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“AÑO DE LA consolidación económica y social del Perú”

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA – ELÉCTRICA

“ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION

Y PRODUCCION DE ENERGIA EN LA REGION ICA A TRAVES

DE UN SISTEMA DE BIOGAS”

TESIS

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO MECÁNICO - ELECTRICISTA

Presentado por los:

BACH. HENRY CERSSO MASSA

BACH. ALEXANDER ORTIZ DIAZ

Ica – Perú

2012

1
A todas aquellas personas que nos han

brindado en forma desinteresada e

incondicionalmente su apoyo, teniendo la

plena confianza en nuestra capacidad y nos

dieron su confianza, y que seamos

profesionales capaces.

Los autores

2
INDICE

INTRODUCCION

CAPÍTULO I

GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1. Planteamiento del Problema

1.1.1-Antecedentes

1.1.2-Formulación del Problema

1.1.3 Importancia de la Investigación

1.1.4 Objetivos

1.1.5 Hipótesis

CAPITULO II

SISTEMA DE BIOGAS

2.1 Marco Teórico

2.1.1 El biogás

2.1.2 Parámetro de diseño

2.1.3 Dimensionamiento del digestor

2.1.3.1 Dimensionamiento del depósito de gas

2.1.3.2 Relación digestor y depósito de gas

CAPÍTULO III

UTILIZACION DEL BIOGAS

3.1 cocina con Biogas

3
3.2 Forma de alimentar

3.3 Preparación de la mezcla de estiércol y agua

3.4 Definición de la digestión Anaeróbica

3.5 Cocina de biogás

3.6 Utilización del biogás para cocinar

3.7 Biodigestores

CAPÍTULO IV

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE BIOGAS.

4.1 La planta de biogás

4.2 La poza de sedimentación primaria

4.3 La poza secundaria de almacenamiento de gases

4.4 Tanque principal de presión mayor

4.5 Tanque secundario de contrapresión

4.6 Tubería de transporte

4.7 Aplicación del biogás en uso doméstico

4.8 Características favorables del biogás

4.9 Beneficios de la tecnología del biogás

CAPÍTULO V

DISEÑO DE BIODIGESTORES

5.1 Materiales necesarios para la construcción del biodigestor de bajo costo

5.2 Instalación del biodigestor

4
5.3 Operaciones del biodigestor

5.4 Producción de biogás

CAPITULO VI

FACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA DE UNA PLANTA PRODUCTIVA

DE BIOGAS

6.1 Diseño y factibilidad

6.2 Tanque de Recolección

6.3 Conducción de la mezcla

6.4 Digestor

6.5 Conducción del biogás

6.6 Equipos para la limpieza del biogás

6.8 Equipos que utilizan biogas

6.9 Intercambiador de calor

6.10 Control

6.11 Planta piloto

6.12 Dimensionamiento de las plantas de biogás

6.13 Dimensionamiento del digestor

6.14 Dimensionamiento del depósito de gas

6.15 Biodigestor: Tecnología amigable para disminuir

CAPÍTULO VII
ESTUDIO ECONÓMICO:

7.1 Estudio económico

7.2 El balance económico del uso del biogás

7.3 Investigación

7.4 Producción de gas

7.5 Costo de inversión en la construcción de una planta de biogás

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

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INTRODUCCION

El presente trabajo de tesis que presentamos es para poder dar a conocer que

es lo que se puede lograr en un proceso para obtener biogás y esta se realiza

en cámaras mediante todos los sistemas de procesos cerrados.

En la actualidad existe un método para obtener gas combustible y esto se

realiza a través del sistema BIO-GAS el cual serviría para uso domestico,

tratando de esta manera darle uso a los desechos orgánicos que se botan como

desperdicio a los botaderos de basura.

Este medio de obtener gas-butano es importante y permite obtener de los

recursos orgánicos de una descomposición que al descomponerse en lugares

cerrados generan gases naturales provenientes de todos los compuestos que

se encuentren en procesos de degradación.

La instalación se conoce como biodigestor o planta de biogás.


El metano obtenido puede ser usado para cocinar, iluminar y calentar. También

puede ser usado como combustible para un motor, siempre y cuando éste sea

modificado ligeramente.

Es de gran ayuda el tener una planta de procesamiento de gases del tipo

combustible energético de calor, porque permite la obtención de energía

renovable esta a su vez se realiza con desechos orgánicos que después de

obtener un compuesto de gas natural sus residuos se convierten o transforman

en un fertilizante con un alto grado de nitrógeno el cual sería muy importante

para la agricultura.

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CAPITULO I

GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.1 ANTECEDENTES

En la actualidad las zonas rurales de ICA, tiene uno de los

problemas mas urgentes la cual es la de conseguir energía de

consumo calorífico, para el uso domestico empleado en la cocina.

Es también importante dar a conocer que la energía de

combustión del BIO-GAS es la que permite el aprovechamiento, de

los recursos orgánicos no renovables los cuales se pueden

descomponer mediante un proceso de descomposición cerrada.

Situación actual.

 Los consumos de la energía en la actualidad, son costosos tanto

en la energía calorífica, así como también en la energía de

combustión calorífica, por lo cual seria conveniente implementarlo

en la provincia de ICA por medio de un plan de desarrollo.


 En la actualidad no existe planes de desarrollo energético para

aprovechar el medio de descomposición del BIO-GAS la cual a

través de un proceso se llegan a conseguir energía de

combustión.

 Los promedios de necesidad de contar con un sistema de

extracción no existen en la ciudad de ICA. Debido a la poca

investigación y la escasez de falta de proyectos en este rubro

energético.

1.2. Formulación del Problema.

¿De qué manera un sistema de instalación de una planta de bio-gas

soluciona la alimentación de gas combustible para uso doméstico en el

área rural de Ica?

1.3. Importancia de la Investigación.

Es de gran importancia tener una planta de procesamiento de BIO-GAS

el cual permitiría alimentar de gas combustible a las zonas rurales en

donde se necesitan satisfacer sus necesidades de cocción de alimentos

para su uso domestico los cuales al ser procesados mediante pozas

cerradas y al ser conducidos por medio de tuberías y contenedores de

deposito o cilindros tipo balón cerrado hermético.

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1.4 OBJETIVOS

1.4.1 OBJETIVO GENERAL


Sugerir la construcción de un sistema de instalación de una planta

de bio-gas para la alimentación de gas combustible para uso

doméstico en el área rural de Ica.

1.4.2 OBJETIVO ESPECIFICO:

 Planificar una buena distribución de gas natural

 Cubrir con las necesidades, de consumo de energía calorífica

en los diferentes domicilios.

 Considerar el IMPACTO AMBIENTAL al construir la planta de

BIOGAS considerando las leyes del Perú.

1.5 HIPOTESIS

La construcción de una planta biogás seria importante para poder

satisfacer la alimentación de gas combustible para el uso domestico en

el área rural de Ica.

11
CAPITULO II

SISTEMA DE BIOGAS

2.1. SISTEMA DE BIOGAS

2.1.1 El Biogas

El término “Biogas” se refiere a los equipos construidos para

producir gas metano mediante la digestión anaerobia de los

desperdicios de granja u otros tipos de biomasa, tales como

estiércol, abono humano, residuos de cosechas, etc.

El Biogas o gas metano se obtiene mediante un procedimiento

de digestión, que es un proceso anaerobio, es decir, que debe

producirse sin oxígeno.

Este tratamiento tiene por objeto descomponer materias

orgánicas y/o inorgánicas en un digestor hermético, sin oxígeno

molecular, prosiguiendo el proceso hasta que se produzca

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metano y dióxido de carbono. el proceso es una suma de

reacciones bioquímicas provocadas por el cultivo de una mezcla

de bacterias .
La descomposición se produce en dos fases:

1-. Fase de licuación.

2-. Fase de gasificación.

La primera fase la producen principalmente saprófitos, la mayoría

de los cuales son bacterias que se producen rápidamente y no

son tan sensibles a los cambios de temperatura.

En la segunda fase las bacterias transforman casi toda la materia

carbonacea en ácidos volátiles y agua. las bacterias que forman

metano con la ayuda de enzimas intracelulares transforman casi

todos estos ácidos en metano y en dióxido de carbono.

Las bacterias que forman metano son estrictamente anaerobias,

tienen un bajo porcentaje de reproducción, y son sumamente

sensibles a los cambios de temperatura y de ph. En ausencia de

bacterias metanógenas, solamente se produce el fenómeno de

licuación de los excrementos, que los hace a veces más

repulsivos que en su estado original, en cambio si en ciertas

condiciones la licuación se produce más rápidamente que la

gasificación, la resultante acumulación de ácidos inhibe todavía

13

más las bacterias metanógenas y el proceso de digestión

funciona mal.
Sin embargo, las condiciones óptimas para las bacterias

gasificantes son también satisfactorias para las bacterias

licuantes.

Los excrementos licuados en el digestor se llaman

sobrenadantes, mientras que los sólidos estabilizados se llaman

lodos digeridos. Ambos materiales tienen que extraerse a

intervalos regulares del digestor, al objeto de evitar la inhibición

del proceso anaerobio.

El proceso de digestión anaerobia se efectúa en un tanque

hermético dentro del cual se regulan los factores ambientales y

se dispone del espacio necesario para los sólidos y líquidos y

para los gases que se generan.

Todo digestor bien proyectado debe tener tuberías de muestreo

de por lo menos 7,5 cm de diámetro, tanto para el sobrenadante

como para los lodos. deben estar provistos de un mecanismo

para la extracción de los lodos y sobrenadantes, a acumulación y

expulsión de gases y la eliminación de los sólidos y de

14

dispositivos de seguridad contra la explosión y para la purga del

digestor.
COMPOSICIÓN DEL BIOGAS

 Metano (ch4)............................. ......55 a 70 %

 Dióxido de carbono.................. (co2)30 a 40 %

 Hidrógeno................................. .........1 a 3 %

 Gases diversos.......................... ........1 a 5 %

a. Biodigestor de bajo costo para la producción de

combustible y fertilizante

Para procurarse su alimento y vivienda, nuestros

antepasados talaron y quemaron áreas de bosque con el fin

de limpiar el suelo para cultivarlo, atraer al mismo tiempo a

los animales silvestres para darles caza, así como también,

obtener madera para combustible, construcción de refugios y

fabricación de las herramientas necesarias en las labores de

supervivencia. Con baja población humana era factible la

regeneración del bosque nativo pero, durante la última mitad

del siglo, se ha presentado un aumento considerable de la

población mundial y esto ha ocurrido principalmente en las

naciones en vía de desarrollo y con menores recursos.

Tanto la agricultura y la ganadería en pequeña y gran escala,

como la tala de los bosques nativos y la baja escala de

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reforestación están afectando el suministro de leña; fuente

energética de la cual depende más de una tercera parte de la

población rural de bajos ingresos en todo el mundo (CATIE,


1984)

El aumento de la población es superior al crecimiento de los

árboles plantados actualmente, ya que el usuario rural

quema en promedio una tonelada de leña por año. Los

resultados son un alza vertiginosa en los precios de dicho

combustible, con su consecuente efecto detrimental sobre los

bajos ingresos, un aumento en el tiempo y la mano de obra

requeridos para satisfacer las necesidades básicas de

combustible en el medio rural y la aparición, cada vez mayor,

de paisajes sin árboles creando un fenómeno

ecológicamente desastroso y potencialmente irreversible.

Los costos crecientes y la disponibilidad limitada de las

fuentes minerales de energía, adicionados a la dificultad de

su distribución en el medio rural y los altos costos de los

fertilizantes químicos hacen necesario desarrollar métodos

más eficientes y de bajo costo para el reciclaje de las

excretas y la producción de combustible y fertilizante en los

sistemas agropecuarios.

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2.1.2. PARÁMETROS DE DISEÑO

Para dimensionar una planta de biogás, se consideran


diferentes valores. Para una planta de biogás sencilla son los

siguientes:

 La cantidad diaria de materia orgánica que se va

a fermentar (Cf).

 El tiempo de retención técnico (TR)

 La producción específica de gas al día (Gd), que

esta ligado al tiempo de retención y del tipo de

materia orgánica a fermentarse.

Otros factores que se consideran a la hora de diseñan

una planta de biogás:

 La masa seca (MS, SS, DM). Como el porcentaje de

agua contenido en la materia orgánica varía

dependiendo su procedencia, en investigaciones

mas exactas se trabaja con la parte sólida o

materia seca del material de fermentación.

 La masa orgánica seca (MOS, SOS, ODM). Para el

proceso de fermentación son importantes sólo los

componentes orgánicos o volátiles del material de

fermentación. Por eso es que solamente se trabaja

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con la parte orgánica de la masa seca.

 La carga del digestor (R, al). La carga del digestor

se calcula en kilogramos de masa orgánica por metro


cúbico del digestor por día (kg MOS/m/d) largos

tiempos de retención producen una menor carga

del digestor. Para las plantas de biogás sencillas,

cargas de 1,5 kg/m/d ya son bastante altas.

Plantas grandes con control de temperatura y

agitación mecánica se pueden cargar con unos 5

kg/m/d. Si la carga del digestor es demasiado alta,

baja el valor del pH. La planta se queda atorada en

la fase ácida, porque hay más material de

fermentación que bacterias de metano.

La producción específica de gas es indicada en relación

con la cantidad de cieno de fermentación, con la masa

seca o con la masa orgánica seca. En la práctica ella

indica la producción de gas que se obtiene de un

determinado material de fermentación durante un

determinado tiempo de retención con determinada

temperatura en el digestor.

El grado de fermentación se mide en porcentaje. Este

indica cuánto gas se obtiene en comparación con la

18

producción total específica de gas. En plantas de biogás

sencillas el grado de fermentación alcanza alrededor del

50%. Esto quiere decir que la mitad del material de

fermentación queda sin aprovechar.


