La semana pasada escribí un artículo sobre la petroquímica del gas.

Esta semana estaremos tratando la otra rama de la petroquímica, la

que se nutre de materias primas proveniente del proceso de
refinación del petróleo.

Existe una rama de la petroquímica que se desarrolla por medio

del procesamiento químicos de productos provenientes del proceso
de refinación del petróleo.

En cada refinería se destilan y se procesan una serie de productos

proveniente de la descomposición y separación de elementos
proveniente del petróleo o crudo, así como en una refinería se
obtienen gasolinas, diésel, fuel oil, keresoene, etc. También se
obtienen gases entre ellospropano y etano, y además se obtienen
Naftas. Generalmente de estos tres últimos elementos, se pueden
procesar infinidades de productos químicos diferentes.

Por ejemplo del Etano, se pueden obtener Etileno y de

allí Polietileno, una resina plástica muy usada en el mundo, de la
cual hablamos en elartículo anterior, ya que este producto se puede
obtener por medio de la separación de los componentes del gas
natural o por medio del proceso de refinación del petróleo, lo
mismo sucede con el Propano. Del propano, se obtiene Propileno
y de allí se puede obtener otra resina plástica llamadaPolipropileno,
de esta resina ya hablamos también en el artículo anterior.

En este artículo estaremos informando sobre las materias primas

petroquímicas que sólo se obtienen de la refinación de petróleo y
esas materias primas son el Benceno, Tolueno y Xileno. Estas
materias primas son conocidas en la industria petrolera como
sustancias aromátecas o aromáticos, debido a su olor característico.
Estas materias primas tienen un olor fuerte y penetrante un olor a
solvente semejante al olor del thiner que se usa para remover
pinturas.

A estos productos también se le conocen como BTX. Muchos de

nosotros por ejemplo hemos escuchado hablar de la planta de BTX
del Palito y muchos nos preguntamos ¿qué es eso? ¿qué es esa
planta? ¿qué significa? La palabra BTX son las iniciales
del Benceno, Tolueno y Xileno. Estos productos son producidos
en la refinería del Palito en Puerto Cabello estado Carabobo
Venezuela, y se producen a partir de una materia prima que sale del
proceso de la refinación del petróleo este producto se llama
NAFTA.

La Nafta es un derivado de la refinación del petróleo y es la

materia prima fundamenta para producir productos petroquímicos
como los BTX. Y de allí se pueden producir una variedad
importante de productos petroquímicos que luego se usarán en la
industria para producir productos finales de uso general.

Por ejemplo del Benceno se produce Lineal Alquil Benceno

conocido por sus siglas como LAB, este producto lo produce
Química Venoco en el estado Carabobo y es un producto muy
importante para la industria de los detergentes y los jabones, ya que
es la materia prima fundamental para producirlos

Otro ejemplo que podemos poner es con el Tolueno. Con este

producto se pueden producir diferentes tipos de pegamentos y son
usados por muchas empresas en diversas industrias

Con el Xileno por ejemplo se producen insecticidas y herbicidas

que van para el campo para ser usados en los grandes cultivos

En la gráfica que a continuación se presenta se muestra una gran

cantidad de productos que se pueden producir a partir de la
refinación del petróleo, la Nafta y el Benceno Tolueno y Xileno
 Como se puede observar en la gráfica, por medio de la Nafta
reformada, se pueden obtener muchos productos petroquímicos de
alta importancia para diversas industrias manufactureras, lo cual
impulsa el desarrollo industrial de cualquier país

En Venezuela el desarrollo petroquímico se ha basado en

materias primas provenientes del gas. El gran reto en los
próximos años será el de desarrollar esta rama de la petroquímica.

Esta rama es bien compleja, de alta inversión y desata una

gran cadena de desarrollo aguas abajo. Por ejemplo para poder
producir la materia prima PET que significa Polietileno Tereftalato,
se deben desarrollar diferentes plantas para procesar una gran
cantidad de productos diferentes.

Este producto PET, es el plástico que se usa para las botellas de

refrescos gaseosos y agua mineral, se caracteriza por ser muy
transparente, ser muy resistente a los impactos y es altamente
impermeable, lo que permite mantener el gas dentro de la botella y
soportar altas presiones.

Pero para poder desarrollar este producto, necesitamos

primero tener una refinería de petróleo para producir Naftas, luego
una planta de BTX, para poder producir Paraxileno, luego por otro
lado debemos tener Etileno que se genera del Etano, y el cual
también puede salir del proceso de refinación.

Con este Etileno por medio de otra planta petroquímica, se debe

transformar en Etilen Gliocol, el Paraxileno que sale de la planta
de BTX, debe ser transformado en otra planta en un ácido llamado
Teraftálico y una vez obtenido el Ácido Tereftálico y el Etilen
Glicol, entonces debemos tener otra planta, para producir el PET
que sería el resultado de mezclar estas dos últimas materias primas.

Como pueden apreciar para producir esta resina plástica

llamada PET, se necesitan al menos cinco plantas
petroquímicas, estas son en resumen: una refinería, una planta de
Etilen Glicol, una planta para producir Etileno, una planta de Ácido
Tereftálico y por último la planta de PET. Esto significa cinco
fábricas, cinco procesos y eso se traduce en grandes inversiones y
en gran número de empleos el cual era uno de los principales
objetivos de la revolucion petroquimica encabezada por Hugo
Chavéz Frías.

Una vez obtenido el PET, aguas abajo se instalan muchas

pequeñas plantas que tomarán esta materia primas para fabricar las
botellas.

La petroquímica es transversal en todos los procesos

industriales, no existe una industria que no use un producto
derivado de la petroquímica.

