15.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
15.1 MOVIMIENTO DE SUELOS

LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO.

Será la remoción y retiro de toda maleza, arbustos, desperdicios y otros materiales que se
encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente, para disponer que el
área de construcción quede libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución
normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo, en las
áreas en las que se determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en los
rubros de excavación y desalojo.

Requerimientos previos:

 Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

 Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades

ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.

 Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en planos o por
indicación de la Fiscalización.

Durante la ejecución:

 Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.

 El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción,

previa indicación de fiscalización, serán ubicados en un sitio determinado de la obra.

 Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.

Posterior a la ejecución:

 Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.

 Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.

Ejecución y complementación:

Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará a cortar, desenraizar y retirar los
arbustos, hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del
proyecto. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten, se realizará
un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de
construcción de la obra. Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un
acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedará totalmente
limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el
replanteo y nivelación. Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios
permitidos por el Fiscalizador. Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo
efectuará por metro cuadrado “M2”.
REPLANTEO Y NIVELACIÓN

Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de estructura y albañilería señaladas

en los planos y/o nivelación para las aceras, losetas y cualquier otro elemento pavimentado,
todos los trabajos de replanteo y nivelación deberán realizarse con aparatos de precisión como
teodolitos, niveles, cintas métricas, etc., debiendo conservarse las estacas y puntos de
referencia establecidas. La medición y pago de replanteo y nivelación, se efectuará en m2 con
aproximación a un decimal.

Replanteo y Nivelación con aparatos Definición: Este rubro comprende al suministro de

materiales, uso de herramientas, equipo personal y mano de obra necesarios para la ubicación
de un proyecto en el terreno, en base a las indicaciones en los planos respectivos, como paso
previo a la construcción. Se entenderá por replanteo todos los trabajos topográficos
necesarios para delinear en el terreno las alineaciones y niveles que permitan una adecuada
ejecución de los trabajos.

Especificaciones: La Fiscalización entregará al Contratista puntos de referencia de nivel (RN)

que servirán de base para el replanteo y otras referencias para el trazado y orientación de los
ejes de las obras. La ubicación de las obras se realizara con alineaciones y cotas indicadas en
los planos y respetando estas especificaciones de construcción. Para las referencias
topográficas el Contratista tendrá que colocar mojones de hormigón perfectamente
identificados con la cota y abscisa correspondiente y su número estará de acuerdo a la
magnitud de la obra y necesidad de trabajo; no debiendo ser menor de dos en estaciones de
bombeo, lagunas de oxidación y obras que ocupen un área considerable de terreno. Para
realizar estos trabajos el contratista deberá contar con equipos topográficos de precisión y
calidad, así como el personal especializado y con experiencia en este tipo de trabajos. El
contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización los trazos, niveles y replanteos
ejecutados, antes de iniciar los trabajos. El fiscalizador verificará estos trabajos y exigirá la
repetición y corrección de cualquier obra impropiamente ubicada. Los mojones de referencia
serán mantenidos en su lugar hasta la conclusión de las obras y formaran parte de la obra a
entregarse al Contratante.

Medida y forma de pago: El replanteo tendrá un valor de acuerdo al desglose del precio
unitario

EXCAVACIONES

Se realizarán las excavaciones necesarias para la ejecución de bases, vigas, instalaciones,

platea, etc.
Se deberá ejecutar el perfilado de zanjas nuevas, para el correspondiente escurrimiento de las
zonas, de acuerdo a lo especificado en planos.

15.2 HORMIGÓN ARMADO

MATERIALES

Agregados Finos (Arena).

En la preparación de hormigones y morteros se dará preferencia a las arenas naturales de
origen silíceo.

Agregados Gruesos.

El agregado grueso estará constituido por roca triturada, granos naturales, enteros o
triturados, en ambos casos de naturaleza basáltica, que respondan a las condiciones
establecidas en esta especificación.

Árido Total.

Se entiende por árido total o simplemente "árido" (cuando no haya lugar a confusiones) aquel
que, de por sí o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar
el hormigón necesario en el caso particular que se considere. Al menos el 85% en peso del
árido total será de dimensión menor que las dos siguientes: a) Los 5/6 de la distancia libre
horizontal entre armaduras. b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de
la pieza que se hormigona. La totalidad del árido será de dimensión menor que el doble de los
límites a) y b) anteriores.

Cemento.

El cemento que se empleará en todos los casos es el del Tipo I Portland Normal, que satisfaga
las condiciones de calidad establecida en las normas. El cemento a utilizarse será
preferentemente de fabricación nacional, deberá ser fresco y no presentar grumos ni
partículas endurecidas. Cualquier partida de cemento que tuviera terrones o sustancias
extrañas de naturaleza y cantidad tal que, a juicio de la fiscalización se consideran perniciosas,
serán rechazados y retirados del emplazamiento por el Contratista y a su propio cargo. No se
permitirá el empleo de ningún otro tipo de cemento diferente al especificado más arriba sin la
autorización escrita de la fiscalización. El cemento procedente del extranjero y de distintas
fábricas se utilizará separadamente.

Agua para amasado.

El agua utilizada en la mezcla y en el curado del hormigón estará sujeta a aprobación y será
razonablemente limpia y libre de aceites, sales, ácidos, álcalis, azúcar, vegetales y otras
sustancias dañinas. El agua será analizada de acuerdo con las normas y deberá cumplir los
requisitos sugeridos en las mismas. El agua cuya potabilidad se conozca, puede utilizarse sin
necesidad de ensayos. Cuando la fuente de agua sea relativamente poco profunda, la
extracción deberá ser muy cuidadosa para excluir sedimentos, barro, pastos u otras materias
extrañas. El agua de amasado para hormigones con armaduras de acero embebidas no deberá
contener una concentración de ion cloruro superior a 1000 ppm o de sulfatos como el SO4
superiores a 1300 ppm.

Aditivos.

Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir con los requisitos de la AASHTO M154
(ASTM C 260). Los aditivos químicos deberán cumplir con los requisitos de la ASSHTO M194
(ASTM C 494). A menos que se indique lo contrario, solamente aditivos Tipo A (reductores de
agua), tipo B (retardadores), Tipo D (reductores de agua y retardadores), Tipo F (reductores de
agua de alto rango), o Tipo G (reductores de agua de alto rango y retardadores) deberán ser
utilizados. Aditivos que contengan ion cloruro (Cl) excediendo el (1%) uno por ciento del peso
del aditivo no podrá ser utilizados en hormigón armado.

Aceros

En las estructuras de hormigón se empleará un sólo tipo de acero para las armaduras: a)
Armaduras pasivas: constituidas por barras de acero de dureza natural, de sección maciza.

Barras Conformadas o Corrugadas de Dureza Natural para Armaduras Pasivas.

a) Generalidades. Las armaduras estarán exentas de suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura,
aceite, o cualquier sustancia extraña que afecte la buena y total adherencia con el hormigón.
En los documentos de origen figurarán la designación y características según el apartado
siguiente así como la garantía del fabricante de que las barras cumplen las exigencias. El
fabricante facilitará además, si se le solicita copia de los resultados de ensayos
correspondientes a la partida servida. Los costos que esta solicitud demande corren por cuenta
del Contratista.

b) Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante: Límite elástico fyk>=

4200 Kg/cm2, Carga unitaria de rotura fs>= 4500 Kg/cm2 Alargamiento de rotura sobre base
de 5 diámetros no menor que 16%. Relación fs/fy en ensayo no menor que 1.05 Ausencia de
grietas después de los ensayos de doblado - desdoblado a 90º sobre un mandril de diámetro 5
 para <= 12 mm, 6  para 12 << = 16 y 8  para 16 <<= 25.

Tipos de Hormigones - Resistencia Característica

Se utilizará en toda la obra un solo tipo de hormigón estructural. La resistencia característica a

compresión será igual (o mayor) a 240 Kgs./cm2.

Resistencia del Hormigón a Compresión.

La resistencia del hormigón a compresión se refiere a resultados de ensayo de rotura a

compresión realizados sobre probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, de
28 días de edad, fabricadas y conservadas con arreglo al método de ensayo ASTM C31- 49;
C39- 49; C192-52T y rotas por compresión según el método de ensayo ASTM C42-57. 3.1.2.

Trabajabilidad del Hormigón

La trabajabilidad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos previstos de puesta
en obra y compactación el hormigón rodee las armaduras sin solución de continuidad y rellene
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La docilidad del hormigón se
valorará determinando su consistencia, que se llevará a cabo por medio del Cono Abrams
(Ensayo UNE 7102). Como norma general no se permitirá la utilización de hormigones de
consistencia fluida recomendándose la de hormigones de consistencia plástica, compactados
por vibrado. El hormigón debe llenar las formas sin que se produzca la segregación de los
materiales sólidos, ni se acumule un exceso de agua libre, o de lechada sobre la superficie del
hormigón. Las distintas consistencias y los valores límites de los asientos correspondientes en
el cono de Abrams serán los siguientes: Consistencia Asiento en cm. Seca 0 – 2, Recomendada:
Plástica 3 – 5,Blanda 6 – 9, No permitida Fluida 10 – 15. La fiscalización podrá modificar la
consistencia recomendada (plástica) de acuerdo a la situación de las piezas a hormigonarse.
Los pastones que tengan una consistencia fluida según el cuadro anterior serán rechazados y
su eliminación corre por cuenta del Contratista. Los pastones de hormigón colocados en la
misma sección de la estructura, tendrán consistencia uniforme.

Limitaciones de la cantidad de Cemento.

Si bien la dosificación es responsabilidad del Contratista, se respetarán las dos limitaciones

siguientes: a. Cantidad mínima de cemento por metro cúbico de hormigón 250 Kg. b. Cantidad
máxima de cemento por metro cúbico de hormigón 400 Kg.

Puesta en Obra del Hormigón.

Transporte.

En el transporte del hormigón se utilizarán procedimientos adecuados para que las masas
lleguen al lugar de su colocación sin experimentar variación sensible de las características que
poseían recién amasadas; es decir, sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños,
cambios apreciables en el contenido de agua, etc. El empleo de canaletas, toboganes y
tuberías para la conducción del hormigón desde la mezcladora hasta los encofrados serán
permitidos solamente con previa autorización de la fiscalización, siendo la responsabilidad de
la calidad del hormigón del Contratista. Todo el hormigón será colocado antes de que haya
comenzado su fraguado inicial, y en todos los casos, dentro de los 30 minutos luego de su
mezclado. Este plazo podrá aumentarse con autorización de la fiscalización.

Colocación.

En la preparación para la colocación del hormigón, todo aserrín, astillas o cualquier residuo o
materia extraña, serán removidos del interior de los encofrados por medio de soplado con aire
a presión. Los puntales, apoyos y abrazaderas destinados a sostener temporalmente, los
encofrados en la posición y alineación correctas, mientras no se coloca el hormigón en sus
lugares, serán removidos cuando dicha colocación del hormigón haya alcanzado una elevación
tal que su necesidad puede ser dispensada. Estos elementos provisorios serán totalmente
retirados de los encofrados y no sumergidos en el hormigón. La colocación se efectuará de tal
forma que se evite la segregación de las porciones finas o gruesas de la mezcla, la que se
dispondrá en capas horizontales cuando ello fuere posible. Cuando la colocación del hormigón
se realiza por medio de lanzamiento desde alturas mayores a 2 m.; dicho lanzamiento deberá
ejecutarse a través de tubos de chapas de metal o de otro material debidamente aprobado.
Hasta donde sea practicable los tubos deberán ser mantenidos completamente llenos de
hormigón con la salida sumergida en el hormigón recientemente colocado. El hormigón deberá
ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas
indicadas. Todas las acumulaciones de mortero salpicadas sobre las armaduras y sobre las
superficies de los encofrados, serán removidos. Las partículas secas de mortero y el polvo
resultante de ellas no deberán mezclarse con el hormigón que aún no haya fraguado. Al
remover dichas acumulaciones, se tendrá especial cuidado de no dañar o quebrantar la
adherencia del hormigón a la armadura. La aplicación del hormigón en los cajones de pilares y
tabiques deberá efectuarse en una operación continua. En las vigas, la aplicación del hormigón
se hará, tanto cuando sea posible, en operaciones continuas debiendo respetarse
rigurosamente el plan de hormigonado elaborado por el contratista y aprobado por la
fiscalización.

Compactación.

La compactación del hormigón deberá efectuarse por vibración mecánica. Los vibradores que
serán utilizados en esta operación deberán ser de inmersión y su frecuencia de trabajo no
debe ser inferior a seis mil ciclos por minuto y de una capacidad tal que pueda afectar
visiblemente una mezcla correctamente dosificada y de 2,5 cm. de asentamiento, desde una
distancia de por lo menos 45 cm. del vibrador. Deberá proveerse suficiente cantidad de
vibradores para consolidar adecuadamente el hormigón aplicado, dentro de los 15 minutos
luego de su colocación. Debe sumergirse rápida y profundamente en la masa, cuidando de
retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. Cuando se coloque hormigón por
tongadas, conviene introducir el vibrador hasta que la punta penetre en la capa subyacente,
procurando mantener el aparato vertical o ligeramente inclinado. Los vibradores no deberán
ser apoyados contra encofrados o armaduras, como tampoco ser empleados para fluir o
extender el hormigón a lugares, distintos de su colocación original. No deberán ser mantenidos
por tanto tiempo en un mismo lugar que produzca una segregación del hormigón o formación
de lechada en la superficie. El vibrador deberá complementarse con el consolidado manual
adicional con el uso de varillas, paletas y azadones.

Curado del Hormigón.

Todo hormigón deberá ser sometido a un proceso de curado continuado desde la terminación
de su colocación hasta un período no inferior a 7 días. Los métodos a emplear deberán ser
capaces de evitar la pérdida de humedad del hormigón durante dicho período. En general el
curado del hormigón se practicará manteniendo la superficie húmeda con materiales
saturados de agua, por rociado mediante sistemas de cañerías perforadas, con rociadores
mecánicos, con mangueras porosas o cualquier otro método aprobado por la fiscalización. El
agua para el curado deberá cumplir los requisitos especificados en el apartado. El equipo
usado para el curado con agua será tal que no aumente el contenido del hierro del agua de
curado para impedir el manchado de las superficies de hormigón.

Inspección.

