PLAN DE MANTENIMIENTO AUTONOMO

INTRODUCCION

El mantenimiento autónomo es uno de los seis pilares del TPM (Mantenimiento productivo
total) es una metodología de mejorar que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad
prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los
conceptos de:

 Prevención
 cero defectos
 cero accidentes, y participación de las personas.

Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las actividades de
mantenimiento preventivo tradicional, puedan efectuarse no solo por parte del personal de
mantenimiento, sino tambien por el personal de producción, un personal capacitado.

El Mantenimiento autónomo enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los

equipos y las operaciones mediante la reducción de fallas, no conformidades, tiempos de
cambio, y se relaciona de igual forma con actividades de orden y limpieza. Actividades en las
que se involucra al personal de producción, con el propósito de aumentar las probabilidades
de mantenimiento del entorno limpio y ordenado

El TPM presenta las siguientes ventajas:

 Mejoramiento de la calidad: los equipos en buen estado producen menos unidades no

conformes.
 Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible.
 Flujos de producción continuos: el balance de la continuidad del sistema no solo
benefician a la organización en funcion a la disponibilidad del tiempo, sino tambien
reduce a la incertidumbre de la planeación.
 Reduccion de gastos de mantenimiento correctivo: las averias son menores, asi mismo
se reduce el ruro de compras urgentes.
 Reducción de costos operativos.

7 pasos son implementados progresivamente para incrementar el conocimiento,

participación y responsabilidad por sus equipos en los operadores:

1- Realizar limpieza e inspección inicial

2- Eliminar las fuentes de contaminación, lugares inaccesibles y elementos
innecesarios
3- Establecer estándares de limpieza, lubricación y apretado de pernos
4- Realizar la inspección general de la maquina
5- Realizar inspecciones generales de los procesos.
6- Mantenimiento autónomo sistemático
7- Practica plena de la autogestión (mejora continua)
 PLAN DE MANTENIMIENTO AUTONOMO

Secadero de 20 marcos TOOGLING

El objetivo de esta unidad es abrir las fibras del cuero y ganar superficies al mismo tiempo.

La funcion de este proceso consiste en estirar el cuero mediante secado y previamente estos
son enganchados en las chapas, donde esté entrara a una cámara de secado, una vez
terminado el proceso de secado estos cueros son desenganchados de las chapas y puestas en
una mesa.

Componentes del Secadero de 20 marcos TOGGLING:

1) Estructura metalica
2) Hogar (Cámara de secado)
3) Estructura metalica para rieles
4) Mando de control
5) Chapa metalica
6) Motor eléctrico
7) Ventilador
1
8) Presostato 3
9) Tubos de vapor (serpertin)
10) termostato

8
 Inspección y mantenimiento de los elementos de control

 Calibración del termostato e higrómetro

 Tablero de control
 Lubricación de chapas metálicas
 Motor eléctrico
 Cadenas de desplazamiento
 Rodamientos de desplazamiento
 Ventiladoras
 Válvulas

Nuestro mantenimiento autónomo se dividirá en en 4 FASES para la máquina de Secado

Toogling de 20 marcos.

FASE 1:

Sistema de desplazamiento de chapas

A
 D E

FASE 1 ACTIVIDAD
A: PERNO DE LA ABRAZADERA Limpiar para eliminar polvo y suciedad
principalmente en los pernos del las placas;
apretar pernos, para evitar fallas en el
movimiento constante
B: POLEAS Limpiar para eliminar polvo y suciedad ;
engrasar y lubricar para evitar fallas en el
desplazamiento
C: FILTRO HIDRAULICO Limpiar para eliminar polvo y suciedad ;
Inspeccionar y ajustar para evitar fallas
D:PERNOS DE LAS PLACAS
E: BRAZO DE LAS PLACAS
Limpiar para eliminar polvo y suciedad;
principalmente en los pernos y ajustar para
evitar fallas en la manipulación de las placas.
Limpiar y eliminar suciedad ; principalmente
lubricar ejes de los brazos para evitar falla en
la manipulación de las placas.

Sistema de mando de control

A1 B1

C1

FASE 1 ACTIVIDAD
A1: TABLERO DE CONTROL Limpiar para eliminar polvo y suciedad ,
inspeccionar y controlar estándares de
funcionamiento y ajustar para evitar fallas
B1: PRESOSTATO Limpiar para eliminar polvo y suciedad ;
inspeccionar y verificar equipo, para evitar
fallas
C1: SENSORES DE TEMPERATURA Y PRECION Limpiar para eliminar polvo y suciedad ;
Inspeccionar para evitar fallas
 sistema de ventilación

A3 B3 C3

FASE 1 ACTIVIDAD
A3: ASPAS DE VENTILADOR Inspeccionar elemento
B3: MOTOR DE VENTILADOR Inspeccionar y lubricar eje del motor
C3: CABLES ELECTRICOS Limpiar y ordenar cables del ventilador
Sistema de Secado

A4

B4
C4
 FASE 1 ACTIVIDAD
A4: CONDUCTOS DE VAPOR Inspeccionar Conductos de vapor ; verificar
que no exista fugas
B4: ENTRADA DE CONDUCTO DE VAPOR Limpiar y quitar suciedad de la salida del
vapor, quitar elementos de obstrucción del
conductor de vapor
C4 : CUARTO DE SECADO Limpiar y quitar suciedad del cuarto de
secado, inspección de la cámara para evitar
posibles fallas en el proceso

FASE 2 y 3

Inspección general de la maquina “Secadora de 20 marcos TOGGLING”

Para esta fase haremos en check list para verificar que todo este bajo los estándares del inicio del
proceso

CHECK-LIST

Técnico: Fecha:
cliente
Mantenimiento Si No Observaciones
Limpieza externa de la maquina
Limpieza del mando de
contro(botones,interruptores,pantallas)
Lubricacio de poleas
Revicion de fugas del sistema hidraulico
Ajuste de pernos
Lubricación de las placas
Verificación de presostato
Verificación del termostato
Engrasado de las rieles
Inspección de sensores
Verificación su no existe fugas de vapor
Revicion del estado de los motores eléctricos
Revicion del estado de los ventiladores electricos
Inspección de la cámara de secado
Limpieza del cuarto de secado
Orden de cables eléctricos
Fase 4.

En esta etapa esperamos tener una practica plena de la autogestión (mejora continua) de nuestra
maquina, y poder establecer políticas de mantenimiento , para que pueda existir menos fallas, menos
desperdicios y productos de mala calidad

PLANILLA DE MANTENIMIENTO
DIARIAMENTE SEMANALMENTE MENSUALMENTE ANUALMENTE
Revision fugas de Control de Limpiar cámara de Desame completo
vapor termostato secado del equipo
Revicion de fugas de Control del Controlar conexiones Cambio de
liquido hidráulico presostato electricas rodamiento de los
motores
Limpiar tablero y revision de los Limpiar cámara de Cambio de aspas de
paneles de control sensores secado y conductos ventiladores
de vapor
Revision de Lubricar poleas Analizar presostato Inspección de
ventilador eléctrico presostatos
Revicion de motor Engrasar cadenas Inspección de
eléctrico termostatos
Revicion de Limpiar estructura
lubricado de poleas exterior de la camara
Revicion de
engrasado de
cadenas