1.

Una mena sulfurada de cobre que contiene 6% de Cu y 35% de S, se tuesta con un 200% de
aire en exceso hasta que se separa todo el azufre. El cobre se encuentra en forma de
calcopirita y el resto del hierro en la pirita. La ganga se considera como material inerte. La
pirita se oxida a óxido férrico y anhídrido sulfuroso, y la calcopirita a óxido cúprico, óxido
férrico y anhídrido sulfuroso.

Calcular:

a) Las reacciones químicas que intervienen en el proceso.

b) Los kilogramos de ganga por TM de mineral.
c) Los m3 de oxígeno teórico necesario.
d) Los m3 de aire total que se aporta.
e) Peso de óxido férrico y volumen del anhídrido sulfuroso producidos en la tostación de
una TM de mineral.

Desarrollo

a) 4𝐹𝑒𝑆2 + 11𝑂2 ↔ 2 𝐹𝑒2 𝑂3 + 8𝑆𝑂2

4𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 + 13𝑂2 ↔ 4𝐶𝑢𝑂 + 2𝐹𝑒2 𝑂3 + 8𝑆𝑂2

b) Para una TM de mineral (1000 kg):

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑆2

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎 = 1000 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑆2

Hallamos el peso del 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 a partir de los 60 Kg de Cu que tiene contenido:

1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 184 𝑘𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 = 60 𝑘𝑔 𝐶𝑢 𝑥 𝑥 𝑥
64 𝑘𝑔 𝐶𝑢 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 = 172.5 𝑘𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2

Hallamos el peso del 𝐹𝑒𝑆2 a partir de la parte de los 350 kg de S en el concentrado que
contiene:

𝑆 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑆 𝑒𝑛 𝐹𝑒𝑆2 + 𝑆 𝑒𝑛 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2

350 𝑘𝑔 = 𝑆 𝑒𝑛 𝐹𝑒𝑆2 + 𝑆 𝑒𝑛 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2
Hallamos el S en 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 :
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑆 32 𝑘𝑔 𝑆
𝑆 𝑒𝑛 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 = 172.5 𝑘𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 𝑥 𝑥 𝑥
184 𝑘𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 1 𝑚𝑜𝑙 𝑆
= 60 𝑘𝑔

𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠: 𝑆 𝑒𝑛 𝐹𝑒𝑆2 = 350 − 60 = 290 𝑘𝑔

Metalurgia extractiva I Página 1

 Hallamos el Peso de 𝐹𝑒𝑆2 :
1 𝑚𝑜𝑙 𝑆 1 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2 120 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2
Peso de 𝐹𝑒𝑆2 = 290 𝑘𝑔 𝑆 𝑥 𝑥 𝑥
32 𝑘𝑔 𝑆 2 𝑚𝑜𝑙 𝑆 1 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2
= 543.75 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2

Por lo tanto:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎 = 1000 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 − 172.5 𝑘𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 − 543.75 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2
= 283.75 𝑘𝑔
c) O2 teórico:
Hallamos el O2 necesario para 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 𝑦 𝐹𝑒𝑆2 :

1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 13 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 32 𝑘𝑔 𝑂2

𝑂2 (𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 ) = 172.5 𝑘𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 𝑥 𝑥 𝑥
184 𝑘𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 1 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2
= 97.5 𝑘𝑔
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2 11 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 32 𝑘𝑔 𝑂2
𝑂2 (𝐹𝑒𝑆2 ) = 543.75 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2 𝑥 𝑥 𝑥
120 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2 4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2 1 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2
= 398.75 𝑘𝑔

1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 22.4 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑂2 = (97.5 𝑘𝑔 + 398.75 𝑘𝑔) 𝑥 𝑥 = 347.375 𝑚3
32 𝑘𝑔 𝑂2 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2

d) V de aire total (200% de exceso)

Calculamos V del aire teórico:

347.375 𝑚3 − − − − − − − − − −21%
𝑥 − − − − − − − − − 100%

X = 1654.167 m3

𝑉 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 + 𝑉 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜

𝑉 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1654.167 𝑚3 + 1654.167 (2)𝑚3 = 4962.501 𝑚3

e) Peso de 𝐹𝑒2 𝑂3 y Volumen de 𝑆𝑂2 total.

𝐹𝑒2 𝑂3 ( 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 )
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 2 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐹𝑒2 𝑂3 160 𝑘𝑔 𝐹𝑒2 𝑂3
= 172.5 𝑘𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 𝑥 𝑥 𝑥 = 75 𝑘𝑔
184 𝑘𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 1 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐹𝑒2 𝑂3
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2 2 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐹𝑒2 𝑂3 160 𝑘𝑔 𝐹𝑒2 𝑂3
𝐹𝑒2 𝑂3 (𝐹𝑒𝑆2 ) = 543.75 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2 𝑥 𝑥 𝑥
120 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2 4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2 1 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐹𝑒2 𝑂3
= 362.5 𝑘𝑔

Metalurgia extractiva I Página 2

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝐹𝑒2 𝑂3 = 75 𝑘𝑔 + 362.5 𝑘𝑔 = 437.5 𝑘𝑔

𝑆𝑂2 ( 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 )
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 8 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑆𝑂2 64 𝑘𝑔 𝑆𝑂2
= 172.5 𝑘𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 𝑥 𝑥 𝑥 = 120 𝑘𝑔
184 𝑘𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 1 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑆𝑂2