El contratista notificará a la fiscalización, con una anticipación de 48 horas, el lugar y el

momento en que se colocará el hormigón. El contratista no colocará hormigón hasta que la
fiscalización haya aprobado la preparación de la superficie, la colocación de encofrado,
armaduras, y todos los elementos que deban quedar empotrados en el hormigón. Se podrá
colocar hormigón solamente en presencia de la Fiscalización o de las personas por ella
designadas. No se colocará hormigón cuando las condiciones del tiempo sean, en opinión de la
Fiscalización, demasiado severas como para no permitir su colocación adecuada y un proceso
normal de fragüe. Si el hormigón hubiera sido colocado sin conocimiento y aprobación previos
de la fiscalización, esta podrá ordenar su demolición y sustitución por cuenta del Contratista.
ENCOFRADOS Y CIMBRAS

a. Los encofrados serán de tabla de madera aserrada de 1" de espesor, o de madera

contrachapada de 6 mm.de espesor como mínimo (multilámina) tipo fenólico. b. Las cimbras
(puntales, etc.) serán de madera resistente o metálicas. El tipo de madera para cimbras y
encofrados, así como los dispositivos metálicos que el Contratista desee utilizar deberán ser
aprobados por el fiscalización. c. Superficies expuestas (Hormigón visto o a la vista): Los
encofrados para este tipo de acabado deberán ser obligatoriamente de multilámina tipo
fenólico.

Resistencia y Rigidez

a. Los encofrados tendrán la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias, y su concepción y

ejecución se realizará en forma tal que sean capaces de resistir al hundimiento, deformaciones
y desplazamientos perjudiciales y con toda la seguridad requerida, los efectos derivados del
peso propio, sobrecargas y esfuerzo de toda naturaleza a que se verán sometidos, tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente, hasta el momento de quitar las cimbras
y desencofrar. b. A los efectos de asegurar una completa estabilidad y rigidez, las cimbras y
encofrados y demás elementos actuantes, serán convenientemente arriostrados, tanto en
dirección longitudinal como transversal. c. Los encofrados serán suficientemente estancos para
impedir pérdidas apreciables de lechada, dado el modo de compactación previsto.

Precauciones

a. Se dispondrán los encofrados de manera tal que puedan quitárselos de las columnas,
costados de vigas y losas, antes que los correspondientes a los fondos de vigas. b. Se darán a
los fondos de vigas de más de 5 m. de luz, unas contra flechas mínimas de 2 mm/m. (dos
milímetros por cada metro), para tener en cuenta el efecto de asentamiento del andamiaje).
Estas contra flechas deberán sumarse a las requeridas por motivos estructurales. c. Las
superficies interiores de los encofrados aparecerán limpias en el momento del vertido del
hormigón. Para facilitar la inspección y la limpieza de los mismos, en el pie de pilares y muros,
y también a alturas convenientes, se dejarán aberturas provisionales adecuadas. En igual
forma se procederá con el fondo y costados de vigas y en otros lugares de difícil acceso. d. Al
construir el encofrado se tendrá en cuenta que al desencofrar es necesario dejar algunos
puntales fijos, lo que inmovilizará las tablas del encofrado que sobre ellos se encuentren. Estos
soportes de seguridad se corresponderán verticalmente en los pisos sucesivos. Para vigas de
luces inferiores a 6 m. será suficiente dejar un soporte en el centro, en cambio para vigas de
luces mayores se aumentará el número de ellos. Las losas de luces mayores a 3 m. tendrán un
soporte en el centro del vano en el sentido de la luz menor, y en el otro sentido equidistarán
entre sí no más que la luz menor. e. Se tomarán las medidas necesarias para evitar alabeos y
separación de las juntas causadas por la contracción de la madera. Los encofrados que
presenten estas imperfecciones serán removidos por cuenta del Contratista. f. Cuando sea
necesario se repartirá la presión de los puntales por medio de soleras que hagan las veces de
bases o capiteles.

Separadores e Insertos.
a. Será a cargo del Contratista la correcta colocación dentro del encofrado de todos los
insertos, bulones de anclaje y otros elementos que deban quedar embebidos en el hormigón.
Estos elementos deberán estar asegurados en su posición de manera que no se desplacen
durante el proceso de hormigonado y su correcta ubicación deberá ser aprobada por la
Fiscalización. b. Salvo indicación en contrario los separadores de encofrado serán de hormigón,
preferentemente cilíndricos y serán distribuidos con regularidad.

Tratamientos previos al vertido del Hormigón.

a. El encofrado de madera se mojará con abundancia doce horas antes y luego en el momento
previo al vertido del hormigón. Es en este momento en que las secciones libres acusarán las
dimensiones que exijan los planos. En caso de haber llovido sobre el encofrado se verificarán
las medidas. b. El encofrado podrá ser tratado con aceites especiales al efecto, de calidad
adecuada, que no manchen ni decoloren el hormigón, ni afecten sus características de
adherencia. Al realizar el aceitado se evitará escrupulosamente todo contacto del aceite con
las armaduras y otros elementos metálicos que deban quedar incluidos en el hormigón. Estos
trabajos se realizarán con la aprobación por escrito de fiscalización. c. Inmediatamente antes
de iniciarse las operaciones de colocación, se procederá a limpiar cuidadosamente las
superficies de los encofrados, de las armaduras y de los elementos metálicos que deben
quedar incluidos en el hormigón.

DESENCOFRADO.

No se retirarán los encofrados ni moldes sin el expreso consentimiento de la. Todos los
desencofrados se ejecutarán en forma tal que no se produzca daño al hormigón y que le
permita tomar uniforme y gradualmente, las tensiones debidas a su propio peso. Se esperará
para empezar el desarme de los moldes a que el hormigón haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar, con suficiente seguridad sin deformaciones excesivas los esfuerzos a
los que va a estar sometido durante y después del desencofrado o descimbramiento. Los
plazos mínimos, salvo indicación en contrario de la fiscalización, serán los siguientes:

- Costado de viguetas, vigas y columnas ------------------------ 4 días

- Remoción de puntales de vigas y viguetas ------------------- 28 días

- Fondo de losas ------------------------------------------------------- 28 días

Procedimientos.

a. Antes de quitar los puntales que sostienen los moldes de las vigas se descubrirán los moldes
de las columnas y vigas, en que aquellas se apoyan, para examinar el verdadero estado de
justeza de estas piezas. b. Los moldes y los puntales serán quitados con toda precaución, sin
darles golpes ni someterlos a esfuerzos que puedan ocasionar perjuicios al hormigón. c. Los
soportes de seguridad que debieran quedar, según lo establecido, permanecerán
posteriormente, por lo menos 20 días en las vigas, viguetas y losas. d. Si al desencofrar se
verifica que alguna parte de la estructura ha sufrido los efectos de una helada, ésta será
demolida en su totalidad.
15.4 CUBIERTA

La cubierta incluirá todos los elementos necesarios para su correcta terminación, como
ser: babetas, zócalos, losetas, etc., ya sea que éstos estén especificados en la
documentación técnica o sean necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. El
CONTRATISTA deberá garantizar la perfecta aislación hidrófuga de las cubiertas debiendo
reparar a su cargo y costo todas las filtraciones – y los eventuales deterioros que éstas
ocasionen en la obra - a entera satisfacción de la INSPECCIÓN, no pudiendo alegar como
excusa que el trabajo se efectuó de acuerdo a planos.
Por regla general las azoteas, aun cuando no tengan acceso, serán consideradas
accesibles y llevarán sobre la membrana hidrófuga un solado de protección de baldosones
cementicios armados, apoyados sobre soportes plásticos. Las membranas podrán quedar
expuestas únicamente en cubiertas de tanques de agua o cubiertas de superficies
pequeñas y que por sus características resulten definitivamente inaccesibles, a juicio de la
INSPECCIÓN.
Todos los conductos, tubos de ventilación, chimeneas y cualquier otro elemento que
atraviese la cubierta o sobresalga del techo, irán provistos de un sistema de babetas que
asegure la perfecta protección hidráulica de los techados y deberán ejecutarse después de
haber aprobado la INSPECCIÓN los detalles correspondientes. Idénticas precauciones se
observarán en los perímetros y encuentros de cubiertas con cargas, parapetos, etc.
El contrapiso de relleno será de un espesor mínimo de 5 cm en correspondencia con los
embudos, y tendrán una pendiente mínima de 1,5 cm por metro hacia éstos. Se tendrá
especial cuidado en la unión de las capas de aislación hidráulica con los embudos y
bocas de desagüe, haciendo penetrar las mismas dentro de ellas y colocando luego sobre
éstas la rejilla correspondiente. Todos los embudos serán de hierro fundido y deberán
contar con su correspondiente rejilla del mismo material.
No se ejecutarán trabajos en condiciones climáticas adversas o cuando se desarrollen en
la obra otras actividades que puedan afectar la calidad de los mismos. El CONTRATISTA
garantizará por escrito y por un período no inferior a 2 años la calidad de los trabajos.

Tipo de cubierta elegida: Losa plana llena de H°A°.

Se tendrán en cuenta los aspectos mencionados anteriormente en 16.2 Hormigón Armado,

donde se detalla procedimiento del material.

15.5 CONTRAPISOS

Todos los contrapisos deberán quedar bien nivelados ya sea con cota constante o con las
pendientes adecuadas, según corresponda. En todos los casos, el CONTRATISTA deberá prever
e incluir en su costo, todas las tareas según las reglas del arte y las presentes especificaciones
para acondicionar el contrapiso y carpetas a fin de recibir el piso especificado. Cuando deban
dejarse espacios para el libre juego de las dilataciones de las estructuras o del propio
contrapiso, se rellenarán dichos espacios con poliestirenoexpandido.
Las carpetas se ejecutarán sobre contrapisos ya perfectamente nivelados y limpios. En
ningún caso las carpetas podrán tener menos de 15 mm ni más de 25 mm.

Contrapisos sobre losas

Los espesores serán variables de acuerdo a las diferencias de niveles que resultan de los
planos y a los espesores de los solados de los diferentes locales, en todos los casos
tendrán un espesor mínimo de 8 cm.

Contrapisos en azoteas

En los contrapisos sobre azoteas deberá preverse juntas de dilatación, disponiéndose de

una junta perimetral a 40 cm de los muros. Este tramo tendrá una pendiente aproximada
del 10%, mientras que el resto del contrapiso tendrá una pendiente máxima del 1,5%. Las
juntas de dilatación formarán paños de unos 25 / 30 m2 aproximadamente. Se rellenarán
conpoliestireno expandido, y se sellarán con mastic asfáltico de calidad reconocida.

Contrapisos sobre terreno natural

Tendrán un espesor mínimo de 19 cm. La primer capa - sobre terreno – será de 12 cm de

espesor. Sobre ésta se dispondrá una aislación con pintura asfáltica de calidad
reconocida, aplicada según indicaciones del fabricante (mínimo 2 manos cruzadas). Una
vez seca la pintura asfáltica se deberá espolvorear la misma con arena fina y finalmente
se ejecutará la segunda capa del contrapiso de un espesor de 7 cm. Las mezclas a utilizar
son las que se indican en las tablas respectivas. Las juntas de dilatación formarán paños
de unos 25 / 30 m2 aproximadamente.

Se utilizará un contrapiso de cascotes, con un espesor de 10cm.

15.6 REVOQUES

GENERALIDADES
a). Mano de Obra y Equipos:
Para la realización de revoques y enlucidos en general, se empleará mano de obra
especializada. Las cuadrillas de trabajo deberán contar con caballetes y andamios apropiados.
Los enseres y las herramientas requeridas se hallarán en buen estado y en cantidad suficiente.
Las reglas serán metálicas o de madera, de secciones adecuadas, cantos vivos y bien derechas.
El precio ofertado incluirá armado y desarmado de andamios, trabajos en altura, formación de
engrosados,mochetas, buñas, aristas, etc., y todo trabajo que sea requerido o que
corresponda ejecutar para
cumplimentar el concepto de obra completa.

b). Condiciones previas:

En ningún caso se revocarán paredes que no se hayan asentado perfectamente, ni haya
fraguado completamente la mezcla de asiento de los ladrillos o bloques.
Previo a dar comienzo a los revoques en los diferentes locales, el Contratista verificará el
perfecto aplome de marcos de puertas, ventanas, etc., y el paralelismo de mochetas y aristas,
corrigiendo desplomes o desnivelados que no fueran aceptables a juicio de la Inspección.
Las caras de columnas y vigas de hormigón que deban revocarse, se limpiarán con cepillo de
alambre y se salpicarán anticipadamente en todos los casos, con un “chicoteado” de concreto
diluido para proporcionar adherencia.
Antes de dar comienzo a los revoques, se verificará que las superficies de aplicación se hallen
limpias, libres de pinturas, salpicaduras o restos de morteros incompatibles que pudieran ser
causantes de futuro desprendimientos.
Cuando existan cortes para instalaciones que interrumpan la continuidad de las paredes de
mampostería, se aplicará sobre todo el ancho de la superficie del corte y con un sobreancho de
15 centímetros a cada lado del paramento interrumpido, una faja de metal desplegado
pesado, clavado a las juntas y protegido totalmente con concreto para evitar su oxidación.
Cuando corresponda realizar revoques con mezclas y/o texturas especiales, el Contratista
deberá ejecutar muestras previas que deberá someter a aprobación de la Inspección de Obra.
Recién una vez que estas muestras sean aprobadas por Orden de Servicio, se podrá proceder
al comienzo de los trabajos.

c). Ejecución:
Los paramentos de ladrillos cerámicos se deberán mojar abundantemente, para no “quemar”
los morteros. Esta precaución se deberá extremar tratándose de paramentos exteriores
sometidos al viento y/o al sol en días calurosos, muy especialmente en el revocado de cargas
con mucha exposición y poca superficie.
Cuando se considere conveniente y para asegurar su curado, se regarán con lluvia fina.
Para la ejecución de jaharros se practicarán previamente en todo el paramento, fajas a una
distancia no mayor de 1,20 metros, perfectamente alineadas entre sí y aplomadas, las que se
rellenarán con el mortero que corresponda.
Cuando se deba aplicar previamente azotado hidrófugo, el jaharro o revoque siguiente, se
aplicará antes de que se complete su fragüe.
Los azotados hidrófugos tendrán no menos de 5 mm de espesor, los jaharros poseerán de 15 a
20 mm y los enlucidos de 3 a 5 mm.
Los revoques no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo, ni resaltos u otro
defecto que derive del desempeño de mano de obra incompetente y/o imperfectamente
dirigida por el Contratista.
Salvo especificación en contrario en Planos, Planillas o Pliegos, los ángulos de intersección de
los paramentos entre sí y de éstos con el cielorraso, tendrán encuentros vivos y rectilíneos,
para lo cual se emplearán herramientas con cantos apropiados.
Igualmente se procurarán encuentros en ángulo vivo entre revoques y marcos de puertas y/o
ventanas, para facilitar el recorte de los distintos tipos de pinturas que posteriormente se
deban aplicar en ellos.
Cuando así se especifique en los documentos licitatorios, se resolverán determinados
encuentros mediante la ejecución de buñas con la dimensión o perfilado que se indique.

