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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CHOCO

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“DIEGO LUIS CÓRDOBA”

ENSAYOS DE COMPACTACION Y GRANULOMETRIA

PRESENTADO POR

AURA LILIANA DIAZ POSSO

ANGELICA HERNANDEZ PALACIOS

BERTHA CRISTINA LEUDO MOSQUERA

LEIDYS RENTERIA PALMA

YECIR CUESTA PALACIOS

DOCENTE: ING. EDLY STELLA RENTERIA MENA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA: PAVIMENTOS

SEMESTRE: VIII

JUNIO-2018
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Contenido
INTRODUCCION............................................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ..................................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL....................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................................... 4
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................................. 5
MARCO TEORICO .......................................................................................................................................... 6
PROCEDIMIENTO....................................................................................................................................... 9
COMPACTACIÓN DE LOS SUELOS ........................................................................................................... 10
PRÓCTOR ESTÁNDAR .............................................................................................................................. 11
PRÓCTOR MODIFICADO .......................................................................................................................... 12
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .............................................................................................................. 12
PROCEDIMIENTO..................................................................................................................................... 13
GRANULOMETRÍA ....................................................................................................................................... 13
CALCULO DE LOS DIÁMETROS EFECTIVOS ................................................. Error! Bookmark not defined.
CLASIFICACION DEL SUELO ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
ENSAYO DEL PROCTOE ESTANDAR ................................................................ Error! Bookmark not defined.
ENSAYO DEL PROCTOR MODIFICADO ......................................................................................................... 22
RECOMENDACIONES ................................................................................................................................... 23
CONCLUSION.................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................................. 28
ANEXO FOTOGRAFICO ................................................................................... Error! Bookmark not defined.
3

INTRODUCCION
De conformidad a las normas establecidas, se desarrollará el ensayo de PROCTOR, el cual se
describe a continuación. Cada uno de los materiales utilizados, procedimientos y cálculos se
especificarán por medio de los métodos explicados, tanto en la norma, como en las instrucciones
teóricas de clase y los libros especializados en la materia. Por medio de este ensayo se pretende
obtener un dato teórico de la relación entre la humedad y el peso unitario de los suelos compactados
en un molde la cual ayudará a obtener en un futuro un grado de compactación siendo está
relacionada con lo anteriormente dicho respecto al terreno

En la actualidad existen distintos métodos para reproducir en laboratorio las condiciones de


compactación en obra. Todos ellos pensados para estudiar el comportamiento mecánico de los
suelos, además los distintos factores que gobiernan la compactación de los suelos. La
compactación con el proctor es un método por la cual se pretende estudiar el comportamiento de
los suelos a través de los ensayos de compactación con el propósito de conocer y mejorar sus
propiedades ingenieriles. En nuestro caso para el diseño y construcción de estructuras de
pavimento.
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Determinar la relación entre la humedad y el peso unitario de los suelos compactados en un molde
de un tamaño dado con un martillo de 2.5 kg (5.5 lb.) que cae desde una altura de 305 mm (12"),
la cual se procederá a calcular la humedad optima de compactación y la densidad seca máxima
que puede obtenerse al aplicar al suelo una energía determinada.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Hallar el Contenido de Humedad Óptima del material de sub-base para energía normal
y modificada.
• determinar la Densidad Seca del material de sub-base para energía normal y
modificada.
• Calcular la densidad humedad a la sub-base de la energía normal y modificada.
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JUSTIFICACIÓN

Es de gran importancia para el ingeniero civil conocer los métodos más comunes y utilizados en
el mundo de la ingeniería para la compactación de suelos, ya que adquiriendo el conocimiento
este, posee las herramientas para su posterior aplicación en el estudio de la compactación de suelos
y lo pueda aplicar también en el diseño de estructuras de pavimentos.
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MARCO TEORICO

El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un material


mediante medios mecánicos. El incremento de la densidad se obtiene por medio de la disminución
de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacíos que se encuentra en el material,
manteniendo el contenido de humedad relativamente constante.

En la vida real, la compactación se realiza sobre materiales que serán utilizados para relleno en la
construcción de terraplenes. El suelo está constituido por infinidad de partículas y la variedad en
el tamaño de estas es ilimitada. Cuando se comenzaron las investigaciones sobre las propiedades
de los suelos se creyó que sus propiedades mecánicas dependían directamente de esta distribución
en tamaños. Sin embargo, hoy sabemos que es muy difícil deducir con certeza las propiedades
mecánicas de los suelos a partir de su distribución granulométrica.

