Protocolo de pruebas.

Fresadora Vertical 65A60Ф1

Normas de exactitud.
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Normas de exactitud.
Datos y Caracteristicas técnicas.

Nº Denominación Valor

1. Dimensiones de la superficie de trabajo de la mesa. (ancho x largo) 630x2000 mm

2. Ranuras en T:
Cantidad: 5
Ancho de la ranura: 22 mm
Distancia entre ranuras: 125mm
3. Mayor avance de la mesa:
-Logitudinal: 1600mm
-Transversal 630mm
4. Mayor avance del mandril: 775mm

5. Numero de avances de la mesa y el mandril: 60

6. Limites del avance de la mesa:
-longitudinal. 1…6000 mm/min
-Transversal 1…6000mm/min
7. Avance rápido de la mesa:
-Longitudinal 9600 mm/min
-Transversal 9600 mm/min
8. Limite de avance del mandril: 1…6000 mm/min
9. Aance rápido del mandril: 9600 mm/min
10. Unión de la herramienta Cono ISO 50 (GOST 24644-81)
11. Distancia desde el borde del vastago hasta la superficie de trabajo de la mesa:
-Menor: 125mm
-Mayor: 900mm
12. Numero de escalones de frecuencia de giro del vastago: 85
13. Limite de frecuencia de giro del vastago: 2000 rpm.
14. Mayor momento de torsión en el vastago: 2750 N
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Normas de exactitud.
Nº Denominación Valor

15. Mayor esfuerzo de avance permitido por el mecanismo de avance:

-Longitudinal 20KN
-Transversal 19KN
-Vertical 20KN

16. Esfuerzo de agarre del instrumento en el vastago 18KN

17. Mayor masa de la pieza elaborada con el dispositivo 3000 kg
18. Dimensiones de la maquina:
-Longitud: 3620 mm
-Ancho: 4785 mm
-Altura: 4100 mm
19 Masa de la maquina (sin el equipamiento electrico) 14690 kg
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Normas de exactitud.

Nº Aspecto a Comprobar Método de Comprobación Tolerancia

Comprobación (µm)
1.3 Rectilinealidad de la La mesa se fija en la posición media en las direcciones longitudinal y transversal. En dirección
superficie de trabajo de la La medición se realiza en tres cortes longitudinales, tres cortes transversales y transversal
mesa dos cortes diagonales (ver dibujo 1). La distancia entre los puntos de medición es 16µm
de 125 .. 200mm.
El esquema de medición se muestra en el dibujo 2. En dirección
Mediante el método de compensación se excluyen las desviaciones de longitudinal y
paralelismo de la superficie de comprobación de la regla de control. por la diagonal:
La desviación de rectilinealidad es igual a la mayor diferencia algebraica de las 30 µm.
mediciones del instrumento en todos los cortes.

Nº Aspecto a Comprobar
Comprobación
1.4 Constante de inclinación de
la mesa para su
desplazamiento mm/m:
a) En dirección longitudinal
b) En dirección transversal
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Normas de exactitud.
Método de Comprobación Tolerancia
(µm)
La mesa es instalada en la posición media, en dirección perpendicular a la En las
dirección del desplazamiento de trabajo. direcciones
En la superficie de trabajo de la mesa, en su parte media y perpendicular a la longitudinal y
dirección del desplazamiento se sitúa el Nivel. transversal: 0.03
La mesa es desplazada a todo lo largo de su carrera. (6”)
La distancia entre los puntos de medición no debe exceder: longitudinalmente
320mm y transversalmente: 120mm.
La desviación respecto a la constante de inclinación angular de la mesa es igual a
la mayor diferencia algebraica de las mediciones de nivel.
El esquema de medición se muestra en el dibujo 3

Nº Aspecto a Comprobar
Comprobación
1.5 Paralelismo de la superficie
de trabajo de la mesa en la
dirección longitudinal y
transversal:
a) Trayectoria de su
desplazamiento.
b) Dirección de su
desplazamiento
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Normas de exactitud.
Método de Comprobación Tolerancia
(µm)
La mesa es colocada en dirección media de su desplazamiento en dirección a)Trayectoria de
perpendicular al movimiento de régimen. su
En el corte intermedio de la mesa se coloca la regla sobre pedestales de desplazamiento
medición. en dirección
El indicador es fijado sobre el mandril a partir del eje del husillo. longitudinal : 38
La mesa se desplaza a todo lo largo de su carrera. En sentido
La desviación respecto al paralelismo de la trayectoria de desplazamiento es transversal :25
igual a la diferencia algebraica de la magnitud del indicador a todo lo largo del b)Dirección de su
desplazamiento. desplazamiento
La desviación respecto al paralelismo del sentido (dirección) de desplazamiento en la dirección
es igual a la diferencia algebraica de la magnitud del indicador en los puntos longitudinal:30
límites del desplazamiento de la mesa. En dirección
El esquema de medición se muestra en el dibujo 4 transversal: 20
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Normas de exactitud.

