Cantidad de equipo comprado

Remachadora
Cortadora de vidrio
Cortadora de metales
Cortadora de madera
Calibrador vernier
Equipo de pintura
Aisladora de espuma de poliuretano térmico
Cuchilla para corte de sobrante de espuma
Envolvedora
Empacadora
Selladora

Mantenimiento

Mantenimiento periódico
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo

Revisión y lubricado de equipos con partes mecánicas para la prevención del

desgaste y mal desempeño del equipo, además del afilado de las piezas cortantes
y correcta utilización para evitar el desgaste y aumentar el tiempo de vida útil de
cada elemento.
Al no utilizarse aparatos automáticos la economía del mantenimiento de los
equipos es mayor.
De igual forma con el mantenimiento de prevención no se descartan las
posibilidades de fallas en los equipos estableciendo también mantenimientos
correctivos del cual entre menor sea la necesidad de recurrir a este tipo de
mantenimiento, mejor.
Áreas de trabajo necesarias

Área de gestión de recursos materiales

Área de gestión de recursos financieros
Área de recursos humanos
Área de logística
Área de trazado y diseño
Área de cortado
Área de ensamblado
Área de control de calidad
Área de pintado y aislado
Área de empaquetado
Área de distribución
Área de mantenimiento

Control de calidad

Para el aseguramiento del funcionamiento óptimo del horno solar, el producto final
se somete a pruebas de control en ambientes simulados, evaluándose la
temperatura alcanzada por el horno, la facilidad de utilización, la versatilidad en
diversas áreas, la resistencia del producto en diversos casos como:
- Golpes
- Agua
- Caídas
- Dejar en funcionamiento el horno sin un producto dentro
- Dejar en funcionamiento el horno más tiempo del debido
- Introducción de materiales no aptos para el horno en funcionamiento
- Daños internos
El control de calidad no solo se lleva a cabo en el producto finalizado, si no
durante el proceso de producción del mismo para asegurar la correcta elaboración
del producto y evitar un mayor margen de error, en los cuales se asigna un
supervisor especializado por áreas.
Distribución de planta

Punto de salida Estacionamiento Punto de

descarga

Recepción

Gerencia Admin. R.Finan, Logist. R.Huma. R.Mat.

Almacén de Baños Almacén de

Productos G.A.P. G.A.G recursos para

finalizados Área la producción

De Área de producción

Empacado Comedor

Baños Almacen

Área de pintado y aislado Área de control de calidad y

mantenimiento
Organigrama

Gerente de planta

Administrador

Gerente de área Gerente de área

de producción de gestión

Área de logistica y
Supervisor de área supervisor de área Área de gestion de
gestion de Área de gestion de
de corte y de sellado y recursos
recursos Recursos humanos
ensamblado empaquetado materiales
financieros

Obreros
Conclusión

Para la organización e implementación de una planta productora es necesario

antes establecer ciertos parámetros que determinan desde un dato incluso, la
infraestructura de la planta, de esta forma determinando la distribución de esta
misma y ayudar al control de esta y gestión de los recursos emitidos a la planta.
Se conoce la importancia de establecer un mapa jerárquico y ubicación estratégica
de cada área de la empresa, desde la parte administrativa hasta la productiva,
siendo cada uno elemento importante del sistema, sin descartar las áreas de
control de calidad y mantenimiento que nos ha permitido mantener la trayectoria
de la planta dando supervisión a cada área productiva, así asegurando el
cumplimiento de requerimientos para la calidad óptima del producto ofrecido.
Una planta productora, como tal es un sistema compuesto de diversas áreas las
cuales contribuyen a un mismo objetivo, sin descartar la importancia de otras
áreas como las de mantenimiento que evitan el paro de producción por errores en
algún equipo importante, teniendo al tanto el funcionamiento de las herramientas y
equipo de trabajo.