Está en la página 1de 28

FACULTAD DE: ADMINISTRACIÓN

ESCUELA PROFESIONAL DE: ADMINISTRACIÓN

CENTRO ULADECH: HUACHO

ASIGNATURA
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCION

DOCENTE TUTOR:
LIC. VALDEZ ARROYO FRANCISCO

NOMBRE DE LOS ESTUDIANTES

ESPINOZA GALLARDO HUGO


GALVEZ SOTELO ALEXANDRA

HUACHO

2017
ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

Inicio

 Introducción
 Desarrollos y conceptos de calidad total
 Camino hacia la calidad
 Historia y definiciones de calidad
 Administración científica de Taylor
 Revolución de la calidad en Japón
 Diferencia de mercados
 Conceptos de los grandes maestros de la calidad
 Los 14 puntos de Deming
 Joseph M Juran
 Información de contacto
 Comentarios y sugerencias

Introducción

No es tan sencillo profundizar en este tema, ya que la calidad la vemos desde muchisimos puntos de
vista, y depende de muchos factores, ya que si no se tiene un amplio conocimiento acerca de los
requisitos que se necesitan para cubrir la calidad, podemos tener un concepto erróneo acerca de ella.

El contenido de este ensayo, esta basado en los comentarios y los apuntes dados en la clase y en otros
libros que se mencionan en la bibliografía.

Para la realización de esta investigación se tomaron como base los conceptos de autores que por sus
aportaciones han trascendido en la administración de la calidad. Es así como toma forma este ensayo,
que con mis propias palabras describe los conocimientos adquiridos durante este curso, y con base en
autores de esta materia.

Abril Vélez Córdoba.

Desarrollos y conceptos fundamentales de calidad total

El concepto de calidad se ha dado desde que el primer hombre comienza a vivir. En ese entonces no se
le daba una definición con palabras precisas, sino más bien era subjetiva la manera en que se percibía la
calidad. Ya que en ese entonces el hombre carecía de estudios que le ayudaran a darle una definición
como la que ahora se maneja. Pero aun así el hombre buscaba la calidad en cada actividad que
realizaba.

Encontramos dos conceptos de calidad, el conocido tradicionalmente y el concepto moderno.

El concepto tradicional nos habla de la calidad como el cumplimiento de una norma, sin tomar en cuenta
la demanda de dicho producto, en este concepto la oferta supera a la demanda, desarrollándose en una
economía cerrada. Siendo el consumidor quien debe adaptarse al producto, y no el producto a las
necesidades del consumidor.
Sin embargo el concepto se ha ido transformando con el paso del tiempo y de acuerdo a las exigencias
del propio mercado. Dando así un nuevo concepto sobre la calidad, donde el producto o servicio se
diseña en función de los requerimientos y necesidades del consumidor, tomando en cuenta también
conceptos como, el precio, el tiempo, etc.

De acuerdo a estas exigencias el concepto de calidad engloba 3 características básicas.

 Calidad de diseño.
 Calidad de conformancia.
 Calidad de vida del trabajador.

Y la suma de estos da como resultado al “Calidad Total”

Pero para su mejor comprensión definiremos cada uno de los conceptos que engloba la “Calidad Total”

Calidad de diseño. Aquí se determina el que producto y/o servicio producir y como hacerlo. Así como
los materiales que se utilizaran en su realización y los procedimientos para realizarlos. La calidad de
diseño es básicamente la adecuación del producto y/o servicio a las necesidades y requerimientos del
consumidor.

Básicamente la calidad de diseño es una planeación a conciencia del producto y/o servicio que
pensamos ofrecer a la comunidad. Deberán tomarse en cuenta 5 puntos claves para que se dé dicha
calidad de diseño.

1. Segmentar el mercado para identificar el nicho o nichos de mercado al que habremos de


dirigirnos.
2. Realizar la adecuada y completa investigación de mercado para cada nicho al que nos
dirigiremos.
3. Adecuar el producto o servicio de acuerdo a las necesidades, gustos y preferencias detectadas
en la investigación de mercado.
4. Definir los métodos de producción a utilizar.
5. Equipar a la organización con los elementos necesarios para la producción del producto o
servicio, así como los cursos de capacitación para el personal.

Calidad de conformancia. Esto se refiere básicamente al grado en que el producto o servicio cumple
con los estándares o normas establecidas de calidad. En este concepto la frase de “hacer las cosas bien
a la primera vez” queda perfectamente, ya que esta calidad de conformancia se enfoca a la manera de
hacer las cosas; con los materiales correctos, maquinaria y equipo en buen estado, personal capacitado
y motivado, etc.

Calidad de vida del trabajador. Tenemos que darle a los trabajadores de todos los niveles un clima
organizacional optimo, ya que de eso depende el buen desempeño de los trabajadores.

Para que se de un agradable clima organizacional, debe de contarse con un líder que asesore a los
trabajadores, pero de be tenerse muchisimo cuidado de que este líder no se convierta en un capataz que
ordene y haga sentir a los trabajadores que no se les tiene confianza. Ya que esto afectara en el nivel de
desempeño de los trabajadores. Puesto que sentirán limitada su capacidad para tomar decisiones y
hasta pueden perder el gusto y la entrega por su trabajo.

De esta manera tenemos como resultado:

Calidad total = Calidad de diseño + calidad de conformancia + calidad de vida del trabajador
Camino hacia la calidad

Debemos de buscar la calidad, de una forma más económica, es necesario aceptar y cumplir la
responsabilidad que corresponde a cada uno en términos ya prácticos. Para esto, es necesario generar
un clima de organización adecuado, el cual se lograra si hay un cambio de actitudes para alcanzar una
cultura de calidad en la organización, desde el puesto mas alto hasta el mas bajo.

Durante varias décadas se ha pensado que la calidad es responsabilidad solo de un departamento y esto
se debe a que el logro de la calidad ha estado basada en la corrección de los errores, en lugar de
prevenirlos.

A la vez, que debemos de dejar de vigilar a los empleados dentro de una organización para confiar en
que ellos cumplirán con sus actividades de una manera responsable.

Hay varios responsables de la calidad en el diseño, y son:

1.- Los que investigan sobre lo que el consumidor necesita.

2.- Los que definen las políticas que habrá para conseguir la calidad.

3.- Los que diseñan el producto según lo investigado anteriormente.

4.- Otros que definen los insumos.

5.- Los que definen el equipo y maquinaria que usaremos.

6.- Los que definen al tipo de personal (lo seleccionan).

7.- Por ultimo, los encargados de hacer la planeación en la organización.

Los responsables de una calidad de conformancia son:

1.- Los que fijan estándares a seguir de operación, y los de control de proceso.

2.- Los que hacen la producción.

3.- Empacadores y distribuidores

4.- Los que venden y comercializan el producto.

5.- Los que reclutan, y seleccionan el personal.

