTA AL SITIO DE LA
INSTALACION.
6 CORTES, TRAZO, HABILITADO, PREFABRICADO, SOLDADURA, PROTECCION
ANTICORRROSIVA E INSTALACION DE TUBERIA, PLACAS, PARA LOS SOPORTES DE
ACUERDO
G.5.8 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE ESTACIÓN DE BOTONES DE

ARRANQUE Y PARO DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS, DOS OPERADORES,
CONTACTO MOMENTÁNEO, CLASE 1 DIVISION 2 TIPO EFS.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS NECESARIOS DE ACUERDO A INGENIERIA PARA SU

CORRECTA INSTALACION.
ALCANCES:

Rev 3
ANEXO “B1”

1 SUMINISTRO DEL EQUIPO Y MATERIAL POR LA CONTRATISTA CONFORME A LA

INGENIERIA Y ESTE ANEXO
2 TRANSPORTE Y DESCARGA AL SITIO DE LA OBRA.
3 RECEPCIÓN Y VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE MATERIAL Y EQUIPO DE
ACUERDO A LAS CARACTERÍSTICAS REFERIDAS EN LOS PLANOS .APROBADOS
PARA LA CONSTRUCCION., LA INGENIERIA Y ESTE ANEXO.
4 PROPORCIONAR LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL MATERIAL
SUMINISTRADO Y
5 ENTREGA DE CERTIFICADO DE CALIDAD.
7 ACARREO DE MATERIALES Y EQUIPOS DEL ALMACEN DE LA CONTRATISTA AL SITIO
DE LA INSTALACION.
G.5.9 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TERMINAL TERMOCONTRÁCTIL EN

CABLE MONOPOLAR PARA 5 KV, 100% DE NIVEL DE AISLAMIENTO DIFERENTES
CALIBRES.

ALCANCES:


ESTE ANEXO
SUMINISTRADO Y
INSTALACION.
G.5.10 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TERMINAL TERMOCONTRÁCTIL EN

CABLE MONOPOLAR PARA 15 KV, 100% DE NIVEL DE AISLAMIENTO DIFERENTES
CALIBRES.

ALCANCES:

Rev 3
ANEXO “B1”


ESTE ANEXO
SUMINISTRADO Y
INSTALACION.
G.5.11 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TAPETE DE HULE AISLANTE

ANTIDERRAPANTE, CON RESISTENCIA DIELÉCTRICA DE 25 KV COMO MÍNIMO CON
DIMENSIONES DE 1 METRO DE ANCHO.

ALCANCES:

1 SELECCION, MANEJO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES DEL

ALMACEN DE LA CONTRATISTA AL SITIO DE INSTALACION.
2 LIMPIEZA DEL LUGAR DONDE SE INSTALARA EL TAPETE, PREVIA APLICACIÓN DEL
ACABADO FINAL AL PISO.
3 DESENROLLAR Y EXTENDER EN EL SITIO DE INSTALACION.
G.5.12 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE POSTE DE CONCRETO ARMADO DE

SECCIÓN OCTAGONAL DE 11.0 M. DE LONGITUD 500 KG. DE RESISTENCIA.
INCLUYE: SUMINISTRO E INSTALACIÓN, PIEDRA BOLA, ELABORACIÓN DE CEPA, ACARREO,

ERECCIÓN Y NIVELACIÓN, MANO DE OBRA Y TODA LA HERRAMIENTA Y EQUIPO
NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS
ALCANCE DE LOS TRABAJOS INCLUYE COMO MINIMO PARA LOGRAR LA CONCLUSION DEL
CONCEPTO DE OBRA DE ACUERDO A INGENIERÍA, LO SIGUIENTE:
1. SUMINISTRO E INSTALACION DE POSTES DE CONCRETO DE UNA RESISTENCIA DE

500KG/CM2 Y 11 M DE LONGITUD, ACARREO DEL ALMACEN AL SITIO DE LA
INSTALACION.
2. EXCAVACION DE CEPA PARA HINCADO DEL POSTE DE 1.6M DE PROFUNDIDAD Y UN
DIAMETRO DE 0.60 M, INSTALACION DE POSTE DE CONCRETO A UNA PROFUNDIDAD
DE 1.6 M, COLOCACION DE PIEDRA BOLA O BRAZA EN LA BASE DEL POSTE Y SU
COMPACTACION DEJANDO ENTRE CADA CAPA DE PIEDRA BOLA, UNA CAPA DE
ARENA. ACARREO DE TIERRA EXCEDENTE HASTA 4 KM. O DONDE INDIQUE EL
SUPERVISOR DE PEP.
Rev 3
ANEXO “B1”

3. INCLUYE LA TUBERIA DE PVC DE ¾” PARA LA INTERCONEXION DEL POSTE DE

CONCRETO CON EL REGISTRO (REM) ASI COMO LA INTERCONEXION DE LA
TUBERIA GALVANIZADA DE 1"Ø, QUE SE ENCHAQUETARA CON LA TUBERIA DE PVC
DEL POSTE, DEBIENDOSE RANURAR DONDE SALE LA TUBERIA DE PVC EN LARTE
SUPERIOR Y LA UNION QUEDARA RELLENA DE CONCRETO APLICANDO PRIMERO
ADITIVO. RELLENO COMPACTADO PARA SU FIJACION, LIMPIEZA Y RETIRO DE
MATERIAL EXCEDENTE, DEBIENDO QUEDAR EL POSTE ALINEADO Y NIVELADO
CONEXIONES DE LAS CAJAS CON LOS CABLES DE USO RUDO DE LOS
REFLECTORES.
4. INCLUYE: 1/2 M3 DE PIEDRA BRAZA POR POSTE, CAMION HIAB PARA EL TRASLADO E
INCADO DE POSTES, MAQUINARIA, EQUIPO, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA PARA
G.6 CHAROLAS
G.6.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE SOPORTERÍA DE ALUMINIO PARA

CABLES TIPO CANAL VENTILADO, TRAMO RECTO DE 3 METROS CON CUBIERTA
DE TIPO VENTILADA, CON LOS SIGUIENTES ANCHOS :
INCLUYE:, CLIPS DE SUJECIÓN, 2 CONECTORES TIPO Z Y TORTILLERÍA DE ACERO

GALVANIZADO, TIPO CABEZA DE COCHE Y ACCESORIOS DE MONTAJE, INSTALADO EN
TRINCHERA DE CUARTO DE CONTROL.
PARTIDAS INCLUIDAS:
G.6.1.1 DE 12” DE ANCHO

ALCANCES:


EXPLOSION).
Rev 3
ANEXO “B1”


FORMA DEFINITIVA.
G.6.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE SOPORTERÍA DE ALUMINIO TIPO

ESCALERA PARA CABLES, CURVA HORIZONTAL A 90°CUBIERTA DE TIPO
VENTILADA, CON LOS SIGUIENTES RADIOS DE CURVATURA:
INCLUYE: CLIPS DE SUJECIÓN, 2 CONECTORES TIPO Z Y TORTILLERÍA GALVANIZADA TIPO

CABEZA DE COCHE Y ACCESORIOS DE MONTAJE PARA CHAROLAS TIPO ESCALERA,
ARANDELAS PLANAS Y DE PRESIÓN DE ACERO GALVANIZADO, INSTALADO EN TRINCHERA
DE CUARTO DE CONTROL.
PARTIDAS INCLUIDAS:
G.6.2.1 DE 8” DE RADIO Y ANCHO DE 24”

ALCANCES:


EXPLOSION).
Rev 3
ANEXO “B1”


ESCALERA PARA CABLES, CURVA VERTICAL EXTERIOR A 45° CUBIERTA DE TIPO
VENTILADA, CON LOS SIGUIENTES RADIOS DE CURVATURA:

PARTIDAS INCLUIDAS:

ALCANCES:

1 LOCALIZACION Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACION DE ACUERDO A LOS PLANOS

DEL PROYECTO.
EXPLOSION).

ESCALERA PARA CABLES, T HORIZONTAL CON REDUCCION CUBIERTA DE TIPO
VENTILADA, SIGUIENTES:

PARTIDAS INCLUIDAS:
Rev 3
ANEXO “B1”

G.6.4.1 CON REDUCCION RADIO 8”

ALCANCES:


EXPLOSION).
G.7 SISTEMA DE TIERRAS Y PARARRAYOS
G.7.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE BARRA DE COBRE INCLUYE

ESPACIADORES Y TORNILLOS DE SUJECIÓN DE BRONCE Y AISLADOR TIPO
BARRIL, DE 450 X 51 X 6 MM:

ALCANCES:

ACTIVIDADES.
Rev 3
ANEXO “B1”

1. SUMINISTRO, MANEJO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES Y EQUIPOS

HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.
2. LOCALIZACION Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACION DE LA BARRA DE ACUERDO
A LOS PLANOS DEL PROYECTO.
3. COLOCACION DE LA BARRA SEGÚN INGENIERIA DE DETALLE QUE REALIZARÁ EL
CONTRATISTA
4. SELECCION ADECUADA DEL CONECTOR SEGUN CALIBRE DEL CONDUCTOR.
5. CONEXION DEL CABLE A LA BARRA.
6. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.
G.7.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBO DE ALBAÑAL Y VARILLA

COPPERWELD DE 19 mm.( 3/4” ) DIAMETRO Y 3.00 METROS. INCLUYE COMPUESTO
TIPO GEM.

ALCANCES:

ACTIVIDADES.
1 LOCALIZACION DEL SITIO DE INSTALACION DE ACUERDO CON LOS PLANOS DEL

PROYECTO
2 SELECCIÓN, ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES DEL ALMACEN DEL
PROVEEDOR AL SITIO DE INSTALACION
3 HINCADO DE LA VARILLA COPPERWELD PERMITIENDO QUE LA TIERRA MANTENGA
PRESIONADA LA VARILLA PERMANENTEMENTE. SI SE REQUIERE, AGREGAR AGUA
PARA QUE LA TIERRA SE ABLANDE Y LA VARILLA SE ACOPLE PERFECTAMENTE
CON LA TIERRA.
4 POSTERIORMENTE COLOCAR EL REGISTRO HECHO A BASE DE TUBO Y A LA
INSTALACION DEL O LOS CONECTORES CORRESPONDIENTES: EL RELLENO SERÁ
DEL MATERIAL EXTRAIDO EN LA EXCAVACION ELIMINANDO PIEDRAS Y BASURA
G.7.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CONECTOR MECANICO PARA EL

SISTEMA DE TIERRAS ALEACION DE COBRE, RESISTENTE A LA CORROSION
GALVANICA TIPO ZAPATA, INCLUYE MOLDE Y SOLDADURA PARA FIJACIÓN AL
PATÍN DEL EQUIPO PARA FACILIDAD DE MANTENIMIENTO DEBE INCLUIR
TORNILLO, TUERCA Y ARANDELA.
INCLUYE: SUMINISTRO TRANSPORTE E INSTALACIÓN, MANO DE OBRA Y TODA LA

ALCANCES:

ACTIVIDADES.
Rev 3
ANEXO “B1”


PROYECTO
3 COLOCACION DEL CONECTOR MECANICO.
4 COLOCACION DEL CABLE Y APRIETE DEL CONECTOR MECANICO UTILIZANDO
LLAVES DE TUERCAS CORRESPONDIENTE
G.7.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE POR FUSIÓN

RESISTENTE A LA CORROSION, UTILIZANDO MATERIALES DE SOLDADURA EN
POLVO Y MOLDE DE GRAFITO, DE LAS CARACTERISTICAS SIGUIENTES:
INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA Y EQUIPOS,

NECESARIOS SU CORRECTA INSTALACION.
PARTIDAS INCLUIDAS:
G.7.4.1 TIPO TA PARA CABLE 4/0 AWG A CABLE 4/0 AWG

G.7.4.2 TIPO X A CABLE 4/0 AWG A CABLE 2/0 AWG
G.7.4.3 DE CABLE 4/0 AWG A CABLE 2/0 AWG
G.7.4.4 DE CABLE 4/0 AWG A CABLE 2 AWG
G.7.4.5 DE CABLE 2/0 AWG A CABLE 2 AWG
G.7.4.6 DE CABLE 2 AWG A ZAPATAS
ALCANCES:

ACTIVIDADES.

PROYECTO
PROVEEDOR AL SITIO DE INSTALACION.
3 LOS MOLDES Y PINZAS SON HERRAMIENTAS Y SOLO DEBEN SER CONSIDERADOS
COMO TAL.
4 SI EL CABLE ES AISLADO, RETIRE EL AISLAMIENTO Y EL CABLE DEBE ESTAR SECO Y
LIMPIO.
5 COLOCAR LOS CABLES DENTRO DEL MOLDE.
6 CERRAR LA CAJA DEL MOLDE.
7 MIRAR A TRAVES DEL ORIFICIO SUPERIOR Y VERIFICAR QUE LOS CONDUCTORES
ESTAN A TOPE AL CENTRO DEL ORIFICIO.
8 COLOCAR EL DISCO DE ACERO DENTRO DEL CRISOL ASEGURANDOSE QUE ESTEN
BIEN PUESTO.
9 SELECCIONE EL CARTUCHO ADECUADO.
10 COLOQUE EL CARTUCHO SOBRE EL MOLDE.
11 QUITAR LA TAPA Y VACIARLO.
12 CERRAR LA TAPA DEL MOLDE.
13 PRENDER EL FUNDENTE CON EL CHISPERO.
14 ABRIR EL MOLDE DESPUES DE 10 SEGUNDOS.
15 RETIRAR EL MOLDE.
Rev 3
ANEXO “B1”

16 LIMPIEZA DE LA CONEXIÓN Y EL MOLDE CON MATERIAL SUAVE PARA PROLONGAR

SU VIDA.
G.7.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE MÁSTIL DE ACERO INOXIDABLE 316

DE 13 M DE LONGITUD Y 203.2 MM (8") DE Ø, TIPO TELESCÓPICO PARA SOPORTAR
PUNTA PARA PARARRAYOS DE 1 MT. DE LONGITUD.
INCLUYE: PUNTA DE PARARRAYOS DE ACERO INOXIDABLE Y APLICACIÓN DE SOLDADURA

ELÉCTRICA PARA LA FIJACIÓN DE LA PUNTA CON RESPECTO AL MÁSTIL.
ALCANCES:

ACTIVIDADES.
1. LOCALIZACION DEL SITIO DE INSTALACION DE ACUERDO CON LOS PLANOS DEL

PROYECTO
2. SELECCIÓN, ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES DEL ALMACEN DEL
3. ENSAMBLE DEL ADAPTADOR AISLANTE Y DEL PARARRAYOS CON LA MENSULA.
4. INSTALACIÓN DE LA MENSULA AL POSTE CON ABRAZADERAS TIPO “U”.
5. INTRODUCCION DEL CABLE AL POSTE PARA CONEXIÓN CON PARARRAYOS.
6. CONEXIÓN DE CABLE A VARILLA DE COBRE POR MEDIO DE CONECTOR,
VERIFICANDO QUE QUEDE BIEN FIRME.
7. APLICACIÓN DE PINTURA ANTICORROSIVA A LAS CONEXIONES QUE ESTEN
EXPUESTAS A LA INTEMPERIE.
G.7.6 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE BAYONETA DE ACERO

GALVANIZADO SISTEMAS PARARRAYOS DE 0.60 METROS DE LONGITUD.

NECESARIOS SU CORRECTA INSTALACION
ALCANCES:

ACTIVIDADES.
1 LOCALIZACION DEL SITIO DE INSTALACION DE LA BAYONETA DE ACUERDO CON LOS

PLANOS DEL PROYECTO
2 SELECCIÓN, ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES Y EQUIPO DEL ALMACEN DEL
3 ENSAMBLE DEL ADAPTADOR AISLANTE Y DEL PARARRAYOS CON LA MENSULA.
4 INSTALACIÓN DE LA MENSULA AL POSTE CON ABRAZADERAS TIPO “U”.
Rev 3
ANEXO “B1”

5 INTRODUCCION DEL CABLE AL POSTE PARA CONEXIÓN CON PARARRAYOS.

6 CONEXIÓN DE CABLE A VARILLA DE COBRE POR MEDIO DE CONECTOR,
VERIFICANDO QUE QUEDE BIEN FIRME.
7 APLICACIÓN DE PINTURA ANTICORROSIVA A LAS CONEXIONES QUE ESTEN
EXPUESTAS A LA INTEMPERIE.
G.8 EQUIPOS ELECTRICOS
G.8.1 SUMINISTRO, PRUEBAS FAT, TRANSPORTE, Y PRESENTACIÓN EN EL SITIO DE SU

INSTALACION DE LOS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION DE 1500/1680 KVA
INSTRUMENTADO USO INTEMPERIE TIPO ESTACION CON GARGANTAS EN EL
PRIMARIO Y SECUNDARIO CONEXIÓN DELTA ESTRELLA ATERRIZADO CON
RELACION DE TRANSFORMACION DE 4.16-0.48/0-277 KV, 60 Hz. ENFRIAMIENTO
OA/FA, IMPEDANCIA DE TEMPERATURA 55/65 °C, PARA OPERAR EN CLIMA
CALIDO, AMBIENTE CORROSIVO.

ALCANCES:

ACTIVIDADES.
1. PRUEBAS FAT.
ALMACÉN DEL CONTRATISTA EN LA TMDB Y DEL ALMACEN AL SITIO DE SU
INSTALACION.
4. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL TRANSFORMADOR
DOCUMENTOS Y EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL EQUIPO.
5. LOCALIZACION DEL SITIO DE INSTALACION DE ACUERDO A PLANOS DE PROYECTO
6. REVISION DEL EQUIPO, VERTIFICAR QUE EL TRANSFORMADOR ESTE COMPLETO Y
LIBRE DE DAÑOS.
7. VERIFICAR EL PESO DEL EQUIPO PARA ASEGURARSE DE ESTAR PREPARADO PARA
MOVER Y TRANSPORTAR ADECUADAMENTE EL EQUIPO.
8. PRESENTACION SOBRE SU BASE CON EL TRANSPORTE ADECUADO.
9. ARMADO DE ACCESORIOS DEL TRANSFORMADOR, QUE VIENEN EMPACADOS POR
SEPARADO (RADIADORES, INDICADORES, VALVULAS, ETC.)
10. INSTALACION DE TUBERIAS CONDUIT EN GARGANTAS DE BAJA TENSION.
G.8.2 INSTALACION, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE LOS TRANSFORMADORES

DE DISTRIBUCION DE 1500/1680 KVA INSTRUMENTADO USO INTEMPERIE TIPO
Rev 3
ANEXO “B1”

ESTACION CON GARGANTAS EN EL PRIMARIO Y SECUNDARIO CONEXIÓN DELTA

ESTRELLA ATERRIZADO CON RELACION DE TRANSFORMACION DE 4.16-0.48/0-277
KV, 60 Hz. ENFRIAMIENTO OA/FA, IMPEDANCIA DE TEMPERATURA 55/65 °C, PARA
OPERAR EN CLIMA CALIDO, AMBIENTE CORROSIVO.

ALCANCES:

ACTIVIDADES.
1.NIVELACION Y FIJACION A LAS ANCLAS DE LA BASE CON TUERCAS

2.EFECTUAR CONEXIONES EN LADO PRIMARIO Y SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR,
ASI COMO SU CONEXIÓN A TIERRA.
3.ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA ELABORAR Y TRAMITAR LOS PERMISOS DE
4.COLOCACIÓN DE BANDAS DE SEÑALAMIENTO DE SEGURIDAD EN LAS ÁREAS DE
TRABAJO.
5.EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR PARA LOS TRABAJOS EN ALTURA, DONDE SEA
NECESARIO LA INSTALACIÓN DE ANDAMIOS, ÉSTOS SERÁN DE CHAROLA DE
6.SE CONSIDERARÁ EL PERSONAL ESPECIALIZADO CON LA EXPERIENCIA REQUERIDA,
7.SE DEBERA CONSIDERAR TODOS LOS MATERIALES DE CONSUMO Y PERMAMENTE
PARA LA ADECUADA INSTALACION.
8.EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO NECESARIOS Y SUFICIENTES
9.ELABORACIÓN DE PRUEBAS EN EL SITIO DE INSTALACIÓN DE:
 INSPECCIÓN VISUAL DEL EQUIPO.
 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.
 PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN.
 PRUEBA DE RESISTENCIA ÓHMICA.
 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DE TRANSFORMADOR Y ACEITE
AISLANTE.
 PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA DEL ACEITE AISLANTE.
10. ENTREGA DE 3 JUEGOS DE REPORTES IMPRESOS (PROTOCOLO DE PRUEBAS) Y EN
ARCHIVO ELECTRÓNICO DE LAS PRUEBAS REALIZADAS.
11. EN EL CASO DE QUEDAR CORTO O LARGO ALGUN CONDUCTOR ELECTRICO
EXISTENTE, LA CONTRATISTA DEBERA AJUSTAR A LAS CONDICIONES EN CAMPO LOS
CONDUCTORES.
12. VERIFICAR LOS CONDUCTORES DE FUERZA Y TIERRA YA INETERCONECTADOS, Y
VERIFICAR EL ESTADO DE TODAS LAS TERMINALES INVOLUCRADAS AL
TRANSFORMADOR.
13. LIMPIEZA DEL SITIO DE LOS TRABAJOS.
G.8.3 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBAS DE DESEMPEÑO DE LOS TRANSFORMADORES

DE DISTRIBUCION DE 1500/1680 KVA INSTRUMENTADO USO INTEMPERIE TIPO
ESTACION CON GARGANTAS EN EL PRIMARIO Y SECUNDARIO CONEXIÓN DELTA
ESTRELLA ATERRIZADO CON RELACION DE TRANSFORMACION DE 4.16-0.48/0-277
Rev 3
ANEXO “B1”

KV, 60 Hz. ENFRIAMIENTO OA/FA, IMPEDANCIA DE TEMPERATURA 55/65 °C, PARA

OPERAR EN CLIMA CALIDO, AMBIENTE CORROSIVO.

NECESARIOS SU CORRECTA PUESTA EN OPERACIÓN.

INVOLUCRADOS CON LOS TRANSFORMADORES ESTÁN LISTOS PARA LA PUESTA EN
MARCHA.


TRANSFORMADORES, ASÍ COMO PROPORCIONAR LA LIMPIEZA ADECUADA EN EL ÁREA DE
TRABAJO DESPUÉS DE HABER CONCLUIDO EL SERVICIO.
LOS SISTEMAS INVOLUCRADOS A LOS TRANSFORMADORES SE PROCEDE A PONER EN
OPERACIÓN.
PRUEBAS.

G.8.4 SUMINISTRO, PRUEBAS FAT, TRANSPORTE, Y PRESENTACIÓN EN EL SITIO DE SU

INSTALACION DE LOS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION DE 480-220/127
VOLTS DE 150 KVA, TIPO OA, USO INTEMPERIE.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA Y EQUIPOS, INCLUYE:

TODOS LOS ACCESORIOS, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA Y EQUIPOS, NECESARIOS PARA
LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
ALCANCES:
Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES.
1. PRUEBAS FAT.
INSTALACION.
4. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL TRANSFORMADOR
DOCUMENTOS Y EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL EQUIPO.
6. REVISION DEL EQUIPO, VERTIFICAR QUE EL TRANSFORMADOR ESTE COMPLETO Y
LIBRE DE DAÑOS.
9. ARMADO DE ACCESORIOS DEL TRANSFORMADOR, QUE VIENEN EMPACADOS POR
SEPARADO.
G.8.5 INSTALACION, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE LOS TRANSFORMADORES

DE DISTRIBUCION DE 480-220/127 VOLTS DE 150 KVA, TIPO OA, USO INTEMPERIE.

ALCANCES:
ALCANCES:

ACTIVIDADES.

2.EFECTUAR CONEXIONES EN LADO PRIMARIO Y SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR,
ASI COMO SU CONEXIÓN A TIERRA.
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


9.ELABORACIÓN DE PRUEBAS EN EL SITIO DE INSTALACIÓN DE:
 INSPECCIÓN VISUAL DEL EQUIPO.
 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.
 PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN.
 PRUEBA DE RESISTENCIA ÓHMICA.
 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DE TRANSFORMADOR Y ACEITE
AISLANTE.
 PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA DEL ACEITE AISLANTE.
CONDUCTORES.
VERIFICAR EL ESTADO DE TODAS LAS TERMINALES INVOLUCRADAS AL
TRANSFORMADOR.
13. PRUEBAS FINALES DE OPERACIÓN.
14. PUESTA EN OPERACIÓN.
15. LIMPIEZA DEL SITIO DE LOS TRABAJOS
G.8.6 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS FAT, PRESENTACION EN EL SITIO DE SU

INSTALACION DE GABINETE CON RESISTENCIAS PARA CONEXIÓN A NEUTRO DE
TRANSFORMADOR PARA DIFERENTES RESISTENCIAS EN OHMS, AMPERES Y
VOLTAJES, PARA USO INTEMPERIE Y ÁREAS CORROSIVAS.

SIMPLICIDAD DE MANTENIMIENTO. LAS CARACTERÍSTICAS BÁSICAS PARA EL DISEÑO DE

LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA SON:
 VALOR ÓHMICO.
 INTENSIDADES DE PASO
 TIEMPOS DE PASO
 NIVEL DE AISLAMIENTO
 GRADO DE PROTECCIÓN DE LA ENVOLVENTE
ELEMENTOS A INCORPORAR EN LA RESISTENCIA: TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD Y/O

TENSIÓN, INTERRUPTORES, ELEMENTOS DE CONTROL DE LA TEMPERATURA,
RESISTENCIAS CALEFACTORAS
ALCANCES:

ACTIVIDADES.
1. PRUEBAS FAT.
Rev 3
ANEXO “B1”


INSTALACION.
3. REVISION DEL MATERIAL. VERIFICAR QUE EL GABINETE Y ACCESORIOS ESTE
COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.
5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL INCLUYENDO LOS SIGUIENTES
DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL EQUIPO.
9. ARMADO DE ACCESORIOS DEL GABINETE, QUE VIENEN EMPACADOS POR SEPARADO.
G.8.7 INSTALACION, INTERCONEXION, PRUEBAS EN SITIO DE GABINETE CON

RESISTENCIAS PARA CONEXIÓN A NEUTRO DE TRANSFORMADOR PARA
DIFERENTES RESISTENCIAS EN OHMS, AMPERES Y VOLTAJES, PARA USO
INTEMPERIE Y ÁREAS CORROSIVAS.

NECESARIOS SU CORRECTA INSTALACION
ALCANCES:

ACTIVIDADES.

2.EFECTUAR CONEXIONES.
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”

9.PRUEBAS EN EL SITIO DE INSTALACIÓN

CONDUCTORES.
VERIFICAR EL ESTADO DE TODAS LAS TERMINALES INVOLUCRADAS AL GABINETE.
G.8.8 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS Y MONTAJE DE TABLERO DE ALUMBRADO

EN GABINETE DE SOBREPONER DE 42 CIRCUITOS, TIPO NEMA 1, ENSAMBLE CON
BARRAS DE COBRE ESTAÑADAS SOSTENIDAS Y SEPARADAS POR UNA BASE
AISLANTE MOLDEADA PARA SOPORTE DE LAS BARRAS Y COMO ESTÁNDAR
DEBE INCLUIR UNA BARRA DEL NEUTRO, EL GABINETE DEBE SER COLOR VERDE
628.

NECESARIOS SU MONTAJE.
ALCANCES:

ACTIVIDADES.

INSTALACION.
2. REVISION DEL MATERIAL. VERIFICAR QUE EL GABINETE Y ACCESORIOS ESTE
DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL EQUIPO
5. REVISION DEL EQUIPO, VERTIFICAR QUE EL TABLERO ESTE COMPLETO Y LIBRE DE
DAÑOS.
6. ARMADO DE ACCESORIOS DEL GABINETE, QUE VIENEN EMPACADOS POR SEPARADO.
7. MONTAJE, ALINEACION, NIVELACION, SUJECION Y FIJACION DEL EQUIPO.
G.8.9 INTERCONEXIONES, PRUEBAS EN SITIO DE TABLERO DE ALUMBRADO EN

GABINETE DE SOBREPONER DE 42 CIRCUITOS, TIPO NEMA 1, ENSAMBLE CON
BARRAS DE COBRE ESTAÑADAS SOSTENIDAS Y SEPARADAS POR UNA BASE
AISLANTE MOLDEADA PARA SOPORTE DE LAS BARRAS Y COMO ESTÁNDAR
Rev 3
ANEXO “B1”

DEBE INCLUIR UNA BARRA DEL NEUTRO, EL GABINETE DEBE SER COLOR VERDE
628.

ALCANCES:

3.AJUSTE DE DISPOSITIVOS DE PROTECCION Y PRUEBAS ELECTRICAS.
4.VERIFICAR EL ESTADO QUE GUARDA LOS CONDUCTORES A INTERCONECTARSE AL
TABLERO NUEVO REALIZANDOLES LAS PRUEBAS NECESARIAS Y REQUERIDAS.
TRABAJO.
11. PRUEBAS EN EL SITIO DE INSTALACIÓN
CONDUCTORES.
VERIFICAR EL ESTADO DE TODAS LAS TERMINALES INVOLUCRADAS AL TABLERO.
G.8.10 SUMINISTRO, PRUEBAS FAT, TRANSPORTE Y PRESENTACIÓN EN EL SITIO DE SU

INSTALACION DEL CENTRO DE CONTROL DE MOTORES EN 480 VOLTS. DE 10
SECCI0NES DE CADA UNO EN GABINETE NEMA 1 PARA SERVICIO INTERIOR PARA
OPERAR EN 480 VOLTS, 3 FASES, 4 HILOS, 60 Hz. 25 KA. SIMÉTRICOS CON BARRAS
PRINCIPALES DE COBRE ESTAÑADO DE 2500 AMPS., BARRAS VERTICALES DE 400
AMPS., Y BUS DE TIERRA DE 800 AMPS. TODAS CON UNA DENSIDAD DE 800
AMP/PUG2, SOPORTADAS PARA REISISTIR UNA CORRIENTE DE FALLA DE 25 KA.
SIMETRICOS DE C.C. ALAMBRADO TIPO B, ACABADO TROPILAZADO COLOR
VERDE No. 628 PEMEX.

ALCANCES:
Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES.
1. SUMINISTRO PRUEBAS FAT Y PRESENTACIÓN EN SITIO DEL CENTRO DE CONTROL DE

MOTORES CON INTERRUPTORES Y ARRANCADORES, INCLUYE LOS ACCESORIOS PARA
SU CORRECTA INSTALACION.
INSTALACION.
3. REVISION DEL MATERIAL. VERIFICAR QUE EL CENTRO DE CONTROL DE MOTORES Y
ACCESORIOS ESTE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.
6. LOCALIZACION DEL LUGAR DE INSTALACION, SEGÚN PLANOS.
7. PRESENTACION EN EL SITIO DE SU INSTALACION.
8. REVISION DEL EQUIPO, VERTIFICAR QUE EL TABLERO ESTE COMPLETO Y LIBRE DE
DAÑOS.
9. ARMADO DE ACCESORIOS DEL CENTRO DE CONTROL DE MOTORES, QUE VIENEN
EMPACADOS POR SEPARADO.
10. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES EXCEDENTES
G.8.11 INSTALACION, INTERCONEXION, INSPECCION, PRUEBAS DE CENTRO DE CONTROL

DE MOTORES EN 480 VOLTS. DE 10 SECCI0NES DE CADA UNO EN GABINETE NEMA
1 PARA SERVICIO INTERIOR PARA OPERAR EN 480 VOLTS, 3 FASES, 4 HILOS, 60 Hz.
25 KA. SIMETRICOS CON BARRAS PRINCIPLAES DE COBRE ESTAÑADO DE 2500
AMPS., BARRAS VERTICALES DE 400 AMPS., Y BUS DE TIERRA DE 800 AMPS.
TODAS CON UNA DENSIDAD DE 800 AMP/PUG2, SOPORTADAS PARA REISISTIR
UNA CORRIENTE DE FALLA DE 25 KA. SIMETRICOS DE C.C. ALAMBRADO TIPO B,
ACABADO TROPILAZADO COLOR VERDE No. 628 PEMEX.

ALCANCE:

LOS TRABAJOS PARA PREVIA REVISION Y APROBACIÓN DEL SUPERVISOR DE PEP.
2. LOCALIZACION Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACION DEL EQUIPO SEGUN
3. REVISION DE MATERIAL: VERIFICAR QUE EL EQUIPO SE ENCUENTRE COMPLETO Y
LIBRE DE DAÑOS.
4. COLOCACION Y FIJACION DEL EQUIPO CON PERNOS ROSCADOS O BARRENANCLAS
AUTOTALADRANTE.
5. ACOPLADO DE TUBERIASY EJECUTAR PRUEBAS DE CAMPO RECOMENDADAS POR
EL FABRICANTE,
Rev 3
ANEXO “B1”

6. FABRICACION DE ROSCAS, LIMPIEZA DE LAS MISMAS Y COLOCACION DE CONTRAS Y

MONITORES.
7. IDENTIFICACION DE CIRCUITOS.
8. CONEXION DE ALIMENTADORES: PREPARACION DE PUNTAS DE CABLES QUITANDO
AISLAMIENTO Y FIJACION DE LOS MISMOS EN EL EQUIPO Y COLOCACION DE TAPA.
9. REALIZAR PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.
1 TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN TENER SU CERTIFICADO DE
CALIDAD.
2 COLOCACION SOBRE DADO DE CONCRETO SEGÚN PLANO, ALINEACION,
NIVELACION Y SUJECION A MURO MEDIANTE PERNO INDUSTRIAL TIPO BALAZO DE
¼” ø X 2“ LONG. CON TUERCA Y ARANDELA PLANA Y DE PRESION.
3 REALIZAR PERFORACIONES AL TABLERO PARA LA ENTRADA Y SALIDA DE LA
TUBERIA CONDUIT DE PROYECTO.
4 INTERCONEXIONES DE LAS BARRAS DE NEUTRO Y TIERRA.
5 SE DEBERAN DE REALIZAR PRUEBAS, CON ATESTIGUAMIENTO DE PERSONAL DE
PEP.
TRABAJO.
22. SE DEBERA CONSIDERAR TODOS LOS MATERIALES DE CONSUMO Y PERMAMENTE
6 EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO NECESARIOS Y
7 EN EL CASO DE QUEDAR CORTO O LARGO ALGUN CONDUCTOR ELECTRICO
CONDUCTORES.
8 UNA VEZ CONCLUIDOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION Y PRUEBAS SE
PROCEDERA A REALIZAR LA CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES NUEVOS.
G.8.12 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBAS DE DESEMPEÑO DE CENTRO DE CONTROL DE

MOTORES EN 480 VOLTS. DE 10 SECCIONES DE CADA UNO EN GABINETE NEMA 1
PARA SERVICIO INTERIOR PARA OPERAR EN 480 VOLTS, 3 FASES, 4 HILOS, 60 Hz.
25 KA. SIMETRICOS CON BARRAS PRINCIPLAES DE COBRE ESTAÑADO DE 2500
AMPS., BARRAS VERTICALES DE 400 AMPS., Y BUS DE TIERRA DE 800 AMPS.
TODAS CON UNA DENSIDAD DE 800 AMP/PUG2, SOPORTADAS PARA REISISTIR
UNA CORRIENTE DE FALLA DE 25 KA. SIMETRICOS DE C.C. ALAMBRADO TIPO B,
ACABADO TROPILAZADO COLOR VERDE No. 628 PEMEX.

NECESARIOS SU CORRECTA PUESTA EN OPERACIÓN
Rev 3
ANEXO “B1”


INVOLUCRADOS CON LOS CENTROS DE CONTROL DE MOTORES ESTÁN LISTOS PARA LA
PUESTA EN MARCHA.


CENTROS DE CONTROL DE MOTORES, ASÍ COMO PROPORCIONAR LA LIMPIEZA ADECUADA
EN EL ÁREA DE TRABAJO DESPUÉS DE HABER CONCLUIDO EL SERVICIO.
LOS SISTEMAS INVOLUCRADOS A LOS CENTROS DE CONTROL DE MOTORES SE PROCEDE A
PONER EN OPERACIÓN.
PRUEBAS.


INSTALACION DEL TABLERO DE DISTRIBUCION BLINDADO EN BAJA TENSION
(SWITCHGEAR) AUTOSOPORTADO CONFORMADO POR SIETE SECCIONES PARA
PROTEGER LADO SECUNDARIO DE LOS TRANSFORMADORES TR-03 Y TR-04 Y
ENLACE EN BAJA TENSION PARA 480 VOLTS, 3 FASE, 4 HILOS, 60 Hz. PARA
SERVICIO INTERIOR EN GABINETE NEMA 1, USOS GENERALES, COLOR VERDE
TIERNO No. 628 PEMEX TROPICALIZADO, ALAMBRADO CLASE 1, TIPO B.

ALCANCE:
1. SUMINISTRO PRUEBAS FAT Y PRESENTACIÓN EN SITIO DEL TABLERO DE ACUERDO A

PLANOS, INCLUYE LOS ACCESORIOS PARA SU CORRECTA INSTALACION.
Rev 3
ANEXO “B1”


INSTALACION.
3. REVISION DEL MATERIAL. VERIFICAR QUE EL TABLERO Y ACCESORIOS ESTE
7. TRASLADO HASTA SU BASE EN EL CUARTO DE CONTROL.
8. PRESENTACION SOBRE SU BASE.
9. ENSAMBLE DE SECCIONES.
LAS PRUEBAS QUE SE DEBEN REALIZAR EN LAS INSTALACIONES DEL FABRICANTE, CON EL
PROPÓSITO DE ASEGURAR QUE EL EQUIPO CUMPLA CON LAS ESPECIFICACIONES
SOLICITADAS, SON LAS SIGUIENTES:
 PRUEBAS DE TENSIÓN DE IMPULSO EN SECO.
 PRUEBAS DE TENSIÓN SOSTENIDA A LA FRECUENCIA DEL SISTEMA EN SECO.
 PRUEBAS DE ELEVACIÓN DE TEMPERATURA.
 PRUEBAS DE CORRIENTE DE CORTO TIEMPO EN CIRCUITO PRIMARIOS.
 PRUEBAS DE CORRIENTE DE CORTO TIEMPO EN LOS CIRCUITOS DE CONEXIÓN A
TIERRA.
 VERIFICACIÓN DE CAPACIDADES DE ESTABLECIMIENTO E INTERRUPCIÓN.
 PRUEBAS DE OPERACIÓN MECÁNICA.
 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
 TENSIÓN APLICADA (FUERZA Y CONTROL).
 CONTINUIDAD Y OPERACIÓN.
 VERIFICACIÓN DE OPERACIÓN DE RESISTENCIAS CALEFACTORAS
G.8.14 INSTALACION, INTERCONEXIÓN, PRUEBAS OSAT DEL TABLERO DE DISTRIBUCION

BLINDADO EN BAJA TENSION (SWITCHGEAR) AUTOSOPORTADO CONFORMADO
POR SIETE SECCIONES PARA PROTEGER LADO SECUNDARIO DE LOS
TRANSFORMADORES TR-03 Y TR-04 Y ENLACE EN BAJA TENSION PARA 480
VOLTS, 3 FASE, 4 HILOS, 60 Hz. PARA SERVICIO INTERIOR EN GABINETE NEMA 1,
USOS GENERALES, COLOR VERDE TIERNO No. 628 PEMEX TROPICALIZADO,
ALAMBRADO CLASE 1, TIPO B
INCLUYE: MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA SU CORRECTA

INSTALACION.
ALCANCE:

LOS TRABAJOS PARA PREVIA REVISION Y APROBACIÓN DEL SUPERVISOR DE PEP.
Rev 3
ANEXO “B1”

2. LOCALIZACION Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACION DEL EQUIPO SEGUN PLANOS

DEL PROYECTO.
LIBRE DE DAÑOS.
4. COLOCACION Y FIJACION DEL EQUIPO CON PERNOS ROSCADOS O BARRENANCLAS
AUTOTALADRANTE.
EL FABRICANTE,
MONITORES.
8. INTERCONEXIÓN DE BARRAS COLECTORAS ENTRE SECCIONES.
10. ENSAMBLE DE INTERRUPTORES.
11. REVISION DEL ALAMBRADO Y EQUIPOS DE CONTROL Y PROTECCION.
12. CONEXIONES. PREPARACION DE CABLES, CORTAR EXTREMOS, QUITAR
AISLAMIENTO
Y FIJARLOS
13. TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN TENER SU CERTIFICADO DE
CALIDAD
14. SE DEBERAN DE REALIZAR PRUEBAS, CON ATESTIGUAMIENTO DE PERSONAL DE
PEP.
TRABAJO.
22. ARCHIVO ELECTRÓNICO DE LAS PRUEBAS REALIZADAS.
23. UNA VEZ CONCLUIDOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION Y PRUEBAS SE PROCEDERA
A REALIZAR LA CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES NUEVOS.
ELABORACIÓN DE PRUEBAS EN EL SITIO DE INSTALACIÓN DE:

 DE CONTINUIDAD.
 DE AISLAMIENTO A TIERRA.
 PRUEBA FINAL DE OPERACIÓN
 EFECTUAR CONEXIONES EN LADO ACOMETIDA, EQUIPOS DERIVADOS Y ASI COMO
SU CONEXIÓN A TIERRA.
G.8.15 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBAS DE DESEMPEÑO DEL TABLERO DE

DISTRIBUCION BLINDADO EN BAJA TENSION (SWITCHGEAR) AUTOSOPORTADO
CONFORMADO POR SIETE SECCIONES PARA PROTEGER LADO SECUNDARIO DE
LOS TRANSFORMADORES TR-03 Y TR-04 Y ENLACE EN BAJA TENSION PARA 480
Rev 3
ANEXO “B1”

VOLTS, 3 FASE, 4 HILOS, 60 Hz. PARA SERVICIO INTERIOR EN GABINETE NEMA 1,

USOS GENERALES, COLOR VERDE TIERNO No. 628 PEMEX TROPICALIZADO,
ALAMBRADO CLASE 1, TIPO B.


INVOLUCRADOS CON EL TABLERO DE DISTRIBUCION ESTÁN LISTOS PARA LA PUESTA EN
MARCHA.


PARA ARRANQUE Y PERSONAL NECESARIO PARA LA PUESTA EN OPERACIÓN DEL TABLERO
DE DISTRIBUCION, ASÍ COMO PROPORCIONAR LA LIMPIEZA ADECUADA EN EL ÁREA DE
TRABAJO DESPUÉS DE HABER CONCLUIDO EL SERVICIO.
LOS SISTEMAS INVOLUCRADOS AL TABLERO DE DISTRIBUCION SE PROCEDE A PONER EN
OPERACIÓN.
PRUEBAS.


INSTALACION DE LOS TABLEROS DE DISTRIBUCION DE MEDIA TENSION TIPO
METAL CLAD AUTOSOPORTADO CONFORMADO POR 15 SECCIONES PARA
INTERRUPTORES DE POTENCIA Y ENLACE ,INTERRUPTORES DE PROTECCION DE
LOS MOTORES DE 700 HP EN 4160 VOLTS PARA SERVICIO INTERIOR EN
GABINETE NEMA 1, USOS GENERALES COLOR VERDE TIERNO No. 628,
Rev 3
ANEXO “B1”

TROPICALIZADO, 3 FASES, 3HILOS, 60 Hz, ALAMBRADO CLASE 1, TIPO B,

CONTROL 120 V.C.A.

EL TABLERO DEBERA ESTAR DISEÑADO PARA CONTAR CON LAS PREVISIONES NECESARIAS
PARA CRECER EN AMBOS EXTREMOS SIN TENER QUE REALIZAR MODIFICACIONES
POSTERIORES AL EQUIPO Y QUE SEA POSIBLE REEMPLAZAR FÁCILMENTE UNA CELDA AÚN
SI ÉSTA ESTUVIERA LOCALIZADA EN MEDIO DEL TABLERO.
EL TABLERO INCLUYE AL FRENTE UN BUS MÍMICO CON SUS RESPECTIVAS LEYENDAS DE

ACUERDO AL DIAGRAMA UNIFILAR. LAS CELDAS DEBERÁN FABRICARSE DE TAL FORMA QUE
PERMITA AL MOMENTO DE SU INSTALACIÓN ARMAR EL TABLERO CELDA POR CELDA.
EL DISEÑO DEL TABLERO ES COMPACTO, FORMADO POR CELDAS O GABINETES

MODULARES: CON CUCHILLA MOTORIZADA DE TRES POSICIONES E INTERRUPTOR DE
POTENCIA EN VACÍO, CELDAS CON CUCHILLA MOTORIZADA DE TRES POSICIONES Y
CONTACTORES DE POTENCIA EN VACIO TIPO ARRANCADOR, PRESENTAR DIMENSIONES
MÍNIMAS DE TAL FORMA QUE SE DISPONGA DE UN TABLERO COMPACTO Y LÓGICO, CON
MÍNIMA INTERFERENCIA DE LA OPERACIÓN INTEGRAL DEL SISTEMA, AL REALIZAR
ACCIONES COMO:
1. FUTURAS AMPLIACIONES
2. TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
3. PRUEBAS
4. INSPECCIÓN DEL EQUIPO
5. LECTURAS DE LOS INSTRUMENTOS
6. CAMBIOS DE ACCESORIOS
7. VISUALIZACIÓN DE LA POSICIÓN DE LOS INTERRUPTORES
GABINETES O CELDAS
LAS CELDAS ESTA DISEÑADAS CON LA FILOSOFÍA TIPO METAL CLAD, SON
AUTOSOPORTADAS Y COMPACTAS, CADA CELDA CONTIENE LOS COMPARTIMIENTOS
NECESARIOS PARA ALOJAR AL EQUIPO Y ELEMENTOS QUE LA CONFORMAN:
1. BUSES O BARRAS PRINCIPALES

2. EQUIPOS DE INTERRUPCIÓN (INTERRUPTORES EN VACIO, Y CONTACTORES DE
POTENCIA EN VACIO TIPO ARRANCADOR)
3. EQUIPOS, TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y DE POTENCIAL.
4. DISPOSITIVOS DE CONTROL: CONTROL LOCAL DE LOS EQUIPOS DE MANIOBRA,
SEÑALIZACIÓN Y ALARMAS DE LOS EQUIPOS DE MANIOBRAS, ALOJAMIENTO
CENTRALIZADO DE CABLES (CIRCUITOS DE CONTROL, SEÑALIZACIÓN, ALARMAS,
CIRCUITOS DE BLOQUEO E INSTRUMENTACIÓN, CABLEADO DE CONTACTOS
AUXILIARES DEL EQUIPO Y CIRCUITOS DE FUERZA), MEDICIÓN DE CIRCUITOS DE
ALIMENTACIÓN (RELEVADORES, ARRANCADORES, INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS
REQUERIDOS PARA CADA UNO DE LOS CIRCUITOS).
BARRAS Y PARTES CONDUCTORAS
Rev 3
ANEXO “B1”

EL ARREGLO DE BUSES PARA EL TABLERO ES EN VACIO Y SE CONSIDERA DE BARRA

SENCILLA.
LAS BARRAS ESTAN CONTENIDAS EN UN COMPARTIMENTO DE MATERIAL METÁLICO
RESISTENTE A LA CORROSIÓN, EN UN ARREGLO MONOFÁSICO.
LAS BARRAS SON FABRICADAS CON UNA ALEACIÓN DE COBRE EN BAÑO ELECTROLÍTICO.
LA SUPERFICIE DEL CONDUCTOR ESTÁ FINAMENTE TERMINADA PARA EVITAR CUALQUIER
DESCARGA ELÉCTRICA. TODOS LOS CONDUCTORES INTERNOS TIENE TERMINACIONES
REDONDEADAS PARA REDUCIR EL NÚMERO DE PUNTOS POTENCIALES Y ARCOS
ELÉCTRICOS.
CADA UNA DE LAS CELDAS O SECCIONES CUENTA CON LA FLEXIBILIDAD DE PODER AISLAR
AL INTERRUPTOR DE POTENCIA DE LAS BARRAS PRINCIPALES MEDIANTE CUCHILLAS
SECCIONADORAS MOTORIZADAS DE OPERACIÓN SIN CARGA, TRES POSICIONES.
EL ACOPLAMIENTO DEL BUS ES CONTINUO.
INTERRUPTORES
LOS INTERRUPTORES QUE FORMAN PARTE DEL TABLERO, CUMPLEN CON LO QUE DICTAN
LAS NORMAS IEC-56.
LOS INTERRUPTORES, QUE COMPRENDEN EL ALCANCE DE SUMINISTRO, SON DEL TIPO

INTERIOR, DE OPERACIÓN ELÉCTRICA Y MANUAL, TRIPOLAR, COMO MEDIO DE EXTINCIÓN
DEL ARCO EN VACÍO. LOS TRES TUBOS EN VACÍO INCORPORADOS EN LA ENVOLTURA DEL
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO, FORMAN JUNTOS UN COMPONENTE QUE DEBERÁ MONTARSE
Y DESMONTARSE DE MANERA SIMPLE COMO UNIDAD COMPLETA.
LA CONTRATISTA DEBERA CONSIDERAR EL SUMINISTRO DEL SOFTWARE ASI COMO DEL
REFACCIONAMIENTO PARA 1 AÑO DE SERVICIO DEL TABLERO; ENTRAGARA
ADICIONALMENTE LISTA DE PARTES DE REPUESTO A LA SUPERVISION DE PEP Y DEBERA
GARANTIZAR EL SUMINISTRO DE REFACIONAMIENTO POR UN PERIODO DE DIEZ AÑOS.
LA SECUENCIA NOMINAL DE OPERACIÓN PARA LOS INTERRUPTORES DEL TABLERO, ES LA

CORRESPONDIENTE A EQUIPO PARA CIERRE RÁPIDO, INDICADA EN LA NORMA IEC-56.
ALCANCES:
1. SUMINISTRO PRUEBAS FAT Y PRESENTACIÓN EN SITIO DEL TABLERO DE ACUERDO A

PLANOS, INCLUYE LOS ACCESORIOS PARA SU CORRECTA INSTALACION.
INSTALACION.
7. TRASLADO HASTA SU BASE EN EL CUARTO DE CONTROL.
8. PRESENTACION SOBRE SU BASE.
9. ENSAMBLE DE SECCIONES.
Rev 3
ANEXO “B1”

G.8.17 INSTALACION, INTERCONEXIÓN, PRUEBAS OSAT DE LOS TABLEROS DE

DISTRIBUCION DE MEDIA TENSION TIPO METAL CLAD AUTOSOPORTADO
CONFORMADO POR 15 SECCIONES PARA INTERRUPTORES DE POTENCIA Y
ENLACE, INTERRUPTORES DE PROTECCION DE LOS MOTORES DE 700 HP EN 4160
VOLTS PARA SERVICIO INTERIOR EN GABINETE NEMA 1, USOS GENERALES
COLOR VERDE TIERNO No. 628, TROPICALIZADO, 3 FASES, 3HILOS, 60 Hz,
ALAMBRADO CLASE 1, TIPO B, CONTROL 120 V.C.A.

INSTALACION.
ALCANCE:
EL CONCEPTO COMPRENDE LA INSTALACION, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE

TABLERO DE MEDIA TENSION EN 4.16 KVA TIPO METAL CLAD CON MEDIO DE EXTINSION DEL
ARCO EN VACIO, FORMADO POR CELDAS. ADEMAS DEBERA SATISFACER LOS

ACTIVIDADES.

DEL PROYECTO.
LIBRE DE DAÑOS.
3. SUMINISTRO DE MATERIALES Y ADECUACION DE SOPORTES Y BASTIDORES PARA
EQUIPO INCLUYE: PINTURA DE PROTECCION ANTICORROSIVA.
EL FABRICANTE,
MONITORES.
8. ENSAMBLE DE INTERRUPTORES.
9. REVISION DEL ALAMBRADO Y EQUIPOS DE CONTROL Y PROTECCION.
10. ALINEACION, NIVELACION, SUJECION Y FIJACION DEL EQUIPO Y CONEXIONES
11. AJUSTE DE DISPOSITIVOS DE PROTECCION Y PRUEBAS ELECTRICAS.
12. CONEXIONES. PREPARACION DE CABLES, CORTAR EXTREMOS, QUITAR
AISLAMIENTO Y FIJARLOS.
CONDUCTORES.
CALIDAD
PEP.
Rev 3
ANEXO “B1”


TRABAJO.
G.8.18 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBAS DE DESEMPEÑO DE LOS TABLEROS DE

DISTRIBUCION DE MEDIA TENSION TIPO METAL CLAD AUTOSOPORTADO
CONFORMADO POR 15 SECCIONES PARA INTERRUPTORES DE POTENCIA Y DE
ENLACE, INTERRUPTORES DE PROTECCION DE LOS MOTORES DE 700 HP EN 4160
VOLTS PARA SERVICIO INTERIOR EN GABINETE NEMA 1, USOS GENERALES
COLOR VERDE TIERNO No. 628, TROPICALIZADO, 3 FASES, 3HILOS, 60 Hz,
ALAMBRADO CLASE 1, TIPO B, CONTROL 120 V.C.A.


INVOLUCRADOS CON EL TABLERO DE DISTRIBUCION DE MEDIA TENSION ESTÁN LISTOS
PARA LA PUESTA EN MARCHA.


PARA ARRANQUE Y PERSONAL NECESARIO PARA LA PUESTA EN OPERACIÓN DEL TABLERO
DE DISTRIBUCION DE MEDIA TENSION, ASÍ COMO PROPORCIONAR LA LIMPIEZA ADECUADA
EN EL ÁREA DE TRABAJO DESPUÉS DE HABER CONCLUIDO EL SERVICIO.
LOS SISTEMAS INVOLUCRADOS AL TABLERO DE DISTRIBUCION DE MEDIA TENSION SE
PROCEDE A PONER EN OPERACIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”


PRUEBAS.

G.8.19 SUMINISTRO, PRUEBAS FAT, TRANSPORTE Y PRESENTACIÓN DE INTERRUPTORES

DE POTENCIA EN SF6 EN 5 KV. EN CUARTO DE CONTROL DE LA SUBESTACION
ELECTRICA No. 5 PARA SER ACOPLADOS A LOS A LOS INTERRUPTORES SF6
EXISTENTES MARCA GEC-ALSTHOM, INCLUYE EL SISTEMA DE CONTROL DE
COMUNICACIÓN A I-TERRA EXISTENTE Y RECARGAS DE GAS.

ALCANCE:
1. SUMINISTRO PRUEBAS FAT Y PRESENTACIÓN EN SITIO DE LOS INTERRUPTORES DE

ACUERDO A PLANOS EN LA SUBESTACION PRINCIPAL, SERÁ RESPONSABILIDAD DE LA
CONTRATISTA EL SUMINISTRAR EL INTERRUPTOR DE POTENCIA DE ACUERDO A LA
NORMATIVIDAD VIGENTE (NORMA OFICIAL MEXICANA, NORMAS DE REFERENCIAS DE
PEMEX, ESPECIFICACIONES DE PEMEX, INCLUYE LOS ACCESORIOS PARA SU
INSTALACION.
7. TRASLADO HASTA EL CUARTO DE CONTROL DE PLANTAS ELECTRICAS.
Rev 3
ANEXO “B1”

G.8.20 INSTALACION, INTERCONEXIÓN, PRUEBAS OSAT DE INTERRUPTORES DE

POTENCIA EN SF6 EN 5 KV. EN CUARTO DE CONTROL DE LA SUBESTACION

INSTALA CION.
ALCANCE:
EL CONCEPTO COMPRENDE LA INSTALACION, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE

LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA EN SF6. ADEMAS DEBERA SATISFACER LOS

ACTIVIDADES.

DEL PROYECTO.
LIBRE DE DAÑOS.
3. PREPARACIÓN DE PLACA DE PENETRACIONES PARA LAS ACOMETIDAS DE LOS
ALIMENTADORES.
4. COLOCACIÓN DEL INTERRUPTOR A LADO DE LOS EXISTENTES.
5. ACOPLADO DE LOS INTERRUPTORES A LAS BARRAS DE LOS EXISTENTES PARA
AMBOS BUSES.
6. EL CONTRATISTA DEBE VERIFICAR QUE LAS BARRAS SON DOBLES PARA EL
ACOPLADO DE LOS INTERRUPTORES.
7. EL CONTRATISTA DEBE COLOCAR DOS INTERRUPTORES PARA CADA BUS TDA-A,
BUS A1 Y A2 Y TDA-B, BUS B1 Y B2.
8. IDENTIFICACIÓN DEL CIRCUITO CORRESPONDIENTE.
9. CORTE DE PUNTAS DE CABLES, RETIRO DEL AISLAMIENTO Y CONEXIÓN DE
TERMINALES A LOS BORNES DEL INTERRUPTOR.
10. CONEXIÓN DE LOS CIRCUITOS DE CONTROL DE COMUNICACIÓN A I-TERRA
EXISTENTES.
11. CONEXIÓN DE TRANSFORMADORES DE POTENCIAL.
12. CONEXIÓN DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.
13. RECARGA DE GAS SI ES REQUERIDO
14. EL CONTRATISTA DEBE COLOCAR EL DIAGRAMA EN FRENTE DEL INTERRUPTOR.
15. INTEGRACIÓN DE CUADRO DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN.
16. CONEXIÓN A PUESTA A TIERRA.
17. REALIZAR PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR .
CONDUCTORES.
CALIDAD
PEP.
Rev 3
ANEXO “B1”


TRABAJO.
G.8.21 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBAS DE DESEMPEÑO DE INTERRUPTORES DE

POTENCIA EN SF6 EN 5 KV. EN CUARTO DE CONTROL DE LA SUBESTACION


INVOLUCRADOS CON LOS INTERUPTORES DE POTENCIA ESTÁN LISTOS PARA LA PUESTA
EN MARCHA.


INTERRUPTORES DE POTENCIA, ASÍ COMO PROPORCIONAR LA LIMPIEZA ADECUADA EN EL
ÁREA DE TRABAJO DESPUÉS DE HABER CONCLUIDO EL SERVICIO.
LOS SISTEMAS INVOLUCRADOS A LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA SE PROCEDE A
PONER EN OPERACIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”

PRUEBAS.

G.8.22 SUMINISTRO, PRUEBAS FAT, TRANSPORTE Y PRESENTACIÓN DEL SISTEMA DE

FUERZA ININTERRUMPIBLE PARA CAPACIDADES DE 20 KVA, TENSION DE
ENTRADA DE 480 VOLTS, PARA SERVICIOS DE INSTRUMENTOS,
TELECOMUNICACIONES, SEGURIDAD Y ALUMBRADO DE EMERGENCIA.
INCLUYE: BANCO DE BATERIAS Y ACCESORIOS DE SOPORTE Y CONEXIONES.
ALCANCE:
1. PRUEBAS FAT
INSTALACION.
3. REVISION DEL MATERIAL. VERIFICAR QUE LAS UPS Y ACCESORIOS ESTEN
COMPLETOS Y LIBRES DE DAÑOS.
5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL INCLUYENDO LOS
CALIDAD, INDICANDO CLARAMENTE LA VIGENCIA DE ESTOS DOCUMENTOS Y EL
TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL EQUIPO.
8. QUITAR EMPAQUE.
9. TRASLADO HASTA SU BASE, PRESENTACION SOBRE SU BASE.
LAS PRUEBAS QUE SE DEBEN REALIZAR EN LAS INSTALACIONES DEL FABRICANTE, CON EL
PROPÓSITO DE ASEGURAR QUE EL EQUIPO CUMPLA CON LAS ESPECIFICACIONES
SOLICITADAS, SON LAS SIGUIENTES:
PRUEBAS FAT
 INSPECCIÓN VISUAL PARA EMBARQUE.

