Los modelos matemáticos de la cinética de secado y de investigación

característica de hojas de caucho de crepé natural, se secó con radiación

infrarroja y aire caliente

Resumen:

En este estudio de investigación, la radiación infrarroja se combinó con secado

por aire caliente para secar las hojas de goma crepé natural (NCR). El sistema
fue construido e instalado con herramientas de medición automática en tiempo
real para recoger datos sobre la cinética de secado. La temperatura de secado
se fijó en 40, 50, o 60 ° C. Siete modelos matemáticos se ensayaron para el
montaje de la cinética de secado a cada temperatura. Los dos indicadores
estadísticos utilizados para seleccionar el mejor ajuste del modelo fueron el
coeficiente de determinación (R2) Y la DV chi-cuadrado. La temperatura de
secado apropiada era 50 ° C porque NCRS tiende a fundirse y desgaste más allá
de esta temperatura. El NCRS seco se analizó para las propiedades del caucho
en bruto en términos de la viscosidad Mooney, la plasticidad inicial (Po), y el
índice de retención de plasticidad (PRI), y la NCRS seco fue vulcanizada con
agentes de reticulación químicos. Muestras NCRS vulcanizados se caracterizan
por propiedades mecánicas (resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura)
y las propiedades térmicas (calorimetría diferencial de barrido y análisis
mecánico dinámico). El secado a 50 ° C dio buenas propiedades del caucho con
alto valor PRI, buenas propiedades mecánicas y propiedades térmicas en el
rango normal. Especialmente, las propiedades mecánicas se han mejorado por
el uso de radiación infrarroja durante el secado, lo cual es debido al cambio de
reticulaciones de dobles enlaces y conjugados dobles. Finalmente, el consumo
de energía fue de 92 kWh durante los 6 días típicos de secado.

Introducción

El sudeste de Asia o ASEAN es la principal región tropical adecuado para el

cultivo de árboles de caucho (Hevea brasiliensis). Se cultivan principalmente en
tres países dentro de esta región: Indonesia, Tailandia y Malasia. El área total
creciente en estos tres países representa aproximadamente el 60% del área de
cultivo de caucho a nivel mundial. Por lo tanto, los productos de caucho natural
son impor-tante de estas economías regionales. Tailandia en el año 2015 produjo
4,47 millones de toneladas-de productos de caucho natural que ocupa el sexto
lugar entre los productos exportados desde Tailandia.[1]Estos caucho natural
(intermedios) productos son materias primas utilizadas en muchos sectores de
la industria, en aplicaciones tales como neumáticos de automóviles, sellos,
acoplamientos, calzado, productos moldeados, guantes, dispositivos médicos,
etc. Los productos intermedios son por lo general en forma de acanalado
ahumado hojas o látex de caucho concentrado. Sin embargo, una tendencia
emergente en Tailandia es producir láminas de caucho de crepé naturales (NCR)
porque estos son fáciles de producir y requieren menos inversión que las formas
convencionales anteriormente mencionadas. El NCRS está hecho de caucho
bulto taza naturales molido en una máquina de crepe a trozos pequeños, a
continuación, pulsa en láminas y se limpia con agua para eliminar contaminación.
El NCRS obtenido tiene alto contenido de humedad. Normalmente, el contenido
de humedad se reduce por secado de la NCRS en el aire abierto por alrededor
de 1 mes, para obtener el contenido de humedad a aproximadamente 7% o
menos.

