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PROYECTO DE TRANSFERENCIA DE MASA

INTEGRANTES:
 Johanna Jaramillo
 Guissella Melgar
 Lynda Riofrío
 Valeria Valdivieso
 Marjorie Vélez
 Gabriela Villalta
FECHA: 22/06/2018
TEMA: DISEÑO DE UNA TORRE DE ABSORCIÓN DE PLATOS PARA LA
ELIMINACIÓN DE SO2 DE GAS DE COMBUSTIÓN DE UN ACEITE
RESIDUAL.

OBJETIVOS:

 Realizar los cálculos requeridos para el diseño de una torre de absorción Aire -
SO2-Agua.
 Determinar la eficiencia del equipo empleado.

INTRODUCCIÓN:
La absorción de gases es una operación unitaria en la cual una mezcla gaseosa se
pone en contacto con un líquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o más
componentes del gas y de obtener una solución de estos en el líquido. Esta
operación requiere la trasferencia de masa de una sustancia en la corriente gaseosa
al líquido. Cuando la trasferencia de masa sucede en la dirección opuesta, es decir,
del líquido al gas, la operación se conoce como desorción. Los principios de la
absorción y la desorción son básicamente los mismos. Generalmente, estas
operaciones solo se utilizan para la recuperación o eliminación del soluto. Una
buena separación de soluto entre sí, exige técnicas de destilación fraccionada. Para
conseguir el contacto íntimo de las fases, líquido y gas, ambas operaciones utilizan
el mismo tipo de equipo empleado en la destilación, es decir, torres de platos, torres
de relleno, torres de pulverización y columnas de burbujeo. (Treybal, 1980)

Las torres o columnas son recipientes cilíndricos esbeltos donde se coloca un


relleno o platos y se hace circular, normalmente en contracorriente, el gas y el
líquido por el interior de la torre. Los dispositivos internos colocados promueven
el contacto entre las fases, aumentando así el área interfacial por el cual se
producirá la transferencia de materia.
Los mecanismos más utilizados para conseguir este fin son:

1. Dividir el gas en pequeñas burbujas en una superficie líquida continua


(torres de burbujeo).
2. Separar el líquido en películas que fluyan a través de una fase gaseosa
continua (torre de relleno)
3. Convertir el líquido en gotas de pequeño tamaño que caigan a través de una
fase gaseosa continua (torre de pulverización). Cada uno de estos
mecanismos favorece un tipo de transferencia, y según los requisitos que
deseemos alcanzar será más recomendable utilizar un tipo de columna u
otro.

Los equipos de contacto pueden ser categorizados como equipos de contacto por
etapas (torres de platos), que utilizan un número de etapas separadas para realizar
el contacto gas-líquido o equipos de contacto continuo-diferencial (torres de
relleno), que utilizan toda la columna como un sistema continuo de contacto gas-
líquido (Suárez, 2012).

JUSTIFICACIÓN:
La industria química es aquella dedicada a la extracción, procesado,
transformación y síntesis de productos, a partir de materias primas naturales o
sintéticas. Es por ello que los químicos han desarrollado un proceso que es de suma
importancia a nivel industrial, el cual se basa en el estudio y diseño de una torre
de absorción debido a que este equipo involucra la absorción de gases, operación
básica de la ingeniería química que estudia la separación de uno o varios
componentes de una mezcla gaseosa.
La absorción de gases tiene una gran aplicación en la industria petroquímica,
química y ambiental ya que permite la recuperación de productos de corrientes
gaseosas para fines de producción, cubriendo así la producción industrial de
soluciones ácidas o básicas en agua tales como: ácido clorhídrico, azufre y nítrico
o hidróxido de amonio, y la recuperación de gases ácidos tales como: sulfuro de
hidrógeno, mercaptanos y Dióxido de carbono con soluciones de aminas. La
absorción de gases también tiene una amplia aplicación en el control de emisiones
de contaminantes a la atmósfera, reteniendo sustancias contaminantes como
azufre, compuestos clorados y fluorados.
METODOLOGÍA DEL PROCESO:
Del producto de la combustión de un aceite residual se eliminará SO2, el cual
empleará agua para lavar el gas. El gas entra a 0.57 kg/h a temperatura de 30ºC y
1 atm que contiene 1% en volumen de SO2, en el que se eliminará un 75% en una
torre de absorción. Para dicho proceso se usara una torre de absorción la cual será
diseñada de la siguiente forma:
DESARROLLO DE CÁLCULO DEL PROCESO:
 Combustión de Gases:
COMPOSICIÓN DE LA COMBUSTIÓN DEL ACEITE RESIDUAL
TABLA 1.
Compuestos % en moles
N2 82,2
O2 8,8
CO2 8
SO2 0,99
Eliminación 75
de SO2 en
la torre

Calculo de los componentes efluentes de entrada y de salida


𝑝
𝑝𝑇
𝒀𝒏𝒑+𝟏 = 𝑝
1−
𝑝𝑇
𝑦𝑁𝑃+1
𝑌𝑁𝑃 =
1 − 𝑦𝑁𝑃+1

𝐿𝑠 = 𝐿0 (1 − 𝑥0 )
𝐺𝑠 = 𝐺𝑁𝑃 (1 − 𝑦𝑁𝑃+1 )

𝑦1
𝑌𝑁𝑃
% 𝒅𝒆 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 = 1 −
100
𝐺𝑠
𝑋𝑁𝑃 = (𝑌 + 𝑌1 ) + 𝑋0
𝐿𝑠 𝑁𝑃+1