El análisis Granulométrico Es la determinación de los tamaños de las partículas de una cantidad


de muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por sí solo, se emplea junto con otras propiedades
del suelo para clasificarlo, a la vez que nos auxilia para la realización de otros ensayos. En los
suelos granulares nos da una idea de su permeabilidad y en general de su comportamiento
ingenieril, no así en suelos cohesivos donde este comportamiento depende más de la historia
geológica del suelo.

El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas:

Analítica.

Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de suelo menor de ese
tamaño (porcentaje respecto al peso total).
Gráfica.
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Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa en escala
logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es el porcentaje del suelo
menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total). A esta gráfica se le denomina Curva
Granulométrica.

Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos de tamaños:

1. Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.

2. Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.

3. Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.

4. Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.

En el análisis granulométrico se emplean generalmente dos métodos para determinar el tamaño de


los granos de los suelos:

1. Método Mecánico.

2. Método del Hidrómetro.

Análisis Granulométrico Mecánico por Tamizado.

Es el análisis granulométrico que emplea tamices para la separación en tamaños de las partículas
del suelo. Debido a las limitaciones del método su uso se ha restringido a partículas mayores que
0.074 mm. Al material menor que ese se le aplica el método del hidrómetro.

Tamiz:

Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, está formado por un marco
metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas cuadradas. Los tamices del
ASTM son designados por medio de pulgadas y números. Por ejemplo un tamiz 2" es aquel cuya
abertura mide dos pulgadas por lado; un tamiz No. 4 es aquel que tiene cuatro alambres y cuatro
aberturas por pulgada lineal.

Limitaciones del Análisis Mecánico


• No provee información de la forma del grano ni de la estructura de las partículas.
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• Se miden partículas irregulares con mallas de forma regular.

• Las partículas de menor tamaño tienden a adherirse a las de mayor tamaño.

• El número de tamices es limitado mientras las partículas tienen números de tamaños


ilimitados.

• Tiene algún significado cuando se realiza a muestras representativas de suelo.

MATERIALES Y EQUIPOS

• Balanza

• Juego de tamices

• Recipiente para el material

• Cuarteador

• Brocha

• Recipiente para lavado

• Pala

TIPO DE MUESTRA Y CANTIDAD

La muestra es proveniente del rio pando, en sentido Quibdó - pacurita, es una muestra alterada y
su cantidad depende del tamaño máximo que presente la muestra.

TABLA Nº 1 TIPO DE MUESTRA Y CANTIDAD

DIÁMETRO MÁXIMO CANTIDAD DE LA MUESTRA

3” 5000 gr.

2” 4000 gr.

1 ½” 3500 gr.

1” 3000 gr.

¾” 2.500gr.
Para determinar su tamaño máximo sacamos las piedras más grandes de nuestro material y lo
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pasamos por nuestros primeros 4 tamices (2”,1 ½”, 1”, ¾”), que sería el anterior donde se quede
nuestra piedra más grande, que fue de 3”. Por lo tanto nuestra cantidad de muestra seria de 5000
gr.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Se mezcla y amontona la muestra sobre el piso, las paladas deben verterse sobre el centro formando
un cono, de modo que el suelo al vaciarse ruede hacia la base por todas las direcciones. Aplastar
el cono que se había formado con una pala, extendiéndolo y formando una capa circular de espesor
uniforme. Luego se toma esta muestra y con una pala se divide en cuatro partes para luego tomar
los cuartos contrarios.

Con estos cuartos que se toman se vuelven a mezclar y se repite el mismo procedimiento hasta que
se obtenga la cantidad que se necesita.

PROCEDIMIENTO

• Se seca la muestra al aire libre o en el horno

• Se pesa la muestra después de enfriada y se registra el peso.

• Se desmoronan los terrones que se formen en el proceso secado.

• Dejamos que se enfrié para luego pesarlo.

• Se pesa cada uno de los tamices.

• Se lleva la muestra al juego de tamices ordenados de mayor a menor (los mas gruesos arriba
y los más finos abajo) con una cazoleta en la parte de abajo, se coloca la tapa en la parte alta y se
sacude la tapa vigorosamente con un movimiento rotatorio horizontal, se agitan de vez en cuando,
dejándolo caer ligeramente sobre un libro o una superficie blanda. Este procedimiento debe
realizarse por un tiempo aproximado de 15 minutos.

