INDICE

1. CONCEPTO: .......................................................................................................................................... 1

1.1 FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TÉRMICA ...................................................... 1

2. CLASIFICACION ............................................................................................................................ 2

2.1 CENTRALES TERMICAS CLASICAS O CONVENCIONALES ...................................... 2

2.1.1 CENTRALES TÉRMICAS DE CARBÓN ...................................................................... 2
2.1.2 CENTRALES TÉRMICAS DE FUEL-OÍL .................................................................... 2
2.1.3 CENTRALES TÉRMICAS DE GAS NATURAL.......................................................... 3
2.2 CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONAL .............................................................. 3
2.2.1 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO .............................................. 3
2.2.2 CENTRALES TÉRMICAS DE COMBUSTIÓN DE LECHO FLUIDIZADO ...... 3
2.2.3 CENTRALES TÉRMICAS GICC GASIFICACIÓN DE CARBÓN INTEGRADA
EN CICLO COMBINADO .................................................................................................................... 4
3. VENTAJAS Y DESVANTAJAS .................................................................................................... 4
3.1 VENTAJAS ..................................................................................................................................... 4
3.2 DESVENTAJAS ............................................................................................................................ 4
4. ANÁLISIS TERMODINÁMICO DEL CICLO VAPOR ............................................................ 5
4.1. EL GENERADOR DE VAPOR POR RECUPERACIÓN DE CALOR. ........................... 5
4.1.1. EL ECONOMIZADOR ....................................................................................................... 5
4.1.2 EL EVAPORADOR ............................................................................................................. 6
4.1.3 EL SOBRECALENTADOR ............................................................................................... 6
4.1.4. EL DESAIREADOR ............................................................................................................ 8
4.1.5. LA CÁMARA DE MEZCLA............................................................................................... 8
4.1.6. LA BOMBA............................................................................................................................ 9
4.2. RENDIMIENTO TERMODINÁMICO DEL CICLO VAPOR ......................................... 10
5. CENTRALES TERMOELECTRICAS EN EL PERU .............................................................. 10
5.1. CENTRAL TERMICA MALACAS – EEPSA....................................................................... 10
5.2. CENTRAL TERMICA PIURA................................................................................................. 10
5.3. CENTRAL TERMICA CHICLAYO. ....................................................................................... 10
5.4. CENTRAL TERMICA PACASMAYO. .................................................................................. 10
5.5. CENTRAL TERMICA TRUJILLO. (62 MW)..................................................................... 10
5.6. CENTRAL TERMICA CHIMBOTE. ( Ancash) ................................................................. 10
5.7. CENTRAL TERMICA VENTANILLA. ................................................................................. 11
5.8. CENTRAL TERMICA SANTA ROSA. .................................................................................. 11
5.9. CENTRAL TERMICA ATOCONGO. ..................................................................................... 11
5.10. CENTRAL TERMICA SAN NICOLAS. ............................................................................ 11
5.11. CENTRAL TERMICA CHILINA. ...................................................................................... 11
5.12. CENTRAL TERMICA MOLLENDO................................................................................. 11
5.13. CENTRAL TERMICA ILO 1................................................................................................ 11
5.14. CENTRAL TERMICA ILO 2 ............................................................................................... 11
5.15. CENTRAL TERMICA CALANA. ....................................................................................... 12
CENTRAL TERMICA VAPOR ......................................................................................................... 12
CENTRAL TERMICA DIESEL ........................................................................................................ 12
5.16. CENTRAL TERMICA AGUAYTIA. .................................................................................. 12
6. CONCLUSIONES .......................................................................................................................... 13
6. RECOMENDACIONES................................................................................................................ 14
7. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 15

0
1. CONCEPTO:

Una central térmica es una instalación que produce energía eléctrica a partir de la
combustión de carbón, fuel-oíl o gas en una caldera diseñada al efecto. El
funcionamiento de todas las centrales térmicas, o termoeléctricas, es semejante.

