UNIVERSIDAD TÉCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
GUÍA DE PRÁCTICAS

LABORATORIO X TALLER SIMULACIÓN CAMPO

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END

NIVEL: 9no PARALELO: “A”

UNIDAD DE ORGANIZACIÓN CURRICULAR ACADÉMICA: Profesionalizante

DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes

PERIODO ACADÉMICO: Febrero – Agosto 2018

PRÁCTICA Nº: 08

I. TEMA:
“Ensayo de Ultrasonido (UT) de campo “

II. OBJETIVOS

Objetivo General:

 Aplicar el ensayo de ultrasonido en una probeta para determinar las discontinuidades

de acuerdo a AWS D1.1, AWS D1.3 y API 1104

Objetivos Específicos:

 Calibrar el equipo de ultrasonido de acuerdo a las necesidades

 Determinar las discontinuidades presentes en la misma.
 Identificar cuáles son defectos y discontinuidades en la probeta.
 Emitir los criterios de aceptación y rechazo correspondientes
III. MARCO TEÓRICO

ENSAYOS POR ULTRASONIDO:

El Ensayo por Ultrasonidos es un método de ensayo no destructivo que se

fundamenta en el fenómeno de la reflexión de las ondas acústicas cuando se
encuentran con discontinuidades en su propagación. La onda será reflejada hasta su
fuente de generación si la discontinuidad se encuentra en una posición normal en
relación al haz incidente. [1]

Fig1. END por ultrasonido

Fuente: [1]

EQUIPO DE ULTRASONIDO MFD 800B

Fig2. Equipo Ultrasónico MFD 800B

Fuente: [2]
1. Visualización

Hi-resolución (640 × 480 píxeles) de varios colores TFT LCD con control de brillo
4 seleccionable por el usuario proporciona una alta visión de contraste de la forma de
onda de la brillante, la luz solar directa para completar la
oscuridad. El multi-color de la pantalla TFT LCD de alta resolución con rápido 60
Hz actualización ofrece una "mirada analógica" a la forma de onda que proporciona
información detallada que es fundamental en muchas aplicaciones, incluyendo
inspecciones de plantas de energía nuclear. [2]
2. Alcance

Hasta 9999 mm en acero; rango seleccionable en pasos fijos o variable

continuamente. Adecuado para su uso en grandes piezas de trabajo y en las
mediciones de alta resolución. Emisores
Pulso de energía seleccionable entre 200V, 300V, 400V, 500V y 600V.
Pulso ajustable Ancho de 0.1μs a 0.5 mS para que coincida con las sondas con distinta
frecuencia.
Pulso Frecuencia de repetición de 10 Hz a 1 kHz en incrementos de 1 Hz.
Amortiguación seleccionable entre 68Ω, 100Ω, 150Ω y 500Ω para un rendimiento
óptimo de la sonda.

Modos de prueba incluyen eco de pulso, dual ya través de la transmisión. [2]

3. Especificaciones

- Rango: 0 a 9999 mm, a una velocidad de acero

- Material de Velocidad: 1000 a 9999m / s
- Pantalla de retardo: -20 a 3400 mS
- Sonda Delay / Zero Offset: 0 a 99.99μs
- Sensibilidad: 110 dB máximo en la resolución seleccionable 0,1, 1,0, 2,0, 6,0 dB y
bloqueado.
- Modos de Prueba: pulso-eco, elemento dual ya través de la transmisión
- Emisor: sintonizable de ondas cuadradas

- La repetición de pulso de frecuencia va desde 10 Hz a 1000 Hz

- Pulso de energía: 200V, 300V, 400V, 500V, 600V seleccionable
- Ancho de banda (amplificador de paso de banda): 0,5 a 15 MHz
 - Supervisores de puertas: dos puertas independientes controlables en todo el rango de
barrido
- Rectificación: media onda positiva, onda media negativa, de onda completa, RF

- Sistema de linealidad: Horizontal: +/- 0,2% FSW, Vertical: 0,25% FSH,

Amplificador Precisión +/- 1 dB.

- Rechazar (supresión): 0 a 80% de la altura de pantalla completa

- Unidades: pulgadas o milímetros
- Conexiones del transductor: BNC o Lemo
- Requisitos de energía: AC Mains 100-240 VAC, 50-60 Hz
- Temperatura de funcionamiento: -10 a 50

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Equipo de protección personal

Casco y Mandil Guantes Mascarilla

Materiales

Acoplante Galga de Transductor

Calibración Angular
 Materiales

Transductor Equipo ultrasónico Calibrador Pie

Longitudinal De Rey

V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR

1. Prender el equipo de ultrasonido.

Fig10. Equipo Ultrasónico MFD 800B

Fuente: Autores

2. Colocar el tipo de transductor al cual corresponda la práctica, para este caso

utilizamos un transductor de tipo angular.

