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INFORME DE PRÁCTICAS PREPROFESIONALES

EMPRESA: INDUSTRIA TEXTIL VICHUNA S.A

ÁREA DE PRÁCTICAS: PLANTA DE TRATAMIENTO


DE EFLUENTES

ASISTENTE RESPONSABLE: ING BYRON APOLO

NOMBRE DEL PASANTE: ESTEBAN RUIZ

PERIODO DE PASANTÍAS: SEPTIEMBRE – OCTUBRE DEL 201


1. Tema
a) Análisis y procedimientos en el Laboratorio de los parámetros físicos, químicos y
biológicos para determinar la calidad del agua de la Industria Textil Vichuna S.A
b) Proyecto: Disminución de la concentración de sulfatos en la planta de tratamiento
de efluentes por medio del uso de polvos de hornos cementeros

2. Objetivos
 Determinar la calidad del agua de la planta de tratamiento de efluentes por medio
del análisis de parámetros físicos, químicos y biológicos
 Analizar la reacción de los polvos de hornos cementeros para la reducción de
sulfatos y sulfuros de la planta de tratamiento de efluentes

a) Análisis y procedimientos en el Laboratorio de los parámetros físicos, químicos y


biológicos para determinar la calidad del agua de la Industria Textil Vichuna S.A

3. Introducción

La calidad del agua se determina en base a la medición de los factores físicos, químicos y
biológicos de un sistema acuático, el término calidad del agua tiene una elevada
importancia cuando se la relaciona con el uso del recurso. Lo que significa que una fuente
de agua lo suficientemente limpia que permita la vida de los peces puede no ser apta para
las actividades recreativas del ser humano, además puede resultar inadecuada para el uso
de la industria.
En el presente informe se sustentan las características e importancia de las propiedades
físicas, químicas y biológicas de las muestras de agua de la planta de tratamiento de
efluentes, asimismo se cita los criterios de calidad en base a los parámetros establecidos
por la norma para el tipo de muestras utilizadas en el laboratorio.

4. Marco Teórico
Sólidos y residuos
Se denomina así a los residuos que se obtienen como materia remanente luego de evaporar y
secar una muestra de agua a una temperatura dada. Según el tipo de asociación con el agua,
los sólidos pueden encontrarse suspendidos o disueltos. (Barrenechea, 2009).
 Sólidos en suspensión. Corresponden a los sólidos presentes en un agua residual,
exceptuados los solubles y los sólidos en fino estado coloidal. Se considera que los
sólidos en suspensión son los que tienen partículas superiores a un micrómetro y
que son retenidos mediante una filtración en el análisis de laboratorio.

Color
El color del agua dependerá tanto de las sustancias que se encuentren disueltas, como de las
partículas que se encuentren en suspensión. Se clasifica como “color verdadero” al que
depende solamente el agua y sustancias disueltas, mientras el “aparente” es el que incluye las
partículas en suspensión (que a su vez generan turbidez). El color aparente es entonces el de
la muestra tal como la obtenemos en el sistema a estudiar. Para determinar el color verdadero,
sería necesario filtrar para eliminar todas las partículas suspendidas. (Goyenola, 2007).

Demanda Química de Oxígeno (DQO)


La demanda química de oxígeno, DQO, corresponde a la cantidad de oxígeno requerida para
oxidar completamente por medios químicos los compuestos orgánicos a CO2 y H2O. En la
práctica, la materia orgánica en agua es oxidada por K2Cr2O7 bajo condiciones estrictas (en
medio de ácido sulfúrico concentrado, y a una temperatura de 160 ºC). La cantidad de
oxígeno del dicromato usado, es determinada y expresada como DQO. En aquellos casos que
la fórmula de los compuestos es conocida, la DQO puede ser derivada de la estequiometría.
Se tiene que 1 g eq. de carbohidrato ó 1 g eq. de proteína corresponde 1 g eq. de CO2. Se
debe destacar que la DQO no incluye el oxígeno que convierte el nitrógeno reducido a nitrato.
En cuanto al sulfuro reducido (R-SH S2), sin embargo, es oxidado a sulfuro por los agentes
químicos y por consiguiente se incluye en el valor de DQO. Una importante ventaja de este
método es que cuantifica tanto la materia orgánica disuelta como la partícula. Considerando
el hecho que el tratamiento de aguas residuales tiene que ver con la separación de ambos
tipos de materia orgánica, la DQO medida es ampliamente usada como un parámetro
cuantitativo. (Cisterna, 1997).
La reacción principal utilizando dicromato como agente oxidante puede representarse de un
modo general por la siguiente ecuación:

Microbiología

El agua contiene suficientes sustancias nutritivas para permitir el desarrollo de diferentes


microorganismos entre los más comunes tenemos bacterias y protozoarios, un análisis
bacteriológico del agua por lo general involucra dos ensayos: la estimación del número de
bacterias de acuerdo con el conteo total en placa y la determinación, más significativa, de
la presencia y ausencia del grupo coliforme

5. Materiales y Reactivos

Determinación de sólidos suspendidos totales

 Muestras de agua de los puntos 2, 3, 4, 5 y descarga


 Balanza analítica con sensibilidad de 0.0001 g
 Estufa con regulación de temperatura para mantener un nivel de 103 – 105° C
 Desecador
 Equipo de filtración
 Bomba de vacío o sistema de vacío
 Vaso de precipitación
 Pipeta
 Pinzas
 Filtro de 1,2 micrómetros
 Cono Himhoff
 Espectrofotómetro Hach
 2 celdas de 10 ml.
 Agua destilada
Determinación de color verdadero

 Muestras de agua de los puntos 2 y 4.


 2 celdas de 10 ml.
 Pipetas automáticas.
 Vaso de precipitación.
 Agua destilada.
 Espectrofotómetro Hach.

Demanda Química de Oxígeno DQO

 Muestras de agua de los puntos 2 , 4 y descarga


 Digestor para DQO
 Espectrofotómetro Hach
 Pipetas
 Viales estandarizados para valores altos de DQO.
 Muestra de agua residual
 Agua destilada
Microbiología

 Muestra el punto 3
 Microscopio
 Placa
 Colorante
 Pipeta cuenta gota
6. Procedimiento

Determinación de sólidos suspendidos totales


Procedimiento para las muestras de los puntos 2, 3 y 5
1) Tomar 3 filtros, numerarlos con los puntos de cada muestra y ponerlos al desecador
por una hora
2) Dejar secar los filtros por 10 min y registrar su peso inicial
3) Armar el equipo de filtración
4) Colocar el filtro en el equipo y filtrar 5 ml de la muestra del punto 3 y 5
5) Realizar una dilución 10 -100 de la muestra del punto 2 y proceder a su filtración
6) Dejar los 3 filtros de las diferentes muestras, en el desecador a una temperatura (103
– 105 °C) durante el lapso de una hora
7) Dejar secar los filtros por 10 min y registrar su peso final

Procedimiento para las muestras de los puntos 4 y descarga

1) Dejar de reposar las muestras del punto 4 y descarga


2) Tomar 10 ml de cada muestra y colocarlas en las celdas del equipo Hach
3) Programar el espectrofotómetro para medir la cantidad de sólidos suspendidos
4) Colocar 10 ml de agua destilada en una celda Hach como blanco
5) Proceder a tomar las medidas de la concentración de los sólidos suspendidos en esos
puntos

Color Verdadero

1) Tomar 10 ml de las muestras de los puntos 2 y 4


2) Realizar una dilución de las muestras en agua destilada 10 -100
3) Tomar 10 ml de agua destilada y colocarlo en la celda Hach
4) Tomar 10 ml de la dilución de cada una de las muestras y colocarlos en las celdas
Hach
5) Programar el espectrofotómetro para medir el color verdadero mediante unidades
cobalto platino
6) Proceder a tomar la medida del color real

Demanda Química de Oxígeno (DQO)


1) Antes de empezar el ensayo, si las muestras están refrigeradas dejarlas al ambiente
para que alcancen la temperatura del laboratorio, para garantizar que el volumen de
la muestra tomado no sea vea afectado por la temperatura.
2) Homogenizar la muestra para asegurar una distribución uniforme de sólidos
suspendidos. En caso de que la muestra tenga sólidos sedimentables y suspendidos,
tomar 500 ml de la muestra previamente agitada y licuar por dos minutos.
3) Precalentar el digestor de DQO a 150ºC.
4) Tomar dos viales según el tipo de muestra a tratar, uno para blanco y otro para la
muestra. En caso de que ya se tenga el blanco sólo tomar un vial que es el de la
muestra. El blanco puede ser usado repetidamente para mediciones que usan los viales
del mismo lote, almacénese en la oscuridad.
5) Colocar 2ml de muestra en un vial para DQO (tubo de ensayo con reactivos ya
preparados).
6) Colocar 2ml de agua destilada en otro vial para DQO (vial de calibración).
7) Tapar herméticamente cada vial, y agitar. El vial se torna muy caliente, por lo que se
debe manejar con cuidado.
8) Colocar los viales en el digestor precalentado. La celda plástica de protección debe
ser colocada sobre el bloque del reactor, mientras dure la digestión.
9) Realizar la digestión los viales durante dos horas a 150ºC. Enfriar hasta alcanzar la
temperatura ambiente.
10) Medir la DQO en cada uno de los viales, utilizando el espectrofotómetro. Realizar la
lectura de concentración de DQO en el espectrofotómetro, según el caso para el rango
bajo 420nm, rango medio y alto 630 nm y 650 nm respectivamente