2.1.3. Dimensionamiento del digestor

El tamaño del digestor, el volumen del digestor

(VD), es determinado por el tiempo de retención (TR) y

por la cantidad diaria de cieno de fermentación (Cf). La

cantidad de cieno de fermentación se compone del

material de fermentación y del agua de mezcla.

El volumen del digestor se obtiene con la siguiente

formula:

VD (l) = Cf (l/día) x TR (días)

Si se conoce el volumen del digestor y la cantidad de cieno

de fermentación se puede calcular el tiempo de retención

efectivo según la siguiente formula:

TR (días) = VD (l) : Cf (l/días)

19

Si se conoce el volumen del digestor y se desea un

determinado tiempo de retención, se puede calcular la

cantidad diaria de relleno con la siguiente fórmula:

Cf (l/días) = VD(l) : TR (días)


2.1.3.1. Dimensionamiento del depósito de gas

El volumen del depósito de gas (VG) depende de

la producción de gas y de la cantidad de gas que se

utilice.

Si las temperaturas son altas y constantes, tiempos

largos de retención. Temperaturas bajas y oscilantes

tiempos cortos de retención.

El tamaño del depósito de gas está determinado

sobre todo por lo siguiente: en qué momento se

necesita el gas y en que cantidad.

La capacidad de almacenamiento de gas requerida y

con esto, el tamaño que debe tener el depósito,

son factores muy importantes en la planificación.

Si la capacidad de almacenamiento no es

s uficiente, se pierde parte del gas producido.

20

El depósito de gas debe de estar dimensionado de

tal manera que pueda almacenar todo el gas que se va

a usar de una vez y además, debe acumular todo el

gas que se produzca entre las horas de consumo.

También el depósito de gas debe de compensar


las fluctuaciones diarias en la producción de gas, las

que van desde el 75% hasta el 125% de la

producción de gas calculada.

2.1.3.2. Relación digestor/depósito de gas

La forma de una planta de biogás es

determinada por la relación existente entre el

tamaño del digestor y del depósito de gas.

Para plantas con campana flotante y con una

baja relación digestor/depósito de gas (1: 1 hasta

3:1) la mejor forma para digestor es la cilíndrica.

Si la relación es más alta, es mas conveniente

una construcción en forma de casco y de bóveda.

Esta relación depende sobre todo de:

- Tiempo de retención (TR)

- Producción especifica de gas ( Gd)

21

- Capacidad de almacenamiento de gas ( C)

La relación digestor/depósito de gas debe ser elegida

en forma correcta independientemente del tipo de

planta, de lo contrario, la planta de biogás no cumple


los fines deseados.

Para una planta con cúpula fija, la relación

digestor/depósito de gas equivale a la relación

entre el volumen aprovechable del digestor y el

tanque de compensación por encima de la línea

cero.

2.1.3.3 Partes de una planta de biogás

Las partes pueden ser las siguientes:

El tanque de mezcla:

En donde se mezcla el material de

fermentación con agua y se eliminan impurezas

que pueden obstruir la planta.

El tubo de carga:

Por donde entra el cieno de fermentación al

digestor.

El digestor:

Donde las bacterias producen el biogás.

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Las paredes divisorias:

En el digestor ayudan a que el cieno de

fermentación tenga que recorrer largos trayectos.

El tubo de descarga:

Es por donde el cieno fermentado deja el digestor.

El depósito de gas:
Es donde se acumula el gas.

El tanque de compensación:

En las plantas de cúpula fija sirve como depósito

para el cieno de fermentación que es desplazado

por el biogás.

La tubería de gas:

Que lleva el biogás hacia el sitio de consumo.

23
CAPITULO III

UTILIZACION DEL BIOGAS

3.1 LA COCINA CON BIOGAS.

El biogas o gas metano, que resulta menos peligroso que el Propano

utilizado en las ciudades, se produce en un biodigestor, aprovechando

el estiércol de las vacas, cerdos, cabras, conejos, gallinas, caballos y

burros, con lo cual se evita el empleo de la leña y, desde luego, la

destrucción de los árboles.

El biodigestor es un depósito completamente cerrado, donde el estiércol

de los animales se fermenta sin aire para producir gas metano y un

sobrante, o líquido espeso, que sirve como abono y como alimento para

peces y patos.

3.2 FORMA DE ALIMENTAR.

Para producir gas en una granja debe tener por lo menos el estiércol de

una vaca adulta o de un caballo o de un mular o de dos burros que

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permanezcan encerrados por lo menos doce horas diarias en una

pesebrera, o diez ovejas o cabras o cerdos en levante o tres cerdas de

cría encorraladas, quince conejas o cualquier revoltura de animales que

le produzcan diez kilogramos diarios de estiércol fresco.

Un biodigestor se compone de las siguientes partes:

* La fosa.
* Bolsa o campana.

* Salida del Biogas.

* Válvula de seguridad.

* Tubos conductores del gas.

* Quemador del fogón.

Para su construcción siga los siguientes pasos:

1. Ubicación del biodigestor.

* Se debe establecer un sitio cercano a la porqueriza o establo, para

llevar hasta el biodigestor, por un canal, el estiércol disuelto en el

agua de lavado.

2. Fosa del Biodigestor.

* Haga una fosa con el fondo completamente a nivel, lo más lisa

posible, de 7 metros de largo, 70 centímetros de ancho en su parte

superior, 70 centímetros de profundidad y 64centímetros de ancho

en el piso (fig. 1).

25
*

En cada extremo de la fosa y en el centro de cada pared haga 2

zanjas de 1 a 1.25 metros de largo, 30 a 40 centímetros de ancho,

para colocar los tubos terminales o canecas que serán la entrada y

salida del biodigestor (fig. 2).

26

3. Bolsa o Campana:

* Para su fabricación compre los siguientes materiales:

* 22 metros de tubular en polietileno transparente, calibre 6 (calibre

dado comercialmente en décimas de pulgada), de 1.25 metros de

ancho 2.5 metros de circunferencia.

* 11 metros de lámina en plástico "cristal", vinilo o polivinilo o

transparente, calibre 6, de 1.5 metros de ancho.


* 4 canecas circulares plásticas usadas, con capacidad para 5 ó 15

galones, a las cuales sele quitan completamente las tapas superior e

inferior, quedando a manera de tubos, o en su remplazo 2 tubos en

concretó o en gress de 12 pulgadas de diámetro por un metro de

longitud.

* 3 metros de manguera flexible en polietileno transparente, de una

pulgada de diámetro.

* 1 macho en P.V.C., de media pulgada de diámetro.

* 1 macho en P.V.C., de una pulgada de diámetro.

* 1 hembra en P.V.C., de una pulgada de diámetro.

* 1 te en P.V.C., de una pulgada de diámetro.

* 2 reducciones no roscadas o bujes, en P.V.C., de una media pulgada

de diámetro.

* 50 centímetros de tubería gris de presión en P.V.C., de una pulgada

de diámetro.

* Tubería Conduit (tubería comercial en pvc, utilizada para

conducción de redes eléctricas) en P.V.C.; o en su remplazo

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manguera negra en polietileno, de una pulgada de diámetro,

en longitud suficiente para llegar desde el sitio del biodigestor hasta

el quemador del fogón.

* 1 frasco de limpiador y uno de pegante soldadura para P.V.C.

* 50 centímetros de tubería galvanizada de media pulgada de

diámetro, rosca en ambos extremos.

* 1 codo en tubería galvanizada, de media pulgada de diámetro.


* 1 llave de paso en bronce de media pulgada.

* 2 abrazaderas metálicas con capacidad para dos pulgadas.

* 1 frasco de 50 gramos de pegante "solución" Boxer o AXW.

* 2 arandelas, preferiblemente en acrílico, fibra de vidrio, material

sintético firme o en último caso metálicas, cuyo agujero central

permita el ingreso en toda su longitud de la rosca del macho en

P.V.C; su diámetro total debe ser mayor de 10 centímetros y su

grosor individual inferior a 4 milímetros.

* 1 lápiz marcador de tinta en color oscuro, un marcador indeleble

industrial a gasolina o un lápiz vidriogaf.

* 1 frasco en plástico transparente, sin tapa, de un galón de

capacidad.

* 2 empaques en neumático usado de 20 X 20 centímetros, en forma

de ruana, ambos con un hueco central de una pulgada que permita la

entrada ajustada de la rosca del macho en PVC.

* 5 correas en neumático usado, de aproximadamente 5

centímetros de ancho por dos metros de largo.

28

4. Forma de hacer la bolsa de campana.

* Escoja un lugar amplio, seco, de piso firme, sin piedras, como un

corredor o ramada cubierta, para trabajar cómodamente.

* Corte por la mitad el polietileno tubular de 22 metros de largo, para

que le queden 2 tubos de 11 metros de largo cada uno.

* Marque con un lápiz de tinta oscura, a todo su largo, el borde de uno

de los tubulares.
* Doble a lo largo la lámina de polivinilo, en dos partes iguales; con el

lápiz de tinta oscura marque a todo lo largo el borde del doblez.

* Coloque a caballo la lámina de polivinilo doblada sobre el tubular de

polietileno de 11 metros que usted marcó a todo lo largo, haciendo

coincidir las dos rayas trazadas (fig. 3).

* Con la mano elimine todas las arrugas y empiece a doblar o a

* Extienda sobre el suelo el otro tubular de polietileno de 11 metros de

largo.

29

* Con la ayuda de una persona descalza, quien pasará metiéndose de

un lado a otro del tubular extendido en el suelo, introduzca una de las

puntas del tubo doblado; de esta manera la hoja de polivinilo quedará

metida entre los dos tubos de polietileno.

* Elimine con las manos las arrugas formadas durante este proceso,

buscando que la lámina de polivinilo quede bien repartida a los lados,

haciendo coincidir las rayas en el quiebre superior del tubular sobre


el cual va "montada a caballo" (fig. 4).

5. Salida del Biogas.

* Tome un primer parche o empaque de neumático 20 X 20

centímetros.

* Hágale un hueco o ranura en el centro, de 2.54 centímetros de

largo.

30

* Pegue el parche con solución, a 4 metros de cualquiera de los

extremos, previo secado y limpieza de la bolsa y el parche o

empaque de neumático sobre el quiebre superior de la

bolsa y centrado sobre las rayas que se trazaron (fig. 5).


Con una tela seca y limpia aplique el limpiador de P.V.C. a la parte

interna del acople dela hembra sin rosca y después unte el pegante

para P.V.C. con el fin de agregar 25 cmts.

de tubería transparente de P.V.C. de una pulgada.

Introduzca a presión uno de los extremos de la manguera flexible

transparente de vinilo, de una pulgada de diámetro.

Coloque al empate una abrazadera metálica para dar mayor

seguridad y aprétela con cuidado (fig. 6).

31

Manguera flexible en
polietileno transparente de 1
pulgada

Abrazadera metálica
de 2 pulgadas

Sección de tubería
gas (de presión) en
PVC de 1 pulgada
Arandelas externa e
interna en material
firme Hembra en PVC de 1
pulgada
Quiebre superior del
tubular en polietileno

Macho en PVC de 1
pulgada

Empaques exterior e Interior


en neumático

FIGURA 6. Colocación del macho y la hembra en PVC como salida para el biogas

6. Llenado de la bolsa o campana con humo o aire.

* Coloque la bolsa o campana cerca de un motor de explosión o

de vehículo campero o motocicleta, para facilitar el inflado o

llenado de la bolsa o biodigestor con el humo de la combustión

del motor.

* Extienda bien la bolsa o biodigestor en un sitio limpio.

* Doble cada extremo, amárrelo con una correa de neumático y

meta cada punta a través de dos canecas plásticas que harán

las veces de tubo de concreto o degress.

* Deje por lo menos 50 centímetros libres después de los bordes

de las canecas de las puntas.

32

* Recubra los bordes con empaques de polipropileno, con el fin

de evitar la ruptura de la bolsa.

* Amarre provisionalmente con una correa de neumático cada

punta de la bolsa.

* Para inflar la bolsa o biodigestor, tome el extremo libre de la

manguera flexible de vinilo transparente de una pulgada de

diámetro, agréguele 50 centímetros de tubería galvanizada de

media pulgada de diámetro, utilizando correas de neumático


enrolladas fuertemente (fig.8).

* Introdúzcale 20 a 25 centímetros de un tubo galvanizado de 60

centímetros de largo y media pulgada de diámetro.

* Para inflar la bolsa o biodigestor prenda el motor el tiempo

necesario para llenarla completamente.

* Si se presenta salidas de humo en la bolsa o biodigestor, las

cuales se pueden notar por su color u olor, séllelas utilizando

partes de neumáticos pegados con solución, antes de

colocar la bolsa en la fosa del biodigestor.

* Para evitar que se derrita la manguera de polietileno, mójela

continuamente en agua fría, durante el llenado con humo del

motor.

* Si usted no tiene un motor, trate de llenar la bolsa con la ayuda

de varias personas, así: levántela y abra alguno de los

extremos y muévanse en sentido contrario a la dirección del

viento.

33

* La bolsa o biodigestor se llena con humo o gas para facilitar y

quitar las arrugas antes de colocarla en la fosa del biodigestor.

* Antes de colocar la bolsa o campana en la fosa del biodigestor,

fíjese que la salida del biogás quede lo mas cerca posible a la

cocina o fogón.

* Coloque la bolsa o campana dentro de la fosa, cuidado que las

canecas queden bien situadas en los huecos de las extremos

de la fosa.
7. Llenado de la bolsa del biodigestor con agua.