• Luego se pesan cada uno de los tamices con el material retenido en ellos
COMPACTACIÓN DE LOS SUELOS
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Se denomina compactación de suelos al proceso mecánico por el cual se busca mejorar las

Características de resistencia, compresibilidad y esfuerzo deformación de los mismos. Este

Proceso implica una reducción más o menos rápida de los vacíos, como consecuencia de la

Cual en el suelo ocurren cambios de volúmenes de importancia, fundamentalmente

Ligados a pérdida de volumen de aire.

La compactación está relacionada con la densidad máxima o peso volumétrico seco

Máximo del suelo que para producirse es necesario que la masa del suelo tenga una

Humedad determinada que se conoce como humedad óptima.

La importancia de la compactación es obtener un suelo de tal manera estructurado que

Posea y mantenga un comportamiento mecánico adecuado a través de toda la vida útil de

La obra.

Las ventajas que representa una compactación adecuada son:

a) El volumen de vacío se habrá reducido a un mínimo y consecuentemente, su

Capacidad de absorber humedad también se habrá reducido a un mínimo.

b) La reducción de vacíos se debe a que las partículas de menor tamaño han sido

Forzadas a ocupar el vacío formado por las partículas más grandes. De allí que si una

Masa de suelos está bien graduada, los vacíos o poros se reducirán prácticamente a

Cero y se establecerá un contacto firme y sólido entre sus partículas, aumentando la

Capacidad del suelo para soportar mayores pesos.

Los métodos usados para la compactación de los suelos dependen del tipo de los
Materiales con los que se trabaje en cada caso. Los suelos puramente friccionantes
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Como la arena se compactan eficientemente por métodos vibratorios y métodos

Estáticos; en cambio los suelos plásticos, el procedimiento de carga estática resulta el

Más ventajoso. Los métodos usados para determinar la densidad máxima y humedad

Óptima en trabajos de mantenimiento y construcción de carreteras son los siguientes:

PRÓCTOR NORMAL
La prueba consiste en compactar el suelo a emplear en tres capas dentro de un molde de forma y
dimensiones normalizadas, por medio de 25 golpes en cada una de ellas (56 para el Método C) con
un pisón de 2,5 [kg] de peso, que se deja caer libremente desde una altura de 30,5 [cm].

Con este procedimiento Proctor observó que para un


suelo dado, a contenido de humedad creciente
incorporado a la masa del mismo, se obtenían densidades
secas sucesivamente más altas (mejor grado de
compactación). Asimismo, notó que esa tendencia no se
mantenía indefinidamente si no que, al superar un cierto
valor la humedad agregada, las densidades secas
disminuían, con lo cual las condiciones empeoraban. Es
decir, puso en evidencia que, para un suelo dado y a
determinada energía de compactación, existe un valor de “Humedad Óptima” con la cual puede
alcanzarse la “Máxima Densidad Seca”.

El Ensayo Proctor normal también es conocido como Ensayo AASHTO T–99 (American
Association of State Higway and Transportation Officials – Asociación Americana de Agencias
Estatales de Carreteras y Transportes).
PRÓCTOR MODIFICADO
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La prueba consiste en compactar el suelo a emplear en cinco capas dentro de un molde de forma
y dimensiones normalizadas, por medio de 25 golpes en cada una de ellas (56 para el Método C)
con un pisón de 4,5 [kg] de peso, que se deja caer libremente desde una altura de 45,7 [cm].

Todo método de compactación, sea por impacto, como es el caso del Ensayo Proctor, o bien por
amasado, vibración o compresión estática o dinámica, produce estabilización del suelo al
transferirle energía al mismo.

Ciertamente, no existe equipo de compactación aplicable al terreno que sea contraparte o


comparable al ensayo de impacto en el Laboratorio (a diferencia de lo que ocurre en el caso de
ensayos de amasado, vibración o compresión de laboratorio que encuentran su contraparte en los
rodillos pata de cabra, vibro-compactadores, de rueda lisa, etc.).

No obstante ello, es tanta la experiencia que se ha acumulado sobre la prueba patrón Proctor, así
como la gran cantidad de información que da indicio de su eficacia, que desde el comienzo de su
implementación hasta el presente es un método aceptado y referenciado en un sinnúmero de
pliegos de obras.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Se mezcla y amontona la muestra sobre el piso, las paladas deben verterse sobre el centro formando
un cono, de modo que el suelo al vaciarse ruede hacia la base por todas las direcciones. Aplastar
el cono que se había formado con una pala, extendiéndolo y formando una capa circular de espesor
uniforme. Luego se toma esta muestra y con una pala se divide en cuatro partes para luego tomar
13
los cuartos contrarios.