7. Resultados
Los resultados fueron del día 11 de octubre del 2017 al realizar el análisis de
laboratorio de los diferentes parámetros
Parámetros Muestra/ Puntos Resultado
2 2000 mg/L
Sólidos 3 2000 mg/L
Suspendidos 4 141 mg/L
Totales 5 1000 mg/L
Descarga 93 mg/L
2 4070 Pt - Co
Color
4 230 Pt - Co
Demanda 2 2450 mg/L
Química de 4 294 mg/L
Oxígeno Descarga 489 mg/L
0,21 N
Microbiología 2
H-hidrosis

8. Conclusiones
 Se puede concluir que las muestras en el punto de la descarga cumplen con los
límites permisibles para descarga de efluentes al alcantarillado, de acuerdo a la
normativa del Libro VI del TULAS del Ministerio del Medio Ambiente, en sólidos
suspendidos totales el límite permisible es de 220 mg/L mientras que en la
planta de efluentes de Vichuna genera 93 mg/L, en el caso de la demanda
química de oxígeno el límite permisible es de 500 mg/L y la descarga del efluente
al alcantarillado tiene una DQO de 489 mg/L
b) Proyecto: Disminución de la concentración de sulfatos en la planta de tratamiento
de efluentes por medio del uso de polvos de hornos cementeros
1. Introducción

Los sulfatos son contaminantes muy comunes en los efluentes industriales, por lo general
las corrientes ricas en sulfatos pueden originar sulfuros, que son compuestos corrosivos,
tóxicos y que generan muy mal olor; existen diferentes métodos para tratar la
concentración de sulfatos en aguas industriales, dentro de la amplia gama de métodos
empleados, se pueden encontrar métodos: químicos, físicos, biológicos o alguna de sus
combinaciones, hoy en día hay distintos tipo de tecnologías que permiten capturar los
sulfatos en plantas de tratamiento de aguas industriales sin embargo sus precios suelen ser
elevados

Se han desarrollado diferentes investigaciones para la precipitación de sulfatos de efluentes


industriales, la Universidad Nacional de Colombia por medio de la Facultad de Minas y
Escuela de Ingeniería de Materiales, ha desarrollado un análisis estadístico acerca del uso
de polvos de hornos cementeros para la precipitación de sulfatos en drenajes de ácidos en
la minería.

El polvo de hornos cementero (CKD) es un subproducto de las plantas productoras de


cemento, este material por lo general no es aprovechado y se lo dispone en botaderos a
cielo abierto o en rellenos sanitarios, eso significa que no es muy costoso de adquirirlo, una
de la ventajas de los CKD para precipitar los sulfatos de efluentes industriales es su
composición química que por lo general está compuesta de carbonato de calcio, óxido de
alúmina, óxido de hierro, óxido de sílice o calcio y el magnesio, sulfatos, se realizan ensayos
de Fluorescencia de Rayos X para determinar el contenido de óxido de calcio si varía entre
el 10% y 70% es un gran indicar para su potencial uso para la precipitación y disminución
de la concentración de sulfatos en plantas de tratamiento de aguas industriales, el lodo que
se produce contiene un alto porcentaje de sulfatos se puede reutilizar como yeso sintético
2. Marco Teórico

Remoción de sulfatos en procesos industriales

El reducción o precipitación de la concentración de sulfatos en efluentes industriales es


necesario para el control de sus descargas evitando la contaminación cuerpos de agua , y
para procurar la eliminación de malos olores producidos por la oxidación de los sulfatos,
entre uno de los principales métodos para la eliminación de sulfatos se encuentra los
tratamientos químicos

 Tratamientos Químicos

En este proceso la precipitación mineral es lo más común, por lo general se utiliza cal (CaO)
como proceso de neutralización debido a la eficiencia en la remoción de sulfatos y a sus
bajos costos, las reacciones de precipitación que se presentan son las siguientes