El secado es generalmente importante en la conservación de productos

agrícolas, como microbianas de descomposición y el deterioro reacciones
tienden a ser favorecido por la humedad.[2,3]El mecanismo típico de secado es
proporcionar energía a la humedad dentro del producto para elevar su
temperatura y se evapora, y después de eliminar por convección. La fuente de
calor más antiguo disponible es la irradiación solar, y la eliminación convectiva
de la humedad tiene lugar naturalmente en el secado al aire libre. Sin embargo,
dicho tratamiento depende de un clima favorable y requiere un largo tiempo de
secado. En consecuencia, las nuevas técnicas de secado se han desarrollado
para superar los problemas. La combinación de radiación infrarroja con secado
por aire caliente se utiliza ampliamente en muchas industrias, tales como textiles,
pintura, fabricación de papel, alimentos, caucho de hoja se secó al aire, [4]
etcétera [5-7]Una ventaja de este enfoque es la simplicidad de control.
componentes de infrarrojos del espectro electromagnético penetran en y
estimulan las moléculas de agua dentro de los productos agrícolas, tales como
NCRS, a longitudes de onda de resonancia molecular, [8] y el calentamiento
interno (en contraposición a sólo el calentamiento de la superficie) ayuda a secar
el NCRS rápidamente. Por lo tanto, podemos esperar que las tasas más rápidas
de secado, mayor eficacia de transferencia de calor, y los bajos costos de
energía[9]cuando la comparación de este tipo de secado combinación con el
secado convencional. A partir de estas ventajas, muchos investigadores estaban
interesados en una secado por infrarrojos[10] para su aplicación en la cinética de
secado de materiales biológicos.[11-15] Puente-Díaz et al.estudiado un infrarroja-
convección combinado para Murata bayas (Ugni molinae Turcz) secar, y
Rudobashta et al.[17,18]se utiliza un sistema de irradiación infrarroja oscilante para
estudiar el experimento, el modelado matemático y simulación numérica de
semillas de plantas. Por otra parte, Linnig y Stewart[19] informó de que la radiación
infrarroja puede cambiar las estructuras en vulcanizados de caucho naturales,
Listado cambió enlaces dobles y dobles enlaces conjugados.

Por lo tanto, en este estudio, un sistema que combina la radiación infrarroja con
secado por aire caliente fue diseñado y construido, con recogida automática de
datos sobre cinética de secado a cada temperatura de secado probado (40, 50,
y 60 ° C). Siete modelos matemáticos se ajustaron a los datos de velocidad de
secado experimentales, y las muestras NCRS secas y vulcanizados se
caracterizaron por sus propiedades mecánicas y térmicas. Finalmente, se
estudió el consumo de energía en cada temperatura de secado de punto de
referencia.

Materiales y métodos

Materiales y experimental

bulto taza Natural se recogió de agricultores en el distrito de Makhum-Thea,

provincia de Suratthani, y fue enviado a la YT Rubber Manufacturing en
Suratthani para la trituración, molienda, y formando de NCRS. Las sábanas eran
40 cm de ancho, 90 cm de largo y 0,3 cm de espesor. El NCRS se envasó en
bolsas de plástico y se envía a la Universidad Príncipe de Songkla, campus de
Suratthani, para su uso en los experimentos.

Las dimensiones de la cámara de secado por infrarrojos eran 120, 120, 90 cm.
Las paredes de la cámara tenían capas de metal de zinc y de aislamiento térmico
para reflejar los rayos infrarrojos y para ayudar a mantener una temperatura
constante y ahorrar energía. Dentro de la cámara tenía seis tubos infrarrojos
instalados en las dos paredes laterales, y cada tubo tenía 1,7 cm de diámetro y
75 cm de longitud, con nominal total de 1000 W por tubo (fabricante modelo SG-
H). La temperatura en el interior se controló mediante un termo-par y el control
de realimentación podría convertir la energía de infrarrojos o desactivar mediante
un relé magnético. En la parte superior de la cámara era una balanza digital con
30 kg de carga máxima y 1 g exactitud, para medir automáticamente el peso en
tiempo real de cuatro NCRS, colgado en barras de bambú.

La temperatura en el interior se controló mediante un termo-par y el control de

realimentación podría convertir la energía de infrarrojos o desactivar mediante
un relé magnético. En la parte superior de la cámara era una balanza digital con
30 kg de carga máxima y 1 g exactitud, para medir automáticamente el peso en
tiempo real de cuatro NCRS, colgado en barras de bambú.
Los datos de peso se recogieron mediante un PC a través de un puerto RS232.
Para aumentar la circulación de aire (Convec Convección forzado y extracción
de aire húmedo) en la cámara, un 10,16 cm ventilación diámetro del ventilador
eléctrico se ha instalado en la pared lateral para ventilar el aire a cabo con
velocidad de 1,2 m / s; y un calentador de diámetro 20,32 cm eléctrica con el
soplador se instala en la parte inferior para forzar el aire caliente en la velocidad
de 2,7 m / s. Una placa de distribuidor de aire (acero inoxidable, diámetro 30 cm)
con tres patas de soporte 5 cm se fijó para cubrir la entrada de aire caliente. El
propósito de esta placa fue para distribuir el flujo de convección de aire caliente
dentro de la cámara. Un diagrama esquemático de todo el sistema de secado
por infrarrojos y convección se muestra en la Figura 1. Durante el período
experimental, la humedad relativa promedio fue de 74% RH (humedad relativa)
y la temperatura ambiente promedio fue de 33,4 ° C. Finalmente, todo el sistema
se conectó a un metro kilo vatios-hora para medir el consumo de electricidad en
cada experimento de secado.