Fig11. Transductor angular

 Fuente: Autores

3. Dirigir con el cursor a funciones básicas en el comando BASIC

4. En RANGE se calibra 1,5 a 2 veces la longitud de la regleta de calibración
colocamos 150 y la velocidad del sonido de 3250 m/s

Fig12. Range
Fuente: Autores

5. Se procede a calibrar el GAIN hasta un 50%.

Fig13. Gain
Fuente: Autores

6. Ir a GATE configuramos la regla que utilicemos sea esta GATE A o GATE B,

colocar el inicio (START) en 90 y un ancho (WIDTH) de 40 y un TRESH
40%.
 Fig14. Gate
Fuente: Autores

7. Menú CAL, Dirigirse a PROBE para configurar el transductor, elegir ANGLE

(angular), elegir las dimensiones 8*9, la frecuencia (4MHz) y el ángulo de 45º

Fig15. Probe
Fuente: Autores

8. Colocar el ángulo en la función ANGLE:

 Fig16. Angle
Fuente: Autores

9. Realizar la calibración fina en el parámetro PDELAY girar con la perilla de

calibración hasta que coincida con el radio de100 que es la longitud de la
probeta.
10. Proceder a poner el acoplante en la zona de la galga en donde se va a ubicar el
transductor.

Fig17. Acoplante
Fuente: Autores

11. Se debe hacer coincidir la ranura con el número 10 del transductor angular.
Acople el transductor en el bloque de calibración para medir la distancia y el
ángulo del bloque de calibración.
 Fig18. Transductor con la ranura
Fuente: Autores

12. Movemos el transductor angular en la línea de referencia hasta ubicar el pico

más alto, el cual va indicar el punto de salida del haz.
13. Después de esto, el cambio el ajuste de la función en P-DELAY hasta que nos
indique el valor real o la distancia de la galga I.I.W que es de 100 y el ángulo
de 45°.

Fig19. P- Delay
Fuente: Autores

14. Aplicar el método UT sobre la superficie preparada

Fig20. Aplicación del método

Fuente: Autores
 15. Levantar los resultados de incremento o decremento de los picos mostrados en la
pantalla en Db.
16. Emitir los criterios de aceptación y rechazo en función del código, norma o
especificación aplicada.
17. RESULTADOS OBTENIDOS

CÁLCULO DE LA ZONA MUERTA

8 mm

9 mm

𝑨𝒕 = 72 𝑚𝑚2

72 ∗ 4
𝑫𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔 = √
𝜋

𝑫𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔 = 9.57 𝑚𝑚

0.97 ∗ 𝐷𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 ∗ 𝑓
𝒁𝒐𝒏𝒂 𝑴𝒖𝒆𝒓𝒕𝒂 =
𝑉𝑠𝑜𝑛𝑖𝑑𝑜
0.97 ∗ 9.57 𝑚𝑚 ∗ (2 ∗ 10−6 𝐻𝑧)
𝒁𝒐𝒏𝒂 𝑴𝒖𝒆𝒓𝒕𝒂 =
3230000 𝑚𝑚/𝑠

𝒁𝒐𝒏𝒂 𝑴𝒖𝒆𝒓𝒕𝒂 = 𝟓. 𝟕𝟒𝟕𝟗

 CONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN DEL EQUIPO DE
ULTRASONIDO

DATOS GENERALES

Cliente Facultad de Ingeniería Mecánica

Lugar FICM Fecha 05/07/2018 Informe 07
Equipo de Ultrasonido

Marca Modelo Rango de velocidad Número de serie

MFD 800 B 1000-9999 m/s 623502
Voltaje Frecuencia Sensibilidad Unidades
10-220 V 50-60 Hz 0.1 dB Pulgadas, milímetros
Transductores

Tipos Frecuencia Diámetros Ángulos Medidas

Angular 4 MHz 8x9 mm 45° N/A

CRITERIOS DE ACPETACIÓN Y RECHAZO

 Fig21. Tabla 6.3 (criterios de aceptación y rechazo)
Fuente: Autores

Se realizaron 11 mediciones en áreas de 4.5 cm2; para el criterio se utilizará la sección de la

tabla correspondiente a espesores de placa entre 8 y 20mm y con un ángulo de transductor
de 70°.