CaO + H2O → Ca (OH)2 Ec 1

Ca (OH)2 → Ca2+ + 2OH- Ec2

Ca (OH)2 + H2 SO4 → Ca SO4. 2 H2O Ec3 (Precipitación del yeso sintético)

Se ha encontrado que la cal presenta buen desempeño en la neutralización de sulfatos en


efluentes industriales, sin embargo, la generación de sulfato de calcio en el proceso genera
inconvenientes por que produce atasques en los dispositivos electromecánicos usados en
el tratamiento y su acumulación reduce el diámetro de las tuberías de conducción del
efluente tratado

Polvos de horno cementero (CKD)

El CKD es un subproducto que se genera en el proceso de manufactura del cemento, se


puede usar para la precipitación y disminución de la concentración de sulfatos en los
efluentes industriales debido a su composición química principalmente por el contenido de
CaO que por lo general se encuentran en un porcentaje mayor al 40%, que es el compuesto
que permite la precipitación de los sulfatos

 Experimentación

Se partió de la hipótesis que establece una posible neutralización de sulfatos de un efluente


industrial con un CKD, y precipitar un lodo con alto contenido de sulfatos que se pueda
reutilizar como yeso sintético, se determinó factores que podrían influir en la neutralización
estequiométrica, entre esos factores tenemos la cantidad de CKD a adicionar, la turbulencia
a la que está sometida que puede ser una mezcla rápida o lenta y por último otro factor a
tomar en cuenta es la temperatura a la que ocurre la reacción

Mezcla Rápida: Se refiere a la velocidad de agitación con la cual se mezcla el CKD con los
efluentes industriales, se recomienda que la mezcla rápida en una prueba de jarras se la
realice a 800 a 1000 rpm para se alcance una mezcla completa del CKD

Mezcla lenta: Para esta mezcla se tomó como partida 40 rpm durante 20 min, esa es la
combinación de tiempo y revoluciones óptima para generar procesos de floculación

Temperatura: Se realizo el experimento a una temperatura como mínimo de 25° C y como


máximo de 35 ° C

Cantidad de CKD adicionada: Se determino la cantidad de CKD requerida para la


precipitación del sulfato de calcio, por medio de la relación estequiométrica que se
presentó en la ecuación 3, la cual es una relación 1: 1 entre el hidróxido de calcio y yeso
producido, pero hay que tomar en cuenta que el porcentaje de CaO en las muestras de CKD
son por lo general del 50 % por tanto se puede ajustar la relación CKD / yeso quedaría em
2:1

 Resultados

Se determinó que la remoción de sulfatos de los efluentes industriales tratados fue entre
los 67 % y 72 %

3. Conclusiones
 El uso de polvos de hornos cementeros para la precipitación de sulfatos en efluentes de
aguas industriales es muy conveniente, ya que su operación no tiene costos elevados como
otros métodos químicos, y se puede utilizar un subproducto que es fácil adquisición
 Se puede aprovechar los lodos producidos por la precipitación de los sulfatos, ya que nos
genera una especie de yeso sintético, el mismo que puede ser introducido en el ciclo de la
fabricación del cemento, se podría generar un ingreso por ese lodo (yeso sintético) por
medio de una buena gestión
 De acuerdo con la información de contenido de sulfatos del efluente de la Industria Textil
Vichuna, el valor mínimo es de 100 mg/L y el máximo es de 800 mg/L, si la eficiencia del uso
de los CDK para la precipitación y reducción de sulfatos es del 70% en promedio, estos
valores se reducirían a: 30 mg/L cuando es el caso del mínimo valor, y 240 mg/L cuando
corresponde al máximo valor respectivamente

Bibliografía

 Barrenechea, A. (2009). Aspectos físicos-químicos de la calidad del agua. Capítulo 1, 8-10.


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http://www.bvsde.paho.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/manualI/tomoI/uno.pdf
 Cisterna, P. (1997). Determinación de la relación DQO/DBO5 en aguas residuales de
comunas con población menor a 25.000 habitantes en la VIII región. Recuperado de
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 Romero,R, (2009), Calidad del Agua, Colombia, Bogotá, Editorial Escuela Colombiana de
Ingeniería
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http://www.cemexusa.com/ProductsServices/files/CementKilnDustSpanish.pdf
 Martinez. E (2010), Tesis de Maestría en Ingeniería - Materiales y Procesos, REMOCIÓN DE
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