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PROPORCIONAMIENTOS DEL CONCRETO  Proporcionamientos para 50 kg de cemento: 20 mm (3/4) Resistencia a la compresión (f'c=Kg/cm2) 100 150 200 250 300 Grava (kg) 122 104 92 83 72 Arena No. 4 (kg) 106 86 73 63 51 Agua 39 33 29 26 23 40 mm (1 ½) Resistencia a la compresión (f'c=Kg/cm2) 100 150 200 250 300 Grava (kg) 145 123 109 98 82 Arena No. 4 (kg) 129 107 92 79 65 Agua 41 35 31 28 24  Proporcionamiento en cantidades de m3: 20 mm (3/4) Resistencia a la compresión (f'c=Kg/cm2) 100 150 200 250 300 Cemento (kg) 265 310 350 390 450 Grava (kg) 1000 1000 1000 1000 1000 Arena No. 4 (kg) 900 860 825 790 740 Agua (lts) 205 205 205 205 205 40 mm (1 ½) Resistencia a la compresión (f'c=Kg/cm2) 100 150 200 250 300 Cemento (kg) 230 270 305 340 395 Grava (kg) 1000 1000 1000 1000 1000 Arena No. 4 (kg) 960 930 900 870 830 Agua (lts) 190 190 190 190 190 TIPOS DE CEMENTOS FABRICADOS EN MÉXICO  CEMENTO PORTLAND GRIS El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. El proceso de solidificación se debe a un proceso químico llamado hidratación mineral. Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento: 1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente; 2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico  CEMENTO PORTLAND BLANCO Los cementos blancos poseen características mecánicas similares a las de los cementos grises. Existen cementos blancos de muchas clases: desde cementos de albañilería de resistencia 22,5 MPa, hasta estructurales de resistencia 52,5. Existen cementos de las clases resistentes tipo I hasta tipo II, pero por su composición, no resisten condiciones agresivas, como el contacto con el agua de mar. El cemento blanco necesita más agua que los cementos normales, y su tiempo de inicio de fraguado es menor (en torno a 60 minutos). Debido a su blancura, se emplean en prefabricados de hormigón y a veces en edificios de "hormigón visto" (esto es: que no tienen posteriores revestimientos de acabado). En albañilería se utilizan en lechadas para sellar las juntas de azulejos o de baldosas de suelo. También es el cemento de preferencia cuando se emplean aditivos colorantes.  MORTERO El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los conglomerantes más comunes en la actualidad son los de cemento aunque históricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los más utilizados. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.