En los próximos artículos estaré escribiendo sobre los derivados

de la petroquímica y su uso para producir artículos de consumo
final.
5.4 Obtención industrial de: Benceno, Tolueno, Xilenos, Estireno,
Cumeno y su impacto ambiental.
Benceno:

En 1825, Michael Faraday aisló un compuesto puro, el cual tenía un punto de e

que se condensaba y al mismo tiempo se separaba un gas. Al momento de rea
que poseía una relación estequiometrica entre hidrogeno-carbono de 1:1, lo qu
empírica CH. Al inicio Faraday, denomino a este compuesto como “carburo de
sintetizo este mismo compuesto en 1834,al calentar acido benzoico, aislado de
cal. Se obtuvieron los mismos resultados que los de Faraday. Mitscherlich emp
densidades de vapor, determinando así la masa molecular del gas que era de 7
C6H6. Se le denomino bencina (se conoce como benceno).Aunque se presente
concentraciones. A nivel industrial el benceno se puede fabricar y procesar co
compuestos aromáticos se obtienen del petróleo, al momento de realizar la de
obtiene una mezcla de benceno, tolueno y xileno. Esta mezcla en la mayoría de
medio de procesos de cracking y reformado catalítico. Aunque también se pue
benceno, se aplica calor a un ciclohexano en presencia de catalizadores como
dehidrogeniza el cicloalcano hasta el benceno. El benceno es la base de produ
del nylon, pesticidas, medicamentos, caucho, lubricantes, entre otras sustanci

Tolueno:

El tolueno es un hidrocarburo líquido, volátil e insoluble al agua, es empleado

octanaje y como disolvente. Está constituido por un anillo bencénico y un grup
puede presentar en la naturaleza (por naturaleza de los hidrocarburos) conteni

Se puede emplear para elaborar benceno, y es un agente utilizado en la elabora

misma manera que todos los hidrocarburos, durante el proceso de refinación d
la fracción junto con el benceno y xileno.

Xileno:

El xileno, también conocido como dimetilbenceno, este puede tener 3 producto

sea en posición orto-, meta- y para-. A temperatura ambiente están en estado l
reaccionan violentamente con oxidantes fuertes. Se puede obtener mediante la
por el cracking catalítico se llega a benceno y después se puede realizar una s
obtener al xileno. Los xilenos se usan en la formulación de gasolinas, disolven
intermediarios.

Estireno:

El estireno o también llamado vinilbenceno, se evapora fácilmente y tiene un

de plásticos de poliestireno, hule sintético a partir de butadieno, resinas, im
magnesio, entre otros usos. Se prepara a partir del benceno y acetileno por
friedel-Crafts.El etilbenceno obtenido se deshidrogena en presencia de un cat
presencia de vapor y a una presión aproximada de 0.41 Ata.C6H5

Como subproductos de estas reacciones se obtienen el tolueno y el benceno.

mezcla con vapor y posteriormente se calienta por medio de intercambio de ca
Antes de salir del reactor este se mezcla con más vapor que procede de un sob
temperatura del vapor. Dicha mezcla que procede, se utiliza para alimentar a lo
reacción. El gas de venteo es removido por un compresor para así utilizarlo co
recuperar hidrógeno.

Cumeno:

El cumeno o isopropilbenceno, es un líquido incoloro y soluble en etanol, éter

agua. Es utilizado para síntesis de detergentes, aunque es empleado en la fabr
puede obtener por medio de la alquilacion del benceno con propileno y así form
llevar acabo como catalizador el acido fosfórico solido. La reacción de alquilac
temperatura desde 200-250°C. Se caracteriza por que la reacción sucede en do
consideran los lechos catalíticos en conexión de fluido enserie y en la segunda
etapa englobando dichas condiciones donde se tiene un volumen similar al vo
Se proporciona una cantidad de benceno y de propileno ambos en estado líqui
donde la relación molares de 5:1 por lo menos, todo esto a una temperatura 20
para alimentar a la primera etapa, donde una serie de corrientes de propileno a
primer lecho catalítico de la 1er etapa. Se llevara a cabo una especie de recicla
segunda sección, con lo cual una corriente fría del producto será enfriada a un

Donde se utilizara para retroalimentar o hacer circular entre ambas etapas hac
propileno sea 25:1y se obtendrá el cumeno de los productos de la segunda eta
Impacto ambiental:

El cumeno es un compuesto aromático bastante toxico, ya que este se puede a

compuesto muestra una toxicidad leve en animales, pero con concentraciones
Un síntoma más crítico es la irritación del tracto respiratorio y el afectado pued
nervioso. No se s abe si es un agente cancerígeno. Algunas de las medidas de
necesario utilizar guantes a que es clave evitar contacto con la piel. El cumeno
organismos acuáticos, y puede provocar efectos negativos en el ecosistema m
EL BENCENO

El benceno, conocido también comobenzol, es un líquido incoloro de olor dulce. El

benceno se evapora al aire rápidamente y es sólo ligeramente soluble en agua. El
benceno es sumamente inflamable. El benceno se encuentra en el aire, el agua y el
suelo. El benceno proviene tanto de fuentes industriales como naturales.
Fuentes y Usos Industriales. El benceno fue descubierto y producido a partir de
alquitrán en el siglo 19. Hoy en día, la mayoría del benceno se produce a partir del
petróleo. Debido a su extenso uso, el benceno esuna de las 20 sustancias químicas
más producidas en los Estados Unidos en términos de volumen. Varias industrias
usan benceno para fabricar otros productos químicos, como por ejemplo el estireno (en
Styrofoam® y otros plásticos), cumeno (en varias resinas) y ciclohexano (en nilón y
fibras sintéticas). El benceno también se usa en la manufactura de ciertos tipos de
caucho, lubricantes, tinturas, detergentes, medicamentos y plaguicidas.
Fuentes naturales. Las fuentes naturales de benceno, entre las que se incluyen los
gases emitidos por volcanes y los incendios forestales, también contribuyen a la
presencia de benceno en el medio ambiente. El benceno también se encuentra en el
petróleo y la gasolina y en el humo de cigarrillos.
¿QUÉ LE SUCEDE AL BENCENO CUANDO ENTRA AL MEDIO AMBIENTE?

El benceno se encuentra comúnmente en el ambiente. Las principales fuentes de

benceno en el ambiente son los procesos industriales. Los niveles de benceno en el aire
pueden aumentar por emisiones generadas por la combustión de carbón y petróleo,
operaciones que involucran residuos o almacenaje de benceno, el tubo de escape de
automóviles y evaporación de gasolina en estaciones de servicio. El humo de tabaco es
otra fuente de benceno en el aire, especialmente en el interior de viviendas. Los
desechos industriales, la disposición de productos que contienen benceno, y las fugas de
gasolina desde tanques subterráneos liberan benceno al agua y al suelo.

El benceno puede pasar al aire desde la superficie del agua y del suelo. Una vez en el
aire, el benceno reacciona con otras sustancias químicas y se degrada en unos días. El
benceno en el aire puede ser arrastrado al suelo por la lluvia o la nieve.