Con estos cuartos que se toman se vuelven a mezclar y se repite el mismo procedimiento hasta que
se obtenga la cantidad que se necesita.

PROCEDIMIENTO

 Se seca la muestra al aire libre o en la estufa.


 Se pesa la muestra después de enfriada y se registra el peso.
 Se desmoronan los terrones que se formen en el proceso secado.
 Dejamos que se enfrié para luego pesarlo.
 Se pesa cada uno de los tamices.
 Se lleva la muestra al juego de tamices ordenados de mayor a menor (los mas gruesos arriba
y los más finos abajo) con una cazoleta en la parte de abajo, se coloca la tapa en la parte
alta y se sacude la tapa vigorosamente con un movimiento rotatorio horizontal, se agitan
de vez en cuando, dejándolo caer ligeramente sobre un libro o una superficie blanda. Este
procedimiento debe realizarse por un tiempo aproximado de 15 minutos.
 Luego se pesan cada uno de los tamices con el material retenido en ellos

GRANULOMETRÍA

CALCULO DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD

Peso de la tara= 222.2gr

Peso de la muestra en estado natural + la tara = 5088gr

Peso de la muestra natural = 5213gr – 222,2gr = 4865.8gr

Peso de la muestra seca + la tara= 4679.2gr

Peso de la muestra seca 4457gr


(𝑊𝑇𝐻)−(𝑊𝑇𝑆)
%𝐻 = (𝑊𝑇𝑆)−(𝑊𝑇)
×100 14

(5088)−(4457)
%𝐻 = (4457)−(222.2) ×100 = 14.90%

Formulas

Wmaterial = Wtamiz + material − Wtamiz

Wmaterial
%retenido = ∗ 100
W final
%pasa = 100% − %retenido acumulado

CALCULO DEL TAMAÑO NOMINAL

MAXIMO NOMINAL = 3”

NOMINAL = 1”

GRANULOMETRIA
TAMIZ Peso Del Peso Del Tamiz Peso % Retenido % Que
% retenido
(mm) (pulg.) Tamiz (gr) + Material (gr) Material Acomulado Pasa
50,000 2" 455 0 0 0,0 0,0 100,0
37,500 11/2" 464 0 0 0,0 0,0 100,0
25,000 1" 442 613 171 3,5 3,5 96,5
19,000 3/4" 448 723 275 5,5 9,0 91,0
12,500 1/2" 442 874 432 8,7 17,7 82,3
9,500 3/8" 462 804 342 6,9 24,6 75,4
4,750 Nº 4 445 1156 711 14,3 39,0 61,0
2,000 Nº 10 404 1109 705 14,2 53,2 46,8
0,425 Nº 40 315 2231 1916 38,7 91,9 8,1
0,150 Nº 100 284 463 179 3,6 95,5 4,5
0,075 Nº 200 294 312 18 0,4 95,8 4,2
FONDO 206 206 4,2 100 0,0
Sumatoria de todo el material que pasa 4955

NOTA: EN EL TAMIZ N°40 ES DONDE QUEDA EL MAYOR % RETENIDO.

CALCULO DEL ERROR


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Wi −Wf
%E = ∗ 100 =
Wi

4457−4455
%E = ∗ 100 = 0.044 % Dentro del rango especificado.
4457

CLASIFICACIÓN DETALLADA DE LA MUESTRA DEL SUELO

Tipo de granos Porcentaje (%)

Grava gruesa 5.5


Grava media 15.2
Grava fina 16,0
Arena gruesa 15,8
Arena media 38,5
Arena fina 4.4
Finos 4,6
Ʃ =100

100% DEL SUELO

% de finos = 4.6%

% de grava = 36.7%

% de Arena =58.7%
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METODO UNIFICADO
Clasificación del suelo

El suelo es grueso granular porque el % que pasa la malla N° 200 es menor al 50%

36.6𝑥100
95,4 %__________100% x= 95.4
36.6% ___________X

X= 38.36% ─ el % es grava 100 − 38.36 = 61.64─ el % es arena


El suelo se clasifica como arena.
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Examinamos la malla N°200 y determinamos que el suelo está limpio porque él %
que pasa la malla N°200 es < 5%.