6.- Los que les dan un entrenamiento.

7.- Compradores de insumos.

8.- Los que nos ayudan a mantener el equipo en buenas condiciones.

9.- Y los que administran el trabajo.

Con lo anterior nos podemos dar cuenta, que la responsabilidad del logro de la calidad, no es solo de un
departamento o persona, si no que depende del esfuerzo de todos, y de que realicen bien su trabajo.
Historia y definiciones de calidad

EL HOMBRE DE LAS CAVERNAS.

Esta época es llamada así, debido a que los antiguos hombres habitaban en cuevas. Su principal
actividad era abastecerse de comida, y vivían prácticamente de la recolección de los productos que
encontraban en la naturaleza. Eran seres nómadas, y su organización era simple, y muy parecida a la de
ciertos grupos de animales, tenían un líder, y todos realizaban las mismas actividades como la pesca, la
caza, la recolección, etc. Y guardaban respeto hacia las mujeres.

En esta era, también llamada de recolección, la calidad se basaba en inspeccionar y seleccionar lo


mejor.

LA USUFACTURA.

El siguiente paso para el hombre, fue la usufactura, que consistía en elaborar un producto para usarlo
uno mismo.

Para esta actividad, el hombre desarrolló los primeros conocimientos científicos que tuvo, para poder
elaborar las herramientas que necesitaría para cazar, pescar, etc. Como arcos, flechas, cuchillos,
vestimentas. A parte de ayudarle a mejorar sus técnicas de caza, le sirvieron para las guerras, y para
almacenar los alimentos. Y así mejorar su posición ante la naturaleza.

Con el paso del tiempo, el hombre se dio cuenta de que él podía mejorar la calidad de sus alimentos, así
que decidió experimentar y mejorar desde sus armas, sus métodos de agricultura y así fue como
desarrollo su propia tecnología, pasando de la era de las cavernas, a la era de los metales.

PARA EL PRIMER HOMBRE INVENTOR, LA CALIDAD DEJO DE SER SOLO UN JUICIO, PARA
CONVERTIRSE EN LA SATISFACCION DE SUS NECESIDADES.

Así es como surge la administración de la calidad, en la que con el propósito de cambiar su posición
competitiva ante la vida, y desarrollaron así conocimientos y actividades para lograrlo.

Desde entonces, la administración de la calidad, surge como un proceso para mejorar el conocimiento y
la posición del hombre.

LA MANUFACTURA.

Con el crecimiento demográfico de las tribus, se fueron transformando en comunidades, y fue necesario
modificar los sistemas de organización y los líderes de convirtieron en gobernantes, nacieron los
templos, los palacios, los sacerdotes, y el conocimiento comenzó a centralizarse.

Este mismo crecimiento exigió que las tareas se organizaran de una forma mas perfeccionada, y el
trabajo se especializo de tal forma que surgieron los artesanos, y los especialistas; y se creo la
burocracia .

El artesano destacaba por la elaboración de determinado producto: el fundidor, que fabricaba armas,
herramientas y utensilios; el curtidor, que curtía las pieles; y el alfarero elaboraba vasijas y artículos de
barro.
Otro tipo de especialistas eran los sacerdotes y el curandero, los primeros servidores públicos eran
ancianos guerreros y gobernantes. Y solo algunos pueblos como los mayas y los griegos tenían a
maestros dedicados al estudio de las ciencias.

Dentro de las actividades de la calidad, surge un cierto tipo de capacitación en donde un aprendiz tenia
que pasar cierto tiempo con un artesano para aprender algún oficio.

La calidad de conformancia se da con la incorporación de el uso de diseños con especificaciones de


calidad y el control de la fabricación. Esta calidad consiste en cumplir con las especificaciones del
producto diseñado.

LA REVOLUCION INDUSTRIAL

Debido al continuo crecimiento de la población, se desarrollaron rutas comerciales y esto a su vez trajo
como consecuencia que subiera la demanda de productos manufactureros.

Se inicio la industrialización, y los pequeños talleres fueron reemplazados por las grandes fabricas, y los
mercados de consumidores.

Es así como cambio el énfasis de la administración de calidad, por que con la nueva maquinaria se
producía en masas.

Poco a poco, con el desarrollo de la sociedad y sus leyes combinado con la complejidad en el manejo del
negocio de las fabricas, se requirió que las tareas administrativas se especializaran. Antes el artesano,
era el responsable del control de la calidad, puesto que solo el realizaba los articulos en todo el ciclo de
calidad, pero con el aumento de la demanda, aumentó el volumen de producción y el artesano tuvo que
delegar algunas de sus actividades para otras personas

La administración científica de Taylor

La administración científica de Frederick W. Taylor nace en el siglo XIX. Con esta se logró que las
fabricas revolucionaran los métodos de producción y así aumentar los niveles de productividad. A este
movimiento se le llamo la Segunda Guerra Industrial.

Mediante estudios de los métodos de trabajo, Taylor propuso a las fabricas que se dividieran las tareas
con el objetivo de aumentar la producción sin tener que aumentar el numero de trabajadores calificados.

En ese tiempo la planeación era llevada a cabo por los supervisores y sus trabajadores, quienes según
Taylor no estaban calificados para esa tarea, ni para tomar decisiones.

Gracias a Taylor se hizo posible una gran expansión de la manufactura y el consumismo, naciendo así
grandes empresas como la de Henry Ford.

La administración de la calidad creció hasta el grado de establecer estándares a seguir en el trabajo, a


organizar funciones y desarrollar nuevos métodos.

En el tiempo de la Segunda Guerra Mundial se aumentaron algunos procesos para la administración de


calidad como la inspección por muestreo y controles estadísticos para detectar defectos

La revolución de la calidad en Japón

La Segunda Guerra Mundial se termino en el año 1945, gracias a que los japoneses se rindieron al ver
truncados sus objetivos de expandirse. El comando supremo de las fuerzas aliadas tomó el control de
Japón y estableció un cuartel general en Tokio al mando del general Douglas MacArthur.
Pero este cuartel tuvo varios problemas y uno de los más importantes fue que constantemente se
interrumpían las comunicaciones. Al tratar de resolver este problema se dieron cuenta que la calidad de
los bulbos era muy mala y que además había sido destruidas el 10 % de la red telefónica.

Con la experiencia de su derrota, los japoneses visualizaron el cumplimiento de sus objetivos mediante
el comercio, y comenzaron la transformación de su industria bélica a la del consumo; pero sus
exportaciones eran de muy mala calidad, y decididos a resolver sus problemas, hicieron un proyecto
nacional para mejorar la calidad de los productos japoneses, y utilizaron a la administración de la calidad
como una herramienta que les serviría para competir en el mercado mundial.