El benceno se degrada más lentamente en el agua y el suelo. El benceno es poco soluble

en agua y puede pasar a través del suelo hacia el agua subterránea. El benceno no se
acumula en plantas ni en animales.
¿CÓMO PUEDE OCURRIR LA EXPOSICIÓN AL BENCENO?

Todo el mundo está expuesto diariamente a pequeñas cantidades de benceno. Usted está
expuesto al benceno al aire libre, en el trabajo y en el hogar. La exposición de la
población general al benceno ocurre principalmente a través de la inhalación de aire que
contiene benceno. Las principales fuentes de exposición al benceno son el humo de
tabaco, las estaciones de servicio, los gases del tubo de escape de automóviles y las
emisiones industriales. Los vapores (o gases) de productos que contienen benceno,
por ejemplo pegamentos, pinturas, cera para muebles y detergentes también
pueden ser fuentes de exposición al benceno. El escape de automóviles y las
emisiones industriales son responsables de aproximadamente 20% de la exposición
total de la población de los Estados Unidos. Aproximadamente la mitad de la
exposición al benceno en los Estados Unidos es el resultado de fumar cigarrillos o de
exposición a humo de tabaco. Un fumador típico (32 cigarrillos al día) recibe
aproximadamente 1.8 miligramos (mg) de benceno al día. Esta cantidad es
aproximadamente 10 veces mayor que la cantidad de benceno que recibe una persona
que no fuma.
Los niveles de benceno al aire libre oscilan entre 0.02 y 34 partes de benceno por billón
de partes de aire (ppb)(1 ppb es la milésima parte de 1 ppm). Las personas que viven
en zonas urbanas o en áreas industriales generalmente están expuestas a niveles de
benceno más altos que las que viven en áreas rurales. Los niveles de benceno en el
hogar generalmente son más altos que al aire libre. La gente que vive cerca de sitios de
desechos peligrosos, refinerías de petróleo, industrias petroquímicas o estaciones de
servicio puede estar expuesta a niveles de benceno más altos.

Para la mayoría de la gente, la exposición al benceno a través de alimentos, bebidas o

agua es menor que la exposición a través del aire. El agua potable contiene típicamente
menos de 0.1 ppb de benceno. Se ha detectado benceno en algunos alimentos, bebidas
alcohólicas y agua embotellada. La fuga de gasolina desde tanques subterráneos o desde
vertederos o sitios de desechos peligrosos que contienen benceno puede contaminar el
agua de manantiales. La gente con agua de grifo contaminada con benceno puede
exponerse al beber el agua o ingerir alimentos preparados con el agua contaminada.
Además, también puede ocurrir exposición al inhalar benceno al ducharse, al bañarse en
tina o al cocinar con agua contaminada.

Las personas que trabajan en industrias que manufacturan o usan benceno pueden estar
expuestas a los niveles de benceno más altos. Tanto como 238,000 personas pueden
estar expuestas al benceno en el trabajo en los Estados Unidos. Estas ocupaciones
incluyen: manufactura de benceno (petroquímica, refinerías de petróleo y manufactura
de carbón de hulla y coque), manufactura de neumáticos y almacenaje y transporte de
benceno y de productos de petróleo que contienen benceno. Otras personas que pueden
estar expuestas al benceno en el trabajo son los trabajadores en hornos de coque en la
industria del acero, en la imprenta, industria de caucho, fabricantes de calzado,
tecnólogos de laboratorios, bomberos y empleados de estaciones de servicio.

¿CÓMO ENTRA Y SALE DEL CUERPO EL BENCENO?

El benceno puede entrar a su cuerpo a través de los pulmones, el tubo digestivo y

la piel. Cuando usted está expuesto a niveles altos de benceno en el aire,
aproximadamente la mitad del benceno que usted inhala pasa a través de los pulmones y
entra a la corriente sanguínea. Cuando usted se expone al benceno en alimentos o
bebidas, la mayor parte del benceno que ingiere pasa a través del tubo digestivo a la
corriente sanguínea. Si la piel entra en contacto con benceno o con productos que
contienen benceno, una pequeña cantidad de benceno pasará a la sangre a través de la
piel. Una vez en la sangre, el benceno se moviliza a través del cuerpo y puede ser
almacenado transitoriamente en la médula de los huesos y el tejido graso. El benceno es
convertido en el hígado y los riñones a productos llamado metabolitos. La mayoría de
los metabolitos del benceno abandonan el cuerpo en la orina dentro de 48 horas después
de la exposición.
¿CÓMO PUEDE AFECTAR MI SALUD EL BENCENO?

La exposición breve (5 a 10 minutos) a niveles muy altos de benceno en el aire (10,000

a 20,000 ppm) puede producir la muerte. Niveles más bajos (700 a 3,000 ppm) pueden
producir letargo, mareo, aceleración del latido del corazón, dolor de cabeza, temblores,
confusión y pérdida del conocimiento. En la mayoría de los casos, los efectos
desaparecerán cuando la exposición termina y la persona empieza a respirar aire fresco.

La ingestión de alimentos o bebidas que contienen niveles altos de benceno puede

producir vómitos, irritación del estómago, mareo, somnolencia, convulsiones,
aceleración del latido del corazón, coma y la muerte. Los efectos del consumo de
alimentos o líquidos que contienen bajos niveles de benceno no se conocen. Si usted
derrama benceno sobre su piel, puede sufrir enrojecimiento y ulceración. El
contacto de benceno con los ojos puede causar irritación y daño de la córnea.
El benceno produce alteraciones en la sangre. La gente que respira benceno durante
períodos prolongados puede sufrir daño de los tejidos que producen las células de la
sangre, especialmente la médula de los huesos. Estos efectos pueden interrumpir la
producción de elementos de la sangre y producir una disminución de algunos
componentes importantes de la sangre. Una disminución de los glóbulos rojos puede
conducir a anemia. La reducción de otros componentes de la sangre puede causar
hemorragias. La producción de elementos de la sangre puede normalizarse después que
la exposición al benceno termina. La exposición excesiva al benceno puede ser
perjudicial para el sistema inmunitario, aumentando las probabilidades de
contraer infecciones y posiblemente disminuyendo las defensas del cuerpo contra
el cáncer.
La exposición prolongada al benceno puede producir cáncer de los órganos que
producen los elementos de la sangre. Esta condición se llama leucemia. La
exposición al benceno se ha asociado con el desarrollo de un tipo especial de leucemia
llamada leucemia mieloide aguda. El Departamento de Salud y Servicios Humanos
(DHHS) ha determinado que el benceno es un carcinógeno (puede producir cáncer)
reconocido. Tanto la Agencia Internacional para la Investigación del
Cáncer(IARC) como la EPA han determinado que el benceno es carcinogénico en
seres humanos.
La exposición al benceno puede ser perjudicial para los órganos sexuales. Algunas
mujeres que inhalaron altos niveles de benceno en el trabajo durante meses sufrieron
ciclos menstruales irregulares. Cuando fueron examinadas, se observó que estas mujeres
sufrieron una disminución del tamaño de los ovarios. Sin embargo, los niveles de
exposición no se conocieron, y los estudios no demostraron que el benceno causó los
efectos. No se sabe que efectos podría tener el benceno sobre el feto de mujeres
embarazadas o sobre la fertilidad en hombres. Los estudios en animales preñados han
demostrado que inhalar benceno afecta adversamente al feto. Estos efectos incluyen
bajo peso de nacimiento, retardo de la formación de los huesos y daño de la médula
ósea.