Métodos

Sistema de control de la temperatura

La uniformidad de una temperatura en la cámara de secado se controló por 15

termómetros digitales (DS18B20), que fueron alineados horizontalmente en tres
niveles dentro de la cámara de secado (Figura 2). La capa superior consistía en
cinco termómetros digitales en localizaciones A (frontal, lado izquierdo), B
(detrás, lado izquierdo), C (Detrás, lado derecho), D (frontal, lado derecho), y e
(centro de la cámara de secado). Las capas intermedias tenían cinco
termómetros digitales cada uno en lugares similares a lo largo del plano
horizontal. Los termómetros digitales de alta precisión utilizados en este estudio
fueron de tipo DS18S20 de Maxim Integrated ™ en el paquete TO-92. Ellos
proporcionan lecturas de temperatura Celsius 9 bits, con la información enviada
a / desde el DS18B20 través de una interfaz 1-Wire conectado a un tablero de
ET-BASE AVR EASY32U4 (tablero MCU), funcionando a 16 MHz (oscilador de
cristal) de frecuencia. Esta placa de desarrollo se basa en el proyecto de
desarrollo de código abierto Arduino.

Figura 1. Un diagrama esquemático del montaje experimental para combinado

de secado IR y de convección de hojas de caucho de crepé natural.

A partir de ahí, los datos de temperatura fueron enviados a la PC a través de un

puerto serie USB y se tomaron muestras a razón de un registro cada 2 s.

Figura 2. Diagrama esquemático de la localización de sensores de la

temperatura en la cámara de secado.

Temperatura de muestras NCRS durante el secado

Cuatro muestras de NCRS fueron colgadas en una caña de bambú unido a
través de una barra de hierro a la balanza para el controlar el peso en tiempo
real. Ocho termómetros digitales se adjuntaron en las muestras NCRS, en el
nivel medio en dirección vertical de la cámara de secado, para medir las
temperaturas de la superficie. También estaban conectados a la placa MCU y
PC para recopilar todos los datos de temperatura.

Modelización de la velocidad de secado de hoja de caucho de crepé natural

Se cortaron piezas pequeñas de 2 × 2 cm 2 del NCRS y se secaron en un

desecador a 130 ° C hasta el peso constante, para determinar el contenido inicial
de la humedad base seca. Normalmente, el contenido de la humedad base seca
inicial (húmeda) de este tipo de caucho es de aproximadamente 40-50% b.s
(28.6-33.3% b.h) y el contenido de humedad final debería estar alrededor del 4%
b.s (3.8% b.h). Los contenidos de humedad de la base seca y húmeda se definen
en las ecuaciones. (1) y (2) a continuación.

El porcentaje de contenido de humedad en base seca (% Md) es:

𝑊𝑤
%𝑀𝑑 = 𝑥100 (1)
𝑊𝑑

donde Ww es peso de agua y Wd es peso de seco material. El porcentaje de

contenido de humedad en la base húmeda (% Mw) es:
𝑊𝑤
%𝑀𝑤 = 𝑥100 (2)
𝑊𝑡
donde Wt es el peso total de la muestra húmeda. La relación de humedad
adimensional (MR) de NCRS durante el secado los experimentos se pueden
definir de la siguiente manera:
𝑀𝑡 − 𝑀𝑒𝑞
𝑀𝑅 = (3)
𝑀𝑖 − 𝑀𝑒𝑞

donde Mt es el contenido total de humedad en cualquier tiempo de secado (%

wb), Mi es el contenido de humedad inicial (% wb), y Meq es el contenido de
humedad de equilibrio (% wb).

