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Análisis Metalográfico
Es una de las herramientas más importantes del metalurgista, para inferir las propiedades, la historia
termomecánica o pronosticar el comportamiento en servicio de un metal o aleación, se pueden
identificar las fases y/o los componentes microestructurales de una aleación.
-tamaño de grano
-forma
Cuando la muestra se vaya a colocar en el microscopio se debe tener cuidado que la superficie de la
aleacion no este afectado por factores externos, para no obtener interpretaciones erróneas del
material.
-Extracción o corte de la muestra: Se extrae de la zona mas representativa una probeta que pueda
ser manipulada con facilidad. (2 cm diámetro 1.5 altura) triangulares (2cm*2cm) con altura de 1.5
cm.
El corte de la probeta se puede hacer en frio, pero al momento de prepararla se debe cortar con
métodos abrasivos para producir deformación plástica mínima. Discos recomendado (Disco de
carburo de silicio, oxido de aluminio o diamante).
-Montaje de Probetas: Para poder manipular bien y por seguridad se debe hacer un montaje a la
probeta. El montaje se hace en una pastilla de polímero (ejm bakelita) lo polímeros mas usados
son:
-Termoplasticos: Resina epóxica, acrílico, poliéster--------( T ambiente y Patm /5hrs -1dia/). utilizan
un catalizador para la polimerización y pueden ser teóricamente refundidos.
-Desbaste y esmerilado: Se desbasta para poder dejar una superficie plana que luego sea
fácilmente esmerilada y pulida. Los equipos que desbastan tienen una lija montada en un disco
que gira a alta velocidad 1800rpm o una cinta. Cuando se desbasta se produce deformación
plástica, se debe biselar las irregularidades de la probeta para no dañar las lijas. El esmerilado se
hace con lijas cada vez mas finas para que la deformación plástica producida afecte cada vez a una
zona mas delgada.
Se usan lijas de 240-600 (carburo de silicio u oxido de aluminio).
-Al pasar de un tamaño de papel esmeril a otro menor, debe lavarse cuidadosamente la probeta
bajo un chorro de agua, para no arrastrar con ella partículas de abrasivo grueso que pueden rayar
la superficie posteriormente.
- Siempre se esmerila en sentido perpendicular a las rayas dejadas por la operación anterior, y un
paso determinado termina cuando se han eliminado todas las rayas generadas en el paso anterior.
- Nunca deben pasarse los dedos por la superficie que se está preparando.
-Pulido: El pulimento se hace con un polvo abrasivo (alúmina, polvo de diamante, etc.). Al
disco giratorio del equipo se le coloca un paño al momento de pulir para mantener el grado de
humedad que se necesita. El pulido se hace en dos o tres etapas y al final de cada etapa se
lava la superficie preparda para poder arrastrar los abrasivos. Se humedece la superficie de la
probeta con alcohol etílico o alcohol isopropílico secándola después en aire caliente.
Pulido eletroquímico: La probeta metálica es el ánodo y el reactivo de ataque es el electrolito. Se
lleva la probeta a las condiciones de corriente y voltaje que producen electropulido en una
zona específica de su superficie. Y también se puede hacer electroataque para que la micro
estructura sea observable sin necesidad de ataques químicos.
Para la determinación del reactivo se tiene en consideración al material y el objetivo buscado por
el ataque. Un reactivo compuesto de hidróxido amónico y peróxido de hidrógeno es ideal para
tacar cobre y latón alfa, pero es completamente inadecuado para atacar al hierro y al acero u otras
aleaciones férreas. El nital (solución diluida de ácido nítrico en alcohol) y el picrato sódico hirviente
se recomienda para el ataque de los aceros.