Cribado o tamizado.

El cribado es un proceso mecánico que separa los materiales de

acuerdo a su tamaño de partícula individual. Esto se cumple proporcionando un
movimiento en particular al medio de cribado, el cual es generalmente una malla o una
placa perforada, esto provoca que las partículas más pequeñas y que el tamaño de las
aberturas (del medio de cribado) pasen a través de ellas como finos y que las partículas
más grandes sean acarreadas como residuos.
También el cribado o tamizado también se define como una operación básica galénica,
que tiene por objeto separar las distintas fracciones de una mezcla pulverulenta o
granulado en función de su tamaño.
Ejemplo:

Cemento
El cemento es un aglomerante hidráulico empleado en la construcción de edificios y de
obras civiles. Es un polvo fino que se obtiene moliendo la escoria de una mezcla de arcilla
y piedra caliza calcinada a altas temperaturas. Cuando se añade agua al cemento se forma
una pasta que, poco a poco, se va endureciendo hasta alcanzar una consistencia pétrea. Se
puede mezclar con arena y grava (árido grueso) para formar mortero y
Existen dos tipos de cemento: los naturales y los artificiales. Los cementos naturales se
obtienen de materiales naturales que tienen una estructura análoga a la del cemento y sólo
requieren su calcinación y molienda para proporcionar cemento hidráulico en polvo. El
número de cementos artificiales es grande y se encuentra en aumento. Cada tipo tiene una
composición y una estructura mecánica diferentes y tiene unos usos y propiedades
específicos. Los cementos artificiales se pueden clasificar en cemento portland (que
recibe su nombre de la ciudad de Portland, en el Reino Unido) y cemento aluminio.
Producción:
El proceso portland, que representa, con gran diferencia, la mayor parte de la producción
mundial de cemento, se ilustra en la Figura 93.16. Comprende dos etapas: la fabricación
de la escoria y el molido de la misma. Las materias primas utilizadas para la fabricación
de la escoria son materiales calcáreos, como la piedra caliza, y arcillosos, como la arcilla.
Las materias primas se mezclan y se muelen en seco (proceso seco), o con agua (proceso
húmedo). La mezcla pulverizada se calcina en hornos inclinados rotatorios o verticales a
una temperatura que va de 1.400 a 1.450 °C. Al salir del horno, la escoria se enfría
rápidamente para evitar la conversión del silicato tricálcico, principal ingrediente del
cemento portland, en silicato bicálcico y óxido de cal.

La composición química del cemento portland es la siguiente:

óxido de calcio (CaO): 60 al 70 %

dióxido de silicio (SiO2) (incluyendo un 5 % de SiO2 libre): 19 al 24 %
trióxido de aluminio (Al3O3): 4 al 7 %
óxido férrico (Fe2O3): 2 al 6 %
óxido de magnesio (MgO): menos del 5 % El cemento aluminoso produce mortero u
hormigón de alta resistencia inicial. Se fabrica a partir de una mezcla de piedra caliza y
arcilla con un alto contenido de óxido de aluminio (sin extensores), la cual se calcina a
unos 1.400ι°C. La composición química del cemento aluminoso es, aproximadamente, la
siguiente:

óxido de aluminio (Al2O3): 50 %

óxido de calcio (CaO): 40 %
óxido férrico (Fe2O3): 6 %
dióxido de silicio (SiO2): 4 % La escasez de combustibles conduce al aumento de la
producción de los cementos naturales, en especial los que utilizan tobas (cenizas
volcánicas). Si es necesario, éstas se calcinan a 1.200ι°C, en lugar de los 1.400 a 1.450ι°C,
que se necesitan para la fabricación de portland. La toba debe contener un 70-80 % de
sílice libre amorfa y un 5-10 % de cuarzo. Con la calcinación, la sílice amorfa se
transforma parcialmente en tridimita y cristobalita.
hormigón.
Cribado del cemento. Dado que es un material tan desecante, el cemento suele recoger
humedad del ambiente formado pequeños grumos como piedras. Es entonces que se lo
tamiza antes de emplearlo en la elaboración de una mezcla de construcción.
Fuente: http://www.ejemplos.co/15-ejemplos-de-tamizado/#ixzz5FVLBdQvq
http://grupounorephormigon.blogspot.com/2014/09/metodo-de-elaboracion-
cemento-el.html
http://grupounorephormigon.blogspot.com/2014/09/metodo-de-elaboracion-
cemento-el.html