1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2 8 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑆𝑂2 64 𝑘𝑔 𝑆𝑂2

𝑆𝑂2 (𝐹𝑒𝑆2 ) = 543.75 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2 𝑥 𝑥 𝑥
120 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2 4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2 1 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑆𝑂2
= 580 𝑘𝑔

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑆𝑂2 = 120 𝑘𝑔 + 580 𝑘𝑔 = 700 𝑘𝑔

1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 22.4 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 = 700 𝑘𝑔𝑆𝑂2 𝑥 𝑥 = 245 𝑚3
64 𝑘𝑔 𝑆𝑂2 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2

2. Un mineral de pirita (FeS2) es tostado a óxido férrico y anhídrido sulfuroso. Los gases del
tostador contienen 6.3% mol de SO2 y el resto es N2 y O2. Calcular para una TM de pirita:

a) Los m3 de aire teórico necesario.

b) Los m3 de aire total alimentado.
c) El porcentaje de exceso de aire.
d) La composición del gas de tostación en %mol.
e) El volumen del gas de tostación a 500°C.

Desarrollo

a) Volumen de 𝑂2 :
Reacción:

4𝐹𝑒𝑆2 + 11𝑂2 ↔ 2𝐹𝑒2 𝑂3 + 8𝑆𝑂2

Una TM = 1000 kg de Pirita
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2 11 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 32 𝑘𝑔 𝑂2
𝑂2 (𝐹𝑒𝑆2 ) = 1000𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2 𝑥 𝑥 𝑥
120 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2 4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
= 733.33 𝑘𝑔
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 22.43 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑂2 = 733.33 𝑘𝑔𝑂2 𝑥 𝑥 = 514.02 𝑚3 𝑂2
32 𝑘𝑔 𝑂2 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Volumen de aire teórico total:
514.02 𝑚3 − − − − − − − − − −21 %
𝑥 − − − − − − − − − − − − 100%
X= 2447.71 m3 de aire
b) 𝑉 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 𝑉 𝑆𝑂2 + 𝑉 𝑁2 + 𝑉𝑂2 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜

1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2 8 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2

𝑆𝑂2 = 1000𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2 𝑥 𝑥 = 16.667 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
120 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2 4 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2

Metalurgia extractiva I Página 3

 16.667 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 − − − − − − − − − 6.3%
𝑥 − − − − − − − − − −100%
X=264.556 moles de gas

Moles de N2 total y O2 exceso:

22.4 𝑚3
𝑁2 + 𝑂2,𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 264.556 𝑚𝑜𝑙 𝑥 93.7% = 247.889 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥
1 𝑘𝑚𝑜𝑙
= 5552.713 𝑚3

𝑁2,𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 + 𝑁2,𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 + 𝑂2,𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 5552.713 𝑚3

2447.71 𝑚3 𝑥 0.79 + 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 5552.713 𝑚3

𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 3619.022 𝑚3

𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 + 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 3619.022 𝑚3 + 2447.71 𝑚3

= 6066.732 𝑚3

c)

𝑉 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑖𝑟𝑒 3619.022 𝑚3

𝑉 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑖𝑟𝑒 = = 𝑥100 = 147.85%
𝑉 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 2447.71 𝑚3

d)
Composición del gas
Compuesto Volumen Moles % mol
𝑆𝑂2 373.341 16.667 6.3
N2 4792.718 213.961 80.9
O2 exceso 759.987 33.928 12.8
5926.054 264.556 100

e) V del gas a 500 °C

𝑃 𝑥 𝑉 = 𝑛. 𝑅. 𝑇
𝑎𝑡𝑚. 𝑚3
1 𝑎𝑡𝑚 𝑥 𝑉 = 264.556 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑥 0.082 𝑥 773°𝐾
𝑘𝑚𝑜𝑙. °𝐾
𝑉 = 16769.15 𝑚3

3. Un concentrado de zinc por flotación, escencialmente ZnS y ganga silicosa, contiene 60% de Zn
y el resto es S y SiO2. Este concentrado es tostado a ZnO y los gases del tostador contienen 6%
mol de SO2, 1% mol de SO3 y el resto es notrógeno y oxígeno. Calcular para una TM de
concentrado:

a) El volumen de gases del tostador en Nm3.

b) El volumen teórico de aire usado Nm3.
c) El volumen total de aire alimentado en Nm3.
d) El porcentaje de exceso de aire.
e) El peso de calcina producida.

Metalurgia extractiva I Página 4

 Desarrollo

a) V de gases del tostador: (1 TM = 1000 kg de concentrado)

7𝑍𝑛𝑆 + 11𝑂2 ↔ 7𝑍𝑛𝑂 + 6𝑆𝑂2 + 𝑆𝑂3

1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑍𝑛 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑍𝑛𝑆 97 𝑘𝑔 𝑍𝑛𝑆

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑍𝑛𝑆 = 600 𝑘𝑔 𝑍𝑛 𝑥 𝑥 𝑥 = 895.39 𝑘𝑔
65 𝑘𝑔 𝑍𝑛 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑍𝑛 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑍𝑛𝑆

1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑍𝑛𝑆 11 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 32 𝑘𝑔 𝑂2

