Está en la página 1de 12

OPTIMIZACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO APLICANDO RCM

1. DETERMINAR LAS FUNCIONES (PRIMARIAS Y/O SECUNDARIAS) CON SUS ESTANDARES DE EJECUCIÓN DE LOS
SISTEMAS, SUBSISTEMAS O COMPONETES.

SUBSISTEMA COD. FUNCIÓN


1 Generación de vapor a una presión de 50 a 100 PSI.
Caldero 2 Un consumo de combustible no mayor de 2
De 3 Tener una eficiencia térmica de trabajo de 82%.

Generación 4 Control de nivel de agua y presión por medio de sensores.


de vapor

2. DETERMINAR LAS FALLAS FUNCIONALES (PARCIALES Y/O TOTALES) DE LOS SISTEMAS, SUBSISTEMAS, O
COMPONENTES.

COD. FALLA FUNCIONAL


1.A No genera vapor
1.B No genera vapor en el rango de presión indicado.
1.C Generación de vapor a menos de 50 PSI.
1.D Generación de vapor a menos de 100 PSI.
2.A Consumo de combustible mayor a 2 Gal/hora.
3.A Eficiencia térmica por debajo del 82%.
4.A El sensor de nivel de agua no detecta nada.
4.B El sensor detecta agua por debajo del nivel de trabajo.
COD. MODO DE FALLA
1.A.1 El caldero no está encendido.
Existe una falla eléctrica en las conexiones del
1.A.2
tablero.
1.B.1 Existen fugas en el caldero.
3. DETERMINAR 1.B.2 El manómetro no está correctamente calibrado. LOS MODOS DE
FALLAS 1.C.1 Fallas en el quemador (BOQUILLA). (DIRECTOS E
Falta de alimentación de combustible al
INDIRECTOS) DE 1.C.2 LOS SISTEMAS
quemador.
SUBSISTEMAS, O COMPONENTES.
1.D.1 Fallas en el presostato.
1.D.2 Sobrealimentación de combustible.
2.A.1 Fallas en el quemador.
2.A.2 Transferencia de calor ineficiente por suciedad.
Excesivo consumo de combustible en el
3.A.1
quemador.
3.A.2 Mal aislamiento del caldero.
4.A.1 El sensor de agua no está funcionando.
4.A.2 No envía señal eléctrica.
4.B.1 El sensor de agua está mal calibrado.
4.B.2 Calibración no adecuada.

4. DETERMINAR LOS EFECTOS DE LOS MODOS DE FALLAS DE LOS SISTEMAS, SUBSISTEMAS, O COMPONENTES.

COD. EFECTOS DE LOS MODOS DE FALLA


Al no encontrarse operativo el caldero trae como consecuencia
1.A.1 un paro del proceso de producción y por lo tanto también un
retraso.
1.A.2 Cortos circuitos con alta probabilidad de generar incendios Y/O
accidentes de gravedad.

1.B.1 Deficiencia en la función de los componentes que requieren del


vapor generado.

1.B.2 Por sobrepresión se puede producir una explosión y por baja de


presión un mal funcionamiento de los componentes.
1.C.1 No genera suficiente calor.

1.C.2 Al no existir suficiente combustible el quemador puede llegar a


colapsar debido a la succión del aire.

1.D.1 Deterioro de los componentes por sobrepresión en el peor de


los casos una explosión del caldero.
1.D.2 Desperdicio de energía y contaminación del medio ambiente.
2.A.1 Sobre gasto de energía y daños en el medio ambiente.

2.A.2 El tiempo de calentamiento se prolonga y por lo tanto se origina


retraso de producción.
3.A.1 Desperdicio de energía, y contaminación del medio ambiente.
La producción se ve afectada y existe una deficiencia de los
3.A.2
componentes.
No enciende el caldero, y por lo tanto no se inicia el proceso de
4.A.1
producción.
4.A.2 No se inicia el proceso de producción.
Sobrealimentación de agua y deficiencia en la generación de
4.B.1
vapor.
4.B.2 Un mal uso del recurso hídrico.

5. DETERMINAR LA CRITICIDAD DE LOS MODOS DE FALLA (NPR) DE LOS SISTEMAS, SUBSISTEMAS, O


COMPONENTES.

