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El BHA o Arreglo de Fondo

Es un componente de la sarta de perforación y está integrado por el conjunto


de todas las herramientas entre la broca y La tubería de perforación. Esta
puede ser simple o compuesta y su longitud varía entre 500' y 1500' según las
condiciones de operación (pesca, perforación, reparación o workover, pruebas
de formación etc.).

Antiguamente el BHA solo se usaba para dar peso a la broca, hoy tiene
muchos propósitos adicionales como:

a. Proteger a la tubería de perforación de la sarta de las excesivas cargas


deflexión y torsión.

b. Controlar la dirección y la inclinación de los huecos direccionales.

c. Perforar huecos más verticales. (sin inclinación).

d. Perforar huecos más derechos.(sin espirales).

e. Reducir la severidad de las Pata de perro (Dog legs), Ojo de llave (Key
seats) y de los filos.

f. Mejorar el comportamiento de la broca.

g. Minimizar los problemas de perforación. (Vibración de la sarta y del equipo).

h. Minimizar atasques por diferencial.

i. Asegurarse que la sarta de revestimiento baje en el hueco sin problemas.


(Existe una relación directa entre el hueco útil y el diámetro del revestimiento).

j. Como una herramienta de Pesca, Pruebas y de operaciones de


Mantenimiento y servicios de pozos

TIPOS DE BHAs CONVENCIONALES

Es importante que la pared de los conjuntos de fondo proporcione longitud de


contacto para asegurar el alineamiento del hueco que ya se ha perforado. La
experiencia ha confirmado que un solo estabilizador actúa como un punto de
pivoteo. Esto hace que el ángulo del pozo crezca debido a las fuerzas laterales
de los drill collars no estabilizados. Pueden ser:

1. Simple (Slick assembly). Está conformado por broca, drill collars, y Heavy
Weight. Este tipo de BHA tuvo muchos problemas de desviación de pozos y de
atasques por diferencial

2. Multi componentes. Es aquel que además de los componentes básicos


tienen alguna otra herramienta tales como STB, reamers, Jars, amortiguadores,
que ayudan a controlar la dirección.
COMPONENTES

DRILL COLLARS.

Botellas, Cuello de botella, Lastra barrenas o Portamechas. Para perforar


pozos verticales o direccionales de menos de 35 grados, generalmente se usa
grandes pesos y altas velocidades de rotación en la barrena para mejorar y
optimizarla velocidad de penetración. La sarta de drill collars debe proporcionar
el peso necesario a la broca más un peso adicional para asegurarse que la
tubería de perforación se encuentre en tensión.

Haciendo una recopilación de los rangos dados mencionamos los que se


publicaron en elRP7G:

 Para drillcollars de 6" OD o más pequeños, los BSRs podrían estar


entre 2.75 y 2.25
 Para altos rpm y formaciones suaves y diámetro del drillcollar pequeño
comparados con el tamaño del hueco el BSR debe estar entre 2.85 y
2.253.
 Para formaciones duras y bajo RPM y diámetro de los drillcollars los
BSR deben estar entre: 2.25 y 3.2. Sin embargo cuando se trabaja con
conexiones de bajo torque el BSR puede ser hasta 3.4 y se desempeña
satisfactoriamente.
 Para condiciones muy abrasivas donde el desgaste del OD es
considerable mantener el BSR entre 3.0 y 2.5 que se considera una
buena combinación.
 Para medios corrosivos la combinación buena es entre 2.5 y 3.0

ESTABILIZADORES. (STB)

La función de los estabilizadores de perforación es mantener la verticalidad del


pozo que se está perforando, como así también las condiciones para lograr una
correcta entubación del mismo. El tamaño y la ubicación de los estabilizadores
mayormente son determinadas por consideraciones direccionales. Funciones:

 Evitan pandeo en los componentes de la sarta.


 Reducen el desgaste de la broca.
 Mantienen la dirección programada del hueco.
 Ayudan a concentrar el peso de la herramienta de fondo sobre la broca.