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑂2 = 895.39 𝑘𝑔 𝑍𝑛𝑆 𝑥 𝑥 𝑥 = 464.179 𝑘𝑔
97 𝑘𝑔 𝑍𝑛𝑆 7 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑍𝑛𝑆 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2

1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑍𝑛𝑆 6 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 64 𝑘𝑔 𝑆𝑂2

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑂2 = 895.39 𝑘𝑔 𝑍𝑛𝑆 𝑥 𝑥 𝑥 = 506.377 𝑘𝑔
97 𝑘𝑔 𝑍𝑛𝑆 7 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑍𝑛𝑆 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2

1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑍𝑛𝑆 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂3 80 𝑘𝑔 𝑆𝑂3

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑂3 = 895.39 𝑘𝑔 𝑍𝑛𝑆 𝑥 𝑥 𝑥 = 105.495 𝑘𝑔
97 𝑘𝑔 𝑍𝑛𝑆 7 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑍𝑛𝑆 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂3

1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂3 22.4 𝑚3

𝑉 𝑑𝑒 𝑆𝑂3 = 105.495 𝑘𝑔 𝑆𝑂3 𝑥 𝑥 = 29.5386 𝑚3 𝑆𝑂3
80 𝑘𝑔 𝑆𝑂3 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂3

29.5386 𝑚3 𝑆𝑂3 − − − − − − − 1%

𝑥 − − − − − − − − − − − −100%

X=2953.86 m3 de gases

b) Volumen teórico de aire usado

1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2 22.4 𝑚3
𝑉 𝑑𝑒 𝑂2 = 464.179 𝑘𝑔 𝑂2 𝑥 𝑥 = 324.925 𝑚3 𝑂2
32 𝑘𝑔 𝑂2 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2

324.925 𝑚3 𝑂2 − − − − − − − − − 21%

𝑥 − − − − − − − − − − − 100%

X= 1547.262 m3 de Aire usado

c) Volumen total de aire alimentado

𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 𝑉𝑂2 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 + 𝑉𝑆𝑂2 + 𝑉𝑆𝑂3 + 𝑉𝑁2 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

22.4 22.4
2953.86 𝑚3 = 506.377 𝑥 + 105.495 𝑥 + (𝑉𝑂2 𝑒𝑥𝑐 + 𝑉𝑁2 𝑒𝑥𝑐)
64 80
+ 𝑉𝑁2 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
2747.089 𝑚3 = 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 + 1547.262 𝑥 0.79

𝑉 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 1524.752 𝑚3

Metalurgia extractiva I Página 5

 d) % Exceso de aire
1524.752
% 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑥100 = 98.545%
1547.262

e) Peso de calcina producida (ZnO)

1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑍𝑛𝑆 7 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑍𝑛𝑂 81 𝑘𝑔 𝑍𝑛𝑂

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑍𝑛𝑂 = 895.39 𝑘𝑔 𝑍𝑛𝑆 𝑥 𝑥 𝑥 = 747.697 𝑘𝑔
97 𝑘𝑔 𝑍𝑛𝑆 7 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑍𝑛𝑆 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑍𝑛𝑂

4. A la temperatura de 1100°K la atmósfera gaseosa en un horno de calcinación contiene CO2 con

una presión parcial de 0.4 atm. Determinar si en esas condiciones la piedra caliza se puede
descomponer y a qué temperatura:

𝐶𝑎𝐶𝑂3 → 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2

∆𝐺𝑇𝑂 = 168406 − 143.93𝑇 𝐽/𝑚𝑜𝑙

∆𝐺𝑇 = ∆𝐺𝑇𝑂 + 𝑅𝑇𝑙𝑛(𝑃𝐶𝑂2 )

Desarrollo

 Isoterma de Van’t Hoff:

∆𝐺𝑇 = ∆𝐺𝑇𝑂 + 𝑅𝑇𝑙𝑛(𝑃′𝐶𝑂2 )
a) T = 1100°K;
∆𝐺𝑇𝑂 = 168406 − 143.93 𝑥 1100
𝐽
∆𝐺𝑇𝑂 = 10 083
𝑚𝑜𝑙

∆𝐺𝑇 = 10 083 + (8.314) 𝑥 1100 𝑥 𝑙𝑛(0.4)

𝐽
∆𝐺𝑇 = 1703.155 > 0 → 𝑁𝑂 𝑆𝐸 𝐷𝐸𝑆𝐶𝑂𝑀𝑃𝑂𝑁𝐸
𝑚𝑜𝑙

b) La descomposición se dará cuando:

0 = ∆𝐺𝑇𝑂 + 𝑅𝑇𝑙𝑛(𝑃𝐶𝑂2 )
−10 083 = 8.314 𝑥 𝑇 𝑥 𝑙𝑛(0.4)
𝑇 = 1111.24°𝐶

Metalurgia extractiva I Página 6

5.
Dado el diagrama de Kellog del sistema Pb - S –O a 1100 °K y los siguientes equilibrios:

2𝑃𝑏 + 𝑂2 = 2𝑃𝑏𝑂 ∆𝐺°1100°𝐾 = −209768 𝐽

𝑃𝑏𝑆 + 3⁄2 𝑂2 = 𝑃𝑏𝑂 + 𝑆𝑂2 ∆𝐺°1100°𝐾 = −318422 𝐽
2𝑃𝑏𝑆𝑂4 = 𝑃𝑏𝑂. 𝑃𝑏𝑆𝑂4 + 1⁄2 𝑂2 + 𝑆𝑂2 ∆𝐺°1100°𝐾 = −92875,76 𝐽

Determinar:

a) En una tostación a 1100°K con 12% de SO2 y 4% de O2 n los gases del tostador y a una
atmósfera de presión total ¿Es el PbSO4 la fase sólida estable?