d). Guardacantos y Aristas:

Toda arista saliente de revoques interiores, deberá llevar guardacantos de chapa galvanizada,
aún cuando no haya sido expresamente indicado en el PETP, o en la Planilla de Locales.
Las aristas verticales la llevarán hasta una altura mínima de 2,00 metros desde el piso.
Las aristas horizontales o inclinadas, ubicadas a menos de 2,00 metros del nivel de piso,
deberán tener igual protección aún cuando no fuera especificado en los Planos, Planillas o
Pliegos.
En los todos los revoques exteriores y cargas de azoteas, todas las aristas verticales,
horizontales o inclinadas deberán ejecutarse redondeadas para disminuir deterioros, con un
radio aproximado de unos 7mm.
Si en la preparación de los jaharros no se hubiera previsto este redondeado, se admitirá el
rebajado de las aristas con el revés de un mosaico.
La Inspección por Orden de Servicio deberá aprobar muestras previas, de las aristas a
ejecutarse.

e). Revoques en locales Sanitarios:

En locales sanitarios y sobre aquellos paramentos que deban instalarse cañerías, se adelantará
la ejecución de los jaharros bajo revestimientos, dejando sin ejecutar solamente las franjas que
ocuparán aquellas, pero previendo no menos de 5 cm para posibilitar el solapado del azotado
hidrófugo, cuando así corresponda.
Sobre estas paredes se deberá marcar claramente el nivel del piso terminado del local y las
medidas y ejes necesarios para el replanteo de griferías y conexiones que los planos ejecutivos
contemplen, sirviendo además de especial referencia para conseguir que las griferías queden
con su cuerpo al ras con los futuros revestimientos y así evitar posibles humedades y
desajustes con las campanas o conexiones que en ningún caso serán admitidos.
f). Previsiones para Zócalos:
En todos los locales y patios que lleven zócalos cerámicos o graníticos, cuya colocación deba
quedar enrasada o semi-embutida (o frisos de determinada altura con materiales similares), se
deberá replantear la exacta ubicación en altura de éstos y mediante la utilización de reglas de
medidas adecuadas, se deberá disponer un corte en los revoques para la formación de una
“caja” apropiada para albergarlos.
En estos casos se cuidará especialmente la continuidad de azotados hidrófugos con otros
mantos hidrófugos o capas aisladoras, si así correspondiera.
El enlace posterior entre los propios revoques y de estos con los zócalos deberá quedar
prolijamente ejecutado, sin resaltos o rebabas y constituyendo un encuentro en ángulo vivo,
para posibilitar que el corte con la pintura futura, resulte definido y preciso.

EXTERIORES - REVOQUE GRUESO + REVESTIMIENTO PLASTICO

Deberán respetarse las indicaciones del fabricante.
Se empleará revoque monocapa, premezclado en fábrica para exteriores, apto para ser
aplicado con máquina proyectable o a rodillo, con características hidrófugas, indicado para
aplicarse sobre revoque grueso, con o sin requerimiento de tratamiento previo.
La mezcla en polvo deberá llegar a obra en sus envases originales y provendrá de fabricantes
reconocidos en plaza, el que deberá ser aprobado por la Inspección de Obra.
La superficie de aplicación debe ser consistente y estar limpia, seca, libre de polvo.
En caso de aplicación sobre hormigones u otros sustratos lisos, se deberá limpiar previamente
con cepillo de alambre y se aplicará luego un promotor de adherencia, aprobado por el
fabricante.
Según la procedencia del producto se preferirá aquellos que demanden no mojar la superficie.
Deberá evitarse el “quemado” del revoque en condiciones extremas de temperatura y sol.
Se utilizará la cantidad de agua necesaria como para que la consistencia del material
empastado permita una adecuada adherencia sobre la superficie, evitando su deslizamiento y
facilitando el regleado, evitando posteriores fisuraciones por contracción.
El espesor mínimo será de 3mm. y el máximo de 5mm. Cuando deban alcanzarse espesores
superiores se aplicará una primer capa y luego que haya comenzado el fragüe se aplicará una
segunda capa. Cuando se trabaje en dos capas, la primera debe quedar áspera.
La temperatura óptima de aplicación para este tipo de materiales está comprendida entre 5º C
y 30º C.
En aplicaciones con temperaturas mayores a 30º C se mojará previamente la superficie, con el
objeto de bajar la temperatura del sustrato y recién luego de dejar orear, se procederá a la
aplicación.
El revoque fresco deberá protegerse de las inclemencias del tiempo.
En caso de tener que realizar remiendos o uniones con material ya fraguado, se aplicará
previamente un promotor de adherencia.

EXTERIOR GRUESO FRATASADO:

Se empleará arena fina muy bien zarandeada. Las proporciones del mortero serán 1/4 de
cemento; 1 de cal aérea; 1 de cal hidráulica; 5 de arena fina.
Se cuidará muy especialmente el correcto perfilado de mochetas y aristas de aberturas y el
oportuno y correcto amurado de rejas, antepechos, babetas, rejillas, etc. que corresponda
incorporar con el fin de evitar totalmente los defectos derivados de parches o remiendos
posteriores, que no serán admitidos.
Cuando se hubieran proyectado buñas para marcar paños o resolver encuentros, se preferirá
su formación mediante el empleo de listones maquinados de madera o tubos metálicos que a
la vez pudieran oficiar de fajas-guía para resolver la conformación de los propios paños.
INTERIOR FINO FRATASADO:

Se empleará arena fina muy bien zarandeada. Las proporciones serán 1/8 de cemento; 1 de cal
aérea; 1 de cal hidráulica; 5 de arena fina. Después de haber realizado un completo y correcto
fratasado con fratás de madera y cuando el mortero haya desarrollado suficientemente su
endurecimiento, se completará el acabado de la superficie pasando el fratás de fieltro de lana
embebido en lechada de cal aérea, hasta obturar grietas de contracción y/o eliminar marcas
del primer fratasado y/o granos sueltos.

GRUESO BAJO REVESTIMIENTOS:

En todos los locales sanitarios o en aquellos que especifique la Planilla de Locales, se deberá
ejecutar un azotado hidrófugo sobre todos los paramentos que lleven revestimiento.
Se cuidará especialmente su continuidad con el manto hidrófugo previsto para el piso, y entre
los distintos paramentos que conformen el local. Se cuidará de manera particular, que queden
convenientemente sellados los cuerpos de griferías o codos de salida de cañerías que
conduzcan aguas, y los encuentros con mesadas, piletones, mingitorios, etc.
A medida que se avance se irá ejecutando simultáneamente el jaharro bajo revestimiento
previsto para el local.

Exterior Completo Con Azotado Impermeable

En la cara de los muros en contacto con el exterior, según se muestran en las vistas, se
ejecutará un azotado impermeable con mortero tipo M con hidrófugo inorgánico al 10 % en
agua de empaste, terminado con cucharín, jaharro a la cal con mortero tipo H y enlucido a la
cal con mortero tipo I, terminado al fieltro con arena zarandeada fina.
Los revoques tendrán un espesor total mínimo de 1,5 cm.
El Azotado impermeable: Se realizará con mortero tipo B más 10% de hidrófugo inorgánico en
agua de empaste, en forma de azote en el mampuesto, logrando que toda la superficie quede
cubierto con el mismo. Logrando una protección uniforme y sin remiendos.
Sobre las superficies de las paredes se ejecutará el revoque grueso o jaharro con el mortero
apropiado. Para que el revoque tenga una superficie plana y no alabeada se procederá a la
construcción de fajas a menos de 1 m. de distancia entre las que se rellenará con el mortero
para conseguir eliminar todas las imperfecciones y deficiencias de las paredes de ladrillo y
cumplir con la tolerancia de medidas.
El jaharro se terminará con peine grueso y rayado para facilitar la adherencia del enlucido.
Cuando se deba aplicar previamente aislación hidrófuga, el jaharro se aplicará antes de que
comience su fragüe.
Sobre los jaharros se procederá a colocar los enlucidos a la cal indicados en las planillas de
locales. Los enlucidos o finos de terminación tendrán un espesor de 3 a 5mm.

15.7 PISOS

La colocación será esmerada y efectuada por personal ampliamente especializado.

En pisos interiores se preverán juntas de dilatación en los perímetros del local bajo los zócalos
y formando paños no mayores de 10 x 10 m. Las juntas de dilatación en interiores tendrán
preferentemente 5 mm. de espesor, y se obturarán con selladores poliuretánicos, o como se
indique en los documentos contractuales.
Sobre los contrapisos y/o mantos hidrófugos estipulados en cada caso, se asentarán los
embaldosados sobre un lecho de mortero compuesto por 1/4 de cemento, 1 de cal aérea
hidratada y 3 de arena, con la consistencia adecuada y en un espesor mínimo de 2 cm.,
debiendo realizarse un corte chaflanado a cuchara en los bordes a contactar, para evitar la
subida del mortero por las juntas al asentar las piezas.
La mezcla de asiento podrá ser igualmente preparada con cemento de albañilería y arena en
proporciones de 1 a 4.
Previamente a ser asentadas, se pintará con una esponja cada pieza, excepto en su centro, con
lechada de cemento preparada con 2 partes del cemento que se adopte y 1 parte de agua.
El nivelado y la alineación serán realizados a cordel, previendo el exacto despiece del solado.
La Inspección deberá aprobar previamente el despiece y las fajas de escuadrado. Los cortes y
recortes que fuera necesario ejecutar, se harán a disco. No se admitirán cortes defectuosos,
parches, etc.
Los espesores de juntas entre piezas serán uniformes para lo cual se emplearán separadores
plásticos especiales o alambres o clavos de 2 mm. de diámetro.
Cuando se trate de colocaciones de cerámicos al exterior (en azoteas, terrazas, patios, etc.), se
preverán juntas de dilatación en paños que no excedan los 10 m2, con hasta +/- 3,50 m de lado
máximo de acuerdo con la medida del cerámico de manera que queden hiladas enteras.
Una vez distribuida la mezcla de asiento, se la salpicará además cargando la esponja con
lechada de cemento para mejorar la adherencia.
Durante las primeras 24 horas se deberá mantener humedecido por lluvia suave el solado
colocado, y se lo cubrirá con polietileno negro o arpilleras para protegerlo del sol, viento, o frío
excesivos.

Pastinados

Transcurridas 24 horas y a no más de 48 horas de finalizada la colocación de los cerámicos,

serán empastinados con la pastina provista por el fabricante, la que deberá proporcionar
rendimientos de aproximadamente 1 m2/Kg., con las proporciones de agua y método de
mezclado que éste indique.
Se preparará en cantidades no mayores a 10 Kg., para ser empleada inmediatamente,
debiendo desecharse si comenzara a endurecer.
Las juntas a llenar, deben estar perfectamente limpias, libres de polvos o impurezas. Después
de limpiadas, deberá aplicarse una suave llovizna con agua para humedecer piso y junta y
cuando el agua desaparezca de ella y quede solamente húmeda, se verterá la pastina en la
zona de trabajo, distribuyéndola en diagonal con escoba o escurridor de goma. La pastina debe
penetrar en toda la profundidad de la junta.
Si no se realizara pulido posterior por emplearse mosaicos pulidos en fábrica, deberá retirarse
prolijamente la pastina sobrante, antes que la misma endurezca.
De modo similar a lo indicado para colocación de cerámicos al exterior, deberá suministrarse
un adecuado curado de juntas, manteniendo el solado humedecido y protegido durante otras
24 horas.

Cerámicos utilizados:

“Cortines” Pavimentti, tipo Paladio, 35 x 60 x 0.9cm

“San Lorenzo”, Forte Blanco, Mate, 33 x 33 x 0.7cm

“Cortines” Adoquinado, tipo Tabaco, 40 x 40 x 0.7cm

15.8 CIELORRASOS

Cielorraso interior realizado con una estructura metálica compuesta por Soleras 35mm,
Montantes 34mm y perfiles Omegas de chapa de acero zincada por inmersión en caliente,
fabricados según Norma IRAM IAS U500-243. Las Soleras de 35mm se fijarán a muros
enfrentados mediante tarugos de expansión de nylon con tope No 8 y tornillos de acero de
6mm de diámetro x 40mm colocados con una separación máxima de 0,60m.

Se colocarán Vigas Maestras (perfiles Soleras de 35mm) con una separación máxima entre ejes
de 1,20m. Dicha estructura se suspenderá de losas y techos mediante Velas Rígidas (perfiles
Montante de 34mm) colocadas con una separación máxima entre ejes de 1,00m. Las Velas
Rígidas se suspenderán de la losa mediante un encuentro en T, conformado por un tramo de
perfil Solera de 35mm, el cual se fijará a través de dos tarugos de expansión de nylon con tope
No 8 y tornillos de acero de 6mm de diámetro x 40mm o brocas metálicas.

Dicha estructura se completará disponiendo perfiles Omega con una separación máxima de
0,60m entre ejes, utilizando los perfiles Soleras de 35 mm como guías. Las uniones entre
perfiles se realizarán mediante tornillos autorroscantes de acero tipo T1 punta aguja, con
cabeza tanque y ranura en cruz

Para evitar la transmisión de movimientos de la losa o entrepiso al cielorraso, se recomienda,

interponer una banda de material aislante (polietileno expandido, polipropileno espumado,
caucho, neoprene, etc.) entre la estructura del cielorraso y la obra gruesa. En caso de ser
necesario, se podrá colocar material aislante.

A la estructura de perfiles Omega cada 0,60m, se fijará una capa de placas de yeso Durlock®
CIEL de 7mm, fijándolas mediante tornillos autorroscantes de acero tipo T2 punta aguja, con
cabeza trompeta y ranura en cruz.

Las placas de 7mm se atornillarán de manera transversal a los perfiles Omega.

Las juntas entre placas deberán estar conformadas por dos bordes del mismo tipo (rectos o
rebajados) y deberán quedar trabadas. Las juntas de bordes rectos verticales deberán coincidir
con la línea de eje de los perfiles Omega sin excepción.

Los tornillos T2 se colocarán con una separación de 25cm ó 30cm en el centro de la placa y de
15cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil, a una distancia de 1cm del borde,
debiendo quedar rehundidos sin desgarrar el papel de la superficie de la placa.