Sin embargo los estabilizadores también impactan otras importantes


consideraciones de diseño:

 Fatiga de la conexión del drill collar. Durante la perforación, la parte


más baja del BHA estará pandeada y recostada a las paredes del pozo.
Los estabilizadores reducen los esfuerzos de la conexión restringiendo
la libertad de su movimiento lateral.
 Pegamiento de tubería. Si el mecanismo de pegamiento es mecánico
el numero y/o el tamaño de los estabilizadores será determinante para
aumentar o disminuir el peligro de atasque. Por otra parte los
estabilizadores pueden reducir la probabilidad de atasque por diferencial
manteniendo los drill collars alejado de las paredes del pozo.

PUNTO NEUTRO (NEUTRAL POINT)

Es el punto teórico en el cual se pasa del estado de compresión a la tensión.


En realidad es una sección de transición pueden suceder tres casos:

a. Si PSB > Peso BHA el punto neutro esta sobre el conjunto de fondo, en el
drill pipe

b. Si PSB = Peso BHA el punto neutro está en el tope del conjunto de fondo.

c. Si WOB < Peso BHA el punto neutro está en el conjunto de fondo.


Normalmente para el peso sobre la broca WOB se considera 85% del peso
total del conjunto de fondo o BHA.

SHOCK SUB O AMORTIGUADOR

Es un componente de la sarta de perforación diseñado para absorber y


amortiguar las cargas dinámicas axiales variables producidas por la barrena
durante las operaciones “normales”. La herramienta utiliza una acción de
resorte bidireccional que le permite ajustarse automáticamente a una amplia
gama de valores de peso sobre la barrena.

La máxima absorción del choque se obtiene si la herramienta Shock Sub se


coloca lo más cerca posible de la barrena o del motor de perforación. La
utilización de esta herramienta resulta más ventajosa a la hora de perforar
rocas duras, formaciones fragmentadas y cambios litológicos duros y suaves. A
mayores profundidades, es probable que estas vibraciones no se transmitan a
la superficie debido al estiramiento de la tubería de perforación, si bien pueden
persistir los efectos perjudiciales para la barrena, los porta mechas y el extremo
inferior de la tubería de perforación.

El tamaño de esta herramienta debe ajustarse al OD del porta mechas y esta


debe operarse de do conformidad con los parámetros de rotación y WOB
aceptados de la empresa operadora.

MOTORES DE FONDO

Un motor de fondo de pozo se utiliza para accionar la barrena de perforación u


otras herramientas de fondo de pozo durante las aplicaciones de perforación
direccional o perforación de alto rendimiento. A medida que se bombea a
través del motor de desplazamiento positivo, el fluido de perforación convierte
la potencia hidráulica del fluido en potencia mecánica para hacer rotar la
barrena.

En los procesos de perforación de pozos derechos, el motor funciona como una


herramienta de perforación de alto rendimiento para incrementar la velocidad
de penetración y reducir el desgaste de la tubería de revestimiento mediante la
minimización de la rotación de la sarta de perforación.

CONJUNTO DE BLOWOUT PREVENTER

CAMERON U (Rd)

La CAMERON “U” es una de las más utilizadas de todas las BOP a esclusa-Tiene con
respecto a la Shaffer menores problemas de operación, mas simplicidad para el cambio
de rams, (se abre hidráulicamente), menos problemas en el circuito hidráulico, etc.
Barre todos los diámetros y presiones, desde 7 1/16 - 3000 hasta 15.000 y hasta 20 ¾ y
24 - 2.000 psi.

CHASOVOY DE SHAFFER (R)

Desarrollado para satisfacer el criterio operacional y económico y las ventajas siguientes:

*El único diseño permite el funcionamiento manual o hidraulico


*El funcionamiento manual incorpora un diseño innovador y propio

*Liviano, chico, transportable y fácil instalar.