 PRUEBAS DE OPERACIÓN DE ALARMAS Y SEÑALIZACIONES.
 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN.
 PRUEBAS DE AISLAMIENTO DEL CABLEADO DE CONTROL Y FUERZA.
Rev 3
ANEXO “B1”

 PRUEBAS DE CONTINUIDAD DEL CABLEADO DE CONTROL Y FUERZA.

 PRUEBAS DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA.
 PRUEBAS CON CARGA DE REGULACIÓN ESTÁTICA.
 PRUEBAS CON CARGA DE REGULACIÓN DINÁMICA.
 PRUEBA DE DESCARGA DE BATERÍAS.
 PRUEBA DE TENSIÓN EN LOS ELEMENTOS DE LA BATERÍA.
 PRUEBA DEL BY-PASS ESTÁTICO.
 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DURANTE 8 HORAS.
 PRUEBA DEL TIEMPO DE CARGA DE BATERÍAS
G.8.23 INSTALACION, INTERCONEXIÓN, PRUEBAS OSAT DE SISTEMA DE FUERZA

ININTERRUMPIBLE PARA CAPACIDADES DE 20 KVA, TENSION DE ENTRADA DE 480
VOLTS, PARA SERVICIOS DE INSTRUMENTOS, TELECOMUNICACIONES,
SEGURIDAD Y ALUMBRADO DE EMERGENCIA.

INSTALA CION.
ALCANCE:

ACTIVIDADES.

TRABAJO.
9.PRUEBAS EN EL SITIO DE INSTALACIÓN
CONDUCTORES.
VERIFICAR EL ESTADO DE TODAS LAS TERMINALES INVOLUCRADAS A LAS UPS.
13. PRUEBAS FINALES DE OPERACIÓN, PUESTA EN OPERACIÓN.
EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR UNA PRUEBA DEL SISTEMA TAN PRONTO COMO SE HAYA
INSATALADO EN EL SITIO DE TRABAJO DE PEP.
Rev 3
ANEXO “B1”

PRUEBAS OSAT.
 INSPECCIÓN VISUAL DEL EQUIPO.

 PRUEBA DE NIVEL DE VOLTAJE DE BATERÍAS.
 PRUEBA DE DENSIDAD DE ELECTROLITO.
 PRUEBA DE IGUALACIÓN DEL CARGADOR.
 PRUEBA DE FLOTACIÓN DEL CARGADOR.
 PRUEBA DE DESCARGA DEL BANCO DE BATERÍAS.
 PRUEBAS DE OPERACIÓN DE LAS ALARMAS.
G.8.24 VERIFICACION DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS POR UNA UNIDAD

VERIFICADORA DE INSTALACIONES ELECTRICAS (UVIE CON ACREDITACION Y
APROBACION VIGENTE), DE ACUERDO A LOS DOCUMENTOS DE LA INGENIERIA DE
DETALLE QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA.
ALCANCE:
CON EL PROPÓSITO DE CERTIFICAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS OFICIALES

MEXICANAS EL DISEÑO E INSTALACIÓN ELÉCTRICA DEBERÁ SER REVISADO Y APROBADO
POR UNA UNIDAD VERIFICADORA DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (UVIE), APROBADA POR
LA SECRETARÍA DE ENERGÍA, ACREDITADA POR LA SECRETARÍA DE COMERCIO Y FOMENTO
INDUSTRIAL Y QUE ADICIONALMENTE DEMUESTRE AMPLIA Y COMPROBADA EXPERIENCIA
EN LA REVISIÓN Y APROBACIÓN DE PROYECTOS E INSTALACIONES DE LA INDUSTRIA
PETROLERA.
EL CONTRATISTA DEBE INCLUIR, LOS SERVICIOS DE LA UNIDAD VERIFICADORA DE

INSTALACIONES ELÉCTRICAS (UVIE), QUE TENGA AMPLIA EXPERIENCIA COMPROBADA EN
INSTALACIONES DELA INDUSTRIA PETROLERA.
LA UVIE DEBE REVISAR LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:
a) ANÁLISIS DE TODOS LOS CÁLCULOS ELÉCTRICOS Y DIBUJOS APROBADOS PARA

CONSTRUCCIÓN.
b) REALIZAR VISITAS ADECUADAMENTE PLANEADAS, AL LUGAR DE LA OBRA PARA LA
SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y PRUEBAS.
c) AL TÉRMINO DE CADA VISITA DE LA OBRA LA UVIE DEBE LEVANTAR UNA ACTA
CIRCUNSTANCIADA, DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS DE LA SECRETARÍA DE
ENERGÍA. EN EL ACTA SE DEBEN INCLUIR LAS OBSERVACIONES DE LA UVIE.
d) EL CONTRATISTA DEBE INFORMAR OPORTUNAMENTE A PEMEX LA FECHA Y HORA DE
LLEGADA DE LA UVIE EN LA OBRA.
e) EL ACTA CIRCUNSTANCIADA DEBE SER FIRMADA POR LA UVIE, REPRESENTANTE DEL
CONTRATISTA Y COMO TESTIGOS POR PEMEX, LA RESIDENCIA DE OBRA Y
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
f) MEDICION Y VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE TIERRAS.
g) LA UVIE DEBE EMITIR UN REPORTE TÉCNICO DE SEGURIDAD, INCLUYENDO
FOTOGRAFÍAS Y VIDEO, LAS CUALES DEBEN SER ENTREGADOS A PEMEX
h) EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A PEMEX, EL ORIGINAL Y DOS COPIAS DE LA
“CONSTANCIA DE CUMPLIMIENTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA”, FIRMADA POR LA
UVIE, AL TÉRMINO DE SUS RESPONSABILIDADES.
EN EL CASO DE QUE PUDIERAN OBSERVARSE IRREGULARIDADES EN EL DESEMPEÑO DE LA

UVIE, PEMEX-, SE RESERVA EL DERECHO DE INFORMAR A LA SECRETARÍA DE COMERCIO,
PARA QUE ÉSTA TOME LAS MEDIDAS CORRESPONDIENTES.
Rev 3
ANEXO “B1”

G.8.25 CURSOS DE CAPACITACION DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE TODOS LOS

EQUIPOS DEL AREA ELECTRICA.
INCLUYE: PERSONAL TECNICO CAPACITADO, CONSUMIBLES, EQUIPO Y TODO LO

NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE ESTE CONCEPTO.
PARTIDAS INCLUIDAS:
G.8.25.1 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION DE 1500/1680 KVA INSTRUMENTADO

G.8.25.2 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES EN 480 VOLTS.
G.8.25.3 TABLERO DE DISTRIBUCION BLINDADO EN BAJA TENSION (SWITCHGEAR)
G.8.25.4 TABLEROS DE DISTRIBUCION DE MEDIA TENSION TIPO METAL CLAD
AUTOSOPORTADO
G.8.25.5 INTERRUPTORES DE POTENCIA EN SF6
G.8.25.6 SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE

A) CONFIGURACIÓN.
B) OPERACIÓN.
C) MANTENIMIENTO.
ESTOS CURSOS SERÁN PARA UN GRUPO MÍNIMO DE DIEZ PERSONAS DURANTE TRES O
MAS JORNADAS LABORALES DEPENDIENDO DE LA COMPLEJIDAD DEL CURSO, CADA
JORNADA SERA DE DE 8 HORAS, NO SE ACEPTARÁN CARGOS ADICIONALES A LA OFERTA
ORIGINAL.
MISMOS.
MANTENIMIENTO DEL MISMO.
H OBRA DE SEGURIDAD
Rev 3
ANEXO “B1”

LAS REFERENCIAS APLICABLES A ESTE APARTADO DE OBRA DE SEGURIDAD SON LAS

SIGUIENTES:
N-F.27603-1814-11-026 TAC DIAGRAMA SISTEMA CONTRAINCENDIO
N-F.27603-1814-11-026A TAC DIAGRAMA SISTEMA CONTRAINCENDIO
N-F.27603-1814-11-027 TAC DIAGRAMA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD
N-F-27603-1814-11-028 TAC ARQUITECTURA DEL SISTEMA DIGITAL DE GAS Y FUEGO
PLANO DE ENTRADA Y SALIDAS, ANALOGICAS Y DIGITALES
S-001
SISTEMA DE DETECCION Y ALARMA
AV-F.27734-1814-00-BDS BASES DE DISEÑO
ESPECIFICACION UPR ESPECIFICACION TECNICA DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO
H.1 DETECCION DE GAS Y FUEGO
H.1.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS FAT DE DETECTORES DE FUEGO UV/IR
INCLUYE: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT, CALIBRACION, MANO DE OBRA,

HERRAMIENTA Y TODO EL EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS.
OBJETIVO:
MONITOREAR LA EXISTENCIA DE UN INDICIO DE FUEGO EN ÁREAS ABIERTAS ESPECIFICAS,
POR MEDIO DE DETECTORES TIPO (UV/IR), Y EFECTUANDO LAS INDICACIONES DE
ALARMAS NECESARIAS.
EL DETECTOR DE FUEGO DEBE POSEER LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS UTILIZARA
LAS ONDAS DE LA LUZ ULTRAVIOLETA E INFRARROJA QUE GENERAN LAS FLAMAS, PARA
DETECTAR LA PRESENCIA DEL MISMO.
EL DETECTOR DE FUEGO UV/IR DEBE SER UN DISPOSITIVO DE UNA SOLA PIEZA QUE
CONTENGA LO SIGUIENTE:
- UN DETECTOR UV DETECTA LA ONDA DE LUZ ULTRAVIOLETA DEL FUEGO.
- UN DETECTOR IR DETECTA LA ONDA DE LUZ INFRARROJA DEL FUEGO.
- UN PROCESADOR DE LA SEÑAL: IDENTIFICA LA PRESENCIA DE FUEGO Y/O PROBLEMA
EN EL DISPOSITIVO.
- UN TEMPORIZADOR: CONFIRMA SI LA SEÑAL INSTANTÁNEA DE FUEGO ES REAL.
EL DISPOSITIVO DEBE OPERAR A 24 VCD Y ALARMARA CUANDO AMBOS DETECTORES (UV,
IR) INDIQUEN LA PRESENCIA DEL FUEGO. EL TIEMPO DEL TEMPORIZADOR DEBE SER
AJUSTABLE EN CAMPO. EL DISPOSITIVO DEBE RESPONDER A UN FUEGO DE UN PIE
CUADRADO DE GASOLINA A 50 PIES DE DISTANCIA, RESPONDIENDO LA ALARMA
INSTANTÁNEA EN MENOS DE 0.5 SEGUNDOS.
EL DETECTOR NO DEBE RESPONDER A FALSAS ALARMAS EMITIDAS POR LAS ONDAS
ULTRAVIOLETA E INFRARROJA DE ARCOS DE SOLDADURA ELÉCTRICA, RAYOS-X,
SUPERFICIES CALIENTES, REFLEJOS DEL SOL, ETC. Y TENDRÁ UN CONO DE VISIÓN DE 90°
GRADOS MÍNIMO.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL DISPOSITIVO PUEDE SER MONITOREADO PARA IDENTIFICAR LAS CONDICIONES DE

OPERACIÓN NORMAL, FUEGO, FALLA, SOLO UV DETECTADO Y SOLO IR DETECTADO. AL
ENVIAR LA SIGUIENTE SEÑAL ANALÓGICA DE 0 A 20 MA AL SISTEMA DIGITAL DE GAS Y
FUEGO, DEBE INDICAR TAMBIÉN LOS SIGUIENTES ESTADOS.
 FALLA DEL DETECTOR.
 LENTE SUCIO.
 SOLO IR.
 SOLO UV.
 ALARMA DE FUEGO.
EL DISEÑO DEL DISPOSITIVO SERÁ MODULAR PARA PERMITIR UN FÁCIL REEMPLAZO DEL
MODULO DE IR O UV SIN EL USO DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. TODAS LAS
SUPERFICIES ÓPTICAS DEBEN SER FÁCILMENTE ACCESIBLES PARA LIMPIEZA Y SE
CONTARA CON UN AUTO CHEQUEO ÓPTICO PARA AMBOS MÓDULOS (UV/IR), EL CUAL
PUEDE SER AJUSTABLE EN CAMPO DE FORMA MANUAL O AUTOMÁTICO.
EL CUERPO SERÁ DE ALUMINIO Y CONTARA CON UNA ENTRADA PARA TUBERÍA CONDUIT
ROSCADA DE 3/4” Ø NPT.
EL DETECTOR UV/IR PODRÁ OPERAR EN UN RANGO DE –20°C A +75°C Y EN HUMEDADES
DEL 15 AL 90% RH.
EL DISPOSITIVO DEBE SER A PRUEBA DE EXPLOSIÓN PARA CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPO D,
APROBADO POR UL Ò UN LABORATORIO DE CERTIFICACIÓN CON RECONOCIMIENTO
INTERNACIONAL Y TENDRÁ MÍNIMO UN AÑO DE GARANTÍA EN USO NORMAL.
EL DETECTOR SE INSTALARÁ EN LOS LUGARES INDICADOS POR ESTAS BASES DE
CONCURSO Y DE ACUERDO A LOS PLANOS.
ALCANCE:
1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA, MANIOBRAS, TRANSPORTE AL

2. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL DETECTOR DE FUEGO
3. ENTREGA DEL CERTIFICADO DE LAS PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL DETECTOR
DE FUEGO.
CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES DEL DETECTOR DE FUEGO DE ACUERDO A LA
ORIGINALES). ADEMÁS ENTREGARÁ EL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
DE LOS DETECTORES DE FUEGO.
H.1.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIONES Y PRUEBAS EN SITIO DE DETECTORES DE

FUEGO UV/IR.
INCLUYE: MANEJO, ACARREO, CARGA, DESCARGA, MANIOBRAS, INSTALACIÓN,

INTERCONEXIONES PRUEBAS EN SITIO, RECALIBRACION, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTA
NECESARIA PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
Rev 3
ANEXO “B1”

ALCANCE:
1. LA CONTRATISTA DEBE EMITIR LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

CORRESPONDIENTES, LOS CUALES DEBE ENTREGAR A PEP PARA SU APROBACIÓN
PREVIO AL INICIO DE ACTIVIDADES.
TRABAJO.
TUBULARES.
5. CARGA, ACARREO Y DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DE LOS DETECTORES DE
FUEGO Y MATERIALES DE INSTALACIÓN, MANIOBRAS.
7. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE LOS DETECTORES DE FUEGO
10. LÁMPARA DE PRUEBA DE ACUERDO A LA RECOMENDACIÓN DEL FABRICANTE, PARA LA
REALIZACIÓN DE PRUEBAS
11. VERIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DEL LUGAR DE MONTAJE.
12. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE INSTRUMENTOS EN PEDESTAL.
15. CONFIGURACIÓN DE LOS DETECTORES DE FUEGO EN CAMPO.
16. PRUEBAS OSAT.
GARANTÍA).
18. PRUEBAS DE CALIBRACIÓN, PRUEBAS CONTINUIDAD, PRUEBAS DE LAZO PARA
ENTREGA A MANTENIMIENTO Y DE PUESTA EN OPERACIÓN.
19. PRUEBA FINAL DE OPERACIÓN, EN PRESENCIA DE PERSONAL DE LA OPERATIVA.
SOBRANTE.
QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, ASÍ COMO EQUIPO,
REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ANTES MENCIONADOS.
CADA UNO DE LOS INSTRUMENTOS Y COMPONENTES PARA LO CUAL DEBE DE
Rev 3
ANEXO “B1”

H.1.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS FAT DE DETECTORES DE GAS TOXICO.
INCLUYE: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT, CALIBRACIÓN, MANO DE OBRA,

HERRAMIENTA y TODO EL EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS.
EL SENSOR DEBE OPERAR BAJO EL PRINCIPIO ELECTROQUÍMICO O METAL OXIDE

SEMICONDUCTOR (MOS) Y DEBE POSEER LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS, EL
MATERIAL DEL CUERPO DONDE ESTA MONTADO EL SENSOR DEBE SER DE ALUMINIO,
APROBADO POR UL O EQUIVALENTE, EL SENSOR DEBE SER EL ADECUADO PARA
DETECTAR LA PRESENCIA DE H2S, CON FILTRO QUE LO PROTEJA DE LAS SALPICADURAS
DE AGUA Y UNA VIDA ÚTIL MÍNIMA DE DOS AÑOS.
EL CONTROLADOR BASADO EN CIRCUITOS DE MICROPROCESADOR, PARA MONITOREO
CONTINUO DE LA PRESENCIA DE NIVELES POTENCIALES DE GAS SULFHÍDRICO (H2S), CON
AUTODIAGNÓSTICO E IDENTIFICACIÓN AUTOMÁTICA DE FALLAS, DEBE OPERAR EN EL
RANGO DE 0 A 99 PPM. DEBE TENER UNA PANTALLA DIGITAL PARA INDICAR
CONTINUAMENTE EL NIVEL DE GAS TÓXICO (H2S) DETECTADO EN EL ÁREA, CON
AUTODIAGNÓSTICO E IDENTIFICACIÓN AUTOMÁTICA DE FALLAS.
 BAJA CONCENTRACIÓN DE GAS TÓXICO (H2S) 10 PPM.
 ALTA CONCENTRACIÓN DE GAS TÓXICO (H2S) 40 PP.M.
 FALLA DEL DETECTOR DE GAS TÓXICO (H2S).
 DETECTOR DE GAS TÓXICO (H2S) EN CALIBRACIÓN.
LOS PUNTOS DE AJUSTE PARA LAS ALARMAS DE ALTA Y BAJA CONCENTRACIÓN, ASÍ COMO
PARA LA CALIBRACIÓN DEBEN SER AJUSTABLES EN CAMPO.
DISPOSITIVO DE AUTO-CALIBRACIÓN QUE PERMITA LA CALIBRACIÓN POR UNA SOLA
PERSONA Y SIN TENER QUE ABRIR DICHO DISPOSITIVO. EL CONTROLADOR FUNCIONARA A
24 VCD NOMINAL Y TENDRÁ UNA SEÑAL DE SALIDA DE 0 A 20 MA. EL CUERPO DEL
CONTROLADOR SERÁ DE UNA SOLA PIEZA, EN MATERIAL DE ALUMINIO Y A PRUEBA DE
EXPLOSIÓN, CON ENTRADA ROSCADA PARA TUBERÍA CONDUIT DE 3/4” DE DIÁMETRO.
RANGO DE TEMPERATURA: OPERACIÓN 0°C A +75°C.
RANGO DE HUMEDAD: OPERACIÓN CONTINÚA DEL 15% AL 90% DE HUMEDAD NO
CONDENSADA.
EL DISPOSITIVO DEBE SER APROBADO, POR UN LABORATORIO DE CERTIFICACIÓN CON
RECONOCIMIENTO A NIVEL MUNDIAL, PARA CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPO D Y CUMPLIRÁ
CON LOS REQUERIMIENTOS DE FUNCIONAMIENTO PARA LA MISMA CLASIFICACIÓN DE
ÁREA. SE CONTARA CON UN MÍNIMO DE DOS AÑOS DE GARANTÍA EN USO NORMAL.
ESTOS TRABAJOS EN GENERAL INCLUYEN
1. SUMINISTRO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.

3. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS TÉCNICOS QUE GARANTICEN EL DETECTOR DE GAS
TOXICO Y MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES
4. KIT DE CALIBRACIÓN DE ACUERDO A LA RECOMENDACIÓN DEL FABRICANTE, PARA LA
Rev 3
ANEXO “B1”


CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES DEL DETECTOR DE ACUERDO A LA ORDEN DE
ORIGINALES) Y ENTREGARÁ EL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS
DETECTORES.
H.1.4 INSTALACIÓN, INTERCONEXIONES Y PRUEBAS EN SITIO DE DETECTORES DE GAS

TOXICO.

INTERCONEXIONES, TODAS LA PRUEBAS EN SITIO, RECALIBRACION, MANO DE OBRA Y
HERRAMIENTA NECESARIA PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.

2. ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA ELABORAR Y TRAMITAR LOS PERMISOS DE
DE PEMEX.
TRABAJO.
4. CARGA, ACARREO Y DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DEL DETECTOR.
6. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DEL DETECTOR Y MATERIALES DE INSTALACIÓN.
AMBIENTALES.
8. KIT NUEVO Y COMPLETO DE CALIBRACIÓN DE ACUERDO A LA RECOMENDACIÓN DEL
FABRICANTE, EL CUAL DEBE SER ENTREGADO A P.E.P.
10. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DEL DETECTOR DE ACUERDO A LOS DIBUJOS
GARANTÍA).
14. PRUEBAS DE CALIBRACIÓN, PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y PRUBAS DE ENTREGA A
MANTENIMIENTO Y DE PUESTA EN OPERACIÓN.
SOBRANTE.
Rev 3
ANEXO “B1”


TUBULARES.
H.1.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS FAT DE DETECTORES DE GAS

COMBUSTIBLE.

TRABAJOS.
EL PRINCIPIO DE OPERACIÓN ES A BASE DE RAYOS INFRARROJOS. EL CONTROLADOR

DEBE SER BASADO EN CIRCUITO DE MICROPROCESADOR, PARA MONITOREO CONTINUO
DE LA PRESENCIA DE MEZCLAS EXPLOSIVAS (VAPORES DE CRUDO) Y AUTODIAGNÓSTICO E
IDENTIFICACIÓN AUTOMÁTICA DE FALLAS Y SEÑALES DE SALIDA PARA CONEXIÓN CON LA
UPR DE GAS Y FUEGO. CON FILTRO QUE LO PROTEJA DE LAS SALPICADURAS DE AGUA Y
UNA VIDA ÚTIL MÍNIMA DE CINCO AÑOS.
EL MATERIAL DEL CUERPO DONDE ESTÁ MONTADO EL SENSOR DEBE SER DE ALUMINIO
DISEÑADO DE TAL MANERA QUE CUMPLA CON LOS REQUISITOS DE NORMAS
INTERNACIONALES RELACIONADAS CON ÁREAS PELIGROSAS. EL SENSOR DEBE SER
ADECUADO PARA DETECTAR LA PRESENCIA DE MEZCLAS DE EXPLOSIVAS (VAPORES DE
METANO, BUTANO, PROPANO, PENTANO, HEXANO). DEBE TENER APROBACIÓN UL O
EQUIVALENTE.
ESTADOS INDICADOS POR LOS LEDS:
- BAJA CONCENTRACIÓN DE GASES 20% L.E.L.
- ALTA CONCENTRACIÓN DE GASES 60% L.E.L.
- FALLA DEL DETECTOR DE GASES.
- DETECTOR EN CALIBRACIÓN.
CARACTERÍSTICAS:
- VOLTAJE DE OPERACIÓN:
 24 VCD NOMINAL.
- CORRIENTE DE OPERACIÓN:
 OPERACIÓN: 0.25 AMP. NOMINAL, 0.5 AMP. MAX. A 24 VCD.
 ARRANQUE: 1.0 AMP. MAX. A 24 VCD (1 SEGUNDO).
- RANGO
 0-100% L.E.L. O 1-5% VOL.
- INDICACIONES DE ESTADO EN LA PANTALLA LOCAL DEL TRANSMISOR:
 ERROR DE CALIBRACIÓN.
 FALLA DEL DETECTOR.
Rev 3
ANEXO “B1”

 ALTO/BAJO VOLTAJE, FALLA A TIERRA.

-
RANGO DE TEMPERATURA:
 OPERACIÓN: DE -20ºC A + 85ºC.
- RANGO DE HUMEDAD
 OPERACIÓN CONTINUA DEL 70% AL 99% DE HUMEDAD SIN CONDENSACIÓN.
- SEÑAL DE SALIDA:
 0-20 MA.
- MATERIAL DE LA CAJA DONDE ESTÁ CONTENIDO EL CONTROLADOR:
 ALUMINIO CON ENTRADA ROSCADA PARA TUBERÍA CONDUIT DE ¾” DE
DIÁMETRO.
- CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA:
 CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D.
- RANGO PARA LOS PUNTOS DE AJUSTE:
 BAJA ALARMA DE 5 A 40% L.E.L.
 ALTA ALARMA DE 10 A 60% L.E.L.
- APROBACIONES:
 APROBADO POR UL O EQUIVALENTE
ALCANCES:

3. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS TÉCNICOS QUE GARANTICEN EL DETECTOR DE GAS
COMBUSTIBLE Y MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES
4. KIT DE CALIBRACIÓN DE ACUERDO A LA RECOMENDACIÓN DEL FABRICANTE, PARA LA
CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES DEL DETECTOR DE ACUERDO A LA ORDEN DE
ORIGINALES) Y ENTREGARÁ EL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS
DETECTORES.
H.1.6 INSTALACIÓN, INTERCONEXIONES Y PRUEBAS EN SITIO DE DETECTORES DE GAS

COMBUSTIBLE.

INTERCONEXIONES, PRUEBAS EN SITIO, RECALIBRACION, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTA
Rev 3
ANEXO “B1”


TRABAJO.
4. CARGA, ACARREO Y DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DEL DETECTOR.
6. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DEL DETECTOR Y MATERIALES DE INSTALACIÓN.
8. KIT NUEVO Y COMPLETO DE CALIBRACIÓN DE ACUERDO A LA RECOMENDACIÓN DEL
FABRICANTE, EL CUAL DEBE SER ENTREGADO A P.E.P.
10. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DEL DETECTOR DE ACUERDO A LOS DIBUJOS
GARANTÍA).
14. PRUEBAS DE CALIBRACIÓN, PRUEBAS CONTINUIDAD Y DE LAZO, PRUEBAS DE
ENTREGA A MANTENIMIENTO Y DE PUESTA EN OPERACIÓN.
SOBRANTE.
TUBULARES.
H.1.7 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS FAT DE DETECTOR DE GAS HIDROGENO.

TRABAJOS.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL ALCANCE SERA EL SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBA EN FÁBRICA, PRUEBA

INDIVIDUAL Y PRESENTACIÓN EN EL SITIO DE LA OBRA DE DETECTORES DE GAS
HIDROGENO PARA CONTAR CON UN SISTEMA PARA DETECCION DE GAS HIDROGENO EN
EL ÁREA DE CUARTO DE CONTROL
EL ALCANCE INCLUYE:
1. EL EQUIPO DE CALIBRACIÓN RECOMENDADO POR EL FABRICANTE DE CADA

DISPOSITIVO DE DETECCIÓN.
2. EL DETECTOR DE GAS HIDROGENO INDICARA LA PRESENCIA DE ALTA
CONCENTRACION DE GAS HIDROGENO MEDIANTE INDICACION LOCAL Y POR MEDIO
DEL TABLERO DE SUPRESION (GAS Y FUEGO) A INSTALAR, A TRAVÉS DE ALARMAS
VISIBLES INTERIORES LOCALIZADAS EN EL CUARTO DE CONTROL
3. EL DETECTOR CONTARÁ CON DOS MÓDULOS TRANSMISOR Y SENSOR.
4. EL DETECTOR ESTARÁ BASADO EN MICROPROCESADOR CON AUTODIAGNÓSTICO E
IDENTIFICACIÓN AUTOMÁTICA DE FALLAS Y OPERARA BAJO EL PRINCIPIO DE
OXIDACIÓN CATALÍTICA.
5. CADA TRANSMISOR DEBERÁ USARSE CON UN SOLO SENSOR.. INDICACIONES DE
ESTADO EN LA PANTALLA LOCAL DEL TRANSMISOR: % EN VOLUMEN, ERROR EN LA
CALIBRACIÓN, FALLA DEL DETECTOR, ALTO/BAJO VOLTAJE, FALLA A TIERRA, ETC.
6. TODOS SUS COMPONENTES ELECTRÓNICOS SERÁN TROPICALIZADOS DE FÁBRICA
7. PARA UN AMBIENTE HÚMEDO-TROPICAL.
8. LA CALIBRACIÓN SERÁ DE MANERA NO INSTRUSIVA. LOS DETECTORES SERÁN DE
AUTO CALIBRACIÓN, PARA QUE UNA SOLA PERSONA LOS PUEDA CALIBRAR SIN
ABRIR LA CAJA O DESCLASIFICAR EL ÁREA.LA CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA SERÁ
CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPO B.LA CAJA DEL DETECTOR SERÁ A PRUEBA DE
EXPLOSIÓN NEMA 7.EL DETECTOR DEBERÁ SER CERTIFICADO POR UL Y/O FM.
9. EL DETECTOR SERÁ PROTEGIDO CONTRA INTERFERENCIAS POR ONDAS
ELECTROMAGNÉTICAS Y RADIOFRECUENCIA.
10. LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL DETECTOR SON: VOLTAJE DE OPERACIÓN:
24 VCD NOMINAL CORRIENTE DE OPERACIÓN: 0.25 AMP. NOMINAL, 0.5 AMP. MAX. A 24
VCD, ARRANQUE 1 AMP. A 24 VCD (1 SEGUNDO), TEMPERATURA: 0º C A 75º C, TEMP.
DE ALMACENAMIENTO -40º C @ 80º C, HUMEDAD RELATIVA. 15 - 90% NO
CONDENSABLE. SEÑAL DE SALIDA: 4-20MA. Y CONTARÁ CON TRES CONTACTOS
SECOS FORMA C PARA INTEGRAR LAS SEÑALES DE ALARMA AL TABLERO DE
CONTROL DE DETECCIÓN Y ALARMA. RANGO DE OPERACIÓN 0-99%LEL (1 – 5%
VOL.), RANGO PARA LOS PUNTOS DE AJUSTE: BAJA ALARMA: DE 5 A 40% LEL O 1%
VOL., ALTA ALARMA: DE 10 A 60% LEL O 3% VOL. EL SENSOR CATALÍTICO DEBERÁ
CONTAR CON EQUIPO PROTECTOR CONTRA POLVO.
11. PRUEBAS EN FÁBRICA
TODOS LOS DETECTORES DE GAS HIDROGENO SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA

DEBERÁN SER PROBADOS, SIN EXCEPCIÓN, EN LA PLANTA DEL PROVEEDOR,
COMPROMETIÉNDOSE LA CONTRATISTA A NOTIFICAR LA FECHA DE LAS MISMAS CON 30
DÍAS DE ANTICIPACIÓN.
LOS MATERIALES, FABRICACIÓN Y PRUEBAS DEL SISTEMA PODRÁN ESTAR SUJETOS A LA

INSPECCIÓN POR PARTE DE P.E.P. O SU REPRESENTANTE LEGAL.
EL INSPECTOR DE P.E.P. DEBERÁ TENER LIBRE ACCESO AL TALLER DE PRUEBAS MIENTRAS

EL TRABAJO ESTA SIENDO EFECTUADO: LA INSPECCIÓN POR EL PERSONAL DE P.E.P. O SU
REPRESENTANTE NO LIBERARA A LA CONTRATISTA DE SU RESPONSABILIDAD.
Rev 3
ANEXO “B1”

SERÁ RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA PROPORCIONAR OPORTUNAMENTE TODO EL

PERSONAL, EQUIPO Y/O MATERIALES QUE SE REQUIERAN PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS.
P.E.P. PODRÁ EXIGIR LAS PRUEBAS QUE CONSIDERE CONVENIENTES PARA ACEPTAR LOS
DETECTORES, SIEMPRE Y CUANDO ESTAS NO SEAN DE CARÁCTER DESTRUCTIVO.
LA CONTRATISTA DEBERÁ GARANTIZAR QUE CADA DETECTOR DE GAS HIDROGENO

SUMINISTRADO ESTÉN DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES; NO SERÁ PERMITIDA
NINGUNA SUSTITUCIÓN SIN LA APROBACIÓN DE P.E.P.
LA CONTRATISTA DEBERÁ GARANTIZAR TODOS LOS DETECTORES DE GAS HIDROGENO

SUMINISTRADOS CONTRA MATERIALES DE MALA CALIDAD, DEFECTOS DE MANO DE OBRA,
DISEÑO INADECUADO Y FALLA EN EL USO, POR EL PERIODO DE UN AÑO DE OPERACIÓN
NORMAL DESPUÉS DE LA PUESTA EN OPERACIÓN.
LA CONTRATISTA GANADORA DEBERÁ REPARAR Y/O REEMPLAZAR, LIBRE DE CARGOS

CUALQUIER MATERIAL O MANO DE OBRA DEFECTUOSOS, ENCONTRADOS DENTRO DEL
PERIODO DE GARANTÍA.
EL CONTRATISTA DEBERÁ DE CUBRIR TODO EL EQUIPO, INCLUYENDO LAS PARTES

MANUFACTURADAS POR TERCEROS, NO SE ACEPTARAN TRASFERENCIAS DE GARANTÍAS.
P.E.P. SE RESERVA EL DERECHO DE DECIDIR SI LAS PARTES O MATERIALES DEFECTUOSOS

SE SUSTITUYEN O REPARAN.
ALCANCES:
H.1.8 INSTALACIÓN, INTERCONEXIONES Y PRUEBAS EN SITIO DE DETECTOR DE GAS

HIDROGENO.

INTERCONEXIONES, PRUEBAS EN SITIO, RECALIBRACION, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTA
LA CONTRATISTA DEBE EMITIR LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO CORRESPONDIENTES,

LOS CUALES DEBE ENTREGAR A PEP PARA SU APROBACIÓN PREVIO AL INICIO DE
ACTIVIDADES.
ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA ELABORAR Y TRAMITAR LOS PERMISOS DE
SEGURIDAD PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD DE
PEMEX.
ALCANCE:
MONTAJE, INTERCONEXION Y PRUEBAS DE LAZO DE DETECTORES DE GAS HIDROGENO.

ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA EL MONTAJE, LA INTERCONEXION Y PRUEBAS DE LAZO DE
DETECTORES DE GAS HIDROGENO QUE SERAN INSTALADOS EN EL CUARTO DE BATERIAS, ASI COMO
LA VERIFICACION DEL LAZO DE CONTROL PARA SU CORRECTA OPERACIÓN, DE ACUERDO A LOS
REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL PROYECTO.
INCLUYE: CALIBRACIÓN, Y PRUEBA INDIVIDUAL DE DETECTORES DE GAS HIDROGENO EN CAMPO Y DE

CONTINUIDAD EN DONDE APLIQUE, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA NECESARIA, SOPORTERIA Y
PROTECCION ANTICORROSIVA Y PRUEBAS PREOPERACIONALES EN EL SITIO DE LA OBRA.
Rev 3
ANEXO “B1”

INSTALACIÓN
EL ALCANCE INCLUYE EL MONTAJE Y SOPORTERIA REQUERIDOS. LOS DETECTORES DE GAS

HIDROGENO DEBEN SER INSTALADOS Y FIJADOS, CORRECTAMENTE SOBRE SU BASE DE MONTAJE O
SOPORTE DE INSTALACIÓN DE ACUERDO A LA INGENIERIA DE DETALLE.
INTERCONEXIONES ELÉCTRICAS
LAS INTERCONEXIONES ELÉCTRICAS SE REALIZARÁN, UNA VEZ QUE HAYAN SIDO INSTALADAS LAS
CANALIZACIONES ELÉCTRICAS Y LOS DISPOSITIVOS DE DETECCION DE GAS HIDROGENO .
TODAS LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS SE DEBEN HACER CON TERMINALES PREAISLADAS,

DIRECTAMENTE EN LOS PUNTOS DE CONEXIÓN DE CADA UNO DE LOS DISPOSITIVOS.
CALIBRACION Y PRUEBA
LA CALIBRACION Y PRUEBA INDIVIDUAL DE LOS DETECTORES DEBERAN SER REALIZADAS POR LA

CONTRATISTA CON EQUIPO DE CALIBRACION ( KIT ) RECOMENDADO POR EL FABRICANTE, Y TENDRAN
COMO FINALIDAD COMPROBAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO Y LAS CARACTERISTICAS
OPERACIONALES DE TODOS Y CADA UNO DE ELLOS.
PRUEBAS DE CONTINUIDAD
ESTAS SE APLICARÁN A TODAS LAS INTERCONEXIONES DE LOS INSTRUMENTOS DE CAMPO,
TABLEROS DE CONTROL Y CAJAS DE CONEXIONES, SIN SER LIMITATIVAS.
PRUEBA DE LAZOS
EL CONTRATISTA DEBERA REALIZAR PRUEBAS DE LAZOS CON TODOS LOS INSTRUMENTOS
INSTALADOS, E INTERCONECTADOS
H.2 ALARMAS VISIBLES, AUDIBLES Y ESTACIÓN DE ALARMA.
H.2.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE ALARMAS AUDIBLES

EXTERIOR.
INCLUYE: TRANSPORTE, PRUEBAS E INSTALACION, SUMINISTRO DEL EQUIPO, MANO DE

TRABAJOS.
LAS ALARMAS AUDIBLES EN CAMPO CONSISTIRÁN DE BOCINAS CAPACES DE PRODUCIR

UN SONIDO DIFERENTE PARA CADA TIPO DE RIESGO DETECTADO.
LAS BOCINAS TENDRÁN UNA IMPEDANCIA DE CARGA DE ACUERDO A LA SALIDA DEL
AMPLIFICADOR O AL TRANSFORMADOR DE ACOPLAMIENTO, VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN
DE 24 VCD. DICHAS BOCINAS SERÁN ENFASADAS; CON CONEXIÓN PARA TUBERÍA CONDUIT
ROSCADA DE 3/4” Ǿ. DE ENTRADA.
LA ALARMA AUDIBLE EN CAMPO CONSISTIRÁ DE UNA BOCINA CAPAZ DE PRODUCIR UN
SONIDO PARA ESTE TIPO DE RIESGO DETECTADO, VER TABLA 1. TENDRÁN LAS SIGUIENTES
CARACTERÍSTICAS. EN ÁREAS ABIERTAS Y MÓDULOS CON EQUIPO RUIDOSO: INTENSIDAD
DE TONO DE 110 DB A 3 MTS. ADECUADAS PARA ÁREAS DEL GRUPO D, CLASE I, DIVISIÓN 2.
LA SEÑAL VENDRÁ DEL GENERADOR DE TONOS/AMPLIFICADOR QUE A SU VEZ LA RECIBIRÁ
DEL SISTEMA PARA GAS Y FUEGO (CEP). LAS BOCINAS PARA ÁREAS ABIERTAS DEBEN SER
DEL TIPO CORNETA, RESISTENTES A LA INTEMPERIE Y AMBIENTE MARINO. LA ALARMA
Rev 3
ANEXO “B1”

AUDIBLE SE INSTALARÁ EN LOS LUGARES INDICADOS POR ESTAS BASES DE CONCURSO Y

DE ACUERDO CON LOS PLANOS.
ALCANCE:
1. SUMINISTRO DE LA ALARMA AUDIBLE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL

PROYECTO
TUBULARES.
4. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LA ALARMA AUDIBLE
5. ENTREGA DEL CERTIFICADO DE LAS PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE LA ALARMA
AUDIBLE.
CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES DE LA ALARMA AUDIBLE DE ACUERDO A LA ORDEN
DE COMPRA Y/O LA ESPECIFICACIÓN CORRESPONDIENTE.
ORIGINALES) Y EL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA ALARMA
AUDIBLE,
TRABAJO.
11. CARGA, ACARREO Y DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DE LA ALARMA AUDIBLE Y
MATERIALES DE INSTALACIÓN, MANIOBRAS.
12. EMBALAJE, TRANSPORTE AL SITIO DE LA OBRA Y MANIOBRAS, DESEMPAQUE Y
LIMPIEZA DE LA ALARMA AUDIBLE.
14. PREPARACIÓN Y MANEJO DE LOS MATERIALES DE INSTALACIÓN, VERIFICACIÓN Y
PREPARACIÓN DEL LUGAR DE MONTAJE.
15. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE ALARMA EN PEDESTAL.FIJACIÓN Y
LIMPIEZA.
17. CONFIGURACIÓN DE LA ALARMA EN CAMPO.
GARANTÍA).
Rev 3
ANEXO “B1”

20. PRUEBAS DE CALIBRACIÓN, PRUEBAS DE ENTREGA A MANTENIMIENTO Y DE PUESTA

EN OPERACIÓN.
SOBRANTE.
H.2.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE ALARMAS VISIBLES

EXTERIOR.

TRABAJOS.
ESTAS ALARMAS SERVIRÁN PARA INDICAR AL PERSONAL EL GRADO DE SEGURIDAD

EXISTENTE EN EL ÁREA EN QUE SE ENCUENTRAN DEBEN SER DISPUESTAS EN ARREGLO
TIPO SEMÁFORO DE 5 LUCES Y SERÁN OPERADAS POR UNA SEÑAL PROVENIENTE DEL CEP
DE GAS Y FUEGO.
LAS CAJAS DONDE VENDRÁ CONTENIDA CADA LUZ SERÁN PARA INSTALARSE EN ÁREAS
CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D.
CADA LUZ TENDRÁ EL LETRERO QUE SE INDICA A CONTINUACIÓN:
COLOR DESCRIPCION
VERDE CONDICIÓN NORMAL
ROJO FUEGO
AMARILLO ALTA CONCENTRACIÓN DE MEZCLAS EXPLOSIVAS
AZUL ALTA CONCENTRACIÓN DE GAS TÓXICO
TRANSPARENTE ABANDONO DEL ÁREA.
PODRÁN ESTAR FUNCIONANDO UNA O MÁS ALARMAS VISIBLES A LA VEZ, EXCEPTO LA

VERDE, QUE SOLO FUNCIONARA SI NO SE RECIBE NINGUNA OTRA SEÑAL PARA ALARMA
VISIBLE.
TODAS LAS LUCES SERÁN INTERMITENTES DE (70 DESTELLOS POR MINUTO MÍNIMO),
EXCEPTO LA VERDE QUE SERÁ DE TIPO CONTINUO CON UNA POTENCIA DE 2350 CANDELAS
EFECTIVAS, LAS LUCES INTERMITENTES TENDRÁN UNA POTENCIA DE DESTELLO DE 700,000
A 1000,000 CANDELAS Y UN CONSUMO DE CORRIENTE DE 1.25 AMP@ 24 VDC, MÁXIMO
SERÁN ADECUADAS PARA FUNCIONAR A TEMPERATURAS AMBIENTE DE 0 A +65 ˚C,
Rev 3
ANEXO “B1”

CONTARAN CON UNA CAJA DE CONEXIONES PARA TUBERÍA CONDUIT ROSCADA DE 3/4” Ǿ Y
SUMINISTRO ELÉCTRICO DE 24 VCD.
EL DOMO DE LAS LUCES INDICADORAS SERÁ MANUFACTURADO DE MATERIAL RESISTENTE
AL IMPACTO, CON UN ESPESOR MÍNIMO DE PARED DE 3 MM Y UN DIÁMETRO DE 10 CM, CADA
LUZ DEBE TENER UNA CAJA DE CONEXIONES PARA TUBERÍA CONDUIT ROSCADA DE 3/4" DE
DIÁMETRO. CLASIFICACIÓN DE ÁREA NEMA 4X.
EL ARREGLO Y COLORES DE LAS LUCES INDICADORAS SERÁN DE ACUERDO A LO INDICADO
EN LA TABLA ANTERIOR.
ALCANCE:
1. SUMINISTRO DE LA ALARMA VISIBLE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL

PROYECTO.
TUBULARES.
4. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LA ALARMA VISIBLE INCLUYENDO
LOS SIGUIENTES CERTIFICADOS: DE FABRICACIÓN, DE LAS PRUEBAS REALIZADAS Y
DE CALIDAD, INDICANDO CLARAMENTE LA VIGENCIA DE ESTOS DOCUMENTOS Y EL
TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL MATERIAL.
VISIBLE.
CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES DE LA ALARMA VISIBLE DE ACUERDO A LA ORDEN
ORIGINALES).
TRABAJO.
11. CARGA, ACARREO Y DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DE LA ALARMA VISIBLE Y
LIMPIEZA DE LA ALARMA VISIBLE.
15. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE ALARMA EN PEDESTAL, FIJACIÓN Y
LIMPIEZA.
Rev 3
ANEXO “B1”


GARANTÍA).
EN OPERACIÓN.
SOBRANTE.
H.2.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE LAS ESTACIONES

MANUALES DE ALARMA EXTERIOR.

TRABAJOS.
EL CUERPO SERÁ DE ALUMINIO Y CONTARÁ CON UNA ENTRADA PARA TUBERÍA CONDUIT
ROSCADA DE ¾” NPT, EL DISPOSITIVO DEBE SER A PRUEBA DE EXPLOSIÓN PARA CLASE I,
DIVISIÓN I, GRUPO D, APROBADO, POR U.L. O UN LABORATORIO DE CERTIFICACIÓN CON
RECONOCIMIENTO INTERNACIONAL Y TENDRÁ MÍNIMO UN AÑO DE GARANTÍA EN USO
NORMAL.
ESTAS ESTACIONES DE ALARMA DEBEN SER DE ACCIÓN SENCILLA DEL TIPO DE
PRESIONAR, BOTÓN O JALAR PALANCA, CON CONTACTOS NORMALMENTE ABIERTOS, PARA
OPERAR CON 24 VCD., DEBIENDO SER ADECUADAS PARA INSTALARSE EN ÁREAS CLASE I,
DIVISIÓN 2, GRUPO D, RESISTENTES A LA CORROSIÓN DE AMBIENTE MARINO.
LA ESTACIÓN SERÁ ADECUADA PARA INSTALARSE EN EXTERIORES Y TENDRÁ UN ACABADO
EN ROJO BERMELLÓN CON PROTECCIÓN QUE EVITE SU ACCIÓN ACCIDENTAL PERO QUE
PERMITA AL PERSONAL ACTIVAR LA ALARMA SIN RIESGO ALGUNO.
LA ALARMA CONTARÁ CON UN MECANISMO PARA RESTABLECER MANUALMENTE DESPUÉS
QUE HA SIDO ACTIVADA. DICHO MECANISMO SOLO PODRÁ OPERARSE POR PERSONAL
AUTORIZADO.
LAS INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN ESTARÁN GRABADAS EN UNA PLACA DE ALUMINIO Y/O
UNA PLACA DE PLÁSTICO LAMINADO, NEGRO-BLANCO QUE SE FIJARÁ AL CUERPO DE LA
ALARMA CON TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE LAS INSTRUCCIONES VENDRÁ EN ESPAÑOL
Y SE DEBE INCLUIR LA LEYENDA “ESTACIÓN DE ALARMA MANUAL POR FUEGO”.
LA CAJA DE CONEXIONES DE LA ALARMA MANUAL DEBE SER HERMÉTICA Y CON ENTRADA
ROSCADA DE ¾” DIÁMETRO.
ALCANCE:
Rev 3
ANEXO “B1”

1. SUMINISTRO DE LA ALARMA MANUAL DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL

PROYECTO.
2. FACTURACIÓN, ELABORACIÓN DE REQUISICIÓN Y ELABORACIÓN DE LA ORDEN DE
COMPRA.
4. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LA ALARMA MANUAL INCLUYENDO
LOS SIGUIENTES CERTIFICADOS: DE FABRICACIÓN, DE LAS PRUEBAS REALIZADAS Y
DE CALIDAD, INDICANDO CLARAMENTE LA VIGENCIA DE ESTOS DOCUMENTOS Y EL
TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL MATERIAL.
MANUAL.
CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES DE LA ALARMA MANUAL DE ACUERDO A LA ORDEN
ORIGINALES).
8. LA CONTRATISTA ENTREGARÁ EL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA
ALARMA MANUAL..
TRABAJO.
12. CARGA, ACARREO Y DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DE LA ALARMA MANUAL Y
14. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DE LA ALARMA MANUAL, ACOMODO Y ESTIBA EN EL SITIO
DE LA OBRA, PROTEGIÉNDOLO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES.
16. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE ALARMA EN PEDESTAL.
17. FIJACIÓN Y LIMPIEZA MONTAJE Y DESMONTAJE EN EL SITIO DE LA OBRA LAS VECES
QUE SEA NECESARIO.
GARANTÍA).
EN OPERACIÓN.
SOBRANTE.
Rev 3
ANEXO “B1”


H.2.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DEL GENERADOR DE

TONOS.

TRABAJOS.
EL EQUIPO DE TONOS DEBE PRODUCIR LOS SONIDOS Y MENSAJES EN IDIOMA ESPAÑOL
QUE SE ENLISTAN EN LA TABLA 1 PARA DISTINGUIR EL TIPO DE RIESGO QUE SE HA
DETECTADO. EL TONO Y SU MENSAJE SE REPRODUCIRÁN INTERCALADAMENTE (TRES
VECES EL TONO POR UNA VEZ EL MENSAJE, APROX.). LA SEÑAL DE TONO Y MENSAJE A
REPRODUCIR DEPENDERÁ DEL DISPOSITIVO ACTIVADO COMO SE INDICA EN LA TABLA 1,
EN CASO DE ACTIVARSE 2 O MÁS TONOS Y SUS RESPECTIVOS MENSAJES, SOLO SE
REPRODUCIRÁ AQUEL QUE TENGA MAYOR PRIORIDAD. EL GENERADOR DE TONOS
TAMBIÉN DEBE ESTAR INTEGRADO CON AMPLIFICACIONES PARA OBTENER LA INTENSIDAD
DE SONIDO INDICADA EN LA ESPECIFICACIÓN DE ALARMA AUDIBLE EN CAMPO (115 DB A 3
MTS.).
TABLA 1
PRIORI AUDIO ORIGEN DE LA

MENSAJE TONO REPETICIÓN
DAD FRECUENCIA SEÑAL
PRIME FUEGO SIRENA 560- 1 055 HZ 3.3 CICLOS / DETECTORES
RO ABANDONE RÁPIDA SEG. DE FUEGO
EL ÁREA UV/IR, Y
ALARMAS
MANUALES POR
FUEGO.
SEGUN ALTA CORNETA 470 HZ CONTINUO DETECTORES
DO CONCENTR CONTINUA DE MEZCLAS
ACIÓN DE EXPLOSIVAS
MEZCLAS
EXPLOSIVA
S
ABANDONE
EL ÁREA
Rev 3
ANEXO “B1”

TERCE ALTA SIRENA BAJO 424 HZ 15 CICLOS / DETECTORES

RO CONCENTR LENTA MIN. DE GAS TÓXICO.
ACIÓN DE
TEMPORA ALTO 77 HZ
GAS L
TÓXICO
ABANDONE
EL ÁREA
CUART ABANDONO SIRENA 560- 1 055 HZ 6 CICLOS/
O DE ÁREA EXTREMA NOTA 1 SEG
DAMENTE
RÁPIDA
QUINT PRUEBA DE CORNETA/ 470 HZ 50 CICLOS / ACTIVACIÓN

O ALARMAS INTERMITE SEG. DESDE LA
AUDIBLES NTE/ INTERFAZ
LENTA HOMBRE-
MAQUINA Y A
TRAVES DE CEP.
DEBE EXISTIR UN CIRCUITO PARA ALAMBRADO DE LAS BOCINAS A TRAVÉS DE LOS

AMPLIFICADORES ADECUADOS DE ACUERDO A LA CARGA DE LOS CIRCUITOS.
LAS ALARMAS AUDIBLES SERÁN SILENCIADAS AUTOMÁTICAMENTE AL DESAPARECER LA
SEÑAL DEL DISPOSITIVO QUE LA ORIGINO.
EL GENERADOR DE TONOS DEBE SER ADECUADO PARA INSTALARSE EN INTERIORES EN
ÁREAS CLASE NEMA 4X, Y CON UN SUMINISTRO ELÉCTRICO DE 24 VCD, POR LO QUE
ESTARÁ UBICADO DENTRO DEL CUARTO DE CONTROL DE INSTRUMENTOS
CORRESPONDIENTE AL ÁREA QUE VA A ALARMAR.
ESTOS TRABAJOS EN GENERAL INCLUYE:
1. SUMINISTRO DEL GENERADOR DE TONOS DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES

DEL PROYECTO.
3. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL GENERADOR DE TONOS
4. ENTREGA DEL CERTIFICADO DE LAS PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL
GENERADOR DE TONOS.
CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES DEL GENERADOR DE TONOS DE ACUERDO A LA
ORIGINALES), MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL GENERADOR DE
TONOS.
Rev 3
ANEXO “B1”


TRABAJO.
10. CARGA, ACARREO Y DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DEL GENERADOR DE TONOS
Y MATERIALES DE INSTALACIÓN, MANIOBRAS.
LIMPIEZA DEL GENERADOR DE TONOS.
14. HABILITACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DEL GENERADOR DE TONOS EN PEDESTAL,
FIJACIÓN Y LIMPIEZA.
16. CONFIGURACIÓN DEL GENERADOR DE TONOS EN CAMPO.
GARANTÍA).
EN OPERACIÓN.
SOBRANTE.
H.3 MATERIAL MECÁNICO Y ELÉCTRICO PARA LA CONDUCCIÓN DE SEÑALES.
Rev 3
ANEXO “B1”

H.3.1 TUBERIA CONDUIT
H.3.1.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO

GALVANIZADO, CEDULA 40, TRAMOS DE 3 M ROSCADO EN AMBOS EXTREMOS,
CON UN COPLE POR TRAMO SEGÚN NORMA NMX-B-208, EN DUCTO
SUBTERRANEO DE LOS DIAMETROS SIGUIENTES:

PARTIDAS INCLUIDAS:
H.3.1.1.1 53 MM (2”) DE Ø
H.3.1.1.2 63 MM (2 ½”) DE Ø



DE PEMEX.
TRABAJO.
AMBIENTALES.
Rev 3
ANEXO “B1”


13. TENDIDO DE TUBERÍA SOBRE LA RUTA PREVIAMENTE ESTABLECIDA EN LOS PLANOS DE
CANALIZACIÓN ELÉCTRICA.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
CONTRATISTA.
TUBULARES.
H.3.1.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ALUMINIO

URETANO, CEDULA 40, TRAMOS DE 3.05 M ROSCADO EN AMBOS EXTREMOS,
CON UN COPLE POR TRAMO SEGÚN NORMA NRF-048-PEMEX-2003, INCISO 8.4.2,
VISIBLE EN ESTRUCTURAS METALICAS Y DE CONCRETO, MUROS Y TRINCHERA.

PARTIDAS INCLUIDAS:
H.3.1.2.1 21 MM (3/4”) DE Ø
H.3.1.2.2 27 MM (1”) DE Ø
H.3.1.2.3 41 MM (1 1/2”) DE Ø
H.3.1.2.4 53 MM (2”) DE Ø

Rev 3
ANEXO “B1”



DE SEÑALAMIENTO.
ORIGINALES).
TRABAJO.
EXTREMOS.
(CADENEO)
Rev 3
ANEXO “B1”


SOBRANTE.
H.3.1.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ALUMINIO

LIBRE DE COBRE, CEDULA 40, TRAMOS DE 3.05 M ROSCADO EN AMBOS
EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO SEGÚN NORMA NRF-048-PEMEX-2003,
DE 1” EN INTERIORES.




DE SEÑALAMIENTO.
Rev 3
ANEXO “B1”


ORIGINALES).
TRABAJO.
EXTREMOS.
17. ROSCADO CON TARRAJA MANUAL DE LOS EXTREMOS Y ESCARIADO PARA QUITAR
REBABAS Y MATAR FILOS.
18. DOBLADO DE LA TUBERÍA CON DOBLADORA MANUAL O CON DOBLADORA
ELÉCTRICA.
(CADENEO)
SOBRANTE.
H.3.1.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DE COPLE FLEXIBLE DE 1/2"Ø, DE

15" DE LONGITUD, A PRUEBA DE EXPLOSIÓN, C/DOS NÍPLES, EXTREMOS UNIDOS
INTERNO DE URETANO.
INCLUYE: SUMINISTRO, TRANSPORTE, ALMACENAJE E INSTALACION, MANO DE OBRA,

Rev 3
ANEXO “B1”



1. SUMINISTRO DEL COPLE FLEXIBLE DE ACUERDO A DIBUJO TÍPICO DE INSTALACIÓN

CALIDAD CORRESPONDIENTES PARA CADA COPLE.
DE SEÑALAMIENTO.
7. TODOS LOS COPLES FLEXIBLES SERÁN INSPECCIONADOS POR LA SUPERVISIÓN EN
EL MOMENTO DE LA RECEPCIÓN Y ANTES DE SER INSTALADOS, VERIFICANDO LAS
ORIGINALES).
TRABAJO.
14. PREPARACIÓN DEL COPLE FLEXIBLE, INCLUYE: PRESENTACIÓN, LOCALIZACIÓN,
MANEJO, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN, FIJACIÓN, INSTALACIÓN, MONTAJE, DE
ACUERDO CON LOS PLANOS DEL PROYECTO.
SOBRANTE.
LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBE DE OBTENER EL REPORTE DE LIBERACIÓN DE CADA UNO
DE LOS COMPONENTES PARA LO CUAL DEBE DE SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE
PEP EN CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA LA TERMINACIÓN DEL
COMPONENTE EN CUESTIÓN
Rev 3
ANEXO “B1”

H.3.1.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE

SOPORTERÍA PARA DETECTORES, ALARMAS VISIBLES, AUDIBLES Y ESTACION
DE ALARMA, A BASE DE ACERO AL CARBÓN DE ACUERDO A LOS TÍPICOS DE
INSTALACIÓN.

ANTICORROSIVA E INSTALACIÓN DE TUBERÍA, REDUCCIONES, TORNILLOS DE EXPANSIÓN,



INSTRUMENTOS.
SITIO DE LA OBRA.
5. LOS PEDESTALES PARA SOPORTE DE INSTRUMENTOS FABRICADOS CON ACERO AL
CARBÓN DEBERÁN PROTEGERSE CON RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO PARA
AMBIENTE MARINO CORROSIVO. LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y LA SELECCIÓN,
ESPECIFICACIONES, MÉTODOS DE PRUEBAS Y REQUISITOS DE CALIDAD, APLICACIÓN E
INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS SERÁN DE ACUERDO A LA NRF-
053-PEMEX-2006. PREVIA A LA REALIZACIÓN DE ESTAS ACTIVIDADES SE DEBE
DELIMITAR EL ÁREA DE TRABAJO CON LONAS, AL TERMINO DE LA INSTALACIÓN SE DEBE
RETOCAR LA SOPORTERÍA CON PROTECCIÓN ANTICORROSIVO, ASÍ COMO LOS
BARRENOS Y PARTES DONDE SE APLIQUE LA SOLDADURA.
DEL MATERIAL.
DE PEMEX.
GARANTÍA).
Rev 3
ANEXO “B1”


H.3.2 CONDUCTORES
H.3.2.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE CABLE PARA

SEÑALES ANALÓGICAS DE 4-20 ma, CABLE TIPO MULTICONDUCTOR, CON TRES
(3) HILOS CAL. 16 AWG, CON HILO DREN GENERAL, FORRO INTERIOR Y
EXTERIOR DE PVC, RECUBIERTO AL 100% DE CINTA ALUMINIZADA, 300 V, 105°C,
CÓDIGO DE COLORES (BLANCO-NEGRO Y ROJO).

ALCANCE:

DE SEÑALAMIENTO.
DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
Rev 3
ANEXO “B1”


INDICADAS.
DEBERÁ CONSIDERAR UN EQUIPO CALIBRADO PRESENTANDO EN EL MOMENTO DE
H.3.2.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE CABLE PARA

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE 24 VCD, CONDUCTOR MONOPOLAR DE COBRE
SUAVE CON AISLAMIENTO TERMOPLÁSTICO PARA 600 VCA, TEMPERATURA DE
OPERACIÓN 75° C EN AMBIENTE HÚMEDO, CALIBRE 14 AWG, COLOR REQUERIDO
CON CUBIERTA EXTERIOR DE NYLON TIPO THWN.