* El primer llenado de la bolsa puede hacerse con agua sola o con

agua a la que se haya agregado estiércol de los distintos

animales de la finca.

* Recuerde que la bolsa debe quedar sin arrugas antes de iniciar

el llenado y la raya que se trazó en la lámina de polivinilo debe

verse en la mitad de la fosa.

* La válvula de seguridad debe estar conectada a la salida del

biodigestor.

* Con un taco de madera envuelto en plástico, tape o selle la

salida de la válvula de seguridad que va hacia el quemador.

* Meta una o dos mangueras por una de las puntas de la bolsa

para llevar el agua hasta ella, cuidado de amarrarlas otra vez

para evitar que se escape el gas; este saldrá

lentamente por la válvula de seguridad a medida que se va

llenando con el agua o la mezcla de agua y estiércol.

34

* Así se evita que la bolsa o campana del biodigestor se rompa.

* Localice al final de la zanja un hueco o tanque cuadrado de un

metro por 60 centímetros de profundidad, para recoger el

efluente que le servirá como abono.

* Aproveche el lavado de su porqueriza, haciendo una zanja o

desagüe para que llegue mas fácil la mezcla de agua y estiércol

a la bolsa o biodigestor.

* Deje en uno de los lados de la zanja una salida o desviación que


evite la entrada de sobrantes de la lavada de la porqueriza al

biodigestor, colocando una tabla o trampa que

impida su paso.

3.3. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE ESTIERCOL Y AGUA.

* Para cargar la bolsa o campana del biodigestor, todos los días coja

un balde lleno de estiércol fresco y mézclelo con cuatro de agua.

Con el tiempo y con un poco de práctica usted podrá calcular esta

cantidad cuando lave se porqueriza.

3.3.1 TUBO CONDUCTOR DE GAS.

* Retire el taco de madera envuelto en plástico.

* Pegue a la punta de la T de la válvula de seguridad un

pedazo de tubería gris de P.V.C.de presión, de 15 a 20

centímetros de largo y de una pulgada de diámetro.

35

* Con la ayuda de una abrazadera metálica de dos pulgadas

agregue una manguera negra flexible de una pulgada de

diámetro, para llevar el gas hasta el quemador del fogón.

* Si la cocina está a una distancia mayor de 20 metros entre la

bolsa o campana y el quemador, use manguera de más

diámetro para que pase o llegue más rápido el gas.

QUEMADOR DEL FOGÓN.


* Al final de la manguera negra de polietileno pegue una reducción no

rosca de PVC, de una a una y media pulgada de diámetro.

* Agrege un pedazo de tubería de PVC, de media pulgada, y en su

extremo coloque un macho en PVC de media pulgada, para que en

su rosca se acople una llave de paso en

bronce de media pulgada.

* Del otro extremo de la llave enrosque un pedazo de tubo galvanizado

para que salga el biogas hacia arriba.

* Para sostener las ollas utilice una lata redonda, vacía (de galletas o

de leche en polvo) o un quemador de fogón Esso Candela, al cual se

le debe colocar por encima una parrilla.

* Cuando utilice tarro de lata como quemador, ábrale huecos en la

parte alta y alrededor de las paredes, lo cual permite la entrada del

aire necesario para la combustión.

36

3.3.4 PRODUCCIÓN Y CONSUMO DEL BIOGAS.

* Después de 30 a 35 días de iniciada la carga diaria de la bolsa

o campana, puede esperar

la producción de biogas, la cual puede llegar a 900 litros

diarios.

* Con un consumo de 150 litros por hora, se logra que el biogas

producido permita cocinar

por lo menos 6 horas diarias.


UTILICE EL LÍQUIDO ESPESO O ABONO ORGANICO.

* Le servirá como abono para los cultivos o como alimento para

los peces.

* Su uso mejora los suelos arenosos o arcillosos, que sean

pobres en capa orgánica.

* También puede utilizarse como alimento de los animales

(vacas o cabras), añadiéndole miel para hacerlo más gustoso

y por ser rico en elementos nutritivos.

PROTECCIÓN DEL BIODIGESTOR.

* Construya a todo lo largo de la bolsa o biodigestor, utilizando madera

redonda o guadua,

un techo o parrilla que evite la llegada directa de rayos de sol y la

caída de animales al foso.

* Cerque con alambre de púas el sitio del biodigestor para evitar la

entrada de animales.

37

* Siembre maracuyá o badea para que el techo le sirva de enredadera

y de sombra al biodigestor.

* En épocas de lluvia tape las bocas de entrada y salida del biodigestor,

para evitar que penetre el agua que daña la mezcla de agua y

estiércol.

* Evite también el paso de piedras o sobrantes de pasto al biodigestor.

3 .4.- DEFINICIÓN DE LA DIGESTIÓN ANAERÒBICA


El biogàs se produce por la fermentación de la matèria orgànica en

condiciones anaeróbicas (ausencia de oxigeno).

El biogàs es una mezcla de metano (CH4, 55-80%), diòxid de

carbono (CO2, 20 - 45%) y treses de toros elementos como sulfuro

de hidrogeno.

La fermentación anaeròbica se produce de forma natural cuando se

dan las condiciones adecuadas.

A nivel industrial se puede controlar la reacción para optimizar el

proceso y recoger la energía (en forma de metano) que se

desprende. Esto se realiza mediante unos digestores, tanques donde

se homogeniza la biomasa y se controla el tiempo en que reside en

su interior, la temperatura y otros parámetros de el proceso.

El biogàs producido puede ser aprovechado tanto en una caldera

como en un equipo de cogeneración, con la consecuente producción

y venta de energía eléctrica a la red.

Una planta de biogás ofrece diferentes ventajas, como pueden ser:

38

 Beneficio econòmico para la venta y ahorro de energía eléctrica y

de calor.

 Beneficio en valor fertilizante del producto obtenido.

 Reducción de males olores, y semillas de males hiervas al purín

digerido.

 Diversificación de la empresa.

 Reducción en la emisión de gases que causan el efecto

invernadero (Kyoto).
 Puestos de trabajo rurales y descentralización de fuentes

energéticas.

 Reducción del potencial contaminante de los residuos agrícolas.

 Cambio de visión del sector. Considerado como una actividad

moderna y favorable al medio ambiente.

Desarrollo de la tecnología Actualmente se están realizando muchas

plantas de biogás a todo el mundo. A nivel europeo podemos

destacar países como Dinamarca, Noruega, Suecia, Alemania,

Austria, Polònia, Holanda o Italia donde la implantación de este tipo

de instalaciones es muy comuna.

La clave del rápido desarollo de esta tecnología, reside en la

codigestión,.y en el precio de venta de la energía eléctrica.

39

La codigestión es la mezcla de diferentes subproductos al proceso de

digestión, con objetivo de conseguir una elevada producción de

biogàs y la valorización de residuos orgánicos.

3.5 COCINA DE BIOGÀS

Las cocinas de biogàs se utilizan sobretodo en lugares de difícil

accéso i bajo poder adquisitivo donde cocinar a veces es una tarea

difícil. También cumplen la función de ayudar a disminuir al


deforestación, a una gestión más higiénica de los residuos y al uso

del producto digerido como fertilizante. En la Índia por ejemplo hay

unos 2 millones de digestores y se construyen cada año unos

200.000 más.

En las siguientes direcciones se muestran un par de ejemplos de

pequeñas instalaciones de biogás en países subdesarollados.

3.6. UTILIZACIÓN DEL BIOGÁS PARA COCINAR

a) Instalación del conducto para el desplazamiento del biogás hacia

el quemador

El biogás se desplaza fuera de la campana únicamente por efecto de

la presión atmosférica, por lo que se requiere de una tubería amplia

para disminuir el roce y favorecer su rápido y fácil desplazamiento

hacia el quemador.

40

Al iniciar la instalación del conducto, se debe amarrar

provisionalmente un quiebre provocado sobre la manguera, flexible y

transparente, que une al biodigestor con la válvula de seguridad. Esto

con el fin de evitar temporalmente (mientras se coloca la llave de paso

hacia el fogón) el escape del biogás almacenado entre la campana.

Luego a partir del codo con su sección pegada en PVC de una

pulgada, en la salida hacia el quemador y una vez retirado el tapón

provisional en PVC, se une y pega a ella la primera sección de tubería


"conduit" en PVC de una pulgada, que trae las uniones haciendo

parte de ella, uniendo y pegando tantas secciones como sean

necesarias (vienen comercialmente de 3 metros de longitud), para

llegar hasta el sitio donde se colocará el quemador para el biogás.

La tubería "conduit" de una pulgada puede ser reemplazada por

manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas que viene en rollos

de hasta 100 metros de longitud y tiene un costo menor. La tubería

para conducir el biogás, hacia el sitio de utilización, no debe ser

enterrada para evitar la condensación interna de humedad y el sello

que haría el agua dentro del conducto.

b) Quemador del fogón

Una vez con el extremo final de la tubería "conduit" o de la manguera

negra en el sitio escogido para el quemador (cocina), se le introduce y

pega o se fija mediante una abrazadera metálica una reducción en

PVC de una a media pulgada de diámetro, para empatar y pegar

sobre ella la sección sobrante de tubería en PVC de media pulgada y

41

a su extremo libre pegar el macho en PVC de media pulgada, para

que su rosca se acople con la llave de paso en bronce o de balín de

media pulgada. Del otro extremo de la llave se enrosca la sección de

tubería galvanizada de media pulgada y a su extremo se enrosca el

codo galvanizado a cuyo extremo libre se enrosca el niple

galvanizado, para dirigir la salida del biogás hacia arriba, quedando

así conformado el quemador para el biogás (Quemador del fogón para

cocción con biogás)


El quemador así construido, en tubería galvanizada, puede

aprisionarse entre las caras laterales más angostas de dos ladrillos,

bloques o adobes que a su vez sirven de base a una lata redonda y

sin fondo, de galletas o leche en polvo, que actúa como soporte para

las ollas o utensilios que contienen el alimento a ser cocinado.

Con el fin de sostener recipientes de diferentes tamaños se debe

colocar una parrilla de alambre sobre el borde superior de la lata. Al

hacer derivaciones de la tubería galvanizada, se pueden colocar

tantos quemadores independientes, con sus propias llaves de paso,

como sean necesarios.

c) Producción y consumo de biogás

Después de 30 días de haberse iniciado la alimentación diaria del

biodigestor, el biogás ya ha desplazado, a través de la válvula de

seguridad, el humo del motor o el aire introducido y atrapado

inicialmente dentro de la campana. Esto permite que al abrir la llave de

paso y acercar una llama o chispa, al extremo del niple en tubería

42

galvanizada, se inicie una combustión con llama limpia, incolora y de

color azul que alcanza una alta temperatura que permite la cocción

rápida de los alimentos, al igual que el gas propano.

Se puede esperar una producción diaria de biogás equivalente al 35%

del volumen de la fase líquida (aproximadamente 1200 litros diarios en

este caso).

Con un consumo de hasta 150 litros de biogás por hora y por cada

quemador, se logra que el biogás producido permita un tiempo de


cocción, en este caso, de ocho horas por día.

3.7.- BIODIGESTORES

Un biodigestor es un sistema sencillo de conseguir solventar la

problemática energética-ambiental, así como realizar un adecuado

manejo de los residuos tanto humanos como animales.

En su forma simple es un contenedor (llamado reactor) el cual está

herméticamente cerrado y dentro del cual se deposita material

orgánico como excremento y desechos vegetales (exceptuando los

cítricos ya que éstos acidifican). Los materiales orgánicos se ponen a

fermentar con cierta cantidad de agua, produciendo gas metano y

fertilizantes orgánicos ricos en fósforo, potasio y nitrógeno. Este

sistema también puede incluir una cámara de carga y nivelación del

agua residual antes del reactor, un dispositivo para captar y

almacenar el biogás y cámaras de hidropresión y postratamiento

(filtro y piedras, de algas, secado, entre otros) a la salida del reactor.

43

El proceso de biodigestión se da porque existe un grupo de

microorganismos bacterianos anaeróbicos en los excrementos que al

actuar en el material orgánico produce una mezcla de gases (con alto

contenido de metano) al cuál se le llama biogás. El biogás es un

excelente combustible y el resultado de este proceso genera ciertos

residuos con un alto grado de concentración de nutrientes el cuál

puede ser utilizado como fertilizante y puede utilizarse fresco, ya que

por el tratamiento anaeróbico los malos olores son eliminados.


El biodigestor hindú fue desarrollado en la India después de la

segunda guerra mundial en los años 50, surgió por necesidad ya que

los campesinos necesitaban combustible para los tractores y

calefacción para sus hogares en época de invierno, luego cuando

terminó la guerra se volvió a conseguir combustibles fósiles por lo

que dejaron los biodigestores y volvieron a los hidrocarburos. Como

India es pobre en combustibles se organizó el proyecto KVICK (Kaddi

Village Industri Commision) de donde salió el digestor Hindú y el

nombre del combustible obtenido conocido como biogas. Este

digestor trabaja a presión constante y es muy fácil su operación ya

que fue ideado para ser manejado por campesinos de muy poca

preparación.

El biodigestor chino fue desarrollado al observar el éxito del

biodigestor Hindú, el gobierno chino adaptó esta tecnología a sus

propias necesidades, ya que el problema en China no era energético

sino sanitario. Los Chinos se deshicieron de las heces humanas en el

44

área rural y al mismo tiempo obtuvieron abono orgánico, con el

biodigestor se eliminan los malos olores y al mismo tiempo se

obtiene gas para las cocinas y el alumbrado. El biodigestor chino

funciona con presión variable ya que el objetivo no es producir gas

sino el abono orgánico ya procesado.


45

CAPÍTULO IV

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE BIOGAS.