*El reemplazo de las partes simple

SHAFFER BC (A)

La BC (Bolted Cover) que en español es Tapa Abulonada es de fácil acceso al cambio de


empaquetadura, pues solo desenroscando los bulones de la tapa ya se puede realizar esa
tarea.

CAMERON (S)

El estrangulador Cameron se presenta por lo general en modelos de 5.000 a 15.000 psi (344,7
a 1034,2 bar), adecuados para servicio con H2S. Utilizan un vástago que se mueve hacia
adentro y hacia fuera de una compuerta de estrangulamiento cónica. La abertura plena
cuando el vástago esta totalmente fuera de la compuerta, es normalmente de dos pulgadas (~
50 mm). El mecanismo de apertura consiste en un cilindro de doble acción operado por
presión hidráulica desde la consola del estrangulador.
ACUMULADORES DE PRESION

La finalidad del acumulador es proveer una forma rápida, confiable y practica de cerrar los BOP
en caso de surgencia. Dada la importancia del factor confiabilidad, los sistemas de cierre
poseen bombas extra y volumen en exceso de fluido, al igual que sistemas alternativos o de
reserva

Unidad acumulador de 3000 psi

El acumulador hidráulico y comando de las BOP es un sistema que permite acumular


volúmenes de fluido hidráulico a la presión necesaria de accionamiento de las BOP, para
operar estas rápidamente.

Los acumuladores pueden contener fluido en los equipos de PRIDE y en la mayoría de los
equipos del resto de la industria, a 3000 psi. Los elementos BASICOS que conforman un
acumulador son:

• Botellones de acumulación del fluido

• Bombas hidráulicas de carga – neumáticas / eléctricas

• Válvulas de comando de cuatro vías y tres posiciones (abierto-neutro-cerrado)

• Válvulas reguladoras de presión.

• Tanque de reserva de fluido

• Presostatos de accionamiento (dispositivo eléctrico que para o acciona la bomba hidráulica


según el rango de presión que ha sido calibrado)

Botellones de acumulacion:

Hay de varios diseños y de diferentes volúmenes. Básicamente es un recipiente recargado con


Nitrógeno gaseoso a una cierta presión, al cual se le bombea fluido hidráulico, comprimiendo
así el nitrógeno y por tanto dejando el fluido también con una presión mayor. Para el
acumulador de presión utilizado se seleccionó botellones a cámara o vejiga.

Es el típico de Koomey, cilíndrico. Una cámara interior contiene el nitrógeno, que se comprime
al bombear el fluido. Cuando se descarga, lo que sucede es que la cámara se expande con el
gas al disminuir la presión exterior. Es menos complicado. Suele fallar más seguido por
“pinchaduras” de las cámaras. Volumen típico: 11 galones (10 galones netos).
Fase 36”

Diseño de BHA

Tiempo de Perforación:
T Perf.= 1,25 [dias]
T(viaje)= 0,05 [dias]
T(Cement.)= 4,1667 [dias]
T(Fase)= 6 [dias]

Costos Variables:
Vol. Fluido= 390 [bbl] Vol. Cem.= 182 [bbl]
Costo Fluido= $ Costo Cem.= $
14.820 48.958
Costo Cñ.= $
21.000
Costo Tub. Perf= $ Costo Equipo= $
9.000 33.600
Costo Bit= $ COSTO FASE= $
358 127.736
Costo Emp. Serv.= $ COSTO DIA FASE= $ [$/dia]
12.000 21.289
FASE 26”

Diseño de BOP
CONFIGURACION: 15K –24 - RdSRRA

Diseño de BHA

Tiempo Tiempo Subida Distancia Distancia


Bajada Inicial Final
Trepano 1 0,05 0,2 120,00 480,00
Trepano 2 0,2 0,35 480,00 840,00
Trepano 3 0,35 0,5 840,00 1.200,00
Trepano 4 0,5 0,65 1.200,00 1.560,00
Trepano 5 0,65 0,8 1.560,00 1.920,00