ALCANCE:

DE SEÑALAMIENTO.
Rev 3
ANEXO “B1”


DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
INDICADAS.
DEBERÁ CONSIDERAR UN EQUIPO CALIBRADO PRESENTANDO EN EL MOMENTO DE
H.4 SISTEMA DE SUPRESION A BASE DE AGENTE LIMPIO Y CO2
H.4.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS FAT Y PRESENTACIÓN EN SITIO DE LA OBRA

DE UN SISTEMA DE PROTECCION Y SUPRESION DE FUEGO A BASE DE UN AGENTE
LIMPIO EN EL CUARTO DE CONTROL.
INCLUYE: SUMINISTRO, TRANSPORTE ACARREO, CARGA Y DESCARGA, PRUEBAS FAT,

DETECTORES, CILINDROS, ALARMAS AUDIBLES Y VISIBLES, TUBERIAS, LETREROS,
TABLERO DE SUPRESION SOPORTERIA, PROTECCION ANTICORROSIVA,, MATERIAL
ELECTRICO INDICADOS EN LOS DIBUJOS TIPICOS DE INSTALACIÓN A DESARROLLARSE EN
INGENIERÍA DE DETALLE POR LA CONTRATISTA, FABRICACIÓN, MANO DE OBRA,
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE SUMINISTRAR TODOS LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS

QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE AGENTE LIMPIO DE ACUERDO A LO INDICADO EN SUS
ALCANCES PARTICULARES; DE MANERA ENUNCIATIVA MÁS NO LIMITATIVA SE TIENE QUE
CUMPLIR CON LO SIGUIENTE: SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, DESCARGA, MANEJO,
MANIOBRAS, IDENTIFICACIÓN PERMANENTE Y PRUEBAS DEL SISTEMA DE AGENTE LIMPIO.
Rev 3
ANEXO “B1”

BANCO DE CILINDROS DE AGENTE LIMPIO
LOS CILINDROS DEBEN DE INCLUIR UN DISPOSITIVO DE SEGURIDAD PARA PREVENIR EL

EXCESO DE PRESIÓN ARRIBA DEL 10% DE LA PRESIÓN DE TRABAJO MAXIMA PERMISIBLE, SE
TENDRAN TAPONES ROSCADOS PARA CUBRIR LA DESCARGA Y EL PUERTO DE ACTUACION DE
CADA CILINDRO PARA CUANDO NO ESTEN CONECTADOS A SU RESPECTIVO SISTEMA Y CADA
CILINDRO DEBE DE TENER UNA ETIQUETA RESISTENTE AL MALTRATO QUE INDIQUE:
-NOMBRE DEL AGENTE LIMPIO

-CONDICIONES DE OPERACIÓN (PRESIÓN DE OPERACIÓN Y PRUEBA HIDROSTATICA).
-NUMERO DE SERIE, MODELO, MARCA Y FECHA DE CONSTRUCCION.
-CAPACIDAD (PESO DEL AGENTE LIMPIO) A LA PRESIÓN Y TEMPERATURA INDICADA.
CADA CILINDRO DEBE DE INCLUIR SU INTERRUPTOR SUPERVISOR DE PRESIÓN PARA

MONITOREAR UNA FUGA (BAJA PRESIÓN) O DESCARGA ACCIDENTAL MEDIANTE UNA SEÑAL EN
LA ESTACION DE MONITOREO DEL SISTEMA, ADEMAS DE INCLUIR SU MANOMETRO INDICADOR
DE PRESIÓN LOCAL PARA SUPERVISAR LA PRESIÓN DE CADA CILINDRO.
LOS CILINDROS DEBEN DE SER RESISTENTES AL AMBIENTE MARINO Y PINTADOS EN COLOR

ROJO BERMELLON Y SUS ACCESORIOS TAMBIEN DEBEN DE SER RESISTENTES AL AMBIENTE
MARINO Y A LA SULFATACION.
SE DEBE DE CONSIDERAR UN LOTE DE CILINDROS DE AGENTE LIMPIO DE RESERVA EXTRA

POR CADA SISTEMA, DE LA MISMA CANTIDAD QUE EL LOTE PRINCIPAL, INCLUYENDO VALVULAS
DE DESCARGA, INDICADOR VISUAL DE DESCARGA Y UNA CABEZA DE CONTROL ELECTRICO
CONECTADOS AL CABEZAL DE DESCARGA, ESTO CON EL OBJETO DE CONTAR CON EL EQUIPO
DE RESERVA; ADEMAS DEBEN DE TENER LETREROS QUE INDIQUEN CUALES CILINDROS SON
LOS DEL BANCO PRINCIPAL Y CUALES SON DEL BANCO DE RESERVA.
CILINDROS DE ALMACENAMIENTO PARA AGENTE LIMPIO CON CAPACIDAD DEFINIDA POR EL

CONTRATISTA EN LBS. DEBEN DE SER DEL MISMO TAMAÑO Y ESTAR DISEÑADOS Y
CONSTRUIDOS DE ACUERDO A LA ULTIMA REVISION DEL CODIGO D.O.T (U.S DEPERTAMENT OF
TRANSPORTATION). LA PRESIÓN DE DISEÑO DEBE DE SER ADECUADA PARA LA MÁXIMA
PRESIÓN DESARROLLADA A UNA TEMPERATURA DE 130°F (55°C) O EL LIMITE MAXIMO DE
TEMPERATURA CONTROLADA.
CILINDROS DE ALMACENAMIENTO PARA AGENTE LIMPIO CON CAPACIDAD DEFINIDA POR EL

CONTRATISTA EN LBS. DEBEN DE SER DEL MISMO TAMAÑO Y ESTAR DISEÑADOS Y
CONSTRUIDOS DE ACUERDO A LA ULTIMA REVISION DEL CODIGO D.O.T (U.S DEPERTAMENT OF
TRANSPORTATION). LA PRESIÓN DE DISEÑO DEBE DE SER ADECUADA PARA LA MÁXIMA
PRESIÓN DESARROLLADA A UNA TEMPERATURA DE 130°F (55°C) O EL LIMITE MAXIMO DE
TEMPERATURA CONTROLADA.
BASTIDOR
LAS PLACAS Y PERFILES ESTRUCTURALES PARA LA FABRICACION DEL BASTIDOR DEBEN DE

SER DE ACERO ASTM-A-36, LOS TORNILLOS PARA LA FIJACION AL PISO Y PARED DEBEN DE SER
DE ACERO GALVANIZADO A-307 Y LA TUERCA HEXAGONAL CON TAQUETES EXPANSIVOS.
LA PREPARACION Y JECUCION DE TODAS LAS SOLDADURAS DE CAMPO Y TALLER PARA LA

FABRICACION DEL BASTIDOR DEBEN DE REALIZARSE COMO SE INDICA EN LAS NORMAS DE
SOLDADURA DE LA “AMERICAN WELDING SOCIETY” (A.W.S.D.1.1.) ULTIMA EDICION.
Rev 3
ANEXO “B1”

CADA BASTIDOR DEBE DE TENER UN LETRERO RESISTENTE AL MALTRATO, ALA CORROSION Y

RAYOS SOLARES, PARA INDICAR CLARAMENTE EN IDIOMA ESPAÑOL LO SIGUIENTE:
- QUE EL EQUIPO ES DE PROTECCION CONTRA INCENDIO MEDIANTE AGENTE LIMPIO.

- EL NOMBRE DEL AREA PROTEGIDA POR LOS CILINDROS DEL BASTIDOR.
- EL PROCEDIMIENTO Y PRECAUCIONES PARA EL DISPARO MANUAL DEL BANCO DE CILINDROS.
- EL PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DEL PAQUETE DE AGENTE LIMPIO.
CADA UNO DE LOS BANCOS DE CILINDROS DEBE DE TENER UN BASTIDOR PARA FIJAR DE
FORMA SEGURA A LOS CILINDROS, LAS VALVULAS, CABEZAS DE CONTROL, MANGUERAS,
CABEZALES DE DESCARGA, INTERRUPTOR DE PRESIÓN Y DEMAS COMPONENTES DEL BANCO
DE CILINDROS.
CABEZALES DE DESCARGA, INTERRUPTOR DE PRESIÓN Y DEMAS COMPONENTES DEL BANCO
DE CILINDROS.
VALVULAS DE DESCARGA
CADA CILINDRO DEBE DE TENER UNA VALVULA DE DESCARGA OPERADA POR PRESIÓN Y CADA
VALVULA TENDRA UN MECANISMO CAPAZ DE DISPARAR
LOS CILINDROS ESCLAVOS DEL MISMO CABEZAL DEBEN INTERCONECTARSE POR MEDIO DE
SUS RESPECTIVAS VALVULAS DE DESCARGA OPERADAS POR PRESIÓN DE FORMA QUE AL
DISPARARSE SUS CILINDROS MAESTROS, LOS DISPARE A ELLOS TAMBIEN.
LAS VALVULAS DE DESCARGA OPERADAS POR PRESIÓN Y CABEZAS DE CONTROL ELECTRICAS

PARA LOS CILINDROS, DEBEN SER DE MATERIALES CAPACES DE RESISTIR LA CORROSION Y LA
SULFATACION DEBIDO A AMBIENTES CORROSIVOS, TODAS LAS VALVULAS EXPUESTAS
CONSTANTEMENTE A PRESIÓN SERAN DEL TIPO DE APERTURA RAPIDA DE PASO LIBRE O
COMPLETO, DEBEN DE SER LISTADAS Y APROBADAS POR UL Y/O FM PARA EL USO
PROPUESTO.
LAS VALVULAS DE DESCARGA OPERADAS POR PRESIÓN Y CABEZAS DE CONTROL ELECTRICAS

PARA LOS CILINDROS, DEBEN SER DE MATERIALES CAPACES DE RESISTIR LA CORROSION Y LA
SULFATACION DEBIDO A AMBIENTES CORROSIVOS, TODAS LAS VALVULAS EXPUESTAS
CONSTANTEMENTE A PRESIÓN SERAN DEL TIPO DE APERTURA RAPIDA DE PASO LIBRE O
COMPLETO, DEBEN DE SER LISTADAS Y APROBADAS POR UL Y/O FM PARA EL USO
PROPUESTO.
CABEZA DE CONTROL ELECTRICA
LAS CABEZAS DE CONTROL ELECTRICAS DEBEN DE SER A PRUEBA DE EXPLOSION Y ESTARAN

NORMALMALMENTE ENERGIZADAS PARA OPERAR CON 24 VCD DESDE EL SISTEMA DE
EXTINCION DEL TABLERO, DEBEN DE TENER UNA ENTRADA HEMBRA DE ½” DE DIAMETRO PARA
CONDUIT ELECTRICO, DEBEN DE SER DISEÑADOS PARA FUNCIONAR EDECUADAMENTE HASTA
UNA TEMPERATURA DE +60°C.
LA CABEZA DE CONTROL ELECTRICA DEBE PERMITIR LA CONEXIÓN EN LA PARTE SUPERIOR DE

UNA CABEZA DE CONTROL MANUAL ACCIONADA POR LEVA, LA CUAL DEBE SER EL ULTIMO
RECURSO A UTILIZAR PARA LA ACTIVACCION DEL SISTEMA DE AGENTE LIMPIO, ESTE DISPARO
SERA INMEDIATO POR LO QUE NO HABRA FORMA DE ABORTARLO NI RETRASARLO.
Rev 3
ANEXO “B1”

CABEZA DE CONTROL ELECTRICA PARA LOS CILINDROS DE LAS DOS CAPACIDADES
CABEZA OPERADA POR LEVA
LA CABEZA DE CONTROL OPERADA POR LEVA DEBE DE CONTAR CON UNA LEVA DE ACERO
INOXIDABLE ASEGURADA EN LA POSICION DE CERRADO POR UN BROCHE DE SEGURIDAD, AL
REMOVER EL BROCHE, LA LEVA PUEDE SER ROTADA MANUALMENTE A LA POSICION DE
ABIERTA, ACTIVANDO EL CILINDRO EN EL CUAL ESTA INSTALADA. EL CUERPO Y EL PISTON
DEBEN DE SER DE MATERIAL RESISTENTE A LA INTERPERIE Y A LA CORROSION.
CABEZA OPERADA POR LEVA PARA CILINDROS PRINCIPALES Y DE RESERVA..
MANGUERA DE DESCARGA
LA MANGUERA DE DESCARGA QUE SE UTILIZA PARA CONECTAR LA VALVULA DE DESCARGA

DEL CILINDRO AL CABEZAL DE DESCARGA DEBE DE SER DE TUBO METALICO FLEXIBLE
REFORZADO CON MANGUERA DE TEFLON DE ACURDO AL ANSI B140.1. CAPAZ DE RESISTIR LA
MAXIMA PRESIÓN DE TRABAJO.
SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, DESCARGA, MANEJO, MANIOBRAS, INSTALACIÓN,

IDENTIFICACIÓN PERMANENTE, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA CON
MANGUERA DE DESCARGA PARA LOS CILINDROS.
MANGUERA DE DESCARGA PARA LOS CILINDROS PRINCIPALES Y DE RESERVA.
CABEZAL DE DESCARGA
EL CABEZAL DE DESCARGA DEBE DE SER CONSTRUIDO CON TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE

316 PARA DIAMETROS DE ¾” Y MENORES Y PARA TUBERIA DE 1” HASTA 4” DE DIAMETRO DE
ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GRADO A O B CEDULA 80 SIN COSTURA O ASTM-A-106 GRADO
A,B O C, CEDULA 80 SIN COSTURA.
TODA LA TUBERIA Y ACCESORIOS DEBERA DE PINTARSE EN COLOR ROJO BERMELLON DE

ACUERDO A LA NORMATIVIDAD.
EL CABEZAL DE DESCARGA, LOS CILINDROS, MANGUERAS Y TODOS LOS ACCESORIOS DEBEN

DE SER ADECUADAMENTE SOPORTADOS AL BASTIDOR, CONSIDERANDO LA FUERZA
PRODUCIDA POR EL AGENTE LIMPIO AL DESCARGARSE, ASI COMO LA EXPANSION TERMICA Y
VIBRACION NATURAL.
DEBE DE CONECTARSE UN INTERRUPTOR POR ALTA PRESIÓN (PSH) AL CABEZAL DE

DESCARGA PARA QUE APROVECHANDO LA PRESIÓN GENERADA AL DESCARGARSE EL AGENTE
LIMPIO SEA CAPAZ DE CONMUTAR UN INTERRUPTOR DE DPDT PARA DESACTIVAR EL SISTEMA
DE AIRE ACONDICIONADO O PARA ACTIVAR UN MECANISMO PARA BLOQUEAR CUALQUIER
OTRA ABERTURA POR DONDE PUEDA ESCAPARSE EL AGENTE LIMPIO DEL CUARTO, TAMBIEN
SE DEBE DE INSTALAR UN SISTEMA ELECTRICO QUE INTERRUMPA LA ALIMENTACION
ELECTRICA DE TODO EQUIPO QUE NO SEA DELOS SISTEMAS DE SEGURIDAD.
EL CABEZAL DE DESCARGA DEBE DE TENER UNA VALVULA DE SEGURIDAD QUE ALIVIE

CUALQUIER SOBREPRESION DE ALGUNO DE LOS CILINDROS, PERO QUE EVITE LA PERDIDA
DEL AGENTE LIMPIO CUANDO EL SISTEMA OPERE.
CABEZAL DE DESCARGA DE 1¼” Y 1¾” DE DIAMETRO PARA LOS CILINDROS.
Rev 3
ANEXO “B1”

VALVULA DE RETENCION CHECK
VALVULA DE RETENCION CHECK, DEBERA DE TENER LA CAPACIDAD DE MANEJAR LA MAXIMA

PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DENTRO DE UN RANGO MINIMO DE 0 A 5000 PSI, DEBEN
DE SER ADECUADAS PARA OPERAR EN CONDICIONES AMBIENTALES DE TEMPERATURA Y
HUMEDAD EXTREMAS, EL MATERIAL DEBE DE SER ADECUADO PARA AMBIENTE CORROSIVO,
DEBE DE ESTAR CERTIFICADO POR UL Y /O FM PARA APLICACIONES DE SISTEMAS DE
AGENTES LIMPIOS.
VÁLVULA CHECK DE DESCARGA DE 1¼” Y 1¾” DE DIAMETRO PARA LOS CILINDROS.
TUBERIA CONEXIONES Y ACCESORIOS
LA TUBERIA Y CONECCIONES Y SOPORTERIA DEBEN DE SER RESISTENTE A LA CORROSION Y

CON RECUBRIMIENTOS ESPECIALES INTERIORES Y EXTERIORES PARA TAL PROPOSITO, LAS
CONEXIONES DEBEN DE UTILIZAR ASTM-A 105 O ACERO INOXIDABLE PARA 6000#.LA TUBERIA
DEBE DE SER DE UN MATERIAL NO COMBUSTIBLE, CON CARACTERISTICAS QUIMICAS Y
FISICAS TALES QUE SU INTEGRIDAD BAJO TENSION SEPUEDA PREDECIR DE MANERA
CONFIABLE.
TODA LA TUBERIA, ACCESORIOS, BOQUILLAS Y SOPORTES, INCLUYENDO LOS MATERIALES DE

SOLDADURA DENTRO DEL ESPACIO A PROTEGER DEBEN DE TENER UN PUNTO DE FUSION
MAYOR DE 871°C (1600°F) LOS ACCESORIOS DEBEN DE TENER UNA PRESIÓN DE TRABAJO
MINIMA IGUAL O MAYOR QUE LA MINIMA PRESIÓN DE TRABAJO (DE DISEÑO) ESPECIFICADA EN
LA NFPA-2001, SEGÚN EL HIDROCARBURO HALOGENADO DEL QUE SE TRATE.
LAS TUBERIAS DEBEN DE QUEDAR FIJADAS ADECUADAMENTE PARA IMPEDIR QUE SE MUEVAN
DURANTE LA DESCARGA, PREVINIENDO SU CONTACCION Y EXPANSION TÉRMICA, NO DEBEN
EXPONERSE A NINGÚN TIPO DE DAÑO MECÁNICO Ó QUÍMICO.
TODA LA TUBERÍA DEL SISTEMA DEBE SER LIMPIADA ANTES DE ENSAMBLARSE, Y DESPUÉS DE
SU ENSAMBLE DEBE SER LIMPIADA Y SOPLADA ANTES DE LA INSTALACIÓN DE LAS BOQUILLAS
Y DISPOSITIVOS DE DESCARGA.
EL CONTRATISTA DEBE DE SUMINISTRAR TODA LA TUBERIA, ACCESORIOS, SOPORTERIA Y

CONEXIONES NECESARIAS PARA CONDUCIR EL AGENTE LIMPIO DESDE LOS CILINDROS HASTA
LAS BOQUILLAS DE DESCARGA, INCLUYENDO LOS DIBUJOS DE ISOMETRICOS Y VISTA EN
PLANTA DE BOQUILLAS TUBERIA Y CILINDROS, ASI COMO EL CALCULO HIDRAULICO
RESPECTIVO EN BASE A EL SOFTWARE ESPECIFICO DEL PROVEEDOR, PARA CADA UNA DE LAS
ZONAS DE EXTINCION DE FUEGO MEDIANTE AGENTE LIMPIO, YA QUE EL CALCULO DE LOS
DIAMETROS EN LA MEMORIA DE CALCULO SON APROXIMADOS O ESTIMADOS POR LO QUE EL
PROVEEEDOR DEBERA DE CORROBORAR ESTOS DATOS ANTES DE SUMINISTRAR EL EQUIPO.

IDENTIFICACIÓN PERMANENTE, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE TUBERIA
ACERO AL CARBON DE DIÁMETROS DEFINIDOS Y PROPOUESTOS POR EL CONTRATISTA Y QUE
INCLUYE ACCESORIOS TALES COMO REDUCCIONES, COPLES, TUERCAS UNIONES, TES
RECTAS Y TES REDUCTORAS, ETC.
SUMINISTRO DE TUBERIA ACERO AL CARBON DE DIÁMETROS DEFINIDOS Y PROPUESTOS POR

EL CONTRATISTA EN SU INGENIERÍA DE DETALLES, QUE INCLUYE ACCESORIOS TALES COMO
REDUCCIONES, COPLES, TUERCAS UNIONES, TES RECTAS Y TES REDUCTORAS, ETC.
LAS REDUCCIONES EN EL SISTEMA DE TUBERIA PARA LA DISTRIBUCION DEL AGENTE LIMPIO
Rev 3
ANEXO “B1”

DEBEN DE REALIZARSE UTILIZANDO REDUCTORES CONCENTRICOS.
BOQUILLAS DE DESCARGA
LAS BOQUILLAS DE DESCARGA DEL SISTEMA DEBEN DE SER ADECUADAS PARA EL USO
PROYECTADO Y DEBEN DE PROPORCIONAR UN PATRON DE DISPERSION DEL AGENTE LIMPIO
DE 360 GRADOS, DEBEN DE SER RESISTENTES A LA CORROSION Y TENER ENTRADA HEMBRA
NPT, ADEMAS DE ESTAR CERTIFICADAS POR UL Y/O FM.
TODAS LAS BOQUILLAS DEBEN DE ESTAR MARCADAS PERMANENTEMENTE, IDENTIFICANDO EL

NOMBRE DEL FABRICANTE Y EL CODIGO DE ORIFICIO, ESTAS MARCAS DEBEN PERMANECER
LEGIBLES DESPUES DE LA INSTALACION.
LAS BOQUILLAS DEBEN DE SER SUMINISTRADAS CON DISCOS O TAPONES PARA PREVENIR LA
INTRODUCCION DE MATERIALES EXTRAÑOS QUE PUDIERAN OBSTRUIRLA, ESTOS
DISPOSITIVOS NO DEBERAN DE OBSTRUIR EL ORIFICIO DE DESCARGA CUANDO ENTRE EN
OPERACIÓN EL SISTEMA.
EL CONTRATISTA DEBE DE SUMINISTRAR LAS BOQUILLAS NECESARIAS PARA LA APLICACIÓN

DEL AGENTE LIMPIO EN CADA CUARTO, LA CANTIDAD Y CARACTERISTICAS DE LAS BOQUILLAS
DEBEN DE SER LAS QUE RESULTEN DEL CALCULO HIDRAULICO QUE EL CONTRATISTA DEBE DE
REALIZAR PARA CADA AREA EN PARTICULAR A PROTEGER, CON EL FIN DE OBTENER UNA
CONCENTRACION UNIFORME DE AGENTE LIMPIO EN TODA EL AREA DE ACUERDO A LA NFPA-
2001 EN UN MAXIMO DE 10 SEGUNDOS.
BOQUILLA DE DESCARGA DE 1” Y ½” DE DIAMETRO DE 360°
INSTRUMENTACION DEL SISTEMA
INTERRUPTOR POR ALTA PRESION (PSH)
ESTE DEBE DE SER CAPAZ DE CONMUTAR UN INTERRUPTOR DE 3 POLOS 1 TIRO CUANDO LA

LINEA DE DESCARGA SE PRESURICE, LA CAPACIDAD DE LOS CONTACTOS SERA DE 30 A 250
VCA O 20 A 600 VCA Y SE USARAN PARA INTERRUMPIR LA ALIMENTACION ELECTRICA DE TODO
EQUIPO QUE NO SEA DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD INCLUYENDO EL SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO, TODO A TRAVEZ DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO. EL INTERRUPTOR TENDRA
UNA ENTRADA HEMBRA DE ½” DE DIAMETRO, ROSCADA PARA RECIBIR LA PRESIÓN DE LA
LINEA DEL AGENTE LIMPIO Y UNA ENTRADA HEMBRA DE 1” DE DIAMETRO ROSCADA PARA
CONDUIT ELECTRICO, RANGO 0-1000 PSIA.
EL PSH ALARMARA CUANDO SE TENGAN 300 PSI EN LA LÍNEA DE AGENTE LIMPIO. DEBE
INCLUIR CAJA DE CONEXIÓN, TORNILLOS, CONDUIT Y DEMÁS MATERIALES NECESARIOS PARA
SU CORRECTA INSTALACIÓN. DEBE INCLUIR ADEMÁS UNA PLACA DE DATOS RESISTENTE A LA
CORROSIÓN. EL INTERRUPTOR DEBE TENER LA CAPACIDAD DE SOPORTAR LA PRESIÓN MÁS
ALTA ESTIMADA EN EL DISEÑO.
INDICADOR VISUAL DE DESCARGA
ESTE CONSISTIRÁ DE UN DISPOSITIVO NEUMÁTICO ACTUADO POR LA PRESIÓN INTERNA DE

AGENTE LIMPIO, HACIENDO QUE UN CILINDRO INTERNO DE COLOR ROJO SE DESPLACE DE SU
POSICIÓN NORMAL ASOMÁNDOSE A LA PARTE TRANSLÚCIDA INDICANDO DE ESTA MANERA
QUE EL AGENTE LIMPIO SE HA DESCARGADO. EL DISPOSITIVO DEBE ALIMENTARSE DEL
CABEZAL DE DESCARGA Y SE INSTALARA EN POSICIÓN HORIZONTAL. LA ENTRADA AL
INDICADOR SERA DE 3/4” DIÁMETRO, NPT MACHO, CUERPO DE LATÓN RESISTENTE A LA
Rev 3
ANEXO “B1”

CORROSIÓN Y EL ENCAPSULADO (MIRILLA) DE ACETATO DE CELULOSA TRANSPARENTE.
INTERRUPTOR DE POSICION AUTOMÁTICO/MANTENIMIENTO (HAND SWITCH)
EL OBJETIVO DE ESTE INTERRUPTOR ES TRANSFERIR EL MODO DE ACTUACIÓN AUTOMÁTICA A

MODO DE ACTUACIÓN MANUAL DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN MEDIANTE AGENTE LIMPIO; O BIEN
DEJAR FUERA DE SERVICIO EL SISTEMA PARA MANTENIMIENTO.
EL INTERRUPTOR AUTOMÁTICO/MANTENIMIENTO DEBE SER ALAMBRADO DE TAL FORMA QUE CUANDO
SE COLOQUE EN LA POSICIÓN DE “MANTENIMIENTO” DEBE APAGARSE LA LUZ VERDE Y PARPADEAR
LA LUZ AMARILLA EN LAS ESTACIONES DE LUCES DE ESTADO (LE). EL OBJETIVO DE BLOQUEAR EL
DISPARO AUTOMÁTICO DEL SISTEMA CONTRAINCENDIO Y DEJARLO EN DISPARO MANUAL EN LOS
CILINDROS, ES PARA DAR MANTENIMIENTO, REVISAR EL EQUIPO O EFECTUAR UNA PRUEBA DE
FUNCIONAMIENTO DEL RESTO DEL SISTEMA.
ESTE INTERRUPTOR SERÁ DEL TIPO SELECTOR Y SE INSTALARÁ JUNTO AL BANCO DE

CILINDROS DEL SISTEMA DE CONTRAINCENDIO RESPECTIVO Y SERÁ DE DOS POSICIONES
(AUTOMÁTICO/MANTENIMIENTO) 2 POLOS DOBLE TIRO, INCLUIRÁ UNA PLACA CON LA
SIGUIENTE LEYENDA EN IDIOMA ESPAÑOL: “SISTEMA DE AGENTE LIMPIO FUERA PARA
MANTENIMIENTO” Y TAMBIÉN TENDRÁ OTRA PLACA CON LAS LEYENDAS “SISTEMA DE AGENTE
LIMPIO EN AUTOMÁTICO” COLOCADAS PARA INDICAR EN QUE LUGAR POSICIONAR ESTE
INTERRUPTOR SEGÚN LA FUNCIÓN DESEADA.
EL CUERPO DONDE ESTARÁ CONTENIDO EL INTERRUPTOR DEBE SER ADECUADO PARA

AMBIENTE MARINO E INTEMPERIE, MATERIAL DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CLASIFICACIÓN
ELÉCTRICA DE ACUERDO CON EL LUGAR DONDE SE INSTALE (NEMA 7 ÁREAS ABIERTAS), CON
ENTRADA PARA TUBERÍA CONDUIT ROSCADA DE 3/4” Ø DE DIÁMETRO, EN COLOR ROJO
BERMELLÓN. CAPACIDAD DE LOS CONTACTOS: 24 VCD.
INTERRUPTOR DE POSICION PRINCIPAL/RESERVA (HAND SWICH)
EL OBJETIVO DE ESTE INTERRUPTOR ES TRANSFERIR EL CONTROL DEL BANCO DE CILINDROS

PRINCIPAL AL DE RESERVA O VICEVERSA PARA EL SISTEMA DE EXTINCIÓN MEDIANTE AGENTE
LIMPIO.
ESTE INTERRUPTOR SERÁ DEL TIPO SELECTOR DE DOS POSICIONES (PRINCIPAL/RESERVA) DE

DOS POLOS DOS TIROS, CON ENTRADA HEMBRA PARA CONDUIT DE 19 MM DE DIÁMETRO (3/4”),
ROSCA NPT, EL MATERIAL DE LA CAJA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, NEMA 7 (A PRUEBA DE
EXPLOSIÓN) PARA ÁREAS ABIERTAS, EN COLOR ROJO BERMELLÓN E INCLUIRÁ UNA PLACA
CON LA SIGUIENTE LEYENDA: ”CILINDRO PRINCIPAL” Y TAMBIÉN TENDRÁ OTRA PLACA CON LA
LEYENDA “CILINDRO DE RESERVA”, PARA INDICAR EN QUE LUGAR POSICIONAR ESTE
INTERRUPTOR SEGÚN LA FUNCIÓN DESEADA.
LA CAPACIDAD DE CONTACTOS LA DEFINIRÁ EL CONTRATISTA
INTERRUPTOR ELECTRICO DE DISPARO MANUAL DEL AGENTE LIMPIO (DMH)
ESTE INTERRUPTOR DEBE DE SER DEL TIPO PRESIONAR BOTON (PUSH BUTTON) O JALAR
PALANCA, DEBE DE SER CAPAZ DE ALIMENTAR UN CIRCUITO ELECTRICO PARA QUE ENVIE LA
SEÑAL AL TABLERO DE SEGURIDAD Y ESTE A SU VEZ MANDE A ABRIR LAS VALVULAS DE
DESCARGA DE LOS CILINDROS DE AGENTE LIMPIO RESPECTIVOS. LOS BOTONES SERAN DEL
TIPO NEMA1 (PROPOSITO GENERAL) PARA LOS INSTALADOS DENTRO DEL CUARTO Y NEMA7
PARA LOS QUE SE INSTALEN EN AREAS ABIERTAS. EL INTERRUPTOR DEBERA DE INCLUIR UN
DISPOSITIVO DE PROTECCION CONTRA ACCIONAMIENTO ACCIDENTAL, AL PRESIONAR EL
BOTON SE ACTIVARAN LAS ALARMAS DE INCENDIO RESPECTIVAS, LA CAPACIDAD DE LOS
CONTACTOS ES DE 24 VCD. DEBE DE TENER UNA ENTRADA HEMBRA DE ¾” NPT, EL MATERIAL
Rev 3
ANEXO “B1”

DE LA CAJA ES DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE Y DEBERA DE ESTAR CERTIFICADA POR UL Y/O

FM.
BOTONES DE ABORTO
EL BOTON DE ABORTO DEBE SER UBICADO DENTRO DEL AREA PROTEGIDA POR EL SISTEMA
DE AGENTE LIMPIO Y CERCA DE LAS PUERTAS DE SALIDA Y EVACUACIÓN, DEBE SER DEL TIPO
PRESIONAR Y SOSTENER PARA MANTENER EL SISTEMA ABORTADO, DE TAL MANERA QUE EL
BOTON DE ABORTO NO DEBE PERMITIR AL SISTEMA ESTAR ABORTADO SIN ALGUNA PERSONA
PRESENTE EN EL ESPACIO A PROTEGER.
MIENTRAS EL SISTEMA SE MANTENGA ABORTADO, EL AGENTE LIMPIO SOLO PODRÁ

DISPARARSE MANUALMENTE, ESTO HASTA RESTABLECER LA OPERACIÓN AUTOMÁTICA POR
MEDIO DEL BOTÓN DE RESET. LOS BOTONES TENDRÁN UN VOLTAJE DE OPERACIÓN DE 24
VCD; SERÁN NEMA 1 (PROPÓSITO GENERAL) LOS QUE SE INSTALEN DENTRO DEL CUARTO;
SERÁN TERMINADOS EN COLOR AMARILLO PARA MONTAR SOBRE PARED, CON ENTRADA
HEMBRA PARA CONDUIT DE 19 MM DIÁMETRO (3/4”) ROSCADA CAJA DE ALUMINIO LIBRE DE
COBRE, E INCLUIRÁ UNA PLACA CON LA SIGUIENTE LEYENDA: “INTERRUPTOR DE ABORTO
(PARO) DEL SISTEMA AGENTE LIMPIO EN EL CUARTO. ADEMÁS DEBE INCLUIR UN DISPOSITIVO
DE PROTECCIÓN CONTRA ACCIONAMIENTO ACCIDENTAL ASÍ COMO CAJA DE CONEXIÓN,
TORNILLOS, PIJAS, CONDUIT Y DEMÁS MATERIALES NECESARIOS PARA SU CORRECTA
INSTALACIÓN. TAMBIÉN INCLUIRÁ UNA PLACA RESISTENTE AL MALTRATO Y A LA CORROSION
EN LA QUE SE INDIQUEN LAS INSTRUCCIONES DE OPERACION EN IDIOMA ESPAÑOL.
BOTONES DE ALARMA POR FUEGO
LAS ESTACIONES MANUALES ESTÁN DISEÑADAS PARA UNA RÁPIDA Y EFICIENTE RESPUESTA
DEL PERSONAL CUANDO SE PRESENTA UNA SITUACIÓN DE EMERGENCIA. SU CHAPA PERMITE
QUE LA ESTACIÓN SEA RESTABLECIDA Y PROBADA.
LA ESTACIÓN MANUAL ES UN DISPOSITIVO INICIADOR DE ALARMA. ESTA FABRICADO EN

ALUMINIO MOLDEADO PARA INCREMENTAR SU TIEMPO DE VIDA Y ESTA TERMINADO EN EL
CARACTERÍSTICO COLOR ROJO CON LETRAS BLANCAS. LA ESTACIÓN CUENTA CON UN
INTERRUPTOR DE DOS POLOS UN TIRO PARA ANUNCIACIÓN LOCAL O SEÑALIZACIÓN REMOTA.
EL SISTEMA DE DOBLE ACCIÓN DE LAS ESTACIONES MANUALES, OPERA AL OPRIMIR LA BARRA

PUSH HACIA ADENTRO PARA TOMAR PALANCA PULL QUE SERÁ ACCIONADA CON UN SOLO
MOVIMIENTO DE LA MANO. LA PALANCA ES ACCIONADA HACIA ABAJO Y QUEDA ASEGURADA EN
ESE LUGAR. LA ESTACIÓN MANUAL ESTA TERMINADA EN COLOR ROJO, SIENDO FÁCILMENTE
VISIBLE DESDE UNA DISTANCIA DE 15 METROS.
LA PALANCA SE RESTABLECE ABRIENDO LA ESTACIÓN CON UNA LLAVE, COLOCANDO LA

PALANCA EN SU POSICIÓN NORMAL Y CERRANDO NUEVAMENTE LA ESTACIÓN CON LLAVE.
EL OBJETIVO DE ESTA ESTACIÓN MANUAL ES DISPARAR EL SISTEMA CONTRA INCENDIO, ESTE

DISPARO NO SERÁ AFECTADO POR EL BOTÓN DE ABORTO, CONSISTE EN UNA ESTACIÓN
MANUAL DE TIPO "PRESIONAR BOTÓN O JALAR PALANCA", EN COLOR ROJO BERMELLÓN, PARA
MONTAJE EN MURO, CON ENTRADA PARA TUBERÍA CONDUIT ROSCADA DE 3/4" Ø. EL
ACCIONAMIENTO DE ESTE INTERRUPTOR DEBERÁ DESENCADENAR LA DESCARGA DEL
SISTEMA CONTRAINCENDIO CON UN RETARDO DE 10 SEG., E INCLUIRÁ UNA PLACA
RESISTENTE AL IMPACTO Y A LA CORROSIÓN TROQUELADA, CON LA LEYENDA "DISPARO DEL
SISTEMA CONTRAINCENDIO". ADEMÁS DEBE INCLUIR UN DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN
CONTRA ACCIONAMIENTO ACCIDENTAL.
Rev 3
ANEXO “B1”

ESTE CONSISTIRÁ DE UN DISPOSITIVO NEUMÁTICO ACTUADO POR LA PRESIÓN INTERNA DE

AGENTE LIMPIO, HACIENDO QUE UN CILINDRO INTERNO DE COLOR ROJO SE DESPLACE DE SU
QUE EL AGENTE LIMPIO SE HA DESCARGADO. EL DISPOSITIVO DEBE ALIMENTARSE DEL
CABEZAL DE DESCARGA Y SE INSTALARA EN POSICIÓN HORIZONTAL. LA ENTRADA AL
INDICADOR SERA DE 3/4” DIÁMETRO NPT MACHO, CUERPO DE LATÓN RESISTENTE A LA
CORROSIÓN Y EL ENCAPSULADO (MIRILLA) DE ACETATO DE CELULOSA TRANSPARENTE.
LA CONTRATISTA DEBE DE SUMINISTRAR UN TABLERO DE CONTROL DE INCENDIO TIPO

INTELIGENTE DIRECCIONABLE, CON TECNOLOGÍA A BASE DE MICROPROCESADORES, ASÍ
COMO LOS MÓDULOS O IMPLEMENTOS NECESARIOS PARA QUE EL SISTEMA EFECTÚE SUS
FUNCIONES EN CUALQUIER SITUACIÓN DE PELIGRO, DESDE LA PRESENCIA DE HUMO HASTA
LA EXTINCIÓN DE FUEGO DE MANERA OPORTUNA Y CONFIABLE PARA SALVAGUARDAR TANTO
AL PERSONAL, COMO LOS BIENES MATERIALES. EL TABLERO DE CONTROL CONTARÁ CON
REDUNDANCIA EN TODOS SUS COMPONENTES, PARA GARANTIZAR UNA CONFIABILIDAD IGUAL
O MAYOR AL 99.999 % DE TAL MANERA QUE CUALQUIER FALLA EN ALGUNO DE SUS
COMPONENTES NO DEBE AFECTAR LA FUNCIONALIDAD E INTEGRIDAD DE ÉSTE
ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA EL SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS EN SITIO

Y PRESENTACIÓN EN SITIO DE LA OBRA DE DETECTORES DE HUMO TIPO IONICO Y/O
FOTOELECTRICO DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS
DEL PROYECTO.
ALCANCE:

CALIDAD CORRESPONDIENTES PARA CADA CALIBRE DE CONDUCTOR DEL SISTEMA.
2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDO CON
LOS PLANOS DEL PROYECTO.
DE SEÑALAMIENTO.
4. EL SISTEMA DEBE SER DE FABRICACION DE LINEA.
5. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA SUMINISTRAR LOS EQUIPOS, CON TODOS
LOS ACCESORIOS MECANICOS Y ELECTRICOS, TUBERIA ELECTRICA, CONEXIONES
REQUERIDAS PARA UNA OPERACIÓN SATISFACTORIA Y CONFIABLE DEL SISTEMA.
ASI COMO SUMINISTRAR LA TUBERÍAS DE ACERO AL CARBON Y ACCESORIOS PARA
LA RED, ADEMAS EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR TODOS LOS SERVICIOS
AUXILIARES, SOPORTERIA Y BASES PARA CILINDROS, ABRAZADERAS, Y TODOS LOS
ACCESORIOS PARA EL ADECUADO FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE SUPRESION A
BASE DE AGENTE LIMPIO.
6. CADA SISTEMA DEBE TENER UNA ALARMA AUDIBLE Y UN JUEGO DE ALARMAS
VISIBLES (COLOR VERDE Y ROJO), LAS CUALES SE INSTALARAN EN EL INTERIOR
DEL CUARTO. DICHAS ALARMAS (VISIBLE EN COLOR ROJO Y AUDIBLE CON TONO DE
SIRENA. SE ACTIVARAN CUANDO EL SISTEMA ESTE EN LA CONDICIÓN DE
OPERACIÓN, EN ESTE MOMENTO LA LUZ DE COLOR VERDE SE DEBE DE APAGAR.
7. SUMINISTRO, FABRICACIÓN, PRUEBAS EN FÁBRICA, EMPACADO Y
TRANSPORTACIÓN DEL TALLER DE FABRICACIÓN AL ALMACEN DEL CONTRATISTA
DEL AREA CONSTRUCCIÓN EN LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS, DESCARGAS,
MANIOBRAS, ALMACENAJE Y DEL ALMACEN DEL CONTRATISTA DEL AREA
CONSTRUCCIÓN EN LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS AL SITIO DE
Rev 3
ANEXO “B1”

INSTALACIÓN FINAL DE OPERACION, CARGAS, ACARREOS, MANIOBRAS,

DESCARGAS Y HABILITADO DE TUBERÍA EN EL SITIO DE SU INSTALACION,
8. EL CONTRATISTA DEBERA PROTEGER EL EQUIPO EN SU ALMACEN DE
CONSTRUCION DE LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS, CONSIDERANDO TODOS
LOS ELEMENTOS AUXILIARES PARA GARANTIZAR LA INTEGRIDAD Y EL BUEN
FUNCIONAMIENTO DE TODOS Y CADA UNO DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO
9. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PROPORCIONAR TODA LA HERRAMIENTA Y
EQUIPO QUE SEA NECESARIO PARA LOGRAR UNA BUENA OPERACIÓN DEL SISTEMA.
EL CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE QUE EL EQUIPO ELÉCTRICO O
ELECTRÓNICO OPERE SATISFACTORIAMENTE.
10. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA SUMINISTRAR EL TABLERO DE CONTROL
LOCAL, EN EL CUAL SE ENCUENTRA DISPONIBLE LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA PARA
EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.
11. PRUEBAS FAT DEL EQUIPO, CERTIFICADAS POR PERSONAL DEL CONTRATISTA.
12. CARGA, DESCARGA, ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO, TUBERÍA Y DEMÁS
MATERIALES, UTILIZANDO MÉTODOS APROPIADOS PARA NO DAÑARLOS
13. MANIOBRAS ADECUADAS Y UTILIZANDO MÉTODOS Y MATERIALES CONVENIENTES
DAÑO OCASIONADO AL PAQUETE Y/O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
H.4.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIONES Y PRUEBAS EN SITIO DE UN SISTEMA DE

PROTECCION Y SUPRESION DE FUEGO A BASE DE UN AGENTE LIMPIO EN EL
CUARTO DE CONTROL.
INCLUYE: INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE CO2, MONTAJE DETECTORES, TUBERIA Y

SOPORTERIA, PROTECCION ANTICORROSIVA PARA REPARACIONES, INSTALACION DE
LETREROS, INTERCONEXIONES, CALIBRACIÓN, PRUEBAS EN SITIO, DE ACUERDO A LA
INGENIERIA DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA, MANO DE OBRA Y
ALCANCE:

3. ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA EL MONTAJE, E INSTALACIÓN DE TUBERÍA
DE ACERO AL CARBÓN, TUBERÍA CONDUIT, INTERCONEXIÓN DE FUERZA Y CONTROL,
PRUEBAS DE CONTUINIDAD Y RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A CONDUCTORES DEL
SISTEMA DE AGENTE LIMPIO DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN,
BASES TECNICAS DEL PROYECTO, PRUEBAS EN PLANTA Y EN SITIO Y DE LAZO DE
CONTROL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA NECESARIA Y PUESTA EN OPERACIÓN
TUBULARES.
DE SEÑALAMIENTO.
Rev 3
ANEXO “B1”


DE SEÑALAMIENTO.
EQUIPO QUE SEA NECESARIO PARA LOGRAR UNA BUENA OPERACIÓN DEL
SISTEMA. EL CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE QUE EL EQUIPO ELÉCTRICO
O ELECTRÓNICO OPERE SATISFACTORIAMENTE.
11. PRUEBAS EN SITIO.
12. LA CALIBRACION Y PRUEBA INDIVIDUAL DEL SISTEMA DEBERAN SER REALIZADAS
POR LA CONTRATISTA DE ACUERDO CON LAS RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE, TENDRAN COMO FINALIDAD COMPROBAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO
Y LAS CARACTERISTICAS OPERACIONALES DE ESTE
13. INSTALACION DE TUBERIAS, VALVULAS, TABLERO E INSTRUMENTOS.
MARÍTIMA DE DOS BOCAS, EL CONTRATISTA SE HACE RESPONSABLE DE
CUALQUIER DAÑO OCASIONADO AL PAQUETE Y/O A LAS INSTALACIONES
EXISTENTES.
15. EL CONTRATISTA DEBE PROBAR HIDROSTÁTICAMENTE LA HERMETICIDAD DEL
H.4.3 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DE UN SISTEMA DE

PROTECCION Y SUPRESION DE FUEGO A BASE DE UN AGENTE LIMPIO EN EL
CUARTO DE CONTROL.
INCLUYE: MANO DE OBRA, EQUIPO, MATERIALES, LAS PARTES DE REPUESTO PARA

ARRANQUE Y LOS INSTRUMENTOS NECESARIOS PARA DEJAR EN CONDICIONES DE
OPERAR EL SISTEMA.

INVOLUCRADOS CON CON EL SISTEMA DE SUPRESION DE FUEGO A BASE AGENTE LIMPIO.
ESTÁN LISTOS PARA LA PUESTA EN MARCHA.
Rev 3
ANEXO “B1”


PRUEBAS.

H.4.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS FAT Y PRESENTACIÓN EN SITIO DE LA OBRA

DE UN SISTEMA DE PROTECCION Y SUPRESION DE FUEGO A BASE DE CO2
INCLUYE: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS FAT, DETECTORES, ALARMAS AUDIBLES Y

VISIBLES, TUBERIAS, LETREROS SOPORTERIA, PROTECCION ANTICORROSIVA, MATERIAL
ELECTRICO INDICADOS EN LOS DIBUJOS TIPICOS DE INSTALACIÓN A DESARROLLARSE EN
INGENIERÍA DE DETALLE POR LA CONTRATISTA, FABRICACIÓN, MANO DE OBRA,
HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS .
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE SUMINISTRAR TODOS LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS

QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE CO2 DE ACUERDO A LO INDICADO EN SUS ALCANCES
PARTICULARES; DE MANERA ENUNCIATIVA MÁS NO LIMITATIVA SE TIENE QUE CUMPLIR CON
LO SIGUIENTE: SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, DESCARGA, MANEJO, MANIOBRAS,
INSTALACIÓN, IDENTIFICACIÓN PERMANENTE, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL
SISTEMA DE CO2.
BANCO DE CILINDROS DE CO2
LOS CILINDROS DEBEN DE INCLUIR UN DISPOSITIVO DE SEGURIDAD PARA PREVENIR EL

EXCESO DE PRESIÓN ARRIBA DEL 10% DE LA PRESIÓN DE TRABAJO MAXIMA PERMISIBLE,
SE TENDRAN TAPONES ROSCADOS PARA CUBRIR LA DESCARGA Y EL PUERTO DE
ACTUACION DE CADA CILINDRO PARA CUANDO NO ESTEN CONECTADOS A SU RESPECTIVO
SISTEMA Y CADA CILINDRO DEBE DE TENER UNA ETIQUETA RESISTENTE AL MALTRATO QUE
INDIQUE:
-NOMBRE DEL CO2

-CONDICIONES DE OPERACIÓN (PRESIÓN DE OPERACIÓN Y PRUEBA HIDROSTATICA).
Rev 3
ANEXO “B1”

-NUMERO DE SERIE, MODELO, MARCA Y FECHA DE CONSTRUCCION.

-CAPACIDAD (PESO DEL CO2) A LA PRESIÓN Y TEMPERATURA INDICADA.
CADA CILINDRO DEBE DE INCLUIR SU INTERRUPTOR SUPERVISOR DE PRESIÓN PARA

MONITOREAR UNA FUGA (BAJA PRESIÓN) O DESCARGA ACCIDENTAL MEDIANTE UNA SEÑAL
EN LA ESTACION DE MONITOREO DEL SISTEMA, ADEMAS DE INCLUIR SU MANOMETRO
INDICADOR DE PRESIÓN LOCAL PARA SUPERVISAR LA PRESIÓN DE CADA CILINDRO.
LOS CILINDROS DEBEN DE SER RESISTENTES AL AMBIENTE MARINO Y PINTADOS EN

COLOR ROJO BERMELLON Y SUS ACCESORIOS TAMBIEN DEBEN DE SER RESISTENTES AL
AMBIENTE MARINO Y A LA SULFATACION.
SE DEBE DE CONSIDERAR UN LOTE DE CILINDROS DE CO2 DE RESERVA EXTRA POR CADA

SISTEMA, DE LA MISMA CANTIDAD QUE EL LOTE PRINCIPAL, INCLUYENDO VALVULAS DE
DESCARGA, INDICADOR VISUAL DE DESCARGA Y UNA CABEZA DE CONTROL ELECTRICO
CONECTADOS AL CABEZAL DE DESCARGA, ESTO CON EL OBJETO DE CONTAR CON EL
EQUIPO DE RESERVA; ADEMAS DEBEN DE TENER LETREROS QUE INDIQUEN CUALES
CILINDROS SON LOS DEL BANCO PRINCIPAL Y CUALES SON DEL BANCO DE RESERVA.
CILINDROS DE ALMACENAMIENTO PARA CO2 CON CAPACIDAD DEFINIDA POR EL

CONTRATISTA EN SU INGENIERÍA DE DETALLE DEBEN DE SER DEL MISMO TAMAÑO Y ESTAR
DISEÑADOS Y CONSTRUIDOS DE ACUERDO A LA ULTIMA REVISION DEL CODIGO D.O.T (U.S
DEPERTAMENT OF TRANSPORTATION). LA PRESIÓN DE DISEÑO DEBE DE SER ADECUADA
PARA LA MÁXIMA PRESIÓN DESARROLLADA A UNA TEMPERATURA DE 130°F (55°C) O EL
LIMITE MAXIMO DE TEMPERATURA CONTROLADA.
CILINDROS DE ALMACENAMIENTO PARA CO2 CON CAPACIDAD DEFINIDA POR EL

CONTRATISTA EN SU INGENIERÍA DE DETALLE DEBEN DE SER DEL MISMO TAMAÑO Y ESTAR
DISEÑADOS Y CONSTRUIDOS DE ACUERDO A LA ULTIMA REVISION DEL CODIGO D.O.T (U.S
DEPERTAMENT OF TRANSPORTATION). LA PRESIÓN DE DISEÑO DEBE DE SER ADECUADA
PARA LA MÁXIMA PRESIÓN DESARROLLADA A UNA TEMPERATURA DE 130°F (55°C) O EL
LIMITE MAXIMO DE TEMPERATURA CONTROLADA.
BASTIDOR
LAS PLACAS Y PERFILES ESTRUCTURALES PARA LA FABRICACION DEL BASTIDOR DEBEN

DE SER DE ACERO ASTM-A-36, LOS TORNILLOS PARA LA FIJACION AL PISO Y PARED DEBEN
DE SER DE ACERO GALVANIZADO A-307 Y LA TUERCA HEXAGONAL CON TAQUETES
EXPANSIVOS.
LA PREPARACION Y JECUCION DE TODAS LAS SOLDADURAS DE CAMPO Y TALLER PARA LA

FABRICACION DEL BASTIDOR DEBEN DE REALIZARSE COMO SE INDICA EN LAS NORMAS DE
SOLDADURA DE LA “AMERICAN WELDING SOCIETY” (A.W.S.D.1.1.) ULTIMA EDICION.
CADA BASTIDOR DEBE DE TENER UN LETRERO RESISTENTE AL MALTRATO, ALA

CORROSION Y RAYOS SOLARES, PARA INDICAR CLARAMENTE EN IDIOMA ESPAÑOL LO
SIGUIENTE:
- QUE EL EQUIPO ES DE PROTECCION CONTRA INCENDIO MEDIANTE CO2.

- EL NOMBRE DEL AREA PROTEGIDA POR LOS CILINDROS DEL BASTIDOR.
- EL PROCEDIMIENTO Y PRECAUCIONES PARA EL DISPARO MANUAL DEL BANCO DE
CILINDROS.
- EL PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DEL PAQUETE DE CO2.
Rev 3
ANEXO “B1”

CABEZALES DE DESCARGA, INTERRUPTOR DE PRESIÓN Y DEMAS COMPONENTES DEL
BANCO DE CILINDROS.
CABEZALES DE DESCARGA, INTERRUPTOR DE PRESIÓN Y DEMAS COMPONENTES DEL
BANCO DE CILINDROS.
VALVULAS DE DESCARGA
CADA CILINDRO DEBE DE TENER UNA VALVULA DE DESCARGA OPERADA POR PRESIÓN Y
CADA VALVULA TENDRA UN MECANISMO CAPAZ DE DISPARAR
LOS CILINDROS ESCLAVOS DEL MISMO CABEZAL DEBEN INTERCONECTARSE POR MEDIO
DE SUS RESPECTIVAS VALVULAS DE DESCARGA OPERADAS POR PRESIÓN DE FORMA QUE
AL DISPARARSE SUS CILINDROS MAESTROS, LOS DISPARE A ELLOS TAMBIEN.
LAS VALVULAS DE DESCARGA OPERADAS POR PRESIÓN Y CABEZAS DE CONTROL

ELECTRICAS PARA LOS CILINDROS, DEBEN SER DE MATERIALES CAPACES DE RESISTIR LA
CORROSION Y LA SULFATACION DEBIDO A AMBIENTES CORROSIVOS, TODAS LAS VALVULAS
EXPUESTAS CONSTANTEMENTE A PRESIÓN SERAN DEL TIPO DE APERTURA RAPIDA DE
PASO LIBRE O COMPLETO, DEBEN DE SER LISTADAS Y APROBADAS POR UL Y/O FM PARA EL
USO PROPUESTO.
LAS VALVULAS DE DESCARGA OPERADAS POR PRESIÓN Y CABEZAS DE CONTROL

ELECTRICAS PARA LOS CILINDROS, DEBEN SER DE MATERIALES CAPACES DE RESISTIR LA
CORROSION Y LA SULFATACION DEBIDO A AMBIENTES CORROSIVOS, TODAS LAS VALVULAS
EXPUESTAS CONSTANTEMENTE A PRESIÓN SERAN DEL TIPO DE APERTURA RAPIDA DE
PASO LIBRE O COMPLETO, DEBEN DE SER LISTADAS Y APROBADAS POR UL Y/O FM PARA EL
USO PROPUESTO.
CABEZA DE CONTROL ELECTRICA
LAS CABEZAS DE CONTROL ELECTRICAS DEBEN DE SER A PRUEBA DE EXPLOSION Y

ESTARAN NORMALMALMENTE ENERGIZADAS PARA OPERAR CON 24 VCD DESDE EL
SISTEMA DE EXTINCION DEL TABLERO, DEBEN DE TENER UNA ENTRADA HEMBRA DE ½” DE
DIAMETRO PARA CONDUIT ELECTRICO, DEBEN DE SER DISEÑADOS PARA FUNCIONAR
EDECUADAMENTE HASTA UNA TEMPERATURA DE +60°C.
LA CABEZA DE CONTROL ELECTRICA DEBE PERMITIR LA CONEXIÓN EN LA PARTE SUPERIOR

DE UNA CABEZA DE CONTROL MANUAL ACCIONADA POR LEVA, LA CUAL DEBE SER EL
ULTIMO RECURSO A UTILIZAR PARA LA ACTIVACCION DEL SISTEMA DE CO2, ESTE DISPARO
SERA INMEDIATO POR LO QUE NO HABRA FORMA DE ABORTARLO NI RETRASARLO.
CABEZA DE CONTROL ELECTRICA PARA CILINDROS DE LIBRAJE DEFINIDO POR EL

CONTRATISTA EN SU INGENIERÍA.
CABEZA OPERADA POR LEVA
LA CABEZA DE CONTROL OPERADA POR LEVA DEBE DE CONTAR CON UNA LEVA DE ACERO
INOXIDABLE ASEGURADA EN LA POSICION DE CERRADO POR UN BROCHE DE SEGURIDAD,
AL REMOVER EL BROCHE, LA LEVA PUEDE SER ROTADA MANUALMENTE A LA POSICION DE
Rev 3
ANEXO “B1”

ABIERTA, ACTIVANDO EL CILINDRO EN EL CUAL ESTA INSTALADA. EL CUERPO Y EL PISTON

DEBEN DE SER DE MATERIAL RESISTENTE A LA INTERPERIE Y A LA CORROSION.
CABEZA OPERADA POR LEVA PARA CILINDROS PRINCIPALES Y DE RESERVA
MANGUERA DE DESCARGA
LA MANGUERA DE DESCARGA QUE SE UTILIZA PARA CONECTAR LA VALVULA DE DESCARGA

DEL CILINDRO AL CABEZAL DE DESCARGA DEBE DE SER DE TUBO METALICO FLEXIBLE
REFORZADO CON MANGUERA DE TEFLON DE ACURDO AL ANSI B140.1. CAPAZ DE RESISTIR
LA MAXIMA PRESIÓN DE TRABAJO.