4.1 LA PLANTA BIO-GAS

Esta planta estará implementada mediante dos pozas de sedimentación

una de ellas serán la de almacenamiento y la otra de traslación de los

gases las cuales servirán para poder realizar la descomposición de todos

los desechos sólidos, en su control de temperatura será mediante

controladores de temperatura y tendrán equipos para medir presión de

gas, este tiene un grado de control de calidad en el uso.

Factores a tener en cuenta para un buen funcionamiento de una

planta de biogás.

El proceso de producción de biogás depende de varios parámetros que

afectan la actividad bacteriana:

 Temperatura

 Tiempo de retención.

46

 Relación Carbono / Nitrógeno.

 Porcentaje de sólidos.

 Factor PH.

4.2 LA POZA DE SEDIMENTACION PRIMARIA

Es la primera poza en donde se depositaran todos lo desechos orgánicos

en esta poza se segregan todos los desechos orgánicos en un 100 %

esta poza tiene un alto grado de hermeticidad y conserva su estado de

permanecía debido a que se mantienen en reposo y en descomposición


permanente, estos desechos a la vez generan gases BIO- LIXIVIANOS

que en la actualidad se le conocen como BIO-GAS

4.3 LA POZA SECUNDARIA DE ALMACENAMIENTO DE GASES

Esta poza permite almacenar los gases que segrega la poza de

sedimentación esta se encuentra conectada o comunicada mediante

tuberías de conexión de 3” con válvulas de paso que sirven para controlar

el paso de los gases a altas presiones, una vez ingresado este gas

quedara listo para ser transportado al tanque final de almacenamiento en

donde tendrá una comunicación con una tubería de 3“ también tendrá

una válvula de paso el cual permitirá el control de la presión, del gas.

4.4 TANQUE PRINCIPAL DE PRESION MAYOR

Este tanque tiene una altura de 6 metros de largo es el que se encarga de

almacenar grandes cantidades de GAS a altas presiones su capacidad

47

máxima de almacenamiento es de 500 Kg. Teniendo una presión de

contención de 1500 P.S.I y tiene conexión de entrada y salida de tuberías

cada una con diferente diámetro de tuberías, la tubería e entrada es de un

diámetro de 2” pulgadas y la tubería de salida es de 11/2” para que luego

pase por un tanque de contra presión este reciba el gas apto para su

repartición.

4.5 TANQUE SECUNDARIO DE CONTRA PRESION

Este tanque tiene una altura de 4 metros y un diámetro 1metro es el


encargado de recepcionar el gas listo para consumir su función principal

es reducir las altas presiones de precipitación que se puedan presentar en

el momento q se empiece a trasladarse el gas.

Una de las fuerzas de cohesión es la fuerza de van der wall es una

fuerza expansiva que pueda precipitarse y romper los estados de

permanencia de estanqueidad trata de controlar los medios de

almacenamiento de estos gases.

Una vez ingresado el GAS a este tanque final llega mediante una tubería

de 1/12” tiene su función de repartir por medio de tuberías de salida a

todo los consumidores de gas esta tubería es de ¾” listo y apto para su

consumo directo, estos llegaran a su destino final de consumo.

4.6 TUBERIAS DE TRANSPORTE

La tubería de transporte deben de ser de cobre porque permitiría el paso

mas ligero de los gases y se evitaría de crear oxidación en las paredes de

48

las tuberías, permiten que el gas se mantenga hermético y que no se

forme micro-organismos gestores de corrosión pudiendo en algún

momento generar desperfecciones de filtrado y fuga de gas.

4.7 APLICACION DE LOS BIO-GASES EN EL USO DOMESTICO

Tiene su aplicación en el uso domestico empleándose como gas

combustible en la cocina para Los diferentes procesos de usos cotidianos

pudiendo de esta manera generar un ahorro de energía y tratando de

producir elementos gestores de abono en su proceso de descomposición


de estos elementos orgánicos, por lo general estas plantas aplican en

zonas rurales en donde se encuentran con un escaso nivel de medios

económicos en donde se trataría de apoyar a la población de escasos

recursos económicos tratando de implementarles este servicio a un costo

de un 70% menos que el precio del gas propano.

4.8 CARACTERISTICAS FAVORABLES DEL BIO-GAS

 No es contaminante

Este tipo de BIO-GAS no es contaminante y esta producido mediante la

descomposición de desechos orgánicos de origen vegetal y abonos

orgánicos de las aves y animales mayores vacas y carneros, que en su

mayoría son generadores de elementos gasiferos cuando se

encuentran en lugares completamente cerrados.

49

 Punto de congelación muy bajo,

Este tipo de gas tienen punto de congelación bajo porque permiten

aclimatarse al medio ambiente en donde se procesan su punto de

precipitación es de punto reducido menor que alcanzan medianas

temperaturas en puntos críticos aproximados de transformación de la

energía de descomposición de -50°C y un punto de inflamación superior

a 180°C:

4.9 BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DEL BIOGÁS.


Los sistemas de biogás pueden proveer beneficios a sus usuarios, a la

sociedad y al medio ambiente en general:

Producción de energía (calor, luz, electricidad)

Transformación de desechos orgánicos en fertilizante de alta calidad.

Mejoramiento de las condiciones higiénicas a través de la reducción de

patógenos, huevos de gusanos y moscas.

Reducción en la cantidad de trabajo relacionado con la recolección de

leña para cocinar (principalmente llevado a cabo por mujeres)

Ventajas ambientales a través de la protección del suelo, del agua, del

aire y la vegetación leñosa, reducción de la deforestación.

Beneficios micro económicos a través de la sustitución de energía y

fertilizantes, del aumento en los ingresos y del aumento en la producción

agrícola ganadera.

Por lo tanto, la tecnología del biogás puede contribuir sustancialmente a

la conservación y el desarrollo. Sin embargo, el monto de dinero

50

requerido para la instalación de las plantas puede ser en muchos casos

prohibitivo para la población rural. Por ello, se deben concentran los

esfuerzos en desarrollar sistemas más baratos y en proveer a los

interesados de créditos u otras formas de financiación. El financiamiento

del gobierno podría verse como una inversión para reducir gastos futuros

relacionados con la importación de derivados del petróleo y fertilizantes

inorgánicos, con la degradación del medio ambiente, y con la salud y la

higiene.
51

CAPITULO V

DISEÑO DE BIODIGESTORES
5.1. Materiales Necesarios para la Construcción del Biodigestor de

Bajo Costo

 32 metros de tubular en polietileno transparente, calibre* 6 u 8, de

2 metros de ancho (4 metros de circunferencia).

 6 a 8 baldes circulares plásticos usados, con capacidad para 5

galones ó 2 canecas o estañones circulares plásticos de 15

galones, a los cuales se les quitan completamente las tapas

superior e inferior (quedando a manera de tubos), o en su

reemplazo, 2 tubos en concreto o en gress de 12 a 18 pulgadas de

diámetro por un metro de longitud.

 3 metros de manguera plástica flexible de jardín en vinilo

transparente de 1 1/4 pulgadas de diámetro.

 1 adaptador macho en PVC de media pulgada de diámetro.

 1 adaptador macho en PVC de una pulgada de diámetro.

52

 1 adaptador hembra en PVC de una pulgada de diámetro.

 1 tee en PVC de una pulgada de diámetro.

 2 reducciones no roscadas (bujes), en PVC de una a media

pulgada de diámetro.

 3 codos de 90 grados en tubería gris en PVC de una pulgada de

diámetro.

 1 tapón cementado (liso) en PVC para una pulgada.

 50 centímetros de tubería gris (de presión) en PVC de media

pulgada de diámetro.

 60 centímetros (o seis niples de 10cm c/u) de tubería gris (de


presión) en PVC de una pulgada de diámetro.

 Tubería conduit** en PVC de una pulgada de diámetro, o en su

reemplazo, manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas de

diámetro, en longitud suficiente para llegar desde el sitio del

biodigestor hasta el sitio de colocación del quemador para el

biogás (cocina).

 1 frasco de limpiador y un frasco de pegante (soldadura) para

PVC.

 50 centímetros de tubería galvanizada de media pulgada de

diámetro, roscada en ambos extremos.

53

5.2. Instalación del Biodigestor

a) Localización de la fosa para alojar el biodigestor

Con el fin de utilizarse como aislante térmico y protección para los

materiales constituyentes del biodigestor, se excava una fosa sobre

suelo firme y en forma tal que sus paredes de tierra no se

derrumben y no queden con piedras cortantes o raíces salientes.

En áreas con topografía quebrada, la fosa para alojar el biodigestor

debe ser excavada al través de la pendiente, para poder lograr que

el piso del fondo de la fosa quede sin desnivel y permitir así el

llenado y auto vaciado diarios y por gravedad del biodigestor.


La fosa debe situarse en inmediaciones de las instalaciones

destinadas al alojamiento o manejo de bovinos, ovinos, caprinos,

equinos, cerdos, conejos, cuyes o letrinas humanas y cercana a

una fuente permanente de agua. Esto con el fin de que las excretas

resultantes (heces y orina), de una o varias especies animales y de

humanos, puedan ser conducidas diariamente con el agua del

lavado, mediante un canal o tubería y porgravedad, hacia el

biodigestor.

Es conveniente además, que el efluente o residuo que sale del

biodigestor se pueda conducir y distribuir por gravedad para

utilizarlo como fertilizante en los cultivos o en estanques poblados

con especies acuícolas.

No se promueve la utilización de las excretas de aves de corral,

para la alimentación del biodigestor, por su alto precio de venta y

54

por considerar que éstas tienen mayor valor en utilización directa

para la alimentación de rumiantes o como fertilizante.

b) Dimensiones de la fosa

Las dimensiones de la fosa, para este caso específico, son de 70

centímetros de ancho exterior por 70 centímetros de profundidad y

10 metros de longitud, con las paredes laterales en leve talud del

10% (64 centímetros de ancho en el fondo) para evitar su

derrumbamiento y con el piso sin desnivel (Fosa escavada sobre el

suelo para el alojamiento y protección del Biodigestor)


En ambos extremos de la fosa deben excavarse, localizados en el

centro de cada pared, huecos oblicuos hasta el fondo de la fosa,

con 1.0 a 1.25 metros de longitud externa (25% mayor que la

longitud de las canecas o tubos terminales) y en el mismo ancho del

diámetro de las canecas o de los tubos disponibles (Excavación en

las paredes de los extremos de la fosa para el alojamiento ajustado

de las canecas o los tubos colocados en cada extremo de la bolsa

del Biodigestor)

c) Preparación de la bolsa para el biodigestor

El tubular de 28 metros en polietileno se extiende sobre un piso

seco, firme y sin piedras u objetos que puedan romperlo y se dobla

longitudinalmente, a la mitad, para proceder a cortarlo,

convirtiéndolo en dos tubulares de 14 metros de longitud cada uno.

55

Sobre uno de los tubulares, ya cortado, se señala en toda su

extensión uno de sus quiebres, con un lápiz marcador de tinta

oscura. Una vez eliminadas las arrugas que se forman, se procede

a enrollar o doblar a lo ancho esta estructura.

Seguidamente uno de los extremos de la estructura, ya enrollada,

es tomado firmemente por una persona que se introduce, sin

zapatos, dentro del segundo tubular en polietileno que está

extendido sobre el suelo seco, firme y limpio, y a medida que un

colaborador, desde el exterior, va desenrollando o desdoblando el

primer tubular, la persona se pasa de un extremo al otro por dentro


del segundo tubular, dejando así un tubular dentro del otro

(Visualización de los tubulares interno y externo en polietileno)

Se procede entonces a eliminar las arrugas que se forman durante

todo el proceso y constatar que no existe torsión en el tubular

interno.

d) Colocación de la salida para el biogás centrado sobre el quiebre

del tubular externo, se coloca uno de los empaques en neumático

de 20 x 20 centímetros y se procede a marcar con el lápiz para

luego perforar la bolsa en el sitio demarcado por el agujero central

de una pulgada del empaque en neumático, retirando las dos

secciones circulares cortadas, una a cada uno, de los tubulares de

polietileno. (Localización de un empaque en neumático de 20x20

centímetros sobre la bolsa externa)

56

Se introduce entonces, de dentro hacia afuera de la bolsa, la rosca

del macho en PVC de una pulgada, a la cual se le han insertado

previamente y en orden, la arandela en acrílico, madera, fibra de

vidrio, pasta dura o metálica y posteriormente el segundo empaque

en neumático de 20x20 centímetros. Este empaque se coloca con

el fin de que la arandela interna y sus bordes no entren en contacto

directo con la cara interna de la bolsa, puesto que podrían cortar u

oxidar el polietileno y llegar a romper la bolsa.

Una vez salida la rosca al exterior, a través del agujero central del

empaque externo en neumático, se le inserta la otra arandela (de


igual tamaño que la interna) y se procede a enroscar la hembra

sobre la rosca del macho en PVC de una pulgada, dándole el mayor

ajuste manual posible, sin romper las estructuras en PVC.

