UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA GEOLOGICA, MINAS Y
METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

METALURGICA
AGLOMERACION DE MIERALES DE HIERRO

(PELLETIZACION)

INFORME
(PELLETIZACION
ASIGNATURA: PRACTICA DE INDUSTRIA DEL HIERRO
DOCENTE :
ALUMNO : MONTAÑEZ MEDINA, MISAEL JOSÉ
CODIGO : 144850
HORA: 11am-13pm

CUSCO-PERU
2017-II

AGLOMERACION DE MINERALES DE HIERRO

1. RESUMEN:

La muestra representativa de mineral de hierro combinada con la bentonita

necesaria y con el agua adecuada alimentada por un pulverizador se mezclan
en el disco pelitizador formando pequeñas bolitas y cuyo tamaño dependerá de
la cantidad alimentada de mineral entre otros.

2. OBJETIVO DEL TRABAJO:

 Obtener los pellets a partir de la aglomeración con bentonita y agua

 Reconocer la variables que puedan favorecer o desfavorecer la
formación de los pellets
 INTRODUCCIÓN

Los estudios sobre la aglomeración de minerales de hierro han tenido una in

fluencia decisiva en los aumentos de la producción de los altos hornos y esta
técnica ha contribuido extraordinariamente en el presente siglo al
aprovechamiento de minerales pobres o de residuos de operaciones
metalúrgicas que antes eran difíciles de emplear.

En la actualidad puede decirse que todos los altos hornos de las modernas
plantas siderúrgicas se cargan con minerales que han sufrido anteriormente un
proceso de aglomeración.

3. FUNDAMENTOS Y TÉCNICAS DE OPERACIÓN

La aglomeración de los minerales de hierro se realiza en la actualidad emplea

ndo cuatro procedimientos principales

 Por briquetado
 Nodulización
 Sinterizado
 Pelietización

El briquetado consiste en un prensado de los minerales a temperaturas

ambiente con o sin adición de materia aglomerante.

La nodulización es un tratamiento bastante sencillo que se realizan en hornos

cilíndricos horizontales en ellos por efecto de la rodadura y la cocción a altas
temperaturas se obtiene un producto de forma nodular del tamaño aproximado
de una nuez

En la sinterización se mezcla el mineral con una cierta cantidad de combustible

y agua y por fusión incipiente de las partículas de mineral y de la ganga que se
obtiene masas porosas en forma irregular de 6 a 40mm de lado muy aptas para
su posterior reducción en el alto horno

La pelletización consiste en esferoidizar el polvo de mineral un aglomerante u

algo de agua en máquinas rotatorias que pueden ser tambores, platillos o
conos. Sometido el mineral en esos aparatos a movimientos de rotación se
forman bolitas que luego en otra operación son cocidas y endurecidas en
hornos adecuados

Pellets de Hierro

Los pellets se producen mediante la aglomeración de un concentrado de mineral

de hierro muy fino y un aglutinante, como bentonita. Los pellets usualmente son
de 9mm y 16mm de tamaño. Debido a su consistencia de ley y tamaño, los
pellets se venden como esponja de hierro premium.

La bentonita es una arcilla de grano muy fino (coloidal) del tipo de

montmorillonita que contiene bases y hierro, utilizada en cerámica. El nombre
deriva de un yacimiento que se encuentra en Fort Benton, Estados Unidos. El
tamaño de las partículas es seguramente inferior a un 0,03% al del grano medio
de la caolinita

4. IMPORTANCIA Y CAMPO DE APLICACIÓN

El proceso de pelletización ha tenido gran éxito a partir del año 1950 por que
permitió aprovechar los grandes yacimientos que contenía partículas de mineral
muy fino hasta entonces no se podía aglomerar por otros procedimientos como
la utilización de máquinas (Dwight Lloyd) que eran las más utilizadas hasta ese
entonces no eran recomendadas.

Por otra parte para utilizar la pelletización y se pueda formar las bolitas en verde
debe quedar el mineral en partículas muy finas es frecuentemente exigir que
todas las partículas sean inferiores a 0.200mm, malla 65 y que el 70% sea inferior
a 0,075mm (malla 200) con partículas de mayores tamaño se obtienen pellets
defectuosos

5. IMPORTANCIA Y CAMPO DE APLICACIÓN

El proceso de pelletización ha tenido gran éxito a partir del año 1950 por que
permitió aprovechar los grandes yacimientos que contenía partículas de mineral
muy fino hasta entonces no se podía aglomerar por otros procedimientos como
la utilización de máquinas (Dwight Lloyd) que eran las más utilizadas hasta ese
entonces no eran recomendadas.