Nº Aspecto a Método de Comprobación Tolerancia

Comprobación Comprobar (µm)
1.6 Rectilinealidad de la La mesa se coloca en la dirección media en dirección perpendicular a la dirección del A todo lo largo
trayectoria del desplazamiento. de la carrera de
desplazamiento de la En el medio de la mesa se coloca horizontalmente la regla sobre los pedestales de medición. El la mesa en
mesa en el plano indicador se coloca sobre el mandril de forma tal que el borde de trabajo del límite se distribuya a dirección
través del eje del husillo. La regla se coloca de manera tal que las magnitudes del indicador en los
horizontal para su transversal: 12
puntos límites de la longitud de desplazamiento sean iguales. La mesa se desplaza a todo lo largo
desplazamiento en la de la carrera.
En dirección
direcciones La desviación respecto a la rectilinealidad de la trayectoria de desplazamiento es igual a la mayor longitudinal:20
longitudinal y diferencia algebraica de la magnitud del indicador a todo lo largo del desplazamiento.
transversal El esquema se muestra en el dibujo 5.
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Normas de exactitud.

Nº Aspecto a Comprobar Método de Comprobación Tolerancia

Comprobación (µm)
1.7 Paralelismo lateral de la guía La mesa es colocada en posición media en dirección transversal. Sobre el mandril 30
de la ranura de la mesa. es fijado el indicador de tal manera que su extremo de medición intercepte la
Trayectoria de su superficie a comprobar. La mesa es desplazada en todo su recorrido longitudinal.
desplazamiento. La medición se realiza por ambos laterales de la guía de la ranura de la mesa.
La desviación de paralelismo de la trayectoria de desplazamiento es igual a la
diferencia algebraica de las magnitudes del indicador a todo lo largo de medición
por cada lado de la ranura.
El esquema de medición se muestra en el dibujo 6.
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Normas de exactitud.

Nº Aspecto a Método de Comprobación Tolerancia

Comprobación Comprobar (µm)
1.8 Perpendicularidad de La mesa en la dirección longitudinal es colocada en posición intermedia. En 300mm, 20
la dirección del La saeta (cuña) de comprobación de la cara de medición es ubicada al centro de la superficie de trabajo µm.
desplazamiento de la mesa de tal manera que una de sus superficies de trabajo esté paralela a la dirección del
transversal de la mesa desplazamiento longitudinal de la mesa (las mediciones del indicador en los puntos extremos deben ser
en el sentido de su iguales).
desplazamiento Además el indicador se coloca inmóvil de tal forma que su extremo de medición intercepte la superficie
longitudinal. de trabajo de la saeta.
La mesa es desplazada en dirección transversal en una longitud de 300mm.
La desviación de la perpendicularidad de la dirección de desplazamiento será igual a la diferencia
algebraica del indicador en las posiciones límites de la mesa en una longitud de 300mm.
El esquema de medición se muestra en el dibujo 7.

Nº Comp Aspecto a Comprobar
1.9 Perpendicularidad de la
dirección del desplazamiento
transversal de la mesa
respecto a su dirección de
desplazamiento longitudinal
al bordear el contorno del
límite (cuadro) rectangular
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Normas de exactitud.
Método de Comprobación Tolerancia
(µm)
La saeta de comprobación es colocada en el medio de la mesa de forma tal que una de sus En una longitud e
superficies de trabajo sea paralela a la dirección del desplazamiento longitudinal de la mesa 200mm: 25 µm
(la lectura del indicador cuyo extremo intercepta esa superficie de la saeta deben ser iguales
en los puntos extremos de su carrera).
El extremo del instrumento de medición en la dirección del desplazamiento de la mesa a
comprobar se distribuye por el eje del vástago.
La mesa es desplazada por el contorno de la saeta (limite), reubicando el indicador en cada
superficie de la saeta.
La desviación de perpendicularidad de la dirección del desplazamiento es igual a la mayor
diferencia algebraica de las lecturas del indicador.
El esquema de medición se muestra en el dibujo 8.

