UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
GEOLOGICA, MINAS Y METALÚRGICA
 TOSTACION
OBJETIVOS:

 Oxidar y desulfurar los concentrados a analizar

 Disminuir el porcentaje de humedad que tienen los
concentrados.

MARCO TEORICO:
Es un proceso al cual se somete a los sulfuros metálicos, consiste en el calentamiento
del mineral con la presencia del oxígeno (del aire), lo que lleva a la formación del óxido del
metal y de dióxido de azufre en estado gaseoso. Dicho gas puede ser usado con posterioridad
para la fabricación del ácido sulfúrico, evitando así la contaminación del medio ambiente, ya
que es uno de los gases causantes de la lluvia ácida. Las menas típicas que se tuestan son los
sulfuros de cobre, zinc, y plomo. La tostación de sulfuros de zinc y de plomo, se produce a
través de las siguientes reacciones:
La tostación se efectúa por debajo de los puntos de fusión de los sulfuros y óxidos que
intervienen, generalmente, debajo de 900ºC a 1000ºC. Por otro lado para que las reacciones
sucedan a la velocidad suficientemente elevada, la temperatura debe estar por arriba delos
500ºC a 600ºC.

El margen de temperatura recomendado en el lecho de un horno de tostación es entre

900-970 ºC; siendo el valor más favorable de 950 ºC: Para mantener esta temperatura se
enfría el lecho fluidizado indirectamente por medio de superficies de enfriamiento y
directamente por inyección de una pequeña cantidad de agua pulverizada. La superficie de
enfriamiento se ajusta al valor más favorable durante la puesta en marcha y luego se
mantienen los valores determinados. La regulación de la temperatura se realiza por la
variación de la cantidad de agua de inyección al horno y el ajuste de la adición de agua
normalmente se realiza manualmente, pero puede realizarse a distancia. Según el tamaño
del horno fluidizado se instalan 4, 6 u 8 termopares en forma alternada: 4 termopares se
elevan verticalmente desde la parrilla en el lecho fluidizado aproximadamente 200 mm;
los demás están sumergidos horizontalmente desde la pared del horno. La temperatura
del lecho es el promedio de las lecturas de los termopares que están en el lecho fluidizado,
no debiendo diferir los valores entre sí en +/- 20 ºC; mayores diferencias podrían
significar: termopares defectuosos o lechos fluidizados inhomogéneos.

Las causas de un lecho fluidizado inhomogéneo pueden ser:

 Insuficiente cantidad de aire en relación con la cantidad de concentrado

 Un porcentaje demasiado grande de grumos en el concentrado

 Subida del valor de la resistencia del lecho por inadvertencia a más del valor máximo.
 Engrosamiento del lecho.
MATERIALES Y EQUIPOS:
 Horno (tostación)
 Balanza de precisión
 Bandeja de alta temperatura de resistencia
 Concentrados de pirita FeS2

PROCEDIMIENTO:
1. Iniciamos pesando 20g del mineral pirita FeS2 en la
balanza para poder tener una base de calculo con la cual
iniciar.
2. Luego de pesar el concentrado procedemos a calentar el
horno hasta la temperatura requerida (en este caso 130
°C).
3. Luego de haber calentado el horno se procede a colocar
el concentrado sobre la bandeja y colocar la bandeja en
el interior del horno aun encendido y seguir calentándolo.
4. Mientras se calienta el horno se espera que el horno
llegue a la temperatura ideal de 700 °C pero al no contar
con el horno en buen estado se llegara a una temperatura
adecuada para poder tener una diferencia.
5. Seguidamente al llegar a la optima temperatura se
procede a retirar la bandeja del horno con cuidado al
haber llegado a altas temperaturas y se procede a pesar.
6. Luego con este ultimo dato ya se procede a hacer los
respectivos cálculos requeridos.

DATOS EXPERIMENTALES:
CONCENTRADO DE PIRITA = FeS2

Peso inicial = 20g Peso final = 18,68g

 Ti = 130 °C Tf = 284°C
Temperatura ideal = 700 °C

ANALISIS DE RESULTADOS:

Análisis en primera practica

DATOS
Capacidad 70000 TM/D
Análisis químico
CONCEPTO %
Cabeza (F) 1.2
Concen. (C) 30
Relave ( R) 0.1

BALANCE DE MATERIALES

CONCEPTO TONELAJE A. QCO. % CONT. META. % RECUPE. K

Cabeza (F) 70000 1.2 840 100 27.1818182
Concen. (C) 2575.25084 30 772.575251 91.9732441 1
Relave ( R) 67424.7492 0.1 67.4247492 8.02675585 26.1818182

Teóricamente se dice que K es el concentrado de las toneladas tratadas y se determina en:

𝐿𝑒𝑦 𝐶−𝐿𝑒𝑦 𝑅
K= K = 27.1818182
𝐿𝑒𝑦 𝐹−𝐿𝑒𝑦 𝑅

Sabiendo que K también es determinada con la cabeza y el concentrado determinamos

el concentrado a partir de ello.

𝐹 𝐹 C 2575.25084
𝐾= → 𝐶=
𝐶 𝐾

La recuperación nos indica " De cada cien metales cuanto se recupera". Su formula es:

𝐶𝑜𝑛𝑡. 𝑀𝑒𝑡𝑎. 𝐶
% 𝑅𝐸𝐶𝑈𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = × 100
𝐶𝑜𝑛𝑡, 𝑀𝑒𝑡𝑎 𝐹
 EVALUACION DE LA CONCENTRACION DE Cu

DATOS
Análisis Químico

ESPECIES % ESPECIE PESO FORM.

Cobre (Cu) 30 Cu 64
Hierro (Fe) 28 Fe 56
Asufre (S) 25.5 S 32
CaO 2 Ca 40
SiO2 O 16

CaO 56

CuFeS2 184
Peso 100 g FeS2 120
Tonelaje 3000 CaCO3 100
SiO2 60

MINERALOGIA

ESPECIE % TONELAJE
Chalcopirita (CuFeS2) 86.25 2587.5
Pirita (FeS2) 3.75 112.5
Calcita (CaO) 3.57142857 107.142857
Silice (SiO2) 6.42857143 192.857143
100 3000

Hierro total

𝐹𝑒𝑇 = 𝐹𝑒𝑐ℎ𝑎𝑙. + 𝐹𝑒𝑝𝑖𝑟𝑖𝑡𝑎

Fe 28
Fe chal. 26.25
Fe pirita 1.75
CONCLUSIONES:

 El proceso de tostación es un proceso el cual además de

oxidar a minerales metálicos y de des-sulfurar a
minerales q lo contienen se encarga de quitar la humedad
de los minerales cuando estos contienen algún porcentaje
de humedad.
 Con respecto a la practica; la practica no se desarrollo
correctamente al estar el horno sin su respectiva
ventana la cual ayuda a conservar el calor dentro del
horno logrando una mejor tostación y obtener unos
resultados mas exactos.

BIBLIOGRAFIA

http://pirometalurgica.blogspot.pe
www.ptolomeo.unam.mx
www.hitecmedical.com.mx