El Meq se estima para una hoja de caucho natural, a temperatura dada en el

rango de 30-60 °C y 0-100% HR (humedad relativa) de la ecuación de Halsey,
Eq. (4), que es el mejor modelo de ajuste del contenido de humedad de equilibrio
en un caucho natural

−11.08492 −0.88633
𝑅𝐻 = exp ( 𝑥𝑀𝑒𝑞 ) (4)
𝑅𝑇𝑎𝑏𝑠

Aquí, R es la constante universal de los gases (8,314 kJ / kmol-K), Tabs es la

temperatura absoluta (K), y Meq es el contenido de humedad de equilibrio
(decimal, db).
Siete modelos matemáticos utilizados comúnmente de la relación de humedad
durante el secado en capa fina se dan en tabla 1, y se evaluaron para describir
la cinética secado de NCRS. Estos modelos empíricos y semi-teóricos se
ajustaron a los resultados experimentales usando regresión no lineal
(minimizando la suma de errores cuadráticos). La bondad del ajuste del modelo
a los resultados experimentales, se evalúa en función del coeficiente de
determinación (R2) y en la reducción de DV cuadrado X2. La bondad de ajuste,
en general, mejora a medida que R2 aumenta y como v2 disminuye.[3,23] Estas
estadísticas de regresión no lineal de los siete modelos se muestran en la Tabla
2.

No Nombre del modelo Expresión del modelo Referencias

1 Henderson y Pabis
2 páginas
3 Logarítmico
exponencial de dos
4 términos
Aproximación de la
5 difusión
Henderson y Pabis
6 modificados
7 Midilli
Henderson and Pabis
MR= a exp(-kt) (1961)
MR= a exp(-ktn) Page (1949)
MR= a exp(-kt) + c Yaldiz et al. (2001)
MR= a exp(-k0t) + b exp(-k1t) Henderson (1974)
MR= a exp(-kt) + (1-a) exp(-kbt) Yaldiz et al. (2001)
MR= a exp(-kt)+ b exp(-gt) + c
exp(-ht) Karathanos (1999)
MR= a exp(-ktn) + bt Midilli (2002)

Preparación de NCRS secó y vulcanizado NCRS

El caucho natural es, por su estructura química [poli- (cis-1,4-isopreno)] y es

susceptible a la oxidación térmica en presencia de oxígeno molecular. La
oxidación térmica de este polímero es un proceso complejo con dos principales
fenómenos competitivos: escisión y la reticulación. Por lo tanto, las propiedades
de NCRS seca se estudiaron después de secar a las temperaturas alternativas
de 40, 50, y 60 ° C. Se midieron los parámetros, que reflejan las propiedades
físico-químicos del caucho natural en bruto, tales como la viscosidad Mooney, la
plasticidad inicial (Po), y el índice de retención de plasticidad (PRI). A
continuación, el NCRS seco se mezcla con otros productos químicos en un
molino de dos rodillos (Yong Fong Machinery Co., Ltd., Modelo YFT R8) de
acuerdo con una fórmula estándar (ASTM D3184-89 Evaluación de caucho
natural). Esta fórmula, en partes por cien de caucho, tiene relaciones de masa
de NCRS: óxido de zinc: ácido esteárico: N330: azufre: mercatpobenzothiazol
disulfuro ¼ 100,0: 6,0: 0,5: 40,0: 3,5: 0,5. La temperatura inicial del rodillo se fijó
en 40 °C. El NCRS se molió inicialmente durante 2 min antes de la incorporación
de ingredientes, y se añadieron los agentes de curado en la marca de 6 min. El
tiempo total de mezcla fue de 10 min.

La vulcanización de la NCRS compuesto se llevó a cabo usando una prensa

caliente hidráulica a 150 ° C de acuerdo con el tiempo de curado (TC 90)
predeterminado usando un reómetro de matriz móvil (Alpha Technology Service
Inc., EE.UU.). Después de eso, se midieron dos tipos de propiedades de los
NCRS vulcanizados. El primero fue propiedades mecánicas, que se caracteriza
en términos de resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura. Para las
determinaciones, las muestras NCRS vulcanizados se cortaron en muestras de
pesa, Tipo 1 según la norma ISO 37, y luego las muestras de ensayo se midieron
 en un aparato de ensayo mecánico universal de H10KS (Equipo de prueba
Hounsfield, Redhill, UK; con 1 kN célula de carga) en velocidad de 500 de
mm/min. El segundo tipo fue propiedades térmicas, que se determinaron por
calorimetría diferencial de barrido (DSC) y el análisis mecánico dinámico (DMA).
La prueba de DSC se realizó utilizando un analizador térmico PerkinElmer
DSC8500. Las muestras se insertaron en el aparato y el barrido de DSC era de
-80 a 100 °C a una velocidad de calentamiento de 10 ° C/min en atmósfera de
nitrógeno. La masa de cada muestra fue de aproximadamente 5 mg. La
temperatura de transición vítrea (Tgramo) De cada muestra fue tomada como el
primer cambio en la pendiente de la capacidad de calor. Para DMA se utilizó un
PerkinElmer DMTA 8000 (PerkinElmer Inc., MA), que puede realizar la prueba
dinámica por la temperatura y la frecuencia de exploración de forma simultánea.
Las muestras fueron 10x25x10 mm3 de las tiras cortadas de las hojas. La prueba
se realizó sobre el intervalo de temperatura de -80 a 100 °C con una velocidad
de calentamiento de 5 °C/min, una frecuencia de 1 Hz, y 0,5% de amplitud de
deformación, bajo atmósfera de nitrógeno. Las temperaturas de transición vítrea
se determinaron basándose en la máxima δ bronceado.