IDENTIFICACIÓN PERMANENTE, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA CON
MANGUERA DE DESCARGA PARA LOS CILINDROS.
MANGUERA DE DESCARGA PARA CILINDROS PRINCIPALES Y DE RESERVA
CABEZAL DE DESCARGA
EL CABEZAL DE DESCARGA DEBE DE SER CONSTRUIDO CON TUBERIA DE ACERO

INOXIDABLE 316 PARA DIAMETROS DE ¾” Y MENORES Y PARA TUBERIA DE 1” HASTA 4” DE
DIAMETRO DE ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GRADO A O B CEDULA 80 SIN COSTURA O
ASTM-A-106 GRADO A,B O C, CEDULA 80 SIN COSTURA.
TODA LA TUBERIA Y ACCESORIOS DEBERA DE PINTARSE EN COLOR ROJO BERMELLON DE

ACUERDO A LA NORMATIVIDAD.
EL CABEZAL DE DESCARGA, LOS CILINDROS, MANGUERAS Y TODOS LOS ACCESORIOS

DEBEN DE SER ADECUADAMENTE SOPORTADOS AL BASTIDOR, CONSIDERANDO LA FUERZA
PRODUCIDA POR EL CO2 AL DESCARGARSE, ASI COMO LA EXPANSION TERMICA Y
VIBRACION NATURAL.
DEBE DE CONECTARSE UN INTERRUPTOR POR ALTA PRESIÓN (PSH) AL CABEZAL DE

DESCARGA PARA QUE APROVECHANDO LA PRESIÓN GENERADA AL DESCARGARSE EL CO2
SEA CAPAZ DE CONMUTAR UN INTERRUPTOR DE DPDT PARA DESACTIVAR EL SISTEMA DE
AIRE ACONDICIONADO O PARA ACTIVAR UN MECANISMO PARA BLOQUEAR CUALQUIER
OTRA ABERTURA POR DONDE PUEDA ESCAPARSE EL CO2 DEL CUARTO, TAMBIEN SE DEBE
DE INSTALAR UN SISTEMA ELECTRICO QUE INTERRUMPA LA ALIMENTACION ELECTRICA DE
TODO EQUIPO QUE NO SEA DELOS SISTEMAS DE SEGURIDAD.
EL CABEZAL DE DESCARGA DEBE DE TENER UNA VALVULA DE SEGURIDAD QUE ALIVIE

CUALQUIER SOBREPRESION DE ALGUNO DE LOS CILINDROS, PERO QUE EVITE LA PERDIDA
DEL CO2 CUANDO EL SISTEMA OPERE.
CABEZAL DE DESCARGA DE 1¼” Y 1¾” DE DIAMETRO PARA CILINDROS DE 200 LBS.
VALVULA DE RETENCION CHECK
VALVULA DE RETENCION CHECK, DEBERA DE TENER LA CAPACIDAD DE MANEJAR LA

MAXIMA PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DENTRO DE UN RANGO MINIMO DE 0 A 5000
PSI, DEBEN DE SER ADECUADAS PARA OPERAR EN CONDICIONES AMBIENTALES DE
TEMPERATURA Y HUMEDAD EXTREMAS, EL MATERIAL DEBE DE SER ADECUADO PARA
Rev 3
ANEXO “B1”

AMBIENTE CORROSIVO, DEBE DE ESTAR CERTIFICADO POR UL Y /O FM PARA

APLICACIONES DE SISTEMAS DE AGENTES LIMPIOS.
VALVULA CHECK DE 1¼” Y 1¾” DE DIAMETRO PARA CILINDROS DE 200 LBS.
TUBERIA CONEXIONES Y ACCESORIOS
LA TUBERIA Y CONECCIONES Y SOPORTERIA DEBEN DE SER RESISTENTE A LA CORROSION

Y CON RECUBRIMIENTOS ESPECIALES INTERIORES Y EXTERIORES PARA TAL PROPOSITO,
LAS CONEXIONES DEBEN DE UTILIZAR ASTM-A 105 O ACERO INOXIDABLE PARA 6000#.LA
TUBERIA DEBE DE SER DE UN MATERIAL NO COMBUSTIBLE, CON CARACTERISTICAS
QUIMICAS Y FISICAS TALES QUE SU INTEGRIDAD BAJO TENSION SEPUEDA PREDECIR DE
MANERA CONFIABLE.
TODA LA TUBERIA, ACCESORIOS, BOQUILLAS Y SOPORTES, INCLUYENDO LOS MATERIALES

DE SOLDADURA DENTRO DEL ESPACIO A PROTEGER DEBEN DE TENER UN PUNTO DE
FUSION MAYOR DE 871°C (1600°F) LOS ACCESORIOS DEBEN DE TENER UNA PRESIÓN DE
TRABAJO MINIMA IGUAL O MAYOR QUE LA MINIMA PRESIÓN DE TRABAJO (DE DISEÑO)
ESPECIFICADA EN LA NFPA-2001, SEGÚN EL HIDROCARBURO HALOGENADO DEL QUE SE
TRATE.
LAS TUBERIAS DEBEN DE QUEDAR FIJADAS ADECUADAMENTE PARA IMPEDIR QUE SE

MUEVAN DURANTE LA DESCARGA, PREVINIENDO SU CONTACCION Y EXPANSION TÉRMICA,
NO DEBEN EXPONERSE A NINGÚN TIPO DE DAÑO MECÁNICO Ó QUÍMICO.
TODA LA TUBERÍA DEL SISTEMA DEBE SER LIMPIADA ANTES DE ENSAMBLARSE, Y DESPUÉS
DE SU ENSAMBLE DEBE SER LIMPIADA Y SOPLADA ANTES DE LA INSTALACIÓN DE LAS
BOQUILLAS Y DISPOSITIVOS DE DESCARGA.
EL CONTRATISTA DEBE DE SUMINISTRAR TODA LA TUBERIA, ACCESORIOS, SOPORTERIA Y

CONEXIONES NECESARIAS PARA CONDUCIR EL CO2 DESDE LOS CILINDROS HASTA LAS
BOQUILLAS DE DESCARGA, INCLUYENDO LOS DIBUJOS DE ISOMETRICOS Y VISTA EN
PLANTA DE BOQUILLAS TUBERIA Y CILINDROS, ASI COMO EL CALCULO HIDRAULICO
RESPECTIVO EN BASE A EL SOFTWARE ESPECIFICO DEL PROVEEDOR, PARA CADA UNA DE
LAS ZONAS DE EXTINCION DE FUEGO MEDIANTE CO2, YA QUE EL CALCULO DE LOS
DIAMETROS EN LA MEMORIA DE CALCULO SON APROXIMADOS O ESTIMADOS POR LO QUE
EL PROVEEEDOR DEBERA DE CORROBORAR ESTOS DATOS ANTES DE SUMINISTRAR EL
EQUIPO.

IDENTIFICACIÓN PERMANENTE, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE
TUBERIA ACERO AL CARBON DEL DIAMETRO DEFINIDO POR EL CONTRATISTA QUE INCLUYE
ACCESORIOS TALES COMO REDUCCIONES, COPLES, TUERCAS UNIONES, TES RECTAS Y
TES REDUCTORAS, ETC.
SUMINISTRO DE TUBERIA ACERO AL CARBON DE DIAMETROS DEFINIDOS POR EL

CONTRATISTA EN SU INGENIERÍA DE DETALLE QUE INCLUYE ACCESORIOS TALES COMO
REDUCCIONES, COPLES, TUERCAS UNIONES, TES RECTAS Y TES REDUCTORAS, ETC.
LAS REDUCCIONES EN EL SISTEMA DE TUBERIA PARA LA DISTRIBUCION DEL CO2 DEBEN DE

REALIZARSE UTILIZANDO REDUCTORES CONCENTRICOS.
BOQUILLAS DE DESCARGA
Rev 3
ANEXO “B1”

LAS BOQUILLAS DE DESCARGA DEL SISTEMA DEBEN DE SER ADECUADAS PARA EL USO
PROYECTADO Y DEBEN DE PROPORCIONAR UN PATRON DE DISPERSION DEL CO2 DE 360
GRADOS, DEBEN DE SER RESISTENTES A LA CORROSION Y TENER ENTRADA HEMBRA NPT,
ADEMAS DE ESTAR CERTIFICADAS POR UL Y/O FM.
TODAS LAS BOQUILLAS DEBEN DE ESTAR MARCADAS PERMANENTEMENTE,

IDENTIFICANDO EL NOMBRE DEL FABRICANTE Y EL CODIGO DE ORIFICIO, ESTAS MARCAS
DEBEN PERMANECER LEGIBLES DESPUES DE LA INSTALACION.
LAS BOQUILLAS DEBEN DE SER SUMINISTRADAS CON DISCOS O TAPONES PARA PREVENIR
LA INTRODUCCION DE MATERIALES EXTRAÑOS QUE PUDIERAN OBSTRUIRLA, ESTOS
DISPOSITIVOS NO DEBERAN DE OBSTRUIR EL ORIFICIO DE DESCARGA CUANDO ENTRE EN
OPERACIÓN EL SISTEMA.
EL CONTRATISTA DEBE DE SUMINISTRAR LAS BOQUILLAS NECESARIAS PARA LA

APLICACIÓN DEL CO2 EN CADA CUARTO, LA CANTIDAD Y CARACTERISTICAS DE LAS
BOQUILLAS DEBEN DE SER LAS QUE RESULTEN DEL CALCULO HIDRAULICO QUE EL
CONTRATISTA DEBE DE REALIZAR PARA CADA AREA EN PARTICULAR A PROTEGER, CON EL
FIN DE OBTENER UNA CONCENTRACION UNIFORME DE CO2 EN TODA EL AREA DE ACUERDO
A LA NFPA-2001 EN UN MAXIMO DE 10 SEGUNDOS.
BOQUILLA DE DESCARGA DE 1” Y ½” DE DIAMETRO DE 360°
INSTRUMENTACION DEL SISTEMA
INTERRUPTOR POR ALTA PRESION (PSH)
ESTE DEBE DE SER CAPAZ DE CONMUTAR UN INTERRUPTOR DE 3 POLOS 1 TIRO CUANDO

LA LINEA DE DESCARGA SE PRESURICE, LA CAPACIDAD DE LOS CONTACTOS SERA DE 30 A
250 VCA O 20 A 600 VCA Y SE USARAN PARA INTERRUMPIR LA ALIMENTACION ELECTRICA DE
TODO EQUIPO QUE NO SEA DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD INCLUYENDO EL SISTEMA DE
AIRE ACONDICIONADO, TODO A TRAVEZ DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO. EL INTERRUPTOR
TENDRA UNA ENTRADA HEMBRA DE ½” DE DIAMETRO, ROSCADA PARA RECIBIR LA PRESIÓN
DE LA LINEA DEL CO2 Y UNA ENTRADA HEMBRA DE 1” DE DIAMETRO ROSCADA PARA
CONDUIT ELECTRICO, RANGO 0-1000 PSIA.
EL PSH ALARMARA CUANDO SE TENGAN 300 PSI EN LA LÍNEA DE CO2. DEBE INCLUIR CAJA
DE CONEXIÓN, TORNILLOS, CONDUIT Y DEMÁS MATERIALES NECESARIOS PARA SU
CORRECTA INSTALACIÓN. DEBE INCLUIR ADEMÁS UNA PLACA DE DATOS RESISTENTE A LA
CORROSIÓN. EL INTERRUPTOR DEBE TENER LA CAPACIDAD DE SOPORTAR LA PRESIÓN
MÁS ALTA ESTIMADA EN EL DISEÑO.
ESTE CONSISTIRÁ DE UN DISPOSITIVO NEUMÁTICO ACTUADO POR LA PRESIÓN INTERNA

DE CO2, HACIENDO QUE UN CILINDRO INTERNO DE COLOR ROJO SE DESPLACE DE SU
QUE EL CO2 SE HA DESCARGADO. EL DISPOSITIVO DEBE ALIMENTARSE DEL CABEZAL DE
DESCARGA Y SE INSTALARA EN POSICIÓN HORIZONTAL. LA ENTRADA AL INDICADOR SERA
DE 3/4” DIÁMETRO, NPT MACHO, CUERPO DE LATÓN RESISTENTE A LA CORROSIÓN Y EL
ENCAPSULADO (MIRILLA) DE ACETATO DE CELULOSA TRANSPARENTE.
INTERRUPTOR DE POSICION AUTOMÁTICO/MANTENIMIENTO (HAND SWITCH)
Rev 3
ANEXO “B1”

EL OBJETIVO DE ESTE INTERRUPTOR ES TRANSFERIR EL MODO DE ACTUACIÓN

AUTOMÁTICA A MODO DE ACTUACIÓN MANUAL DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN MEDIANTE CO2;
O BIEN DEJAR FUERA DE SERVICIO EL SISTEMA PARA MANTENIMIENTO.
EL INTERRUPTOR AUTOMÁTICO/MANTENIMIENTO DEBE SER ALAMBRADO DE TAL FORMA
QUE CUANDO SE COLOQUE EN LA POSICIÓN DE “MANTENIMIENTO” DEBE APAGARSE LA
LUZ VERDE Y PARPADEAR LA LUZ AMARILLA EN LAS ESTACIONES DE LUCES DE ESTADO
(LE). EL OBJETIVO DE BLOQUEAR EL DISPARO AUTOMÁTICO DEL SISTEMA
CONTRAINCENDIO Y DEJARLO EN DISPARO MANUAL EN LOS CILINDROS, ES PARA DAR
MANTENIMIENTO, REVISAR EL EQUIPO O EFECTUAR UNA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO
DEL RESTO DEL SISTEMA.
ESTE INTERRUPTOR SERÁ DEL TIPO SELECTOR Y SE INSTALARÁ JUNTO AL BANCO DE

CILINDROS DEL SISTEMA DE CONTRAINCENDIO RESPECTIVO Y SERÁ DE DOS POSICIONES
(AUTOMÁTICO/MANTENIMIENTO) 2 POLOS DOBLE TIRO, INCLUIRÁ UNA PLACA CON LA
SIGUIENTE LEYENDA EN IDIOMA ESPAÑOL: “SISTEMA DE CO2 FUERA PARA MANTENIMIENTO”
Y TAMBIÉN TENDRÁ OTRA PLACA CON LAS LEYENDAS “SISTEMA DE CO2 EN AUTOMÁTICO”
COLOCADAS PARA INDICAR EN QUE LUGAR POSICIONAR ESTE INTERRUPTOR SEGÚN LA
FUNCIÓN DESEADA.
EL CUERPO DONDE ESTARÁ CONTENIDO EL INTERRUPTOR DEBE SER ADECUADO PARA

AMBIENTE MARINO E INTEMPERIE, MATERIAL DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE,
CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA DE ACUERDO CON EL LUGAR DONDE SE INSTALE (NEMA 7
ÁREAS ABIERTAS), CON ENTRADA PARA TUBERÍA CONDUIT ROSCADA DE 3/4” Ø DE
DIÁMETRO, EN COLOR ROJO BERMELLÓN. CAPACIDAD DE LOS CONTACTOS: 24 VCD.
INTERRUPTOR DE POSICION PRINCIPAL/RESERVA (HAND SWICH)
INCLUYE: SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, DESCARGA, MANEJO, MANIOBRAS,

INSTALACIÓN, IDENTIFICACIÓN PERMANENTE, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL
SISTEMA
EL OBJETIVO DE ESTE INTERRUPTOR ES TRANSFERIR EL CONTROL DEL BANCO DE

CILINDROS PRINCIPAL AL DE RESERVA O VICEVERSA PARA EL SISTEMA DE EXTINCIÓN
MEDIANTE CO2.
ESTE INTERRUPTOR SERÁ DEL TIPO SELECTOR DE DOS POSICIONES (PRINCIPAL/RESERVA)

DE DOS POLOS DOS TIROS, CON ENTRADA HEMBRA PARA CONDUIT DE 19 MM DE
DIÁMETRO (3/4”), ROSCA NPT, EL MATERIAL DE LA CAJA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE,
NEMA 7 (A PRUEBA DE EXPLOSIÓN) PARA ÁREAS ABIERTAS, EN COLOR ROJO BERMELLÓN E
INCLUIRÁ UNA PLACA CON LA SIGUIENTE LEYENDA: ”CILINDRO PRINCIPAL” Y TAMBIÉN
TENDRÁ OTRA PLACA CON LA LEYENDA “CILINDRO DE RESERVA”, PARA INDICAR EN QUE
LUGAR POSICIONAR ESTE INTERRUPTOR SEGÚN LA FUNCIÓN DESEADA.
LA CAPACIDAD DE CONTACTOS SERÁ DE 24 VCD.
INTERRUPTOR ELECTRICO DE DISPARO MANUAL DEL CO2 (DMH)
ESTE INTERRUPTOR DEBE DE SER DEL TIPO PRESIONAR BOTON (PUSH BUTTON) O JALAR
PALANCA, DEBE DE SER CAPAZ DE ALIMENTAR UN CIRCUITO ELECTRICO PARA QUE ENVIE
LA SEÑAL AL TABLERO DE SEGURIDAD Y ESTE A SU VEZ MANDE A ABRIR LAS VALVULAS DE
DESCARGA DE LOS CILINDROS DE CO2 RESPECTIVOS. LOS BOTONES SERAN DEL TIPO
NEMA1 (PROPOSITO GENERAL) PARA LOS INSTALADOS DENTRO DEL CUARTO Y NEMA7
PARA LOS QUE SE INSTALEN EN AREAS ABIERTAS. EL INTERRUPTOR DEBERA DE INCLUIR
UN DISPOSITIVO DE PROTECCION CONTRA ACCIONAMIENTO ACCIDENTAL, AL PRESIONAR
EL BOTON SE ACTIVARAN LAS ALARMAS DE INCENDIO RESPECTIVAS, LA CAPACIDAD DE
Rev 3
ANEXO “B1”

LOS CONTACTOS ES DE 24 VCD. DEBE DE TENER UNA ENTRADA HEMBRA DE ¾” NPT, EL

MATERIAL DE LA CAJA ES DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE Y DEBERA DE ESTAR CERTIFICADA
POR UL Y/O FM.
BOTONES DE ABORTO
EL BOTON DE ABORTO DEBE SER UBICADO DENTRO DEL AREA PROTEGIDA POR EL
SISTEMA DE CO2 Y CERCA DE LAS PUERTAS DE SALIDA Y EVACUACIÓN, DEBE SER DEL TIPO
PRESIONAR Y SOSTENER PARA MANTENER EL SISTEMA ABORTADO, DE TAL MANERA QUE
EL BOTON DE ABORTO NO DEBE PERMITIR AL SISTEMA ESTAR ABORTADO SIN ALGUNA
PERSONA PRESENTE EN EL ESPACIO A PROTEGER.
MIENTRAS EL SISTEMA SE MANTENGA ABORTADO, EL CO2 SOLO PODRÁ DISPARARSE

MANUALMENTE, ESTO HASTA RESTABLECER LA OPERACIÓN AUTOMÁTICA POR MEDIO DEL
BOTÓN DE RESET. LOS BOTONES TENDRÁN UN VOLTAJE DE OPERACIÓN DE 24 VCD; SERÁN
NEMA 1 (PROPÓSITO GENERAL) LOS QUE SE INSTALEN DENTRO DEL CUARTO; SERÁN
TERMINADOS EN COLOR AMARILLO PARA MONTAR SOBRE PARED, CON ENTRADA HEMBRA
PARA CONDUIT DE 19 MM DIÁMETRO (3/4”) ROSCADA CAJA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, E
INCLUIRÁ UNA PLACA CON LA SIGUIENTE LEYENDA: “INTERRUPTOR DE ABORTO (PARO) DEL
SISTEMA CO2 EN EL CUARTO, ADEMÁS DEBE INCLUIR UN DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN
CONTRA ACCIONAMIENTO ACCIDENTAL ASÍ COMO CAJA DE CONEXIÓN, TORNILLOS, PIJAS,
CONDUIT Y DEMÁS MATERIALES NECESARIOS PARA SU CORRECTA INSTALACIÓN. TAMBIÉN
INCLUIRÁ UNA PLACA RESISTENTE AL MALTRATO Y A LA CORROSION EN LA QUE SE
INDIQUEN LAS INSTRUCCIONES DE OPERACION EN IDIOMA ESPAÑOL.
BOTONES DE ALARMA POR FUEGO
LAS ESTACIONES MANUALES ESTÁN DISEÑADAS PARA UNA RÁPIDA Y EFICIENTE

RESPUESTA DEL PERSONAL CUANDO SE PRESENTA UNA SITUACIÓN DE EMERGENCIA. SU
CHAPA PERMITE QUE LA ESTACIÓN SEA RESTABLECIDA Y PROBADA.
LA ESTACIÓN MANUAL ES UN DISPOSITIVO INICIADOR DE ALARMA. ESTA FABRICADO EN

ALUMINIO MOLDEADO PARA INCREMENTAR SU TIEMPO DE VIDA Y ESTA TERMINADO EN EL
CARACTERÍSTICO COLOR ROJO CON LETRAS BLANCAS. LA ESTACIÓN CUENTA CON UN
INTERRUPTOR DE DOS POLOS UN TIRO PARA ANUNCIACIÓN LOCAL O SEÑALIZACIÓN
REMOTA.
EL SISTEMA DE DOBLE ACCIÓN DE LAS ESTACIONES MANUALES, OPERA AL OPRIMIR LA

BARRA PUSH HACIA ADENTRO PARA TOMAR PALANCA PULL QUE SERÁ ACCIONADA CON UN
SOLO MOVIMIENTO DE LA MANO. LA PALANCA ES ACCIONADA HACIA ABAJO Y QUEDA
ASEGURADA EN ESE LUGAR. LA ESTACIÓN MANUAL ESTA TERMINADA EN COLOR ROJO,
SIENDO FÁCILMENTE VISIBLE DESDE UNA DISTANCIA DE 15 METROS.
LA PALANCA SE RESTABLECE ABRIENDO LA ESTACIÓN CON UNA LLAVE, COLOCANDO LA

PALANCA EN SU POSICIÓN NORMAL Y CERRANDO NUEVAMENTE LA ESTACIÓN CON LLAVE.
EL OBJETIVO DE ESTA ESTACIÓN MANUAL ES DISPARAR EL SISTEMA CONTRA INCENDIO,

ESTE DISPARO NO SERÁ AFECTADO POR EL BOTÓN DE ABORTO, CONSISTE EN UNA
ESTACIÓN MANUAL DE TIPO "PRESIONAR BOTÓN O JALAR PALANCA", EN COLOR ROJO
BERMELLÓN, PARA MONTAJE EN MURO, CON ENTRADA PARA TUBERÍA CONDUIT ROSCADA
DE 3/4" Ø. EL ACCIONAMIENTO DE ESTE INTERRUPTOR DEBERÁ DESENCADENAR LA
DESCARGA DEL SISTEMA CONTRAINCENDIO CON UN RETARDO DE 10 SEG., E INCLUIRÁ UNA
PLACA RESISTENTE AL IMPACTO Y A LA CORROSIÓN TROQUELADA, CON LA LEYENDA
Rev 3
ANEXO “B1”

"DISPARO DEL SISTEMA CONTRAINCENDIO". ADEMÁS DEBE INCLUIR UN DISPOSITIVO DE

PROTECCIÓN CONTRA ACCIONAMIENTO ACCIDENTAL.
ESTE CONSISTIRÁ DE UN DISPOSITIVO NEUMÁTICO ACTUADO POR LA PRESIÓN INTERNA

DE CO2, HACIENDO QUE UN CILINDRO INTERNO DE COLOR ROJO SE DESPLACE DE SU
QUE EL CO2 SE HA DESCARGADO. EL DISPOSITIVO DEBE ALIMENTARSE DEL CABEZAL DE
DESCARGA Y SE INSTALARA EN POSICIÓN HORIZONTAL. LA ENTRADA AL INDICADOR SERA
DE 3/4” DIÁMETRO NPT MACHO, CUERPO DE LATÓN RESISTENTE A LA CORROSIÓN Y EL
ENCAPSULADO (MIRILLA) DE ACETATO DE CELULOSA TRANSPARENTE.
ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA EL SUMINISTRO, TRANSPORTE, PRUEBAS EN

SITIO Y PRESENTACIÓN EN SITIO DE LA OBRA DE DETECTORES DE HUMO TIPO IONICO Y/O
FOTOELECTRICO DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
TÉCNICAS DEL PROYECTO.
ALCANCES:

CALIDAD CORRESPONDIENTES PARA CADA CALIBRE DE CONDUCTOR DEL SISTEMA.
DE SEÑALAMIENTO.
4. EL SISTEMA DEBE SER DE FABRICACION DE LINEA.
5. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA SUMINISTRAR LOS EQUIPOS, CON TODOS
LOS ACCESORIOS MECANICOS Y ELECTRICOS, TUBERIA ELECTRICA, CONEXIONES
REQUERIDAS PARA UNA OPERACIÓN SATISFACTORIA Y CONFIABLE DEL SISTEMA.
ASI COMO SUMINISTRAR LA TUBERÍAS DE ACERO AL CARBON Y ACCESORIOS PARA
LA RED, ADEMAS EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR TODOS LOS SERVICIOS
AUXILIARES, SOPORTERIA Y BASES PARA CILINDROS, ABRAZADERAS, Y TODOS LOS
ACCESORIOS PARA EL ADECUADO FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE SUPRESION A
BASE DE CO2.
6. CADA SISTEMA DEBE TENER UNA ALARMA AUDIBLE Y UN JUEGO DE ALARMAS
VISIBLES (COLOR VERDE Y ROJO), LAS CUALES SE INSTALARAN EN EL INTERIOR
DEL CUARTO. DICHAS ALARMAS (VISIBLE EN COLOR ROJO Y AUDIBLE CON TONO DE
SIRENA. SE ACTIVARAN CUANDO EL SISTEMA ESTE EN LA CONDICIÓN DE
OPERACIÓN, EN ESTE MOMENTO LA LUZ DE COLOR VERDE SE DEBE DE APAGAR.
7. SUMINISTRO, FABRICACIÓN, PRUEBAS EN FÁBRICA, EMPACADO Y
TRANSPORTACIÓN DEL TALLER DE FABRICACIÓN AL ALMACEN DEL CONTRATISTA
DEL AREA CONSTRUCCIÓN EN LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS, DESCARGAS,
MANIOBRAS, ALMACENAJE Y DEL ALMACEN DEL CONTRATISTA DEL AREA
CONSTRUCCIÓN EN LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS AL SITIO DE
INSTALACIÓN FINAL DE OPERACION, CARGAS, ACARREOS, MANIOBRAS,
DESCARGAS Y HABILITADO DE TUBERÍA EN EL SITIO DE SU INSTALACION,
8. EL CONTRATISTA DEBERA PROTEGER EL EQUIPO EN SU ALMACEN DE
CONSTRUCION DE LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS, CONSIDERANDO TODOS
LOS ELEMENTOS AUXILIARES PARA GARANTIZAR LA INTEGRIDAD Y EL BUEN
FUNCIONAMIENTO DE TODOS Y CADA UNO DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO
Rev 3
ANEXO “B1”


EQUIPO QUE SEA NECESARIO PARA LOGRAR UNA BUENA OPERACIÓN DEL SISTEMA.
EL CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE QUE EL EQUIPO ELÉCTRICO O
ELECTRÓNICO OPERE SATISFACTORIAMENTE.
11. PRUEBAS FAT DEL EQUIPO, CERTIFICADAS POR PERSONAL DEL CONTRATISTA.
12. CARGA, DESCARGA, ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO, TUBERÍA Y DEMÁS
MATERIALES, UTILIZANDO MÉTODOS APROPIADOS PARA NO DAÑARLOS
DAÑO OCASIONADO AL PAQUETE Y/O A LAS INSTALACIONES EXISTENTES.
H.4.5 INSTALACIÓN, CALIBRACIÓN Y PRUEBAS EN SITIO DE UN SISTEMA DE

PROTECCION Y SUPRESION DE FUEGO A BASE DE CO2.
INCLUYE: INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE AGENTE LIMPIO, MONTAJE DETECTORES,

TUBERIA, SOPORTERIA, PROTECCION ANTICORROSIVA PARA REPARAIONES, INSTALACION
DE LETREROS, INTERCONEXIONES, CALIBRACIÓN, PRUEBAS EN SITIO, DE ACUERDO A LA
INGENIERIA DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA, MANO DE OBRA Y
ALCANCES:
3. ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA EL MONTAJE, E INSTALACIÓN DE TUBERÍA
DE ACERO AL CARBÓN, TUBERÍA CONDUIT, INTERCONEXIÓN DE FUERZA Y CONTROL,
PRUEBAS DE CONTUINIDAD Y RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A CONDUCTORES DEL
SISTEMA DE AGENTE LIMPIO DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN,
BASES TECNICAS DEL PROYECTO, PRUEBAS EN PLANTA Y EN SITIO Y DE LAZO DE
CONTROL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA NECESARIA Y PUESTA EN OPERACIÓN
TUBULARES.
DE SEÑALAMIENTO.
DE SEÑALAMIENTO.
EQUIPO QUE SEA NECESARIO PARA LOGRAR UNA BUENA OPERACIÓN DEL
SISTEMA. EL CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE QUE EL EQUIPO ELÉCTRICO
O ELECTRÓNICO OPERE SATISFACTORIAMENTE.
Rev 3
ANEXO “B1”


11. PRUEBAS EN SITIO.
12. LA CALIBRACION Y PRUEBA INDIVIDUAL DEL SISTEMA DEBERAN SER REALIZADAS
POR LA CONTRATISTA DE ACUERDO CON LAS RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE, TENDRAN COMO FINALIDAD COMPROBAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO
Y LAS CARACTERISTICAS OPERACIONALES DE ESTE
13. INSTALACION DE TUBERIAS, VALVULAS, TABLERO E INSTRUMENTOS.
MARÍTIMA DE DOS BOCAS, EL CONTRATISTA SE HACE RESPONSABLE DE
CUALQUIER DAÑO OCASIONADO AL PAQUETE Y/O A LAS INSTALACIONES
EXISTENTES.
15. EL CONTRATISTA DEBE PROBAR HIDROSTÁTICAMENTE LA HERMETICIDAD DEL
H.4.6 PUESTA EN OPERACIÓN Y PRUEBA DE DESEMPEÑO DE UN SISTEMA DE

PROTECCION Y SUPRESION DE FUEGO A BASE DE CO2.
INCLUYE: MANO DE OBRA, LOS MATERIALES, LAS PARTES DE REPUESTO PARA ARRANQUE
Y LOS INSTRUMENTOS NECESARIOS.

INVOLUCRADOS CON CON EL SISTEMA DE SUPRESION DE FUEGO A BASE DE CO2. ESTÁN
PRUEBAS.
Rev 3
ANEXO “B1”



H.5 SISTEMA DE PROTECCION A BASE DE EXTINTORES PORTATILES, EQUIPO DE

RESPIRACION AUTONOMO, LETREROS DE SEGURIDAD, CONOS DE VIENTO Y
REGADERAS LAVAOJOS.
H.5.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE EXTINTORES PORTATILES

SIGUIENTES:
INCLUYE: SUMINISTRO E INSTALACIÓN TODOS LOS ACCESORIOS, SOPORTES,

ABRAZADERAS, DE ACUERDO A LA INGENIERIA DE DETALLE A DESARROLLAR POR EL
CONTRATISTA, MANO DE OBRA, MATERIAL Y TODA LA HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIOS
PARTIDAS INCLUIDAS:
H.5.1.1 EXTINTOR PORTATIL DE POLVO QUIMICO SECO DE 20 LB

H.5.1.2 EXTINTOR PORTATIL DE BIOXIDO DE CARBONO DE 10 LB
H.5.1.3 EXTINTOR DE POLVO QUIMICO SECO MONTADO EN RUEDAS DE 150 LB
ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA EL SUMINISTRO, TRANSPORTE, INSTALACION Y

PRESENTACIÓN EN SITIO DE LA OBRA DE EXTINTORES PORTATILES DE PQS DE ACUERDO A
LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL PROYECTO.
EL CONTRATISTA DEBERA SUMINISTRAR E INSTALAR EXTINTORES PORTATILES DE POLVO

QUIMICO SECO (PQS) DE ACUERDO A LOS RIESGOS PRESENTES EN EL AREA DE
INFLUENCIA DEL PROYECTO Y CUARTO DE CONTROL. LOS EXTINTORES PORTATILES SE
SUJETARAN SOBRE SOPORTES MONTADOS SOBRE LA PARED O MUROS DIVISORIOS Y EN
LAS AREAS EXTERIORES SE INSTALARAN ALOJADOS DENTRO DE GABINETES DE FIBRA DE
VIDRIO PARA PROTEGERLOS DEL MEDIO AMBIENTE, LOS CUALES ESTARAN APOYADOS
SOBRE SOPORTES PROPIOS DE ACUERDO A LA INGENIERIA DE DETALLES A ELABORAR POR
LA CONTRATISTA.
EL SUMINISTRO DE LOS EXTINTORES PORTATILES INCLUYE EL MATERIAL DE SOPORTERIA Y

SUJECCION QUE SE REQUIERA PARA LA INSTALACION SEGURA Y CONFIABLE DE LOS
EXTINTORES PORTATILES TANTO EN INTERIORES COMO EN EL EXTERIOR ASI COMO SU
LETRERO DE IDENTIFICACION DE ACUERDO A LA NORMA NOM-026-STPS
LOS CILINDROS CONTENEDORES PARA LOS EXTINTORES DE POLVO QUÍMICO SERAN DE

ALEACIÓN DE ACERO DÚCTIL SUAVE SAE 1010 CON UN ESPESOR DE PARED MINIMO DE
0.762 mm. PARA LOS CILINDROS DE LOS EXTINTORES DE BIÓXIDO DE CARBONO SERAN DE
Rev 3
ANEXO “B1”

ALUMINIO LIBRE DE COBRE. ESTOS CILINDROS TENDRAN UN ACABADO EPOXICO

RESISTENTE A LA CORROSION EN COLOR ROJO BERMELLÓN.
LOS EXTINTORES SERÁN DE POLVO QUÍMICO A BASE DE FOSFATO MONOAMONICO, COLOR

ROJO BERMELLÓN CON UN TIEMPO APROXIMADO DE DESCARGA DE 11 A 25 SEG. CON UN
RANGO HORIZONTAL DE CHORRO DE 4.57 M MÍNIMO, ADEMÁS DE TENER UN MANÓMETRO,
DEBE TENER VÁLVULA DE DESCARGA TIPO APERTURA Y CIERRE RÁPIDO, BOQUILLA DE
METAL Ó MATERIAL EQUIVALENTE, RESISTENTE A LA CORROSIÓN, ADEMÁS DE CUMPLIR
CON EL CUESTIONARIO TÉCNICO
H.5.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE, E INSTALACION DE EQUIPOS DE RESPIRACION

AUTONOMO
INCLUYE: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y PRUEBAS, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y

EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN, ACARREO, CARGA, DESCARGA, ALMACENAMIENTO DE

EQUIPO DE RESPIRACIÓN QUE DEBERA DE CONTAR CON CILINDROS TIPO ESTÁNDAR CON
CAPACIDAD PARA 30 MINUTOS DE AIRE RESPIRABLE A BAJA PRESIÓN TIPO DEMANDA, CON
REGULADOR Y SISTEMA DUAL DE SUMINISTRO DE AIRE, CON CORREA DE SUJECIÓN E
INDICADOR DE PRESIÓN CON ALARMA. LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA LAS
CONEXIONES REQUERIDAS, CONEXIONES FLEXIBLES, MANGUERAS FLEXIBLES PARA ALTA
PRESIÓN RESISTENTES AL ACEITE, COPLES, ETC.
MASCARAS CON CILINDRO DE AIRE PARA 5 MINUTOS, CONTRA GASES, TIPO DEMANDA
PARA ESCAPE, COMPLETO CON REGULADOR DE PRESIÓN Y LOS FILTROS RESPECTIVOS.
MASCARAS DE NEOPRENO Y CRISTAL DE POLI CARBONATO DE PESO LIGERO Y
RESISTENTE AL IMPACTO Y UN AMPLIO CAMPO DE VISIÓN.
CON APROBACIÓN DE NFPA, NIOSH, OSHA, USCG.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN, ACARREO, CARGA, DESCARGA, ALMACENAMIENTO,

MANIOBRAS, MAQUINARIA, EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO,
FABRICACIÓN DE SOPORTERÍA, EQUIPO Y MANO DE OBRA DE CONTENEDOR DE FIBRA DE
VIDRIO NEGRO PARA GUARDAR EL MATERIAL DE ACUERDO CON EL NFPA, APROBACIÓN DE
NIOSH Y OSHA, USCG, EL CUAL DEBE CONTENER EL EQUIPO DE RESPIRACIÓN.
EL SUMINISTRO DE LOS EQUIPOS DE RESPIRACION AUTONOMO INCLUYE EL MATERIAL DE

SOPORTERIA Y SUJECCION QUE SE REQUIERA PARA LA INSTALACION SEGURA Y
CONFIABLE DE LOS EQUIPOS TANTO EN INTERIORES COMO EN EL EXTERIOR, ASI COMO SU
RESPECTIVO LETRERO DE IDENTIFICACION DE ACUERDO A LA NORMA NOM-026-STPS.
H.5.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE LETREROS DE SEGURIDAD

SIGUIENTES:
INCLUYE: SUMINISTRO E INSTALACIÓN TODOS LOS DE ACUERDO A LA INGENIERIA DE

DETALLE A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA, MANO DE OBRA, MATERIAL Y TODA LA
HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS .
PARTIDAS INCLUIDAS:
H.5.3.1.1 LETREROS DE RUTA DE ESCAPE

H.5.3.1.2 LETREROS DE SALIDA DE EMERGENCIA
H.5.3.1.3 LETREROS DE SALIDA
H.5.3.1.4 LETRERO DE SOLO PERSONAL AUTORIZADO
Rev 3
ANEXO “B1”

H.5.3.1.5 LETRERO DE PROHIBIDO FUMAR

H.5.3.1.6 LETREROS DE USO OBLIGATORIO DE GUANTES
H.5.3.1.7 LETRERO DE USO OBLIGATORIO DE ZAPATOS DE SEGURIDAD
H.5.3.1.8 LETRERO DE USO OBLIGATORIO DE PROTECCION OCULAR
H.5.3.1.9 LETRERO DE USO OBLIGATORIO DE PROTECCION AUDITIVA
H.5.3.1.10 LETRERO DE USO OBLIGATORIO DE CASCO DE SEGURIDAD
LA CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DEL SUMINISTRO, INSTALACIÓN, PRESENTACIÓN,

ACARREO, CARGA, DESCARGA, ALMACENAMIENTO, MANIOBRAS DE LOS LETREROS DE
SEÑALIZACIÓN DE ACUERDO A LAS INDICACIÓNES QUE A CONTINUACIÓN SE DESCRIBEN,
ASI MISMO SUMINISTRARA EL MATERIAL NECESARIO PARA: LA CORRECTA INSTALACIÓN,
SOPORTE Y FIJACIÓN DEL LETRERO.
EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE UTILIZAR EL PERSONAL CALIFICADO, EQUIPO,

HERRAMIENTAS ADECUADAS Y NECESARIAS, PARA LA INSTALACIÓN DEL LETRERO DE
ACUERDO AL DISEÑO DE INGENIERÍA DE LOS SIGUIENTES LETREROS
-LETREROS DE 420 X 300 MM ACRÍLICO TRASLUCIDO CON ACABADO LUMINISCENTE O

REFLEJANTE, CON ESPESOR MÍNIMO DE 6 MM REMACHES, TORNILLOS DE SUJECIÓN,
TERMINADO EN SUS BORDES Y ESQUINAS LIBRE DE ASPEREZAS. TODOS LOS LETREROS
DEBERÁN CUMPLIR CON LOS REQUISITOS S-14 Y S-15 DE LA SECRETARÍA DE COMERCIO Y
FOMENTO INDUSTRIAL. SÍMBOLO: RUTA DE EVACUACIÓN COLOR DEL FONDO: VERDE;
COLOR DEL SÍMBOLO: BLANCO; FORMA GEOMÉTRICA: RECTANGULAR; SÍMBOLO: FLECHA A
LA IZQUIERDA DE UNA VISTA; TEXTO: RUTA DE ESCAPE.
EN AREAS INTERIORES LOS LETREROS SE SUJETARAN SOBRE LA PARED O MUROS

DIVISORIOS Y EN LAS AREAS EXTERIORES ESTARAN APOYADOS SOBRE SOPORTES
PROPIOS O ESTRUCTURAS PRINCIPALES DE ACUERDO A LA INGENIERIA DE DETALLE .
EL SUMINISTRO DE LOS LETREROS DE SEGURIDAD INCLUYE EL MATERIAL DE SOPORTERIA

Y SUJECCION QUE SE REQUIERA PARA LA INSTALACION SEGURA Y CONFIABLE DE LOS
LETREROS TANTO EN INTERIORES COMO EN EL EXTERIOR.
AL TERMINO DE LA EJECUCION DE TODAS LAS ACTIVIDADES ENUMERADAS

ANTERIORMENTE EL CONTRATISTA DEBERA EFECTUAR LA LIMPIEZA DEL ÁREA DE
TRABAJO, RETIRO DEL EQUIPO UTILIZADO Y MATERIAL EXCEDENTE.
H.5.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DE CONOS DE VIENTO.
INCLUYE: SUMNISTRO, TRANSPORTE, MONTAJE SOPORTERIA, POSTES EMBISAGRADOS,

OJALES DE LATON HERRAJES CORRESPONDIENTE PARA SUJETAR LA MANGA O CONO Y
PRUEBAS EN SITIO, DE ACUERDO A LA INGENIERIA DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL
CONTRATISTA, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTA NECESARIA PARA LOS CONOS DE VIENTO
FABRICADOS EN VINIL DE 7 oz.
EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DEL SUMINISTRO, INSTALACIÓN, PRESENTACIÓN,

ACARREO, CARGA, DESCARGA, ALMACENAMIENTO, MANIOBRAS DE LOS CONOS DE
VIENTO, ASI MISMO SUMINISTRARA EL MATERIAL NECESARIO PARA: LA CORRECTA
INSTALACIÓN, SOPORTE Y FIJACIÓN DEL CONO.
LA CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE UTILIZAR EL PERSONAL CALIFICADO, EQUIPO,

HERRAMIENTAS ADECUADAS Y NECESARIAS, PARA LA INSTALACIÓN DEL CONO DE VIENTO
DE ACUERDO AL DISEÑO DE INGENIERÍA.
Rev 3
ANEXO “B1”

LOS CONOS DE VIENTO DEBERAN SER FABRICADOS EN VINIL DE 7OZ, COLOR DE MANGA
ANARANJADO FLUORESCENTE INTERNACIONAL DE 199 GR. RESISTENTE A LA OXIDACIÓN Y
DE ALTA VISIBILIDAD. DE 470 MM. EN DIÁMETRO DE LA BOCA CON UNA LONGITUD DE 1.3 M.
CON DIÁMETRO DEL EXTREMO DE 299 MM. CUENTA CON OJALES DE LATÓN NO 2, EN LA
PERIFERIA DEL CONO EN LA BOCA DEL CONO O MANGA; SE SUMINISTRA CON EL HERRAJE
CORRESPONDIENTE PARA SUJETAR LA MANGA O CONO, DE ACERO EN ACABADO
ANTICORROSIVO EL CUAL SE INSERTA AL TUBO DEL SOPORTE Y A LA MANGA, MEDIANTE
DOS BRAZOS DE ACERO EN ACABADO ANTICORROSIVO DE 1” X 3/16” PERMITIENDO EL
MOVIMIENTO DE LA MANGA DE ACUERDO A LA DIRECCIÓN DEL VIENTO. EL CONO ES TIPO
ABATIBLE COLOR NARANJA EL CUAL UTILIZA POSTE EMBISAGRADO QUE PERMITE A LA
MANGA BAJARLA PARA MANTENIMIENTO.
EL SUMINISTRO DE CONOS INCLUYE EL MATERIAL DE SOPORTERIA Y SUJECCION QUE SE

REQUIERA PARA LA INSTALACION SEGURA Y CONFIABLE

TRABAJO, RETIRO DEL EQUIPO UTILIZADO Y MATERIAL EXCEDENTE.
H.5.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE, INSTALACION Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO DE

REGADERA LAVOJOS, MONTADO EN PEDESTAL DE LAS SIGUIENTES
CARACTERISTICAS: REGADERA Y RECEPTOR LAVAOJOS.
INCLUYE: VÁLVULA DE ACCIONAMIENTO REGADERA, VÁLVULA DE ACCIONAMIENTO

LAVAOJOS, TUBERÍA. ACCESORIOS ADICIONALES: VARILLA GALVANIZADA Y JALADERA PARA
ACCIONAMIENTO DE LA REGADERA, PEDAL PARA ACCIONAMIENTO DEL LAVAOJOS,
SOPORTES GALVANIZADOS PARA FIJAR TUBO A LA PARED. FIJACIÓN AL PISO INDICADO EN
LOS DIBUJOS TIPICOS DE INSTALACIÓN A DESARROLLARSE EN INGENIERÍA DE DETALLE
POR LA CONTRATISTA, FABRICACIÓN, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO
EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DEL SUMINISTRO, INSTALACIÓN, PRESENTACIÓN,

ACARREO, CARGA, DESCARGA, ALMACENAMIENTO, MANIOBRAS DE LAS REGADERAS Y
LAVAOJOS A LAS INDICACIÓNES QUE A CONTINUACIÓN SE DESCRIBEN, ASI MISMO
SUMINISTRARA EL MATERIAL NECESARIO PARA: LA CORRECTA INSTALACIÓN, SOPORTE Y
FIJACIÓN DEL MISMO.
LA CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE UTILIZAR EL PERSONAL CALIFICADO, EQUIPO,

HERRAMIENTAS ADECUADAS Y NECESARIAS, PARA LA INSTALACIÓN DE LA REGADERA Y
LAVAOJOS DE ACUERDO AL DISEÑO DE INGENIERÍA.
LAS REGADERAS DEBEN PROPORCIONAR UN CAUDAL SUFICIENTE PARA EMPAPAR DE

INMEDIATO A UNA PERSONA SE RECOMIENDA UN CAUDAL MINIMO DE 114 LTS POR MINUTO
DE AGUA DURANTE AL MENOS 15 MINUTOS EL CABEZAL DEBE ESTAR SITUADO A UNA
ALTURA DE 208.3 CM Y NO MAYOR A 243 CM. EL CABEZAL DEL LAVAOJOS DEBE ESTAR
SITUADO A NO MENOS DE 83.8 CM Y NO MAS DE 114 CM, DESDE LA SUPERFICIE DONDE SE
PARA EL USUARIO Y A UNA DISTANCIA MINIMA DE 15.3 CM DESDE EL MURO U OBSTRUCCION
MAS CERCANA; DEBE INCLUIR VÁLVULA DE ACCIONAMIENTO DE REGADERA, VÁLVULA DE
ACCIONAMIENTO DE LAVAOJOS, TUBERÍA. ACCESORIOS ADICIONALES: VARILLA
GALVANIZADA Y JALADERA PARA ACCIONAMIENTO DE LA REGADERA, PEDAL PARA
ACCIONAMIENTO DEL LAVAOJOS, SOPORTES GALVANIZADOS PARA FIJAR TUBO A LA PARED.
FIJACIÓN AL PISO.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL SUMINISTRO DE LA REGADERA Y LAVAOJOS INCLUYE EL MATERIAL DE SOPORTERIA Y

SUJECCION QUE SE REQUIERA PARA LA INSTALACION SEGURA Y CONFIABLE

TRABAJO, RETIRO DEL EQUIPO UTILIZADO Y MATERIAL EXCEDENTE
H.6 SISTEMA A BASE DE AGUA CONTRAINCENDIO.

EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR LOS DOCUMENTOS DE CALIDAD RESPALDO DE LOS
MATERIALES QUE SERÁN UTILIZADOS EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EL SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES DE

INSTALACIÓN PERMANENTE Y DE CONSUMO (REQUERIDOS PARA LA SOPORTERÍA DEL
SISTEMA (ADHESIVOS, ABRAZADERAS TIPO “U” Y MEDIAS CAÑAS DE NEOPRENO RIGIDO
(DONDE APLIQUE) Y PLACA DE ACERO (PLACA DE SACRIFICIO).
PREVIO A LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, EL CONTRATISTA EMITIRÁ SUS

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO PARA SU REVISIÓN Y APROBACIÓN POR PEP.
MANEJO DE MATERIALES.
ES RESPONSABILIDAD DE EL CONTRATISTA EL MANEJO Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y

SISTEMAS PREFABRICADOS ANTES DE SU MONTAJE EN EL ALMACÉN HASTA EL ÁREA DE
FABRICACIÓN.
CORTE, BISELADO Y ARMADO.
LA PREPARACIÓN DE ALINEACIÓN, EMPATE, CORTE Y BISELADO DE LA TUBERÍA SE DEBERÁ

HACER DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA INGENIERIA, SEGÚN DIÁMETRO, LA LIMPIEZA
DEL BISEL SE DEBERÁ HACER CON MAQUINA ESMERILADORA.
LA PREPARACIÓN DE TUBERÍA PARA UNIONES A TOPE, SE DEBERÁ HACER CON ELEMENTOS

ALINEADORES TIPO CANASTILLA, NO SE PERMITE SOLDAR A LA PARED DE LA TUBERÍA O
ACCESORIO NINGÚN ELEMENTO AUXILIAR O TEMPORAL PARA LA EJECUCIÓN DE LOS
TRABAJOS.
EN TODOS LOS CASOS APLICAN LAS ESPECIFICACIONES INDICADAS EN LOS PLANOS

APROBADOS PARA CONSTRUCCIÓN.
INCLUYE TODOS LOS ELEMENTOS AUXILIARES NECESARIOS (ANDAMIOS, ELEMENTOS DE

APOYO ETC.) PARA LA FABRICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS DE ACUERDO A LA
INGENIERÍA.
SELECCIÓN DE MATERIALES POR DIÁMETRO Y CÉDULA Y/O ESPESOR DE PARED DE

ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DEL SERVICIO.
REALIZAR TODA LA LIMPIEZA, RETIRO DE LOS ELEMENTOS DE APOYO, MATERIALES Y

EQUIPO, EL MATERIAL DE DESPERDICIO DE LA FABRICACIÓN, DEBERÁ SER TOTALMENTE
IDENTIFICADO Y ALMACENADO EN UN SITIO SEPARADO DE LOS DEMÁS MATERIALES
UTILIZABLES, POR LO QUE EL CONTRATISTA DEBERÁ TENER UN SITIO EXCLUSIVO PARA
ESTOS MATERIALES.
Rev 3
ANEXO “B1”

CADA ISOMÉTRICO PREFABRICADO DEBERÁ SER MARCADO EN EL EXTREMO Y EN LUGAR

VISIBLE PARA SU IDENTIFICACIÓN COMO SE INDICA: NÚMERO DE ISOMÉTRICO, SERVICIO.
NÚMERO DE LÍNEA, Y NÚMERO DE PIEZA.
SOLDADURA PARA TUBERÍA DE PROCESO

DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA SECCIÓN IX DEL CODIGO ASME ULTIMA EDICIÓN.
CÓDIGO ASME (ANSI) B31.3. ULTIMA EDICIÓN.
SOLDADURA PARA ACERO ESTRUCTURAL

DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL CODIGO AWS D.1.1 ULTIMA EDICIÓN.

CÓDIGO AWS D.1.1 ULTIMA EDICIÓN.
PARA AMBOS CASOS TODOS LOS SOLDADORES QUE PARTICIPEN EN LA APLICACIÓN DE

SOLDADURA EN LAS JUNTAS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS Y ELEMENTOS
ESTRUCTURALES, DEBERÁN ESTAR CALIFICADOS Y APROBADOS PARA CADA PROCESO,
PROCEDIMIENTO Y POSICIÓN PARA EL CUAL FUERON EMPLEADOS POR EL CONTRATISTA Y
SE DEBERÁ MANTENER UN REGISTRO ACTUALIZADO DEL ESTADO INDIVIDUAL DE CALIDAD
DE CADA SOLDADOR.
EL CONTRATISTA, PARA CADA SOLDADOR DEBERÁ TENER UNA CLAVE DE IDENTIFICACIÓN

PERSONAL LA CUAL DEBERÁ SER MARCADA EN CADA SOLDADURA QUE EJECUTE.
DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, SE DEBERÁN OBSERVAR TODOS LOS

PARÁMETROS INCLUIDOS EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA APROBADOS, CUMPLIR
CON LAS VARIABLES ESENCIALES INDICADAS EN AWS D1.1 Y CODIGO ASME SECCIÓN IX, Y
EN TODO MOMENTO CUALQUIER CAMBIO PROPUESTO AL PROCEDIMIENTO SE DEBERÁ
NOTIFICAR AL SUPERVISOR DE PEP, ANTES DE SER APLICADO EN PRODUCCIÓN PARA
PROCEDER A SU CALIFICACIÓN.
MONTAJE DE TUBERÍA.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EL MONTAJE DE LAS TUBERÍAS. INCLUYE

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA REALIZAR LOS TRABAJOS, MANO DE OBRA CALIFICADA,
MANEJO, CARGA, ACARREO, DESCARGA, ERECCIÓN, ALINEACIÓN Y FIJACIÓN, LIMPIEZA,
DESENGRASADO Y PREPARACIÓN DE LA UNIONES DE CAMPO SOLDADURAS DE LA TUBERÍA
PREFABRICADA DE ACUERDO A LA INGENIERÍA DE PROYECTO.
EL CONTRATISTA DEBERÁ SEGUIR LA INGENIERIA Y EN CASO DE AJUSTE EN CAMPO

DEBERA CONSIDERAR CARRETES DE UNION DE CUALQUIER DIAMETRO DE MINIMO UN
DIAMETRO Y MEDIO DE LONGITUD, CABE SEÑALAR QUE EN CASO DE REQUERIRSE
AJUSTES ADICIONALES ESTOS DEBERÁN SER NOTIFICADOS, CONCILIADOS Y AVALADOS
CON LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEP.
RECUBRIMIENTO PRIMARIO.
EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO SERÁ INORGÁNICO DE ZINC BASE SOLVENTE, UNA CAPA DE

2-3 MILÉSIMAS DE PULGADAS POR CAPA SECA, APLICADO POR ASPERSIÓN DE ACUERDO A
Rev 3
ANEXO “B1”

LAS NORMAS DE PEMEX INDICADAS EN EL MARCO NORMATIVO DEL ANEXO B ULTIMA

EDICION.
ACABADO.
EL ACABADO SERÁ ESPECIFICACIÓN EPÓXICO CATALIZADO DE ALTOS SÓLIDOS CURADO

CON POLIAMIDAS EN DOS CAPAS DE 5 MILÉSIMAS DE PULGADAS POR CAPA SECA
ACUERDO A LAS NORMAS DE PEMEX INDICADAS EN EL MARCO NORMATIVO DEL ANEXO B
ULTIMA EDICION.
SELLO CON POLIESTER POLIURETANO ESPECIFICACIÓN PEMEX INDICADAS EN EL MARCO

NORMATIVO DEL ANEXO B, TRANSPARENTE DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES.
EL CONTRATISTA SE APEGARA AL CONTROL DE CALIDAD QUE ESPECIFICA LA NORMA

PEMEX INDICADA EN EL MARCO NORMATIVO DEL ANEXO B.
SOPORTERÍA: COLOCACIÓN DE MEDIAS CAÑAS DE NEOPRENO RIGIDO (DONDE APLIQUE)

Y PLACA DE ACERO
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LA SELECCIÓN E INSTALACIÓN DE ABRAZADERAS

TIPO “U” Y MEDIAS CAÑAS DE NEOPRENO RIGIDO (DONDE APLIQUE) Y PLACA DE ACERO
(PLACA DE SACRIFICIO), INSPECCIÓN Y LIBERACIÓN DE SOLDADURAS POR PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS PARA SOPORTE DE TUBERÍAS DE ACERO, DE TAL MANERA QUE ESTAS
PRESENTEN UN BUEN COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL EN CONDICIONES GENERALES
DE OPERACIÓN.
LAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS, COLOCACIÓN DE MEDIA CAÑA, MONTAJE Y MANO DE OBRA

CALIFICADA QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LA OBRA.
LOCALIZACIÓN DEL PUNTO DONDE SERÁ COLOCADA LA MEDIA CAÑA DE ACUERDO A

PLANOS DE SOPORTERÍA.
MANEJO DE EQUIPO: CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA, COLOCACIÓN Y SEÑALAMIENTO.

LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DEL PUNTO DE APOYO EN LA TUBERÍA.
APLICACIÓN DEL ADHESIVO DE ACUERDO A LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE, EN

EL INTERIOR DE LA MEDIA CAÑA, PARA COLOCAR LA MEDIA CAÑA EN LA TUBERÍA.
APLICACIÓN Y PRUEBAS DE CALIDAD DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO CONFORME A

LA NORMATIVIDAD DEL ANEXO B, AL ÁREA DEL SOPORTE QUE HACE CONTACTO CON LA
MEDIA CAÑA Y A LA MEDIA CAÑA.
EN CASO DE QUE LA TUBERÍA LLEVE UNA ABRAZADERA O PERNO EN “U” EN EL MISMO
SOPORTE, SE COLOCARÁ TAMBIÉN UNA FRANJA DE MEDIA CAÑA EN LA PARTE SUPERIOR
DE LA TUBERÍA, SIGUIENDO EL MISMO PROCEDIMIENTO INDICADO.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EL TRABAJO DE INSPECCIÓN Y LAS PRUEBAS NO

DESTRUCTIVAS, POR LO QUE SE DEBERÁ CONSIDERAR:
A) PLANEACIÓN Y MANEJO DE TODA LA INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE ACUERDO CON LOS

PROCEDIMIENTOS PRESENTADOS Y APROBADOS POR P.E.P.
Rev 3
ANEXO “B1”

B) PROPORCIONAR UN INGENIERO CON LA EXPERIENCIA SUFICIENTE COMPROBADA EN

ESTE TIPO DE ACTIVIDADES Y A SATISFACCIÓN DE PEP, DEDICADO A LA COORDINACIÓN
DE TODOS LOS TRABAJOS DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS.
C) INTEGRACIÓN Y ARCHIVO DE TODA LA DOCUMENTACIÓN, INCLUYENDO CONTROL DE

CALIDAD, PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y LAS INDICADAS EN LA NORMATIVIDAD DEL
ANEXO B.
D) SUMINISTRO DE MANO DE OBRA Y SUPERVISIÓN DURANTE LA INSPECCIÓN Y PRUEBAS.