El combustible se almacena en parques o depósitos adyacentes, desde donde se

suministra a la central, pasando a la caldera, en la que se provoca la combustión.
Esta última genera el vapor a partir del agua que circula por una extensa red de
tubos que tapizan las paredes de la caldera. El vapor hace girar los álabes de la
turbina, cuyo eje rotor gira solidariamente con el de un generador que produce la
energía eléctrica; esta energía se transporta mediante líneas de alta tensión a los
centros de consumo. Por su parte, el vapor es enfriado en un condensador y
convertido otra vez en agua, que vuelve a los tubos de la caldera, comenzando un
nuevo ciclo.

El agua en circulación que refrigera el condensador expulsa el calor extraído a la

atmósfera a través de las torres de refrigeración, grandes estructuras que
identifican estas centrales; parte del calor extraído pasa a un río próximo o al mar.

Las torres de refrigeración son enormes cilindros contraídos a media altura

(hiperboloides), que emiten de forma constante vapor de agua, no contaminante, a
la atmósfera. Para minimizar los efectos contaminantes de la combustión sobre el
entorno, la central dispone de una chimenea de gran altura (llegan a los 300 m) y
de unos precipitadores que retienen las cenizas y otros volátiles de la combustión.
Las cenizas se recuperan para su aprovechamiento en procesos de metalurgia y
en el campo de la construcción, donde se mezclan con el cemento.
(https://es.wikipedia.org/wiki/Central_termoel%C3%A9ctrica, 2017)

1.1 FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TÉRMICA

En las centrales térmicas convencionales, la energía química ligada por el

combustible fósil (carbón, gas o fuel -oíl) se transforma en energía eléctrica. Se
trata de un proceso de refinado de energía. El esquema básico de funcionamiento
de todas las centrales térmicas convencionales es prácticamente el mismo,
independientemente de que utilicen carbón, fuel -oíl o gas.

Las únicas diferencias sustanciales consisten en el distinto tratamiento previo que

sufre el combustible antes de ser inyectado en la caldera y el diseño de los
quemadores de la misma, que varía según el tipo de combustible empleado.

El vapor de agua se bombea a alta presión a través de la caldera, a fin de obtener

el mayor rendimiento posible. Gracias a esta presión en los tubos de la caldera, el
vapor de agua puede llegar a alcanzar temperaturas de hasta 600 ºC (vapor
recalentado).

1
Este vapor entra a gran presión en la turbina a través de un sistema de tuberías.
La turbina consta de tres cuerpos; de alta, media y baja presión respectivamente.
El objetivo de esta triple disposición es aprovechar al máximo la fuerza del vapor,
ya que este va perdiendo presión progresivamente. Así pues, el vapor de agua a
presión hace girar la turbina, generando energía mecánica. Hemos conseguido
transformar la energía térmica en energía mecánica de rotación.

El vapor, con el calor residual no aprovechable, pasa de la turbina al condensador.

Aquí, a muy baja presión (vacío) y temperatura (40ºC), el vapor se convierte de
nuevo en agua, la cual es conducida otra vez a la caldera a fin de reiniciar el ciclo
productivo. El calor latente de condensación del vapor de agua es absorbido por el
agua de refrigeración, que lo entrega al aire del exterior en las torres de
enfriamiento.

La energía mecánica de rotación que lleva el eje de la turbina es transformada a

su vez en energía eléctrica por medio de un generador asíncrono acoplado a la
turbina. (RODRIGUES, 2010)

2. CLASIFICACION

2.1 CENTRALES TERMICAS CLASICAS O CONVENCIONALES

2.1.1 CENTRALES TÉRMICAS DE CARBÓN

FUNCIONAMINETO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las centrales térmicas que usan como combustible carbón, pueden quemarlo en
trozos o pulverizado. La pulverización consiste en la reducción del carbón a polvo
finísimo (menos de 1/10 mm de diámetro) para inyectarlo en la cámara de
combustión del generador de vapor por medio de un quemador especial que
favorece la mezcla con el aire comburente.
Con el uso del carbón pulverizado, la combustión es mejor y más fácilmente
controlada. La pulverización tiene la ventaja adicional que permite el uso de
combustible de desperdicio y difícilmente utilizado de otra forma. En estas se
requiere instalar dispositivos para separar las cenizas producto de la combustión y
que van hacia el exterior, hay incremento de efecto invernadero por su
combustión, altos costos de inversión, bajo rendimiento y arranque lento
2.1.2 CENTRALES TÉRMICAS DE FUEL-OÍL

FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

En las centrales de fuel, el combustible se calienta hasta que alcanza la fluidez
óptima para ser inyectado en los quemadores. Las de fuel-óil presentan como
principal inconveniente las oscilaciones del precio del petróleo y derivados, y a
menudo también se exigen tratamientos de desulfuración de los humos para evitar
la contaminación y la lluvia ácida.
El consumo de un millón de litros de gasolina emite a la atmósfera 2,4 millones de
kilogramos de Dióxido de Carbono (CO2), el principal causante
del cambio climático mundial. Arranque lento y bajo rendimiento.

2
 2.1.3 CENTRALES TÉRMICAS DE GAS NATURAL

FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

En vez de agua, estas centrales utilizan gas, el cual se calienta utilizando diversos
combustibles (gas, petróleo o diésel). El resultado de ésta combustión es
que gases a altas temperaturas movilizan la turbina, y su energía cinética es
transformada en electricidad por un generador.
El uso de gas en las centrales térmicas, además de reducir el impacto ambiental,
mejora la eficiencia energética. Menores costos de la energía empleada en el
proceso de fabricación y menores emisiones de CO2 y otros contaminantes a la
atmósfera. La eficiencia de éstas no supera el 35%.

2.2 CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONAL

2.2.1 CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DEVENTAJAS

Un ciclo combinado es, la combinación de un ciclo de gas y un ciclo de vapor. Sus
componentes esenciales son la turbina de gas, la caldera de recuperación la
turbina de vapor y el condensador. El ciclo de gas lo compone la turbina de gas, y
el ciclo de vapor está constituido por la caldera de recuperación, la turbina de
vapor y el condensador.
La tecnología de las centrales de ciclo combinado permite un mayor
aprovechamiento del combustible y, por tanto, los rendimientos pueden aumentar
entre el 38 por ciento normal de una central eléctrica convencional hasta cerca del
60 por ciento. Y la alta disponibilidad de estas centrales que pueden funcionar
sin problemas durante 6.500-7500 horas equivalentes al año.
Uno de los principales problemas que plantean las centrales térmicas es que se
trata de un proceso relativamente complejo de conversión de energías. Utilizan
combustible de alto grado de calidad. Provocan contaminación con la alta emisión
de gases.
2.2.2 CENTRALES TÉRMICAS DE COMBUSTIÓN DE LECHO
FLUIDIZADO

FUNCIONAMIENTO; CARACTERISTICAS; VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Consiste en quemar carbón en un lecho de partículas inertes, a través del cual se
hace pasar una corriente de aire. Esta soporta el peso de las partículas y las
mantiene en suspensión, de modo que da la impresión de que se trata de un
líquido en ebullición. Permitiría obtener rendimientos de hasta el 50%,
disminuyendo al mismo tiempo la emisión de anhídrido sulfuroso.
Su eficiencia es de 40 a 42% en ciclos combinados En la tecnología de lecho
fluidizado se inyecta caliza directamente dentro de la caldera para capturar y
remover el azufre del combustible como un subproducto seco.
La temperatura del gas dentro de la caldera va de los 820°C a los 840°C, lo cual
determina su diseño y el arreglo de las superficies de transferencia de calor. Este
tipo de calderas puede ser atmosférico o presurizado.

3
 2.2.3 CENTRALES TÉRMICAS GICC GASIFICACIÓN DE CARBÓN
INTEGRADA EN CICLO COMBINADO

FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

La gasificación del carbón es un proceso que transforma el carbón sólido en un
gas sintético compuesto principalmente de CO e hidrógeno (H2). El carbón es
gasificado controlando la mezcla de carbón, oxígeno y vapor dentro del
gasificador. La potencia media de estas centrales viene a ser de 300 MW, muy
inferior todavía a la de una térmica convencional.
Las ventajas medioambientales que ofrecen estas centrales se fundamentan en
los bajos valores de emisión de óxidos de azufre y otras partículas.
En la actualidad las IGCC alcanzan eficiencias de 45%, una eliminación de 99%
de azufre. Bajos costos de combustible, admite combustible de bajo grado de
calidad, bajo grado de emisiones, alto rendimiento, tecnología sin completa
prueba de eficiencia, altos costos de inversión, plantas complejas, arranque lento.
(INGENIEROS.COM.GOB, 2008)