SEVERIDAD OCURRENCIA DETECCIÓN


COD. NPR
(S) (O) (D)
1.A.1 8 2 1 16
1.A.2 9 4 5 180
1.B.1 7 6 7 294
1.B.2 9 6 9 486
1.C.1 5 5 9 225
1.C.2 5 3 5 75
1.D.1 9 3 2 54
1.D.2 8 6 4 192
2.A.1 7 5 8 280
2.A.2 8 2 9 144
3.A.1 7 3 7 147
3.A.2 8 2 8 128
4.A.1 8 4 5 160
4.A.2 8 4 5 160
4.B.1 7 2 9 126
4.B.2 7 3 8 168
CO FALLAS MODOS DE
COD. SUBSISTEMA COD. FUNCIONES COD. COD EFECTOS S O D NPR
D. FUNCIONALES FALLAS
CDGV

Caldero de Generación de Vapor


1 Generación Al no encontrarse
de vapor a operativo el caldero trae
El caldero no
como consecuencia un
una presión 1.A.1 está 1.A.1 8 2 1 16
paro del proceso de
de 50 a 100 encendido.
producción y por lo tanto
PSI. No genera también un retraso.
1.A
vapor Existe una
falla Cortos circuitos con alta
eléctrica en probabilidad de generar
1.A.2 1.A.2 9 4 5 180
las incendios Y/O accidentes
conexiones de gravedad.
del tablero.
Deficiencia en la función
Existen fugas
de los componentes que
1.B.1 en el 1.B.1 7 6 7 294
No genera requieren del vapor
caldero.
vapor en el generado.
Por sobrepresión se
1.B rango de El
puede producir una
presión manómetro
explosión y por baja de
indicado. 1.B.2 no está 1.B.2 9 6 9 486
presión un mal
correctamen
funcionamiento de los
te calibrado.
componentes.
1.C Generación de 1.C.1 Fallas en el 1.C.1 No genera suficiente 5 5 9 225
vapor a quemador calor.
(BOQUILLA).
Falta de
Al no existir suficiente
alimentación
combustible el quemador
menos de 50 de
1.C.2 1.C.2 puede llegar a colapsar 5 3 5 75
PSI. combustible
debido a la succión del
al
aire.
quemador.
Deterioro de los
componentes por
Generación de Fallas en el
1.D.1 1.D.1 sobrepresión en el peor 9 3 2 54
presostato.
vapor a de los casos una
1.D
menos de 100 explosión del caldero.
PSI. Sobrealimen Desperdicio de energía y
1.D.2 tación de 1.D.2 contaminación del medio 8 6 4 192
combustible. ambiente.
Sobre gasto de energía y
Fallas en el
Un consumo 2.A.1 2.A.1 daños en el medio 7 5 8 280
Consumo de quemador.
de ambiente.
combustible Transferenci El tiempo de
2 combustible 2.A
mayor a 2 a de calor calentamiento se
no mayor de 2.A.2 ineficiente 2.A.2 prolonga y por lo tanto se 8 2 10 144
Gal/hora.
2 Gal/hora. por origina retraso de
suciedad. producción.
Excesivo
consumo de Desperdicio de energía, y
Tener una 3.A.1 combustible 3.A.1 contaminación del medio 7 3 7 147
Eficiencia
eficiencia en el ambiente.
térmica por quemador.
3 térmica de 3.A
debajo del La producción se ve
trabajo de Mal
82% afectada y existe una
82%. 3.A.2 aislamiento 3.A.2 8 2 8 128
deficiencia de los
del caldero.
componentes.
4 Control de 4.A El sensor de 4.A.1 El sensor de 4.A.1 No enciende el caldero, y 8 4 5 160
nivel de nivel de agua agua no está por lo tanto no se inicia el
funcionando proceso de producción.
agua y .
No envía
no detecta No se inicia el proceso de
4.A.2 señal 4.A.2 8 4 5 160
nada. producción.
eléctrica.
presión por El sensor de Sobrealimentación de
El sensor agua está
medio de detecta agua 4.B.1 4.B.1 agua y deficiencia en la 7 2 9 126
mal
sensores. 4.B por debajo del calibrado. generación de vapor.
nivel de Calibración
Un mal uso del recurso
trabajo. 4.B.2 no 4.B.2 7 3 8 168
hídrico.
adecuada.
REFERENCIA CONSECUENCIAS
F FF MF NPR Evidente Seguridad Medio Producción Mantenimiento Costo Total
Ambiente
1 A 1 16 SI NO NO SI NO
1 A 2 180 NO SI NO SI SI
1 B 1 294 SI SI NO SI SI
1 B 2 486 SI NO NO NO NO
1 C 1 225 SI NO SI SI SI
1 C 2 75 SI NO SI SI NO
1 D 1 54 SI SI SI SI SI
1 D 2 192 SI SI SI SI SI
2 A 1 280 SI NO SI SI SI
2 A 2 144 SI NO NO SI SI
3 A 1 147 NO NO SI SI SI
3 A 2 128 NO NO NO SI SI
4 A 1 160 NO SI NO SI NO
4 A 2 126 SI NO NO SI NO
4 B 1 168 NO NO NO SI NO
REFERENCIA CONSECUENCIAS ARBOL LOGICO DE ESTRATEGIAS
AMECF DECISION
F F MF NRP E S A P M E1 E2 E3 E4 E5 TIPO TAREA FRECUENCIA
DE
MANTENIMIENTO
SA1 SA2 SA3 SA4 SA5
P1 P2 P3 P4 P5
M1 M2 M3 M4 M5
1 A 1 16 SI NO NO SI NO E1 Monitoreo del Revisión Diaria
estado del
operatividad del
equipo
1 A 2 180 NO SI NO SI SI M2 Revisión del Revisión de Semanal
estado del tablero tablero
eléctrico
1 B 1 294 SI SI NO SI SI P3 Monitoreo del Mantenimiento Semanal
estado de la preventivo
carcasa del caldero
1 B 2 486 SI NO NO NO NO M2 Monitoreo de la Revision Semanal
operatividad del
manómetro
1 C 1 225 SI NO SI SI SI E1 Limpieza de la Mantenimiento Mensual
boquilla del
quemador
1 C 2 75 SI NO SI SI NO E1 Limpieza de las Mantenimiento Cada 2 meses
tuberías de
combustible y
quemador
1 D 1 54 SI SI SI SI SI M1 Reemplazo del Sustitución Mensual
presostato
1 D 2 192 SI SI SI SI SI Revisión del Mantenimiento Mensual
quemador, carcasa
del caldero y
tuberías de
transporte de
vapor
2 A 1 280 SI NO SI SI SI M3 Overhaul Mantenimiento Cada 3 años
2 A 2 144 SI NO NO SI SI M2 Limpieza del Mantenimiento Cada año
caldero, tuberías
de vapor
3 A 1 147 NO NO SI SI SI E1 Reparación del Mantenimiento Cada año
quemador,
limpieza y
sustitución de
partes dañadas
3 A 2 128 NO NO NO SI SI M1 Monitoreo del Mantenimiento Cada año
estado de
aislamiento,
reemplazo de
material aislante
4 A 1 160 NO SI NO SI NO Reemplazo de Sustitución Cada 2 años
sensor
4 A 2 126 SI NO NO SI NO E1 Revisión de los Reparación Cada 6 meses
cables eléctricos
4 B 1 168 NO NO NO SI NO M1 Revisión del Mantenimiento Cada 6 meses
funcionamiento
del sensor
REFERENCIA CONSECUENCIAS ARBOL LOGICO DE ESTRATEGIAS VIABILIDAD
AMECF DECISION
F F MF NRP E S A P M E1 E2 E3 E4 E5 TIPO TAREA FRECUENCIA TECNICA ECONOMICA
DE
MANTENIMIENTO
SA1 SA2 SA3 SA4 SA5
P1 P2 P3 P4 P5
M1 M2 M3 M4 M5
1 A 1 16 SI NO NO SI NO E1 Monitoreo del Revisión Diaria SI SI
estado del
operatividad del
equipo
1 A 2 180 NO SI NO SI SI M2 Revisión del estado Revisión de tablero Semanal SI SI
del tablero eléctrico
1 B 1 294 SI SI NO SI SI P3 Monitoreo del Mantenimiento Semanal SI SI
estado de la carcasa preventivo
del caldero
1 B 2 486 SI NO NO NO NO M2 Monitoreo de la Revision Semanal SI NO
operatividad del
manómetro
1 C 1 225 SI NO SI SI SI E1 Limpieza de la Mantenimiento Mensual NO SI
boquilla del
quemador
1 C 2 75 SI NO SI SI NO E1 Limpieza de las Mantenimiento Cada 2 meses SI NO
tuberías de
combustible y
quemador
1 D 1 54 SI SI SI SI SI M1 Reemplazo del Sustitución Mensual NO NO
presostato
1 D 2 192 SI SI SI SI SI Revisión del Mantenimiento Mensual SI SI
quemador, carcasa
del caldero y
tuberías de
transporte de vapor
2 A 1 280 SI NO SI SI SI M3 Overhaul Mantenimiento Cada 3 años SI NO
2 A 2 144 SI NO NO SI SI M2 Limpieza del caldero, Mantenimiento Cada año
tuberías de vapor

3 A 1 147 NO NO SI SI SI E1 Reparación del Mantenimiento Cada año SI SI


quemador, limpieza
y sustitución de
partes dañadas
3 A 2 128 NO NO NO SI SI M1 Monitoreo del Mantenimiento Cada año SI SI
estado de
aislamiento,
reemplazo de
material aislante
4 A 1 160 NO SI NO SI NO M1 Reemplazo de Sustitución Cada 2 años SI SI
sensor
4 A 2 126 SI NO NO SI NO E1 Revisión de los Reparación Cada 6 meses NO NO
cables eléctricos
4 B 1 168 NO NO NO SI NO M1 Revisión del Mantenimiento Cada 6 meses SI NO
funcionamiento del
sensor