∆𝐺𝑇 = ∆𝐺°𝑇 + 𝑅𝑇 𝑙𝑛𝐾

0 = ∆𝐺° 𝑇 + 2,303 𝑅𝑇𝑙𝑜𝑔 𝐾𝑒

𝐾´
∆𝐺𝑇 = 2,303 𝑅𝑇 log ( )
𝐾𝑒

𝐾´ = 𝐾𝑒, ∆𝐺𝑇 = 0 ↔ 𝐸𝑄𝑈𝐼𝐿𝐼𝐵𝑅𝐼𝑂

𝐾´ < 𝐾𝑒, ∆𝐺𝑇 < 0 → 𝐸𝑙 𝑃𝑏𝑂. 𝑃𝑏𝑆𝑂4 𝑠𝑒𝑟í𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒
𝐾´ > 𝐾𝑒, ∆𝐺𝑇 > 0 ← 𝐸𝑙 𝑃𝑏𝑆𝑂4 𝑠𝑒𝑟í𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒

Cálculo “Ke”

− ∆𝐺°1100°𝑘 −(92 875,76 𝐽/𝑚𝑜𝑙)

log 𝐾𝑒 = =
2,303 𝑅𝑇 2,303 (8,314 𝐽. 𝑚𝑜𝑙)(1100°𝐾)

log 𝐾𝑒 = −4,41

𝐾𝑒 = 3,89 𝑥 10−5

Cáculo de K´

𝑎𝑝
En el caso: 𝐾𝑒 = 𝑎𝑟

Pero:

1
𝑎´𝑝 (𝑎𝑃𝑏𝑂.𝑃𝑏𝑆𝑂4 )(𝑃´𝑂2 )2 (𝑃´𝑆𝑂2 )
𝐾′ = = = (0,04)0,5 (0,12) = 0,024
𝑎´𝑟 (𝑎𝑃𝑏𝑆𝑂4 )2

Metalurgia extractiva I Página 7

 Si:

𝑃´𝑂2 = 𝑋𝑂2 . 𝜋 = 4% (1𝑎𝑡𝑚) = 0,04 𝑎𝑡𝑚

𝑃´𝑆𝑂2 = 𝑋𝑆𝑂2 . 𝜋 = 12% (1𝑎𝑡𝑚) = 0,12 𝑎𝑡𝑚


𝐾´ > 𝐾𝑒

0,024 > 3,89 𝑥 10−5 , 𝐺𝑇 > 0 (𝐹𝑎𝑠𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑃𝑏𝑆𝑂4 )

b) Con 1% de O2 en el gas ¿Qué presión parcial de SO2 es necesaria para formar el

PBO.PbSO4?

𝐾´ < 𝐾𝑒 , ∆𝐺 < 0 → 𝐹𝑜𝑟𝑚𝑎𝑟 PBO. PbSO4

1
(𝑃´𝑂2 )2 (𝑃´𝑆𝑂2 ) < 3,89 𝑥 10−5

1
(0,01)2 (𝑃´𝑆𝑂2 ) < 3,89 𝑥 10−5

𝑃´𝑆𝑂2 < 3,89 𝑥 10−5

c) Calcular la presión máxima de SO2 a la cual el Pb y PbO pueden coexistir a 1100°K bajo
condiciones de equilibrio.

− ∆𝐺°𝑇
log 𝐾𝑒 =
2,303 𝑅𝑇

*)
2𝑃𝑏 + 𝑂2 = 2𝑃𝑏𝑂

𝑎2 𝑃𝑏𝑂 − ∆𝐺°𝑇
log 2
=
𝑎 𝑃𝑏 . 𝑃𝑂2 2,303 𝑅𝑇

1 − (−209768 𝐽/𝑚𝑜𝑙)
log ( )=
𝑃𝑂2 𝐽
2,303 ( 8,314 ) (1100°𝐾)
𝑚𝑜𝑙
log 1 − log 𝑃𝑂2 = 9,95

log 𝑃𝑂2 = 9,95 (𝟏)

Metalurgia extractiva I Página 8

 *)
𝑃𝑏𝑆 + 3⁄2 𝑂2 = 𝑃𝑏𝑂 + 𝑆𝑂2

(𝑎𝑃𝑏𝑂 )(𝑃𝑆𝑂2 ) − (−318 422 𝐽/𝑚𝑜𝑙)

log =
(𝑎𝑃𝑏𝑆 )(𝑃𝑂2 ) 2,303 (8,314 𝐽 / 𝑚𝑜𝑙°𝐾)(1100°𝐾)

3
log 𝑃𝑆𝑂2 − log 𝑃𝑂2 = 15,12 (𝟐)
2

𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝟏) 𝑦 (𝟐)

3
log 𝑃𝑆𝑂2 = 15,12 − (9,95)
2

log 𝑃𝑆𝑂2 = 0,195

𝑃𝑆𝑂2 = 1,57 𝑎𝑡𝑚

6. El análisis de una mata de cobre es de 30% Cu. Calcular el % de Fe y el % de S para cada una de
las suposiciones estequiométricas siguientes:

(Por comodidad se tomara de base 100g de mata)

Desarrollo

a) La mata es una mezcla de Cu2S y FeS.