3. VENTAJAS Y DESVANTAJAS

3.1 VENTAJAS
 Son las centrales más baratas de construir (teniendo en cuenta el precio
por megavatio instalado), especialmente las de carbón, debido a la simplicidad
(comparativamente hablando) de construcción y la energía generada de forma
masiva.[cita requerida]
 Las centrales de ciclo combinado de gas natural son mucho más eficientes
(alcanzan el 50 %) que una termoeléctrica convencional, aumentando la
energía eléctrica generada (y por tanto, las ganancias) con la misma cantidad
de combustible, y rebajando las emisiones citadas más arriba en un 20 %,
quedando así en 0,54 kg de CO2, por kWh producido.
 La gran cantidad de energía térmica generada (en las más eficientes, al
menos el 50 % del total de la energía consumida) podría emplearse como
energía residual para calentar (o incluso refrigerar) edificios mediante una red
de distribución. (ROSA, 2009)

3.2 DESVENTAJAS

 El uso de combustibles genera emisiones de gases de efecto invernadero y,

en algunos casos, de lluvia ácida a la atmósfera, junto a partículas volantes
(hollines) en las de carbón, si no están bien depurados los humos.
 Los combustibles fósiles no son una fuente de energía infinita, por lo tanto su
uso está limitado por la disponibilidad de las reservas y/o por su rentabilidad
económica.
 Afectan negativamente a los ecosistemas fluviales cuando la refrigeración se
hace mediante el agua del río en cuestión7 (lo que no es frecuente, pues es
más eficiente hacerla mediante vaporización). (ROSA, 2009)

4
4. ANÁLISIS TERMODINÁMICO DEL CICLO VAPOR

A continuación se presenta el análisis termodinámico de los diferentes equipos

que conforman el ciclo con turbina de vapor.

4.1.EL GENERADOR DE VAPOR POR RECUPERACIÓN DE CALOR.

4.1.1. EL ECONOMIZADOR

Es un intercambiador de calor localizado en la región de menor temperatura del

gas (80 a 250ºC), diseñado para recuperar una parte de calor de los gases de
descarga. Consiste de una serie de tubos a través de los cuales el agua de
alimentación es precalentada antes de ingresar al evaporador. Son
intercambiadores de calor en contracorriente. Se muestra el intercambio térmico
entre el agua y los productos de combustión. Por semejanza en los triángulos, se
obtiene la siguiente relación:

Fig. 4.1: intercambio térmico del economizador

5
Asimismo en la figura 1.1 se observa que:

Luego reemplazando y simplificando se llega a obtener la temperatura con que

sale el agua del economizador:

4.1.2 EL EVAPORADOR

En este equipo se produce la evaporación del agua proveniente del economizador.

Se puede obtener la siguiente relación:

Luego la potencia térmica cedida al evaporador es:

La Pot (inev) es igual a la potencia térmica de salida Pot (outev) del equipo
anterior.

4.1.3 EL SOBRECALENTADOR

Son usados en calderas de recuperación de calor de desecho para sobrecalentar

el vapor que es generado en el evaporador del generador de vapor. Son al igual
que el economizador intercambiador de calor en contracorriente. En la figura 4.2
se muestra el intercambio térmico entre la corriente de agua y gases de
combustión.

6
 fig.4.2 intercambio térmico del sobrecalentador

Por semejanza en los triángulos, se obtiene la siguiente relación:

Despejando tvoutsh

Luego reemplazando y simplificando se llega a:

La Pot (insh) es igual a la potencia térmica de salida Pot (outsh) del equipo
anterior. La solución de esta ecuación al igual que el economizador se obtiene
usando un método iterativo como se muestra en la subrutina sobrecalentador.