Ynp+1= 0,0008
x0= 0
Ynp= 0,0008
% Absorcion= 0,83
Ls= 0,59
Gs= 0,39
Xnp= 0,0098
xnp= 0,0099
Calculo del número de platos teóricos
Para graficar la curva de equilibrio se toman en cuenta:

x X y Y
0,02 0,6 0,0204 0,000789 0,0008
0,05 1,7 0,0526 0,002237 0,0022
0,1 4,7 0,1111 0,006184 0,0062
0,15 8,1 0,1765 0,010658 0,0108
0,2 11,8 0,2500 0,015526 0,0158
0,3 19,7 0,4286 0,025921 0,0266
0,5 56 1,0000 0,073684 0,0795
Para la línea de operación será:
x1= 0,0204 y1= 0,014

X2= 1,000 y2= 0,0790


0.0900

0.0800

0.0700

0.0600

0.0500 Curva de equilibrio


Linea de operacion
0.0400

0.0300

0.0200

0.0100

0.0000
0.0000 0.2000 0.4000 0.6000 0.8000 1.0000 1.2000

De acuerdo a la gráfica se determina el número de platos teóricos: 3


Calculo para el numero de platos reales
Tomando la gráfica para eficiencia global:
m= 0,079
u= 0,000849
Moles de agua= 800
p agua= 1012
platos teoricos 3
𝒎𝑴𝑳 𝝁
=5,30206E-05
𝝆𝑳

Según la gráfica obtendremos una eficiencia global de: 0,45


𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 = =6,67
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TORRE:

𝒎𝒑 𝟐𝟕𝟑 𝐋` 𝝆 𝟎.𝟓 𝟔.𝟑


ρg= ∗ ; a= ( 𝑮) ; 𝑭𝑽𝑮 = (0,92 ∗ MCO2 + 0,01 ∗ MSO2 ) ; 𝑭𝑽𝑮 =
𝟐𝟐.𝟒𝟏 𝟐𝟕𝟑+𝟑𝟎 𝐆` 𝝆𝑳 𝝆𝑳

Gs 0,59 kmol/min
Masa del agua 18 g/mol G` 2336,4 lb/h
Ls 0,39 kmol/mol L` 926,64 lb/h
mg 20,38 kg/kmol mL 176,15 kg/kmol
ρg 0,82 kg/m3
ρL 961 kg/m3
a= 0,012
MCO2 44,01 g/mol
MSO2 64,066 g/mol
FLUJO 41,13 m3/s
VOLUMETRICO
DEL GAS

FLUJO 0.006556 m3/s


VOLUMETRICO
DEL LÍQUIDO

𝑨𝒐 𝑑𝑜
= 0.907 )2
𝑨𝒂 𝑝´

PERFORACIONES
Tabla 6,2
do= 4,5mm 0,0045 m Ao/Aa 0,128
dist. P 12mm 0,012 m

Área corregida=
ÁREA 3,5 m
A. corregida= 9,62
w= 2,45
f. vol. Liq.= 0,00656
𝒒
𝑾
= 0.0027 𝑚3/𝑚 ∗ s

𝑨𝒓𝒆𝒂 ∗𝟒
DIAMETRO DE LA TORRE → √ 𝝅
=1,97566512
Datos tablas 6,1
Espaciamiento 1,2 m
q 0,00656
Qg 41,13
ρL 2,63 kg/m3
µL 1,63 kg/m*s 0,0017<1

tabla 6,2 para valores de 0,1 a 1


α= 0,10101

β= 0,05148

ϑ= 0,04

Ec. 6,30 para el coef. De inundacion


𝛼 log 1 𝜎 0.2
=𝐴 [ 𝐿´ 𝜌𝑔 0.5
+ 𝛽] ∗ (0.020) = 0.175
( )( )
𝐺´ 𝜌𝐿

=5.99 m/s durante la inundación

V=4.79m/s

LONGITUD DEL DERRAMADERO


% vertedero 10,2 0,102
f. vol. gas.= 41,13
4,79

A.neta 𝑸𝑮
𝟎.𝟖∗𝑽𝑭
=10,73
𝐴.𝑛𝑒𝑡𝑎
1−%𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜
=11,95
A. sección
𝑨𝒓𝒆𝒂 ∗𝟒
D= 𝝅
=39000 m
Altura del derramadero
h1→0.07m
h1 Weff/W H1
0,075 0,59 0,02344
0,07 0,60 0,02316
0,067 0,61 0,02300

hw=0,14m

h1/T= 0,02142857
T/W= 5

CAÍDA DE PRESIÓN PARA EL GAS


ℎ𝐺 = ℎ𝐷 + ℎ𝐿 + ℎ𝑅

Caída de presión en seco. Ec 6,37 coef de orificio


do 9 mm
I 0,22 mm
𝑑𝑜
Co 1.09 ∗ 1
=2,76
D 3,9000 µL= 0,014
Ao=0,128*Aa
Ao 0,4992 𝝆∗𝑫∗𝒗 64
Vo 82,391 Re= 𝝁
=43398,6 f (𝑅𝑒) →0,0015
hd= 0,687925266 m

ℎ𝐿 = 0.0027 + 0.725 ∗ ℎ𝑤 − 0.238𝑉𝐴 ∗ (𝜌𝑔)0.5


𝑞
+ 1.225 ∗
𝑧
Aa 3,900 hL=0.1067
hl 10,546 m/s 6𝜎𝑔𝑐
ℎ𝑅 = = 0,8622
z 3,175 m 𝜌𝑙𝑑𝑜 𝑔
Va=10,546
ℎ𝐺 = ℎ𝐷 + ℎ𝐿 + ℎ𝑅 =1.6569

ALTURA DEL LIQ EN EL VERTEDERO


Ec. 6,43
3 4
h2=2𝑔 (𝐴 )=0,0020172
𝑑𝑎
h3= 0,0020