160𝑔 𝐶𝑢2 𝑆
Hay 30g de Cu; 30𝑔 𝐶𝑢 × = 37.5𝑔 𝐶𝑢2 𝑆
128𝑔 𝐶𝑢
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑆 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑎 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢2 𝑆
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑆 = 100 − 37.5
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑆 = 62.5𝑔

56𝑔 𝐹𝑒
Con 62.5g de FeS; 62.5𝑔 𝐹𝑒𝑆 × = 39.7727𝑔 𝐹𝑒
88𝑔 𝐹𝑒𝑆

Masa de S:
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢2 𝑆 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑆 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆 = 37.5 − 30 + 62.5 − 39.7727
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆 = 30.2273

%𝐹𝑒 = 39.7727%
%𝑆 = 30.2273%

Metalurgia extractiva I Página 9

 b) La mata es una mezcla de 95% de Cu2S y FeS; el resto es sílice y otros compuestos que
no tienen Cu, Fe ó S.

160𝑔 𝐶𝑢2 𝑆
Hay 30 g de Cu; 30𝑔 𝐶𝑢 × 128𝑔 𝐶𝑢
= 37.5𝑔 𝐶𝑢2 𝑆
95g son de Cu2S y FeS, entonces; 95 − 37.5 = 57.5𝑔 𝐹𝑒𝑆

56𝑔 𝐹𝑒
57.5𝑔 𝐹𝑒𝑆 × = 36.59𝑔 𝐹𝑒
88𝑔 𝐹𝑒𝑆
Masa de S:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢2 𝑆 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑆 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆 = 37.5 − 30 + 57.5 − 36.59
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆 = 28.41

%𝐹𝑒 = 36.59%
%𝑆 = 28.41%
c) La mata es 10% de Fe3O4, 85% de Cu2S y FeS; los compuestos del restante no contienen
Cu, Fe ó S.
160𝑔 𝐶𝑢2 𝑆
Hay 30g de Cu; 30𝑔 𝐶𝑢 × 128𝑔 𝐶𝑢
= 37.5𝑔 𝐶𝑢2 𝑆
85g son de Cu2S y FeS, entonces; 85 − 37.5 = 47.5𝑔 𝐹𝑒𝑆

56𝑔 𝐹𝑒
47.5𝑔 𝐹𝑒𝑆 × = 30.22727𝑔 𝐹𝑒
88𝑔 𝐹𝑒𝑆

Masa de Fe retenida en los 10% de Fe3O4 (10 gramos del compuesto)

168𝑔 𝐹𝑒
10𝑔 𝑑𝑒𝐹𝑒3 𝑂4 × = 7.2414𝑔 𝐹𝑒
232𝑔 𝐹𝑒3 𝑂4

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐹𝑒 = 7.2414 + 30.22727

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐹𝑒 = 37.46867 𝑔
Masa de S:
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢2 𝑆 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑆 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆 = 37.5 − 30 + 47.5 − 30.22727
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆 = 24.77273𝑔

%𝐹𝑒 = 37.46867%
%𝑆 = 24.77273%

Metalurgia extractiva I Página 10

7. 1000 kg de un mineral de cobre (compuesto de Cu2S, FeS2 y SiO2) que analiza 10% de Cu y 34%
de Fe; es fundido en un horno de reverbero usando CaCO3 puro como fundente. La escoria
debe contener 45% de FeO, 35% de SiO2 y 20% de CaO. Calcular:
a) El peso de escoria producida
b) El peso de caliza necesaria
c) El peso y grado de la mata
d) El volumen teórico de aire usado
e) Prepare un cuadro resumen de balance metalúrgico del horno.
Desarrollo

a) peso de escoria producida

Base= 100Kg

 balance parcial de SiO2

mineral
SiO2 en el mineral = SiO2 en la escoria Cu2S 125 10% Cu 100
FeS 728.57 34%Fe 340
146.43=0.35 E SiO2 146.43 SiO2 146.43
E= 418.37

b) el peso de caliza necesaria

 balance parcial de CaO

CaO en el fundente = CaO en la escoria
CaO en el fundente = 0.20E
CaO en el fundente = 0.20*(418.37) =83.674
100𝑘𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3
83.674kgCaO
56𝐾𝑔 𝐶𝑎𝑂
Peso de CaCO3= 147.42 kg.

c) el peso y el grado de mata

 balance parcial de Fe
Fe en el FeS2= Fe como FeS + Fe como FeO
56 𝑘𝑔𝐹𝑒 56𝑘𝑔𝐹𝑒
728.57kg FeS2*120𝐾𝑔𝐹𝑒𝑠2= Fe como FeS + 88.266*72𝐾𝑔 𝐹𝑒𝑜

Fe como FeS= 193.57

mata
FeS= 193.57kg Fe (88kg FeS/ 56kg Fe)
FeS= 304.18 Kg Cu2S 125 Cu 100
FeS 304.18 Fe 193.57
429.18 S 135.61