Nº Comp Aspecto a Comprobar
1.10 Rectilinealidad d e la
trayectoria de los
desplazamientos longitudinal
y transversal de la mesa en
el plano vertical
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Normas de exactitud.
Método de Comprobación Tolerancia
(µm)
La mesa es colocada en posición intermedia en dirección perpendicular a la dirección de su En dirección
desplazamiento. La regla se coloca se coloca en la posición intermedia de la mesa paralelo a longitudinal: 20
la dirección del desplazamiento para que la lectura del indicador resulte igual en los puntos µm.
límites de la longitud de desplazamiento.
La mesa es desplazada a todo lo largo de su recorrido (carrera). En dirección
La desviación de rectilinealidad de trayectoria de su desplazamiento es igual a la mayor transversal:
diferencia algebraica de las lecturas del indicador a todo lo largo del desplazamiento. 12µm.
El esquema de medición se muestra en el dibujo 9.

Nº Comp Aspecto a Comprobar
1.11 Perpendicularidad del eje de
giro del husillo respecto a la
superficie de trabajo de la
mesa en la dirección
longitudinal y transversal
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Normas de exactitud.
Método de Comprobación Tolerancia
(µm)
La mesa se coloca en posición intermedia en las direcciones longitudinal y transversal. Para una
El mandril del husillo en posición intermedia. El mandril articulado es apretado en el husillo. longitud de
El indicador es apretado en el husillo de forma tal que el extremo de medición intercepte la 300mm: 16 µm
medida extrema.
El husillo es girado en 360° y se efectúan mediciones. La desviación de perpendicularidad del
eje respecto al plano de la mesa es igual a la mayor diferencia algebraica de las lecturas del
indicador en dos puntos ubicados diametralmente.
Se permite excluir de los resultados de la medición, el batimiento del husillo y la desviación
de rectilinealidad de la mesa.
El esquema de medición se muestra en el dibujo 10.
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Nº Comp Aspecto a Comprobar Método de Comprobación Tolerancia

(µm)
1.12 Rectilinealidad de la La mesa es colocada en posición intermedia. El limite (saeta) de comprobación en dirección Para todo el
trayectoria del perpendicular al límite (saeta) a comprobar se distribuye por el eje del husillo y son largo del
desplazamiento del husillo colocados paralelamente a la dirección de desplazamiento del mandril con ayuda de los recorrido del
en los planos verticales, soportes de regulación de tal manera que las lecturas del indicador sean iguales en los mandril: 16 µm
tanto longitudinales como puntos extremos del recorrido. El mandril del vástago es desplazado a todo lo largo del
transversales. recorrido sin realizar paradas ni fijarlo.
La desviación de rectilinealidad del desplazamiento del mandril es igual a la mayor diferencia
algebraica de las lecturas del indicador al medir a todo lo largo del desplazamiento.
El esquema de medición se muestra en el dibujo 11.

Nº Comp Aspecto a Comprobar
1.13 Perpendicularidad de la
dirección del desplazamiento
del mandril del vástago
respecto a la superficie de
trabajo de la mesa en las
direcciones longitudinal y
transversal
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Normas de exactitud.
Método de Comprobación Tolerancia
(µm)
La mesa se coloca en posición intermedia. La saeta de comprobación en dirección En toda la
perpendicular a la saeta comprobada es ubicada a través del eje del vástago. longitud del
El mandril del vástago se desplaza a todo lo largo de la carrera sin paradas ni fijación. La recorrido
desviación de perpendicularidad del sentido de dirección del desplazamiento es igual a la (carrera) del
diferencia algebraica de las lecturas del indicador en los puntos límites del recorrido. mandril =30 µm
El esquema de medición se muestra en el dibujo 12
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Normas de exactitud.

Nº Comp Aspecto a Comprobar Método de Comprobación Tolerancia

(µm)
1.15 Batimiento axial del vástago El mandril con la esfera (bola) es colocado en el vástago del equipo. 12 µm
El pedestal con el indicador es colocado en la mesa de manera tal que el extremo plano del
indicador intercepte el centro de la esfera.
El vástago es fijado por lo menos a dos revoluciones.
El batimiento axial es igual a la mayor diferencia algebraica de las lecturas del indicador.
El esquema de medición se muestra en el dibujo 13
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Normas de exactitud.