Tabla 2. Estadísticos de bondad de ajuste para cada modelo alternativo a las

temperaturas de secado controladas 40, 50, y 60 ° C, para el caso de radiación
infrarroja combinado con secado por aire caliente.

Nombre del T= 40°C T= 50°C T= 60°C

modelo R2 X2 Constante R2 X2 Constante R2 X2 Constante
Henderson y a=0.93382 a=0.8601 a=0.84087
Pabis 0.98074 0.00053 k=0.00968 0.98159 0.00077 k=0.02019 0.97491 0.00075 k=0.07052
k=0.02659 k=0.06947 k=0.020637
páginas 0.98907 0.00030 n=0.57234 0.99847 0.00006 n=0.72319 0.99165 0.00025 n=0.63869
a=0.71397 a=0.79317 a=0.90625
k=0.01702 k=0.03144 k=0.00444
Logarítmico 0.98900 0.00030 c=0.25576 0.99746 0.00011 c=0.13135 0.98062 0.00147 c=0.17914
exponencial a=0.13099 a=0.20469 a=0.14404
de dos
términos 0.98688 0.00036 k=0.06622 0.98503 0.00036 k=0.0941 0.94385 0.00173 k=0.5225
a=0.16187 a=0.35705 a=0.21736
Aproximación k=0.06652 k=0.08874 k=1.34846
de la difusión 0.98826 0.00032 b=0.12139 0.99780 0.00009 b=0.16856 0.99781 0.00007 b=0.04681
a=0.06877 a=0.46538 a=0.41347
b=0.41886 b=0.09421 b=0.37123
Henderson y
c=0.48225 c=0.39634 c=0.23323
Pabis
modificados g=0.02049 g=0.10486 g=0.06394
h=0.00828 h=0.04428 h=1.49231
0.98903 0.00030 k=-0.00573 0.99913 0.00004 k=-0.01161 0.99793 0.00006 k=-0.06284
a=0.98822 a=0.98431 a=1.04851
b=0.00073 b=0.98431 b=-0.00953
Midilli
k=0.02023 k=0.0565 k=0.265
0.98940 0.00029 n=0.87913 0.99900 0.00004 n=0.79074 0.99699 0.00090 n=0.43184
Resultados y discusión

Evaluación de la distribución de la temperatura

Para comprobar el rendimiento de la radiación infrarroja combinado y secado por

aire caliente, un sistema de supervisión de temperatura se instaló en la cámara
de secado como se describe en una sección anterior. En este estudio, la
temperatura se ajustó a 60 ° C con una cámara vacía. La temperatura media en
cada nivel horizontal se representa como una func-ción de tiempo enFig. 3. Esto
muestra aproximadamente 3 ciclos min en la temperatura causados por el control
ON-OFF a través de un relé magnético. Por otra parte, elevando la temperatura
desde la ambiente hasta el punto de ajuste tomó aproximadamente 4 min. Sin
embargo, las diferencias de temperatura dentro de la cámara de secado son de
hasta 4 ° C entre el más bajo y el nivel superior observado. Esa diferencia está
en el orden esperado, ya que el aire caliente tiende a subir ampliado por
convección natural.

perfil de temperatura de secado

El perfil de temperatura como función del tiempo a cada temperatura controlada

se muestra en la Fig. 4. Los datos de temperatura se midieron por ocho
termómetros digitales unidos a cuatro muestras NCRS como se menciona en
“Temperatura de muestras NCRS durante el secado”. En esta figura, cada
temperatura de secado oscila alrededor del punto de ajuste de la temperatura
debido a la influencia de la EN control de -OFF con un relé magnético. Sin
embargo, en el caso de 40 ° C del punto de ajuste, la temperatura de secado real
del sistema fue de alrededor de 42 ° C. Con 60 ° C de punto de referencia, la
lámina de caucho crepe experimentó fusión alrededor de su centro, donde se
colgaba en la caña de bambú, por lo que el experimento se detuvo a alrededor
de 20 h de tiempo de secado. Por lo tanto, las altas temperaturas superiores a
55 ° C no son adecuados para el secado NCRS.