La Federación Japonesa de Organizaciones Económicas, lograron que las empresas japonesas actuaran
de una manera colectiva, y mandaron a sus más altos ejecutivos a aprender como otras compañías
extranjeras manejaban el control de calidad, y con literatura que había sido traducida al japonés sobre
este tema, comenzaron a aprender, además de las continuas conferencias que ofrecían expertos en el
tema.

Se piensa que fue esta unidad entre las empresas y el gobierno, la que hizo posible el milagro
económico japonés.

La JUSE penso quien podía enseñar todo sobre métodos estadísticos para el control de calidad, y fue
así como en 1950

contrataron a un estadounidense, llamado Edwards Deming.

Deming enseño a los más latos líderes empresariales japoneses y ejecutivos de mas alto nivel, quienes
se dieron cuenta que había muchas cosas que administrar para la mejora de la calidad. Así que
nuevamente investigaron quien seria la persona mas adecuada para explicarles el cambio planeado
hacia la calidad, y en 1954 otro estadounidense les impartió cursos sobre administración de la calidad

Diferencia de mercados

En el periodo después de la guerra, los empresarios buscaron formas para producir mas barato. Y lo
hicieron mediante la estandarización de los productos y procesos productivos, esto permitía que bajaran
los costos aumentando la producción.

Esto nos hacia pensar que todos los consumidores tenían las mismas necesidades por que si hacían
artículos con distintas características aumentaban los costos, por ejemplo, los autos de Henry Ford, en la
tan famosa línea“ T “ en donde todos los autos eran negros, por que si hacia de mas colores,
representaba un aumento en los costos.

Fue en este momento que Deming y Juran, vieron la oportunidad de ganarse al mercado mundial, y
propusieron orientar los esfuerzos para poder desarrollar variedad en los productos que ofrecían, pero
sin elevar los costos.

A los japoneses les llamo la atención esta oportunidad, así que hicieron varios estudios de mercados, por
medio de entrevistas y encuestas para darse cuenta de las necesidades de cada consumidor, y así en
lugar de fabricar solo un modelo de radio, ofrecían diversos tipos de ellos, con funciones, formas y
diseños variados.

Con esto, Japón descubrió lo importante que era satisfacer las necesidades del cliente y reaccionar a
cada una de ellas, con artículos que los diferenciaban en el mercado. De esta manera los estudios de
mercado, se volvieron una herramienta importante y pasaron a ser parte de los programas de calidad y
cambiaron el enfoque de la calidad: “ el enfoque al cliente “.

La calidad es la satisfacción a todas las expectativas y necesidades del cliente.


Los japoneses, dieron un impulso a la administración de calidad, por que hicieron que todos sus
trabajadores participaran en los procesos del control, para el mejoramiento de los productos, incluyendo
los servicios que se dan dentro de la compañía, y fue así como Ishikawa bautizó a este proceso como
Control Total de la Calidad.

Este proceso se define como la participación de todos los trabajadores en la mejora continua de la
calidad de todas las actividades que se realizan en la empresa ( dentro y fuera).

L a administración de la calidad es un conjunto de acciones que una organización realiza para mejorar y
asegurar, de manera consistente, la calidad que brinda a sus clientes

Conceptos de los grandes maestros de la calidad

W. EDWARDS DEMING.

Su prestigio esta muy relacionado con las conferencias que dio en 1950 a los japoneses, y con las que
Japón logró el éxito económico, gracias a que Deming logró cambiar sus mentalidades y los convenció
de que la calidad era un arma estratégica.

Demostraba los altos costos en que una empresa incurre cuando no tiene un proceso planeado para
administrar su calidad, el desperdicio de materiales y productos rechazados, el costo de retrabajar dos o
más veces los productos para eliminarles defectos, o las reposiciones y compensaciones pagadas a los
clientes por las fallas en los mismos.

Deming hizo una comparación entre los costos de los esfuerzos que representaba el aplicar los
principios de control de calidad y demostró que cualquier empresa podía obtener el doble de utilidades,
si administraba correctamente y reduciendo las perdidas denominadas “ costos de calidad “.

En 1951 la industria japonesa instituyo el premio Deming a la Calidad, que se entrega a las industrias
que destaquen por la mejora en la calidad de sus productos, y a las personas que contribuyan al
conocimiento de la calidad y a la confiabilidad de los productos.

APORTACIONES DE DEMING.

Deming destacó por su impulso al uso del control estadístico de procesos para la administración de
calidad; y motivo a que los administradores se basaran mas en los controles estadísticos para tomar
decisiones y no tener tanto control en los procesos; promovió el cambio planeado y sistemático a través
del circulo de Shewhart, que la gente acabó por llamar círculo de Deming. También rediseño los trabajos
y los métodos de supervisión para devolver al trabajador la dignidad en su trabajo, al ser tomado en
cuenta y valorar su capacidad para participar en el cambio.

CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO.

El control estadístico de procesos es un lenguaje matemático con el cual podemos entender los
procesos, distinguir las diferencias que experimentan en el tiempo y cuáles son las causas de su
variación.

RETRASO EN LA LLEGADA.

El control estadístico de procesos es un lenguaje matemático con el cual los administradores y


operadores pueden entender “lo que las maquinas dicen “.
Cuando es posible predecir estadísticamente en que rango se presentará la variación de un proceso, los
operadores pueden planificar su trabajo para poder cumplir con la calidad que demandan los clientes.

EL CIRCULO DE DEMING

O CIRCULO DE CALIDAD DE SHEWHART.

Él círculo de calidad consiste en 4 etapas:

1.- PLANEAR. En esta etapa primero se definen los planes, y la visión de la meta que tiene la empresa,
en donde quiere estar en un tiempo determinado.

Una vez establecido el objetivo, se realiza un diagnostico, para saber la situación actual en que nos
encontramos y las áreas que son necesario mejorarlas definiendo su problemática y el impacto que
puedan tener en su vida.

Después se desarrolla una teoría de posible solución, para mejorar un punto.

Y por ultimo se establece un plan de trabajo en el que probaremos la teoría de solución.

2.- HACER. En esta etapa se lleva a cabo el plan de trabajo establecido anteriormente, junto con algún
control para vigilar que el plan se este llevando a cabo según lo planeado. Para poder llevar a cabo el
control, existen varios métodos como la gráfica de Gantt en la que podemos medir las tareas y el
tiempo.

3.- VERIFICAR. En esta verificación, se comparan los resultados planeados con los que obtuvimos
realmente. Antes de esto, se establece un indicador de medición, por que lo que no se puede medir, no
se puede mejorar en una forma sistemática. El mejor de los ejemplos puede ser un deportista que
entrena para calificar a las olimpiadas, a él se le pone a competir semanalmente con rivales de su mismo
nivel, y aquí es cuando puede verificar si en verdad esta logrando aumentar su rendimiento.