Las uniones entre placas serán tomadas con cinta de papel microperforada y Masilla Durlock®
aplicada en cuatro pasos, respetando el tiempo de secado entre cada capa de masilla, el cual
dependerá del tipo de masilla que se utilice (Lista para Usar o Secado Rápido). Las improntas
de los tornillos T2 recibirán, al igual que los perfiles de terminación (cantoneras, ángulos de
ajuste o buñas), dos manos de Masilla Durlock®.
Para un mejor comportamiento acústico y de resistencia al fuego, se deberá colocar sellador
en todo el perímetro del cielorraso.

En caso de aplicar una pintura satinada, o de tratarse de superficies con condiciones de

iluminación rasante, se recomienda realizar un enduido total de la superficie, aplicando para
ello dos manos de Enduido Durlock® cruzadas y respetando el tiempo de secado entre ambas
capas. Quedando así una superficie apta para recibir tratamiento de terminación de pintura.

Materiales.

Placas de yeso Durlock®

Sobre ambas caras de la estructura de perfiles se aplicará una capa de placas de yeso Durlock®
CIEL.

En cielorrasos interiores de ambientes secos y húmedos se utilizará placa

Durlock® CIEL, de 7 mm de espesor, 1200mm de ancho x 24000mm de largo.

Las placas de yeso Durlock® CIEL se fabrican según normas IRAM 11643 y poseen sello IRAM de

conformidad.

Reacción al fuego Placas

Clase RE2: Material de muy baja propagación de llama - Índice de propagación entre 0 y 25
(IRAM 11910-1) Clase A (NBR 9442/86).

Estructura

La estructura se construirá con perfiles de chapa de acero cincada por inmersión en caliente,
fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243, con espesor mínimo de chapa 0,50mm más
recubrimiento, de 2,60m de largo y moleteado en toda su superficie.

Perfiles Solera: 28mm x 35mm x 28mm.

Perfiles Montante: 35mm x 34mm x 30mm.

Perfiles Omega: 70mm x 32mm x 13mm

Fijaciones

Tarugos de expansión de nylon No8, con tope y tornillos de acero de 6mm de diámetro x
40mm. Utilizados para la fijación de perfiles Solera y Montante a piso, losa, hormigón o
mampostería.

Tornillos T1 autorroscantes de acero punta aguja (doble entrada) de cabeza tanque arandelada
(Norma IRAM 5471), con protección de tratamiento térmico de terminación superficial tipo
empavonado. Se utilizan para la fijación entre perfiles.
Tornillos T2 autorroscantes de acero punta aguja (doble entrada) de cabeza trompeta ranura
en cruz (Norma IRAM 5470), con protección de tratamiento térmico de terminación superficial
tipo empavonado . Se utilizan para la fijación de placas a perfiles.

Productos para el tomado de juntas

Las juntas entre placas se deberán tratar con Cinta de Papel microperforada, y Masilla
Durlock®.

Cinta de papel: De celulosa, microperforada,de 50mm de ancho y premarcada en el centro. Se

utiliza para el tomado de juntas entre placas y para resolver ángulos formados por dos
superficies construidas con placas Durlock®.

Masilla Durlock® Lista Para Usar Multiuso: Producto preparado para ser utilizado en forma
directa, sin el agregado de ningún otro componente.

Tiempo de secado: 24hs.

Masilla Durlock® de Secado Rápido: Producto en polvo, se deberá preparar con agua, sin
agregar ningún otro componente.

Tiempo de secado: 2 a 3 horas.

Rendimiento: 15kg de masilla preparada cada 10kg de polvo.

Perfiles de terminación

Las aristas, juntas de trabajo y encuentros con obra gruesa se resolverán mediante perfiles de
chapa de acero zincada por inmersión en caliente, de 2,60m de largo. Se fijarán a las placas
mediante cemento de contacto o tornillos autorroscantes tipo T2 punta aguja.

Perfil Cantonera: Se utilizará como terminación de aristas formadas por angulos salientes a
90o.

Perfil Angulo de Ajuste: Se utilizará para resolver juntas de trabajo en encuentros entre
Paredes Durlock® y obra gruesa.

Perfil Buña Z: Se utilizará para resolver juntas de trabajo en encuentros entre Paredes Durlock®
y obra gruesa, logrando una buña de 15mm de ancho.

Cinta Flex Corner: Se utilizará como terminación de aristas formadas por planos que forman
ángulos distintos a 90o. Se aplicará a la superficie de la placa con Masilla Durlock®, siguiendo
los mismos pasos que para el tomado de juntas.

Enduido: está desarrollado para corregir imperfecciones y ondulaciones de la superficie,

rellenar rajaduras y reparar descascaramientos, brindando superficies perfectamente lisas y de
gran calidad.
Construcción

1. Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales.

2. Fijar las Soleras de 35mm a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso,
mediante Tarugos de expansión de nylon No 8 y tornillos de acero de 6mm de diámetro x
40mm, colocados con una separación máxima de 0,60m.

3. Ubicar las Vigas Maestras (perfiles Solera de 35 mm), con una separación máxima de 1,20m
entre ejes. Las fijaciones entre perfiles se realizan con 2 tornillos autorroscantes T1, punta
aguja, de cada lado.

4. Suspender la Vigas Maestras con Velas Rígidas materializadas con perfiles Montante de
34mm, colocadas con una separación de 1,00m. La fijación de las Velas Rígidas a la estructura
resistente se realizará mediante un encuentro en T, con un tramo de perfil Solera de 35mm.

5. Ubicar los Perfiles Omega utilizando las Vigas Maestras con Soleras de 35mm como perfiles
guía, con una separación máxima entre ejes de 0,60m. Las fijaciones entre perfiles se realizan
con 2 tornillos autorroscantes T1, punta aguja.

6. Realizar, en caso de requerirlo, los refuerzos necesarios para colocación de cajas de luz,
futura fijación de objetos pesados o conductos de aire acondicionado independiente de la
estructura.

7. Realizar el pasaje de instalaciones y la colocación de material aislante sobre la estructura, en

caso de requerirlo.

8. Fijar las placas a la estructura, ubicándolas en forma transversal a los perfiles Omegas
colocados cada 0,60m y trabándolas. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con
tornillos autorroscantes T2, punta aguja, colocados con una separación de 30cm ó 25cm en el
centro de las placas y de 15cm en las juntas coincidentes sobre el eje de un Montante, a una
distancia de 1cm del borde.

9. Colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo, utilizando

tornillos autorroscantes T2 punta aguja, colocados con una separación de 15cm.

10.Realizar el tomado de juntas con Masilla Durlock® y cinta de papel microperforada.

11.Aplicar dos manos de Masilla Durlock® sobre la impronta de las fijaciones y realizar el
masillado de los perfiles de terminación.

12.Para un mejor acabado superficial se recomienda dos manos cruzadas de ENDUIDO

DURLOCK en toda la superficie.

15.9 CARPINTERÍAS

Carpinterías metálicas y de aluminio

El total de las estructuras que constituyen las carpinterías metálicas, se ejecutará de acuerdo
con los Planos del Proyecto Ejecutivo y Planos de Detalles aprobados por la Organismo de
Supervisión, estas especificaciones y las órdenes de servicio que al respecto se impartan.
Los perfiles laminados a emplearse serán perfectos, las uniones se ejecutarán compactas y
prolijas y serán alisadas con esmero, debiendo resultar suaves al tacto, sin marcas o rayas de
herramientas.
Serán rechazados por la Inspección todos los marcos o aberturas que presenten en sus partes
vistas salpicaduras de soldadura, soldaduras sin pulir o marcas derivadas de un inadecuado uso
de máquinas amoladoras. Igualmente se rechazarán las piezas que presenten un exceso de
masillado, efectuado con intención de ocultar este tipo de imperfecciones.
Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin
tropiezos, con el juego mínimo necesario.
Las chapas a emplear serán de primera calidad, libre de oxidaciones y defectos de cualquier
índole. Los tipos que se indiquen en los planos como desmontables serán de desarme práctico
y manuable, a entera satisfacción del Organismo de Supervisión.
Cuando así se determine los perfiles de los marcos y batientes, deberán satisfacer la condición
de un verdadero cierre a doble contacto. Los contravidrios serán de chapa doblada, tubos de
aluminio, o madera, según se especifique en cada caso, y asegurados siempre con tornillos de
acero inoxidable o de bronce platil, salvo indicación expresa en contrario.
Todas las molduras, chapas de terminación y unión, etc., así como también cualquier otro
motivo que forme parte de las estructuras especificadas, se ejecutarán en hierro o con los
metales que en cada caso se indique en los planos o planillas respectivas, entendiéndose que
su costo se halla incluido en el precio unitario establecido para la correspondiente estructura.
Queda asimismo incluido dentro del precio unitario estipulado para cada estructura, el costo
de todas las partes o accesorios metálicos complementarios como ser: herrajes, marcos
unificadores, contramarcos, ya sean simples o formando cajón para alojar guías, contrapesos,
forros, zócalos, fricciones de bronce, cables de acero, riendas, grapas, etc., salvo aclaración en
contrario. Cuando estas partes necesarias fueran de madera, también se considerarán
incluidas en dicho precio unitario, salvo aclaraciones en contrario.
El contratista deberá proveer y prever insertos y todas las piezas especiales que deban
incluirse en las losas o estructuras, ejecutando los planos de detalles necesarios de su
disposición y supervisará los trabajos, haciéndose responsable de todo trabajo en el hormigón
armado.

Planos de taller, muestras de materiales a emplearse:

Será a cargo y por cuenta del contratista la confección de los Planos de Proyecto Ejecutivo y
Detalles, con los cálculos y aclaraciones necesarias en base a la documentación licitatoria.
Los planos de esta especialidad deberán ser realizados por Proyectistas especializados en
Carpinterías Metálicas. La presentación de los planos para su aprobación por el Organismo de
Supervisión deberá hacerse como mínimo con quince (15) días de anticipación de la fecha en
que deberán utilizarse en taller.
El Contratista no podrá iniciar ni encarar la iniciación de ningún trabajo sin la previa
aprobación del plano respectivo como “Apto para Construir”.
En caso de incumplimiento de esta obligación, el Organismo de Supervisión, podrá contratar la
realización de esta documentación a terceros, con cargo a la Empresa. Además el Organismo
de Supervisión o la Inspección de Obra podrán en cualquier momento solicitar al Contratista la
ejecución de planos parciales de detalle a fin de apreciar mejor o decidir sobre cualquier
problema de montaje o de elementos a instalarse. También está facultada para exigir la
presentación de memorias descriptivas parciales, catálogos o dibujos explicativos.
Cualquier error u omisión deberá ser corregida por el Contratista apenas se descubra,
independiente del recibo, revisión y aprobación de los planos por la Inspección de Obra y
puesto inmediatamente en conocimiento de la misma.
Durante el transcurso de la obra se mantendrán al día los planos de acuerdo a las
modificaciones necesarias u ordenadas por la Inspección de Obra.
Cualquier variante que la Inspección de Obra crea conveniente o necesario introducir a los
planos generales o de detalles antes de iniciarse los trabajos respectivos y que solo importe
una adaptación de los planos de licitación no dará derecho al Contratista a reclamar
modificación de los precios contractuales.
El Contratista presentará un muestrario de los materiales a emplearse en la obra, a fin de que
sean aprobados por la Inspección de obra, sin cuyo requisito no se pueden comenzar los
trabajos. El Contratista debe verificar las medidas y cantidades de cada unidad antes de
ejecutar los trabajos.

Control en taller y obra:

El Contratista hará controlar periódicamente la calidad de los trabajos que se le encomiendan.
Además, la Inspección de obra cuando lo estime conveniente, hará inspecciones en taller, sin
previo aviso, para constatar la calidad de la mano de obra empleada y si los trabajos se
ejecutan de acuerdo a lo contratado.
En caso de duda sobre la calidad de ejecución de partes no visibles hará hacer las pruebas o
ensayos que sean necesarios.

Herrajes:
El Contratista proveerá en cantidad, calidad y tipo, todos los herrajes, determinados en los
planos correspondientes, para cada tipo de abertura, entendiéndose que el costo de estos
herrajes ya está incluido en el precio unitario establecido para la estructura de la cual forma
parte integrante.
En todos los casos el contratista someterá a la aprobación de la Inspección de obra un tablero
con todas las muestras de los herrajes a colocar o que propusiese sustituir, perfectamente
rotulado y con la indicación de los tipos en que se colocará cada uno. La aprobación de este
tablero por la Inspección de obra es previa a todo otro trabajo. Este tablero incluirá todos los
manejos y mecanismos necesarios.

Rodamientos:
Si existiesen rodamientos se ejecutarán de cloruro de polivinilo o material similar, con medidas
adecuadas al tamaño y peso de la hoja a mover.

Colocación en obra:
La colocación se hará con arreglo a las medidas y a los niveles correspondientes a la estructura
en obra, los que deberán ser verificados por el Contratista antes de la ejecución de las
carpinterías.
Las operaciones serán dirigidas por un capataz montador, de competencia bien comprobada
para la Inspección de Obra en esta clase de trabajos. Será obligación también del Contratista
pedir cada vez que corresponda, la verificación por la Inspección, de la colocación exacta de las
carpinterías y de la terminación del montaje.
Correrá por cuenta del Contratista el costo de las unidades que se inutilizan si no se toman las
precauciones mencionadas. El arreglo de las carpinterías desechadas sólo se permitirá en el
caso de que no afecte la solidez o estética de la misma, a juicio de la Inspección de Obra.
El Contratista deberá tomar todas las precauciones del caso para prever los movimientos de la
Carpintería por cambios de temperaturas sin descuidar por ello su estanqueidad. Deberá
prever cuando corresponda anclajes deslizables, juntas de dilatación eficaces y selladores
flexibles poliuretánicos.

Estanqueidad al agua y al viento:

El Contratista garantizará por el término mínimo de cinco años, las carpinterías que provea a la
acción de los agentes atmosféricos. Toda unión de piezas deberá ser perfectamente sellada,
así como los burletes, vidrios, contravidrios, paneles, etc.
Cualquier tipo de filtración que se produjera dará prueba de la existencia de defectos o mala
ejecución o montaje y será a cargo del Contratista las reparaciones que deriven de tal causa.

Limpieza y ajuste:
El Contratista efectuará el ajuste final de las aberturas al terminar la obra, entregando las
carpinterías en perfecto estado de funcionamiento.
Las piezas que deban curvarse tendrán perfecta correspondencia y uniformidad. Las uniones
por remache o por soldaduras serán terminadas con suma prolijidad. Todos los detalles serán
indicados en los planos de taller que deberán ser aprobados.
Cuando se soliciten deberán prepararse muestras o prototipos sin cargo.