1. Primera medición

Fig22. Medición de discontinuidades

Fuente: Autores

𝐶𝑎/𝑟 = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 − Ω

𝐶𝑎/𝑟 = 50 − 79.2 = -29.2

Es una discontinuidad de tipo A por lo que se rechaza inmediatamente

2. Segunda medición

Fig23. Medición de discontinuidades

Fuente: Autores

𝐶𝑎/𝑟 = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 − Ω

𝐶𝑎/𝑟 = 50 − 72.5 = -22.5

Es una discontinuidad de tipo A por lo que se rechaza inmediatamente

3. Tercera medición

Fig24. Medición de discontinuidades

Fuente: Autores

𝐶𝑎/𝑟 = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 − Ω

𝐶𝑎/𝑟 = 50 − 64.5 = -14.5

Es una discontinuidad de tipo A por lo que se rechaza inmediatamente

4. Cuarta medición

Fig25. Medición de discontinuidades

Fuente: Autores

𝐶𝑎/𝑟 = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 − Ω

𝐶𝑎/𝑟 = 50 − 69.5 = -19.5

Es una discontinuidad de tipo A por lo que se rechaza inmediatamente

5. Quinta medición

Fig25. Medición de discontinuidades

Fuente: Autores

𝐶𝑎/𝑟 = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 − Ω

𝐶𝑎/𝑟 = 50 − 60 = -10

Es una discontinuidad de tipo A por lo que se rechaza inmediatamente

6. Sexta medición

Fig26. Medición de discontinuidades

Fuente: Autores

𝐶𝑎/𝑟 = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 − Ω

𝐶𝑎/𝑟 = 50 − 54.8 = -4.8

Es una discontinuidad de tipo A por lo que se rechaza inmediatamente

7. Séptima medición

Fig27. Medición de discontinuidades

Fuente: Autores

𝐶𝑎/𝑟 = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 − Ω

𝐶𝑎/𝑟 = 50 − 63.5 = -13.5

Es una discontinuidad de tipo A por lo que se rechaza inmediatamente

8. Octava medición

Fig28. Medición de discontinuidades

Fuente: Autores

𝐶𝑎/𝑟 = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 − Ω

𝐶𝑎/𝑟 = 50 − 64.8 = -14.8

Es una discontinuidad de tipo A por lo que se rechaza inmediatamente

9. Novena medición

Fig29. Medición de discontinuidades

Fuente: Autores

𝐶𝑎/𝑟 = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 − Ω

𝐶𝑎/𝑟 = 50 − 58.2 = -8.2

Es una discontinuidad de tipo A por lo que se rechaza inmediatamente

10. Décima medición

Fig30. Medición de discontinuidades

Fuente: Autores

𝐶𝑎/𝑟 = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 − Ω

𝐶𝑎/𝑟 = 50 − 59.5 = -9.5

Es una discontinuidad de tipo A por lo que se rechaza inmediatamente

11. Undécima medición

Fig31. Medición de discontinuidades

Fuente: Autores

𝐶𝑎/𝑟 = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 − Ω

𝐶𝑎/𝑟 = 50 − 46.5 = 3.5

Es una discontinuidad de tipo A por lo que se rechaza inmediatamente

18. CONCLUSIONES
 El equipo de ultrasonido es muy útil en prácticas de campo y en comparación a los
otros métodos de medición de discontinuidades, este es el más recomendado, debido
a su facilidad y rapidez de detección de discontinuidades en juntas soldadas.
 Al finalizar la práctica se pudo observar que todas las discontinuidades son de clase
A, las cuales se rechazan sin importar su longitud; por consiguiente, la junta soldada
no es buena y se rechaza en su totalidad.
 En la práctica de campo se utilizó un transductor de tipo angular de 2 MHz calibrado
a 70°, esto depende del espesor de la placa y según lo permitido en la norma AWS
D1.1
 La galga de calibración es importante para tener una buena lectura de datos, además
de esto en la parte de calibración se toma en cuenta los ángulos de bisel y longitud
de cordón de soldadura.

19. RECOMENDACIONES
 Siempre es bueno colocar el aceite o lubricante en la superficie, con el fin de obtener
una mejor lectura de resultados.
 Revisar el equipo de ultrasonido y todas sus partes antes de la práctica, con el fin de
asegurar resultados más exactos.
 Utilizar de manera adecuada los implementos de seguridad como son el, mandil,
casco y mandil de protección.
20. ANEXOS
 Fig32. Autores
Fuente: Autores