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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

JAEN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA Y


ELÉCTRICA

TÍTULO:

PROYECTO DE AUTOMATIZACIÓN

PRESENTADO POR:

CHILCÓN TENORIO, Elvin

DE LA CRUZ MONTENEGRO, KELLY

LOZANO LARRIATEGUI, Alberto

LUCERO REYES, Jaime

PEÑA MONTALVÁN, Danny Waldimir

PINTADO GARCÍA, Eliaquín

QUINDE FLORES, Heisson Kalin

SILVA ACUÑA, Alfredo

TICLLA VELASQUEZ, Eduardo Raymundo

VASQUEZ BECERRA, Edson Junior

DOCENTE: ING. HERLESS HENYER ALBERCA VÁSQUEZ

JAÉN - 2018

PROCESO INDUSTRIAL

Se ha escogido un proceso bastante sencillo y aplicable a muchos tipos de productos: el


llenado de envases de cristal o plástico. El proceso consta de tres acciones principales:

A partir de una alimentación de envases constante mediante una faja transportadora:

1. Primero, se realiza el llenado del envase, por ejemplo con crema para
manos.
2. Después, se realiza el taponado del envase de crema para manos, evitando
que salga el fluido y se derrame.
3. Se realiza la primera inspección intermedia tras la operación de taponado.
4. Finalmente, se etiqueta el producto.
5. Se realiza una segunda inspección intermedia después del proceso de
etiquetado.
6. Llenado de las cajas de empaque.

- Los procesos de inspección serán mediante unos sensores colocados justo después
de la operación (a la altura del cilindro expulsor), evitando así que al final de la
línea (donde se encuentran las cajas de transporte) lleguen tarros defectuosos.

- La cinta transportadora N° 1 solo seguirá su curso si se realiza el proceso de
llenado, taponado, inspección, etiquetado, inspección; en su respectivo orden.

- Por cada 5 productos defectuosos que lleguen al almacén se activará una luz roja,
avisando así al operario que vacíe el almacén, evitando que se sature y que
provoque que algún envase caiga, llenando de producto el suelo.

- La cinta N° 2 se moverá por un tiempo de 1 segundo solo cuando se llene la caja


de empaquetado con 12 envases.