MÉTODO DE GRADACIÓN

Método de Interpolación lineal

D10

2mm ______________ 47,6

X ______________ 10

0,425mm ______________ 9.0

(2-0,42) ___________ (47.6 – 9.0)

(2 – X) ___________ (47.6– 10)

59.408
2-X=
38.6

X = D10 = 0.461

D30

2mm ______________ 47.6

X ______________ 30

0,42mm ______________ 9

(2-0,42) ___________ (47.6– 9)

(2 – X) ___________ (47.6– 30)

27.808
2-X=
38.6

X = D30 = 1.279
D60
18
4.750mm ______________ 63.4

X ______________ 60

2mm ______________ 47.6

(4.750-2) ___________ (63.4– 47.6)

(4.750 – X) ___________ (63.4– 60)

9.35
4.750 - X =
15.8

X = D60 = 4.15

Calculo del coeficiente de uniformidad (Cu)


Para la arena: Cu > 6

𝐷60
𝐶𝑢 =
𝐷10
4.15
𝐶𝑢 = = 9.0 Cumple
0.461

Calculo del coeficiente de curvatura (Cc)


Para el CC. 1 y 3

(𝐷30)2
𝐶𝑐 =
𝐷10 ∗ 𝐷60

(1.279)2
𝐶𝑐 = = 0.855 NO Cumple
0.461∗4.15
Para que la grava o la arena sea bien gradada se deben cumplir simultáneamente las
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condiciones uniformidad y de curvatura.

En nuestro caso como Cu cumple y cc no cumplen con las condiciones de uniformidad


y curvatura podemos afirmar que nuestra muestra es una (SP) arena mal gradada.

PROCTOR NORMAL METODO N°1

ENSAYO REALIZADO PROCTOR NORMAL METODO N1


DENSIDAD SECA
MOLDE Nº 1 2 3 4
Nº CAPAS 3 3 3 3
Nº GOLPES POR CAPAS 25 25 25 25
HUMEDAD PARA EL ENSAYO DE LA MUESTRA % 2 4 6 8
PESO DEL MOLDE + MUESTRA HUMEDAD
gr
COMPACTADA (GR) 4550 4623 4690 4702.0
PESO DEL MOLDE (GR) gr 3778 3778 3778 3778.0
PESO MUESTRA HUMEDAD COMPACTADA gr 772 845 912 924.0
VOLUMEN MOLDE cm3 943.0 943.0 943.0 943.0
DENSIDAD HUMEDAD Kg/cm3 0.8 0.9 1.0 1.0
DENSIDAD SECA Kg/cm3 0.8 0.9 0.9 0.8
HUMEDAD
PESO DEL AGUA gr
PESO DEL RECIPIENTE (GR) gr 66.6 72.0 95.2 69.0 20
PESO DEL RECIPIENTE + SUELO HUMEDO gr 323.1 395.7 413.8 410.0
PESO DEL RECIPIENTE + SUELO SECO gr 316.0 380.0 390.0 390.0
HUMEDAD % 2.8 5.1 8.1 20.0

NOTA: En la humedad adicionada de los ensayos proctor solo se llegó hasta un 8% de esta,
debido a que hasta punto el material ya se había humedecido por completo, por lo tanto en la
siguiente prueba humedecimos el material hasta 6%.

MAXIMA DENSIDA SECA 0,9 gr/cm^3


CONTENIDO DE HUMEDAD %

Humedad

Wmh: peso de la muestra humedad más la tara.


WMS: peso de la Muestra Seca.
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Wt: peso de la tara.

%Hmd= porcentaje de humedad del molde.