REALIZADAS TOTAL Y CORRECTAMENTE POR PERSONAL CALIFICADO Y CON
EXPERIENCIA.
E) LA CORRECCIÓN DE INCONFORMIDADES CUANDO SEA NECESARIO PARA PASAR LAS

PRUEBAS DE VERIFICACIONES, SE DEBERÁN SOLVENTAR CON DOCUMENTACIÓN TOTAL
Y COMPLETA DE TODAS LAS ACTIVIDADES CORRECTIVAS. INCLUIDOS EN EL PLAN DE
CONTROL DE CALIDAD, LOS PROCEDIMIENTOS DEL CONTRATISTA Y LAS
INSTRUCCIONES DE TRABAJOS.
F) LAS PRUEBAS DE HERMETICIDAD DE LAS VALVULAS DEBERA SER DE ACUERDO AL API-

6D.
EL CONTRATISTA ES EL ÚNICO RESPONSABLE ANTE PEP DE LAS PRUEBAS DEL SISTEMA Ó

SERVICIOS Y SU RESULTADO YA SEA DEL PROPIO CONTRATISTA O DE UN TERCERO Ó
SUBCONTRATADO.
EL CONTRATISTA SE ASEGURARÁ QUE EL INFORME DEL ESTADO DE INSPECCIÓN Y

PRUEBAS DE LOS TRABAJOS ESTÉ DISPONIBLE EN TODO MOMENTO. EL CONTRATISTA
IDENTIFICARÁ TODOS LOS TRABAJOS Y MATERIALES QUE NO CUMPLAN CON LAS
ESPECIFICACIONES. EL CONTRATISTA SEGREGARÁ TODOS LOS MATERIALES QUE ESTÉN
FUERA DE ESPECIFICACIÓN IDENTIFICÁNDOLOS Y ALMACENÁNDOLOS EN UN SITIO
SEPARADO DE AQUELLOS QUE ESTÉN EN BUENAS CONDICIONES DE SER UTILIZADOS PARA
EL PROYECTO.
EL CONTRATISTA REALIZARÁ LAS INSPECCIONES DIMENSIONALES SUFICIENTES PARA

VERIFICAR QUE TODAS LAS INTERFASES FÍSICAS DEL TRABAJO TIENEN LA DIMENSIÓN Y
POSICIÓN CORRECTA.
EL CONTRATISTA PREPARARÁ ADEMÁS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS

DETALLADOS. ESTOS SERÁN DESARROLLADOS POR EL CONTRATISTA PARA INCLUIR TODAS
LAS VERIFICACIONES REQUERIDAS PARA COMPLETAR LA INSPECCIÓN Y PRUEBAS DEL
SISTEMA Y EQUIPOS DURANTE EL PROCESO DE REVISIÓN Y COMENTARIOS DE LAS
INSTALACIONES POR PARTE DEL RESIDENTE DE OBRA. ESTOS INCLUIRÁN EL
ESTABLECIMIENTO DE PROGRAMAS DE TRABAJO SEGURO QUE COORDINE LAS
INTERFASES DE ACTIVIDADES ENTRE LAS VARIAS DISCIPLINAS APROPIADAS,
COMUNICACIONES CON REPRESENTANTES DE LOS PROVEEDORES CUANDO SEAN
REQUERIDAS Y ASEGURAR QUE LAS GARANTÍAS DE FABRICANTES NO SEAN VIOLADAS.
TALES PROCEDIMIENTOS PARA INSPECCIÓN Y PRUEBAS SERÁN ENTREGADOS A LA
SUPERVISIÓN DE PEP TREINTA (30) DÍAS ANTES DEL INICIO DE LAS ACTIVIDADES DE
VERIFICACIÓN DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS.
DESPUÉS DE FINALIZAR LAS INSPECCIONES, PRUEBAS Y ACTIVIDADES CORRECTIVAS, LOS

ELEMENTOS QUE NO ESTÁN SUJETOS A PRUEBAS FUNCIONALES SERÁN ALMACENADOS
DE MANERA SEGURA, ORDENADOS, DRENADOS, LIMPIADOS, TOTALMENTE PRESERVADOS
Rev 3
ANEXO “B1”

POR EL CONTRATISTA Y CORRECTAMENTE EMPAQUETADOS PARA SU ENTREGA AL

INSTALADOR
LA INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE SISTEMAS DE TUBERÍAS PARA ASEGURARSE DE QUE

EXISTE UN ALTO NIVEL DE LIMPIEZA Y QUE NO HAY BLOQUEOS U OBSTRUCCIONES, NI
ANTES NI DESPUÉS DE LAS PRUEBAS HIDROSTÁTICAS.
VERIFICAR QUE LAS PRUEBAS DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA Y NO DESTRUCTIVAS

REQUERIDAS EN LA TUBERÍA ESTÉN TERMINADAS Y APROBADAS DE ACUERDO CON EL
DISEÑO Y LAS ESPECIFICACIONES DE TUBERÍA DEL PROYECTO.
EL CONTRATISTA DEBERÁ VERIFICAR QUE LA TRAYECTORIA DE LAS TUBERÍAS NUEVAS NO

INTERFIERAN CON ESTRUCTURAS, TUBERÍA O CUALQUIER OTRO EQUIPO EXISTENTE.
CUANDO SE REQUERA MODIFICAR EL TRAZO, A FIN DE EVITAR CUALQUIER INTERFERENCIA,
LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEP DEBERÁ APROBAR Y AUTORIZAR DICHAS
MODIFICACIONES, LAS CUALES NO DEBERÁN AFECTAR LA FLEXIBILIDAD DE LA TUBERÍA,
SOPORTERÍA Y FUNCIONAMIENTO DE MECÁNICA DE FLUIDOS.
EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR UNA OPERACIÓN ÓPTIMA DE TODOS LOS SISTEMAS

DE TUBERÍA ASÍ COMO CADA UNO DE SUS COMPONENTES DE MANERA INDIVIDUAL.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ENTREGAR TODOS LOS SISTEMAS DE TUBERÍA

EN PERFECTAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, LIBRE DE DEFECTOS DE DISEÑO,
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN Y SOLO DESPUÉS DE HABER ACREDITADO TODAS LAS
PRUEBAS DE MANERA EXITOSA.
EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR UNA OPERACIÓN ÓPTIMA DE LOS SISTEMAS DE

TUBERÍA EN TODOS LOS ASPECTOS: ESTRUCTURAL (RESISTENCIA, FLEXIBILIDAD Y
SOPORTERÍA), FLUJO DEL FLUIDO, OPERACIÓN (VOLANTES DE VÁLVULAS EN UNA
POSICIÓN OPERABLE DIRECTAMENTE O CON OPERADORES DE CADENA, INSTRUMENTOS
DE LECTURA LOCAL QUE PUEDAN SER LEÍDOS POR EL PERSONAL OPERATIVO) Y QUE LA
TUBERÍA NO OBSTRUYA ACCESOS, ANDADORES Y ESPACIOS PARA MANTENIMIENTO.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA QUE EL SUMINISTRO DE LAS VÁLVULAS, TUBO Y

CONEXIONES SE REALICE EN ESTRICTO ACUERDO CON LO ESPECIFICADO Y A LAS
NORMAS DE REFERENCIA, DEBIENDO CUMPLIRSE CADA CARACTERÍSTICA Y REQUISITO
ESTABLECIDO POR LA ESPECIFICACIÓN INDICADA EN LA DESCRIPCIÓN. CADA LOTE DE
MATERIAL DEBERÁ ACOMPAÑARSE DE LOS CERTIFICADOS QUE COMPRUEBEN SUS
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS, PROPIEDADES MECÁNICAS Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS. EN
EL CASO DE LAS VÁLVULAS, ESTOS CERTIFICADOS AVALARAN ADEMÁS DE LAS
CARACTERÍSTICAS ANTERIORES, LO ESTABLECIDO EN LAS NORMAS API Y ASME
CORRESPONDIENTES RESPECTO A SU FUNCIONAMIENTO Y HERMETICIDAD.
LA AUTENTICIDAD DE ESTOS CERTIFICADOS ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ASÍ

COMO DE LOS DAÑOS OCASIONADOS A LA INSTALACION Y PERSONAL OPERATIVO POR EL
MAL FUNCIONAMIENTO DE CUALQUIER COMPONENTE DE LOS SISTEMAS DE TUBERÍA CUYO
CERTIFICADO CAREZCA DE LEGITIMIDAD.
EL RANGO, TAMAÑO, TIPO Y GEOMETRÍA DE VÁLVULAS, TUBO Y CONEXIONES DEBERÁN

ESTAR ACORDES AL MARCO NORMATIVO INDICADO EN EL ANEXO “B”.
TODO TRABAJO O ESTRUCTURA QUE NO TENGA LAS TOLERANCIAS Y ACABADOS

ESPECIFICADOS, SERÁ CONSIDERADO COMO TRABAJO DEFECTUOSO Y DEBERÁ SER
Rev 3
ANEXO “B1”

DEMOLIDO, DEMANTELADO Y CONSTRUIDO DE NUEVO, SIN QUE EL CONTRATISTA PERCIBA

NINGUNA COMPENSACIÓN POR ESTE MOTIVO.
VIDA ÚTIL DE LAS INSTALACIONES
LAS ESTRUCTURAS Y EQUIPOS DEBEN SER CONSTRUIDOS PARA UNA VIDA ÚTIL DE
SERVICIO CONTINÚO MÍNIMO DE 20 AÑOS, POR LO CUAL EL CONSTRUCTOR DEBERÁ
APEGARSE A LOS CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES DESCRITAS EN ESTE ANEXO,
CON EL FIN DE CUMPLIR CON ESTE REQUERIMIENTO.
H.6.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE, CORTE Y HABILITADO DE TUBERÍA DE ACERO AL

CARBÓN ASTM-A-53 GR. B, CED STD SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, DE
ACUERDO A ESPECIFICACIÓN S1A

PARTIDAS INCLUIDAS:
H.6.1.1 DIÁMETRO 3”
H.6.1.4 DIAMETRO 8”


SALADA, TUBERIA DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-53 GR. B, CED STD SIN COSTURA
EXTREMOS BISELADOS, DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN S1A.

H.6.2 MONTAJE, ALINEACION E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ASTM-

A-53 GR. B, CED STD SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, DE ACUERDO A
ESPECIFICACIÓN S1A.
Rev 3
ANEXO “B1”


PREFABRICADO AL SITIO DE INSTALACION MATERIALES Y TODAS LAS HERRAMIENTAS Y
EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS
PARTIDAS INCLUIDAS:






SEA EL CASO.
Rev 3
ANEXO “B1”


SOLDADURAS.
H.6.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE, CORTE Y ESMERILADO DE TUBERÍA DE POLY (VINYL

CHLORIDE) (PVC) PLASTIC, DE ESPECIFICACION PVC 12454-B ASTM D1785,
EXTREMOS PLANOS, CED. 80, LA TUBERIA DE PVC DEBE SER CERTIFICADA PARA
SERVICIO CONTRAINCENDIO, DE LOS DIAMETROS SIGUIENTES.
INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIAL, TRANSPORTE, MANO DE OBRA, CARGA Y DESCARGA

EN EL PATIO DE PREFABRICADO, ESTIBA, MANIOBRAS, CORTE Y ESMERILADO Y TODA LA
PARTIDAS INCLUIDAS:
SUMINISTRO, TRANSPORTE, CORTE Y HABILITADO DE TUBERÍA DE POLY (VINYL CHLORIDE)

(PVC) PLASTIC, DE ESPECIFICACION PVC 12454-B ASTM D1785, EXTREMOS PLANOS, CED.
80, APROPIADA PARA TRABAJAR EN AMBIENTE MARINO, DE ACUERDO A LOS
EL CONTRATISTA DEBERÁ SOLICITAR UNA CONSTANCIA ESCRITA POR LOS PROVEEDORES

DE LA TUBERÍA DE FIBRA DE VIDRIO, QUE ESTE MATERIAL ES COMPATIBLE Y RESISTENTE
AL AMBIEMTE MARINO.
a) REVISION E INSPECCCION DEL MATERIAL DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES

b) CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ALMACENAJE DE TUBERÍA DE LA PLANTA DEL
FABRICANTE AL SITIO DE LA OBRA.
c) LAS REBABAS DEL CORTE Y EL REBORDE EN EL INTERIOR, SE ELIMINARAN CON
CUCHILLA O LIMA
e) TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN CONTAR CON SU CERTIFICADO
DE CALIDAD.
f) TODOS LOS MATERIALES DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIÓN SERÁN
VERIFICADOS POR EL AREA DE CALIDAD DEL CONTRATISTA Y LA SUPERVISION DE P.E.P.
H.6.4 MONTAJE, ALINEACION E INSTALACIÓN DE TUBERIA DE POLY (VINYL CHLORIDE)

(PVC) PLASTIC, DE ESPECIFICACION PVC 12454-B ASTM D1785, EXTREMOS
PLANOS, CED. 80, LA TUBERIA DE PVC DEBE SER CERTIFICADA PARA SERVICIO
CONTRAINCENDIO, DE LOS DIAMETROS SIGUIENTES.

PREFABRICADO AL SITIO DE INSTALACION MATERIALES Y TODAS LAS HERRAMIENTAS Y
EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS
Rev 3
ANEXO “B1”

PARTIDAS INCLUIDAS:

EL CONTRATISTA REALIZARÁ EN PATIOS DE PREFABRICACIÓN, EL HABILITADO DE TUBERÍA,

ARMADO DE SPOOLS DE TUBERÍA Y ACCESORIOS, REALIZACIÓN DE UNION E INSPECCIÓN
DE LAS MISMAS, PREFABRICACIÓN DE SOPORTERÍA Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES.
PARA TAL EFECTO, EL CONTRATISTA ANTES DE PROCEDER A REALIZAR EL HABILITADO Y

PROYECTO YA QUE DE EXISTIR DIFERENCIAS POR INTERFERENCIAS DE COLOCACION DE
a) COLOCACION DE LA TUBERIA, UTILIZANDO LA HERRAMIENTA Y/O EL EQUIPO ADECUADO

SEGÚN SEA EL DIAMETRO.
b) ALINEACIÓN DE TUBERÍA HASTA DEJARLA ENTRE LOS CORTES ESPECIFICADOS DE
ACUERDO AL PROCEDIMIENTO REALIZADO POR EL CONTRATISTA, PREVIAMENTE
APROBADO POR P.E.P.
c) FIJACIÓN Y ALINEACION DE TUBERIA MONTADA SOBRE LOS SOPORTES DE CONCRETO
O TENDIDO EN ZANJA A LA PROFUNDIDA REQUERIDA (NO INCLUYE FABRICACIÓN DE
CALZAS, SOPORTES DE CONCRETO).
d) PRESENTAR PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE JUNTAS Y EL CEMENTADO
INCLUYENDO FICHAS TÉCNICAS DEL PROVEEDOR PARA SU APROBACIÓN POR PEP
PARA SU APLICACIÓN.
e) ES NECESARIO DEJAR EL EXTREMO DEL TUBO ÁSPERO QUE GARANTICE Y FACILITE LA
ADHERENCIA DEL CEMENTO.
f) LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS DE LA TUBERÍA UTILIZANDO LIMPIADOR ESPECIAL PARA
TUBERIA DE PVC QUITANDO GRASAS E IMPUREZAS Y VERIFICANDO QUE LAS
SUPERFICIES DE LOS TUBOS Y COPLES ESTÁN SECAS.
g) EFECTUAR LA CONEXIÓN EN EL TUBO HASTA QUE ESTE A TOPE CON EL REBORDE
INTERIOR DE LA CONEXIÓN. ESTA OPERACIÓN DEBE EFECTUARSE SIGUIENDO EL
PROCEDIMIENTO DEL FABRICANTE DE LA TUBERÍA Y CONEXIONES.
h) LIMPIEZA Y RETIRO DE HERRAMIENTAS O MATERIALES DE DESPERDICIO.
i) SUMINISTRO, SELECCIÓN Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERAS TIPO “U” DE ACUERDO AL
DIÁMETRO DE LA TUBERÍA PARA SOPORTE Y FIJACIÓN.
j) PERSONAL CAPACITADO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS
k) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO
Rev 3
ANEXO “B1”

H.6.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CODO DE 90° DE POLY (VINYL

CHLORIDE) (PVC) PLASTIC, EXTREMOS TIPO INSERTO (CAJA), DE ESPECIFICACION
PVC 12454-B ASTM D2467, EXTREMOS PLANOS, CED. 80, LOS ACCESORIOS DE
PVC DEBEN SER CERTIFICADOS PARA SERVICIO CONTRAINCENDIO, DE LOS
DIAMETROS SIGUIENTES:

EN EL PATIO DE PREFABRICADO, ESTIBA, MANIOBRAS, Y TODA LA HERRAMIENTA Y EQUIPO
NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
PARTIDAS INCLUIDAS:
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE 90° DE POLY (VINYL CHLORIDE) (PVC) PLASTIC,

EXTREMOS TIPO INSERTO (CAJA), SERÁN APROPIADAS PARA TRABAJAR EN INTEMPERISMO
MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
TÉCNICAS DEL PROYECTO Y LA INGENIERÍA DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL
CONTRATISTA.

SALADA.

c) SELECCIÓN DEL CODO DE ACUERDO AL DIÁMETRO Y CEDULA.
CALIDAD.
h) PRESENTAR PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE JUNTAS Y EL CEMENTADO
i) LAS REBABAS DEL CORTE Y EL REBORDE EN EL INTERIOR, SE ELIMINARAN CON
CUCHILLA O LIMA. ES NECESARIO DEJAR EL EXTREMO DEL TUBO ÁSPERO QUE
GARANTICE Y FACILITE LA ADHERENCIA DEL CEMENTO.
j) LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS DE LA TUBERÍA UTILIZANDO LIMPIADOR ESPECIAL PARA
PVC QUITANDO GRASAS E IMPUREZAS Y VERIFICANDO QUE LAS SUPERFICIES DE LOS
TUBOS Y COPLES ESTÁN SECAS.
k) EFECTUAR LA CONEXIÓN EN EL TUBO HASTA QUE ESTE A TOPE CON EL REBORDE
l) LIMPIEZA Y RETIRO DE HERRAMIENTAS O MATERIALES DE DESPERDICIO.
m) SUMINISTRO, SELECCIÓN Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERAS TIPO “U” DE ACUERDO AL
n) PERSONAL CAPACITADO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS
o) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO
Rev 3
ANEXO “B1”

H.6.6 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TEE REDUCIDA DE POLY (VINYL

CHLORIDE) (PVC) PLASTIC, EXTREMOS TIPO INSERTO (CAJA), DE ESPECIFICACION
PVC 12454-B ASTM D2467, DE 8” x 4” DE DIAM. EXTREMOS PLANOS, CED. 80, LOS
ACCESORIOS DE PVC DEBEN SER CERTIFICADOS PARA SERVICIO
CONTRAINCENDIO.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE REDUCIDA DE POLY (VINYL CHLORIDE) (PVC) PLASTIC,

EXTREMOS TIPO INSERTO (CAJA), SERÁN APROPIADAS PARA TRABAJAR EN INTEMPERISMO
MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
TÉCNICAS DEL PROYECTO Y LA INGENIERÍA DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL
CONTRATISTA.

SALADA.

c) SELECCIÓN DE LA TE DE ACUERDO AL DIÁMETRO Y CEDULA.
CALIDAD.
g) REVISIÓN E INSPECCION DE LA TEE.
o) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO
H.6.7 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE BRIDA DE POLY (VINYL CHLORIDE)

(PVC) PLASTIC, CARA PLANA. EXTREMOS TIPO INSERTO (CAJA), DE
ESPECIFICACION PVC 12454-B ASTM D2467, LOS ACCESORIOS DE PVC DEBEN
SER CERTIFICADOS PARA SERVICIO CONTRAINCENDIO, DE LOS DIAMETROS
SIGUIENTES:
Rev 3
ANEXO “B1”


PARTIDAS INCLUIDAS:
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BRIDA DE POLY (VINYL CHLORIDE) (PVC) PLASTIC, CARA

PLANA. EXTREMOS TIPO INSERTO (CAJA), SERÁN APROPIADAS PARA TRABAJAR EN
INTEMPERISMO MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA

SALADA.

c) SELECCIÓN DE LA BRIDA DE ACUERDO AL DIÁMETRO Y CEDULA.
CALIDAD.
LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO
H.6.8 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE DE BRIDA CIEGA DE POLY (VINYL

CHLORIDE) (PVC) PLASTIC, CARA PLANA. EXTREMOS TIPO INSERTO (CAJA), DE
ESPECIFICACION PVC 12454-B ASTM D2467, LOS ACCESORIOS DE PVC DEBEN
SER CERTIFICADOS PARA SERVICIO CONTRAINCENDIO, DE LOS DIAMETROS
SIGUIENTES:
Rev 3
ANEXO “B1”


PARTIDAS INCLUIDAS:
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BRIDA, SERÁN APROPIADAS PARA TRABAJAR EN AMBIENTE

MARINO DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL
PROYECTO Y LA INGENIERÍA DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL CONTRATISTA.

CALIDAD.
i) LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO
H.6.9 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CODO DE 90° GR. EXTREMOS

SOLDABLES DE ACERO AL CARBON ASTM A234 GR WPB S/COST. CED STD DE
ACUERDO A ESPECIFICACION S1A:

PARTIDAS INCLUIDAS:

Rev 3
ANEXO “B1”


SALADA.

CALIDAD.
Y EL MONTAJE.
H.6.10 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TE RECTA, EXTREMOS SOLDABLES

DE ACERO AL CARBON ASTM A234 GR WPB S/COST. CED STD DE ACUERDO A
ESPECIFICACION S1A.

PARTIDAS INCLUIDAS:


SALADA.

CALIDAD.
Rev 3
ANEXO “B1”


EL MONTAJE.
H.6.11 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TE REDUCIDA SOLDABLE DE ACERO

AL CARBON ASTM A234 GR WPB S/COST. CED STD DE ACUERDO A
ESPECIFICACION S1A, DE 8” x 4” DE DIAM.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TE REDUCCION DE ACERO AL CARBÓN, SERÁN


SALADA.

CALIDAD.
EL MONTAJE.
H.6.12 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE BRIDA S. W. ANSI 150# R.F. DE

ACERO AL CARBON, ASTM A-105 PARA INT. CED. STD DE ACUERDO A
ESPECIFICACION S1A.

PARTIDAS INCLUIDAS:
Rev 3
ANEXO “B1”

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LA BRIDA DE ACERO AL CARBÓN, SERÁN APROPIADAS


SALADA.

CALIDAD.
EL MONTAJE.
H.6.13 SUMINISTRO, PRUEBAS, TRANSPORTE E INSTALACION DE VÁLVULAS DE

COMPUERTA, CLASE 200 AGA (WOG) ROSCADA, CUERPO E INTERIORES DE
BRONCE ASTM B-62, CON EXTREMOS ROSCADOS MACHO Y HEMBRA, ROSCA
HEMBRA NPT, ROSCA MACHO NSHT DE 9 HILOS POR PULG., CON VOLANTE DE
ACERO, TAPA Y CADENA.

PARTIDAS INCLUIDAS:
H.6.13.1 DIÁMETRO 1 ½”
H.6.13.2 DIÁMETRO 2 ½”

CONTRATISTA.
Rev 3
ANEXO “B1”


SALADA.

MATERIAL.
SELLOS.
ES BRIDADA).
H.6.14 SUMINISTRO, PRUEBAS, TRANSPORTE Y PRESENTACIÓN EN SITIO DE VALVULA DE

COMPUERTA, CLASE 150 ANSI BRIDADA, CARA REALZADA, CUERPO DE ACERO AL
CARBON FUNDIDO ASTM-A-216 GRADO WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE
11-13% CROMO AISI 410, VASTAGO ASCENDENTE ASTM-276 TIPO 410, CUÑA
SÓLIDA, BONETE BRIDADO Y VOLANTE FIJO. INCLUYE PRUBAS, PROTECCION
ANTICORROSIVA Y ACABADO.
INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIAL, PRUEBAS, TRANSPORTE, PRESENTACIÓN EN SITIO

DE, MATERIAL DE CONSUMO, MANO DE OBRA, CARGA Y DESCARGA, MANIOBRAS Y TODOS
LOS ELEMENTOS PARA SU BUEN FUNCIONAMIENTO
PARTIDAS INCLUIDAS:
Rev 3
ANEXO “B1”



AGUA SALADA.

MATERIAL.
H.6.15 MONTAJE EN LÍNEA DE VALVULA DE COMPUERTA, CLASE 150 ANSI BRIDADA, CARA
REALZADA, CUERPO DE ACERO AL CARBON FUNDIDO ASTM-A-216 GRADO WCB,
INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 11-13% CROMO AISI 410, VASTAGO
ASCENDENTE ASTM-276 TIPO 410, CUÑA SÓLIDA, BONETE BRIDADO Y VOLANTE
FIJO. INCLUYE PRUBAS, PROTECCION ANTICORROSIVA Y ACABADO .
PARTIDAS INCLUIDAS:
H.6.16 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE JUNTAS DE GRAFITO PURO

Rev 3
ANEXO “B1”


ESPECIFICACION S1A.

PARTIDAS INCLUIDAS:

CONTRATISTA.
LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON CON LAS ESPECIFICACIONES

A2A, A4A. PARA USO EN INTEMPERISMO MARINO, RESISTENCIA QUÍMICA AL MEDIO
AMBIENTE Y AGUA SALADA

g) FIJACIÓN PROVISIONAL A LAS BRIDAS A LAS QUE SE VA A ACOPLAR (SI LA VÁLVULA ES
BRIDADA).
H.6.17 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE ESPÁRRAGOS DE ASTM A-193
GRADO B7 CADMINIZADO CON DOS TUERCAS DE ACERO AL CARBÓN ASTM A194
GRADO 2H C/U CABEZA HEXAGONAL CADMINIZADAS, PARA BRIDAS R.F. 150# DE
ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES S1A.

PARTIDAS INCLUIDAS:
Rev 3
ANEXO “B1”


AMBIENTE MARINO Y ESTAR DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES S1A Y A LOS
ESPECIFICACIONES.

MATERIAL.
CALIDAD.
H.6.18 SUMINISTRO, PRUEBAS FAT, TRANSPORTE Y PRESENTACION EN EL SITIO DE
HIDRANTE-MONITORES DE AGUA CON CAPACIDAD PARA 31.5 LPS (500 GPM).
GIRO HORIZONTAL DE 360° Y VERTICAL DE 120° MEDIANTE CONTROL DE
ENGRANES Y VOLANTE. FABRICADO EN BRONCE, CONEXIÓN ENTRADA BRIDA 4”
150 R.F. ASA.
INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIAL, TRANSPORTE, TODOS LOS ACCESORIOS, VALVULAS,

BOQUILLAS, PROTECCION ANTICORROSIVA, PRUEBAS FAT DE HERMETICIDAD,
HIDROSTATICA, DE FLUJO, OPERACIÓN Y DESCARGA, MANO DE OBRA, CARGA Y
DESCARGA, MANIOBRAS Y TODA LA HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA
EL HIDRANTE MONITOR DEBERA CONTAR CON UNA CAPACIDAD DE 500 GPM, CON
HIDRANTE DE DOS TOMAS UNA DE DE 2 ½” Y OTRA DE 1 ½” DE DIAMETRO, BRIDAS,
ESPÁRRAGOS Y BOQUILLAS PARA LOS MONITORES Y SUMINISTRO DE TUBERÍAS ACERO AL
CARBÓN ASTM A-53 GRADO B, SIN COSTURA CEDULA 40 PARA LA INTERCONEXION CON LA
RED CONTRAINCENDIO.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL MONITOR DEBERAN CUMPLIR COMO MINIMO DE LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:

MONITORES PARA AGUA CONTRAINCENDIO DE BRONCE CON BRIDAS R.F. DE 150, CON UNA
ROTACION DE 360° OPERADO POR DOBLE VOLANTE.
LAS CARACTERÍSTICAS MÍNIMAS QUE DEBEN CUMPLIR LAS BOQUILLAS SON:
LA BOQUILLA DE DESCARGA SERÁ CONECTADA CON ENTRADA HEMBRA GIRATORIA DE 63.5

m.m. (2 ½” Ø), ROSCA NSHT, CON SALIDA REGULABLE DE CHORRO HASTA NIEBLA FINA,
DISEÑADA PARA FLUJO CONSTANTE DE 1,892.5 LPM (500 GPM) A 7.1 Kg/cm2 (100 PSIG), DE
BRONCE LIBRE DE POROSIDAD O DEFECTOS, ASÍ COMO TENER UN ALCANCE DE CHORRO
51.81 m. (170 ft.), ALCANCE CON CONO DE DIFUSIÓN A 30º DE 29.6 M. (97 ft.) Y ALCANCE CON
CONO DE DIFUSIÓN A 90º DE 18.3 M. (60 ft.).
DEBERÁ CONTAR CON UN CAPUCHÓN DE HULE O MATERIAL SIMILAR EN LA PUNTA PARA

PROTECCIÓN CONTRA GOLPES, Y UN MANERAL QUE ACCIONE FACILMENTE UN
MECANISMO CON EL QUE SE PUEDA REGULAR EL FLUJO DESDE CHORRO A NIEBLA MAS
FINA, CON MARCAS QUE INDIQUEN LA POSICIÓN DE APERTURA DE LA BOQUILLA.
DEBIENDO CUMPLIR EL MONITOR COMPLETO Y LA BOQUILLA CON CERTIFICADO UL Y/O FM.
LA CONTRATISTA DEBE REALIZAR LAS PRUEBAS, DE HERMETICIDAD, HIDROSTÁTICA,

FLUJO, OPERACIÓN Y DESCARGA DEL EQUIPO, INTERCONECTADO CON LA RED EXISTENTE.
LA CONTRATISTA EFECTUARA LA PRUEBA DEL HIDRANTE Y ACCESORIOS QUE LO
INTEGRAN.
LA CONTRATISTA EFECTUARA LA PRUEBA DEL MONITOR NUEVO PARA DETERMINAR EL

ALCANCE A CHORRO DIRECTO DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACION.
LA CONTRATISTA DEBE INCLUIR EN SU PROPUESTA, LA INFORMACIÓN ORIGINAL DE LOS

CATÁLOGOS TÉCNICOS DE TODOS LOS EQUIPOS PROPUESTOS PARA ESTE SISTEMA
H.6.19 MONTAJE, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE HIDRANTE-MONITORES DE

AGUA CON CAPACIDAD PARA 31.5 LPS (500 GPM). GIRO HORIZONTAL DE 360° Y
VERTICAL DE 120° MEDIANTE CONTROL DE ENGRANES Y VOLANTE. FABRICADO
EN BRONCE, CONEXIÓN ENTRADA BRIDA 4” 150 R.F. ASA.
INCLUYE: MONTAJE, INTERCONEXION DE TODOS LOS ACCESORIOS, VALVULAS,

BOQUILLAS, PRUEBAS DE HERMETICIDAD, HIDROSTATICA, DE FLUJO, OPERACIÓN Y
DESCARGA, MANO DE OBRA, CARGA Y DESCARGA, MANIOBRAS Y TODA LA HERRAMIENTA Y
EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS .
LA INTERCONEXION CON LA RED CONTRAINCENDIO, PRUEBA Y PUESTA EN SERVICIO DEL

HIDRANTE MONITOR CON UNA CAPACIDAD DE 500 GPM CON DOS TOMAS UNA DE DE 2 ½” Y
OTRA DE 1 ½” DE DIAMETRO, BRIDAS, ESPÁRRAGOS Y BOQUILLA PARA EL MONITOR Y DE
TUBERÍAS ACERO AL CARBÓN ASTM A-53 GRADO B, SIN COSTURA CEDULA 40 PARA LA
INTERCONEXION CON LA RED CONTRAINCENDIO EXISTENTE.

ACTIVIDADES.
Rev 3
ANEXO “B1”


LIBRE DE DAÑOS.
EL FABRICANTE,
CALIDAD
PEP.
TRABAJO.

HIDRANTES DE AGUA CONTRAINCENDIO DE BRONCE, CON BRIDAS R.F. DE 150,
TIPO ESTÁNDAR CON CAPACIDAD DE 375 GPM PARA ALIMENTAR DOS
MANGUERAS UNA DE 2½“.

1. SUMINISTRO PRUEBAS FAT Y PRESENTACIÓN EN SITIO DE HIDRANTES DE AGUA

CONTRAINCENDIO DE BRONCE, CON BRIDAS R.F. DE 150, TIPO ESTÁNDAR CON
CAPACIDAD DE 375 GPM PARA ALIMENTAR DOS MANGUERAS UNA DE 2½“. DE ACUERDO
A PLANOS, INCLUYE LOS ACCESORIOS PARA SU CORRECTA INSTALACION.
INSTALACION.
3. REVISION DEL MATERIAL. VERIFICAR QUE EL HIDRANTE Y ACCESORIOS ESTE
Rev 3
ANEXO “B1”


H.6.21 MONTAJE, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE HIDRANTES DE AGUA

CAPACIDAD DE 375 GPM PARA ALIMENTAR DOS MANGUERAS UNA DE 2½“


LIBRE DE DAÑOS.
EL FABRICANTE,
CALIDAD
PEP.
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


HIDRANTES CON TOMA PARA ALIMENTACION DE CAMION CONTRAINCENDIO, DE
BRONCE, CON BRIDAS R.F. DE 150.

1. SUMINISTRO PRUEBAS FAT Y PRESENTACIÓN EN SITIO DE HIDRANTES DE AGUA

CAPACIDAD DE 375 GPM PARA ALIMENTAR DOS MANGUERAS UNA DE 2½“. DE ACUERDO
A PLANOS, INCLUYE LOS ACCESORIOS PARA SU CORRECTA INSTALACION.
INSTALACION.
3. REVISION DEL MATERIAL. VERIFICAR QUE EL HIDRANTE Y ACCESORIOS ESTE
H.6.23 MONTAJE, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN SITIO DE HIDRANTES CON TOMA PARA

ALIMENTACION DE CAMION CONTRAINCENDIO, DE BRONCE, CON BRIDAS R.F. DE
150.

EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS .

LIBRE DE DAÑOS.
EL FABRICANTE,
CALIDAD
PEP.
Rev 3
ANEXO “B1”


TRABAJO.
H.6.24 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE DE GABINETES DE MANGUERAS

CONTRAINCENDIO

ESTIBA, MANIOBRAS, DE GABINETE DE ACERO INOXIDABLE 316 EN COLOR ROJO
BERMELLON RETARDANTE AL FUEGO CON DOS MANGUERAS DE 1 ½” Y 2 ½” POR 30.48 MTS
DE LONGITUD CON BOQUILLA DE COMBINACION NEBLINA-CHORRO DIRECTO Y LLAVES
PARA SU INSTALACION Y TODA LA HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA
EL GABINETE CON MANGUERA DEBERÁ SER METÁLICO DE ACERO INOXIDABLE 316, CON
PUERTA DE APERTURA TIPO BISAGRA, Y VENTANA DE VIDRIO A LA MITAD DE LA MISMA,
PINTURA COLOR ROJO BERMELLÓN RETARDANTE AL FUEGO Y RESISTENTE A LA
CORROSIÓN, CON LA LEYENDA “MANGUERA CONTRAINCENDIO” DEBERÁ DE CONTAR CON
UN RACK DE ACERO ROLADO EN FRIO, PARA 30 M (100 ft) DE MANGUERA, EL CUAL DEBERÁ
DE SER SEMIAUTOMÁTICO CON SUJETADORES PARA LA BOQUILLA. EL RACK DEBE DE
ESTAR ASEGURADO A LA VÁLVULA DE SALIDA Y CONTAR CON UN PIVOTE PARA LA
LIBERACIÓN DE LA MANGUERA.
EL GABINETE PARA MANGUERA, DEBE CONTENER DOS MANGUERAS DE 1½”Ø POR 15

METROS DE LONGITUD, BOQUILLA DE COMBINACIÓN NEBLINA-CHORRO DIRECTO, Y LLAVES
PARA SU INSTALACIÓN.
LA VÁLVULA DE CONEXIÓN DE LA MANGUERA DEBERÁ SER DE TIPO ANGULAR DE 38.1 m.m.

(1 ½”) Ø, MATERIAL DE BRONCE Y COPLE CONECTOR PARA MANGUERA. LA VÁLVULA Y EL
COPLE DEBERÁN TENER CUERDA ESTÁNDAR NSHT. SE REQUIERE UNA BOQUILLA PARA
MANGUERA DE TRES POSICIONES PARA PATRÓN DE FLUJO AJUSTABLE TIPO NIEBLA.
EL GABINETE CON MANGUERAS JUNTO CON TODOS SUS ACCESORIOS DEBERÁN DE ESTAR
LISTADOS Y/O APROBADOS POR UL, FM O EQUIVALENTE.
LAS DIMENSIONES DEL GABINETE SERÁN DE 70 CMS. DE ANCHO X 60 CMS. DE ALTO X 45

CMS. DE FONDO
H.6.25 INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE JUNTAS SOLDABLES A TOPE EN TUBERÍAS, CON

ALCANCE DE INSPECCIÓN AL 100% POR JUNTA CIRCUNFERENCIAL.
Rev 3
ANEXO “B1”

INCLUYE: EQUIPO, MANO DE OBRA CALIFICADA, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y TODO

DISPOSITIVO INCLUYENDO ACCESORIOS, LABORATORIO DE REVELADO, UNIDAD MÓVIL, Y
ADITAMENTOS ADICIONALES PARA TRABAJOS EN TALLER, Y ESCALERAS, ANDAMIOS, PARA
TRABAJOS EN CAMPO, SEGÚN SEA EL CASO. PARA EFECTUAR LA INSPECCIÓN
RADIOGRÁFICA DE ACUERDO AL PORCENTAJE DE RADIOGRAFIADO INDICADO EN LOS
ISOMÉTRICOS DE TUBERÍA. DEBIENDO ESTAR DOCUMENTADAS LAS JUNTAS
CIRCUNFERENCIALES AL 100%.
PARTIDAS INCLUIDAS:
INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE JUNTAS SOLDABLES A TOPE DE ACUERDO AL ASME

CÓDIGO VPV V ARTICULO 2, EN TUBERÍAS DE DIÁMETROS DE 2½” Y MAYORES, CON
ALCANCE DE INSPECCIÓN AL 100% POR JUNTA CIRCUNFERENCIAL DE ACUERDO A LO
ESTIPULADO EN LA ÚLTIMA EDICIÓN, DEL CÓDIGO ASME B-31.3, EL CONTRATISTA
PROPORCIONARÁ: EQUIPO, MANO DE OBRA CALIFICADA, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y
TODO DISPOSITIVO Y ACCESORIOS, ESCALERAS, ANDAMIOS, EQUIPO DE INSPECCIÓN,
LABORATORIO DE REVELADO, UNIDAD MÓVIL, Y ADITAMENTOS ADICIONALES SEGÚN SEA EL
CASO. PARA EFECTUAR LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE ACUERDO A LO INDICADO EN
DIBUJOS ISOMÉTRICOS DE TUBERÍA.
ALCANCE:
SE APLICARÁ LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA EN JUNTAS SOLDADAS A TOPE DE ACUERDO

AL ASME CÓDIGO BPV SECCIÓN V ARTICULO 2, Y APLICARA EN TUBERÍAS DE DIÁMETRO DE
2½” Y MAYORES, DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
TODAS LAS SOLDADURAS EJECUTADAS EN TUBERÍA DEBERÁN INSPECCIONARSE.
LA INSPECCIÓN SE HARÁ AL 100% POR JUNTA CIRCUNFERENCIAL, DE ACUERDO AL

PORCENTAJE INDICADO EN CADA DIBUJO ISOMÉTRICO.
LA INSPECCIÓN SERÁ EJECUTADA POR PERSONAL TÉCNICO ESPECIALIZADO, CALIFICADOS

DE ACUERDO A SNT-TC-IA DE LA SOCIEDAD DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y AL CÓDIGO
ASME B31.3.
LA COMPAÑÍA DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DEBERÁ PROPORCIONAR TODO EL MATERIAL

Y EQUIPO NECESARIO PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS.

ACCESORIOS, ESCALERAS, ANDAMIOS, EQUIPO DE INSPECCIÓN, LABORATORIO, REVELADO
Y ANÁLISIS, Y UNIDAD MÓVIL.
DEBERÁ ENTREGARSE TODAS LAS PLACAS A P.E.P. PARA SU ANÁLISIS E IR CONFORMANDO

EL EXPEDIENTE RESPECTIVO, ADEMÁS LLEVARA UN REGISTRO ELECTRÓNICO DE CADA
INSPECCIÓN REALIZADA.
TODAS LAS UNIONES SOLDABLES QUE SE REPAREN DEBERÁN VOLVERSE A INSPECCIONAR

CON LOS MISMOS CRITERIOS UTILIZADOS INICIALMENTE Y SI PERSISTE LA MALA
Rev 3
ANEXO “B1”

APLICACIÓN SE DEBERÁ REEMPLAZAR LA PIEZA O SECCIÓN AFECTADA COMPLETA SIN

CARGO A P.E.P.
LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.

LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA QUE SE REALIZA SE CONSIDERA A CUALQUIER ALTURA O
BAJO NIVEL DE PISO SEGÚN SE DE EL CASO.
DURANTE EL RADIOGRAFIADO O REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS NO-DESTRUCTIVAS, SE
DEBERÁ TENER EL ÁREA ACORDONADA DURANTE TODO EL TIEMPO QUE ESTA DURE.
LA COMPAÑÍA DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DEBERÁ PROPORCIONAR A EL CONTRATISTA

Y A LA RESIDENCIA DE OBRA DE P.E.P., EL REPORTE DE UNIONES SOLDADAS APROBADAS Y
RECHAZADAS EN LOS ARREGLOS DE TUBERÍAS INSPECCIONADOS.
H.6.26 PRUEBA HIDROSTÁTICA DE LA RED DE AGUA CONTRAINCENDIO.
INCLUYE: EQUIPO, MANO DE OBRA CALIFICADA, MATERIALES DE CONSUMO, MATERIALES Y

ACCESORIOS PARA LLENADO, VENTEOS Y PURGAS, HERRAMIENTAS, SOPLETEO,
FABRICACIÓN DE CÓMALES, OBRA FALSA Y SELLO DE VÁLVULAS O CAMBIO DE LAS MISMAS
CUANDO EN EL CUERPO APAREZCAN FUGAS QUE NO PERMITAN SOSTENER LA PRESIÓN DE
PRUEBA QUE SE REALIZARÁ EN CIRCUITOS COMPLETOS. LAS PRUEBAS DEBERÁN ESTAR
DOCUMENTADAS AL 100%.
PRUEBA HIDROSTÁTICA EN CIRCUITOS NUEVOS DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS INSTALADOS.

EL SUMINISTRO Y DESALOJO DE AGUA SERÁ POR EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA
PROPORCIONARÁ: EQUIPO, MANO DE OBRA CALIFICADA, MATERIALES DE CONSUMO,
MATERIALES Y ACCESORIOS PARA LLENADO, VENTEOS Y PURGAS, HERRAMIENTAS,
SOPLETEO, FABRICACIÓN DE CÓMALES, OBRA FALSA Y SELLO DE VÁLVULAS O CAMBIO DE
LAS MISMAS CUANDO EN EL CUERPO APAREZCAN FUGAS QUE NO PERMITAN SOSTENER LA
PRESIÓN DE PRUEBA QUE SE REALIZARÁ EN CIRCUITOS COMPLETOS. LAS PRUEBAS
DEBERÁN ESTAR DOCUMENTADAS AL 100%, DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE
ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS DEL PROYECTO Y LA INGENIERÍA.
ALCANCE:
SE EFECTUARÁ LA PRUEBA HIDROSTÁTICA DE ACUERDO AL ASME B31.3 Y NRF-150-2005 Y

APLICARÁ PARA LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS QUE INTEGRAN EL PROYECTO,
GARANTIZANDO ASÍ LA POSIBILIDAD DE NO FUGA UNA VEZ PUESTOS EN SERVICIO LOS
SISTEMAS.
EN EL CASO DE QUE LA TUBERÍA SEA APROBADA Y LIBERADA PARA SU PUESTA EN

SERVICIO, Y SUFRA ALGUNA MODIFICACIÓN QUE INVALIDE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA, SE
DEBERÁ REALIZAR NUEVAMENTE.
PREPARACIÓN DE LA PRUEBA
a) PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRUEBA SE DEBERÁN REVISAR LOS DIAGRAMAS DE

TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN PARA VERIFICAR EL AISLAMIENTO CORRECTO DE LA
SECCIÓN A PROBAR.
b) SE UTILIZARA EL PROCEDIMIENTO APROBADO POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P. PARA LA

PRUEBA HIDROSTÁTICA DE LAS TUBERÍAS DE INTERCONEXIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”

c) LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN (MANÓGRAFOS, MANÓMETROS, TERMÓGRAFOS)

DEBERÁN COLOCARSE EN LUGAR ACCESIBLE PARA LAS LECTURAS, ADEMAS DEBERAN
CONTAR Y MOSTRAR SUS CERTIFICADOS DE CALIBRACION VIGENTE.
d) DURANTE EL LLENADO, EMPACADO Y PRUEBA HIDROSTÁTICA SE DEBERÁ TENER EL
ÁREA ACORDONADA.
e) LAS SOLDADURAS DE LA TUBERIA DEBEN ESTAR LIBRE DE PINTURA
f) EL CONTRATISTA, DE SER NECESARIO, REMOVERÁ INSTRUMENTOS Y VÁLVULAS

DURANTE EL PROCESO DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS. ESTO ES PARA EVITAR DAÑAR
DICHOS INSTRUMENTOS Y VÁLVULAS.
g) LA TUBERÍA NO SERÁ ACEPTADA SI NO CUENTA CON LOS REGISTROS DOCUMENTADOS
DE CONTROL DE CALIDAD.
h) EL AGUA DE PRUEBA SERÁ SUMINISTRADA POR EL CONTRATISTA Y DEBERÁ ESTAR
LIMPIA Y LIBRE DE MATERIA EN SUSPENSIÓN. SI EL AGUA DE PRUEBA LLEGARA A ESTAR
MÁS DE 21 DÍAS DENTRO DE LAS TUBERÍAS EL CONTRATISTA DEBERÁ INYECTAR UN
INHIBIDOR DE CORROSIÓN Y UN ELIMINADOR DE OXIGENO DISUELTO EN EL AGUA, LA
CANTIDAD DE INHIBIDOR DEBERÁ ESTAR DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES DEL
FABRICANTE Y DEBERÁ MEZCLARSE DE MANERA QUE OFREZCA PROTECCIÓN
UNIFORME A TODA LA TUBERÍA. ESTE INHIBIDOR DEBERÁ SER BIODEGRADABLE,
PRESENTANDO UN ANÁLISIS BIOQUÍMICO DE ESTE, POR UNA COMPAÑÍA AUTORIZADA
POR SEMARNAT.
i) EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA HASTA LA

COMPLETA SATISFACCIÓN DE P.E.P., AL COMPROBAR SATISFACTORIAMENTE LAS
PRUEBAS DE LAS TUBERÍAS EL AGUA DEBERÁ DESALOJARSE EL CONTRATISTA SERÁ
RESPONSABLE DE PURGAR LA TUBERÍA Y DE DESECHAR EL AGUA BAJO LA
AUTORIZACIÓN DE LA SUPERVISIÓN DE P.E.P.
H.6.27 LIMPIEZA Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EN TUBERÍAS, BRIDAS, ACCESORIOS,

VÁLVULAS Y MISCELÁNEOS.

TRABAJOS.
PARTIDAS INCLUIDAS:
SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS A SUPERFICIES METÁLICAS EN LOS

ARREGLOS DE TUBERÍAS, DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES
EL CONTRATISTA PROPORCIONARÁ EQUIPO COMPRESOR, SECADOR DE ARENA, OLLAS DE

ARENA, OLLAS DE PINTURA, MATERIALES DE CONSUMO Y SOLVENTES, MANO DE OBRA,
HERRAMIENTAS PARA APLICACIÓN EN PATIO DE PREFABRICACIÓN Y LO MISMO
INCLUYENDO COLOCACIÓN Y DESMANTELAMIENTO DE ANDAMIOS. PARA EFECTO DE
TRABAJOS EN TALLER SE CONSIDERA LIMPIEZA DE ARREGLOS DE TUBERÍAS
PREFABRICADOS DE ACERO AL CARBÓN. SE HARÁ CON CHORROS DE ARENA, ACABADO A
Rev 3
ANEXO “B1”

METAL BLANCO, RECUBRIMIENTO PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO. ESTE ALCANCE APLICA

PARA LOS TRABAJOS A DESARROLLAR, EXCEPTO LA LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA,
INCLUYENDO LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES PARA RECUBRIMIENTOS EN LOS
PUNTOS DE INTERCONEXIÓN DE LÍNEAS NUEVAS CON LÍNEAS EXISTENTES.
LA LIMPIEZA Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA SE LLEVARÁ A CABO EN APEGO A LA NRF-053-

PEMEX-2006.
ALCANCE:
SUMINISTRAR Y APLICAR RECUBRIMIENTO A SUPERFICIES METÁLICAS EN ARREGLOS DE

TUBERÍAS QUE INTEGRAN LOS DIFERENTES SISTEMAS QUE CONFORMA EL PROYECTO.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE QUE LA APLICACIÓN, REQUISITOS DE CALIDAD,

MUESTREO Y PRUEBAS DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A BASE DE
RECUBRIMIENTOS PARA TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN SE REALICE ADECUADAMENTE Y
CON ESTRICTO APEGO A LA NORMA.
INCLUYE.
a) MATERIALES DE CONSUMO, ARENA SÍLICA, PINTURA Y SOLVENTES, MANO DE OBRA,

HERRAMIENTAS Y EQUIPO COMPRESOR, SECADOR DE ARENA, OLLAS DE ARENA, OLLAS
DE PINTURA, COLOCACIÓN DE ANDAMIOS Y DESMANTELAMIENTO DE ESTOS.
b) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO AL TÉRMINO DE CADA JORNADA.
c) EL CONTRATISTA DEBERÁ CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES.
d) EL CONTRATISTA SERÁ LA RESPONSABLE DE SUMINISTRAR LOS MATERIALES

ANTICORROSIVOS Y DE QUE ESTOS CUMPLAN EN ESTRICTO APEGO A LAS NORMAS.
e) PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL, ADEMÁS

LA GARANTÍA DEL MATERIAL SUMINISTRADO, INDICANDO MEDIANTE DOCUMENTOS EL
TIEMPO DE DURACIÓN DEL MATERIAL
H.6.28 IDENTIFICACION DEL FLUIDO Y ROTULADO EN LAS TUBERIAS DE AGUA

CONTRAINCENDIO.

TRABAJOS.
ES REPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LA IDENTIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS DE ACUERDO A

LA NORMA NOM-026-STPS-1998 REFERENTE A LOS COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E
HIGIENE E IDENTIFICACIÓN POR FLUIDOS CONDUCTOS DE TUBERÍAS SEGÚN LA NORMA DE
REFERENCIA NFR-009-PEMEX-2004 SOBRE CODIGO DE COLORES, Y TEXTOS ESPECIFICOS
PARA LA IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS QUE CONDUCEN FLUIDOS LÍQUIDOS Y GASEOSOS
H.7 SISTEMA DIGITAL DE DETECCION, MONITOREO Y CONTROL DE GAS Y FUEGO

INSTALACION DE TODO EL HARDWARE, SOFTWARE Y PROGRAMACIÓN PARA EL
Rev 3
ANEXO “B1”

SISTEMA DIGITAL PARA GAS Y FUEGO (SDG&F), PARA LA PLANTA DE

INCLUYE: SUMINISTRO DE HARDWARE, SOFTWARE, PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACIÓN,

MATERIAL MECÁNICO, ELÉCTRICO Y SOPORTERÍA PARA SU INSTALACIÓN, INGENIERÍA DE
DETALLE, MEMORIAS DE CÁLCULO, MANEJO, ACARREO, CARGA, DESCARGA, MANIOBRAS,
RUEBAS FAT, MANO DE OBRA ESPECIALIZADA, HERRAMIENTAS, EQUIPO, MATERIAL DE
CONSUMO.
CONSIDERACIONES PREVIAS:
TODOS LOS DETECTORES, ESTACIONES MANUALES, ALARMAS AUDIBLES Y VISIBLES,
VAVULAS DE DILUVIO, TRNSMISORES SE DEBERAN ALAMBRAR PUNTO A PUNTO A LA UPR
NUEVA PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGENITAS.
EL CONTRATISTA DEBERÁ DAR DE ALTA LOS DETECTORES DE FUEGO, GAS TOXICO Y GAS
COMBUSTIBLE, ESTACIONES MANUALES, ALARMAS AUDIBLES Y VISIBLESEL CONTRATISTA
POR PARTE DEL FABRICANTE DEL SISTEMA PARA LA INTEGRACIÓN, PRUEBAS, EL ALCANCE
DE LOS TRABAJOS INCLUYE COMO MÍNIMO PARA LOGRAR LA CONCLUSIÓN DEL
CONCEPTO DE OBRA DE ACUERDO A INGENIERÍA, LO SIGUIENTE:
1 PLC CERTIFICADO PARA APLICACIONES DE GAS Y FUEGO DE ACUERDO A LA

ESPECIFICACION UPR
a) UNIDAD DE PROCESAMIENTO DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO

 PLC CON ARQUITECTURA TOLERANTE A FALLAS CON DIAGNOSTICOS
 FUENTES DE ALIMENTACION
 MODULOS DE ENTRADA /SALIDA
 MODULOS DE COMUNICACIONES
 TABLILLAS DE INTERCONEXIONES
 GABINETE NEMA 4X DE ACERO INOX 316
EL ALCANCE INCLUYE:
1. ENTREGA DE CERTIFICADOS DE CALIDAD
2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GABINETES TIPO NEMA 4X DE ACERO
INOXIDABLE.
3. SUMINISTRO, INGENIERÍA E INSTALACIÓN DE RUTAS DE TUBERÍA CONDUIT
O CHAROLAS DENTRO DEL CUARTO DE CONTROL DE ACUERDO A LA
INGENIERÍA DE PROYECTO O SEGÚN SE REQUIERAN.
4. COLOCACIÓN DE BANDAS DE SEÑALAMIENTO DE SEGURIDAD EN LAS
ÁREAS DE TRABAJO.
5. PRUEBA FAT.
6. SE DEBERÁ CONSIDERAR EL PERSONAL ESPECIALIZADO, EQUIPO,
HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO NECESARIOS Y SUFICIENTES
Rev 3
ANEXO “B1”

9 EL CONTRATISTA DEBERÁ ELABORAR LOS PERMISOS DE SEGURIDAD PARA

LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD DE
PEMEX.
10. LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBERÁ DE OBTENER EL REPORTE DE
LIBERACIÓN DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES PARA LO CUAL DEBERÁ
DE SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE PEP EN CADA UNA DE LAS
CUESTIÓN.
b) ESTACION DE OPERACIÓN/CONFIGURACION.
 LA ESTACION DE CONFIGURACION/ OPERACIÓN DEBE TENER LAS

SIGUIENTES CARACTERISTICAS:
 PROCESADOR INTEL CORE 2 QUAD O SUPERIOR.
 MEMORIA DE 4 GB.
 DISCO DURO SATA II DE 500 GB
 UNIDAD DE DVD RAM 16X +/-RW
 TARJETA DE VIDEO DE 256 MB
 TECLADO DE USO RUDO
 MOUSE LASER DE USO RUDO
 PANTALLA ANCHA LCD DE 22" DE ALTA DEFINICIÓN
 WINDOWS
 LA UNIDAD DE PROGRAMACIÓN PORTÁTIL DEBE TENER LAS SIGUIENTES
CARACTERISTICAS:
 PROCESADOR INTEL CORE 2 DUO O SUPERIOR
 MEMORIA DE 2 GB
 PANTALLA WXGA TFT DE 15.4"
 DISCO DURO DE 250 GB 5400 RPM
 UNIDAD DE DVD±RW CON DVD-RAM 8X MULTIFORMATO DE
DOBLE CAPA.
 ALARMA AUDIBLE Y VISIBLE
 UNA IMPRESORA LASER PARA REPORTES.
 UNA IMPRESORA DE MATRIZ DE PUNTOS PARA ALARMAS.
 MUEBLES PARA INTERFAZ HUMANO-MÁQUINA
 EL CONTRATISTA DEBERA CONSIDERAR TODAS LAS LICENCIAS DEL
SOFTWARE DE INTERFAZ HUMANO-MÁQUINA, ASI COMO TODOS LOS
GRAFICOS DE TODAS LAS SEÑALES DE FUEGO Y GAS DEL PROYECTO.
c) SISTEMA DE COMUNICACIÓN CON FIBRA ÓPTICA.

EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR LOS COMPONENTES EXISTENTES Y
DETERMINAR LOS NECESARIOS PARA RECIBIR Y/O TRANSMITIR A TRAVÉS DE LAS
INTERFACES DE COMUNICACIÓN REQUERIDAS. EL CONTRATISTA DEBERÁ HACER
LOS ARREGLOS NECESARIOS PARA LA OPERACIÓN ÓPTIMA DEL SISTEMA. ES
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EL SUMINISTRAR TODO EL HARDWARE
PARA LA COMUNICACIÓN Y EL SOFTWARE REQUERIDO PARA ESTABLECER EL
Rev 3
ANEXO “B1”

INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN ENTRE LOS DIFERENTES EQUIPOS O SISTEMAS

QUE CONFORMAN EL SISTEMA DIGITAL DE FUEGO Y GAS.
2 PROGRAMACIÓN DEL SISTEMA.- EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR LOS TRABAJOS

DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO, TAL QUE QUEDE OPERANDO A
COMPLETA SATISFACCIÓN DE PEP. LA PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACION DEBE SER
EFECTUADA POR EL PERSONAL DEL FABRICANTE Y SE REALIZARA EN:
a) CONTROLADORES. LOS CONTROLADORES SON EL MEDIO POR EL CUAL LAS

SEÑALES DE LOS DETECTORES, ALARMAS AUDIBLES Y VISIBLES, SERÁN
ACONDICIONADAS, MANIPULADAS, CONTROLADAS. DEBERÁN EJECUTAR TODAS
LAS FUNCIONES INDICADAS Y OPERAR EN CONJUNTO CON LA INTERFAZ
HUMANO - MÁQUINA. CONTARÁN CON LA PROGRAMACIÓN NECESARIA PARA
PROPORCIONAR PROTECCIÓN A LAS INSTALACIÓNES QUE CONTROLAN Y
MONITOREAN. EN CASO DE FALLA DE ALGÚN MÓDULO DE LOS I/O´S, DICHA
FALLA DEBE SER INDICADA LOCALMENTE Y A TRAVÉS DE LA UNIDAD DE
OPERACIÓN DEL SISTEMA PARA ALERTAR AL OPERADOR, ADEMÁS DE
CONSERVAR SU ÚLTIMO ESTADO. LOS CONTROLADORES PODRÁN
CONFIGURARSE LOCALMENTE MEDIANTE LA UNIDAD DE PROGRAMACIÓN
PORTÁTIL.
b) INTERFAZ HUMANO-MÁQUINA. EL CONTRATISTA DEBERÁ DESARROLLAR LA

PROGRAMACIÓN NECESARIA Y SUFICIENTE PARA EJECUTAR TODAS LAS
FUNCIONES ESPECIFICADAS Y REQUERIDAS PARA UNA CONFIGURACIÓN Y
OPERACIÓN DEL SISTEMA DIGITAL DE FUEGO Y GAS. SE ENCARGARÁ DE
MANEJAR Y SUPERVISAR EL FUNCIONAMIENTO DE TODO EL SISTEMA. LAS
UNIDADES DE INGENIERÍA A UTILIZARSE SE APEGARÁN AL SISTEMA MÉTRICO
DECIMAL. EL SOFTWARE UTILIZADO DEBE OPERAR EN AMBIENTE WINDOWS NT
Y/O WINDOWS EN SU ÚLTIMA VERSION. LA CONFIGURACIÓN TOTAL DEL SISTEMA
DIGITAL DE FUEGO Y GAS, SE DEBE CONTAR CON UNA INDICACIÓN PARA
COMPROBAR QUE LA CONFIGURACIÓN HA SIDO CARGADA ADECUADAMENTE. EL
CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL ALMACENAMIENTO EN DVD/CD-ROM
(DISCO), DOS COPIAS DE LA CONFIGURACIÓN TOTAL Y FINAL DEL SISTEMA, ASÍ
COMO EN FORMA IMPRESA. MEDIANTE LA ESTACIÓN DE
CONFIGURACIÓN/OPERACIÓN. MEDIANTE LA ESTACIÓN DE
CONFIGURACIÓN/OPERACIÓN EL OPERADOR TENDRÁ ACCESO A LAS FUNCIONES
DE OPERACIÓN DE TODO EL SISTEMA A TRAVÉS DE DESPLEGADOS GRÁFICOS
QUE EL CONTRATISTA DESARROLLE.
3 LICENCIAS.- EL CONTRATISTA DEBERÁ INCLUIR EN EL CONTRATO LA ADQUISICIÓN

DE TODAS LAS LICENCIAS REQUERIDAS POR EL SISTEMA DIGITAL DE FUEGO Y GAS.
4 SERVICIOS.- EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR LOS TRABAJOS DE ACUERDO A LOS

REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO:
a) ACEPTACIÓN Y PRUEBA, QUE INCLUYE LA TESTIFICACIÓN DE PRUEBAS, PUESTA
EN SERVICIO E INSPECCIÓN.
b) DOCUMENTACIÓN.
c) SE DEBERÁ CONSIDERAR EL PERSONAL ESPECIALIZADO, EQUIPO,
Rev 3
ANEXO “B1”

d) PARTES DE REPUESTO. EL CONTRATISTA DEBERÁ INCLUIR EN SU OFERTA UNA

LISTA DE PARTES DE REPUESTO PARA 2 AÑOS DE OPERACIÓN NORMAL DEL
SISTEMA, INDICANDO LA CANTIDAD Y DESCRIPCIÓN DE DICHAS PARTES.
5 CONSIDERACIONES GENERALES.- ADICIONALMENTE EL CONTRATISTA DEBERÁ

CONSIDERAR LOS SIGUIENTES PUNTOS EN LOS ALCANCES DE ESTA PARTIDA.
a) LA PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL SDFG DEBE SER REALIZADA POR
PERSONAL DEL FABRICANTE DEL SISTEMA DIGITAL DE FUEGO Y GAS. LA CUAL
DEBE INCLUIR LO SIGUIENTE:
i. CONFIGURACIÓN DE SEÑALES.
ii. CONSTRUCCIÓN DE DESPLEGADOS GRÁFICOS Y SUMARIO DE
ALARMAS.
iii. CONFIGURACIÓN DE DESPLEGADOS GRÁFICOS DE TENDENCIAS
HISTÓRICAS Y DE TIEMPO REAL.
iv. CONSTRUCCIÓN DE BALANCES Y REPORTES.
v. ELABORACIÓN DE LA LÓGICA DE CONTROL Y FILOSOFIA DE
OPERACIÓN, CONFIGURACIÓN DE PROGRAMAS DE USUARIO.
b) CONFIGURACIÓN DE LA BASE DE DATOS
c) LOS DESPLEGADOS GRÁFICOS DEBEN CONTENER LA INFORMACIÓN
REQUERIDA POR EL PROYECTO, ASÍ MISMO DISPONER DE LAS SIGUIENTES
FUNCIONES:
 EN CADA EQUIPO DE CAMPO INSTALADO Y REPRESENTADO EN EL
DESPLEGADO GRAFICO SE PODRÁ VISUALIZAR LA SIGUIENTE
INFORMACIÓN AL HACER UN CLICK EN EL ICONO CORRESPONDIENTE
 SU ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
 HOJAS DE DATOS DE MANTENIMIENTO, INCLUYENDO SU HISTORIAL
 TENDENCIAS
 REGISTRO HISTÓRICO DE ALARMAS
d) ES RESPONSABILIDAD DEL LICITANTE SU LOCALIZACIÓN, CONSIDERANDO LOS
PLANOS INDICADOS EN EL ANEXO A.
e) IDENTIFICACIÓN DE TABLILLAS TERMINALES.
f) SE DEBERÁ CONSIDERAR EL PERSONAL ESPECIALIZADO, EQUIPO,
g) ACOMODO Y ESTIBA EN EL SITIO DE LA OBRA, PROTEGIÉNDOLO DE LAS
CONDICIONES AMBIENTALES
h) LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBERÁ DE OBTENER EL REPORTE DE LIBERACIÓN
DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES PARA LO CUAL DEBERÁ DE SATISFACER
LOS REQUERIMIENTOS DE PEP EN CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS
PARA LA TERMINACIÓN DEL COMPONENTE EN CUESTIÓN.
H.7.2 INSTALACION, CONEXIONES E INTEGRACION DE TODO EL HARDWARE, SOFTWARE

Y PROGRAMACIÓN PARA EL SISTEMA DIGITAL DE GAS Y FUEGO (SDG&F), PARA LA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGENITAS.
INCLUYE: INSTALACIÓN, INTERCONEXIONES, CONFIGURACIÓN, PRUEBAS EN SITIO, MANO

DE OBRA ESPECIALIZADA, HERRAMIENTAS, EQUIPO, MATERIAL DE CONSUMO.
Rev 3
ANEXO “B1”


DEL SISTEMA DIGITAL DE FUEGO Y GAS POR PARTE DEL FABRICANTE DEL SISTEMA.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR EN EL ALCANCE DE LA OBRA LA CONFIGURACIÓN
DE LOS DESPLEGADOS GRÁFICOS EN LA ESTACIÓN DE TRABAJO PARA INCLUIR LOS
DETECTORES, INSTRUMENTOS, ALARMAS VISIBLES Y AUDIBLES, ESTACIONES MANUALES,
PARA ELLO UTILIZARA EL SOFTWARE DE VISUALIZACIÓN PARA LA CREACION DE
DESPLEGADOS GRAFICOS EN LA ESTACIÓN DE TRABAJO, CONSIDERANDO LA
LOCALIZACIÓN DE DETECTORES EN LA INGENIERIA DE DETALLE QUE DESARROLLARA EL
CONTRATISTA.
REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS.
a) SISTEMA DE TIERRAS. SERÁ RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ASEGURAR
QUE EXISTAN TODAS LAS CONEXIONES A LA RED DE TIERRAS PARA LOS EQUIPOS
DEL SISTEMA DIGITAL DE FUEGO Y GAS Y EQUIPOS DE CAMPO QUE ASÍ LO
REQUIERAN. INCLUYE: ACARREO, CARGA, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE RED
DE TIERRAS DE UN OHM PARA INSTRUMENTOS, CABLE DE COBRE SUAVE CON
AISLAMIENTO CALIBRE 2, INCLUYE LOS CONECTORES DE COBRE SOLDABLE PARA
CONEXIÓN CON LA RED DE INSTRUMENTOS, Y CONECTORES MECÁNICOS,
INSTALACIÓN, FABRICACIÓN, MANO DE OBRA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
NECESARIO PARA LA INSTALACIÓN DE LA RED DE TIERRAS.
b) INTERCONEXIÓN DE CABLES.
c) EL CONTRATISTA DEBE REVISAR LA CAPACIDAD DE LA UPS EXISTENTE Y
REALIZAR LAS ADECUACIONES Y ADICIONES NECESARIAS SIN QUE SE AFECTE LA
OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO LIGERO EXISTENTE, PARA
QUE ESTA SUMINISTRE LA ALIMENTACIÓN AL NUEVO HARDWARE ADICIONADO A LA
UNIDAD DE PROCESAMIENTO.