100
%Cu=429.18 ∗ 100 = 23.3%

Metalurgia extractiva I Página 11

d) el volumen teórico del aire usado

O2 ( teorico) = O2 en SO2 + O2 en FeO

16𝑘𝑔𝑂
O2 en FeO = 188kg FeO*72𝐾𝑔 𝐹𝑒𝑂

O2 en FeO= 41.84Kg

S en concentrado = S en mata + S en escoria

413.57kg = 135.5 + S en escoria

S en escoria = 277.97 kg
64𝑘𝑔 𝑆𝑂2
Peso de SO2 = 277.97kgS* 32𝐾𝑔 𝑆

Peso SO2= 555.94Kg

2∗16 𝑘𝑔 𝑂
O2 en SO2 = 555.94kg SO2*64𝐾𝑔 𝑆𝑂2

O2 en SO2= 277.97 Kg

O2 ( teorico) = 277.97 + 41.84

1𝑘𝑚𝑜𝑙 22.4 𝑚3
O2 ( teorico) = 319.81 kg* ∗ = 223.66 𝑚3 𝑑𝑒 𝑂2
32𝑘𝑔 𝑂2 𝑘𝑚𝑜𝑙

223.66 / 0.21 = 1065.05m3

e) cuadro resumen

ENTRADA PESO MOLES SALIDA PESO MOLES

mineral mata
Cu2S 125kg 0.7813 Cu2S 125kg 0.7813
FeS2 728.57kg 6.0714 FeS 304.2kg 3.4566
SiO2 146.43kg 2.4405
escoria
fundente FeO 188.3kg 2.6148
CaCO3 149.41kg 1.4942 SiO2 146.4kg 2.4405
CaO 83.67kg 1.4992
aire
O2 319.81kg 9.9936 gases
N2 1052.67kg 37.5951 SO2 555.94kg 8.6862
N2 1052.67kg 37.5951
CO2 65.71kg 1.4942
TOTAL 2521.89kg 58.3761 TOTAL 2521.89kg 58.5629

Metalurgia extractiva I Página 12

8. Se tuesta ZnS con un exceso de aire de 50% por arriba del que se necesita para la reacción:

𝑍𝑛𝑆 + 1.5𝑂2 → 𝑍𝑛𝑂 + 𝑆𝑂2

a) Calcule la composición del gas de tostación en % volumen.
b) Prepare un balance de calor para el proceso (base 1 kg. De ZnS) si se introducen los
reactivos a 25°C y los productos se extraen a 900°C.
c) La tostación se efectúa en un horno cilíndrico de cama fluidizada con dimensiones:
diámetro interno 2m, altura interna 5m. La superficie cilíndrica y los extremos están
recubierto de ladrillo refractario de 0.25 m de espesor y conductividad térmica media
k = 1.5 W/m.°K. La temperatura interior del revestimiento es 900°C y la exterior,
100°C. La rapidez de alimentación de ZnS es 5000 Kg/hr. Calcule el exceso de calor
disponible en el horno para la producción de vapor en Kj/hr.

Desarrollo
a)
 BASE DE CÁLCULO: 1000 Kg. ZnS

 1Kmol ZnS * 1000 KgZnS = 10.309 Kmol ZnS

97Kg ZnS

o Por balances estequiométricos, se pueden realizar los siguientes cálculos:

10.309 ZnS(s) + 15.464 O2(g) = 10.309 ZnO(s) + 10.309 SO2(g)

 O2 teórico = 15.464 Kmol O2

 % Exceso O2 = (Exceso de O2/O2 teórico)*100

50 = (Exceso de O2/15.464 Kmol O2)*100
Exceso O2 = 7.732 Kmol O2

o N2 teórico = 15.464 Kmol O2 * (3.762 Kmol N2/Kmol O2)

N2 teórico = 58.176 Kmol N2

o N2 exceso = 7.732 Kmol O2 * (3.762 Kmol N2/Kmol O2)

N2 exceso = 29.088 Kmol N2

 Balance parcial de aire:

Kmoles O2 N2 Aire

Teórico 15.464 58.176 73.640

Exceso 7.732 29.088 36.820

Total 23.196 87.264 110.460

Metalurgia extractiva I Página 13

 Por lo tanto, la composición del gas es la siguiente:

Moles Gas = Moles de SO2 + Moles de N2 (total) + Moles O2(exceso)

Moles Gas= 10.309 + 87.264 + 7.732 = 105.305 moles

% SO2 = 10.309/105.305 = 9.79%

%N2 (total) = 87.264/105.305 = 82.87%

%O2 (exceso) = 7.732/105.305 = 7.34%

b)

Balance de energía:

ENTRADA Kmoles KJ SALIDA Kmoles KJ

1. Conc. de 1. Calcina de Zn
Zinc: 10.309 0  ZnO 10.309 452 209.539
 ZnS

2. Gases:
2. Aire: 23.196 0  O2 7.732 220 261.937
 O2 87.264 0  N2 87.264 2 367 844.192
 N2  SO2 10.309 455 312.001

3. Pérdidas: 597 153.932

4,557,608.900 4. Exceso de
1. Calor de Calor: 464 827.296
Oxidación:

TOTAL: 4 557 608.900 TOTAL: 4 557 608.900

 BASE DE CÁLCULO:

𝐓𝐬
𝐓𝐞
𝐐 = ∑(𝐦 ∫ 𝐂𝐩. 𝐝𝐓)𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 − ∑(𝐦 ∫ 𝐂𝐩. 𝐝𝐓)𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐝𝐚 + ∑ ∆𝐇°𝐑 ,𝟐𝟗𝟖°𝐊 +𝐏
𝟐𝟗𝟖
𝟐𝟗𝟖