No se sabe que efectos podría causar la exposición prolongada a alimentos o agua

contaminada con benceno. En animales, la exposición a través de alimentos o agua
contaminada con benceno puede alterar elementos de la sangre y el sistema inmunitario
y además puede producir cáncer.

¿CÓMO PUEDE EL BENCENO AFECTAR A LOS NIÑOS?

Esta sección discute los posibles efectos sobre la salud en seres humanos causados por
exposiciones desde la concepción a la madurez (18 años de edad).

Los niños pueden ser afectados por la exposición al benceno de la misma manera que
los adultos. El benceno puede pasar de la sangre de la madre al feto. No se sabe si los
niños son más susceptibles a la intoxicación con benceno que los adultos.

¿CÓMO PUEDEN LAS FAMILIAS REDUCIR EL RIESGO DE EXPOSICIÓN

AL BENCENO?

Si su doctor encuentra que usted (o un miembro de la familia) ha estado expuesto a

cantidades significativas de benceno, pregunte si sus niños también podrían haber
estado expuestos. Puede que su doctor necesite pedir que su departamento estatal de
salud investigue.

La gasolina y el humo de cigarrillo son dos fuentes principales de exposición al

benceno. La exposición al benceno se puede reducir limitando el contacto con estas
fuentes. La gente está expuesta al benceno por exposición directa al humo de cigarrillo e
indirecta a través del humo de segunda mano. El típico fumador recibe
aproximadamente 10 veces más benceno al día que una persona que no fuma. Es
recomendable que las familias no fumen en el hogar, en lugares cerrado o cerca de
sus niños.
¿HAY ALGÚN EXAMEN MÉDICO QUE DEMUESTRE QUE HE ESTADO
EXPUESTO AL BENCENO?

Hay varias pruebas que pueden determinar si usted ha estado expuesto al benceno.
Algunas de estas pruebas pueden estar disponibles en el consultorio de su doctor. Todas
estas pruebas tienen limitaciones en cuanto a lo que pueden revelar. La prueba para
medir benceno en el aliento debe realizarse poco después de la exposición. Esta prueba
no es muy útil para detectar niveles de benceno muy bajos. El benceno se puede medir
en la sangre. Sin embargo, como el benceno desaparece rápidamente de la sangre, la
prueba puede ser útil solamente para detectar exposiciones recientes.

En el cuerpo, el benceno es convertido a productos llamados metabolitos. Algunos

metabolitos del benceno, por ejemplo el fenol, el ácido mucónico y el ácido S-
fenilmercaptúrico pueden medirse en la orina. La cantidad de fenol en la orina se ha
usado para evaluar exposición a benceno en trabajadores. La prueba es útil solamente
cuando usted está expuesto a niveles de 10 ppm o más de benceno en el aire. Sin
embargo, esta prueba también debe realizarse poco después de la exposición, y no
puede usarse para determinar con certeza a cuanto benceno se expuso porque el fenol
puede provenir de otras fuentes (la dieta o el ambiente). La pruebas de ácido mucónico
o de ácido S-fenilmercaptúrico son más sensibles e indican con mayor certeza
exposición al benceno. La medición de benceno en la sangre o de metabolitos en la
orina no pueden usarse para pronosticar si ocurrirán efectos adversos. El conteo de
todos los tipos de células de la sangre y el examen de la médula de los huesos se usan
para determinar exposición al benceno y sus efectos.

Para personas expuestas a cantidades de benceno relativamente altas, análisis completos

de sangre pueden usarse para evaluar posibles alteraciones asociadas con la exposición.
Sin embargo, los análisis de sangre no son útiles cuando los niveles de exposición son
bajos.
1.Introducción

El proceso consiste en la hidrodesalquilación térmica de tolueno para la producción

de benceno a partir de tolueno puro (C7H8) , que entra en planta a 25 ºC y 190 kPa,
e hidrógeno (H2) ( ) al 95%, con un 5% de metano (CH4), que se proporciona a 25 ºC
y 2550 kPa.

El tolueno fresco a temperatura y presión atmosférica se mezcla con el procedente de la

columna de tolueno Juntos se vaporizan con la ayuda de un intercambiador de calor y se
comprimen mediante un sistema de compresión hasta 2500 kPa. Entonces se mezclan con
una corriente que procede de la unión del gas de hidrógeno fresco, que se descomprime
mediante una válvula hasta 2550 kPa, y la recirculación, previamente comprimida también
a 2550 kPa; de este modo se consigue alcanzar la proporción 5:1 entre el hidrógeno y el
tolueno para evitar coquización dentro del reactor.

La mezcla hidrógeno-tolueno se calienta en un precalentador a 225°C y 2520 kPa en una

primera etapa y posteriormente en un horno. En estas condiciones, 600°C y 2500 kPa, se
introduce en el reactor. Se trata de un reactor tubular no catalítico adiabático, que opera
con una conversión por paso de tolueno del 50 % y una selectividad de tolueno a benceno
del 99%; ésta se encuentra limitada por la conversión por paso elegida, produciéndose
difenilo (C12H10) e hidrógeno en una reacción secundaria.