Tratamiento antioxidante:
a) Después de la fiscalización por parte de la Inspección de obra, se dará en taller una mano de
pintura antióxido al cromato de cinc, formando una capa protectora homogénea y de buen
aspecto. Las partes que deban quedar ocultas llevarán dos manos. Con anterioridad a la
aplicación de esta pintura, se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
Todas las obras, a saber, Torre tanque y escalera de gato, rejas pluviales, pérgolas y
separadores de patios de aulas, puertas y rejas según planos, que queden a la intemperie
directamente recibirán el siguiente tratamiento:
b) Galvanizado en caliente a una temperatura entre 440/460ºC y con un recubrimiento de
espesor comprendido entre 70/100 micrómetros.
En este proceso deberá asegurarse el siguiente procedimiento:
1) Todos los elementos constitutivos de la estructura deberán ser sometidos a este
tratamiento. Esto incluye las piezas principales, perfiles, chapas, planchuelas, ganchos,
tornillos, arandelas, tuercas y todo otro elemento que forme parte de la estructura.
2) Limpiar la pieza para que no contenga grasas, aceites, óxido, pinturas y restos de productos
de soldaduras en un proceso discontinuo de desengrase, decapado, lavado, fluxado, y
precalentamiento, continuando con la inmersión en el zinc fundido y posterior enfriamiento de
la pieza. Las piezas pequeñas deberán ser centrifugadas.
3) El Contratista debe solicitar la entrega de los trabajos de galvanizado, con protocolo de
calidad extendido por la Empresa proveedora del servicio con garantía por 30 años, del cual
deberá entregar copia a la Inspección, con comprobante por Nota de Pedido.
Para los trabajos de galvanizado en caliente deberán cumplirse las normas Iram 573, 576, 5336
y 60712. El baño de zinc fundido deberá cumplir con la composición establecida en la norma
I.R.A.M. 576, para el zinc denominado "Tipo Zn 98,5".
El espesor promedio de las piezas galvanizadas deberá ser de 70 micrones (equivalente a
400/500 gr. /m2).

Marco y Hojas de Chapas de hierro

Se utilizará chapa de hierro laminada, de primer uso y óptima calidad doble decapada y en un
todo de acuerdo a lo especificado por la norma IRAM correspondiente.
El calibre será BWG 16 en todas las carpinterias que dan al exterior (marco y hoja) y BWG 18
en todas las carpinterias interiores.

Marcos para carpinterías de Madera:

El Contratista preverá en los planos del Proyecto Ejecutivo y en los de Carpinterías, la
adecuada renumeración definitiva que corresponda para las distintas aberturas, en atención a
sus medidas particulares, espesor de paredes, herrajes, etc., de manera de facilitar su correcta
ubicación en obra. Esta numeración, los datos dimensionales y las ubicaciones deberán figurar
en una planilla adjunta al propio Plano de Carpinterías del Proyecto Ejecutivo.
Los marcos responderán al diseño que sea definido en los prototipos o detalles específicos de
la documentación licitatoria. Todos los marcos de puertas que no lleven umbral, se ubicarán al
nivel de piso terminado.
En todos los casos las jambas deberán superar en 1,5 cm. a cada lado, los espesores de pared
terminada para proporcionar un adecuado remate de los zócalos. Cuando no sean
proporcionados detalles, se establece que el desarrollo total de las jambas para marcos
interiores, será como mínimo 160 mm mayor que el espesor terminado de las paredes donde
se ubiquen. Para mantener la forma de los plegados proyectados, llevarán soldadas
interiormente riendas de chapa Nº 16, de 30milímetros de ancho y largo aproximadamente
igual al espesor del muro terminado, uniendo horizontalmente los plegados de amurado del
marco. Sobre estas riendas se soldarán las grapas de amurado, de igual sección y con no
menos de 120 mm. de longitud. Su extremo irá cortado para poder abrirlo formando cola de
golondrina. Las jambas de marcos para puertas llevarán tres riendas y grapas coincidentes con
pomelas o bisagras y las ventanas no menos de dos. En general deberán preverse riendas a
distancias no mayores de 1,00 metro.
Los marcos serán construidos en chapa de hierro, del tipo doble decapada, B.W.G. Nº 18, u
otro espesor mayor cuando así se determine. Para estos marcos se tomará especial cuidado en
seleccionar chapas bien calibradas y de un temple blando, de forma que permita su doblado
sin agrietarse. Las que así resultaren serán rechazadas.
Las jambas se unirán al dintel ajustadamente y por cortes a inglete que se soldarán del lado
interior, nunca en caras vistas.

Encastres:
Se preverán los encastres para los herrajes que se especifiquen, y cuyas muestras fueran
aprobadas.

Provisión y colocación de pomelas para hojas de madera:

Si no fueran especificadas otras cantidades y medidas, se emplearán como mínimo tres
pomelas mixtas de hierro, con arandela de bronce, de 140 mm por cada hoja de abrir.
La colocación de Pomelas de Hierro mixtas en los marcos metálicos se hará practicando una
ranura sobre el frente del marco y soldando eléctricamente el ala para hierro en el lado
interno.
Cuando se especifiquen Pomelas mixtas de Bronce o de Bronce Platil, se encastrarán
igualmente por una ranura pero se fijarán con tornillos fresados para prever su reposición en
caso de posibles roturas. A estos fines se deberá formar interiormente una caja de chapa para
albergarla e impedir a la vez su amurado con mezclas.
En los marcos se preverán los encastres para el picaporte y cerrojo de las cerraduras, conforme
al tipo especificado y aprobado. Detrás de estos agujeros se ubicará una caja soldada al marco
para que no se obstruyan con mortero.
Cuando las aberturas lleven pasadores, sus marcos se completarán sin excepción con los
agujeros necesarios para el encastre de las varillas, y se proveerán igualmente cajas adecuadas
de chapa soldadas interiormente al marco, para facilitar su ejecución y evitar su obstrucción.
El contratista deberá solicitar por Nota de Pedido a la Inspección de Obra, aprobación previa
(por Orden de Servicio), de las soluciones que proponga para cumplimentar los requisitos
enunciados respecto a encastres para pomelas, cerraduras, cajas, riendas y grapas, para lo cual
cumplirá con la oportuna presentación de muestras prototípicas. Las muestras aprobadas
quedarán en Obra, para posteriores comprobaciones.
15.10 PINTURA

GENERALIDADES:

Se deberá proveer la mano de obra y los materiales necesarios para realizar las tareas de
pintura de muros, tabiques divisorios, cielorrasos.

Previo a realizar las tareas de pintura, se repararán las superficies afectadas y se realizarán
todas las tareas necesarias (corrimiento de muebles, cajas fuertes, etc.).

Todas las superficies deberán limpiarse perfectamente de manchas, óxidos, etc., lijarse
prolijamente y prepararse en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas capas de
pintura.

Todos los enduidos, imprimadores y fijadores serán de la misma marca de las pinturas para
garantizar su compatibilidad.

Las pinturas serán de primera calidad y de las marcas y tipos que se indiquen en cada caso, no
admitiéndose sustitutos ni mezcla de clase alguna con pinturas, colorantes, esmaltes, aguarrás,
etc.

Cuando se indique número de manos será a titulo ilustrativo. Se deberá dar la cantidad de
manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Inspección de Obra.

Los colores de las pinturas serán definidos por el arquitecto en conjunto con el cliente.

Materiales:

Todos los materiales a emplearse en los trabajos de pintura serán de calidad certificada y
acreditada procedencia en su respectiva clase y estarán sujetos a la aprobación de la
Intendencia del edificio. Los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales
cerrados y provistos de sello de garantía, sin evidencias de haber sido destapados,
manteniéndose el producto inalterable en sus componentes. Estos envases no serán abiertos
hasta tanto la Inspección haya procedido a su revisión a fin de comprobar su origen y
condiciones.

Todos los componentes de las pinturas no deben estar separados e indefectiblemente serán
mezclados, debe bastar con un leve agitado para que vuelva a sus condiciones de fabricación y
así conseguir una perfecta homogeneización previo a su uso. La dilución de los materiales,
cuando sea necesaria, será hecha con el tipo de solvente y en las proporciones recomendadas
por el fabricante, antes de su aplicación la pintura no deberá endurecerse ni espesarse. Debe
resultar de fácil aplicación, observándose a los pocos instantes de ser aplicada la nivelación
adecuada, desapareciendo las marcas del pincel y dejando lugar a una superficie continua,
homogénea, es decir, nivelada.

Los materiales de pintura y en especial los inflamables, serán almacenados en locales que
ofrezcan la seguridad necesaria contra el peligro de incendio y se adoptarán las precauciones
adecuadas para no dañar los recintos asignados, no debiendo ser sometidas durante su
almacenamiento a condiciones extremas de temperatura. Caso contrario, no deberán
almacenarse en obra.

Superficies:

No se aplicará pintura sobre superficies que previamente no hayan sido inspeccionadas, y los
trabajos previos realizados a entera satisfacción de la Intendencia del edificio.

La superficie a pintar, en muchos sectores, ha sido afectada por ingreso de humedad, por lo
que se deberá proceder a reparar el enlucido de yeso o revoque si fuera necesario a criterio de
la intendencia del edificio.

Deberán efectuarse reparaciones en los sectores con tabiques o revestimiento de roca de yeso
que se encuentren afectados y en los cielorrasos, tanto aplicados como armados
(especialmente los afectados por la humedad y en núcleos sanitarios).

Los defectos que pudiera presentar cualquier superficie serán corregidos antes de proceder a
pintarlas, y los trabajos se retocarán esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el
empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. No se aplicarán pinturas
sobre superficies interior o superficialmente húmedas, y todas aquellas deberán estar libres de
condensación, polvo, hollín, grasa, aceite, alquitrán, etc., antes de la aplicación de cada capa.

Aplicación:

Todos los fondos se aplicarán a pincel, las siguientes capas serán a pincel, rodillo o pistola a
menos que sea especificada otra modalidad.

El tiempo de secado, después de cada aplicación debe ser razonablemente corto, por lo
menos, no mayor de 24 hs., atendiendo siempre las indicaciones del fabricante y las
condiciones del clima y forma de aplicación.

Antes de cada aplicación se comprobará la dureza de la anterior, siempre será posterior a su

inspección y en lo posible se acabará de dar una mano en toda la obra antes de aplicar la
siguiente.

Muestras y normas:

Todos los colores, tonalidades y tipos de terminados, deberán ser seleccionados y aprobados
previamente por el cliente, debiendo el Contratista suministrar los muestrarios y cartas de
colores respectivos para su determinación y aprobación.

Siempre previa a la aplicación deberán realizarse muestras de prueba en cada lugar donde se
aplicará la pintura, controlado por la Inspección.

La calidad de las materias primas, productos preparados,ensayos, aplicación de pinturas, etc.,

se regirán por lo establecido en las Normas IRAM, a las que asimismo se ajustará lo consignado
en las presentes especificaciones.

Látex para paredes interiores:

Se aplicará pintura Albacryl o equivalente de igual calidad, color a determinar, por la
Intendencia.

Trabajos preparatorios: Eliminar partes flojas, sustancias grasas, suciedades, manchas, etc. y
limpiar con cepillo.

Fondo: Hacer una aplicación de enduido plástico al agua de primera calidad Colorín o
equivalente, para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Después
de 8 hs. lijar con lija fina en seco.

Imprimación : Eliminar en seco el polvo resultante de la operación anterior y dar una mano de
Alba fijador o/s sellador acrílico concentrado o equivalente.

Terminación: Aplicar 3 manos de pintura látex acrílica. La primera se aplicará diluida al 50 %

con agua y las manos siguientes se rebajarán según absorción de la superficie.

Látex especial para cielorrasos:

Se aplicará pintura especial para cielorrasos Albalátex o equivalente, color a determinar.

Trabajos preparatorios, imprimación, fondo, terminación.

Si los cielorrasos fuesen a la cal, se dará previamente al fijador dos manos de enduido plástico
al agua, luego del lijado las operaciones serán las especificadas anteriormente.

15.11 INSTALACIONES SANITARIAS: CLOACAS

Los desagües cloacales de Planta Baja se conectan con la cañería principal, para conducirse
hasta la colectora. Los desagües pluviales corresponden a los desagues de la cubierta y del
terreno hasta el volcamiento hacia la calle.

CAÑERÍAS

El tendido de los desagües cloacales primarios y secundarios se realizarán utilizando caños,

curvas, ramales, piletas de piso y bocas de acceso de P.V.C de 110, o sistemas con O rings.
En todos los casos se respetarán pendientes reglamentarias.
Los sifones de doble acceso para pileta de cocina, serán de goma con acceso para limpieza.
Se emplearán piletas de patio de PVC de la misma marca y líneas de las cañerías utilizadas, en
plantas altas tendrán adaptador para regular la altura total. En plantas bajas se apoyarán en
base de hormigón pobre, con sobrepileta de mampostería de concreto revocada igual que las
cámaras de inspección.
Las piletas de patio y bocas de desagüe abiertas tendrán marco y reja de bronce, de 4mm de
espesor, a bastones, reforzadas y cromadas, sujetas al marco con 4 tornillos.

CÁMARAS DE INSPECCIÓN

Para profundidades de hasta 0.90 m., serán premoldeadas de hormigón armado o se

construirán de mampostería de 0.15 m. u hormigón moldeado in situ de 0.07 m. de espesor
mínimo de pared. Para profundidades mayores, serán armadas, de mampostería de 0.30 m. u
hormigón de 0.15 m. respectivamente; siempre asentada sobre base de hormigón pobre de
0.15 m. de espesor. Sus paredes se completarán luego de la primera prueba hidráulica. El
interior tendrá revoque impermeable con terminación de cemento puro alisado "al cucharín" y
llana metálica. En el fondo se construirán los cojinetes con hormigón simple, con fuerte declive
hacia las canaletas, las que serán bien profundas con pendiente hacia la salida. La contratapa
interior será de hormigón, armado, con asas de hierro de 10 mm. La tapa superior se especifica
por separado.

PILETAS DE PATIO

Las piletas de patio enterradas serán premoldeadas de hormigón armado.

BOCAS DE ACCESO, DE DESAGÜE Y REJILLAS DE PISO

Se ejecutarán de hormigón de 0.15 m. sobre base de hormigón pobre; con revoque interior
como el descripto en "cámaras de inspección" o premoldeadas de Hº Aº. Se realizarán pruebas
de estanqueidad de estas cámaras. En general, las dimensiones se indican en planos, no
obstante, cuando no se indicasen, o los fondos resulten profundos, se modificarán sus
dimensiones para que la relación profundidad-ancho no sea superior a 2:1.