Nº Comp Aspecto a Comprobar Método de Comprobación Tolerancia

(µm)
1.16 Batimiento de borde del El indicador con el soporte son colocados sobre la mesa de forma tal que su extremo de 20 µm
borde de soporte del medición se intercepte con el borde del vástago en el mayor radio de medición.
vástago. El vástago es girado en no menos de dos vueltas. El batimiento de borde será igual a la
mayor diferencia algebraica de las lecturas del indicador.
El esquema de medición se muestra en el dibujo 14.
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Nº Comp Aspecto a Comprobar Método de Comprobación Tolerancia

(µm)
1.17 Batimiento radial de las El indicador con el pedestal son colocados sobre la mesa de forma tal que su extremo de 12 µm
superficies externas de medición se intercepte con la franja de centrado del vástago.
centrado del vástago El vástago es girado en dos revoluciones.
El batimiento radial de la superficie externa de centrado del vástago es igual a la mayor
diferencia algebraica de las lecturas del indicador.
El esquema de medición se muestra en el dibujo 15
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Nº Comp Aspecto a Comprobar Método de Comprobación Tolerancia

(µm)
1.18 Batimiento radial del agujero En el cono del vástago se coloca un mandril de control. El indicador con el soporte (pedestal) En el borde del
cónico del vástago en : son instalados sobre la mesa de manera tal que su extremo de medición intercepte la vástago: 10 µm
a) En el borde del superficie cilíndrica del mandril. El vástago es girado en dos vueltas. Para excluir de los
vástago. resultados de la medición la desviación de coaxialidad de las superficies cilíndrica y de sobre A una distancia
b) A una distancia de espesor, la medición del mandril de control se realiza cuatro veces. Después de cada de 300mm: 20
300mm medición se gira el mandril alrededor de su eje de giro en 90°. µm
El batimiento radial en cada posición del mandril es igual a la mayor diferencia algebraica de
la lectura del indicador.
El batimiento radial del agujero cónico es igual a la media aritmética de los resultados de las
cuatro mediciones.
El esquema de medición se muestra en el dibujo 16

Nº Comp Aspecto a Comprobar
1.19 Exactitud de los
desplazamientos por
coordenadas lineales
(Posicionamiento de la mesa
y el mandril).
a) Exactitud de los
desplazamientos por
coordenadas para
pasadas por un solo
lado.
b) Estabilidad de
posicionamiento para
pasadas por un solo
lado.
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Normas de exactitud.
Método de Comprobación Tolerancia
(µm)
Para medir la exactitud de los desplazamientos por coordenadas (posicionamiento) de la a)En dirección
mesa, esta se coloca en posición intermedia en dirección perpendicular a la comprobada. vertical: 100 µm
La medida de muestra ranurada se coloca en el centro de la mesa (dibujos 17 y 18) a una
altura no mayor de 250mm de la mesa. b)En dirección
El microscopio perpendicularmente a la dirección comprobada se ubica lo más cerca posible transversal: 80
del eje del vástago. µm.
Al medir la exactitud de los desplazamientos por coordenadas (posicionamiento) del mandril
del vástago, el microscopio en dirección vertical (ejes) es ubicado al nivel de la posición del c)En
instrumento mientras que la medida de muestra ranurada en dirección transversal se ubica desplazamiento
por el eje del vástago (figura 19). longitudinal
Utilizando el sistema de medición de la maquina, se desplaza el lazo comprobado a todo lo a) 125 µm.
largo del desplazamiento, con paradas en intervalos no menores de 10mm. b) 40 µm.
En la longitud del recorrido se realizan 15 mediciones , el intervalo del desplazamiento no
debe ser mayor de 0,1mm de la magnitud del recorrido de la dirección comprobada.
Sí la longitud del desplazamiento comprobado es mayor que la longitud de la medida
ranurada (marcada), entonces la medición se efectúa con transposición de esta medida.
Con ayuda del microscopio, a partir de la medida ranurada, se determina la longitud real de
desplazamiento del lazo comprobado.
El ERROR de la coordenada de desplazamiento lineal es igual a la mayor diferencia de
longitudes de desplazamiento real y nominal.
Es permitido contabilizar el desplazamiento real ayudado por el indicador.
El esquema de medición se muestra en los dibujos 17,18 y 19
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