4.- ACTUAR. Con esta etapa se concluye el ciclo de la calidad. Por que si al verificar los resultados, se
logro lo que teníamos planeado entonces se sistematizan y documentan los cambios que hubo, pero si al
hacer una verificación nos damos cuenta que no hemos logrado lo deseado, entonces hay que actuar
rápidamente y corregir la teoría de solución y establecer nuevo plan de trabajo.

El Circulo de Calidad se transforma en un proceso continuo de mejora, una vez que se logren los
objetivos del primer esfuerzo hay que seguirlo estableciendo, y no dejar de planear, hacer, verificar y
actuar hasta resolver la problemática.

Los 14 puntos de Deming

Los 14 puntos pueden ser utilizados en cualquier tipo de industria o empresa, ya sea chica, mediana o
grande, en la escuela, en la casa o simplemente en la vida diaria.

Los catorce puntos de la filosofía de Deming son:

1.- Crear constancia de propósito. Esto es para mejorar productos o servicios. Esto significa crear un
plan para permanecer dentro del negocio ya sea a corto, mediano o largo plazo, esto lo haremos
mediante:

a. la innovación
 Crear nuevos productos y/o servicios.
 Crear nuevas tecnologías.
 Desarrollar nuevos procesos materiales.

b. La investigación y educación.
c. La mejora del diseño de los productos y servicios pero con un enfoque dirigido al cliente.
d. Mantener las instalaciones y el equipo en buen estado.

2.- Adoptar la nueva filosofía. Para poder entrar a la nueva era economica, estableciendo un liderazgo
dirigido al cambio. Esto hace que las empresas que vivan con la cultura del error, no le pueden asegurar
a la compañía su permanencia en el mercado.

Los artículos con defectos no son gratis, y puede ser mas costoso corregir un error, que producir un
articulo nuevo.

Sabemos que el cambio de cultura no es fácil, y se lleva tiempo, pero solo la alta gerencia puede
lograrlo.

3.- Terminar con la dependencia de la inspección. Con una cultura de inspeccionar el 100 % de la
producción, reconoce que en el proceso no se pueden hacer todas las cosas correctamente.

La inspección siempre es tardía, ineficaz y costosa. El nuevo objetivo de la inspección es la auditoria


para poder detectar cambios en el proceso y comprobar medidas preventivas.

4.- Terminar con la práctica de decidir negocios con base en los precios. No se puede permitir que
la competitividad de un producto este basada únicamente en su precio, menos ahora que las
necesidades del cliente se basan en la confiabilidad de los productos.

No vale la pena el precio de un producto, si no cumple con la calidad por la que se esta comprando. Pero
si continuamos con la costumbre de comprar productos por su precio, muchas veces nos encontraremos
con muy baja calidad, y alto costo, como dicen, lo barato sale caro. Por esta misma razón se deben de
minimizar los costos totales y desarrollar proveedores para cada artículo.

5.- Mejorar el sistema de producción y de servicios. Esto debe hacerse de una forma constante y
permanente para poder mejorar la calidad y productividad, y así mismo reducir los costos y de la misma
manera reducir los errores y desperdicios en los productos.

Esta mejora esta en manos de la alta administración y aunque los trabajadores también tienen una
aportación con su trabajo, por lo general es muy limitada. Por esto la administración debe de buscar a
expertos en la materia para imponer la mejora continua como una cultura de trabajo.

6.- Entrenamiento del trabajo. Actualmente es muy común encontrarse con trabajadores entrenados de
una manera empobrecida, o en el pero de los casos sin entrenamiento alguno. Antes se pensaba que el
entrenamiento solo dependía de los conocimientos que los maestros transmitían a sus aprendices. Así
que para adoptar la nueva filosofía se deben hacer cambios muy amplios, para empezar apoyando el
entrenamiento en métodos estadísticos que permitan decidir cuando es completo y cuándo no.

Uno de los principales problemas en entrenamiento, y la supervisión es que no se han fijado estándares
para poder medir cual es un trabajo aceptable y cual no lo es. Por que este estándar solo se ligaba con
la necesidad del supervisor de obtener determinada cantidad de producción sin importar la calidad de
estos

7.- Adoptar e instituir el liderazgo. Una de las funciones que se confundían en la administración era la
de supervisión, que por lo general se tomaba como una excesiva vigilancia que no aportaba nada
positivo al trabajador sino no todo lo contrario. La supervisión es responsabilidad de la administración y
debe de eliminar las barreras que le impidan al trabajador desarrollar sus actividades con orgullo.

El supervisor debe ser un una persona que guíe a los trabajadores en sus tareas diarias, e informar a la
alta administración de las condiciones de trabajo que se deban de mejorar, los equipos que necesiten de
mantenimiento, las herramientas faltantes, etc.

8.- Eliminar temores. Este punto es muy importante por que es uno de los principales que obstaculizan
la mejora de la calidad. Debido a que muchos de los ocupantes de puestos administrativos no tienen
muy claro su trabajo, y no saben que es lo que van a hacer, hacen mal su trabajo por el miedo a
preguntar, o a consultar a alguien que tal vez los pueda orientar, para saber que es lo que se puede
hacer y que no, debemos de informarlos acerca de las condiciones que dañan la calidad y la
productividad.

Algunas veces los inspectores llegan a registrar mal sus inspecciones por miedo a poner en realidad
cuantos defectos tuvo la producción.

El miedo ira desapareciendo en la medida en que la administración, incluso los gerentes se vuelvan un
apoyo para sus trabajadores e inspiren confianza en ellos.

9. Romper las barreras entre los departamentos. Este nos dice que entre departamentos deben de
conocerse muy ampliamente y saber que es lo que afecta a un departamento, por ejemplo el
departamento de ventas, de producción de recursos humanos, el de producción debe saber que es lo
que baja las ventas y de que manera interfiere con los demás departamentos, hay que cambiar la
mentalidad de que solo hacen las cosas beneficiando a su propio departamento sin pensar que tal vez
dejaran complicaciones para los demás departamentos, sin pensar que todos forman parte de la
empresa u organización de que se este hablando.

Existe tal desconocimiento entre departamentos como enseguida se muestra:

 Cada departamento hace las cosas muy bien para si mismo.


 La prioridad por producir mas nos hace omitir detalles que otros deberán resolver.
 La administración complica las cosas cuando hace cambios de ultimo momento.

Todo lo anterior tiene como factor común una excesiva falta de comunicación y de trabajo en equipo, lo
cual repercute de manera importante en la producción, en los costos, y en la calidad.

10.- Eliminar slogans. Es muy importante eliminar todo tipo de slogans que impliquen la perfección, o
un nuevo nivel de producción sin proponer como lograrlo, por que esto solo presiona a los trabajadores a
lograrlo y los mantiene en un estrés continuo por que realmente no podrán nunca cumplirlos. No se
necesita exhortar a los trabajadores a mejorar el trabajo, lo que se requiere es una guía que sirva para
llevar esto a cabo.