𝐓𝐞
 CÁLCULO DE: ∑(𝐦 ∫𝟐𝟗𝟖 𝐂𝐩. 𝐝𝐓)𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐝𝐚

𝑇 298 298
o Σ(m∫298
𝑒
𝑐𝑝. 𝑑𝑡)e = (m∫298 𝑐𝑝. 𝑑𝑡)conc. + (m∫298 𝑐𝑝. 𝑑𝑡)aire

𝟐𝟗𝟖
o (𝒎 ∫𝟐𝟗𝟖 𝑪𝒑. 𝒅𝑻)𝒄𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒚 𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝟎 (Debido a que su temperatura de salida
es 298°K

Metalurgia extractiva I Página 14

  CÁLCULO DE: 𝛴𝛥𝐻𝑅,298°𝐾

o ΣΔHR,298 = ΣH298,PROD – ΣH298,REACT

ΣΔHR,298 = 10.309*(-350.5*103) + 10.309*(-296.8*103) – 10.309*(-205.2*103) – 15.464*(0)

ΣΔHR,298 = - 4,557,608.900 KJ
𝐓𝐞
 CÁLCULO DE: ∑(𝐦 ∫𝟐𝟗𝟖 𝐂𝐩. 𝐝𝐓)𝐒𝐀𝐋𝐈𝐃𝐀

𝑇 1173 1173
 Σ(m∫298
𝑠
𝑐𝑝. 𝑑𝑡)S = (m∫298 𝑐𝑝. 𝑑𝑡)calcina + (m∫298 𝑐𝑝. 𝑑𝑡)gases

𝟏𝟏𝟕𝟑 𝟏𝟏𝟕𝟑
 (m∫𝟐𝟗𝟖 𝒄𝒑. 𝒅𝒕)calcina = (m∫𝟐𝟗𝟖 𝒄𝒑. 𝒅𝒕)ZnO

1173 1173
(m∫298 𝑐𝑝. 𝑑𝑡 )calcina = (10.309) x ∫298 (48.99 + 5.1 ∗ 10−3 𝑇 − 9.12 ∗ 105 𝑇 −2 )𝑑𝑇

1173
(m∫298 𝑐𝑝. 𝑑𝑡 )calcina = 452,209.539 KJ

𝟏𝟏𝟕𝟑 𝟏𝟏𝟕𝟑 𝟏𝟏𝟕𝟑 𝟏𝟏𝟕𝟑

 (m∫𝟐𝟗𝟖 𝒄𝒑. 𝒅𝒕)gases = (m∫𝟐𝟗𝟖 𝒄𝒑. 𝒅𝒕)𝑶𝟐 + (m∫𝟐𝟗𝟖 𝒄𝒑. 𝒅𝒕)𝑵𝟐 + (m∫𝟐𝟗𝟖 𝒄𝒑. 𝒅𝒕)𝑺𝑶𝟐

1173 1173
 (m∫298 𝑐𝑝. 𝑑𝑡)𝑂2 = 7.732 x ∫298 (29.96 + 4.18 ∗ 10−3 𝑇 − 1.67 ∗ 105 𝑇 −2 )𝑑𝑡
1173
(m∫298 𝑐𝑝. 𝑑𝑡)𝑂2 = 220 261.937 KJ

1173 1173
 (m∫298 𝑐𝑝. 𝑑𝑡)𝑁2 = 87.264 x ∫298 (27.87 + 4.27 ∗ 10−3 𝑇)𝑑𝑡
1173
(m∫298 𝑐𝑝. 𝑑𝑡)𝑁2 = 2 367 844.192 KJ

1173 1173
 (m∫298 𝑐𝑝. 𝑑𝑡)𝑆𝑂2 = 10.309*∫298 (49.96 + 4.77 ∗ 10−3 𝑇 − 10.46 ∗ 105 𝑇 −2 )𝑑𝑡
1173
(m∫298 𝑐𝑝. 𝑑𝑡)𝑆𝑂2 =455,312.001 KJ

𝐞 𝐓
 ∑(𝐦 ∫𝟐𝟗𝟖 𝐂𝐩. 𝐝𝐓)𝐒𝐀𝐋𝐈𝐃𝐀 = 𝟑 𝟒𝟗𝟓 𝟔𝟐𝟕. 𝟔𝟔𝟗 𝑲𝑱.

 CÁLCULO DE: PERDIDAS

𝛥𝑇
o 𝑃 = −𝐾 𝑥 𝐴 𝑥 𝛥𝑆
𝑊 (100−900)º𝐾
o 𝑃 = − (1.5 º𝐾) 𝑥 (11𝜋 𝑚2) 𝑥
𝑚 (0.25 𝑚)

𝐽
o 𝑃 = 52,800𝜋 𝑥 (3600 . ℎ) 𝑥 (1ℎ)
𝑊

o P = 597,153.932 KJ

Metalurgia extractiva I Página 15

  CÁLCULO DE: CALOR (Q):