MARCOS, TAPAS Y REJAS

En locales sanitarios, las bocas de acceso y bocas de desagüe tapadas dispondrán de marco y
tapa de bronce cromado, doble o simple respectivamente, de 0.15 x 0.15 m, reforzadas, fijadas
con 4 tornillos.
Las piletas de patio y bocas de desagüe abiertas tendrán marco y reja de bronce, de 15 x 15
cm, a bastones, reforzadas y cromadas, sujetas al marco con 4 tornillos.
Cuando no se indiquen dimensiones, tapas y rejas en locales sanitarios, serán de 0.15 m. de
lado. Las rejas se ubicarán de acuerdo a planos de detalle de arquitectura y en ningún caso
serán de medida inferior a la cámara correspondiente.
En exteriores, las cámaras de inspección y cámaras en general, ubicadas en sectores de
tránsito peatonal, tendrán marcos y tapas de hierro fundido liviano para alojar solado, con
asas y filete bronce, de primera calidad. Las ubicadas en lugares de tránsito de vehículos serán
aptas para esa función, de hierro fundido pesado, de primera calidad.
Durante los trabajos deberán preverse tapas provisorias, con el objeto de mantenerlas limpias
y sanas durante el transcurso de la obra.

15.12 INSTALACIONES SANITARIAS: AGUA FRÍA Y AGUA

CALIENTE/PLUVIAL

La totalidad de los materiales (cañerías, artefactos, accesorios, griferías, etc.) a utilizar en estas
instalaciones deberán ser reglamentarios. Todo material que no cumpla con este requisito será
retirado de la obra, incluso si ya ha sido instalado, a exclusivo cargo de la Contratista.

Proyecto y documentación: Los planos de instalaciones del presente pliego, deben

considerarse como la expresión ilustrativa general de las mismas. En todos los casos deberán
respetarse los desarrollos de las cañerías, materiales indicados, como asimismo la ubicación de
las bocas de desagües, cámaras, etc., De surgir impedimentos de orden técnico constructivo
que obliguen a la Empresa a introducir modificaciones en los esquemas de las instalaciones, la
misma deberá presentar a la aprobación de la Dirección de Obra, el o los croquis de
modificaciones respectivos, para su aprobación, requisito sin el cual no podrá ejecutar ningún
trabajo que altere el proyecto.
Una vez terminados los trabajos concernientes a este rubro, la Contratista deberá presentar
los planos definitivos conforme a obra.

Las cañerías para distribución de agua fría y caliente serán calculadas con un exceso del 20%
en el consumo según reglamentación vigente, criterio que será adoptado para el proyecto de
los desagües pluviales, los que serán calculados con un exceso del 50% según reglamentación
vigente.

Derechos y/ o aranceles, trámites, habilitaciones y otros: La Contratista estará obligada a

responder por sí al pago de todo derecho y / o arancel que fijen reparticiones nacionales,
provinciales y / o municipales como también las entidades privadas. Del mismo modo, está
obligada a elaborar toda documentación que sea necesaria

Inspecciones: Las instalaciones serán sometidas a las Inspecciones y / o pruebas que se

enuncian a continuación: a) De materiales: los mismos deberán estar acopiados en obra. De
ser rechazados total o parcialmente por no responder a la calidad requerida en planos y/ o
especificaciones, la Empresa procederá a su retiro del recinto de la obra en el término de
cuarenta y ocho (48) horas a partir de la notificación respectiva. b) De colocación: la
Contratista proveerá a la Dirección de los elementos adecuados para posibilitar el control de
las pendientes dadas a cañerías cloacales y / o pluviales. Se incluyen en esta inspección el
fondo de zanjas y base de cámaras. c) Prueba de paso de tapón: se practicará a la totalidad de
cañerías para desagües cloacales y pluviales en sus desarrollos horizontal y vertical. d) Prueba
hidráulica: para las cañerías cloacales y pluviales se utilizarán los elementos mecánicos de
práctica, reglamentarios, los que deberán ser provistos por la Empresa Contratista en cantidad
suficiente conforme a las instalaciones a probar. Las cañerías de agua corriente fría y caliente
se someterán a una prueba de presión de dos (2) Kg / cm2, con utilización de equipos
especiales con manómetro, los que serán provistos por la Empresa Contratista. Las cañerías
horizontales, destinadas a trabajar por simple efecto de gravedad, serán probadas por tramos
independientes, entre cámaras a una presión hidráulica de dos (2) metros de altura, como
mínimo. Serán sometidos a primera y segunda prueba hidráulica, efectuando la primera
prueba antes de cubrir las cañerías y la segunda una vez construidos los contrapisos y
cubiertas las zanjas según corresponda. e) De artefactos colocados: se realizarán con
artefactos colocados con todos sus accesorios. f) De funcionamiento: Todas las pruebas y
ensayos que se practiquen, no eximirán al Contratista de la prueba final de funcionamiento de
toda la instalación y de los artefactos. Ésta se practicará una vez terminadas en su totalidad las
instalaciones y obras civiles (revoque, piso, revestimiento, etc.), debiendo facilitarse a la
Dirección de Obra todos los elementos y personal que se requiera. A los efectos de esta
Inspección, la Empresa Contratista deberá adoptar las previsiones necesarias para dotar de
agua en cantidad suficiente a los tanques de reserva, cisternas, etc. Los artefactos, accesorios,
grifería, etc., deberán estar perfectamente limpios y libres de todo elemento extraño. Todas
las inspecciones deberán ser practicadas en presencia de la Dirección de Obra, sin perjuicio de
las que la Empresa Contratista realice previamente y de todas aquellas que le sean requeridas
por los organismos públicos y/ o privados. A los efectos organizativos, la Empresa Contratista
solicitará todas las Inspecciones mediante nota de pedido con una anticipación mínima de dos
(2) días hábiles.
Desagües pluviales:

Las cañerías y piezas accesorias y / o complementarias responderán a lo indicado en los planos

de instalaciones y a las presentes especificaciones. Las columnas (CLL) serán de Polipropileno
de primera calidad con sistema aprobado de empalme por cementado y junta elástica (aro de
goma), marca Awaductâ o similar previa aprobación, al igual que los tramos horizontales que
deberán llegar hasta el cordón de vereda.

Las bocas de desagües estarán construidas sobre base de hormigón armado 1:3:3 (cemento -
arena de río - piedra partida) con armadura de 6 mm.

La mampostería se construirá con ladrillos comunes de primera calidad asentados en mortero

de concreto 1:3 (cemento - arena de río) y serán revocadas interiormente con mortero de
concreto 1:3 y terminadas con alisado de cemento puro a cucharín. La profundidad de estas
bocas no podrá exceder en 5 cm. el nivel inferior de la cañería del afluente.

Las bocas de desagües tapadas llevarán marco y tapa de hierro fundido con dos bulones de
bronce para facilitar su extracción y las abiertas marco y reja reforzada de hierro fundido, de
las dimensiones correspondientes.

Los embudos serán de la misma marca, con medidas mínimas de 20 x 20 cm.

Las cañerías se sujetarán o suspenderán a losas o paramentos mediante grampas de hierro

dulce a medialuna con 2 bulones de bronce de 10 mm. de diámetro, de manera que se permita
el fácil desmontaje de cañerías y / o piezas. Se colocarán, como mínimo, 2 grampas en caños,
con una separación máxima de 2,00 m., y junto a cada cabeza de cañería y / o pieza accesoria.
Las cañerías enterradas se asentarán sobre mortero de cemento 1:6 (cemento - arena de río),
en todo su recorrido de manera tal que dicho asiento cubra como mínimo hasta la mitad de la
altura del caño y con un espesor mínimo de 10 cm. por debajo de la cañería.

Si la Dirección de Obra lo considerara conveniente, podrá ordenar la protección de cañerías

bajo terreno natural y / la aislación de cañerías que corran sobre cielorrasos.

Servicio de agua corriente:

Se instalará una cañería de subida de agua para alimentación general a los tanques de reserva
elevados. Las mismas, al igual que el resto de la instalación, se realizarán en polipropileno
tricapa aluminio Aquasystemâ, según lo indicado en planos de proyecto.

Se proveerán, izarán e instalarán, sobre estructura dimensionada para tal fin, dos tanques de
PVC de 600 litros, cada uno. Los mismos deberán ser marca Rotoplasâ modelo Arena.

Colector de tanques de Reserva: Será de hierro galvanizado con piezas roscadas. Contará con
esclusas generales y llaves de limpieza. El mismo contará con ruptor de vacío. Los caños y las
piezas de unión (curvas, codos, ramales en te, ramales en cruz, reducciones, etc.) serán de
marcas aprobadas. No se admitirá torcer, curvar o acodar los caños. En cada tanque se
colocarán flotantes automáticos con válvulas y piezas de unión de bronce y esferas de cobre.
Los mismos serán del tipo común aprobado.
Cañerías, llaves y válvulas: Las cañerías de distribución del servicio sanitario, de agua fría y
caliente, se realizarán con caños de polipropileno tricapa aluminio de primera calidad
Aquasystemâ, teniendo en cuenta las características técnico-constructivas recomendadas por
los fabricantes. Se evitará en todo el desarrollo la colocación de codos, aprovechando la
maleabilidad del material, pero de ser necesario se utilizarán curvas.

15.13 INSTALACIÓN DE GAS Y CLIMATIZACIÓN

GENERALIDADES

Los trabajos se efectuaran en un todo de acuerdo con las normas de la empresa prestadora del
servicio y de las Autoridades Locales competentes, Municipales, Provinciales, etc., con los
planos proyectados, estas especificaciones y las indicaciones que imparta la Inspección de
Obra. La obra consistirá en la ejecución de todos los trabajos y la provisión de todos los
materiales que sean necesarios para realizar les instalaciones de acuerdo a las reglas del arte, y
de acuerdo al fin para el que fueron proyectadas; incluyendo al previsión de cualquier trabajo,
material o dispositivo accesorio o complementario que sea requerido para el completo y
correcto funcionamiento de las instalaciones y buena terminación de las mismas, estén o no
previstos y/o especificados en el presente pliego de condiciones. Los planos indican de manera
general la ubicación de cada uno de los elemento principales y secundarios, los cuales de
acuerdo a indicaciones de la inspección de obra, podrá instalarse en los puntos fijados o
trasladarse buscando en la obra una mejor ubicación o una mayor eficiencia; en tanto no
varíen las cantidades y/o las condiciones de trabajo, estos ajustes podrán ser exigidos,
debiendo el contratista satisfacerlos sin cobro de adicional alguno hasta lograr un trabajo
terminado y perfecto para el fin que fuera contratado.
La instalación será realizada por personal de la Empresa Contratista, con la intervención de un
instalador matriculado. Las Instalaciones deberán ejecutarse en un todo de acuerdo con las
disposiciones y reglamentaciones que establezcan los organismos competentes.
Para las instalaciones de gas envasado, el dimensionamiento de cañerías será considerado gas
de 9.300 Kcal/m3, para prevenir una posible futura red de gas natural. En caso de que no
existiera red de gas se deberá realizar una instalación de un Zeppelin de 2m³ de capacidad.
Se ejecutara un gabinete de acuerdo con el plano de la instalación y con las siguientes
características:
Gabinete para dos tubos de 45 kg. Provistos por la empresa contratista, este mismo será de
mampostería de 20 cm de espesor con ladrillos de medidas especiales, tales como 22 a 25 cm
de largo, 16,5cm de ancho y 5,5 cm de altura. Se admitirá en estas medidas una tolerancia
máxima del 3 (tres) %. Su terminación será de revoque común completo a la cal.
Se construirá un a cubierta de losa de hormigón armado macizo, considerando un espesor
mínimo de 11cm serán armadas, tanto las dimensiones y armaduras serán de malla sima de Ø
6 de 15 cm. Su terminación será revocada a la cal fina.

ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Además de los trabajos específicos descriptos en planos y en estos pliegos, se hallan incluidos:
- Soportes de caños según que se soliciten, o necesidades de la obra.
- Sujeciones de cualquier elemento o caño, a soportes propios o provistos por otros.
- Excavaciones y rellenos de zanjas, cámaras y apoyos de caños y equipos.
-Construcción de canaletas y agujeros de paso en muros, paredes y tabiques, provisión de
camisas en losas, para paso de cañerías.
-Materiales y mano de obra para la construcción de cámaras, bases de equipos, canaletas, etc.
Incluso hormigón armado, relleno y compactación de excavaciones, etc.
-Provisión, armado, colocación de artefactos y posterior protección de los mismos.
-Todas las terminaciones, protecciones, aislaciones, y/o pinturas de la totalidad de los
elementos que forman la instalación.
-Provisión, armado, desarmado y transporte de andamios de cualquier tipo.
-Limpieza de obra y transporte de sobrantes dentro y fuera de la obra; desparramo de tierra o
su retiro del terreno.
-Todos aquellos trabajos, elementos, materiales y/o equipos que aunque no estén
expresamente indicados resulten necesarios para que las instalaciones resulten de acuerdo a
su fines, y construidas de acuerdo con las reglas del arte.
-El transporte de los materiales y del personal, desde y hasta la obra y dentro de la misma.
-El tapado de las canaletas, pases de cañerías y demás boquetes abiertos por necesidad de sus
Instalaciones.
-La limpieza de los lugares de trabajo y de su propio deposito; en caso de tareas efectuadas
fuera de cronograma, la Empresa limpiara los lugares en que continúe trabajando.