Se recomienda que la administración asuma su responsabilidad, tal vez publicando carteles en donde
diga que con enormes esfuerzos están tratando de mejorar los sistemas y así aumentar la calidad, y los
trabajadores se sentirán apoyados de cierta forma para alcanzar las metas propuestas.

El proponer metas, sin un método para llegar a ellas, va a producir mas efectos negativos que positivos.

11.- Eliminar estándares. Normalmente estos estándares y metas numéricas vienen a sustituir al
liderazgo. Este tipo de metas, vienen a pedir solo una cierta cantidad de productos sin importar la calidad
de ellos. Los estándares sólo aseguraran que la compañía obtendrá su numero ya especificado de
artículos defectuosos y desperdicios pero esto de nada nos servirá, por que reflejara la incapacidad de
entender y proporcionar una supervisión apropiada.

12.- Eliminar barreras que impidan alcanzar el orgullo al trabajador. Un trabajador no podrá sentirse
orgulloso de su trabajo, sino esta enterado cuando esta bien y cuando no.

Las causas de esto pueden ser:

 Los inspectores que no saben cuando el trabajo hizo bien sus actividades y cuando no.
 Tal vez los instrumentos y la calibración no sirvan.
 Que los supervisores lo presionen por la cantidad y no temen en cuenta la calidad de su trabajo.

 El material defectuoso.
 Corregir errores de pasos anteriores.
 Se cumple con las cuotas establecidas.
 Y por ultimo, las maquinas descompuestas o con algún desajuste.

Estas pueden ser las barreras más importantes que impiden a la empresa reducir costos, y evitan que el
trabajador sienta orgullo por su trabajo. Y esta solo en manos de la administración corregirlas.

13.- Instituir un activo programa de educación. Es necesario capacitar al personal en cuanto al uso de
las estadísticas, para poder incorporar algunos sencillos métodos para que los empleados puedan llevar
el control diario. El proceso de capacitación es sencillo, y puede hacerse en todos los niveles.

14.- Implicar a todo el personal en la transformación. La administración necesitará la orientación de


algún experto, pero este no asumirá la responsabilidad que le compete a la administración.

Este experto deberá encargarse de preparar a maestros e instructores en las estadísticas, pero más
importante será que junto con algún estadístico de la misma compañía desarrollen una estructura de
calidad, que no necesite de su presencia para poder funcionar
FACULTAD DE: ADMINISTRACIÓN

ESCUELA PROFESIONAL DE: ADMINISTRACIÓN

CENTRO ULADECH: HUACHO

ASIGNATURA
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCION

DOCENTE TUTOR:
LIC. VALDEZ ARROYO FRANCISCO

NOMBRE DE LOS ESTUDIANTES

ESPINOZA GALLARDO HUGO


GALVEZ SOTELO ALEXANDRA

HUACHO

2017
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

1.1 Introducción

1.2 Antecedentes históricos

1.3 Concepto de organización

1.4 Clasificación de los sistemas de producción

1.5 Fases de un proceso productivo

1.6 Departamentalización

1.7 Relación y comunicación entre departamentos


Administración De La Producción

1.1 Introducción.

El funcionamiento de una empresa requiere de tres funciones básicas:

Finanzas. Tiene que ver con el capital y el equipo necesario para iniciar las actividades de la empresa.

Operaciones. (Producción) con la fabricación del producto.

Mercadotecnia. Venta y distribución del producto.

Es evidente la necesidad de aprender acerca de la administración de la producción si tomamos en


cuenta:

1. La competencia internacional, es especial la de Japón que ha impulsado a las compañías de USA a


elevar la calidad de sus productos y así mantener su competitividad en los mercados mundiales. La
responsabilidad básica del área de producción es producir bienes de alta calidad que puedan venderse a
precios competitivos.

2. No importa cual sea el tipo de actividad de la empresa; el conocimiento de la administración de la


producción
es determinante para resolver con fundamento los problemas gerenciales.

3. Los empresarios para sobrevivir, deben poseer un profundo conocimiento de la forma en que sus
organizaciones elaboran sus productos. Esto es importante en las nuevas compañías de servicios,
donde con frecuencia lo único que distingue a una empresa de otra es la capacidad de operaciones.

4. La administración de la producción requiere un amplio conjunto de habilidades que, de ser dominadas,


convierten a
una persona en un atractivo candidato para trabajar en diversas organizaciones.

Definición de la admon. de la producción.

Se puede definir como la administración de los recursos directos necesarios para producir los bienes y
servicios que ofrece una organización.

La administración de la producción trata con los recursos directos de producción de la empresa, las
cuales pueden considerarse como las cinco P de la Dirección de Operaciones: Personas, Plantas,
Procesos y Sistema de Planificación y Control.

1.PERSONAS: Son la fuerza de trabajo directa e indirecta.

2. PLANTAS: Fábricas o ramas de servicio donde se realiza la producción.

3. PARTES: Comprenden los materiales o en el caso de servicios, los suministros que pasan a través del
sistema.
4. PROCESOS: Son los pasos necesarios para lograr la producción.

5. SISTEMAS DE PLANIFICACION Y CONTROL: Son los procedimientos y la información que utiliza la


gerencia para manejar el sistema.

La función de la admon. de operaciones.

Consiste en planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para proporcionar bienes y
servicios.

En cualquier actividad de producción, la primera preocupación del gerente de producción es la de


proporcionar insumos (materia prima, máquinas, suministros de operación etc.). Una vez que los
insumos se han conjuntado, ocurre la transformación.

En esta etapa el gerente de producción debe prestar mucha atención a:

1. Programación cronológica de los trabajos en máquinas.

2. Asignación del personal para los distintos trabajos.

3. El control de calidad.

4. El mejoramiento de los métodos para realizar el trabajo y el manejo de materiales.

Objetivos de la administración de la producción

Es producir un bien específico, a tiempo y a costo mínimo.

El trabajo del Administrador de Operaciones. Es llevar a cabo una estrategia que incremente la
productividad del sistema de transformación y proporcione una ventaja competitiva.

Factores de éxito que se consideran en una empresa.

Entregas competitivas.

Utilización de activos.

Calidad.

Costo.

Introducción de nuevos productos.

Sistemas empresariales.

Recursos humanos.

Las entregas competitivas significan que se cumplan las fechas establecidas

Utilización de activos se ha convertido en un indicador clave para evaluar el rendimiento de una


compañía. La rentabilidad de inversiones es un enfoque que mantiene todo en equilibrio, lo que puede
hacer el área de manufactura para ayudar a la compañía es lograr el nivel óptimo de inventarios y de
utilización de sus activos fijos.
El tercer elemento, la calidad, debe enfocarse desde dos ángulos: percepción del cliente y costo
interno para mantener la calidad.