Reacción principal: C7H8 + H2 ® C6H6 + CH4

Reacción secundaria: 2C6H6 Û C12H10 + H2

La corriente de salida del reactor actúa como fluido calefactor en el intercambiador de
calor empleado para aumentar la temperatura de la mezcla reactiva de hidrógeno-tolueno
hasta 654° C y 2400 kPa. Después de ese intercambio térmico la corriente de productos es
refrigerada mediante un intercambiador de calor hasta una temperatura de 37.85 °C, para
posteriormente atravesar una válvula que le permite alcanzar una temperatura de 37° C y
una presión de 2550 kPa. A continuación, esta corriente es introducida en un separador
Flash donde el 86% en moles sale como vapor y el 14% restante constituye la
alimentación a la columna estabilizadora De la fase vapor obtenida en el separador, el
70% constituirá la recirculación del sistema por razones económicas, mientras que el resto
constituye la purga.

Por otro lado, la mezcla líquida obtenida en el Flash pasa por el sistema de separación en
serie, constituido por tres columnas de rectificación, siendo la primera de ellas la
estabilizadora, mediante la cual se separa por cabezas la mayor parte del hidrógeno y del
metano que acompaña a la corriente líquida.

La siguiente columna, llamada columna de benceno emplea como alimentación la corriente

de colas procedente de la estabilizadora, formada principalmente por tolueno, benceno y
difenilo. En esta columna se obtiene por cabezas un destilado constituido por un 99,97%
molar de benceno y el resto de tolueno.

La última columna, denominada columna de tolueno, emplea como alimentación el

producto de colas de la anterior columna. Obtiene por cabezas una corriente de destilado
con aproximadamente un 100% de tolueno junto con trazas de benceno y difenilo. Dicha
corriente es mezclada con la alimentación fresca de tolueno; aunque lleva difenilo, no es
necesaria la separación de éste porque el difenilo arrastrado ayuda a que la reacción de
formación del mismo en el reactor se produzca en menor medida. Por otro lado, en esta
columna de tolueno se obtiene por colas una corriente de residuo con, aproximadamente,
100% molar de difenilo.

Diagrama de flujo
obtenido de: http://www.informit.com/articles/article.aspx?p=1915161&seqNum=2

Información del proceso: http://campus.usal.es/~ingquimica/benceno.htm

Description

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE HIDROCARBUROS

AROMÁTICOS A PARTIR DE METANO

La presente invención se refiere a un procedimiento para Ia obtención de hidrocarburos

aromáticos, y más concretamente de benceno, a partir de un hidrocarburo ligero, más
concretamente metano mediante Ia utilización de un reactor de lecho fluidizado y un
catalizador que incluye un aglomerante.

ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR

La crisis energética deriva del agotamiento de las reservas de petróleo, cuyo precio
aumenta y cuya producción podría ser insuficiente para cubrir Ia demanda. Mientras
tanto existen grandes reservas de gas natural, pero su transporte resulta muy caro, por Io
que es deseable transformarlo en combustibles líquidos, que resultan más fácilmente
transportables. Una vía que ha despertado interés en los últimos años es Ia
aromatización de metano, principal componente del gas natural. En esta reacción se
transforma el metano en otros hidrocarburos, como etano, etileno, benceno, tolueno,
xileno y naftaleno, entre otros.

Esta reacción de aromatización ha sido ampliamente estudiada, habiéndose descrito para

ella muchos catalizadores. Por ejemplo, Ia solicitud de patente EP0228267 describe un
catalizador basado en un metal del grupo VIIB sobre una zeolita con Galio o Ia solicitud
de patente internacional WO0210099 que revindica un catalizador de molibdeno
soportado sobre un aluminosilicato de tipo MFI. Entre los más satisfactorios se
encuentran los basados en Molibdeno sobre un soporte de zeolita H-ZSM5 (cf. L.
Wang, et al., Catal. Lett. (1993), vol. 21 , pp. 35).

También se han descrito varios procedimientos para llevar a cabo Ia reacción, así Ia
solicitud de patente internacional WO2007/123977 describe un procedimiento en el que
se usan dos reactores con diferente temperatura. La solicitud de patente internacional
WO2007/123523 describe un proceso en el que el metano se pone en contacto con un
catalizador para realizar Ia reacción de aromatización y una parte del catalizador se
lleva a una zona de calentamiento en Ia que se calienta, poniéndolo en contacto con
gases de combustión calientes y el catalizador caliente se devuelve a Ia zona de
reacción. En otra solicitud de patente internacional WO2006/068800 se describe un
proceso en el que se obtienen hidrocarburos aromáticos a partir de metano, que se ponen
en contacto con un agente alquilante para obtener hidrocarburos aromáticos alquilados.
También se ha descrito en Ia solicitud de patente internacional WO03000826 un sistema
en el que el metano se aromatiza en un proceso en el que el catalizador, molibdeno
sobre ZSM-5, y en un lecho que podría ser fluidizado de tipo riser, circula de una zona
de reacción a otra de regeneración que están en depósitos distintos.
En los procedimientos anteriormente descritos se obtienen una gran variedad de
productos. En particular, Ia selectividad de metano a benceno suele ser inferior al 80% y
el rendimiento no supera el 6-8%.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

En Ia presente invención se proporciona un catalizador, para el procedimiento de

aromatización del metano, que se obtiene mezclando un material catalítico,
preferiblemente constitutido por un compuesto metálico sobre una zeolita, con un
aglomerante, preferiblemente arcilla, obteniendo partículas fluidizables, es decir, se
obtiene un catalizador con un tamaño de partícula mayor.

Además, Ia presente invención proporciona un procedimiento de aromatización de

metano o de cualquier otra corriente que contenga al menos un hidrocarburo ligero, en
un reactor de lecho fluidizado, más preferiblemente incluyendo reactores de lecho
fluidizado de dos zonas, y mediante el uso de un catalizador fluidizable según se ha
descrito anteriormente, es decir, obtenido mediante mezcla de un material catalítico y un
aglomerante.

Entendemos por "material catalítico" en esta descripción, un catalizador conocido en el

estado de Ia técnica para estos procesos. Este catalizador puede contener un compuesto
metálico o un derivado metálico y un soporte. El compuesto metálico puede ser un
metal o un óxido, carburo o nitruro de un metal, como por ejemplo pero sin limitarse a,
molibdeno, cobalto, rodio, iridio, níquel, paladio, calcio, magnesio, bario, lantano,
escandio, cerio, titanio, circonio, hafnio, vanadio, niobio, tántalo, cromo, tungsteno,
manganeso, hierro, rutenio, cobalto, renio, indio, zinc, bismuto y metales transuránidos.
El soporte es un compuesto inorgánico que puede ser, pero sin limitarse a, un óxido de
aluminio, sílice, titanio, este soporte puede ser amorfo o cristalino, y preferentemente es
un material microporoso o mesoporoso.