Con una tela limpia y seca se aplica el limpiador para PVC en la

parte interna del acople de la hembra (no roscado) y posteriormente

se le adiciona el pegante (soldadura) para PVC, con el fin de fijar

una sección de 10 centímetros de tubería en PVC de una pulgada y

sobre ésta acoplar y pegar uno de los extremos de un codo en PVC

de una pulgada. Del otro extremo del mismo codo se acopla y pega

otra sección de 10 centímetros de tubería en PVC de una pulgada y

sobre su extremo libre se acopla mediante introducción a presión y

sostenido con una abrazadera metálica, uno de los extremos de la

manguera plástica flexible en vinilo transparente de 1 1/4 pulgadas

de diámetro, que haya sido ablandada y dilatada previamente entre

57

agua hirviente Colocación del macho y la hembra en PVC como

salida para el biogás)

e) Llenado de la bolsa con humo o aire

Manteniendo la estructura extendida sobre el piso limpio y cercano

a la fosa, se frunce y dobla cada uno de los extremos de la bolsa,

se amarra con una correa en neumático y se introduce a través de

las canecas, previamente ensambladas una sobre otra (si fueran de

5 galones), o de cada caneca o estañón plástico de 15 galones,

tubo en concreto o gress cuyos bordes rugosos (en ambos


extremos) hayan sido recubiertos con sacos en polipropileno para

evitar la ruptura de la bolsa. Se debe exceder en un mínimo de 50

centímetros de longitud de la bolsa el borde superior de las canecas

o del tubo de cada extremo (Introducción definitiva y amarre

temporal de cada extremo de la bolsa dentro de las canecas o

tubos terminales)

Se toma entonces el extremo libre de la manguera plástica flexible

en vinilo transparente de 1 1/4 pulgadas y se acopla mediante una

de las correas en neumático, fuerte y pulgada de diámetro, la cual

se introduce dentro de la mufla o escape de un tractor, automóvil,

motocicleta, motobomba, planta eléctrica o cualquier motor de

explosión, acoplándola y amarrándola al escape igualmente con

otra correa en neumático (Conexiones para el llenado de la bolsa

con humo y posterior salida para el biogás)

58

El procedimiento de inflado se realiza con el motor encendido,

durante el tiempo que sea necesario, hasta llenar casi

completamente la bolsa con el humo de la combustión del motor,

que permite por su color y olor fuerte, detectar posibles fugas por

roturas de la bolsa y proceder a sellarlas con parches, antes de

alojarla dentro de la fosa.

En el caso de no poseer un motor de combustión, la bolsa puede

ser levantada por varias personas que al caminar rápido u orientarla

en dirección al viento, y al mismo tiempo abrir uno de sus extremos,

permitirían su llenado parcial con aire, el cual sería suficiente para


lo que se persigue, que no es más que darle forma a la bolsa y

eliminar las arrugas antes de alojarla dentro de la fosa.

f) Colocación y funcionamiento de la válvula de seguridad

La válvula de seguridad está constituida por un frasco en plástico

transparente, de tres litros de capacidad, sobre cuya boca

destapada se coloca la te en PVC de una pulgada. En el extremo

de la tee dirigido hacia adentro del frasco se introduce, sin pegarla,

una reducción en PVC de una a media pulgada, que a su vez

acopla pegada una sección de aproximadamente 25 centímetros de

tubería en PVC de media pulgada, cuyo extremo inferior debe

penetrar entre tres a máximo cinco centímetros dentro del agua

contenida en el frasco.

59

En el extremo superior de la tee que sale hacia el quemador, se

acopla y pega una sección de 10 centímetros de tubería en PVC de

una pulgada, luego un codo y finalmente el último niple de 10

centímetros en PVC de una pulgada. Su extremo libre se cierra

temporalmente (30 días, hasta que se inicie la producción continua

de biogás) con un tapón en PVC para una pulgada y posteriormente

al retirar el tapón se acopla y pega la tubería "conduit" en PVC de

una pulgada o se acopla y fija mediante una abrazadera metálica la

manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas que llevará el

biogás hacia el quemador.


A un lado de la fosa se clava un estacón o poste que sobresale

aproximadamente 1.5 metros del nivel del suelo. Este estacón se

utiliza para amarrar fijamente, a su extremo superior y con ayuda de

una de las correas en neumático, la válvula de seguridad. Hay que

tratar de que el frasco y la te se mantengan inmóviles para evitar

que el biogás pueda escaparse si la tubería queda por fuera de la

lámina de agua, o por el contrario ante una introducción excesiva

(mayor de 5 centímetros) de la tubería dentro de la lámina de agua,

impida la salida del biogás en un momento de sobrellenado, y

permita el rompimiento por estallido de la bolsa.

g) Llenado de la bolsa con agua

El llenado inicial de la bolsa puede ser hecho con agua sola, con el

agua del lavado de los pisos de los alojamientos de una o varias

60

especies animales o con el agua de las alcantarillas sanitarias para

las excretas humanas (sin detergentes, ni desinfectantes), actuando

el biodigestor como pozo séptico, pero capturando el biogás para

utilizarlo como combustible.

A la bolsa ya alojada en la fosa y estando sin arrugas o torsiones,

con el quiebre superior centrado (orientándose por la línea hecha

inicialmente con el lápiz marcador), con la válvula de seguridad ya

conectada y sellado el extremo de la te en la salida de la válvula de

seguridad hacia el quemador mediante el tapón en PVC, se

procede a introducirle, por uno o ambos extremos, una o varias


mangueras conectadas al agua, cuidando de depositar el agua

dentro del tubular interno y de amarrar nuevamente el o los

extremos de la bolsa para no dejar escapar el humo o el aire.

La bolsa se llena con agua hasta el 75% de su capacidad total y, a

este nivel quedan manera de codos sobre ambos extremos de la

bolsa.

Con el fin de lograr el sello a este nivel de la fase líquida (75%) y, al

mismo tiempo, permitir que la capacidad de la campana para el

almacenamiento del biogás sea del 25% del volumen total del

biodigestor, es indispensable que la excavación de las paredes de

cada extremo de la fosa se haga un 25% más larga externamente y

en el mismo ancho de las canecas o tubos terminales utilizados en

cada extremo de la bolsa (Biodigestor alojado en la fosa)

61

Una vez que el agua introducida alcanza el borde superior de las

canecas o tubos terminales, se procede a quitar el amarre en

neumático colocado previamente en cada extremo, replegando la

extensión de bolsa sobrante (50 centímetros) hacia afuera y

alrededor del borde superior de cada caneca o tubo terminal,

fijándola circularmente con la misma correa en neumático utilizada

previamente en el amarre de cada extremo de la bolsa.

Para favorecer la salida por gravedad del efluente, a partir del borde

superior de la caneca o del tubo terminal del extremo escogido

como salida, se excava una zanja en declive y dirigida hacia una


fosa de recolección o directamente hacia el sitio donde se quiera

llevar y utilizar el efluente.

h) Cálculo del diámetro de la estructura tubular

Diámetro = Circunferencia = 2.5 metros = 79.5 centímetros

Pi* 3.14

Radio = Circunferencia = 2.5 metros = 39.3 centímetros

2 x Pi 2 x 3.14

i) Cálculo de la capacidad total del biodigestor

Volumen del cilindro = Pi x Radio² x Longitud

3.14 x (0.393)²²metros x 10 metros = 4.850 litros

Fase líquida (75%) = 3.650 litros

Depósito para el biogás (25%) = 1.200 litros

62

Debe quedar claro que, aunque los dos tubulares en polietileno,

tienen una longitud de 14 metros, cada extremo de la estructura que

se introduce en las canecas o en cada tubo terminal, que miden

aproximadamente un metro en total, implica, adicionado a los 50

centímetros de repliegue y a la pérdida en los dobleces, el gasto de

dos metros de cada extremo de la estructura tubular, por lo cual, el

largo de la fosa deberá ser cuatro metros menor (diez metros en

este caso) que la longitud total de los tubulares, sean éstos de la

Ante un llenado excesivo de la bolsa con biogás, éste ingresa a

través de la tee, longitud que se desee.


63

5.3 OPERACIÓN DEL BIODIGESTOR

a) Valores de ph en la fase líquida

Aunque el rango de pH óptimo, para alcanzar la mayor eficiencia en la

fermentación anaeróbica de la materia orgánica, puede variar, el

proceso de digestión bacteriana produce biogás a valores de pH entre

6.7 y 7.5, un medio prácticamente neutro (GRIFFIS, MOTE y

KIENHOLZ, 1980). El pH se mantiene en ese rango, solo si, el

biodigestor está operando correctamente. Si el pH se torna muy ácido,

la acción de las bacterias metano génicas se inhibe, aumentando la

proporción de gas carbónico en el biogás.

Las causas por las cuales se puede acidificar la fase líquida contenida
dentro del biodigestor son:

- Un cambio excesivo de la carga.

- El permanecer por largo tiempo sin recibir carga.

- La presencia de productos tóxicos en la carga.

- Un cambio amplio y repentino de la temperatura interna.

En algunos casos la alta acidez puede corregirse adicionándole agua

con cal a la fase líquida.

b) Relación carbono: nitrógeno (C:N) en las excretas

Los carbohidratos y la proteína son los nutrientes indispensables para

el crecimiento, desarrollo y actividad de las bacterias anaeróbicas. El

carbono contenido en el estiércol, es el elemento que las bacterias

convierten en metano (CH4). El nitrógeno es utilizado para la

64

multiplicación bacteriana y como catalizador en el proceso de

producción de biogás. Si su nivel es alto el proceso se retarda por el

exceso de amoníaco y la alcalinización de la fase líquida, y puede

llegar a detenerse.

c) Rangos de temperatura para la operación del biodigestor biogás,

están directamente relacionadas con la temperatura interna de

operación. Aunque el proceso se lleva a cabo en un amplio rango de

temperaturas, desde 15_C hasta 60_C, la mayor eficiencia de

conversión se obtiene en los rangos de temperatura mesofílico (30_C

a 40_C) y termofílico (55_C a 60_C)


La mayoría de las bacterias metanogénicas digieren la materia

orgánica más eficientemente en el rango mesofílico, que puede ser

alcanzado por la fase líquida, no solamente por efecto de la

temperatura ambiental, sino también porque la temperatura interna se

incrementa debido a la generación de calor ocurrida durante la

fermentación de la materia orgánica (proceso exotérmico). Debido a

esto, a medida que disminuye la temperatura ambiental, por efecto de

la altura, es conveniente recolectar el agua del lavado de las

instalaciones pecuarias y sanitarias del hogar, cuando se van a utilizar

en la alimentación del biodigestor, bien durante las horas más cálidas

del día o bien realizando el lavado con agua tibia, utilizando parte del

biogás o calentadores solares para ello.

65

d) Suministro de excretas al biodigestor

Si se requiere la producción diaria de biogás, con esta misma

frecuencia debe alimentarse al biodigestor.

Ya que comúnmente el lavado de las instalaciones para el alojamiento

de animales se realiza diariamente, de allí la conveniencia de que el

desagüe de los pisos permita la conexión directa con el biodigestor y

que dicho desagüe posea un interruptor manual, para desviar y evitar

la entrada en exceso del agua de lavado mezclada con las excretas al

biodigestor.

e) Proporción entre excretas y agua


Las excretas sólidas (estiércol) contienen, en promedio, 15% de

materia seca y éstas deben ingresar al biodigestor como una

suspensión en agua con aproximadamente 3% de materia seca, esto

implica una mezcla de cuatro partes del agua de lavado por una parte

de estiércol fresco.

f) Tiempo de retención y cantidad diaria de excretas

El tiempo de retención, suficiente para la digestión anaeróbica más

eficiente de la materia orgánica componente de las excretas, es de 50

días; por lo que la cantidad diaria de excretas para alimentar al

biodigestor se calcula dividiendo el volumen de su fase líquida (75%

de su capacidad total) entre los 50 días de retención. Para este caso,

3.650 litros/50 días = aproximadamente 75 litros/día, de los cuales, 15

66

kilos deberán ser de estiércol fresco y los 60 litros restantes serán del

agua de lavado. Esto equivale a uno y medio baldes o cubos llenos

con estiércol fresco mezclados con seis baldes con agua.

g) Número de animales necesarios para la alimentación del


biodigestor

La cantidad y composición del estiércol producido por las diferentes

especies animales varían con el peso del animal y con la calidad y

cantidad de alimento consumido. La producción diaria aproximada de

estiércol, en base húmeda y en algunas especies se aprecia en el

Del cuadro se deduce que la granja debe tener una población animal

mínima de un bovino adulto de cualquier tipo, o un caballar, un mular o

dos asnos confinados durante 12 horas diarias o, 15 ovejas, cabras,

cerdos en levante, o cinco cerdas de cría confinados

permanentemente, un plantel de 100 conejas o de 500 cuyes, o

cualquier combinación de especies animales o de humanos que le

67
Metano, CH4 40 - 70%

Dióxido de carbono, volumen30 – 60

Sulfuro
CO2 de hidrógeno, 0–3
permita obt
ener 1 H2SHidrógeno, H2 0–1 5 kilogramo
s diario s de estiérc
ol fresco (en este caso

específico), para alimentar diariamente al biodigestor.

5.4 . PRODUCCIÓN DE BIO GAS

Con el término biogás se designa a la mezcla de gases

resultantes de la descomposición de la materia orgánica realizada

por acción bacteriana en condiciones anaerobias.

Los principales componentes del biogás son el metano (CH4) y el

dióxido de carbono (CO2). Aunque la composición del biogás varía

de acuerdo a la biomasa utilizada, su composición aproximada se


presenta a continuación (Werner et al 1989):

El metano, principal componente del biogás, es el gas que le confiere

las características combustibles al mismo. El valor energético del

biogás por lo tanto estará determinado.

1 Descomposición del estiércol en forma anaeróbica, sistema

que aprovecha el estiércol y orina de los bovinos y el agua usada

en el aseo de los establos, procesándola y convirtiéndola en gas

metano o biogás y abono líquido o bioabono.

68

A pequeña y mediana escala, el biogás ha sido utilizado en

combustión directa en estufas simples en la cocción de alimentos,

atenuando de esta manera la presión sobre los materiales

dendroenergéticos (i.e., madera, leña, carbón vegetal)2 y/o

representando un ahorro para el agricultor por no tener que

comprar gas natural comercial. Sin embargo, también puede ser

utilizado para iluminación (i.e., lámparas de gas o a gasolina),

para calefacción y refrigeradoras.