DE PEMEX.
TRABAJO.
4. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DEL SDG&F Y MATERIALES DE INSTALACIÓN.
5. PREPARACIÓN Y MANEJO DE LOS MATERIALES DE INSTALACIÓN, SE DEBEN
CONSIDERAR LOS MATERIALES Y ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN Y MONTAJE DE
TODOS LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS, PARA CUMPLIR CON LOS
6. VERIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN Y EN SU CASO
RELOCALIZACIÓN, AJUSTES Y ADAPTACIONES, FIJACIÓN Y LIMPIEZA.
7. INTEROCNEXIONES DE LA RED DE TIERRRAS.
8. INTERCONEXION DE LA ACOMETIDAS ELÉCTRICAS PARA EL SUMINISTRO DE ENERGIA
ELECTRICA.
9. INTERCONEXION DE CABLES DE TODOS DETECTORES, ALARMAS VISIBLES Y AUDIBLES,
ESTACIONES MANUALES.
Rev 3
ANEXO “B1”

10. IDENTIFICACIÓN DE CABLES Y DE TABLILLAS TERMINALES CONFORME A COMO SE

DESCRIBE EN LA NORMA ISA RP60.6 ÚLTIMA EDICIÓN, E IDENTIFICACIÓN DE LOS
CIRCUITOS CORRESPONDIENTES.
GARANTÍA).
12. EL CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE SUMINISTRAR TODO EL EQUIPO AUXILIAR
NECESARIO PARA LA INTERCONEXIÓN, PROTECCIÓN, ALOJAMIENTO ENTRE LOS
EQUIPOS DE COMUNICACIÓN Y LA RED.
13. SE DEBEN CONSIDERAR LOS MATERIALES Y ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN Y
MONTAJE DE TODOS LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS, PARA CUMPLIR CON LOS
REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO
DE INSTALACIÓN DEL SDFG PARA LOS CONCEPTOS SIGUIENTES:
a. CONFIGURACION DEL SDFG
b. SUPERVISIÓN DURANTE LA INSTALACIÓN DEL SDFG
c. PROGRAMACÓN Y CONFIGURACIÓN DEL SDFG
d. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS EXTERNOS DEL SDFG.
SOBRANTE.
PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ANTES MENCIONADOS. EL CONTRATISTA
EMPLEARÁ HERRAMIENTA ADECUADA DE ACUERDO A LOS TRABAJOS.
17. ENTREGA DE LA DOCUMENTACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN Y DEL REPORTE DE
PRUEBAS “OSAT”.
MÍNIMOS PARA LA INTEGRACIÓN, CONFIGURACIÓN, INSTALACIÓN, PRUEBAS,
DOCUMENTACIÓN DEL SDFG.
19. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EL INSTALAR, Y PROBAR APROPIADAMENTE
EL SDFG, A LA PLENA SATISFACCIÓN DE PEP.
20. LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBE DE OBTENER EL REPORTE DE LIBERACIÓN DEL SDFG
Y COMPONENTES PARA LO CUAL DEBE DE SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS DE PEP
COMPONENTE EN CUESTIÓN
H.7.3 PRUEBAS DE LAZO, PUESTA EN OPERACIÓN DE TODO EL HARDWARE, SOFTWARE,

DEL SISTEMA DIGIAL DE GAS Y FUGO (SDG&F) PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUAS CONGENITAS.
INCLUYE: PRUEBAS DE LAZO, PUESTA EN OPERACIÓN INTEGRAL DE TODOS LOS

DETECTORES, ALARMAS AUDIBLES Y VISIBLES, TRANSMISORES Y HARDWARE DEL
SISTEMA, MANO DE OBRA ESPECIALIZADA, HERRAMIENTAS, EQUIPO, MATERIAL DE
CONSUMO.

DEL SISTEMA DIGITAL DE FUEGO Y GAS POR PARTE DEL FABRICANTE DEL SISTEMA.
Rev 3
ANEXO “B1”


2. EL CONTRATISTA DEBERÁ ELABORAR LOS PERMISOS DE SEGURIDAD PARA LA
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD DE PEMEX.
MÍNIMOS PARA LA, PUESTA EN OPERACIÓN TODO EL SDFG.
4. PUESTA EN OPERACIÓN DE TODOS LO EQUIPOS AUXILIARES Y COMPONENTES QUE
INTEGRAN ESTE SISTEMA.
5. PRUEBAS DE PUESTA EN OPERACIÓN, DE CONDUCTIVIDAD Y DE LAZO.
6. PRUEBA FINAL DE OPERACIÓN CON TODOS LOS INSTRUMENTOS, DETECTORES,
ALARMAS VISIBLES Y AUDIBLES, ESTACIONES MANUALES..
7. PUESTA EN OPERACIÓN INTEGRAL CON TODOS LOS COMPONENTES DEL SDFG
(INCLUYENDO TODOS LOS DETECTORES, ALARMAS, ESTACIONES MANUALES.
DE INSTALACIÓN DEL SDFG PARA LOS CONCEPTOS SIGUIENTES:
a. COMISIONAMIENTO DEL SDFG
b. SUPERVISIÓN DURANTE EL ARRANQUE.
c. SERVICIO DE MANTENIMIENTO DEL SDFG
9. PRUEBAS PRE-OPERACIONALES DE DESEMPEÑO Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL
SISTEMA INTEGRAL INCLUYENDO ADEMÁS LA INTEGRACIÓN DEL ENLACE A LA RED
EXISTENTE.
10. PRUEBA FINAL DE OPERACIÓN, EN PRESENCIA DE PERSONAL DE LA OPERATIVA Y
PUESTA EN OPERACIÓN DEL SDGF A LA PLENA SATISFACCIÓN DE PEP.
11. LA PUESTA EN SERVICIO OCURRIRÁ CUANDO UN SISTEMA DADO Y CUALQUIER SISTEMA
12. EL CONTRATISTA ES EL ÚNICO RESPONSABLE ANTE PEMEX POR LA CORRECTA
OPERACIÓN DE TODOS LOS EQUIPOS Y SISTEMAS SUMINISTRADOS POR UN TERCERO,
POR LO QUE DEBE ASEGURAR LAS GARANTÍAS DE SUS PROVEEDORES POR DEFECTOS
DURANTE LAS PRUEBAS.
GARANTÍA).
14. ELEBAORACION DE REPORTES Y ACTAS
H.7.4 CURSO DE CAPACITACION PARA EL SISTEMA DE GAS Y FUEGO (SDG&F) PARA LA


EL CONTRATISTA DEBERÁ LLEVAR A CABO EL ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL DE P.E.P. LA
CAPACITACIÓN PARA LA CONFIGURACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL SDG&F EL
CONTRATISTA DEBERA CONSIDERAR 35 HORAS EN TOTAL PARA UN GRUPO DE DIEZ
PERSONAS, PARA EL CURSO DE OPERACION DEBARA CONSIDERAR 35 HORAS PARA UN
GRUPO DE DIEZ PERSONAS.
EN INSTALACIÓNES QUE PROPORCIONE EL CONTRATISTA EN LA CIUDAD DE PARAÍSO
TABASCO, CON SERVICIO DE CAFETERIA. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL UTILIZAR
PARA LA CAPACITACIÓN TODO EL MATERIAL, EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIOS POR
Rev 3
ANEXO “B1”

PERSONA PARTICIPANTE, SIENDO SU RESPONSABILIDAD EL COSTO DE TRANSPORTACIÓN

Y ALMACENAJE DE LOS MISMOS. NO SE PERMITE QUE EL CONTRATISTA COBRE GASTOS
ADICIONALES PARA ESTE FIN. CADA CAPACITANDO DEBE RECIBIR UN PAQUETE COMPLETO
DE TODO EL MATERIAL A UTILIZAR EN LOS CURSOS, EL CUAL DEBE ESTAR ESCRITO EN
IDIOMA ESPAÑOL (NO SE ACEPTA EN OTRO IDIOMA). UNA VEZ TERMINADO EL CURSO, SI
ESTE NO CUMPLE CON LAS EXPECTATIVAS DE ENTRENAMIENTO QUEDARÁ A JUICIO DE
P.E.P. QUE EL CURSO SE REPITA SIN CARGOS ADICIONALES.
CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA CONOCER LA ARQUITECTURA, INTEGRACIÓN Y
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA, Y REALIZAR LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL MISMO.
EL PROVEEDOR DEBE IMPARTIR LOS SIGUIENTES CURSOS:
1. CURSO DE CONFIGURACIÓN. LOS PUNTOS CON LOS QUE DEBE CUMPLIR EL CURSO
SON: ASIGNACIÓN DE ENTRADA/SALIDA, CONFIGURACIÓN DE ALARMAS,
CONFIGURACIÓN DE GRÁFICOS, CONFIGURACIÓN DE SUMARIOS DE ALARMAS,
CONFIGURACIÓN DE TENDENCIAS HISTÓRICAS, CONFIGURACIÓN DE REPORTES, LA
CONFIGURACIÓN DE LOS CONTROLADORES, DEPURACIÓN DE BASE DE DATOS,
CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD DE OPERACIÓN/CONFIGURACIÓN Y UNIDADES DE
OPERACIÓN, CONFIGURACIÓN DEL CONCENTRADOR.
2. CURSO DE OPERACIÓN.- EL OPERADOR APRENDERÁ A REALIZAR: CAMBIOS DE

PÁGINA DE PANTALLA, RECONOCIMIENTO DE ALARMAS, SOLICITUD E IMPRESIÓN DE
REPORTES. , Y MANEJAR TODOS LOS COMANDOS Y LIBRERIAS QUE CONTENGA EL
SISTEMA.
3. CURSO DE MANTENIMIENTO.- EL CURSO TEÓRICO DEBE CONTENER LOS SIGUIENTES

TÓPICOS: ARQUITECTURA DEL SISTEMA DIGITAL DE FUEGO Y GAS, IDENTIFICACIÓN
DE TODOS LOS COMPONENTES DEL SISTEMA, FUNCIONES DE CADA UNO DE LOS
MÓDULOS, DEFINICIÓN DE LOS DIFERENTES PAQUETES DE SOFTWARE Y LA
INTERRELACIÓN ENTRE ELLOS, RUTINAS DE DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y
DESPLEGADOS DE AUTODIAGNÓSTICO, PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DEL SISTEMA. CRITERIO Y TÉCNICAS DE REEMPLAZO DE PARTES. EL
CURSO PRÁCTICO DEBE INCLUIR: SIMULACIÓN DE FALLAS, DETECCIÓN DE FALLAS,
ANÁLISIS DE LA FALLA, SOLUCIÓN DE LA FALLA, REPORTE DE LA FALLA.
Rev 3
ANEXO “B1”

I OBRA DE TELECOMUNICACIONES
I.1 SISTEMA DE VOZ Y DATOS.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DEL SUMINISTRO, FABRICACIÓN DE SOPORTERÍAS,

TRANSPORTE ACARREO, PRESENTACIÓN EN SITIO DE LA OBRA E INSTALACIÓN DE LOS
EQUIPOS, COMPONENTES, DISPOSITIVOS, MATERIALES Y ACCESORIOS DEL SISTEMA DE
VOZ Y DATOS, DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA SECCIÓN, BASES TÉCNICAS
DEL PROYECTO Y LA INGENIERÍA QUE DESARROLLARÁ LA CONTRATISTA PARA RESOLVER
LOS REQUERIMIENTOS DE COMUNICACIÓN, ASÍ COMO LA COMUNICACIÓN DE DATOS
(SDMCP SDG&F ENTRE OTROS) E INFORMÁTICA, DENTRO DEL ÁREA DEL PROYECTO Y EN
LA TERMINAL MARÍTIMA DOS BOCAS A TRAVÉS DE LA RED DIGITAL DE PEMEX, TODO ESTO
BAJO LA FILOSOFÍA DE CABLEADO ESTRUCTURADO.
TODOS LOS EQUIPOS, ACCESORIOS Y DISPOSITIVOS QUE INTEGREN EL SISTEMA DE VOZ Y

DATOS, DEBEN ESTAR CERTIFICADOS POR PARTE DE ALGÚN ORGANISMO ACREDITADO TAL
COMO UL, FM Y/O CSA, Y DEBEN CONTAR CON LOS PAPELES QUE COMPRUEBEN QUE
TALES MATERIALES Y EQUIPOS CUMPLEN. ESTOS CERTIFICADOS DEBEN SER ANEXADOS
EN SU PROPUESTA TÉCNICA.
Rev 3
ANEXO “B1”

ALCANCES PARTICULARES
EL CONTRATISTA PRESENTARA LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE VOZ Y DATOS”, DONDE

SE MUESTRA LA CONFIGURACIÓN ESQUEMÁTICA GENERAL DEL SISTEMA DE VOZ Y DATOS,
EL CONTRATISTA DEBE PRESENTAR A PEP, LA CONFIGURACIÓN DEFINITIVA Y COMPLETA
DEL SISTEMA QUE DETERMINE, EL CUAL DEBE ESTAR CONFIGURADO MODULARMENTE ASI
MISMO PRESENTAR PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO ANTES DE INICIAR CUALQUIER
TRABAJO DE INSTALACION Y PRUEBAS, PARA SUREVISION Y APROBACION POR PARTE DE
PEP.
LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA DE VOZ Y DATOS DEBE BASARSE EN UNA ARQUITECTURA

DE CABLEADO ESTRUCTURADO, EL CUAL DEBE QUEDAR INTEGRADO EN UNA RED DE ÁREA
LOCAL (LAN) EN CONFIGURACIÓN "ETHERNET" DE ACUERDO AL ESTÁNDAR IEEE 802.3
TOPOLOGÍA EN ESTRELLA, PREVIENDO SU POSIBLE INTERCONEXIÓN CON REDES DE OTRO
TIPO DE CONFIGURACIÓN.
EL SISTEMA DE VOZ Y DATOS DEBE EMPLEAR LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE PARA EL

TENDIDO DEL CABLEADO VERTICAL, CONFORMADA POR CANALIZACIÓN SUBTERRÁNEA Y
REGISTRO SUBTERRANEOS PERTENECIENTES A TELECOMUNICACIONES E INFORMÁTICA,
DE MANERA QUE PERMITAN SU INTERCONEXIÓN CON LOS SISTEMAS Y/O EQUIPOS DE
TELECOMUNICACIONES PEMEX Y DE LA TERMINAL MARÍTIMA DOS BOCAS. EN LOS PUNTOS
DONDE NO EXISTA INFRAESTRUCTURA, SE DEBE CONSIDERAR REGISTROS Y BANCOS DE
DUCTOS NUEVOS, INCLUYENDO SU INTERCONEXIÓN CON LA INFRAESTRUCTURA
EXISTENTES COMO ALCANCE DE ESTE PROYECTO Y RESPONSABILIDAD DE LA
CONTRATISTA. LOS REGISTROS Y BANCOS DE DUCTOS SERÁN INDEPENDIENTES DEL ÁREA
ELECTRICA. SOLO EN LOS CASOS SEÑALADOS COMPARTIRAN REGISTROS Y BANCO DE
DUCTOS CON INSTRUMENTACIÓN.
LA RED DE CABLEADO VERTICAL "BACKBONE" QUE DEBERÁ DISEÑAR LA CONTRATISTA

PARA LA TRANSMISIÓN DE DATOS, A TRAVES DE LA RED INDUSTRIAL EXISTENTE DE FIBRA
ÓPTICA DE LA TERMINAL MARÍTIMA DE DOS BOCAS, SERÁ MEDIANTE EL EMPLEO DE UN
CABLE DE FIBRA ÓPTICA MULTIMODO DE 12 HILOS, EL CUAL DEBERÁ SER CONECTADO
DESDE EL PANEL DE PARCHEO DE FIBRA ÓPTICA A INSTALAR EN EL INTERIOR DEL CLOSET
DE TELECOMUNICACIONES EXISTENTE EN LA OFICINA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO,
HASTA EL PANEL DE PARCHEO DE FIBRA ÓPTICA A INSTALAR EN EL CLOSET DE
TELECOMUNICACIONES QUE ESTARÁ UBICADO EN EL INTERIOR DEL CUARTO DE CONTROL
NUEVO.
EL DISEÑO DEL CABLEADO ESTRUCTURADO VERTICAL PARA EL SUMINISTRO DE LOS

SERVICIOS DE VOZ DEBERÁ CONSIDERAR CABLE MULTICONDUCTOR DE 50 PARES
CATEGORÍA 3, EL CUAL DEBERÁ SER REMATADO EN LAS REGLETAS DE CONEXIÓN A
INSTALAR EN EL INTERIOR DEL ARMARIO TELEFÓNICO NUEVO , LOCALIZADO EN EL ÁREA
DE CASA DE BOMBAS CB-4T, DONDE SE REMATARAN LOS 50 PARES PARA LOS SERVICIOS
EN CUARTO DE CONTROL DE AGUAS CONGENITAS, LA TRAYECTORIA SERA POR DUCTOS
NUEVOS, EL ARMARIO SERA MONTADO E INSTALADO POR LA CONTRATISTA. ESTE PUNTO
SERÁ DE INTERCONEXIÓN DEL CABLE TELEFONICO, Y DESDE ESTE PUNTO SERÁ TENDIDO
HASTA LOS PANELES DE PARCHEO RJ-45 PARA VOZ (PRIMARIO) A INSTALAR EN EL
INTERIOR DEL CLOSET DE TELECOMUNICACIONES DEL CUARTO DE CONTROL NUEVO.
LA UBICACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DEL MÓDULO PORTAREGLETAS Y LAS REGLETAS

TELEFÓNICAS EN EL INTERIOR DEL ARMARIO TELEFÓNICO NUEVO EN CB-4T PARA EL
SUMINISTRO DE LOS SERVICIOS DE VOZ AL CUARTO DE CONTROL NUEVO SERÁ ASIGNADO
POR SITDB. LA DISTRIBUCION DE DISPOSITIVOS, MATERIALES Y ACCESORIOS EN EL
Rev 3
ANEXO “B1”

INTERIOR DEL ARMARIO TELEFONICO NUEVO SERÁ BAJO SUPERVISIÓN Y APROBACIÓN DE

SITDB.
EL CABLEADO ESTRUCTURADO HORIZONTAL PARA SUMINISTRAR LOS SERVICIOS DE VOZ Y

DATOS EN EL INTERIOR DEL CUARTO DE CONTROL NUEVO, SERÁ MEDIANTE EL EMPLEO
DE TECNOLOGÍA CATEGORÍA 6, CAPÁZ DE SOPORTAR UN ANCHO DE BANDA IGUAL O
SUPERIOR A LOS 250 MHz. EL DISEÑO PARA EL CABLEADO HORIZONTAL DEBE
COMPRENDER DESDE LOS PANELES DE PARCHEO RJ-45 A LOCALIZAR EN EL CLOSET DE
TELECOMUNICACIONES HASTA CADA UNA DE LAS SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES A
INSTALAR EN EL MISMO CUARTO DE CONTROL BASADOS EN LA PROPUESTA DEL
ESQUEMA.
LOS EQUIPOS DE PROCESO, SEGURIDAD (MONITOREO), ELÉCTRICO Y COMUNICACIONES

SE CONECTARÁN A LA RED LAN A TRAVÉS DE CADA UNA DE LAS SALIDAS DE
TELECOMUNICACIONES PERTENECIENTES AL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO.
EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR LA CORRECTA IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS

DE LA RED DE CABLEADO ESTRUCTURADO EMPLEANDO LA NOMENCLATURA ESTABLECIDA
EN LA NORMA DE REFERENCIA DE PETRÓLEOS MEXICANOS NRF-022-PEMEX-EN SU ULTIMA
REVISION, ASÍ MISMO EL CABLEADO ESTRUCTURADO VERTICAL Y HORIZONTAL A
IMPLEMENTAR COMO ALCANCE DE ESTE PROYECTO, DEBERÁ CUMPLIR CON LOS
LINEAMIENTOS Y REQUERIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA NRF-022-PEMEX ULTIMA
REVISION.
EL CONSTRATISTA DEBE DE CONSIDERAR EN SU INGENIERIA LOS LEVANTAMIENTOS

FISICOS PARA LA UBICACIÓN DE REGISTROS DE TELECOMUNICACIONES NUEVOS, LOS
CUALES SE DISEÑARAN Y CONSTRUIRAN DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA NORMA NRF-
022-PEMEX, EN SU ULTIMA REVISION, ASI MISMO DEBE DE CONSIDERAR LA MODIFICACION
DE LOS REGISTROS EXISTENTE EN LA LLEGADA AL CUARTO DE CONTROL DONDE SE
ENLAZARA EL SISTEMA.
PRUEBAS DE ACEPTACION EN FABRICA FAT, Y ACEPATCION EN SITIO OSAT, ASI COMO

CERTIFICADOS DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS EMITIDOS POR EL FABRICANTE.
INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS DEL SISTEMA DE VOZ Y DATOS.
EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE EFECTUAR LOS TRABAJOS NECESARIOS PARA
REALIZAR LA INTERCONEXIÓN DE EQUIPOS Y DISPOSITIVOS, REMATE DE CABLEADO,
CONECTORIZACIÓN DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA, CONFIGURACIÓN Y PRUEBAS EN SITIO
DEL SISTEMA DE VOZ Y DATOS, TODO ESTO BAJO LA FILOSOFÍA DE CABLEADO
ESTRUCTURADO.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE EFECTUAR LOS TRABAJOS DE INTERCONEXIÓN DE

LA RED DE CABLEADO VERTICAL DE DATOS CON LA RED INDUSTRIAL DE FIBRA OPTICA
EXISTENTE DE PEP EN LA TMDB.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE EFECTUAR LOS TRABAJOS DE INTERCONEXIÓN DE

LA RED DE CABLEADO VERTICAL DE VOZ CON LA RED DE SERVICIOS TELEFÓNICOS
EXISTENTES EN LA TMDB, BAJO SUPERVISIÓN DE SITDB.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE CERTIFICAR EL CABLEADO VERTICAL POR

TERCEROS QUE CUENTEN CON TAL APROBACIÓN. TODOS LOS EXTREMOS DE LOS HILOS
DE LA FIBRA OPTICA DEBEN SER PROBADOS CON MEDIDOR DE FIBRA OPTICA (OTDR), EL
CUAL DEBE ESTAR CERTIFICADO PARA TAL APLICACIÓN, A 850 NM Y 1300 NM. LOS
RESULTADOS DE LA GRÁFICA DE ATENUACIÓN CONTRA DISTANCIA A OBTENER Y CUMPLIR
Rev 3
ANEXO “B1”

DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS Y PARÁMETROS LISTADOS EN LA NORMA

ANSI/TIA/EIA-568-B.3 DEBERÁN SER IMPRESOS Y ENTREGADOS A PEP PARA SU
APROBACIÓN. ASÍ MISMO, DEBEN FORMAR PARTE DE LA MEMORIA TÉCNICA.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE CERTIFICAR EL CABLEADO HORIZONTAL POR

TERCEROS QUE CUENTEN CON TAL APROBACIÓN. LOS RESULTADOS DE LOS DIFERENTES
PARÁMETROS A MEDIR Y CUMPLIR DE ACUERDO A LOS LISTADOS EN LA NORMA
ANSI/TIA/EIA-568-B.2 DEBERÁN SER IMPRESOS Y ENTREGADOS A PEP PARA SU
APROBACIÓN. ASÍ MISMO, DEBEN FORMAR PARTE DE LA MEMORIA TÉCNICA.
ES OBLIGACIÓN DE LA CONTRATISTA SUMINISTRAR Y EMPLEAR LOS MATERIALES,

ACCESORIOS Y EQUIPOS NECESARIOS Y ADECUADOS PARA LA CORRECTA INSTALACIÓN Y
OPERACIÓN DEL SISTEMA DE VOZ Y DATOS, ASÍ COMO EN LA ETAPA DE EJECUCIÓN DE
CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES QUE SE LLEVEN A CABO DURANTE EL DESARROLLO DE LA
OBRA.
ASÍ MISMO, TODOS LOS EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS DEL SISTEMA DE VOZ Y
DATOS DEBEN QUEDAR CLARAMENTE IDENTIFICADOS DE ACUERDO A LA INGENIERÍA QUE
HABRÁ DESARROLLADO LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA DURANTE LA CONSTRUCCIÓN DE LA OBRA DEBERÁ DE CUMPLIR CON LA

NORMATIVIDAD DE PEMEX Y LAS INDICADAS EN LA SECCIÓN DE TELECOMUNICACIONES
DEL ANEXO B.
LA CONTRATISTA DEBERÁ DE ENTREGAR LOS CERTIFICADOS DE PRUEBA EMITIDOS POR

LOS FABRICANTES DE LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS UTILIZADOS EN LA OBRA PARA EL
SISTEMA DE VOZ Y DATOS.
PRUEBAS EN SITIO DEL SISTEMA DE VOZ Y DATOS.
SE DEBERÁ VERIFICAR QUE TODOS LOS EQUIPOS, MATERIALES, DISPOSITIVOS Y

ACCESORIOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE VOZ Y DATOS SEAN INSTALADOS,
FIJADOS, ARMADOS, CONECTADOS, CONECTORIZADOS, REMATADOS, PROBADOS Y
PUESTOS EN OPERACIÓN CORRECTAMENTE, DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA
INGENIERÍA QUE DESARROLLE LA CONTRATISTA, Y EN APEGO A LO INDICADO EN LA NRF-
022-PEMEX-EN SU ULTIMA REVISION..
EL CONTRATISTA DEBE ELABORAR LOS PROCEDIMIENTOS, PROTOCOLOS Y/O REGISTROS,

MISMOS QUE SERÁN PRESENTADOS A PEP PARA SU APROBACIÓN, LOS CUALES SE
EFECTUARÁN EN SITIO.
EL CONTRATISTA DEBE EFECTUAR LA EJECUCIÓN DE LOS PROTOCOLOS DE PRUEBAS

PARA LOS EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS QUE COMPONEN EL SISTEMA DE VOZ Y
DATOS INVOLUCRADOS EN EL PROYECTO.
EL CONTRATISTA DEBE INCLUIR LOS PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN, DIAGRAMAS DE

CONEXIÓN DE EQUIPOS, PUNTOS DE MONITOREO QUE SERÁN MEDIDOS Y/O VERIFICADOS,
LOS CUALES DEBERÁN ARROJAR RESULTADOS EN FORMA PRECISA, DE ACUERDO CON LO
INDICADO EN DOCUMENTOS Y NORMAS INDICADAS EN EL ANEXO B.
EL CONTRATISTA TIENE LA OBLIGACIÓN DE NOTIFICAR A PEP CON UN TIEMPO NO MENOR A

TRES SEMANAS DE ANTICIPACIÓN, EL INICIO DE LAS PRUEBAS QUE VAYAN A SER
Rev 3
ANEXO “B1”

TESTIFICADAS Y QUE SERÁN ESTABLECIDAS POR LA CONTRATISTA E INDICADAS EN EL

PROGRAMA DEL PROYECTO.
PERSONAL DE PEP A CARGO DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA PODRÁ EFECTUAR

RECORRIDOS PARA VERIFICAR QUE LOS EQUIPOS, ACCESORIOS, DISPOSITIVOS Y
MATERIALES SUMINISTRADOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE VOZ Y DATOS
SEAN MANIPULADOS, INSTALADOS SUJETADOS, REMATADOS, CONECTADOS Y OPERADOS
ADECUADAMENTE Y EVITAR SE PONGA EN RIESGO LA INTEGRIDAD DEL SISTEMA Y/O DE
SISTEMAS EXTERNOS.
UNA VEZ INSTALADOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS, LA

CONTRATISTA HARÁ LAS PRUEBAS DE AISLAMIENTO A TIERRA, DE CONTINUIDAD PARA EL
CABLEADO DE VOCEO Y VOZ, PARA EL CABLEADO ESTRUCTURADO SE APEGARA A LO
INDICADO EN LA NORMATIVIDAD NRF-024-PEMEX, EN SU ULTIMA REVISION, POR LO CUAL,
DEBERÁ COORDINARSE CON EL PERSONAL ENCARGADO DE PEP PARA LLEVAR A CABO
ESTAS.
EN CASO DE EXISTIR FALLAS O DEFECTOS DE EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS DE

LOS SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES A IMPLEMENTAR O EN CASO QUE LA
CONTRATISTA HAYA OCASIONADO DAÑOS A UN SISTEMA O INFRAESTRUCTURA EXTERNOS
AL MISMO DURANTE EL DESARROLLO DE LA OBRA, LA CONTRATISTA TIENE LA OBLIGACIÓN
DE REPARARLO O SUSTITUIRLO POR UNO NUEVO, QUEDANDO A CRITERIO Y DECISIÓN DE
PEP.
LA CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR TODOS LOS EQUIPOS, DISPOSITIVOS,

ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS ADECUADOS, CONFORME A LOS LINEAMIENTOS
INDICADOS EN ESTE DOCUMENTO, PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS CORRECTA Y
SATISFACTORIAMENTE, ASÍ MISMO, ES OBLIGACIÓN DE LA CONTRATISTA TENER EQUIPOS
ADECUADOS PARA OPERAR CON LAS CONDICIONES CLIMÁTICAS DEL MEDIO DONDE SE
EFECTUARÁN LAS PRUEBAS.
TODOS LOS CONECTORES RJ-45 A CONECTAR EN LAS SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES

Y PANELES DE PARCHEO DEBERÁN DE SER PROBADOS CONTRA DEFECTOS DE FÁBRICA Y
DE INSTALACIÓN, VERIFICANDO LA CORRECTA CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES
PAREADOS DEL CABLE UTP CATEGORÍA 6 EN LOS CONECTORES, ASÍ MISMO SE DEBERÁ
VERIFICAR QUE EL TENDIDO DEL CABLEADO EN LAS CANALIZACIONES SEA ADECUADO,
VERIFICANDO QUE HAYAN SIDO IDENTIFICADO CORRECTAMENTE TANTO LOS CABLES
COMO LAS CANALIZACIONES.
LA CANALIZACIÓN DEBE SER CONSTRUIDA, INSTALADA Y FIJADA CORRECTA Y EN FORMA

SEGURA SIN PONER EN RIESGO LA INTEGRIDAD DE LA INSTALACIÓN Y DEL PERSONAL EN
EL SITIO.
EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR LAS PRUEBAS NECESARIAS A TODO EL SISTEMA A

IMPLEMENTAR, SIN OMITIR LAS PRUEBAS DE CANAL Y DE ENLACE PERMANENTE, DE MODO
QUE EL CABLEADO HORIZONTAL DEL SISTEMA DE VOZ Y DATOS SEA CERTIFICADO COMO
CATEGORÍA 6 BAJO LOS CRITERIOS Y CUMPLIENDO LINEAMIENTOS, PARÁMETROS Y
REQUISITOS QUE ESTABLECE LAS NORMAS ANSI/EIA/TIA-568-B Y ANSI/EIA/TIA-568-B.2.1.ASI
COMO LO INDICADO EN LA NORMATIVIDAD NRF-022-PEMEX ULTIMA EDICION , DENTRO DE
ESTAS MISMA PRUEBAS DEBEN CONSIDERAR POR LA COTRATISTA LAS PRUEBAS A LA
FIBRA OPTICA TIPO MONOMODO O LA QUE SE ENCUENTRE INSTALADA PARA EL
PROYECTO.
Rev 3
ANEXO “B1”

PEP SE RESERVA LOS DERECHOS DE SOLICITAR A LA CONTRATISTA QUE EFECTÚE

ALGUNAS PRUEBAS ADICIONALES A LAS REALIZADAS, DENTRO DE LOS PROTOCOLOS
ENTREGADOS, EN DONDE CONSIDERE NECESARIO SU VERIFICACIÓN.
EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR A PEP EL SISTEMA DE VOZ Y DATOS EN

CONDICIONES DE OPERACIÓN ÓPTIMAS Y EN CASO DE EXISTIR ALGÚN FALLO POSTERIOR
A LA MISMA, LA CONTRATISTA TIENE LA OBLIGACIÓN DE PROPORCIONAR MANTENIMIENTO
CORRECTIVO COMO PARTE DE LA GARANTÍA.
ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA CONSIDERAR LOS CONCEPTOS DE OBRA

NECESARIOS PARA EFECTUAR LOS TRABAJOS DE MONTAJE, INSTALACIÓN,
INTERCONEXIÓN, CONEXIÓN, REMATE, CONFIGURACIÓN, ENSAMBLE, SOLDADO, PRUEBAS
ENTRE OTROS SIN OMITIR OTRO QUE SEA NECESARIO PARA UNA CORRECTA EJECUCIÓN
DEL PROYECTO.
EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR DOCUMENTACIÓN DE INFORMACION DE RED DE

CABLEADO EN SISTEMAS DE ADMINISTRACIÓN DE REDES ESTRUCTURADAS.
EL CONTRATISTA DEBE CUMPLIR CON LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN ESPECIFICADAS EN

LA NRF-022-PEMEX ULTIMA EDICION. PARA EL DESARROLLO DE LAS PRUEBAS, MISMAS
QUE DEBERÁN SER EFECTUADAS POR ESPECIALISTAS EN EL ÁREA, ES INDISPENSABLE
CONTAR CON LA PRESENCIA DE PERSONAL ESPECIALIZADO POR PARTE DE LA UNIDAD DE
INGENIERÍA DE TELECOMUNICACIONES Y TECNOLOGIA DE INFORMACION PARA EL
DESARROLLO DE LAS PRUEBAS.
EL CONTRATISTA DEBE DE CONSIDERAR DENTRO DE LAS PRUEBAS LAS DEL CABLE UTP
CATEGORIA 6 PARA USO EXTERIOR, LA CUAL SE LLEVARA ACABO DENTRO DE LO INDICADO
EN LA NORMA NRF-022-PEMEX EN SU ULTIMA EDICION Y DEBERAN SER ATESTIGUADAS
POR LA SUPERVISION DEL CONTRATO EN CONJUNTO CON PERSONAL DE
TELECOMUNICACIONES.
ATENCION A FALLAS.
PRESENTAR CARTA O CARTAS QUE CERTIFIQUEN, QUE EN CASO DE ADJUDICARSE LAS

PARTIDAS DE LA PRESENTE REQUISICIÓN NO SE GENERARÁ COSTO ALGUNO PARA PEMEX
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN AL DAR EL SERVICIO DE GARANTÍA DE UN AÑO
DIRECTAMENTE EN LAS INSTALACIONES DEL CENTRO OPERATIVO DOS BOCAS, TAB. EN
RANCHERÍA EL LIMÓN S/N DE PARAÍSO TABASCO.
EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR UN PROCEDIMIENTO DETALLADO PARA ATENCIÓN,

SOPORTE Y MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS, EN EL CUAL SE DESCRIBA LO SIGUIENTE:
PERSONAL AL QUE DEBE DIRIGIRSE EL CLIENTE, LÍNEAS TELEFÓNICAS Y/O
LOCALIZADORES, HORARIOS DE ATENCIÓN Y SERVICIO, SEGUIMIENTO Y CONTROL DE
REPORTES, TODO ESTO EN FORMATO LIBRE.
LAS FALLAS REPORTADAS AL PROVEEDOR, DEBEN SER RESPONDIDAS PARA ATENCIÓN EN

UN PLAZO NO MAYOR A 8 HORAS. LAS FALLAS DEBEN QUEDAR RESUELTAS EN UN PLAZO
NO MAYOR A 72 HORAS A PARTIR DEL MOMENTO EN QUE SE REPORTEN AL CENTRO DE
SERVICIO DEL PROVEEDOR. SI EL TIEMPO DE CORRECCIÓN DE LA FALLA EXCEDE EL
PLAZO INDICADO, EL PROVEEDOR DEBE SUSTITUIR TEMPORALMENTE EL EQUIPO POR
OTRO DE CARACTERÍSTICAS SIMILARES AL SOLICITADO EN LAS PARTIDAS.
EN CASO DE SER NECESARIO POR PROBLEMAS DEL SOFTWARE O HARDWARE, DEBE

DARSE EL SOPORTE TÉCNICO EN SITIO, DURANTE EL PERÍODO DE GARANTÍA Y
Rev 3
ANEXO “B1”

SOLAMENTE PODRÁN RETIRAR UN EQUIPO DE LAS INSTALACIONES DE PEMEX

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN CUANDO SE TRATE DE UNA FALLA MAYOR O
INTERMITENTE, SIEMPRE Y CUANDO SE DEJE COMO SOPORTE UN EQUIPO DE
CARACTERÍSTICAS SIMILARES O MEJORES AL DAÑADO.
EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR CARTA ACTUALIZADA EMITIDA POR EL FABRICANTE,

MEDIANTE LA CUAL SE LE ACREDITA COMO DISTRIBUIDOR AUTORIZADO DE LA MARCA DE
LOS EQUIPOS ESPECIFICADOS (SWITCHES Y FIBRA ÓPTICA).
EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR CARTA ACTUALIZADA POR EL FABRICANTE DE TODOS

LOS EQUIPOS ESPECIFICADOS EN ESTA REQUISICIÓN, EN LA QUE ACREDITEN QUE SUS
EQUIPOS GARANTICEN SOPORTE TECNOLÓGICO, PERMANENCIA EN EL MERCADO Y
REFACCIONAMIENTO COMO MINIMO DE 5 AÑOS (SWITCHES).
EN RELACIÓN A LA GARANTIA, EL CONTRATISTA DEBERÁ GARANTIZAR LA OPERACIÓN

CONTINUA DE TODOS LOS EQUIPOS DE COMUNICACIONES Y FIBRA ÓPTICA DURANTE UN
PERIODO DE UN AÑO, INCLUYENDO DOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DURANTE EL
PERIODO DE GARANTIA (SWITCHES).
GARANTIAS
GARANTÍA EN TODOS LOS COMPONENTES DE TODAS LAS PARTIDAS Y DE AMBAS
REQUISICIONES DEBERÁ SER DE 1 AÑO COMO MÍNIMO.
SOPORTE TÉCNICO:
PROVEER SOPORTE TÉCNICO Y EN SITIO SIN COSTO ADICIONAL DURANTE EL PERÍODO DE
GARANTÍA.
LAS REFERENCIAS APLICABLES A ESTE APARTADO DE TELECOMUNICACIONES SON LAS

SIGUIENTES:
M-100 LOCALIZACION DE LOS REGISTROS DE TELECOMS PARA
LOS SERVICIOS DE VOZ Y DATOS
M-101 LOCALIZACION DE EQUIPOS DE TELECOMUNICACIONES
EN CUARTO DE CONTROL
M-200 SISTEMA DE INTERCOMUNICACION Y VOCEO
M-300 DISTRIBUCION DE CAMARAS DE CCTV
I.1.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CLOSET DE TELECOMUNICACIONES

CON RACK DE 19”, FABRICADO DE CHAPA DE ACERO CON PLACAS
DESMONTABLES, PUERTA DE ALUMINIO CON CRISTAL AHUMADO DE 3 MM DE
GROSOR. INCLUYE CHAPA DE CONTROL DE ACCESO SISTEMA DE ALIMENTACIÓN,
DE TIERRAS Y ACCESORIOS PARA SU CORRECTA INSTALACION.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS DE MONTAJE, KIT DE ATERRIZAJE PARA CONECTARSE

AL SISTEMA DE TIERRA DEL CUARTO DE CONTROL, LAS DIMENSIONES MÁXIMAS DEL
CLOSET DEBERÁN SER DE 80 X 80 X 200 CM (ANCHO X PROFUNDO X ALTURA). ASI MISMO
PROPORCIONARA LA SOPORTERIA PARA MONTAJE DEL GABINETE, ASI COMO TORNILLOS
EXPANSIVOS, ACABADO DE PINTURA PARA AMBIENTES CORROSIVOS, Y PUESTA A TIERRA.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CLOSET DE TELECOMUNICACIONES A INSTALAR EN EL CUARTO DE CONTROL NUEVO

DEBE CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS, FACIL MONTAJE PARÁ LOS
PANELES DE PARCHEO RJ-45, PANELES DE PARCHEO DE FIBRA ÓPTICA, EQUIPOS LAN
SWITCH, Y CORDONES DE PARCHEO; EL CLOSET DE TELECOMUNICACIONES DEBERÁ SER
DE PISO Y DEBERÁ CONTAR CON PUERTA FRONTAL DE ALUMINIO CON CRISTAL AHUMADO
DE 3MM DE GROSOR, PUERTA POSTERIOR Y PLACAS LATERALES DE UNA SOLA PIEZA
REMOVIBLES, FABRICADAS DE CHAPA DE ACERO.
EL CONTRATISTA INSTALARA EL GABINETE A 80 cms. DE SEPARACIÓN DE LA PARED DEL

LOCAL, CON LA FINALIDAD DE PERMITIR AL PERSONAL UN MANTENIMIENTO DE FÁCIL
ACCESO.
EL CONTRATISTA FIJARA EL GABINETE AL PISO CON TAQUETES METÁLICOS DE EXPANSIÓN

DE ACERO INOXIDABLE, DE ACUERDO CON LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL
GABINETEOEN SU CASO LO FIJARA A UN BASE METALICA DE TAL FORMA QUE NO AFECTE LA
VIBRACION, ADEMÁS SE DEBERÁN PROPORCIONARSE 3 BARRAS DE CONTACTOS DE 6
CONECTORES CON CAPACIDAD DE MEJORAR SUPRESIÓN DE PICOS DE VOLTAJE Y
SOPORTAR 120 VOLTS DE CORRIENTES AC A 60 Hz.
LOS EQUIPOS SE MONTARAN EN EL GABINETE DE TAL MANERA QUE SE PUEDAN

INTERCONECTAR FÁCILMENTE.


DESCARGA EN EL SITIO DE SU INSTALACION.
5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL CLOSET DE
TELECOMUNICACIONES Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS
SIGUIENTES CERTIFICADOS: DE FABRICACIÓN, DE CALIDAD, INDICANDO CLARAMENTE
MATERIAL.
CLOSET DE TELECOMUNICACIONES DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL CLOSET DE TELECOMUNICACIONES EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


INSTALACION.
14. INSTALACION NIVELACION Y FIJACION.
I.1.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DE UN ARMARIO TELEFONICO PARA

1200 PARES TELEFONICOS, DE 995X754X322 MM,CONSTRUCCION
METALICA(ALUMINIO) EN EL INTERIOR Y PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE
VIDRIO EN EL EXTERIOR,PROTECCION AL AMBIENTE IP54, CON UN RANGO DE
TEMPERATURA DE -40°C A 50°C, 2 PUERTAS, BASTIDORES INTERIORES DE 19”.
ZOCALO COMPLETO, PLANTILLA DE ACERO INOXIDABLE COMPLETO, TOPE DE
PUERTA DE 120°, MASILLA DE ESTANQUEIDAD Y PORTADOCUMENTOS.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS DE MONTAJE PARA LA CORRECTA INSTALACION, MANO

DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS.
EL ARMARIO DE TELECOMUNICACIONES A INSTALAR EN EL CUARTO DE CONTROL DE CB-4T,

EL CONTRATISTA REMATARA LOS 50 PARES TELEFONICOS POR CONTRATO EN ESTE
ARAMARIO, PARA DAR EL SERVICIO DE VOZ AL CUARTO DE CONTROL DE AGUAS
CONGENITAS.
EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR BASE DE CONCRETO PARA LA INSTALACION DEL

ARMARIO Y MODIFICACION DE REGISTROS SUBTERRANEOS PARA ACOMETIDAS Y
LLEGADA DEL CABLEADO AL MISMO.


5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL ARMARIO TELEFONICO DE 1200
PARES Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES
CERTIFICADOS: DE FABRICACIÓN, DE CALIDAD, INDICANDO CLARAMENTE LA VIGENCIA
DE ESTOS DOCUMENTOS Y EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL MATERIAL.
ARMARIO TELEFONICO DE 1200 PARES DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
ESPECIFICACIÓN CORRESPONDIENTE..
RELOCALIZACIÓN, AJUSTES Y ADAPTACIONES
Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
APOYADOS EN ESTRUCTURAS TUBULARES
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL ARMARIO TELEFONICO DE 1200 PARES EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
17. LIMPIEZA DEL AREA DE LOS TRABAJOS.
I.1.3 INTERCONEXION Y PRUEBAS DE UN ARMARIO TELEFONICO PARA 1200 PARES

TELEFONICOS, DE 995X754X322 MM, CONSTRUCCION METALICA(ALUMINIO) EN EL
INTERIOR Y PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO EN EL EXTERIOR,
PROTECCION AL AMBIENTE IP54, CON UN RANGO DE TEMPERATURA DE -40°C A
50°C, 2 PUERTAS,BASTIDORES INTERIORES DE 19”. ZOCALO COMPLETO,
PLANTILLA DE ACERO INOXIDABLE COMPLETO, TOPE DE PUERTA DE 120°,
MASILLA DE ESTANQUEIDAD Y PORTADOCUMENTOS.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS DE INTERCONEXION, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y

EL CONTRATISTA DEBERA DE PRESENTAR LOS PROCEDIMIENTOS AUTORIZADOS POR PEP,

PARA EL DESARROLLO DE PRUEBAS.
LAS PRUEBAS DE CUMPLIR CON LO INDICADO EN LAS NORMA NRF-022-PEMEX EN SU

ULTIMA REVISION, ASI MISMO CADA UNA DE ESTAS PRUEBAS DEBERA DE SER
ATESTIGUADAS POR PERSONAL DE LA SUPERVISION DE PEP.
EL CONTRATISTA DEBERA DE PRESENTAR CERTIFICADOS DEL MATERIAL PREVIO INICIO DE

LAS PRUEBAS PARA SU REVISION Y AUORIZACION POR LA SUPERVISION DE PEP.



DE PEMEX.
Rev 3
ANEXO “B1”


TRABAJO.
3. PREPARACIÓN Y MANEJO DE LOS MATERIALES DE INTERCONEXION.
INSTALACION.
5. INTERCONEXION Y PRUEBAS DE CONTINUIDAD EN PRESENCIA DE LA SUPERVISION DE
PEP.
I.1.4 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE MÓDULO DE MONTAJE PARA

REGLETAS TELEFÓNICAS DE 10 PARES.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS PARA MONTAJE, REGLETAS DE CONEXIÓN DE 10 PARES

2/10, CON TECNOLOGÍA LSA/PLUS CATEGORÍA 3, TORINILLERIA Y ACCESORIOS DE MONTAJE
EN GABINETE DE 19”, IDENTIFICACION DE PUERTO.
PARA EL SUMINISTRO DELOS SERVICIOS DE VOZ, EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR UN

MÓDULO POR ARMARIO TELEFÓNICO A EMPLEAR PARA MONTAJE DE REGLETAS IDC DE 10
PARES CON 10 REGLETAS DE CONEXIÓN DE 10 PARES 2/10, CON TECNOLOGÍA LSA/PLUS
CATEGORÍA 3 COMO MÍNIMO, CONFORME A LOS ESPECIFICADO EN LA NRF-022-PEMEX-EN
SU ULTIMA EDICION, PARA INSTALARSE EN EL INTERIOR DEL ARMARIO TELEFÓNICO
EXISTENTE EN CB-4T Y CUARTO NUEVO DE CONTROL DE AGUAS CONGENITAS.



5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL MODULO DE MONTAJE PARA
REGLETAS Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES
MODULO DE MONTAJE PARA REGLETAS DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
ACTIVIDADES.
Rev 3
ANEXO “B1”


DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL MODULO DE MONTAJE PARA REGLETAS EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
16. LIMPIEZA DEL AREA DE LOS TRABAJOS
I.1.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE APARÁTO TELEFÓNICO ANALÓGICO

DE CONSTITUCIÓN ROBUSTA, ALÁMBRICO SENCILLO PARA ESCRITORIO CON
TECLADO DE MARCACIÓN MULTIFRECUENCIAL (DTMF) CON 12 TECLAS ROTULAS
DE ACUERDO A ITU E.161/OPTION A.
INCLUYE: CORDÓN CON CONECTORES RJ-11, TIMBRE DE CAMPANA ELECTROMECÁNICO

DOBLE CON UNA SALIDA DE 73 DBSPL, CONECTORES HEMBRA RJ-11 Y RJ-9, PRUEBAS,
MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION DE
LOS TRABAJOS.
LOS APARÁTOS TELEFÓNICOS ANALÓGICOS A INSTALAR EN EL INTERIOR DEL CUARTO DE

CONTROL, DISTRIBUIDOS EN LAS DISTINTAS ÁREAS INTERIORES COMO OFICINAS Y CCM.
DEBERÁN CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS SEÑALADOS EN LA ESPECIFICACIÓN
TÉCNICA DE TELECOMUNICACIONES, ENTRE LOS CUALES SE INDICA CUMPLIR ENTRE
OTROS CON LO SIGUIENTE:
APARATO DE CONSTITUCIÓN ROBUSTA, ALÁMBRICO SENCILLO PARA ESCRITORIO CON

TECLADO DE MARCACIÓN MULTIFRECUENCIAL (DTMF) CON 12 TECLAS ROTULAS DE
ACUERDO A ITU E.161/OPTION A, INCLUYE CORDÓN CON CONECTORES RJ-11, TIMBRE DE
CAMPANA ELECTROMECÁNICO DOBLE CON UNA SALIDA DE 73 DBSPL.



Rev 3
ANEXO “B1”


1. PRUEBAS FAT.
6. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL APRATO TELEFONICO Y LOS
FABRICACIÓN, DE CALIDAD, INDICANDO CLARAMENTE LA VIGENCIA DE ESTOS
APARATO TELEFONICO DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA ESPECIFICACIÓN
CORRESPONDIENTE.
ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
15. PRUEBAS EN PRESENCIA DE LA SUPERVISION DE PEP.
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL APARATO TELEFONICO EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
I.1.6 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE ADMINISTRADORES DE CABLES

HORIZONTALES (WIRE MANAGER), PARA CONTROL DE CABLES EN LA PARTE
FRONTAL Y POSTERIOR DE LOS BASTIDORES ESTÁNDARES DE 19”, FÁCIL
ACCESO.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS DE MONTAJE, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE LOS

ACCESORIOS CON TORNILLERÍA, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO
Rev 3
ANEXO “B1”


EL CONTRATISTA DEBERA ACOMODAR EL CABLEADO EN EL ACCESORIO Y “PEINADO” DE
LOS MISMOS PARA MEJOR COLOCACIÓN, PARA LO CUAL SE REQUIERE DE PERSONAL
CALIFICADO


5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL ADMINISTRADOR DE CABLES
HORIZONTALES Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES
ADMINISTRADOR DE CABLES HORIZONTALES DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA
ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL ADMINISTRADOR DE CABLES HORIZONTALES EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
I.1.7 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE ADMINISTRADORES DE CABLES

VERTICALES (WIRE – MANAGER), CON LA FUNCIÓN DE MANTENER EL RADIO DE
CURVATURA DEL CABLE CALIBRE 24 AWG CAT. 5, DICHO BASTIDOR IRÁ MONTADO
EN BASTIDOR ESTÁNDAR DE 19” EIA.
Rev 3
ANEXO “B1”



EL CONTRATISTA DEBERA ACOMODAR EL CABLEADO EN EL ACCESORIO Y “PEINADO” DE
LOS MISMOS PARA MEJOR COLOCACIÓN, PARA LO CUAL SE REQUIERE DE PERSONAL
CALIFICADO


5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL ADMINISTRADOR DE CABLES
VERTICALES Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES
ADMINISTRADOR DE CABLES VERTICALES DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL ADMINISTRADOR DE CABLES VERTICALES EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
Rev 3
ANEXO “B1”

I.1.8 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE PANEL DE PARCHEO DE 24 PTOS,

PARA INSTALACIÓN EN RACK DE 19”.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS DE MONTAJE, 24 CONECTORES RJ-45 HEMBRA CAT. 6

EN UN SOLO COLOR DE CONECTOR POR PANEL, CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES: AZUL,
ROJO, NEGRO, MANO DE OBRA, HERRAMENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA
EL CONTRATISTA DEBERA SUMINISTRAR E INSTALAR LOS PANELES DE PARCHEO DE 24

PUERTOS CON CONECTORES TIPO JACK RJ-45 HEMBRA/IDC CATEGORÍA 6, COMPATIBLES
CON LOS CABLES UTP CAT. 6 Y MULTICONDUCTOR DE 50 PARES CAT. 3, PARA INSTALARSE
EN RACK DE 19" DEL CLOSET DE TELECOMUNICACIONES DEL CUARTO DE CONTROL
NUEVO; LOS PANELES DEBERÁN TENER ESPACIO EN SU CARA FRONTAL PARA LA
COLOCACIÓN DE ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN DE LOS PUERTOS, PERÍMETRO EXTERIOR
DE LOS CONECTORES TIPO JACK RJ-45 EN COLOR ROJO PARA LOS SERVICIOS DE DATOS,
NEGROS PARA EL BLOQUE PRIMARIO DE VOZ.




5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL PANEL DE PARCHEO Y LOS
PANEL DE PARCHEO DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA ESPECIFICACIÓN
CORRESPONDIENTE.
ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL PANEL DE PARCHEO EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
I.1.9 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE PANELES DE PARCHEO DE FIBRA

OPTICA CON 12 ADAPTADORES SC PARA INSTALACIÓN EN RACK DE 19”.


EL CONTRATISTA DEBERA SUMINISTRAR E INSTALAR LOS PANELES DE PARCHEO PARA

FIBRA ÓPTICA MONOMODO CON CONECTORES TIPO SC, COMPATIBLES CON EL CABLE DE
FIBRA ÓPTICA DE 12 HILOS TIPO MONOMODO PARA INSTALARSE EN RACK DE 19" DE
ANCHO, LOS PANELES DEBEN TENER ESPACIOS EN SU CARA FRONTAL PARA LA
COLOCACIÓN DE ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN DE LOS PUERTOS, PERÍMETRO EXTERIOR
DE LOS CONECTORES TIPO SC EN COLOR VERDE PARA LOS SERVICIOS DE ACCESO A RED
DE ÁREA EXTENDIDA.
LOS PANELES DE PARCHEO DEBERÁN IR ALOJADOS EN EL INTERIOR DEL CLOSET DE

TELECOMUNICACIONES DEL CUARTO DE CONTROL NUEVO Y EN EL INTERIOR DEL CLOSET
DE TELECOMUNICACIONES LOCALIZADO EN LA OFICINA DE OPERACIÓN DE CB-4T.