Ejemplos de materiales cristalinos microporosos incluyen, pero sin limitarse a, silicatos,

aluminosilicatos, silicoaluminofosfatos, alúmina o cualquiera de sus mezclas. Más
preferiblemente son zeolitas, que puede ser de cualquier tipo ZSM-5, ZSM-8, ZSM-11 ,
ZSM-23, ZSM-35, etc., aún más preferiblemente son del tipo ZSM-5.

Los materiales mesoporosos pueden ser preferiblemente del tipo MCM.

A este "material catalítico" se Ie añade un aglomerante obteniéndose el catalizador de Ia

presente invención. El aglomerante puede ser, pero sin limitarse a, arcilla, sílice,
alúmina o aluminofosfato, preferiblemente es arcilla. El material catalítico resultante
después del proceso de aglomeración está caracterizado por tener un tamaño de
partícula mayor.

Por tanto, un aspecto de Ia presente invención se refiere a un procedimiento para Ia

aromatización de una corriente que contiene al menos un hidrocarburo ligero
seleccionado de Ia lista que comprende metano, etano, etileno, propano, propileno,
butano, buteno o butadieno y que consiste en poner en contacto dicha corriente con un
catalizador en un reactor de lecho fluidizado, donde dicho catalizador comprende un
material catalítico y un aglomerante.
Esta corriente preferiblemente es de metano y puede incluir pequeñas cantidades de
etano, etileno u otros hidrocarburos ligeros, Io que resulta lógico ya que estos
compuestos se encuentran habitualmente junto con el metano en el gas natural, y su
presencia mejora el rendimiento a aromáticos. Además de usar metano procedente de
gas natural, este mismo procedimiento se puede aplicar a metano obtenido mediante
otras fuentes, por ejemplo, metano obtenido por fermentación o a los gases ligeros de
petróleo.

Los estudios experimentales descritos en el estado de Ia técnica utilizan generalmente

un reactor de lecho fijo para este tipo de reacciones de aromatización, en el que el gas se
alimenta desde Ia parte superior, y si se alimenta desde Ia parte inferior se hace a una
velocidad inferior a Ia de mínima fluidización del sólido. En un reactor de lecho
fluidizado, como el utilizado en Ia presente invención, el fenómeno de Ia fluidización
consiste en que un gas se alimenta a Ia parte inferior de un lecho de partículas, a una
velocidad suficiente, superior a Ia denominada velocidad mínima de fluidización, con Io
que este lecho de partículas pasa a comportarse como un fluido. Este fenómeno es
conocido para cualquier persona experta en Ia materia. Mediante el procedimiento de Ia
presente invención utilizando un reactor de lecho fluidizado, se ha observado que Ia
selectividad a benceno es muy superior a Ia obtenida con el mismo catalizador en un
reactor de lecho fijo.

Una realización preferida del procedimiento de Ia presente invención, comprende

además el uso en Ia corriente de alimentación de un gas oxidante o regenerante
seleccionado de Ia lista que comprende Hb, O2, CO2, CO, H2O, N2O ó cualquiera de
sus combinaciones, con ó sin gases inertes. Preferiblemente Ia proporción de gases
oxidantes o regenerantes en Ia alimentación es de hasta un 40% en peso de Ia corriente
total, y más preferiblemente de entre el 1 y 20%. De esta forma se reduce Ia
desactivación del catalizador por formación de coque, al reaccionar los gases citados
con el coque formado o con el catalizador y se produce Ia regeneración del catalizador
con H2, CO2, H2O u O2, solos o mezclados con gases inertes, para eliminar el coque
formado y comenzar de nuevo Ia operación (es decir, operar en modo continuo).

Otra realización preferida del procedimiento de Ia presente invención comprende el

utilizar el reactor de lecho fluidizado como un reactor de dos zonas, una oxidante y otra
reductora caracterizado dicho reactor por un lecho fluidizado en el que se alimenta un
agente gasificante, oxidante o regenerante, en Ia zona inferior del lecho y Ia corriente
que contiene metano en un punto intermedio de dicho lecho.

En el reactor de dos zonas se utiliza un lecho fluidizado en el que se alimenta un agente

oxidante o regenerante en Ia zona inferior del lecho y un hidrocarburo en un punto
intermedio. De esta forma se obtienen dos zonas, en Ia inferior se obtiene una atmósfera
oxidante y en Ia superior una atmósfera reductora. Esto permite realizar una reacción
deseada con el hidrocarburo en Ia zona superior y regenerar el catalizador con el agente
oxidante o regenerante en Ia zona inferior. La buena mezcla del sólido característica del
reactor de lecho fluidizado facilita el transporte continuo de sólido entre las zonas del
lecho. En este caso, se realizaría Ia aromatización de metano en Ia zona superior y en Ia
inferior se realizaría Ia regeneración del catalizador con un agente gasificante como
puede ser H2, H2O, CO2 u O2, solos o mezclados entre sí o con gases inertes.
Otra realización más preferida del procedimiento de Ia invención comprende un reactor
de lecho fluidizado en el que Ia parte del reactor de Ia zona reductora tiene mayor
diámetro que en Ia zona oxidante.

El uso de diferente diámetro en Ia zona inferior y en Ia zona superior permite operar con
caudales muy distintos en ambas zonas, manteniendo las condiciones de fluidización, Io
que resulta ventajoso en todos aquellos procesos en que el caudal de agente oxidante en
Ia zona inferior es menor al caudal de hidrocarburo que se debe alimentar. Además tiene
Ia ventaja de permitir una menor velocidad lineal en Ia zona superior, Io que reduce el
burbujeo en Ia misma. Por tanto, al disminuir Ia velocidad lineal en un lecho fluidizado
y reducir el burbujeo se aproxima el flujo del gas al flujo pistón y se mejora Ia
eficiencia del reactor.

