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UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

Ingeniería Industrial

Disciplina: Ingeniería del Factor Humano


Asignatura: Ingeniería del trabajo

Profesor: MSc. Carlos A. Machado Orges


Email: camachado@utn.edu.ec LOGO
Tema 3: Análisis de los procesos

Conferencia: Enfoque metodológico de balance de


procesos; tendencias actuales

Sumario:
• Tendencias actuales en la división y cooperación del trabajo
• El balance del flujo de producción
Tema 3: Análisis de los procesos

INTRODUCCIÓN:
Para el análisis de la plantilla necesaria es imprescindible
comenzar por estudiar y mejorar el flujo de producción o
servicio, por esa razón enfatizaremos en lo relacionado con
su propia concepción, los problemas a él asociados, así
como las tendencias que se experimentaron

OBJETIVO:
Caracterizar el uso del balance de carga y capacidad para el
cálculo del número de trabajadores necesarios y de las
posibilidades productivas de un proceso
Tema 3: Análisis de los procesos

La división y cooperación del trabajo


División del trabajo: es la distribución del contenido del proceso de
trabajo entre los trabajadores.
Cooperación: es la forma del trabajo de muchos obreros
coordinados y reunidos con arreglo a un plan en el mismo
proceso de producción o en procesos de producción diferentes,
pero enlazados.
De modo que realmente la división y la cooperación del trabajo
constituyen una unidad dialéctica; no tiene sentido la una sin la
otra; han de ser un solo haz y por ello se tratan como un solo
elemento de la organización del trabajo.
Formas fundamentales de división del trabajo
1. Por tecnología o tecnológica
2. Funcional o por funciones
3. Por calificación profesional
Tema 3: Análisis de los procesos

Por tecnología o tecnológica:


Es aquella que se realiza por el trabajo o especialidad. Cada fase por la que
pasa el objeto de trabajo en el proceso de la producción presenta un conjunto de
trabajos que se caracterizan por la homogeneidad tecnológica, lo que crea la
base para la descomposición del proceso de la producción en procesos
parciales especializados.
Por ejemplo, la fabricación del chasis de un ómnibus requiere que sus
componentes, primero reciban proceso de conformado, después de maquinado y
por último, de soldadura
La forma de división por operaciones consiste en la descomposición del proceso
en operaciones. Por ejemplo en la industria mecánica el proceso de maquinado
puede desglosarse en las operaciones de torneado, fresado, rectificado, etcétera.
La división por funciones consiste en la separación entre los trabajos de
procesamiento y los trabajos preparatorios, o bien entre los trabajos básicos y los
trabajos auxiliares.
La forma de división por calificación, es la que distribuye el trabajo en función de su
complejidad. Se realiza la división atendiendo a que el obrero más calificado
ejecute los elementos u operaciones más complejos del trabajo y que el menos
calificado ejecute los elementos u operaciones más sencillas.
Tema 3: Análisis de los procesos

Tendencias actuales en la división y cooperación del


trabajo
Con las nuevas formas de organización del trabajo (NFOT)
se debe tratar de buscar y establecer una relación cualitativa
diferente entre la unidad de trabajo y los procesos o
unidades organizativas, de tal manera que la unidad de
funciones satisfaga no sólo la dimensión técnica sino las
necesidades psicológicas y sociales de los trabajadores,
que le plantea a su vez nuevos requisitos y exigencias
calificatorias y de preparación.
Están dirigidas a posibilitar la satisfacción de los
trabajadores y la elevación por ende de su productividad, a
partir del diseño de trabajos que posean las dimensiones
esenciales siguientes:
Tema 3: Análisis de los procesos

1. Variedad de habilidades (Vh) grado en que el trabajo


requiere de diferentes habilidades para ejecutarlo.
2. Identificación de la tarea (I) el grado en que un grupo
requiere el completamiento de un  todo o algo
identificado, visible como resultado.
3. Significado de la tarea (S) impacto del trabajo en otras
personas dentro o fuera de la organización.
4. Autonomía (A) grado de independencia en el trabajo,
organización, control... otras responsabilidades y permite
realizar actividades de dirección.
5. Retroalimentación (R) grado en que el trabajo provee al
individuo de la información sobre su eficacia, sus
resultados, esencialmente dado por su propia percepción
de éstos.
Tema 3: Análisis de los procesos

Las Nuevas Formas de Organización del Trabajo (NFOT),


que se pueden considerar como tradicionales ya, referidas
fundamentalmente a elementos técnicos del proceso de
trabajo y conceptualizadas internacionalmente a partir de la
década de los 60 del siglo XX hasta el momento actual, son
fundamentalmente las siguientes:
1. Disociación del trabajador de la máquina
2. Optimización del ciclo de trabajo
3. Rotación de tareas
4. Enriquecimiento del trabajo
5. Trabajo en grupos
6. Enfoque participativo
Nuevas formas organizativas de Rafael Alhama Belamaric
El balance del flujo de producción
Un flujo de producción puede definirse como el "camino"
que sigue la materia prima en una unidad de producción
hasta convertirse en producto terminado.
Cuando hablamos de unidad de producción lo hacemos con
suficiente generalidad intencionalmente, pues se puede
hablar del flujo de producción de una sección, de un sector,
de un taller, de una fábrica o establecimiento. Obsérvese
además, que en la definición asociamos el flujo a la
secuencia de operaciones de un producto, NO obstante, si
en una fábrica se elaboran diferentes productos.
Tema 3: Análisis de los procesos

