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Comparación entre diseños de mallas de extracción

C. Alfaro; P. Castillo; M. Hales; C. Orellana; C. Romero; P. Vásquez; M. Vergara; S. Villablanca.

Resumen
En los métodos de explotación
subterráneos Block Caving y Panel
Caving se requiere generar una
visualización de la forma y disposición
espacial para la posterior construcción de
todos los túneles generados en el nivel
de producción con el fin de recolectar el
mineral a través de los puntos de
extracción, debido a esto se diseñan
mallas de extracción las cuales muestran Imagen 2: Distribución triangular
una distribución de las calles, zanjas,
galerías, pilares, puntos de extracción,
etc. El Layout realizado con la malla de
extracción en el nivel de producción debe
priorizar tener la mayor recuperación
posible y mantenerse estable durante
todo el periodo de explotación de la
mina. Hoy en día se conocen una serie
de diseños de malla los cuales son tipo
cuadrada, la malla tipo teniente (o
triangular equilátera), la malla tipo
Herringbone (enfrentada y alternada)
Imagen 3: Distribución mixta
también conocida como malla de espinas
de pescado y la malla tipo Henderson.
Además, los elipsoides se pueden
Finalmente, para evaluar la viabilidad de
la malla en el Layout se debe tener en distribuir en:
consideración una serie de factores  Elipsoides Separados
relevantes los cuales son el área de  Elipsoides Traslapados
influencia de los pilares, la densidad de  Elipsoides Tangentes
la roca, la distorsión, la anisotropía, la Idealmente los elipsoides deben estar
distancia entre puntos de extracción, etc. tangentes.
Diseños de distintos tipos de
Distribución de puntos de extracción:
mallas de extracción

Imagen 1: Distribución Cuadrada

Imagen 4: Malla Tipo Teniente (Triang. equilátera)


Los puntos de extracción se encuentran 1.- Área de Influencia: Corresponde al
equidistantes a una distancia que es polígono que se forma al interceptar las
igual a la distancia entre zanjas, las bisectrices de los triángulos elementales
calles se encuentran a 2 veces la formados por los puntos contiguos al
distancia entre zanjas y además se punto.
forman ángulos de 60° en las
intersecciones entre calles y zanjas.
Utiliza la distribución triangular de P.E.
En donde corresponde al largo entre
puntos de extracción y es distancia
entre calles.

2.-Anisotropía: Relación entre el


máximo y mínimo radio de influencia de
un punto de extracción. Junto con la
distorsión busca cuantificar la simetría en
Imagen 5: Malla tipo Herringbone enfrentada cuanto a la disposición de puntos de
extracción en una malla:
Utiliza la distribución de elipsoides
cuadrada

3.- Distorsión: Relación existente entre


la máxima y mínima distancia entre
puntos de extracción contiguos. El valor
óptimo es , en ese caso se habla de
malla equilátera:

Imagen 6: Malla tipo Herringbone alternada

4.-Densidad: Área de influencia


promedio de los puntos de los elipsoides,
la cual corresponde a una medida de
espaciamiento de la malla. Una roca
competente permite una mayor área de
influencia:

Imagen 7: Malla tipo Henderson 5.-Holgura: Relación entre la longitud del


espacio disponible para la operación de
Para las mallas, Herringbone alternada, y carguío con respecto a la longitud del
Henderson se tiene que la distancia entre cargador. Mide la facilidad que tendría un
sus P.E no están equidistantes puesto equipo de LHD de operar alineado a la
que utiliza la distribución mixta. estocada de carguío, dada la
configuración de los puntos de
Parámetros Geométricos de las mallas extracción:
de extracción
6.-Sustentación: Relación entre el área da un valor de 3,6 [m]. Para el ábaco de
de pilares con respecto al área total. Es Laubscher se ocupó un valor de 4 [m],
una medida de la cantidad de obteniendo así un diámetro del elipsoide
infraestructura en el nivel de producción, de 12,5 [m], una distancia mínima entre
lo que se puede asociar a su estabilidad: puntos de extracción de 13 [m] y máxima
de 22 [m].

Se procede a determinar el ancho del


Debe ser mayor a 0,55 pilar, que corresponde al espaciamiento
mínimo entre puntos de extracción
7.- Porcentaje de entrada de menos el ancho aparente de la estocada,
Dilución(PED): El porcentaje de entrada dando un valor de 8,4 [m]. el largo del
de la dilución es el porcentaje respecto a pilar da 30,4 [m].
recursos in-situ (Hc) al cual se reportará Para el área de influencia, se determina
dilución en un punto de extracción, este la distancia entre calles y entre puntos de
extracción, y se aplica la siguiente
PED depende del tiraje del punto:
fórmula:

( )

Donde es la altura de la columna de


[ ]
extracción, es el factor de sewell, el
cual depende de la granulometría del
mineral (fino=1,16; mediano=1,12; [ ]
grueso=1,08), es el factor de tiraje y
es la altura de la zona de interacción En la anisotropía se calcula el área de
calculada por Laubscher (2000). influencia máxima con los puntos
Estos parámetros cualitativos del diseño contiguos a un punto de extracción y el
nos permiten cuantificar la cantidad y tipo área de influencia mínima con un
de fortificación a utilizar, o la capacidad hexágono regular de lado igual al ancho
de la estocada:
de cumplimiento de metas de
producción.