Es decir, Ia ventaja de tener en Ia zona inferior y en Ia zona superior del reactor

diferente diámetro radica en que se pueden tener caudales muy distintos del gas
regenerador y de Ia corriente de metano, satisfaciendo en ambas zonas Ia necesidad de
que se mantenga Ia velocidad del gas en el intervalo en el que se produce Ia
fluidización, mientras que si el diámetro de las dos zonas es el mismo Ia velocidad de
gas estaría más limitada por esa necesidad.

Otra realización preferida, comprende además en los reactores de dos zonas descritos
anteriormente, el uso de unas membranas inorgánicas selectivas al hidrógeno, insertadas
en Ia zona superior del lecho fluidizado. A través de dichas membranas se retira el
hidrógeno de Ia zona de reacción, Io que permite obtener una mayor conversión de
metano u otros hidrocarburos ligeros, de acuerdo al principio de Le Chatelier. Estas
membranas pueden ser de cualquiera de los materiales descritos en el campo de
membranas inorgánicas para separación de hidrógeno (cf. Inorganic membranes,
synthesis, characterization and applications, R. Mallada y M. Menéndez, eds. Elsevier,
2008), tales como Pd y sus aleaciones o materiales cerámicos permeables a protones.

A Io largo de Ia descripción y las reivindicaciones Ia palabra "comprende" y sus

variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o
pasos. Para los expertos en Ia materia, otros objetos, ventajas y características de Ia
invención se desprenderán en parte de Ia descripción y en parte de Ia práctica de Ia
invención. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración, y
no se pretende que sean limitativos de Ia presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Fig. 1. Muestra una gráfica de conversión de metano en un lecho fijo y en un lecho

fluidizado.

Fig. 2. Muestra una gráfica de selectividad a benceno en un lecho fijo y en un lecho

fluidizado.

Fig. 3. Representa un reactor de lecho fluidizado de dos zonas con diferente diámetro en
Ia zona inferior y en Ia superior.
Fig. 4. Muestra gráficas de conversión de metano y selectividad a los distintos
productos de reacción y rendimiento a BTX (benceno, tolueno y xilenos) en un lecho
fluidizado (LF) y en un lecho fluidizado de dos zonas (RLFDZ).

EJEMPLOS

A continuación se ilustrará Ia invención mediante unos ensayos realizados por los

inventores, que pone de manifiesto Ia especificidad y efectividad del procedimiento de
Ia invención.

EJEMPLO 1

En este ejemplo se comparan los resultados obtenidos en un reactor de lecho fijo y en

un reactor de lecho fluidizado. Las condiciones utilizadas en el mismo no deben
considerarse limitativas del alcance de Ia invención.

El catalizador utilizado fue una zeolita HZSM5 (75% en peso) mezclada con bentonita
(25% en peso) al que se Ie añadió molibdeno hasta alcanzar un 6% en peso del total. El
sólido resultante se molió y tamizó a un tamaño de partícula entre 160 y 320 μm. 12 g
de este catalizador se colocaron en un reactor de cuarzo de 3 cm de diámetro interno con
una placa distribuidora de cuarzo poroso y se alimentaron 323 cm3(STP)/min de
metano, con 35,93 cm3(STP) de nitrógeno para facilitar el análisis de los productos. La
reacción se llevó a cabo durante 2 horas en el reactor de lecho fluidizado, obteniéndose
los valores de conversión (X), selectividad a hidrocarburos con 2 átomos de carbono
(Sc2), selectividad a benceno, selectividad total a hidrocarburos aromáticos benceno +
xileno + tolueno (SBTX) y rendimiento a benceno (RtOe) que se indican en Ia tabla 1.
Se puede comprobar que se obtienen rendimientos superiores al 8%, descritos en otros
sistemas.

Tabla 1. Resultados de Ia aromatización de metano en lecho fluidizado

El mismo experimento, se realizó en un reactor de lecho fijo con una relación caudal de
alimentación a masa de catalizador similar (1500 cm3(STP)/h. g catalizador), dando una
selectividad a benceno mucho menor para valores similares de conversión, como se
muestra en Ia siguiente tabla 2. En consecuencia, como se presenta en esta tabla, el
rendimiento a benceno también es menor.

Tabla 2. Resultados de Ia aromatización de metano en lecho fijo

La comparación entre los valores obtenidos en los dos reactores se puede observar en
las gráficas de las Fig. 1 y Fig. 2. Las selectividades a benceno son superiores al 90%
utilizando un reactor de lecho fluidizado siendo menores del 50% en lecho fijo. El
rendimiento a benceno en el reactor de lecho fluidizado es siempre mayor del 8%.

EJEMPLO 2

En el siguiente ejemplo se describe Ia alimentación de forma adicional de un agente

oxidante en un reactor de lecho fluidizado de dos zonas, logrando una menor
desactivación del catalizador.
Se utilizó el catalizador del ejemplo 1 en un reactor de lecho fluidizado convencional
(cilindrico) y en un reactor de lecho fluidizado de dos zonas, con forma troncocónica
(Fig. 3), alimentándolo en ambos casos con CO2, como agente oxidante, en Ia parte
inferior.

En Ia Fig. 3, se presenta un reactor (10) de lecho fluidizado de de dos zonas (11 , 12) en
el que Ia zona superior (11 ) presenta una sección mayor que Ia zona inferior (12). Se
produce una alimentación con el agente oxidante en Ia zona inferior (12) del lecho (16),
Ia cual produce una atmósfera de carácter oxidante (15) en dicha zona inferior (12) del
lecho (16). Además, se produce una alimentación del metano, mediante un sistema de
distribución adecuado de esta corriente de gas (17), en una parte intermedia (13) del
lecho (16), que produce una atmósfera de carácter reductor (14) en Ia zona superior (11
) del lecho (16).