También el biogás puede ser utilizado como combustible para


motores diesel y a gasolina, a partir de los cuales se puede producir

energía eléctrica por medio de un generador. En el caso de los

motores diesel, el biogás puede reemplazar hasta el 80% del acpm o

diesel (la baja capacidad de ignición del biogás no permite

reemplazar la totalidad del acpm en este tipo de motores que carecen

de bujía para la combustión). Aunque en los motores a gasolina el

biogás puede reemplazar la totalidad de la misma, en general en los

proyectos a nivel agropecuario se le ha dado preferencia a los

motores diesel considerando que se trata de un motor más

resistente y que se encuentra con mayor frecuencia en el medio

rural.

69

CAPITULO VI

FACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA DE UNA

PLANTA PRODUCTIVA DE BIOGAS


6.1 DISEÑO Y FACTIBILIDAD TÉCNICA Y ECONOMICA DE UNA

PLANTA PRODUCTORA DE BIOGÁS UTILIZANDO RESIDUOS

DE GANADO VACUNO.

6.1.1. Diseño Propuesto

La planta consta de las siguientes partes:

- Establo

- Secado de alimento

- Almacenamiento del alimento

- Almacenamiento de material para los espacios

individuales

- Tanque de recolección

- Digestor

- Cuarto de máquinas

- Control

70

- Tanque para almacenamiento de efluente

- Planta piloto

A continuación se describirá cada una de ellas.

Un carrito que transporte el material dentro de este, otra

opción consiste en tener un silo que almacene el alimento y

este a su vez sea transportado por cangilones hasta el

espacio de alimentación. Las dos propuestas son

factibles, pero el silo es utilizado en lugares donde no

hay disponibilidad constante de alimento, lo cual no va

con las condiciones de este caso, ya que la planta se

ubicaría en una región con un promedio de precipitación


mensual alto, que garantiza una cantidad constante de

alimento en el año.

La cantidad de alimento que consume cada animal es

13.6 kg por día aproximadamente, entonces

diariamente se deben tener disponibles 17680 kg de

alimento. Adicionalmente se debe proveer un espacio para

almacenar el 50% del alimento suministrado diariamente,

esto quiere decir que se necesita un espacio que

pueda almacenar diariamente 26520 kg de alimento

seco, o en otras palabras, que tenga un volumen de 147

m3, ver ubicación en la Figura 1.

Todo lo anterior significa que adicional al espacio de

71

almacenamiento, debe existir un campo con

aproximadamente 1 hectárea de alimento, libre de

“maleza”, por cabeza de ganado, o sea un campo de

1300 Hectáreas, libre, disponible para la recolección de

alimento. También se debe tener presente que una vaca

bebe entre 115 y 135 Litros de agua en un día, esto

quiere decir que se necesitan diariamente 162500 litros de

agua, o sea debe existir un tanque de mínimo 180 m3

cuya ubicación se muestra en la figura 1.

Como se mencionó anteriormente, el alimento debe

almacenarse y suministrarse a los animales seco, esto es


importante ya que si el alimento está húmedo se

descompone más fácilmente y no alimenta al animal

porque no alcanza a digerir las proteínas contenidas en

la materia nitrogenada. El aporte de calcio y fósforo

contenido en las sales minerales es importante

también. Para secar el alimento se aprovechará la alta

temperatura de la región, que en promedio es de 27°C,

simplemente esparciendo el alimento en un área

pavimentada de 730 m2 ubicada en la parte exterior

(Figura 1), y dejándolo ahí hasta que alcance las

condiciones necesarias, tal y como se hace en el

secado del café.

72

La ventilación del establo debe ser considerada para

mantener una temperatura de confort, eliminar corrientes de

aire y humedad excesiva que afecte a los animales, para

este diseño se escogió la ventilación natural utilizando

cortinas plásticas de pared ubicadas en los lados del

establo sobre su longitud y operadas manualmente por

medio de poleas, además se utiliza una apertura a lo largo

de todo el establo que funciona como chimenea sacando el

aire caliente por la parte superior y permitiendo que entre

aire fresco por los ladosdelestablo (cortinas plásticas).

El estiércol debe ser recogido raspando el piso de


cada pasillo, para realizar esto se debe utilizar un vehículo

(tractor preferiblemente) con una pala en su extremo

delantero y recorrer el establo de un extremo a otro dos o

tres veces por día. Al final del establo se encuentran unas

rejillas por donde cae el estiércol a un canal de concreto

(gutter) que la conducirá hacia el tanque de recolección.

6.2 TANQUE DE RECOLECCIÓN

Como se dijo anteriormente, se encuentra ubicado entre los dos

establos, su función es recoger el estiércol que ha sido

transportado por el canal de concreto gracias a un chorro de agua

a presión (traída desde un río por medio de una bomba y filtrada

para eliminar las impurezas) en una cantidad exacta a la

73

requerida por el digestor (1500 galones/día aprox). Posee

entonces dos entradas para estiércol recogido y mezclado y una

salida hacia el digestor.

El volumen diario de producción de estiércol por animal es de 0.053

m3/día.vaca (que equivalen a aproximadamente 50

Kg/día.vaca de estiércol con un % de sólidos totales de 13%

(supuesto)), lo que da un volumen total diario de 68 m3

aproximadamente. La cantidad de agua necesaria para que

la mezcla mantenga un porcentaje de sólidos totales dentro del

rango requerido por el digestor (11-13%) es de 0.0042 m3/día.vaca,

osea queel volumen total estiércol+agua) almacenado en un día


es de 74 m3 aproximadamente (70417 Kg de mezcla). El tanque

se diseña para que pueda almacenar una cantidad mayor a tres

veces la cantidad de mezcla diaria, 260 m3, con el fin de tener la

suficiente capacidad de almacenamiento en caso de un

problema con el digestor o con cualquier otro componente de la

planta..

6.3 CONDUCCIÓN DE LA MEZCLA

La mezcla es enviada al digestor utilizando una bomba marca Flygt

3067.090 F-LT-292 sumergible. La curva de acople entre el

sistema y la bomba da como resultado una altura de 5.41 m

y un caudal de 78.887GPM. La mezcla se conduce hacia el

74

digestor por tubería de 3” y la configuración se muestra en la figura

1. La configuración de tubería es recta en dos tramos y posee dos

codos de 45 grados.

La bomba está encendida solamente cuando el digestor se

encuentra en proceso de carga, el caudal que maneja en este

periodo, que es de 5 horas mas o menos, es de aproximadamente

18 m3/hora. El tiempo de carga del digestor puede verse alto

inicialmente, pero es bastante recomendable que sea así, primero

para evitar el choque térmico que puede producirse si una gran

masa de mezcla entra al digestor, y segundo para que la descarga

del material digerido se haga de una forma mucho más gradual


evitando que salga material sin digerir (corto circuito).

6.4 DIGESTOR

Los digestores anaeróbicos trabajan bajo el principio de que en

ausencia de oxígeno, las bacterias presentes en el

residuo orgánico puedan descomponerlo. La digestión de la materia

orgánica ocurre en cuatro estapas básicas que son: hidrólisis, acido

génesis, acetogénesis y metano génesis). Es en la etapa final,

metano génesis, que los compuestos intermedios se rompen para

formar metano. Los digestores anaeróbicos capturan el gas liberado

en el proceso de digestión. Este gas es llamado biogás. El biogás

está compuesto por metano principalmente (55-70%) y dióxido de

75

carbono (CO2), además posee ácido Sulfhídrico en baja cantidad

y trazas de agua y monóxido de carbono (CO). La mezcla

digerida debe guardarse en un tanque hasta que sea aplicada en el

terreno.

El digestor seleccionado es del tipo “plug-flow”. Este digestor

tiene la ventaja de no necesitar ningún tipo de agitación, ninguna

parte móvil, trabaja sólo con estiércol vacuno (por su alto

contenido de fibra), debe cargarse con poca agua, o sea que debe

tener un contenido de sólidos entre 11% y 13%, por lo que el

estiércol debe ser recogido del piso del establo. La permanencia de

la mezcla es de 20 días como máximo cuando la temperatura es

37.5°C, por lo tanto debe poseer un intercambiador de calor


interno o externo con el fin de mantener ese rango de

temperaturas con variaciones no mayores a 0.5°C.

El volumen de mezcla recogido diariamente multiplicado por el

número de días que la carga va a estar en el digestor (20), da el

volumen necesario del digestor que es de 1480 m3. La

producción de gas para un digestor de este tamaño es

aproximadamente 2440 m3/día (ver sección 3). Para el

almacenamiento del biogás se recomienda tener disponible

en el digestor un espacio que contenga gas producido

durante 4 –12 horas, esto quiere decir que si se escoge un

espacio que almacene gas producido durante 8 horas se

76

tendrá un volumen igual a 813 m3. Teniendo lo anterior presente,

se diseña un digestor que maneje una mezcla con un porcentaje

de sólidos entre 11-13%, bajo tierra, rectangular.

6.5 CONDUCCIÓN DE BIOGÁS

La tubería seleccionada es de PVC para gas natural de 2”. Tiene

en total una longitud de 11 metros aproximadamente. Debe tener

válvulas de bola al principio y al final de la línea junto con

manómetros (marca Groth referencia 8170 y panel referencia

8130). También debe existir a la salida de la cubierta del digestor un

sensor de temperatura (Termocupla tipo K con amplificador de

voltaje), un sensor de presión


(Marca AllSensors referencia 1 PSI-G-4V) y a la entrada al

motor un sensor de caudal (marca Hoffer referencia HO, de

turbina). Se incluye también una trampa de agua (marca Groth

modelo 8460) y un equipo marca Groth referencias 8400A, 8391B,

que posee válvula de alivio (la cual se usa en caso de una presión

excesiva en el globo), trampa de llama y quemador de exceso de

gas (más adelante se hablará con más detalle sobre cuando no

se utiliza biogás), este último posee una línea para pilotaje que

puede ser alimentada con combustible convencional o con el biogás.

Entre los dos equipos descritos en el parrafo anterior se encuentra

un soplador (marca Gast referencia R4) que registra una presión

77

a la salida que oscila entre 25.4-50.8 centímetros de agua

dependiendo del caudal de salida de biogás.

6.6. EQUIPO PARA LIMPIEZA DEL BIOGÁS

Está ubicado en la primera parte de la tubería que sale del globo.

Los principales componentes del biogás a limpiar son el agua y el

ácido sulfhídrico. Se condensa el agua haciendo expansiones y

contracciones bruscas en la tubería de conducción de biogás. El

ácido sulfhídrico se remueve utilizando filtros a base de óxido de

hierro que remueven el azufre y que deben ser renovados

constantemente. Cuando el gas producido se utiliza sólo como

combustible para motores, se recomienda muchas veces no limpiar


el gas por que no afecta el rendimiento ni los componentes del

motor, además que las emisiones de ácidos son insignificantes en

comparación con un motor funcionando sólo con combustible

Diesel, el problema radica en que existen componentes en la

planta que pueden verse afectados (como por ejemplo los elementos

mencionados en el punto anterior) con la mezcla de agua y ácido

sulfhídrico (que puede formar ácido sulfúrico), entonces, la

mejor solución es remover solamente el agua del biogás ya

que es el procedimiento más sencillo, económico y de fácil

mantenimiento. Entonces para limpiar el biogás se utiliza la

trampa de agua descrita en la sección anterior.

78

6.7 TANQUE DE EFLUENTE

Este tanque recoge la mezcla digerida, la cual es un abono

excelente. Este tanque se fabrica de la misma forma que el tanque

de recolección y que el digestor, va enterrado, se hace

aproximadamente nueve veces más grande que el tanque de

recolección, 5880 m3, ya que los cultivos no necesitan

constantemente el riego con abono, posee una entrada y una salida

(Figura 1), sus dimensiones son 60m x 14m x 7m (longitud,

ancho, alto). Se utiliza la misma bomba descrita para el tanque de

recolección y mezcla. El abono que no se utiliza en la planta se

venderá o regalará a agricultores de la región.


6.8 EQUIPOS QUE UTILIZAN BIOGÁS

Inicialmente no era muy claro que equipos de los que se

encuentran funcionando en la base militar iban a ser

acondicionados para funcionar con biogás. Por un lado se tenía

una cocina donde se preparan los alimentos con unas ollas

especiales que trabajan con vapor generado en una caldera que

quema combustible diesel, y por el otro se tenían dos

generadores, de 850 KW de potencia de salida, que funcionan con

combustible diesel. Los requerimientos energéticos de la planta

actualmente son muy claros, se debe alimentar a 1500

personas y se debe suministrar 500 KW de energía eléctrica

79

producida por uno de los dos generadores. Si sólo se utiliza el

biogás para generar los 500 kW de energía eléctrica, se

necesitarían aproximadamente 6800 m3/día. Ahora bien, se

sabe que la planta produce únicamente 2440 m3/día, esto deja

un defecto de 4360 m3/día. Analizando lo anterior se deduce que

se utiliza el biogás para una cosa (generación de energía

eléctrica) o para la otra (cocina). La solución más económica y

de fácil implementación es la de adaptar los motores diesel de los

generadores para que funcionen con doble combustible

simplemente colocando la tubería de conducción de biogás

después del filtro de aire. Lo anterior de hecho representa un ahorro

ya que con esa cantidad de biogás se pueden generar 250


kW de energía eléctrica, que equivale a un ahorro aproximado del

50% en los costos del combustible diesel. Siendo más precisos, si

se utiliza todo el biogás, y suponiendo un funcionamiento del

motor-generador de 24 horas con combustible dual (biogás y

Diesel), se necesitarían por día 1489 Litros (393 Gal) contra 2970

Litros (785 Gal) que se necesitarían sin el biogás, entonces

existiría un ahorro real de 1489 Litros/ día en el combustible Diesel.