TRÁMITES - PLANOS.
El Contratista tendrá a su cargo la realización de todos los trámites ante las Reparticiones que
correspondan para obtener la factibilidad de servicio, aprobación de los planos, solicitar
conexiones de gas, realizar inspecciones reglamentarias, habilitación de servicios y cuanta
gestión sea menester hasta obtener los certificados de aprobación y/o habilitación parcial y
total de las obras de la instalación, expendidos por las autoridades pertinentes.
En base a los planos de licitación recibidos, la Empresa deberá confeccionar la siguiente
documentación:
A. Planos reglamentarios para las gestiones de aprobación antes mencionadas, generales y de
detalle, bajo la responsabilidad de su firma, o la de su representante técnico habilitado; más
los planos o croquis de detalle y modificaciones que fueran necesarios y/o exigidos por las
autoridades. Será de su exclusiva cuenta y sin derecho a reclamo alguno, la introducción de las
modificaciones al proyecto y/o a la obra, exigidas por parte de las autoridades oficiales
intervinientes en la aprobación de las obras.
B. Planos de obras generales, replanteos, croquis, planos de detalles, de estaciones de
regulación y medición, colectores, bárrales, gabinetes, requerimientos de arquitectura para la
estación reguladora, etc., más los que la Inspección de Obra requiera antes y durante la
ejecución de los trabajos en las escalas más apropiadas.
C. Previo a la construcción de cada parte de la obra los planos habrán sido aprobados. Se
solicitará la inspección de cada parte ejecutada, y del mismo modo, la verificación de las
pruebas especificadas, antes de proceder a tapar lo construido.
D. Planos conforme a obra de las instalaciones ejecutadas con sus correspondientes
aprobaciones oficiales.
E. Se realizara el trámite de excepción para obtener la aprobación de llaves de corte
sectorizando la instalación.
La confección de planos legales y planos de obra son tareas de inicio inmediato, y requisito
para la aprobación de los certificados de obra, para lo cual es imprescindible además, acreditar
fehacientemente el inicio de las tramitaciones ante los organismos prestatarios del servicio.
Asimismo los planos “conforme a obra” son un elemento indispensable para la recepción
definitiva de la obra.

MUESTRAS
El Contratista deberá presentar, antes de la ejecución de los trabajos, muestras de los
elementos a emplear en las instalaciones (caños, llaves, esclusas, accesorios, grapas, equipos,
etc.) indicando características y marcas de los mismos, para su aprobación.

NICHO DE MEDIDOR DE GAS COMPLETO.

Se ejecutará nicho para medidor realizado "in situ" o en su defecto se proveerá y colocará
nicho premoldeado de cemento comprimido, en ambos casos llevará puerta de chapa pesada.

CAÑERIA EPOXI COMPLETA.

Comprende la apertura de canaletas para las cañerías, con la prolijidad y previsión debidas. El
Contratista debe suministrar todos los materiales requeridos para la ejecución de los trabajos,
de acuerdo a las especificaciones y a la marca de los mismos.
Se procederá a realizar el tendido de cañería y piezas de "Epoxi", de acuerdo a las normas
IRAM 2502 en un todo de acuerdo con la documentación correspondiente y según las normas
vigentes.
Las cañerías por el contrapiso o terreno natural irán en tipo “Sintergas” ó equivalente según
normas vigentes en la distribuidora de gas de la zona.
Se deberá prever la conexión de todos los artefactos de gas que se indican en planos, con
todos los elementos y/o accesorios que resulten necesarios para su correcto funcionamiento,
máxima seguridad y de acuerdo a las normas vigentes.
Llaves de paso. Para la distribución interna de un cuarto de vuelta, aprobadas, cónicas o
esféricas, con cuerpo y vástago o esfera de bronce. Tendrán terminación pulida, o cromada
con campana, según se instalen en locales de servicio o en cocina.
Todos los materiales a utilizar deberán estar homologados por el ENARGAS.
La cañería epoxi en su recorrido exterior al edificio (enterrada), deberá llevar una malla de
señalización color amarillo.
Se colocará protección mecánica sobre la cañería enterrada, ésta será de hormigón
precomprimido ó se colocará ladrillo común en forma transversal a la línea de cañería.

ARTEFACTOS.
Según especificaciones en plano de instalación de gas y calefacción y/o planilla de cómputo y
presupuesto.
Todos los artefactos a colocar serán de primera marca y calidad.
Para la colocación de los artefactos de calefacción se deberá informar a la distribuidora
mediante la presentación del formulario correspondiente por el matriculado, debiendo
esperar la autorización de la misma para la realización de las tareas.
Todos los artefactos llevarán válvula de seguridad y rejillas de ventilación permanente de
acuerdo al tipo del mismo.
Se contempla en el valor unitario todos los accesorios necesarios para su correcto
funcionamiento.
Conexión: las mismas se efectuaran en forma rígida, se realizaran mediante unión doble, la
que deberá quedar en lugar accesible para lograr una fácil desvinculación del equipo a la red
de gas.

COCINA (4 HORNALLAS)
Exterior: enlozado color blanco
Mesada: antiadherente con rejillas desmontables.
Robinetes: de bronce
Horno: totalmente enlozado, aislado con fibra de vidrio, 3 rejillas regulables
Quemadores: Tubulares de caños sin costura.

TERMOTANQUE
Capacidad de 80lts.
Marca Heineken
Modelo multigas
Ventilación correspondiente
CALEFACTOR

Tiro balanceado, 5000 kcal.

15.14 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

INSTALACIÓN ELÉCTRICA TEMPORARIA DE OBRA (OBRADOR):

Se consideran instalaciones eléctricas en obras todas las necesarias para los trabajos en
lugares de construcción, tanto de superficie como subterráneas.

Punto de alimentación o abastecimiento:

La alimentación de la instalación deberá efectuarse desde un tablero de obra en el que se
instalará un interruptor automático (interruptor principal) con apertura por corriente diferencial,
siendo la intensidad nominal de la corriente de fuga no mayor a 30 mA y además protección
contra sobrecarga y cortocircuito.
Existiendo más de un circuito, se instalará un interruptor automático con apertura por
sobrecarga y cortocircuito para cada uno de ellos.
Los tableros de distribución de obra serán alojados en cajas construidas con chapa de acero
con tapas abisagradas y de construcción adecuada para la colocación a la intemperie (IP55).

Puesta a tierra:
Se deberá realizar la conexión a tierra de todas las masas de la instalación, así como las
carcazas de los motores eléctricos y de los accionamientos. El sistema de puesta a tierra
deberá tener una resistencia de un valor tal que se asegure una tensión de contacto menor o
igual a 24 V en forma permanente.

Líneas móviles:
Como líneas móviles se emplearán conductores con envoltura de protección mecánica, tipo
Sintenax armado.

Material de asimilación:
Los interruptores y tomacorrientes deberán protegerse contra daños mecánicos y además
como mínimo contra goteo de agua (protección IP43).
Los aparatos de alumbrado fijos deberán protegerse contra goteo de agua y los portátiles
contra salpicadura de agua (protección IP44).

Comando de las máquinas:

El elemento de maniobra de cada máquina deberá instalarse en un lugar accesible a su
operador. Tanto el tablero general indicado, como cada uno de los tableros seccionales y sus
maquinarias deberán estar instalados dentro de la línea de edificación.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE OBRA NUEVA:

Las instalaciones deberán ser ejecutadas en un todo de acuerdo con las siguientes pautas y
disposiciones:
La instalación eléctrica deberá cumplir con la resolución 207/95 del ENRE y la
reglamentación de la Asociación Electrotécnica Argentina (AEA) edición Agosto de 2002 y sus
anexos. Ejecutada por profesional matriculado en el APSE-IHA creado por el ENRE, para la
zona de EDESUR,EDENOR y EDELAP, con alcance de la matricula de acuerdo al grado de
electrificación del inmueble; y por profesional matriculado con matricula al día en el colegio
respectivo, con incumbencia en instalaciones eléctricas para el resto de la provincia.
El Pliego General de Condiciones y Especificaciones del MOSP. Cap. V y VI.
Las Ordenanzas Municipales vigentes.
La ley de higiene y seguridad 19587 y sus decretos reglamentarios 351/79 y 911/96.
 Las Recomendaciones y Disposiciones de la Dirección Nacional de Aeronáutica y de la
Dirección Provincial de Aeronáutica.
Las Normas impuestas por la Empresa Proveedora de Energía Eléctrica.
Las Normas IRAM, IEC, DIN.
Los Reglamentos de la Superintendencia de Bomberos.
Los Reglamentos de Empresas Proveedoras de Telecomunicaciones.
Las Recomendaciones de la Asociación Argentina de Luminotécnia.
Las Normas ASHRAE.
El oferente deberá acreditar fehacientemente certificados en las siguientes especialidades;
Ingeniería en Construcciones, Eléctrica y Mecánica. La contratista deberá tener en cuenta
todas las tareas previas para la correcta ejecución de los trabajos a realizar, debiendo contar
con el equipamiento adecuado.
El oferente acompañará su propuesta con catálogos, especificaciones técnicas y marca de
los elementos que se proveerán e instalaran.
Siendo el oferente un especialista en el trabajo que realiza no podrá alegar ignorancia sobre
cualquier error que apareciese en la presente documentación.
La empresa proveerá y colocará sin reconocimiento adicional alguno, todos los elementos
que siendo necesarios para el correcto funcionamiento del sistema no estén explícitamente
detallados en las presentes especificaciones técnicas.

Tecnología y patentes: Todas las instalaciones, equipos y los materiales a utilizar serán
nuevos, de primera marca y que respondan a las normas IRAM o IEC, así como los sistemas
de control y automatización, serán productos preferentemente de fabricación nacional (con
certificación IRAM) incluyendo la tecnología y las respectivas patentes.

Muestras y Aprobación de los materiales y equipos: El oferente deberá presentar a la

inspección técnica un muestrario completo con los materiales y equipos que se emplearán en
la obra, para ser sometidos a ensayos y aprobación. De aquellos que, por su costo o tamaño,
no pudiera presentarse muestra, se admitirán catálogos con todos los detalles constructivos de
funcionamiento y de instalación.

Seguridad en obra: El personal a cargo del contratista deberá contar con todos los
elementos personales de protección y de identificación como lo establecen los decretos 351/96
y 911/96, seguro de vida, y dar cumplimiento a la ley de ART para lo cual ésto deberá
acreditarlo con el programa de seguridad aprobado por la ART.
En las instalaciones trifásicas se procurará mantener el sistema lo más equilibrado posible,
mediante una adecuada distribución de carga.
Cada uno de los circuitos no podrán tener un número mayor de bocas, de acuerdo al tipo de
circuitos (tabla 771.7.I-Resúmen de tipo de circuito- Reglamentación AEA)
La instalación deberá contar con la protección general termomagnética (tetrapolar) y
diferencial.
Todos los circuitos contarán con interruptores termomagnéticos e interruptor automático por
corriente diferencial de fuga (disyuntor diferencial), cuyas capacidades serán acordes con la
intensidad nominal de cada circuito.
Los circuitos de iluminación serán independientes de los de tomacorrientes.
En los locales aula, contarán con cuatro (4) bocas de iluminación como mínimo, una (1)
boca de iluminación de emergencia y cuatro (4) bocas de tomacorrientes.
El comando de las luminarias se realizará desde un tablero de encendido, que podrá
estar en la circulación (tablero con cerradura) o en un local que sea de acceso restringido.
 Los artefactos con tubos fluorescentes, deberán contar con balastos electrónicos.
La sección de los conductores a utilizar independientemente del resultado del cálculo, no
podrán ser menor a lo especificado en la Reglamentación A.E.A., Tabla 771.13.I " Secciones
mínimas de conductores".
En las uniones y derivaciones de conductores de secciones inferiores a 4 mm2, se admitirán
uniones de cuatro (4) conductores como mínimo, intercalado y retorciendo sus hebras. Las
uniones y derivaciones de conductores de secciones mayores de 4mm2 podrán efectuarse del
mismo modo, si la unión no supera los tres (3) conductores. Para agrupamientos múltiples (más
de 4 conductores) deberán utilizarse borneras de conexionado conforme a la norma IRAM
2441, u otras borneras normalizadas según normas IEC (" Reglamentación para la ejecución
de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles" A.E.A.- 771.13.1- Uniones entre conductores.
Las cañerías será de hierro del tipo semipesado (RS) y de diámetro mínimo de 15.4mm
interior, designación comercial ¾”.En las zonas de clima marino o salitroso será de material
termoplástico.
La ubicación de los tomacorrientes será la indicada en la sección 771.8.3-J.
También deben cumplimentarse las siguientes condiciones:
a) Suministro de energía.
A fin de obtener un adecuado suministro de energía proveniente de redes, se debe cumplir con
las especificaciones de la empresa proveedora.
b) Demanda.
La determinación de la demanda de potencia máxima simultanea de energía eléctrica del
edificio, se debe efectuar tomando como base lo siguiente:
Alumbrado: El 110 % de la potencia de tubos fluorescentes o lámparas que funcionen con
equipos auxiliares, mas el 100 % de la iluminación incandescente, mas 100 VA por cada
adicional.
Tomacorrientes comunes: Para el 100 % de los tomas instalados se tomará una potencia
unitaria de 60 VA, afectados por un coeficiente de simultaneidad.
Tomacorrientes especiales: El 100 % de la potencia asignada a cada uno, afectado por un
coeficiente de simultaneidad.
Fuerza Motriz y Servicios Especiales: El 100 % de sus potencias nominales instaladas,
afectadas por un coeficiente de simultaneidad.
Los coeficientes de simultaneidad serán determinados por el proyectista en forma razonable,
sobre la base de los usos previstos.
Los únicos tomacorrientes que se aceptaran serán los de tres (3) patas planas, norma IRAM
2071, Reglamentación A.E.A. – 771.8.3.k .
Por toda la instalación se pasará un conductor aislado, de color verde con filete amarillo,
como conductor de seguridad, conectado a una puesta a tierra, cuyo valor máximo de
resistencia a tierra será de 10 Ohm y de ser posible menor a 5 Ohm. Este conductor deberá
estar conectado a la carcaza metálica de los artefactos, y a las cajas rectangulares,
octogonales, y de distribución; de sección mínima 2.5 mm2 y sección no menor a la del
conductor activo.
El diseño del equipamiento eléctrico y el de iluminación debe estar orientado a la selección
de aquellos elementos que presenten mínimo consumo y máximo rendimiento energético.
La caja de toma y el tablero general deben ubicarse en lugares de conocimiento para
acceso en caso de emergencias.
Todos los tableros deben tener su identificación respecto a los sectores que alimentan, así
como también la de cada uno de sus interruptores. Las instalaciones de fuerza motriz y
servicios especiales deben tener sus tableros independientes.
La identificación debe efectuarse de modo que sea fácilmente entendible por cualquier
persona, que no sea removible y que tenga una vida útil igual que el conjunto del tablero.
Todas las instalaciones y artefactos fijos y las partes metálicas deben conectarse al
conductor de puesta a tierra previa verificación de la continuidad eléctrica de las mismas. La
conexión a tierra mediante "jabalina" u otro sistema de eficiencia equivalente, representa un
factor de seguridad que no debe soslayarse, procurando que su valor de resistencia se
mantenga en el tiempo.
El factor de potencia de la instalación deberá ser mayor o igual a 0.85 (cos 0.85).
Una vez finalizado los trabajos, el contratista deberá presentar plano definitivo de instalación
eléctrica según obra.
El contratista deberá confeccionar un plano según obra de todos los trabajos ejecutados en
la instalación eléctrica, en papel vegetal en una escala 1:100 y con soporte magnético,
indicando secciones de conductores, caños y cantidad de conductores, tableros de comando
diagrama unifilar de tableros y artefactos lumínicos instalados. El plano tendrá una carátula
similar al plano que se adjunta.