Tiempo de Perforacion:
T Perf.= 30 [dias]
T(viaje)= 4,25 [dias]
T(Cement.)= 4,1667 [dias]
T(Fase)= 39 [dias]
Costos Variables:
Vol. Fluido= 311 [bbl]
Costo Fluido= $ 118.370 Vol. Cem.= 1311 [bbl]
Costo Cñ.= $ 210.000 Costo Cem.= $ 352.659
Costo Tub. Perf= $ 90.000 Costo Equipo= $ 218.400
Costo Bit= $ 1.790 COSTO FASE= $ 991.219
Costo Emp. Serv.= $ 78.000 COSTO DIA FASE= $ 25.416 [$/dia]
´
FASE 16 1/8”

Diseño de BOP
CONFIGURACION: 10K 18 3/4 – RRRRAA

Diseño de BHA

Tiempo Tiempo Subida Distancia Distancia


Bajada Inicial Final
Trepano 1 0,5 0,614583333 1.200,00 1.475,00
Trepano 2 0,614583333 0,729166667 1.475,00 1.750,00
Trepano 3 0,729166667 0,84375 1.750,00 2.025,00
Trepano 4 0,84375 0,958333333 2.025,00 2.300,00

Tiempo de
Perforacion:
T Perf.= 13,0952381 [dias]
T(viaje)= 5,83333333 [dias]
T(Cement.)= 4,1667 [dias]
T(Fase)= 24 [dias]
Costos Variables:
Vol. Fluido= 2726 [bbl] Vol. Cem.= 179 [bbl]
Costo Fluido= $ 237.162 Costo Cem.= $ 48.151
Costo Cñ.= $ 402.500 Costo Equipo= $ 134.400
Costo Tub. Perf= $ 172.500 COSTO FASE= $ 996.145
Costo Bit= $ 1.432 COSTO DIA $ 41.506 [$/dia]
FASE=
Costo Emp. Serv.= $ 48.000
FASE 8 ½”

Diseño de BOP
CONFIGURACION: 10K 13 5/8- RSRRA

Diseño de BHA

Tiempo Tiempo Subida Distancia Distancia


Bajada Inicial Final
Trepano 1 0,958333333 1,239583333 2.300,00 2.975,00
Trepano 2 1,239583333 1,520833333 2.975,00 3.650,00
Trepano 3 1,520833333 1,802083333 3.650,00 4.325,00
Trepano 4 1,802083333 2,083333333 4.325,00 5.000,00

Tiempo de Perforacion:
T Perf.= 12,5 [dias]
T(viaje)= 12,1666667 [dias]
T(Cement.)= 4,1667 [dias]
T(Fase)= 29 [dias]
Costos Variables:
Vol. Fluido= 2307 [bbl]
Costo Fluido= $ 200.709 Vol. Cem.= 240 [bbl]
Costo Cñ.= $ 875.000 Costo Cem.= $ 64.560
Costo Tub. Perf= $ 375.000 Costo Equipo= $ 522.000
Costo Bit= $ 1.432 COSTO FASE= $ 2.038.701
Costo Emp. Serv.= $ 58.000 COSTO DIA $ 70.300 [$/dia]
FASE=
FASE 6 1/8” (Liner de contingencia 5”)

Diseño de BOP

CONFIGURACION: 5K – 7 1/16 – RSRRA

Diseño de BHA

Tiempo Tiempo Subida Distancia Distancia


Bajada Inicial Final
Trepano 1 2,083333333 2,1875 5.000,00 5.250,00
Trepano 2 2,1875 2,291666667 5.250,00 5.500,00

Tiempo de Perforacion:
T Perf.= 5,208333333 [dias]
T(viaje)= 8,75 [dias]
T(Fase)= 14 [dias]

Costos Variables:
Vol. Fluido= 2652 [bbl]
Costo Fluido= $ 230.724
Costo Tub. Perf= $ 412.500 Costo Equipo= $ 252.000
Costo Bit= $ 716 COSTO FASE= $ 895.940
Costo Emp. Serv.= $ 28.000 COSTO DIA FASE= $ 63.996 [$/dia]