Ejemplo:

Para poder visualizar el diseño de una [ ]


malla de extracción, se propone un [ ]
diseño Teniente de tipo triangular, bajo
las características de un macizo rocoso
de RMR con valor de 70, junto con un
equipo LHD de dimensiones de largo La densidad se determina con el área de
10,3 m, ancho de 2,6 m y altura de 2,5 influencia y la cantidad de puntos de
m. Para lograr esto, se procedió a la extracción asociados:
utilización del ábaco de Laubscher, con
el RMR y un ancho de carguío que
considera las distancias de seguridad, el
cual para un ancho de equipo de 2,6 [m],
[ ] Parámetro Valor
[ ]
Radio elipsoide 12,5 [m]
[ ]
Distancia mínima entre 13 [m]
La holgura considera la distancia desde puntos de extracción
el punto de extracción hasta la calle,
dividido en el largo del equipo: Distancia máxima entre 22 [m]
puntos de extracción

Área de influencia 196,95 [m2]

Anisotropía 7,58

Distorsión 1,69

Densidad 65,65 [m2]

Holgura 0,94

Sustentación 0,56
La sustentación de la malla se determina
a partir del área del pilar y el área total, PED 53 [%]
quedando de la siguiente forma:
Razón de excavación 0,44

[ ]
Requerimientos necesarios para
[ ]
definir el tipo de malla de extracción a
La razón de excavación: utilizar:

Requerimientos para implementar tipos


de mallas de extracción
Aspectos • Experiencia práctica
operacionales de aplicación en Block
Caving.
• Grado de
mecanización del
Dilución: proceso de extracción
de mineral.
• Direcciones de
( ) operación del equipo
LHD.
• Posibilidad de usar
parte de la galería
( ) zanja, opuesta.
• Productividad de los
equipos LHD.
• Posibilidad de aplicar
equipo LHD eléctrico.
Aspectos • Angulo calle/zanja. Teniente teniente de 17 apoyado por
geométricos • Número de (Sector x 17 [m]. martillos
direcciones de Mina picadores en el
galerías. Esmeralda) nivel de
• Geometrías de los producción.
pilares de Tabla 2: Dimensiones y equipos de tipos de
sustentación. mallas
• Generación de
puntas de diamantes Ventajas y desventajas de cada malla
(ángulos agudos). de extracción:
Aspectos • Factor de Seguridad
Malla Ventajas Desventajas
geomecánicos (FS) pilar calle-zanja. -Desde el punto Las
• Probabilidad de Falla de vista de la intersecciones
(PF) pilar calle-zanja. construcción se entre las calles
Otros aspectos • La Interacción del ve facilitada por y zanjas
Flujo de Mineral. Teniente el diseño que generan
• Ventilación de considera la ángulos
alineación de las agudos.
Galerías. zanjas.
Tabla 1: Requerimientos para implementar tipos
de mallas de extracción
Dimensiones y equipos utilizados en Su diseño es Diseño
Herringbone ideal para los complejo de
distintos tipos de mallas equipos LHD realizar
implementados en distintas minas: eléctrico.
-Facilita la -Las posibles
sistematización y zonas de
Mina Dimensiones Equipos permite la pilares quedan
Malla tipo mecanización en inaccesibles y
teniente de 9 x la preparación ubicadas en la
Mina 9 [m] y 9 x 11 LHD. Henderson de los bloques. vertical de las
Andina [m] (sectores Facilidad del galerías de
límites). LHD para entrar producción.
3
Mina Diablo Malla tipo LHD de 13 yd . en el punto de Las estocadas
Regimiento Henderson de extracción. en el diseño
34x20[m]. son muy
Mina Malla tipo LHD eléctricos, cortas.
Northparke Herringbone con capacidad
3
s E26 Lift2 Offset de 18 x 7,8yd , Correa
Tabla 3: Comparativa entre las mallas de
15 [m]. transportadora,
Skip, para la extracción
extracción del Referencias:
mineral a  Laubscher Dennis (2000); A
superficie.
Mina Malla tipo LHD, tipo diesel, practical manual on Block Caving
Palabora Herringbone con capacidad de “design topic”
Subterráne Offset de 17 x 8,5, Correa  Arancibia E; Carrasco F; Fuentes
a 34 [m]. transportadora,
de capacidad S; Guarda J (2016); Design of
2.000 [tph], Skip. extraction layout for the
Mina Malla tipo LHD, de tipo Chuquicamata underground mine
Premier Herringbone diesel y
Offset de 15 x eléctricos, de project.
15 [m] y de 15 capacidad 5 y 7  Cavieres Patricio; Contreras
x 18 [m]. respectivamente, Eduardo; Arce Juan (2015);
camiones de bajo
perfil. Dimensionamiento de mallas de
Mina El Malla tipo LHD de 7, y extracción, bateas recolectoras y
pilar corona para método panel
caving en roca primaria, mina el
teniente, Universidad de santiago
de Chile.
 Rivero Víctor (2008); Diseño de
métodos de explotación
Block/Panel Caving
 Encina Victor (2017); Block/Panel
Caving parte 7
 Usmani Tahir; Szymanski Josef;
Derek Apel; University of Alberta,
Canadá (2014); Optimisation of
LHDs operation at the extraction
level in a block cave project.
 Chacón Jaime, (MassMin 2004);
Thirty years evolution of Block
Caving in Chile.
 Ulloa Aros, M. E. (2008);
Estabilidad del Nivel de
Producción en Minería Continua.
 Reveco Flores, A. (2014);
Sistema de manejo de materiales
en minería por hundimiento con
fragmentación fina. Universidad
de Chile.