7
 4.1.4. EL DESAIREADOR

Tiene la finalidad de liberar del agua los gases disueltos, proveniente del
imperfecto sellado de las partes en depresión. Es importante saber la cantidad de
vapor que se necesita para esta operación. Aplicando la ecuación de balance
energético al sistema mostrado y despreciando las energías cinética y potencial
se tiene:

Fig. 4.3: esquema de un desaireador

4.1.5. LA CÁMARA DE MEZCLA

Es el lugar donde se produce la mezcla de las corrientes de vapor. Al igual que en

el mezclador visto en el ciclo con turbina de gas no es un equipo como tal. Se
esquematiza este equipo para su estudio. Las propiedades finales de la mezcla
son obtenidas al aplicar la ecuación de balance energético al sistema mostrado,
siempre despreciando las energías cinética y potencial, se tiene:

Despejando:

8
Luego con hvm y pmix se encuentran las demás propiedades en las tablas de
vapor de agua sobrecalentado.

Fig. 4.4: esquema de una cámara de mescla

4.1.6. LA BOMBA

Es el equipo que eleva la presión del agua según sea requerida. El esquema de
la misma, el cual contiene los términos de energía. Una vez más se desprecian las
energías potenciales y cinéticas, y la bomba se considera adiabática. Un balance
de energía nos da la potencia requerida por la misma según:

fig. 4.5: Esquema de una bomba

9
 4.2. RENDIMIENTO TERMODINÁMICO DEL CICLO VAPOR

El rendimiento termodinámico o de primera ley del ciclo con turbina de vapor

referido a la potencia térmica de entrada contenida en los productos de
combustión, se define como:

5. CENTRALES TERMOELECTRICAS EN EL PERU

5.1. CENTRAL TERMICA MALACAS – EEPSA.

La operación de la turbina ABB puede realizarse de tres formas: con gas natural,
con petróleo diésel y con alimentación mixta es decir una parte de diésel y otra de
gas natural, el cambio puede realizarse sin parar la unidad. Las tres turbinas
Mitsubishi pueden trabajar con petróleo y gas indistintamente, datan del año de
1974 y su rendimiento está por el orden de 24%. La central térmica entrega su
energía al sistema interconectado nacional desde la Sub Estación Talara de Red
de Energía del Perú y de allí evacúa su energía a Piura y Tumbes por 2 líneas de
transmisión de 220 kV, simple terna y 250 MVA cada línea.

5.2. CENTRAL TERMICA PIURA.

5.3. CENTRAL TERMICA CHICLAYO.
5.4. CENTRAL TERMICA PACASMAYO.
5.5. CENTRAL TERMICA TRUJILLO. (62 MW)

Estudio definitivo e ingeniería de detalle. Reubicación de las 3 turbinas a gas

Frame 5 de la central térmica de Chimbote. (3 x 20,5 MW). Estudio de nueva
ubicación. Ingeniería de detalle de las nuevas instalaciones en la SE Trujillo Norte.
Documentos de licitación de obra y montaje, incluyendo nuevos tanques de
combustible. Ubicación: Ancash y La Libertad. Perú

5.6. CENTRAL TERMICA CHIMBOTE. ( Ancash)

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 5.7. CENTRAL TERMICA VENTANILLA.

(200 MW) Supervisión de construcción de la nueva central, incluyendo: • Obras

civiles. • Instalación de 2 turbo gases W501D5 de 100 MW cada una. • Equipos
auxiliares. • Oleoducto de 4 km de longitud. • Tanques de combustible. • Estación
de transformación de 13,8 / 220 kV. Ubicación: Ventanilla, Lima.

5.8. CENTRAL TERMICA SANTA ROSA.

(400 MW) Estudio de factibilidad. Ampliación de la central existente de 110 MW de

turbinas a gas tipo Aero derivadas (twin FT4C), mediante la adición de 300 MW de
turbinas a gas y vapor en ciclo combinado. Ubicación: Santa Rosa, Lima.