Por otra parte para utilizar la pelletización y se pueda formar las bolitas en verde
debe quedar el mineral en partículas muy finas es frecuentemente exigir que
todas las partículas sean inferiores a 0.200mm, malla 65 y que el 70% sea inferior
a 0,075mm (malla 200) con partículas de mayores tamaño se obtienen pellets
defectuosos

6. DESCRIPCION DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS

 Mineral de hierro (magnetita) 1.450 kgr

  Bentonita : 1% (14.5 gr)
 Brochas
 Bandejas
 Balanza
 Agua : 10% (145 gr)
 Pulverizador
 Disco pelletizador (realizado de manera manual
 Lavador (para pelletizar manualmente)
 Aglomerante (bentonita)
 Vaso de precipitados
 Guantes de latex

7. PROCEDIMIENTOS DE LA PRÁCTICA

 Pesar el mineral de hierro

 Pesar la bentonita necesaria
 En el vaso precipitado tomar el volumen necesario para la aglomeración
 Poner el volumen de agua requerido en al pulverizador
 Mezclar y homogenizar el mineral y la bentonita y luego introducir en el
disco pelletizador
 No pudimos utilizar el disco pelletizador por estar defectuoso así que
tuvimos que obtener los pellets de manera manual, pero de haber ser
usado el disco Pelletizador hubiera sido de la siguiente manera: Poner
en marcha o rotar el pelletizador manteniéndolo en un ángulo aproximado
de 45° a las revoluciones requeridas para este proceso
 Alimentar el agua por medio del pulverizador
 En el proceso de obtención de los pellets evitar que el material se que
depositado en la base del disco y es así sacarlo con una espátula y evitar
que los borde del disco se cumulen finos
 Cuidar que la velocidad del disco permanezca constante para la
obtención de buenos pellets
 Luego de obtener los pellets sacarlos del disco para su posterior
quemado y endurecimiento
 Finalmente se obtienen pellets adecuados para ser alimentados y su
posterior reducción en el alto horno

8. RESULTADOS OBTENIDOS
La obtención de pellets verdes fue exitosa ya que se tomó en cuenta las
recomendaciones dadas en la teoría

9. CÁLCULOS Y RESULTADOS:
 Datos:
CMS= 1450 gr
B.s=(1%) =2%corregiendo

𝑯𝟐 𝑶 = 𝟏𝟎%

CANTIDAD DE BENTONITA:

1450𝑔𝐶𝑀𝑆 ∗ 1%𝐵. 𝑠
𝐵. 𝑠 = = 32.95𝑔𝐵. 𝑠
88%𝐶𝑀𝑆

TOTAL DE MINERAL PESADO

1450𝑔𝐶𝑀𝑆
𝑇𝑀𝑃 = 88%𝐶𝑀𝑆 =1647.72gTMP
100%𝑇𝑀𝑃

CANTIDAD DE AGUA

1450𝑔𝐶𝑀𝑆 ∗ 10%𝐻2 𝑂
𝐻2 𝑂 = = 164.77𝑔
88%𝐶𝑀𝑆

COMPROBANDO EL TOTAL DE MINERAL PESADO

CMS = 1450 gr
B.s = 32.95gr
H2O = 164.77gr
TMP = 1647.72gr
OBSERVACION: El peso de la Bentonita tiene que ser de un 2% y no
de 1% del mineral, para que cumpla la ecuación de mineral pesado

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Siguiendo un control de la diferentes variables que pueden afectar la obtención

de pellets verdes buena calidad es decir desde la granulometría del mineral
pasando por el grado de liberación, la humedad, al ángulo de inclinación del
disco pelletizador entre otras, y se optimizara la operación de obtención pellets
la cual repercutirá inmediatamente a una buena alimentación en el horno
reductor para luego obtener el hierro esponja y el arrabio respectivamente

Se recomienda que los pellets obtenidos tengan

 Uniformidad en el tamaño
 Muy alta resistencia y dureza
 Buena reductibilidad
 Alto contenido de hierro
 Uniforme composición química