Rev 3
ANEXO “B1”

5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL PANEL DE PARCHEO Y LOS

PANEL DE PARCHEO DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA ESPECIFICACIÓN
CORRESPONDIENTE.
ACTIVIDADES
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL PANEL DE PARCHEO EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
I.1.10 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE EQUIPO LAN SWITCH, SOPORTE 10

G CON 24 PUERTOS RJ45, PARA INSTALACIÓN EN RACK DE 19”.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS DE MONTAJE, ACCESORIOS DE CONEXIÓN Y ENLACE

COMO LO SON GBIC LH Y ADAPTADOR DE 10G DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DEL
PROYECTO, MANO DE OBRA, HERAMIENTA Y EQUIPO PARA LA CORRECTA INSTALACION.
EL CONTRATISTA DEBERA CONFIGURAR EL EQUIPO Y DEBE DE INCLIUR LOS ACCESORIOS

DE CONEXIÓN Y ENLACE COMO LO SON GBIC LH Y ADAPTADOR DE 10G DE ACUERDO A LOS
PARA TRANSMISIÓN DE DATOS, EL CONTRATISTA DEBERÁ INSTALAR, CONFIGURAR,
PROBAR Y PONER EN OPERACIÓN CINCO "SWITCH ETHERNET" PARA TRABAJO EN GRUPO,
CON CAPACIDAD PARA 24 PUERTOS RJ-45 QUE SOPORTE 10 G, CON CONEXIÓN JUMPERS
DE FIBRA OPTICA TIPO MONOMODO FAST ETHERNET DE 24 PUERTOS 10/100 AUTOSENSING
SWITCHEADO RJ-45, DEBIENDO CUMPLIR CON LA ULTIMA VERSIÓN LIBERADA DEL SISTEMA
OPERATIVO CON QUE CUENTE EL FABRICANTE, TODO EL SOFTWARE DEBERÁ DE RESIDIR Y
EJECUTARSE CON RECURSO PROPIOS DEL EQUIPO, TODOS LOS SWITCHES OFERTADOS
DEBERÁN SER DE LA MISMA MARCA PARA ASEGURAR INTEROPERABILIDAD,
FUNCIONALIDAD Y COMUNICACIÓN CON LOS EXISTENTE EN LA RED DE TECNOLOGIA DE
INFORMATICA DE PEP. , ESTOS EQUIPOS ESTARÁN LOCALIZADOS EN EL INTERIOR DEL
CLOSET DE TELECOMUNICACIONES DEL CUARTO DE CONTROL NUEVO Y OTROS EN LOS
PUNTOS DE ENLACE . LA CONTRATISTA DEBERÁ CUMPLIR CON LO SOLICITADO EN LA
ESPECIFICACIÓN TÉCNICAS SOLICITAS POR EL AREA DE TECNOLOGIA DE INFORMACION DE
LA T.D.M.B., DEBE DE INCLUIR LOS SIGUIENTES ACCESORIOS_ WS-C3750-24TS-S 24
Rev 3
ANEXO “B1”

10/100/1000 ports + 4 SFP. STANDARD MULTILAYER SOFTWARE IMAGE, CAB-STACK-50CM

STACKWISE 50CM STACKING CABLE Y GLC-LH-SM SFP LC CONNECTOR LX/LH.


1. PRUEBAS FAT.
6. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL LAN SWITCH Y LOS MATERIALES
SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES CERTIFICADOS: DE FABRICACIÓN, DE
LAN SWITCH DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA ESPECIFICACIÓN
CORRESPONDIENTE.
ACTIVIDADES
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL LAN SWITCH EN ESPAÑOL).
17. PROGRAMACION Y CONFIGURACION DEL EQUIPO.
GARANTÍA).
I.1.11 INTERCONEXION Y PRUEBAS DE EQUIPO LAN SWITCH, SOPORTE 10 G CON 24

PUERTOS RJ45, PARA INSTALACIÓN EN RACK DE 19”.
Rev 3
ANEXO “B1”

INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS DE INTERONEXION, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y






DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
5. INTERCONEXIONES Y PRUEBAS EN PRESENCIA DE LA SUPERVISION DE PEP.
I.1.12 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO DE 12

HILOS PARA LA RED DE DATOS INDUSTRIAL Y ADMINISTRATIVA.
INCLUYE: PRUEBAS, ETIQUETADO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARRO

LA FIBRA OPTICA MONODO A SUMINISTRAR DEBE DE CUMPLIR CON LOS SIGUINTE,

ACUERDO A LA RECOMENDACIÓN UIT-T G.652C., DIÁMETRO DEL NÚCLEO: 8.3 µM, DIÁMETRO
DEL CAMPO MODAL: 8.6 µM A 9.5 µM A  10%, RECOMENDACIÓN UIT-T G.652C. DIÁMETRO
DEL REVESTIMIENTO: 125 µM  2 µM, RECOMENDACIÓN UIT-T G.652C, VENTANA DE
OPERACIÓN: OPTIMIZADA PARA 1310 NM Y NO OPTIMIZADA PARA 1550 NM UIT-T G.652C,
LONGITUD DE ONDA DE CORTE: MENOR A 1270 NM, UIT-T G.652C., ATENUACIÓN MÁXIMA DE
LA FIBRA ÓPTICA: PARA 1310 NM Y 1550 NM DEBE SER 0.5 DB/KM,COEFICIENTE DE
DISPERSIÓN CROMÁTICA: PARA 1310 NM MENOR O IGUAL A 6 PS/ (NM X KM); PARA 1550 NM
MENOR O IGUAL A 20 PS/ (NM X KM); RECOMENDACIÓN UIT-T G.652C.,COEFICIENTE DE
DISPERSIÓN POR MODO DE POLARIZACIÓN: MENOR O IGUAL 1 A 0.5 PS/KM,
RECOMENDACIÓN UIT-T G.652C., DEBE SOPORTAR APLICACIONES GIGABITETHERNET.,
PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LAS FIBRAS DEBE CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA
ANSI/EIA/TIA-598 A 15 AÑOS DE VIDA ÚTIL ESTIMADA. DEBE DE INCLUIR PARA LA
CONECTORIZACIÓN 24 PIGTAILS CON CONECTORES SC PARA FIBRA ÓPTICA MONOMODO
Rev 3
ANEXO “B1”

LA FIBRA ÓPTICA A SUMINISTRAR SERÁ EMPLEADA PARA PERMITIR LA COMUNICACIÓN DE

LA RED LAN DEL ÁREA DE CUARTO DE CONTROL DE AGUAS CONGENITAS CON LA RED
INDUSTRIAL DE LA TMDB.
EL TENDIDO DE LA FIBRA ÓPTICA PARA EL CABLEADO VERTICAL DEBERÁ SER DESDE LAS
OFICINAS DE OPERACIÓN DE CB-4T HASTA EL CUARTO DE CONTROL NUEVO (ÁREA DE
PROYECTO DE AGUAS CON GENITAS), MEDIANTE EL USO DE REGISTROS Y BANCOS DE
DUCTOS EXISTENTES Y NUEVOS DE TELECOMUNICACIONES E INFORMATICA,
SOLICITADOS COMO ALCANCE DEL PROYECTO Y RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA.
LOS ALCANCES DE SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE BANCOS Y REGISTROS SON
CONSIDERADOS POR/EN EL ÁREA CIVIL
EL CABLE DE FIBRA ÓPTICA DE 12 HILOS DEBERÁ ACOMETER A LOS CLOSETS DE

TELECOMUNICACIONES DE LA OFICINA DE OPERACIÓN DE CB-4T Y DEL CUARTO DE
CONTROL NUEVO, EN DONDE CADA HILO DE FIBRA ÓPTICA, MONOMODO DEBERÁ SER
CONECTORIZADO EN EL PANEL DE PARCHEO DE FIBRA ÓPTICA RESPECTIVO, MEDIANTE EL
USO DE CONECTORES TIPO SC. EL TENDIDO DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA DEBERÁ SER
PUNTO A PUNTO, NO SE ACEPTARAN EMPALMES INTERMEDIOS ENTRE LOS PANELES DE
FIBRA ÓPTICA.
ANTES DE INSTALAR LA FIBRA SE LE DEBE EFECTUAR UNA PRUEBA UTILIZANDO UN OTDR

DEBIÉNDOSE OBTENER COMO ATENUACIÓN MÁXIMA DE 0.50 DB/KM A 1310 NM Y 1550 NM.
ANTES DE LA PRUEBA LA CONTRATISTA DEBE PRESENTAR EL CERTIFICADO DE
CALIBRACIÓN VIGENTE DEL OTDR EN ORIGINAL. POSTERIOR A LAS PRUEBAS, SE DEBE
ENTREGAR EL RESULTADO DE LAS MISMAS POR ESCRITO Y EN ARCHIVO ELECTRÓNICO
CD ROM, EN ORIGINAL, EN CARPETA, CON EL LOGOTIPO DE PEMEX Y NOMBRE DEL
PROYECTO “INFRAESTRUCTURA DE COMUNICACIONES PARA EL SISTEMA DE MONITOREO
DE VARIABLES OPERATIVAS DE HIDROCARBUROS DE LA R.M.S.O.”.

ULTIMA EDICION, ASI MISMO CADA UNA DE ESTAS PRUEBAS DEBERA DE SER


SUMINISTRO, CARGA, TRASLADO DE PERSONAL, HERRAMIENTA Y MATERIAL DE LA BODEGA

AL LUGAR DE LA OBRA, COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA CARRETE,
POSICIONAMIENTO DE LA FIBRA ÓPTICA EN DUCTO, INTRODUCCIÓN DE LA FIBRA ÓPTICA EN
DUCTO, APLICANDO FUERZA DE TENSIÓN QUE NO EXCEDA LO INDICADO POR EL
FABRICANTE DE LA FIBRA ÓPTICA, UTILIZANDO EQUIPO DE JALADO CON GRAFICADOR,
ELABORACIÓN Y SUJECIÓN DE GASAS EN REGISTROS, LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA, PARA LAS
TRAYECTORIAS MARCADAS EN LA INGENIERIA, PRUEBAS PARCIALES Y TOTALES DE LA
FIBRA ÓPTICA (TODOS LOS HILOS).
LA ESTRUCTURA DE LOS CABLES DE FIBRA ÓPTICA DEBERÁN CONSIDERAR MATERIAL

TOTALMENTE DIELÉCTRICO Y NO CONTENER NINGÚN TIPO DE ARMADURAS METÁLICAS EN
SU INTERIOR PARA PROPÓSITOS DE FIRMEZA.
EL CONTRATISTA DEBERÁ SUSTITUIR LOS COMPONENTES O PARTES DEL TENDIDO DE

FIBRA ÓPTICA AFECTADOS, EN CASO DE DAÑO PARCIAL O TOTAL POR DEFECTOS Y/O VICIOS
Rev 3
ANEXO “B1”

OCULTOS DE LOS BIENES Y/O MALA CALIDAD DEL CABLE, POR LO QUE EL CONTRATISTA SE
COMPROMETE A REPARAR LA AVERÍA, EN CASO DE QUE NO SEA ASÍ PEMEX PROCEDERÁ A
HACER LA RECLAMACIÓN DE LA FIANZA DE CUMPLIMIENTO POR DEFECTOS Y/O VICIOS
OCULTOS DE LOS BIENES Y/O MALA CALIDAD DE LOS SERVICIOS OTORGADA A PEMEX
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR QUE LA FUERZA DE TRACCIÓN APLICADA AL CABLE

DURANTE EL PROCESO DE INSTALACIÓN DEBERÁ DETERMINARSE CONSIDERANDO LA
LONGITUD DEL CABLE, SU PESO, SU FUERZA DE TENSIÓN MÁXIMA, COEFICIENTE DE
FRICCIÓN, RADIO DE CURVATURA MÍNIMO, ETC. OBSERVANDO LOS VALORES
ESPECIFICADOS DEL FABRICANTE EN ESTE ASPECTO.
EL CONTRATISTA DEBE BASARSE EN LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES DEL LIBRO AZUL
DE LA UIT-T, REC. G.650 (DEFINICIÓN Y MÉTODOS DE PRUEBA DE LOS PARÁMETROS
PERTINENTES DE LAS FIBRAS MONOMODO), REG. G.652 (CARACTERÍSTICAS DE LA FIBRA
ÓPTICA MONOMODO) Y LA NRF-022-PEMEX-ULTIMA EDICION (NORMA DE REFERENCIA DE
REDES DE CABLEADO ESTRUCTURADO DE TELECOMUNICACIONES PARA EDIFICIOS
ADMINISTRATIVOS Y ÁREAS INDUSTRIALES DE PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS
SUBSIDIDARIOS)
EN TODA LA TRAYECTORIA DE FIBRA ÓPTICA DIRECTAMENTE ENTERRADA EL CONTRATISTA
DEBERÁ COLOCAR ETIQUETAS ENROLLABLES DE 4” X 4” DE ADVERTENCIA DE COLOR
NARANJA, LA CUAL DEBERÁ CONTAR CON LA SIGUIENTE LEYENDA:
(LOGO DE PEMEX)
PELIGRO EMISIÓN LASER
EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR TODA LA HERRAMIENTA, EQUIPO, MATERIALES Y
MANO DE OBRA ESPACIALIZADA PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
I.1.13 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CABLE MULTICONDUCTOR DE 50

PARES PARA PLANTA EXTERNA TIPO SCREEBH Ó EQUIVALENTE, DE 50 PARES
CALIBRE 22 AWG, CONDUCTORES DE COBRE SUAVE, AISLADOS INDIVIDUALMENTE
CON POLIETILENO, FORMACIÓN EN PARES, COMPUESTO DE RELLENO, CINTA
REUNIDORA NO HIGROSCÓPICA, BLINDAJE DE ALUMINIO CUBIERTA EXTERIOR DE
POLIETILENO COLOR NEGRO.
INCLUYE: PRUEBAS DEL CABLE, ETIQUETADO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO

EL CABLE MULTICONDUCTOR DE 50 PARES A SUMINISTRAR, DEBERÁ SER CATEGORÍA 3,

CALIBRE 22 AWG; LA TRAYECTORIA DEL PRIMER TENDIDO DEL CABLE MULTICONDUCTOR
DE 50 PARES SE HARÁ DESDE EL ARMARIO EN EL CUARTO DE CONTROL DE CB-4T
(ARMARIO NUEVO A INSTALAR Y CONECTAR POR LA CONTRATISTA) HASTA EL ARMARIO
TELEFÓNICO NUEVO A INSTALAR EN EL AREA DEL CUARTO DE CONTROL DE AGUAS
CONGENIETAS, UTILIZANDO LOS REGISTROS Y BANCOS DE DUCTOS NUEVOS Y
EXISTENTES SOLICITADOS EN ESTAS BASES Y COMO RESPONSABILIDAD DE LA
CONTRATISTA. LOS ALCANCES DE SUMINSTRO Y FABRICACIÓN DE BANCOS Y REGISTROS
SON CONSIDERADOS POR/EN EL ÁREA CIVIL.
TODOS LOS PARES DEL CABLE MULTICONDUCTOR TELEFÓNICO DEBERÁN SER

CONECTADOS Y REMATADOS EN LAS REGLETAS TELEFONICAS NUEVAS DE 10 PARES A SER
INSTALADAS EN EL ARMARIO EXISTENTE EN CB-4T. TAMBIEN SE REMATARÁN LOS PARES
CORRESPONDIENTES EN LA PARTE POSTERIOR DE LOS PANELES DE PARCHEO DE VOZ RJ-
45 (PRIMARIOS) A LOCALIZAR EN EL INTERIOR DEL CLOSET DE TELECOMUNCACIONES DEL
CUARTO DE CONTROL NUEVO.
Rev 3
ANEXO “B1”



CALIDAD CORRESPONDIENTES.
DE SEÑALAMIENTO.
DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
INDICADAS.
20. SE DEBERÁN DE REALIZAR LAS PRUEBAS DE CONTINUIDAD DEL CABLE
MULTICONDUCTOR, PARA VERIFICAR QUE EL CONDUCTOR NO HALLA SIDO DAÑADO
Rev 3
ANEXO “B1”


I.1.14 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CABLE UTP DE 4 PARES CATEGORÍA

6, CALIBRE 24 AWG, FORRO EXTERNO DEBE SER TIPO BAJA EMISIÓN DE HUMO Y
CERO HALÓGENOS (LS0H). (Ø EXT MÁX = 6.7 MM).
INCLUYE: EL NUMERO DE CONECTORES REQUERIDO POR PROYECTOR RJ-45, ETIQUETADO

Y PRUEBAS DEL CABLEADO PRUEBAS DE CONTINUIDAD, LA DE ATENCIÓN JITTER
CROSSTALK, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA
EL CABLE QUE SE DEBERÁ SUMINISTRAR Y EMPLEAR COMO PARTE DEL CABLEADO

ESTRUCTURADO HORIZONTAL DEBE SER UTP DE 4 PARES CATEGORÍA 6, FORRO EXTERNO
DEBE SER TIPO BAJA EMISIÓN DE HUMO Y CERO HALÓGENOS (LS0H), EL CUAL DEBERÁ
SER TENDIDO E INSTALADO DESDE LOS PANELES DE PARCHEO A LOCALIZAR EN EL CLOSET
DE TELECOMUNICACIONES HASTA CADA UNA DE LAS SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES
PROPUESTAS EN EL CUARTO DE CONTROL NUEVO DE AGUAS CONGENITAS. EL CABLE UTP
DEBERÁ SER INSTALADO Y REMATADO EN LOS CONECTORES HEMBRA RJ-45 DEL PANEL DE
PARCHEO SECUNDARIO DEL SISTEMA DE VOZ Y DEL PANEL DE PARCHEO DE DATOS
RESPECTIVAMENTE, ASÍ COMO EN CADA UNO DE LOS CONECTORES RJ-45 HEMBRA A
INSTALAR EN LAS SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES. LA CONTRATISTA DEBERÁ CUMPLIR
CON LO SOLICITADO EN LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TELECOMUNICACIONES.
EL TENDIDO DEL CABLE CONDUCTOR UTP DEBERÁ SER PUNTO A PUNTO, NO SE

ACEPTARAN EMPALMES ENTRE LA TRAYECTORIA DE LOS PUNTOS.



DE SEÑALAMIENTO.
Rev 3
ANEXO “B1”


DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
INDICADAS.
20. SE DEBERÁN DE REALIZAR LAS PRUEBAS DE CONTINUIDAD DEL CABLE UTP, PARA
I.1.15 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CORDONES DE PARCHEO RJ-45

MACHO, UTP CATEGORÍA.
INCLUYE: PRUEBAS, ETIQUETADO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO

FABRICADOS DE CABLE UTP CATEGORÍA 6, DE 8 CONDUCTORES PAREADOS Y AISLADOS

INDIVIDUALMENTE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC RETARDABLE A LA FLAMA CON
CONECTOR TIPO RJ-45 MACHO EN CADA EXTREMO.
Rev 3
ANEXO “B1”

LAS LONGITUDES DE LOS CABLES CORRESPONDERÁN CON LA SIGUIENTE TABLA:
APLICACIÓN LONGITUD (PIES) COLOR

SALIDAS DE
10 GRIS
TELECOMUNICACIONES
PANEL DE PARCHEO (VOZ) 5 AZUL
PANEL DE PARCHEO (DATOS) 5 ROJO
EL CABLE DE PARCHEO DEBE SER CERTIFICADO, SUMINISTRADO Y ARMADO DE FABRICA,

POR LO CUAL NO SE ACEPTARÁ SU FABRICACIÓN FUERA DE ESTA.

LOS CORDONES DE PARCHEO A SUMINISTRAR Y CONECTAR EN LOS NODOS DE LAS

SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES, ASÍ COMO PARA LA INTERCONEXIÓN DE EQUIPOS Y
PANELES DE PARCHEO EN EL CLOSET DE TELECOMUNICACIONES, DEBEN ESTAR
FABRICADOS DE CABLE UTP CATEGORÍA 6, DE 8 CONDUCTORES PAREADOS Y AISLADOS
INDIVIDUALMENTE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC RETARDABLE A LA FLAMA CON
CONECTOR TIPO RJ-45 MACHO EN CADA EXTREMO.


DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
VERIFICAR QUE EL CONDUCTOR NO HALLA SIDO DAÑADO DURANTE EL TRASLADO Y
ANTES DE SER CONECTADO. EN CASO DE QUE LAS PRUEBAS NO SEAN
SATISFACTORIAS DEBERÁ SUSTITUIRSE CORDON DE PARCHEO SIN NINGÚN CARGO
ADICIONAL Y REPONER POR OTRO NUEVO. LAS PRUEBAS DEBERÁ SER EN
PRESENCIA DEL PERSONAL DE LA SUPERVISIÓN DE PEP COMO TESTIGO DE SU
REALIZACIÓN. EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR EL EQUIPO ADECUADO
CALIBRADO PRESENTANDO EN EL MOMENTO DE LAS PRUEBAS EL CERTIFICADO DE
CALIBRACIÓN VIGENTE
Rev 3
ANEXO “B1”

I.1.16 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CORDONES DE PARCHEO PARA

FIBRA ÓPTICA MONOMODO 8.3/125  M CON CONECTORES SC-SC.
INCUYE: EL ETIQUETADO Y PRUEBAS DEL MISMO DE ACUERDO A LOS INDICADO POR

TECNOLOGIA DE INFORMACION PEP, PRUEBAS, ETIQUETADO DECORDONES DE PARCHEO
PARA FIBRA ÓPTICA, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA
LOS CONECTORES A SUMINISTRAR DEBEN DE CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES

CARACTERISTICAS,PARA FIBRA ÓPTICA MONOMODO DE 8.3 M,CONECTOR SC DE UN
EXTREMO Y EN EL OTRO SC,DEBEN SER DE FÁBRICA, DEBE CUMPLIR CON LA
ESPECIFICACIÓN ANEXO A DEL ESTÁNDAR ANSI/EIA/TIA-568B,PÉRDIDA DE RETORNO DE
LOS CONECTORES MAYOR O IGUAL A 26 DB A 23C5C,DEBE CONTAR CON 500 CICLOS DE
ACOPLAMIENTO,FUERZA DE JALADO AXIAL DE 33 N (3.36 KGF) A UN ÁNGULO DE 0 Y UNA
FUERZA DE JALADO FUERA DEL EJE DE 22 N (2.24 KG) A UN ÁNGULO DE 90, CON UN
INCREMENTO MÁXIMO DE 0.5 DB EN LA ATENUACIÓN PARA LOS DOS CASOS,DEBE DE SER
DE 3 MTS. DE LONGITUD.
DEBERÁ TENER LA CERTIFICACIÓN MINIMA DE SILVER DE CISCO PARA LAS PARTIDAS

CORRESPONDIENTES A LOS EQUIPOS DE COMUNICACIONES PARA LA RED INDUSTRIAL
(SWITCHES) DE LAS CUALES DEBE PRESENTAR DOCUMENTACIÓN ACTUALIZADA PARA LA
COMPROBACIÓN DE LA CERTIFICACIÓN REQUERIDA DEBE SER CERTIFICADO,
SUMINISTRADO Y ARMADO DE FÁBRICA.



DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
10. SE DEBERÁN DE REALIZAR LAS PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE LA FIBRA, PARA
Rev 3
ANEXO “B1”


I.1.17 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CORDONES DE PARCHEO PARA

FIBRA ÓPTICA MONOMODO 8.3/125  M CON CONECTORES LC-SC.
INCUYE: EL ETIQUETADO Y PRUEBAS DEL MISMO DE ACUERDO A LOS INDICADO POR

TECNOLOGIA DE INFORMACION PEP, PRUEBAS, ETIQUETADO DECORDONES DE PARCHEO
PARA FIBRA ÓPTICA, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA
LOS CORDONES A SUMINISTRAR DEBEN DE CUMPLIR CON LO SIGUIENTE,PARA FIBRA

ÓPTICA MONOMODO DE 8.3 M., CONECTOR SC DE UN EXTREMO Y EN EL OTRO ST, DEBEN
SER DE FÁBRICA, DEBE CUMPLIR CON LA ESPECIFICACIÓN ANEXO A DEL ESTÁNDAR
ANSI/EIA/TIA-568B.3 PÉRDIDA DE RETORNO DE LOS CONECTORES MAYOR O IGUAL A 26 DB
A 23C5C, DEBE CONTAR CON 500 CICLOS DE ACOPLAMIENTO, FUERZA DE JALADO AXIAL
DE 33 N (3.36 KGF) A UN ÁNGULO DE 0 Y UNA FUERZA DE JALADO FUERA DEL EJE DE 22 N
(2.24 KG) A UN ÁNGULO DE 90, CON UN INCREMENTO MÁXIMO DE 0.5 DB EN LA
ATENUACIÓN PARA LOS DOS CASOS, DEBE DE SER DE 3 MTS. DE LONGITUD
LOS CORDONES DE PARCHEO A EMPLEAR PARA INTERCONECTAR EL PANEL DE PARCHEO

NUEVO CON EL EXISTENTE, UBICADOS EN EL CLOSET DE TELECOMUNICACIONES DE LA
OFICINA DE OPERACIÓN DE CB-4T, DEBE SER CERTIFICADO, SUMINISTRADO Y ARMADO DE
FABRICA.


DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
Rev 3
ANEXO “B1”

10. SE DEBERÁN DE REALIZAR LAS PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE LA FIBRA, PARA

I.1.18 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DE SALIDAS DE

TELECOMUNICACIONES DE 2 PUERTOS.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESOROS PARA MONTAJE, ETIQUETAS, CONECTORES, TAPAS,

MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA


LAS SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES CONSTAN DE:
 RECEPETACULOS DOBLES PARA CONECTORES RJ-45 HEMBRA CAT. 6

 ETIQUETAS DE IDENTIFICACION DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA NRF-022-PEMEX
ULTIMA REVISION
 TAPAS PLASTICAS DOBLES PARA CONECTORES RJ-45 CAT. 6
 2 CONECTORES RJ-45 HEMBRA CAT. 6, EN COLOR BLANCO
 CAJAS REGISTRO PARA SALIDA DE TELECOMUNICACIONES DE 2 PUERTOS,
FABRICADAS DE PVC DE ALTO IMPACTO O DE ACERO GALVANIZADO POR IMERSIÓN
EN CALIENTE, CON ACOMETIDAS PARA TUBERÍA CONDUIT. ¾”

1. SUMINISTRO Y ACARREO DE LOS MATERIALES.

2. SELECCIÓN, MANEJO Y ACARREO HASTA EL LUGAR DE MONTAJE.
3. LOCALIZACION PARA SU INSTALACION DONDE SEA REQUERIDO.
4. COLOCACION Y CONEXIÓN DE LAS SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES.
5. INSPECCION GENERAL DEL TRABAJO.
I.1.19 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DE SALIDAS DE

TELECOMUNICACIONES DE 4 PUERTOS.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESOROS PARA MONTAJE, ETIQUETAS, CONECTORES, TAPAS,

MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA
Rev 3
ANEXO “B1”



LAS SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES CONSTAN DE:
 RECEPETACULOS DOBLES PARA CONECTORES RJ-45 HEMBRA CAT. 6

 ETIQUETAS DE IDENTIFICACION DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA NRF-022-PEMEX
ULTIMA REVISION
 TAPAS PLASTICAS DOBLES PARA CONECTORES RJ-45 CAT. 6
 2 CONECTORES RJ-45 HEMBRA CAT. 6, EN COLOR BLANCO
 CAJAS REGISTRO PARA SALIDA DE TELECOMUNICACIONES DE 4 PUERTOS,
FABRICADAS DE PVC DE ALTO IMPACTO O DE ACERO GALVANIZADO POR IMERSIÓN
EN CALIENTE, CON ACOMETIDAS PARA TUBERÍA CONDUIT. ¾”

1. SUMINISTRO Y ACARREO DE LOS MATERIALES.

2. SELECCIÓN, MANEJO Y ACARREO HASTA EL LUGAR DE MONTAJE.
3. LOCALIZACION PARA SU INSTALACION DONDE SEA REQUERIDO.
4. COLOCACION Y CONEXIÓN DE LAS SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES.
5. INSPECCION GENERAL DEL TRABAJO.
I.1.20 PRUEBAS EN LINEA, CONFIGURACION Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE

VOZ Y DATOS.
INCLUYE: PRUEBAS EN LINEA DE LOS EQUPOS, TOMAS Y CABLEADO EN GENERAL, MANO

TRABAJOS.


EL SISTEMA DE VOZ Y DATOS CONTARÁ CON UNA PLATAFORMA DE OPERACIÓN DE
CABLEADO ESTRUCTURADO DE CATEGORÍA 6 O LA QUE ESTE VIGENTE EN EL MOMENTO
DE LA OBRA, POR TANTO EL CUARTO DE CONTROL DEBE CONTAR CON TOMAS DE
TELECOMUNICACIONES (TT) CONSTITUIDAS CON DOS O CUATRO SALIDAS DE
TELECOMUNICACIONES (ST) Y CONFIGURADAS PARA PROPORCIONAR LOS SERVICIOS DE
VOZ Y DATOS.
EL CONTRATISTA DE ACUERDO CON LA INGENIERÍA QUE DESARROLLE DEBE DISTRIBUIR

LAS TOMAS DE TELECOMUNICACIONES (TT) DE MODO QUE PERMITA VERSATILIDAD PARA
LA CONEXIÓN DE LOS EQUIPOS Y UNIDADES DE PROCESAMIENTO REMOTO (UPR´S) DEL
SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL (SDMC) Y LOS EQUIPOS DE VIGILANCIA DEL
SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV).
Rev 3
ANEXO “B1”

SE VERIFICARA LA COMUNICACIÓN ENTRE LOS SWICHT LAN LOCALIZADOS EN CUARTO DE

CONTROL DE AGUAS CONGENITAS Y EL UBICADO EN CUARTO DE CONTROL DE CB-4T, DE
ACUERDO AL IP, QUE DIRECCIONE PERSONAL DE TECNOLOGIA DE INFORMACION, ASI
MISMO SE VERIFICARA LA REDUNDANCIA DE COMUNICACIÓN ENTRE LOS EQUIPO DE LA
RED DE DATOS.
LA CONTRATISTA UTILIZARA EQUIPO QUE ESTEN CERTIFICADOS LOS CUALES DEBERA

PRESENTAR A LA SUPERVISION DE PEP, PARA SU REVISION, ASI MISMO PRESENTARA LOS
PROTOCOLOS DE PRUEBAS Y PROCEDIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS PREVIO INICIO DE LAS
PRUEBAS PARA SU AUTORIZACION.
PARA LA ACEPTACIÓN DEL SISTEMA, SERÁ REQUERIDO QUE ESTE CUMPLA DURANTE UN
LAPSO DE 3 DÍAS DE EVALUACIÓN CON LOS OBJETIVOS DE TASA DE BITS CON ERROR (BER),
INDICADOS EN LOS CÁLCULOS DE TRAYECTORIA ENTREGADOS POR EL CONTRATISTA, DE
ESTE ANEXO TÉCNICO Y QUE DURANTE ESTE PERIODO DE PRUEBA NO SE PRESENTEN
SEGUNDOS INDISPONIBLES (UAS).
NO SERÁ ACEPTADO SI NO CUMPLE CON LOS OBJETIVOS MENCIONADOS EN PARRAFO

ANTERIOR, Y EL CONTRATISTA DEBERÁ EJECUTAR POR SU CUENTA LAS ACCIONES QUE
PROCEDAN PARA LOGRAR QUE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS CUMPLAN CON LOS
OBJETIVOS, ACCIONES QUE DEBERÁ CONCLUIR DURANTE LA VIGENCIA DEL CONTRATO DE
ESTE PROYECTO CONSIDERANDO QUE LAS DEMORAS EN QUE INCURRA POR ESTAS
ACCIONES SERÁN DE SU EXCLUSIVA RESPONSABILIDAD.
DURANTE EL LAPSO DE MEDICIÓN SE VERIFICARÁ QUE NO SE PRESENTEN ALARMAS EN

NINGUNO DE LOS EQUIPOS, EL SISTEMA NO SERÁ ACEPTADO SI SE PRESENTA CUALQUIER
ALARMA AUN CUANDO SATISFAGA LOS OBJETIVOS MENCIONADOS, LAS DEMORAS POR
ESTE CONCEPTO SERÁN RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA DEBERÁ CONTAR CON UN INVENTARIO DE REFACCIONES DE SU

PROPIEDAD PARA REEMPLAZAR LAS QUE RESULTEN CON DAÑO DURANTE LA PUESTA EN
MARCHA DEL SISTEMA, PEMEX NO ACEPTARÁ LOS EQUIPOS Ó ACCESORIOS QUE
PRESENTEN FALTANTES DE CUALQUIER TIPO, TANTO EN HARDWARE COMO EN SOFTWARE,
AUN CUANDO SE SATISFAGAN LOS OBJETIVOS MENCIONADOS EN EL PRIMER PÁRRAFO DE
ESTE APARTAD, LAS DEMORAS POR ESTE CONCEPTO SERÁN RESPONSABILIDAD DEL
CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA DEBERÁ DE CONSIDERAR TODOS LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE

MEDICIÓN NECESARIOS PARA REALIZAR LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DE LOS EQUIPOS A
SUMINISTRAR.
POSTERIOR A LAS PRUEBAS, SE DEBE ENTREGAR EL RESULTADO DE LAS MISMAS POR

ESCRITO Y EN ARCHIVO ELECTRÓNICO CD ROM, EN ORIGINAL, EN CARPETA, CON EL
LOGOTIPO DE PEMEX Y NOMBRE DEL PROYECTO “INFRAESTRUCTURA DE
COMUNICACIONES PARA EL SISTEMA DE MONITOREO DE VARIABLES OPERATIVAS DE
HIDROCARBUROS DE LA R.M.S.O.”.
PUESTA EN OPERACIÓN DE UN SISTEMA DE VOZ Y DATOS PARA LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS CONGÉNITAS EN LA TERMINAL MARÍTIMA DOS BOCAS,
TABASCO.EL SISTEMA DE VOZ Y DATOS DEBE OPERAR PARA PROPORCIONAR LOS
SERVICIOS RESPECTIVOS EN EL CUARTO DE CONTROL NUEVO Y EL ANLACE A LA RED
INDUSTRIAL Y ADMINISTRATIVA DE PEP, DONDE SE LLEVARA A CABO LA SUPERVISIÓN Y
OPERACIÓN DE LA PLANTA.
Rev 3
ANEXO “B1”

I.2 SISTEMA DE INTERCOMUNICACION Y VOCEO
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DEL SUMINISTRO, FABRICACIÓN DE SOPORTERÍA,

TRANSPORTE, ACARREO, PRESENTACIÓN EN SITIO E INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE
INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO, EL CUÁL PERMITIRÁ LA LOCALIZACIÓN DEL PERSONAL EN
EL ÁREA A TRAVÉS DE LA RED DE INTERCOMUNICACIÓN INDUSTRIAL MULTICANAL.
TODOS LOS EQUIPOS, ACCESORIOS Y DISPOSITIVOS QUE INTEGREN EL SISTEMA DE

INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO, DEBEN ESTAR CERTIFICADOS POR PARTE DE ALGÚN
ORGANISMO ACREDITADO TAL COMO UL, FM Y/O CSA, Y DEBEN CONTAR CON LOS PAPELES
QUE COMPRUEBEN QUE TALES MATERIALES Y EQUIPOS CUMPLEN. LOS CERTIFICADOS
DEBEN SER ANEXADOS EN SU PROPUESTA TÉCNICA.
EL SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO DEBE SER INSTALADO EN ÁREAS

INTERIORES DEL CUARTO DE CONTROL Y ÁREAS EXTERIORES DE LA PLANTA DE AGUAS
CONGENITAS, EL CUAL DEBE SER DISEÑADO CON TECNOLOGÍA DEL TIPO NO
SUPERVISADO.
EL CONTRATISTA DEBE DE CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA NORMATIVIDAD NRF-117-

PEMEX EN SU ÚLTIMA REVISION, ESTA NORMA ES APLICABLE EN TODO EL PROYECTO
CONSTRUCTIVO Y DE INGENIERIA.
EL SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO PROPORCIONARÁ UN FUNCIONAMIENTO

CONFIABLE Y ESTABLE DE COMUNICACIÓN, CONTARÁ CON UNA ADECUADA AUDICIÓN EN EL
ÁREA DE PROCESO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO Y EN EL INTERIOR DEL CUARTO DE
CONTROL, SIENDO CAPAZ DE TRABAJAR EN ÁREAS RUIDOSAS Y SIN INTERFERENCIA. EL
Rev 3
ANEXO “B1”

SISTEMA DEBE FUNCIONAR DE TAL MANERA QUE AL DESCOLGAR EL AURICULAR Y

OPRIMIENDO EL BOTÓN DE VOCEO SE DEBERÁ ACCESAR AL VOCEO GENERAL, EL EQUIPO
DEBERÁ TENER LA OPCIÓN DE PODER CANCELAR EL VOCEO EN EL SITIO DE LLAMADO, ASÍ
MISMO DEBERÁ PODER REALIZAR LA INTERCOMUNICACIÓN EN CUALQUIERA DE LAS 5
LÍNEAS QUE TENDRÁ EL SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN, DE MANERA SIMULTÁNEA E
INDEPENDIENTE.
EL SISTEMA DEBE TENER LA CAPACIDAD DE COMUNICARSE CON CUALQUIER ESTACION DE

INTERCOMUNICACIÓN QUE SEA INSTALADA. EL SISTEMA DEBERA DE SER SEMEJANTE A
LOS SISTEMAS INSTALADOS EN EL RESTO DE LA TERMINAL MARÍTIMA DE DOS BOCAS,
MANTENIENDO EN TODO MOMENTO UNA EXCELENTE COMPATIBILIDAD Y FUNCIONALIDAD
EN LA OPERACIÓN DEL SISTEMA EN CASO DE EFECTUAR AMPLIACIONES O
INTERCONEXIONES AL MISMO.
TODOS LOS EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DEL SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO A

PROPONER POR LA CONTRATISTA DEBERÁN SER SUMINISTRADOS POR UN SOLO
PROVEEDOR, DE MODO QUE SE EVITE LA INCOMPATIBILIDAD ENTRE EQUIPOS Y CON LOS
SISTEMAS INSTALADOS.
INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS DE UN SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE REALIZAR LOS TRABAJOS NECESARIOS PARA

EFECTUAR LA INTERCONEXIÓN, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS
EQUIPOS, DISPOSITIVOS, MATERIALES Y ACCESORIOS NECESARIOS PARA EL CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO, EL CUÁL PERMITIRÁ
LA LOCALIZACIÓN DEL PERSONAL EN EL INTERIOR DEL CUARTO DE CONTROL Y ÁREA DE LA
ASÍ MISMO, TODOS LOS EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS DEL SISTEMA DE

INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO DEBEN QUEDAR CLARAMENTE IDENTIFICADOS DE
ACUERDO A LA INGENIERÍA QUE HABRÁ DESARROLLADO LA CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE CONTAR CON LA HERRAMIENTA, EQUIPOS Y

MATERIALES QUE SE USEN EN LA ETAPA DE EJECUCIÓN DE LA OBRA. LOS MATERIALES A
SUMINISTRAR PARA EL SISTEMA, POR EL CONTRATISTA, DEBEN EVITAR EN TODO MOMENTO
EL PAR GALVÁNICO. LA CONTRATISTA DURANTE LA CONSTRUCCIÓN DE LA OBRA DEBERÁ
DE CUMPLIR CON LA NORMATIVIDAD NRF-117 PEMEX EN SU ULTIMA REVISION.
EL CONTRATISTA DEBERÁ DE ENTREGAR LOS CERTIFICADOS DE PRUEBA EMITIDOS POR

LOS FABRICANTE DE LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS UTILIZADOS EN LA OBRA PARA EL
SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO.
PRUEBAS EN SITIO DEL SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO.
SE DEBERÁ VERIFICAR QUE TODOS LOS EQUIPOS, MATERIALES, DISPOSITIVOS Y

ACCESORIOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO SEAN
INSTALADOS CORRECTAMENTE, DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA INGENIERÍA QUE
DESARROLLE LA CONTRATISTA Y LO SOLICITADO EN ESTAS BASES.
EL CONTRATISTA DEBE ELABORAR LOS PROCEDIMIENTOS, PROTOCOLOS Y/O REGISTROS,

MISMOS QUE SERÁN PRESENTADOS A PEP PARA SU APROBACIÓN. LA CONTRATISTA DEBE
EFECTUAR LA EJECUCIÓN DE LOS PROTOCOLOS DE PRUEBAS PARA LOS EQUIPOS,
Rev 3
ANEXO “B1”

DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS QUE COMPONEN EL SISTEMA INVOLUCRADO EN EL

PROYECTO.
EL CONTRATISTA DEBE INCLUIR LOS PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN, DIAGRAMAS DE

CONEXIÓN DE EQUIPOS, PUNTOS DE MONITOREO, PUNTOS DE AJUSTE QUE SERÁN
MEDIDOS Y/O VERIFICADOS, LOS CUALES DEBERÁN ARROJAR RESULTADOS EN FORMA
PRECISA. BASADOS EN LA NORMATIVIDAD EXISTENTE DE PEMEX.
EL CONTRATISTA TIENE LA OBLIGACIÓN DE NOTIFICAR A PEP CON UN TIEMPO NO MENOR A

TRES SEMANAS DE ANTICIPACIÓN, EL INICIO DE LAS PRUEBAS QUE VAYAN A SER
TESTIFICADAS Y QUE SERÁN ESTABLECIDAS POR EL CONTRATISTA E INDICADAS EN EL
PROGRAMA DEL PROYECTO.
PERSONAL DE PEP A CARGO DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA PODRÁ EFECTUAR

RECORRIDOS PARA VERIFICAR QUE LOS EQUIPOS, ACCESORIOS, DISPOSITIVOS Y
MATERIALES SUMINISTRADOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE
INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO SEAN MANIPULADOS, INSTALADOS, FIJADOS, REMATADOS,
CONECTADOS Y OPERADOS ADECUADAMENTE Y EVITAR SE PONGA EN RIESGO LA
INTEGRIDAD DEL SISTEMA Y/O DE SISTEMAS EXTERNOS.
UNA VEZ INSTALADOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS, EL

CONTRATISTA HARÁ LAS PRUEBAS DE AISLAMIENTO A TIERRA, DE CONTINUIDAD Y DE
OPERACIÓN EN GENERAL, POR LO CUAL, DEBERÁ COORDINARSE CON EL PERSONAL
ENCARGADO DE PEP.
EN CASO DE EXISTIR FALLAS O DEFECTOS DE EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS DEL

SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO A IMPLEMENTAR O QUE EL CONTRATISTA HAYA
OCASIONADO DAÑOS A UN SISTEMA AJENO DURANTE EL DESARROLLO DE LA OBRA, ESTA
TIENE LA OBLIGACIÓN DE REPARARLO O SUSTITUIRLO POR UNO NUEVO, QUEDANDO A
CRITERIO Y DECISIÓN DE PEP.
EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR TODOS LOS EQUIPOS, DISPOSITIVOS,

ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS ADECUADOS, CONFORME A LOS LINEAMIENTOS INDICADOS
EN ESTE DOCUMENTO, PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS CORRECTA Y
SATISFACTORIAMENTE, ASÍ MISMO, ES OBLIGACIÓN DE LA CONTRATISTA TENER EQUIPOS
ADECUADOS PARA OPERAR CON LAS CONDICIONES CLIMÁTICAS DEL MEDIO DONDE SE
EFECTUARÁN LAS PRUEBAS.
LA CANALIZACIÓN DEBE SER CONSTRUIDA, INSTALADA Y FIJADA CORRECTA Y EN FORMA

SEGURA SIN PONER EN RIESGO LA INTEGRIDAD DE LA INSTALACIÓN Y DEL PERSONAL EN
EL SITIO.
LA CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR LAS PRUEBAS NECESARIAS A TODO EL SISTEMA A

IMPLEMENTAR, SIN OMITIR LAS PRUEBAS DE COMUNICACIÓN DE LOS DISTINTOS CANALES
DE INTERCOMUNICACIÓN DE ENTRE LOS EQUIPOS Y DEL CANAL DE VOCEO DEL SISTEMA.
EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR EL SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO

CORRECTAMENTE BALANCEADO Y A SATISFACCIÓN DEL CLIENTE, PARA LO CUAL DEBERÁ
HACER LOS AJUSTES NECESARIOS PARA SU ENTREGA.
PEP SE RESERVA LOS DERECHOS DE SOLICITAR A LA CONTRATISTA QUE EFECTÚE

ALGUNAS PRUEBAS ADICIONALES A LAS REALIZADAS, DENTRO DE LOS PROTOCOLOS
ENTREGADOS, EN DONDE CONSIDERE NECESARIO SU VERIFICACIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR A PEP EL SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y

VOCEO EN CONDICIONES DE OPERACIÓN ÓPTIMAS Y EN CASO DE EXISTIR ALGÚN FALLO
POSTERIOR EN LOS MISMOS, LA CONTRATISTA TIENE LA OBLIGACIÓN DE PROPORCIONAR
MANTENIMIENTO CORRECTIVO COMO PARTE DE LA GARANTÍA.
PARA EL DESARROLLO DE LAS PRUEBAS, MISMAS QUE DEBERÁN SER EFECTUADAS POR
ESPECIALISTAS EN EL ÁREA, ES INDISPENSABLE CONTAR CON LA PRESENCIA DE
PERSONAL ESPECIALIZADO POR PARTE DE LA UNIDAD DE INGENIERÍA DE
TELECOMUNICACIONES PARA EL DESARROLLO DE LAS PRUEBAS.
LAS PRUEBAS E INSTALACIONES DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS, ASI COMO LAS
CANALIZACIONES Y TENDIDO DE CABLE SERAN DE TAL FORMA QUE SE DE CUMPLIMIENTO A
LA NORMATIVIDAD VIGENTE DEL AREA DE TELECOMUNICACIONES PEP, REFERENTE AL
SISTEMA DE VOCEO E INTERCOMUNICACION.
LAS BASES DE EL MONTAJE DE LAS BOCINAS O TROMPETAS PARA EL VOCEO EN EL AREA

DE PROCESO DEBE SER DE MATERIAL DE UN ESPESOR QUE NO PERMITA LA VIBRACION DE
EN LOS EQUIPOS MONTADOS, ASI COMO MOVIMIENTOS POR VIENTOS, ASI COMO LA
CONEXIÓN AL SISTEMA A TIERRAS, ADEMAS DEBEN DE CUMPLIR PARA AMBIENTES
MARINOS.
GARANTIAS
SOPORTE TÉCNICO:
GARANTÍA.
ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES DEL SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y

VOCEO.
EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE SUMINISTRAR, TRANSPORTAR, ACARREAR,

PRESENTAR EN SITIO E INSTALAR TODOS LOS MATERIALES, EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y
ACCESORIOS NECESARIOS PARA EFECTUAR UNA CORRECTA INSTALACIÓN Y PUESTA EN
OPERACIÓN DEL SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO.
I.2.1 SUMINISTRO TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE ESTACIÓN MULTILÍNEA DEL TIPO

TELEFÓNICO PARA ÁREAS EXTERIORES CON AMPLIFICADOR INTEGRADO, CON
CINCO CANALES DE INTERCOMUNICACIÓN Y UNA LÍNEA DE VOCEO GENERAL, CON
APROBACIÓN PARA SER INSTALADO EN ÁREAS CLASIFICADAS COMO CLASE I
DIVISIÓN 2.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS DE MONTAJE, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO

SUMINISTRO DE LAS ESTACIONES MULTILÍNEA DEL TIPO TELEFÓNICO QUE, POR MEDIO DE
CINCO CANALES DE INTERCOMUNICACIÓN Y UNA LÍNEA DE VOCEO GENERAL, PERMITIRÁN
Rev 3
ANEXO “B1”

LA COMUNICACIÓN DEL PERSONAL QUE SE ENCUENTRE EN LAS ÁREAS DONDE EXISTA UN

EQUIPO MULTILÍNEA INTERCONECTADO AL SISTEMA.
LOS EQUIPOS MULTILÍNEA A INSTALAR EN ÁREA EDE PROCESO DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO, DEBERÁN CONTRA CON UN AMPLIFICADOR DE AUDIO INTEGRADO DENTRO
DEL MISMO GABINETE DEL EQUIPO, DE TAL FORMA QUE EL EQUIPO DEBE CONTAR CON
APROBACIÓN PARA SER INSTALADO EN ÁREAS CLASIFICADAS COMO CLASE I DIVISIÓN 2.

SE VERIFICARA SU FUNCIONAMIENTO PREVIO A SU INSTALACION

1. PRUEBAS FAT.
6. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LA ESTACION MULTILINEA Y LOS
LA ESTACION MULTILINEA DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL MODELO DE LA ESTACION MULTILINEA EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
Rev 3
ANEXO “B1”

I.2.2 INTERCONEXION Y PRUEBAS DE ESTACIÓN MULTILÍNEA DEL TIPO TELEFÓNICO

PARA ÁREAS EXTERIORES CON AMPLIFICADOR INTEGRADO, CON CINCO CANALES
DE INTERCOMUNICACIÓN Y UNA LÍNEA DE VOCEO GENERAL, CON APROBACIÓN
PARA SER INSTALADO EN ÁREAS CLASIFICADAS COMO CLASE I DIVISIÓN 2.





DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
5. INTERCONEXION Y PRUEBAS EN PRESENCIA DE LA SUPERVISION DE PEP.
6. REPORTE DE PRUEBAS.
I.2.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE ESTACIÓN MULTILÍNEA DEL TIPO

TELEFÓNICO, DE MESA, CON CINCO CANALES DE INTERCOMUNICACIÓN Y UNA
LÍNEA DE VOCEO GENERAL, CON APROBACIÓN PARA SER INSTALADO EN ÁREAS
CLASIFICADAS COMO CLASE I DIVISIÓN 2, CON AMPLIFICADOR DE AUDIO.

LOS EQUIPOS MULTILÍNEA A SUMINISTRAR E INSTALAR EN LAS OFICINAS DEL INTERIOR DEL
CUARTO DE CONTROL NUEVO, DEBERÁN CONTAR CON APROBACIÓN PARA SER
INSTALADOS EN ÁREAS CLASIFICADAS COMO CLASE I DIVISIÓN 2. EL AMPLIFICADOR DE
AUDIO DEBERÁ CUMPLIR CON LAS MISMAS CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN DEL EQUIPO
MULTILÍNEA PARA USO EN INTERIORES.

Rev 3
ANEXO “B1”


1. PRUEBAS FAT.
ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
GARANTÍA).
I.2.4 INTERCONEXION Y PRUEBAS DE ESTACIÓN MULTILÍNEA DEL TIPO TELEFÓNICO, DE

MESA, CON CINCO CANALES DE INTERCOMUNICACIÓN Y UNA LÍNEA DE VOCEO
GENERAL, CON APROBACIÓN PARA SER INSTALADO EN ÁREAS CLASIFICADAS
COMO CLASE I DIVISIÓN 2, CON AMPLIFICADOR DE AUDIO.


Rev 3
ANEXO “B1”



DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
5. INTERCONEXION Y PRUEBAS EN PRESECA DE LA SUPERVISION DE PEP.
8. LIMPIEZA DEL SITIO DE LOS TRABAJOS.
I.2.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE ESTACIÓN MULTILÍNEA DEL TIPO

TELEFÓNICO, DE PARED, CON CINCO CANALES DE INTERCOMUNICACIÓN Y UNA
LÍNEA DE VOCEO GENERAL, CON APROBACIÓN PARA SER INSTALADO EN ÁREAS
CLASIFICADAS COMO CLASE I DIVISIÓN 2, CON AMPLIFICADOR DE AUDIO.

LOS EQUIPOS A SUMINISTRAR E INSTALAR EN ÁREA DE, CCM Y CUARTO DE CONTROL DEBE
SER ADECUADO Y CONTAR CON LOS ACCESORIOS PARA INSTALACIÓN EN PARED. ESTE
EQUIPO DEBE INCLUIR UN AMPLIFICADOR DE AUDIO DE MONTAJE EN PARED. DEBERÁN
CONTAR CON APROBACIÓN PARA SER INSTALADOS EN ÁREAS CLASIFICADAS COMO CLASE
I DIVISIÓN 2.


1. PRUEBAS FAT.
Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
GARANTÍA).
I.2.6 INTERCONEXION Y PRUEBAS DE ESTACIÓN MULTILÍNEA DEL TIPO TELEFÓNICO, DE

PARED, CON CINCO CANALES DE INTERCOMUNICACIÓN Y UNA LÍNEA DE VOCEO
GENERAL, CON APROBACIÓN PARA SER INSTALADO EN ÁREAS CLASIFICADAS
COMO CLASE I DIVISIÓN 2, CON AMPLIFICADOR DE AUDIO.




DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
Rev 3
ANEXO “B1”


I.2.7 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CASETA DE PROTECCIÓN ACÚSTICA

PARA MONTAJE DE EQUIPOS MULTILÍNEA PARA ÁREAS EXTERIORES, LA CUAL
DEBE SER FABRICADA DE FIBRA DE VIDRIO EN COLOR ROJO BERMELLON CON
DIMENSIONES DE 700 x 690 x 610 mm APROX, REDUCCIÓN DE RUIDO DE 23 DB PARA
RANGO DE FRECUENCIAS DE 400 A 2500 Hz.

SUMINISTRO DE CASETA DE PROTECCIÓN ACÚSTICA PARA MONTAJE DE EQUIPOS

MULTILÍNEA PARA ÁREAS EXTERIORES, LA CUAL DEBE SER FABRICADA DE FIBRA DE VIDRIO
EN COLOR ROJO BERMELLON CON DIMENSIONES DE 700 x 690 x 610 mm APROX,
REDUCCIÓN DE RUIDO DE 23 DB PARA RANGO DE FRECUENCIAS DE 400 A 2500 Hz.


5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LA CASETA DE PROTECCION
ACUSTICA Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES
LA CASETA DE PROTECCION ACUSTICA DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL MODELO DE LA CASETA DE PROTECCION ACUSTICA EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
I.2.8 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE EQUIPO BALANCEADOR DE LÍNEA

PARA EFECTUAR EL BALANCE DE CARGAS PARA REGULACION DE AUDIO, CON
DIVISIÓN 2.ESTE EQUIPO DISPOSITIVO DEBE CONTAR CON CERTIFICADO PARA
OPERAR EN ÁREAS CLASE I DIV. 2. EL ENCAPSULADO DEBE SER FABRICADO DE
ALUMINIO. INCLUYE TODOS LO ACCESORIOS DE MONTAJE E INTERCONEXION.

EL SISTEMA DEBERÁ CONTAR CON UN EQUIPO BALANCEADOR DE LINEA PARA EFECTUAR

EL BALANCE DE CARGAS PARA LA REGULACIÓN DEL AUDIO DEL SISTEMA DE
INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO. ESTE DEBERÁ SER INSTALADO EN EL INTERIOR DEL
CUARTO DE CONTROL NUEVO Y DEBERÁ SER COMPATIBLE CON LOS EQUIPOS DEL
SISTEMA A INSTALAR.

1. PRUEBAS FAT.
6. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL BALANCEADOR DE LINEA Y LOS
BALANCEADOR DE LINEA DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL BALANCEADOR DE LINEA EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
I.2.9 INTERCONEXION Y PRUEBAS DE EQUIPO BALANCEADOR DE LÍNEA PARA

EFECTUAR EL BALANCE DE CARGAS PARA REGULACION DE AUDIO, CON
DIVISIÓN 2.ESTE EQUIPO DISPOSITIVO DEBE CONTAR CON CERTIFICADO PARA
OPERAR EN ÁREAS CLASE I DIV. 2. EL ENCAPSULADO DEBE SER FABRICADO DE
ALUMINIO.




DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
Rev 3
ANEXO “B1”


I.2.10 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE ALTOPARLANTES DIRECCIONALES

PARA USO EN EXTERIOR, TIPO TROMPETA ACUSTICA, IMPEDANCIA 16  , SALIDA DE
POTENCIA DE 30W, RANGO DE FRECUENCIA 400 - 3,500 HZ, ÁNGULO DE DISPERSIÓN
DE 45° Y NIVEL DE PRESIÓN SONORA DE 122 DB @ 30W. AMBIENTE EXPLOSIVO Y
AMBIENTE MARINO.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS DE MONTAJE EN POSTES METALICOS, MANO DE OBRA,

HERRAMIENTA Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS.
LOS ALTOPARLANTES A SUMINISTRAR DEBEN SER PARA USO EN EXTERIOR, Y SERÁN

INTERCONECTADOS CON LAS ESTACIONES EXTERIORES MULTICANAL Y DEBE SER DEL
TIPO DIRECCIONAL Y DEBERÁ CONTAR CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS:, TIPO TROMPETA ACÚSTICA, IMPEDANCIA 16 , SALIDA DE POTENCIA DE 30W,
RANGO DE FRECUENCIA 400 - 3,500 HZ, ÁNGULO DE DISPERSIÓN DE 45° Y NIVEL DE
PRESIÓN SONORA DE 122 DB @ 30W.
LOS EXCITADORES A SUMINISTRAR PARA LOS ALTOPARLANTES DIRECCIONALES DEBEN

SER DE BAJA DISTORSIÓN, CONSTRUIDOS CON CUBIERTA DE FIBRA REFORZADA DE
POLIESTER TERMOPLÁSTICO, CON PROTECCIÓN CONTRA LA LLUVIA, PARA ÁREAS
INDUSTRIALES CON TAPA POSTERIOR CON ROSCA PARA CONEXIÓN, RESISTENTES A LA
CORROSIÓN. DEBEN ESTAR APROBADOS PARA SU USO EN ÁREAS DE RIESGO CLASE 1, DIV.
2, DEBEN TENER UNA IMPEDANCIA DE 16 Y SALIDA DE POTENCIA DE 30W, RANGO DE
FRECUENCIA DE 400 - 3,500 HZ.


1. PRUEBAS FAT.
6. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LOS ALTOPARLANTES
DIRECCIONALES Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES
Rev 3
ANEXO “B1”


LOS ALTOPARLANTES DIRECCIONALES DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL MODELO DE LOS ALTOPARLANTES DIRECCIONALES EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
I.2.11 INTERCONEXION Y PRUEBAS DE ALTOPARLANTES DIRECCIONALES PARA USO EN

EXTERIOR, TIPO TROMPETA ACUSTICA, IMPEDANCIA 16 , SALIDA DE POTENCIA DE
30W, RANGO DE FRECUENCIA 400 - 3,500 HZ, ÁNGULO DE DISPERSIÓN DE 45° Y
NIVEL DE PRESIÓN SONORA DE 122 DB @ 30W. AMBIENTE EXPLOSIVO Y AMBIENTE
MARINO.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS DE INTERCONEXION, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA




DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
Rev 3
ANEXO “B1”


I.2.12 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE BOCINAS EN CAJA ACUSTICA, PARA

MONTAJE EN ARMADO DE LOZA, TIPO CIRCULAR CON EXCITADOR INTEGRADO,
IMPEDANCIA DE 8, POTENCIA DE SALIDA DE 7W, RANGO DE FRECUENCIA DE 230
HZ - 7000 HZ.
INCLUYE: SOPORTERIA PARA MONTAJE EN LOSA, TODOS LOS ACCESORIOS DE MONTAJE

EN POSTES METALICOS, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LA
LOS BOCINAS A SUMINISTRAR SE EMPLEARÁN EN ÁREAS INTERIORES DEL CUARTO DE

CONTROL NUEVO, DEBERÁN SER ADECUADAS PARA MONTAJE EN ESTRUCTURAS
ARMADAS Y FIJADAS A LA LOZA EN CUARTO DE CCM, DEBERÁN CUMPLIR CON LAS
SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: TIPO CIRCULAR CON EXCITADOR INTEGRADO Y CAJA
ACUSTICA, IMPEDANCIA DE 8, POTENCIA DE SALIDA DE 7W, RANGO DE FRECUENCIA DE
230 HZ - 7000 HZ. SE VERIFICARA EL FUNCIONAMIENTO DE LAS BOCINAS PREVIA A SU
INSTALACION.
LA CONTRATISTA DEBERÁ CUMPLIR CON LO SOLICITADO EN LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

DE TELECOMUNICACIONES.


