GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.

Baja calidad de la Cansancio

materia prima
Poco experiencia
Materiales sucios
en la maquina
o inadecuados

Falta de Falta de
mantenimiento supervisión

Maquina de Mantenimiento
mala calidad mal planeado
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final

del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones

respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia
acumulada acumulada

G 87.6 87,6 50,14%

B 52,2 139,8 80,02%
C 7,8 147,6 84,48%
H 7,1 154,7 88,55%
F 6,7 161,4 92,38%
I 4,2 165,6 94,79%
 A 3,7 169,3 96,90%
E 2,8 172,1 98,51%
D 1,9 174 99,59%
J 0,7 174,7 100%

Las pérdidas producidas en la empresa principalmente se deben a los siguientes

conceptos.
G. Papel inutilizado durante su utilización.
B. Paralización del trabajo por avería de la máquina B.
Al dar solución a estos dos inconvenientes en el proceso productivo se disminuyen el 80 %
de los costos.
Para los problemas de paralización por máquinas, se recomienda mantener un adecuado
programa de mantenimiento, ya sea preventivo o continuo para evitar paralizar la operación

Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1

encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por
donde deberá enviar el archivo.

Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos
asociados a determinado problema.
4. Enviar.