Modelo matematico

Para ajustar los datos de relación de humedad de hojas de caucho crepe, siete
modelos alternativos fueron probados, se muestra en la tabla 1.[25-27] los calidad
de ajuste para cada modelo era evaluado a partir del coeficiente de
determinación (R2) Y por la prueba de chi-cuadrado. Los datos de relación de
humedad experimentales se normalizaron tomando la relación de humedad en
el tiempo t a la humedad inicial, para las láminas de caucho crepé.
Para comparar el secado de hojas de caucho crepe a las temperaturas
controladas de 40, 50, y 60 ° C, el contenido húmedo-URE se normalizaron:
escala de modo que el valor inicial es uno. Las curvas de secado tenían
tendencias similares, y la velocidad de secado aumentó con la tem-peratura
controlada. Al principio, la humedad se redujo rápidamente debido a la
evaporación del agua en la superficie, pero luego secado más lento seguido por
el espesor de las láminas de caucho crepe y resistencia a la difusión dentro de
ellos (Fig. 5). Los resultados muestran que el modelo modificado Henderson y
Pabis (MHP) y el modelo Midilli dieron los mejores ajustes para los casos 40, 50,
y 60 ° C con alta R2 y las estadísticas de bajas chi-cuadrado, como se muestra
en

Figura 3. Perfiles de tiempo de la temperatura en cada nivel de observación

(inferior, medio y superior) dentro de la cámara de secado sin muestras
cargado.

Figura 4. Gráfico del perfil de temperatura frente a un tiempo de secado a

cada temperatura controlada.

Tabla 2. La relación de humedad experimental frente humedad predicho se

muestra en la Fig. 6.
Propiedades de NCRS secó y vulcanizado NCRS

En estas mediciones, se observaron las mejores propiedades de NCRS seca

para el caso con el secado tempera-tura 50 ° C, es decir, viscosidad Mooney
91,12, Po 57,8, y 87,6 PRI. Esta temperatura dio contenido de humedad final
adecuado como se ve enFig. 5. El NCRSs secos se utiliza como el ingrediente
principal de la composición con otro ingredientes como se discute en
“Preparación de NCRS secó y vulcanizado NCRS”. La energía de la radiación
infrarroja penetra en el NCRS a cambiar y dobles enlaces dobles reestructurar y
conjugados de vulcanizado NCRS,[19]provocando de esta manera una alta
resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura; las propiedades mecánicas
se han mejorado mediante la incorporación de IR en el secado. Los resultados
se resumen en laTabla 3.

Estas dos características mecánicas del vulcanizado NCRS Después de secar a

50 ° C tuvieron valores más altos que con los otros temperaturas de secado. Por
lo tanto, el vulcanizado

Figura 5. La relación de humedad de hojas de caucho crepe en los puntos

de ajuste de temperatura controlada de secado 40, 50, y 60 ° C.
La Figura 6. Modelo predijo frente a la relación de humedad experimental
(Modificado modelo Henderson y Pabis) para 40, 50, y 60 ° C de secado casos.

Tabla 3. Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura para el NCRS

muestras secas a temperaturas alternativas.

40 ° C 50 ° C 60 ° C

Propiedad mecanica Avg. Std. Avg. Std. Avg. Std.

Resistencia a la tracción
(MPa) 15.3 0.2 17.8 0.3 4.7 0.5
Alargamiento a la rotura
(%) 629.9 0.3 633,7 0.4 488.2 0.7

NCRS, láminas de caucho de crepé natura.