En lo que se refiere al costo, el área de manufactura debe contribuir a una ecuación de costos que
sea competitiva en todo el mundo y a la vez manejable en todas las fases del ciclo empresarial.La
introducción de nuevos productos es una medida importante en una operación de manufactura
exitosa. Antes un producto tenía un ciclo de vida de 20 años. En la actualidad el ciclo de vida de
los productos pueden ser menores de dos años. No hay futuro si no hay nuevos productos, y el
papel de la manufactura es entregarlos a tiempo y en los volúmenes planificados, respetando el
proceso de introducción y el costo de producción real del artículo.Por último, la manufactura debe
estar integrada eficazmente a los sistemas empresariales y tiene que administrar con éxito sus
recursos humanos, lo que incluye la contratación y la capacitación del personal necesario para
desarrollar el plan estratégico.

1.2 Antecedentes históricos de los sistemas de producción.

La administración de operaciones.

Existe desde que la gente ha producido bienes y servicios.

División del trabajo.

Se basa en un concepto muy simple; el especializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como
resultado una mayor productividad y eficiencia en contraposición al hecho de asignar muchas
tareas a un solo trabajador. El primer economista que estudio la división del trabajo fue Adam
Smith quien hizo notar que la especialización del trabajo incrementa la producción debido a tres
factores:

1. El incremento en la destreza de los trabajadores.

2. Evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y

3. La adición de las herramientas y las máquinas.

Estandarización de las partes.

Se estandarizan las partes para la que puedan ser intercambiadas. Cuando Henry Ford introdujo
la línea de ensamble de automóviles en movimiento en 1913, su concepto requería de partes
estandarizadas así como de especialización del trabajo. La idea de partes estandarizadas está
hoy en día tan engranada en nuestra sociedad que casi no nos detenemos a pensar en ella. Por
ejemplo, resulta difícil imaginar un foco que no se pudiera intercambiar.

La revolución industrial.

Fue en esencia, la sustitución del poder humano por el poder de las máquinas. Se dio un gran
ímpetu cuando en 1764 James Watt inventó el motor de vapor, que fue la fuente de poder para las
máquinas en movimiento. La revolución industrial se aceleró aún más a fines del siglo XVII con el
desarrollo del motor de gasolina y de la electricidad. A principios de este siglo se desarrollaron los
conceptos de producción en masa, aunque no tuvieron difusión sino hasta la primera guerra
mundial.

El estudio científico del trabajo.

Se basa en el concepto de que se puede utilizar el método científico para estudiar el trabajo. El
pensamiento de esta escuela busca descubrir el mejor método para trabajar utilizando el siguiente
enfoque:

1. Observación de los métodos de trabajo actuales.

2. Desarrollo de un método mejorado a través de la medición y análisis científico.

3. Capacitación de los trabajadores en el nuevo método y

4. Retroalimentación constante y administración del proceso de trabajo.

Estas ideas fueron propuestas por Frederick Taylor en 1911 y después las refinaron Frank y Lillian
Gilbreth. Este estudio tuvo oposición por parte de sindicatos, trabajadores y académicos. Sin
embargo los principios de la administración científica se pueden aplicar actualmente.

Las relaciones humanas.

El movimiento de relaciones humanas subrayó la importancia central de la motivación y del


elemento humano en el diseño del trabajo. En estos estudios se indicó que la motivación de los
trabajadores, junto con el ambiente de trabajo físico y técnico, forman un elemento crucial para
mejorar la productividad.

Modelo de toma de decisiones.

Se pueden utilizar modelos de toma de decisiones para representar un modelo productivo en


términos matemáticos. Un modelo de toma de decisiones se expresa en términos de medidas de
desempeño, limitantes y variables de decisiones, el propósito de dicho modelo es encontrar los
valores óptimos o satisfactorios para las variables de decisión que puedan mejorar el desempeño
de los sistemas dentro de las restricciones aplicables.

Computadoras.

El uso de las computadoras cambio dramáticamente el campo de la administración de


operaciones. La mayoría de las operaciones de manufactura emplean ahora computadoras para
la administración de inventarios, programación de la producción, control de calidad, etc. Además
las computadoras se utilizan cada vez más en la automatización de las oficinas, hoy en día el uso
efectivo de las computadoras es una parte esencial del campo de la administración de
operaciones.
1.3 Concepto de organización.

Organizar:

Es una de las funciones administrativas de un gerente.

Comprende dos procesos básicos:

1. El desarrollo del marco estructural para la empresa y

2. La definición de las relaciones administrativas y operativas.

Ventajas de una buena organización.

Proporciona un marco en el cual el personal puede actuar unido en vez de hacerlo unos contra otros.

El tipo de organización puede facilitar u obstaculizar el logro de los objetivos de la empresa.

Proporciona comunicaciones eficientes y efectivas.

Se reduce la duplicación del trabajo al mínimo.

Los empleados conocen las rutas o redes de mando en la organización.

El conocer los tipos de puestos en la organización y la escala de promoción también ayuda a los
empleados a determinar sus opciones profesionales.

Tendencias de las organizaciones.

Aun cuando la organización ha sido siempre una importante función administrativa, ciertas tendencias
han aumentado la importancia de esta actividad.

1. Crecimiento en el tamaño de muchas organizaciones.


Debido a factores tales como mercadotecnia y fusiones en masa, muchas firmas han crecido tanto hasta
el punto en que sus ventas se cuentan por millones, los gerentes de estas empresas no pueden conocer
los detalles de toda la producción, por lo que deben confiar en una buena organización.

2. Con el rápido crecimiento de las empresas se ha desarrollado otra tendencia, la diversificación de las
líneas de productos.Las grandes compañías tienen grandes divisiones dedicadas a la producción de
muchos diferentes artículos y servicios, algunos de los cuales solo están remotamente relacionados unos
con otros o no se relacionan. Por lo tanto la integración efectiva de estas actividades descansa en una
buena organización.

3. Debido a la diversidad de actividades ha existido la tendencia hacia la especialización, aún cuando los
especialista pueden hacer un trabajo más efectivo que los generalistas, suelen enfrentarse a la falta de
entendimiento de las actividades de otros especialistas, esta situación ha conducido hacia la
organización profesional.

4. Otra tendencia que requiere de una organización flexible, es el rápido cambio que se esta
experimentando en el ambiente comercial (tecnológico, electrónicos, etc. ). Casi de la noche a la mañana
algunos productos resultan obsoletos. Esta situación requiere habilidad para reaccionar rápidamente.
1.4 Clasificación de los sistemas de producción.

1.4.1. Conceptos generales.

Sistema:
Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.

Sistema de producción:
Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre sí para procesar insumos y
convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema.

Retroalimentación.
Es la función efectuada por los controles que consiste en analizar lo que sé esta produciendo y comparar
con un criterio preestablecido por los objetivos del sistema y así tomar inmediatamente acciones
correctivas según el resultado de esta comparación.