1. PRUEBAS FAT.
6. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LAS BOCINAS EN CAJA ACUSTICA Y
LAS BOCINAS EN CAJA ACUSTICA DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
ACTIVIDADES.
Rev 3
ANEXO “B1”


DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL MODELO DE LAS BOCINAS EN CAJA ACUSTICA EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
I.2.13 INTERCONEXION E INSTALACIÓN DE BOCINAS EN CAJA ACUSTICA, PARA MONTAJE

EN ARMADO DE LOZA, TIPO CIRCULAR CON EXCITADOR INTEGRADO, IMPEDANCIA
DE 8 , POTENCIA DE SALIDA DE 7W, RANGO DE FRECUENCIA DE 230 HZ - 7000 HZ.




DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
I.2.14 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CABLE MULTICONDUCTOR DE 17

CONDUCTORES, CON RECUBRIMIENTO DE PVC RETARDANTE A LA FLAMA Y CERO
HALÓGENOS, APROBADO PARA OPERAR EN ÁREAS PELIGROSAS CLASE I DIVISIÓN
2, MÁX. TENSIÓN A 600 V.; INTEGRADO POR: 3 COND. TRENZADOS 14 AWG, 2 COND.
Rev 3
ANEXO “B1”

TRENZADOS 18 AWG, 10 COND. TRENZADOS Y PAREADOS 18 AWG, 2 COND.

TRENZADOS 18 AWG.
INCLUYE: PRUEBAS DEL CABLE, ETIQUETADO Y CONECTORES, MANO DE OBRA,

EL CABLE MULTICONDUCTOR A SUMINISTRAR PARA INTERCONECTAR LAS ESTACIONES

MULTILÍNEA EN ÁREAS INTERIORES Y EXTERIORES DEBE ESTAR AGRUPADO Y FORMADO
POR 17 CONDUCTORES, CON RECUBRIMIENTO DE PVC RETARDANTE A LA FLAMA Y CERO
HALÓGENOS, APROBADO PARA OPERAR EN ÁREAS PELIGROSAS CLASE I DIVISIÓN 2,
MÁXIMA TENSIÓN DE OPERACIÓN A 600 VOLTS; EL MULTICONDUCTOR CONSTA DE 3
CONDUCTORES TRENZADOS CALIBRE 14 AWG, 2 CONDUCTORES TRENZADOS CALIBRE 18
AWG, 10 CONDUCTORES TRENZADOS Y PAREADOS CALIBRE 18 AWG, 2 CONDUCTORES
TRENZADOS CALIBRE 18 AWG DE RESERVA PARA LÍNEA DE INTERCOMUNICACIÓN.
EL TENDIDO DEL CABLE MULTICONDUCTOR DEBE SER PUNTO A PUNTO. LOS UNICOS
PUNTOS DE INTERCONEXIÓN DEBERÁN SER ENTRE ESTACIONES Y CON CAJAS REGISTRO
DE CONEXIONES PREVIAMENTE PREPARADAS PARA TAL APLICACIÓN, SIEMPRE Y CUANDO
SE INDIQUE EN LA INGENIERÍA.
NO SE ACEPTARA CABLEADO QUE PRESENTA CUARTEADURAS POR LA MALA INSTALACION,
ADEMAS DE APLICAR LAS PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y LAS QUE SE INDIQUE EN LAS
NORMATIVIDADES DEL AREA DE TELECOMUNICACION PEP. EN SU ÚLTIMA VERSION.


DE SEÑALAMIENTO.
Rev 3
ANEXO “B1”


DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
INDICADAS.
I.2.15 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN CABLE MULTICONDUCTOR DE 2 PARES,

DE COBRE SUAVE ESTAÑADO CALIBRE 18 AWG, AISLADOS INDIVIDUALMENTE Y
CON REC. EXT. DE PVC RETARDANTE A LA FLAMA Y CERO HALÓGENOS.
INCLUYE: PRUEBAS DEL CABLE, ETIQUETADO Y CONECTORES, MANO DE OBRA,

EL CABLE A SUMINISTRAR PARA EL VOCEO DEBERÁ SER DE CONDUCTORES PAREADOS

FABRICADOS DE COBRE SUAVE ESTAÑADO CALIBRE 18 AWG, LOS CUÁLES DEBERÁN ESTAR
AISLADOS INDIVIDUALMENTE Y CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC RETARDANTE A LA
FLAMA Y CERO HALÓGENOS. LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA REALIZAR EL EMPALME
Y CONEXIÓN DE LOS DOS TIPOS DE CABLE ARMANEL EN LOS DISPOSITIVOS Y EQUIPOS DE
CONEXIÓN.
Rev 3
ANEXO “B1”




DE SEÑALAMIENTO.
DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
INDICADAS.
Rev 3
ANEXO “B1”


I.2.16 PRUEBAS EN LINEA, CONFIGURACION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UN SISTEMA

DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO.
INCLUYE: PRUEBAS OSAT CON TODOS LOS EQUIPOS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UN

SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
CONGÉNITAS EN LA TERMINAL MARÍTIMA DOS BOCAS, TABASCO. LA CONTRATISTA DEBE DE
PRESENTAR E PROTOCOLO DE PRUEBA Y LOS PROCEDIMIENTOS ANTES DE INICIAR LAS
PRUEBAS OSAT DEL SISTEMA.

EL SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO DEBE OPERAR PARA PROPORCIONAR

SERVICIOS RESPECTIVOS EN LA PLATA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGÉNITAS,
INCLUYENDO EL CUARTO DE CONTROL. DEBE DE EXISTIR COMUNICACIÓN ENTRE CADA
UNO DE LOS TELEFONOS Y CON LA BASE EN CUARTO DE CONTROL, ASI MISMO EL SISTEMA
DEBE SER AUDIBLE, SIN DISTORSION DEL SONIDO POR RUIDO DE PROCESO O RUIDO
PROPIOS DE LOS EQUIPOS.
LA CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE REALIZAR LOS TRABAJOS NECESARIOS PARA

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN Y VOCEO, EL CUÁL PERMITIRÁ
LA LOCALIZACIÓN DEL PERSONAL EN EL INTERIOR DEL CUARTO DE CONTROL Y ÁREA DE
MOTOCOMPRESORES.
LAS PRUEBAS E INSTALACIONES DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS, ASI COMO LAS
CANALIZACIONES Y TENDIDO DE CABLE SERAN DE TAL FORMA QUE SE DE CUMPLIMIENTO A
LA NORMATIVIDAD VIGENTE DEL AREA DE TELECOMUNICACIONES PEP, REFERENTE AL
SISTEMA DE VOCEO E INTERCOMUNICACION.
LOS EQUIPOS CON LOS QUE VERIFICARA LOS PARAMETROS DE ALIMENTACION Y CON LOS
QUE SE REALIZARA LAS PRUEBAS DEBEN DE ESTAR CERTIFICADOS.
I.3 SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISION (CCTV).
EL SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV) DEBE OPERAR PARA

PROPORCIONAR SERVICIOS RESPECTIVOS EN LA PLATA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
CONGÉNITAS, INCLUYENDO EL CUARTO DE CONTROL.
EL SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV) DEBE PERMITIR AL PERSONAL

OPERATIVO Y DE VIGILANCIA REALIZAR TRABAJOS EN LA SUPERVISIÓN A LA INSTALACIÓN,
LAS ÁREAS ESTRATÉGICAS, APOYO EN LOS TRABAJOS DE OPERACIÓN EN LA PLANTA Y
Rev 3
ANEXO “B1”

PERMITIR A TRAVÉS DE UN HISTORIAL GRABADO REALIZAR TAREAS DE INVESTIGACIÓN DE

LOS SUCESOS OCURRIDOS Y QUE FUERON REGISTRADOS POR LAS CÁMARAS DE VIDEO
PARA CUESTIONES DE VIGILANCIA Y OPERACIÓN.
LA INGENIERÍA DE DISEÑO QUE DESARROLLE EL CONTRATISTA DEL SISTEMA DE CIRCUITO

CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV) DEBE CUMPLIR CON LOS LINEAMIENTOS ESTABLECIDOS
EN LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PEMEX P.3.0621.01.
LAS CÁMARAS DEBEN SER INSTALADAS DE MODO QUE PERMITAN CUBRIR UN ÁREA AMPLIA
PARA VISUALIZAR Y CONTROLADAS POR EL PERSONAL OPERATIVO RESPONSABLE QUE SE
UBIQUE EN EL CUARTO DE CONTROL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
CONGÉNITAS, LOS EVENTOS DEBEN SER VISUALIZADOS A TRAVÉS DE UN MONITOR O
PANTALLA, SIENDO ESTOS REGISTRADOS EN UN VIDEO GRABADOR DIGITAL PARA SU
POSTERIOR CONSULTA AL HISTORIAL.
EL SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV) DEBE SER SUPERVISADO Y

MONITOREADO A TRAVÉS DE UN SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN QUE INCLUIRÁ EL EQUIPO Y
SOFTWARE DE GESTIÓN DEL SISTEMA.
EL CUARTO DE CONTROL, DEBE ESTAR HABILITADO CON UNA TERMINAL DE TRABAJO EN

UN MUEBLE MODULAR TIPO CONSOLA PARA EL PERSONAL OPERATIVO DEL SISTEMA DE
CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV), ASÍ TAMBIÉN EL CONTRATISTA DEBE
SUMINISTRAR UN IMPRESORA LÁSER PARA LA IMPRESIÓN DE REPORTES Y REGISTROS DEL
SISTEMA.
EL SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN DEBE ESTAR CONFORMADO CON LOS

SIGUIENTES ELEMENTOS ESTIMADOS, CORROBORÁNDOLOS EL CONTRATISTA DE
ACUERDO CON LA INGENIERÍA DE DISEÑO QUE DESARROLLE, ARROJANDO LAS
CANTIDADES REQUERIDAS:
 INTERCONEXIÓN DE LOS EQUIPOS CON EL CONTROL PRINCIPAL ASI COMO LA

CONFIGURARCION DEL EQUIPO PRINCIPAL CON LOS EQUIPOS PERIFIERICOS.
 PARA LA ALIMENTACIÓN DE ESTOS EQUIPOS SE REQUIRE DE CABLE DE
ALIMENTACIÓN ASI COMO DE TUBERÍA CONDUIT Y ACCESORIOS.
 SE REQUERIRA DE PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD ANTES DE PONER EN OPERACIÓN
ESTOS EQUIPOS, LAS CUALES SE DEBERAN DE HACER EN PRESENCIA DE UN
SUPERVISOR DE P.E.P Y AL FINAL DE LAS PRUEBAS EL CONTRATISTA ENTREGARA
UNA MEMORIA TÉCNICO DESCRIPTIVA DE LAS PRUEBAS REALIZADAS. LAS PRUEBAS
SE REALIZARAN A CADA EQUIPO INDIVIDUALMENTE Y POSTERIORMENTE EN
CONJUNTO CON TODO EL SISTEMA.
 PARA LA INSTALACIÓN DE ESTOS EQUIPOS SE REQUERIRA DE PERSONAL
ESPECIALIZADO CON EXPERIENCIA COMPROBABLE EN LA INSTALACIÓN DE
EQUIPOS DE CONTROL DE ACCESO.
 EL CONTRATISTA EN SU PROPUESTA INCLURA LOS ACCESORIOS NECESARIOS DE
INTERCONEXIÓN DE LOS EQUIPOS CON EL EQUIPO PRINCIPAL ASI COMO EL
SOFTWARE.
 EQUIPOS DEL SISTEMA.- SELECCIÓN DEL EQUIPO, CANTIDAD Y CARACTERÍSTICAS
DE ACUERDO A CUESTIONARIO TÉCNICO Y DE LA INGENIERIA DE DETALLE
DESAROLLADA POR LA CONTRATISTA.
GARANTIAS
Rev 3
ANEXO “B1”

SOPORTE TÉCNICO:
GARANTÍA.
INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS DE UN SISTEMA DE C.C.TV.
LA CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE REALIZAR LOS TRABAJOS NECESARIOS PARA

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DEL SISTEMA DE C.C.TV., EL CUÁL PERMITIRÁ LA
LOCALIZACIÓN DEL PERSONAL EN EL IEXTERIOR DEL CUARTO DE CONTROL Y LA
VIGILANCIA DE EQUIPOS Y LIBRANZAS.
ASÍ MISMO, TODOS LOS EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS DEL SISTEMA DE C.C.TV.
DEBEN QUEDAR CLARAMENTE IDENTIFICADOS DE ACUERDO A LA INGENIERÍA QUE HABRÁ
DESARROLLADO LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE CONTAR CON LA HERRAMIENTA, EQUIPOS Y

MATERIALES QUE SE USEN EN LA ETAPA DE EJECUCIÓN DE LA OBRA. LOS MATERIALES A
SUMINISTRAR PARA EL SISTEMA,. LA CONTRATISTA DURANTE LA CONSTRUCCIÓN DE LA
OBRA DEBERÁ DE CUMPLIR CON LA NORMATIVIDAD DE PEMEX.
LA CONTRATISTA DEBERÁ DE ENTREGAR LOS CERTIFICADOS DE PRUEBA EMITIDOS POR

LOS FABRICANTE DE LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS UTILIZADOS EN LA OBRA PARA EL
SISTEMA DE C.C.TV.
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA.-

DEBERÁ INCLUIR TODO EL SOFTWARE DE MONITOREO Y CONTROL DE LAS CÁMARAS, ASI
COM LOS ACCESORIOS DE MONTAJE E INTERAOPERABILIDAD ENTRE LOS EQUIPOS ASI
COMO EL CABLEADO DE UTP PARA USO EXTERIOR.
SERVICIOS.-
LISTA DE PARTES DE REPUESTO. EL CONTRATISTA DEBERÁ INCLUIR EN SU OFERTA EL
LISTADO DE PARTES DE REPUESTO PARA 2 AÑOS DE OPERACIÓN NORMAL DEL SISTEMA,
INDICANDO LA CANTIDAD Y DESCRIPCIÓN DE DICHAS PARTES.
I.3.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE, MONTAJE E INSTALACION DE CAMARAS DE VIDEO

PARA EL CIRCUITO CERRADO DE TV (CCTV).
INCLUYE: SUMINISTRO, PRUEBAS FAT, TRANSPORTE, ACARREO, HERRAMIENTAS,

MATERIAL DE CONSUMO, Y EL PERSONAL CON LA EXPERIENCIA REQUERIDA, QUE
GARANTICE LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
LAS CAMARAS DE VIDEO A SUMINISTRAR DEBEN SER PARA USO EN EXTERIOR CON
SISTEMA DE POSICIONAMIENTO, RECEPTOR, PAN & TILT, CARCASA CON CAJA ÓPTICA
INTEGRADA PRESURIZADA Y LIMPIADOR, LAS CUALES DEBEN TENER UNA CLASIFICACIÓN
MÍNIMO NEMA 4X TAL QUE CUMPLA LA CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA DE ÁREAS EXPLOSIVAS
Y AMBIENTES ALTAMENTE CORROSIVOS, ASI CCONEXION PARA SEÑAL Y CONTROL
ATRAVES DE PAR TRENSADO CABLE DE UTP PARA USO EXTERIOR, CON LA FINALIDAD DE
CUMPLIR CON ELEQUIPO TRANSMISOR/ RECEPTOR PARA LA INTERCONEXIÓN DE LAS
CÁMARAS DE VIDEO A TRAVÉS DE UNA RED CON PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN TCP/IP.
EL CONTRATISTA DEBE DE INCLUIR LAS FUENTES DE ALIMENTACION INTERNAS PARA LA
CAMARAS DEL C.C.TV. A 24 VCA, LA CUAL DEBE DE SER COMPATIBLE PARA LAS CAMARAS
Rev 3
ANEXO “B1”

DE C.CTV. Y DEBE SER A PRUEBAS DE EXPLOSION, PARA AMBIENTE ALTAMENTE SALINOS,

PARA QUE OPERE DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE P.E.P. SERÁ INSTALADO EN EL
AREA DE PROCESO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGENITAS EN LA
TERMINAL MARÍTIMA DE DOS BOCAS.

1. PRUEBAS FAT.
6. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN LAS CAMARAS DE VIDEO Y LOS
LAS CAMARAS DE VIDEO DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL MODELO DE LAS CAMARAS DE VIDEO EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
I.3.2 INTERCONEXION Y PRUEBAS, DE CAMARAS DE VIDEO PARA EL CIRCUITO CERRADO

DE (CCTV).
Rev 3
ANEXO “B1”






DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
I.3.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE, MONTAJE E INSTALACION DE EQUIPO CONTROLADOR

DEL CIRCUITO CERRADO DE TV (CCTV).

EL EQUIPO CONTROLADOR A SUMINISTRAR DEBE SER DE CONTROL REMOTO DE
FUNCIONES DE MULTIPLEXOR, JOYSTICK PARA EL CONTROL E VELOCIDAD FIJA Y
VELOCIDAD VARIABLE DE LAS UNIDADES DE GIRO HORIZONTAL Y VERTICAL, CONTROL DE
PATRONES DE DAQUISICION Y POSICIONES PREDETERMINADA, CONTROL DE MONITOR
PRINCIPAL Y MONITOR SECUENCIAL, CONTROL DE ZOOM DIGITAL SOBRE MONITOR
PRINCIPAL, FUNCIONAMIENTO AXULIAR, INTERFAZ DE TECLADO RS-485, CONECTOR
MODULAR RJ-45 HEMBRA, CUMPLA CON CERTIFICADOS UL, CE. EL CONTRATISTA DEBE DE
CONSIDERA TODOS LOS ACCESORIOS DE CONEXIÓN PARA LA CORRECTA COMUNICACIÓN Y
FUNCIONAMIENTO.

1. PRUEBAS FAT.
Rev 3
ANEXO “B1”


6. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL EQUIPO CONTROLADOR Y LOS
EQUIPO CONTROLADOR DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA ESPECIFICACIÓN
CORRESPONDIENTE.
ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL EQUIPO CONTROLADOR EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
I.3.4 INTERCONEXION Y PRUEBAS DE EQUIPO CONTROLADOR DEL CIRCUITO CERRADO

DE TV (CCTV).




Rev 3
ANEXO “B1”


DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
I.3.5 SUMINISTRO, TRANSPORTE, MONTAJE E INSTALACION DE EQUIPO MULTIPLEXOR,

DEL CIRCUITO CERRADO DE TELEVISION (CCTV).

EL EQUIPO MULTIPLEXOR A SUMINISTRAR DEBE SER DE FUNCIONAMIENTO DUPLEX

COMPLETO, FUNCION CONVERT, VISUALIZACION SIMULTANEA DE HASTA 16 CAMARAS
MIENTRAS SE GRABA O REPRODUCE CINTAS, PROCESAMIENTO AVANZADO DE VIDEO
DIGITAL, INCLUYENDO REDIMENSIONAMIENTO AVANZADO DE IMÁGENES Y FILTRADO
DIGITAL BRINDA VISUALIZACION DE ALTA CALIDAD DE CAMARAS MULTIPLES Y ZOOM,
ENTRADA ENLACE, MODO DE VISUALIZACION DE CAMARAS MULTIPLES, VISUALIZACION EN
RECUADRO PIP(2), SISTEMA CUADRUPLE(4) NUEVE(9) Y DIECISEIS(16) CAMARAS.,
DETECCION AVANZADA DE ACTIVIDAD, REPRODUCCION DE CINTA DE OTROS FABRICANTES,
3 SALIDAS DE MONITOR INDEPENDIENTE, MANIPULACION DE ALARMAS, COMPATIBLE CON
VIDEOGRABADORAS Y MONITORES S-VHS Y CONTROL REMOTO POR PUERTO DE
COMUNICACIÓN RS-485 ENTRE OTRAS CARACTERISTICAS.

1. PRUEBAS FAT.
Rev 3
ANEXO “B1”

6. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL EQUIPO MULTIPLEXOR Y LOS

EQUIPO MULTIPLEXOR DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA ESPECIFICACIÓN
CORRESPONDIENTE.
ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL EQUIPO MULTIPLEXOR EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
I.3.6 INTERCONEXION Y PRUEBAS DE EQUIPO MULTIPLEXOR, DEL CIRCUITO CERRADO

DE TELEVISION (CCTV).





DE PEMEX.
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


INSTALACION.
I.3.7 SUMINISTRO, TRANSPORTE, MONTAJE E INSTALACION DE EQUIPO

VIDEOGRABADOR DE CAMARAS PARA EL CIRCUITO CERRADO DE TV (CCTV).

EL EQUIPO VIDEOGRABADOR A SUMINISTRAR DEBE SER PARA UNA CAPACIDAD DE 16

CAMARAS, CON GRABACION DE DATOS Y VIDEO EN BASE A TRANSACCION, SISTEMA
OPERATIVO INTEGRADO, FUNCIONAMIENTO EN DUPLEX INTEGRADO,CONEXIÓN A
INTERNET CON TODAS LA INTERFAZ REMOTA PARA TODAS LAS FUNCIONES,
COMPATIBILIDAD TCP/P O PSTN, CAPACIDAD DE 8 A 16 ENTRADAS DE CAMARAS, DISCO
DURO 500 GB PARA ALMACENAMIENTO DE VIDEO, CAPACIDAD DE 180 DIAS PROGRAMABLES
CON MOVIMIENTO, CONFIGURACION DE GRABACION, BUSQUEDA POR HORA Y FECHA,
CONTROL P/T/Z SIMPLE VIA Y DOS SALIDAS DE RELE, 1 SALIDA DE VIDEO ANALOGICA
CONMUTABLE, CERTIFICADOS CE,CLASE B , UL . INCLUYE LOS ACCESORIOS PARA
CONEXIÓN CON CABLE UTP CAT.6, CON CONVERTIDOR ENTRADA CONEXION CONECTOR
COAXIAL Y GRABADOR DE DVD.

1. PRUEBAS FAT
6. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL EQUIPO VIDEOGRABADOR Y LOS
EQUIPO VIDEOGRABADOR DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
Rev 3
ANEXO “B1”


ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL EQUIPO VIDEO GRABADOR EN ESPAÑOL).
INSTALACION.
GARANTÍA).
I.3.8 SUMINISTRO, TRANSPORTE, MONTAJE E INSTALACION DE EQUIPO DE

VISUALIZACION MONITOR DE 21” DE TFT LCD CON PANEL PLANO A COLOR,
ENTRADA CONPATIBLE CON PC, ENTRADA SALIDA DE AUDIO Y VIDEO, PARA EL
CIRCUITO CERRADO DE TV (CCTV).

EL MONITOR A SUMINISTRAR DEBE SER MONITOR TFT LCD CON PANEL PLANO A COLOR,
ALTA RESOLUCION DE 21”, DE TV(MODO DE VIDEO COMPUESTO), VISUALIZACION EN
PANTALLA DE PARAMETROS DE CONFIGURACION DE AJUSTES DE MONITOR, VARIOS
ENTRADAS DE VIDEO, ENTRADA COMPATIBLE CON PC, BARRIDO DE ENTRADA AUTOMATICA
INCORPORADO, 90-260VCA DE ALIMENTACION CON 50/60HZ Y REGULACION AUTOMATICA,
PARLANTE INCORPORADO (NTSC-PAC), ENTRADA Y SALIDA DE AUDIOY VIDEO (S-
VHS/PC/RCA).

1. PRUEBAS FAT
Rev 3
ANEXO “B1”


6. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL MONITOR Y LOS MATERIALES
SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES CERTIFICADOS: DE FABRICACIÓN, DE
MONITOR DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA ESPECIFICACIÓN
CORRESPONDIENTE.
ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
INSTALACION.
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL MONITOR EN ESPAÑOL).
INSTALACION.
GARANTÍA).
I.3.9 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DE UN MUEBLE MODULAR TIPO

CONSOLA, PARA ALOJAR TODOS LOS EQUIPOS DEL CIRCUITO CERRADO DE
TELEVISION (CCTV.
INCLUYE: TODOS LOS ACCESORIOS DE MONTAJE, KIT DE ATERRIZAJE PARA CONECTARSE

AL SISTEMA DE TIERRA DEL CUARTO DE CONTROL, BARRA DE CONTACTOS, TODOS LOS
MATERIALES, HRRAMIENTAS, EQUIPOS Y MANO DE OBRA NECESARIOS PARA LA CORRECTA
LA BAHIA DE CCTV A INSTALAR EN EL CUARTO DE CONTROL NUEVO DEBE CUMPLIR CON

LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS, FACIL MONTAJE PARÁ EL CONTROLADOR DE CCTV,
MULTIPLEXSOR, VIDEO GRABADOR, MONITOR DE 21”.
Rev 3
ANEXO “B1”

EL CONTRATISTA INSTALARA EL GABINETE A 80 cms. DE SEPARACIÓN DE LA PARED DEL

LOCAL, CON LA FINALIDAD DE PERMITIR AL PERSONAL UN MANTENIMIENTO DE FÁCIL
ACCESO.
BAHIA DE CONSTRUCCION DE ACERO ESTRUCTURAL, ACABADO EN PINTURA

ELECTROSTATICA EN COLOR GRIS OSCURO, VENTANA PARA VISUALIZACION DE UN
MONITOR DE 21”, TUERCAS NIVELADORAS PARA MONTAJE EN PISO, PUERTAS
DESMONTABLES TRASERAS Y AL FRENTE A TORNILLABLES, BARRA DE CONTACTOS, BARRA
DE TIERRA, CUMPLA AMBIENTES MARINOS, DEBE DE CONTAR CON UN BASTIDOR,
FABRICADO BAJO NORMA NEMA12.
EL CONTRATISTA FIJARA EL GABINETE AL PISO CON TAQUETES METÁLICOS DE EXPANSIÓN,

DE ACUERDO CON LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL GABINETE OEN SU CASO LO
FIJARA A UN BASE METALICA DE TAL FORMA QUE NO AFECTE LA VIBRACION, ADEMÁS SE
DEBERÁN PROPORCIONARSE 3 BARRAS DE CONTACTOS DE 6 CONECTORES CON
CAPACIDAD DE MEJORAR SUPRESIÓN DE PICOS DE VOLTAJE Y SOPORTAR 120 VOLTS DE
CORRIENTES AC A 60 Hz.
LOS EQUIPOS SE MONTARAN EN EL GABINETE DE TAL MANERA QUE SE PUEDAN

INTERCONECTAR FÁCILMENTE.


5. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL MUEBLE MODULA TIPO CONSOLA
Y LOS MATERIALES SUMINISTRADOS INCLUYENDO LOS SIGUIENTES CERTIFICADOS: DE
MUEBLE MODULAR TIPO CONSOLA DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y/O LA
QUE INCLUYAN EL MODELO DEL MUEBLE MODULAR TIPO CONSOLA EN ESPAÑOL).
GARANTÍA).
ACTIVIDADES.
DE PEMEX.
TRABAJO.
Rev 3
ANEXO “B1”


INSTALACION.
16. LIMPIEZA DEL SITIO DE LOS TRABAJOSBAHIA
I.3.10 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CABLE UTP DE 4 PARES CATEGORÍA

6, CALIBRE 24 AWG, FORRO EXTERNO DEBE SER TIPO BAJA EMISIÓN DE HUMO Y
CERO HALÓGENOS (LS0H). (Ø EXT MÁX = 6.7 MM).
INCLUYE: EL NUMERO DE CONECTORES REQUERIDO POR PROYECTOR RJ-45, ETIQUETADO

Y PRUEBAS DEL CABLEADO PRUEBAS DE CONTINUIDAD, LA DE ATENCIÓN JITTER
CROSSTALK, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO PARA LA CORRECTA
EL CABLE QUE SE DEBERÁ SUMINISTRAR Y EMPLEAR COMO PARTE DEL CABLEADO

ESTRUCTURADO HORIZONTAL DEBE SER UTP DE 4 PARES CATEGORÍA 6, FORRO EXTERNO
DEBE SER TIPO BAJA EMISIÓN DE HUMO Y CERO HALÓGENOS (LS0H), EL CUAL DEBERÁ
SER TENDIDO E INSTALADO DESDE EL EQUIPO MULTIPLEXOR LOCALIZADO EN LA BAHIA
DEL CUARTO DE CONTROL NUEVO DE AGUAS CONGENITAS, HASTA LAS CAMRAS DEL
C.C.TV.
EL TENDIDO DEL CABLE CONDUCTOR UTP DEBERÁ SER PUNTO A PUNTO, NO SE

ACEPTARAN EMPALMES ENTRE LA TRAYECTORIA DE LOS PUNTOS.



DE SEÑALAMIENTO.
Rev 3
ANEXO “B1”


DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
INDICADAS.
I.3.11 SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE

SOPORTERÍA PARA LAS CAMARAS DE CCTV.

ANTICORROSIVA E INSTALACIÓN DE TUBERÍA, REDUCCIONES, TORNILLOS DE EXPANSIÓN,


Rev 3
ANEXO “B1”


INSTRUMENTOS.
SITIO DE LA OBRA.
5. LOS PEDESTALES PARA SOPORTE DE INSTRUMENTOS FABRICADOS CON ACERO AL
CARBÓN DEBERÁN PROTEGERSE CON RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO PARA
AMBIENTE MARINO CORROSIVO. LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y LA SELECCIÓN,
ESPECIFICACIONES, MÉTODOS DE PRUEBAS Y REQUISITOS DE CALIDAD, APLICACIÓN E
INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS SERÁN DE ACUERDO A LA NRF-
053-PEMEX-2006. PREVIA A LA REALIZACIÓN DE ESTAS ACTIVIDADES SE DEBE
DELIMITAR EL ÁREA DE TRABAJO CON LONAS, AL TERMINO DE LA INSTALACIÓN SE DEBE
RETOCAR LA SOPORTERÍA CON PROTECCIÓN ANTICORROSIVO, ASÍ COMO LOS
BARRENOS Y PARTES DONDE SE APLIQUE LA SOLDADURA.
DEL MATERIAL.
DE PEMEX.
GARANTÍA).
I.3.12 SUMINISTRO, TRANSPORTE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE CONDUCTOR CABLEADO,

DE COBRE SUAVE, TEMPERATURA DE OPERACIÓN 90/75 °C, PARA 600 VOLTS,
RESISTENTE A LA PROPAGACION DE LA FLAMA AISLAMIENTO TIPO THWN CALIBRE
12.

ALCANCE:
Rev 3
ANEXO “B1”


DE SEÑALAMIENTO.
DE SEÑALAMIENTO.
TERMO CONTRÁCTIL.
SEÑALAMIENTO.
INDICADAS.
Rev 3
ANEXO “B1”

I.3.13 PRUEBAS EN LINEA, CONFIGURACION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UN CIRCUITO

CERRADO DE TV (CCTV).
INCLUYE: PRUEBAS EN LINEA DE LOS EQUPOS, TOMAS Y CABLEADO EN GENERAL, MANO

TRABAJOS.
PRUEBAS CON TODO EL SISTEMA COMPLETO DE C.C.TV., MATERIAL (MECÁNICO Y

ELÉCTRICO), HERRAMIENTAS, MATERIAL DE CONSUMO, PUESTA EN OPERACIÓN Y EL
PERSONAL CON LA EXPERIENCIA REQUERIDA, QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCIÓN
DE LOS TRABAJOS DEL SISTEMA PARA QUE OPERE DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS
DE P.E.P. SERÁ INSTALADO EN LA PLATAFORMA DE ESTABILIZADO EN LA TERMINAL
MARÍTIMA DE DOS BOCAS.
1.- CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA.-

DEBERÁ INCLUIR TODO EL SOFTWARE DE MONITOREO Y CONTROL DE LAS CÁMARAS EL
SISTEMA DEBE CONTAR CON UN PUERTO RS-485, PARA PODER VISUALIZAR EN LA RED DE
PEMEX O VIA INTERNET. ASI MISMO DE CONTAR CON LAS LICENCIAS VIGENTES.
2.- SERVICIOS
a) ACEPTACIÓN Y PRUEBAS. QUE INCLUYE LA TESTIFICACIÓN DE PRUEBAS Y

PUESTA EN SERVICIO E INSPECCIÓN, DEBERAN SERA ATESTIGUADAS POR
PARTE DE LA SUPERVISION PEP.
b) DOCUMENTACIÓN.
I.4 CANALIZACIÓN PARA TODA LA OBRA DE TELECOMUNICACIONES DE VOZ Y DATOS,

INTERCOMUNICACION Y VOCEO, Y EL SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE
TELEVISION (CCTV).
LOS TRABAJOS ALCANCE DE ESTE APARTADO COMPRENDEN:
 LAS CANALIZACIONES ELÉCTRICAS PARA ÁREA DE CUARTO DE CONTROL NUEVO DE

AGUAS CONGENITAS RED DE VOZ Y DATOS AL INTERIOR DEL CUARTO DE CONTROL
NUEVO, LLEGADA AL CUARTO DE CONTROL DE CB-4T.
 LAS CANALIZACIONES ELÉCTRICAS Y DE SEÑAL PARA LA RED DE
INTERCOMUNICACION Y VOCEO EN AREA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS CONGENIETAS. A CUARTO DE CONTROL NUEVO
 LAS CANALIZACIONES ELÉCTRICAS Y DE SEÑAL PARA EL SISTEMA DE C.C.TV. DEL
CUARTO DE CONTROL A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGENITAS
I.4.1 TUBERIA CONDUIT.
I.4.1.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO

GALVANIZADO, CEDULA 40, TRAMOS DE 3 M ROSCADO EN AMBOS EXTREMOS, CON
UN COPLE POR TRAMO SEGÚN NORMA NMX-B-208, EN DUCTO SUBTERRANEO DE
LOS DIAMETROS SIGUIENTES:

Rev 3
ANEXO “B1”


PARTIDAS INCLUIDAS:
I.4.1.1.1 21 MM (3/4”) DE Ø.
I.4.1.1.2 27 MM (1”) DE Ø.
I.4.1.1.3 41 MM (1 1/2”) DE Ø.
I.4.1.1.4 53 MM (2”) DE Ø.
I.4.1.1.5 76 MM (3”) DE Ø.



DE PEMEX.
TRABAJO.
AMBIENTALES.
13. TENDIDO,TRAZO,NIVELACION E INSTALACION DE TUBERÍA SOBRE LA RUTA
PREVIAMENTE ESTABLECIDA EN LOS PLANOS DE CANALIZACIÓN ELÉCTRICA.
GARANTÍA).
SOBRANTE.
Rev 3
ANEXO “B1”


CONTRATISTA.
TUBULARES.
I.4.1.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ALUMINIO

URETANO, CEDULA 40, TRAMOS DE 3.05 M ROSCADO EN AMBOS EXTREMOS, CON
UN COPLE POR TRAMO VISIBLE EN ESTRUCTURAS METALICAS Y DE CONCRETO,
MUROS Y TRINCHERA.

ACUERDO A LA INGENIERIA DE DETALLE A DESARROLLA POR EL CONTRATISTA, MANO DE
PARTIDAS INCLUIDAS:
I.4.1.2.1 21 MM (3/4”) DE Ø.
I.4.1.2.2 27 MM (1”) DE Ø.
I.4.1.2.3 41 MM (1 1/2”) DE Ø.
I.4.1.2.4 53 MM (2”) DE Ø.



Rev 3
ANEXO “B1”


DE SEÑALAMIENTO.
7. TENDIDO DE LA TUBERÍA SOBRE EL PISO,PARED Y TRINCHERAS, SIGUIENDO LA
RUTA.
ORIGINALES).
TRABAJO.
EXTREMOS.
(CADENEO)
SOBRANTE.
Rev 3
ANEXO “B1”


LA TERMINACIÓN DEL
I.4.1.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE COPLE FLEXIBLE DE 1/2"Ø, DE

15" DE LONGITUD, A PRUEBA DE EXPLOSIÓN, C/DOS NIPLES, EXTREMOS UNIDOS
INTERNO DE URETANO.


ESTOS MATERIALES SERÁN SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA PARA LOGRAR LA

CONCLUSIÓN DEL CONCEPTO DE OBRA DE ACUERDO A INGENIERÍA COMO SE INDICA EN
LOS PLANOS Y ANEXOS.
1. SUMINISTRO DE COPLES FLEXIBLES Y ACCESORIOS DE ACUERDO A LOS

DIBUJOS DE REFERENCIA.
3. ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL MATERIAL
SUMINISTRADO, INDICANDO CLARAMENTE EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA
ORIGINALES).
5. ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA ELABORAR Y TRAMITAR LOS
PERMISOS DE SEGURIDAD PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE
ACUERDO A LA NORMATIVIDAD DE PEMEX.
TRABAJO.
8. CARGA, ACARREO Y DESCARGA EN EL SITIO DE LA OBRA DE LOS MATERIALES
DE INSTALACIÓN, MANIOBRAS.
CONTROL.
SOBRANTE.
Rev 3
ANEXO “B1”


DIRECTAMENTE EN LA EJECUCIÓN DE CADA ACTIVIDAD) SERÁN LOS PROPIOS
DEL CONTRATISTA.
19. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO NECESARIOS Y
20. LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBE DE OBTENER EL REPORTE DE LIBERACIÓN
DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES PARA LO CUAL DEBE DE SATISFACER
LOS REQUERIMIENTOS DE PEP EN CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES
I.4.2 SOPORTERIA Y CHAROLAS.
I.4.2.1 SUMINISTRO, TRANSPORTE, HABILITADO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE

SOPORTERÍA PARA TUBERIA CONDUIT Y CHAROLAS, A BASE DE ACERO AL
CARBÓN DE ACUERDO A LOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN.

ANTICORROSIVA E INSTALACIÓN DE TUBERÍA, REDUCCIÓNES, TORNILLOS DE EXPANSIÓN,



INSTRUMENTOS.
SITIO DE LA OBRA.
5. LA SOPORTERIA DE INSTRUMENTOS FABRICADOS CON ACERO AL CARBÓN DEBERÁN
CORROSIVO. LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y LA SELECCIÓN, ESPECIFICACIONES,
MÉTODOS DE PRUEBAS Y REQUISITOS DE CALIDAD, APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS SERÁN DE ACUERDO A LA NRF-053-PEMEX-2006.
PREVIA A LA REALIZACIÓN DE ESTAS ACTIVIDADES SE DEBE DELIMITAR EL ÁREA DE
TRABAJO CON LONAS, AL TERMINO DE LA INSTALACIÓN SE DEBE RETOCAR LA
SOPORTERÍA CON PROTECCIÓN ANTICORROSIVO, ASÍ COMO LOS BARRENOS Y PARTES
DONDE SE APLIQUE LA SOLDADURA.
Rev 3
ANEXO “B1”


DEL MATERIAL.
DE PEMEX.
GARANTÍA).
I.4.2.2 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CHAROLA DE ALUMINIO PARA

CABLES, TIPO ESCALERA DE 12” X 4” EN TRAMOS RECTOS DE 3.0 M, PARA UNA
INCLUYE: TAPA DEL MISMO MATERIAL, CLIPS DE SUJECIÓN, CONECTORES, TERMINADORES,

ABRAZADERAS, TORTILLERÍA DE ACERO GALVANIZADO, TIPO CABEZA DE COCHE Y
ACCESORIOS DE MONTAJE, INSTALADO EN EL CUARTO DE CONTROL.



DEL PROYECTO.
EXPLOSION).
Rev 3
ANEXO “B1”


FORMA DEFINITIVA.
I.4.2.3 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE CURVA VERTICAL EXTERIOR DE

90º DE ALUMINIO PARA CABLES, TIPO ESCALERA, DE 12” X 4”, PARA UNA
INCLUYE: TAPA DEL MISMO MATERIAL, CLIPS DE SUJECIÓN, CONECTORES, TERMINADORES,

ABRAZADERAS, TORTILLERÍA DE ACERO GALVANIZADO, TIPO CABEZA DE COCHE Y
ACCESORIOS DE MONTAJE, INSTALADO EN EL CUARTO DE CONTROL.



DEL PROYECTO.
EXPLOSION).
FORMA DEFINITIVA.
I.5 CURSOS
I.5.1 CURSOS DE CAPACITACION PARA LOS SIGUIENTES SISTEMAS:
Rev 3
ANEXO “B1”


PARTIDAS INCLUIDAS:
I.5.1.1 SISTEMA DE VOZ Y DATOS

I.5.1.2 SISTEMA DE INTERCOMUNICACION Y VOCEO.
I.5.1.3 SISTEMAD DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISION.

A) CONFIGURACIÓN.
B) OPERACIÓN.
C) MANTENIMIENTO.
ESTOS CURSOS SERÁN PARA UN GRUPO MÍNIMO DE DIEZ PERSONAS DURANTE DOS
OFERTA ORIGINAL.
TABASCO CON SERVICIO DE CAFETERIA (NO LIMITADAS AL NUMERO DE PERSONAS). EL
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIOS, SIENDO SU RESPONSABILIDAD EL COSTO DE
TRANSPORTACIÓN Y ALMACENAJE DE LOS MISMOS.

PRACTICO.

DE PEP POR PARTICIPACION EN LOS CURS
J MICELANEOS
J.1 CAPACITACION AL PERSONAL, A TRAVÉS DE UN CURSO TEÓRICO- PRÁCTICO QUE

CONSISTE EN LA INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO, OPERACIÓN, PARO Y ARRANQUE
Rev 3
ANEXO “B1”

Y SITUACIONES ANORMALES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

CONGENITAS.
1. EL CONTRATISTA DEBE PRESENTAR UN PROGRAMA DE CURSOS DE CAPACITACIÓN

PARA PERSONAL TÉCNICO Y DE INGENIERÍA DE PEP, EN IDIOMA ESPAÑOL, A FIN DE
QUE ADQUIERAN LOS CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES NECESARIAS PARA:
 ARRANCAR, OPERAR Y EFECTUAR PAROS CORRECTOS DE LAS

INSTALACIONES EN CONDICIONES NORMALES Y DE EMERGENCIA,
UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS OFRECIDAS POR EL SISTEMA DE CONTROL.
2. QUE EL PERSONAL OPERATIVO CONOZCA EL TIPO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Y CORRECTIVO A REALIZAR A TODOS Y CADA UNO DE LOS SISTEMAS DE LA PLANTA;
ASÍ MISMO QUE ÉSTE LOGRE IDENTIFICAR Y CORREGIR LOS DIFERENTES TIPOS DE
FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR, Y LLEVAR A CABO LAS LABORES DE
MANTENIMIENTO MENOR COTIDIANO, CON EL PROPÓSITO DE REDUCIR AL MÍNIMO
LA POSIBILIDAD DE PARO DE LOS EQUIPOS. LO ANTERIOR DEBERÁ HACERSE
UTILIZANDO LOS DIFERENTES NIVELES DE AUTODIAGNÓSTICO Y LOS
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ESTABLECIDOS POR EL CONTRATISTA.
3. POR LO ANTERIOR EL CONTRATISTA DEBERA IMPARTIR PARA LA OPERACIÓN DE LA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGAS CONGENITAS LOS SIGUIENTES CURSOS:
 CURSO DE CONFIGURACIÓN: DOS CURSOS PARA 10 PERSONAS, 40 HORAS POR

CURSO.
 CURSO DE OPERACIÓN, PARA 10 PERSONAS, 40 HORAS POR CURSO.
 CURSO DE MANTENIMIENTO, PARA 10 PERSONAS, 40 HORAS POR CURSO
4. PARA LA IMPLANTACIÓN DE LOS CURSOS, SE DEBEN CONSIDERAR LOS SIGUIENTES

PUNTOS:
5. NUMERO DE PERSONAS: 10 PROFESIONISTAS Y 10 TÉCNICOS

 TIPO DE CURSOS: TEÓRICO-PRÁCTICOS.
 SUMINISTRO POR CONTRATISTA: INSTALACIONES, SERVICIO DE CAFETERIA,
EQUIPO, HERRAMIENTA Y MATERIAL DIDÁCTICO.
 LOS CURSOS DEBEN SER IMPARTIDOS EN SESIONES EN ESPAÑOL
 NO SE ACEPTARÁN CARGOS ADICIONALES A LA COTIZACIÓN ORIGINAL.
6. LOS CURSOS DEBEN SER IMPARTIDOS POR INSTRUCTORES CON EXPERIENCIA
MÍNIMA COMPROBABLE DE CINCO AÑOS.
7. EL CONTRATISTA DEBE ENVIAR PARA APROBACIÓN DE PERSONAL DE PEP, LA
CURRÍCULA DE LOS INSTRUCTORES.
8. EL CONTRATISTA SE HARÁ RESPONSABLE DE LOS COSTOS DE TRANSPORTACIÓN Y
ALMACENAJE DE LOS EQUIPOS QUE UTILICE EN LOS CURSOS DE CAPACITACIÓN.
9. CADA CAPACITANDO DEBE RECIBIR UN PAQUETE COMPLETO DE TODO EL MATERIAL
A UTILIZAR EN LOS CURSOS, EL CUAL DEBE ESTAR EN IDIOMA ESPAÑOL. (NO SE
ACEPTARÁ EN OTRO IDIOMA)
10. TODO EL CONTENIDO DE CADA UNO DE LOS CURSOS DEBE SER ENVIADO PARA
APROBACIÓN Y/Ó REVISIÓN DEL PERSONAL DE PEP, ASÍ COMO LOS
CONOCIMIENTOS PREVIOS REQUERIDOS DEL PERSONAL A CAPACITAR, ANTES DE
QUE LOS CURSOS INICIEN.
11. EN CASO DE QUE AL FINALIZAR LOS CURSOS, ÉSTOS NO CUMPLAN CON LAS
EXPECTATIVAS REQUERIDAS POR PEP, QUEDARÁ A JUICIO DE ÉSTOS, EL NO
ACEPTAR CARGOS DE EROGACIÓN MONETARIOS DEL INSTRUCTOR.
Rev 3
ANEXO “B1”

12. EL CURSO DE CAPACITACIÓN DEBERÁ TENER UN SENTIDO REALISTA TEÓRICO Y

PRÁCTICO.
13. EL TEMARIO DEL CURSO DE CAPACITACIÓN DEBERÁ SER PROPUESTO POR EL
CONTRATISTA DE LOS EQUIPOS A TRAVÉS DEL CONTRATISTA.
14. EN EL ÁREA PRÁCTICA DE LOS CURSOS DE CAPACITACIÓN, SE DEBE HACER EN LAS
INSTALACIONES CUANDO ESTO SEA POSIBLE, SIEMPRE Y CUANDO NO CORRAN
ALGÚN RIESGO LOS EQUIPOS O INSTALACIÓNES.
15. LA IMPARTICIÓN DE LOS CURSOS DEBERÁ DESARROLLARSE ANTES DE LAS
ETAPAS DE PREPARACIÓN Y ARRANQUE DE LOS MÓDULOS DE COMPRESIÓN DE
GAS AMARGO.
16. DEBE CONSIDERARSE EN LA PREPARACIÓN DE CURSOS, QUE EL NIVEL ESCOLAR
DE LOS TÉCNICOS, ES DE BACHILLERATO Y EL DEL PERSONAL PROFESIONISTA ES
COMO MÍNIMO EL DE LICENCIATURA.
J.2 ARRANQUE Y PUESTA EN OPERACIÓN DE TODA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUA HASTA SU ADECUADA ESTABILIZACIÓN, LA CUÁL DEBERÁ QUEDAR A PLENA
SATISFACCIÓN DEL PERSONAL DE PEMEX EXPLORACIÓN PRODUCCIÓN.
1. ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA REALIZAR LAS ACTIVIDADES NECESARIAS

PARA EL ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA DEL PROYECTO. ES NECESARIO QUE EN
ESTA FASE LA CONTRATISTA CONSIDERE LA ASISTENCIA TÉCNICA DE PERSONAL
ESPECILIZADO.
2. EL CONTRATISTA DEBERÁ ELABORAR PROCEDIMIENTOS DE PUESTA EN OPERACIÒN

PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGENITAS, DE ACUERDO A LA
INFORMACIÓN OBTENIDA DE LOS MANUALES DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN ORIGINAL
DEL FABRICANTE. EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR LOS PROCEDIMIENTOS DE
PUESTA EN OPERACIÓN A PEP PARA SU REVISIÓN Y COMENTARIOS POR LO MENOS 2
MESES ANTES DE LA FECHA PROGRAMADA DEL ARRANQUE DE LA PLANTA. TODA ESTA
INFORMACIÓN DEBERÁ ESTAR INTEGRADA EN EL MANUAL DE OPERACIÓN DE LA
PLANTA Y CONSIDERAR EL ARRANQUE, PUESTA EN OPERACIÓN, PARO DE LA UNIDAD Y
COMO ATENDER UNA OPERACIÓN ANOMALA DE LA MISMA.
3. EL CONTRATISTA DEBERÁ CUMPLIR CON LA SECUENCIA DE ACTIVIDADES DESCRITA EN

SUS PROCEDIMIENTOS DE PUESTA EN OPERACIÒN, Y CON EL PROGRAMA DE
ACTIVIDADES GENERAL.
4. EN CASO DE PRESENTARSE PROBLEMAS INESPERADOS O INCIDENTES, PEP PODRÁ

DETENER LAS ACTIVIDADES DE PUESTA EN OPERACIÓN EN CUALQUIER MOMENTO,
SOLO SE REANUDARÁN ESTAS ACTIVIDADES CUANDO SE HAYA DETERMINADO Y
CORREGIDO LAS CAUSAS DEL PROBLEMA.
5. EL CONTRATISTA DEBERÁ PLANEAR, ORGANIZAR, EJECUTAR Y CONTROLAR TODAS Y

CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA EL ARRANQUE TOTAL DEL
PROYECTO, SIN OMITIR LAS CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.
6. PREVIO AL ARRANQUE, SE DEBERÁ DISPONER DE LOS CERTIFICADOS DE LAS

PRUEBAS EFECTUADAS EN LA ETAPA DE PREARRANQUE.
Rev 3
ANEXO “B1”

7. EL CONTRATISTA DEBERÁ ELABORAR UN PROGRAMA DETALLADO DE EJECUCIÓN DE

LAS ACTIVIDADES DE ARRANQUE DE MANERA SECUENCIAL (DIAGRAMA SECUENCIAL
DE ARRANQUE).
8. EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR TODOS LOS RECURSOS (PERSONAL CON

EXPERIENCIA, EQUIPO AUXILIAR, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO, ETC.)
PARA LA PUESTA EN MARCHA DEL PROYECTO.
9. EL CONTRATISTA DEBERÁ ELABORAR Y HACER ENTREGA DE UN INFORME TÉCNICO

CORRESPONDIENTE A LA ETAPA DE ARRANQUE DEL PROYECTO.
10. SI POR ALGUNA RAZÓN, EL PROCEDIMIENTO Y/O SECUENCIA APLICADO PARA EL

ARRANQUE DE LAS INSTALACIONES, DIFIEREN DE LOS MENCIONADOS EN EL MANUAL
DE OPERACIÓN, EL CONTRATISTA DEBERÁ ACTUALIZAR EL CAPITULO
CORRESPONDIENTE EN DICHO DOCUMENTO, AL IGUAL QUE EN EL PROGRAMA
DETALLADO DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE ARRANQUE DE MANERA
SECUENCIAL (DIAGRAMA SECUENCIAL DE ARRANQUE).
11. OPERACIÓN NORMAL
12. EL CONTRATISTA DEBERÁ OPERAR EL TIEMPO NECESARIO PARA ALCANZAR LAS

CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN Y DE CAPACIDAD NOMINAL, DENTRO DE LAS
ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS ESPERADAS Y SEÑALADAS EN EL BALANCE DE
MATERIA Y ENERGÍA.
13. EL CONTRATISTA A CONSENTIMIENTO DE PEMEX, DEBERÁ EFECTUAR SIMULACROS EN

TODAS LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN QUE SON PREVISIBLES, COMO: PARO
NORMAL, PARO POR FALLA DE SERVICIOS AUXILIARES, PARO DE EMERGENCIA, ETC.
14. EL CONTRATISTA DEBERÁ ELABORAR Y ENTREGAR UN INFORME TÉCNICO DETALLADO

DEL COMPORTAMIENTO DE OPERACIÓN DEL PROCESO.
SI POR ALGUNA RAZÓN EL PROCEDIMIENTO Y/O SECUENCIA APLICADO PARA EL

ARRANQUE DE LAS INSTALACIONES CONDICIONES DE OPERACIÓN DIFIERE DE LO
MENCIONADO EN EL MANUAL DE OPERACIÓN, EL CONTRATISTA DEBERÁ ACTUALIZAR LOS
DOCUMENTOS INVOLUCRADOS EN DICHO MANUAL
LA PLANTA DEBERÁ OPERAR POR LO MENOS 72 HRS EN FORMA CONTINUA Y SIN

INTERRUPCIONES PARA QUE PUEDA SER ACEPTADA POR EL SUPERVISOR DE PEP.
J.3 ELABORACION DEL LIBRO DE PROYECTO INCLUYE EL LIBRO DE OPERACIÓN DE LA

PLANTA DEBIDAMENTE DETALLADO, PARA SU FÁCIL COMPRENSIÓN
EL CONTRATISTA DEBERA RECOPILAR, ORDENAR, IDENTIFICAR, INTEGRAR, ALMECENAR Y

EMBALAR TODOS LO DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL LIBRO DE PROYECTO, DE ACUERDO
A LA ESPECIFICACION PARTICULAR DE INTEGRACION DEL LIBRO DE PROYECTO PARA
ENTREGA DE OBRAS A PEP REV.01.
Rev 3
ANEXO “B1”

CUMPLIENDO CON EL MARCO NORMATIVO Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA CONTENIDOS

EN LA ESPECIFICACION
REFERENCIA:
N° DE DOCUMENTO REV. DESCRIPCION
ESPECIFICACION PARTICULAR DE INTEGRACION DEL LIBRO
ANEXO B-3
DE PROYECTO PARA ENTREGA DE OBRAS A PEP
J.4 ELABRACION DE AS-BUILT DE TODA LA OBRA.
EL CONTRATISTA DEBERA CONSIDERAR TODOS LOS CARGOS POR CONCEPTO DE

PAPELERÍA, LICENCIAS DE USO DE SOFTWARE, RENTA DE EQUIPO DE CÓMPUTO,
SUMINISTRO DE MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO DE OFICINA, ASÍ COMO TODOS LOS
CARGOS INDIRECTOS, FINANCIEROS Y ADICIONALES PARA LA EJECUCIÓN DE LOS
TRABAJOS DE CONFORMIDAD CON EL PROYECTO
ALCANCE
1. EMITIR LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO CORRESPONDIENTES, LOS CUALES DEBE

2. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL TRANSPORTE NECESARIO PARA LA
REALIZACIÓN DE ESTOS TRABAJOS.
3. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A PEP: COPIA ELECTRÓNICA “EDITABLE” (QUE SE
PUEDA ACTUALIZAR) DE TODA LA INFORMACIÓN DE LA INGENIERÍA “AS-BUILT” EN TODAS
SUS ESPECIALIDADES, REPORTES DE CAMPO Y VIDEOS.
4. SE DEBE CONSIDERAR PERSONAL ESPECIALIZADO, EQUIPO, HERRAMIENTAS,
5. EL CONTRATISTA DEBE ELABORAR LOS PERMISOS DE SEGURIDAD PARA LA EJECUCIÓN
DE LOS TRABAJOS DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD DE PEMEX.
UNO DE LOS COMPONENTES (AS-BUILT), PARA LO CUAL DEBE DE SATISFACER LOS
Rev 3

Especificaciones ingeniería planta tratamiento aguas

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ANEXO “B1”

PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 1 DE 685

“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

EL PRESENTE ANEXO ES PARTE INTEGRANTE DEL CONTRATO

PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 2 DE 685

“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

 DIAGRAMA DE LOCALIZACIÓN (PLOT PLAN), REVISANDO ARREGLOS Y ELEVACIONES DE

PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 3 DE 685

“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

EL CONTRATISTA PROVEERÁ A PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LOS SIGUIENTES

 REVISAR LA CORRESPONDENCIA DE LOS DIAGRAMAS DE INGENIERÍA CON LA PLANTA.

EL CONTRATISTA DEBERÁ INDICAR UN ESTIMADO DEL PERSONAL REQUERIDO PARA ESTAS

LOS ALCANCES ESTABLECIDOS EN LA INGENIERÍA BÁSICA SERA LA REFERENCIA UTILIZADA

ENTREGA DE INFORMACIÓN EN ARCHIVOS ELECTRÓNICOS.

PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 4 DE 685

“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

TODA LA INFORMACIÓN GENERADA DURANTE EL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA DE ESTE

A.1 REVISION Y ADECUACION DE BASES DE DISEÑO, DE DFP´s Y DTI´s.

LOS DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO Y DE TUBERIAS E INSTRUMENTOS DEBEN SER

PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 5 DE 685

“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

SE CONSIDERA ACTIVIDAD TERMINADA CUANDO TODA LA DOCUMENTACIÓN RELACIONADA

A.2 ELABORACION DE INGENIERIA DE DETALLE DE LAS SIGUIENTES ESPECIALIDADES:

EL CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR LA INGENIERIA DE DETALLE DE TODAS LA

EL CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR LA INGENIERIA DE DETALLE DEL AREA DE PROCESO

MEMORIAS DE CÁLCULO, HOJA DE DATOS, ESPECIFICACIONES, REQUISICIONES, DE:

PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 6 DE 685

“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

 TANQUE ACUMULADOR DE ACEITE FA-103

LA INGENIERÍA DE DETALLE PARA TUBERÍAS DE PROCESO, INDICADOS EN LOS DIAGRAMAS

TODAS LAS TUBERÍAS DE INTERCONEXIÓN SEGUIRÁN TRAYECTORIAS ÓPTIMAS PARA UN

LAS VÁLVULAS A EMPLEARSE ESTARÁN DE ACUERDO CON EL ESTÁNDAR API-6D Y API-6F

EL CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR LA INGENIERIA DE DETALLE DEL AREA DE TUBERIAS

PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 7 DE 685

“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

EL CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR LA INGENIERIA DE DETALLE DEL AREA ELECTRICA

PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 8 DE 685

“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

 ESTUDIO DE COORDINACION DE PROTECCIONES.

A.2.4 INSTRUMENTACION Y CONTROL

EL CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR LA INGENIERIA DE DETALLE DEL AREA DE

PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 9 DE 685

“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

 DIBUJOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN ELECTROMECÁNICA Y MONTAJE DE INSTRUMENTOS,

PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 10 DE 685

“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

EL CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR LA INGENIERIA DE DETALLE DEL AREA MECANICA

BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES, (EQUIPO DE BOMBEO CLAVE: GA-101A/R, B/R).

PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 11 DE 685

“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

 EL PLAN DE LUBRICACIÓN DEL SELLO DE LA BOMBA, DEBE ESTAR DE ACUERDO A

PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 12 DE 685

“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

 LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA PARA LAS BOMBAS DEBE CUMPLIR CON LA

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (ROTATORIAS), (EQUIPOS DE BOMBEO CLAVES:

LAS BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (ROTATORIAS) DEBEN DE CUMPLIR CON LO

PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 13 DE 685

“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

 PARA EL SELLO MECÁNICO Y SUS AUXILIARES SE DEBE USAR TUBING DE ACERO

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO RECIPROCANTES, (EQUIPOS DE BOMBEO

LAS BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (RECIPROCANTES) DEBEN DE CUMPLIR CON

PEMEX EXPLORACION - PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTO RMSO HOJA 14 DE 685

“INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE