1.

ASPECTOS GENERALES DE UN AST

I. Definición y propósito:

Una forma de aumentar conocimientos sobre riesgo en el lugar de trabajo es realizar un análisis de
riesgos de trabajo sobre las tareas de los individuos.
El Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST), también conocido como Análisis de Riesgos del
Trabajo (ART), es el procedimiento mediante el cual se identifican los riesgos asociados a cada
etapa de la ejecución de un trabajo, que pueden potencialmente provocar un accidente. Es un
procedimiento que busca integrar los principios y prácticas de salud y seguridad aceptadas en una
operación en particular.
El AST tiene como propósito identificar los agentes de riesgo a los cuales están expuestos los
trabajadores en la ejecución de sus tareas rutinarias dentro de la empresa a fin de eliminar o
disminuir esos riesgos.
En un AST, cada paso básico del trabajo se examina para identificar riesgos potenciales y
determinar la forma más segura de hacer el trabajo.
Algunas personas prefieren ampliar un análisis a todos los aspectos del trabajo, y no solamente a
la seguridad. Este enfoque, conocido como análisis total del trabajo o análisis de tarea, se basa en
la idea de que la seguridad es una parte integral de todo trabajo y no una entidad separada.

El AST es una estrategia de prevención, es una de las formas más usadas para descubrir los
peligros de toda tarea y programar acciones para eliminarlos o controlarlos por lo que debería
formar parte de todo programa de prevención. El AST también puede contribuir a la educación de
los trabajadores en todas las operaciones. Es una buena manera de familiarizar a los trabajadores
con los peligros de su tarea, para ayudarlos a reducir errores en su realización.
El análisis de seguridad del trabajo (AST) es una herramienta útil de la administración, que permite
identificar sistemáticamente los peligros potenciales y las medidas que deben tomarse para
eliminarlos, antes de que ocurran los accidentes.

II. Beneficios de realizar un análisis de seguridad en el trabajo.

 Permite promover una rápida y mejor comprensión a los riesgos potenciales identificados,
y así emplear las medidas preventivas adecuadas para controlar estos riesgos.
 En el proceso de análisis se pueden identificar riesgos no detectados previamente.
 Proporciona métodos mejorados para trabajar.
 La comunicación entre trabajadores y supervisores mejora.
 Crea un ambiente seguro de trabajo.
 Se promueve la aceptación de los procedimientos de trabajo seguro.
 Reduce costos al minimizar la cantidad de empleados para la ejecución de un trabajo.
 Disminuye los costos de compensación al trabajador por lesiones relacionadas al trabajo.
 Eleva la productividad.
 Se puede utilizar tamaño estándar para inspecciones u observaciones de seguridad y salud
y ayuda a completar las investigaciones de accidentes.
  Una vez establecido, un programa de AST puede convertirse en el fundamento sobre el
cual se han de desarrollar muchas otras actividades de entrenamiento de seguridad para
el trabajador.
 También se convierte una excelente guía para el entrenamiento o capacitación inicial en el
trabajo y como recordatorio o guía resumen para los trabajos esporádicos o pocos
frecuentes.
 Puede concluirse que un Análisis de Seguridad en el Trabajo es de gran importancia ya que
se encamina a la relación entre el trabajador, su trabajo, los instrumentos o herramientas
que utilice, y el ambiente laboral.

2. MÉTODOS PARA REALIZAR UN AST

Existen tres métodos para realizar un AST. El primer método se basa en la premisa de que la mejor
forma para aprender cómo se hace algo es “viéndolo uno mismo”. De esta manera la observación
es el principal método utilizado para hacer un AST. Los otros métodos son: Método de discusión y
método de recordar y comprobar.

I. Método de observación:

La observación tiene la ventaja que permite conocer cómo se hace realmente el trabajo y no cómo
se cree que debe ser hecho.
El método por observación consiste en observar el trabajo para establecer las etapas y determinar
los accidentes potenciales asociados a cada una de ellas. Por lo general, se necesita observar
varias veces antes de completar la identificación de riesgos. Es conveniente observar a varios
trabajadores ejecutar el trabajo, ya que esto permite identificar diferencias importantes en las
prácticas de trabajo.
Este método presenta varias ventajas: no se basa en la memoria individual y la observación
acelera el reconocimiento de riesgos; ayuda al supervisor a aprender del trabajo, estimula el
intercambio de ideas, mejora la comunicación entre el supervisor y los trabajadores…
Si bien la lógica del AST mediante observación parece bastante sencilla, tiene la desventaja de que
no todos los trabajos se hacen con la misma frecuencia y que algunos trabajos se realizan
esporádicamente. Así mismo, pueden existir inconvenientes como distancia u horarios de trabajo
que dificultan la aplicación de este método.
Igualmente, es posible que la observación adecuada de ciertos trabajos para realizar un análisis
pudiera tardar meses o inclusive años si se depende únicamente de la técnica de observación.

Cuando se utiliza el método de observación es importante seleccionar al trabajador adecuado para

ser observado, que tenga el conocimiento y la destreza necesaria. Puede que un trabajador tenga
un desempeño en calidad sobresaliente, mientras que otro tiene un promedio de productividad
muy alto: alguno de estos u otro trabajador pudieran tener un excelente historial de seguridad. En
lo posible es preferible observar a mas de un trabajador y seleccionar a aquellos que tengan la
disposición y el deseo de compartir sus conocimientos y experiencias.

Para lograr la cooperación de los trabajadores en el análisis, es indispensable explicarles la

necesidad e importancia del mismo y hacerle entender que es al trabajo y no al individuo a quien
se está evaluando. Es importante explicarles con suficiente claridad y hacerles saber la importancia
de su participación para que el AST se realice correctamente. Un AST terminado como ejemplo
sirve de apoyo para aclarar dudas y contestar las preguntas de los trabajadores.

II. Método de discusión:

Para trabajos nuevos o desempeñados poco frecuentemente, la observación puede que no sea
práctica. Con esto, un enfoque es tener un grupo de trabajadores experimentados y supervisores
para que complete el análisis por medio de la discusión.
Este método requiere varios supervisores que dominen el trabajo. En la discusión se establecen las
etapas básicas y luego los riesgos asociados. Cada supervisor aprovecha su propia experiencia; la
discusión gira en torno al desarrollo de soluciones.
Es recomendable involucrar a los trabajadores en la discusión. El supervisor debe seleccionar
cuidadosamente a los trabajadores que conformarán el grupo de discusión siguiendo los mismos
principios que en método por observación. Debe seleccionar varios trabajadores y organizar
discusiones de grupo para proceder al análisis.

En ocasiones es preferible realizar una reunión para supervisores y otra para trabajadores, ya que
si bien los supervisores pueden poseer conocimientos valiosos para el desarrollo del análisis,
generalmente el trabajador se siente más cómodo y en libertad de discutir todos los aspectos del
trabajo con sus propios compañeros, que con un grupo de mixto de trabajadores y supervisores.

Aunque probablemente todos conozcan la finalidad de la reunión, se recomienda que el líder del
grupo de discusión explique el objetivo de la misma, así como el orden en que se desarrollará el
tema y dé instrucciones claras para evitar comentarios sobre la fase del análisis que se esté
tratando.

Algunas de las ventajas de este método son: Permite combinar las experiencias y las ideas; al
involucrar a los supervisores y trabajadores en la discusión más gente se involucra y esto permite
una base más amplia de experiencia y permite promover una aceptación más rápida de los
procedimientos del trabajo resultante; los trabajadores sienten que sus ideas y sugerencias son
tomadas en cuenta lo cual mejora su disposición de cooperación y trabajo; no es necesario esperar
que se tenga que hacer el trabajo para preparar el AST, lo cual es muy importante cuando se trata
de trabajos poco frecuentes.

III. Método de recordar y comprobar:

Cuando los métodos de observación y de discusión no son factibles, se puede utilizar el método de
recordar y comprobar.
El supervisor realiza un análisis preliminar basado en su recuerdo del trabajo. Esta versión de AST
debe ser comprobada posteriormente a través de la observación y/o discusión con los
trabajadores.
Este método tiene como ventaja principal la flexibilidad; permite analizar trabajos que se efectúan
con muy poca frecuencia, pero sólo se obtienen resultados confiables cuando se efectúa una
buena comprobación de la versión preliminar.

3. PASOS PARA REALIZAR UN AST

Para efectuar un AST se deben seguir cinco pasos básicos:

I. Identificar y Seleccionar de trabajo a analizar:

Existen diversos tipos de trabajos y cada uno con diferente periodicidad, es por ello que las
consideraciones que se deben tener para la selección del trabajo a analizar son: la frecuencia de
accidentes (número de veces que ocurre un accidente en el trabajo), la severidad del incidente
(cualquier incidente que requiera tratamiento médico), la gravedad de lesiones en potencia
(accidentes que puedan causar la muerte) y la creación de nuevos trabajos.

II. Dividir el trabajo en pasos básicos:

Dada la selección del trabajo se inicia el análisis, los pasos se anotan por orden de realización, la
descripción no debe de ser tan detallada ni tan sintética, si se obtienen más de quince pasos, será
necesario realizar más de un AST.

III. Identificar los riesgos potenciales:

Identificar todos los riesgos de cada actividad, tanto los que puedan ser ocasionados por el
operador como los que puedan ser provocados por el medio ambiente en que se desarrolla la
actividad.
 IV. Determinar medidas preventivas para eliminar o reducir los riesgos:

Determinar las medidas preventivas para cada uno de los riesgos identificados, y posteriormente
se deberá asignar a los responsables de verificar el cumplimiento las mismas.

V. Llenar y revisar el AST:

 Presentar en un formato que sea claro, conciso y concreto.

 Entregar una copia del procedimiento.
 Proporcionar capacitación al personal asignado.
 Observar el correcto funcionamiento de lo planeado.
El AST será eficaz mientras se reexamine periódicamente, o después de que ocurra un incidente,
de esta manera se podrán identificar los riesgos que se salvaron en la primera evaluación, y así
determinar si se requieren nuevos procedimientos, instructivos o medidas de prevención para la
ejecución del trabajo.

4. FORMATO DEL AST

No existe un formato único para el registro del AST; cada organización en función de sus
necesidades y de la información que desee registrar diseña el formato adecuado. La información
que contiene el AST por lo general es: pasos del trabajo, riesgos asociados y medidas preventivas;
otros formatos incluyen evaluación del riesgo, daños o consecuencias que puede originar el riesgo,
etc. Esta información se distribuye en una matriz donde cada columna contiene uno de los
elementos mencionados. A continuación se muestra un formato de AST a modo de ejemplo:
 5. ROLES EN LA ELABORACIÓN DEL AST

I. Rol del trabajador en el desarrollo del AST:

La experiencia de los trabajadores es de gran importancia en el desarrollo del AST. Un supervisor

debería tratar de beneficiarse con esta experiencia colectiva de los trabajadores.
Al desarrollar un AST, el supervisor debería discutir el trabajo con sus hombres y una vez
terminado, hacer una revisión con el grupo.
Otra razón para estimular la participación de los trabajadores es que el éxito final de una AST
depende de la acogida que tenga entre quienes realizan el trabajo. Los trabajadores estarán más
inclinados a seguir el AST, si sienten que han contribuido en su elaboración.
Es necesario recordar que algunas ideas sugeridas por el grupo de trabajo serán excelentes, pero
también habrá otras que no lo sean. El supervisor debe aplicar su criterio, al aceptar ideas que
incluirá en el AST.
 II. El papel de la supervisión superior en el desarrollo del AST:

La eficiencia del programa de AST depende en gran medida del apoyo que le proporcione la
Gerencia. Es responsabilidad del supervisor de línea, hacer el trabajo efectivo del AST, pero a su
vez, es responsabilidad de la gerencia entregar, guiar y controlar los resultados. Lagerencia debe:

 Seleccionar los trabajos convenientes para el programa de A.S.T.

 Establecer fechas para completar los A.S.T.
 Dar instrucciones a los supervisores de línea para efectuar los A.S.T.
 Proporcionar apoyo de un Asesor técnico en seguridad a los supervisores.
 Tener buena disposición para discutir problemas de A.S.T.
 Establecer controles para verificar el progreso del programa.
 Revisar los A.S.T. terminados
 Disponer la distribución de los A.S.T.
 Velar por que se cumplan las normas establecidas en los A.S.T.

6. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL TRABAJO A ANALIZAR

Lo ideal es que todos los trabajos sean sometidos a un AST, pero en algunos casos existen
limitaciones prácticas debido a la cantidad de tiempo y esfuerzo que se requiere para realizar un
AST. Otra consideración es que AST debe ser revisado cuando cambie el equipo, la materia prima,
los procesos, o el ambiente. Por estas razones usualmente es necesario identificar cuáles trabajos
se van a analizar, incluso si el análisis de todos los trabajos es lo que se planea, este paso garantiza
que se examine primero los trabajos más críticos.

Los factores que se deben considerar para asignar una prioridad para análisis de trabajo incluyen:

I. Frecuencia y severidad de los accidentes:

El número de veces que se repite un accidente o lesión durante la realización de un trabajo

frecuentemente determina la prioridad del análisis. Cualquier incidente que resulta en tiempo
perdido o tratamiento médico requerido también determina la prioridad del análisis.

II. Potencial para lesiones o enfermedades graves:

Las consecuencias de un accidente, condiciones peligrosas, o exposición a sustancias nocivas

son potencialmente graves. Basándose en hechos q1ue ocurren a diario, pueden identificarse
peligros grandes que pueden ocurrir en ciertos trabajos; por ejemplo, los accidentes menores
que bajo otras circunstancias podrían haber resultado en pérdidas mayores. Esta clase de
acontecimientos que frecuentemente son ignorados, podrían ser de gran utilidad para evitar
eventos futuros con consecuencias potencialmente mayores. Cuando se seleccionan los
 trabajos para el AST se deberían considerar la probabilidad de ocurrencia y los resultados o
gravedad probables. Si la probabilidad de ocurrencia de un acontecimiento no deseado es alta
y se reconoce la posibilidad de consecuencias, entonces el trabajo debe ser considerado para
un AST.

III. Trabajos nuevos o recientemente establecidos:

Debido a la falta de experiencia en nuestros trabajos, los riesgos puede que no sean evidentes
o anticipados. Cuando se reconoce que un trabajo nuevo es crítico, debe ser considerado para
un AST, aun cuando no tenga registro de accidentes.

IV. Trabajos modificados:

Cuando se modifica un trabajo a través de la implementación de un nuevo método, sustitución

de equipos y de tecnología, cambios en los componentes de la materia prima, etc., se pueden
formar nuevos riesgos con los cambios introducidos en el trabajo. En este caso el trabajo debe
ser considerado para un AST.

V. Trabajos desempeñados poco frecuentemente:

Los trabajadores pueden estar en riesgo mayor cuando realizan trabajos que no son rutinarios,
y un AST brinda un medio de revisar los riesgos.

VI. Relación entre trabajo y tarea:

Por lo general, cuando se habla de trabajo se relaciona con el cargo o función que desempeña el
trabajador.

Cada organización usa algún método para clasificar trabajos, la práctica más común es el uso de
títulos de trabajo. Ejemplos de títulos de trabajos que frecuentemente se usan son conductor de
camión, operador de equipo pesado, supervisor, operador de cargadora frontal, maquinista,
persona de mantenimiento, operador de molina, obrero, etc. Estos mismos títulos de trabajo son
usados por muchas organizaciones, sin embargo los significados varían de acuerdo a cada
organización; esto se debe a que, aún cuando tienen títulos de trabajo similares, las tareas que
deben realizar requieren diferentes habilidades.

Existen muchas otras razones para tales diferencias y todas tienen un efecto en la composición del
AST y del entrenamiento de tareas en una organización; si no existieran diferencias y si los trabajos
no cambiaran, el análisis de riesgos realizado para un trabajo en una organización podría usarse
para todas las organizaciones. Debido a que sí existen diferencias, y debido a que los empleados
deben recibir entrenamiento sobre las diversas tareas dentro de sus trabajos, las tareas aplicables
deben identificarse y correlacionarse con el trabajo adecuado (título de trabajo).

Para evitar confusiones, el trabajo o título de trabajo se entenderá como “Cargo” o “Puesto de
trabajo”.

Para los efectos de realización del AST los términos "trabajo" y "tarea" se usan cómodamente e
indistintamente para referirse a una asignación de trabajo especifica, como por ejemplo, "operar
una trituradora"; "usar un extinguidor de agua presurizada" o "cambiar un neumático desinflado".
Los AST no son convenientes para trabajos definidos muy generalmente, por ejemplo, "reparar un
motor"; o demasiado detallado, por ejemplo, "colocar un gato en el carro".

7. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES

El riesgo se define como la probabilidad de que ocurra un accidente de trabajo o de una

enfermedad profesional.

Los riesgos presentes en la actividad laboral son muy variados, frutos de la diversidad de
operaciones, maquinas, útiles y herramientas necesarias para ejecutar todas las fases del proceso
productivo.

El factor humano es esencial en cualquier sistema de trabajo que se quiera desarrollar, el

conocimiento que tengan los trabajadores sobre los riesgos producidos por las condiciones
laborales es un factor determinante, por lo que se hace necesario identificarlos, evaluarlos y tomar
acciones correctivas para disminuirlos o eliminarlos, tanto como sea posible.

Una vez que registraron los pasos básicos del trabajo, los riesgos potenciales deben ser
identificados en cada paso. Con base en las observaciones del trabajo, conocimiento de las causas
de lesión y accidente, y experiencia personal, se deben anotar las cosas que podrían salir mal en
cada paso. En esta etapa, no se hace ningún intento para resolver problemas que pueden haber
sido detectados.

Esta parte no puede hacerse de memoria ya que su contenido es demasiado crítico para el análisis
completo. En ocasiones hay cosas muy sutiles pero también muy importantes, que la gente hace y
que deben considerarse; por lo tanto, una segunda observación del trabajo se podría necesitar. El
supervisor deberá observar nuevamente el trabajo realizado en la forma habitual y sin
interrupciones.

Dado que los pasos básicos ya han sido registrados, se puede poner más atención a los riesgos
potenciales.

8. CLASIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES

A continuación se muestra una clasificación de los riesgos laborales más comunes:

I. Riesgo de accidente:

 Caídas de personas a distinto nivel.

 Caída de personas al mismo nivel.

 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.

 Caída de Objetos en manipulación.

  Caída de objetos desprendidos.

 Pisadas sobre objetos.

 Choques contra objetos inmóviles.

 Golpes/cortes por objetos o herramientas.

 Proyección de fragmentos o partículas.

 Atrapamiento por o entre objetos.

 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos.

 Sobreesfuerzos.

 Exposición a temperaturas ambientales extremas.

 Contactos térmicos.

 Contactos eléctricos directos.

 Contactos eléctricos indirectos.

 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas.

 Contactos con sustancias cáusticas y/o corrosivas.

 Exposición a radiaciones.

 Explosiones.

 Incendios. Factores de inicio.

 Incendios. Propagación.

 Incendios. Medios de lucha.

 Incendios. Evacuación.

 Accidentes causados por seres vivos.

 Atropellos o golpes con vehículos.

II. Riesgo de enfermedad profesional:

 Exposición a contaminantes químicos.

 Exposición a contaminantes biológicos.

 Ruido.

 Vibraciones.
  Estrés Térmico.

 Radiaciones ionizantes.

 Radiaciones no ionizantes Iluminación.

III. Fatiga:

 Física. Posición.

 Física. Desplazamiento.

 Física. Esfuerzo.

 Física. Manejo de cargas.

 Mental. Recepción de la información.

 Mental. Tratamiento de la información.

 Mental. Repuesta.

 Fatiga crónica.

IV. Insatisfacción:

 Contenido.

 Monotonía.

 Roles.

 Autonomía.

 Comunicaciones.

 Relaciones.

 Tiempo de trabajo.

9. PREGUNTAS QUE PUEDEN AYUDAR A IDENTIFICAR RIESGOS POTENCIALES

La pregunta principal que hay que hacer al evaluar cada paso es, “¿Podría este paso provocar un
accidente o lesión?” Considere estas condiciones al evaluar cada paso del trabajo (esta lista no es
completa):

 Golpeado contra: ¿Puede el trabajador golpearse contra algo (bordes filosos, objetos
salientes, maquinaria, etc.)?
 Golpeado por: ¿Algo puede moverse y golpear al trabajador repentina o fuertemente?
  Contacto con: ¿Puede el trabajador llegar en contacto con equipo bajo tensión eléctrica o
contenedores de químicos?
 Ser tocado por: ¿Puede algún agente tales como soluciones calientes, fuego, arcos
eléctricos, vapor, etc. llegar a venir en contacto con el trabajador?
 Atrapado en: ¿Puede alguna parte del cuerpo atraparse en un recinto o abertura de algún
tipo?
 Engancharse en: ¿Puede engancharse el trabajador en algún objeto que después podría
jalarlo adentro de maquinaria en movimiento?
 Atrapado entre: ¿Puede alguna parte del cuerpo atraparse entre algo en movimiento y
algo estacionario o entre dos objetos en movimiento?
 Caída del mismo nivel: ¿Puede el trabajador resbalar o tropezarse en algo que resultaría
en una caída?
 Caída de otro nivel: ¿Puede el trabajador caerse de un nivel a otro debido a un resbalo o
tropiezo?
 Esfuerzo Excesivo: ¿Puede el trabajador lastimarse al levantar, jalar, empujar, doblarse o
cualquier otro movimiento resultando en una distención?
 Exposición: ¿Puede el trabajador exponerse al ruido excesivo, temperaturas extremas,
mala circulación de aire, gases tóxicos, y/o químicos o gases?

Una vez que se han anotado todos los riesgos potenciales, se debe volver a revisar el análisis con
la ayuda del trabajador.

10. PREVENCION Y CONTROL DE RIESGOS

I. Prevención y Control de los riesgos asociados a cada paso del trabajo:

En este paso se identifican las medidas de control para cada peligro o riesgo asociados a los pasos
del trabajo. La medida de control recomienda un procedimiento laboral para eliminar o reducir
accidentes o peligros potenciales.

II. Eliminar el riesgo:

Cuando la probabilidad de ocurrencia de un accidente o enfermedad ocupacional es bastante alta

ya que la exposición al riesgo es continua o bastante frecuente y las posibles consecuencias son
críticas o catastróficas (lesión o enfermedad grave, pérdida de vidas, daños considerables a la
propiedad, paro de producción prolongado, etc.) se estima que el riesgo es inaceptable por lo cual
debe considerarse si es posible eliminar el riesgo.

La eliminación del riesgo es la medida más efectiva. Generalmente requiere un cambio de algunas
partes o al aspecto del ambiente total, como por ejemplo la iluminación, distribución, ruidos,
temperatura o superficie de trabajo, para mejorar la eficiencia y/o utilización de gente, equipo y
material.
Un buen sistema de ventilación podría eliminar los peligros para la salud del trabajador y
prolongar la vida del equipo. Cambiar el sistema de iluminación podría eliminar el riesgo de
cometer acciones inseguras por falta de visibilidad ocasionada por la deficiencia en la
iluminación…

Igualmente puede requerir un cambio drástico en la manera en que se hace la parte del trabajo;
podría significar sustituir una operación manual por un sistema de alimentación con un
transportador, o la utilización de un martillo mecánico en lugar de una herramienta de mano para
colocar clavos.

III. Contener el riesgo:

Si el riesgo no se puede eliminar, se puede prevenir el contacto utilizando cierres, guardas de

máquina, o dispositivos similares. Una forma de contener o reducir el ruido producido por un
equipo sería utilizar recubrimientos o cerramientos aislantes o amortiguadores.

IV. Revisar los procedimientos de trabajo:

Se debe considerar modificar los pasos que son peligrosos, cambiar la secuencia de pasos o
agregar pasos adicionales (como bloquear las fuentes de energía). Se trata de establecer un
procedimiento específico que, cuando se sigue, elimina la deficiencia o potencialidad que existe
para que se produzca un accidente.

Por ejemplo, un paso de trabajo en existencia puede requerir que el trabajador coloque material
en una tolva mientras la máquina está funcionando y al hacerlo así, está expuesto a contactos que
pueden causar lesione. La solución podría ser detener la máquina y colocarle una tarjeta de
precaución mientras se llena la tolva.

Un ejemplo de cambio de procedimientos laborales para evitar quemaduras de un motor caliente

es hacer el mantenimiento del equipo antes de comenzar el turno en vez de al finalizar el turno.

Algunos cambios en los procedimientos tal vez causen otros peligros; por eso, se debe tomar
mucha precaución al cambiar procedimientos.

V. Reducir la exposición:

Cambios en los controles administrativos pueden reducir la frecuencia de exposición en

situaciones peligrosas. Estas medidas son las menos efectivas y solo deben utilizarse sino existe
otra solución posible. Un ejemplo puede ser modificar la maquinaria para que se necesite menos
mantenimiento.

VI. Equipos de protección personal:

Los equipos de protección personal (EPP) están diseñados para proteger al trabajador en el lugar
de trabajo de lesiones o enfermedades serias que pueden resultar del contacto con peligros
químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros.
El uso de equipos de protección personal suele ser esencial, pero es generalmente la última
alternativa, luego de los controles de ingeniería para eliminar los riesgos, de las prácticas laborales
(procedimientos de trabajo) y de los controles administrativos.

Por ejemplo, puede emplearse un casco de seguridad para proteger el cráneo frente a los riesgos
de golpes, choques, caídas, protección de objetos, etc.

Igualmente, pueden utilizarse protectores auditivos, internos o externos, para reducir el nivel de
presión acústica cuando no es factible eliminar o reducir el ruido mediante otro tipo de medida.

Reducir la gravedad de un accidente, facilidades de emergencia tales como estaciones para lavado
de ojos, pueden ser otras medidas necesarias.

Al establecer una lista de las medidas preventivas, deben evitarse las frases generales tales como
"tenga cuidado" o "tenga precaución". Es preferible utilizar frases específicas que definan tanto la
acción que se tiene que tomar como la forma en que se va a desempeñar.

Las medidas preventivas o de control de riesgos deben recomendarse en función con lo

establecido en las leyes y normas. En este sentido es necesario revisar la legislatura vigente como
el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en los Centros de Trabajo y las normas
venezolanas COVENIN según el caso. También es útil consultar normas internacionales como las
NFPA y documentos relacionados, como los boletines y publicaciones de la OSHA.
11. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)

ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS, ANÁLISIS DE RIESGOS, PROCEDIMIENTOS, SEGURIDAD
INDUSTRIAL
PUBLICADO EL: CLARA PÉREZ GONZÁLEZ
11/11/2015
0 COMENTS
http://blogseguridadindustrial.com/analisis-de-seguridad-en-el-trabajo-ast/

 Caballero, Edgar (2008). Análisis de seguridad del trabajo. Consulta realizada en el sitio
Web www.proseguridad.com.ve el 10 de abril de 2010. Disponible en:
http://proseguridad.com.ve/prevencion-de-accidentes/analisis-de-seguridad-del-trabajo-
ast/

 Cortés Díaz, José M (2001): Seguridad e Higiene del Trabajo – Técnicas de Prevención de
Riesgos Laborales, Alfaomega, México.

 Departamento de Seguros de Texas, División de compensación para trabajadores (2008).

Análisis de seguridad en el trabajo. Consulta realizada en el sitio Web www.tdi.state.tx.un
el 12 de abril de 2010. Disponible en:
http://www.tdi.state.tx.us/pubs/videoresourcessp/spstpjobsafetana.pdf

 Departamento de Seguros de Texas, División de compensación para trabajadores: (2006).

Análisis de seguridad del trabajo y entrenamiento de tareas. Consulta realizada en el sitio
Web www.tdi.state.tx.un el 10 de abril de 2010. Disponible en:
http://www.tdi.state.tx.us/pubs/videoresource/essijsatasktra.pdf

 Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en los Centros de Trabajo.

N.C. Departament of Labor: Análisis de peligros en el trabajo. Consulta realizada en el sitio
Web www.nclabor.com el 10 de abril de 2010. Disponible en:
http://www.nclabor.com/spanish_site/Sample%20Programs/job_hazard_analysis.pdf

 RIMAC. Riesgos laborales: análisis del trabajo seguro. Disponible en:

http://prevencionlaboralrimac.com/Herramientas/ATS
INDICE
1. Aspectos Generales de un AST

I. Definición y Propósito
II. Beneficios de realizar un AST

2. Métodos para realizar un AST

I. Método de Observación
II. Método de Discusión
III. Método de Recordar y Comprobar

3. Pasos para realizar un AST

I. Identificar y Seleccionar de trabajo a analizar

II. Dividir el trabajo en pasos básicos
III. Identificar los riesgos potenciales
IV. Determinar medidas preventivas para eliminar o reducir los riesgos
V. Llenar y revisar el AST

4. Formato del AST

5. Roles en la Elaboración del AST

I. Rol del trabajador en el desarrollo del AST

II. El papel de la supervisión superior en el desarrollo del AST

6. Criterios para la Selección del Trabajo a Analizar

I. Frecuencia y severidad de los accidentes

II. Potencial para lesiones o enfermedades graves:
III. Trabajos nuevos o recientemente establecidos
IV. Trabajos modificados
V. Trabajos desempeñados poco frecuentemente
VI. Relación entre Trabajo y Tarea

7. Identificación de Riesgos Potenciales

8. Clasificación de Riesgos Laborales

I. Riesgo de accidente
II. Riesgo de enfermedad profesional
III. Fatiga
IV. Insatisfacción
9. Preguntas que pueden ayudar a Identificar Riesgos Potenciales

10. Prevención y Control de Riesgos

I. Prevención y Control de los riesgos asociados a cada paso del trabajo

II. Eliminar el riesgo
III. Contener el riesgo
IV. Revisar los procedimientos de trabajo
V. Reducir la exposición
VI. Equipos de protección personal

11. Referencias Bibliográficas

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD “ING. DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS”
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

CURSO:

SEGURIDAD INSDUSTRIAL
DOCENTE:

ING. ADRIAZOLA PASCUAL

TEMA:

ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)

ALUMNO:

CALLE DIAZ JULIO ANDRE

CARDENAS LUQUE ANGEL JHOEL
OLGUINO CABRERA JUAN CARLOS
SANCHEZ VEGA JORGE ANTONIO

AREQUIPA – PERÚ
2017
INTRODUCCION
La mayoría de los programas de seguridad se consideran reactivos, una medida en respuesta a un
incidente (por ejemplo, la administración de primeros auxilios después de una lesión). Sin
embargo, un análisis de seguridad en el trabajo (JSA, por sus siglas en inglés) se considera como
enfoque activo a la seguridad en el trabajo. Un JSA puede llamarse Análisis de Peligros en el
Trabajo. Un JSA es una herramienta usada para aumentar la seguridad en el trabajo mediante:

• El identificar los peligros o peligros potenciales asociados con cada paso de un trabajo; y

• El encontrar medidas eficaces de control para prevenir o eliminar la exposición

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) define JSA
como “…el estudio y documentación minuciosa de cada paso de un trabajo, identificando peligros
existentes o potenciales (ambas de seguridad y salud) del trabajo y la determinación de la mejor
manera de realizar el trabajo para reducir o eliminar estos peligros.”

Detallaremos en el siguiente ensayo todo lo necesario para clasificar, cumplir y demandar un buen
análisis de seguridad en el trabajo