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Transmisiones de automoción

Soluciones de mecanizado
El futuro de las transmisiones de automoción
El reto energético y climático exige motores incluso más ligeros, que ofrezcan una mayor eficiencia energética
con un menor consumo de material, menos desechos y mínimas emisiones de dióxido de carbono.
Aunque cada vez haya más coches eléctricos, en especial híbridos, los vehículos seguirán teniendo cajas de
cambios de aquí a algún tiempo. Serán vehículos más ingeniosos, desde el diseño hasta la planificación de la
producción, la fabricación y el rendimiento.
Tras 75 años de estrecha colaboración con fabricantes de automoción de todo el mundo, Sandvik Coromant
ha desarrollado múltiples soluciones de la mano de la industria. Conocemos los retos y trabajamos codo con
codo con creadores de máquinas-herramientas, fabricantes y universidades de todo el mundo para ofrecer
herramientas y conocimientos de aplicación especializados para la mayoría de componentes de vehículos de
todos los tamaños; desde motocicletas hasta camiones pesados.

Torneado
CoroTurn® Prime y PrimeTurning™: la mayor innovación desde la aparición del torneado
Y si pudiera tornear hacia atrás... con un ángulo de posición reducido entre el filo y la dirección de avance,
ofreciendo una velocidad de avance y una resistencia considerablemente mayores. Ahora es posible.
CoroTurn® Prime promete una mejora de la productividad superior al 50 %, un mayor aprovechamiento de la
máquina y una vida útil sustancialmente mayor.

• PrimeTurning™ es una nueva metodología que permite tornear en todas las direcciones de forma mucho
más eficiente y productiva que el torneado convencional.
• CoroTurn® Prime comprende dos innovadoras herramientas de torneado que permiten a PrimeTurning™
alcanzar los más altos regímenes de arranque de viruta y una productividad extraordinaria.
• El generador de códigos PrimeTurning™ proporciona códigos y técnicas de programación para configurar
las variables y los parámetros más indicados.

Tipo A Tipo B
Excelente acabado superficial

Eficiencia de ocho filos


CoroTurn® 300 ofrece un mecanizado efectivo y de alta
calidad en operaciones de torneado medio y acabado
en centros de torneado y máquinas multitarea.
Ocho filos efectivos con una excelente transferencia
térmica, que se traduce en un desgaste y rendimiento
predecibles.

I​nveio™ es una auténtica innovación técnica que


proporciona un torneado predecible y una vida útil
prolongada, además de gran fuerza y excelente CoroTurn 300 cuenta con refrigerante de precisión por arriba, para la rotura
de la viruta y la calidad superficial, y refrigerante por abajo, para el control
resistencia al desgaste. Con GC4335, ahora hay de la temperatura y una vida útil de la herramienta larga y predecible.
disponible una completa gama de calidades
comerciales para una fabricación de transmisiones
muy productiva.

+vc

P05 GC4305

GC4315
P15

GC4325
P25

GC4335
P35
-vc

Buenas Normales Difíciles


Fresado de engranajes y estriados
Fresado de estriados rápido y simplificado
La fresa CoroMill® 171.4 para módulos pequeños resulta fácil de aplicar en centros de mecanizado, máquinas
multitarea y centros de torneado, además de permitir mecanizar componentes completos en un único reglaje.
CoroMill® 172 es otra fresa de disco productiva que permite mecanizar la pieza completa en máquinas flexibles
no especializadas, tales como máquinas multitarea y centros de mecanizado, junto con máquinas de tallado
con fresa madre.

• Use CoroMill® 171.4 para la gama de módulos 0.8–4


• Y CoroMill® 172 para la gama de módulos 3–10

InvoMilling™ para mecanizado productivo de lotes pequeños


InvoMilling™ es perfecta para mecanizar lotes pequeños y cuando los plazos de entrega son una prioridad.
El concepto incluye las herramientas de corte y un generador de programas de CNC basado en los algoritmos
de InvoMilling.

Ventajas:
• Combinación de herramienta y software fácil de usar
• Mecanizado de engranajes flexible con un mismo reglaje desde la pieza en bruto
hasta el componente acabado
• Tallado de engranajes con herramientas estándar y suministro acelerado
• Plazos de entrega reducidos

InvoMilling es una elección excelente si busca un


conjunto de herramientas para varios perfiles de
engranaje diferentes.
Power skiving para una productividad flexible
El power skiving es un proceso de corte continuo mucho más rápido que la CoroMill® 178

conformación y más flexible que el brochado y el tallado con fresa madre.