Ruido en el Sistema.
Es cuando existe una deficiencia por mal funcionamiento del sistema. Este ruido puede ser producido por
los componentes del sistema o por el medio ambiente que rodea al sistema. En el caso de los sistemas
insumo-producto para eliminar el ruido es necesario corregir o sustituir el componente del sistema que no
funcionan bien.

Estabilidad del Sistema.


Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando que se deje de cumplir con el objetivo.

Ambiente del Sistema.


Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y lo constituye todo aquello que lo rodea y que
puede influir en su funcionamiento.

Parámetro en el Sistema.
Es el nombre genérico que define a las principales características del sistema, para ser más precisos el
insumo, el proceso, los dispositivos de control, el producto.

Subsistema:
Son los sistemas que componen un sistema total.

1.4.2. Clasificación de sistemas.

a) Físicos y Abstractos.

b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.

d) Técnicos y Civiles o Sociales.

e) Por Proceso.

Sistemas físicos y abstractos.

Físicos:
Son aquellos sistemas que existen físicamente.

Abstractos:
Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.

Naturales y elaborados.

Los naturales:
Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados:
Por el hombre.

Técnicos y civiles o sociales.

Los sistemas técnicos:


Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta.

Los sistemas civiles o sociales:


Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social.

Abiertos y cerrados.

Abiertos:
Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La retroalimentación existente no es
controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano).

Sistemas cerrados:
Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente determinados por lo
que el control, retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

Sistema de producción.

Por proceso:
Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos.

Por ordenes:
Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.

Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

1. Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en
cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede
adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las líneas de producción están diseñadas
para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es características de
estos sistemas.

2. Sistemas intermitentes.

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles
para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las
operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los
insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será
inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la
fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de
productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación
son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es
relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son mas altos a los de un sistema
continuo.

3. Sistemas modulares.

Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una
baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos
de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran
número de productos distintos (ejemplo bolígrafos).

4. Sistemas por proyectos.

El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no
existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones
individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto.
Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control
administrativo.

Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:

a). Primarios:
Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pueden operar como
sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalar que la
industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también de la transformación.

b). Secundarios:
Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroquímica, automotriz,
papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo
de las necesidades y de la demanda del mercado. La características de la industria de la transformación
es una gran división del trabajo aplicado a la producción en masa.

c). Terciarios:
Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

1.5 Fases de un proceso productivo.


Un sistema ya sea una fábrica o una empresa de servicios o agencia gubernamental, nacen de una idea,
pasan por una etapa de crecimiento y cambios en forma continua para hacer frente a nuevas exigencias,
algunas veces desaparecen.

Etapas:

I. Nacimiento del sistema.


Esto sucede cuando se propone una idea para producir un producto o servicio y se analizan las
posibilidades de mercado, producción, capital, etc.

II. Diseño del producto y selección del proceso.

Si se toma la decisión de producir, hay que especificar la forma final del producto y como se va hacer
(maquinaria, equipo, etc.).

III. Diseño del sistema.


Se debe de determinar los sistemas de producción, inventarios y control de calidad así como de dotar de
personal etc.

IV. Arranque del sistema.


Es muy probable que existan problemas en la fase de arranque lo que requerirá cambios en el diseño,
redistribución y ajuste de personal; una vez que esta funcionando, los problemas se vuelven más
cotidianos (mantenimiento, cambios para eliminar deficiencias,etc.) a esta etapa se le denomina Estado
Estable.

V. Transformación o muerte.
El estado estable puede verse alterado por distintos motivos.

Pueden entrar nuevos productos al sistema, esto puede provocar cambios importantes en los métodos
de fabricación.

Los mercados pueden cambiar e incluso desaparecer . Sí estos cambios son moderados quizá con una
ligera modificación al sistema, pueda continuar su ciclo de vida. Pero si el sistema no puede ajustarse a
las modificaciones necesarias, entonces, en el caso extremo la empresa morirá (por liquidación o por
una venta o fusión).

1.6 Departamentalización o tipos de organizaciones.

La mayoría de las estructuras organizacionales usadas por las empresas comerciales son una
combinación de los tipos básicos de organización:

1. Funcionales:
Una compañía que esta organizada funcionalmente, está separada en divisiones mayores en base a:
producción, mercadotecnia y finanzas.

2. De ubicación:
Algunas compañías encuentran que sus operaciones se adaptan mejor a grandes cadenas
organizacionales basadas en varias zonas geográficas, ejemplo las grandes cadenas de hoteles,
compañías telefónicas, etc. están divididas y organizadas sobre la base de su ubicación. En algunos
casos estas organizaciones se usan para operaciones internacionales, en otras, las divisiones pueden
basarse solo en ciudades.
Ventaja:
Puesto que los principales ejecutivos están ubicados en distintas áreas, conocen las condiciones locales
y pueden atender rápidamente a los clientes de su zona, además este tipo de organización proporciona
un buen entrenamiento para los gerentes en potencia.

3. Organizaciones por Clientes.


Las compañías orientadas hacia las ventas, suelen utilizar este tipo de organización. Un modelo típico
son las tiendas departamentales (hombres, bebes, etc.). este tipo se utiliza principalmente en empresas
comerciales.

La ventaja de este tipo de organización es de que las necesidades de los clientes serán adecuada y
rápidamente atendidas.

4. Organizaciones por Producto.


Una empresa puede elegir su organización sobre la base de los productos que produce ejemplo la
General Motors tiene grandes divisiones para el cadillac, buick, osmobile, etc. una organización de este
tipo promueve el conocimiento especializado del producto, así como la competencia entre las divisiones.

5. Por procesos.
Se establecen los departamentos por separado sobre la base del proceso implicado ejemplo: Industria
maderera, Industria Aerospacial. En este tipo de organización es posible colocar gerentes en los puntos
en donde se emplean conocimientos técnicos.

6. Híbridos.
Son una combinación de las organizaciones de tipo básico.

7. De Proyectos.
Comprende una orientación hacia la terminación de proyectos específicos: construcción de viviendas,
presas, túneles, barcos, etc.

Estos proyectos nacen, se desarrollan y mueren, por lo tanto la organización debe ser sumamente
flexible y capaz de una reacción rápida a los cambios.

8. Organizaciones Matriciales.
Se utilizan en empresas orientadas a proyectos a gran escala. La idea básica es asignar el proyecto a un
gerente de proyectos y sostenerlo en su ciclo vital. En vez de tener un personal permanente a sus
ordenes él lo solicitaría del personal existente en la organización para asignarlo temporalmente a su
proyecto. Una vez que cumplen con su cometido regresan a sus organización funcional.

Desventaja:
No está bien definida la autoridad, establecimiento de las prioridades y la utilización de recursos entre los
gerentes funcionales y los de proyectos.