Lo anterior da como resultado que la mezcla combustible estará

compuesta por 68% de biogás y 32% de Diesel.

80

6.9 INTERCAMBIADOR DE CALOR

Existe un intercambiador de calor asociado al diseño, el cual se

encuentra dentro del digestor. El agua de refrigeración del motor

que mueve el generador es utilizada para calentar el digestor y el

tanque de recolección. La temperatura del agua a la salida del

motor y la entrada del digestor es aproximadamente

94°C, para mantener los 37.5°C dentro del digestor, se tiene un

flujo de agua de 70 GPM (suministrados por una bomba igual a

la utilizada para la mezcla en el tanque de recolección). El

agua es conducida por tubería de 2”, que se coloca bajo tierra

cuando esta sale del cuarto de máquinas, y que tiene una

longitud de 32 metros aproximadamente, para llegar a un

colector de 4” de diámetro que se encarga de repartir los casi


12 GPM de agua por cada uno de los seis tubos que pasan

dos veces por el digestor y tienen una longitud aproximada de

81.5m cada uno. A la salida del digestor el agua tiene una

temperatura que oscila entre 43 y 73 ºC, dependiendo del

coeficiente global de transferencia de calor. Si este es muy bajo

(del orden de 50 W/m2K), la temperatura de salida va a ser del

orden de 73ºC y la efectividad del intercambiador muy baja (0.38),

si por el contrario el coeficiente global de transferencia de calor

es alto (cercano a los 250 W/m2K), la temperatura de salida

va a ser baja y la efectividad del intercambiador es alta (0.91).

81

Vale la pena aclarar que esta es la máxima efectividad de

intercambio de calor que se puede conseguir con el

intercambiador diseñado. Inicialmente la mezcla demora

aproximadamente 10 días en alcanzar su temperatura óptima

(37.5ºC). A la salida del digestor el agua va directo hacia un

radiador que se encarga de bajar la temperatura hasta un valor

cercano a la temperatura ambiente. La temperatura del digestor se

monitorea midiendo la temperatura de salida del biogás. El

radiador está ubicado en la parte exterior de la sala de

máquinas. Si en algún momento el motor deja de funcionar, el

gas en exceso, o sea el que sobrepase una presión determinada

sin abrir la válvula de alivio, será desviado hacia el dispositivo

quemador de gas explicado en la sección 2.5.


6.10 CONTROL

Parte del control se explicó en el punto anterior.

Como instrumento de control se utiliza un PLC, las entradas serían

el sensor de temperatura del biogás a la salida del digestor, sensor

de presión de biogás a la salida (se registra la señal

constantemente para identificar cambios bruscos que signifiquen

fugas), los sensores de temperatura ubicados en el establo (los

cuales simplemente dan una señal luminosa en el panel de

control para que un operario abra o cierre las cortinas plásticas

para la ventilación según sea el caso dependiendo de la dirección

82

del viento), los sensores de demanda eléctrica (detectan si hay

sobredemanda o no hay demanda de energía eléctrica y se

da la orden de apagar el motor), las foto celdas (dan la orden al

PLC de encender las luces del establo y alrededores),

caudal de agua de refrigeración (si baja hasta un nivel determinado

el motor se apaga), sensor de caudal de biogás (lleva un control

de la producción y da señales luminosas cuando ha bajado mucho

para revisar el digestor y aumentar la cantidad de

combustible diesel en el motor) y el sensor de caudal de agua

para la mezcla (el llenado del tanque de recolección se hace

manualmente simplemente oprimiendo un botón que enciende la

bomba y en ese momento el PLC registra la señal del sensor

apagando la bomba cuando el caudal necesario se haya

completado, indica cuando la mitad del caudal ha sido alcanzado


para mover las válvulas y dirigir agua hacia el segundo establo o

hacia el tanque elevado). Otros controles que se deben realizar son

la medición del PH de la mezcla en digestión, la composición del

biogás (CH4, H2S, CO2, H2O) y la composición del efluente, ya

que sirven para corregir algunos aspectos que puedan estar

fallando en el proceso de carga de la mezcla.

6.11 Planta piloto

En presentaciones anteriores se sugirió diseñar y construir

inicialmente una planta piloto a escala del diseño final escogido.

83

Para la planta piloto se van a tener los mismos

componentes pero reducidos aproximadamente 65 veces. El

establo será el que se construya para cuidado y tratamiento

de animales enfermos (del cual se habló en el punto 1). La

recolección del estiércol se efectuará de la misma forma que para

el diseño más grande, al igual que la mezcla con agua. La mezcla

se conduce con la bomba descrita

6.12 DIMENSIONAMIENTO DE LAS PLANTAS DE BIOGÁS

Para poder calcular el tamaño de una planta de biogás, se utilizan

determinados valores característicos. Para una planta de biogás

sencilla son los siguientes:

La cantidad diaria de cieno de fermentación (Cf) .

El tiempo de retención (fermentación) técnico (TR) .


La producción especifica de gas al día (Gd) en dependencia del

tiempo de retención y del material de fermentación.

La masa seca (MS, SS, DM). El porcentaje de agua varia en cada


(kg MOS/ m / d ). Largos tiempos de retención producen una menor
material de fermentación natural. Por esta razón, en trabajos de

investigación más exactos se opera con la parte sólida o materia


1,5 kg/m
seca del/d ya sondebastante
material altas. Plantas grandes de control de
fermentación.

La carga del digestor (R, o L). La carga del digestor indica con

cuanto material orgánico es alimentado diariamente o cuanto

material debe ser fragmentado al dIa. La carga del digestor se

84

calcula en kg de masa orgánica por metro cúbico del digestor por día

carga del digestor. Para las plantas de biogás sencillas, cargas de

temperatura y agitación

El tiempo técnico de retención o fermentación (TR o t) es el lapso

durante el cual el material de fermentación permanece en el digestor.

Este es determinado según criterios económicos. El tiempo técnico

de retención es mucho más corto que el tiempo total necesario para

la completa fermentación del material.

El grado de fermentación se mide en %. Este indica cuanto gas se

obtiene en comparación con la producción total especifica de gas. La

diferencia con 100% indica que cantidad de material de fermentación

todavía no ha sido fermentada. En plantas de biogás sencillas el


grado de fermentación alcanza alrededor del 50%, esto significa que

la mitad del material queda sin aprovechar.

6.13. DIMENSIONAMIENTO DEL DIGESTOR

El tamaño del digestor (en volumen Vd) es determinado por el

tiempo de retención (TR) y por la cantidad diaria de cieno de

fermentación (Cf).

La cantidad de cieno de fermentación se compone del material de

fermentación y del agua de mezcla.

85

El volumen del digestor se obtiene con la siguiente fórmula: Vd[L]=

Cf [L/dIa]* TR [dIas]

Si se conoce el volumen del digestor y la cantidad de cieno de

fermentación se puede calcular el tiempo de retención efectivo

según la siguiente fórmula:

TR [dIas] = Vd [L] /Cf [L/dIa]

Si se conoce el volumen del digestor y se desea un determinado

tiempo de retención, se puede calcular la cantidad diaria de relleno

con la siguiente fórmula:

Cf [L/dIa] = Vd [L] / TR [dIas]

6.14. DIMENSIONAMIENTO DEL DEPÓSITO DE GAS

El tamaño del depósito de gas (en volumen Vg) depende de la

producción de gas y de la cantidad de gas que se utilice.


La producción de gas depende de la cantidad y de propiedades del

cieno de fermentación, de la temperatura del digestor y del tiempo

de retención.

La relación entre el volumen del depósito de gas (Vg) y la

producción diaria de gas (G) se llama de capacidad de

almacenamiento gas (C).

(Vg / G) * 100 = C

86

6.15 BIODIGESTOR: TECNOLOGÍA AMIGABLE PARA DISMINUIR

LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL

El objetivo principal de la tecnología es no contaminar el ambiente

con los desechos de una planta avícola que genera cama de pollos,

pollos muertos y huevos de mala calidad, para descarte. El mismo

principio se usa para una planta caprina, ovina, porcina incluso

bovino. Cambian sus dimensiones.

Esto se produce por fermentación anaerobia en una campana móvil,

sellada por el agua.

El diseño es tipo Hindú de flujo continuo en donde se balancean las

cargas y descargas. Es decir si agrego 50 L. en la pileta de carga,

distribuido en partes iguales sólidos y líquidos, deben salir como

fertilizante líquido 50 L. en la pileta de descarga.

La fosa de degradación consiste en un pozo revestido de ladrillo y

cemento, cubierto de impermeabilizante negro para evitar filtraciones


y contaminación del suelo. Con un mezclador en la parte inferior tipo

molinete.

Detalle de la fosa y molinete

87

Es muy importante hacer en la fosa una pequeña pared de 30 cm. de

alto, perpendicular a las entradas y salidas de líquidos que actúa

como separador de fases de entrada y salida, similar a las usadas en

las cámaras sépticas de los domicilios

La campana es móvil y trabaja a presión constante ya que se puede

elevar disminuyendo la presión interior del biogás generado en su

interior. Lo importante es que sea totalmente sellada y no registre

pérdidas en sus uniones. Se construye a partir de un tanque de PVC

usado para almacenar agua con una capacidad de 1000 L. cortada

en su parte inferior.

Los caños de carga y descarga en la fosa deben sobresalir 30 cm.

para que los desechos queden bajo la campana al momento de

cargarla, este detalle es importante en la construcción para asegurar

la eficiencia en el proceso e impedir la aparición de desechos en

superficie lo que generarán olores muy fuertes y pérdida de eficiencia


(Fig. Nº 4). Se debe cargar por la pileta de carga.

Fig. Nº 4: Detalle de cañerías

88

El biodigestor comenzará a generar biogás luego del primer mes de

carga, al igual que fertilizante y después de 6 meses de uso es

necesario vaciarlo, sacar sus barros los que pueden ser usados

como fertilizante y volver a iniciar el proceso.

La carga inicial debe ser con todo el volumen de desechos para

iniciar el proceso de fermentación anaerobia. Es decir una parte de

bosta de vaca, una de pollo y dos partes de agua. Allí comienza el

proceso y se continúan las cargas quincenales por la respectiva

pileta

En relación a las cañerías, se usa el material usado para cañería de

gas, salvo manguera negra de ½ pulgada que se usa para

conducción hasta el fogón.

Es necesario una válvula de escape, un filtro de agua de cal que va

sellado y allí el gas burbujea impidiendo en caso de accidente el

retroceso de la llama hacia la campana y un filtro de viruta de acero


para evitar el ácido sulfhídrico, a partir de allí se continúa la

conducción hacia el fogón con una llave de paso que anula el circuito

Este diseño es similar al utilizado en la Estación Experimental

Reconquista a quienes agradecemos por su asesoramiento en la

construcción del nuestro.

89

CAPÍTULO VII

ESTUDIO ECONÓMICO

7.1.- Estudio Económico

Para el estudio económico, se realizó una cotización de

construcción, instalación y montaje de toda la obra civil y de

equipos que se deben comprar. Los costos de operación y

mantenimiento fueron calculados así:


Funcionamiento equipos planta (s/. 20,000.00), Costo mano de

obra (s/. 5,000.00), equipos de implementación 4,000.00 de la

planta es de 15 años y todos los valores se amortizan con el

10% anual exceptuando los costos de mantenimiento y repuestos

con un 5% anual. Por otro lado, los ingresos que la planta

recibe (anuales) son por concepto de: la energia que

produce unos s/. 15,00.00 , g e n e r a n d o u n a h o r r o (s/.

45,000.00 de gasto de energía de gas para el uso domestico y

90

Con estos valores, la inversión inicial se recupera en menos de un

Alimentación Consumo Kcal./h. 3


1 m de biogás puede

alimentar un
Cocina de 1 660 a742,5 7
mínimo de
Heladera de 550 a 8
hornalla ,
Lámpara a 478 a 1
13 pies 600 ,
4
mantilla 528 0
Termo tanque 1.375 a1.650 3
3
,
de 110 lt h,
4
Estufa infrarroja 3.355 a 3.487 1h3

de 600 cal ,

año. Es importante anotar que el abono, y residuo que se puede

comercializar tiene un valor de s/. 20 kg, también dejan una

utilidad de 1,500.00 semanales dejando una utilidad neta de s/.

6,000.00 al mes es decir que la utilidad que deja es de regular

cantidad y es sostenible la inversion.


7.2 EL BALANCE ECONOMICO DEL USO DEL BIOGAS

El balance económico indicará si conviene realizar la construcción

de una planta de gas residual.

ANÁLISIS ECONÓMICO

CONSIDERACIONES PREVIAS

 Los costos de inversión varían entre un biodigestor y otro

91
7
h

 Variables: Tipo de digestor, Tipo de sustrato, sistema de calefacción,

sistemas de agitación, tratamiento de los afluentes, sistema de

desulfatado, entre otros.

 Analizaremos un estudio estadístico efectuado en Alemania en el año

1997 por la Asociación de Biogás de dicho país, en función a 100

ANALISIS PORCENTUAL DE LA INVERSION

 Biodigestores de diferente tamaño para determinar de manera porcentual

el costo de inversión de sus diferentes elementos.

7.3 Investigación

Con el fin de validar los supuestos hechos en relación a la producción

de gas y en general al funcionamiento del digestor tipo “plug flow”, se

diseñó un experimento que busca caracterizar este tipo de sistema para

tener una fuente de datos confiable.