𝑊𝑡𝑚ℎ−𝑊𝑚𝑠
%Humedad = (
𝑊𝑚𝑠−𝑊𝑡
) ∗ 100

323,1−316,0
%Hmd1 = (
316,𝑂−66,6
) ∗ 100 =2,84

395,7−380
%Hmd2 =(
380−72
) ∗ 100 =5,09

413,8−390
%Hmd3 = (
390−95,2
) ∗ 100 =8,07

410−390
%Hmd4 = (
390−69
) ∗ 100 =20

Densidad húmeda

Wmh: peso de la muestra humedad compactada

V: volumen del cilindro 943cm^3


𝑊𝑚ℎ
ϒh = ( )
𝑉

772
ϒh1 = ( ) = 0,8 gr/cm^3
943

845
ϒh2 = ( ) = 0,9 gr/ cm^3
943

912
ϒh3 = ( ) = 0,9gr/ cm^3
944

924
ϒh4 = ( ) = 0,8gr/ cm^3
944
22

ENSAYO REALIZADO PROCTOR MODIFICADO METODO Nº2


DENSIDAD SECA
MOLDE Nº 1 2 3 4
Nº CAPAS 5 5 5 5
Nº GOLPES POR CAPAS 56 56 56 56
HUMEDAD PARA EL ENSAYO DE LA MUESTRA % 2 4 6 8
PESO DEL MOLDE + MUESTRA HUMEDAD COMPACTADA (GR) gr 7358 7667 8265 8397
PESO DEL MOLDE (GR) gr 5331 5331 5331 5331
PESO MUESTRA HUMEDAD COMPACTADA gr 2027 2336 2934 3066
VOLUMEN MOLDE cm3 2124.30 2124.30 2124.30 2124.30
DENSIDAD HUMEDAD Kg/cm3 1.0 1.1 1.4 1.4
DENSIDAD SECA Kg/cm3 1.1 1.3 1.3
HUMEDAD
PESO DEL AGUA gr
PESO DEL RECIPIENTE (GR) gr 160.0 167.2 125.1 225.9
PESO DEL RECIPIENTE + SUELO HUMEDO gr 834.3 603.9 428.9 515.2
PESO DEL RECIPIENTE + SUELO SECO gr 807.0 585.0 415.0 487.0
HUMEDAD % 4.2 4.5 4.8 10.8

CURVA DE COMPACTACION

MAXIMA DENSIDA SECA 1,3 gr/cm^3


CONTENIDO DE HUMEDAD 4,8 %

PARA CALCULAR LOS PORCENTAJE DE HUMEDAD, DENSIDAD, ETC COMO LOS


CALCULOS ANTERIORES
23

RECOMENDACIONES

 Se debe calibrar la balanza antes de pesar.


 Cada recipiente donde se echa la muestra de 6kg. de material de base, debe estar
limpio y seco, para evitar polvo o un aumento de humedad (aparte del agua q se
verterá) en nuestra muestra de afirmado.
 La rapidez de la homogenización garantiza la estabilidad de la humedad deseada,
pero esto no interviene en la mal elaboración del ensayo, puesto que luego se
determina el contenido de humedad actual.
 Al momento de compactar la guía del pisón debe mantenerse ligeramente sobre el
afirmado que se compacta, puesto que si éste es soltado, remueve o taja el material.
 Para sacar las muestras se saca el molde de su soporte y se golpea en la muestra
compactada, hasta que esta se afloje y se retire en forma cilíndrica, luego se procede
a abrirla por la mitad para obtener la muestra intermedia.
 Cada muestra obtenida para la obtención del contenido de humedad real, debe
llevarse rápidamente al laboratorio, puesto que éste pierde fácilmente su humedad
cuando está expuesto al aire.
EVIDENCIA FOTOFRAFICA 24

CUARTEO

PESANDO LA MUESTRA METIENDO AL HORNO


MUESTRA SACADA DEL HORNO 25

TAMIZADO PARA CÁLCULO DE GRANULOMETRÍA


PROCTOR 26
27
CONCLUSIONES

• Al realizar nuestros procedimientos de clasificación del suelo pudimos observar que la


muestra de suelo grueso se puede decir que es una grava fina. También se pudo observar que la
muestra de suelo fino es una arena fina.

• Al aplicar el método granulométrico por tamizado se pueden clasificar los suelos en


gravas arenas y limos.

• El método de análisis granulométrico mecánico es muy sencillo y fácil de aplicar en el


laboratorio.

• Finalmente los objetivos fueron alcanzados y se logró en su totalidad el análisis


granulométrico

• El óptimo Contenido de Humedad del material de sub-base para energía normales 0,9%.

• El óptimo Contenido de Humedad del material de sub-base para energía modificada es


4,8% lo cual indica que se debe quitar un 1,4% de la humedad, ya que el material cuenta
inicialmente con una humedad del 6%

• La densidad máxima para energía normal es de 0,9gr/cm3.

• La densidad máxima para energía modificada es de 1,4 6gr/cm3.


28

BIBLIOGRAFIA

 PROPIEDADES INGENIERILES DE LOS SUELOS Y ELEMENTOS DE ANALISIS EN


MECANICA DE SUELOS (Gabriel Márquez Cárdenas).
 MECÁNICA DE SUELOS (Peter L. Berry David reíd).
 MECÁNICA DE SUELOS (Juárez Badillo, Rico Rodríguez).
29

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