ALCANCE DE LOS TRABAJOS Y LAS ESPECIFICACIONES

Los trabajos a realizarse bajo estas especificaciones incluyen la mano de obra, materiales e
ingeniería de detalle para dejar en condiciones de correcto funcionamiento las siguientes
instalaciones:
1) Alimentación desde la entrada de energía de la empresa proveedora hasta el TG.
2) Provisión e Instalación del Tablero General, todos los tableros indicados en planos y sus
respectivos ramales, además de los suministros de F. Motriz también señalados en planos.
3) Provisión e instalación de un gabinete de capacitores, para la corrección del Factor de
Potencia.
4) Instalación de puesta a tierra.
5) Automáticos de Tanques y bombas.
6) Canalizaciones y cableado de todos los circuitos indicados en planos.
7) Sistema de Portero Eléctrico.
8) Cañerías y cajas vacías para telefonía y TV.
9) Provisión e Instalación de artefactos de Iluminación, incluso la obra civil para los proyectados
en el exterior de la vivienda, según detalles en planos.
10) Sistema de Pararrayos
11) Confección de planos, firma, tramitaciones, etc. para la aprobación de la instalación por
parte de los organismos competentes y la Cía. de provisión de energía local.
12) Idem para la obtención de la conexión de energía provisoria y definitiva por parte de la Cía.
Proveedora.
Estas especificaciones técnicas, y el juego de planos que las acompañan, son
complementarias; y lo especificado en uno de ellos debe considerarse como exigido en todos.
En caso de contradicción, el orden de prelación debe requerirse a la Inspección de Obra
Debiendo ser las obras completas conforme a su fin, deberán considerarse incluidos todos los
elementos y trabajos necesarios para su correcto funcionamiento, aún cuando no se
mencionen explícitamente en pliego o planos.

INSPECCIONES
Además de las inspecciones que a su exclusivo juicio disponga realizar la Inspección de Obra,
el Contratista deberá solicitar con la debida anticipación, las siguientes inspecciones:
1) Al terminarse la instalación de cañerías, cajas y gabinetes, y cada vez que surjan dudas
sobre la posición o recorrido de cañerías y/ o cajas.
2) Luego de pasados y/ o tendidos los conductores y antes de efectuar la conexión a tableros y
consumos.
3) Al terminarse la instalación y previo a las pruebas detalladas a continuación.

PRUEBAS
A los tableros se le realizarán pruebas funcionales y de enclavamiento, de funcionamiento
mecánico de componentes, pruebas de pintura en los gabinetes, y rigidez dieléctrica con
interruptores cerrados.
Asimismo se verificará la correcta puesta a tierra de la instalación, debiendo cumplir con los
valores establecidos.
En las etapas que correspondan se efectuarán las siguientes pruebas:
1) Demostración de la continuidad metálica de cañerías y cajas.
2) Eficiencia de la puesta a tierra de toda la instalación de cañerías, cajas, tableros, masas
metálicas de equipos, etc.
GARANTÍA
El Contratista entregará las instalaciones en perfecto estado y responderá sin cargo por todo
trabajo o material que presente defectos, excepto por desgaste o abuso, dentro del término de
un año de puesta en servicio las instalaciones o de terminadas de conformidad, lo que resulte
posterior.
Si fuera necesario poner en servicio una parte de las instalaciones antes de la recepción total,
el año de garantía para esa parte será contado desde la fecha de la puesta en servicio, excepto
en el caso de atraso del Contratista.

LINEA PRINCIPAL DE ALIMENTACION:

Se ejecutará pilar para medidor de mampostería sobre línea municipal, incluso caja y caño de
bajada y cruceta, en un todo de acuerdo con la reglamentación vigente. (Reglamento de
acometida de la empresa distribuidora, tarifa T1-T2 o T3, según corresponda). Se considerará
la provisión y colocación de la totalidad de los elementos necesarios: caja metálica con puerta,
llaves termomagnéticas, disyuntor diferencial, etc. Y el tendido de la alimentación
subterraneajustad al reglamento AEA.

PUESTA A TIERRA:
La totalidad de tableros, gabinetes, soportes y en general toda estructura conductora
normalmente aislada que pueda quedar bajo tensión en caso de fallas, deberá ponerse
sólidamente a tierra, a cuyo efecto en forma independiente del neutro, deberá conectarse
mediante cable aislado de cubierta bicolor de sección adecuada, de acuerdo a normas de
reglamentación de la Asociación Argentina de Electrotécnicos, edición 1987.
Cada uno de los tableros, contara con su correspondiente puesta a tierra, ejecutada mediante
jabalina de acero cobre reglamentaria, con una caja de inspección de fundición a ras del piso.
El valor de la puesta a tierra no será mayor 10 Ohm y de ser posible menor a 5 Ohm.
El diseño de este sistema debe ajustarse, para las instalaciones eléctricas normales, a la
Norma IRAM 2281:
“Código de procedimiento para la puesta a tierra de instalaciones eléctricas” y a la Norma
DIN/VDE 0100.
Para las instalaciones especiales se ajustará a lo prescripto por la Norma DIN/VDE 0800:
“Norma de puesta a tierra de instalaciones para telecomunicaciones”.
El conductor de tierra no siempre se halla indicado en planos y puede ser único para ramales o
circuitos que pasen por las mismas cajas de pase o conductos.
Los cables de tierra de seguridad que alimentan los tableros, serán puestos a tierra mediante
un cable desnudo que parta del tablero, hasta la barra de tierra.
El cable de tierra de seguridad en cañerías será siempre aislado, bicolor y de sección mínima
2,5 mm2. Los correspondientes a los circuitos se conectarán a la barra de tierra que deberá
poseer cada tablero.
Todas las uniones se realizarán por medio de terminales a compresión, soldaduras cupro-
aluminotérmicas o en las barras de tablero, a razón de un cable por terminal y un terminal por
tornillo.
Antes de acometer a la puesta a tierra, se instalará una pieza de desconexión marca OLIVERO
RODRIGUEZ modelo V ó equivalente.

TABLEROS

Considerar la instalación de un tablero principal, y sus respectivos tableros seccionales

según circuito de iluminación adoptado (número de bocas y tomacorrientes, y/o
instalaciones especiales)

15.15 MESADAS

MESADAS - MARMOLERIA

GENERALIDADES

PLANOS:
Antes de la ejecución de los trabajos, según se trate de pisos o revestimientos, el Contratista
deberá presentar Planos del Despiece, con los Detalles Constructivos que correspondieran.
Aprobados los despieces, presentará Croquis o Dibujos de Taller, prolijos, exactos y en escala
para obtener la aprobación de la Inspección de Obra.
Los dibujos de taller deberán indicar los tamaños exactos de las piezas a fabricar, sus juntas,
encuentros entre piezas, biseles, molduras, buñas, etc. y detallar además, la forma en que las
placas y/o piezas de revestimientos o zócalos serán sujetadas.
Ningún material será adquirido, encargado, fabricado, entregado o colocado hasta que la
Inspección de Obra haya dado las pertinentes aprobaciones previas. La responsabilidad
respecto al cálculo de medidas de las placas o piezas es exclusiva del Contratista. Serán
rechazados pisos o revestimientos que presenten desajustes derivados de errores de medidas
y/o colocación.
Se ejecutarán con el espesor y tipo de granito que indiquen los documentos licitatorios. Se
tratará de diseñar sus desarrollos con la menor cantidad de juntas. Cuando sea inevitable, se
unirán y sellarán con materiales adecuados al uso al que se destinen.
Los ángulos deberán redondearse. Se adherirán con selladores resistentes a grasas y ácidos.
El precio incluirá las canaletas anti-derrame, traforos para piletas o bachas, etc., así como los
respaldos (zócalos) y frentines que se especifiquen.
Salvo en el caso que sean cotizadas en ítems aparte, también se deberá incluir en el precio de
las mesadas, el precio de las piletas o bachas que correspondan y los soportes que se
requieran, así como el de las griferías para mesada que correspondan.
Las piletas y bachas se entregarán pegadas y selladas en todo su contorno, de manera de
imposibilitar reboses.
Cuando se proyecten frentines, estos vendrán pegados de taller, con las buñas y encuentros de
piezas que se indiquen y las escuadras de armado requeridas.

Colocación:
Las mesadas se deberán empotrar no menos de 1 cm. en el espesor del jaharro bajo
revestimientos. A tal fin se deberá perfilar una canaleta horizontal con sección de 50 x 15mm.,
para proporcionar un correcto apoyo y permitir el posterior sellado superior. Si se produjeran
cruces con cañerías, se amolará el borde a embutir de la mesada, para evitar
estrangulamientos o conflictos con ellas. En costados y frentes deberán quedar apoyadas de
modo continuo en los muebles o armazones de mesadas previstos.

MESADAS DE GRANITO
Los granitos serán de la mejor calidad en su respectiva clase, sin rajas, grietas, roturas o
añadidos, no podrán presentar picaduras, riñones, coqueras, poros u otros defectos.
La labra y el pulido se ejecutarán con el mayor esmero hasta obtener superficies
perfectamente tersas y regulares, así como aristas o molduras irreprochables, de conformidad
con lo indicado en los documentos licitatorios o las instrucciones que sobre el particular
imparta la Inspección de Obra. Cuando se solicite, el abrillantado será esmerado y se hará a
plomo y óxido de estaño, no permitiéndose el uso del ácido oxálico.
Todas las grapas y piezas de metal que sea necesario utilizar como elementos auxiliares, serán
inoxidables y deberán quedar ocultos. En los puntos donde el material sea rebajado para
recibir dichas grapas, se deberá dejar suficiente espesor como para no debilitar las piezas. La
utilización de estos medios de colocación deberá ser aprobada previamente por la Inspección
de Obra.
El Contratista presentará muestras de cada tipo de material a emplear, al igual que muestras
de las grapas y piezas de metal para su aprobación, incluyéndose las de sujeción de bachas y
piletas.

15.16 REVESTIMIENTOS
Antes del envío a obra de cada uno de los revestimientos a emplear, el Contratista deberá
presentar con la anticipación necesaria, muestras de los mismos para su aprobación.
Las piezas cerámicas serán de primera calidad y del tipo y dimensiones que se especifique en el
PETP o demás documentos licitatorios.
Deberán contar con certificación de sello IRAM y cumplir con las especificaciones de la Norma
IRAM 11824.
Los revestimientos deberán ingresar a obra embalados en sus esqueletos o envases originales
donde se lean claramente las características del material (dimensiones, calibre, color, marca,
partida, cantidad de piezas, etc).
Para la aplicación de los revestimientos, el Contratista tendrá en cuenta las siguientes
indicaciones:
La colocación será esmerada y efectuada por personal altamente especializado.
El Contratista someterá previamente a aprobación de la Inspección de Obra. el Plano de
Detalle de Locales con el despiece o la disposición de las juntas de los paños proyectados,
requisito sin el cual no podrán iniciarse los trabajos.
En correspondencia con cajas de electricidad, conexiones, broncerías, acometidas para
desagües, encuentros con marcos, etc. los recortes deberán ser perfectos, no se admitirán
piezas rajadas ni deficientes, o con defectos provocados por el corte.
No se admitirán conexiones, llaves de paso, y broncerías en general que no estén con su
cuerpo perfectamente enrasado con el revestimiento terminado. El Contratista deberá
verificar, previamente, la correcta colocación de dichos elementos.
Se tomarán las precauciones necesarias para evitar que existan piezas que suenen a hueco o
denoten otros defectos de colocación. Si se constatara tal anomalía, la Inspección podrá
ordenar la demolición y nueva ejecución de las zonas observadas, por cuenta y cargo del
Contratista.
La elección de colores, grabados, diseños, etc. de los revestimientos, será en todas las
circunstancias, a cargo de la Inspección de Obra y de acuerdo con lo indicado en la Planilla de
Locales.
La Inspección podrá exigir la realización de muestras, tanto de colores como de texturas, que
el Contratista ejecutará por su exclusiva cuenta y cargo.
Los precios incluirán los guardacantos o esquineros que especifique la Planilla de Locales, así
como los accesorios solicitados en caso que no sean considerados en ítems aparte.
El Contratista dejará en poder del Comitente, un equivalente al 5% de la superficie de cada uno
de los revestimientos previstos.

CERÁMICOS:
Los cerámicos a colocar serán, en el sector de baños, del tipo “Subway New York”, blancos y
brillantes, de 7,5 x 15 cm; en el sector de la cocina, del tipo “cerámico calcáreo” marca
Lourdes, de 35 x 35cm. En ambos casos, serán procedentes de iguales partidas y de
conformidad con las muestras aprobadas previamente.
La hilada primera deberá apoyarse sobre una regla recta perfectamente nivelada y asegurada
firmemente, debiendo prepararse previamente el espacio necesario en altura y profundidad,
para la colocación correcta del solado y los zócalos previstos.
En las aristas se deberán colocar guardacantos de aluminio prepintados blancos de cuarta caña
de 10 mm., esmaltado blanco, salvo otra especificación en los documentos licitatorios.

15.17 ZINGUERÍA

La canaleta, embudos, codos y los correspondientes accesorios que se proveerán serán de zinc.
La canaleta apoyará sobre soportes separados entre sí, como máximo un (1,00) m. En el
sentido longitudinal, en cualquier punto de la canaleta existirá una pendiente mínima de 5
mm/m (cinco milímetros por metro) de caída hacia el embudo, debiendo poder verificarse que
el agua escurra hacia el embudo desde todos los puntos de la canaleta, no debiendo existir
estancamientos o retención del agua en ningún sector de la misma. Las cañerías de bajada
serán de hierro fundido. Drenajes de emergencia: Coincidentes con los embudos de desagüe
pluvial se colocaran gárgolas de emergencia, las mismas estarán ubicadas a 3cm por encima
del nivel superior de la boqueta de desagüe. Deberán sobresalir en forma genérica 10cm del
borde del paramento del muro, la Dirección/inspección de obra podrá indicar variaciones
particulares de dicha medida

15.18 PARQUIZACIÓN

Previo retiro de contrapisos existentes y limpieza del terreno subyacente, se completará el

terreno hasta los niveles adecuados con tierra vegetal.
Se plantarán con pan de tierra, las especies indicadas por el comitente, si así éste lo requiriese.