Los resultados muestran como el reactor de lecho fluidizado de dos zonas mantiene una
alta selectividad a benceno y una conversión de metano más elevada y estable (Fig. 4)
que el reactor de lecho fijo.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de aromatización de una corriente que contiene al menos un
hidrocarburo ligero seleccionado de Ia lista que comprende metano, etano, etileno,
propano, propileno, butano, buteno o butadieno, caracterizado por que comprende poner
en contacto dicha corriente con un catalizador, que comprende un material catalítico y
un aglomerante, en un reactor de lecho fluidizado.
2. Procedimiento según Ia reivindicación 1 , donde Ia corriente a aromatizar contiene
metano.
3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, donde el aglomerante
se selecciona de Ia lista que comprende arcilla, sílice, alúmina o aluminofosfato.
4. Procedimiento según Ia reivindicación 3, donde el aglomerante es arcilla.
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el material
catalítico comprende un metal o compuesto metálico en un soporte inorgánico.
6. Procedimiento según Ia reivindicación 5, donde el metal se selecciona de Ia lista que
comprende molibdeno, cobalto, rodio, iridio, níquel ó paladio.
7. Procedimiento según Ia reivindicación 6, donde el soporte inorgánico es una zeolita.
8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde además Ia
corriente de alimentación comprende un gas oxidante o regenerante seleccionado de Ia
lista que comprende H2, O2, CO2, CO, H2O, N2O ó cualquiera de sus combinaciones,
con ó sin gases inertes.
9. Procedimiento según Ia reivindicación 8, donde Ia proporción de gases de
alimentación oxidantes o regenerantes es de hasta un 40% en peso de Ia corriente total.
10. Procedimiento según Ia reivindicación 9, donde Ia cantidad de gases de
alimentación oxidantes o regenerantes es de entre el 1 y 20% en peso de Ia corriente
total.
11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el reactor
de lecho fluidizado tiene dos zonas de reacción, una oxidante y otra reductora y
caracterizado por que se alimenta en Ia zona inferior del lecho un gas oxidante o
regenerante y en un punto intermedio del lecho Ia corriente que contiene el hidrocarburo
ligero.
12. Procedimiento según Ia reivindicación 11 , donde el gas oxidante o regenerante se
selecciona de Ia lista que comprende H2, O2, CO2, H2O ó cualquiera de sus
combinaciones.
13. Procedimiento según Ia reivindicación 12, en el que el reactor de lecho fluidizado
tiene mayor diámetro en Ia zona reductora que en Ia zona oxidante.
14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, donde se utiliza una
membrana selectiva a hidrógeno en Ia zona superior del lecho fluidizado para retirar el
hidrógeno producido en Ia reacción.
Un nuevo reactor químico permite obtener benceno a partir de
gas natural a escala industrial

Un nuevo reactor catalítico permite la transformación directa del metano en

hidrocarburos líquidos, más fácilmente transportables y de mayor valor
añadido. Este nuevo sistema ha sido desarrollado por investigadores del
Instituto de Tecnología Química, centro mixto del Consejo Superior de
Investigaciones Científicas (CSIC) y la Universitat Politècnica de València,
en colaboración con científicos de la Universidad de Oslo y la multinacional
CoorsTek.

RED ACCIÓN

:7
6
1
2
/8
4
0

d
n
io
rlc
s
a
m
e
T

MADRID, 4 (EUROPA PRESS)

Un nuevo reactor catalítico permite la transformación directa del metano en

hidrocarburos líquidos, más fácilmente transportables y de mayor valor
añadido. Este nuevo sistema ha sido desarrollado por investigadores del
Instituto de Tecnología Química, centro mixto del Consejo Superior de
Investigaciones Científicas (CSIC) y la Universitat Politècnica de València, en
colaboración con científicos de la Universidad de Oslo y la multinacional
CoorsTek.

El gas natural es la fuente de hidrocarburos más abundante y, sin embargo, en

muchos casos su explotación no es viable económicamente. El director del
estudio, José Manuel Serra, explica que en este trabajo se ha desarrollado una
nueva arquitectura de reactor catalítico que abre la puerta al uso más
generalizado del gas natural. "No sólo como un mero combustible de
calefacción sino como fuente de productos químicos y nuevos combustibles
de automoción", ha apuntado.

El proceso desarrollado, publicado en 'Science', permite obtener benceno a

partir del metano, el componente mayoritario en el gas natural y en el biogás
de fermentaciones naturales. Los reactores existentes no resultaban rentables
industrialmente porque el catalizador perdía rápidamente actividad debido a la
formación de carbón, y porque el rendimiento de esta reacción está limitado
por el equilibrio químico natural, que no se puede sobrepasar por los medios
que emplea la ingeniería química convencional, como variaciones de presión
o de temperatura.

"La clave de nuestro reactor es el uso de una membrana que, mediante la

aplicación de corriente eléctrica, separa selectivamente hidrógeno durante la
reacción de transformación del metano. De este modo, es posible sobrepasar
el equilibrio termodinámico y conseguir rendimientos más elevados y estables
en el tiempo", ha añadido Serra.

Además, el trabajo añade ventajas medioambientales. "Un subproducto

directo de nuestro reactor que obtenemos en grandes cantidades es el
hidrógeno de alta pureza, que es un combustible totalmente limpio con
elevada densidad energética. Además, nuestro proceso ofrece una
transformación más limpia, ya que al ser un proceso directo y con alto
rendimiento las emisiones de dióxido de carbono son mínimas", ha concluido
el investigador.

PEQUEÑO TAMAÑO Y MODULARIDAD

Otro aspecto de relevancia industrial de los convertidores directos de gas

natural es su pequeño tamaño y su modularidad, que permiten adaptar el
tamaño de la planta al del yacimiento o pozo de gas natural, lo que supone una
gran ventaja frente a los procesos industriales actuales basados en múltiples
etapas consecutivas y que requieren tamaños de planta gigantescos para su
rentabilidad.

El benceno es el producto de partida en la industria química para infinidad de

productos cotidianos, tales como plásticos, tejidos, adhesivos, pinturas,
jabones o combustible de aviación, entre otros, según han apuntado los
científicos.

"Actualmente, este producto se obtiene del petróleo. La nueva ruta ideada por
los investigadores del Instituto de Tecnología Química a partir del gas natural
podría cambiar las reglas de juego en este sector industrial", ha concluido el
equipo.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION
DE HIDROCARBUROS AROMATICOS A
PARTIR DE METANO.
Procedimiento para la obtención de
hidrocarburos aromáticos a partir de metano.
Procedimiento para la obtención de hidrocarburos aromáticos a partir de
una corriente que contiene al menos un hidrocarburo ligero seleccionado de
la lista que comprende metano, etano, etileno, propano, propeno, propileno,
butano, buteno o butadieno, que comprende poner en contacto dicha
corriente con un catalizador, que comprende un material catalítico y un
aglomerante, en un reactor de lecho fluidizado. Dicho reactor puede tener
dos zonas de reacción, una oxidante y otra reductora