La caracterización consiste en averiguar como es la producción de

gas a diferentes temperaturas ambiente cuando el digestor

internamente posee las siguiente Temperaturas: temperatura


h
recomendada en la norma (37.5°C), 30ºC y 25ºC , 5cómo
h es el

comportamiento del pH, de la presión, y cual es la composición del

gas obtenido (CH4, CO2).


92

La idea es encontrar una sola curva que pueda ayudar

en el diseño de este tipo de digestores sin que se convierta

este en una cantidad de suposiciones.

Se midió la densidad total de la mezcla y luego se dejo secar a

una temperatura de 45 ºC, dentro de un recipiente de icopor

durante cinco días. Los resultados fueron los siguientes:

Como se puede observar, existe un error entre el valor medido y

el calculado que está entre el 1 y 2%. Entonces los valores

calculados son confiables y se pueden utilizar, por lo que se

sacan curvas para diferentes valores de densidad de agua.

Comenzando con los resultados de la investigación, es importante

observar que el estiércol recogido tiene un % de sólidos que es


93

importante conocer, con el fin de averiguar el contenido de agua

que se debe agregar para que la mezcla tenga el porcentaje de

sólidos totales requerido (11-13%). En este punto se realizaron

diferentes análisis, cálculos y pruebas, para obtener una curva

que permita obtener el % de sólidos del estiércol recogido y de

esta forma conocer la cantidad de agua necesaria. Inicialmente se

deseaba conocer la relación entre la densidad de la materia sólida, la

densidad total y el % de sólidos del estiércol recogido (o sea antes

de añadirle agua) . Para ello se obtuvo analíticamente el gráfico

mostrado en la donde se relaciona la densidad total del estiércol

recogido con la densidad del estiércol seco en la mezcla para

diferentes valores del % de sólidos y para una densidad del agua

medida de 990.2979 kg/m3. El resultado es una curva donde

no se ve mucha influencia del % de sólidos. Se realizaron

pruebas con Densidad del estiércol seco como función de la

densidad total de la mezcla para diferentes valores de densidad del

agua.

Aunque la figura anterior parezca muy útil, puede tener errores de

fondo cuando el eje vertical se vuelve % de sólidos, estos errores se

detectan cuando se trata de hacer la curva con intervalos muy

pequeños, los errores aparecen cuando la densidad del agua

tiende a la densidad de la mezcla, cerca de estos puntos se

forman como asíntotas que convierten la curva en una serie de


94

fluctuaciones alrededor del eje x, haciendo poco confiables dichos

valores. Para solucionar lo anterior, simplemente se

recomienda tomar los valores anteriores al punto donde la

densidad de la mezcla es igual a la del agua, o donde el % de

sólidos sea menor al 30%.

Por otro lado, como resultado de la caracterización del digestor

tipo “plug flow”, se pueden observar los siguientes puntos:

La presión de salida del biogás para los nueve digestores fue

prácticamente constante desde el inicio de la producción. La

presión en promedio, se mantuvo en 2.5 cmH2O. Es importante

observar que la presión es un parámetro de funcionamiento muy

variable, pues depende de las restricciones que existan en la

tubería aguas abajo, como la restricción al flujo de biogás en el

experimento consistía solamente en levantar el peso de la

campana invertida, la presión por lo tanto es baja. Sin embargo,

es necesario advertir que se han reportado presiones de

funcionamiento de 1.2 cmH2O en digestores de gran tamaño.

Este parámetro es importante ya que gracias a la gráfica se puede

analizar el comportamiento del digestor en lo que tiene que ver

con fugas y escapes de gas.

Con el % de sólidos de la mezcla recogida conocido, se puede

determinar la cantidad de agua faltante para completar un cierto %

de sólidos (entre 11 y 13% para digestor “plug flow”) de la

mezcla para cargar el digestor simplemente utilizando la figura 6.


95

Al determinar el agua faltante en la mezcla, se puede seleccionar

la bomba de carga.

El PH es quizás el parámetro más importante y a la vez el

más olvidado cuando se coloca en marcha un digestor. El PH

se debe medir a la mezcla que va a ser introducida al

digestor, a la mezcla digerida que sale de este y a la mezcla

que esta en proceso de digestión. En la figura se observa la

gráfica del PH medido para los dos últimos casos mencionados

anteriormente. Cabe anotar que el PH de

la mezcla de entrada al digestor fue constante durante

toda la prueba (6). Como se observa en la figura, durante

los primeros días de funcionamiento el digestor tiene un

comportamiento variable y nada predecible, sin embargo el

patrón que se observa es una etapa ácida (6), una etapa básica

(8) para luego estabilizarse (7). Esto es perfectamente normal y

es esperado ya que la mezcla introducida al digestor es un poco

ácida y en la primera etapa de la descomposición del estiércol se

forman compuestos ácidos, luego la mezcla se mantiene en el

mismo nivel de acidez o se vuelve más ácida,

simultáneamente Figura 6. Factor multiplicador del peso

total recogido diariamente como función del % de sólidos. cidos,

metano y dióxido de carbono, produciendo una especie de

balance que permite que la mezcla no se vuelva totalmente ácida


96

haciendo que esta se vuelva básica por poco tiempo para luego

estabilizarse y comenzar a producir más metano. Es necesario

decir que los tres procesos ocurren simultáneamente

siempre, lo que pasa es que en el inicio se puede ver la

influencia de cada uno de ellos. El PH del efluente, el cual es

medido a partir del día 21, se mantiene siempre en la neutralidad

(7). Se observó también en todas las muestras en el día 21,

día de carga de mezcla fresca, que ocurría una acidificación en

la segunda toma de muestra de ese día, normalizándose en la

mañana del día siguiente. Esto puede ser perfectamente normal

en este tipo de digestor, ya que la mezcla no digerida permanece

más cerca del orificio de carga (por donde se tomaban las

muestras) mientras que la mezcla que está siendo digerida se va

a mover a lo largo del digestor hacia el orifico de descarga. No se

observan los fenómenos descritos anteriormente por que el

volumen de carga es muy pequeño con respecto al volumen

que hay en el digestor, luego la estabilización ocurre mucho más

rápido. Durante la etapa de producción de biogás, el PH

permaneció neutro (7).

Valor de PH en el tiempo

También se observa en esta figura que la producción de

gas comienza prácticamente al segundo día después de

haber iniciado la operación del digestor. Las curvas poseen

la misma forma y la producción de gas se estabiliza


97

aproximadamente entre los días 22 y 25. Está producción es

aproximadamente 1.65 veces el volumen del digestor, lo cual

es muy interesante ya que los parámetros de diseño

actualmente están entre 1.2 y 2.8 veces el volumen del

digestor. Con esta investigación se reduce un poco más este

parámetro de diseño y se dan valores lógicos y reales de

digestores en operación. El valor superior de diseño es real en

algunos digestores que funcionan en el rango termofílico

(temperaturas mayores a 50ºC) o a digestores que son

cargados con sólidos volátiles adicionales a los dispuestos

comúnmente en la mezcla de estiércol, orina y agua.

7.4 PRODUCCIÓN DE GAS:

Para este punto, se obtuvieron diferentes procesos con los mismos

datos. En el cual se puede observar la producción de biogás

para los tres volúmenes de digestor escogido. Se puede

observar que aún con tres temperaturas ambiente y tres % de

sólidos diferentes para cada volumen de digestor, la producción

de gas no varia, esto quiere decir que siempre y cuando el

digestor este a la temperatura correcta internamente no

interesa el exterior.
98

Composición del biogás en % de CH4 y % de CO2.

99
Se obtuvo la curva de composición del biogás obtenido y se ob
serva

en la figura 10. Como era de esperarse la composición del bi


ogás

inicialmente es CO2, debido a que en los procesos de acido gé


nesis

y acetogénesis se genera este gas por encima del CH4,


y va

disminuyendo a medida que el acetato y el CO2.

7.5 COSTO DE INVERSION EN LA CONSTRUCCION DE

UNA DE BIOGAS.

- MATERIALES DE CONSTRUCCION ……………….S/. 5,000.00

- MANO DE OBRA DE CONSTRUCCION…………….S/. 5,000.00

- EQUIPOS DE IMPLEMENTACION……………………S/. 4,000.00

- MANO DE OBRA DE MONTAJE DE EQUIPOS…….S/ 6,000.00

TOTAL……………………………………….S/. 20,000.00

7.6 Detallado para agregar los 4 aspectos de la construcción

1.- construcción de la infraestructura

La infraestructura de material noble esta diseñada para pod


er

almacenar los desperdicios que producirán el gas.

Esta estructura soportara los niveles de presión y estará herméti


camente
diseñada para que se puedan segregar los líquidos y los desper
dicios.

2.- Materiales de la Construcción.

100

Los materiales de construcción estarán de acuerdo a los valores

estándares y probados en los laboratorios de prueba de resistivi


dad.

3.- Equipos de Implementación.

Los equipos de implementación están diseñados para soportar p


resiones

del gas están debidamente probados en los laboratorios de prue


ba de

presiones en PSI.

4.- Mano de obra de Montaje.

Los procesos de montaje se realizaran en 2 fases:

A.- Fase Primera de Montaje

Se realizara el montaje de los equipos de las tuberías y las vál


vulas de

presión, esto estará diseñado con su respectivo plano de ubi


cación

para que pueda hacerse las pruebas respectivas de presión.

B.- Fase Segunda de Montaje

Se realizara el montaje de las compuertas y tapas de presión, ta


mbién se

colocaran los balones de presión para que después puedan ser

distribuidas por medio de las tuberías.

En esta última fase se hace las pruebas de presión y fuga de las


tuberías.
101

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

- Los digestores cumplen una función ecológica ideal: reciclar total


mente los

desechos a un costo muy bajo, pero como contrapartida em


ite olores

desagradables para quien no esta acostumbrado al sistema.

- Los rellenos sanitarios, tienen generalmente una ubicación periurban


a y por lo

tanto afectan tanto a los sectores urbanos, para los que son una
necesidad

sanitaria, como a los rurales. Los afectan en ambos sentidos,


positivo y

negativo, ya que si no son adecuadamente controlados contaminan


al medio

ambiente donde se encuentran, pero al producir biogas se pueden co


nstituir en

polos de desarrollo industrial, agroindustrial o agrícola directamente.

- Respecto a la realidad de nuestro país, los digestores anaerobi


os no son
utilizados como un sistema de extracción de biogas, el proceso que s
e utiliza es

sin mayores inversiones. Las empresas sanitarias utilizan el


vertedero,

acumulan basura, por lo general la tapan con tierra y esperan el p


roceso de

descomposición anaerobia, el cual solo se produce en una media


del 50%,

puesto que al no haber un tratamiento adecuado existe siempre la pre


sencia de

aire, lo cual inhibe a las bacterias metanogenas.

- Desde el mundo empresarial, no existe un interés mayor, puesto que


es un tipo

de energía que para la mayoría es desconocido. Además, como la p


roducción

de gas no es inmediata, no les parece rentable.

- Se encontró que para digestores con intercambiador


de calor

102

interno, la temperatura exterior y el porcentaje de sólidos totales

- En el ámbito gubernamental, tampoco existe el interés de informar, apr


ovechar y

rescatar es tipo de energía, esto en referencia a la realidad que vi


ven otros

países de latino América, como es el caso de Brasil, Uruguay y Vene


zuela; los

cuales han generado proyectos de tratamientos de la basura y utiliz


ación del

biogas, incluso al nivel de casas particulares, con pequeños biodige


stores y a

un costo muy bajo.


- Se recomienda continuar con esta investigación en los siguientes pu
ntos:

- Funcionamiento de los digestores tipo “ plug flow” en el rango

termofílico. Pues puede ser una opción, por ejemplo para este c
aso

donde hay que eliminar al ambiente bastante calor extraído del m


otor.

- Realizar pruebas con digestores de acrílico o plástico transpar


ente para

investigar el flujo dentro del digestor “plug flow”.

- Influencia de la adición de sólidos volátiles en la producción


de biogás

para un digestor tipo “plug flow”.

103

RECOMENDACIONES

Investigar la influencia de los diferentes diseños de intercambia


dores de

calor en la producción de biogás para un digestor de tipo “plug flow”.


Investigar mejores aislamientos para la cubierta de almac
enamiento

de biogás cuando la temperatura ambiente es menor a 20ºC.

Caracterización total de los otros digestores estipulados en


la norma:

Digestor de tipo “laguna cubierta” y Digestor de tipo “mezcla


completa”.

Una tecnología es apropiada cuando logra imponerse. Las plantas de bi


ogás no

cuentan aún gran aceptación. Estas con plantas sencillas no


han sido,

probablemente, bien adaptadas. Una planta de biogás es manejada y m


antenida

correctamente, si satisface las necesidades de reconocimiento y comodi


dad del

dueño. Entonces está dispuesto a adaptarse a las necesidades de la p


lanta de

biogás.

La planta de biogás es apropiada para las condiciones técnicas y posibi


lidades

económicas de los campesinos del Tercer Mundo. La tecnología del biogás es


tá bien

adaptada a las exigencias ecológicas y económicas del futuro, es una tecnol


ogía de

avanzada.

El constructor deberá contribuir con una buena construcción, garantizando


su buen

funcionamiento, debe ser un símbolo de desarrollo social, no de precariedad.


104

BIBLIOGRAFÍA
Plantas de Biogás. Diseño, construcción y operación, Instituto de Investigaci
ones

Tecnológicas, Editora Guadalupe.

Estudio sobre obtención de Biogás a partir de desechos orgánicos,

Instituto de Investigaciones Tecnológicas, Bogotá 1983.

Biogás H a n d b o o k , Pilot edition, General Information Programme and

UNISIST, United Nations educational, Paris 1982.

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United Nations educational, Paris 1982.


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