5.9. CENTRAL TERMICA ATOCONGO.

5.10. CENTRAL TERMICA SAN NICOLAS.
5.11. CENTRAL TERMICA CHILINA.
5.12. CENTRAL TERMICA MOLLENDO.
5.13. CENTRAL TERMICA ILO 1

Localizada en la Región Moquegua, a 1215.5 Km al sur de la ciudad de Lima. Fue

adquirida en 1997 a la empresa Southern Perú Copper Corporation - SPCC bajo
un contrato de Power Purchase Agreement - PPA. Luego de su adquisición y con
el fin de expandir la Central, se instaló una turbina a gas adicionando 37 MW. La
Central Térmica Ilo1 opera con petróleo residual y diésel 2, contando con una
planta decogeneración. Ilo1 genera un total de 206.47 MW de potencia efectiva;
además, cuenta con dos plantas desalinizadoras que proveen de agua industrial y
potable a la operación de la Central y a nuestro cliente Southern Copper Perú.

5.14.CENTRAL TERMICA ILO 2

Está ubicada en la Región Moquegua, ciudad de Ilo, a 1240.5 Km al sur de Lima.

La Central Térmica Ilo21 se empezó a construir en 1998, siendo dotada de todos
los adelantos técnicos que hacen que su sistema sea uno de los más modernos
del país. Es la única planta en Perú que opera con carbón. La Ilo21 genera un
total de 141.83 MW de potencia efectiva. Las operaciones se inician con la llegada
de buques de hasta 85,000 toneladas, que atracan en la plataforma del muelle
propio de más de 1 km. Una faja transportadora agiliza las labores y amplias
áreas de almacenamiento - canchas de carbón- con capacidad para 200,000
toneladas, facilitan las operaciones. Una característica de esta planta es que en
su proceso de combustión de carbón, que luego se convierte en energía, se
utilizan aguas del océano que son recuperadas para ser devueltas al mar y,
también, para ser utilizadas en el riego de áreas contiguas a la Ilo21.

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 5.15. CENTRAL TERMICA CALANA.

(25 MW) Estudio de factibilidad y gestiones para lograr la aprobación de la

viabilidad. Elaboración de expedientes técnicos para contratación de suministros y
obras. Descripción de la Central Térmica de Calana El equipo electromecánico de
la Central Termoeléctrica, comprende los equipos eléctricos y mecánicos
necesarios desde el suministro de combustible a la central hasta los cables de
potencia en media tensión para conectar las barras de la Central con la
subestación de salida Calana 10.5/66 kV. El equipo principal de la Central lo
representan los cuatro grupos electrógenos motor Diésel-generador de una
potencia nominal de 6.4 MW cada uno, con sus correspondientes equipos. Los
sistemas mecánicos que comprende la central son los siguientes: • Sistema de
Combustible. • Sistema de Aceite Lubricante. • Sistema de refrigeración. • Sistema
de Aire de Combustión del motor. • Sistema de Aire comprimido y rotación del
motor. • Sistema de gases de escape de recuperación. • Sistema de control e
instrumentos del motor Diésel y Auxiliares. • Sistema de extinción de incendios. •
Grúas y equipos de izaje. • Sistemas de Ventilación y climatización. Los sistemas
eléctricos de la central están constituidos por los siguientes: • Sistema eléctrico de
servicios auxiliares. • Transformador de servicios auxiliares. • Sistema de Control e
instrumentación. • Red de tierra de la central. Estudio de conversión a gas natural
de las unidades de generación y traslado a una nueva ubicación junto a la SE
Independencia en Pisco. Comprende 4 grupos Diésel: tres de ellos modelo
18V32E y uno modelo 18V32LN. Comprende gasoducto de uso propio de 4 km.
Ubicación: Tacna e Ica. Perú.

CENTRAL TERMICA VAPOR

CENTRAL TERMICA DIESEL

5.16. CENTRAL TERMICA AGUAYTIA.

Está conformada por 2 turbinas a gas ABB (hoy Alstom) de ciclo simple de 80
MW cada una, totalizando 156 MW de potencia efectiva. Utiliza el gas natural seco
que proviene del yacimiento ubicado en el distrito de Curimaná, a 90 kilómetros de
Aguaytía, a través de un ducto de 12 pulgadas de diámetro. De este yacimiento se
dirige otro ramal hacia Pucallpa, recorriendo 75 km de tubería. También entregan
energía a Electro Ucayali mediante una línea de 138 kV de propiedad de ISA
Colombia y a la ciudad de Aguaytía mediante una línea de 22,5 kV. Con la
finalidad de mejorar los rendimientos de las turbinas se ha repotenciado el grupo
1, aumentando la potencia efectiva en 10 MW, mejorando la eficiencia del
compresor. En el próximo mantenimiento mayor se tiene previsto continuar con el
proyecto para el grupo 2. También tienen como proyecto aumentar la potencia
instalada de la central en el orden de 50 MW, adquiriendo una turbina adicional
que operaría a ciclo simple, considerando que existe reserva de capacidad en la
línea de transmisión y en la tubería transportadora de gas que abastece a la
central. (TORRES, 2015)