Secuencia de pasos para estudiar el flujo de


producción:
1. Descripción gráfica del flujo y registro de la
información referente a él
2. Análisis de la concordancia entre tipo de producción y
flujo de producción.
3. Balance del flujo.
Tema 3: Análisis de los procesos

Descripción gráfica del flujo y registro de la información


referente a él
La descripción literal del flujo resulta tediosa y nada práctica para
su análisis, de ahí que se prefiera su descripción gráfica mediante
diagramas que faciliten esta tarea. Se han desarrollado a nivel
internacional distintas diagramas y variantes de estos para dichos
fines; no obstante, todos ellos pueden agruparse bajo, las siguien-
tes técnicas de registro de la información:
a) Diagramas de las operaciones e inspecciones del proceso.
b) Diagrama de análisis del proceso.
c) Diagrama de recorridos.
Tema 3: Análisis de los procesos

Análisis de la concordancia entre tipo de producción y flujo


de producción.
Si la producción es masiva, el flujo de producción debe ser
continuo, o sea no se deben producir retrocesos espaciales
hacia puestos de trabajo por los que ya pasó anteriormente,
o hacerlo en escasas ocasiones y por necesidades inevitables
de la producción. En otros tipos de producciones de igual
forma se estudia la concordancia. Si del análisis resulta que
no hay concordancia la solución sería adecuar el flujo al tipo
de producción.
Tema 3: Análisis de los procesos

Balance del flujo.


¿Qué procedimiento seguir para el cálculo de la cantidad de
personal a través del Balance de Q-C?
Para poder comenzar a describir este algoritmo es
imprescindible analizar los conceptos de carga (Q) y
capacidad (C).

La Capacidad (Ci) es aquella que se puede hacer en un


puesto de trabajo, es decir, la cantidad máxima de
productos de la calidad y el surtido correspondiente.
¿Cómo determinarla? ¿Qué elementos inciden en su cálculo?
Tema 3: Análisis de los procesos

Para equipos:
“Producción” horaria (capacidad unitaria del equipo).
Por ciento de utilización de los equipos.
Tiempo útil del trabajo del equipo.
Ejemplo:
25 u  2eq  98   60 min  8 h  2 t  47040u
min  eq h t JL JL
Para obreros:
Producción horaria.
AJL.
% de asistencia.
Ejemplo:
25 u  3ob  97   450 min  32737u
min  ob JL JL
Tema 3: Análisis de los procesos

Carga (Q) es sinónimo de volumen, de productividad a


obtener, de plan de producción para un punto en un
determinado período de tiempo. Lo que se debe hacer puede
ser expresado en U.F (artículos, toneladas, litros, etc)
cuando la producción es masiva o grandes series.
Las unidades en que se expresan la Q debe ser igual a
aquellas en que se expresa la C.
¿Cómo plantear las ecuaciones de carga?, o sea, cómo
modelarlas desde el punto de vista matemático.
Para ello es necesario tener presente todo lo que “entra ”
y/o “sale” entre dos operaciones.
Tema 3: Análisis de los procesos
Tema 3: Análisis de los procesos
Tema 3: Análisis de los procesos

Es necesario recomendar que se comience el planteamiento


de las cargas de abajo hacia arriba. A partir de lo que se
desea obtener como producto terminado. Luego de
planteada la cargas y calculadas las capacidades y tomando
como base el “plan de producción” (demanda del mercado,
plan propuesto para el período, ...) se calculan las cargas,
sustituyendo en el sistema de ecuaciones.
Si no se hace referencia a restricciones de fuerza de trabajo,
éste se puede calcular como: Noi = Qi / Cui
Donde:
Noi: número de obreros de la operación i.
Qi: carga de la operación i.
Cui: capacidad de la operación i.
Tema 3: Análisis de los procesos

Cuando Noi resulte un número fraccionario será necesario


analizar caso a caso qué es lo más conveniente.
Existen dos posibles variantes:
Aproximar al número superior, significará que se va a
emplear un número mayor de obreros que el necesario, en
cuyo caso el porciento de utilización Nob calculado/Nob
decidido de las capacidades es bajo pero no queda ninguna
tarea por cubrir y existe una reserva de productividad del
trabajo.
Aproximar al número inferior, en este caso será necesario
alargar la JL para que se pueda realizar toda la carga
establecida o buscar qué puestos serían técnica y
especialmente afines de forma tal que 1 obrero pudiera
atenderlo en su JL
Tema 3: Análisis de los procesos

Si encontramos que existen restricciones de FT, entonces sería


necesario al calcular cada Qi compararla con su Ci y cuando se
presente un “cuello de botella” (Qi > Ci) ajustar (igualar) la
carga a la capacidad limitante (esa que limita la “producción”
deseada en esa operación).
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