𝐓𝐬
𝐓𝐞
𝐐 = ∑(𝐦 ∫ 𝐂𝐩. 𝐝𝐓)𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 − ∑(𝐦 ∫ 𝐂𝐩. 𝐝𝐓)𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐝𝐚 + ∑ ∆𝐇°𝐑 ,𝟐𝟗𝟖°𝐊 +𝐏
𝟐𝟗𝟖
𝟐𝟗𝟖

o Q = 3 495 627.669 – 4 557 608.900

o Q = -464 827. 296 … (EXCESO DE CALOR)

9. Un concentrado de cobre contiene 20% de Cu y 40 % de S. los minerales de mena son CuFeS2 y

FeS2, la ganga restante es SiO2.
a) Calcule el número de moles de Fe, Cu, S y SiO2 en 1 kg de concentrado.
b) El concentrado (25°C) se somete a fusión destellante con aire enriquecido con oxígeno
( 25°C) para dar una mata con 40% de Cu. Todo el oxígeno en el soplo se consume. se
supone que la mata es una mezcla estequiometrica de Cu2S y FeS. La escoria es Fe2SiO4
estequiometrico. Calcule el número de moles de Cu2S y FeS en la mata y de FeO y SiO2
en la escoria y calcule la adición de sílice necesaria y el oxígeno total en el soplo, todo
por kg de concentrado.
c) La mata y la escoria se pican a 1250 °C, los gases( SO2+ N2) se retiran a 1300 °C. efectué
un balance de calor para el proceso y calcule el contenido de N2 de los gases del horno
y el % de O2 en el aire enriquecido. Las pérdidas de calor del horno se toman como
500KJ/ Kg de concentrado. Se supone que las entalpias de las reacciones:
CuS + FeS = CuFeS2 y Cu2S + FeS = mata liquida, son iguales a cero

Desarrollo
183𝑘𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2
a) CuFeS2= 200 kgCu* 64𝑘𝑔𝐶𝑢
= 575kg de CuFeS2
S total = S en CuFeS2 + S en FeS2
2𝑥32𝑘𝑔𝑆
400 = 575 kg CuFeS2*184 𝑘𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 + S en FeS2
S en FeS2= 200kg
120𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2
FeS2= 200kg S* 2𝑥32 𝑘𝑔 𝑆
= 375 kg
56𝐾𝑔𝐹𝑒
Fe en CuFeS2= 575kg CuFeS2*184𝐾𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2= 175 kg en CuFeS2
56𝑘𝑔𝐹𝑒
Fe en FeS2= 375kg FeS2*120𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2= 175 kg en FeS2
Fe total = 175 + 175 = 350 Kg de Fe

Metalurgia extractiva I Página 16

 moles
CuFeS2 575kg Cu 200 3.125
FeS2 375kg Fe 350 6.25
SiO2 50kg S 400 12.5
1000kg SiO2 50 0.333
1000kg

160𝑘𝑔 𝐶𝑢2𝑆 200

b) 200kg de Cu* 2𝑥64 𝑘𝑔𝐶𝑢
=250kg de Cu2S 𝑤 𝑚𝑎𝑡𝑎
= 40%
Wmata= 500 kg
W mata = peso de Cu2S + peso de FeS
500kg = 250 + peso de FeS
Peso de FeS = 250 kg Mol de Cu2S= 1.5625
Mol de FeS = 2.841
Fe entrada = Fe en mata + Fe en escoria
56𝑘𝑔𝐹𝑒
350kg = 250kgFeS*88𝑘𝑔𝐹𝑒𝑆 + Fe en escoria
Fe en escoria= 190.909kg

204𝑘𝑔 𝐹𝑒2𝑆𝑖𝑜4
Fe2SiO4= 190.909kgFe*
2𝑥56𝑘𝑔𝐹𝑒
Fe2SiO4=347.726 kg

204 kg-------2x72kg 204 kg -------- 60

347.726 kg------ xg FeO 347.726 kg-------xkg SiO2

FeO= 245.454kg SiO2= 102.272 kg

Mol de FeO = 3.4 mol de SiO2= 1.7

Adición de sílice = 102.272 – 50

Adición de sílice = 52.272 kg SiO2

 O2 entrada = O2 en FeO + O2 en SO2

16𝑘𝑔 𝑂
O2 entrada = 245.454kg* + O2 en SO2
72𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑂

O2 entrada = 54.545 kg + 259.091

O2 entrada =313.636 kg

Metalurgia extractiva I Página 17

  S entrada = S en SO2 + S en mata
32𝑘𝑔 𝑆 32𝑘𝑔 𝑆
400 kg = S en SO2 + 250 kg Cu2S* + 250 kg FeS*
160 𝑘𝑔 𝐶𝑢2𝑆 88𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆

S en SO2= 259.091 kg
64𝑘𝑔 𝑆𝑂2
SO2= 259.091 kgS* 32 𝑘𝑔 𝑆
= 518.182 kg SO2

2𝑥16 𝑘𝑔 𝑂
O2 en SO2 = 518.182 kg SO2*64 𝑘𝑔 𝑆𝑂2 = 259.091 kg

ENTRADA PESO SALIDA PESO

mata
CuFeS2 575kg Cu2S 250kg
FeS2 375kg FeS 250kg
SiO2 50kg
escoria
adición FeO 245.454kg
SiO2 52.272kg SiO2 102.272kg

aire
O2 313.636kg gases
N2 SO2 518.182kg
N2

TOTAL 1365.908kg TOTAL 1365.908kg

Metalurgia extractiva I Página 18