Ventaja:
Esta orientada a los resultados finales; se mantiene la identificación profesional. Identifica con precisión
la responsabilidad de cada jefe.

En cuanto a la forma de organización esta puede ser:

Centralizada:

Una de las políticas básicas de decisión que todo gerente enfrenta, es el grado de centralización que se
usará en una compañía sumamente centralizada, la administración mantiene su estrecho y rígido control
sobre todas las actividades de la empresa (esto sucede en las empresas pequeñas). Evidentemente,
este grado de centralización no resultaría en una empresa grande. Existen varias ventajas al usar un
modelo de organización que no está altamente centralizada.

La carga administrativa puede repartirse sobre más personas y por lo tanto pueden manejarse
organizaciones más grandes y complejas.

La delegación de autoridad a los subordinados crea entusiasmo en ellos, puesto que toman parte activa
en la administración y en el proceso de la toma de decisiones.

Al delegar la autoridad los superiores pueden disponer de más tiempo para las decisiones difíciles.

Surgen buenas ideas cuando muchas mentes trabajan juntas en un problema.

Descentralizada:

Una operación descentralizada se encuentra con más frecuencia cuando una compañía tiene
operaciones separadas geográficamente, ejemplo bancos, hoteles, tiendas. Bajo la descentralización los
gerentes de estas operaciones subordinadas reciben casi autoridad plena para operar su propia
organización Esto tiene la ventaja que:

1) La gente en las organizaciones separadas toma decisiones rápidamente a sus necesidades.

2) Estas organizaciones proporcionan un buen campo de entrenamiento para los futuros gerentes.

3) La descentralización es útil especialmente en las operaciones en el extranjero en donde la


administración de día es difícil lograr desde la casa matriz.

La principal desventaja es la perdida del control central de las operaciones, otra desventaja es que los
gerentes de diferentes funciones no son consistentes en sus política.

Uso de los comités en la organización.

Comité:

Es un grupo de personas que se reúne para intercambiar o integrar ideas, y sirve a un superior.
Un comité debe emplearse cuando: existe un problema que comprende a varios departamentos o
personas en una compañía.

Ventajas:

1. Proporcionan criterio de un grupo integrado en relación con los problemas comerciales.

2. Promueven la cooperación y la coordinación.

3. Tienden a producir nuevas ideas y proporcionan un buen ambiente para discutir todos los aspectos de
un problema.

Desventajas:

1. El alto costo de las reuniones en términos de dinero y tiempo.


2. Las decisiones son generalmente concesiones que pueden reflejar la naturaleza de las relaciones y el
dominio de uno de los miembros o de unos cuantos.

3. Un grupo minoritario puede ejercer presión para un compromiso a favor.

4. Pueden crear un ambiente conflictivo.

5. Pueden anular la iniciativa individual.

6. Los comités se mueven muy lentamente.

Como las desventajas de los comités suelen sobrepasar a las ventajas, se debe de tener cuidado en el
empleo de los comités.

Un comité no debe emplearse mucho para tomar decisiones.

No debe emplearse cuando es necesario una acción rápida.

1.7 Relación y comunicación entre los departamentos.

Principio del tramo de control:

Establece que tiene límite el número de subordinados que un gerente puede supervisar eficazmente,
pero el número exacto dependerá del impacto de los factores adyacentes.

Tramo de control corto:

Ventajas:

 Supervisión estricta.
 Control estricto.
 Comunicación rápida entre subordinados y jefe.

Desventajas:

 Los supervisores tienden a intervenir mucho en el trabajo del subordinado.


 Muchos niveles de administración.
 Altos costos debido a numerosos niveles.
 Distancia excesiva entre el nivel inferior y superior.

Tramo de control largo:

Ventajas:

 Los superiores están obligados a delegar responsabilidades.


 Deben plantearse políticas claras.
 Debe seleccionarse cuidadosamente a los subordinados.

Desventajas:

 Tendencia a sobrecargar a los superiores para que ellos tomen las decisiones.
 Peligro de perdida del control.
 Disminuye la efectividad en la supervisión.
 Se requiere una calidad excepcional de los gerentes.
 Relación del departamento de producción y otros departamentos.

1. Producción-recursos humanos.

Una de las causas más comunes, y sin embargo desconocida, de la baja deficiencia del personal que
utilizan las empresas, es la falta de adaptación entre las características de los puestos y las facultades
de los empleados. En otras palabras cada persona por su temperamento peculiar, alcanza su máxima
eficiencia cuando encuentra las condiciones optimas de trabajo. La empresa debe de tener para cada
puesto al hombre adecuado. La planeación y control de personal, debe llevarse a cabo en función de:
objetivos, políticas, salarios, inventarios, etc.

En conclusión se puede decir que el factor humano es de primordial importancia. La dirección


competente, la adecuada selección del personal, la asignación adecuada del trabajo, la creación de
buenas condiciones de trabajo, el reconocimiento, son todos elementos que ayudan a promover la
eficiencia para el éxito de una empresa.

2. Producción-mercadotecnia.

El departamento de mercadotecnia, entre otras cosas, se encarga de realizar trabajos de investigación


de mercados, para que en base a ese estudio, el departamento de producción planee su volumen de
producción.

Existen muchos conflictos entre estos dos departamentos por ejemplo:

 Mercadotecnia.
 Producción con poca anticipación.
 Tandas cortas con muchos modelos.
 Cambios frecuentes de modelos.
 Pedidos especiales.
 Control estricto de calidad.
 Producción.
 producción con gran anticipación
 Tandas grandes con pocos modelos.
 Sin cambios de modelos.
 Control normal de calidad.

La interrelación entre los sistemas de producción y mercadotecnia puede ser:

1. Sistemas convergentes Producción - Mercadotecnia.


Se caracteriza porque todos los productos que elaboran una empresa utilizan instalaciones,
equipo y recursos que son comunes (fabricas de equipo metálico para oficina).

2. Sistemas de Producción convergentes - Mercadotecnia divergentes.


En estos sistemas todos los productos utilizan medios e instalaciones comunes de producción,
pero requieren diferentes recursos y organización de Mercadotecnia (empresa papelera).

3. Sistema de producción divergente y Mercadotecnia convergente.


Utilizan la estructura básica de Mercadotecnia y sus medios de producción son independientes,
(aparatos domésticos).
4. Sistemas de producción y Mercadotecnia divergentes.
Los productos se elaboran y comercializan en forma diferente (grandes corporaciones, como la
TEXTRON AMERICANA produce sierras, motores fuera de borda, y herramientas mecánicas).

3. Producción - finanzas.

El presupuesto del sistema financiero asigna fondos al sistema de producción para cubrir sus gastos.

Es sumamente importante que el sistema financiero, a través de su sistema de control, mantenga


informado oportunamente al sistema de producción del estado de los gastos, respecto a los
presupuestos que cubre este sistema.