NCRS preparado con esta temperatura de secado fue seleccionado para la

caracterización de las propiedades térmicas por DSC. Esta técnica analítica es
ampliamente utilizado para estudiar la oxidación térmica de caucho natural [28-30]
y los resultados de DSC reveló que la temperatura de transición vítrea (T gramo) A
-62,09 ° C, como se muestra en Fig. 7. Esto indica que el secado con IR no afectó
mucho la estructura de NCRS como el Tgramo de látex de caucho natural puro es
-65 ° C.[31] Por otra parte, la caracterización DMA era
La Figura 7. Diferenciales termogramas de calorimetría de exploración de
vulcanizado NCRS prepararon por secado a 50 ° C. Nota: NCRS, crepe naturales
láminas de caucho.

Figura 8. análisis mecánico dinámico de vulcanizado NCRS. El panel superior

muestra el módulo de almacenamiento frente a la temperatura, y el panel inferior
muestra tan δ frente a la temperatura. Nota: NCRS, láminas de caucho crepé
natural.
aplicado a este caucho vulcanizado para estudiar su comportamiento visco-
elástico bajo condiciones dinámicas. Los resultados en DMAFig. 8 panel superior
revelar información importante sobre la microestructura de caucho vulcanizado,
en términos del módulo de almacenamiento. El módulo de almacenamiento tenía
un decremento inicial en torno a -70 ° C como consecuencia de la movilidad
segmental de las cadenas de goma, y luego se redujo drásticamente después
de la Tgramo de caucho, lo que indica el reblandecimiento o la movilidad
segmentaria de moléculas de caucho por encima de Tgramo¼ -51,21 ° C. El panel
inferior deFig. 8presenta la dependencia de la temperatura de tan δ para el
caucho vulcanizado. El pico de muestra Tgramo a -51,21 ° C correspondiente a
broncearse δ ¼ 2,46.

El consumo de energía de secado NCRS

En esta sección, el uso de energía en términos de electricidad se evaluó a partir

de las lecturas del medidor de kilo-vatios-hora. Fue usado para medir el consumo
de electricidad a cada temperatura de punto de referencia (40, 50, y 60 ° C), y
estos fueron 113, 92, y 22 kWh, respectivamente. Los resultados se muestran
en laTabla 4. Como se mencionó en “Temperatura de secado perfil “, el ajuste
de la temperatura más alta no era apro-piado para el secado de NCRS, causando
de fusión y lagrimeo.

Tabla 4. El consumo de energía de caucho crepe secado hojas a los puntos de

ajuste de temperatura 40, 50, y 60 ° C.
Controlar Energía Inicial Final El secado
temperatura consumo humedad humedad hora
(DO) (KWh) (%) (%) (H)

40 113 19.5 2.5 261

50 92 21.7 2.5 129
60 22 31.6 7.2 17

Las ventajas de incorporar IR junto con convección de aire caliente forzado

incluyen la reducción del tiempo de secado. Esto puede ahorrar alrededor de 25
días de secado en comparación con el secado convencional bajo el sol al aire
libre.

Conclusión

Un sistema de secado experimental combinando la radiación infrarroja con

convección de aire caliente forzado fue diseñado y construido para investigar la
cinética de secado de NCRS. El secado de las hojas de caucho se ensayó a tem-
peratura puntos de ajuste 40, 50, y 60 ° C, y se encontró que el modelo MHP y
el modelo Midilli eran los mejores modelos de ajuste para las tres temperaturas.
Se estudiaron las propiedades mecánicas y térmicas de NCRS secó y NCRS
vulcanizados. Se encontró que 50 ° C temperatura de secado dio los mejores
(más alta) propiedades mecánicas, mientras que 60 ° C no era apropiado ya que
causó la NCRS para fundir y desgaste. Recomendamos que no hay
temperaturas más altas que 55 ° C se deben utilizar en NCRS-ción seca. El
secado a 50 ° C consume 92 kWh de electricidad y tomó 6 días.

Expresiones de gratitud

Los autores agradecidamente gracias al Sr. Sunchai Pumpanern, el Sr. Chaiwat

Timpaboot, la Sra Prisana Dumkum, y la Sra Tintima Doungthai que llevó a cabo
los experimentos de laboratorio.

Fondos

Este trabajo fue apoyado por el Proyecto de Promoción de la Educación Superior

y la Investigación de la Universidad Nacional de Investigación (NRU) de
Tailandia, Oficina de la Comisión de Educación Superior, la Oficina de
Investigación y Desarrollo (RDO); Universidad Príncipe de Songkla (PSU): [Grant
número SIT580660S].

Referencias

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