Este método permite mecanizar cerca de las escuadras, lo que ofrece más
libertad para diseñar los componentes.
El power skiving se emplea para la producción en serie eficiente de dientes
de engranajes y estriados. Con power skiving, puede mecanizar la pieza
completa en máquinas de 5 ejes universales con un único reglaje.

CoroMill® 178

Ventajas del Power skiving


• Gran productividad y flexibilidad.
• Ciclos de duración muy reducida frente a los
métodos de mecanizado convencionales, tales como
brochado, conformado o tallado con fresa madre.
• Posibilidad de mecanizar la pieza completa en una máquina
de 5 ejes universal con un único reglaje.
• Proceso de mecanizado predecible.
• Eficiente también al mecanizar sin refrigerante.
CoroMill® 179

CoroMill® 180
Torneado de piezas duras
Productividad a través del avance con las nuevas geometrías de las plaquitas CoroCut®
de 1 y 2 filos
Por fin, la alta precisión dimensional y calidad superficial ahora son compatibles con la aplicación de grandes
velocidades de avance.

• Enfoque de ángulo de posición pequeño con geometría wiper optimizada para torneado de piezas
duras de alto avance y vida útil prolongada.
• Opera a mayores velocidades de avance que las geometrías wiper convencionales y aun así consigue
tolerancias de acabado superficial más estrechas.
• Rentabilidad y flexibilidad: puede emplearse en tornos tradicionales con portaherramientas estándar.

La nueva plaquita CoroCut® de 1 y 2 filos en geometría –XB permite aplicar altísimas velocidades de avance
tanto en torneado longitudinal como en refrentado sin comprometer los requisitos de tolerancia superficial y
dimensional.

Productividad a través de la velocidad con las nuevas calidades de plaquita de CBN


Las calidades de plaquita CB7105 y CB7115 están diseñadas para operar a velocidades de corte
altas en materiales cementados o templados por inducción. Seleccione una estrategia de uno o dos
cortes en función de los requisitos de acabado superficial. Las calidades tienen recubrimiento de
TiN para mejorar la detección del desgaste y la calidad superficial, y proporcionar una vida útil de la
herramienta larga y estable.

• CB7105 para cortes continuos


• CB7115 para cortes ligeramente discontinuos
Selección de la geometría para una máxima productividad
La lucha por alcanzar una mayor productividad, además de un
rendimiento estable y predecible, empuja al equipo de I+D de
Sandvik Coromant a desafiar continuamente el statu quo.

En función de la estabilidad de la máquina y la configuración, existen tres niveles


de productividad:

• Radio estándar para una máxima versatilidad


• Geometría wiper para obtener un acabado superficial mejorado
o un avance superior en la mayoría de condiciones
• Geometría Xcel para alcanzar una gran productividad en condiciones estables
• Plaquita CoroCut® de 1 y 2 filos –XB para las tolerancias de acabado super-
ficial más estrechas y la mayor productividad en condiciones estables.

Seleccione la geometría que se ajusta a su operación


Los conceptos de torneado de piezas duras de Sandvik Coromant están disponibles en
diferentes versiones. Seleccione la mejor alternativa en función de su situación específica.

Radio estándar Wiper Xcel Plaquita CoroCut®


para una máxima versatilidad. para obtener un acabado para alcanzar una de 1 y 2 filos
superficial mejorado o un gran productividad en con geometría -XB
avance superior en la mayoría de condiciones estables. para un máximo avance.
condiciones.
Impulsor de la productividad
Un cliente de la industria de la automoción presentaba ciclos de 22 segundos y una vida útil de la herramienta de
95 piezas.
Al implementar PrimeTurning™, pudo aumentar tanto la velocidad como el avance, lo que redujo la duración del
ciclo a nueve segundos.
El descenso de la duración del ciclo ofreció al cliente un incremento de la productividad del 244 %. Además, la
vida útil se duplicó de las 95 piezas iniciales a 190.

Plaquita de la CoroTurn® Prime


competencia Tipo B
Duración del ciclo Duración del ciclo
(22 s) (9 s)

244 %
Incremento de
la productividad

Vida útil Vida útil


(n.º de piezas) (n.º de piezas)

95 190

Para obtener más información, póngase en contacto con su representante local de


Sandvik Coromant.
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P.E. Puerta de Madrid Este
C/ Tapiceros, 9
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