12
6. CONCLUSIONES
 El Perú se torna como un escenario atractivo y propicio para el desarrollo
del sistema de generación térmica de electricidad y para el sector eléctrico
en general. Existe un alto potencial de desarrollo, pero como en todo
proceso que comienza, se tiene que aprender a organizar y a visualizar los
frentes necesarios para poder desarrollar proyectos que resulten realmente
beneficiosos para los inversionistas de manera que cada vez se impulse
más el desarrollo del sistema.
 El país tiene experiencias en las que el inicio de operaciones plantas
térmicas de electricidad se han visto retrasados por falta de suministro de
gas, lo cual es un indicativo de que para emprender un plan más
ambicioso se debe considerar realizar un trabajo conjunto de planificación
entre los distintos sistemas de generación y los sistemas complementarios
de transmisión y distribución de energía eléctrica así como los servicios de

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 abastecimiento de combustible y vías de acceso, ya se trate de gas natural
u otros combustibles fósiles.
 Se debe tener presente que el crecimiento del sistema de generación de
energía térmica de electricidad debe estar en el marco de la búsqueda de
una matriz energética adecuada, sostenible y viable para el Perú, de
manera que exista un balance entre los recursos disponibles, el cuidado
del medio ambiente y la sostenibilidad del sistema.
 El potencial de aprovechamiento de recursos energéticos del Perú como
territorio se hace extensivo a los países que nos rodean. En ellos hay un
potencial en la generación térmica de electricidad que permitiría un
desarrollo más seguro y sostenible donde el Perú puede tener un rol socio
estratégico para la región La gestión energética viene del desarrollo de
procesos de las empresas, las que implican establecer un sistema de que
comprenda un proceso de seguimiento, control y conservación de la
energía para todas las plantas que conformen el parque generador
térmico.
 Es vital que el sistema considere implementar una política direccionada al
cuidado de los recursos naturales y la multiculturalidad por lo que el país
es reconocido.

6. RECOMENDACIONES

En la actualidad se observa que no hay una planificación en la que se considere la

proyección de la demanda de energía eléctrica en el Perú como una meta a ser
cubierta de manera integral y estructurada. Existe un déficit en el desarrollo de los
diferentes sectores lo cual ocasiona interferencias negativas en lugar de sinergias.
Por ejemplo, no se cuenta con una red de trasmisión prevista para el desarrollo
descentralizado de la industria de generación eléctrica. Esto ocasiona que las
líneas de trasmisión que actualmente existen sean demandas de manera casi
completa y no permitan que el sistema pueda tolerar oscilaciones propias de la
operación.

Del mismo modo, el desarrollo de la industria del gas debe darse en armonía con
el desarrollo de la industria de generación térmica de electricidad. Se han
presentado casos, por ejemplo, la planta de generación térmica de la empresa
Kallpa en el que se pudo evidenciar que no hay una planificación de crecimiento
exacta del sector eléctrico que pueda servir como referencia en el sector de gas.
Esto desmotiva a la inversión en el sistema de generación.

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7. BIBLIOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Central_termoel%C3%A9ctrica. (2017). CENTRAL

TERMOELECTRICA . MEXICO.

INGENIEROS.COM.GOB, W. (2008). CENTRALES TERMOELECTRICAS . LIMA,PERU : CORNEJO .

RODRIGUES, R. M. (2010). LA ENERGIA GENERADA A PARTIR DEL GAS . BARRANQUILLA .

ROSA, V. D. (2009). CENTRALES TERMICAS . CIUDAD JUARES, MEXICO .

TORRES, C. G. (2015). GENERACION TERMICA. LIMA, PERU : .....

15